【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路切換弁に係り、特に、圧縮機から吐出された流体と圧縮機に吸入される流体との経路を逆転させる際に利用することのできる流路切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷暖房兼用の空調機においては、空調機の冷房運転時に、冷媒が圧縮機から室外熱交換器、絞り弁、及び、室内熱交換器を経由して圧縮機に環流し、 空調機の暖房運転時に、冷媒が圧縮機から室内熱交換器、絞り弁、及び、室外熱交換器を経由して圧縮機に環流するように、冷媒の環流方向を四方弁により逆転 させている。
【０００３】
このような、冷凍サイクルにおける冷媒の環流経路を逆転させるのに用いる四方弁として、所謂スライド式の四方弁がある。
【０００４】
この四方弁は、弁本体の内部で弁体を移動させ、この弁体の内側に形成される空間を介して導入口と連通させる通口を、２つの通口の一方から他方に切り換え ると共に、弁体の外側に形成される空間を介して導出口と連通させる通口を、２つの通口の他方から一方に切り換えるように構成されたものである。
【０００５】
そして、従来の四方弁では、例えば、特公昭３５−１２６８９号公報や実公昭５５−５３８２５号公報によって開示されているように、弁本体の外部に設けた 電磁コイルの通電によって、弁本体内部の３つの弁室のうち、中央の弁室の両側に配置された２つの弁室のどちらか一方を選択的に減圧し、減圧された弁室と中 央の弁室との間に発生する差圧によって、中央の弁室に配置された弁体をスライドさせるようにしていた。
【０００６】
尚、四方弁ではないが、特公平７−９９２９６号公報においても、弁本体の外部に配置された電磁コイルへの通電により、弁本体の内部に挿入された電磁コイルのプランジャを介して、弁本体内の弁体をスライドさせる五方弁が開示されている。
【０００７】
また、これらの四方弁や五方弁に類する従来技術の一つとして、実開昭５８−４２４６５号公報に、弁本体の両側に各々設けた作動室内のヒータの通電によ り、作動室内から弁本体内に各々挿入された２本の作動棒を交互にスライドさせることで、弁本体内の弁体をスライドさせる四方弁が開示されている。
【０００８】
以上に説明した従来の四方弁や五方弁はいずれも、弁の切換動作に際して電磁コイルへの通電を必要とするため、発電所の操業による環境汚染の防止やエネルギー節約等の観点からして問題があった。
【０００９】
さらに、これらの四方弁や五方弁の他にも、例えば、実開平３−１１９６８９号公報では、電磁コイルに代えて弁本体の両側にワックスサーモエレメントを配 置し、このワックスサーモエレメントのヒータに対する通電により、弁本体の外部から弁本体内に挿入されたシャフトを介して、弁本体内
弁体をスライドさせる四方弁が開示されている。
【００１０】
また、特許２７５７９９７号公報では、弁本体内の弁室の両側に隔壁板で仕切られた差圧室を各々設けて、各隔壁板に設けた副弁の開閉により各差圧室を選択 的に弁室に連通可能とし、弁本体の両側に各々配置した緩動作素子の定温度発熱体に対する通電により、弁本体の両側から各差圧室内に挿入された作動軸を各々 スライドさせる四方弁が開示されている。
【００１１】
この四方弁では、各緩動作素子の定温度発熱体に対する通電によって各作動軸をスライドさせることでどちらか片方の副弁を開くことで、その開いた副弁に近づくように、弁本体内で両隔壁板が弁体と共にスライドする。
【００１２】
以上に説明した各四方弁はいずれも、電磁コイルは用いていないものの、弁の切換動作を行うのにヒータへの通電を必要とするため、先に説明した従来の四方弁や五方弁と同様に問題があった。
【００１３】
一方、特公平７−４３１８８号公報に開示された四方弁では、弁体のスライドを電磁コイルへの通電により行うものの、通電後の弁体の位置は、スライド後の 弁体を永久磁石が吸引することで保持されるようにして、電磁コイルへの通電を継続する必要をなくし、あとは、スライド後の位置からスライド前の位置に弁体 を戻す際に、消磁用の別の電磁コイルに一時的に通電するだけで済むようにしている。
【００１４】
また、特開平９−７２６３３号公報に開示された四方弁では、特公昭３５−１２６８９号公報の四方弁と同様の四方弁において、弁体のスライド後の位置を電磁コイルへの間欠的な通電によって保持するようにしている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特公平７−４３１８８号公報や特開平９−７２６３３号公報に開示された四方弁は、電磁コイルへの常時通電を必要としないことから、環境汚染の防止やエネルギー節約等の観点からすると、一定の効果を上げているといえる。
【００１６】
しかしながら、これら特公平７−４３１８８号公報や特開平９−７２６３３号公報に開示された四方弁においても、電磁コイルへの通電を抑制はできても不要 にするまでには至っておらず、環境汚染の防止やエネルギー節約等を強力に推進するという点からすると、さらなる改良の余地を残していた。
【００１７】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、冷凍サイクルに設けられた四方弁を始めとする流体流路切換用の弁における切換動作に際して、環 境汚染の防止やエネルギー節約等を有効に図ることができる流路切換弁を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する請求項１乃至請求項４に記載した本発明は流路切換弁に関するものである。
【００１９】
請求項１に記載した本発明の流路切換弁は、圧縮機、熱交換器、絞り、及び、流路切換弁を備えた冷凍サイクルで用いられ、流体が吸入される吸入ポート及び流体が排出される排出ポートを備えると共に、２つの切換ポートを備える前記流路切換弁のハウジングの内部で第１箇所と第２箇所との間を移動部材が移動することで、前記移動部材の前記第１箇所にあっては、前記吸入ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか一方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通されると共に、前記排出ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通され、前記移動部材の前記第２箇所にあっては、前記吸入ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通されると共に、前記排出ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか一方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通される流路切換弁であって、前記移動部材を、圧縮機の運転及び停止により前記流路切換弁内での流体の圧力、差圧、及び、流量のうち少なくとも１つの変化で発生する動力を用いて前記第１箇所と前記第２箇所との間で移動させる移動手段を備え、前記ハウジングは円筒状に形成されていて、少なくとも前記２つの切換ポートは、前記ハウジングのうち該ハウジングの中心軸方向における 一端側の弁座に形成されており、前記移動部材は、前記ハウジング内に収容されて前記中心軸の周りに回転可能な主弁体により構成されていると共に、該主弁体 には、前記２つの切換ポートのうち片方の切換ポートを選択的に吸入ポートに連通させる連通手段が形成されており、前記主弁体は、前記中心軸の周りに回転変位することで前記第１箇所と前記第２箇所との間を移動し、前記主弁体の前記第１箇所にあっては、前記連通手段により前記２つの切換ポートのうちいずれか一 方の切換ポートが前記吸入ポートに連通され、前記主弁体の前記第２箇所にあっては、前記連通手段により前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポー トが前記吸入ポートに連通されることを特徴とす。
【００２０】
さらに、請求項２に記載した本発明の流路切換弁は、請求項１に記載した本発明の流路切換弁において、前記排出ポートは前記弁座に形成されていると共に、前記中心軸方向における前記主弁体の一方の端面は前記弁座に着座し、該一方の端面に は、前記排出ポートに前記２つの切換ポートのうち片方の切換ポートを選択的に連通させる第２連通手段が形成されており、前記主弁体の前記第１箇所にあっては、前記第２連通手段により前記他方の切換ポートが前記排出ポートに連通され、前記主弁体の前記第２箇所にあっては、前記第２連通手段により前記一方の切 換ポートが前記排出ポートに連通されることを特徴とする。
【００２１】
さらに、請求項３に記載した本発明の流路切換弁は、請求項１又は２に記載した本発明の流路切換弁において、前記主弁体は前記ハウジング内において前記中心軸方向に移動可能に構成されており、前記主弁体の前記ハウジングに対する前記中心軸方向への移動を該中心軸の周りの回転方向への移動に変換する移動方向変換手段をさらに備えており、前記移動手段は前記主弁体を前記ハウジングに対して前記中心軸方向に往復移動させることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項４に記載した本発明の流路切換弁は、請求項３に記載の流路切換弁において、前記吸入ポートが、前記中心軸方向における前記ハウジングの他端側部分に形成されており、前記連通手段は、前記ハウジングの内部において前記主弁体の一方の端面側と他方の端面側とを連通させる連通通路と、該連通通路を開閉する副弁と、該副弁を閉弁方向に付勢する副弁付勢手段と、前記主弁体の一方の端面が前記弁座に着座した状態で前記副弁付勢手段による付勢力に抗して前記副弁を開弁させる開弁手段とを有している。
【００２６】
請求項１に記載した本発明の流路切換弁によれば、圧縮機、熱交換器、絞り、及び、流路切換弁を備えた冷凍サイクルで用いられ、流体が吸入される吸入ポート及び流体が排出される排出ポートを備えると共に、２つの切換ポートを備える前記流路切換弁のハウジングの内部で第１箇所と第２箇所との間を移動部材が移動することで、前記移動部材の前記第１箇所にあっては、前記吸入ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか一方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通されると共に、前記排出ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通され、前記移動部材の前記第２箇所にあっては、前記吸入ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通されると共に、前記排出ポートと前記２つの切換ポートのうちいずれか一方の切換ポートとが前記ハウジングの内部で連通される流路切換弁であって、前記移動部材を、圧縮機の運転及び停止により前記流路切換弁内での流体の圧力、差圧、及び、流量のうち少なくとも１つの変化で発生する動力を用いて前記第１箇所と前記第２箇所との間で移動させる移動手段を備え、前記ハウジングは円筒状に形成されていて、少なくとも前記２つの切換ポートは、前記ハウジングのうち該ハウジングの中心軸方向における 一端側の弁座に形成されており、前記移動部材は、前記ハウジング内に収容されて前記中心軸の周りに回転可能な主弁体により構成されていると共に、該主弁体 には、前記２つの切換ポートのうち片方の切換ポートを選択的に吸入ポートに連通させる連通手段が形成されており、前記主弁体は、前記中心軸の周りに回転変位することで前記第１箇所と前記第２箇所との間を移動し、前記主弁体の前記第１箇所にあっては、前記連通手段により前記２つの切換ポートのうちいずれか一 方の切換ポートが前記吸入ポートに連通され、前記主弁体の前記第２箇所にあっては、前記連通手段により前記２つの切換ポートのうちいずれか他方の切換ポー トが前記吸入ポートに連通されるので、四方弁が非電力の動力で駆動されることとなる。
【００２７】
さらに、請求項２に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項１に記載した本発明の流路切換弁において、前記排出ポートは前記弁座に形成されていると共に、前記中心軸方向における前記主弁体の一方の 端面は前記弁座に着座し、該一方の端面には、前記排出ポートに前記２つの切換ポートのうち片方の切換ポートを選択的に連通させる第２連通手段が形成されて おり、前記主弁体の前記第１箇所にあっては、前記第２連通手段により前記他方の切換ポートが前記排出ポートに連通され、前記主弁体の前記第２箇所にあって は、前記第２連通手段により前記一方の切換ポートが前記排出ポートに連通されるので、排出ポートに連通されるのが、ハウジングの一端側に設けられた弁座の ２つの切換ポートのうち一方の切換ポートと他方の切換ポートとの間で切り換わるという、ロータリ（回転）式弁が、流路切換弁において構成されることにな る。
【００２８】
さらに、請求項３に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項１又は２に記載した本発明の流路切換弁において、移動手段により主弁体をハウジングの中 心軸方向に移動させると、この移動が移動方向変換手段によりハウジングの中心軸の周りの回転に変換されて、主弁体が第１箇所と第２箇所との間で回転するこ とになる。
【００２９】
また、請求項４に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項３に記載した本発明の流路切換弁において、主弁体の一方の端面が弁座に着座する主弁体の第１箇所や第２箇所にあっては、開弁手段により開弁された副弁により連通通路が開放されて、主弁体の一方の端面側と他方の端面側とが連通し、この連通通路により、ハウジングの他端側部分に形成されてメインポートを構成する他方のポートが、主弁体の第１箇所にあっては、ハウジングの弁座に形成された他方の切換ポートと連通し、主弁体の第２箇所にあっては、弁座に形成された一方の切換ポートと連通することになる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による流路切換弁の切換駆動方法を流路切換弁と共に、図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は本発明の第１実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、この第１実施形態に係る流路切換弁は、圧縮機４、室内 熱交換器９Ａ、室外熱交換器９Ｂ、及び、電動膨張弁やキャピラリチューブ等の絞り１０と共に、冷凍サイクルＡを構成しており、この絞り１０は、室内熱交換 器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの間に介設されている。
【００３５】
そして、図１において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第１実施形態の流路切換弁は、シリンダ状の逆転弁本体１を有しており、この逆転弁本体１の両端部には、栓体２，３が固着されている。
【００３６】
逆転弁本体１の周面の一側には、圧縮機４の吐出口（図示せず）に連通する吐出管５が連結され、また周面の他側には、圧縮機４の吸入口（図示せず）に連通 する吸入管６と、逆転弁本体１の軸方向において吸入管６を挾んで両側に配置された２本の導管７，８とが連結され、導管７，８は、流路切換弁や圧縮機４等と 共に冷凍サイクルＡを構成し、凝縮器又は蒸発器として逆転的に使用される室内と室外の２個の熱交換器９Ａ，９Ｂに連結される。
【００３７】
吸入管６と導管７，８の内端は逆転弁本体１内に固着される切換用の弁シート１１の３個の通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続され、弁シート１１の内側には一連の平滑面１１ｄが形成される。
【００３８】
逆転弁本体１内において、弁シート１１と栓体３間にはピストン筒１２（移動部材に相当）が設けられ、逆転弁本体１内を高圧室Ｒ1 （第１圧力室に相当）と圧力変換室Ｒ2 （第２圧力室に相当）に区画する。ピストン筒１２と栓体３間には圧縮ばね１３（付勢手段に相当）が設けられ、ピストン筒１２は高圧室Ｒ1 方向に常時付勢されている。
【００３９】
弁シート１１上には連通用内腔２７ａを有するスライドバルブ２７が設けられ、該スライドバルブ２７は連結杆２８によりピストン筒１２に連結されていて、 スライドバルブ２７は、逆転弁本体１内でのピストン筒１２の移動に伴い平滑面１１ｄ上を摺動し、これにより、その内腔２７ａを介して、吸入管６に対応する 通孔１１ａを、その両側の熱交換器用導管（以下、「導管」と略記する。）７，８に対応する通孔１１ｂ，１１ｃに対して択一的に連通させる。
【００４０】
即ち、ピストン筒１２は、図２に冷房モード時における流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図で示すように、ピストン筒１２が栓体３に当接してそれ 以上の栓体３側への移動を規制される第２箇所と、図１に示すように、連結杆２８の先端が栓体２に当接してそれ以上の栓体２側への移動を規制される第１箇所 との間で移動可能とされている。
【００４１】
そして、ピストン筒１２の第１箇所においてスライドバルブ２７は、図１に示すように、その内腔２７ａと弁シート１１の平滑面１１ｄとにより高圧室Ｒ1 内に画成する低圧側閉塞空間（以下、「閉塞空間」と称する。）Ｓ１（第２空間に相当）を介して、吸入管６に対応する通孔１１ａを導管８に対応する通孔１１ｃに連通させ、この状態で、導管７に対応する通孔１１ｂは、スライドバルブ２７により高圧室Ｒ1 内に画成されて閉塞空間Ｓ１から遮断される高圧側閉塞空間（以下、「高圧空間」と称する。）Ｓ２（第１空間に相当）を介して、吐出管５に連通する。
【００４２】
また、ピストン筒１２の第２箇所においてスライドバルブ２７は、図２に示すように、閉塞空間Ｓ１を介して、吸入管６に対応する通孔１１ａを導管７に対応する通孔１１ｂに連通させ、この状態で、導管８に対応する通孔１１ｃは、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５に連通する。
【００４３】
さらに、栓体３には管路１４（連通管に相当）の一端が接続され、この管路１４の他端は逆転弁本体１の外部を通って前記導管７に接続されていて、この管路１４を介して圧力変換室Ｒ2 と導管７とが常時連通している。
【００４４】
尚、第１実施形態においては、逆転弁本体１と栓体２，３とにより請求項中のハウジングが構成されていて、圧縮機４の吐出口に連なる吐出管５が接続される 逆転弁本体１部分が、請求項中の吸入ポートに相当していると共に、圧縮機４の吸入口に連なる吸入管６の接続対象である弁シート１１の通孔１１ａが、請求項 中の排出ポートに相当している。
【００４５】
さらに、第１実施形態の流路切換弁においては、室内熱交換器９Ａに連結される導管７や室外熱交換器９Ｂに連結される導管８の接続対象である弁シート１１の通孔１１ｂ，１１ｃが、請求項中の２つの切換ポートに各々相当している。
【００４６】
次に、上述した構成による第１実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【００４７】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図１に示すように、圧縮ばね１３により付勢されたピストン筒１２が第１箇所に位置し、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管８とが連通すると共に、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管７とが連通している。
【００４８】
一方、圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４から吐出された冷媒が吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入するが、この冷媒の圧力によって高圧室Ｒ1 側からピストン筒１２に加わる力（以下、「順方向移動力」と略記する。）Ｆ１が、圧力変換室Ｒ2 内の冷媒の圧力によって圧力変換室Ｒ2 側 からピストン筒１２に加わる力（以下、「逆方向移動力」と略記する。）Ｆ２と、圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に、弁シート１１の平滑面１１ｄ及びス ライドバルブ２７間の静止摩擦力（以下、単に「静止摩擦力」と略記する。）Ｆｆを加えた合力以下であれば、ピストン筒１２は第１箇所に位置したまま移動し ない。
【００４９】
一方、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回ると、ピストン筒１２が第１箇所から移動し、図２に示すように、第２箇所に位置するようになる。
【００５０】
そして、ピストン筒１２が第１箇所に位置したまま移動しなければ、図１に示すように、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通したままの状態となる。
【００５１】
すると、高圧空間Ｓ２に連通する導管７と圧力変換室Ｒ2 とが管路１４を介して常時連通していることから、高圧室Ｒ1 の冷媒圧力と圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力とが同じ値となる。
【００５２】
したがって、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力以下となるように、圧縮機４から 吐出される冷媒の圧力が抑えられている限り、ピストン筒１２は第１箇所に位置し続け、その結果、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸 入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通した状態に維持される。
【００５３】
これに対して、ピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に移動すると、図２に示すように、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管８に連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管７に連通する。
【００５４】
すると、導管７と管路１４とを介して圧力変換室Ｒ2 が吸入管６に常時連通し、この結果、圧縮機４の吐出口における冷媒の圧力と同じ値になる高圧室Ｒ1 の冷媒圧力が、圧縮機４の吸入口と連通してこの吸入口における冷媒の圧力と同じ値になる圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力よりも、圧縮機４による冷媒の吐出圧と吸入圧との差の分だけ上回るようになる。
【００５５】
したがって、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力以下とならないように、圧縮機４ から吐出される冷媒の圧力がその後も高く維持されている限り、ピストン筒１２は第２箇所に位置し続け、その結果、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管８に 連通し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管７に連通した状態に維持される。
【００５６】
以上のとおりであるから、圧縮機４の運転開始時に、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加え た合力以下となるような圧力の冷媒を、吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入させれば、図１に示すように、ピストン筒１２が第１箇所に位置することになる。
【００５７】
これに対し、圧縮機４の運転開始時に、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回 る力となるような圧力の冷媒を、吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入させれば、図２に示すように、ピストン筒１２が第２箇所に位置することになる。
【００５８】
また、その後、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力以下となるように、圧縮機４の 運転を一度停止させる等して、圧縮機４から吐出されて吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入される冷媒の圧力を降下させると、図１に示すように、ピストン筒 １２が第２箇所から第１箇所に移動することになる。
【００５９】
よって、冷凍サイクルＡを暖房モードで運転する場合は、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを 加えた合力以下となるように、運転開始時の圧縮機４の回転数を抑えて圧縮機４から吐出される冷媒の圧力を低くすることで、圧縮機４の運転後にもピストン筒 １２を第１箇所に位置させ続ければよい。
【００６０】
一方、冷凍サイクルＡを冷房モードで運転する場合は、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加 えた合力を上回るように、運転開始時の圧縮機４の回転数を上げて圧縮機４から吐出される冷媒の圧力を高くすることで、圧縮機４の運転開始と共にピストン筒 １２を第１箇所から第２箇所に移動させればよい。
【００６１】
そして、ピストン筒１２が第２箇所に一旦移動し終えてしまったならば、それ以後は、圧縮機４の回転数を下げても、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２ と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力を上回る限り、ピストン筒１２が第２箇所に位置したままの状態に維持され、冷凍サイク ルＡは冷房モードで運転され続ける。
【００６２】
このように第１実施形態によれば、逆転弁本体１の内部を高圧室Ｒ1 と圧力変換室Ｒ2 に 区画するピストン筒１２を第１箇所と第２箇所との間で移動させて、ピストン筒１２に連結されたスライドバルブ２７を弁シート１１の平滑面１１ｄ上で摺動さ せることで、スライドバルブ２７の内腔２７ａと平滑面１１ｄとで画成される閉塞空間Ｓ１が吸入管６に対応する通孔１１ａに連通させる連通先を、導管７に対 応する通孔１１ｂと導管８に対応する通孔１１ｃとの間で切り換える流路切換弁に、次のような構成を採用した。
【００６３】
即ち、管路１４により導管７と圧力変換室Ｒ2 とを逆転弁本体１の外部において常時連通させ、ピストン筒１２の第１箇所においては、圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力を、導管７及び管路１４を介して連通する高圧室Ｒ1 の高圧空間Ｓ２の冷媒圧力と同じ値にさせて、ピストン筒１２の位置を第１箇所に維持させる構成とした。
【００６４】
また、ピストン筒１２の第２箇所においては、圧力変換室Ｒ2 の冷媒の圧力を、導管７及び管路１４を介して連通する吸入管６における冷媒の圧力、即ち、圧縮機４の吸入口における冷媒の圧力と等しくさせて、高圧室Ｒ1 の冷媒圧力よりも圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力を低くして、高圧室Ｒ1 の冷媒圧力と圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力との差により、ピストン筒１２の位置を第２箇所に維持させる構成とした。
【００６５】
このため、圧縮機４からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱交換器９Ａに供給される暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードと を、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始時における吐出冷媒の圧力を変化させることで切り換え、その切換状態を維持させること ができる。
【００６６】
そして、この第１実施形態のように、導管７に室内熱交換器９Ａを接続すると共に導管８に室外熱交換器９Ｂを接続して、ピストン筒１２が圧縮ばね１３に付 勢されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が高圧空間Ｓ２と導管８とを介して室外熱交換器９Ｂに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１と導管７とを介 して室内熱交換器９Ａに連通する構成とすれば、特に、冷凍サイクルＡを暖房主体で使用する場合に、次のような利点があるので、有利である。
【００６７】
即ち、冷房モードによる冷凍サイクルＡの運転開始時には、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆ を加えた合力を上回るように、圧縮機４の運転開始時における吐出冷媒の圧力を高くして、ピストン筒１２を第１箇所から第２箇所に移動させることになる。
【００６８】
しかし、冷房モードよりも頻度の多い暖房モードによる冷凍サイクルＡの運転開始時には、圧縮機４の運転開始時における吐出冷媒の圧力を、冷房モードによ る冷凍サイクルＡの運転開始時のように高くしなくても、ピストン筒１２を第１箇所に位置させて、冷凍サイクルＡの暖房モードによる運転を開始させ、その後 もピストン筒１２を第１箇所に位置させ続けて、冷凍サイクルＡを暖房モードの運転状態に維持することができるので、有利である。
【００６９】
一方、この第１実施形態とは逆に、図３に本発明の第２実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成の説明図で示すように、導管７に室外熱交 換器９Ｂを接続すると共に導管８に室内熱交換器９Ａを接続して、ピストン筒１２が圧縮ばね１３に付勢されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が高圧空間 Ｓ２と導管８とを介して室内熱交換器９Ａに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１と導管７とを介して室外熱交換器９Ｂに連通する構成とすれば、特に、冷 凍サイクルＡを冷房主体で使用する場合に、次のような利点があるので、有利である。
【００７０】
即ち、暖房モードによる冷凍サイクルＡの運転開始時には、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆ を加えた合力を上回るように、圧縮機４の運転開始時における吐出冷媒の圧力を高くして、ピストン筒１２を第１箇所から第２箇所に移動させることになる。
【００７１】
しかし、暖房モードよりも頻度の多い冷房モードによる冷凍サイクルＡの運転開始時は、圧縮機４の運転開始時における吐出冷媒の圧力を、暖房モードによる 冷凍サイクルＡの運転開始時のように高くしなくても、ピストン筒１２を第１箇所に位置させて、冷凍サイクルＡの冷房モードによる運転を開始させ、その後も ピストン筒１２を第１箇所に位置させ続けて、冷凍サイクルＡを冷房モードの運転状態に維持することができるので、有利である。
【００７２】
尚、上述した第１及び第２実施形態に係る流路切換弁において、管路１４の途中に、図４に正面図で示し、かつ、図５に側面図で示すように、管路１４の内径 よりも大きい内径の遅延室１４´を介設し、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上 回るように、圧縮機４の吐出冷媒の圧力を高くした場合に、圧力変換室Ｒ2 内の冷媒の圧力が、導管７及び管路１４を介して連通する高圧空間Ｓ２の圧力に等しくなるのに要する時間を、遅延室１４´内に流入冷媒が充満するのに時間を要する分だけ遅延させるように構成してもよい。
【００７３】
そして、そのように構成すれば、高圧空間Ｓ２の冷媒圧力を上昇させても圧力変換室Ｒ2 内の冷媒圧力がすぐには上昇しないので、高圧室Ｒ1 内の冷媒と圧力変換室Ｒ2 内の冷媒との間に差圧が生じ易くなり、ピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に移動し易くなるので、有利である。
【００７４】
この場合、遅延室１４´の構造は、図４及び図５に示すような、逆転弁本体１にベルト１´で取り付けるようなものに限らず任意である。
【００７５】
次に、本発明の第３実施形態に係る流路切換弁を、図６及び図７を参照して説明する。
【００７６】
図６は本発明の第３実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、図６中において図１の第１実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図１で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００７７】
そして、図６において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第３実施形態の流路切換弁は、逆転弁本体１の外部を通って圧力変換室Ｒ2 と導管７とを常時連通させる管路１４が省略されている点において、図１に示す第１実施形態の流路切換弁とは構成が異なっている。
【００７８】
また、第３実施形態の流路切換弁では、図６に示すように、ピストン筒１２に通孔１２1 （均圧通路に相当）が、導管７，８における冷媒の流量よりも遙かに少ない流量での冷媒の通過を可能とする内径で形成されていて、この通孔１２1 によって、高圧室Ｒ1 と圧力変換室Ｒ2 とが逆転弁本体１の内部で常時連通している点において、図１に示す第１実施形態の流路切換弁とは構成が異なっている。
【００７９】
尚、逆転弁本体１と栓体２，３とにより請求項中のハウジングが構成されていて、圧縮機４の吐出口に連なる吐出管５が接続される逆転弁本体１部分が、請求 項中の吸入ポートに相当し、圧縮機４の吸入口に連なる吸入管６の接続対象である弁シート１１の通孔１１ａが、請求項中の排出ポートに相当していると共に、 室内熱交換器９Ａに連結される導管７や室外熱交換器９Ｂに連結される導管８の接続対象である弁シート１１の通孔１１ｂ，１１ｃが、請求項中の２つの切換 ポートに各々相当している点は、第１実施形態と同様である。
【００８０】
次に、上述した構成による第３実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【００８１】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図６に示すように、圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓによりピストン筒１２が第１箇所に位置し、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管８とが連通すると共に、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管７とが連通している。
【００８２】
一方、圧縮機４が運転を開始した場合、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力以下で あれば、ピストン筒１２は第１箇所に位置したまま移動せず、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８ に連通したままの状態となる。
【００８３】
この場合には、圧縮機４から吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入した冷媒により高圧室Ｒ1 の冷媒の圧力が上昇し、圧力変換室Ｒ2 の冷媒の圧力を上回るようになるが、ピストン筒１２の通孔１２1 を介して高圧空間Ｓ２から圧力変換室Ｒ2 に冷媒が徐々に流入し、この結果、時間が経つと、高圧空間Ｓ２の冷媒の圧力と圧力変換室Ｒ2 の冷媒の圧力とが等しくなる。
【００８４】
よって、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力以下となるように、圧縮機４から吐出 される冷媒の圧力が抑えられている限り、ピストン筒１２は第１箇所に位置し続け、その結果、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸入管 ６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通した状態に維持される。
【００８５】
これに対して、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回ると、ピストン筒１２が 第１箇所から移動して、図７に冷房モード時における流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図で示すように、ピストン筒１２が栓体３に当接し、それ以上 の栓体３側への移動を規制されて、ピストン筒１２が第２箇所に位置するようになり、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管８に連通すると共に、吸入管６が閉 塞空間Ｓ１を介して導管７に連通する。
【００８６】
その後、静止摩擦力Ｆｆが圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓを上回るように高低圧力差を維持させて圧縮機４の運転を続ければ、ピストン筒１２は第２箇所に位置し続ける。
【００８７】
このような第３実施形態の流路切換弁によっても、第１実施形態の流路切換弁と同様に、圧縮機４からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱交換器９Ａに供給され る暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードとを、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始時における吐 出冷媒の圧力を変化させることで切り換え、その切換状態を維持させることができる。
【００８８】
そして、この第３実施形態のように、導管７に室内熱交換器９Ａを接続すると共に導管８に室外熱交換器９Ｂを接続して、ピストン筒１２が圧縮ばね１３に付 勢されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が高圧空間Ｓ２と導管８とを介して室外熱交換器９Ｂに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１と導管７とを介 して室内熱交換器９Ａに連通する構成とすれば、特に、冷凍サイクルＡを暖房主体で使用する場合に、第１実施形態の流路切換弁と同様の利点があるので、有利 である。
【００８９】
一方、この第３実施形態とは逆に、図８に本発明の第４実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成の説明図で示すように、導管７に室外熱交 換器９Ｂを接続すると共に導管８に室内熱交換器９Ａを接続して、ピストン筒１２が圧縮ばね１３に付勢されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が高圧空間 Ｓ２と導管８とを介して室内熱交換器９Ａに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１と導管７とを介して室外熱交換器９Ｂに連通する構成とすれば、特に、冷 凍サイクルＡを冷房主体で使用する場合に、第２実施形態の流路切換弁と同様の利点があるので、有利である。
【００９０】
尚、第１乃至第４の各実施形態の流路切換弁において、圧縮機４が運転している状態では、ピストン筒１２が第１箇所に位置しているか第２箇所に位置してい るかを問わず、吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入する圧縮機４からの吐出冷媒の圧力が、吸入管６を経て圧縮機４の吸入口に連通している閉塞空間Ｓ１内の冷 媒の圧力に対して高いため、両者の差に応じた力でスライドバルブ２７が弁シート１１に押し付けられる。
【００９１】
したがって、圧縮機４の運転中は、スライドバルブ２７を弁シート１１に押し付ける力の基である、高圧空間Ｓ２の冷媒と閉塞空間Ｓ１内の冷媒との差圧分だけ、弁シート１１の平滑面１１ｄとスライドバルブ２７との間の静止摩擦力が高くなることになる。
【００９２】
よって、冷凍サイクルＡの運転モードを冷房モードと暖房モードとの相互間で切り換えるために、ピストン筒１２を第１箇所と第２箇所との相互間で移動させ る場合は、圧縮機４の運転を一旦停止させる等して、高圧空間Ｓ２の冷媒と閉塞空間Ｓ１内の冷媒との差圧を減らすかなくし、弁シート１１の平滑面１１ｄとス ライドバルブ２７との間の静止摩擦力を下げるかなくすことが好ましい。
【００９３】
また、上述した第３及び第４の各実施形態では、ピストン筒１２の通孔１２1 により均圧通路を構成したが、移動部材に形成する均圧通路は、通孔に限らず他の部材との間に画成される通路であったり、通路と通孔との組み合わせによって構成してもよいのは、勿論のことである。
【００９４】
次に、本発明の第５実施形態に係る流路切換弁を、図９乃至図１４を参照して説明する。
【００９５】
図９は本発明の第５実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、図９において図１の第１実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図１で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００９６】
そして、図９において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第５実施形態の流路切換弁は、圧縮機４、室内熱交換器９Ａ、室外熱交換器９Ｂ、キャ ピラリチューブ１０Ｂと共に、冷凍サイクルＡを構成しており、このキャピラリチューブ１０Ｂは、室内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの間に介設されてい る。
【００９７】
また、第５実施形態の流路切換弁は、逆転弁本体１の一方の端部が栓体３に代えて封止ハウジング３２ａにより封止されていて、この封止ハウジング３２ａを 含んで、逆転弁本体１の一端部にラッチ機構３２（請求項２５乃至請求項２８に記載のラッチ機構に相当）が設けられている点が、図１に示す第１実施形態の流 路切換弁とは構成が異なっている。
【００９８】
この第５実施形態の流路切換弁においては、図１０に冷房モード時における流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図で示すように、ピストン筒１２が封 止ハウジング３２ａに当接してそれ以上の封止ハウジング３２ａ側への移動を規制される第２箇所と、図９に示すように、連結杆２８の先端が栓体２に当接して それ以上の栓体２側への移動を規制される第１箇所との間で移動可能とされている。
【００９９】
さらに、前記ラッチ機構３２は、前記封止ハウジング３２ａと、この封止ハウジング３２ａ内に収容されて一部が逆転弁本体１の圧力変換室Ｒ2 の内部に突出するガイド筒３２ｃ、ラッチコマ３２ｋ、及び、コイルスプリング３２ｐとを有している。
【０１００】
前記封止ハウジング３２ａは、一端が開放され他端が閉塞された中空の筒状を呈しており、図１１に要部拡大断面図で示すように、封止ハウジング３２ａの閉 塞された他端寄りの周面箇所には、封止ハウジング３２ａの内部と外部とを連通させるポート３２ｂが貫設されていて、このポート３２ｂには、吸入管６に連な る管路１４Ｂが接続されている。
【０１０１】
前記ガイド筒３２ｃは、外筒３２ｄ及び内筒３２ｅの２層で構成されており、このうち内筒３２ｅには、ラッチ動作用のカム溝３２ｆが形成されている。
【０１０２】
前記カム溝３２ｆは、図１２に内筒３２ｅの要部拡大展開図で示すように、内筒３２ｅの周方向に９０゜ずつ間隔をおいて浅溝部３２ｇと深溝部３２ｈとを交 互に配置し、隣り合う浅溝部３２ｇと深溝部３２ｈとの間を連絡溝部３２ｊにより接続することで、鋸刃を変形させたような形状に構成されている。
【０１０３】
前記ラッチコマ３２ｋは、扁平の円筒状を呈していて、図１１に示すように、ガイド筒３２ｃの内筒３２ｅ内をその軸方向に移動可能な外径で形成されてお り、ラッチコマ３２ｋの周方向に９０゜ずつ間隔をおいた各周面箇所には、内筒３２ｅのカム溝３２ｆに挿入可能なカムフォロワピン３２ｍが各々突設されてい て、ラッチコマ３２ｋの内部には、その両端面間に亘って貫通孔３２ｎが形成されている。
【０１０４】
前記コイルスプリング３２ｐは、ラッチコマ３２ｋと封止ハウジング３２ａの閉塞された他端との間に介設されており、その弾発力によりラッチコマ３２ｋを封止ハウジング３２ａの開放された一端側に付勢している。
【０１０５】
そして、上述したラッチ機構３２は、コイルスプリング３２ｐの弾発力により付勢されたラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが、カム溝３２ｆの連絡溝部３２ｊの第１傾斜面３２ｊ1 に案内されてストッパ面３２ｊ2 に当接することで、図１１に示すように、ラッチコマ３２ｋが、内筒３２ｅの規制解除箇所、つまり、内筒３２ｅの高圧室Ｒ1 側の端部付近に位置するように構成されている。
【０１０６】
また、上述した規制解除箇所に位置するラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが、図１２中に仮想線で示すカムフォロワピン３２ｍの軌跡におけるａの箇所のように、深溝部３２ｈに対向する連絡溝部３２ｊの第１傾斜面ｊ1 を経てストッパ面３２ｊ2 に当接している場合、この状態からコイルスプリング３２ｐの弾発力に抗してラッチコマ３２ｋを、封止ハウジング３２ａの他端側に移動させることで、ラッチ機構３２は、次のような動作を行うように構成されている。
【０１０７】
即ち、カムフォロワピン３２ｍがストッパ面３２ｊ2 に案内されて、図１２中のａの箇所からｂの箇所へと移動し、さらに、ストッパ面３２ｊ2 に対向する連絡溝部３２ｊの第２傾斜面３２ｊ3 に案内されてｂの箇所からｃの箇所へと移動して、浅溝部３２ｇのストッパ面３２ｇ1 に当接する。
【０１０８】
そして、この状態で、ラッチコマ３２ｋを封止ハウジング３２ａの他端側に移動させる力がラッチコマ３２ｋに作用し続けている限り、図１３に要部拡大断面 図で示すように、図１３中仮想線で示す上述の規制解除箇所から第１ストロークＬ１だけ封止ハウジング３２ａの他端側に移動した第１規制箇所において、ラッ チコマ３２ｋの移動が規制されるように構成されている。
【０１０９】
同様に、上述した規制解除箇所のラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが、図１２中に仮想線で示すカムフォロワピン３２ｍの軌跡におけるｅの箇所のように、浅溝部３２ｇに対向する連絡溝部３２ｊの第１傾斜面ｊ1 を経てストッパ面３２ｊ2 に当接している場合、この状態からコイルスプリング３２ｐの弾発力に抗してラッチコマ３２ｋを、内筒３２ｅの内部において封止ハウジング３２ａの他端側に移動させることで、ラッチ機構３２は、次のような動作を行うように構成されている。
【０１１０】
即ち、カムフォロワピン３２ｍが、ストッパ面３２ｊ2 に案内されて、図１２中のｅの箇所からｆの箇所へと移動し、さらに、ストッパ面３２ｊ2 に対向する連絡溝部３２ｊの第２傾斜面３２ｊ3 に案内されてｆの箇所からｇの箇所へと移動して、深溝部３２ｈの終端部に到達する。
【０１１１】
そして、ラッチコマ３２ｋを封止ハウジング３２ａの他端側に移動させる力がラッチコマ３２ｋに作用し続けている限り、図１４に要部拡大断面図で示すよう に、図１４中仮想線で示す上述の規制解除箇所から、第１ストロークＬ１よりも大きい第２ストロークＬ２だけ封止ハウジング３２ａの他端側に移動した第２規 制箇所において、ラッチコマ３２ｋの移動が規制されるように構成されている。
【０１１２】
尚、上述した第２ストロークＬ２は、ピストン筒１２の第１箇所と第２箇所との間隔よりも若干大きい寸法に設定されており、第１ストロークＬ１は、ピストン筒１２の第１箇所と第２箇所との間隔よりも十分小さい寸法に設定されている。
【０１１３】
また、ラッチ機構３２は、上述した第１規制箇所において移動が規制されているラッチコマ３２ｋに対して、封止ハウジング３２ａの他端側に移動させる力が 作用しなくなると、コイルスプリング３２ｐの弾発力により付勢されたラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが、カム溝３２ｆの連絡溝部３２ｊの第１傾 斜面３２ｊ1 に案内されて、図１２中のｄの箇所からｅの箇所へと移動し、ストッパ面３２ｊ2 に当接して、ラッチコマ３２ｋが図１１に示す上述の規制解除箇所に復帰するように構成されている。
【０１１４】
同様に、ラッチ機構３２は、上述した第２規制箇所において移動が規制されているラッチコマ３２ｋに対して、封止ハウジング３２ａの他端側に移動させる力 が作用しなくなると、コイルスプリング３２ｐの弾発力により付勢されたラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが、カム溝３２ｆの連絡溝部３２ｊの第１ 傾斜面３２ｊ1 に案内されて、図１２中のｈの箇所からｉの箇所へと移動し、ストッパ面３２ｊ2 に当接して、ラッチコマ３２ｋが図１１に示す上述の規制解除箇所に復帰するように構成されている。
【０１１５】
さらに、ラッチ機構３２は、ラッチコマ３２ｋが規制解除箇所、第２規制箇所、及び、第１規制箇所のいずれに位置しているかに拘わらず、ポート３２ｂと、封止ハウジング３２ａの内部と、ラッチコマ３２ｋの貫通孔３２ｎとを介して、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ｂに連通させるように構成されている。
【０１１６】
尚、第５実施形態の流路切換弁においては、図１１等に示すように、ピストン筒１２の圧力変換室Ｒ2 側の端面に操作ピン１２ｅが突設されており、この操作ピン１２ｅは、ピストン筒１２の第１箇所において、図１１に示すように、規制解除箇所のラッチコマ３２ｋの端面から先端が僅かに離間する程度の突出寸法で形成されている。
【０１１７】
そして、第５実施形態の流路切換弁においては、逆転弁本体１と栓体２とラッチ機構３２の封止ハウジング３２ａとにより請求項中のハウジングが構成されて いて、圧縮機４の吐出口に連なる吐出管５が接続される逆転弁本体１部分が、請求項中の吸入ポートに相当していると共に、圧縮機４の吸入口に連なる吸入管６ の接続対象である弁シート１１の通孔１１ａが、請求項中の排出ポートに相当している。
【０１１８】
また、第５実施形態の流路切換弁においては、室内熱交換器９Ａに連結される導管７や室外熱交換器９Ｂに連結される導管８の接続対象である弁シート１１の通孔１１ｂ，１１ｃが、請求項中の２つの切換ポートに各々相当している。
【０１１９】
次に、上述した構成による第５実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０１２０】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図９に示すように、圧縮ばね１３により付勢されたピストン筒１２が第１箇所に位置し、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管８とが連通すると共に、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管７とが連通している。
【０１２１】
尚、この状態においては、ピストン筒１２の操作ピン１２ｅがラッチコマ３２ｋに当接しているものの、ラッチコマ３２ｋはコイルスプリング３２ｐにより付勢されて、図１１に示す規制解除箇所に位置している。
【０１２２】
一方、圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４から吐出された冷媒が吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入すると共に、ラッチ機構３２のポート３２ｂと、封止ハウジング３２ａの内部と、ラッチコマ３２ｋの貫通孔３２ｎとを介して管路１４Ｂに連通している圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力が、管路１４Ｂの接続先である吸入管６における冷媒の圧力となる。
【０１２３】
したがって、高圧空間Ｓ２に流入した冷媒の圧力が圧力変換室Ｒ2 の冷媒の圧力よりも、圧縮機４による冷媒の吐出圧と吸入圧との差の分だけ上回って、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回るようになる。
【０１２４】
そのため、ピストン筒１２が逆転弁本体１内を第１箇所から第２箇所に向けて移動しようとし、この移動に伴いピストン筒１２の操作ピン１２ｅに押されて ラッチコマ３２ｋが、コイルスプリング３２ｐの付勢力に抗して封止ハウジング３２ａの閉塞された他端側に移動しようとする。
【０１２５】
ここで、連絡溝部３２ｊの第１傾斜面３２ｊ1 に 案内されたカムフォロワピン３２ｍの図１２中のｄの箇所からｅの箇所への移動により、ラッチコマ３２ｋが後述する第１規制箇所から規制解除箇所に復帰した 状態にあれば、その後に封止ハウジング３２ａの他端側にラッチコマ３２ｋが移動することで、カムフォロワピン３２ｍが、第２傾斜面３２ｊ3 に案内されて図１２中のｅの箇所からｆの箇所を経て、深溝部３２ｈの終端部であるｇの箇所に到達し、これにより、図１４に示すように、ラッチコマ３２ｋが第２規制箇所に到達する。
【０１２６】
したがって、封止ハウジング３２ａの他端側へのラッチコマ３２ｋの移動ストロークが第２ストロークＬ２となり、その結果、第１箇所から移動するピストン筒１２が、図１０に示すように、第２箇所に到達することになる。
【０１２７】
これに対し、連絡溝部３２ｊの第１傾斜面３２ｊ1 に 案内されたカムフォロワピン３２ｍの図１２中のｈの箇所からｉの箇所への移動により、ラッチコマ３２ｋが第２規制箇所から規制解除箇所に復帰した状態にあ れば、その後に封止ハウジング３２ａの他端側にラッチコマ３２ｋが移動することで、カムフォロワピン３２ｍが、第２傾斜面３２ｊ3 に案内されて図１２中のｂの箇所から、浅溝部３２ｇのストッパ面３２ｇ1 に当接するｃの箇所へと移動し、これにより、図１３に示すように、ラッチコマ３２ｋの移動が第１規制箇所において規制される。
【０１２８】
したがって、封止ハウジング３２ａの他端側へのラッチコマ３２ｋの移動ストロークが第１ストロークＬ１となり、その結果、ピストン筒１２が第１箇所から 移動しようとしても、第１規制箇所において移動を規制されたラッチコマ３２ｋにより移動が規制されて、図９に示すように、ピストン筒１２が第１箇所に位置 したまま殆ど移動しない。
【０１２９】
以上のとおりであるから、封止ハウジング３２ａの他端側への移動を第１規制箇所において規制されたラッチコマ３２ｋに邪魔されて、ラッチコマ３２ｋを操 作ピン１２ｅによって押すピストン筒１２が第２箇所に向けて殆ど移動できず第１箇所に位置したままであれば、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通 し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通したままの状態となる。
【０１３０】
これに対し、操作ピン１２ｅによりラッチコマ３２ｋを第２規制箇所に到達するまで押したピストン筒１２が第２箇所に到達すると、図１０に示すように、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管８に連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管７に連通する。
【０１３１】
