JP3997516B2

JP3997516B2 - Fuel tank lid

Info

Publication number: JP3997516B2
Application number: JP2002223957A
Authority: JP
Inventors: 智幸田中; 茂樹小出
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2004060621A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料タンクの開口を塞ぐ蓋部に、前記燃料タンク内の燃料の液面を検出する液面検出ユニットを固定する固定部を設けた燃料タンク用蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃料タンクの開口を塞ぐ蓋部に、前記燃料タンク内の燃料の液面を検出する液面検出ユニットを固定する固定部を設けたものについては、実開平１−１１８３２７号などがある。
【０００３】
この発明は、コネクタロック部と、前記液面検出ユニットを予め一体に形成したブラケットを、蓋部の成形時にインサート成形したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術では、蓋部を成形する前に、前記液面検出ユニットを備えた前記ブラケットなどの部品を形成しておく必要があり、成形時の作業が繁雑であった。そこで、本発明は、製造が容易な燃料タンク用蓋体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、燃料タンクの開口を塞ぐ蓋部と、前記燃料タンク内に収納される液面検出ユニットと、この液面検出ユニットが前記燃料タンク内に収納されるように固定される固定部とを備え、前記固定部を前記蓋部の板面方向に対して直角となるように、前記蓋部と前記固定部とを樹脂にて一体に形成した燃料タンク用蓋体において、前記固定部を、前記蓋部の板面方向に対して平行な断面形状が２つの長辺となる板部と２つの短辺となる板部とからなる長方形の筒体とし、この筒体の内部に前記筒体の長辺の壁間を繋ぐ連結部を設け、前記蓋部の板面方向に対して垂直方向から投影した前記液面検出ユニットと前記筒体の外面でかつ前記２つの長辺となる板部の一方に前記液面検出ユニットを固定した前記固定部とを組み付けた投影部分に、前記蓋部の中心点を設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明による燃料タンク用蓋体は、燃料タンクの開口を塞ぐ蓋部２と、前記燃料タンク内に収納される液面検出ユニット３と、この液面検出ユニット３が燃料タンク内に収納されるように固定される固定部であるブラケット４とを備え、ブラケット４を蓋部２の板面方向に対して直角となるように、蓋部２とブラケット４とを樹脂にて一体に形成した燃料タンク用蓋体１において、ブラケット４を、蓋部２の板面方向に対して平行な断面形状が２つの長辺となる板部２１ａと２つの短辺となる板部２１ｂとからなる長方形の筒体とし、この筒体の内部に前記筒体の長辺２１ａの壁間を繋ぐ連結部２１ｃを設け、蓋部２の板面方向に対して垂直方向から投影した液面検出ユニット１と前記筒体の外面でかつ２つの長辺となる板部２１ａの一方に液面検出ユニット１を固定したブラケット４とを組み付けた投影部分Ｕに、蓋部２の中心点Ｃを設けたものである。このように構成したことにより、製造が容易な燃料タンク用蓋体を提供することができ、また、蓋部２の中心点Ｃ部分に液面検出ユニット１などを設けることで、蓋部２の大きさを最小限にすることができ、小型化を達成することが可能であるとともに、比較的大きな部位であるブラケットが中心位置となるので、成形時に応力が係りにくく変形しにくい燃料タンク用蓋体を提供することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を用いて、本発明の燃料タンク用蓋体の一実施例を説明する。
【００１６】
本発明を自動車などの車両に適用した場合を用いて説明する。本発明の燃料タンク用蓋体１は、蓋部２と、液面検出ユニット３を固定する固定部であるブラケット４とを備えている。この蓋部２とブラケット４とは樹脂、例えばポリアセタールなどによって一体に形成されている。蓋部２は図示しない燃料タンクに設けられた開口を塞ぐものである。
【００１７】
