JP3996402B2

JP3996402B2 - Thermal transfer type decorative molding machine

Info

Publication number: JP3996402B2
Application number: JP2002007382A
Authority: JP
Inventors: 育鏡劉; 克己秋田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-01-16
Also published as: JP2003205528A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写式加飾成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置から成り、前記金型装置は、固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置は、固定プラテン、可動プラテン、型締用モータ等を備え、該型締用モータを駆動し、固定プラテンに対して可動プラテンを進退させることによって前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型閉じ及び型締めが行われるのに伴って固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【０００４】
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル等を備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、前記スクリューを、計量用モータを駆動することによって回転させ、それに伴って後退させることにより樹脂の計量が行われる。また、前記スクリューを、射出用モータを駆動することによって前進させることにより、射出ノズルから樹脂が射出され、キャビティ空間に充填される。
【０００５】
ところで、ベースフィルムに所定の画像が形成された箔（はく）膜を被覆することによってフィルム箔を形成し、該フィルム箔を前記固定金型と可動金型との間で搬送し、前記キャビティ空間に充填された樹脂に画像を熱転写するようにした熱転写式加飾成形機が提供されている。
【０００６】
図２は従来の熱転写式加飾成形機の概念図である。
【０００７】
図において、１０は射出装置、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図において左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲に図示されないヒータが配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー２１が回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー２１は、後端（図において右端）において、図示されない計量用モータ及び射出用モータと連結される。また、前記スクリュー２１の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。
【０００８】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍に図示されないホッパが配設され、該ホッパ内に収容されたペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に供給される。
【０００９】
また、１３は図示されないフレームに固定された固定プラテン、１４は該固定プラテン１３に対して進退自在に配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１３、可動プラテン１４、図示されない型締用モータ、該型締用モータを駆動することによって作動させられ、前記可動プラテン１４を進退させる図示されないトグル機構等によって型締装置が構成される。そして、１５は金型装置であり、該金型装置１５は、前記固定プラテン１３に取り付けられた固定金型１６、前記可動プラテン１４に取り付けられた可動金型１７、及び前記可動プラテン１４に取り付けられ、前記固定金型１６と可動金型１７との間においてフィルム箔１９を搬送する箔送り装置１８を備え、前記固定金型１６に、所定の形状を有する凹部から成るキャビティ１６ａ、及び該キャビティ１６ａに連通させられるスプルー４９が形成される。また、前記可動金型１７は、受け板４１、可動型４２、及び前記受け板４１と可動型４２との間に所定の空間を形成するために配設されたスペーサブロック４３を備え、前記可動型４２に前記キャビティ１６ａと対向させて所定の形状を有する凹部から成るコア１７ａが形成される。
【００１０】
そして、前記型締用モータを正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進（図において右方に移動）させ、可動金型１７及び箔送り装置１８を前進させると、型閉じが行われ、前記型締用モータを更に駆動して型締力を発生させると、可動金型１７が固定金型１６に前記型締力で押し付けられ、型締めが行われる。このとき、前記型閉じ及び型締めが行われるのに伴って、固定金型１６と可動金型１７との間に、前記キャビティ１６ａ及びコア１７ａによってキャビティ空間が形成される。また、前記型締用モータを逆方向に駆動させると型開きが行われる。
【００１１】
一方、前記射出装置１０において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動し、前記スクリュー２１を回転させると、加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図において左方に移動）させられるとともに、加熱され溶融させられ、それに伴って、スクリュー２１は後退（図において右方に移動）させられる。そして、スクリュー２１が後退限位置に置かれた状態で、スクリュー２１の前端に形成されたスクリューヘッドの前方に所定の量の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、この間に、型締装置によって型閉じ及び型締めが行われる。