即ち、圧縮機４の運転開始に伴い第１箇所から第２箇所に向けて移動しようとするピストン筒１２が、第２規制箇所から規制解除箇所に復帰したラッチコマ ３２ｋを、操作ピン１２ｅによって封止ハウジング３２ａの他端側に向けて押すと、図１３に示すように、ラッチコマ３２ｋの移動がラッチ機構３２により第１ 規制箇所において規制されるので、図９に示すように、ピストン筒１２が第２箇所に向けて殆ど移動できずに第１箇所に位置することになる。
【０１３２】
また、その後、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力以下となるように、圧縮機４の 運転を一度停止させる等して、圧縮機４から吐出されて吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入される冷媒の圧力を降下させると、第１規制箇所のラッチコマ ３２ｋがコイルスプリング３２ｐの付勢力により高圧室Ｒ1 側に移動して、図１１に示すように、規制解除箇所に復帰することになる。
【０１３３】
一方、圧縮機４の運転開始に伴い第１箇所から第２箇所に向けて移動しようとするピストン筒１２が、第１規制箇所から規制解除箇所に復帰したラッチコマ ３２ｋを操作ピン１２ｅによって封止ハウジング３２ａの他端側に向けて押すと、図１４に示すように、ラッチコマ３２ｋが第２規制箇所に到達して、図１０に 示すように、ピストン筒１２が第２箇所に到達することになる。
【０１３４】
また、その後、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力以下となるように、圧縮機４の 運転を一度停止させる等して、圧縮機４から吐出されて吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入される冷媒の圧力を降下させると、第２規制箇所のラッチコマ ３２ｋがコイルスプリング３２ｐの付勢力により高圧室Ｒ1 側に移動して、図１１に示すように、規制解除箇所に復帰することになる。
【０１３５】
よって、冷凍サイクルＡを暖房モードで運転する場合は、ラッチコマ３２ｋを第２規制箇所から規制解除箇所に復帰した状態としておいて、圧縮機４の運転を開始することで、圧縮機４の運転後にもピストン筒１２を第１箇所に位置させ続ければよい。
【０１３６】
一方、冷凍サイクルＡを冷房モードで運転する場合は、ラッチコマ３２ｋを第１規制箇所から規制解除箇所に復帰した状態としておいて、圧縮機４の運転を開始することで、圧縮機４の運転直後にピストン筒１２を第１箇所から第２箇所に移動させればよい。
【０１３７】
そして、ピストン筒１２が第２箇所に一旦移動し終えてしまったならば、それ以後は、圧縮機４の回転数を下げても、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２ と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力を上回る限り、ピストン筒１２が第２箇所に位置したままの状態に維持され、冷凍サイク ルＡは冷房モードで運転され続ける。
【０１３８】
このように第５実施形態によれば、逆転弁本体１の圧力変換室Ｒ2 を 吸入管６に常時連通させると共に、第１箇所から第２箇所に移動するピストン筒１２の操作ピン１２ｅによって押されるラッチコマ３２ｋの移動ストロークを、 ピストン筒１２の第２箇所への到達を可能とする第２規制箇所までの第２ストロークＬ２と、ピストン筒１２の第２箇所への到達を不能とする第１規制箇所まで の第１ストロークＬ１とに、ラッチ機構３２によって交互に規制する構成とした。
【０１３９】
そして、ラッチコマ３２ｋを第２規制箇所から規制解除箇所に復帰した状態としておいて、圧縮機４の運転を開始することで、ピストン筒１２が第１箇所から 移動しないようにすると共に、ラッチコマ３２ｋを第１規制箇所から規制解除箇所に復帰した状態としておいて、圧縮機４の運転を開始することで、ピストン筒 １２を第１箇所から第２箇所に移動させるようにし、その後は、圧縮機４の運転を停止しない限り、ピストン筒１２の位置が第２箇所に維持されるようにした。
【０１４０】
このため、吐出管５からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱交換器９Ａに供給される暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードと を、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始の回数を調整することによって切り換え、その切換状態を維持させることができる。
【０１４１】
尚、この第５実施形態とは逆に、図１５に本発明の第６実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成の説明図で示すように、導管７に室外熱交 換器９Ｂを接続すると共に導管８に室内熱交換器９Ａを接続して、ピストン筒１２がラッチ機構３２に規制されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が閉塞空 間Ｓの外側の高圧室Ｒ1 部分と導管７とを介して室外熱交換器９Ｂに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓと導管８とを介して室内熱交換器９Ａに連通する構成としてもよい。
【０１４２】
また、ラッチ機構３２は、ラッチコマ３２ｋが規制解除箇所を介して第２規制箇所と第１規制箇所との間で交互に移動するものに限らず、トルクドライバを応用して構成した、第２規制箇所と第１規制箇所とを交互でなくランダムに選択するようなものであってもよい。
【０１４３】
さらに、図１６に説明図で示すように、ピストン筒１２の操作ピン１２ｅの先端部１２ａをラッチコマ３２ｋの軸受３２ｒに嵌挿してラッチコマ３２ｋと操作 ピン１２ｅとを回転可能に連結し、図１７に展開図で示すように、ラッチコマ３２ｋのカムフォロワピン３２ｍが移動するカム溝３２ｆを、内筒３２ｅの軸方向 に対して傾斜した１本の有限通路として、この有限通路の中途部に浅溝部３２ｇを形成すると共に、有限通路の終端部に深溝部３２ｈを形成する構成としてもよ い。
【０１４４】
このように構成すると、圧縮機４から吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入する冷媒の圧力を高くして、ピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に向けて移動す る速度を速め、これにより、ラッチコマ３２ｋに大きな回転モーメントが生じるようにすれば、浅溝部３２ｇを通過してカムフォロワピン３２ｍがカム溝３２ｆ の終端部の深溝部３２ｈまで到達して、ピストン筒１２が第２箇所に位置することになる。
【０１４５】
これに対し、圧縮機４から吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入する冷媒の圧力を低くして、ピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に向けて移動する速度を遅 くし、これにより、ラッチコマ３２ｋに小さな回転モーメントしか生じないようにすれば、カムフォロワピン３２ｍが浅溝部３２ｇを通過できずにこの浅溝部 ３２ｇに入り、その結果、ピストン筒１２の第２箇所に向けた移動が規制されて第１箇所に止まることになる。
【０１４６】
そして、カムフォロワピン３２ｍが浅溝部３２ｇ及び深溝部３２ｈのどちらにあっても、圧縮機４の運転が停止されると、コイルスプリング３２ｐの付勢力に よりラッチコマ３２ｋが、図１７中左端の初期位置に復帰し、その後の圧縮機４の運転開始により、その吐出冷媒の圧力に応じて、浅溝部３２ｇ及び深溝部 ３２ｈのどちらにもカムフォロワピン３２ｍが移動できる状態となる。
【０１４７】
したがって、上述した構成とすれば、圧縮機４の吐出冷媒の圧力を高低させるだけでピストン筒１２を第１箇所及び第２箇所のうち所望の箇所に位置させるこ とができ、しかも、浅溝部３２ｇに位置するカムフォロワピン３２ｍを深溝部３２ｈに移動させることができるように、或は、深溝部３２ｈに位置するカムフォ ロワピン３２ｍを浅溝部３２ｇに移動させることができるように、ラッチコマ３２ｋを現位置のリセットのために回転させるべく、圧縮機４をわざわざ運転、停 止させる必要がないので、動作制御上有利である。
【０１４８】
次に、本発明の第７実施形態に係る流路切換弁を、図１８乃至図２２を参照して説明する。
【０１４９】
図１８は本発明の第７実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、図１８中において図９の第５実施形態に係る冷凍サイクルと同一の部材、部分には、図９で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０１５０】
そして、図１８において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第７実施形態の流路切換弁は、ラッチ機構３２に代えて、このラッチ機構３２に構成 が類似したラッチ機構３４（請求項２９及び請求項３０に記載の第２ラッチ機構に相当）を有するパイロット弁機構３３が設けられており、ラッチ機構３２の封 止ハウジング３２に代えて栓体３により、逆転弁本体１の一端部を封止している点において、図９に示す第５実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なってい る。
【０１５１】
前記パイロット弁機構３３は、図１９に要部拡大断面図で示すように、圧力変換室Ｒ2 の内部を、ピストン筒１２の第１箇所と第２箇所との間における移動を許容する高圧室Ｒ1 寄りの主室Ｒ3 と栓体３寄りの副室Ｒ4 とに区画する隔壁３３ａと、この隔壁３３ａに一体に形成された弁ブロック３３ｂと、この弁ブロック３３ｂに収容されたパイロット弁体３３ｅ（請求項２９に記載のパイロット弁に相当）と、副室Ｒ4 の内部に配設されたベローズ３３ｇと、バイロット弁体３３ｅを開閉動作させる操作ピン３３ｈとを有している。
【０１５２】
前記弁ブロック３３ｂの内部には、副室Ｒ4 内に一端が開放されたパイロット通路３３ｃと、このパイロット通路３３ｃの他端から弁ブロック３３ｂの周面に亘って延在して主室Ｒ3 に開放された開放通路３３ｄとを有しており、パイロット弁体３３ｅは、パイロット通路３３ｃと開放通路３３ｄとの交差箇所に配置されて、コイルスプリング３３ｆによりパイロット通路３３ｃの他端から一端側に付勢され、パイロット通路３３ｃを閉塞するように構成されている。
【０１５３】
前記ベローズ３３ｇは、その一端が栓体３の内面に固着されていて、拡縮することによりベローズ３３ｇの他端が隔壁３３ａや弁ブロック３３ｂに対して接近離間するように構成されており、このベローズ３３ｇの内部空間によって、副室Ｒ4 の内部に第１空間Ｒ41が画成され、このベローズ３３ｇの外側に位置する副室Ｒ4 部分によって、副室Ｒ4 の内部に第２空間Ｒ42が画成されている。
【０１５４】
そして、第１空間Ｒ41は、栓体３及びベローズ３３ｇの一端を介して逆転弁本体１の外部から接続された管路１４Ｄによって、吐出管５に常時連通しており、第２空間Ｒ42は、栓体３を介して逆転弁本体１の外部から接続された前記管路１４Ｂによって、吸入管６に常時連通している。
【０１５５】
前記操作ピン３３ｈは、ベローズ３３ｇの他端に固着された操作プレート３３ｊから立設されてパイロット通路３３ｃの一端からその内部に挿入されている。
【０１５６】
前記ラッチ機構３４は、図１８及び図１９中での詳細な図示は省略するものの、第５及び第６実施形態の流路切換弁におけるラッチ機構３２におけるガイド筒 ３２ｃ、ラッチコマ３２ｋ、及び、コイルスプリング３２ｐを抽出して構成されていて、詳しくは、ラッチ機構３２におけるガイド筒３２ｃが弁ブロック３３ｂ の一端寄り部分により構成されており、ラッチ機構３２におけるコイルスプリング３２ｐの相当部品は、図１８及び図１９中での図示が省略されている。
【０１５７】
そして、ラッチ機構３２におけるラッチコマ３２ｋに相当する第７実施形態のラッチ機構３４におけるラッチコマ３４ａは、ラッチ機構３２におけるガイド筒 ３２ｃを構成する弁ブロック３３ｂの一端に対して出没可能に構成されており、ラッチコマ３４ａの規制解除箇所は、図１９に示すとおり、弁ブロック３３ｂの 一端から副室Ｒ4 側 に突出した位置であり、ラッチコマ３４ａの第２規制箇所は、図２０に要部拡大断面図で示すように、ラッチコマ３４ａが、図２０中に仮想線で示す上述の規制 解除箇所から第２ストロークＬ２だけ弁ブロック３３ｂの一端側に移動し、ラッチコマ３４ａの先端面が弁ブロック３３ｂの一端と同一平面上となる位置であ る。
【０１５８】
また、ラッチコマ３４ａの第１規制箇所は、図２１に要部拡大断面図で示すように、ラッチコマ３４ａが規制解除箇所から第２ストロークＬ２よりも短い第１ ストロークＬ１だけ弁ブロック３３ｂの一端側に移動して、ラッチコマ３４ａの先端面が規制解除箇所よりも僅かに弁ブロック３３ｂの一端寄り箇所にずれた位 置である。
【０１５９】
このように形成されたラッチ機構３４付きのパイロット弁機構３３は、ベローズ３３ｇが縮小している際には、規制解除箇所のラッチコマ３４ａの先端面が操 作プレート３３ｊに当接し、操作ピン３３ｈがバイロット弁体３３ｅから離間して、パイロット通路３３ｃがバイロット弁体３３ｅにより閉じられるように構成 されている。
【０１６０】
また、パイロット弁機構３３は、ベローズ３３ｇが拡張して規制解除箇所のラッチコマ３４ａを操作プレート３３ｊが押圧した場合、ラッチコマ３４ａが第２ 規制箇所から規制解除箇所に復帰した後であれば、操作プレート３３ｊにより押されたラッチコマ３４ａが、規制解除箇所から第１ストロークＬ１だけ弁ブロッ ク３３ｂの一端側に移動した第１規制箇所においてそれ以上の移動を規制され、第１規制箇所のラッチコマ３４ａにより移動を規制された操作プレート３３ｊの 操作ピン３３ｈが、バイロット弁体３３ｅから離間したままとなり、パイロット通路３３ｃがバイロット弁体３３ｅにより閉じられたままとなるように構成され ている。
【０１６１】
さらに、パイロット弁機構３３は、ベローズ３３ｇが拡張して規制解除箇所のラッチコマ３４ａを操作プレート３３ｊが押圧した場合、ラッチコマ３４ａが第 １規制箇所から規制解除箇所に復帰した後であれば、操作プレート３３ｊにより押されたラッチコマ３４ａが、規制解除箇所から第２ストロークＬ２だけ弁ブ ロック３３ｂの一端側に移動した第２規制箇所に到達して、操作プレート３３ｊの操作ピン３３ｈがバイロット弁体３３ｅに接触し、このバイロット弁体３３ｅ をコイルスプリング３３ｆの付勢力に抗してパイロット通路３３ｃの他端から離間し、パイロット通路３３ｃがバイロット弁体３３ｅにより開かれるように構成 されている。
【０１６２】
尚、第７実施形態の流路切換弁においては、図１８に示すように、パイロット弁機構３３の隔壁３３ａが封止ハウジング３２の代わりに圧縮ばね１３の一端を受けている。
【０１６３】
また、第７実施形態の流路切換弁においては、請求項２９中のパイロット通路が、パイロット通路３３ｃと開放通路３３ｄとにより構成されており、また、請求項２９中の開弁部材が、操作ピン３３ｈと操作プレート３３ｊとにより構成されている。
【０１６４】
さらに、第７実施形態の流路切換弁は、上述した点を除くその他の点については、図９に示す第５実施形態の流路切換弁と同様に構成されており、また、第７ 実施形態においては、逆転弁本体１と栓体２，３とにより請求項中のハウジングが構成されている点において、第５実施形態の流路切換弁とは構成が異なってい る。
【０１６５】
また、圧縮機４の吐出口に連なる吐出管５が接続される逆転弁本体１部分が、請求項中の吸入ポートに相当し、圧縮機４の吸入口に連なる吸入管６の接続対象 である弁シート１１の通孔１１ａが、請求項中の排出ポートに相当していると共に、室内熱交換器９Ａに連結される導管７や室外熱交換器９Ｂに連結される導管 ８の接続対象である弁シート１１の通孔１１ｂ，１１ｃが、請求項中の２つの切換ポートに各々相当している点については、第５実施形態と同様である。
【０１６６】
次に、上述した構成による第７実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０１６７】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図１８に示すように、圧縮ばね１３により付勢されたピストン筒１２が第１箇所に位置し、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管８とが連通すると共に、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管７とが連通している。
【０１６８】
尚、この状態においては、コイルスプリング３３ｆにより付勢されたパイロット弁体３３ｅがパイロット通路３３ｃを閉じているので、圧力変換室Ｒ2 の主室Ｒ3 は副室Ｒ4 から遮断されている。
【０１６９】
一方、圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４から吐出された冷媒が吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入し、吐出管５に管路１４Ｄを介して連通するベローズ３３ｇの内部空間の内圧、即ち、副室Ｒ4 の第１空間Ｒ41の内圧が、吐出管５における冷媒の圧力となると共に、ベローズ３３ｇの外側に位置する副室Ｒ4 部分の内圧、即ち、第２空間Ｒ42の内圧が、管路１４Ｂを介して連通する吸入管６における冷媒の圧力となる。
【０１７０】
すると、副室Ｒ4 の第１空間Ｒ41の内圧が第２空間Ｒ42の内圧を上回って、第１空間Ｒ41を画成するベローズ３３ｇが拡張し、これにより、第２空間Ｒ42が縮小するように、操作プレート３３ｊが副室Ｒ4 内において隔壁３３ａ側に移動し、この移動により操作プレート３３ｊが、図１９に示すように、隔壁３３ａから副室Ｒ4 の内部に突出している規制解除箇所のラッチコマ３４ａを、副室Ｒ4 の内部から退避する退避方向に移動させる。
【０１７１】
この際、操作プレート３３ｊによるラッチコマ３４ａの退避方向への移動が、ラッチコマ３４ａが第１規制箇所から規制解除箇所に復帰した後であれば、ラッ チコマ３４ａの退避方向への移動がラッチ機構３４により第２規制箇所において規制されるので、ラッチコマ３４ａの退避方向への移動ストロークが第２スト ロークＬ２となる。
【０１７２】
その結果、図２０に示すように、操作プレート３３ｊに連結されてパイロット通路３３ｃに挿入された操作ピン３３ｈがパイロット弁体３３ｅに接触して、こ の操作ピン３３ｈによりパイロット弁体３３ｅが、コイルスプリング３３ｆの付勢力に抗してパイロット通路３３ｃの他端から離間するように移動させられるの で、パイロット通路３３ｃが開く。
【０１７３】
これにより、主室Ｒ3 がパイロット通路３３ｃ及び開放通路３３ｄを介して副室Ｒ4 の第２空間Ｒ42に連通し、この第２空間Ｒ42に常時連通している吸入管６と主室Ｒ3 との間が連通して、主室Ｒ3 の内部の圧力が、高圧空間Ｓ２に流入した冷媒の圧力に比べてかなり低い、吸入管６における冷媒の圧力となる。
【０１７４】
したがって、圧力変換室Ｒ2 の主室Ｒ3 の冷媒圧力が高圧室Ｒ1 の冷媒圧力を下回るようになり、そのため、主室Ｒ3 内 でピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に向けて移動し、図２２に冷房モード時における流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図で示すように、第２箇 所に位置するようになり、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管８に連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管７に連通する。
【０１７５】
これに対し、操作プレート３３ｊによるラッチコマ３４ａの退避方向への移動が、ラッチコマ３４ａが第２規制箇所から規制解除箇所に復帰した後であれば、 ラッチコマ３４ａの退避方向への移動が第１規制箇所において規制されるので、ラッチコマ３４ａの退避方向への移動ストロークが第１ストロークＬ１となる。
【０１７６】
その結果、図２１に示すように、操作ピン３３ｈはパイロット弁体３３ｅに接触できず離間したままとなるので、パイロット弁体３３ｅがコイルスプリング３３ｆの付勢力でパイロット通路３３ｃを閉じたままとなり、これにより、主室Ｒ3 が副室Ｒ4 の第２空間Ｒ42から遮断されたままとなり、図１８に示すように、ピストン筒１２は第１箇所に位置したまま移動せず、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通したままの状態となる。
【０１７７】
即ち、第２規制箇所から規制解除箇所に復帰した後のラッチコマ３４ａを、圧縮機４の運転開始に伴う操作プレート３３ｊの移動によって退避方向に移動させ ると、図２１に示すように、ラッチコマ３４ａの移動がラッチ機構３４により第１規制箇所において規制されて、コイルスプリング３３ｆにより付勢されたパイ ロット弁体３３ｅがパイロット通路３３ｃを閉じるので、図１８に示すように、ピストン筒１２が第１箇所に位置したままとなる。
【０１７８】
また、その後、圧縮機４の運転を一度停止させる等して、副室Ｒ4 の第２空間Ｒ42の内圧を上回っている第１空間Ｒ41の内圧を第２空間Ｒ42の内圧に近づくように降下させ、これにより、第１空間Ｒ41、即ち、ベローズ３３ｇの内部空間を縮小させ、かつ、第２空間Ｒ42を拡張させると、操作プレート３３ｊにより第１規制箇所に移動させられていたラッチコマ３４ａが、図１９に示すように、隔壁３３ａから副室Ｒ4 の内部に進出して規制解除箇所に復帰すると共に、このラッチコマ３４ａにより操作プレート３３ｊが、隔壁３３ａから離間する方向に移動させられることになる。
【０１７９】
一方、第１規制箇所から規制解除箇所に復帰した後のラッチコマ３４ａを、圧縮機４の運転開始に伴う操作プレート３３ｊの移動によって退避方向に移動させ ると、ラッチコマ３４ａの移動が第２規制箇所でしか規制されないことから、操作プレート３３ｊに連結された操作ピン３３ｈによりパイロット弁体３３ｅが、 コイルスプリング３３ｆの付勢力に抗してパイロット通路３３ｃの他端から離間する方向に移動させられて、パイロット通路３３ｃが開かれ、図２２に示すよう に、ピストン筒１２が第２箇所に位置することになる。
【０１８０】
また、その後、圧縮機４の運転を一度停止させる等して、副室Ｒ4 の第２空間Ｒ42の内圧を上回っている第１空間Ｒ41の内圧を第２空間Ｒ42の内圧に近づくように降下させ、これにより、第１空間Ｒ41、即ち、ベローズ３３ｇの内部空間を縮小させ、かつ、第２空間Ｒ42を拡張させると、操作プレート３３ｊにより第２規制箇所に移動させられていたラッチコマ３４ａが、図１９に示すように、隔壁３３ａから副室Ｒ4 の内部に進出して規制解除箇所に復帰すると共に、このラッチコマ３４ａにより操作プレート３３ｊが、隔壁３３ａから離間する方向に移動させられることになる。
【０１８１】
すると、操作プレート３３ｊに連結された操作ピン３３ｈがパイロット弁体３３ｅから離間して、この操作ピン３３ｈによりパイロット通路３３ｃの他端から 離間する方向に移動されていたパイロット弁体３３ｅがコイルスプリング３３ｆの付勢力によりパイロット通路３３ｃを閉じるので、図１８に示すように、ピス トン筒１２が第２箇所から第１箇所に移動することになる。
【０１８２】
このような構成による第７実施形態の流路切換弁によっても、第５実施形態の流路切換弁と同様の効果を得ることができる。
【０１８３】
尚、この第７実施形態とは逆に、図２３に本発明の第８実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成の説明図で示すように、導管７に室外熱交 換器９Ｂを接続すると共に導管８に室内熱交換器９Ａを接続して、ピストン筒１２がラッチ機構３２に規制されて第１箇所に位置する場合に、吐出管５が高圧空 間Ｓ２と導管７とを介して室外熱交換器９Ｂに連通すると共に、吸入管６が閉塞空間Ｓ１と導管８とを介して室内熱交換器９Ａに連通する構成としてもよい。
【０１８４】
次に、本発明の第９実施形態に係る、電動膨脹弁の開度変化で流路の切換動作を行わせる流路切換弁を、図２４乃至図２７を参照して説明する。
【０１８５】
図２４は本発明の第９実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、図２４中において図１の第１実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図１で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０１８６】
そして、図２４において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第９実施形態の流路切換弁は、流路切換弁、圧縮機４、室内熱交換器９Ａ、室外熱交 換器９Ｂ、電動膨張弁１０Ａ、及び、キャピラリチューブ１０Ｂと共に、冷凍サイクルＡを構成しており、これら電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂ とは、室内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの間に介設されている。
【０１８７】
また、第９実施形態の流路切換弁は、逆転弁本体１の片方の端部を封止する栓体３を貫通して、状態保持用切換弁２９のハウジング２９ａの一部が逆転弁本体１の内部に挿入されている点において、図１に示す第１実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０１８８】
この第９実施形態の流路切換弁においては、図２５に冷房モード時における流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図で示すように、栓体３に当接してそ れ以上の栓体３側への移動を規制される第２箇所と、図２４に示すように、連結杆２８の先端が栓体２に当接してそれ以上の栓体２側への移動を規制される第１ 箇所との間で、ピストン筒１２が移動可能とされている。
【０１８９】
さらに、前記状態保持用切換弁２９は、図２４に示すように、ハウジング２９ａと、このハウジング２９ａ内に収容された切換弁体２９ｅ（第２切換弁体に相当）及びコイルスプリング２９ｋ（切換弁付勢手段に相当）とを有している。
【０１９０】
前記ハウジング２９ａは、図２６に要部拡大断面図で示すように、一端が閉塞された筒状を呈していて、その開放端が逆転弁本体１の圧力変換室Ｒ2 の内部に挿入されており、ハウジング２９ａの閉塞端寄りの箇所には、ハウジング２９ａの内部と外部とを連通させる第１ポート２９ｂが貫設されている。
【０１９１】
この第１ポート２９ｂには、ハウジング２９ａの外側から管路１４Ａが接続されており、この管路１４Ａは、図２４に示すように、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所に接続されている。
【０１９２】
また、図２６に示すように、ハウジング２９ａのうち、第１ポート２９ｂから栓体３寄りに位置をずらした箇所には、ハウジング２９ａの内部と外部とを連通させる第２ポート２９ｃが貫設されている。
【０１９３】
この第２ポート２９ｃには、ハウジング２９ａの外側から管路１４Ｂが接続されており、この管路１４Ｂは、図２４に示すように、吸入管６に接続されている。
【０１９４】
さらに、図２６に示すように、ハウジング２９ａには、ハウジング２９ａの周方向における位置を第２ポート２９ｃと同じくして、ハウジング２９ａの内部と圧力変換室Ｒ2 とを連通させる第３ポート２９ｄが貫設されている。
【０１９５】
また、前記切換弁体２９ｅは、ハウジング２９ａの内径に対応する外径で形成されていて、切換弁体２９ｅの一端には操作ピン２９ｆが突設されており、操作 ピン２９ｆは、ハウジング２９ａに嵌着されたストッパリング２９ｇの内部を挿通して、ハウジング２９ａの開放端の外方に突出している。
【０１９６】
さらに、切換弁体２９ｅの周面には環状溝２９ｈが形成されており、切換弁体２９ｅと操作ピン２９ｆとの内部には、両者の全体に亘って通孔２９ｊが貫設されている。
【０１９７】
前記コイルスプリング２９ｋの一端側は切換弁体２９ｅの通孔２９ｊに挿入されて、通孔２９ｊ内の段差部に係止されており、コイルスプリング２９ｋの他端 側はハウジング２９ａの閉塞端に当接されていて、コイルスプリング２９ｋは切換弁体２９ｅを、操作ピン２９ｆとの段差部分がストッパリング２９ｇに当接す る方向、即ち、切換弁体２９ｅがハウジング２９ａの開放端から圧力変換室Ｒ2 側に突出する方向に付勢している。
【０１９８】
そして、上述した状態保持用切換弁２９は、コイルスプリング２９ｋの付勢力により切換弁体２９ｅと操作ピン２９ｆとの段差部分がストッパリング２９ｇに 当接した第１状態において、切換弁体２９ｅが第１ポート２９ｂよりもハウジング２９ａの開放端側に位置して、この第１ポート２９ｂが通孔２９ｊを介して圧 力変換室Ｒ2 に連通されると共に、環状溝２９ｈが第３ポート２９ｄのみに臨んで、第２ポート２９ｃが切換弁体２９ｅの周面により閉塞されるように構成されている。
【０１９９】
また、状態保持用切換弁２９は、図２７に要部拡大断面図で示すように、コイルスプリング２９ｋの付勢力に抗して、切換弁体２９ｅと操作ピン２９ｆとの段 差部分をストッパリング２９ｇからハウジング２９ａの閉塞端側に離間させた第２状態において、第１ポート２９ｂが切換弁体２９ｅの周面により閉塞されると 共に、環状溝２９ｈが第２ポート２９ｃと第３ポート２９ｄとに跨って臨んでこれらをハウジング２９ａの内部で連通させ、第２ポート２９ｃが環状溝２９ｈ及 び第３ポート２９ｄを介して圧力変換室Ｒ2 に連通されるように構成されている。
【０２００】
次に、上述した構成による第９実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０２０１】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図２４に示すように、圧縮ばね１３により付勢されたピストン筒１２が第１箇所に位置し、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管８とが連通すると共に、高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管７とが連通している。
【０２０２】
尚、この状態においては、コイルスプリング２９ｋにより切換弁体２９ｅが付勢されて、この切換弁体２９ｅにより状態保持用切換弁２９が、第１ポート２９ｂを介して管路１４Ａに圧力変換室Ｒ2 が連通される第１状態とされて、圧力変換室Ｒ2 が、管路１４Ａの接続先である、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所に連通している。
【０２０３】
したがって、圧縮機４が運転を開始した場合、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所における冷媒の圧力が、高圧空間 Ｓ２に流入した冷媒の圧力とさほど変わらず、そのため、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加 えた合力以下であれば、ピストン筒１２は第１箇所に位置したまま移動しない。
【０２０４】
また、ピストン筒１２は第１箇所に位置したままであるから、切換弁体２９ｅは、図２６に示すように、コイルスプリング２９ｋにより付勢されたままとなり、その結果、状態保持用切換弁２９は圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ａに連通させる第１状態を維持することになる。
【０２０５】
したがって、圧縮機４の運転開始後も、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力以下と なるように、圧縮機４から吐出される冷媒の圧力や、電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所における冷媒の圧力が設定されている限り、ピ ストン筒１２は第１箇所に位置し続け、その結果、吐出管５が高圧空間Ｓ２を介して導管７に連通し、かつ、吸入管６が閉塞空間Ｓ１を介して導管８に連通した ままの状態となる。
【０２０６】
これに対し、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所における冷媒の圧力が高圧空間Ｓ２に流入した冷媒の圧力に比べて かなり低く、そのため、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回ると、ピストン筒 １２が第１箇所から移動し、図２５に示すように、第２箇所に位置するようになる。
【０２０７】
また、ピストン筒１２が第２箇所に移動すると、ピストン筒１２により操作ピン２９ｆがハウジング２９ａの閉塞端側に押圧されて、図２７に示すように、コ イルスプリング２９ｋの付勢力に抗して操作ピン２９ｆにより切換弁体２９ｅが切換動作させられ、状態保持用切換弁２９が、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ａに連通させる第１状態から、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ｂに連通させる第２状態に切り換わる。
【０２０８】
すると、圧力変換室Ｒ2 が、管路１４Ｂの接続先である吸入管６に連通して、圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力が、高圧空間Ｓ２に流入した冷媒の圧力に比べてかなり低い、吸入管６における冷媒の圧力となる。
【０２０９】
したがって、吐出管５における冷媒の圧力と吸入管６における冷媒の圧力との差の分だけ、高圧室Ｒ1 の冷媒圧力が圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力を上回るようになり、ピストン筒１２が第２箇所に位置し続ける。
【０２１０】
そして、ピストン筒１２が第２箇所に位置し続けることから、このピストン筒１２に押圧された操作ピン２９ｆによる、コイルスプリング２９ｋの付勢力に抗した切換弁体２９ｅの切換動作によって、状態保持用切換弁２９が圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ｂに連通させる第２状態に維持される。
【０２１１】
即ち、圧縮機４の運転開始時に、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力が、順方向移動力Ｆ１以上となるよ うに、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所における冷媒の圧力を設定すると、図２４に示すように、ピストン筒１２が 第１箇所に位置したままとなると共に、状態保持用切換弁２９が第１状態のままとなる。
【０２１２】
これに対し、圧縮機４の運転開始時に、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力が、順方向移動力Ｆ１を下回 るように、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所における冷媒の圧力を設定すると、図２５に示すように、ピストン筒 １２が第１箇所から第２箇所に移動し、これに伴い、状態保持用切換弁２９が第１状態から第２状態に切り換わって、ピストン筒１２が第２箇所に位置したまま の状態に維持されることになる。
【０２１３】
また、その後、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力以下となるように、圧縮機４の 運転を一度停止させる等して、圧縮機４から吐出されて吐出管５を介して高圧空間Ｓ２に流入される冷媒の圧力を降下させると、図２４に示すように、ピストン 筒１２が第２箇所から第１箇所に移動することになる。
【０２１４】
そして、ピストン筒１２が第２箇所から第１箇所に移動すると、操作ピン２９ｆにより切換動作させられていた切換弁体２９ｅに、コイルスプリング２９ｋの付勢力が作用して、状態保持用切換弁２９が、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ｂに連通させる第２状態から、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ａに連通させる第１状態に切り換わることになる。
【０２１５】
よって、冷凍サイクルＡを暖房モードで運転する場合は、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力が、順方向 移動力Ｆ１以上となるように、圧縮機４の運転開始時に電動膨張弁１０Ａを閉塞側に制御して、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂ との間の箇所における冷媒の圧力を高めに設定することで、ピストン筒１２が第１箇所に維持されるようにすればよい。
【０２１６】
一方、冷凍サイクルＡを冷房モードで運転する場合は、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力が、順方向移 動力Ｆ１を下回るように、圧縮機４の運転開始時に電動膨張弁１０Ａを開放側に制御して、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの 間の箇所における冷媒の圧力を低めに設定することで、圧縮機４の運転直後にピストン筒１２を第１箇所から第２箇所に移動させればよい。
【０２１７】
そして、ピストン筒１２が第２箇所に一旦移動し終えてしまったならば、それ以後は、電動膨張弁１０Ａの開度を絞ったとしても、順方向移動力Ｆ１が、逆方 向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力から静止摩擦力Ｆｆを減じた力を上回る限り、ピストン筒１２が第２箇所に位置したままの状態に維持さ れ、冷凍サイクルＡは冷房モードで運転され続ける。
【０２１８】
このように第９実施形態によれば、逆転弁本体１の圧力変換室Ｒ2 を、管路１４Ａ，１４Ｂを介して、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間の箇所と、吸入管６とのいずれか一方に選択的に接続する状態保持用切換弁２９を設ける構成とした。
【０２１９】
このため、圧縮機４からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱交換器９Ａに供給される暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードと を、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始時における、電動膨張弁１０Ａとキャピラリチューブ１０Ｂとの間における冷媒の圧力の 変化や、圧縮機４からの吐出冷媒の圧力の変化で切り換え、その切換状態を維持させることができる。
【０２２０】
そして、この第９実施形態によれば、流路切換弁の切換動作の動力を、電動膨脹弁１０Ａの開度の制御による逆転弁本体１の高圧室Ｒ1 と圧力変換室Ｒ2 との冷媒圧力の変化により得るようにしたので、従来の技術の欄で説明した電磁ソレノイド等の電動の駆動源を別途用いる必要をなくすことができる。
【０２２１】
次に、本発明の第１０実施形態に係る、圧縮機の発生する振動の周波数変化で流路の切換動作を行わせる流路切換弁を、図２８及び図２９を参照して説明する。
【０２２２】
図２８は本発明の第１０実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルＡの概略構成を示す説明図であり、図２８中において図２４の第９実施形態に係る冷凍サイクルと同一の部材、部分には、図２４で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０２２３】
そして、図２８に示すように、第１０実施形態に係る流路切換弁は、状態保持用切換弁２９に代えて、ハウジング２９ａの第１ポート２９ｂを省略した構成の 保持用切換弁２９Ａを設けると共に、前記管路１４Ｂから分岐させた管路１４Ｃを逆転弁本体１の外側から栓体３を介して圧力変換室Ｒ2 に接続し、この管路１４Ｃ中にパイロット振動弁３０を介設した点において、図２４に示す第９実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０２２４】
前記パイロット振動弁３０は、図２９に拡大断面図で示すように、ハウジング３０ａと、このハウジング３０ａの内部に収容された振動子３０ｄと、この振動子３０ｄに取着されたボール弁３０ｆと、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈ，３０ｊとを有している。
【０２２５】
ハウジング３０ａの一方の端面には、圧力変換室Ｒ2 の内部とハウジング３０ａの内部とを連通する第１ポート３０ｂが形成されており、他方の端面には、管路１４Ｂに連通する第２ポート３０ｃが形成されている。
【０２２６】
前記振動子３０ｄは、その断面長手方向の中央にフランジ部３０ｅを有しており、このフランジ部３０ｅを挟んで断面長手方向における振動子３０ｄの両側部 分には、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈが各々巻装されていて、コイルスプリング３０ｇは振動子３０ｄのフランジ部３０ｅとハウジング３０ａの一方の端面 との間に介設され、また、コイルスプリング３０ｈは振動子３０ｄのフランジ部３０ｅとハウジング３０ａの他方の端面との間に介設されている。
【０２２７】
また、コイルスプリング３０ｊは、振動子３０ｄのフランジ部３０ｅとハウジング３０ａの内壁との間に、ハウジング３０ａの周方向に間隔をおいて複数介設 されており、ボール弁３０ｆは、ハウジング３０ａの一方の端面側に位置する振動子３０ｄの一方の端面に一部埋め込まれている。
【０２２８】
上述した振動子３０ｄは、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈ，３０ｊによって、３次元方向に移動可能で、かつ、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈ，３０ｊの弾発力により、ボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉塞する基準位置に復帰可能に支持されている。
【０２２９】
このように形成されたパイロット振動弁３０は、特定周波数の振動がハウジング３０ａに生じた際に、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈ，３０ｊ相互の弾発力 のバランスが崩れて振動子３０ｄが共振し、これにより、振動子３０ｄが所定の３次元軌跡上を周期的に移動して、ボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを開放す るように構成されている。
【０２３０】
尚、パイロット振動弁３０は、特定周波数以外の周波数の振動がハウジング３０ａに生じた場合や、ハウジング３０ａに振動が発生していない状態において は、コイルスプリング３０ｇ，３０ｈ，３０ｊの弾発力により振動子３０ｄを基準位置に静置させて、ボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉塞し続けるように 構成されている。
【０２３１】
次に、上述した構成による第１０実施形態に係る流路切換弁の動作（作用）について、簡単に説明する。
【０２３２】
まず、圧縮機４が停止している状態では、ピストン筒１２が図２８に示すように第１箇所に位置し、吸入管６と導管８とが連通すると共に、吐出管５と導管７ とが連通し、この状態においては、パイロット振動弁３０の振動子３０ｄが基準位置に静置されてボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉塞している。
【０２３３】
一方、圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４の振動が逆転弁本体１及び栓体３や、吸入管６及び管路１４Ｃを介してハウジング３０ａに伝わり、圧縮機４の振動に応じた周波数でハウジング３０ａが振動する。
【０２３４】
そして、このハウジング３０ａの振動が特定周波数でなければ、振動子３０ｄが基準位置に静置されてボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉塞することから、圧力変換室Ｒ2 が吸入管６から遮断された状態となり、したがって、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力以下である限り、ピストン筒１２は第１箇所に位置したまま移動しない。
【０２３５】
また、ピストン筒１２が第１箇所に位置したまま移動しなければ、切換弁体２９ｅはコイルスプリング２９ｋにより付勢されたままとなるので、状態保持用切換弁２９は、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ｂから遮断する第１状態を維持することになり、圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力に変化が生じないことから、ピストン筒１２は第１箇所に位置し続ける。
【０２３６】
これに対し、圧縮機４からハウジング３０ａに伝わる振動が特定周波数であると、振動子３０ｄが共振してボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを開放することから、圧力変換室Ｒ2 がパイロット振動弁３０及び管路１４Ｃを介して圧縮機４の吸入管６と連通して、圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力が、高圧空間Ｓ２に流入した冷媒の圧力に比べてかなり低い、吸入管６における冷媒の圧力となる。
【０２３７】
したがって、順方向移動力Ｆ１が、逆方向移動力Ｆ２と圧縮ばね１３の付勢力Ｆｓとの合成力に静止摩擦力Ｆｆを加えた合力を上回る力ようになり、その結果、ピストン筒１２が第１箇所から移動して第２箇所に位置するようになる。
【０２３８】
また、ピストン筒１２が第１箇所から第２箇所に移動すると、ピストン筒１２によりハウジング２９ａの閉塞端側に押圧された操作ピン２９ｆが、コイルスプ リング２９ｋの付勢力に抗して切換弁体２９ｅを切換動作させ、状態保持用切換弁２９が第１状態から第２状態に切り換わって圧力変換室Ｒ2 が管路１４Ｂと連通し、パイロット振動弁３０及び管路１４Ｃとは異なる経路で圧力変換室Ｒ2 が、吸入管６に連通する。
【０２３９】
したがって、その後に圧縮機４の振動が変化し、この振動が伝わって振動するハウジング３０ａの振動周波数が特定周波数から変化して、振動子３０ｄが基準位置に復帰してボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉塞しても、圧力変換室Ｒ2 の冷媒圧力が吸入管６における冷媒の圧力に維持され、その結果、ピストン筒１２は第２箇所に位置し続ける。
【０２４０】
さらにその後、圧縮機４の運転を一度停止させる等して、圧縮機４から吐出管５を経て高圧空間Ｓ２に流入させる冷媒の圧力を降下させ、ピストン筒１２を第 ２箇所から第１箇所に移動させると、操作ピン２９ｆにより切換動作させられていた切換弁体２９ｅに作用するコイルスプリング２９ｋの付勢力によって、状態 保持用切換弁２９が第２状態から第１状態に切り換わり、パイロット振動弁３０は、振動子３０ｄが基準位置に復帰してボール弁３０ｆが第２ポート３０ｃを閉 塞した状態を維持することになる。
【０２４１】
よって、冷凍サイクルＡを暖房モードで運転する場合は、逆転弁本体１及び栓体３や吸入管６及び管路１４Ｃを介して伝わる圧縮機４の振動により、ハウジン グ３０ａが特定周波数以外の周波数で振動するように、圧縮機４の運転開始時における回転数を設定することで、圧縮機４の運転後にもピストン筒１２を第１箇 所に位置させ続ければよい。
【０２４２】
一方、冷凍サイクルＡを冷房モードで運転する場合は、逆転弁本体１及び栓体３や吸入管６及び管路１４Ｃを介して伝わる圧縮機４の振動により、ハウジング ３０ａが特定周波数で振動するように、圧縮機４の運転開始時における回転数を設定することで、圧縮機４の運転直後にピストン筒１２を第１箇所から第２箇所 に移動させればよい。
【０２４３】
そして、ピストン筒１２が第２箇所に一旦移動し終えてしまったならば、後は、圧縮機４の運転を停止させない限り、圧縮機４の振動が変化し、この振動が伝 わって振動するハウジング３０ａの振動周波数が特定周波数から変化したとしても、ピストン筒１２が第２箇所に位置したままの状態に維持され、冷凍サイクル Ａは冷房モードで運転され続ける。
【０２４４】
このような構成による第１０実施形態の流路切換弁によっても、第９実施形態の流路切換弁と同様の効果を得ることができる。
【０２４５】
そして、この第１０実施形態によれば、流路切換弁の切換動作の動力を、圧縮機４が発生する振動の周波数の変化により開閉状態が変化するパイロット共振弁３０によって、逆転弁本体１の高圧室Ｒ1 と圧力変換室Ｒ2 との冷媒圧力を変化させることで得るようにしたので、第９実施形態と同様に、従来の技術の欄で説明した電磁ソレノイド等の電動の駆動源を別途用いる必要をなくすことができる。
【０２４６】
また、第１０実施形態によれば、第９実施形態のように、圧縮機４の運転開始時において、冷凍サイクルＡの電動膨張弁１０Ａの開閉により、管路１４Ａを介して圧力変換室Ｒ2 に導入される冷媒の圧力を調整する必要がない分、冷凍サイクルＡ上から電動膨張弁１０Ａを省略して構成を簡素化することができると共に、暖房モードと冷房モードとを切り換えるための流路切換弁の切換動作を、より容易に行わせることができる。
【０２４７】
尚、上述した第９及び第１０の各実施形態において、切換弁体２９ｅに操作ピン２９ｆを設ける代わりに、ピストン筒１２に操作ピンを設ける構成としてもよい。
【０２４８】
次に、本発明の第１１実施形態に係る、熱交換器による熱交換の能力調整で流路の切換動作を行わせる流路切換弁を、図３０及び図３１を参照して説明する。
【０２４９】
図３０は本発明の第１１実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルＡの概略構成を示す説明図であり、図３０中において図２４の第９実施形態に係る冷凍サイクルと同一の部材、部分には、図２４で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０２５０】
そして、図３０に示すように、第１１実施形態に係る流路切換弁は、第９実施形態における電動膨脹弁１０Ａが省略され、吐出管５と吸入管６との間に差圧切換弁４０が介設されている点において、図２４に示す第９実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０２５１】
前記差圧切換弁４０は、図３１に拡大断面図で示すように、ハウジング４０ａと、このハウジング４０ａの内部に収容されたベローズ４０ｂと、このベローズ ４０ｂの伸縮によりハウジング４０ａ内の第１室４０ｃと第２室４０ｄとを仕切る弁ポート４０ｅを開閉する弁体４０ｆと、この弁体４０ｆを貫通しベローズ ４０ｂの内部と連通するパイロット通路４０ｇを弁体４０ｆの開閉動作により開閉させるパイロット弁４０ｈとを有しており、ベローズ４０ｂはコイルスプリン グ４０ｊにより収縮方向に付勢され、この付勢力により弁体４０ｆは弁ポート４０ｅを閉じる方向に付勢されている。
【０２５２】
そして、前記第１室４０ｃには管路１４Ａが接続されており、前記第２室４０ｄは管路１４Ｄを介して吸入管６と連通しており、前記ベローズ４０ｂの内部は、管路１４Ｅを介して吐出管５と連通している。
【０２５３】
次に、第１１実施形態に係る流路切換弁の動作（作用）について説明すると、管路１４Ｅを介して吐出管５から冷媒が内部に導入されるベローズ４０ｂは、そ の内部の冷媒と管路１４Ｄを介して吸入管６から導入される第２室４０ｄ内の冷媒との差圧が、コイルスプリング４０ｊの付勢力を上回らない限り、収縮した状 態を保ち、その間は弁体４０ｆが弁ポート４０ｅを閉じた状態のままとなるが、上述した冷媒の差圧がコイルスプリング４０ｊの付勢力を上回ると、ベローズ ４０ｂが伸張して弁体４０ｆが弁ポート４０ｅを開くことになる。
【０２５４】
尚、このコイルスプリング４０ｊの付勢力を上回る冷媒の差圧を差圧域値Ｐｋとすると、この差圧域値Ｐｋはコイルスプリング４０ｊの付勢力との関係により 相対的に設定されることになるが、いずれにしても、冷媒の差圧が実際にこの差圧域値Ｐｋとされることは、通常の使用状態においてはなく、通常の冷媒の差圧 は、コイルスプリング４０ｊの付勢力を下回る値に維持される。
【０２５５】
そして、暖房運転を行う際には、上述した冷媒の差圧がコイルスプリング４０ｊの付勢力を下回る値となるように制御し、これにより、弁体４０ｆに弁ポート ４０ｅを閉じさせて、圧縮機４からの冷媒を吐出管５から管路１４Ｅ、ベローズ４０ｂの内部、弁体４０ｆのパイロット通路４０ｇ、管路１４Ａを介して圧力変 換室Ｒ2 に導入させ、これにより、高圧室Ｒ1 の冷媒と圧力変換室Ｒ2 の冷媒とを同圧にさせてピストン筒１２を第１箇所に位置させるようにする。
【０２５６】
これに対し、冷房運転を行う際には、上述した冷媒の差圧がコイルスプリング４０ｊの付勢力を上回る差圧域値Ｐｋとなるように一旦制御して、ベローズ ４０ｂの伸張により弁体４０ｆに弁ポート４０ｅを開かせると共にパイロット弁４０ｈによりパイロット通路４０ｇを閉じさせ、これにより、圧力変換室Ｒ2 を管路１４Ａ、弁ポート４０ｅ、管路１４Ｄを介して吸入管６に連通させ、圧力変換室Ｒ2 の冷媒を高圧室Ｒ1 の冷媒よりも低圧とさせて、ピストン筒１２を第１箇所から第２箇所に移動させる。
【０２５７】
尚、ピストン筒１２が一旦第２箇所に移動すると、その後は、第９実施形態の流路切換弁と同じく、状態保持用切換弁２９によりピストン筒１２が第２箇所に そのまま維持されるので、コイルスプリング４０ｊの付勢力を下回る値まで冷媒の圧力を下げるよう制御しても、ピストン筒１２が第２箇所に位置する冷房運転 状態がそのまま維持される。
【０２５８】
そして、冷媒の圧力が差圧域値Ｐｋとなるように制御するには、室内熱交換器９Ａや室外熱交換器９Ｂの熱交換量を変化させるのが一番容易であり、例えば、 室内熱交換器９Ａや室外熱交換器９Ｂの送風機を停止させれば、それらにおける熱伝達が阻害されて熱交換効率が低下し、その結果、冷媒の圧力はより上昇して 高圧となり、圧縮機４に吸入される冷媒の圧力はより低下して、両者の差が大きくなるので、冷媒の圧力を容易に差圧域値Ｐｋとすることができる。
【０２５９】
このような構成による第１１実施形態によっても、第９実施形態や第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０２６０】
そして、この第１１実施形態によれば、流路切換弁の切換動作の動力を、室内熱交換器９Ａや室外熱交換器９Ｂにおける熱交換効率の変化により発生する冷媒の圧力変化によって、逆転弁本体１の高圧室Ｒ1 の冷媒と圧力変換室Ｒ2 の冷媒との差圧を変化させることで得るようにしたので、第９実施形態や第１０実施形態の流路切換弁と同様に、従来の技術の欄で説明した電磁ソレノイド等の電動の駆動源を別途用いる必要をなくすことができる。
【０２６１】
次に、本発明の第１２実施形態に係る、２つの三方弁により流路の切換動作を行わせる流路切換弁を、図３２を参照して説明する。
【０２６２】
図３２は本発明の第１２実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルＡの概略構成を示す説明図であり、図３２中において図１の第１実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図１で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０２６３】