本実施例の液面検出ユニット３は、図示しない燃料タンクの液面に浮く図示しないフロートに連動するフロートアーム５ａと、このフロートアーム５ａの回動に伴って動くアームホルダ５ｂと、このアームホルダ５ｂを回動可能に軸支する本体フレーム６と、この本体フレーム６に固定される回路基板７と、回路基板７上を摺動する摺動接点８ａを備えるとともにアームホルダ５ｂに固定される接点保持部材８ｂと、回路基板７に電気的に接続される端子９と、この端子９と図示しない外部回路とを接続するリード線１０とを備え、液面の変動に伴い前記フロート、フロートアーム５ａ、アームホルダ５ｂを介して摺動接点８ａが回路基板７上を摺動することで回路基板７に設けた図示しない抵抗体によって生じる電圧変動をリード線１０により、図示しない外部回路に出力するものである。
【００１８】
フロートアーム５ａは金属製の棒状で、その先端に液面に浮く図示しないフロートを備えている。また、他方の端部５ｃは折り曲げられている。
【００１９】
アームホルダ５ｂは合成樹脂からなり、フロートアーム５ａの折り曲げた端部５ｃが貫通する孔１１を有する保持部１２を備えるとともに、フロートアーム５ａを両側から保持する保持片１３を備えている。この保持部１２と保持片１３とにより、フロートアーム５ａはアームホルダ５ｂに位置決め固定されている。
【００２０】
アームホルダ５ｂへのフロートアーム５ａの組み付けは、フロートアーム５ａの端部５ｃを保持部１２の孔１１に挿入し、保持部１２で回動可能に保持された端部５ｃの軸を中心に軸部１４の軸方向に回動させ、アームホルダ５ｂの保持片１３を弾性変形させてフロートアーム５ａを保持することで、フロートアーム５ａの回動を阻止するものである。以上のように組み付けることにより、フロートアーム５ａをアームホルダ５ｂに容易に組み付けることができる。アームホルダ５ｂは、アームホルダ５ｂの回動支点に２つの軸部１４を本体フレーム６の２つの離間した軸受部１５，１６で受け、回動可能に設けられており、従来に比べて簡単で軸部１４方向に対して薄型の構造である。
【００２１】
回路基板７はセラミックからなり、その表面に導電体１７や図示しない抵抗体を備えている。この回路基板７は本体フレーム６に固定されている。本体フレーム６には、回路基板７を収納する凹部１８を備えており、矩形の回路基板７の相対する一辺にそれぞれ係止する係止爪１９を備えた弾性片２０を備えている。この係止爪１９を備えた弾性片２０により、回路基板７は凹部１８を構成する側壁１８ａ側に押しつけられて固定される。端子９は金属製で、板状部材を折り曲げ加工して形成したものである。
【００２２】
液面検出ユニット３の固定部であるブラケット４の形状は長方形の筒体である。この筒体はその断面形状で、長辺となる板部２１ａが２つと、短辺となる板部２１ｂが２つから構成されており、長辺となる板部２１ａ間を連結部２１ｃで連結してある。この場合、筒体の一部を構成する短辺となる板部２１ｂも連結部２１ｃに含まれる。
【００２３】
本実施例のブラケット４は、一枚の板とそれを補強するリブを設けた形状にくらべて、本実施例のブラケット４は、多角形である四角形状を連ねたものであるため、変形しにくい。この四角形も可能であるのならば、正多角形である正方形が望ましいが、製品の寸法などの制約がある場合には、可能な限り正方形に近づいた方が好ましい。このようにブラケット４を形成することにより、ブラケット４を蓋部２に一体に形成した場合に、成形時の樹脂の硬化による収縮などによって、ブラケット４が変形することを防止することができる。
【００２４】
また、変形しにくい形状であるため、ブラケット４は蓋部２に対して、設計したとおりの角度、本実施例においては、直角の角度の製品を得ることができる。
【００２５】
また、連結部２１ｃはブラケット４と同等の長さを備えていれば、納得のいく作用効果を得ることができるが、ブラケット４と同等の長さである必要はない。
【００２６】
ブラケット４に２つ設けた長辺となる板部２１ａの一方の外面には、液面検出ユニット３を案内するガイド部２２が設けられている。このガイド部２２はブラケット４に一体に２つ形成されており、その断面がＬの字状のガイド壁２３を形成している。そして、互いに開放した開放部２４が向い合っている。
【００２７】
ガイド壁２３には、ガイド壁２３の一部を四角形状に切り欠いて形成した係合部２５を備えている。なお、係合部２５はガイド壁２３を２つに分け、そのガイド壁２３の間を切り欠いて形成してもよい。
【００２８】