【００１２】
また、射出工程時に、前記射出用モータを駆動し、スクリュー２１を前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、冷却工程時に、キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて成形品になる。
【００１３】
ところで、前記箔送り装置１８は、上方の所定の位置に繰出機２７を、下方の所定の位置に巻取機２８を備え、前記繰出機２７にフィルム箔１９のロール２９がセットされ、巻取機２８にフィルム箔１９が巻き取られてロール３０が形成される。前記フィルム箔１９は、ベースフィルム２５に所定の画像が形成された箔膜２６を所定のピッチで被覆することによって形成される。前記箔膜２６は、コア１７ａよりわずかに大きい寸法を有し、矩（く）形の形状を有するコマを構成する。
【００１４】
そして、前記巻取機２８に図示されない搬送用モータが連結され、該搬送用モータを間欠的に駆動すると、フィルム箔１９が、繰出機２７から間欠的に繰り出され、可動金型１７の前端（図において右端）の直近を下方に向けて所定のピッチずつ搬送され、巻取機２８によって巻き取られ、ロール３０を形成する。なお、前記フィルム箔１９は、型開きが行われている間に搬送され、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、停止させられて位置決めが行われ、型閉じ及び型締めが行われている間は搬送されない。
【００１５】
また、前記箔膜２６がキャビティ１６ａと対向する位置でフィルム箔１９を確実に停止させ、位置決めを行うことができるように、可動金型１７の前端面（図において右端面）の所定の箇所に、図示されない位置センサが配設されるとともに、前記ベースフィルム２５の所定の箇所に所定のピッチで図示されないマーカが形成される。前記位置センサによってマーカが検出され、検出信号が図示されない制御部に送られる。
【００１６】
ところで、型開きが行われたときに、成形品を突き出すために、エジェクタ装置４０が配設される。該エジェクタ装置４０は、前記受け板４１と可動型４２との間に形成された空間において進退自在に配設されたエジェクタプレート４５、前端をキャビティ空間に臨ませて配設されたエジェクタピン４６、図示されないエジェクタピン送り装置、前記エジェクタプレート４５と前記エジェクタピン送り装置との間に配設されたエジェクタロッド４７等を備え、前記エジェクタピン４６の後端（図において左端）がエジェクタプレート４５の前端面に取り付けられ、前記エジェクタロッド４７の前端がエジェクタプレート４５の後端面（図において左端面）に当接させられる。
【００１７】
また、前記型閉じが行われる間に、可動金型１７の前端面からフィルム箔１９が浮かないように、水平方向に延びる一対のバーから成るフィルム押え３１、３２が、可動金型１７に対して接離自在に配設され、前記フィルム押え３１、３２の各両端と前記エジェクタプレート４５とが連結部材としての連結ピン３３、３４によって連結される。そして、該各連結ピン３３、３４を挿入させて付勢部材としてのスプリング３７、３８が配設され、該スプリング３７、３８は、前記エジェクタプレート４５を後方（図において左方）に向けて付勢する。
【００１８】
前記エジェクタピン送り装置は突出し用モータを備え、該突出し用モータを正方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６がスプリング３７、３８の付勢力に抗して前進させられ、成形品が突き出されるとともに、フィルム押え３１、３２が前進させられ、フィルム箔１９がフィルム押え３１、３２による押さえから解放され、前記突出し用モータを逆方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６がスプリング３７、３８の付勢力によって後退（図において左方に移動）させられると、フィルム押え３１、３２も後退させられ、フィルム箔１９がフィルム押え３１、３２によって可動金型１７に押し付けられる。
【００１９】
続いて、前記箔送り装置１８の動作について説明する。
【００２０】
まず、可動プラテン１４が後退限位置（型開き限位置）に置かれ、フィルム押え３１、３２が前進限位置に置かれているときに、制御部は、前記搬送用モータを駆動し、フィルム箔１９を箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。そして、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、前記位置センサによってマーカが検出され、検出信号が制御部に送られる。該制御部は、検出信号を受けると、前記搬送用モータの駆動を停止させ、フィルム箔１９の位置決めを行う。
【００２１】
次に、制御部は、前記突出し用モータを逆方向に駆動し、フィルム押え３１、３２を後退させ、可動金型１７にフィルム箔１９を押し付け、その後、型締用モータを正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進させて型閉じを行う。これに伴い、フィルム箔１９が固定金型１６及び可動金型１７によって挟まれ、前記箔膜２６がキャビティ空間内に収容される。
【００２２】
次に、前記射出工程において、前記射出ノズル１２から樹脂が射出され、キャビティ空間に充填されると、前記箔膜２６に形成された画像が樹脂の表面に熱転写される。そして、前記冷却工程において、前記キャビティ空間内の樹脂は、冷却され固化されて成形品になり、該成形品の表面に前記画像が形成される。
【００２３】
続いて、制御部は、型締用モータを逆方向に駆動し、可動プラテン１４を後退させて型開きを行う。そして、型開きが開始された後の所定のタイミングで、制御部は、前記突出し用モータを駆動し、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６を前進させ、成形品を突き出す。このようにして、成形品は金型装置１５から取り出される。また、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６が前進させられるのに伴って、フィルム箔１９はフィルム押え３１、３２による押さえから解放される。