そして、図３２において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第１２実施形態の流路切換弁は、室内熱交換器９Ａ、絞り１０、及び、室外熱交換器 ９Ｂの直列回路に並列に接続される第１及び第２の２つの三方弁４１，４２により四方弁を構成し、これら第１及び第２の２つの三方弁４１，４２を圧縮機４に 接続した点において、図１に示す第１実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０２６４】
図３２に示すように、前記第１三方弁４１は、逆転弁本体１（ハウジングに相当）と、この逆転弁本体１に接続された吐出管５及び導管７Ａ，８Ａと、逆転弁 本体１の内部を介した吐出管５の連通先を導管７Ａと導管８Ａとの間で切り換えるピストン４１ａ（移動部材に相当）とを有している。
【０２６５】
前記第１三方弁４１の逆転弁本体１は、大径部１ａの両側に小径部１ｂ，１ｃを連接した筒状を呈しており、各小径部１ｂ，１ｃに導管７Ａ，８Ａが各々接続されていると共に、大径部１ａに吐出管５が接続されている。
【０２６６】
前記各小径部１ｂ，１ｃの内部には軸受４１ｂ，４１ｃが各々設けられていて、これら軸受４１ｂ，４１ｃによりスライドシャフト４１ｄが回転及び軸方向動 可能に支持されていると共に、各軸受４１ｂ，４１ｃには、これら軸受４１ｂ，４１ｃの両端間を貫通する通路４１ｅ，４１ｆが設けられている。
【０２６７】
また、前記スライドシャフト４１ｄの周面には、Ｅリング等によるストッパ４１ｇ，４１ｈが軸方向に間隔をおいて嵌着されており、ストッパ４１ｇと軸受 ４１ｂとの間、及び、ストッパ４１ｈと軸受４１ｃとの間に、コイルスプリング４１ｊ，４１ｋ（第２、第１付勢力蓄積手段に各々相当）が各々配設されてい て、これらコイルスプリング４１ｊ，４１ｋはスライドシャフト４１ｄに各々嵌装されている。
【０２６８】
さらに、前記ピストン４１ａは、小径部１ｂ，１ｃの内径よりも大きく大径部１ａの内径よりも小さい外径で形成されていて、大径部１ａ内に収容されている と共に、ストッパ４１ｇ，４１ｈ間においてスライドシャフト４１ｄの軸方向にスライドできるように、スライドシャフト４１ｄに対して嵌装されており、ピス トン４１ａとスライドシャフト４１ｄとの間には、シール用のＯリング４１ｍが介設されている。
【０２６９】
尚、吐出管５は圧縮機４の吐出口（図示せず）に接続されており、導管７Ａは室内熱交換器９Ａに接続されており、導管８Ａは室外熱交換器９Ｂに接続されている。
【０２７０】
このように形成された第１三方弁４１においては、コイルスプリング４１ｋの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４１ｄの小径部１ｂ側の端面に加わると、スライドシャフト４１ｄが小径部１ｃ側に移動する。
【０２７１】
すると、ストッパ４１ｇに押圧されてピストン４１ａが、大径部１ａと小径部１ｃとの段差により形成された弁ポート１ｅを閉じると共に、大径部１ａと小径 部１ｂとの段差により形成された弁ポート１ｄを開く第１箇所に移動し、軸受４１ｂの通路４１ｅを介して吐出管５が導管７Ａに連通される。
【０２７２】
そして、ピストン４１ａの第１箇所においては、コイルスプリング４１ｋが、ストッパ４１ｈにより押圧され収縮して、スライドシャフト４１ｄを小径部１ｂ側に移動させる付勢力を蓄積した状態となる。
【０２７３】
また、図３２に示す状態から、スライドシャフト４１ｄの小径部１ｂ側の端面に加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４１ｋの弾発力によりストッパ４１ｈが押圧されてスライドシャフト４１ｄが小径部１ｂ側に移動する。
【０２７４】
すると、Ｏリング４１ｍとスライドシャフト４１ｄとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４１ｄと共にピストン４１ａが、弁ポート１ｅを開くと共に弁ポート１ｄを閉じる第２箇所に移動し、軸受４１ｃの通路４１ｆを介して吐出管５が導管８Ａに連通される。
【０２７５】
但し、コイルスプリング４１ｋの弾発力によりスライドシャフト４１ｄが小径部１ｂ側に移動しただけの状態では、ピストン４１ａはスライドシャフト４１ｄ に対して相対移動せず、したがって、ピストン４１ａはストッパ４１ｇに当接しストッパ４１ｈからは離間していると共に、コイルスプリング４１ｊは伸張して いる。
【０２７６】
そして、この状態から、コイルスプリング４１ｊの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４１ｄの小径部１ｃ側の端面に加わると、スライドシャフト４１ｄ のみが、ピストン４１ａにストッパ４１ｈが当接するまで小径部１ｂ側に移動して、ストッパ４１ｇがピストン４１ａから小径部１ｂ側に離間する。
【０２７７】
すると、コイルスプリング４１ｊが、ストッパ４１ｇにより押圧され収縮して、スライドシャフト４１ｄを小径部１ｃ側にスライドさせる付勢力を蓄積した状態となる。
【０２７８】
さらに、この状態から、スライドシャフト４１ｄの小径部１ｃ側の端面に加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４１ｊの弾発力によりスライドシャフト４１ｄが小径部１ｃ側に移動する。
【０２７９】
すると、Ｏリング４１ｍとスライドシャフト４１ｄとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４１ｄと共にピストン４１ａが、弁ポート１ｅを閉じると共に弁ポート１ｄを開く第１箇所に移動し、軸受４１ｂの通路４１ｅを介して吐出管５が導管７Ａに連通される。
【０２８０】
但し、コイルスプリング４１ｊの弾発力によりスライドシャフト４１ｄが小径部１ｃ側に移動しただけの状態では、ピストン４１ａはスライドシャフト４１ｄ に対して相対移動せず、したがって、ピストン４１ａはストッパ４１ｈに当接しストッパ４１ｇからは離間していると共に、コイルスプリング４１ｋは伸張して いる。
【０２８１】
そして、この状態から、コイルスプリング４１ｋの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４１ｄの小径部１ｂ側の端面に加わると、スライドシャフト４１ｄ のみが、ピストン４１ａにストッパ４１ｇが当接するまで小径部１ｃ側に移動して、ストッパ４１ｈがピストン４１ａから小径部１ｃ側に離間する。
【０２８２】
すると、コイルスプリング４１ｋがストッパ４１ｇにより押圧されて収縮し、図３２に示す、スライドシャフト４１ｄを小径部１ｂ側にスライドさせる付勢力を蓄積した状態に復帰する。
【０２８３】
一方、前記第２三方弁４２は、逆転弁本体１（ハウジングに相当）と、この逆転弁本体１に接続された吸入管６及び導管７Ｂ，８Ｂと、逆転弁本体１の内部を 介した吸入管６の連通先を導管７Ｂと導管８Ｂとの間で切り換える２つのピストン４２ａ，４２ｂ（移動部材に相当）とを有している。
【０２８４】
前記第２三方弁４２の逆転弁本体１は、小径部１ｆの両側に大径部１ｇ，１ｈを連接した筒状を呈しており、各大径部１ｇ，１ｈに導管７Ｂ，８Ｂが各々接続されていると共に、小径部１ｆに吸入管６が接続されている。
【０２８５】
前記逆転弁本体１の内部には、スライドシャフト４２ｃがスラスト方向に移動可能に配設されていて、このスライドシャフト４２ｃにはＥリング等によるストッパ４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇが軸方向に間隔をおいて嵌着されている。
【０２８６】
前記各ピストン４２ａ，４２ｂは、小径部１ｆの内径よりも大きく大径部１ｇ，１ｈの内径よりも小さい外径で各々形成されていて、ピストン４２ａは大径部 １ｇ内に、ピストン４２ｂは大径部１ｈ内に各々収容されていると共に、ピストン４２ａは、ストッパ４２ｄ，４２ｅ間においてスライドシャフト４２ｃの軸方 向にスライドできるように、また、ピストン４２ｂは、ストッパ４２ｆ，４２ｇ間においてスライドシャフト４２ｃの軸方向にスライドできるように、各々スラ イドシャフト４１ｄに対して嵌装されている。
【０２８７】
そして、大径部１ｇにはピストン４２ａを大径部１ｈ側に付勢するコイルスプリング４２ｈが収容されていると共に、大径部１ｈにはピストン４２ｂを大径部 １ｇ側に付勢するコイルスプリング４２ｊが収容されており、各ピストン４２ａ，４２ｂとスライドシャフト４２ｃとの間には、シール用のＯリング４２ｋ， ４２ｍが各々介設されている。
【０２８８】
尚、吸入管６は圧縮機４の吸入口（図示せず）に接続されており、導管７Ｂは室内熱交換器９Ａ及び第１三方弁４１の導管７Ａに接続されており、導管８Ｂは室外熱交換器９Ｂ及び第１三方弁４１の導管８Ａに接続されている。
【０２８９】
このように形成された第２三方弁４２においては、コイルスプリング４２ｊの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４２ｃに加わると、ストッパ４２ｄの取着されたスライドシャフト４２ｃが大径部１ｈ側にスライドする。
【０２９０】
すると、ストッパ４２ｆに押圧されてピストン４２ｂが、小径部１ｆと大径部１ｈとの段差により形成された弁ポート１ｍを開く第２箇所に移動し、かつ、Ｏ リング４２ｋとスライドシャフト４２ｃとの間の摺動抵抗によりピストン４２ａが、小径部１ｆと大径部１ｇとの段差により形成された弁ポート１ｋを閉じる第 ２箇所に移動し、吸入管６が導管８Ｂに連通される。
【０２９１】
そして、ピストン４２ａの第２箇所においては、コイルスプリング４２ｊがピストン４２ｂにより押圧されて収縮し、ピストン４２ｂを大径部１ｇ側にスライドさせる付勢力を蓄積した状態となる。
【０２９２】
また、第２三方弁４２においては、図３２に示す状態から、スライドシャフト４２ｃに大径部１ｇ側から加わっていた力が解除されると、コイルスプリング ４２ｊの弾発力によりピストン４２ｂが押圧されて、弁ポート１ｍを閉じる第１箇所にピストン４２ｂが移動すると共に、スライドシャフト４２ｃが大径部１ｇ 側に移動する。
【０２９３】
すると、スライドシャフト４２ｃが大径部１ｇ側に移動する途中の時点までは、Ｏリング４２ｋとスライドシャフト４２ｃとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４２ｃと共にピストン４２ａが、弁ポート１ｋを開く第１箇所に移動し、吸入管６が導管７Ｂに連通される。
【０２９４】
そして、この状態からスライドシャフト４２ｃがさらに大径部１ｇ側に移動すると、Ｏリング４２ｋとスライドシャフト４２ｃとの間の摺動抵抗を上回る弾発 力が、コイルスプリング４２ｈからピストン４２ａに働いて、この弾発力によりピストン４２ａが第１箇所に止まり、ピストン４２ａに対してスライドシャフト ４２ｃのみが大径部１ｇ側に移動して、それまで当接していたストッパ４２ｄがピストン４２ａから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４２ｅがピ ストン４２ａに接触する。
【０２９５】
この状態で、コイルスプリング４２ｈの弾発力を上回る力が大径部１ｈ側からスライドシャフト４２ｃに加わると、ストッパ４２ｅに押圧されてピストン ４２ａが大径部１ｇ側に移動し、これによりコイルスプリング４２ｈが、ピストン４２ａにより押圧され収縮して、ピストン４２ａを大径部１ｈ側に移動させる 付勢力を蓄積した状態となる。
【０２９６】
これと共に、弁ポート１ｍを閉じる第１箇所においてピストン４２ｂがそれ以上の大径部１ｇ側への移動を規制されていることから、それまで当接していたストッパ４２ｆがピストン４２ｂから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４２ｇがピストン４２ｂに接触する。
【０２９７】
この状態から、スライドシャフト４２ｃに大径部１ｈ側から加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４２ｈの弾発力によりピストン４２ａが押圧さ れて、弁ポート１ｋを閉じる第２箇所にピストン４２ａが移動すると共に、スライドシャフト４２ｃが大径部１ｈ側に移動する。
【０２９８】
すると、スライドシャフト４２ｃが大径部１ｈ側に移動する途中の時点までは、Ｏリング４２ｍとスライドシャフト４２ｃとの間の摺動抵抗によりスライド シャフト４２ｃと共にピストン４２ｂが、弁ポート１ｍを開く第２箇所に移動し、これにより、吸入管６が導管８Ｂに連通される。
【０２９９】
そして、この状態からスライドシャフト４２ｃがさらに大径部１ｈ側に移動すると、Ｏリング４２ｍとスライドシャフト４２ｃとの間の摺動抵抗を上回る弾発 力が、コイルスプリング４２ｊからピストン４２ｂに働いて、この弾発力によりピストン４２ｂが第２箇所に止まり、ピストン４２ｂに対してスライドシャフト ４２ｃのみが大径部１ｈ側に移動して、それまで当接していたストッパ４２ｇがピストン４２ｂから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４２ｆがピ ストン４２ｂに接触する。
【０３００】
この状態で、コイルスプリング４２ｊの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４２ｃに加わると、ストッパ４２ｆに押圧されてピストン ４２ｂが大径部１ｈ側に移動し、これによりコイルスプリング４２ｊが、ピストン４２ｂにより押圧され収縮して、ピストン４２ｂを大径部１ｇ側に移動させる 付勢力を蓄積した状態となる。
【０３０１】
これと共に、弁ポート１ｋを閉じる第２箇所においてピストン４２ａがそれ以上の大径部１ｈ側への移動を規制されていることから、それまで当接していたス トッパ４２ｅがピストン４２ａから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４２ｄがピストン４２ａに接触して、図３２に示す状態に戻る。
【０３０２】
次に、上述した構成による第１２実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０３０３】
まず、圧縮機４が停止している状態では、第１三方弁４１の各コイルスプリング４１ｊ，４１ｋや第２三方弁４２の各コイルスプリング４２ｈ，４２ｊはいず れも伸張していて、付勢力を蓄えていない状態にあり、第１三方弁４１のピストン４１ａや第２三方弁４２のピストン４２ａ，４２ｂは、直前の圧縮機４の運転 中と同じ位置にある。
【０３０４】
ここで、第１三方弁４１のピストン４１ａが第１箇所にあり、第２三方弁４２のピストン４２ａ，４２ｂが第２箇所にあるものとして、圧縮機４が運転を開始 すると、圧縮機４から吐出された高圧冷媒が吐出管５を経て第１三方弁４１の大径部１ａに流入し、さらに、弁ポート１ｄ及び軸受４１ｂの通路４１ｅを介し て、導管７Ａから室内熱交換器９Ａに流入する。
【０３０５】
すると、室内熱交換器９Ａに流入した冷媒が絞り１０及び室外熱交換器９Ｂを経て第２三方弁４２の導管８Ｂに流入し、さらに、弁ポート１ｍ及び吸入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るので、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０３０６】
このとき、第１三方弁４１においては、圧縮機４の吐出口に連通する導管７Ａの方が、第２三方弁４２を介して圧縮機４の吸入口に連通する導管８Ａよりも、 冷媒の圧力が高いことから、コイルスプリング４１ｋの弾発力を上回る力でスライドシャフト４１ｄが小径部１ｃ側に押圧されてコイルスプリング４１ｋが収縮 され、これにより、スライドシャフト４１ｄを小径部１ｂ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４１ｋに蓄積される。
【０３０７】
一方、第２三方弁４２においては、第１三方弁４１を介して圧縮機４の吐出口に連通する導管７Ｂの方が、圧縮機４の吸入口に連通する導管８Ｂよりも、冷媒 の圧力が高いことから、コイルスプリング４２ｊの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４２ｃに加わり、これにより、ピストン４２ｂが大径 部１ｈ側に押圧されてコイルスプリング４２ｊが収縮され、ピストン４２ｂを大径部１ｇ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４２ｊに蓄積される。
【０３０８】
したがって、その後、圧縮機４の運転が停止されると、第１三方弁４１においては、コイルスプリング４１ｋに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４１ｄと共にピストン４１ａが、小径部１ｂ側に移動して第２箇所に位置するようになる。
【０３０９】
また、第２三方弁４２においては、コイルスプリング４２ｊに蓄積された付勢力により、ピストン４２ｂが大径部１ｇ側に移動して第１箇所に位置すると共 に、スライドシャフト４２ｃ及びピストン４２ａがピストン４２ｂと共に移動して、ピストン４２ａが第１箇所に位置するようになる。
【０３１０】
この状態で圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４から吐出された高圧冷媒が吐出管５を経て第１三方弁４１の大径部１ａに流入し、さらに、弁ポート１ｅ及び軸受４１ｃの通路４１ｆを介して、導管８Ａから室外熱交換器９Ｂに流入する。
【０３１１】
すると、室外熱交換器９Ｂに流入した冷媒が絞り１０及び室内熱交換器９Ａを経て第２三方弁４２の導管７Ｂに流入し、さらに、弁ポート１ｋ及び吸入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るので、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０３１２】
このとき、第１三方弁４１においては、圧縮機４の吐出口に連通する導管８Ａの方が、第２三方弁４２を介して圧縮機４の吸入口に連通する導管７Ａよりも、 冷媒の圧力が高いことから、コイルスプリング４１ｊの弾発力を上回る力でスライドシャフト４１ｄが小径部１ｂ側に押圧されてコイルスプリング４１ｊが収縮 され、これにより、スライドシャフト４１ｄを小径部１ｃ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４１ｊに蓄積される。
【０３１３】
一方、第２三方弁４２においては、第１三方弁４１を介して圧縮機４の吐出口に連通する導管８Ｂの方が、圧縮機４の吸入口に連通する導管７Ｂよりも、冷媒 の圧力が高いことから、コイルスプリング４２ｈの弾発力を上回る力が大径部１ｈ側からスライドシャフト４２ｃに加わり、これにより、ピストン４２ａが大径 部１ｇ側に押圧されてコイルスプリング４２ｈが収縮され、ピストン４２ａを大径部１ｈ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４２ｈに蓄積される。
【０３１４】
したがって、その後、圧縮機の運転が停止されると、第１三方弁４１においては、コイルスプリング４１ｊに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４１ｄと共にピストン４１ａが、小径部１ｃ側に移動して第１箇所に位置するようになる。
【０３１５】
また、第２三方弁４２においては、コイルスプリング４２ｈに蓄積された付勢力により、ピストン４２ａが大径部１ｈ側に移動して第２箇所に位置すると共 に、スライドシャフト４２ｃ及びピストン４２ｂがピストン４２ａと共に移動して、ピストン４２ｂが第２箇所に位置するようになる。
【０３１６】
このように第１２実施形態によれば、圧縮機４の運転中に蓄積される付勢力を用いて圧縮機４の運転停止時に連通先を切り換える第１及び第２の三方弁４１，４２により、冷凍サイクルＡにおける冷媒の流路を切り換える四方弁を構成するようにした。
【０３１７】
このため、吐出管５からの吐出冷媒が第１三方弁４１の導管７Ａを経て室内熱交換器９Ａに供給される暖房モードと、第１三方弁４１の導管８Ａを経て室外熱 交換器９Ｂに供給される冷房モードとを、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始の回数を調整することによって切り換え、その切換 状態を維持させることができる。
【０３１８】
しかも、この第１２実施形態によれば、第１三方弁４１や第２三方弁４２における吐出管５や吸入管６の連通先の切り換えが、圧縮機４の運転開始及び停止に より従動的に行われるので、電気的な駆動のための動力源を不要にするだけに止まらず、流路を切り換えるため電気的な信号による制御をも不要にできるので、 有利である。
【０３１９】
次に、本発明の第１３実施形態に係る、パイロット弁として三方弁を用いた四方弁により流路の切換動作を行わせる流路切換弁を、図３３を参照して説明する。
【０３２０】
図３３は本発明の第１３実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルＡの概略構成を示す説明図であり、図３３中において図６の第３実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図６で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０３２１】
そして、図３３において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第１３実施形態の流路切換弁は、スライド式四方弁４３と、このスライド式四方弁４３のパイロット弁として機能する三方弁４４（パイロット弁に相当）とを有している。
【０３２２】
このうち、スライド式四方弁４３は、高圧室Ｒ1 を挟んで圧力変換室Ｒ2 と対向する第２圧力変換室Ｒ5 （第 ３圧力室に相当）を画成する第２ピストン筒１２´が、逆転弁本体１内における弁シート１１と栓体２との間に設けられており、スライドバルブ２７と第２ピス トン筒１２´とが第２連結杆２８´により連結されていると共に、ピストン筒１２を第２箇所から第１箇所に向けて付勢する圧縮ばね１３が省略されている点に おいて、図６に示す第３実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０３２３】
このスライド式四方弁４３においては、ピストン筒１２の通孔１２1 （第１均圧通路に相当）と同様の第２通孔１２1 ´（第２均圧通路に相当）が第２ピストン筒１２´に形成されていて、この第２通孔１２1 ´によって、高圧室Ｒ1 と第２圧力変換室Ｒ5 とが常時連通している。
【０３２４】
そして、圧縮機４の吸入口に連なる吸入管６には導管１４Ｆの一端が接続されており、栓体２には、外部から管路１４Ｇの一端が接続されていると共に弁座２ａが形成されており、栓体３には、外部から管路１４Ｈの一端が接続されていると共に弁座３ａが形成されている。
【０３２５】
また、ピストン筒１２には、図３３に示すピストン筒１２の第１箇所において栓体３の弁座３ａから離間し導管１４Ｈと圧力変換室Ｒ2 とを連通させる副弁１２2 （第１副弁に相当）が設けられており、第２ピストン筒１２´には、図３３に示すピストン筒１２の第１箇所において栓体２の弁座２ａに着座し導管１４Ｇと第２圧力変換室Ｒ5 とを遮断する第２副弁１２2 ´が設けられている。
【０３２６】
尚、閉塞空間Ｓ１を介して吸入管６と導管７とが連通すると共に高圧空間Ｓ２を介して吐出管５と導管８とが連通するピストン筒１２の第２箇所において、副弁１２2 は栓体３の弁座３ａに着座して導管１４Ｈと圧力変換室Ｒ2 とを遮断し、第２副弁１２2 ´は栓体２の弁座２ａから離間して導管１４Ｇと第２圧力変換室Ｒ5 とを連通させる。
【０３２７】
そして、このスライド式四方弁４３においては、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´により、請求項中の移動部材が構成されている。
【０３２８】
また、三方弁４４は、スライド式四方弁４３の外部に設けられており、導管１４Ｆ，１４Ｇ，１４Ｈの各他端が接続されたハウジング４４ａ（第２ハウジング に相当）と、導管１４Ｆの連通先を導管１４Ｇと導管１４Ｈとの間で切り換える２つのピストン４４ｂ，４４ｃ（切換弁体に相当）とを有している。
【０３２９】
前記ハウジング４４ａは、小径部１ｆの両側に大径部１ｇ，１ｈを連接した筒状を呈しており、各大径部１ｇ，１ｈに導管１４Ｇ，１４Ｈの各他端が各々接続されていると共に、小径部１ｆに導管１４Ｆが接続されている。
【０３３０】
前記ハウジング４４ａの内部には、スライドシャフト４４ｄがスラスト方向に移動可能に配設されていて、このスライドシャフト４４ｄにはＥリング等によるストッパ４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈが軸方向に間隔をおいて嵌着されている。
【０３３１】
前記各ピストン４４ｂ，４４ｃは、小径部１ｆの内径よりも大きく大径部１ｇ，１ｈの内径よりも小さい外径で各々形成されていて、ピストン４４ｂは大径部 １ｇ内に、ピストン４４ｃは大径部１ｈ内に各々収容されていると共に、ピストン４４ｂは、ストッパ４４ｅ，４４ｆ間においてスライドシャフト４４ｄの軸方 向にスライドできるように、ピストン４４ｃは、ストッパ４４ｇ，４４ｈ間においてスライドシャフト４４ｄの軸方向にスライドできるように、各々スライド シャフト４４ｄに対して嵌装されている。
【０３３２】
そして、大径部１ｇには、ストッパ４４ｅを介してスライドシャフト４４ｄを大径部１ｈ側に付勢するコイルスプリング４４ｊ（第４付勢力蓄積手段に相当） が収容されていると共に、大径部１ｈには、ストッパ４４ｈを介してスライドシャフト４４ｄを大径部１ｇ側に付勢するコイルスプリング４４ｋ（第３付勢力蓄 積手段に相当）が収容されており、各ピストン４４ｂ，４４ｃとスライドシャフト４４ｄとの間には、シール用のＯリング４４ｍ，４４ｎが各々介設されてい る。
【０３３３】
また、大径部１ｇには、ストッパ４４ｅよりも大きくピストン４４ｂよりも小さい内径の環状を呈するストッパ４４ｐが取着されており、大径部１ｈには、ストッパ４４ｈよりも大きくピストン４４ｃよりも小さい内径の環状を呈するストッパ４４ｒが取着されている。
【０３３４】
そして、ストッパ４４ｒには、図３３に示すようにピストン４４ｃが当接した状態でこのストッパ４４ｒの両側を連通させる通孔４４ｔが貫設されており、同様の通孔４４ｓがストッパ４４ｐにも貫設されている。
【０３３５】
このように形成された三方弁４４においては、コイルスプリング４４ｋの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４４ｄに加わると、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｈ側にスライドする。
【０３３６】
すると、ストッパ４４ｇに押圧されてピストン４４ｃが、小径部１ｆと大径部１ｈとの段差により形成された弁ポート１ｍを開き、かつ、ストッパ４４ｒに当 接する第２箇所に移動すると共に、ストッパ４４ｅに押圧されてピストン４４ｂが、小径部１ｆと大径部１ｇとの段差により形成された弁ポート１ｋを閉じ、か つ、ストッパ４４ｐから離間する第２箇所に移動し、これにより、小径部１ｆ、大径部１ｈ、及び、ストッパ４４ｒの通孔４４ｔを介して、導管１４Ｆが導管 １４Ｇに連通される。
【０３３７】
そして、ピストン４４ｂの第２箇所においては、コイルスプリング４４ｋがストッパ４４ｈにより押圧されて収縮し、ストッパ４４ｈを大径部１ｇ側にスライドさせる付勢力を蓄積した状態となる。
【０３３８】
また、三方弁４４においては、図３３に示す状態から、スライドシャフト４４ｄに大径部１ｇ側から加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４４ｋ の弾発力によりストッパ４４ｈを介してスライドシャフト４４ｄが押圧されて、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｇ側に移動し、Ｏリング４４ｎとスライド シャフト４４ｄとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４４ｄと共にピストン４４ｃが、弁ポート１ｍを閉じ、かつ、ストッパ４４ｒから離間する第１箇所に 移動する。
【０３３９】
これと共に、大径部１ｇ側に移動するスライドシャフト４４ｄとＯリング４４ｍとの間の摺動抵抗により、スライドシャフト４４ｄと共にピストン４４ｂが、 弁ポート１ｋを開き、かつ、ストッパ４４ｐに当接する第１箇所に移動し、これにより、小径部１ｆ、大径部１ｇ、及び、ストッパ４４ｐの通孔４４ｓを介し て、導管１４Ｆが導管１４Ｈに連通される。
【０３４０】
但し、コイルスプリング４４ｋの弾発力によりスライドシャフト４４ｄが大径部１ｇ側にスライドしただけの状態では、ピストン４４ｂ，４４ｃはスライド シャフト４４ｄに対して各々相対移動せず、したがって、ピストン４４ｂはストッパ４４ｅに当接しストッパ４４ｆからは離間しており、ピストン４４ｃはス トッパ４４ｇに当接しストッパ４４ｈからは離間している。
【０３４１】
この状態から、コイルスプリング４４ｊの弾発力を上回る力が大径部１ｈ側からスライドシャフト４４ｄに加わると、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｇ側 にさらに移動し、これによりコイルスプリング４４ｊが、ストッパ４４ｅにより押圧されて収縮し、ストッパ４４ｅを大径部１ｈ側に移動させる付勢力を蓄積し た状態となる。
【０３４２】
これと共に、弁ポート１ｍを閉じる第１箇所においてピストン４４ｃがそれ以上の大径部１ｇ側への移動を規制されていることから、それまで当接していたストッパ４４ｇがピストン４４ｃから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４４ｈがピストン４４ｃに当接する。
【０３４３】
さらに、この状態から、スライドシャフト４４ｄに大径部１ｈ側から加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４４ｊの弾発力によりストッパ４４ｅ を介してスライドシャフト４４ｄが押圧されて、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｈ側に移動し、Ｏリング４４ｍとスライドシャフト４４ｄとの間の摺動抵抗 によりスライドシャフト４４ｄと共にピストン４４ｂが、弁ポート１ｋを閉じ、かつ、ストッパ４４ｐから離間する第２箇所に移動する。
【０３４４】
これと共に、大径部１ｈ側に移動するスライドシャフト４４ｄとＯリング４４ｎとの間の摺動抵抗により、スライドシャフト４４ｄと共にピストン４４ｃが、 弁ポート１ｍを開き、かつ、ストッパ４４ｒに当接する第２箇所に移動し、これにより、小径部１ｆ、大径部１ｈ、及び、ストッパ４４ｒの通孔４４ｔを介し て、導管１４Ｆが導管１４Ｇに連通される。
【０３４５】
但し、コイルスプリング４４ｊの弾発力によりスライドシャフト４４ｄが大径部１ｈ側にスライドしただけの状態では、ピストン４４ｂ，４４ｃはスライド シャフト４４ｄに対して相対移動せず、したがって、ピストン４４ｂはストッパ４４ｆに当接しストッパ４４ｅからは離間しており、ピストン４４ｃはストッパ ４４ｈに当接しストッパ４４ｇからは離間している。
【０３４６】
この状態から、コイルスプリング４４ｋの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４４ｄに加わると、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｈ側 にさらに移動し、これによりコイルスプリング４４ｋが、ストッパ４４ｈにより押圧されて収縮し、ストッパ４４ｈを大径部１ｇ側に移動させる付勢力を蓄積し た状態となる。
【０３４７】
これと共に、弁ポート１ｋを閉じる第２箇所においてピストン４４ｂがそれ以上の大径部１ｈ側への移動を規制されていることから、それまで当接していたス トッパ４４ｆがピストン４４ｂから離間すると共に、それまで離間していたストッパ４４ｅがピストン４４ｂに当接して、図３３に示す状態に戻る。
【０３４８】
次に、上述した構成による第１３実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０３４９】
まず、圧縮機４が停止している状態では、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´は、直前の圧縮機４の運転時における位置をその まま維持しており、三方弁４４のピストン４４ｂ，４４ｃは、直前の圧縮機４の運転時に第１箇所にあったならば第２箇所に移動し、第２箇所にあったならば第 １箇所に移動している。
【０３５０】
ここで、図３３に示すように冷凍サイクルＡが暖房モードにある状態で、圧縮機４が運転を停止すると、スライド式四方弁４３のピストン筒１２は、図３３に 示す第１箇所に位置したまま移動しないが、三方弁４４のピストン４４ｂ，４４ｃは、スライドシャフト４４ｄに大径部１ｇ側から加わっていた力が解除される ので、図３３に示す第２箇所から第１箇所に移動することになる。
【０３５１】
よって、吸入管６に導管１４Ｆを介して連通している三方弁４４の小径部１ｆが、第１箇所に位置するピストン４４ｂにより開放された弁ポート１ｋを介して大径部１ｇに連通し、この大径部１ｇが、副弁１２2 が開放している弁座３ａと導管１４Ｈとを介してスライド式四方弁４３の圧力変換室Ｒ2 に連通して、三方弁４４を介して吸入管６と圧力変換室Ｒ2 とが連通する。
【０３５２】
この状態で圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４からの高圧冷媒が吐出管５を経てスライド式四方弁４３の高圧空間Ｓ２に流入し、さらに、導管７から室内 熱交換器９Ａに流入すると共に、この冷媒が絞り１０及び室外熱交換器９Ｂを経て導管８から閉塞空間Ｓ１に流入し、さらに、吸入管６を介して圧縮機４の吸入 口に戻るので、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０３５３】
このとき、ピストン筒１２の通孔１２1 を通過可能な冷媒の量が僅かであることから、圧縮機４の運転開始に伴うスライド式四方弁４３の圧力変換室Ｒ2 内の冷媒圧力の上昇は僅かであり、そのため、三方弁４４を介して吸入管６に連通する圧力変換室Ｒ2 の冷媒と高圧空間Ｓ２の冷媒との差圧が大きくなる。
【０３５４】
これにより、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が図３３に示す第１箇所から第２箇所に移動して、圧縮機４から吐出管５を経 て高圧空間Ｓ２に流入した高圧冷媒が、導管８から室外熱交換器９Ｂに流入し、この冷媒が絞り１０及び室内熱交換器９Ａを経て導管７から閉塞空間Ｓ１及び吸 入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るようになるので、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０３５５】
このとき、スライド式四方弁４３においては、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第２箇所に移動するのに伴って、副弁１２2 がそれまで開放していた弁座３ａを閉塞すると共に、第２副弁１２2 ´がそれまで閉塞していた弁座２ａを開放するので、第２ピストン筒１２´の通孔１２1 ´を介して高圧空間Ｓ２から流入する高圧冷媒により、第２圧力変換室Ｒ5 内の冷媒圧力が次第に上昇する。
【０３５６】
すると、三方弁４４においては、導管１４Ｆを介して吸入管６に連通している小径部１ｆよりも、第２副弁１２2 ´が開放している弁座２ａ及び導管１４Ｇを介して第２圧力変換室Ｒ5 に連通している大径部１ｈの方が、冷媒の圧力が高いことから、大径部１ｇの冷媒と大径部１ｈの冷媒との圧力差によって、コイルスプリング４４ｊの弾発力を上回る力が大径部１ｈ側からスライドシャフト４４ｄに加わる。
【０３５７】
これにより、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｇ側に移動し、コイルスプリング４４ｊが収縮されて、ピストン４４ｃを大径部１ｈ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４４ｊに蓄積される。
【０３５８】
したがって、その後、圧縮機４の運転が停止されると、三方弁４４においては、コイルスプリング４４ｊに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４４ｄ と共にピストン４４ｂ，４４ｃが、大径部１ｈ側に移動して第２箇所に位置するようになると共に、スライド式四方弁４３は、ピストン筒１２及び第２ピストン 筒１２´が第２箇所に位置したままの状態に保たれる。
【０３５９】
よって、吸入管６に導管１４Ｆを介して連通している三方弁４４の小径部１ｆが、第２箇所に位置するピストン４４ｂにより開放された弁ポート１ｍを介して大径部１ｈに連通し、この大径部１ｈが、第２副弁１２2 ´が開放している弁座２ａと導管１４Ｇとを介して、スライド式四方弁４３の第２圧力変換室Ｒ5 に連通して、三方弁４４を介して吸入管６と第２圧力変換室Ｒ5 とが連通する。
【０３６０】
この状態で圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４からの高圧冷媒が吐出管５を経てスライド式四方弁４３の高圧空間Ｓ２に流入し、さらに、導管８から室外 熱交換器９Ｂに流入すると共に、この冷媒が絞り１０及び室内熱交換器９Ａを経て導管７から閉塞空間Ｓ１に流入し、さらに、吸入管６を介して圧縮機４の吸入 口に戻るので、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０３６１】
このとき、第２ピストン筒１２´の通孔１２1 ´を通過可能な冷媒の量が僅かであることから、圧縮機４の運転開始に伴うスライド式四方弁４３の第２圧力変換室Ｒ5 内の冷媒圧力の上昇は僅かであり、そのため、三方弁４４を介して吸入管６に連通する第２圧力変換室Ｒ5 の冷媒と高圧空間Ｓ２の冷媒との差圧が大きくなる。
【０３６２】
これにより、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第２箇所から図３３に示す第１箇所に移動して、圧縮機４から吐出管５を経 て高圧空間Ｓ２に流入した高圧冷媒が、導管７から室内熱交換器９Ａに流入し、この冷媒が絞り１０及び室外熱交換器９Ｂを経て導管８から閉塞空間Ｓ１及び吸 入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るようになるので、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０３６３】
このとき、スライド式四方弁４３においては、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第１箇所に移動するのに伴って、副弁１２2 がそれまで閉塞していた弁座３ａを開放すると共に、第２副弁１２2 ´がそれまで開放していた弁座２ａを閉塞するので、ピストン筒１２の通孔１２1 を介して高圧空間Ｓ２から流入する高圧冷媒により、圧力変換室Ｒ2 内の冷媒圧力が次第に上昇する。
【０３６４】
すると、三方弁４４においては、導管１４Ｆを介して吸入管６に連通している小径部１ｆよりも、副弁１２2 が開放している弁座３ａ及び導管１４Ｈを介して圧力変換室Ｒ2 に連通している大径部１ｇの方が、冷媒の圧力が高いことから、大径部１ｇの冷媒と大径部１ｈの冷媒との圧力差によって、コイルスプリング４４ｋの弾発力を上回る力が大径部１ｇ側からスライドシャフト４４ｄに加わる。
【０３６５】
これにより、スライドシャフト４４ｄが大径部１ｈ側に移動し、コイルスプリング４４ｋが収縮されて、ピストン４４ｂを大径部１ｇ側に付勢する付勢力がコイルスプリング４４ｋに蓄積される。
【０３６６】
したがって、その後、圧縮機４の運転が停止されると、三方弁４４においては、コイルスプリング４４ｋに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４４ｄ と共にピストン４４ｂ，４４ｃが、大径部１ｇ側に移動して第１箇所に位置するようになると共に、スライド式四方弁４３は、ピストン筒１２及び第２ピストン 筒１２´が第１箇所に位置したままの状態に保たれる。
【０３６７】
このように第１３実施形態によれば、高圧空間Ｓ２内の冷媒と圧力変換室Ｒ2 又は第２圧力変換室Ｒ5 内の冷媒との差圧により、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´を第１箇所と第２箇所との間で切り換えるスライド式四方弁４３を、圧縮機４の運転中に蓄積される付勢力を用いて吸入管６の連通先を圧力変換室Ｒ2 と第２圧力変換室Ｒ5 との間で切り換える三方弁４４を用いて切換動作させる構成とした。
【０３６８】
このため、吐出管５からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱交換器９Ａに供給される暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードと を、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転開始の回数を調整することによって切り換え、その切換状態を維持させることができる。
【０３６９】
しかも、この第１３実施形態によれば、スライド式四方弁４３における吐出管５や吸入管６の連通先の切り換えが、圧縮機４の運転開始及び停止により従動的 に行われるので、電気的な駆動のための動力源を不要にするだけに止まらず、流路を切り換えるため電気的な信号による制御をも不要にできるので、有利であ る。
【０３７０】
尚、上述した第１３実施形態では、ピストン筒１２や第２ピストン筒１２´に通孔１２1 や第２通孔１２1 ´が設けられた両持ち式のスライド式四方弁４３に、本発明を適用する場合について説明したが、通孔がピストン筒に一切設けられていない両持ち式のスライド式四方弁にも、本発明は適用可能である。
【０３７１】
そこで、次に、そのような場合を示す本発明の第１４実施形態に係る流路切換弁を、図３４を参照して説明する。
【０３７２】
図３４は本発明の第１４実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルＡの概略構成を示す説明図であり、図３４中において図３３の第３実施形態に係る流路切換弁と同一の部材、部分には、図３３で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０３７３】
そして、図３４において、冷房モード時における動作状態を断面にて示す第１４実施形態の流路切換弁は、スライド式四方弁４３において、ピストン筒１２や第２ピストン筒１２´から通孔１２1 や第２通孔１２1 ´を省略すると共に、副弁１２2 や第２副弁１２2 ´を省略した点において、図３３に示す第１３実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０３７４】
また、第１４実施形態の流路切換弁は、スライド式四方弁４３のパイロット弁として機能する三方弁４５（パイロット弁に相当）を三方弁４４に変えて設けた点において、図３３に示す第１３実施形態の流路切換弁とは構成が大きく異なっている。
【０３７５】
そして、三方弁４５は、導管１４Ｆ，１４Ｇ，１４Ｈの各他端が接続されたハウジング４５ａ（第２ハウジングに相当）と、導管１４Ｆの連通先を導管１４Ｇと導管１４Ｈとの間で切り換えるピストン４５ｒ（切換弁体に相当）とを有している。
【０３７６】
前記ハウジング４５ａは、大径部４５ｂの両側に小径部４５ｃ，４５ｄを連接した筒状を呈しており、このハウジング４５ａの内部には、スライドシャフト４５ｅがスラスト方向に移動可能に収容されている。
【０３７７】
そして、小径部４５ｃには、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｄ側に付勢するコイルスプリング４５ｆ（第４付勢力蓄積手段に相当）が収容されており、 小径部４５ｄには、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｃ側に付勢するコイルスプリング４５ｇ（第３付勢力蓄積手段に相当）が収容されている。
【０３７８】
また、スライドシャフト４５ｅの周面には環状溝部４５ｈ，４５ｊが軸方向に間隔をおいて形成されていて、スライドシャフト４５ｅの一方の端面とこれに近 い方の環状溝部４５ｈとが、スライドシャフト４５ｅの内部に貫設された連通路４５ｋを介して連通していると共に、スライドシャフト４５の他方の端面とこれ に近い方の環状溝部４５ｊとが、スライドシャフト４５ｅの内部に貫設された連通路４５ｍを介して連通している。
【０３７９】
さらに、スライドシャフト４４ｄの環状溝部４５ｈ，４５ｊ間の部分には、Ｅリング等によるストッパ４５ｎ，４５ｐが軸方向に間隔をおいて嵌着されている。
【０３８０】
前記ピストン４５ｒは、小径部４５ｃ，４５ｄの内径よりも大きく大径部４５ｂの内径よりも小さい外径で形成されていて、大径部４５ｂ内に収容されてお り、このピストン４５ｒは、ストッパ４５ｎ，４５ｐ間においてスライドシャフト４５ｅの軸方向にスライドできるように、スライドシャフト４５ｅに対して嵌 装されている。
【０３８１】
尚、ピストン４５ｒとスライドシャフト４５ｅとの間には、シール用のＯリング４５ｓが介設されている。
【０３８２】
そして、ハウジング４５ａの各小径部４５ｃ，４５ｄには、スライドシャフト４５ｅの各端面に開口が臨むように、導管１４Ｇ，１４Ｈの各他端が各々接続さ れていると共に、スライドシャフト４５ｅの周面に開口が臨むように、二股状に分岐された導管１４Ｆの各他端が接続されており、大径部４５ｂには、導管 １４Ｊを介してスライド式四方弁４３の吐出管５が接続されている。
【０３８３】
このように形成された三方弁４５においては、図３４に示すように、コイルスプリング４５ｇの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面に加わると、スライドシャフト４５ｅが小径部４５ｄ側に移動する。
【０３８４】
すると、ストッパ４５ｎに押圧されてピストン４５ｒが、大径部４５ｂと小径部４５ｄとの段差により形成された弁ポート４５ｖを閉じると共に、大径部 ４５ｂと小径部４５ｃとの段差により形成された弁ポート４５ｔを開く第２箇所に移動し、これにより、大径部４５ｂ、弁ポート４５ｔ、及び、小径部４５ｃを 介して、導管１４Ｊが導管１４Ｈに連通される。
【０３８５】
また、ピストン４５ｒの第２箇所においては、小径部４５ｃに接続された導管１４Ｆの開口がスライドシャフト４５ｅの周面により閉塞されて、小径部４５ｃ に接続された導管１４Ｆが導管１４Ｈから遮断されると共に、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆの開口がスライドシャフト４５ｅの環状溝部４５ｊに臨み、 この環状溝部４５ｊ及び連通路４５ｍを介して、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆが導管１４Ｇに連通される。
【０３８６】
そして、ピストン４５ｒの第２箇所においては、コイルスプリング４５ｇがスライドシャフト４５ｅの小径部４５ｄ側の端面により押圧されて収縮し、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｃ側に移動させる付勢力を蓄積した状態となる。
【０３８７】
また、三方弁４５においては、図３４に示す状態から、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面に加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４５ｇの弾発力により押圧されてスライドシャフト４５ｅが小径部４５ｃ側に移動する。
【０３８８】
すると、Ｏリング４５ｓとスライドシャフト４５ｅとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４５ｅと共にピストン４５ｒが、弁ポート４５ｖを開くと共に弁 ポート４５ｔを閉じる第１箇所に移動し、これにより、大径部４５ｂ、弁ポート４５ｖ、及び、小径部４５ｄを介して、導管１４Ｊが導管１４Ｇに連通される。
【０３８９】
また、ピストン４５ｒの第１箇所においては、小径部４５ｃに接続された導管１４Ｆの開口がスライドシャフト４５ｅの環状溝部４５ｈに臨み、この環状溝部 ４５ｈ及び連通路４５ｋを介して、小径部４５ｃに接続された導管１４Ｆが導管１４Ｈに連通されると共に、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆの開口がスラ イドシャフト４５ｅの周面により閉塞されて、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆが導管１４Ｇから遮断される。
【０３９０】
但し、コイルスプリング４５ｇの弾発力によりスライドシャフト４５ｅが小径部４５ｃ側に移動しただけの状態では、ピストン４５ｒはスライドシャフト ４５ｅに対して相対移動せず、したがって、ピストン４５ｒはストッパ４５ｎに当接しストッパ４５ｐからは離間していると共に、小径部５ｃのコイルスプリン グ４５ｆは伸張している。
【０３９１】
そして、この状態から、コイルスプリング４５ｆの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｄ側の端面に加わると、スライドシャフト ４５ｅのみが、ピストン４５ｒにストッパ４５ｐが当接するまでさらに小径部４５ｃ側に移動して、ストッパ４５ｎがピストン４５ｒから小径部４５ｃ側に離間 する。
【０３９２】
すると、コイルスプリング４５ｆがスライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面により押圧されて収縮し、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｄ側にスライドさせる付勢力を蓄積した状態となる。
【０３９３】
この状態から、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｄ側の端面に加わっていた力が解除されると、コイルスプリング４５ｆの弾発力によりスライドシャフト４５ｅが小径部４５ｄ側に移動する。
【０３９４】
すると、Ｏリング４５ｓとスライドシャフト４５ｅとの間の摺動抵抗によりスライドシャフト４５ｅと共にピストン４５ｒが、弁ポート４５ｖを閉じると共に 弁ポート４５ｔを開く第２箇所に移動し、これにより、大径部４５ｂ、弁ポート４５ｔ、及び、小径部４５ｃを介して、導管１４Ｊが導管１４Ｈに連通される。
【０３９５】
また、ピストン４５ｒの第２箇所においては、小径部４５ｃに接続された導管１４Ｆの開口がスライドシャフト４５ｅの周面により閉塞されて、小径部４５ｃ に接続された導管１４Ｆが導管１４Ｈから遮断されると共に、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆの開口がスライドシャフト４５ｅの環状溝部４５ｊに臨み、 この環状溝部４５ｊ及び連通路４５ｍを介して、小径部４５ｄに接続された導管１４Ｆが導管１４Ｇに連通される。
【０３９６】
但し、コイルスプリング４５ｆの弾発力によりスライドシャフト４５ｅが小径部４５ｄ側に移動しただけの状態では、ピストン４５ｒはスライドシャフト ４５ｅに対して相対移動せず、したがって、ピストン４５ｒはストッパ４５ｐに当接しストッパ４５ｎからは離間していると共に、小径部４５ｄのコイルスプリ ング４５ｇは伸張している。
【０３９７】
そして、この状態から、コイルスプリング４５ｇの弾発力を上回る力が、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面に加わると、スライドシャフト ４５ｅのみが、ピストン４５ｒにストッパ４５ｎが当接するまでさらに小径部４５ｄ側に移動して、ストッパ４５ｐがピストン４５ｒから小径部４５ｄ側に離間 する。
【０３９８】
すると、コイルスプリング４５ｇがスライドシャフト４５ｅの小径部４５ｄ側の端面により押圧されて収縮し、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｃ側にスライドさせる付勢力を蓄積した、図３４に示す状態に復帰する。
【０３９９】
次に、上述した構成による第１４実施形態の流路切換弁の動作（作用）について説明する。
【０４００】
まず、圧縮機４が停止している状態では、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´は、直前の圧縮機４の運転時における位置をその まま維持しており、三方弁４５のピストン４５ｒは、直前の圧縮機４の運転時に第１箇所にあったならば第２箇所に移動し、第２箇所にあったならば第１箇所に 移動している。
【０４０１】
ここで、図３４に示すように冷凍サイクルＡが暖房モードにある状態で、圧縮機４が運転を停止すると、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピス トン筒１２´は図３４に示す第１箇所のまま移動しないが、三方弁４５のピストン４５ｒは、スライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面に加わっていた力 が解除されるので図３４に示す第２箇所から第１箇所に移動することになる。
【０４０２】
よって、導管１４Ｇを介してスライド式四方弁４３の第２圧力変換室Ｒ5 に連通している三方弁４５の小径部４５ｄが、第１箇所に位置するピストン４５ｒにより開放された弁ポート４５ｖを介して大径部４５ｂに連通し、この大径部４５ｂが導管１４Ｊを介して吐出管５に連通して、三方弁４５を介して吐出管５と第２圧力変換室Ｒ5 とが連通する。
【０４０３】
また、導管１４Ｈを介してスライド式四方弁４３の圧力変換室Ｒ2 に連通している三方弁４５の小径部４５ｃが、連通路４５ｋ、環状溝部４５ｈ、及び、導管１４Ｆを介して吸入管６に連通して、三方弁４５を介して吸入管６と圧力変換室Ｒ2 とが連通する。
【０４０４】
この状態で圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４からの高圧冷媒が吐出管５及び導管１４Ｊを介して三方弁４５の大径部４５ｂに流入して、連通路４５ｋ及 び環状溝部４５ｈを介して導管１４Ｆと連通している小径部４５ｃ内の冷媒と大径部４５ｂの高圧冷媒との差圧が大きくなる。
【０４０５】
これにより、コイルスプリング４５ｆがスライドシャフト４５ｅの小径部４５ｃ側の端面により押圧されて収縮し、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｄ側にスライドさせる付勢力がコイルスプリング４５ｆに蓄積される。
【０４０６】
また、三方弁４５を介して吐出管５と第２圧力変換室Ｒ5 とが連通していることから、第２圧力変換室Ｒ5 内の冷媒圧力が、高圧空間Ｓ２内の冷媒圧力と等しくなるように上昇すると共に、三方弁４５を介して吸入管６と圧力変換室Ｒ2 が連通していることから、圧力変換室Ｒ2 内の冷媒圧力が低下して、高圧空間Ｓ２内の冷媒圧力との差が大きくなる。
【０４０７】
したがって、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が図３４に示す第１箇所から第２箇所に移動して、圧縮機４から吐出管５を経 て高圧空間Ｓ２に流入した高圧冷媒が、導管８から室外熱交換器９Ｂに流入し、この冷媒が絞り１０及び室内熱交換器９Ａを経て導管７から閉塞空間Ｓ１に流入 し、さらに、吸入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るので、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０４０８】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、三方弁４５においては、コイルスプリング４５ｆに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４５ｅと共にピスト ン４５ｒが、小径部４５ｄ側に移動して第２箇所に位置するようになると共に、スライド式四方弁４３は、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第２箇所 に位置したままの状態に保たれる。
【０４０９】
よって、導管１４Ｈを介してスライド式四方弁４３の圧力変換室Ｒ2 に連通している三方弁４５の小径部４５ｃが、第２箇所に位置するピストン４５ｒにより開放された弁ポート４５ｔを介して大径部４５ｂに連通し、この大径部４５ｂが導管１４Ｊを介して吐出管５に連通して、三方弁４５を介して吐出管５と圧力変換室Ｒ2 とが連通する。