このガイド部２２に案内される液面検出ユニット３には、その本体フレーム６は合成樹脂のポリアセタールで形成されており、この本体フレーム６にガイド部２２に案内される被ガイド部として、突出した突出片２６を備えている。本実施例では、この突出片２６は４つ形成されており（図３参照）、図３中、左右に設けられた突出片２６は各々離間して形成されている。そして、突出片２６がガイド壁２３内にはまることで、突出片２６がガイド壁２３で案内されるものである。
【００２９】
そして、左右に設けられた一対の突出片２６の一方には、係合部２５に係止する係止部２７を備えた弾性片２８が設けられている。この弾性片２８は左右それぞれに設けた上下の一対の突出片２６間に位置している（図３参照）。なお、弾性片２８は突出片２６から設ける必要はなく、本体フレーム６から直接設けてもよい。また、本実施例では、係止部２７は係合部２５に合致するように四角柱状をなしている。このため、係止部２７が係合部２５にはまり、液面検出ユニット３は、ガイド部２２で案内される方向には動かないように固定される。
【００３０】
また、各突出片２６の側面の一部と弾性片２８の先端には丸みを帯びた突出部２９が設けられており、この突出部２９がガイド壁２３の奥の面３０に当接し、ガイド部２２間に圧入されている。このため、液面検出ユニット３は、ガイド部２２間でガタつくことはない。
【００３１】
また、ガイド壁２３間を接続するブラケット４の一部である板部２１ａの一方に突出壁３２を３つ形成してある。この突出壁３２間には、凹部３２ａが形成されている。突出壁３２は、液面検出ユニット３に接触するものであり、また、液面検出ユニット３をブラケット４に組み付け方向と同一方向に伸びている。
【００３２】
ガイド壁２３には、リード線１０を固定するコードクランプ３４と、コードクランプ３４からリード線１０が抜けないように、抜け防止部３５が設けられている。コードクランプ３４は、その断面形状が鈎型で、開口部３４ａを備えており、コードクランプ３４内の幅は、リード線１０の幅とほぼ同等に設定されている。また、抜け防止部３５は突起状で、開口部３４ａからリード線１０がずれて抜けないように、かつ、コードクランプ３４にリード線１０をはめ込みやすいように、コードクランプ３４からリード線１０の太さ分以上開いた位置に設けられている（図３，図４，図９，図１０参照）。また、図１中の矢印方向から、コードクランプ３４と抜け防止部３５を見た場合（図１０）、リード線１０を取り囲むように設けられている。これは、コードクランプ３４の開口部３４ａ部分をあたかも抜け防止部３５で塞ぐようになっている。このように形成することにより、リード線１０がコードクランプ３４から抜けることを防止している。
【００３３】
なお、抜け防止部３５のコードクランプ３４に対する位置は、リード線１０がコードクランプ３４を通る方向（つまり、図１中の矢印方向）から見た場合に、開口部３４ａに対して、リード線１０の線の太さ以下であればよい。すなわち、本実施例のように、図１中の矢印方向から見た場合に、開口部３４を塞ぐように配置しても良い。この場合でも、リード線１０がコードクランプ３４を通る方向（つまり、図１中の矢印方向）に対して垂直方向から見た場合に、コードクランプ３４からリード線１０の太さ分以上開いた位置に設けられている。
【００３４】
液面検出ユニット３をブラケット４に取り付ける方法を以下に説明する。液面検出ユニット３の突出片２６をガイド壁２３にはめ、液面検出ユニット３をブラケット４に沿ってスライドさせ、ガイド壁２３にそって突出片２６を移動させる。そして、係止部２７は弾性片２８が撓んでガイド壁２３を移動することが可能となる。そして、ガイド壁２３の係合部２５を設けた部分に係止部２７が到達すると、弾性片２８でガイド壁２３の内面を押していた係止部２７が係合部２５にはまって係止し、液面検出ユニット３がブラケット４に固定される。
【００３５】
このように、ガイド壁２３に沿って液面検出ユニット３を案内移動させて係止部２７を係合部２５に係止するだけで液面検出ユニット３のブラケット４への固定が完了するので、ネジなどの固定部品を使用しなくとも液面検出ユニット３を固定部材である燃料ポンプケースに固定することができるようになったので、作業が容易になった。
【００３６】