【００２４】
そして、可動プラテン１４が後退限位置に置かれ、フィルム押え３１、３２が前進限位置に置かれると、前記制御部は、再び搬送用モータを駆動し、フィルム箔１９を前記箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱転写式加飾成形機においては、フィルム箔１９の搬送に伴ってフィルム箔１９にしわが発生するのを防止するために、フィルム箔１９を箔送り装置１８にセットする際に、搬送用モータのモータトルクを制御することによってフィルム箔１９にテンションを加えるようにしているが、繰出機２７と巻取機２８との距離が長く、しかも、フィルム箔１９の搬送に伴ってロール２９の径が次第に小さくなり、ロール３０の径が次第に大きくなるので、テンションを正確に加えることができない。したがって、フィルム箔１９にしわが発生するのを十分に防止することができず、熱転写された画像に歪（ひず）みが生じ、成形品の品質が低下してしまう。
【００２６】
本発明は、前記従来の熱転写式加飾成形機の問題点を解決して、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる熱転写式加飾成形機を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の熱転写式加飾成形機においては、第１、第２の金型を備え、型閉じ及び型締めが行われることによってキャビティ空間が形成される金型装置と、基材に所定の画像が被覆されて形成され、前記第１、第２の金型間を間欠的に搬送される転写媒体にテンションを加えるテンション印加部と、前記転写媒体をキャビティ空間にセットする工程における第１のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分を挟んで前記テンション印加部と反対側の第１の位置で、転写媒体を第１、第２の金型のうちの一方の金型に押し付ける第１の保持部材と、前記工程における前記第１のタイミングより遅い第２のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分より前記テンション印加部側の第２の位置で、転写媒体を前記一方の金型に押し付ける第２の保持部材とを有する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態における熱転写式加飾成形機の概念図、図３は本発明の実施の形態における制御装置のブロック図、図４は本発明の実施の形態におけるフィルム箔の断面図、図５は本発明の実施の形態におけるフィルム送り装置の要部を示す正面図、図６は本発明の実施の形態における型開き時の成形品の状態を示す図、図７は本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第１の図、図８は本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第２の図、図９は本発明の実施の形態における他のフィルム箔の断面図、図１０は本発明の実施の形態におけるエジェクタロッドの前端の位置を表す図である。なお、図１０において、横軸に時間を、縦軸にエジェクタロッド４７の位置を採ってある。
【００３４】
図において、１０は射出装置、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図１において左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲に図示されないヒータが配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、射出部材としてのスクリュー２１が回転自在に、かつ、進退（図１において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー２１は、後端（図１において右端）において、図示されない第１の駆動部としての計量用モータ、及び第２の駆動部としての射出用モータと連結される。また、前記スクリュー２１の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。
【００３５】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍に図示されないホッパが配設され、該ホッパ内に収容されたペレット状の成形材料としての樹脂が加熱シリンダ１１内に供給される。
【００３６】
また、１３は図示されないフレームに固定された第１のプレート材としての固定プラテン、１４は該固定プラテン１３に対して進退自在に配設された第２のプレート材としての可動プラテンであり、前記固定プラテン１３、可動プラテン１４、第３の駆動部としての型締用モータＭ１、該型締用モータＭ１を駆動することによって作動させられ、前記可動プラテン１４を進退させる図示されないトグル機構等によって型締装置が構成される。
【００３７】
そして、１５は金型装置であり、該金型装置１５は、前記固定プラテン１３に取り付けられた第１の金型としての固定金型１６、前記可動プラテン１４に取り付けられた第２の金型としての可動金型１７、及び前記可動プラテン１４に取り付けられ、前記固定金型１６と可動金型１７との間において長尺状の転写媒体としてのフィルム箔１９を搬送する箔送り装置１８を備え、前記固定金型１６に、所定の形状を有する凹部から成るキャビティ１６ａ、及び該キャビティ１６ａに連通させられるスプルー４９が形成される。また、前記可動金型１７は、受け板４１、可動型４２、及び前記受け板４１と可動型４２との間に所定の空間を形成するために配設されたスペーサブロック４３を備え、前記可動型４２に前記キャビティ１６ａと対向させて所定の形状を有する凹部から成るコア１７ａが形成される。
【００３８】
そして、前記型締用モータＭ１を正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進（図１において右方に移動）させ、可動金型１７及び箔送り装置１８を前進させると、型閉じが行われ、前記型締用モータＭ１を更に駆動して型締力を発生させると、可動金型１７が固定金型１６に前記型締力で押し付けられ、型締めが行われる。このとき、前記型閉じ及び型締めが行われるのに伴って、固定金型１６と可動金型１７との間に、前記キャビティ１６ａ及びコア１７ａによってキャビティ空間が形成される。また、前記型締用モータＭ１を逆方向に駆動させると型開きが行われる。