【０４１０】
また、導管１４Ｇを介してスライド式四方弁４３の第２圧力変換室Ｒ5 に連通している三方弁４５の小径部４５ｄが、連通路４５ｍ、環状溝部４５ｊ、及び、導管１４Ｆを介して吸入管６に連通して、三方弁４５を介して吸入管６と第２圧力変換室Ｒ5 とが連通する。
【０４１１】
この状態で圧縮機４が運転を開始すると、圧縮機４からの高圧冷媒が吐出管５及び導管１４Ｊを介して三方弁４５の大径部４５ｂに流入して、連通路４５ｍ及 び環状溝部４５ｊを介して導管１４Ｆと連通している小径部４５ｄ内の冷媒圧力と大径部４５ｂの高圧冷媒との差圧が大きくなる。
【０４１２】
これにより、コイルスプリング４５ｇがスライドシャフト４５ｅの小径部４５ｄ側の端面により押圧されて収縮し、スライドシャフト４５ｅを小径部４５ｃ側にスライドさせる付勢力がコイルスプリング４５ｇに蓄積される。
【０４１３】
また、三方弁４５を介して吐出管５と圧力変換室Ｒ2 とが連通していることから、圧力変換室Ｒ2 内の冷媒圧力が、高圧空間Ｓ２内の冷媒圧力と等しくなるように上昇すると共に、三方弁４５を介して吸入管６と第２圧力変換室Ｒ5 とが連通していることから、第２圧力変換室Ｒ5 内の冷媒圧力が低下して、高圧空間Ｓ２内の冷媒圧力との差が大きくなる。
【０４１４】
したがって、スライド式四方弁４３のピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第２箇所から図３４に示す第１箇所に移動して、圧縮機４から吐出管５を経 て高圧空間Ｓ２に流入した高圧冷媒が、導管７から室内熱交換器９Ａに流入し、この冷媒が絞り１０及び室外熱交換器９Ｂを経て導管８から閉塞空間Ｓ１に流入 し、さらに、吸入管６を介して圧縮機４の吸入口に戻るので、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０４１５】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、三方弁４５においては、コイルスプリング４５ｇに蓄積された付勢力により、スライドシャフト４５ｅと共にピスト ン４５ｒが、小径部４５ｃ側に移動して第１箇所に位置するようになると共に、スライド式四方弁４３は、ピストン筒１２及び第２ピストン筒１２´が第１箇所 に位置したままの状態に保たれる。
【０４１６】
このような第１４実施形態の流路切換弁によっても、第１３実施形態の流路切換弁と同様の効果を得ることができる。
【０４１７】
以上の第１乃至第１４実施形態では主に、三方弁やスライド式の四方弁を用いて構成した流路切換弁について説明したが、次に、ハウジングの内部における主弁体の回転により流路の切換動作を行うロータリ式の流路切換弁に本発明を適用した場合について説明する。
【０４１８】
まず、図３５の説明図を参照して、ロータリ式流路切換弁を用いた冷凍サイクルＡの概略構成について説明するが、図３５中において図３３の第１３実施形態に係る冷凍サイクルＡと同一の部材、部分には、図３３で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０４１９】
そして、図３５において冷房モード時における流路を実線で示し、暖房モード時における流路を破線で示す冷凍サイクルＡは、圧縮機４から吐出される高圧冷 媒の導入先と、アキュムレータ４６を介して圧縮機４に吸入される冷媒の導入元とを、ロータリ四方弁５０により室内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの一方 から他方に切り換えるように構成されており、室内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの間には電動膨張弁１０Ａが介設されている。
【０４２０】
次に、図３５のロータリ四方弁５０として使用可能な本発明の第１５実施形態に係る流路切換弁について、図３６乃至図４５を参照して説明する。
【０４２１】
図３６は本発明の第１５実施形態に係る流路切換弁の断面図であり、図３６中引用符号５１で示す第１５実施形態の流路切換弁は、円筒状の弁ハウジング５３ の内部に、略円柱状の主弁体５５を、回転可能でかつ回転軸方向に移動可能に収容して、弁ハウジング５３の開放端を弁座５７により閉塞すると共に、弁ハウジ ング５３の内部に、主弁体５５を弁座５７から離間させるように付勢するコイルスプリング５９を収容して構成されている。
【０４２２】
詳しくは、前記弁ハウジング５３は、アウタハウジング５３ａと上下２つのインナハウジング５３ｂ，５３ｃとで構成されており、このうち、アウタハウジン グ５３ａは、一端が開放され他端が閉塞された円筒状に形成されていて、アウタハウジング５３ａの他端には吐出管５が接続されている。
【０４２３】
前記上下の各インナハウジング５３ｂ，５３ｃは、アウタハウジング５３ａの内部に収容できる外径の円筒状を呈しており、図３７に側面図で示すように、上 インナハウジング５３ｂの一方の端部には、９０゜周期で山部と谷部とが連なるように、第１傾斜端面５３ｄと第２傾斜端面５３ｅとが、上インナハウジング ５３ｂの周方向に交互に２つずつ形成されていて、第１傾斜端面５３ｄの一端と接合して谷部を構成する第２傾斜端面５３ｅの一端には、上インナハウジング ５３ｂの軸方向に延在する逃げ溝部５３ｆが形成されている。
【０４２４】
また、下インナハウジング５３ｃは、図３８に側面図で示すように、上インナハウジング５３ｂと上下対称に構成されている。
【０４２５】
そして、上述した上下のインナハウジング５３ｂ，５３ｃは、図３９に側面図で示すように、山部に谷部が臨むように互いの一方の端部どうしを対向させた状態で、図３６に示すようにアウタハウジング５３ａ内に収容される。
【０４２６】
すると、図３９に示すように、上インナハウジング５３ｂの第１傾斜端面５３ｄと下インナハウジング５３ｃの第２傾斜端面５３ｅとの間に第１カム溝部 ５３ｇが形成され、同様に、上インナハウジング５３ｂの第２傾斜端面５３ｅと下インナハウジング５３ｃの第１傾斜端面５３ｄとの間に第２カム溝部５３ｈが 形成される。
【０４２７】
したがって、図３６に示すように、上下のインナハウジング５３ｂ，５３ｃをアウタハウジング５３ａ内に収容して弁ハウジング５３を構成すると、第１及び 第２のカム溝部５３ｇ，５３ｈと逃げ溝部５３ｆとによるカム溝５３ｊが、弁ハウジング５３の内周面に形成されることになる。
【０４２８】
前記弁座５７には、図４０に平面図で示すように、底面側から導管７が接続される第１切換ポート５７ａと、底面側から導管８が接続される第２切換ポート ５７ｂとが、弁座５７の中心を挟んで対向する位置に各々貫設されており、これら第１及び第２の切換ポート５７ａ，５７ｂから弁座５７の周方向に９０゜ずつ 位相をずらした箇所に、２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃが貫設されていて、これら２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃには、弁座５７の底面側から、吸入管 ６が二股に分岐されて各々接続される。
【０４２９】
尚、図４０中引用符号５７ｅは、コイルスプリング５９の一端を挿入するために弁座５７の外縁寄り部分に形成された環状溝を示し、この環状溝５７ｅ内に は、コイルスプリング５９の他端が主弁体５５に食いついて主弁体５５と共に回転した場合に、コイルスプリング５９の一端と環状溝５７ｅの底面とのこじりを 防止し主弁体５５の弁ハウジング５３に対する回転を円滑にするための、スラストベアリング５８（滑動手段に相当）が収容されている。
【０４３０】
前記主弁体５５は、図４１に図３６のイ−イ線断面図で示すように、低圧側連通溝５５ａと高圧側連通路５５ｂとが形成されている。
【０４３１】
前記低圧側連通溝５５ａは、主弁体５５の弁座５７側の端面に開口するように形成されており、この端面が弁座５７に当接した状態で、主弁体５５の第１の回 転位置においては、第１切換ポート５７ａと２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃとが低圧側連通溝５５ａにより相互に連通接続されると共に、主弁体５５の第２ の回転位置においては、第２切換ポート５７ｂと２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃとが低圧側連通溝５５ａにより相互に連通接続されるように構成されてい る。
【０４３２】
前記高圧側連通路５５ｂは、図３６に示すように、弁ポート５５ｃを介して主弁体５５の弁座５７側とは反対側の端面に開放された中空室５５ｄと、図４１に 示す内部通路５５ｅとを有しており、この内部通路５５ｅは、主弁体５５の弁座５７側の端面に低圧側連通溝５５ａを避けて開口し、弁体５５の内部において中 空室５５ｄと連通するように構成されている。
【０４３３】
そして、図３６に示すように、主弁体５５の中心には操作杆５５ｆが軸方向動可能に挿通されており、主弁体５５が弁座５７から離間した状態では、この操作 杆５５ｆの弁ポート５５ｃ側の端部に取着された補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを閉じて、高圧側連通路５５ｂが遮断状態となり、図４２及び図４３に断面図 で各々示すように、主弁体５５が弁座５７に着座した状態では、操作杆５５ｆの先端が弁座５７に当接することで補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを開いて、高 圧側連通路５５ｂが開放状態となる。
【０４３４】
また、主弁体５５の周方向に１８０゜位相をずらした周面箇所にはガイドピン５５ｈ（カムフォロワピンに相当）が各々突設されており、これらガイドピン５５ｈは、図３６に示すように、弁ハウジング５３の内部に主弁体５５を収容した状態で、カム溝５３ｊに各々挿入される。
【０４３５】
次に、上述した構成による第１５実施形態の流路切換弁５１の動作（作用）について説明する。
【０４３６】
まず、圧縮機４が停止している状態では、図３６に示すように、主弁体５５がコイルスプリング５９の付勢力により弁座５７から離間して、補助弁体５５ｇに より弁ポート５５ｃが閉じられると共に、主弁体５５の２つのガイドピン５５ｈが、弁ハウジング５３のカム溝５３ｊの弁座５７から最も離間した箇所、即ち、 図４４にカム溝５３ｊの展開図で示す９０゜及び２７０゜の目盛りが記された上インナハウジング５３ｂの逃げ溝部５３ｆに位置する。
【０４３７】
尚、図４４中の角度目盛りは、主弁体５５のガイドピン５５ｈのカム溝５３ｊ内における回転方向位置を示している。
【０４３８】
そして、冷凍サイクルＡが暖房モードであった状態から圧縮機４の運転が停止し、ガイドピン５５ｈが、図４４の９０゜（及び２７０゜）の目盛りが記された 上インナハウジング５３ｂの逃げ溝部５３ｆに位置したものとすると、図４５の説明図における一番右のように、主弁体５５の低圧側連通溝５５ａが、弁座５７ の第１及び第２の切換ポート５７ａ，５７ｂに臨むようになる。
【０４３９】
この状態で、圧縮機４が運転を開始すると、補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを閉じていることから、圧縮機４から弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒が、コイルスプリング５９の付勢力に抗して主弁体５５を弁座５７側に移動させるように作用する。
【０４４０】
すると、上インナハウジング５３ｂの９０゜（及び２７０゜）の逃げ溝部５３ｆに各々位置しているガイドピン５５ｈが、下インナハウジング５３の第１傾斜 端面５３ｄに倣って第２カム溝部５３ｈ上を移動し、図４４の１８０゜（及び０゜）の目盛りが記された下インナハウジング５３ｃの逃げ溝部５３ｆに各々位置 するようになる。
【０４４１】
そして、ガイドピン５５ｈが上述したように第２カム溝部５３ｈ上を移動するのに伴って、主弁体５５は弁ハウジング５３内で回転しながら弁座５７側に移動 し、９０゜回転したところで、図４２に示すように、主弁体５５が弁座５７に着座して第１箇所に到達し、これにより、操作杆５５ｆの先端が弁座５７に当接し 補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを開いた状態となる。
【０４４２】
この状態では、図４５の一番左のように、低圧側連通溝５５ａが第１切換ポート５７ａと２つの低圧側ポート５７ｃとに臨むと共に、内部通路５５ｅが第２切換ポート５７ｂに臨むようになる。
【０４４３】
このため、図４２に示すように、高圧側連通路５５ｂと第２切換ポート５７ｂとを介して吐出管５が導管８に連通すると共に、第１切換ポート５７ａ、低圧側連通溝５５ａ、及び、２つの低圧側ポート５７ｃを介して、吸入管６が導管７に連通する。
【０４４４】
したがって、圧縮機４からの高圧冷媒は、吐出管５、高圧側連通路５５ｂ、及び、第２切換ポート５７ｂを経て、導管８から室外熱交換器９Ｂに流入し、絞り １０及び室内熱交換器９Ａを経て導管７から、第１切換ポート５７ａ、低圧側連通溝５５ａ、及び、２つの低圧側ポート５７ｃを経て、吸入管６から圧縮機４の 吸入口に戻るようになり、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０４４５】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、弁ハウジング５３の内部に流入した冷媒の圧力が低下するので、コイルスプリング５９の付勢力が、主弁体５５を弁座５７から離間する方向に移動させるように作用する。
【０４４６】
すると、下インナハウジング５３の１８０゜（及び０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈが、上インナハウジング５３ｂの第１傾斜端面 ５３ｄに倣って第１カム溝部５３ｇ上を移動し、上インナハウジング５３ｂの２７０゜（及び９０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになる。
【０４４７】
そして、ガイドピン５５ｈが上述したように第１カム溝部５３ｇ上を移動するのに伴って、主弁体５５は弁ハウジング５３内で回転しながら吐出管５側に移動 し、９０゜回転したところで、図３６に示す状態とは回転方向において１８０゜反対向きの、主弁体５５が弁座５７から最も離間した第１中間箇所に到達し、こ れにより、弁座５７から先端が離間した操作杆５５ｆの補助弁体５５ｇにより弁ポート５５ｃが閉じられる。
【０４４８】
この状態では、図４５の左から２番目のように、低圧側連通溝５５ａが第１及び第２の切換ポート５７ａ，５７ｂに臨むようになる。
【０４４９】
この状態で、圧縮機４が運転を開始すると、上インナハウジング５３ｂの２７０゜（及び９０゜）の逃げ溝部５３ｆに各々位置しているガイドピン５５ｈが第 ２カム溝部５３ｈ上を移動して、下インナハウジング５３ｃの０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになる。
【０４５０】
そして、ガイドピン５５ｈが上述したように第２カム溝部５３ｈ上を移動するのに伴って、主弁体５５は弁ハウジング５３内で回転しながら弁座５７側に移動 し、９０゜回転したところで、図４３に示すように、主弁体５５が弁座５７に着座して第２箇所に到達し、これにより、操作杆５５ｆの先端が弁座５７に当接し 補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを開いた状態となる。
【０４５１】
この状態では、図４５の右から２番目のように、低圧側連通溝５５ａが第２切換ポート５７ｂと２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃとに臨むと共に、内部通路５５ｅが第１切換ポート５７ａに臨むようになる。
【０４５２】
このため、図４３に示すように、高圧側連通路５５ｂと第１切換ポート５７ａとを介して、吐出管５が導管７に連通すると共に、第２切換ポート５７ｂ、低圧側連通溝５５ａ、及び、２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃを介して、吸入管６が導管８に連通する。
【０４５３】
したがって、圧縮機４からの高圧冷媒は、吐出管５、高圧側連通路５５ｂ、及び、第１切換ポート５７ａを経て、導管７から室内熱交換器９Ａに流入し、絞り １０及び室外熱交換器９Ｂを経て導管８から、第２切換ポート５７ｂ、低圧側連通溝５５ａ、及び、２つの低圧側ポート５７ｃ，５７ｃを経て、吸入管６から圧 縮機４の吸入口に戻るようになり、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０４５４】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、弁ハウジング５３の内部に流入した冷媒の圧力低下に伴って主弁体５５に作用するコイルスプリング５９の付勢力に より、下インナハウジング５３ｃの０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈが第１カム溝部５３ｇ上を移動し、上インナハウジ ング５３ｂの９０゜（及び２７０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになる。
【０４５５】
そして、ガイドピン５５ｈが上述したように第１カム溝部５３ｇ上を移動するのに伴って、主弁体５５は弁ハウジング５３内で回転しながら吐出管５側に移動 し、９０゜回転したところで、図３６に示すように、主弁体５５が弁座５７から最も離間した第２中間箇所に到達し、これにより、弁座５７から先端が離間した 操作杆５５ｆの補助弁体５５ｇにより弁ポート５５ｃが閉じられる。
【０４５６】
これにより、図４５の一番右のように、低圧側連通溝５５ａが第１及び第２の切換ポート５７ａ，５７ｂに臨む一番最初の状態に戻る。
【０４５７】
このように第１５実施形態の流路切換弁５１によれば、圧縮機４の冷媒流によって生じる差圧力と、主弁体５５と弁座５７との間に介設したコイルスプリング ５９の付勢力とを用いて、主弁体５５を弁座５７に対して接近離間する方向に移動させると共に、ガイドピン５５ｈをカム溝５３ｊに倣って移動させて、主弁体 ５５を弁ハウジング５３に対して回転させて、主弁体５５を第１箇所と第２箇所との間で移動させる構成とした。
【０４５８】
このため、電磁ソレノイド等の専用の動力源を用いずに、圧縮機４の運転の開始及び停止によって、低圧側連通溝５５ａや高圧側連通路５５ｂにより連通され る吐出管５や吸入管６の連通先を、弁座５７の第１及び第２の切換ポート５７ａ，５７ｂの相互間で切り換えて、吐出管５からの吐出冷媒が導管７を経て室内熱 交換器９Ａに供給される暖房モードと、導管８を経て室外熱交換器９Ｂに供給される冷房モードとの間で冷凍サイクルＡを切り換え、その切換状態を維持させる ことができる。
【０４５９】
しかも、この第１５実施形態によれば、流路切換弁５１における吐出管５や吸入管６の連通先の切り換えが、圧縮機４の運転開始及び停止により従動的に行わ れるので、電気的な駆動のための動力源を不要にするだけに止まらず、流路を切り換えるため電気的な信号による制御をも不要にできるので、有利である。
【０４６０】
そして、第１５実施形態の流路切換弁５１では、弁ハウジング５３に形成するカム溝５３ｊの逃げ溝部５３ｆを、第１傾斜端面５３ｄの一端と第２傾斜端面５３ｅの一端との接合部ではなく、第２傾斜端面５３ｅの一端にずらして形成したので、次のような利点がある。
【０４６１】
即ち、主弁体５５の弁座５７に接近離間する方向への移動時に、第１傾斜端面５３ｄ側から逃げ溝部５３ｆに移動したガイドピン５５ｈが第１傾斜端面５３ｄ 側に戻ってしまうのを防ぎ、確実に第２傾斜端面５３ｅ側に移動させて、主弁体５５の回転方向を一方向に限定し、冷凍サイクルＡの冷房モードと暖房モードと の切り換えを、圧縮機４の運転の開始及び停止の回数による制御にて間違いなく行わせることができるので、有利である。
【０４６２】
尚、上述した第１５実施形態の流路切換弁５１では、弁座５７から離間する方向への主弁体５５の移動を、主弁体５５と弁座５７との間に介設したコイルスプ リング５９の付勢力により行わせるものとしたが、図４６に断面図で示す本発明の第１６実施形態の流路切換弁６１のように、弁ハウジング５３の姿勢を上下逆 転させて、吐出管５が鉛直方向下方に位置するようにし、弁座５７から離間する方向への主弁体５５の移動を主弁体５５の自重により行わせる構成としてもよ い。
【０４６３】
そして、このように構成した場合、補助弁体５５ｇは、主弁体５５が弁座５７に着座していなくても操作杆５５ｆの自重により弁ポート５５ｃを開いており、 圧縮機４が運転を開始して圧縮機４からの高圧冷媒が吐出管５を経て弁ハウジング５３の内部に流入した後、主弁体５５が弁座５７に着座するまでの間に限り、 弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒の圧力により、操作杆５５ｆの自重に抗して補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを閉じることになる。
【０４６４】
上述した第１６実施形態の流路切換弁６１によっても、第１５実施形態の流路切換弁５１と同様の効果を得ることができ、その上、第１６実施形態の流路切換 弁６１のように、弁座５７から離間する方向への主弁体５５の移動を主弁体５５の自重により行わせる構成とすれば、コイルスプリング５９を省略することがで きる分だけ部品点数を削減して、構成の簡略化によるコスト削減を実現することができるので、有利である。
【０４６５】
また、図４７に断面図で示す本発明の第１７実施形態の流路切換弁７１のように、図３６に示す第１５実施形態の流路切換弁５１において、主弁体５５と弁座 ５７との間に介設したコイルスプリング５９に代えて、吐出管５が接続されたアウタハウジング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間に第２コイルスプリング７３ を介設し、この第２コイルスプリング７３の付勢力により主弁体５５を弁座５７側に付勢する構成としてもよい。
【０４６６】
そして、このように構成した場合、主弁体５５の第１箇所と第２箇所との間の移動は、吐出管５に吐出口が接続された圧縮機４を逆回転させて、アウタハウジ ング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間の空間の冷媒圧力を減圧させ、これにより、第２コイルスプリング７３の付勢力に抗して主弁体５５を弁座５７から離間 する方向に移動させることで行う。
【０４６７】
このように構成された第１７実施形態の流路切換弁７１によっても、第１５実施形態の流路切換弁５１と同様の効果を得ることができ、しかも、第１７実施形 態の流路切換弁７１によれば、圧縮機４を通常回転させなくても主弁体５５が第１箇所と第２箇所との間で移動するので、前回行っていた運転モードと同じ運転 モードで冷凍サイクルＡを再び運転させる場合に、流路の切り換えのために圧縮機４を一度通常回転で運転させる必要性をなくし、冷凍サイクルＡのいわばダ ミー運転を不要にすることができるので、有利である。
【０４６８】
次に、図３５のロータリ四方弁５０として使用可能な本発明の第１８実施形態に係る流路切換弁について、図４８乃至図５３を参照して説明する。
【０４６９】
図４８は本発明の第１８実施形態に係る流路切換弁の断面図であり、図４８中において図３６の第１５実施形態に係る流路切換弁５１と同一の部材、部分には、図３６で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０４７０】
そして、図４８中引用符号８１で示す第１８実施形態の流路切換弁は、吐出管５が接続されたアウタハウジング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間に、主弁体 ５５を弁座５７に接近する方向に付勢する第２コイルスプリング７３を介設している点において、図３６に示す第１５実施形態の流路切換弁５１とは構成が大き く異なっており、その他の点は、図３６に示す第１５実施形態の流路切換弁５１と同様に構成されている。
【０４７１】
このように構成された第１８実施形態の流路切換弁８１においては、圧縮機４が停止している状態で主弁体５５が、図４８に示す状態や、これとは左右対称 の、コイルスプリング５９の付勢力と第２コイルスプリング７３の付勢力との均衡により、弁座５７に対して接近離間する方向への移動範囲における中途箇所に 位置していて、図４９や図５１にカム溝５３ｊの展開図で示すように、ガイドピン５５ｈがカム溝５３ｊの第１カム溝部５３ｇや第２カム溝部５３ｈの中間箇所 に位置している。
【０４７２】
尚、図４９中の角度目盛りは、図４４と同様に、主弁体５５のガイドピン５５ｈのカム溝５３ｊ内における回転方向位置を示している。
【０４７３】
そして、冷凍サイクルＡが冷房モードであった状態から圧縮機４の運転が停止し、ガイドピン５５ｈが、図４９の９０゜（及び２７０゜）の目盛りが記された 上インナハウジング５３ｂの逃げ溝部５３ｆよりも３０゜手前の、第１カム溝部５３ｇの中間箇所に位置したものとして、圧縮機４が運転を開始すると、次のよ うになる。
【０４７４】
即ち、補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを閉じていることから、圧縮機４から弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒が、コイルスプリング５９の付勢力に抗して主弁体５５を弁座５７側に移動させるように作用する。
【０４７５】
すると、第１カム溝部５３ｇの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈが、下インナハウジング５３の第２傾斜端面５３ｅに倣って第１カム溝部５３ｇ上を 移動し、下インナハウジング５３ｃの０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになり、図５０に断面図で示すように、主弁体５５が弁座５７に着 座して第１箇所に到達し、これにより、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０４７６】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、弁ハウジング５３の内部に流入した冷媒の圧力が低下するので、コイルスプリング５９の付勢力が、主弁体５５を弁座５７から離間させるように作用する。
【０４７７】
すると、下インナハウジング５３の０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈが、上インナハウジング５３ｂの第１傾斜端面 ５３ｄに倣って第１カム溝部５３ｇ上を移動して、図４９に示す第１カム溝部５３ｇの中間箇所に戻り、これにより主弁体５５は、図４８に示すように、コイル スプリング５９の付勢力と第２コイルスプリング７３の付勢力とが均衡する前記中途箇所に戻る。
【０４７８】
その後、圧縮機４を再び運転させると、上述したのと同様の動作により主弁体５５が第１箇所に戻って、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０４７９】
一方、圧縮機４を逆回転で運転させると、アウタハウジング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間の空間の冷媒圧力が減圧されて、第２コイルスプリング７３の付勢力に抗して主弁体５５が弁座５７から離間する方向に移動する。
【０４８０】
これにより、第１カム溝部５３ｇの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈが、図５１に示すように、上インナハウジング５３ｂの第１傾斜端面５３ｄに 倣って第１カム溝部５３ｇ上を移動し、９０゜（及び２７０゜）の目盛りが記された上インナハウジング５３ｂの逃げ溝部５３ｆに位置するようになる。
【０４８１】
すると、主弁体５５は、図５２に断面図で示すように、弁座５７から最も離間した箇所に到達する。
【０４８２】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、アウタハウジング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間の空間での冷媒圧力の減圧がなくなるので、主弁体５５が第２コイルスプリング７３の付勢力により弁座５７に接近する方向に移動する。
【０４８３】
すると、上インナハウジング５３ｂの９０゜（及び２７０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈが第２カム溝部５３ｈ上を移動して、図５１ に示す下インナハウジング５３の１８０゜（及び０゜）の逃げ溝部５３ｆ側に３０゜進んだ、第２カム溝部５３ｈの中間箇所に位置するようになり、これにより 主弁体５５は、図４８に示す状態から６０゜さらに回転して前記中途箇所に到達する。
【０４８４】
その後、圧縮機４を再び運転させると、補助弁体５５ｇが弁ポート５５ｃを閉じていることから、圧縮機４から弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒が、コイルスプリング５９の付勢力に抗して主弁体５５を弁座５７側に移動させるように作用する。
【０４８５】
すると、第２カム溝部５３ｈの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈが、下インナハウジング５３の第１傾斜端面５３ｄに倣って第２カム溝部５３ｈ上を 移動し、図５１に示す下インナハウジング５３ｃの１８０゜（及び０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになり、図５３に断面図で示すように、主弁体５５が 弁座５７に着座して第２箇所に到達し、これにより、冷凍サイクルＡは暖房モードとなる。
【０４８６】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、弁ハウジング５３の内部に流入した冷媒の圧力低下により主弁体５５に作用するコイルスプリング５９の付勢力によって、主弁体５５が弁座５７から離間する方向に移動する。
【０４８７】
すると、下インナハウジング５３の１８０゜（及び０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈが第１カム溝部５３ｇ上を移動して、図５１に示 すように、上インナハウジング５３ｂの２７０゜（及び９０゜）の逃げ溝部５３ｆ側に６０゜進んだ、第１カム溝部５３ｇの中間箇所に到達し、これにより主弁 体５５は、図４８に示す状態から１８０゜さらに回転した前記中途箇所に到達する。
【０４８８】
その後、圧縮機４を再び運転させると、弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒により主弁体５５が、コイルスプリング５９の付勢力に抗して弁座５７に接近する方向に移動する。
【０４８９】
すると、図５１に示す第１カム溝部５３ｇの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈが、下インナハウジング５３の第２傾斜端面５３ｅに倣って第１カム溝 部５３ｇ上を移動し、下インナハウジング５３ｃの１８０゜（及び０゜）の逃げ溝部５３ｆに戻り、図５３に示す第２箇所に主弁体５５が戻って、冷凍サイクル Ａは暖房モードとなる。
【０４９０】
一方、圧縮機４を逆回転で運転させると、アウタハウジング５３ａの閉塞端と主弁体５５との間の空間の冷媒圧力が減圧されて、第２コイルスプリング７３の 付勢力に抗して主弁体５５が弁座５７から離間する方向に移動するのに伴って、図５１に示す第１カム溝部５３ｇの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈ が、上インナハウジング５３ｂの２７０゜（及び９０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになる。
【０４９１】
すると、主弁体５５は、図５２に示す状態からさらに１８０゜回転した、弁座５７から最も離間した箇所に到達する。
【０４９２】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、ガイドピン５５ｈが上インナハウジング５３ｂの２７０゜（及び９０゜）の逃げ溝部５３ｆから第２カム溝部５３ｈ 上を移動して、下インナハウジング５３の０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆ側に３０゜進んだ、第２カム溝部５３ｈの中間箇所に位置するようになり、こ れにより主弁体５５は、図４８に示す状態から２４０゜さらに回転した前記中途箇所に到達する。
【０４９３】
ここで、圧縮機４を再び運転させると、弁ハウジング５３の内部に流入した高圧冷媒により主弁体５５が、コイルスプリング５９の付勢力に抗して弁座５７に接近する方向に移動する。
【０４９４】
すると、第２カム溝部５３ｈの中間箇所に位置しているガイドピン５５ｈが、下インナハウジング５３の第１傾斜端面５３ｄに倣って第２カム溝部５３ｈ上を 移動し、下インナハウジング５３ｃの０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置するようになり、図５０に示すように、主弁体５５が弁座５７に着座して第 １箇所に到達し、これにより、冷凍サイクルＡは冷房モードとなる。
【０４９５】
その後、圧縮機４の運転が停止されると、弁ハウジング５３の内部に流入した冷媒の圧力低下により主弁体５５に作用するコイルスプリング５９の付勢力に よって、主弁体５５が弁座５７から離間するように移動し、下インナハウジング５３の０゜（及び１８０゜）の逃げ溝部５３ｆに位置しているガイドピン５５ｈ が、第１カム溝部５３ｇ上を移動して図４９に示す第１カム溝部５３ｇの中間箇所に戻り、これにより主弁体５５は、図４８に示す前記中途箇所に戻る。
【０４９６】
このような構成による第１８実施形態の流路切換弁８１によっても、第１５実施形態の流路切換弁５１と同様の効果を得ることができ、その上、第１８実施形 態の流路切換弁８１のように、コイルスプリング５９の付勢力と第２コイルスプリング７３の付勢力との均衡により、弁座５７に対して接近離間する方向への移 動範囲における中途箇所に主弁体５５を位置させる構成とすれば、第１７実施形態の流路切換弁７１と同様に、冷凍サイクルＡのいわばダミー運転を不要にする ことができるので、有利である。
【０４９７】
尚、上述した第１５乃至第１８実施形態の流路切換弁５１，６１，７１，８１ではいずれも、主弁体５５のガイドピン５５ｈをハウジング５３のカム溝５３ｊ に倣って移動させることで、弁座５７に接近離間する移動を主弁体５５の周方向への回転に変換する構成としたが、ガイドピンとカム溝との配置を主弁体５５と 弁ハウジング５３との間で逆転させてもよい。
【０４９８】
そのように構成したのが、図５４に断面図で示す本発明の第１９実施形態の流路切換弁であり、図５４中引用符号９１で示す第１９実施形態の流路切換弁にお いては、主弁体５５の回転中心軸９３を弁座５７の中央部に突設し、この回転中心軸９３の周面に、図５５に側面図で示し、かつ、図５６に展開図で示すよう に、カム溝５３ｊを形成し、図５４に示すように回転中心軸９３が挿入される主弁体５５の軸孔５５ｊに、図５７に要部拡大断面図で示すように、カム溝５３ｊ に半部が挿入されるガイドボール９５の残る半部が挿入される凹部５５ｋを形成している。
【０４９９】
尚、この第１９実施形態の流路切換弁９１では、主弁体５５の低圧側連通溝や高圧側連通路等の構成が、第１５乃至第１８実施形態の流路切換弁５１，６１， ７１，８１とは異なっているが、第１９実施形態の流路切換弁９１の要部は、弁座５７に接近離間する方向への主弁体５５の移動を主弁体５５の周方向への回転 に変換するための構成にあり、流路切換のための主弁体５５の構造にあるわけではないので、その部分の構成については説明を省略する。
【０５００】
そして、上述の構成による第１９実施形態の流路切換弁９１によっても、第１５実施形態の流路切換弁５１と同様の効果を得ることができる。
【０５０１】
また、上述した第１５乃至第１９実施形態の流路切換弁５１，６１，７１，８１，９１ではいずれも、カム溝５３ｊが弁ハウジング５３や回転中心軸９３の全周に亘って形成されているものとしたが、カム溝はそれらの全周でなく一部に形成されていてもよい。
【０５０２】
そのように構成したのが、図５８に断面図で示す本発明の第２０実施形態の流路切換弁であり、図５８中引用符号１０１で示す第２０実施形態の流路切換弁 は、ガイドピン５５ｈが平面視略矩形状を呈していて、主弁体５５に回転可能に取り付けられている点と、図５９に展開図で示すように、弁ハウジング５３の内 周面のカム溝５３ｋが、弁ハウジング５３の全周に亘るものではなく、２つ独立して形成されている点とにおいて、図３６に示す第１６実施形態の流路切換弁 ５１とは構成が大きく異なっている。
【０５０３】
そして、この第２０実施形態の流路切換弁１０１においては、弁座５７に接近離間する方向に主弁体５５が移動すると、図５９に示すように、ガイドピン ５５ｈが途中で適宜向きを変えながら、カム溝５３ｋに倣って略Ｘ字状の経路を往復移動し、これにより、主弁体５５が弁ハウジング５３に対して所定角度内で 往復回転移動するように構成されている。
【０５０４】
尚、この第２０実施形態の流路切換弁１０１についても、主弁体５５の低圧側連通溝や高圧側連通路等の構成が、第１５乃至第１９実施形態の流路切換弁 ５１，６１，７１，８１，９１とは異なっており、加えて、弁座５７のポートの構成等についても、第１５乃至第１９実施形態の流路切換弁５１，６１，７１， ８１，９１とは異なっている。
【０５０５】
しかし、第２０実施形態の流路切換弁１０１の要部は、弁座５７に接近離間する方向への主弁体５５の移動を主弁体５５の周方向への回転に変換するための構 成にあり、流路切換のための主弁体５５や弁座５７の構造にあるわけではないので、その部分の構成については説明を省略する。
【０５０６】
そして、上述の構成による第２０実施形態の流路切換弁１０１によっても、第１５実施形態の流路切換弁５１と同様の効果を得ることができる。
【０５０７】
以上に、本発明に係る流路切換弁の実施形態を種々説明したが、続いて、本発明に係る流路切換弁付き圧縮機の実施形態を説明することにする。
【０５０８】
図６０は本発明の第２１実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図であり、図６０中において図９の第５実施形態に係る冷凍サイクルと同一の部材、部分には、図９で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【０５０９】
そして、図６０において、暖房モード時における動作状態を断面にて示す第２１実施形態の流路切換弁付き圧縮機は、図９に示す本発明の第５実施形態に係る流路切換弁を、図６０中引用符号４Ａで示す圧縮機本体と一体化して構成されている。
【０５１０】
前記圧縮機本体４Ａは、圧縮機ハウジング４ａと、この圧縮機ハウジング４ａの内部に設けられ、前記吸入管６と連通する低圧室４ｂと、この低圧室４ｂと区 画して圧縮機ハウジング４ａの内部に設けられた高圧室４ｃと、圧縮機ハウジング４ａの内部に設けられて、吸入管６から低圧室４ｂに導入された冷媒を圧縮し て高圧室４ｃに導出する圧縮部４ｄとを備えている。
【０５１１】
そして、上述したように形成された圧縮機本体４Ａは、圧縮機ハウジング４ａの高圧室４ｃを内部に画成する圧縮機ハウジング４ａ部分を、第５実施形態の流路切換弁における逆転弁本体１と一体化して、高圧室４ｃと逆転弁本体１の高圧室Ｒ1 とを連通させている。
【０５１２】
したがって、この圧縮機本体４Ａでは、圧縮機ハウジング４ａの高圧室４ｃを内部に画成する部分が、圧縮部４ｄで圧縮された高圧冷媒を逆転弁本体１の高圧室Ｒ1 に導く前記吐出管５として機能することになる。
【０５１３】
このように構成された第２１実施形態の流路切換弁付き圧縮機では、第５実施形態に係る冷凍サイクルにおける圧縮機４の動作と同様に圧縮機本体４Ａを動作させることで、逆転弁本体１のピストン筒１２を第１箇所と第２箇所との間で切り換えることができる。
【０５１４】
このような構成による第２１実施形態の流路切換弁付き圧縮機によれば、第５実施形態の流路切換弁と同様の効果を得ることができる他、流路切換弁が圧縮機と一体化されていることから、高圧室４ｃと高圧室Ｒ1 との配管接続を省略して構成を簡略化することができる。
【０５１５】
また、高圧室４ｃと高圧室Ｒ1 と の配管接続部における冷媒のリークの可能性をなくして、大気汚染の予防等にも大きく貢献することができ、また、振動が発生する圧縮機回りに電磁ソレノイド 等のための通電部がないので、電気接点における通電不良や電気配線の断線等による電気的な障害の発生を防ぎ、動作の信頼性を向上させることができる。
【０５１６】
尚、流路切換弁付き圧縮機を構成するために圧縮機本体４Ａと一体化する流路切換弁は、上述した第２１実施形態の流路切換弁付き圧縮機において採用した、 図９に示す第５実施形態の流路切換弁に限らず、図６１に本発明の第２２実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を用いた冷凍サイクルの概略構成の説明図で示す ように、図１８に示す本発明の第７実施形態に係る流路切換弁であってもよいのは勿論である。
【０５１７】
また、図示は省略するものの、図１５及び図２３に各々示す、本発明の第６及び第８の各実施形態に係る流路切換弁を、流路切換弁付き圧縮機を構成するため に圧縮機本体４Ａと一体化するようにしてもよく、上述した第５乃至第８実施形態に係る流路切換弁に限らず、第２０実施形態までの各実施形態で説明した各流 路切換弁を、流路切換弁付き圧縮機を構成するために圧縮機本体４Ａと一体化するようにしてもよいのは勿論である。
【０５１８】
そして、上述した第５実施形態の流路切換弁以外の実施形態に係る流路切換弁を、流路切換弁付き圧縮機を構成するために圧縮機本体４Ａと一体化する場合、それら各実施形態に係る流路切換弁において圧力変換室Ｒ2 や第２圧力変換室Ｒ5 等に直接的或は間接的に接続されている管路は、圧縮機本体４Ａと一体化して構成された流路切換弁付き圧縮機においても、同様に接続されることになる。
【０５１９】
上述した第２１及び第２２の各実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を含めて、第５実施形態の流路切換弁以外の実施形態に係る流路切換弁を圧縮機本体４Ａ と一体化して構成された流路切換弁付き圧縮機では、その流路切換弁付き圧縮機を構成するために圧縮機本体４Ａと一体化した流路切換弁を圧縮機４と別体に構 成して、冷凍サイクルＡを構成した場合に行ったのと同様の動作を行うことで、流路切換弁の切換動作を実行することができる。
【０５２０】
そして、上述した第２１及び第２２の各実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を含めて、第５実施形態の流路切換弁以外の実施形態に係る流路切換弁を圧縮機 本体４Ａと一体化して構成された流路切換弁付き圧縮機によっても、第２１実施形態の流路切換弁付き圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【０５２１】
尚、上述した各実施形態では、冷凍サイクルＡにおいて冷媒の流路を逆転させるために用いる流路切換弁や、そのような流路切換弁が一体化された流路切換弁 付き圧縮機を例に取って説明したが、本発明は、例えば、圧油や水等の液体や冷媒以外の気体といった、各種流体の流路を切り換えるために用いられる流路切換 弁、或は、流路切換弁に限らず他の形式の流路切換弁や、その種の流路切換弁が一体化された流路切換弁付き圧縮機にも広く適用可能であることは言うまでもな い。
【０５２２】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明の流路切換弁によれば、移動部材が第１箇所と第２箇所との間で移動することにより達成される、２つの切換ポートのうち一 方と他方との間でのメインポートの連通先の切り換えを、電動の動力を用いずに行わせることができ、その結果、電動の動力を発生する駆動源が不要となる分だ け故障の発生要因を減らして動作の信頼性を向上させることができ、また、発電所の操業による環境汚染の防止やエネルギー節約等の強力な推進に寄与すること ができる。さらに、移動手段の第１箇所と第２箇所 との間の移動に必要なスペースを、リニアスライドの場合に比べて少なく済ませつつ、主弁体によってハウジングの内部に画成される第１圧力室内の第１空間と 第２圧力室との間で発生する、ハウジングの外部から導入される流体とハウジングの外部に排出される流体との圧力差により、主弁体を回転移動させて流体の流 路を切り換えることができる。
【０５２３】
さらに、請求項２に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項１に記載した本発明の流路切換弁において、弁座のポートどうしの連通用に主弁体の一 方の端面に形成された第２連通手段に流入する流体の圧力を用いて、主弁体の回転推進力を発生させて、主弁体を電動の動力を用いずに回転させて、流体の流路 を切り換えることができる。
【０５２４】
さらに、請求項３に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項１又は２に記載した本発明の流路切換弁において、非電動の動力により主弁体をハウジング の 中心軸方向に移動させることで、この中心軸方向への移動をハウジングの周方向への回転に移動方向変換手段により変換して、主弁体を第１箇所と第２箇所との 間で回転させて、流体の流路の切り換えを行わせることができる。
【０５２５】
さらに、請求項４に記載した本発明の流路切換弁によれば、請求項３に記載した本発明の流路切換弁において、弁座から主弁体が離間してポートどうしが第２連通手段により連通できない主弁体の第１箇所及び第２箇所以外の箇所において、ハウジングの他端側部分に形成された他方のポートを一端側の弁座に形成された２つの切換ポートに選択的に連通させる連通通路を、副弁付勢手段により閉弁方向に付勢された副弁により閉弁させて、正規の切り換え状態ではない状態での、他方のポートと切換ポートとの無用な連通を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図２】 冷房モード時における図１の流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図である。
【図３】 本発明の第２実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図４】 本発明の第１実施形態や第２実施形態に係る流路切換弁の変形例を示す正面図である。
【図５】 図４の流路切換弁の側面図である。
【図６】 本発明の第３実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図７】 冷房モード時における図６の流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図である。
【図８】 本発明の第４実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図９】 本発明の第５実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図１０】 冷房モード時における図９の流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図である。
【図１１】 図９のラッチ機構の要部拡大断面図である。
【図１２】 図１１の内筒の要部拡大展開図である。
【図１３】 図９のラッチ機構の要部拡大断面図である。
【図１４】 図９のラッチ機構の要部拡大断面図である。
【図１５】 本発明の第６実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図１６】 図９や図１５のラッチ機構に代えて用いることができるラッチ機構の概略構成を示す説明図である。
【図１７】 図１６のカムフォロワピンが移動するカム溝の展開図である。
【図１８】 本発明の第７実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図１９】 図１８のパイロット弁機構の要部拡大断面図である。
【図２０】 図１８のパイロット弁機構の要部拡大断面図である。
【図２１】 図１８のパイロット弁機構の要部拡大断面図である。
【図２２】 冷房モード時における図１８の流路切換弁を断面で示す冷凍サイクルの説明図である。
【図２３】 本発明の第８実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図２４】 本発明の第９実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図２５】 冷房モード時における図２４の流路切換弁を断面で示す冷凍サイクル置の説明図である。
【図２６】 図２４の状態保持用切換弁の要部拡大断面図である。
【図２７】 図２４の状態保持用切換弁の要部拡大断面図である。
【図２８】 本発明の第１０実施形態に係る流路切換弁を適用した冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図２９】 図２８のパイロット振動弁の拡大断面図である。
【図３０】 本発明の第１１実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図３１】 図３０の差圧切換弁の拡大断面図である。
【図３２】 本発明の第１２実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図３３】 本発明の第１３実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図３４】 本発明の第１４実施形態に係る流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図３５】 本発明の流路切換弁を適用することのできるロータリ式流路切換弁を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図３６】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第１５実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図３７】 図３６の上インナハウジングの側面図である。
【図３８】 図３６の下インナハウジングの側面図である。
【図３９】 図３６のアウタハウジングに収容した状態における図３６の上下の各インナハウジングの側面図である。
【図４０】 図３６の弁座の平面図である。
【図４１】 図３６のイ−イ線断面図である。
【図４２】 冷房モード時における図３６の流路切換弁の断面図である。
【図４３】 暖房モード時における図３６の流路切換弁の断面図である。
【図４４】 図３９のカム溝の展開図である。
【図４５】 図３６の主弁体と弁座の回転方向における相対位置関係を示す説明図である。
【図４６】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第１６実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図４７】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第１７実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図４８】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第１８実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図４９】 図４８のカム溝の展開図である。
【図５０】 冷房モード時における図４８の流路切換弁の断面図である。
【図５１】 図４８のカム溝の展開図である。
【図５２】 冷房モードと暖房モードとの相互間での切り換え時における図４８の流路切換弁の断面図である。
【図５３】 暖房モード時における図４８の流路切換弁の断面図である。
【図５４】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第１９実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図５５】 図５４の回転中心軸の側面図である。
【図５６】 図５５のカム溝の展開図である。
【図５７】 図５４の主弁体の要部拡大断面図である。
【図５８】 図３５のロータリ式流路切換弁として使用可能な本発明の第２０実施形態に係る流路切換弁の断面図である。
【図５９】 図５８のカム溝の展開図である。
【図６０】 本発明の第２１実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【図６１】 本発明の第２２実施形態に係る流路切換弁付き圧縮機を用いた冷凍サイクルの概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 逆転弁本体（ハウジング）
２，３ 栓体（ハウジング）
４ 圧縮機
４ａ 圧縮機ハウジング
４ｂ 圧縮機本体低圧室（低圧室）
４ｃ 圧縮機本体高圧室（高圧室）
４ｄ 圧縮部
５ 吐出管
６ 吸入管
７ 導管（第２切換管）
８ 導管（第１切換管）
１１ 弁シート
１１ａ 弁シート通口（排出ポート）
１１ｂ，１１ｃ 弁シート通口（切換ポート）
１２， ピストン筒（移動部材）
１２´ 第２ピストン筒（移動部材）
１２1 ピストン筒通孔（均圧通路、第１均圧通路）
１２1 ´ ピストン筒第２通孔（第２均圧通路）
１２2 副弁（第１副弁）
１２2 ´ 第２副弁
１３ 圧縮ばね（付勢手段）
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 管路
２７ スライドバルブ
２９，２９Ａ 状態保持用切換弁
２９ａ ハウジング
２９ｂ 第１ポート（第１導入ポート）
２９ｃ 第２ポート（第２導入ポート、導入ポート）
２９ｅ 切換弁体（第２切換弁体）
２９ｋ コイルスプリング（切換弁付勢手段）
３０ パイロット振動弁（共振弁）
３２，３４ ラッチ機構
３２ａ 封止ハウジング（ハウジング）
３２ｋ ラッチコマ
３３ｅ パイロット弁体（パイロット弁）
３３ｈ 操作ピン（開弁部材）
３３ｊ 操作プレート（開弁部材）
４０ 差圧切換弁
４１ 第１三方弁
４１ａ，４２ａ，４２ｂ ピストン（移動部材）
４１ｊ コイルスプリング（第２付勢力蓄積手段）
４１ｋ コイルスプリング（第１付勢力蓄積手段）
４２ 第２三方弁
４３ スライド式四方弁（流路切換弁）
４４，４５ 三方弁（パイロット弁）
４４ａ，４５ａ 三方弁ハウジング（第２ハウジング）
４４ｊ，４５ｆ コイルスプリング（第４付勢力蓄積手段）
４４ｋ，４５ｇ コイルスプリング（第３付勢力蓄積手段）
４４ｂ，４４ｃ，４５ｒ ピストン（切換弁体）
５１，６１，７１，８１，９１，１０１ 流路切換弁
５３ 弁ハウジング
５３ｂ 上インナハウジング
５３ｃ 下インナハウジング
５３ｊ，５３ｋ カム溝
５５ 主弁体
５５ａ 低圧側連通溝（第２連通手段）
５５ｂ 高圧側連通路
５５ｈ ガイドピン（カムフォロワピン）
５７ 弁座
５７ａ 第１切換ポート
５７ｂ 第２切換ポート
５８ スラストベアリング（滑動手段）
Ａ 冷凍サイクル
Ｒ1 高圧室（第１圧力室）
Ｒ2 圧力変換室（第２圧力室）
Ｒ5 第２圧力変換室（第２圧力室）
Ｓ１ 閉塞空間（第２空間）
Ｓ２ 高圧空間（第１空間）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow path switching valve, and more particularly to a flow path switching valve that can be used when reversing the paths of a fluid discharged from a compressor and a fluid sucked into the compressor.
