JP3998140B2 - Screen printing method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷方法に関しており、さらに詳しくは表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写できるスクリーン印刷方法に関している。
【0002】
本明細書において、「ペースト類」とは、ペースト、インキ又は機能性ペーストと称する金属ペーストをいう。
【0003】
【従来の技術】
表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にスクリーン印刷によってペースト類を転写する場合、凸部の高さが10〜50ミクロン程度であるとペースト類は凸部頂点だけでなく凹部にまで落ち込み結果として全面印刷となってしまう。
【0004】
このような場合は、印刷パターンを作成してスクリーン印刷をすることが考えられるが、スクリーン印刷をする印刷パターンの幅が10〜40ミクロン程度では、パターンの作成が困難であるばかりでなく、仮に、パターンの作成が可能であっても位置合わせが極度に困難であり、結局のところ、表面に凹凸があり凸部の高さが10〜50ミクロン、凸部の幅が10〜40ミクロン程度の範囲で印刷パターンが構成されている印刷基板では、凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写することはできない。
【0005】
表面に凹凸がある印刷基板において、印刷パターンの構成が例えば上記の範囲である場合、凸部頂点にのみペースト類を転写するためには、スクリーン版に印刷パターンを作成したスクリーン印刷をするのではなく、所謂ベタ印刷によるスクリーン印刷の方が適している。
【0006】
従来技術においては、表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写する印刷方法は開発されていなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スクリーン印刷によって表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写するスクリーン印刷方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための手段は、表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写するものであって、印刷パターンを備えていない平面又はロータリスクリーンと、弾性力を備えている弾性ローラとを有しており、上記平面又はロータリスクリーンと印刷基板との間に上記弾性ローラを介在し、上記平面又はロータリスクリーン上のペースト類をいったん上記弾性ローラの表面全部に転写し、該弾性ローラを回転させながら当該弾性ローラに転写されたペースト類を上記印刷基板の凸部頂点に転写することを特徴とするものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は平面スクリーンを使用して印刷をする場合の印刷開始時を示し、図2は同方法による印刷終了時を示し、図3はペースト類の転写状態を示している。図4はロータリスクリーンを使用して印刷をする場合の印刷開始時を示している。
【0010】
実施形態は、平面又はロータリスクリーン上のペースト類をいったん弾性ローラに転写し、当該弾性ローラを回転しながら表面に凹凸のある印刷基板の凸部頂点にペースト類を転写するものである。
【0011】
図1から図3は第1の実施形態を実行する装置を示している。これらの図において、10はスクリーン印刷機の機体であり、スキージホルダ11が設けられており、該スキージホルダ11にスキージ12が固定されている。スキージホルダ11はスキージ12を伴って上下方向に移動可能である。13はスキージ12の直下に設けられた平面スクリーンであって、第1の実施形態では水平方向に移動可能に設けられている。14は機体10に設けた水平方向に移動可能なテーブルであって、印刷基板15を着脱自在に固定するものである。
【0012】
16は弾性ローラであり、平面スクリーン13と印刷基板15の間に回転自在に設けられており、上記平面スクリーン13と印刷基板15の両者に接触しながら回転するものである。弾性ローラ16は、1回転すると印刷基板15の全面にペースト類17が転写できる大きさに形成されている。なお、実施形態の弾性ローラ16は、ゴム又は軟質樹脂等で形成されており弾力性を備えているものである。
【0013】
実施形態の印刷基板15は、金属又はガラス等で形成されており、図3に示すように、表面に凸部15aと凹部15bが交互に繰り返される凹凸パターンが形成されているものである。実施形態において、凸部15aの高さは10〜50ミクロン、幅は10〜40ミクロン程度である。
【0014】
第1の実施形態を実行する装置は上記の構成であり、平面スクリーン13は印刷パターンを備えてなく、スクリーン印刷は所謂ベタ印刷で行う。図1において、テーブル14はスキージ12の右側に位置決めをし、平面スクリーン13はスキージ12の左側に位置決めをする。次に、テーブル14に印刷基板15を載置し、平面スクリーン13を右方向へ又テーブル14を左方向へ同時に移動させる。これにより、平面スクリーン13上のペースト類17は、弾性ローラ16の表面に転写された後、当該弾性ローラ16の回転によって印刷基板15の凸部15aの頂点に転写される。
【0015】
図3を参照して、平面スクリーン13から吐出したペースト類17は、弾性ローラ16の表面にスクリーン印刷の転写によって精度のよい膜厚となって形成されるので、該弾性ローラ16の表面に転写されたペースト類17は、弾性ローラ16が回転して印刷基板15上の必要な部分である印刷基板15の凸部15aにのみ転写されることになる。
【0016】
図3の左側部分は、弾性ローラ16の表面全部に転写されていたペースト類17が印刷基板15の凸部15aに転写されたために、ペースト類が部分的にない状態を模式図として示しているが、弾性ローラ16の表面に転写されたペースト類の厚みは薄く、又、凸部15aに転写されたペースト類の厚みも薄いので、転写後も弾性ローラ16の表面にペースト類が残っていることがある。
【0017】
図4は、第2の実施形態を実行する装置を示しており、スクリーンの構造が円筒状の ータリスクリーン20であるが、他の構成は第1の実施形態と同じである。
【0018】
第1及び第2のいずれの実施形態もスクリーンから直接ペースト類を吐出するのではなく、弾力ローラ16にいったんペースト類17を転写したのち当該弾性ローラ16を回転させながら印刷基板15の凸部頂点に転写するものであり、弾性ローラ16の表面に転写したペースト類の膜厚がコントロールできるので、印刷基板15の凸部頂点にのみペースト類17が転写され凹部には入り込まないものとなる。
【0019】
【発明の効果】
本発明は、表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみペースト類を転写するに際し、所謂ベタ印刷によって平面又はロータリスクリーン上のペースト類をいつたん弾性ローラの表面に転写し、該弾性ローラを回転させながら当該弾性ローラに転写されたペースト類を凸部頂点に転写するものであって、凸部パターンの高さ及び幅が極僅かな場合であっても凸部頂点にのみペースト類を転写できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 平面スクリーンを使用してスクリーン印刷をする場合の印刷開始時を示す側面図。
【図2】 平面スクリーンを使用してスクリーン印刷をする場合の印刷終了時を示す側面図。
【図3】 平面スクリーンにおけるペースト類の転写状態を示す拡大断面図。
【図4】 ロータリスクリーンを使用してスクリーン印刷をする場合の印刷開始時を示す側面図。
【符号の説明】
10 機体
11 スキージホルダ
12 スキージ
13 平面スクリーン
14 テーブル
15 印刷基板
16 弾性ローラ
17 ペースト類
20 ロータリスクリーン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing method, and more particularly to a screen printing method capable of transferring pastes only to the vertices of convex portions of a printing substrate having a concavo-convex surface.
[0002]