【００３９】
一方、前記射出装置１０において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動し、前記スクリュー２１を回転させると、加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図１において左方に移動）させられるとともに、加熱され、溶融させられ、それに伴って、スクリュー２１は後退（図１において右方に移動）させられる。そして、スクリュー２１が後退限位置に置かれた状態で、スクリュー２１の前端に形成されたスクリューヘッドの前方に所定の量の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、この間に、型締装置によって型閉じ及び型締めが行われる。
【００４０】
また、射出工程時に、前記射出用モータを駆動し、スクリュー２１を前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、冷却工程時に、キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて成形品になる。
【００４１】
ところで、前記箔送り装置１８は、上方の所定の位置に繰出機２７を、下方の所定の位置にテンション印加部としての巻取機２８を備え、前記繰出機２７にフィルム箔１９のロール２９がセットされ、巻取機２８にフィルム箔１９が巻き取られてロール３０が形成される。前記フィルム箔１９は、基材としてのベースフィルム２５に所定の画像が形成された箔膜２６を所定のピッチで被覆することによって形成される。前記箔膜２６は、コア１７ａよりわずかに大きい寸法を有し、矩形の形状を有するコマを構成する。
【００４２】
前記箔膜２６は、図４に示されるように積層構造を有し、ベースフィルム２５に被覆された剥（はく）離層６１、該剥離層６１に被覆されたＵＶハード層６２、該ＵＶハード層６２に被覆された着色層６３、及び該着色層６３に被覆された接着層６４を備える。そして、前記着色層６３に所定のカラーの画像が形成される。
【００４３】
また、前記巻取機２８に第４の駆動部としての搬送用モータＭ２が連結され、該搬送用モータＭ２を間欠的に駆動すると、フィルム箔１９が、繰出機２７から間欠的に繰り出され、可動金型１７の前端（図１において右端）の直近を下方に向けて所定のピッチずつ搬送され、巻取機２８によって巻き取られ、ロール３０を形成する。なお、前記フィルム箔１９は、型開きが行われている間に固定金型１６と可動金型１７との間を搬送され、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、停止させられて位置決めが行われ、型閉じ及び型締めが行われている間は搬送されない。
【００４４】
また、前記箔膜２６がキャビティ１６ａと対向する位置でフィルム箔１９を確実に停止させ、位置決めを行うことができるように、可動金型１７の前端面（図１において右端面）の所定の箇所に、位置センサ６９が配設されるとともに、前記ベースフィルム２５の所定の箇所に所定のピッチで図示されないマーカが形成される。前記位置センサ６９によってマーカが検出され、検出信号が制御部７１に送られる。
【００４５】
ところで、型開きが行われたときに、成形品を突き出すために、エジェクタ装置４０が配設される。該エジェクタ装置４０は、前記受け板４１と可動型４２との間に形成された空間において進退自在に配設された第１の作動部材としてのエジェクタプレート５５、該エジェクタプレート５５より後方（図１において左方）に配設され、かつ、エジェクタプレート５５と接離自在に配設された第２の作動部材としてのエジェクタプレート５６、前端をキャビティ空間に臨ませて配設されたエジェクタピン４６、図示されないエジェクタピン送り装置、エジェクタプレート５５と前記エジェクタピン送り装置との間に配設されたエジェクタロッド４７等を備え、前記エジェクタピン４６の後端（図１において左端）がエジェクタプレート５５の前端面に取り付けられ、前記エジェクタロッド４７の前端がエジェクタプレート５６の後端面（図１における左端面）に当接させられる。
【００４６】
また、前記型閉じが行われる間に、可動金型１７の前端面からフィルム箔１９が浮かないように、水平方向に延びるバーから成る第１、第２の保持部材としての、また、第１、第２の押え部材としてのフィルム押え５１、５２が、可動金型１７に対して接離自在に配設され、フィルム押え５１の両端（図５において左右端）と前記エジェクタプレート５５とが第１の連結部材としての第１の連結ピン５３によって、フィルム押え５２の両端（図５において左右端）と前記エジェクタプレート５６とが第２の連結部材としての第２の連結ピン５４によって連結される。なお、第２の連結ピン５４は、エジェクタプレート５５に形成された孔５５ａを貫通して延在させられる。また、前記フィルム箔１９における前記キャビティ空間に対応する部分（以下「成形部」という。）を挟んで前記巻取機２８と反対側、すなわち、フィルム箔１９の搬送方向において成形部より上流側に第１の位置が、前記フィルム箔１９における前記成形部より前記巻取機２８側、すなわち、フィルム箔１９の搬送方向において成形部より下流側に第２の位置が設定され、前記第１の位置にフィルム押え５１が、第２の位置にフィルム押え５２が配設される。
【００４７】
そして、第１、第２の連結ピン５３、５４を挿入させて第１、第２の付勢部材としてのスプリング５７、５８が配設され、該スプリング５７、５８は、それぞれエジェクタプレート５５、５６を後方（図１において左方）に向けて付勢する。なお、スプリング５８は、前記孔５５ａを貫通して延在させられる。また、図示されてないが、エジェクタプレート５５、５６が可動型４２に対して傾くのを防止するために、第１の連結ピン５３側には、前記スプリング５８と同じスプリングがエジェクタプレート５５に形成された孔を貫通してエジェクタプレート５６と可動型４２との間に配設され、前記第２の連結ピン５４側には、前記スプリング５７と同じスプリングがエジェクタプレート５５と可動型４２との間に配設される。