[0002]
[Prior art]
In general, in an air conditioner combined with an air conditioner, during the cooling operation of the air conditioner, the refrigerant circulates from the compressor to the compressor via the outdoor heat exchanger, the throttle valve, and the indoor heat exchanger, thereby heating the air conditioner. During operation, the refrigerant flow direction is reversed by the four-way valve so that the refrigerant flows back from the compressor to the compressor via the indoor heat exchanger, the throttle valve, and the outdoor heat exchanger.
[0003]
As such a four-way valve used to reverse the refrigerant circulation path in the refrigeration cycle, there is a so-called slide type four-way valve.
[0004]
In this four-way valve, the valve body is moved inside the valve body, and the communication port that communicates with the introduction port through a space formed inside the valve body is switched from one of the two communication ports to the other. The communication port communicated with the outlet through a space formed outside the valve body is configured to be switched from the other of the two communication ports to one.
[0005]
In the conventional four-way valve, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 35-12589 and Japanese Utility Model Publication No. 55-53825, the inside of the valve body is energized by energization of an electromagnetic coil provided outside the valve body. Of the three valve chambers, one of the two valve chambers arranged on both sides of the central valve chamber is selectively depressurized, and the difference generated between the depressurized valve chamber and the central valve chamber. The valve element arranged in the central valve chamber was slid by the pressure.
[0006]
In addition, although it is not a four-way valve, in Japanese Patent Publication No. 7-99296, the valve is connected to the solenoid coil disposed outside the valve body through a solenoid coil plunger inserted into the valve body. A five-way valve that slides the valve body inside the body is disclosed.
[0007]
Further, as one of the conventional techniques similar to these four-way valves and five-way valves, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-42465 discloses that the heaters in the working chambers provided on both sides of the valve body are energized from the working chamber. There is disclosed a four-way valve that slides a valve body in a valve body by alternately sliding two operating rods each inserted into the valve body.
[0008]
The conventional four-way valve and the five-way valve described above all require energization of the electromagnetic coil during the valve switching operation, so from the viewpoints of preventing environmental pollution and energy saving due to operation of the power plant. There was a problem.
[0009]
Further, in addition to these four-way valves and five-way valves, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-11989, a wax thermo element is arranged on both sides of the valve body in place of the electromagnetic coil, and a heater for this wax thermo element is provided. The valve body through a shaft inserted into the valve body from the outside of the valve body.
A four-way valve that slides the valve body is disclosed.
[0010]
In Japanese Patent No. 2757997, differential pressure chambers partitioned by a partition plate are provided on both sides of the valve chamber in the valve body, and each differential pressure chamber is selectively selected by opening and closing a sub valve provided on each partition plate. Disclosed is a four-way valve that can communicate with the valve chamber and slide the operating shaft inserted into each differential pressure chamber from both sides of the valve body by energizing the constant temperature heating elements of the slow operating elements arranged on both sides of the valve body. Has been.
[0011]
In this four-way valve, by opening each sub-valve by sliding each operating shaft by energizing the constant-temperature heating element of each slow-acting element, within the valve body so as to approach that open sub-valve. Both partition plates slide with the valve body.
[0012]
Each of the four-way valves described above does not use an electromagnetic coil, but energizes the heater to perform the switching operation of the valve. Therefore, the conventional four-way valve and the five-way valve described above There was a problem as well.
[0013]
On the other hand, in the four-way valve disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 7-43188, although the valve body is slid by energizing the electromagnetic coil, the position of the valve body after energization is attracted by the permanent magnet after the slide. So that it is not necessary to continue energizing the electromagnetic coil, and when the valve body is returned from the position after the slide to the position before the slide, another electromagnetic coil for demagnetization is used. It only needs to be energized temporarily.
[0014]
Further, in the four-way valve disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-72633, in the same four-way valve as the four-way valve in Japanese Patent Publication No. 35-12629, the position after the sliding of the valve element is intermittently supplied to the electromagnetic coil. To keep by.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The four-way valve disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 7-43188 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-72633 does not require constant energization to the electromagnetic coil, so from the viewpoint of environmental pollution prevention and energy saving. It can be said that a certain effect has been achieved.
[0016]
However, even in the four-way valves disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-43188 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-72633, even though energization to the electromagnetic coil can be suppressed, it has not yet been made unnecessary and environmental pollution is not achieved. From the point of strongly promoting prevention of energy and energy saving, there was room for further improvement.
[0017]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to prevent environmental pollution and save energy in switching operations in a fluid flow path switching valve such as a four-way valve provided in a refrigeration cycle. An object of the present invention is to provide a flow path switching valve capable of effectively achieving the above.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Claims 1 to claim for achieving the object.4The present invention described in 1 relates to a flow path switching valve.
[0019]
The flow path switching valve of the present invention described in claim 1 is used in a refrigeration cycle including a compressor, a heat exchanger, a throttle, and a flow path switching valve.Provided with a suction port through which fluid is sucked and a discharge port through which fluid is discharged, and with two switching portsWhen the moving member moves between the first location and the second location inside the housing of the flow path switching valve, in the first location of the moving member,The suction port and one of the two switching ports communicate with each other inside the housing, and the discharge port and the other switching port of the two switching ports communicate with the housing. Communicated insideIn the second location of the moving member,The suction port and the other one of the two switching ports communicate with each other inside the housing, and the discharge port and one of the two switching ports are connected to the housing. Communicated insideA flow path switching valve, wherein the moving member isBy changing at least one of the pressure, differential pressure, and flow rate of the fluid in the flow path switching valve by operating and stopping the compressorA moving means for moving between the first location and the second location using the generated power;The housing is formed in a cylindrical shape, and at least the two switching ports are located in the central axis direction of the housing among the housings. The moving member is formed by a main valve body that is housed in the housing and is rotatable around the central axis, and is formed in the valve seat on one end side. The communication means for selectively communicating one of the two switching ports to the suction port is formed, and the main valve body is rotated and displaced about the central axis, whereby the first One of the two switching ports is moved by the communication means when moving between one place and the second place and in the first place of the main valve body. One of the two switching ports is connected to the other switching port by the communication means at the second position of the main valve body. Is communicated to the suction portIt is characterized by that.
[0020]
Furthermore, the flow path switching valve of the present invention described in claim 2 is the flow path switching valve of the present invention described in claim 1,The discharge port is formed in the valve seat, and one end surface of the main valve body in the central axis direction is seated on the valve seat, and the one end surface is Is formed with second communication means for selectively communicating one of the two switching ports with the discharge port, and the second position of the main valve body is the second The other switching port is communicated with the discharge port by communication means, and the second switching means is used to connect the one switching port to the second location of the main valve body. A replacement port is communicated with the discharge port.
[0021]
Furthermore, the flow path switching valve of the present invention described in claim 3 is the flow path switching valve of the present invention described in claim 1 or 2,The main valve body is configured to be movable in the central axis direction within the housing, and the movement of the main valve body in the central axis direction with respect to the housing is changed to a rotation direction around the central axis. It further comprises a moving direction converting means for converting, the moving means reciprocatingly moves the main valve body in the central axis direction with respect to the housing..
[0022]
Moreover, the flow path switching valve of the present invention described in claim 4 is:4. The flow path switching valve according to claim 3, wherein the suction port is formed in the other end side portion of the housing in the central axis direction, and the communication means is disposed inside the housing in the main valve body. A communication passage for communicating one end surface side and the other end surface side, a sub valve for opening and closing the communication passage, sub valve urging means for urging the sub valve in the valve closing direction, Valve opening means for opening the auxiliary valve against the urging force of the auxiliary valve urging means with one end face seated on the valve seat.
[0026]
According to the flow path switching valve of the present invention described in claim 1,Used in a refrigeration cycle including a compressor, a heat exchanger, a throttle, and a flow path switching valve, and includes a suction port through which fluid is sucked and a discharge port through which fluid is discharged and two switching ports. When the moving member moves between the first location and the second location within the housing of the flow path switching valve, the suction port and the two switching ports are located at the first location of the moving member. One of the switching ports is in communication with the interior of the housing, and the discharge port and the other of the two switching ports are in communication with the interior of the housing, and the moving member In the second location, the suction port and the other switching port of the two switching ports communicate with each other inside the housing, and the discharge port A flow path switching valve in which one of the two switching ports communicates with the inside of the housing, and the moving member is moved in the flow path switching valve by operating and stopping the compressor. Moving means for moving between the first location and the second location using power generated by at least one of the pressure, differential pressure, and flow rate of the fluid, and the housing is cylindrical The at least two switching ports are formed in the housing in the direction of the central axis of the housing. The moving member is formed by a main valve body that is housed in the housing and is rotatable around the central axis, and is formed in the valve seat on one end side. The communication means for selectively communicating one of the two switching ports to the suction port is formed, and the main valve body is rotated and displaced about the central axis, whereby the first One of the two switching ports is moved by the communication means when moving between one place and the second place and in the first place of the main valve body. One of the two switching ports is connected to the other switching port by the communication means at the second position of the main valve body. Therefore, the four-way valve is driven by non-powered power.
[0027]
Furthermore, according to the flow path switching valve of the present invention described in claim 2, in the flow path switching valve of the present invention described in claim 1,The discharge port is formed in the valve seat, and one of the main valve bodies in the central axis direction The end face is seated on the valve seat, and one end face is formed with second communication means for selectively communicating one of the two switching ports with the discharge port. In the first location of the main valve body, the other switching port is communicated to the discharge port by the second communication means, and the second location of the main valve body is in the second location. Since the one switching port communicates with the discharge port by the second communication means, the valve seat provided on one end side of the housing communicates with the discharge port. A rotary (rotary) valve that switches between one of the two switching ports and the other switching port is configured in the flow path switching valve. The
[0028]
Furthermore, according to the flow path switching valve of the present invention described in claim 3,The flow path switching valve according to claim 1 or 2, wherein the main valve body is moved in the housing by the moving means. When moved in the axial direction, this movement is converted into rotation around the central axis of the housing by the moving direction converting means, and the main valve element rotates between the first and second locations. Become.
[0029]
According to the flow path switching valve of the present invention described in claim 4,4. The flow path switching valve according to claim 3, wherein one end face of the main valve element is located at the first position or the second position of the main valve element seated on the valve seat by the valve opening means. The communication passage is opened by the sub-valve, and one end surface side and the other end surface side of the main valve body communicate with each other, and the communication port is formed in the other end portion of the housing to constitute the main port. When the other port is at the first position of the main valve body, it communicates with the other switching port formed at the valve seat of the housing, and at the second position of the main valve body, it is formed at the valve seat. One communication port is communicated.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the switching drive method of the flow path switching valve according to the present invention will be described together with the flow path switching valve with reference to the drawings.
[0034]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a first embodiment of the present invention. The flow path switching valve according to the first embodiment includes a compressor 4 and an indoor heat. The refrigerating cycle A is configured together with the exchanger 9A, the outdoor heat exchanger 9B, and the throttle 10 such as an electric expansion valve and a capillary tube. The throttle 10 includes the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B. It is interposed between.
[0035]
And in FIG. 1, the flow-path switching valve of 1st Embodiment which shows the operation state at the time of heating mode in a cross section has the cylinder-shaped reversal valve main body 1, The both ends of this reversal valve main body 1 are shown. The plugs 2 and 3 are fixed.
[0036]
A discharge pipe 5 communicating with a discharge port (not shown) of the compressor 4 is connected to one side of the peripheral surface of the reversing valve main body 1, and a suction port ( A suction pipe 6 communicating with the suction pipe 6 is connected to two conduits 7 and 8 disposed on both sides of the suction pipe 6 in the axial direction of the reversing valve body 1. The refrigeration cycle A is configured together with the path switching valve, the compressor 4 and the like, and is connected to two indoor and outdoor heat exchangers 9A and 9B that are used in reverse as a condenser or an evaporator.
[0037]
The inner ends of the suction pipe 6 and the conduits 7 and 8 are connected to three through holes 11a, 11b, and 11c of a switching valve seat 11 fixed in the reversing valve body 1, and a series of insides of the valve seat 11 The smooth surface 11d is formed.
[0038]
In the reversing valve body 1, a piston cylinder 12 (corresponding to a moving member) is provided between the valve seat 11 and the plug body 3.1(Equivalent to the first pressure chamber) and pressure conversion chamber R2(Corresponding to the second pressure chamber). A compression spring 13 (corresponding to an urging means) is provided between the piston cylinder 12 and the plug body 3.1Always biased in the direction.
[0039]
A slide valve 27 having a communication lumen 27 a is provided on the valve seat 11, and the slide valve 27 is connected to the piston cylinder 12 by a connecting rod 28. As the piston cylinder 12 moves, it slides on the smooth surface 11d, whereby the through hole 11a corresponding to the suction pipe 6 is passed through the inner cavity 27a to the heat exchanger conduits (hereinafter referred to as "conduit"). The abbreviation of “.” Is alternatively communicated with the through holes 11 b and 11 c corresponding to 7 and 8.
[0040]
That is, as shown in the explanatory diagram of the refrigeration cycle in which the piston cylinder 12 is shown in cross section in FIG. A second location where movement to the plug body 2 is restricted, and a first place where the tip of the connecting rod 28 abuts against the plug body 2 as shown in FIG. It is possible to move between.
[0041]
As shown in FIG. 1, the slide valve 27 at the first location of the piston cylinder 12 has a high-pressure chamber R formed by the lumen 27 a and the smooth surface 11 d of the valve seat 11.1A through-hole 11a corresponding to the suction pipe 6 is connected to a through-hole 11c corresponding to the conduit 8 through a low-pressure side closed space (hereinafter referred to as “closed space”) S1 (corresponding to the second space) defined therein. In this state, the through hole 11b corresponding to the conduit 7 is connected to the high pressure chamber R by the slide valve 27.1It communicates with the discharge pipe 5 via a high-pressure side closed space (hereinafter referred to as “high-pressure space”) S2 (corresponding to the first space) that is defined inside and blocked from the closed space S1.
[0042]
Further, as shown in FIG. 2, the slide valve 27 at the second location of the piston cylinder 12 causes the through hole 11a corresponding to the suction pipe 6 to communicate with the through hole 11b corresponding to the conduit 7 through the closed space S1. In this state, the through hole 11c corresponding to the conduit 8 communicates with the discharge pipe 5 through the high-pressure space S2.
[0043]
Furthermore, one end of a pipe line 14 (corresponding to a communication pipe) is connected to the plug body 3, and the other end of the pipe line 14 is connected to the conduit 7 through the outside of the reversing valve body 1. Pressure conversion chamber R via path 142And the conduit 7 are always in communication.
[0044]
In the first embodiment, the reversing valve main body 1 and the plug bodies 2 and 3 constitute the housing in the claims, and the discharge pipe 5 connected to the discharge port of the compressor 4 is connected. One portion corresponds to the suction port in the claims, and the through hole 11a of the valve seat 11 to which the suction pipe 6 connected to the suction port of the compressor 4 is connected corresponds to the discharge port in the claims. is doing.
[0045]
Furthermore, in the flow path switching valve of the first embodiment, the through holes 11b of the valve seat 11 to be connected to the conduit 7 connected to the indoor heat exchanger 9A and the conduit 8 connected to the outdoor heat exchanger 9B, 11c corresponds to each of the two switching ports in the claims.
[0046]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve according to the first embodiment having the above-described configuration will be described.
[0047]
First, in a state where the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 1, the piston cylinder 12 urged by the compression spring 13 is positioned at the first location, and the suction pipe 6 and the conduit are connected via the closed space S1. 8 communicates with the discharge pipe 5 and the conduit 7 through the high-pressure space S2.
[0048]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5, and the pressure of this refrigerant causes the high-pressure chamber R to flow.1The force applied to the piston cylinder 12 from the side (hereinafter abbreviated as “forward movement force”) F1 is the pressure conversion chamber R.2Pressure conversion chamber R depending on the pressure of the refrigerant inside2The smooth surface 11d of the valve seat 11 and the slide valve 27 are combined with the force applied to the piston cylinder 12 from the side (hereinafter abbreviated as “reverse direction moving force”) F2 and the urging force Fs of the compression spring 13. The piston cylinder 12 does not move while being located at the first position if it is equal to or less than the resultant force obtained by adding Ff to the static friction force (hereinafter simply referred to as “static friction force”).
[0049]
On the other hand, when the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, the piston cylinder 12 moves from the first location, As shown in FIG. 2, it comes to be located in a 2nd location.
[0050]
If the piston cylinder 12 does not move while being located at the first location, as shown in FIG. 1, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 through the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 is in the closed space S1. It will be in the state still connected to the conduit | pipe 8 via this.
[0051]
Then, the conduit 7 communicating with the high-pressure space S2 and the pressure conversion chamber R2Are always in communication with each other via the pipe line 14, so that the high pressure chamber R1Refrigerant pressure and pressure conversion chamber R2The refrigerant pressure is the same value.
[0052]
Accordingly, the forward moving force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward moving force F2 and the urging force Fs of the compression spring 13, and the refrigerant discharged from the compressor 4 is reduced. As long as the pressure is suppressed, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the first location. As a result, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 through the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 passes through the closed space S1. And maintained in communication with the conduit 8.
[0053]
On the other hand, when the piston cylinder 12 moves from the first location to the second location, as shown in FIG. 2, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 8 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 is closed. It communicates with the conduit 7 via S1.
[0054]
Then, the pressure conversion chamber R is connected via the conduit 7 and the conduit 14.2Always communicates with the suction pipe 6, and as a result, the high pressure chamber R having the same value as the refrigerant pressure at the discharge port of the compressor 4.1The pressure conversion chamber R in which the refrigerant pressure of the compressor 4 communicates with the suction port of the compressor 4 and becomes the same value as the refrigerant pressure at the suction port.2The refrigerant pressure exceeds the refrigerant pressure by the difference between the refrigerant discharge pressure by the compressor 4 and the suction pressure.
[0055]
Therefore, the forward moving force F1 is less than the force obtained by subtracting the static friction force Ff from the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, and the refrigerant discharged from the compressor 4 is not reduced. As long as the pressure is maintained high thereafter, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the second location. As a result, the discharge pipe 5 communicates with the pipe 8 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 is closed. It is maintained in communication with the conduit 7 via S1.
[0056]
As described above, at the start of the operation of the compressor 4, the forward movement force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. If a refrigerant having such a pressure flows into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5, the piston cylinder 12 is positioned at the first location as shown in FIG.
[0057]
On the other hand, at the start of the operation of the compressor 4, the forward moving force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. If the refrigerant having such a pressure flows into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5, the piston cylinder 12 is positioned at the second location as shown in FIG.
[0058]
Thereafter, the compressor 4 is once operated so that the forward moving force F1 is equal to or less than the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. When the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 and flowing into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5 is lowered by stopping the piston cylinder 12 from the second position as shown in FIG. It will move to one place.
[0059]
Therefore, when the refrigeration cycle A is operated in the heating mode, the forward movement force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. As described above, the piston cylinder 12 can be kept in the first position even after the operation of the compressor 4 by reducing the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 by suppressing the rotation speed of the compressor 4 at the start of the operation. That's fine.
[0060]
On the other hand, when the refrigeration cycle A is operated in the cooling mode, the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the reverse movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. In addition, by increasing the number of rotations of the compressor 4 at the start of operation and increasing the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4, the piston cylinder 12 is moved from the first place to the second place when the compressor 4 is started. Move it.
[0061]
Once the piston cylinder 12 has once moved to the second location, the forward movement force F1 becomes the reverse movement force F2 and the compression spring even if the rotational speed of the compressor 4 is lowered thereafter. As long as the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force with the urging force Fs of 13 is exceeded, the piston cylinder 12 is maintained in the second position, and the refrigeration cycle A continues to operate in the cooling mode. .
[0062]
Thus, according to the first embodiment, the interior of the reversing valve main body 1 is connected to the high pressure chamber R.1And pressure conversion chamber R2By sliding the piston cylinder 12 partitioned between the first place and the second place and sliding the slide valve 27 connected to the piston cylinder 12 on the smooth surface 11d of the valve seat 11, the slide is performed. The communicating space where the closed space S1 defined by the lumen 27a of the valve 27 and the smooth surface 11d communicates with the through hole 11a corresponding to the suction pipe 6 corresponds to the through hole 11b corresponding to the conduit 7 and the conduit 8. The following configuration was adopted for the flow path switching valve that switches between the through hole 11c.
[0063]
That is, the conduit 14 and the pressure conversion chamber R are connected by the conduit 14.2Are communicated with each other outside the reversing valve main body 1 at the first position of the piston cylinder 12 in the pressure conversion chamber R.2The high pressure chamber R which communicates the refrigerant pressure via the conduit 7 and the conduit 141The pressure of the piston cylinder 12 is maintained at the first position by setting the same value as the refrigerant pressure in the high pressure space S2.
[0064]
Further, at the second location of the piston cylinder 12, the pressure conversion chamber R2The pressure of the refrigerant in the high pressure chamber R is made equal to the pressure of the refrigerant in the suction pipe 6 communicating via the conduit 7 and the pipe line 14, that is, the pressure of the refrigerant in the suction port of the compressor 4.1Pressure conversion chamber R than the refrigerant pressure of2Lowering the refrigerant pressure of the high pressure chamber R1Refrigerant pressure and pressure conversion chamber R2The position of the piston cylinder 12 is maintained at the second location due to the difference from the refrigerant pressure.
[0065]
For this reason, the heating mode in which the refrigerant discharged from the compressor 4 is supplied to the indoor heat exchanger 9A through the conduit 7 and the cooling mode to be supplied to the outdoor heat exchanger 9B through the conduit 8 are Without using a dedicated power source, switching can be performed by changing the pressure of the discharged refrigerant at the start of operation of the compressor 4, and the switching state can be maintained.
[0066]
Then, as in the first embodiment, the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 7 and the outdoor heat exchanger 9B is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is urged by the compression spring 13 to form the first. When located at the location, the discharge pipe 5 communicates with the outdoor heat exchanger 9B via the high pressure space S2 and the conduit 8, and the suction pipe 6 communicates with the indoor heat exchanger via the closed space S1 and the conduit 7. The configuration communicating with 9A is advantageous particularly when the refrigeration cycle A is mainly used for heating because it has the following advantages.
[0067]
That is, at the start of operation of the refrigeration cycle A in the cooling mode, the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. The pressure of the discharged refrigerant at the start of operation of the compressor 4 is increased, and the piston cylinder 12 is moved from the first location to the second location.
[0068]
However, when the operation of the refrigeration cycle A in the heating mode, which is more frequent than the cooling mode, is started, the pressure of the discharged refrigerant at the start of the operation of the compressor 4 is increased as at the start of the operation of the refrigeration cycle A in the cooling mode. Even if not, the piston cylinder 12 is positioned at the first location, and the operation in the heating mode of the refrigeration cycle A is started. Thereafter, the piston cylinder 12 is continuously positioned at the first location, and the refrigeration cycle A is set in the heating mode. This is advantageous because the operation state can be maintained.
[0069]
On the other hand, contrary to the first embodiment, as shown in the explanatory diagram of the schematic configuration of the refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the second embodiment of the present invention in FIG. When the exchanger 9B is connected and the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is urged by the compression spring 13 and is positioned at the first location, the discharge pipe 5 is connected to the high-pressure space S2 and the conduit 8 is connected to the indoor heat exchanger 9A, and the intake pipe 6 is connected to the outdoor heat exchanger 9B via the closed space S1 and the conduit 7, in particular, the cooling cycle A is cooled. When used by the main body, it has the following advantages, which is advantageous.
[0070]
That is, when the operation of the refrigeration cycle A in the heating mode is started, the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the reverse movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. The pressure of the discharged refrigerant at the start of operation of the compressor 4 is increased, and the piston cylinder 12 is moved from the first location to the second location.
[0071]
However, when the operation of the refrigeration cycle A in the cooling mode, which is more frequent than the heating mode, is started, the pressure of the discharged refrigerant at the start of the operation of the compressor 4 is increased as in the start of the operation of the refrigeration cycle A in the heating mode. Even if not, the piston cylinder 12 is positioned at the first location, and the operation in the cooling mode of the refrigeration cycle A is started. Thereafter, the piston cylinder 12 is continuously positioned at the first location, and the refrigeration cycle A is set in the cooling mode. This is advantageous because it can be maintained in the operating state.
[0072]
In the flow path switching valve according to the first and second embodiments described above, as shown in the front view of FIG. 4 and in the side view of FIG. A delay chamber 14 'having an inner diameter larger than the inner diameter is interposed, and the forward movement force F1 increases the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. When the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 is increased so as to rotate, the pressure conversion chamber R2The time required for the pressure of the refrigerant in the inside to be equal to the pressure of the high-pressure space S2 communicating through the conduit 7 and the conduit 14 is equivalent to the time required to fill the inflowing refrigerant in the delay chamber 14 '. You may comprise so that it may delay.
[0073]
And if comprised in that way, even if it raises the refrigerant | coolant pressure of high pressure space S2, pressure conversion chamber R2Since the refrigerant pressure inside does not rise immediately, the high pressure chamber R1Refrigerant and pressure conversion chamber R2This is advantageous because a differential pressure is easily generated between the refrigerant and the piston cylinder 12 and the piston cylinder 12 is easily moved from the first position to the second position.
[0074]
In this case, the structure of the delay chamber 14 ′ is not limited to that attached to the reversing valve body 1 with the belt 1 ′ as shown in FIGS. 4 and 5, but is arbitrary.
[0075]
Next, a flow path switching valve according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0076]
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the third embodiment of the present invention, and is the same as the flow path switching valve according to the first embodiment of FIG. 1 in FIG. These members and portions will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0077]
And in FIG. 6, the flow-path switching valve of 3rd Embodiment which shows the operation state at the time of heating mode in cross section passes through the exterior of the reverse valve main body 1, and is a pressure conversion chamber R.21 is different in configuration from the flow path switching valve of the first embodiment shown in FIG. 1 in that the conduit 14 that always communicates with the conduit 7 is omitted.
[0078]
In the flow path switching valve of the third embodiment, as shown in FIG.1(Corresponding to the pressure equalizing passage) is formed with an inner diameter that allows passage of the refrigerant at a flow rate much smaller than the flow rate of the refrigerant in the conduits 7, 8.1High pressure chamber R1And pressure conversion chamber R2Is different in configuration from the flow path switching valve of the first embodiment shown in FIG.
[0079]
The reversing valve main body 1 and the plug bodies 2 and 3 constitute a housing in the claims, and the reversing valve main body 1 portion to which the discharge pipe 5 connected to the discharge port of the compressor 4 is connected. The through hole 11a of the valve seat 11 to which the suction pipe 6 connected to the suction port of the compressor 4 is connected corresponds to the discharge port in the claims, and the indoor heat exchanger 9A The through holes 11b and 11c of the valve seat 11 to which the conduit 7 connected to the pipe 7 and the conduit 8 connected to the outdoor heat exchanger 9B are connected correspond to the two switching ports in the claims, respectively. This is the same as in the first embodiment.
[0080]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve of the third embodiment having the above-described configuration will be described.
[0081]
First, in a state where the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 6, the piston cylinder 12 is positioned at the first position by the urging force Fs of the compression spring 13, and the suction pipe 6 and the conduit are connected via the closed space S1. 8 communicates with the discharge pipe 5 and the conduit 7 through the high-pressure space S2.
[0082]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the forward movement force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, The piston cylinder 12 does not move while being located at the first location, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 remains communicated with the conduit 8 via the closed space S1. It becomes a state.
[0083]
In this case, the high pressure chamber R is caused by the refrigerant flowing from the compressor 4 through the discharge pipe 5 into the high pressure space S2.1The pressure of the refrigerant rises and the pressure conversion chamber R2Although the pressure of the refrigerant of the piston cylinder 12 is exceeded,1Through the high pressure space S2 to the pressure conversion chamber R2As a result, as time passes, the refrigerant pressure in the high-pressure space S2 and the pressure conversion chamber R are gradually increased.2The refrigerant pressure becomes equal.
[0084]
Therefore, the forward moving force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward moving force F2 and the urging force Fs of the compression spring 13, and the refrigerant discharged from the compressor 4 is reduced. As long as the pressure is suppressed, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the first location. As a result, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 through the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 passes through the closed space S1. And maintained in communication with the conduit 8.
[0085]
On the other hand, when the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the reverse movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, the piston cylinder 12 is moved from the first position. As shown in the explanatory diagram of the refrigeration cycle in which the flow path switching valve in the cooling mode is shown in cross section in FIG. 7, the piston cylinder 12 comes into contact with the plug body 3 and further moves to the plug body 3 side. As a result, the piston cylinder 12 is positioned at the second location, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 8 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 communicates with the conduit 7 via the closed space S1. Communicate.
[0086]
Thereafter, if the high pressure difference is maintained so that the static friction force Ff exceeds the urging force Fs of the compression spring 13 and the operation of the compressor 4 is continued, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the second location.
[0087]
Also with such a flow path switching valve of the third embodiment, similarly to the flow path switching valve of the first embodiment, the refrigerant discharged from the compressor 4 is supplied to the indoor heat exchanger 9A via the conduit 7. The pressure of the discharged refrigerant at the start of operation of the compressor 4 is changed between the mode and the cooling mode supplied to the outdoor heat exchanger 9B via the conduit 8 without using a dedicated power source such as an electromagnetic solenoid. Thus, switching can be maintained.
[0088]
Then, as in the third embodiment, the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 7 and the outdoor heat exchanger 9B is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is urged by the compression spring 13 to be the first. When located at the location, the discharge pipe 5 communicates with the outdoor heat exchanger 9B via the high pressure space S2 and the conduit 8, and the suction pipe 6 communicates with the indoor heat exchanger via the closed space S1 and the conduit 7. The configuration communicating with 9A is advantageous particularly when the refrigeration cycle A is mainly used for heating because it has the same advantages as the flow path switching valve of the first embodiment.
[0089]
On the other hand, contrary to the third embodiment, as shown in the explanatory diagram of the schematic configuration of the refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the fourth embodiment of the present invention in FIG. When the exchanger 9B is connected and the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is urged by the compression spring 13 and is positioned at the first location, the discharge pipe 5 is connected to the high-pressure space S2 and the conduit 8 is connected to the indoor heat exchanger 9A, and the intake pipe 6 is connected to the outdoor heat exchanger 9B via the closed space S1 and the conduit 7, in particular, the cooling cycle A is cooled. When used mainly, there is an advantage similar to that of the flow path switching valve of the second embodiment, which is advantageous.
[0090]
In the flow path switching valve of each of the first to fourth embodiments, when the compressor 4 is operating, is the piston cylinder 12 positioned at the first location or the second location? Regardless of the refrigerant, the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 flowing into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5 passes through the suction pipe 6 and communicates with the suction port of the compressor 4 in the closed space S1. Since the pressure is high, the slide valve 27 is pressed against the valve seat 11 with a force corresponding to the difference between the two.
[0091]
Therefore, during the operation of the compressor 4, the smooth surface of the valve seat 11 is equal to the differential pressure between the refrigerant in the high-pressure space S2 and the refrigerant in the closed space S1, which is the basis of the force pressing the slide valve 27 against the valve seat 11. The static frictional force between 11d and the slide valve 27 is increased.
[0092]
Therefore, when the piston cylinder 12 is moved between the first location and the second location in order to switch the operation mode of the refrigeration cycle A between the cooling mode and the heating mode, the operation of the compressor 4 is performed. Is temporarily stopped to reduce the pressure difference between the refrigerant in the high-pressure space S2 and the refrigerant in the closed space S1, and reduce the static frictional force between the smooth surface 11d of the valve seat 11 and the slide valve 27. It is preferable to eliminate it.
[0093]
In the third and fourth embodiments described above, the through hole 12 of the piston cylinder 12 is used.1However, the pressure equalizing passage formed in the moving member is not limited to the through hole, and is a passage defined between other members or a combination of the passage and the through hole. Of course, it may be.
[0094]
Next, a flow path switching valve according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0095]
FIG. 9 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the fifth embodiment of the present invention, and is the same as the flow path switching valve according to the first embodiment of FIG. 1 in FIG. The members and parts are described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0096]
In FIG. 9, the flow path switching valve of the fifth embodiment showing the operation state in the heating mode in cross section includes the compressor 4, the indoor heat exchanger 9 </ b> A, the outdoor heat exchanger 9 </ b> B, and the capillary tube 10 </ b> B. The refrigeration cycle A is configured, and the capillary tube 10B is interposed between the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B.
[0097]
Further, in the flow path switching valve of the fifth embodiment, one end portion of the reversing valve main body 1 is sealed by a sealing housing 32a instead of the plug body 3, and includes the sealing housing 32a. The structure of the flow path switching valve of the first embodiment shown in FIG. 1 is that a latch mechanism 32 (corresponding to the latch mechanism according to claims 25 to 28) is provided at one end of the valve body 1. Is different.
[0098]
In the flow path switching valve of the fifth embodiment, as shown in the explanatory view of the refrigeration cycle in which the flow path switching valve in the cooling mode is shown in cross section in FIG. 10, the piston cylinder 12 abuts against the sealing housing 32a. As shown in FIG. 9, the tip of the connecting rod 28 abuts against the plug body 2 and the further movement toward the plug body 2 side as shown in FIG. It is possible to move between the first location where the control is restricted.
[0099]
Further, the latch mechanism 32 includes the sealing housing 32a and a pressure conversion chamber R of the reversing valve main body 1 partially accommodated in the sealing housing 32a.2A guide cylinder 32c, a latch piece 32k, and a coil spring 32p.
[0100]
The sealing housing 32a has a hollow cylindrical shape with one end open and the other end closed, and the other end of the sealing housing 32a closed as shown in the enlarged cross-sectional view of the main part in FIG. A port 32b that allows the inside and the outside of the sealing housing 32a to communicate with each other is provided in the peripheral surface portion of the side, and a pipe line 14B that is connected to the suction pipe 6 is connected to the port 32b. .
[0101]
The guide cylinder 32c is composed of two layers of an outer cylinder 32d and an inner cylinder 32e, and a cam groove 32f for latch operation is formed in the inner cylinder 32e.
[0102]
The cam groove 32f has a shallow groove portion 32g and a deep groove portion 32h arranged alternately at intervals of 90 ° in the circumferential direction of the inner cylinder 32e, as shown in an enlarged development view of the main part of the inner cylinder 32e in FIG. The adjacent shallow groove portion 32g and the deep groove portion 32h are connected by the connecting groove portion 32j so that the saw blade is deformed.
[0103]
The latch piece 32k has a flat cylindrical shape, and as shown in FIG. 11, is formed with an outer diameter that can move in the axial direction in the inner cylinder 32e of the guide cylinder 32c. A cam follower pin 32m that can be inserted into the cam groove 32f of the inner cylinder 32e is provided at each circumferential surface portion spaced by 90 ° in the direction, and the latch piece 32k is provided between both end surfaces thereof. A through hole 32n is formed over the entire surface.
[0104]
The coil spring 32p is interposed between the latch piece 32k and the other closed end of the sealing housing 32a, and the elastic force urges the latch piece 32k toward the opened one end side of the sealing housing 32a. is doing.
[0105]
In the latch mechanism 32 described above, the cam follower pin 32m of the latch piece 32k biased by the elastic force of the coil spring 32p is connected to the first inclined surface 32j of the connecting groove portion 32j of the cam groove 32f.1Guided by the stopper surface 32j2As shown in FIG. 11, the latch piece 32k causes the inner cylinder 32e to release the restriction, that is, the high pressure chamber R of the inner cylinder 32e.1It is comprised so that it may be located in the edge part vicinity.
[0106]
Further, the cam follower pin 32m of the latch piece 32k located at the above-mentioned restriction release position is the first of the communication groove 32j facing the deep groove 32h as shown by a in the locus of the cam follower pin 32m indicated by the phantom line in FIG. 1 inclined surface j1Through the stopper surface 32j2In this state, the latch piece 32k moves to the other end side of the sealing housing 32a against the elastic force of the coil spring 32p, so that the latch mechanism 32 performs the following operation. Configured to do.
[0107]
That is, the cam follower pin 32m is connected to the stopper surface 32j.212 and moved from the position a to the position b in FIG. 12, and further, the stopper surface 32j22nd inclined surface 32j of the communication groove part 32j which opposesThreeThe stopper surface 32g of the shallow groove portion 32g moves from the position b to the position c.1Abut.
[0108]
In this state, as long as the force that moves the latch piece 32k to the other end of the sealing housing 32a continues to act on the latch piece 32k, as shown in FIG. The movement of the latch piece 32k is restricted at the first restriction position moved to the other end side of the sealing housing 32a by the first stroke L1 from the restriction release position shown in FIG.
[0109]
Similarly, the cam follower pin 32m of the latch piece 32k at the restriction release position described above is the first of the connecting groove portion 32j facing the shallow groove portion 32g as shown by a point e in the locus of the cam follower pin 32m indicated by a virtual line in FIG. Inclined surface j1Through the stopper surface 32j2In this state, the latch piece 32k is moved to the other end side of the sealing housing 32a inside the inner cylinder 32e against the elastic force of the coil spring 32p. The following operations are performed.
[0110]
That is, the cam follower pin 32m is connected to the stopper surface 32j.212 and moved from the position e to the position f in FIG. 12, and further, the stopper surface 32j22nd inclined surface 32j of the communication groove part 32j which opposesThreeIs moved from the point f to the point g to reach the end of the deep groove 32h.
[0111]
As long as the force that moves the latch piece 32k to the other end of the sealing housing 32a continues to act on the latch piece 32k, as shown in the enlarged cross-sectional view of the main part in FIG. The movement of the latch piece 32k is restricted at the second restriction position moved from the restriction release position to the other end side of the sealing housing 32a by the second stroke L2 larger than the first stroke L1.
[0112]
The second stroke L2 described above is set to be slightly larger than the distance between the first location and the second location of the piston cylinder 12, and the first stroke L1 is equal to the first location of the piston cylinder 12 and the second location. The dimension is set to be sufficiently smaller than the distance between the two places.
[0113]
Further, when the force to move the latch mechanism 32k to the other end side of the sealing housing 32a does not act on the latch piece 32k whose movement is restricted at the above-described first restriction location, the latch mechanism 32 is elastic. The cam follower pin 32m of the latch piece 32k biased by force is the first inclined surface 32j of the connecting groove 32j of the cam groove 32f.112 to move from the position d to the position e in FIG.2The latch piece 32k is configured to return to the above-described restriction release position shown in FIG.
[0114]
Similarly, when the force to move the latch mechanism 32k to the other end side of the sealing housing 32a does not act on the latch piece 32k whose movement is restricted at the above-described second restriction location, the latch mechanism 32 is elastic. The cam follower pin 32m of the latch piece 32k biased by the generated force is the first inclined surface 32j of the connecting groove portion 32j of the cam groove 32f.112 to move from the position h to the position i in FIG.2The latch piece 32k is configured to return to the above-described restriction release position shown in FIG.
[0115]
Further, the latch mechanism 32 includes the port 32b, the inside of the sealing housing 32a, the latch piece 32k, regardless of whether the latch piece 32k is located at the restriction release place, the second restriction place, or the first restriction place. Through the through hole 32n of the pressure conversion chamber R2Is communicated with the pipe line 14B.
[0116]
Note that, in the flow path switching valve of the fifth embodiment, as shown in FIG.2An operation pin 12e protrudes from the end face of the side, and the tip of the operation pin 12e is slightly separated from the end face of the latch piece 32k at the restriction release position at the first position of the piston cylinder 12 as shown in FIG. It is formed with the projecting dimension to the extent.
[0117]
In the flow path switching valve of the fifth embodiment, the reversing valve body 1, the plug body 2, and the sealing housing 32 a of the latch mechanism 32 constitute the housing in the claims, and the discharge port of the compressor 4 The portion of the reversing valve main body 1 to which the discharge pipe 5 connected to the suction pipe 5 is connected corresponds to the suction port in the claims, and the passage of the valve seat 11 to be connected to the suction pipe 6 connected to the suction port of the compressor 4 is provided. The hole 11a corresponds to the discharge port in the claims.
[0118]
Further, in the flow path switching valve of the fifth embodiment, the through holes 11b of the valve seat 11 to be connected to the conduit 7 connected to the indoor heat exchanger 9A and the conduit 8 connected to the outdoor heat exchanger 9B, 11c corresponds to each of the two switching ports in the claims.
[0119]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve of the fifth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0120]
First, in a state where the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 9, the piston cylinder 12 urged by the compression spring 13 is located at the first location, and the suction pipe 6 and the conduit are connected via the closed space S1. 8 communicates with the discharge pipe 5 and the conduit 7 through the high-pressure space S2.
[0121]
In this state, although the operation pin 12e of the piston cylinder 12 is in contact with the latch piece 32k, the latch piece 32k is biased by the coil spring 32p and is located at the restriction release position shown in FIG.
[0122]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5, and the port 32b of the latch mechanism 32, the inside of the sealing housing 32a, and the latch piece. Pressure conversion chamber R communicating with the pipe line 14B through a 32k through hole 32n2This refrigerant pressure becomes the refrigerant pressure in the suction pipe 6 to which the pipe 14B is connected.
[0123]
Therefore, the pressure of the refrigerant flowing into the high pressure space S2 is changed to the pressure conversion chamber R.2The forward movement force F1 is a combination of the reverse movement force F2 and the urging force Fs of the compression spring 13, which is higher than the refrigerant pressure by the difference between the refrigerant discharge pressure by the compressor 4 and the suction pressure. The resultant force exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the force.
[0124]
Therefore, the piston cylinder 12 tries to move in the reversing valve body 1 from the first position toward the second position, and the latch piece 32k is attached to the coil spring 32p by being pushed by the operation pin 12e of the piston cylinder 12 with this movement. It tries to move to the other closed end of the sealed housing 32a against the force.
[0125]
Here, the first inclined surface 32j of the communication groove 32j1If the latch piece 32k is returned from the first restriction position described later to the restriction release position as a result of the movement of the cam follower pin 32m guided from d to e in FIG. When the latch piece 32k moves to the other end side of 32a, the cam follower pin 32m is moved to the second inclined surface 32j.Three12 to the point g, which is the terminal portion of the deep groove portion 32h, from the point e in FIG. 12 to the point f, whereby the latch piece 32k is moved to the second restriction portion as shown in FIG. To reach.
[0126]
Therefore, the movement stroke of the latch piece 32k to the other end side of the sealing housing 32a becomes the second stroke L2, and as a result, the piston cylinder 12 moving from the first location reaches the second location as shown in FIG. Will do.