また、ブラケット４の連結部３１に突出壁３２を形成したことにより、従来のように、変形したガイド部であっても液面検出ユニット３をブラケット４に組み付ける時に、液面検出ユニット３とブラケット４との接触面積を減らすことができ、本体フレーム６を容易に移動可能とし組み立てが容易となる。なお、本実施例では突出壁３２をブラケット４などの固定部材側に設けたが、前記実施例に限定されるものではなく、本体フレーム６側に設けても本実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、液面検出ユニット３の本体フレーム６のブラケット４との対向面の一部には、凹み部３３（図６中、斜線部で示す部分が凹み部３３である）が形成してある。これは、突出部３２との接触面積をさらに削減し、さらに、組み付け性を良好にすることができる。
【００３８】
また、本実施例の蓋部２には、リード線１０が図示しない半田にて接続される端子３６と、前記燃料タンク内と外とをつなぐパイプ部３７を一体に形成してある。端子３６はコネクタ部３８の一部を構成しており、このコネクタ部３８によって、液面検出ユニット３からの検出信号を図示しない計器などに出力するものである。なお、本実施例では、パイプ部３７に接続され燃料タンク内にのびる金属製のパイプが設けられているが、図面では図示していない。
【００３９】
また、図８でしめすように、蓋部２の板面方向に対して垂直方向（図１中の矢印方向）から投影した液面検出ユニット１とブラケット４と組み付けた投影部分Ｕに、蓋部２の中心点Ｃを設けたものである。このように構成したことにより、製造が容易な燃料タンク用蓋体を提供することができ、また、蓋部２の中心点Ｃ及びその近傍に液面検出ユニット１などを設けることで、蓋部２の大きさを最小限にすることができ、小型化を達成することが可能である。また、燃料タンク用蓋体１を構成する部位の中で、比較的大きなブラケット４が中心位置となるので、燃料タンク用蓋体１の成形時に応力が係りにくく変形しにくい燃料タンク用蓋体１を提供することができる。
【００４０】
本実施例では、ブラケット４を固定部としていたが、固定部はブラケット４に限定されるものではなく、図示しない燃料ポンプなどに適用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、所期の目的を達成することができ、製造が容易な燃料タンク用蓋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】同実施例の組み付け前の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図６】同実施例の液面検出ユニットの裏面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図８】図１中の矢印方向から見た平面図である。
【図９】同実施例のコードクランプの斜視図である。
【図１０】図１中の矢印方向から見たコードクランプの平面図である。
【符号の説明】
１燃料タンク用蓋体
２蓋部
３液面検出ユニット
４ブラケット（固定部）
５ａフロートアーム
５ｂアームホルダ
５ｃ端部
６本体フレーム
７回路基板
８ａ摺動接点
８ｂ接点保持部材
９端子
１０リード線
１１孔
１２保持部
１３保持片
１４軸部
１５，１６軸受部
１７導電体
１８凹部
１８ａ側壁
１９係止爪
２０弾性片
２１ａ板部（長辺）
２１ｂ板部（短辺）
２１ｃ連結部
２２ガイド部
２３ガイド壁
２４開放部
２５係合部
２６突出片
２７係止部
２８弾性片
２９突出部
３０面
３１連結部
３２突出壁
３３凹み部
Ｃ中心点
Ｕ投影部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel tank lid in which a fixing portion for fixing a liquid level detection unit for detecting a liquid level of fuel in the fuel tank is provided on a lid portion that closes an opening of the fuel tank.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 1-1118327 discloses a lid portion that closes an opening of a fuel tank, and a fixing portion that fixes a liquid level detection unit that detects the liquid level of the fuel in the fuel tank.