【００４８】
前記エジェクタピン送り装置は、第５の駆動部としての突出し用モータＭ３を備え、該突出し用モータＭ３を正方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６がスプリング５７、５８の付勢力に抗して前進させられ、成形品が突き出されるとともに、フィルム押え５１、５２が前進させられ、フィルム箔１９がフィルム押え５１、５２による押さえから解放され、前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６がスプリング５７、５８の付勢力によって後退（図１における左方に移動）させられるとともに、フィルム押え５１、５２も後退させられ、フィルム箔１９がフィルム押え５１、５２によって可動金型１７に押し付けられる。
【００４９】
ところで、前記第１の連結ピン５３は第２の連結ピン５４より短くされ、フィルム押え５１、５２が可動金型１７に当接させられたときに、エジェクタプレート５５、５６は相互間に所定の距離を置いて後退限位置に置かれる。したがって、タイミングｔ０で前記突出し用モータＭ３を正方向に駆動し、エジェクタロッド４７を前進させると、最初にエジェクタプレート５６及びフィルム押え５２だけがスプリング５８を圧縮しながら前進させられ、タイミングｔ１でフィルム押え５２が可動金型１７から離れ、続いて、エジェクタプレート５６がエジェクタプレート５５に当接すると、エジェクタプレート５５、５６、フィルム押え５１、５２及びエジェクタピン４６が前進させられ、フィルム押え５１が可動金型１７から離れる。
【００５０】
続いて、タイミングｔ２でスプリング５７、５８の収縮代がなくなり、スプリング５７が停止させられると、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、搬送用モータＭ２が駆動され、所定のピッチだけフィルム箔１９を搬送し、タイミングｔ３で停止させられる。そして、該タイミングｔ３で前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動すると、スプリング５７、５８の付勢力によって最初にエジェクタプレート５５、５６、フィルム押え５１、５２及びエジェクタピン４６が後退させられ、タイミングｔ４でフィルム押え５１が可動金型１７に当接させられると、エジェクタプレート５５の後退が規制され、エジェクタプレート５６がスプリング５８の付勢力によってエジェクタプレート５５から離れる。このとき、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、スプリング５７が停止させられるが、前記搬送用モータＭ２が駆動され、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分だけにテンションが加えられる。続いて、タイミングｔ５で、突出し用モータＭ３が再び駆動され、スプリング５７は後退させられるとともに、エジェクタプレート５６及びフィルム押え５２だけが後退させられ、タイミングｔ６でフィルム押え５２が可動金型１７に当接させられると、エジェクタプレート５６の後退が規制される。そして、タイミングｔ７で前記突出し用モータＭ３及び搬送用モータＭ２が停止させられる。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、タイミングｔ４でフィルム押え５１が可動金型１７に当接させられ、エジェクタプレート５６がエジェクタプレート５５から離れると、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、前記搬送用モータＭ２が駆動され、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分だけにテンションが加えられるようになっているが、前記突出し用モータＭ３の回転速度が低い場合には、突出し用モータＭ３を継続して駆動しても、フィルム押え５１が可動金型１７に当接させられてからフィルム押え５２が可動金型１７に当接させられるまでの時間が長くなり、その間に、前記搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分にテンションを加える時間を確保することができる。したがって、タイミングｔ４からタイミングｔ５まで突出し用モータＭ３を停止させる必要がなくなる。
【００５２】
ところで、フィルム箔１９の搬送に伴ってフィルム箔１９にしわが発生するのを防止するために、フィルム箔１９を箔送り装置１８にセットする際に、搬送用モータＭ２のモータトルクを制御することによって、巻取機２８はフィルム箔１９にテンションを加えるようにしているが、フィルム押え５１、５２によってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けるに当たり、前記第１の位置において、第１のタイミングでフィルム押え５１がフィルム箔１９を可動金型１７に押し付け、前記第２の位置において、第１のタイミングより遅い第２のタイミングでフィルム押え５２がフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けるので、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１と巻取機２８との間の部分、すなわち、フィルム押え５１より下流側の部分だけにテンションが加わることになる。
【００５３】
したがって、テンションがフィルム押え５１によって正確に加わった状態でフィルム押え５２によってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けることができ、たとえ、フィルム箔１９の搬送に伴ってロール２９の径が次第に小さくなり、ロール３０の径が次第に大きくなっても、フィルム箔１９にテンションを正確に加えることができるので、フィルム箔１９にしわが発生するのを十分に防止することができる。その結果、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００５４】