[0127]
On the other hand, the 1st inclined surface 32j of the communication groove part 32j1If the latch piece 32k is returned from the second restriction position to the restriction release position by the movement of the cam follower pin 32m guided to the position i from the position h in FIG. 12, then the sealing housing 32a When the latch piece 32k moves to the other end of the cam follower pin 32m, the second inclined surface 32jThree12 to the stopper surface 32g of the shallow groove portion 32g from the position b in FIG.1As shown in FIG. 13, the movement of the latch piece 32k is restricted at the first restriction point.
[0128]
Therefore, the movement stroke of the latch piece 32k to the other end side of the sealing housing 32a becomes the first stroke L1, and as a result, even if the piston cylinder 12 tries to move from the first location, the movement is restricted at the first restriction location. The movement is restricted by the latch piece 32k, and as shown in FIG. 9, the piston cylinder 12 hardly moves while being located at the first position.
[0129]
As described above, the movement of the sealing housing 32a toward the other end is obstructed by the latch piece 32k restricted at the first restriction location, and the piston cylinder 12 pushing the latch piece 32k with the operation pin 12e is at the second location. The discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 through the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 communicates with the conduit 8 through the closed space S1. It will be in a state as it is.
[0130]
On the other hand, when the piston cylinder 12 that has pushed the latch piece 32k with the operation pin 12e until it reaches the second restriction position reaches the second position, the discharge pipe 5 is connected to the conduit via the high-pressure space S2, as shown in FIG. 8 and the suction pipe 6 communicates with the conduit 7 through the closed space S1.
[0131]
That is, the piston cylinder 12 that is about to move from the first location toward the second location as the compressor 4 starts operation seals the latch piece 32k that has returned from the second restriction location to the restriction release location by the operation pin 12e. When pushed toward the other end of the housing 32a, as shown in FIG. 13, the movement of the latch piece 32k is restricted at the first restriction location by the latch mechanism 32. Therefore, as shown in FIG. It is located at the first location with little movement toward the two locations.
[0132]
Thereafter, the compressor 4 is once operated so that the forward moving force F1 is equal to or less than the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. When the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 and flowing into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5 is reduced by stopping the operation, the latch piece 32k at the first restriction portion is increased in pressure by the urging force of the coil spring 32p. Room R1As shown in FIG. 11, it will return to a restriction release location.
[0133]
On the other hand, the piston cylinder 12 that is about to move from the first location toward the second location with the start of the operation of the compressor 4 uses the operation pin 12e to seal the latch piece 32k that has returned from the first restriction location to the restriction release location. When pushed toward the other end side of 32a, as shown in FIG. 14, the latch piece 32k reaches the second restriction location, and as shown in FIG. 10, the piston cylinder 12 reaches the second location. .
[0134]
Thereafter, the compressor 4 is once operated so that the forward moving force F1 is equal to or less than the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. When the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 and flowing into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5 is lowered by stopping the operation, the latch piece 32k at the second restriction position is increased in pressure by the biasing force of the coil spring 32p. Room R1As shown in FIG. 11, it will return to a restriction release location.
[0135]
Therefore, when the refrigeration cycle A is operated in the heating mode, the operation of the compressor 4 is started after the latch 4 is returned from the second restriction location to the restriction release location, and after the compressor 4 is operated. The piston cylinder 12 may be kept at the first location.
[0136]
On the other hand, when the refrigeration cycle A is operated in the cooling mode, the operation of the compressor 4 is started immediately after the operation of the compressor 4 while the latch piece 32k is returned from the first restriction location to the restriction release location. The piston cylinder 12 may be moved from the first location to the second location.
[0137]
Once the piston cylinder 12 has once moved to the second location, the forward movement force F1 becomes the reverse movement force F2 and the compression spring even if the rotational speed of the compressor 4 is lowered thereafter. As long as the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force with the urging force Fs of 13 is exceeded, the piston cylinder 12 is maintained in the second position, and the refrigeration cycle A continues to operate in the cooling mode. .
[0138]
Thus, according to the fifth embodiment, the pressure conversion chamber R of the reversing valve body 1 is as follows.2The suction stroke of the latch piece 32k pushed by the operating pin 12e of the piston cylinder 12 moving from the first location to the second location can be made to reach the second location of the piston barrel 12. And a configuration in which the latch mechanism 32 alternately regulates the second stroke L2 to the second restriction location and the first stroke L1 to the first restriction location where the piston cylinder 12 cannot reach the second location. did.
[0139]
Then, with the latch piece 32k returned from the second restriction position to the restriction release place, the operation of the compressor 4 is started so that the piston cylinder 12 does not move from the first place, and the latch piece 32k is moved. The piston cylinder 12 is moved from the first place to the second place by starting the operation of the compressor 4 in the state where the first restriction place is returned to the restriction release place. Thereafter, the compressor 4 As long as the operation is not stopped, the position of the piston cylinder 12 is maintained at the second position.
[0140]
For this reason, the heating mode in which the refrigerant discharged from the discharge pipe 5 is supplied to the indoor heat exchanger 9A through the conduit 7 and the cooling mode to be supplied to the outdoor heat exchanger 9B through the conduit 8 are Without using a dedicated power source, the switching can be performed by adjusting the number of times the compressor 4 is started, and the switching state can be maintained.
[0141]
Contrary to the fifth embodiment, as shown in the explanatory diagram of the schematic configuration of the refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the sixth embodiment of the present invention in FIG. When the exchanger 9B is connected and the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is regulated by the latch mechanism 32 and is positioned at the first location, the discharge pipe 5 is located outside the closed space S. High pressure chamber R1The suction pipe 6 may be communicated with the indoor heat exchanger 9 </ b> A via the closed space S and the conduit 8 while communicating with the outdoor heat exchanger 9 </ b> B via the portion and the conduit 7.
[0142]
The latch mechanism 32 is not limited to the latch piece 32k that moves alternately between the second restriction location and the first restriction location via the restriction release location, and is configured by applying a torque driver. The location and the first restriction location may be selected randomly instead of alternately.
[0143]
Further, as shown in the explanatory view of FIG. 16, the tip 12a of the operation pin 12e of the piston cylinder 12 is fitted into the bearing 32r of the latch piece 32k, and the latch piece 32k and the operation pin 12e are rotatably connected to each other in FIG. As shown in the developed view, the cam groove 32f in which the cam follower pin 32m of the latch piece 32k moves is defined as one finite passage inclined with respect to the axial direction of the inner cylinder 32e, and a shallow groove portion 32g is formed in the middle portion of the finite passage. In addition to the formation, the deep groove portion 32h may be formed at the end portion of the finite passage.
[0144]
If comprised in this way, the pressure of the refrigerant | coolant which flows in into the high pressure space S2 via the discharge pipe 5 from the compressor 4 will be made high, and the speed which the piston cylinder 12 moves toward the 2nd location from a 1st location will be accelerated, As a result, if a large rotational moment is generated in the latch piece 32k, the cam follower pin 32m passes through the shallow groove portion 32g and reaches the deep groove portion 32h at the end portion of the cam groove 32f, and the piston cylinder 12 is moved to the second location. Will be located.
[0145]
On the other hand, the pressure of the refrigerant flowing from the compressor 4 through the discharge pipe 5 into the high-pressure space S2 is lowered, and the speed at which the piston cylinder 12 moves from the first location to the second location is reduced. If only a small rotational moment is generated in the latch piece 32k, the cam follower pin 32m enters the shallow groove portion 32g without passing through the shallow groove portion 32g, and as a result, the movement of the piston cylinder 12 toward the second position is restricted. And will stop at the first location.
[0146]
When the operation of the compressor 4 is stopped regardless of whether the cam follower pin 32m is in the shallow groove portion 32g or the deep groove portion 32h, the latch piece 32k is moved to the initial position at the left end in FIG. 17 by the urging force of the coil spring 32p. When the operation of the compressor 4 thereafter starts, the cam follower pin 32m can move to either the shallow groove portion 32g or the deep groove portion 32h according to the pressure of the discharged refrigerant.
[0147]
Therefore, with the above-described configuration, the piston cylinder 12 can be positioned at a desired location among the first location and the second location simply by raising or lowering the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4, and the shallow groove portion. The latch piece 32k is moved to the current position so that the cam follower pin 32m located at 32g can be moved to the deep groove 32h, or the cam follower pin 32m located at the deep groove 32h can be moved to the shallow groove 32g. Since it is not necessary to bother to operate and stop the compressor 4 to rotate for resetting, it is advantageous in terms of operation control.
[0148]
Next, a flow path switching valve according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0149]
18 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a seventh embodiment of the present invention. In FIG. 18, the same members as those in the refrigeration cycle according to the fifth embodiment of FIG. , The same reference numerals as those in FIG.
[0150]
In FIG. 18, the flow path switching valve of the seventh embodiment showing the operation state in the heating mode in a cross section is replaced with a latch mechanism 34 having a structure similar to the latch mechanism 32 instead of the latch mechanism 32 (claims). 29 and 30), a pilot valve mechanism 33 is provided. One end portion of the reversing valve body 1 is provided by a plug 3 instead of the sealing housing 32 of the latch mechanism 32. Is different from the flow path switching valve of the fifth embodiment shown in FIG.
[0151]
The pilot valve mechanism 33 has a pressure conversion chamber R as shown in FIG.2The high pressure chamber R that allows movement between the first and second locations of the piston cylinder 12 inside1Near room RThreeAnd sub-room R close to plug 3FourA partition wall 33a partitioned into the partition wall 33b, a valve block 33b formed integrally with the partition wall 33a, a pilot valve body 33e (corresponding to the pilot valve according to claim 29) accommodated in the valve block 33b, a sub chamber RFourAnd an operation pin 33h for opening and closing the pilot valve body 33e.
[0152]
In the valve block 33b, there is a sub chamber R.FourThe pilot passage 33c having one end opened therein, and the main chamber R extending from the other end of the pilot passage 33c to the peripheral surface of the valve block 33b.ThreeThe pilot valve body 33e is disposed at the intersection of the pilot passage 33c and the open passage 33d and is moved from the other end of the pilot passage 33c to one end side by the coil spring 33f. The pilot passage 33c is energized to close the pilot passage 33c.
[0153]
One end of the bellows 33g is fixed to the inner surface of the plug 3, and the other end of the bellows 33g is moved closer to and away from the partition wall 33a and the valve block 33b by expanding and contracting. Due to the internal space of 33g, the sub chamber RFourInside the first space R41Is defined and the sub-chamber R is located outside the bellows 33g.FourDepending on the part, sub chamber RFourInside the second space R42Is defined.
[0154]
And the first space R41Is always communicated with the discharge pipe 5 by a pipe line 14D connected from the outside of the reversing valve body 1 through one end of the plug body 3 and the bellows 33g, and the second space R42Is always in communication with the suction pipe 6 through the pipe line 14B connected from the outside of the reversing valve body 1 through the plug body 3.
[0155]
The operation pin 33h is erected from an operation plate 33j fixed to the other end of the bellows 33g and inserted into the pilot passage 33c from one end thereof.
[0156]
Although the detailed illustration in FIGS. 18 and 19 is omitted, the latch mechanism 34 includes a guide cylinder 32c, a latch piece 32k, and a coil spring in the latch mechanism 32 in the flow path switching valve of the fifth and sixth embodiments. Specifically, the guide cylinder 32c in the latch mechanism 32 is constituted by a portion near one end of the valve block 33b. The equivalent parts of the coil spring 32p in the latch mechanism 32 are shown in FIGS. The illustration in 19 is omitted.
[0157]
The latch piece 34a in the latch mechanism 34 of the seventh embodiment corresponding to the latch piece 32k in the latch mechanism 32 is configured to be able to protrude and retract with respect to one end of the valve block 33b constituting the guide cylinder 32c in the latch mechanism 32. As shown in FIG. 19, the restriction release position of the latch piece 34 a is from the one end of the valve block 33 b to the sub chamber R.FourAs shown in the enlarged cross-sectional view of the main part in FIG. 20, the second restriction location of the latch piece 34a is a second position from the above-mentioned restriction release location indicated by the phantom line in FIG. The stroke L2 moves to one end side of the valve block 33b, and the front end surface of the latch piece 34a is at the same plane as one end of the valve block 33b.
[0158]
Further, as shown in the enlarged cross-sectional view of the main part in FIG. 21, the first restriction portion of the latch piece 34a is located on one end side of the valve block 33b by the first stroke L1 shorter than the second stroke L2 from the restriction release portion. As a result of the movement, the front end surface of the latch piece 34a is slightly shifted to a position closer to one end of the valve block 33b than the restriction release position.
[0159]
In the pilot valve mechanism 33 with the latch mechanism 34 formed in this way, when the bellows 33g is contracted, the front end surface of the latch piece 34a at the restriction release position abuts on the operation plate 33j, and the operation pin 33h The pilot passage 33c is configured to be closed by the pilot valve body 33e so as to be separated from the pilot valve body 33e.
[0160]
Further, when the bellows 33g expands and the operation plate 33j presses the latch piece 34a at the restriction release position, the pilot valve mechanism 33 is operated after the latch piece 34a returns from the second restriction place to the restriction release place. The latch piece 34a pushed by 33j is restricted from further movement at the first restriction position moved from the restriction release position to the one end side of the valve block 33b by the first stroke L1, and moved by the latch piece 34a at the first restriction position. The operation pin 33h of the operation plate 33j that is restricted is kept away from the pilot valve element 33e, and the pilot passage 33c is closed by the pilot valve element 33e.
[0161]
Further, when the bellows 33g expands and the operation plate 33j presses the latch piece 34a at the restriction release position, the pilot valve mechanism 33 is operated after the latch piece 34a returns from the first restriction place to the restriction release place. The latch piece 34a pushed by 33j arrives at the second restriction position moved from the restriction release position to the one end side of the valve block 33b by the second stroke L2, and the operation pin 33h of the operation plate 33j is moved to the pilot valve body 33e. The pilot valve 33e is separated from the other end of the pilot passage 33c against the biasing force of the coil spring 33f, and the pilot passage 33c is opened by the pilot valve 33e.
[0162]
In the flow path switching valve of the seventh embodiment, the partition wall 33a of the pilot valve mechanism 33 receives one end of the compression spring 13 instead of the sealing housing 32, as shown in FIG.
[0163]
Further, in the flow path switching valve of the seventh embodiment, the pilot passage in claim 29 is constituted by a pilot passage 33c and an opening passage 33d, and the valve opening member in claim 29 is operated. It is comprised by the pin 33h and the operation plate 33j.
[0164]
Furthermore, the flow path switching valve of the seventh embodiment is configured in the same manner as the flow path switching valve of the fifth embodiment shown in FIG. 9 except for the points described above. The configuration is different from the flow path switching valve of the fifth embodiment in that the reversing valve body 1 and the plug bodies 2 and 3 constitute a housing in the claims.
[0165]
Further, the reverse valve main body 1 portion to which the discharge pipe 5 connected to the discharge port of the compressor 4 is connected corresponds to the suction port in the claims, and is the connection target of the suction pipe 6 connected to the suction port of the compressor 4. The through hole 11a of the valve seat 11 corresponds to the discharge port in the claims, and is a connection object of the conduit 7 connected to the indoor heat exchanger 9A and the conduit 8 connected to the outdoor heat exchanger 9B. The point that the through holes 11b and 11c of the valve seat 11 respectively correspond to the two switching ports in the claims is the same as in the fifth embodiment.
[0166]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve of the seventh embodiment having the above-described configuration will be described.
[0167]
First, in a state where the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 18, the piston cylinder 12 urged by the compression spring 13 is located at the first location, and the suction pipe 6 and the conduit are connected via the closed space S1. 8 communicates with the discharge pipe 5 and the conduit 7 through the high-pressure space S2.
[0168]
In this state, since the pilot valve body 33e urged by the coil spring 33f closes the pilot passage 33c, the pressure conversion chamber R2Main room RThreeIs sub-room RFourIt is cut off from.
[0169]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5, and the internal space of the bellows 33g that communicates with the discharge pipe 5 via the conduit 14D. Internal pressure, ie, sub chamber RFourFirst space R41Of the sub-chamber R located outside the bellows 33g as well as the refrigerant pressure in the discharge pipe 5.FourInternal pressure of the portion, that is, the second space R42Is the refrigerant pressure in the suction pipe 6 communicating through the pipe line 14B.
[0170]
Then sub-room RFourFirst space R41The internal pressure of the second space R42Exceeding the internal pressure of the first space R41The bellows 33g that defines42So that the operating plate 33j can be reduced.FourThe operation plate 33j is moved from the partition wall 33a to the sub chamber R as shown in FIG.FourThe latch piece 34a at the restriction release point protruding inside the sub chamber RFourMove in the retreat direction to retreat from inside.
[0171]
At this time, if the movement of the latch piece 34a in the retracting direction by the operation plate 33j is after the latch piece 34a returns from the first restriction position to the restriction release position, the movement of the latch piece 34a in the retracting direction is performed by the latch mechanism 34. Since it is restricted at the second restriction location, the movement stroke of the latch piece 34a in the retracting direction becomes the second stroke L2.
[0172]
As a result, as shown in FIG. 20, the operation pin 33h connected to the operation plate 33j and inserted into the pilot passage 33c comes into contact with the pilot valve body 33e, and the pilot valve body 33e is coiled by the operation pin 33h. The pilot passage 33c is opened because it is moved away from the other end of the pilot passage 33c against the urging force of the spring 33f.
[0173]
As a result, the main room RThreeThrough the pilot passage 33c and the open passage 33d.FourSecond space R42This second space R42The suction pipe 6 and the main chamber R that are always in communication withThreeCommunicates with the main room RThreeThe refrigerant pressure in the suction pipe 6 is considerably lower than the pressure of the refrigerant flowing into the high-pressure space S2.
[0174]
Therefore, the pressure conversion chamber R2Main room RThreeThe refrigerant pressure of the high pressure chamber R1The refrigerant pressure of the main chamber RThreeThe piston cylinder 12 moves from the first location to the second location, and is positioned at the second location as shown in the explanatory diagram of the refrigeration cycle in which the flow path switching valve in the cooling mode is shown in cross section in FIG. The discharge pipe 5 communicates with the conduit 8 through the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 communicates with the conduit 7 through the closed space S1.
[0175]
On the other hand, if the movement of the latch piece 34a in the retracting direction by the operation plate 33j is after the latch piece 34a has returned from the second restriction location to the restriction release location, the movement of the latch piece 34a in the withdrawal direction is the first restriction location. Therefore, the movement stroke of the latch piece 34a in the retracting direction is the first stroke L1.
[0176]
As a result, as shown in FIG. 21, since the operation pin 33h cannot contact the pilot valve body 33e and remains separated, the pilot valve body 33e remains closed by the urging force of the coil spring 33f. As a result, the main room RThreeSub-room RFourSecond space R42As shown in FIG. 18, the piston cylinder 12 does not move while being located at the first location, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 Remains in communication with the conduit 8 through the closed space S1.
[0177]
That is, when the latch piece 34a after returning from the second restriction location to the restriction release location is moved in the retracting direction by the movement of the operation plate 33j accompanying the start of operation of the compressor 4, as shown in FIG. Is controlled at the first restriction location by the latch mechanism 34, and the pilot valve body 33e urged by the coil spring 33f closes the pilot passage 33c. Therefore, as shown in FIG. It remains in place.
[0178]
Further, after that, the operation of the compressor 4 is stopped once, so that the sub chamber RFourSecond space R42The first space R exceeding the internal pressure of41The internal pressure of the second space R42The first space R is lowered so as to approach the internal pressure of the first space R.41That is, the internal space of the bellows 33g is reduced and the second space R42As shown in FIG. 19, the latch piece 34a that has been moved to the first restriction position by the operation plate 33j is moved from the partition wall 33a to the sub chamber R.FourThe operation plate 33j is moved away from the partition wall 33a by the latch piece 34a.
[0179]
On the other hand, if the latch piece 34a after returning from the first restriction location to the restriction release location is moved in the retracting direction by the movement of the operation plate 33j accompanying the start of operation of the compressor 4, the movement of the latch piece 34a is moved to the second restriction location. Therefore, the pilot valve body 33e is moved in a direction away from the other end of the pilot passage 33c against the urging force of the coil spring 33f by the operation pin 33h connected to the operation plate 33j. The pilot passage 33c is opened, and the piston cylinder 12 is positioned at the second location as shown in FIG.
[0180]
Further, after that, the operation of the compressor 4 is stopped once, so that the sub chamber RFourSecond space R42The first space R exceeding the internal pressure of41The internal pressure of the second space R42The first space R is lowered so as to approach the internal pressure of the first space R.41That is, the internal space of the bellows 33g is reduced and the second space R42As shown in FIG. 19, the latch piece 34a that has been moved to the second restriction position by the operation plate 33j is moved from the partition wall 33a to the sub chamber R.FourThe operation plate 33j is moved away from the partition wall 33a by the latch piece 34a.
[0181]
Then, the operation pin 33h connected to the operation plate 33j is separated from the pilot valve body 33e, and the pilot valve body 33e that has been moved away from the other end of the pilot passage 33c by the operation pin 33h is moved to the coil spring 33f. Since the pilot passage 33c is closed by this urging force, the piston cylinder 12 moves from the second location to the first location as shown in FIG.
[0182]
The same effect as that of the flow path switching valve of the fifth embodiment can also be obtained by the flow path switching valve of the seventh embodiment having such a configuration.
[0183]
In contrast to the seventh embodiment, as shown in the explanatory diagram of the schematic configuration of the refrigeration cycle using the flow path switching valve according to the eighth embodiment of the present invention in FIG. When the exchanger 9B is connected and the indoor heat exchanger 9A is connected to the conduit 8, and the piston cylinder 12 is regulated by the latch mechanism 32 and positioned at the first location, the discharge pipe 5 is connected to the high-pressure space S2 and the conduit. The suction pipe 6 may be communicated with the indoor heat exchanger 9A via the closed space S1 and the conduit 8.
[0184]
Next, a flow path switching valve according to a ninth embodiment of the present invention that switches the flow path by changing the opening of the electric expansion valve will be described with reference to FIGS.
[0185]
FIG. 24 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle to which the flow path switching valve according to the ninth embodiment of the present invention is applied, and is the same as the flow path switching valve according to the first embodiment of FIG. 1 in FIG. These members and portions will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0186]
And in FIG. 24, the flow path switching valve of 9th Embodiment which shows the operation state at the time of heating mode in a cross section is the flow path switching valve, the compressor 4, the indoor heat exchanger 9A, the outdoor heat exchanger 9B, The refrigeration cycle A is configured together with the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B. The electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B are interposed between the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B. Has been.
[0187]
Further, the flow path switching valve of the ninth embodiment penetrates the plug body 3 that seals one end of the reversing valve main body 1, and a part of the housing 29a of the state maintaining switching valve 29 is the reversing valve main body. 1 is significantly different from the flow path switching valve of the first embodiment shown in FIG.
[0188]
In the flow path switching valve according to the ninth embodiment, as shown in the explanatory view of the refrigeration cycle in which the flow path switching valve in the cooling mode is shown in cross section in FIG. As shown in FIG. 24, the second location where movement toward the body 3 side is restricted, and the tip of the connecting rod 28 abuts against the plug body 2, and further movement toward the plug body 2 side is restricted. The piston cylinder 12 is movable between one place.
[0189]
Further, as shown in FIG. 24, the state maintaining switching valve 29 includes a housing 29a, a switching valve body 29e (corresponding to a second switching valve body) housed in the housing 29a, and a coil spring 29k (switching valve). Equivalent to the urging means).
[0190]
As shown in the enlarged cross-sectional view of the main part in FIG. 26, the housing 29a has a cylindrical shape with one end closed, and the open end thereof is the pressure conversion chamber R of the reversing valve main body 1.2A first port 29b that allows the inside and outside of the housing 29a to communicate with each other is provided at a location near the closed end of the housing 29a.
[0191]
A conduit 14A is connected to the first port 29b from the outside of the housing 29a. The conduit 14A is connected between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A as shown in FIG. It is connected to the point.
[0192]
In addition, as shown in FIG. 26, a second port 29c that allows the inside and the outside of the housing 29a to communicate with each other is provided in a portion of the housing 29a that is displaced from the first port 29b toward the plug body 3. ing.
[0193]
A conduit 14B is connected to the second port 29c from the outside of the housing 29a, and this conduit 14B is connected to the suction pipe 6 as shown in FIG.
[0194]
Furthermore, as shown in FIG. 26, the housing 29a has the same position as the second port 29c in the circumferential direction of the housing 29a, and the inside of the housing 29a and the pressure conversion chamber R.2A third port 29d is provided so as to communicate with each other.
[0195]
The switching valve body 29e is formed with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the housing 29a, and an operation pin 29f is projected from one end of the switching valve body 29e, and the operation pin 29f is formed on the housing 29a. The inside of the stopper ring 29g fitted is inserted and protrudes outward of the open end of the housing 29a.
[0196]
Furthermore, an annular groove 29h is formed in the peripheral surface of the switching valve body 29e, and a through hole 29j is provided through the switching valve body 29e and the operation pin 29f so as to extend over both.
[0197]
One end side of the coil spring 29k is inserted into the through hole 29j of the switching valve body 29e and is locked to a stepped portion in the through hole 29j, and the other end side of the coil spring 29k contacts the closed end of the housing 29a. The coil spring 29k is in contact with the switching valve body 29e in the direction in which the stepped portion with the operation pin 29f contacts the stopper ring 29g, that is, the switching valve body 29e extends from the open end of the housing 29a to the pressure conversion chamber R.2It is energized in the direction protruding to the side.
[0198]
The state maintaining switching valve 29 described above is configured so that the switching valve body 29e is in the first state in which the step portion between the switching valve body 29e and the operation pin 29f abuts against the stopper ring 29g by the urging force of the coil spring 29k. Located on the open end side of the housing 29a with respect to the 1 port 29b, the first port 29b is connected to the pressure conversion chamber R through the through hole 29j.2The annular groove 29h faces only the third port 29d, and the second port 29c is closed by the peripheral surface of the switching valve body 29e.
[0199]
Further, as shown in the enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 27, the state maintaining switching valve 29 is provided with a stopper ring against the stepped portion of the switching valve body 29e and the operation pin 29f against the urging force of the coil spring 29k. In the second state separated from the closed end side of the housing 29a from 29g, the first port 29b is closed by the peripheral surface of the switching valve body 29e, and the annular groove 29h is formed between the second port 29c and the third port 29d. The second port 29c is connected to the pressure conversion chamber R via the annular groove 29h and the third port 29d.2It is comprised so that it may communicate with.
[0200]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve according to the ninth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0201]
First, in a state where the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 24, the piston cylinder 12 urged by the compression spring 13 is located at the first location, and the suction pipe 6 and the conduit are connected via the closed space S1. 8 communicates with the discharge pipe 5 and the conduit 7 through the high-pressure space S2.
[0202]
In this state, the switching valve body 29e is urged by the coil spring 29k, and the switching valve body 29e causes the state-maintaining switching valve 29 to be connected to the pipeline 14A via the first port 29b.2Is in the first state where the pressure is communicated, the pressure conversion chamber R2However, it communicates with a location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A, which is a connection destination of the pipe line 14A.
[0203]
Therefore, when the compressor 4 starts operation, the pressure of the refrigerant at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A is not much different from the pressure of the refrigerant flowing into the high-pressure space S2. If the forward moving force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, the piston cylinder 12 remains in the first position. Do not move.
[0204]
Further, since the piston cylinder 12 remains in the first position, the switching valve body 29e remains biased by the coil spring 29k as shown in FIG. 26. As a result, the state maintaining switching valve 29 is maintained. Is the pressure conversion chamber R2Is maintained in the first state in which the pipe is communicated with the pipe line 14A.
[0205]
Therefore, even after the operation of the compressor 4 is started, the forward moving force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. As long as the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 or the pressure of the refrigerant at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B is set, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the first location, As a result, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 via the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 remains communicated with the conduit 8 via the closed space S1.
[0206]
On the other hand, the refrigerant pressure at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A is considerably lower than the refrigerant pressure flowing into the high-pressure space S2, so that the forward movement force F1 is When the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the reverse direction moving force F2 and the urging force Fs of the compression spring 13 is exceeded, the piston cylinder 12 moves from the first location, and as shown in FIG. It will be located in the place.
[0207]
When the piston cylinder 12 moves to the second location, the operation pin 29f is pressed by the piston cylinder 12 toward the closed end of the housing 29a, and resists the urging force of the coil spring 29k as shown in FIG. The switching valve body 29e is switched by the operation pin 29f, and the state maintaining switching valve 29 is operated in the pressure conversion chamber R.2From the first state where the pipe is communicated with the pipe line 14A, the pressure conversion chamber R2Is switched to the second state in which the pipe is communicated with the pipe line 14B.
[0208]
Then, the pressure conversion chamber R2Communicates with the suction pipe 6 to which the pipe 14B is connected, and the pressure conversion chamber R2The refrigerant pressure becomes a refrigerant pressure in the suction pipe 6 that is considerably lower than the pressure of the refrigerant flowing into the high-pressure space S2.
[0209]
Therefore, the high pressure chamber R is equal to the difference between the refrigerant pressure in the discharge pipe 5 and the refrigerant pressure in the suction pipe 6.1The refrigerant pressure of the pressure conversion chamber R2And the piston cylinder 12 continues to be positioned at the second location.
[0210]
Since the piston cylinder 12 continues to be positioned at the second location, the state is maintained by the switching operation of the switching valve body 29e against the urging force of the coil spring 29k by the operation pin 29f pressed against the piston cylinder 12. Switching valve 29 is pressure conversion chamber R2Is maintained in the second state in which the pipe is communicated with the pipe line 14B.
[0211]
That is, at the start of operation of the compressor 4, the freezing force is such that the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the reverse direction moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13 is equal to or greater than the forward direction moving force F1. When the refrigerant pressure at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B in cycle A is set, the piston cylinder 12 remains at the first location as shown in FIG. The valve 29 remains in the first state.
[0212]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the reverse direction moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13 is less than the forward direction moving force F1. When the refrigerant pressure at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A is set, the piston cylinder 12 moves from the first location to the second location as shown in FIG. Accordingly, the state-maintaining switching valve 29 is switched from the first state to the second state, and the piston cylinder 12 is maintained in the second position.
[0213]
Thereafter, the compressor 4 is once operated so that the forward moving force F1 is equal to or less than the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force of the backward moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. When the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 4 and flowing into the high-pressure space S2 through the discharge pipe 5 is lowered by stopping the piston cylinder 12 from the second position as shown in FIG. It will move to one place.
[0214]
When the piston cylinder 12 moves from the second location to the first location, the urging force of the coil spring 29k acts on the switching valve body 29e that has been switched by the operation pin 29f, and the state maintaining switching valve 29 is operated. Is the pressure conversion chamber R2From the second state where the pipe is communicated with the pipe line 14B, the pressure conversion chamber R2Is switched to the first state in which the pipe is communicated with the pipe line 14A.
[0215]
Therefore, when the refrigeration cycle A is operated in the heating mode, the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the reverse direction moving force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13 is equal to or greater than the forward direction moving force F1. Thus, by controlling the electric expansion valve 10A to the closed side at the start of the operation of the compressor 4, the refrigerant pressure at the location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A is set higher. The piston cylinder 12 may be maintained at the first location.
[0216]
On the other hand, when the refrigeration cycle A is operated in the cooling mode, the resultant force obtained by adding the static frictional force Ff to the combined force of the reverse direction moving force F2 and the urging force Fs of the compression spring 13 is less than the forward direction moving force F1. In addition, by controlling the electric expansion valve 10A to the open side at the start of the operation of the compressor 4 and setting the refrigerant pressure at a location between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A to be low, The piston cylinder 12 may be moved from the first location to the second location immediately after the compressor 4 is operated.
[0217]
Then, once the piston cylinder 12 has finished moving to the second location, the forward movement force F1 becomes the reverse movement force F2 even if the opening of the electric expansion valve 10A is reduced thereafter. As long as the force obtained by subtracting the static frictional force Ff from the combined force of the urging force Fs and the urging force Fs of the compression spring 13 is exceeded, the piston cylinder 12 is maintained in the second position, and the refrigeration cycle A is in the cooling mode. Continue to drive.
[0218]
Thus, according to the ninth embodiment, the pressure conversion chamber R of the reversing valve body 12Is selectively connected to either the portion between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B of the refrigeration cycle A and the suction tube 6 via the pipelines 14A and 14B. It was set as the structure which provides.
[0219]
For this reason, the heating mode in which the refrigerant discharged from the compressor 4 is supplied to the indoor heat exchanger 9A through the conduit 7 and the cooling mode to be supplied to the outdoor heat exchanger 9B through the conduit 8 are Without using a dedicated power source, switching can be performed by changing the pressure of refrigerant between the electric expansion valve 10A and the capillary tube 10B at the start of operation of the compressor 4 or by changing the pressure of refrigerant discharged from the compressor 4. The switching state can be maintained.
[0220]
According to the ninth embodiment, the power of the switching operation of the flow path switching valve is used as the high pressure chamber R of the reversing valve main body 1 by controlling the opening degree of the electric expansion valve 10A.1And pressure conversion chamber R2Therefore, it is possible to eliminate the necessity of separately using an electric drive source such as an electromagnetic solenoid described in the section of the prior art.
[0221]
Next, a flow path switching valve according to a tenth embodiment of the present invention that performs a flow path switching operation with a change in frequency of vibration generated by a compressor will be described with reference to FIGS. 28 and 29. FIG.
[0222]
FIG. 28 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the refrigeration cycle A to which the flow path switching valve according to the tenth embodiment of the present invention is applied, and in FIG. 28 is the same as the refrigeration cycle according to the ninth embodiment of FIG. The members and parts are described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0223]
As shown in FIG. 28, the flow path switching valve according to the tenth embodiment is provided with a holding switching valve 29A having a configuration in which the first port 29b of the housing 29a is omitted instead of the state holding switching valve 29. In addition, the pressure conversion chamber R is connected to the pipe 14C branched from the pipe 14B from the outside of the reversing valve body 1 through the plug body 3.2Is different from the flow path switching valve of the ninth embodiment shown in FIG. 24 in that the pilot vibration valve 30 is interposed in the pipe line 14C.
[0224]
29, the pilot vibration valve 30 includes a housing 30a, a vibrator 30d accommodated in the housing 30a, a ball valve 30f attached to the vibrator 30d, It has coil springs 30g, 30h, 30j.
[0225]
On one end face of the housing 30a, there is a pressure conversion chamber R.2A first port 30b that communicates with the interior of the housing 30a is formed, and a second port 30c that communicates with the conduit 14B is formed on the other end surface.
[0226]
The vibrator 30d has a flange portion 30e at the center in the longitudinal direction of the cross section, and coil springs 30g and 30h are respectively provided on both sides of the vibrator 30d in the longitudinal direction of the cross section with the flange portion 30e interposed therebetween. The coil spring 30g is interposed between the flange 30e of the vibrator 30d and one end face of the housing 30a, and the coil spring 30h is the other of the flange 30e of the vibrator 30d and the housing 30a. It is interposed between the end faces of the.
[0227]
In addition, a plurality of coil springs 30j are interposed between the flange portion 30e of the vibrator 30d and the inner wall of the housing 30a at intervals in the circumferential direction of the housing 30a, and the ball valve 30f is one of the housings 30a. Is partially embedded in one end face of the vibrator 30d located on the end face side.
[0228]
The above-described vibrator 30d can be moved in a three-dimensional direction by the coil springs 30g, 30h, 30j, and the ball valve 30f closes the second port 30c by the resilient force of the coil springs 30g, 30h, 30j. It is supported so that it can return to the reference position.
[0229]
In the pilot vibration valve 30 formed in this way, when vibration of a specific frequency is generated in the housing 30a, the balance of the elastic force between the coil springs 30g, 30h, 30j is lost, and the vibrator 30d resonates. Accordingly, the vibrator 30d is periodically moved on a predetermined three-dimensional trajectory, and the ball valve 30f is configured to open the second port 30c.
[0230]
The pilot vibration valve 30 vibrates due to the elastic force of the coil springs 30g, 30h, and 30j when vibration of a frequency other than the specific frequency is generated in the housing 30a or when no vibration is generated in the housing 30a. The ball valve 30f is configured to keep the second port 30c closed by allowing the child 30d to stand at the reference position.
[0231]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve according to the tenth embodiment having the above-described configuration will be briefly described.
[0232]
First, when the compressor 4 is stopped, the piston cylinder 12 is positioned at the first position as shown in FIG. 28, the suction pipe 6 and the conduit 8 are in communication, and the discharge pipe 5 and the conduit 7 are connected. In communication, in this state, the vibrator 30d of the pilot vibration valve 30 is stationary at the reference position, and the ball valve 30f closes the second port 30c.
[0233]
On the other hand, when the compressor 4 starts operation, the vibration of the compressor 4 is transmitted to the housing 30a via the reversing valve body 1 and the plug body 3, the suction pipe 6 and the conduit 14C, and according to the vibration of the compressor 4. The housing 30a vibrates at the frequency.
[0234]
If the vibration of the housing 30a is not a specific frequency, the vibrator 30d is placed at the reference position and the ball valve 30f closes the second port 30c.2As long as the forward movement force F1 is equal to or less than the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the reverse movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13. The piston cylinder 12 does not move while being located at the first location.
[0235]
Further, if the piston cylinder 12 does not move while being located at the first location, the switching valve body 29e remains biased by the coil spring 29k, so that the state maintaining switching valve 29 is provided with the pressure conversion chamber R.2Is maintained in the first state in which the pressure is cut off from the conduit 14B, and the pressure conversion chamber R is maintained.2Since the refrigerant pressure does not change, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the first location.
[0236]
On the other hand, if the vibration transmitted from the compressor 4 to the housing 30a has a specific frequency, the vibrator 30d resonates and the ball valve 30f opens the second port 30c.2Communicates with the suction pipe 6 of the compressor 4 via the pilot oscillating valve 30 and the conduit 14C, and the pressure conversion chamber R2The refrigerant pressure becomes a refrigerant pressure in the suction pipe 6 that is considerably lower than the pressure of the refrigerant flowing into the high-pressure space S2.
[0237]
Therefore, the forward movement force F1 exceeds the resultant force obtained by adding the static friction force Ff to the combined force of the reverse direction movement force F2 and the biasing force Fs of the compression spring 13, and as a result, the piston cylinder 12 It moves from one place and comes to a second place.
[0238]
When the piston cylinder 12 moves from the first location to the second location, the operation pin 29f pressed against the closed end side of the housing 29a by the piston cylinder 12 resists the urging force of the coil spring 29k, and the switching valve element 29e. And the state-maintaining switching valve 29 is switched from the first state to the second state, and the pressure conversion chamber R2Communicates with the pipe line 14B, and the pressure conversion chamber R through a path different from the pilot vibration valve 30 and the pipe line 14C.2However, it communicates with the suction pipe 6.
[0239]
Therefore, after that, the vibration of the compressor 4 changes, the vibration frequency of the housing 30a to which the vibration is transmitted changes from the specific frequency, the vibrator 30d returns to the reference position, and the ball valve 30f becomes the second port. Even if 30c is closed, the pressure conversion chamber R2The refrigerant pressure is maintained at the refrigerant pressure in the suction pipe 6, and as a result, the piston cylinder 12 continues to be positioned at the second location.
[0240]
Thereafter, the operation of the compressor 4 is stopped once, for example, the pressure of the refrigerant flowing from the compressor 4 through the discharge pipe 5 into the high pressure space S2 is lowered, and the piston cylinder 12 is changed from the second place to the first place. When moved, the state holding switching valve 29 is switched from the second state to the first state by the biasing force of the coil spring 29k acting on the switching valve body 29e that has been switched by the operation pin 29f, and the pilot vibration valve 30, the vibrator 30d returns to the reference position and the ball valve 30f maintains the state where the second port 30c is closed.
[0241]
Therefore, when the refrigeration cycle A is operated in the heating mode, the housing 30a has a frequency other than the specific frequency due to the vibration of the compressor 4 transmitted through the reversing valve body 1, the plug 3, the suction pipe 6, and the pipe 14C. By setting the rotation speed at the start of operation of the compressor 4 so as to vibrate, the piston cylinder 12 may be kept in the first position even after the compressor 4 is operated.
[0242]
On the other hand, when the refrigeration cycle A is operated in the cooling mode, the housing 30a vibrates at a specific frequency due to the vibration of the compressor 4 transmitted through the reversing valve body 1, the plug 3, the suction pipe 6, and the pipe line 14C. In addition, the piston cylinder 12 may be moved from the first location to the second location immediately after the operation of the compressor 4 by setting the rotational speed at the start of the operation of the compressor 4.
[0243]
Then, once the piston cylinder 12 has moved to the second location, the vibration of the compressor 4 changes and the vibration is transmitted and vibrated unless the operation of the compressor 4 is stopped. Even if the vibration frequency of the housing 30a changes from the specific frequency, the piston cylinder 12 is maintained in the second position, and the refrigeration cycle A continues to be operated in the cooling mode.
[0244]
Even with the flow path switching valve of the tenth embodiment having such a configuration, the same effects as the flow path switching valve of the ninth embodiment can be obtained.
[0245]
According to the tenth embodiment, the power of the switching operation of the flow path switching valve is supplied to the reversing valve main body 1 by the pilot resonance valve 30 whose opening / closing state is changed by a change in the frequency of vibration generated by the compressor 4. High pressure chamber R1And pressure conversion chamber R2Thus, it is possible to eliminate the need to separately use an electric drive source such as an electromagnetic solenoid described in the section of the prior art as in the ninth embodiment.
[0246]
Further, according to the tenth embodiment, as in the ninth embodiment, when the compressor 4 starts operating, the electric expansion valve 10A of the refrigeration cycle A is opened and closed to open the pressure conversion chamber R via the pipeline 14A.2Since it is not necessary to adjust the pressure of the refrigerant introduced into the refrigeration cycle, the configuration can be simplified by omitting the electric expansion valve 10A from the refrigeration cycle A, and the flow path for switching between the heating mode and the cooling mode The switching operation of the switching valve can be performed more easily.
[0247]
In each of the ninth and tenth embodiments described above, an operation pin may be provided on the piston cylinder 12 instead of providing the operation pin 29f on the switching valve body 29e.
[0248]
Next, a flow path switching valve according to an eleventh embodiment of the present invention, which performs a flow path switching operation by adjusting heat exchange capability by a heat exchanger, will be described with reference to FIGS. 30 and 31. FIG.
[0249]
FIG. 30 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle A to which the flow path switching valve according to the eleventh embodiment of the present invention is applied, and is the same as the refrigeration cycle according to the ninth embodiment of FIG. 24 in FIG. The members and parts are described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0250]
As shown in FIG. 30, in the flow path switching valve according to the eleventh embodiment, the electric expansion valve 10 </ b> A in the ninth embodiment is omitted, and the differential pressure switching valve 40 is provided between the discharge pipe 5 and the suction pipe 6. Is significantly different from the flow path switching valve of the ninth embodiment shown in FIG.
[0251]
As shown in an enlarged sectional view in FIG. 31, the differential pressure switching valve 40 includes a housing 40a, a bellows 40b accommodated in the housing 40a, and a first chamber 40c in the housing 40a by expansion and contraction of the bellows 40b. A valve body 40f that opens and closes a valve port 40e that partitions the second chamber 40d, and a pilot valve 40h that opens and closes a pilot passage 40g that passes through the valve body 40f and communicates with the inside of the bellows 40b by an opening and closing operation of the valve body 40f; The bellows 40b is urged in the contracting direction by the coil spring 40j, and the urging force urges the valve body 40f in the direction to close the valve port 40e.
[0252]
A pipe line 14A is connected to the first chamber 40c, the second chamber 40d communicates with the suction pipe 6 via the pipe line 14D, and the inside of the bellows 40b is connected to the pipe line 14E. Via the discharge pipe 5.
[0253]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve according to the eleventh embodiment will be described. The bellows 40b into which the refrigerant is introduced from the discharge pipe 5 through the pipe line 14E has the refrigerant and the pipe inside the bellows 40b. As long as the differential pressure with the refrigerant in the second chamber 40d introduced from the suction pipe 6 through the passage 14D does not exceed the urging force of the coil spring 40j, the contracted state is maintained. Although the port 40e remains closed, when the above-described refrigerant differential pressure exceeds the urging force of the coil spring 40j, the bellows 40b expands and the valve body 40f opens the valve port 40e.
[0254]
If the pressure difference of the refrigerant exceeding the urging force of the coil spring 40j is defined as a differential pressure region value Pk, the differential pressure region value Pk is set relatively depending on the relationship with the urging force of the coil spring 40j. However, in any case, the fact that the differential pressure of the refrigerant is actually set to the differential pressure range value Pk is not in a normal use state, and the normal differential pressure of the refrigerant is lower than the urging force of the coil spring 40j. Maintained at the value.
[0255]
And when performing heating operation, it controls so that the differential pressure | voltage of the refrigerant | coolant mentioned above may become a value less than the urging | biasing force of the coil spring 40j, and, thereby, makes the valve body 40f close the valve port 40e, and compressor 4 from the discharge pipe 5 through the pipe 14E, the inside of the bellows 40b, the pilot passage 40g of the valve body 40f, and the pressure conversion chamber R through the pipe 14A.2In this way, the high pressure chamber R1Refrigerant and pressure conversion chamber R2The piston cylinder 12 is positioned at the first location by making the refrigerant of the same pressure.
[0256]
On the other hand, when the cooling operation is performed, the above-described refrigerant differential pressure is temporarily controlled so as to be the differential pressure range value Pk exceeding the urging force of the coil spring 40j, and the bellows 40b is extended to the valve body 40f. The valve port 40e is opened and the pilot passage 40g is closed by the pilot valve 40h, whereby the pressure conversion chamber R2Is connected to the suction pipe 6 through the pipe line 14A, the valve port 40e, and the pipe line 14D, and the pressure conversion chamber R2High pressure chamber R1The piston cylinder 12 is moved from the first location to the second location at a lower pressure than the refrigerant.
[0257]
In addition, once the piston cylinder 12 moves to the second location, the piston cylinder 12 is maintained at the second location as it is by the state maintaining switching valve 29, as in the flow path switching valve of the ninth embodiment. Even if the refrigerant pressure is controlled to be lowered to a value lower than the biasing force of the coil spring 40j, the cooling operation state in which the piston cylinder 12 is located at the second location is maintained as it is.
[0258]
In order to control the refrigerant pressure to be the differential pressure range value Pk, it is easiest to change the heat exchange amount of the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B. If the air blowers of the exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B are stopped, the heat transfer in them is hindered and the heat exchange efficiency is lowered. As a result, the refrigerant pressure rises to a higher pressure, and the compressor 4 Since the pressure of the refrigerant | coolant suck | inhaled falls more and the difference of both becomes large, the pressure of a refrigerant | coolant can be easily made into the differential pressure range value Pk.
[0259]
According to the eleventh embodiment having such a configuration, the same effects as those of the ninth embodiment and the tenth embodiment can be obtained.
[0260]
According to the eleventh embodiment, the power of the switching operation of the flow path switching valve is caused by the pressure change of the refrigerant generated by the change of the heat exchange efficiency in the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B. High pressure chamber R of body 11Refrigerant and pressure conversion chamber R2As with the flow path switching valves of the ninth and tenth embodiments, the electric drive of the electromagnetic solenoid or the like described in the section of the prior art is obtained. The need to use a separate source can be eliminated.
[0261]
Next, a flow path switching valve according to a twelfth embodiment of the present invention that performs flow path switching operation by two three-way valves will be described with reference to FIG.
[0262]
32 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle A to which a flow path switching valve according to a twelfth embodiment of the present invention is applied. In FIG. 32, the flow path switching valve according to the first embodiment of FIG. The same members and portions will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0263]
In FIG. 32, the flow path switching valve of the twelfth embodiment showing the operation state in the heating mode in cross section is in parallel with the series circuit of the indoor heat exchanger 9A, the throttle 10, and the outdoor heat exchanger 9B. The four first and second three-way valves 41 and 42 to be connected constitute a four-way valve, and the first and second two three-way valves 41 and 42 are connected to the compressor 4 in FIG. The configuration is greatly different from the flow path switching valve of the first embodiment shown.