[0003]
According to the present invention, a bracket in which a connector lock portion and the liquid level detection unit are integrally formed in advance is insert-molded when the lid portion is molded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technique, it is necessary to form parts such as the bracket provided with the liquid level detection unit before molding the lid portion, and the work at the time of molding is complicated. Therefore, an object of the present invention is to provide a fuel tank lid that is easy to manufacture.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a lid portion that closes an opening of a fuel tank, a liquid level detection unit that is stored in the fuel tank, and a fixing portion that is fixed so that the liquid level detection unit is stored in the fuel tank. A fuel tank lid body in which the lid portion and the fixing portion are integrally formed of a resin so that the fixing portion is perpendicular to the plate surface direction of the lid portion. , A rectangular cylinder having a cross-sectional shape parallel to the plate surface direction of the lid part, the plate part having two long sides and the plate part having two short sides, and the cylinder inside the cylinder A connecting portion connecting the long side walls of the body is provided , and the liquid level detecting unit projected from a direction perpendicular to the plate surface direction of the lid portion and the outer surface of the cylindrical body and the two long sides the fixed portion and the projection portion assembled with fixing the liquid level detection unit to one of the parts, It is provided with a center point of Kifuta portion.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The lid for a fuel tank according to the present invention includes a lid 2 that closes the opening of the fuel tank, a liquid level detection unit 3 that is stored in the fuel tank, and the liquid level detection unit 3 that is stored in the fuel tank. And a bracket 4 which is a fixed portion fixed in this manner, and a fuel in which the lid portion 2 and the bracket 4 are integrally formed of resin so that the bracket 4 is perpendicular to the plate surface direction of the lid portion 2 In the tank lid 1, the bracket 4 has a rectangular shape composed of a plate part 21 a having two long sides and a plate part 21 b having two short sides in a cross-sectional shape parallel to the plate surface direction of the cover part 2 . The liquid level detection unit 1 projected from a direction perpendicular to the plate surface direction of the lid portion 2 is provided with a connecting portion 21c that connects the walls of the long side 21a of the cylindrical body inside the cylindrical body. On one of the plate parts 21a which are the outer surface of a cylinder and two long sides The projection portion U assembled and a bracket 4 fixed to the surface detection unit 1, is provided with a central point C of the lid 2. With this configuration, it is possible to provide a fuel tank lid body that is easy to manufacture , and by providing the liquid level detection unit 1 or the like at the central point C portion of the lid portion 2, The size of the fuel tank can be minimized, the size can be reduced, and the bracket, which is a relatively large part, is at the center. The body can be provided.
[0015]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a fuel tank lid according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
A case where the present invention is applied to a vehicle such as an automobile will be described. The fuel tank lid 1 of the present invention includes a lid 2 and a bracket 4 which is a fixing portion for fixing the liquid level detection unit 3. The lid 2 and the bracket 4 are integrally formed of a resin such as polyacetal. The lid 2 closes an opening provided in a fuel tank (not shown).
[0017]
The liquid level detection unit 3 of the present embodiment includes a float arm 5a interlocked with a float (not shown) that floats on the liquid level of a fuel tank (not shown), an arm holder 5b that moves as the float arm 5a rotates, and the arm holder A main body frame 6 that pivotally supports 5b, a circuit board 7 fixed to the main body frame 6, a sliding contact 8a sliding on the circuit board 7, and a contact fixed to the arm holder 5b A holding member 8b, a terminal 9 that is electrically connected to the circuit board 7, and a lead wire 10 that connects the terminal 9 and an external circuit (not shown) are provided. When the sliding contact 8a slides on the circuit board 7 via the arm holder 5b, voltage fluctuation caused by a resistor (not shown) provided on the circuit board 7 is caused to the lead wire 10. Ri, and outputs to an external circuit (not shown).
[0018]
The float arm 5a has a metal rod shape and is provided with a float (not shown) that floats on the liquid surface at the tip. The other end 5c is bent.