続いて、前記箔送り装置１８の動作について説明する。
【００５５】
まず、可動プラテン１４が後退限位置（型開き限位置）に置かれ、フィルム押え５１、５２が前進限位置に置かれているときに、制御部７１は、搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９を箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。そして、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、前記位置センサ６９によってマーカが検出され、検出信号が制御部７１に送られる。該制御部７１は、検出信号を受けると、前記搬送用モータＭ２の駆動を停止させ、フィルム箔１９の位置決めを行う。
【００５６】
次に、制御部７１は、前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動し、フィルム押え５１、５２を前述されたように、後退させ、可動金型１７にフィルム箔１９を押し付け、その後、型締用モータＭ１を正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進させて型閉じを行う。これに伴い、フィルム箔１９が固定金型１６及び可動金型１７によって挟まれ、前記箔膜２６がキャビティ空間内に収容される。
【００５７】
次に、前記射出工程において、前記射出ノズル１２から樹脂が射出され、キャビティ空間に充填されると、図７及び８に示されるように、フィルム箔１９がコア１７ａの内周面に押し付けられるとともに、前記接着層６４の表面が樹脂の熱によってわずかに溶融させられる。したがって、接着層６４によって箔膜２６が樹脂に接着され、箔膜２６に形成された画像が樹脂の表面に熱転写される。そして、前記冷却工程において、前記キャビティ空間内の樹脂は、冷却され固化されて成形品６６になり、該成形品６６の表面に前記画像が形成される。
【００５８】
続いて、制御部７１は、型締用モータＭ１を逆方向に駆動し、可動プラテン１４を後退させて型開きを行う。そして、型開きが開始された後の所定のタイミングで、制御部７１は、前記突出し用モータＭ３を駆動し、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６を前進させ、成形品６６を突き出す。このとき、図８に示されるように、前記剥離層６１によってベースフィルム２５から箔膜２６が剥離し、ベースフィルム２５が残る。このようにして、成形品６６は金型装置１５から取り出される。また、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６が前進させられるのに伴って、フィルム箔１９はフィルム押え５１、５２による押さえから解放される。
【００５９】
そして、可動プラテン１４が後退限位置に置かれ、フィルム押え５１、５２が前進限位置に置かれると、前記制御部７１は、再び搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９を前記箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。
【００６０】
なお、前記フィルム箔１９に代えて図９に示されるようなフィルム箔８２を転写媒体として使用することもできる。
【００６１】
その場合、箔膜８３は、図９に示されるように積層構造を有し、ベースフィルム２５に被覆された剥離層６１、該剥離層６１に被覆されたＵＶハード層６２、該ＵＶハード層６２に被覆された着色層６３、該着色層６３に被覆された蒸着層６５、及び該蒸着層６５に被覆された接着層６４を備える。そして、前記着色層６３に所定のカラーの画像が形成される。
【００６２】
本実施の形態においては、フィルム押え５１、５２が共通の突出し用モータＭ３を駆動することによって進退させられるようになっているが、それぞれ別の駆動部としての突出し用モータを駆動することによって二つのフィルム押えを進退させることもできる。その場合、フィルム箔１９の搬送方向における成形部より上流側のフィルム押えを後退させるタイミングが、成形部より下流側のフィルム押えを後退させるタイミングより早くされる。
【００６３】
また、本実施の形態においては、搬送用モータＭ２を駆動することによってモータトルクを発生させ、該モータトルクによってテンションをフィルム箔１９に加えるようになっているが、別のテンションローラ等のテンション印加部によってテンションをフィルム箔１９に加えることもできる。その場合、テンション印加部は、フィルム箔１９の搬送方向における成形部より下流側に配設する必要はなく、成形部より上流側に配設することもできる。そして、テンション印加部が成形部より上流側に配設される場合には、第１のタイミングで、成形部より下流側に配設されたフィルム押えによってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付け、第１のタイミングより遅い第２のタイミングで、成形部より上流側に配設されたフィルム押えによってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付ける。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、熱転写式加飾成形機においては、第１、第２の金型を備え、型閉じ及び型締めが行われることによってキャビティ空間が形成される金型装置と、基材に所定の画像が被覆されて形成され、前記第１、第２の金型間を間欠的に搬送される転写媒体にテンションを加えるテンション印加部と、前記転写媒体をキャビティ空間にセットする工程における第１のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分を挟んで前記テンション印加部と反対側の第１の位置で、転写媒体を第１、第２の金型のうちの一方の金型に押し付ける第１の保持部材と、前記工程における前記第１のタイミングより遅い第２のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分より前記テンション印加部側の第２の位置で、転写媒体を前記一方の金型に押し付ける第２の保持部材とを有する。