[0264]
As shown in FIG. 32, the first three-way valve 41 includes a reversing valve body 1 (corresponding to a housing), a discharge pipe 5 and conduits 7A and 8A connected to the reversing valve body 1, and a reversing valve body 1 It has a piston 41a (corresponding to a moving member) for switching the communication destination of the discharge pipe 5 through the inside between the conduit 7A and the conduit 8A.
[0265]
The reversing valve body 1 of the first three-way valve 41 has a cylindrical shape in which small diameter portions 1b and 1c are connected to both sides of a large diameter portion 1a, and conduits 7A and 8A are connected to the small diameter portions 1b and 1c, respectively. In addition, the discharge pipe 5 is connected to the large diameter portion 1a.
[0266]
Bearings 41b and 41c are respectively provided in the small diameter portions 1b and 1c, and a slide shaft 41d is supported by the bearings 41b and 41c so as to be rotatable and axially movable. The bearings 41b and 41c are also supported. Are provided with passages 41e and 41f penetrating between both ends of the bearings 41b and 41c.
[0267]
Further, stoppers 41g and 41h made of E-ring or the like are fitted on the peripheral surface of the slide shaft 41d at intervals in the axial direction, and between the stopper 41g and the bearing 41b, and between the stopper 41h and the bearing 41c. Coil springs 41j and 41k (corresponding to the second and first urging force accumulating means, respectively) are arranged between the coil springs 41j and 41k, and the coil springs 41j and 41k are respectively fitted to the slide shaft 41d.
[0268]
Further, the piston 41a is formed with an outer diameter that is larger than the inner diameter of the small diameter portions 1b and 1c and smaller than the inner diameter of the large diameter portion 1a, and is accommodated in the large diameter portion 1a, and has stoppers 41g and 41h. It is fitted to the slide shaft 41d so that it can slide in the axial direction of the slide shaft 41d. An O-ring 41m for sealing is interposed between the piston 41a and the slide shaft 41d. Yes.
[0269]
The discharge pipe 5 is connected to a discharge port (not shown) of the compressor 4, the conduit 7A is connected to the indoor heat exchanger 9A, and the conduit 8A is connected to the outdoor heat exchanger 9B. .
[0270]
In the first three-way valve 41 formed in this way, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 41k is applied to the end surface on the small diameter portion 1b side of the slide shaft 41d, the slide shaft 41d moves to the small diameter portion 1c side. To do.
[0271]
Then, the piston 41a is pressed by the stopper 41g to close the valve port 1e formed by the step between the large diameter portion 1a and the small diameter portion 1c, and the valve formed by the step between the large diameter portion 1a and the small diameter portion 1b. The discharge pipe 5 is communicated with the conduit 7A via the passage 41e of the bearing 41b.
[0272]
At the first location of the piston 41a, the coil spring 41k is pressed and contracted by the stopper 41h, and the urging force that moves the slide shaft 41d toward the small diameter portion 1b is accumulated.
[0273]
32, when the force applied to the end surface on the small diameter portion 1b side of the slide shaft 41d is released from the state shown in FIG. 32, the stopper 41h is pressed by the elastic force of the coil spring 41k, and the slide shaft 41d becomes the small diameter portion. Move to the 1b side.
[0274]
Then, due to the sliding resistance between the O-ring 41m and the slide shaft 41d, the piston 41a moves together with the slide shaft 41d to the second position that opens the valve port 1e and closes the valve port 1d, and passes through the passage 41f of the bearing 41c. Thus, the discharge pipe 5 is communicated with the conduit 8A.
[0275]
However, the piston 41a does not move relative to the slide shaft 41d when the slide shaft 41d is merely moved to the small diameter portion 1b side by the elastic force of the coil spring 41k, and therefore the piston 41a abuts against the stopper 41g. While being separated from the stopper 41h, the coil spring 41j is extended.
[0276]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 41j is applied to the end surface on the small diameter portion 1c side of the slide shaft 41d, only the slide shaft 41d is in contact with the piston 41a until the stopper 41h contacts the small diameter portion 1b. The stopper 41g moves away from the piston 41a toward the small diameter portion 1b.
[0277]
Then, the coil spring 41j is pressed and contracted by the stopper 41g, and a biasing force for sliding the slide shaft 41d toward the small diameter portion 1c is accumulated.
[0278]
Furthermore, when the force applied to the end surface of the slide shaft 41d on the small diameter portion 1c side is released from this state, the slide shaft 41d moves to the small diameter portion 1c side by the elastic force of the coil spring 41j.
[0279]
Then, due to the sliding resistance between the O-ring 41m and the slide shaft 41d, the piston 41a moves together with the slide shaft 41d to the first position that closes the valve port 1e and opens the valve port 1d, and passes through the passage 41e of the bearing 41b. Thus, the discharge pipe 5 is communicated with the conduit 7A.
[0280]
However, the piston 41a does not move relative to the slide shaft 41d when the slide shaft 41d is merely moved to the small diameter portion 1c side by the elastic force of the coil spring 41j, and therefore the piston 41a abuts against the stopper 41h. The coil spring 41k is extended while being separated from the stopper 41g.
[0281]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 41k is applied to the end surface on the small diameter portion 1b side of the slide shaft 41d, only the slide shaft 41d is in contact with the piston 41a until the stopper 41g contacts the small diameter portion 1c. The stopper 41h moves away from the piston 41a toward the small diameter portion 1c.
[0282]
Then, the coil spring 41k is pressed and contracted by the stopper 41g, and the state returns to the state where the urging force for sliding the slide shaft 41d toward the small diameter portion 1b shown in FIG. 32 is accumulated.
[0283]
On the other hand, the second three-way valve 42 includes a reversing valve body 1 (corresponding to a housing), a suction pipe 6 and conduits 7B and 8B connected to the reversing valve body 1, and a suction via the inside of the reversing valve body 1. Two pistons 42a and 42b (corresponding to moving members) for switching the communication destination of the pipe 6 between the conduit 7B and the conduit 8B are provided.
[0284]
The reversing valve body 1 of the second three-way valve 42 has a cylindrical shape in which the large diameter portions 1g and 1h are connected to both sides of the small diameter portion 1f, and conduits 7B and 8B are connected to the large diameter portions 1g and 1h, respectively. In addition, the suction pipe 6 is connected to the small diameter portion 1f.
[0285]
Inside the reversing valve main body 1, a slide shaft 42c is disposed so as to be movable in the thrust direction, and stoppers 42d, 42e, 42f, 42g such as E-rings are spaced apart in the axial direction on the slide shaft 42c. Is fitted.
[0286]
The pistons 42a and 42b are formed with outer diameters larger than the inner diameter of the small-diameter portion 1f and smaller than the inner diameters of the large-diameter portions 1g and 1h, respectively. The piston 42a can be slid in the axial direction of the slide shaft 42c between the stoppers 42d and 42e, and the piston 42b can be slid between the stoppers 42f and 42g. Each is fitted to a slide shaft 41d so that it can slide in the axial direction.
[0287]
The large-diameter portion 1g accommodates a coil spring 42h that biases the piston 42a toward the large-diameter portion 1h. The large-diameter portion 1h includes a coil spring that biases the piston 42b toward the large-diameter portion 1g. 42j is accommodated, and sealing O-rings 42k and 42m are interposed between the pistons 42a and 42b and the slide shaft 42c, respectively.
[0288]
The suction pipe 6 is connected to a suction port (not shown) of the compressor 4, the conduit 7B is connected to the indoor heat exchanger 9A and the conduit 7A of the first three-way valve 41, and the conduit 8B is connected to the outdoor. The heat exchanger 9B and the conduit 8A of the first three-way valve 41 are connected.
[0289]
In the second three-way valve 42 formed in this way, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 42j is applied to the slide shaft 42c from the large diameter portion 1g side, the slide shaft 42c to which the stopper 42d is attached is large. Slide to the diameter 1h side.
[0290]
Then, the piston 42b is pressed by the stopper 42f and moves to the second position where the valve port 1m formed by the step between the small diameter portion 1f and the large diameter portion 1h is opened, and the O-ring 42k and the slide shaft 42c Due to the sliding resistance, the piston 42a moves to a second position that closes the valve port 1k formed by the step between the small diameter portion 1f and the large diameter portion 1g, and the suction pipe 6 communicates with the conduit 8B.
[0291]
And in the 2nd location of piston 42a, coil spring 42j will be pressed and contracted by piston 42b, and it will be in the state where the energizing force which makes piston 42b slide to the large diameter part 1g side was accumulated.
[0292]
In the second three-way valve 42, when the force applied to the slide shaft 42c from the large diameter portion 1g side is released from the state shown in FIG. 32, the piston 42b is pressed by the elastic force of the coil spring 42j. Thus, the piston 42b moves to the first location where the valve port 1m is closed, and the slide shaft 42c moves to the large diameter portion 1g side.
[0293]
Then, until the time when the slide shaft 42c moves to the large diameter portion 1g side, the piston 42a together with the slide shaft 42c opens the valve port 1k by the sliding resistance between the O-ring 42k and the slide shaft 42c. The suction pipe 6 is communicated with the conduit 7B.
[0294]
When the slide shaft 42c further moves to the large diameter portion 1g side from this state, an elastic force exceeding the sliding resistance between the O-ring 42k and the slide shaft 42c acts on the piston 42a from the coil spring 42h, With this elastic force, the piston 42a stops at the first position, and only the slide shaft 42c moves to the large diameter portion 1g side with respect to the piston 42a, and the stopper 42d that has been in contact with the piston 42a moves away from the piston 42a. The stopper 42e that has been separated until then contacts the piston 42a.
[0295]
In this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 42h is applied to the slide shaft 42c from the large-diameter portion 1h side, the piston 42a is moved to the large-diameter portion 1g side by being pressed by the stopper 42e. 42h is pressed and contracted by the piston 42a, and the urging force for moving the piston 42a toward the large diameter portion 1h is accumulated.
[0296]
At the same time, since the piston 42b is restricted from moving further toward the large-diameter portion 1g at the first position where the valve port 1m is closed, the stopper 42f that has been in contact with the piston 42b is separated from the piston 42b. The stopper 42g that has been separated until then comes into contact with the piston 42b.
[0297]
From this state, when the force applied to the slide shaft 42c from the large-diameter portion 1h side is released, the piston 42a is pressed by the elastic force of the coil spring 42h, and the piston is located at the second position that closes the valve port 1k. While 42a moves, the slide shaft 42c moves to the large diameter part 1h side.
[0298]
Then, the piston 42b opens the valve port 1m together with the slide shaft 42c by the sliding resistance between the O-ring 42m and the slide shaft 42c until the time when the slide shaft 42c moves to the large diameter portion 1h side. The suction pipe 6 is communicated with the conduit 8B.
[0299]
When the slide shaft 42c further moves to the large diameter portion 1h side from this state, an elastic force exceeding the sliding resistance between the O-ring 42m and the slide shaft 42c acts on the piston 42b from the coil spring 42j, With this elastic force, the piston 42b stops at the second position, and only the slide shaft 42c moves toward the large diameter portion 1h with respect to the piston 42b, and the stopper 42g that has been in contact with the piston 42b is separated from the piston 42b. The stopper 42f that has been separated until then contacts the piston 42b.
[0300]
In this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 42j is applied to the slide shaft 42c from the large diameter portion 1g side, the piston 42b is moved to the large diameter portion 1h side by being pressed by the stopper 42f. 42j is pressed and contracted by the piston 42b, and the urging force for moving the piston 42b toward the large diameter portion 1g is accumulated.
[0301]
At the same time, since the piston 42a is restricted from moving further toward the large diameter portion 1h at the second position where the valve port 1k is closed, the stopper 42e that has been in contact with the piston 42a is separated from the piston 42a. The stopper 42d that has been separated until then comes into contact with the piston 42a and returns to the state shown in FIG.
[0302]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve of the twelfth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0303]
First, when the compressor 4 is stopped, the coil springs 41j and 41k of the first three-way valve 41 and the coil springs 42h and 42j of the second three-way valve 42 are both extended, and the urging force is applied. The piston 41a of the first three-way valve 41 and the pistons 42a and 42b of the second three-way valve 42 are in the same positions as during the operation of the compressor 4 immediately before.
[0304]
Here, assuming that the piston 41a of the first three-way valve 41 is in the first place and the pistons 42a and 42b of the second three-way valve 42 are in the second place, when the compressor 4 starts operation, The discharged high-pressure refrigerant flows into the large diameter portion 1a of the first three-way valve 41 through the discharge pipe 5, and further flows into the indoor heat exchanger 9A from the conduit 7A through the valve port 1d and the passage 41e of the bearing 41b. To do.
[0305]
Then, the refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 9A flows into the conduit 8B of the second three-way valve 42 through the throttle 10 and the outdoor heat exchanger 9B, and further, through the valve port 1m and the suction pipe 6, Since it returns to the suction port, the refrigeration cycle A is in the heating mode.
[0306]
At this time, in the first three-way valve 41, the conduit 7 </ b> A communicating with the discharge port of the compressor 4 is more refrigerant than the conduit 8 </ b> A communicating with the suction port of the compressor 4 via the second three-way valve 42. Since the pressure is high, the slide shaft 41d is pressed toward the small diameter portion 1c with a force exceeding the elastic force of the coil spring 41k, and the coil spring 41k is contracted, thereby urging the slide shaft 41d toward the small diameter portion 1b. The urging force to be accumulated is accumulated in the coil spring 41k.
[0307]
On the other hand, in the second three-way valve 42, the pressure of the refrigerant in the conduit 7B communicating with the discharge port of the compressor 4 via the first three-way valve 41 is higher than in the conduit 8B communicating with the suction port of the compressor 4. Therefore, a force exceeding the elastic force of the coil spring 42j is applied to the slide shaft 42c from the large diameter portion 1g side, whereby the piston 42b is pressed to the large diameter portion 1h side and the coil spring 42j is contracted, The urging force that urges the piston 42b toward the large diameter portion 1g is accumulated in the coil spring 42j.
[0308]
Therefore, after that, when the operation of the compressor 4 is stopped, in the first three-way valve 41, the piston 41a moves together with the slide shaft 41d to the small diameter portion 1b side by the urging force accumulated in the coil spring 41k. It comes to be located in the 2nd place.
[0309]
Further, in the second three-way valve 42, the piston 42b is moved to the large diameter portion 1g side by the urging force accumulated in the coil spring 42j and is positioned at the first location, and the slide shaft 42c and the piston 42a are connected to the piston. It moves with 42b and piston 42a comes to be located in the 1st place.
[0310]
When the compressor 4 starts operating in this state, the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the large-diameter portion 1a of the first three-way valve 41 through the discharge pipe 5, and further, the valve port 1e and the bearing 41c. It flows into the outdoor heat exchanger 9B from the conduit 8A through the passage 41f.
[0311]
Then, the refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 9B flows into the conduit 7B of the second three-way valve 42 through the throttle 10 and the indoor heat exchanger 9A, and further flows into the compressor 4 via the valve port 1k and the suction pipe 6. Since it returns to the suction port, the refrigeration cycle A is in the cooling mode.
[0312]
At this time, in the first three-way valve 41, the conduit 8A communicating with the discharge port of the compressor 4 is more refrigerant than the conduit 7A communicating with the suction port of the compressor 4 through the second three-way valve 42. Since the pressure is high, the slide shaft 41d is pressed toward the small diameter portion 1b with a force exceeding the spring force of the coil spring 41j, and the coil spring 41j is contracted, thereby urging the slide shaft 41d toward the small diameter portion 1c. The urging force to be accumulated is accumulated in the coil spring 41j.
[0313]
On the other hand, in the second three-way valve 42, the pressure of the refrigerant in the conduit 8B communicating with the discharge port of the compressor 4 via the first three-way valve 41 is higher than in the conduit 7B communicating with the suction port of the compressor 4. Therefore, a force that exceeds the elastic force of the coil spring 42h is applied to the slide shaft 42c from the large diameter portion 1h side, whereby the piston 42a is pressed to the large diameter portion 1g side and the coil spring 42h is contracted, A biasing force that biases the piston 42a toward the large diameter portion 1h is accumulated in the coil spring 42h.
[0314]
Therefore, after that, when the operation of the compressor is stopped, in the first three-way valve 41, the piston 41a moves to the small diameter portion 1c side together with the slide shaft 41d by the biasing force accumulated in the coil spring 41j. It comes to be located in one place.
[0315]
Further, in the second three-way valve 42, the piston 42a moves to the large diameter portion 1h side by the urging force accumulated in the coil spring 42h and is positioned at the second location, and the slide shaft 42c and the piston 42b are connected to the piston. It moves with 42a and piston 42b comes to be located in the 2nd location.
[0316]
As described above, according to the twelfth embodiment, the first and second three-way valves 41 and 42 that switch the communication destination when the operation of the compressor 4 is stopped using the urging force accumulated during the operation of the compressor 4. A four-way valve that switches the refrigerant flow path in the refrigeration cycle A is configured.
[0317]
Therefore, the refrigerant discharged from the discharge pipe 5 is supplied to the indoor heat exchanger 9A via the conduit 7A of the first three-way valve 41, and to the outdoor heat exchanger 9B via the conduit 8A of the first three-way valve 41. The cooling mode to be supplied can be switched by adjusting the number of operation start of the compressor 4 without using a dedicated power source such as an electromagnetic solenoid, and the switching state can be maintained.
[0318]
In addition, according to the twelfth embodiment, the switching of the communication destination of the discharge pipe 5 and the suction pipe 6 in the first three-way valve 41 and the second three-way valve 42 is made responsive to the start and stop of the operation of the compressor 4. This is advantageous because it does not only eliminate the need for a power source for electrical drive, but also eliminates the need for control by electrical signals to switch the flow path.
[0319]
Next, a flow path switching valve according to a thirteenth embodiment of the present invention that performs a flow path switching operation using a four-way valve that uses a three-way valve as a pilot valve will be described with reference to FIG.
[0320]
FIG. 33 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle A to which the flow path switching valve according to the thirteenth embodiment of the present invention is applied. In FIG. 33, the flow path switching valve according to the third embodiment of FIG. The same members and portions will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0321]
In FIG. 33, the flow path switching valve of the thirteenth embodiment showing the operation state in the heating mode in cross section is a slide type four-way valve 43 and a three-way valve 44 that functions as a pilot valve of the slide type four-way valve 43. (Corresponding to a pilot valve).
[0322]
Among these, the slide type four-way valve 43 is a high pressure chamber R.1Pressure conversion chamber R across2Second pressure conversion chamber R facingFiveA second piston cylinder 12 ′ that defines (corresponding to the third pressure chamber) is provided between the valve seat 11 and the plug body 2 in the reversing valve body 1, and includes a slide valve 27 and a second piston. The cylinder 12 'is connected to the second connecting rod 28', and the compression spring 13 for urging the piston cylinder 12 from the second location toward the first location is omitted. The configuration of the flow path switching valve of the third embodiment shown in FIG.
[0323]
In the slide type four-way valve 43, the through hole 12 of the piston cylinder 12 is provided.1Second through hole 12 similar to (corresponding to first pressure equalizing passage)1'(Corresponding to the second pressure equalizing passage) is formed in the second piston cylinder 12', and this second through hole 121′ Allows high pressure chamber R1And second pressure conversion chamber RFiveAre always in communication.
[0324]
One end of a conduit 14F is connected to the suction pipe 6 connected to the suction port of the compressor 4, and one end of a conduit 14G is connected to the plug body 2 from the outside and a valve seat 2a is formed. One end of a pipe line 14H is connected to the plug body 3 from the outside, and a valve seat 3a is formed.
[0325]
Further, the piston cylinder 12 is separated from the valve seat 3a of the plug body 3 at the first location of the piston cylinder 12 shown in FIG.2Sub-valve 12 for communicating with2(Corresponding to the first auxiliary valve) is provided, and the second piston cylinder 12 'is seated on the valve seat 2a of the plug body 2 at the first location of the piston cylinder 12 shown in FIG. Pressure conversion chamber RFiveThe second auxiliary valve 12 that shuts off2'Is provided.
[0326]
In addition, in the 2nd location of the piston cylinder 12 where the suction pipe 6 and the conduit 7 communicate with each other through the closed space S1, and the discharge pipe 5 and the conduit 8 communicate with each other through the high-pressure space S2, the auxiliary valve 12 is provided.2Is seated on the valve seat 3a of the plug 3 and the conduit 14H and the pressure conversion chamber R.2And the second auxiliary valve 122'Is separated from the valve seat 2a of the plug 2 and the conduit 14G and the second pressure conversion chamber RFiveTo communicate with.
[0327]
In the slide type four-way valve 43, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'constitute a moving member in the claims.
[0328]
The three-way valve 44 is provided outside the slide-type four-way valve 43, and a housing 44a (corresponding to the second housing) to which the other ends of the conduits 14F, 14G, and 14H are connected, and a communication destination of the conduit 14F. Has two pistons 44b and 44c (corresponding to a switching valve body) for switching between the conduit 14G and the conduit 14H.
[0329]
The housing 44a has a cylindrical shape in which the large diameter portions 1g and 1h are connected to both sides of the small diameter portion 1f, and the other ends of the conduits 14G and 14H are connected to the large diameter portions 1g and 1h, respectively. The conduit 14F is connected to the small diameter portion 1f.
[0330]
Inside the housing 44a, a slide shaft 44d is disposed so as to be movable in the thrust direction, and stoppers 44e, 44f, 44g, 44h such as E-rings are spaced apart in the axial direction on the slide shaft 44d. It is inserted.
[0331]
The pistons 44b and 44c are formed with outer diameters larger than the inner diameter of the small diameter portion 1f and smaller than the inner diameters of the large diameter portions 1g and 1h. The piston 44b is in the large diameter portion 1g and the piston 44c is large. The piston 44c is housed in the diameter portion 1h, and the piston 44b is slid in the axial direction of the slide shaft 44d between the stoppers 44e and 44f, so that the piston 44c is the shaft of the slide shaft 44d between the stoppers 44g and 44h. Each is fitted to the slide shaft 44d so that it can slide in the direction.
[0332]
The large-diameter portion 1g accommodates a coil spring 44j (corresponding to the fourth urging force accumulating means) that urges the slide shaft 44d toward the large-diameter portion 1h via the stopper 44e. 1h accommodates a coil spring 44k (corresponding to a third urging force accumulating means) for urging the slide shaft 44d toward the large diameter portion 1g via a stopper 44h. Each piston 44b, 44c and the slide shaft are accommodated. O-rings 44m and 44n for sealing are respectively interposed between 44d.
[0333]
A stopper 44p having an annular shape with an inner diameter larger than the stopper 44e and smaller than the piston 44b is attached to the large diameter portion 1g. The large diameter portion 1h is larger than the stopper 44h and smaller than the piston 44c. A stopper 44r having an annular inner diameter is attached.
[0334]
As shown in FIG. 33, the stopper 44r is provided with a through hole 44t that allows both sides of the stopper 44r to communicate with each other in a state where the piston 44c is in contact with the stopper 44r. It is installed.
[0335]
In the three-way valve 44 formed in this way, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 44k is applied to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1g side, the slide shaft 44d slides to the large diameter portion 1h side.
[0336]
Then, when pressed by the stopper 44g, the piston 44c opens the valve port 1m formed by the step between the small diameter portion 1f and the large diameter portion 1h, and moves to the second position where it comes into contact with the stopper 44r, and the stopper 44e. The piston 44b is moved to a second location that closes the valve port 1k formed by the step between the small diameter portion 1f and the large diameter portion 1g and moves away from the stopper 44p, and thereby the small diameter portion 1f. The conduit 14F communicates with the conduit 14G through the large diameter portion 1h and the through hole 44t of the stopper 44r.
[0337]
At the second location of the piston 44b, the coil spring 44k is pressed and contracted by the stopper 44h, and the urging force for sliding the stopper 44h toward the large diameter portion 1g is accumulated.
[0338]
In the three-way valve 44, when the force applied to the slide shaft 44d from the large-diameter portion 1g side is released from the state shown in FIG. 33, the slide shaft is moved via the stopper 44h by the elastic force of the coil spring 44k. 44d is pressed, the slide shaft 44d moves to the large-diameter portion 1g side, and the piston 44c together with the slide shaft 44d closes the valve port 1m due to the sliding resistance between the O-ring 44n and the slide shaft 44d, and Move to the first location away from the stopper 44r.
[0339]
At the same time, due to the sliding resistance between the slide shaft 44d moving toward the large diameter portion 1g and the O-ring 44m, the piston 44b together with the slide shaft 44d opens the valve port 1k and contacts the stopper 44p. Accordingly, the conduit 14F is communicated with the conduit 14H via the small diameter portion 1f, the large diameter portion 1g, and the through hole 44s of the stopper 44p.
[0340]
However, when the slide shaft 44d is merely slid toward the large-diameter portion 1g by the elastic force of the coil spring 44k, the pistons 44b and 44c do not move relative to the slide shaft 44d. 44e abuts against the stopper 44f, and the piston 44c abuts against the stopper 44g and away from the stopper 44h.
[0341]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 44j is applied to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1h side, the slide shaft 44d further moves to the large diameter portion 1g side, whereby the coil spring 44j is moved to the stopper. 44e is pressed and contracted, and the urging force for moving the stopper 44e toward the large diameter portion 1h is accumulated.
[0342]
At the same time, since the piston 44c is restricted from moving further toward the large-diameter portion 1g at the first location where the valve port 1m is closed, the stopper 44g that has been in contact with the piston 44c is separated from the piston 44c. The stopper 44h that has been separated until then contacts the piston 44c.
[0343]
Further, when the force applied to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1h side is released from this state, the slide shaft 44d is pressed via the stopper 44e by the elastic force of the coil spring 44j, and the slide shaft 44d. Moves to the large-diameter portion 1h side, and due to the sliding resistance between the O-ring 44m and the slide shaft 44d, the piston 44b together with the slide shaft 44d closes the valve port 1k and moves away from the stopper 44p. Moving.
[0344]
At the same time, due to the sliding resistance between the slide shaft 44d moving to the large diameter portion 1h side and the O-ring 44n, the piston 44c together with the slide shaft 44d opens the valve port 1m and contacts the stopper 44r. Accordingly, the conduit 14F communicates with the conduit 14G through the small diameter portion 1f, the large diameter portion 1h, and the through hole 44t of the stopper 44r.
[0345]
However, the pistons 44b and 44c do not move relative to the slide shaft 44d when the slide shaft 44d is merely slid toward the large-diameter portion 1h due to the resilient force of the coil spring 44j. The piston 44c contacts the stopper 44h and is separated from the stopper 44g.
[0346]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 44k is applied to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1g side, the slide shaft 44d further moves to the large diameter portion 1h side, whereby the coil spring 44k is moved to the stopper. It is pressed by 44h and contracts, and the urging force for moving the stopper 44h toward the large diameter portion 1g is accumulated.
[0347]
At the same time, since the piston 44b is restricted from moving further toward the large diameter portion 1h at the second position where the valve port 1k is closed, the stopper 44f that has been in contact with the piston 44b is separated from the piston 44b. The stopper 44e that has been separated until then comes into contact with the piston 44b and returns to the state shown in FIG.
[0348]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve of the thirteenth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0349]
First, when the compressor 4 is stopped, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 ′ of the slide type four-way valve 43 maintain the positions at the time of the operation of the immediately preceding compressor 4. The pistons 44b and 44c of the valve 44 have moved to the second location if they were in the first location during the operation of the compressor 4 immediately before, and moved to the first location if they were in the second location.
[0350]
Here, when the compressor 4 stops operating in the state where the refrigeration cycle A is in the heating mode as shown in FIG. 33, the piston cylinder 12 of the sliding four-way valve 43 is located at the first location shown in FIG. Although the piston 44b, 44c of the three-way valve 44 is released, the force applied to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1g side is released, so that the piston 44b, 44c moves from the second location shown in FIG. 33 to the first location. become.
[0351]
Therefore, the small-diameter portion 1f of the three-way valve 44 communicating with the suction pipe 6 via the conduit 14F communicates with the large-diameter portion 1g via the valve port 1k opened by the piston 44b located at the first location, The large diameter portion 1g is connected to the auxiliary valve 122The pressure conversion chamber R of the sliding four-way valve 43 through the valve seat 3a and the conduit 14H that are open2To the suction pipe 6 and the pressure conversion chamber R via the three-way valve 44.2And communicate.
[0352]
When the compressor 4 starts operation in this state, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the high-pressure space S2 of the sliding four-way valve 43 through the discharge pipe 5, and further flows into the indoor heat exchanger 9A from the conduit 7. At the same time, the refrigerant flows into the closed space S1 from the conduit 8 through the throttle 10 and the outdoor heat exchanger 9B, and further returns to the suction port of the compressor 4 through the suction pipe 6, so that the refrigeration cycle A is in the heating mode. It becomes.
[0353]
At this time, the through hole 12 of the piston cylinder 121Since the amount of refrigerant that can pass through is small, the pressure conversion chamber R of the sliding four-way valve 43 that accompanies the start of operation of the compressor 42The refrigerant pressure rises slightly in the interior, and therefore, the pressure conversion chamber R communicated with the suction pipe 6 via the three-way valve 44.2The differential pressure between the refrigerant and the refrigerant in the high-pressure space S2 increases.
[0354]
As a result, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'of the slide type four-way valve 43 move from the first position shown in FIG. 33 to the second position, and from the compressor 4 to the high pressure space S2 via the discharge pipe 5. The high-pressure refrigerant that has flowed flows into the outdoor heat exchanger 9B from the conduit 8, and this refrigerant passes through the throttle 10 and the indoor heat exchanger 9A, and from the conduit 7 through the closed space S1 and the suction pipe 6 to the suction port of the compressor 4. Thus, the refrigeration cycle A is in the cooling mode.
[0355]
At this time, in the slide type four-way valve 43, as the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'move to the second location, the auxiliary valve 122Closes the previously opened valve seat 3a, and the second sub-valve 122'Opens the previously closed valve seat 2a, so that the through hole 12 of the second piston cylinder 12'1′ Through the high-pressure refrigerant flowing from the high-pressure space S2 through the second pressure conversion chamber RFiveThe refrigerant pressure inside rises gradually.
[0356]
Then, in the three-way valve 44, the second sub valve 12 is more than the small diameter portion 1f communicating with the suction pipe 6 through the conduit 14F.2The second pressure conversion chamber R through the valve seat 2a and the conduit 14G where 'is openFiveSince the refrigerant pressure of the large diameter portion 1h communicating with the refrigerant is higher than the elastic force of the coil spring 44j due to the pressure difference between the refrigerant of the large diameter portion 1g and the refrigerant of the large diameter portion 1h. Is added to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1h side.
[0357]
As a result, the slide shaft 44d moves toward the large diameter portion 1g, the coil spring 44j contracts, and an urging force that urges the piston 44c toward the large diameter portion 1h is accumulated in the coil spring 44j.
[0358]
Therefore, after that, when the operation of the compressor 4 is stopped, in the three-way valve 44, the pistons 44b and 44c together with the slide shaft 44d move to the large diameter portion 1h side by the urging force accumulated in the coil spring 44j. Thus, the sliding four-way valve 43 is kept in a state where the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'remain in the second position.
[0359]
Therefore, the small diameter portion 1f of the three-way valve 44 communicating with the suction pipe 6 via the conduit 14F communicates with the large diameter portion 1h via the valve port 1m opened by the piston 44b located at the second location. The large diameter portion 1h is connected to the second auxiliary valve 122The second pressure conversion chamber R of the slide type four-way valve 43 through the valve seat 2a and the conduit 14G where 'is open.FiveTo the suction pipe 6 and the second pressure conversion chamber R via the three-way valve 44.FiveAnd communicate.
[0360]
When the compressor 4 starts operation in this state, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the high-pressure space S2 of the sliding four-way valve 43 through the discharge pipe 5, and further flows into the outdoor heat exchanger 9B from the conduit 8. At the same time, this refrigerant flows into the closed space S1 from the conduit 7 through the throttle 10 and the indoor heat exchanger 9A, and further returns to the suction port of the compressor 4 through the suction pipe 6, so that the refrigeration cycle A is in the cooling mode. It becomes.
[0361]
At this time, the through hole 12 of the second piston cylinder 12 '1Since the amount of refrigerant that can pass through ′ is small, the second pressure conversion chamber R of the sliding four-way valve 43 that accompanies the start of operation of the compressor 4.FiveThe refrigerant pressure rises in the interior of the second pressure conversion chamber R so that the second pressure conversion chamber R communicates with the suction pipe 6 via the three-way valve 44.FiveThe differential pressure between the refrigerant and the refrigerant in the high-pressure space S2 increases.
[0362]
As a result, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'of the slide type four-way valve 43 move from the second location to the first location shown in FIG. 33, and enter the high-pressure space S2 from the compressor 4 via the discharge pipe 5. The high-pressure refrigerant that has flowed flows into the indoor heat exchanger 9A from the conduit 7, and this refrigerant passes through the throttle 10 and the outdoor heat exchanger 9B, and from the conduit 8 through the closed space S1 and the suction pipe 6 to the suction port of the compressor 4. Thus, the refrigeration cycle A is in the heating mode.
[0363]
At this time, in the slide type four-way valve 43, as the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'move to the first location, the auxiliary valve 122Opens the valve seat 3a that has been closed until then, and the second auxiliary valve 122′ Closes the previously opened valve seat 2 a, so that the through hole 12 of the piston cylinder 121The high pressure refrigerant flowing from the high pressure space S2 through the pressure conversion chamber R2The refrigerant pressure inside rises gradually.
[0364]
Then, in the three-way valve 44, the sub-valve 12 is smaller than the small-diameter portion 1f communicating with the suction pipe 6 via the conduit 14F.2Is opened through the valve seat 3a and the conduit 14H.2Since the refrigerant pressure of the large-diameter portion 1g communicating with the refrigerant is higher than the elastic force of the coil spring 44k due to the pressure difference between the refrigerant of the large-diameter portion 1g and the refrigerant of the large-diameter portion 1h. Is added to the slide shaft 44d from the large diameter portion 1g side.
[0365]
As a result, the slide shaft 44d moves toward the large diameter portion 1h, the coil spring 44k contracts, and a biasing force that biases the piston 44b toward the large diameter portion 1g is accumulated in the coil spring 44k.
[0366]
Therefore, after that, when the operation of the compressor 4 is stopped, in the three-way valve 44, the pistons 44b and 44c together with the slide shaft 44d move to the large diameter portion 1g side by the urging force accumulated in the coil spring 44k. Thus, the sliding four-way valve 43 is kept in a state where the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 ′ remain in the first position.
[0367]
Thus, according to the thirteenth embodiment, the refrigerant in the high-pressure space S2 and the pressure conversion chamber R2Or second pressure conversion chamber RFiveThe slide type four-way valve 43 that switches the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 ′ between the first position and the second position due to the pressure difference with the refrigerant inside is accumulated during the operation of the compressor 4. Using the force, connect the suction pipe 6 to the pressure conversion chamber R.2And second pressure conversion chamber RFiveThe switching operation is performed using a three-way valve 44 that switches between the two.
[0368]
For this reason, the heating mode in which the refrigerant discharged from the discharge pipe 5 is supplied to the indoor heat exchanger 9A through the conduit 7 and the cooling mode to be supplied to the outdoor heat exchanger 9B through the conduit 8 are Without using a dedicated power source, the switching can be performed by adjusting the number of times the compressor 4 is started, and the switching state can be maintained.
[0369]
Moreover, according to the thirteenth embodiment, the switching of the communication destination of the discharge pipe 5 and the suction pipe 6 in the slide type four-way valve 43 is performed in accordance with the start and stop of the operation of the compressor 4. This is advantageous because not only the power source for driving is not required, but also control by an electrical signal can be made unnecessary to switch the flow path.
[0370]
In the thirteenth embodiment described above, the through hole 12 is provided in the piston cylinder 12 or the second piston cylinder 12 ′.1And second through hole 121Although the case where the present invention is applied to the double-sided slide type four-way valve 43 provided with a 'is described, the present invention is also applied to a double-sided slide type four-way valve in which no through hole is provided in the piston cylinder. The invention is applicable.
[0371]
Thus, next, a flow path switching valve according to a fourteenth embodiment of the present invention showing such a case will be described with reference to FIG.
[0372]
FIG. 34 is an explanatory view showing a schematic configuration of a refrigeration cycle A to which the flow path switching valve according to the fourteenth embodiment of the present invention is applied. In FIG. 34, the flow path switching valve according to the third embodiment of FIG. The same members and parts will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0373]
In FIG. 34, the flow path switching valve of the fourteenth embodiment showing the operation state in the cooling mode in cross section is the sliding type four-way valve 43 through the piston hole 12 and the second piston cylinder 12 ′ through the through hole 12.1And second through hole 121'Is omitted, and the secondary valve 122And second auxiliary valve 122In the point that 'is omitted, the configuration is significantly different from the flow path switching valve of the thirteenth embodiment shown in FIG.
[0374]
Further, the flow path switching valve of the fourteenth embodiment is the same as that shown in FIG. 33 in that a three-way valve 45 (corresponding to a pilot valve) that functions as a pilot valve of the sliding four-way valve 43 is replaced with a three-way valve 44. The configuration is greatly different from the flow path switching valve of the thirteenth embodiment.
[0375]
The three-way valve 45 includes a housing 45a (corresponding to a second housing) to which the other ends of the conduits 14F, 14G, and 14H are connected, and a piston 45r that switches the communication destination of the conduit 14F between the conduit 14G and the conduit 14H. (Corresponding to a switching valve body).
[0376]
The housing 45a has a cylindrical shape in which small-diameter portions 45c and 45d are connected to both sides of the large-diameter portion 45b, and a slide shaft 45e is accommodated in the housing 45a so as to be movable in the thrust direction.
[0377]
The small-diameter portion 45c accommodates a coil spring 45f (corresponding to the fourth urging force accumulating means) that urges the slide shaft 45e toward the small-diameter portion 45d. The small-diameter portion 45d contains the slide shaft 45e with a small diameter. The coil spring 45g (equivalent to the 3rd biasing force accumulation | storage means) urged | biased by the part 45c side is accommodated.
[0378]
In addition, annular groove portions 45h and 45j are formed on the circumferential surface of the slide shaft 45e with an interval in the axial direction, and one end surface of the slide shaft 45e and an annular groove portion 45h closer to the slide shaft 45e are connected to the slide shaft 45e. The other end surface of the slide shaft 45 and the annular groove portion 45j closer to the other end surface of the slide shaft 45 communicate with each other through the communication passage 45k that penetrates the interior of the slide shaft 45e. It communicates via a passage 45m.
[0379]
Further, stoppers 45n and 45p, such as E-rings, are fitted at intervals in the axial direction between the annular grooves 45h and 45j of the slide shaft 44d.
[0380]
The piston 45r is formed with an outer diameter larger than the inner diameters of the small diameter portions 45c and 45d and smaller than the inner diameter of the large diameter portion 45b, and is accommodated in the large diameter portion 45b. It is fitted to the slide shaft 45e so that it can slide in the axial direction of the slide shaft 45e between 45n and 45p.
[0381]
An O-ring 45s for sealing is interposed between the piston 45r and the slide shaft 45e.
[0382]
The small diameter portions 45c and 45d of the housing 45a are connected to the other ends of the conduits 14G and 14H so that the openings face the end surfaces of the slide shaft 45e, and the peripheral surface of the slide shaft 45e. The other end of the bifurcated conduit 14F is connected so that the opening faces, and the discharge pipe 5 of the sliding four-way valve 43 is connected to the large diameter portion 45b via the conduit 14J. Yes.
[0383]
In the three-way valve 45 formed in this way, as shown in FIG. 34, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 45g is applied to the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e, the slide shaft 45e has a small diameter. It moves to the part 45d side.
[0384]
Then, the piston 45r is pressed by the stopper 45n to close the valve port 45v formed by the step between the large diameter portion 45b and the small diameter portion 45d, and the valve formed by the step between the large diameter portion 45b and the small diameter portion 45c. The port 14t is moved to the second position where the port 45t is opened, whereby the conduit 14J communicates with the conduit 14H via the large diameter portion 45b, the valve port 45t, and the small diameter portion 45c.
[0385]
At the second location of the piston 45r, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45c is closed by the peripheral surface of the slide shaft 45e, and the conduit 14F connected to the small diameter portion 45c is blocked from the conduit 14H. At the same time, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d faces the annular groove 45j of the slide shaft 45e, and the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d communicates with the conduit 14G via the annular groove 45j and the communication passage 45m. Is done.
[0386]
At the second location of the piston 45r, the coil spring 45g is pressed and contracted by the end surface on the small diameter portion 45d side of the slide shaft 45e, and a biasing force that moves the slide shaft 45e to the small diameter portion 45c side is accumulated. Become.
[0387]
In the three-way valve 45, when the force applied to the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e is released from the state shown in FIG. 34, the three-way valve 45 is pressed by the elastic force of the coil spring 45g and slide shaft 45e. Moves toward the small diameter portion 45c.
[0388]
Then, due to the sliding resistance between the O-ring 45s and the slide shaft 45e, the piston 45r moves together with the slide shaft 45e to the first position that opens the valve port 45v and closes the valve port 45t, and thereby the large diameter portion 45b. The conduit 14J communicates with the conduit 14G via the valve port 45v and the small diameter portion 45d.
[0389]
Further, at the first location of the piston 45r, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45c faces the annular groove 45h of the slide shaft 45e, and is connected to the small diameter portion 45c via the annular groove 45h and the communication passage 45k. The connected conduit 14F is communicated with the conduit 14H, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d is closed by the peripheral surface of the slide shaft 45e, and the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d is connected from the conduit 14G. Blocked.
[0390]
However, the piston 45r does not move relative to the slide shaft 45e when the slide shaft 45e is merely moved to the small diameter portion 45c by the elastic force of the coil spring 45g, and therefore the piston 45r abuts against the stopper 45n. While being separated from the stopper 45p, the coil spring 45f of the small diameter portion 5c is extended.
[0390]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 45f is applied to the end surface on the small diameter portion 45d side of the slide shaft 45e, only the slide shaft 45e is further reduced until the stopper 45p contacts the piston 45r. The stopper 45n moves away from the piston 45r toward the small diameter portion 45c.
[0392]
Then, the coil spring 45f is pressed and contracted by the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e, and a biasing force for sliding the slide shaft 45e toward the small diameter portion 45d is accumulated.
[0393]
From this state, when the force applied to the end surface on the small diameter portion 45d side of the slide shaft 45e is released, the slide shaft 45e moves to the small diameter portion 45d side due to the elastic force of the coil spring 45f.
[0394]
Then, due to the sliding resistance between the O-ring 45s and the slide shaft 45e, the piston 45r together with the slide shaft 45e moves to the second position where the valve port 45v is closed and the valve port 45t is opened, thereby the large diameter portion 45b. The conduit 14J communicates with the conduit 14H via the valve port 45t and the small diameter portion 45c.
[0395]
At the second location of the piston 45r, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45c is closed by the peripheral surface of the slide shaft 45e, and the conduit 14F connected to the small diameter portion 45c is blocked from the conduit 14H. At the same time, the opening of the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d faces the annular groove 45j of the slide shaft 45e, and the conduit 14F connected to the small diameter portion 45d communicates with the conduit 14G via the annular groove 45j and the communication passage 45m. Is done.
[0396]
However, the piston 45r does not move relative to the slide shaft 45e when the slide shaft 45e is merely moved to the small diameter portion 45d side by the elastic force of the coil spring 45f, and therefore the piston 45r abuts against the stopper 45p. While being separated from the stopper 45n, the coil spring 45g of the small diameter portion 45d is extended.
[0397]
From this state, when a force exceeding the elastic force of the coil spring 45g is applied to the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e, only the slide shaft 45e is further reduced until the stopper 45n comes into contact with the piston 45r. Moving to the 45d side, the stopper 45p is separated from the piston 45r to the small diameter portion 45d side.
[0398]
Then, the coil spring 45g is pressed and contracted by the end surface on the small diameter portion 45d side of the slide shaft 45e, and the state returns to the state shown in FIG. 34 in which the urging force for sliding the slide shaft 45e toward the small diameter portion 45c is accumulated.
[0399]
Next, an operation (action) of the flow path switching valve according to the fourteenth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0400]
First, when the compressor 4 is stopped, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 ′ of the slide type four-way valve 43 maintain the positions at the time of the operation of the immediately preceding compressor 4. The piston 45r of the valve 45 moves to the second location if it was in the first location during the operation of the compressor 4 immediately before, and moved to the first location if it was in the second location.
[0401]
Here, when the compressor 4 stops operating with the refrigeration cycle A in the heating mode as shown in FIG. 34, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'of the sliding four-way valve 43 are shown in FIG. Although the piston 45r of the three-way valve 45 is released from the force applied to the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e, the piston 45r of the three-way valve 45 is released from the second location shown in FIG. 34 to the first location. Will move.
[0402]
Therefore, the second pressure conversion chamber R of the slide type four-way valve 43 via the conduit 14G.FiveThe small-diameter portion 45d of the three-way valve 45 communicating with the large-diameter portion 45b communicates with the large-diameter portion 45b via the valve port 45v opened by the piston 45r located at the first location. The discharge pipe 5 communicates with the discharge pipe 5 via the three-way valve 45 and the second pressure conversion chamber R.FiveAnd communicate.
[0403]
In addition, the pressure conversion chamber R of the sliding four-way valve 43 via the conduit 14H.2The small diameter portion 45c of the three-way valve 45 communicating with the suction pipe 6 communicates with the suction pipe 6 via the communication passage 45k, the annular groove 45h, and the conduit 14F, and the suction pipe 6 and the pressure conversion chamber via the three-way valve 45. R2And communicate.
[0404]
When the compressor 4 starts operation in this state, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the large-diameter portion 45b of the three-way valve 45 through the discharge pipe 5 and the conduit 14J, and the communication passage 45k and the annular groove portion 45h. The pressure difference between the refrigerant in the small diameter portion 45c communicating with the conduit 14F via the high pressure refrigerant in the large diameter portion 45b increases.
[0405]
As a result, the coil spring 45f is pressed and contracted by the end surface on the small diameter portion 45c side of the slide shaft 45e, and an urging force for sliding the slide shaft 45e toward the small diameter portion 45d is accumulated in the coil spring 45f.
[0406]
Further, the discharge pipe 5 and the second pressure conversion chamber R are connected via a three-way valve 45.FiveIs in communication with the second pressure conversion chamber R.FiveThe refrigerant pressure in the inside rises to be equal to the refrigerant pressure in the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 and the pressure conversion chamber R are connected via the three-way valve 45.2Pressure communication chamber R2The refrigerant pressure inside decreases, and the difference from the refrigerant pressure in the high-pressure space S2 increases.
[0407]
Therefore, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'of the slide type four-way valve 43 move from the first position shown in FIG. 34 to the second position, and flow into the high pressure space S2 from the compressor 4 through the discharge pipe 5. The high pressure refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 9B from the conduit 8, this refrigerant flows into the closed space S1 from the conduit 7 through the throttle 10 and the indoor heat exchanger 9A, and further through the suction pipe 6 to the compressor. 4 so that the refrigeration cycle A is in the cooling mode.
[0408]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, in the three-way valve 45, the piston 45r together with the slide shaft 45e is moved to the small diameter portion 45d side by the urging force accumulated in the coil spring 45f, and is moved to the second position. The slide type four-way valve 43 is kept in a state where the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'are positioned at the second location.