[0019]
The arm holder 5b is made of synthetic resin and includes a holding portion 12 having a hole 11 through which a bent end portion 5c of the float arm 5a passes, and a holding piece 13 for holding the float arm 5a from both sides. The float arm 5a is positioned and fixed to the arm holder 5b by the holding portion 12 and the holding piece 13.
[0020]
The float arm 5a is assembled to the arm holder 5b by inserting the end portion 5c of the float arm 5a into the hole 11 of the holding portion 12 and pivoting around the axis of the end portion 5c held rotatably by the holding portion 12. By rotating in the axial direction of the portion 14 and elastically deforming the holding piece 13 of the arm holder 5b to hold the float arm 5a, the rotation of the float arm 5a is prevented. By assembling as described above, the float arm 5a can be easily assembled to the arm holder 5b. The arm holder 5b is rotatably provided by receiving two shaft portions 14 at two pivotal bearing portions 15 and 16 of the main body frame 6 at the pivot point of the arm holder 5b. The structure is thin with respect to the direction of the shaft portion 14.
[0021]
The circuit board 7 is made of ceramic, and has a conductor 17 and a resistor (not shown) on its surface. The circuit board 7 is fixed to the main body frame 6. The main body frame 6 is provided with a recess 18 for accommodating the circuit board 7, and an elastic piece 20 provided with locking claws 19 that are respectively locked to opposite sides of the rectangular circuit board 7. The circuit board 7 is pressed against and fixed to the side wall 18 a constituting the recess 18 by the elastic piece 20 provided with the locking claw 19. The terminal 9 is made of metal and is formed by bending a plate-like member.
[0022]
The shape of the bracket 4 which is a fixing part of the liquid level detection unit 3 is a rectangular cylinder. This cylindrical body has a cross-sectional shape, and includes two plate portions 21a having long sides and two plate portions 21b having short sides, and the plate portions 21a having long sides are connected by a connecting portion 21c. It is. In this case, the connecting portion 21c also includes a plate portion 21b that is a short side constituting a part of the cylindrical body.
[0023]
The bracket 4 of this embodiment is deformed because the bracket 4 of this embodiment has a polygonal quadrangular shape, as compared to a shape in which a single plate and a rib that reinforces it are provided. Hateful. If this quadrangle is possible, a square that is a regular polygon is desirable, but if there are restrictions such as product dimensions, it is preferable that the square is as close as possible. By forming the bracket 4 in this way, when the bracket 4 is formed integrally with the lid portion 2, it is possible to prevent the bracket 4 from being deformed due to shrinkage caused by hardening of the resin during molding.
[0024]
Moreover, since the shape is difficult to deform, the bracket 4 can obtain a product having an angle as designed with respect to the lid portion 2, that is, a right angle in this embodiment .
[0025]
Also, the connecting portion 21c is if it has a length equivalent to the bracket 4, but has the advantages convincing need not be the length of the same and the bracket 4.
[0026]
A guide portion 22 for guiding the liquid level detection unit 3 is provided on one outer surface of the plate portion 21a having two long sides provided on the bracket 4. Two guide portions 22 are formed integrally with the bracket 4, and a guide wall 23 having a L-shaped cross section is formed. And the opening part 24 which mutually opened is facing.
[0027]
The guide wall 23 includes an engaging portion 25 formed by cutting a part of the guide wall 23 into a square shape. The engaging portion 25 may be formed by dividing the guide wall 23 into two and notching between the guide walls 23.
[0028]
The liquid level detection unit 3 guided by the guide portion 22 has a main body frame 6 made of synthetic resin polyacetal and protrudes as a guided portion guided by the main body frame 6 to the guide portion 22. A protruding piece 26 is provided. In this embodiment, four protruding pieces 26 are formed (see FIG. 3), and the protruding pieces 26 provided on the left and right sides in FIG. 3 are formed apart from each other. The projecting piece 26 is guided by the guide wall 23 by the projecting piece 26 being fitted in the guide wall 23.