In this specification, “pastes” refers to metal pastes called pastes, inks or functional pastes.
[0003]
[Prior art]
When pastes are transferred by screen printing to the top of a convex part of a printed circuit board with irregularities on the surface, if the height of the convex part is about 10 to 50 microns, the paste falls into the concave part as well as the convex part Will be printed on the entire surface.
[0004]
In such a case, it is conceivable to create a printing pattern and perform screen printing. However, when the width of the printing pattern to be screen printed is about 10 to 40 microns, it is not only difficult to create the pattern, but also temporarily. Even if the pattern can be created, the alignment is extremely difficult. As a result, the surface is uneven, the height of the convex portion is 10 to 50 microns, and the width of the convex portion is about 10 to 40 microns. In a printed circuit board in which a print pattern is configured in the range, pastes cannot be transferred only by the screen printing to the top of the convex portion.
[0005]
In the case of a printed circuit board with irregularities on the surface, if the configuration of the print pattern is within the above range, for example, in order to transfer pastes only to the convex vertex, screen printing with a print pattern created on the screen plate In other words, screen printing by so-called solid printing is more suitable.
[0006]
In the prior art, a printing method has not been developed in which pastes are transferred by screen printing only on the vertices of convex portions of a printed circuit board having irregularities on the surface.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The subject of this invention is providing the screen printing method which transfers pastes only to the convex-part vertex of the printing board | substrate with an unevenness | corrugation on the surface by screen printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problem is to transfer pastes by screen printing only to the convex vertices of the printed circuit board having irregularities on the surface, and a plane or rotary screen not provided with a printing pattern, and an elastic force. An elastic roller, and the elastic roller is interposed between the flat surface or the rotary screen and the printed circuit board, and pastes on the flat surface or the rotary screen are once transferred to the entire surface of the elastic roller. The paste transferred to the elastic roller is transferred to the apex of the convex portion of the printed board while rotating the elastic roller.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the start of printing when printing is performed using a flat screen , FIG. 2 shows the end of printing by the same method, and FIG. 3 shows the transfer state of pastes. FIG. 4 shows the start of printing when printing is performed using a rotary screen .
[0010]
In the embodiment, pastes on a flat surface or a rotary screen are once transferred to an elastic roller, and the pastes are transferred to the apex of a convex portion of a printed circuit board having an uneven surface while rotating the elastic roller.
[0011]
1 to 3 show an apparatus for executing the first embodiment. In these drawings, reference numeral 10 denotes a body of a screen printing machine, which is provided with a squeegee holder 11, and a squeegee 12 is fixed to the squeegee holder 11. The squeegee holder 11 can move up and down with the squeegee 12. Reference numeral 13 denotes a flat screen provided directly below the squeegee 12, and is provided to be movable in the horizontal direction in the first embodiment. Reference numeral 14 denotes a horizontally movable table provided in the machine body 10 for detachably fixing the printed circuit board 15.