[0409]
Therefore, the pressure conversion chamber R of the slide type four-way valve 43 through the conduit 14H.2The small-diameter portion 45c of the three-way valve 45 communicating with the large-diameter portion 45b communicates with the large-diameter portion 45b via a valve port 45t opened by the piston 45r located at the second location. The discharge pipe 5 communicates with the discharge pipe 5 via the three-way valve 45 and the pressure conversion chamber R.2And communicate.
[0410]
Further, the second pressure conversion chamber R of the slide type four-way valve 43 via the conduit 14G.FiveThe small-diameter portion 45d of the three-way valve 45 communicating with the suction pipe 6 communicates with the suction pipe 6 via the communication passage 45m, the annular groove 45j, and the conduit 14F, and the suction pipe 6 and the second pressure via the three-way valve 45. Conversion room RFiveAnd communicate.
[0411]
When the compressor 4 starts operation in this state, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the large diameter portion 45b of the three-way valve 45 through the discharge pipe 5 and the conduit 14J, and the communication passage 45m and the annular groove portion 45j. The pressure difference between the refrigerant pressure in the small-diameter portion 45d communicating with the conduit 14F and the high-pressure refrigerant in the large-diameter portion 45b increases.
[0412]
As a result, the coil spring 45g is pressed and contracted by the end surface on the small diameter portion 45d side of the slide shaft 45e, and an urging force that slides the slide shaft 45e toward the small diameter portion 45c is accumulated in the coil spring 45g.
[0413]
Further, the discharge pipe 5 and the pressure conversion chamber R are connected via a three-way valve 45.2Pressure communication chamber R2The refrigerant pressure in the inside rises to be equal to the refrigerant pressure in the high-pressure space S2, and the suction pipe 6 and the second pressure conversion chamber R are connected via the three-way valve 45.FiveIs in communication with the second pressure conversion chamber R.FiveThe refrigerant pressure inside decreases, and the difference from the refrigerant pressure in the high-pressure space S2 increases.
[0414]
Accordingly, the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'of the slide type four-way valve 43 move from the second location to the first location shown in FIG. 34, and flow into the high pressure space S2 from the compressor 4 via the discharge pipe 5. The high pressure refrigerant flows into the indoor heat exchanger 9A from the conduit 7, this refrigerant flows into the closed space S1 from the conduit 8 through the throttle 10 and the outdoor heat exchanger 9B, and further through the suction pipe 6 to the compressor. 4 so that the refrigeration cycle A is in the heating mode.
[0415]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, in the three-way valve 45, the piston 45r moves together with the slide shaft 45e to the small diameter portion 45c side by the urging force accumulated in the coil spring 45g, so that the first place The slide type four-way valve 43 is kept in a state where the piston cylinder 12 and the second piston cylinder 12 'are positioned at the first location.
[0416]
The same effect as the flow path switching valve of the thirteenth embodiment can be obtained by the flow path switching valve of the fourteenth embodiment.
[0417]
In the first to fourteenth embodiments described above, the flow path switching valve configured mainly using a three-way valve or a slide-type four-way valve has been described. Next, the flow path is rotated by the rotation of the main valve body inside the housing. A case will be described in which the present invention is applied to a rotary flow path switching valve that performs this switching operation.
[0418]
First, the schematic configuration of the refrigeration cycle A using the rotary flow path switching valve will be described with reference to the explanatory diagram of FIG. 35. In FIG. 35, the same as the refrigeration cycle A according to the thirteenth embodiment of FIG. These members and parts will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0419]
In FIG. 35, the refrigeration cycle A in which the flow path in the cooling mode is indicated by a solid line and the flow path in the heating mode is indicated by a broken line is connected to the introduction destination of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 4 and the accumulator 46. The refrigerant is introduced into the compressor 4 from the one of the indoor heat exchanger 9A and the outdoor heat exchanger 9B by the rotary four-way valve 50 and switched to the other. The indoor heat exchanger 9A An electric expansion valve 10A is interposed between the heat exchanger 9B and the outdoor heat exchanger 9B.
[0420]
Next, a flow path switching valve according to a fifteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary four-way valve 50 of FIG. 35 will be described with reference to FIGS.
[0421]
36 is a cross-sectional view of a flow path switching valve according to a fifteenth embodiment of the present invention. The flow path switching valve of the fifteenth embodiment indicated by reference numeral 51 in FIG. 36 is disposed inside a cylindrical valve housing 53. The substantially cylindrical main valve body 55 is accommodated so as to be rotatable and movable in the direction of the rotation axis, the open end of the valve housing 53 is closed by the valve seat 57, and the main body of the valve housing 53 is A coil spring 59 that biases the valve body 55 away from the valve seat 57 is accommodated.
[0422]
Specifically, the valve housing 53 includes an outer housing 53a and two upper and lower inner housings 53b and 53c. Of these, the outer housing 53a is formed in a cylindrical shape with one end open and the other end closed. The discharge pipe 5 is connected to the other end of the outer housing 53a.
[0423]
Each of the upper and lower inner housings 53b, 53c has a cylindrical shape with an outer diameter that can be accommodated in the outer housing 53a. As shown in a side view in FIG. 37, one end of the upper inner housing 53b The first inclined end surface 53d and the second inclined end surface 53e are alternately formed in the circumferential direction of the upper inner housing 53b so that the crests and troughs are continuous at a cycle of 90 °, and the first An escape groove 53f extending in the axial direction of the upper inner housing 53b is formed at one end of the second inclined end surface 53e that is joined to one end of the inclined end surface 53d to form a trough.
[0424]
Further, as shown in a side view in FIG. 38, the lower inner housing 53c is configured to be vertically symmetrical with the upper inner housing 53b.
[0425]
The upper and lower inner housings 53b and 53c described above are shown in FIG. 36 in a state in which one end of the upper and lower inner housings 53b and 53c is opposed to each other so that the valley faces the peak as shown in FIG. In this way, it is housed in the outer housing 53a.
[0426]
Then, as shown in FIG. 39, a first cam groove 53g is formed between the first inclined end surface 53d of the upper inner housing 53b and the second inclined end surface 53e of the lower inner housing 53c, and similarly, the upper inner housing 53b A second cam groove 53h is formed between the second inclined end surface 53e of the lower inner housing 53c and the first inclined end surface 53d of the lower inner housing 53c.
[0427]
Therefore, as shown in FIG. 36, when the upper and lower inner housings 53b and 53c are accommodated in the outer housing 53a to constitute the valve housing 53, the cams by the first and second cam groove portions 53g and 53h and the escape groove portion 53f are formed. The groove 53j is formed on the inner peripheral surface of the valve housing 53.
[0428]
As shown in a plan view in FIG. 40, the valve seat 57 includes a first switching port 57a to which the conduit 7 is connected from the bottom side and a second switching port 57b to which the conduit 8 is connected from the bottom side. The valve seats 57 are respectively provided at positions facing each other across the center of the valve seat 57, and at positions where the phase is shifted by 90 ° in the circumferential direction of the valve seat 57 from the first and second switching ports 57 a and 57 b. Two low-pressure side ports 57c, 57c are penetrated, and the two low-pressure side ports 57c, 57c are branched from the bottom surface side of the valve seat 57 and connected to each other.
[0429]
In FIG. 40, reference numeral 57e indicates an annular groove formed in a portion near the outer edge of the valve seat 57 for inserting one end of the coil spring 59. The other end of the coil spring 59 is included in the annular groove 57e. In order to prevent twisting of the one end of the coil spring 59 and the bottom surface of the annular groove 57e and smooth rotation of the main valve body 55 with respect to the valve housing 53. The thrust bearing 58 (corresponding to the sliding means) is accommodated.
[0430]
The main valve body 55 is formed with a low-pressure side communication groove 55a and a high-pressure side communication passage 55b, as shown in FIG.
[0431]
The low-pressure side communication groove 55 a is formed so as to open to the end face of the main valve body 55 on the valve seat 57 side, and the first face of the main valve body 55 is in a state where the end face is in contact with the valve seat 57. In the rotational position, the first switching port 57a and the two low-pressure side ports 57c, 57c are connected to each other by the low-pressure side communication groove 55a, and in the second rotational position of the main valve body 55, The two switching port 57b and the two low-pressure side ports 57c, 57c are configured to communicate with each other through a low-pressure side communication groove 55a.
[0432]
As shown in FIG. 36, the high-pressure side communication passage 55b includes a hollow chamber 55d opened on the end surface opposite to the valve seat 57 side of the main valve body 55 via a valve port 55c, and an internal space shown in FIG. The internal passage 55e is open to the end face of the main valve body 55 on the valve seat 57 side, avoiding the low-pressure side communication groove 55a, and communicates with the inner space 55d inside the valve body 55. Is configured to do.
[0433]
As shown in FIG. 36, an operating rod 55f is inserted through the center of the main valve body 55 so as to be axially movable. When the main valve body 55 is separated from the valve seat 57, the operating rod 55f The auxiliary valve body 55g attached to the end on the valve port 55c side closes the valve port 55c, and the high-pressure side communication passage 55b is cut off. As shown in cross-sectional views in FIGS. 42 and 43, the main valve When the body 55 is seated on the valve seat 57, the tip of the operating rod 55f contacts the valve seat 57, so that the auxiliary valve body 55g opens the valve port 55c, and the high pressure side communication passage 55b is opened.
[0434]
Further, guide pins 55h (corresponding to cam follower pins) are respectively provided on the peripheral surface portions of the main valve body 55 which are shifted in phase by 180 ° in the circumferential direction, and these guide pins 55h are formed as shown in FIG. The main valve body 55 is accommodated in the valve housing 53 and inserted into the cam grooves 53j.
[0435]
Next, the operation (action) of the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment having the above-described configuration will be described.
[0436]
First, when the compressor 4 is stopped, as shown in FIG. 36, the main valve body 55 is separated from the valve seat 57 by the biasing force of the coil spring 59, and the valve port 55c is moved by the auxiliary valve body 55g. While being closed, the two guide pins 55h of the main valve body 55 are the most spaced apart from the valve seat 57 of the cam groove 53j of the valve housing 53, that is, 90 ° and 270 shown in a developed view of the cam groove 53j in FIG. It is located in the escape groove 53f of the upper inner housing 53b marked with a scale of °.
[0437]
44 indicates the rotational position of the guide pin 55h of the main valve body 55 in the cam groove 53j.
[0438]
Then, the operation of the compressor 4 is stopped from the state in which the refrigeration cycle A is in the heating mode, and the guide pin 55h has a clearance groove portion of the upper inner housing 53b on which the scale of 90 ° (and 270 °) is marked. If it is located at 53f, the low pressure side communication groove 55a of the main valve body 55 faces the first and second switching ports 57a, 57b of the valve seat 57, as shown in the rightmost part of the explanatory view of FIG. It becomes like this.
[0439]
In this state, when the compressor 4 starts operation, the auxiliary valve body 55g closes the valve port 55c, so that the high-pressure refrigerant flowing from the compressor 4 into the valve housing 53 is biased by the coil spring 59. This acts to move the main valve body 55 to the valve seat 57 side.
[0440]
Then, the guide pins 55h respectively positioned in the 90 ° (and 270 °) relief groove 53f of the upper inner housing 53b move on the second cam groove 53h along the first inclined end surface 53d of the lower inner housing 53. Then, they are positioned in the relief groove portions 53f of the lower inner housing 53c marked with the 180 ° (and 0 °) scale in FIG.
[0441]
As the guide pin 55h moves on the second cam groove 53h as described above, the main valve body 55 moves to the valve seat 57 side while rotating in the valve housing 53, and is rotated 90 °. 42, the main valve body 55 is seated on the valve seat 57 and reaches the first position, whereby the tip of the operating rod 55f comes into contact with the valve seat 57 and the auxiliary valve body 55g is connected to the valve port 55c. Will be open.
[0442]
In this state, as shown in the leftmost part of FIG. 45, the low pressure side communication groove 55a faces the first switching port 57a and the two low pressure side ports 57c, and the internal passage 55e faces the second switching port 57b. Become.
[0443]
Therefore, as shown in FIG. 42, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 8 through the high pressure side communication passage 55b and the second switching port 57b, and the first switching port 57a, the low pressure side communication groove 55a, and The suction pipe 6 communicates with the conduit 7 through the two low-pressure ports 57c.
[0444]
Therefore, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the outdoor heat exchanger 9B from the conduit 8 through the discharge pipe 5, the high-pressure side communication path 55b, and the second switching port 57b, and the throttle 10 and the indoor heat exchanger 9A, the pipe 7 passes through the first switching port 57a, the low pressure side communication groove 55a, and the two low pressure side ports 57c, and then returns from the suction pipe 6 to the suction port of the compressor 4. The cooling mode is set.
[0445]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the pressure of the refrigerant flowing into the inside of the valve housing 53 is reduced, so that the urging force of the coil spring 59 causes the main valve body 55 to move away from the valve seat 57. Acts to move.
[0446]
Then, the guide pin 55h positioned in the 180 ° (and 0 °) relief groove portion 53f of the lower inner housing 53 moves on the first cam groove portion 53g along the first inclined end surface 53d of the upper inner housing 53b. The upper inner housing 53b is positioned in the 270 ° (and 90 °) relief groove 53f.
[0447]
As the guide pin 55h moves on the first cam groove 53g as described above, the main valve body 55 moves to the discharge pipe 5 side while rotating in the valve housing 53, and is rotated 90 °. 36, the main valve body 55 reaches the first intermediate position farthest from the valve seat 57, which is opposite to the rotation direction by 180 ° in the rotational direction, whereby the tip is separated from the valve seat 57. The valve port 55c is closed by the auxiliary valve body 55g of the flange 55f.
[0448]
In this state, as in the second from the left in FIG. 45, the low-pressure side communication groove 55a faces the first and second switching ports 57a and 57b.
[0449]
When the compressor 4 starts operation in this state, the guide pins 55h respectively positioned in the 270 ° (and 90 °) relief groove 53f of the upper inner housing 53b move on the second cam groove 53h, The lower inner housing 53c is positioned in the relief groove portion 53f of 0 ° (and 180 °).
[0450]
As the guide pin 55h moves on the second cam groove 53h as described above, the main valve body 55 moves to the valve seat 57 side while rotating in the valve housing 53, and is rotated 90 °. 43, the main valve body 55 is seated on the valve seat 57 and reaches the second position, whereby the tip of the operating rod 55f comes into contact with the valve seat 57 and the auxiliary valve body 55g is connected to the valve port 55c. Will be open.
[0451]
In this state, as shown in the second from the right in FIG. 45, the low-pressure side communication groove 55a faces the second switching port 57b and the two low-pressure ports 57c and 57c, and the internal passage 55e faces the first switching port 57a. Come on.
[0452]
Therefore, as shown in FIG. 43, the discharge pipe 5 communicates with the conduit 7 via the high pressure side communication passage 55b and the first switching port 57a, and the second switching port 57b, the low pressure side communication groove 55a, The suction pipe 6 communicates with the conduit 8 through the two low-pressure ports 57c and 57c.
[0453]
Accordingly, the high-pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the indoor heat exchanger 9A from the conduit 7 through the discharge pipe 5, the high-pressure side communication passage 55b, and the first switching port 57a, and the throttle 10 and the outdoor heat exchanger. After passing through the conduit 8 through the second switching port 57b, the low-pressure side communication groove 55a, and the two low-pressure side ports 57c and 57c, the suction pipe 6 returns to the suction port of the compressor 4 through 9B. Cycle A is in the heating mode.
[0454]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the urging force of the coil spring 59 that acts on the main valve body 55 as the pressure of the refrigerant flowing into the valve housing 53 decreases is reduced to 0 of the lower inner housing 53c. The guide pin 55h located in the relief groove 53f of ° (and 180 °) moves on the first cam groove 53g and is located in the relief groove 53f of 90 ° (and 270 °) of the upper inner housing 53b. Become.
[0455]
As the guide pin 55h moves on the first cam groove 53g as described above, the main valve body 55 moves to the discharge pipe 5 side while rotating in the valve housing 53, and is rotated 90 °. 36, the main valve body 55 reaches the second intermediate position farthest from the valve seat 57, whereby the tip of the main valve body 55 is separated from the valve seat 57 by the auxiliary valve body 55g of the operating rod 55f. 55c is closed.
[0456]
Thereby, as shown in the rightmost part of FIG. 45, the low pressure side communication groove 55a returns to the first state where it faces the first and second switching ports 57a, 57b.
[0457]
As described above, according to the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment, the differential pressure generated by the refrigerant flow of the compressor 4 and the biasing force of the coil spring 59 interposed between the main valve body 55 and the valve seat 57. Are used to move the main valve body 55 in a direction approaching and separating from the valve seat 57, and the guide pin 55h is moved along the cam groove 53j to move the main valve body 55 relative to the valve housing 53. The main valve body 55 is configured to move between the first location and the second location by rotating.
[0458]
Therefore, without using a dedicated power source such as an electromagnetic solenoid, the discharge pipe 5 and the suction pipe 6 communicated by the low pressure side communication groove 55a and the high pressure side communication path 55b by the start and stop of the operation of the compressor 4. The communication mode is switched between the first and second switching ports 57a and 57b of the valve seat 57, and the refrigerant discharged from the discharge pipe 5 is supplied to the indoor heat exchanger 9A via the conduit 7 and the heating mode. The refrigeration cycle A can be switched between the cooling mode supplied to the outdoor heat exchanger 9B via the conduit 8, and the switching state can be maintained.
[0459]
In addition, according to the fifteenth embodiment, since the switching of the communication destination of the discharge pipe 5 and the suction pipe 6 in the flow path switching valve 51 is performed by the start and stop of the compressor 4, This is advantageous because not only the power source for driving is not necessary, but also control by an electrical signal is unnecessary for switching the flow path.
[0460]
In the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment, the relief groove portion 53f of the cam groove 53j formed in the valve housing 53 is not a joint portion between one end of the first inclined end surface 53d and one end of the second inclined end surface 53e. Since the second inclined end face 53e is formed so as to be shifted to one end, the following advantages are obtained.
[0461]
That is, when the main valve body 55 moves in the direction of approaching and separating from the valve seat 57, the guide pin 55h moved from the first inclined end face 53d side to the escape groove 53f is prevented from returning to the first inclined end face 53d side. The main valve body 55 is moved to the second inclined end face 53e side with certainty, the rotation direction of the main valve body 55 is limited to one direction, and the switching between the cooling mode and the heating mode of the refrigeration cycle A is started and This is advantageous because it can be surely performed by the control based on the number of stops.
[0462]
In the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment described above, the coil spring is interposed between the main valve body 55 and the valve seat 57 to move the main valve body 55 in the direction away from the valve seat 57. 59, but the valve housing 53 is turned upside down as in the flow path switching valve 61 of the sixteenth embodiment of the present invention shown in a sectional view in FIG. The main valve body 55 may be moved by the weight of the main valve body 55 so that the main valve body 55 moves in a direction away from the valve seat 57.
[0463]
And when comprised in this way, even if the main valve body 55 is not seated on the valve seat 57, the auxiliary valve body 55g opens the valve port 55c by the dead weight of the operating rod 55f, and the compressor 4 operates. The high pressure refrigerant from the compressor 4 flows into the valve housing 53 through the discharge pipe 5 after the start, and flows into the valve housing 53 only until the main valve body 55 is seated on the valve seat 57. The auxiliary valve body 55g closes the valve port 55c against the dead weight of the operating rod 55f due to the pressure of the high-pressure refrigerant.
[0464]
The same effect as that of the flow path switching valve 51 of the 15th embodiment can be obtained by the flow path switching valve 61 of the 16th embodiment described above, and moreover, like the flow path switching valve 61 of the 16th embodiment. In addition, if the main valve body 55 is moved in the direction away from the valve seat 57 by its own weight, the number of parts can be reduced to the extent that the coil spring 59 can be omitted. This is advantageous because cost reduction can be realized by simplifying the configuration.
[0465]
Further, in the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment shown in FIG. 36, like the flow path switching valve 71 of the seventeenth embodiment of the present invention shown in a sectional view in FIG. 47, the main valve body 55 and the valve seat 57 The second coil spring 73 is interposed between the closed end of the outer housing 53a to which the discharge pipe 5 is connected and the main valve body 55 in place of the coil spring 59 interposed between the second coil and the second coil. The main valve element 55 may be urged toward the valve seat 57 by the urging force of the spring 73.
[0466]
And when comprised in this way, the movement between the 1st location of the main valve body 55 and a 2nd location reversely rotates the compressor 4 by which the discharge port was connected to the discharge pipe 5, and the outer housing 53a The refrigerant pressure in the space between the closed end of the main valve body 55 and the main valve body 55 is reduced, thereby moving the main valve body 55 away from the valve seat 57 against the urging force of the second coil spring 73. Do that.
[0467]
The flow path switching valve 71 of the seventeenth embodiment configured as described above can achieve the same effects as the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment, and the flow path switching of the seventeenth embodiment. According to the valve 71, the main valve body 55 moves between the first location and the second location without normally rotating the compressor 4. Therefore, the refrigeration cycle A is operated in the same operation mode as the previous operation mode. This is advantageous because it is not necessary to operate the compressor 4 once in normal rotation for switching the flow path, and the so-called dummy operation of the refrigeration cycle A can be eliminated.
[0468]
Next, a flow path switching valve according to an eighteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary four-way valve 50 of FIG. 35 will be described with reference to FIGS.
[0469]
48 is a sectional view of a flow path switching valve according to an eighteenth embodiment of the present invention. In FIG. 48, the same members and parts as those of the flow path switching valve 51 according to the fifteenth embodiment of FIG. The same reference numerals as those given in 36 will be used for explanation.
[0470]
48, the flow path switching valve according to the eighteenth embodiment indicated by reference numeral 81 in FIG. 48 has the main valve body 55 between the closed end of the outer housing 53a to which the discharge pipe 5 is connected and the main valve body 55. The configuration is greatly different from the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment shown in FIG. 36 in that a second coil spring 73 that biases in the direction approaching the seat 57 is interposed. The point is comprised similarly to the flow-path switching valve 51 of 15th Embodiment shown in FIG.
[0471]
In the flow path switching valve 81 of the eighteenth embodiment configured as described above, the main valve body 55 is in the state shown in FIG. Due to the balance between the urging force of the spring 59 and the urging force of the second coil spring 73, it is located in the middle of the moving range in the direction of approaching and separating from the valve seat 57. FIG. 49 and FIG. As shown in the developed view of 53j, the guide pin 55h is positioned at an intermediate position between the first cam groove 53g and the second cam groove 53h of the cam groove 53j.
[0472]
In addition, the angle scale in FIG. 49 has shown the rotation direction position in the cam groove 53j of the guide pin 55h of the main valve body 55 similarly to FIG.
[0473]
Then, the operation of the compressor 4 is stopped from the state in which the refrigeration cycle A is in the cooling mode, and the guide pin 55h has the clearance groove portion of the upper inner housing 53b on which the scale of 90 ° (and 270 °) of FIG. When the compressor 4 starts operation, assuming that it is located at an intermediate position of the first cam groove 53g 30 ° before 53f, the following occurs.
[0474]
That is, since the auxiliary valve body 55g closes the valve port 55c, the high-pressure refrigerant that has flowed into the valve housing 53 from the compressor 4 causes the main valve body 55 to act against the urging force of the coil spring 59. It acts to move to the 57 side.
[0475]
Then, the guide pin 55h located at the intermediate position of the first cam groove 53g moves on the first cam groove 53g along the second inclined end surface 53e of the lower inner housing 53, and the 0 ° of the lower inner housing 53c. (And 180 °) is located in the relief groove 53f, and as shown in a cross-sectional view in FIG. 50, the main valve body 55 is seated on the valve seat 57 and reaches the first place, thereby Cycle A is in the cooling mode.
[0476]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the pressure of the refrigerant flowing into the valve housing 53 decreases, so that the urging force of the coil spring 59 causes the main valve body 55 to be separated from the valve seat 57. Works.
[0477]
Then, the guide pin 55h positioned in the 0 ° (and 180 °) relief groove 53f of the lower inner housing 53 moves on the first cam groove 53g along the first inclined end surface 53d of the upper inner housing 53b. Thus, the main valve body 55 returns to the intermediate position of the first cam groove portion 53g shown in FIG. 49, whereby the urging force of the coil spring 59 and the urging force of the second coil spring 73 are balanced as shown in FIG. Return to the midpoint.
[0478]
Thereafter, when the compressor 4 is operated again, the main valve body 55 returns to the first position by the same operation as described above, and the refrigeration cycle A enters the cooling mode.
[0479]
On the other hand, when the compressor 4 is operated in the reverse rotation, the refrigerant pressure in the space between the closed end of the outer housing 53a and the main valve body 55 is reduced, and the main coil body 73 resists the urging force of the second coil spring 73. The valve body 55 moves away from the valve seat 57.
[0480]
Thereby, as shown in FIG. 51, the guide pin 55h located at the intermediate position of the first cam groove 53g moves on the first cam groove 53g along the first inclined end surface 53d of the upper inner housing 53b. , 90 ° (and 270 °) are positioned in the escape groove 53f of the upper inner housing 53b.
[0481]
Then, the main valve body 55 reaches a position farthest from the valve seat 57, as shown in a sectional view in FIG.
[0482]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the refrigerant pressure is not reduced in the space between the closed end of the outer housing 53a and the main valve body 55, so that the main valve body 55 is connected to the second coil spring 73. The urging force moves in a direction approaching the valve seat 57.
[0483]
Then, the guide pin 55h positioned in the 90 ° (and 270 °) relief groove 53f of the upper inner housing 53b moves on the second cam groove 53h, and the lower inner housing 53 shown in FIG. And 0 °), which is 30 ° advanced to the escape groove 53f side, is located at the intermediate position of the second cam groove 53h, so that the main valve body 55 further rotates 60 ° from the state shown in FIG. The midway point is reached.
[0484]
Thereafter, when the compressor 4 is operated again, the auxiliary valve body 55g closes the valve port 55c, so that the high-pressure refrigerant that has flowed into the valve housing 53 from the compressor 4 resists the biasing force of the coil spring 59. Thus, the main valve element 55 acts to move to the valve seat 57 side.
[0485]
Then, the guide pin 55h positioned at the intermediate position of the second cam groove 53h moves on the second cam groove 53h along the first inclined end surface 53d of the lower inner housing 53, and the lower inner housing shown in FIG. 53c is located in the 180 ° (and 0 °) relief groove 53f, and as shown in a sectional view in FIG. 53, the main valve body 55 is seated on the valve seat 57 and reaches the second position. Thus, the refrigeration cycle A is in the heating mode.
[0486]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the main valve body 55 is moved from the valve seat 57 by the urging force of the coil spring 59 acting on the main valve body 55 due to the pressure drop of the refrigerant flowing into the valve housing 53. Move in the direction of separation.
[0487]
Then, the guide pin 55h positioned in the 180 ° (and 0 °) relief groove 53f of the lower inner housing 53 moves on the first cam groove 53g, and as shown in FIG. 51, the upper inner housing 53b. 48 °, and advanced to 60 ° toward the escape groove 53f side of the 270 ° (and 90 °) of the first cam groove 53g, the main valve body 55 further rotated 180 ° from the state shown in FIG. The midway point is reached.
[0488]
Thereafter, when the compressor 4 is operated again, the high-pressure refrigerant that has flowed into the valve housing 53 causes the main valve body 55 to move in a direction approaching the valve seat 57 against the biasing force of the coil spring 59.
[0489]
Then, the guide pin 55h positioned at the intermediate position of the first cam groove portion 53g shown in FIG. 51 moves on the first cam groove portion 53g along the second inclined end surface 53e of the lower inner housing 53, so that the lower inner Returning to the 180 ° (and 0 °) relief groove 53f of the housing 53c, the main valve body 55 returns to the second location shown in FIG. 53, and the refrigeration cycle A enters the heating mode.
[0490]
On the other hand, when the compressor 4 is operated in the reverse rotation, the refrigerant pressure in the space between the closed end of the outer housing 53a and the main valve body 55 is reduced, and the main coil body 73 resists the urging force of the second coil spring 73. As the valve body 55 moves away from the valve seat 57, the guide pin 55h located at the intermediate position of the first cam groove 53g shown in FIG. 90 °) in the clearance groove 53f.
[0491]
Then, the main valve body 55 reaches a place farthest from the valve seat 57, which is further rotated by 180 ° from the state shown in FIG.
[0492]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the guide pin 55h moves from the 270 ° (and 90 °) escape groove 53f of the upper inner housing 53b over the second cam groove 53h, and the lower inner housing 53 48. The main valve body 55 is moved 240 ° from the state shown in FIG. 48. The main cam body 55 is positioned at an intermediate position of the second cam groove portion 53h, which is advanced 30 ° toward the 0 ° (and 180 °) escape groove portion 53f. Furthermore, it reaches the halfway point that has been rotated.
[0493]
Here, when the compressor 4 is operated again, the high-pressure refrigerant that has flowed into the valve housing 53 moves the main valve body 55 in a direction approaching the valve seat 57 against the urging force of the coil spring 59.
[0494]
Then, the guide pin 55h located at the intermediate position of the second cam groove portion 53h moves on the second cam groove portion 53h along the first inclined end surface 53d of the lower inner housing 53, and the 0 ° of the lower inner housing 53c. As shown in FIG. 50, the main valve body 55 is seated on the valve seat 57 and reaches the first position, whereby the refrigeration cycle A is cooled. It becomes a mode.
[0495]
Thereafter, when the operation of the compressor 4 is stopped, the main valve body 55 is moved to the valve seat 57 by the urging force of the coil spring 59 acting on the main valve body 55 due to the pressure drop of the refrigerant flowing into the valve housing 53. 49, the guide pin 55h located in the 0 ° (and 180 °) relief groove 53f of the lower inner housing 53 moves on the first cam groove 53g to move away from the first cam groove 53g. Returning to the intermediate position of the cam groove 53g, the main valve element 55 returns to the midway position shown in FIG.
[0496]
The flow path switching valve 81 of the eighteenth embodiment having such a configuration can provide the same effects as those of the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment, and in addition, the flow path switching valve of the eighteenth embodiment. Like the valve 81, the main valve body 55 is placed in the middle of the moving range in the direction of approaching and separating from the valve seat 57 due to the balance between the urging force of the coil spring 59 and the urging force of the second coil spring 73. If the configuration is positioned, it is advantageous because the so-called dummy operation of the refrigeration cycle A can be made unnecessary as in the flow path switching valve 71 of the seventeenth embodiment.
[0497]
In any of the flow path switching valves 51, 61, 71, 81 of the fifteenth to eighteenth embodiments described above, the guide pin 55h of the main valve body 55 is moved following the cam groove 53j of the housing 53, The movement toward and away from the valve seat 57 is converted into the rotation of the main valve body 55 in the circumferential direction. However, the arrangement of the guide pin and the cam groove is reversed between the main valve body 55 and the valve housing 53. Also good.
[0498]
Such a configuration is the flow path switching valve of the nineteenth embodiment of the present invention shown in a sectional view in FIG. 54, and in the flow path switching valve of the nineteenth embodiment indicated by reference numeral 91 in FIG. Shows a rotation center shaft 93 of the main valve body 55 projecting from the central portion of the valve seat 57, and a circumferential surface of the rotation center shaft 93 is shown in a side view in FIG. 55 and in a development view in FIG. As shown in FIG. 54, the cam groove 53j is formed in the shaft hole 55j of the main valve body 55 into which the rotation center shaft 93 is inserted. A recess 55k is formed into which the remaining half of the guide ball 95 into which the half is inserted is inserted.
[0499]
In the flow path switching valve 91 of the nineteenth embodiment, the configuration of the low pressure side communication groove, the high pressure side communication path, etc. of the main valve body 55 is the same as that of the flow path switching valves 51, 61, 61 of the fifteenth to eighteenth embodiments. The main part of the flow path switching valve 91 according to the nineteenth embodiment is different from 71 and 81 in that the movement of the main valve body 55 in the direction approaching and separating from the valve seat 57 is performed in the circumferential direction of the main valve body 55. Therefore, the structure of the main valve body 55 for switching the flow path is not described.
[0500]
The same effect as that of the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment can be obtained by the flow path switching valve 91 of the nineteenth embodiment having the above-described configuration.
[0501]
In all of the flow path switching valves 51, 61, 71, 81, 91 of the fifteenth to nineteenth embodiments described above, the cam groove 53j is formed over the entire circumference of the valve housing 53 and the rotation center shaft 93. However, the cam grooves may be formed not on the entire circumference but on a part thereof.
[0502]
The flow path switching valve of the twentieth embodiment of the present invention shown in a sectional view in FIG. 58 is configured as described above, and the flow path switching valve of the twentieth embodiment indicated by reference numeral 101 in FIG. The pin 55h has a substantially rectangular shape in plan view and is rotatably attached to the main valve body 55, and as shown in a development view in FIG. 59, a cam groove 53k on the inner peripheral surface of the valve housing 53 is formed. The configuration differs greatly from the flow path switching valve 51 of the sixteenth embodiment shown in FIG. 36 in that it does not extend over the entire circumference of the valve housing 53 but is formed two independently.
[0503]
In the flow path switching valve 101 of the twentieth embodiment, when the main valve body 55 moves in the direction of approaching and separating from the valve seat 57, the guide pin 55h changes its direction in the middle as shown in FIG. However, the main valve element 55 is configured to reciprocate within a predetermined angle with respect to the valve housing 53 by reciprocating along a substantially X-shaped path following the cam groove 53k.
[0504]
Note that the flow path switching valve 101 of the twentieth embodiment also has the same configuration as the low pressure side communication groove and the high pressure side communication path of the main valve body 55 in the flow path switching valves 51 and 61 of the fifteenth to nineteenth embodiments. , 71, 81, 91, and in addition, the configuration of the port of the valve seat 57 is also different from the flow path switching valves 51, 61, 71, 81, 91 of the fifteenth to nineteenth embodiments. ing.
[0505]
However, the main part of the flow path switching valve 101 of the twentieth embodiment is a structure for converting the movement of the main valve body 55 in the direction approaching and separating from the valve seat 57 into the rotation of the main valve body 55 in the circumferential direction. Since it is not in the structure of the main valve body 55 and the valve seat 57 for switching a flow path, description is abbreviate | omitted about the structure of the part.
[0506]
The same effect as that of the flow path switching valve 51 of the fifteenth embodiment can be obtained by the flow path switching valve 101 of the twentieth embodiment having the above-described configuration.
[0507]
Various embodiments of the flow path switching valve according to the present invention have been described above. Subsequently, embodiments of the compressor with a flow path switching valve according to the present invention will be described.
[0508]
60 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a compressor with a flow path switching valve according to a twenty-first embodiment of the present invention. In FIG. 60, the refrigeration cycle according to the fifth embodiment of FIG. The same members and parts will be described with the same reference numerals as those shown in FIG.
[0509]
And in FIG. 60, the compressor with the flow path switching valve of the 21st embodiment showing the operation state in the heating mode in cross section is the flow path switching valve according to the fifth embodiment of the present invention shown in FIG. It is configured integrally with the compressor body indicated by reference numeral 4A in FIG.
[0510]
The compressor body 4A is provided with a compressor housing 4a, a low pressure chamber 4b that is provided inside the compressor housing 4a, communicates with the suction pipe 6, and the low pressure chamber 4b. A high-pressure chamber 4c provided inside, and a compression section 4d provided inside the compressor housing 4a, compresses the refrigerant introduced into the low-pressure chamber 4b from the suction pipe 6 and leads to the high-pressure chamber 4c. Yes.
[0511]
And the compressor main body 4A formed as described above has the compressor housing 4a portion that defines the high-pressure chamber 4c of the compressor housing 4a inside, and the reverse valve main body 1 in the flow path switching valve of the fifth embodiment. And the high pressure chamber 4c and the high pressure chamber R of the reversing valve body 11And communicate with each other.
[0512]
Therefore, in this compressor body 4A, the portion that defines the high-pressure chamber 4c of the compressor housing 4a inside the high-pressure refrigerant compressed by the compressor 4d is used as the high-pressure chamber R of the reversing valve body 1.1It functions as the discharge pipe 5 led to the above.
[0513]
In the compressor with the flow path switching valve of the 21st embodiment configured as described above, the reversing valve main body is operated by operating the compressor main body 4A in the same manner as the operation of the compressor 4 in the refrigeration cycle according to the fifth embodiment. One piston cylinder 12 can be switched between the first location and the second location.
[0514]
According to the compressor with the flow path switching valve of the 21st embodiment having such a configuration, the same effect as that of the flow path switching valve of the fifth embodiment can be obtained, and the flow path switching valve is integrated with the compressor. High pressure chamber 4c and high pressure chamber R1The piping can be omitted to simplify the configuration.
[0515]
The high pressure chamber 4c and the high pressure chamber R1This eliminates the possibility of refrigerant leaks at the pipe connection between and and contributes greatly to the prevention of air pollution. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of electrical failure due to energization failure at the electrical contacts or disconnection of the electrical wiring, and improve the operation reliability.
[0516]
In addition, the flow path switching valve integrated with the compressor main body 4A to constitute the compressor with the flow path switching valve was adopted in the compressor with the flow path switching valve of the 21st embodiment described above, as shown in FIG. As shown in the explanatory diagram of the schematic configuration of the refrigeration cycle using the compressor with the flow path switching valve according to the 22nd embodiment of the present invention, as shown in FIG. 61, as well as the flow path switching valve of the fifth embodiment, FIG. Of course, the flow path switching valve according to the seventh embodiment of the present invention shown in FIG.
[0517]
Although not shown, the flow path switching valves according to the sixth and eighth embodiments of the present invention shown in FIGS. 15 and 23 are compressed to form a compressor with a flow path switching valve. It may be integrated with the main body 4A, and is not limited to the flow path switching valves according to the fifth to eighth embodiments described above, but the flow path switching valves described in the respective embodiments up to the twentieth embodiment. Of course, the compressor main body 4A may be integrated to form a compressor with a flow path switching valve.
[0518]
And when integrating the flow-path switching valve which concerns on embodiment other than the flow-path switching valve of 5th Embodiment mentioned above with the compressor main body 4A in order to comprise the compressor with a flow-path switching valve, those each implementation Pressure conversion chamber R in the flow path switching valve according to the embodiment2And second pressure conversion chamber RFiveThe pipes connected directly or indirectly to the same are also connected in the same manner in a compressor with a flow path switching valve constructed integrally with the compressor body 4A.
[0519]
Including the compressor with the flow path switching valve according to each of the 21st and 22nd embodiments described above, the flow path switching valve according to the embodiment other than the flow path switching valve according to the fifth embodiment is integrated with the compressor body 4A. In the compressor with the flow path switching valve configured as described above, the flow path switching valve integrated with the compressor body 4A is configured separately from the compressor 4 in order to configure the compressor with the flow path switching valve. Thus, by performing the same operation as that performed when the refrigeration cycle A is configured, the switching operation of the flow path switching valve can be executed.
[0520]
Then, including the compressor with the flow path switching valve according to each of the 21st and 22nd embodiments described above, the flow path switching valve according to the embodiment other than the flow path switching valve according to the fifth embodiment is the compressor body 4A. The same effect as that of the compressor with a flow path switching valve according to the twenty-first embodiment can be obtained by the compressor with a flow path switching valve that is integrated with the compressor.
[0521]
In each of the above-described embodiments, a flow path switching valve used for reversing the refrigerant flow path in the refrigeration cycle A, and a compressor with a flow path switching valve in which such a flow path switching valve is integrated are exemplified. However, the present invention is, for example, a flow path switching valve or a flow path switching valve used for switching the flow paths of various fluids such as liquids such as pressure oil and water and gases other than refrigerants. Needless to say, the present invention is not limited to other types of flow path switching valves and compressors with flow path switching valves in which such flow path switching valves are integrated.
[0522]
【The invention's effect】
According to the flow path switching valve of the first aspect of the present invention, one of the two switching ports and the other are achieved by moving the moving member between the first position and the second position. The main port communication destinations can be switched without using electric power, and as a result, the cause of failure is reduced as much as the drive source that generates electric power becomes unnecessary. Therefore, the operation reliability can be improved, and it can contribute to powerful promotion such as prevention of environmental pollution and energy saving due to operation of the power plant.Furthermore, the first place and the second place of the moving means The first space in the first pressure chamber defined inside the housing by the main valve body while reducing the space required for movement between the first valve body and the linear slide, Due to the pressure difference between the fluid introduced from the outside of the housing and the fluid discharged from the housing, which occurs between the second pressure chamber and the main valve body, the main valve body is rotated and moved. The road can be switched.
[0523]
Furthermore, according to the flow path switching valve of the present invention described in claim 2, in the flow path switching valve of the present invention described in claim 1,, One of the main discs for communication between the valve seat ports The pressure of the fluid flowing into the second communicating means formed on the other end face is used to generate the rotational driving force of the main valve body, the main valve body is rotated without using electric power, and the fluid Flow path Can be switched.
[0524]
Furthermore, according to the flow path switching valve of the present invention described in claim 3,1Or2In the flow path switching valve of the present invention described in 1.The main valve body is housed by non-electric power of By moving in the central axis direction, the movement in the central axis direction is converted into rotation in the circumferential direction of the housing by the moving direction converting means, and the main valve body is moved between the first position and the second position. The flow path of the fluid can be switched by rotating between them.
[0525]
Furthermore, according to the flow path switching valve of the present invention described in claim 4,In the flow path switching valve according to the third aspect of the present invention, the main valve body is separated from the valve seat, and the ports cannot communicate with each other by the second communication means at a location other than the first location and the second location. The communication passage for selectively communicating the other port formed in the other end portion of the housing with the two switching ports formed in the valve seat on the one end side is urged in the valve closing direction by the auxiliary valve urging means. It is possible to prevent unnecessary communication between the other port and the switching port in a state other than the normal switching state by closing the valve with the auxiliary valve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a refrigeration cycle showing a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 1 in a cooling mode.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a modified example of the flow path switching valve according to the first embodiment or the second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the flow path switching valve of FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a third embodiment of the present invention.
7 is an explanatory diagram of a refrigeration cycle showing a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 6 in a cooling mode.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a fifth embodiment of the present invention.
10 is an explanatory diagram of a refrigeration cycle showing in cross section the flow path switching valve of FIG. 9 in the cooling mode.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the latch mechanism of FIG.
12 is an enlarged development view of a main part of the inner cylinder of FIG.
13 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the latch mechanism of FIG. 9. FIG.
14 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the latch mechanism of FIG. 9. FIG.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a sixth embodiment of the present invention.
16 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a latch mechanism that can be used in place of the latch mechanism of FIGS. 9 and 15. FIG.
17 is a development view of a cam groove in which the cam follower pin of FIG. 16 moves.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a seventh embodiment of the present invention.
19 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the pilot valve mechanism of FIG.
20 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the pilot valve mechanism of FIG.
21 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the pilot valve mechanism of FIG.
22 is an explanatory diagram of a refrigeration cycle showing a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 18 in the cooling mode.
FIG. 23 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a ninth embodiment of the present invention.
25 is an explanatory diagram of a refrigeration cycle apparatus showing a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 24 in the cooling mode.
26 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the state-maintaining switching valve in FIG. 24. FIG.
27 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the state-maintaining switching valve in FIG. 24. FIG.
FIG. 28 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle to which a flow path switching valve according to a tenth embodiment of the present invention is applied.
29 is an enlarged cross-sectional view of the pilot vibration valve of FIG. 28. FIG.
FIG. 30 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to an eleventh embodiment of the present invention.
31 is an enlarged cross-sectional view of the differential pressure switching valve of FIG. 30. FIG.
FIG. 32 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 33 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 34 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a flow path switching valve according to a fourteenth embodiment of the present invention.
FIG. 35 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a rotary flow path switching valve to which the flow path switching valve of the present invention can be applied.
36 is a cross-sectional view of a flow path switching valve according to a fifteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
37 is a side view of the upper inner housing of FIG. 36. FIG.
38 is a side view of the lower inner housing of FIG. 36. FIG.
39 is a side view of the upper and lower inner housings of FIG. 36 in a state accommodated in the outer housing of FIG. 36.
40 is a plan view of the valve seat of FIG. 36. FIG.
41 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 36. FIG.
42 is a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 36 in the cooling mode.
43 is a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 36 in the heating mode.
44 is a development view of the cam groove of FIG. 39. FIG.
45 is an explanatory diagram showing a relative positional relationship in the rotation direction between the main valve body and the valve seat in FIG. 36. FIG.
46 is a cross-sectional view of a flow path switching valve according to a sixteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
47 is a sectional view of a flow path switching valve according to a seventeenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
48 is a cross-sectional view of a flow path switching valve according to an eighteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
49 is a development view of the cam groove of FIG. 48. FIG.
50 is a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 48 in the cooling mode.
51 is a development view of the cam groove of FIG. 48. FIG.
52 is a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 48 at the time of switching between the cooling mode and the heating mode.
53 is a cross-sectional view of the flow path switching valve of FIG. 48 in the heating mode.
54 is a sectional view of a flow path switching valve according to a nineteenth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
55 is a side view of the rotation center axis of FIG. 54. FIG.
56 is a development view of the cam groove of FIG. 55. FIG.
57 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the main valve body in FIG. 54. FIG.
58 is a cross-sectional view of a flow path switching valve according to a twentieth embodiment of the present invention that can be used as the rotary flow path switching valve of FIG. 35. FIG.
59 is a development view of the cam groove of FIG. 58. FIG.
FIG. 60 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a compressor with a flow path switching valve according to a twenty-first embodiment of the present invention.
61 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle using a compressor with a flow path switching valve according to a twenty-second embodiment of the present invention. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Reversing valve body (housing)
2,3 plug (housing)
4 Compressor
4a Compressor housing
4b Compressor body low pressure chamber (low pressure chamber)
4c Compressor body high pressure chamber (high pressure chamber)
4d compression unit
5 Discharge pipe
6 Suction pipe
7 Conduit (second switching pipe)
8 Conduit (first switching pipe)
11 Valve seat
11a Valve seat opening (discharge port)
11b, 11c Valve seat opening (switching port)
12. Piston cylinder (moving member)
12 'second piston cylinder (moving member)
121 Piston cylinder through hole (equal pressure passage, first pressure equalization passage)
121′ Piston cylinder second hole (second pressure equalization passage)
122 Secondary valve (first secondary valve)
122′ Second auxiliary valve
13 Compression spring (biasing means)
14A, 14B, 14C pipeline
27 Slide valve
29, 29A State-keeping switching valve
29a housing
29b First port (first introduction port)
29c 2nd port (2nd introduction port, introduction port)
29e Switching valve body (second switching valve body)
29k coil spring (switching valve biasing means)
30 Pilot vibration valve (resonance valve)
32, 34 Latch mechanism
32a Sealing housing (housing)
32k latch top
33e Pilot valve body (pilot valve)
33h Operation pin (valve opening member)
33j Operation plate (valve opening member)
40 Differential pressure switching valve
41 First three-way valve
41a, 42a, 42b Piston (moving member)
41j coil spring (second biasing force storage means)
41k coil spring (first biasing force storage means)
42 Second three-way valve
43 Sliding four-way valve (channel switching valve)
44, 45 Three-way valve (pilot valve)
44a, 45a Three-way valve housing (second housing)
44j, 45f Coil spring (fourth biasing force accumulating means)
44k, 45g coil spring (third biasing force storage means)
44b, 44c, 45r Piston (switching valve body)
51, 61, 71, 81, 91, 101 Flow path switching valve
53 Valve housing
53b Upper inner housing
53c Lower inner housing
53j, 53k cam groove
55 Main disc
55a Low pressure side communication groove (second communication means)
55b High-pressure side communication passage
55h Guide pin (cam follower pin)
57 Valve seat
57a First switching port
57b Second switching port
58 Thrust bearing (sliding means)
A Refrigeration cycle
R1 High pressure chamber (first pressure chamber)
R2 Pressure conversion chamber (second pressure chamber)
RFive Second pressure conversion chamber (second pressure chamber)
S1 Closed space (second space)
S2 High-pressure space (first space)