【００６６】
この場合、転写媒体が、第１のタイミングで第１の位置において保持され、第２のタイミングで第２の位置において保持されるので、テンションが第１の保持部材によって正確に加わった状態で第２の保持部材によって転写媒体を第２の金型に押し付けることができる。したがって、たとえ、転写媒体の搬送に伴って繰出機側の転写媒体のロールの径が次第に小さくなり、巻取機側の転写媒体のローラの径が次第に大きくなっても、転写媒体にテンションを正確に加えることができるので、転写媒体にしわが発生するのを十分に防止することができる。その結果、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における熱転写式加飾成形機の概念図である。
【図２】従来の熱転写式加飾成形機の概念図である。
【図３】本発明の実施の形態における制御装置のブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるフィルム箔の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるフィルム送り装置の要部を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態における型開き時の成形品の状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第１の図である。
【図８】本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第２の図である。
【図９】本発明の実施の形態における他のフィルム箔の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるエジェクタロッドの前端の位置を表す図である。
【符号の説明】
１５金型装置
１６固定金型
１７可動金型
１９、８２フィルム箔
２５ベースフィルム
２６、８３箔膜
２８巻取機
５１、５２フィルム押え
５５、５６エジェクタプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer type decorative molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected at a high pressure and filled in a cavity space of a mold apparatus, and cooled and solidified in the cavity space. After that, the molded product is taken out.
[0003]
The injection molding machine includes a mold apparatus, a mold clamping apparatus, and an injection apparatus. The mold apparatus includes a fixed mold and a movable mold. The mold clamping apparatus includes a fixed platen, a movable platen, and a mold clamping motor. Etc., the mold clamping motor is driven, and the movable platen is moved back and forth with respect to the fixed platen to perform mold closing, mold clamping and mold opening, and mold closing and mold clamping are performed. Accordingly, a cavity space is formed between the fixed mold and the movable mold.
[0004]
On the other hand, the injection device includes a heating cylinder that heats and melts the resin supplied from the hopper, an injection nozzle that injects the melted resin, and the like. Arranged freely. Then, the resin is weighed by rotating the screw by driving a metering motor and retreating the screw accordingly. Further, by advancing the screw by driving an injection motor, the resin is injected from the injection nozzle and filled into the cavity space.
[0005]
By the way, a film foil is formed by coating a base film with a foil film on which a predetermined image is formed, and the film foil is conveyed between the fixed mold and the movable mold, and the cavity There is provided a thermal transfer type decorative molding machine that thermally transfers an image to a resin filled in a space.
[0006]
FIG. 2 is a conceptual diagram of a conventional thermal transfer type decorative molding machine.