[0012]
16 is an elastic roller provided rotatably between the flat screen 13 and the print board 15, and rotates while contacting with both of the flat screen 13 and the print substrate 15. The elastic roller 16 is formed in such a size that the pastes 17 can be transferred to the entire surface of the printed board 15 by one rotation. The elastic roller 16 of the embodiment is made of rubber or soft resin and has elasticity.
[0013]
The printed board 15 of the embodiment is formed of metal or glass or the like, and has a concavo-convex pattern in which convex portions 15a and concave portions 15b are alternately repeated on the surface as shown in FIG. In the embodiment, the height of the convex portion 15a is about 10 to 50 microns, and the width is about 10 to 40 microns.
[0014]
The apparatus for executing the first embodiment has the above-described configuration, and the flat screen 13 does not have a printing pattern, and the screen printing is performed by so-called solid printing. In FIG. 1, the table 14 is positioned on the right side of the squeegee 12, and the flat screen 13 is positioned on the left side of the squeegee 12. Next, the printed board 15 is placed on the table 14, and the flat screen 13 is simultaneously moved to the right and the table 14 is simultaneously moved to the left. As a result, the pastes 17 on the flat screen 13 are transferred to the surface of the elastic roller 16 and then transferred to the apex of the convex portion 15 a of the print substrate 15 by the rotation of the elastic roller 16.
[0015]
Referring to FIG. 3, the pastes 17 discharged from the flat screen 13 are formed on the surface of the elastic roller 16 so as to have an accurate film thickness by screen printing transfer. The pastes 17 thus transferred are transferred only to the convex portions 15a of the printed circuit board 15, which are necessary parts on the printed circuit board 15, as the elastic roller 16 rotates.
[0016]
The left part of FIG. 3 schematically shows a state where the pastes 17 are partially transferred because the pastes 17 transferred to the entire surface of the elastic roller 16 are transferred to the convex portions 15a of the printed board 15. However, since the thickness of the paste transferred to the surface of the elastic roller 16 is thin and the thickness of the paste transferred to the convex portion 15a is also thin, the paste remains on the surface of the elastic roller 16 after transfer. Sometimes.
[0017]
Figure 4 shows an apparatus for performing the second embodiment, the structure of the screen is a cylindrical Russia over Tari screen 20, other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0018]
In both the first and second embodiments, the pastes are not directly ejected from the screen , but once the pastes 17 are transferred to the elastic roller 16, the elastic roller 16 is rotated while the vertex of the convex portion of the printing substrate 15 is rotated. Since the film thickness of the pastes transferred to the surface of the elastic roller 16 can be controlled, the pastes 17 are transferred only to the convex vertices of the printing substrate 15 and do not enter the concaves.
[0019]
【The invention's effect】
In the present invention, when transferring pastes only to the vertices of convex portions of a printed circuit board having irregularities on the surface, the pastes on a flat surface or a rotary screen are transferred to the surface of the elastic roller by so-called solid printing. The pastes transferred to the elastic roller are transferred to the top of the convex portion while rotating the paste, and the pastes are applied only to the top of the convex portion even when the height and width of the convex pattern are very small. It can be transferred.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the start of printing when screen printing is performed using a flat screen .
FIG. 2 is a side view showing the end of printing when screen printing is performed using a flat screen .
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a transfer state of pastes on a flat screen .
FIG. 4 is a side view showing the start of printing when screen printing is performed using a rotary screen .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Airframe 11 Squeegee holder 12 Squeegee 13 Flat screen 14 Table 15 Printed circuit board 16 Elastic roller 17 Pastes 20 Rotary screen

Claims (1)

表面に凹凸がある印刷基板の凸部頂点にのみスクリーン印刷によってペースト類を転写するものであって、印刷パターンを備えていない平面又はロータリスクリーンと、弾性力を備えている弾性ローラとを有しており、上記平面又はロータリスクリーンと印刷基板との間に上記弾性ローラを介在し、上記平面又はロータリスクリーン上のペースト類をいったん上記弾性ローラの表面全部に転写し、該弾性ローラを回転させながら当該弾性ローラに転写されたペースト類を上記印刷基板の凸部頂点に転写することを特徴とするスクリーン印刷方法。Paste is transferred by screen printing only to the top of the convex part of the printed circuit board with irregularities on the surface, and has a flat or rotary screen that does not have a printing pattern, and an elastic roller that has elastic force. The elastic roller is interposed between the flat or rotary screen and the printed circuit board, and pastes on the flat or rotary screen are temporarily transferred to the entire surface of the elastic roller , and the elastic roller is rotated. A screen printing method, wherein the paste transferred to the elastic roller is transferred to the apex of the convex portion of the printing substrate.
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