[0029]
An elastic piece 28 having an engaging portion 27 that engages with the engaging portion 25 is provided on one of the pair of protruding pieces 26 provided on the left and right. The elastic piece 28 is positioned between a pair of upper and lower protruding pieces 26 provided on the left and right sides (see FIG. 3). The elastic piece 28 does not need to be provided from the protruding piece 26 and may be provided directly from the main body frame 6. In this embodiment, the locking portion 27 has a quadrangular prism shape so as to match the engaging portion 25. For this reason, the latching | locking part 27 fits into the engaging part 25, and the liquid level detection unit 3 is fixed so that it may not move to the direction guided by the guide part 22. FIG.
[0030]
Further, a rounded protruding portion 29 is provided at a part of the side surface of each protruding piece 26 and the tip of the elastic piece 28, and this protruding portion 29 abuts on the inner surface 30 of the guide wall 23 to guide the guide. It is press-fitted between the parts 22. For this reason, the liquid level detection unit 3 does not rattle between the guide portions 22.
[0031]
Further, three protruding walls 32 are formed on one side of the plate portion 21a which is a part of the bracket 4 connecting the guide walls 23. A recess 32 a is formed between the protruding walls 32. The protruding wall 32 is in contact with the liquid level detection unit 3, and extends in the same direction as the assembly direction of the liquid level detection unit 3 to the bracket 4.
[0032]
The guide wall 23 is provided with a cord clamp 34 for fixing the lead wire 10 and a disconnection preventing portion 35 so that the lead wire 10 cannot be pulled out from the cord clamp 34. The cord clamp 34 has a saddle shape in cross section and has an opening 34a. The width of the cord clamp 34 is set to be approximately equal to the width of the lead wire 10. Further, the disconnection preventing portion 35 is a projection, and the lead wire 10 is thickened from the cord clamp 34 so that the lead wire 10 is not slipped out of the opening 34a and is not easily pulled out. It is provided at a position opened more than that (see FIGS. 3, 4, 9, and 10). Further, when the cord clamp 34 and the disconnection preventing portion 35 are viewed from the direction of the arrow in FIG. 1 (FIG. 10), the lead wire 10 is provided so as to surround it. This is so that the opening 34a portion of the cord clamp 34 is covered with the removal preventing portion 35. By forming in this way, the lead wire 10 is prevented from coming off from the cord clamp 34.
[0033]
It should be noted that the position of the disconnection preventing portion 35 relative to the cord clamp 34 is such that the lead wire 10 is located with respect to the opening 34a when viewed from the direction in which the lead wire 10 passes through the cord clamp 34 (that is, the arrow direction in FIG. 1). Or less than the thickness of the line. That is, as in the present embodiment, the opening 34 may be disposed so as to be closed when viewed from the direction of the arrow in FIG. Even in this case, when viewed from the direction perpendicular to the direction in which the lead wire 10 passes through the cord clamp 34 (that is, the direction of the arrow in FIG. 1), the position opened from the cord clamp 34 by the thickness of the lead wire 10 or more. Is provided.
[0034]
A method for attaching the liquid level detection unit 3 to the bracket 4 will be described below. The protruding piece 26 of the liquid level detecting unit 3 is fitted to the guide wall 23, the liquid level detecting unit 3 is slid along the bracket 4, and the protruding piece 26 is moved along the guide wall 23. And the latching | locking part 27 can move the guide wall 23 because the elastic piece 28 bends. When the locking portion 27 reaches the portion of the guide wall 23 where the engaging portion 25 is provided, the locking portion 27 that has pushed the inner surface of the guide wall 23 with the elastic piece 28 is fitted into the engaging portion 25 and locked. The liquid level detection unit 3 is fixed to the bracket 4.
[0035]
In this way, the liquid level detection unit 3 is guided and moved along the guide wall 23 and the locking portion 27 is locked to the engagement portion 25, so that the fixing of the liquid level detection unit 3 to the bracket 4 is completed. Since the liquid level detection unit 3 can be fixed to the fuel pump case, which is a fixing member, without using fixing parts such as screws, the operation is facilitated.
[0036]
Further, since the protruding wall 32 is formed in the connecting portion 31 of the bracket 4, the liquid level detecting unit 3 and the bracket are mounted when the liquid level detecting unit 3 is assembled to the bracket 4 even if the guide portion is deformed as in the prior art. The contact area with 4 can be reduced, and the main body frame 6 can be easily moved to facilitate assembly. In the present embodiment, the protruding wall 32 is provided on the side of the fixing member such as the bracket 4. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment. be able to.
[0037]
A recessed portion 33 (the portion indicated by the hatched portion in FIG. 6 is the recessed portion 33) is formed on a part of the surface of the main body frame 6 facing the bracket 4 of the liquid level detecting unit 3. This can further reduce the contact area with the protrusion 32 and further improve the assemblability.
[0038]
Further, in the lid portion 2 of this embodiment, a terminal 36 to which the lead wire 10 is connected by solder (not shown) and a pipe portion 37 that connects the inside and outside of the fuel tank are integrally formed. The terminal 36 constitutes a part of the connector portion 38, and the connector portion 38 outputs a detection signal from the liquid level detection unit 3 to an instrument (not shown). In this embodiment, a metal pipe connected to the pipe portion 37 and extending into the fuel tank is provided, but it is not shown in the drawing.
[0039]
Further, as shown in FIG. 8, the lid portion is attached to the projection portion U assembled with the liquid level detection unit 1 and the bracket 4 projected from the direction perpendicular to the plate surface direction of the lid portion 2 (the arrow direction in FIG. 1). 2 center points C are provided. With this configuration, it is possible to provide a fuel tank lid that is easy to manufacture, and by providing the liquid level detection unit 1 and the like at the central point C of the lid 2 and the vicinity thereof, the lid The size of 2 can be minimized and miniaturization can be achieved. Further, since the relatively large bracket 4 is the central position in the portion constituting the fuel tank lid 1, the fuel tank lid 1 is less likely to be deformed and difficult to be deformed when the fuel tank lid 1 is formed. Can be provided.
[0040]
In the present embodiment, the bracket 4 is used as the fixed portion, but the fixed portion is not limited to the bracket 4 and may be applied to a fuel pump (not shown).
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an intended object can be achieved, and a fuel tank lid body that can be easily manufactured can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a front view of the embodiment before assembly.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a rear view of the liquid level detection unit of the same embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 8 is a plan view seen from the direction of the arrow in FIG.
FIG. 9 is a perspective view of the cord clamp of the same embodiment.
FIG. 10 is a plan view of the cord clamp as viewed from the direction of the arrow in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Fuel tank lid 2 Lid 3 Liquid level detection unit 4 Bracket (fixed part)
5a Float arm 5b Arm holder 5c End part 6 Main body frame 7 Circuit board 8a Sliding contact 8b Contact holding member 9 Terminal 10 Lead wire 11 Hole 12 Holding part 13 Holding piece 14 Shaft part 15, 16 Bearing part 17 Conductor 18 Recess 18a Side wall 19 Claw 20 Elastic piece 21a Plate part (long side)
21b Plate part (short side)
21c Connection part 22 Guide part 23 Guide wall 24 Opening part 25 Engagement part 26 Projection piece 27 Locking part 28 Elastic piece 29 Projection part 30 Surface 31 Connection part 32 Projection wall 33 Depression part C Center point U Projection part

Claims

A lid that closes the opening of the fuel tank;
A liquid level detection unit housed in the fuel tank;
A fixing portion that is fixed so that the liquid level detection unit is stored in the fuel tank;
In the fuel tank lid body in which the lid portion and the fixing portion are integrally formed of resin so that the fixing portion is perpendicular to the plate surface direction of the lid portion,
The fixing portion is a rectangular cylinder including a plate portion having two long sides and a plate portion having two short sides, the cross-sectional shape parallel to the plate surface direction of the lid portion ,
In the inside of this cylinder, a connecting portion that connects the long side walls of the cylinder is provided ,
The fixing in which the liquid level detection unit is fixed to one of the liquid level detection unit projected from a direction perpendicular to the plate surface direction of the lid part and the plate part which is the outer surface of the cylindrical body and the two long sides. the projection portion assembled and parts, fuel tank lid you characterized in that a center point of the lid.