[0007]
In the figure, 10 is an injection device, 11 is a heating cylinder, an injection nozzle 12 is attached to the front end (left end in the figure) of the heating cylinder 11, and a heater (not shown) is disposed around the heating cylinder 11. Further, a screw 21 is disposed in the heating cylinder 11 so as to be rotatable and to advance and retreat (movable in the left and right direction in the figure). The screw 21 is connected to a metering motor and an injection motor (not shown) at the rear end (right end in the drawing). A screw-like flight 23 is formed around the screw 21, and a spiral groove 24 is formed by the flight 23.
[0008]
A hopper (not shown) is disposed in the vicinity of the rear end of the heating cylinder 11, and pellet-shaped resin accommodated in the hopper is supplied into the heating cylinder 11.
[0009]
Reference numeral 13 denotes a fixed platen fixed to a frame (not shown), and reference numeral 14 denotes a movable platen disposed so as to be movable forward and backward with respect to the fixed platen 13. The fixed platen 13, the movable platen 14, and a mold clamping motor not shown. The mold clamping device is constituted by a toggle mechanism (not shown) that is actuated by driving the mold clamping motor and moves the movable platen 14 forward and backward. Reference numeral 15 denotes a mold apparatus. The mold apparatus 15 is attached to the fixed mold 16 attached to the fixed platen 13, the movable mold 17 attached to the movable platen 14, and the movable platen 14. A foil feeding device 18 for transporting the film foil 19 between the fixed mold 16 and the movable mold 17, and the fixed mold 16 includes a cavity 16a formed of a concave portion having a predetermined shape, and the cavity A sprue 49 communicated with 16a is formed. The movable mold 17 includes a receiving plate 41, a movable die 42, and a spacer block 43 disposed to form a predetermined space between the receiving plate 41 and the movable die 42. A core 17a made of a recess having a predetermined shape is formed on the mold 42 so as to face the cavity 16a.
[0010]
Then, when the mold clamping motor is driven in the forward direction, the movable platen 14 is moved forward (moved to the right in the drawing), and the movable mold 17 and the foil feeding device 18 are moved forward, the mold is closed. When the mold clamping motor is further driven to generate a mold clamping force, the movable mold 17 is pressed against the fixed mold 16 by the mold clamping force, and the mold clamping is performed. At this time, as the mold is closed and clamped, a cavity space is formed between the fixed mold 16 and the movable mold 17 by the cavity 16a and the core 17a. When the mold clamping motor is driven in the reverse direction, the mold opening is performed.
[0011]
On the other hand, in the injection device 10, when the metering motor is driven and the screw 21 is rotated during the metering process, the resin supplied into the heating cylinder 11 advances along the groove 24 (left in the drawing). The screw 21 is retreated (moved to the right in the drawing). A predetermined amount of molten resin is stored in front of the screw head formed at the front end of the screw 21 with the screw 21 placed in the retreat limit position. During this time, the mold is closed and clamped by the mold clamping device.
[0012]
Further, when the injection motor is driven and the screw 21 is advanced during the injection process, the resin stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle 12 and filled into the cavity space. In the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product.
[0013]
By the way, the foil feeder 18 is provided with a feeding machine 27 at a predetermined upper position and a winding machine 28 at a predetermined lower position. The film foil 19 is wound around the machine 28 to form the roll 30. The film foil 19 is formed by covering the base film 25 with a foil film 26 on which a predetermined image is formed at a predetermined pitch. The foil film 26 has a slightly larger dimension than the core 17a and constitutes a frame having a rectangular shape.
[0014]
Then, when a conveyance motor (not shown) is connected to the winder 28 and the conveyance motor is intermittently driven, the film foil 19 is intermittently drawn from the feeding machine 27, and the front end of the movable mold 17 ( The sheet is conveyed by a predetermined pitch with the right end (right end in the figure) facing downward, and is wound up by a winder 28 to form a roll 30. The film foil 19 is conveyed while the mold is opened. When the foil film 26 reaches a position facing the cavity 16a, the film foil 19 is stopped and positioned, and the mold is closed and clamped. It is not transported while it is being performed.
[0015]
Further, at a predetermined position on the front end surface (right end surface in the drawing) of the movable mold 17, the film film 19 can be reliably stopped and positioned at a position where the foil film 26 faces the cavity 16 a. A position sensor (not shown) is disposed, and markers (not shown) are formed at predetermined positions on the base film 25 at a predetermined pitch. A marker is detected by the position sensor, and a detection signal is sent to a control unit (not shown).
[0016]
By the way, when the mold opening is performed, an ejector device 40 is provided in order to project the molded product. The ejector device 40 includes an ejector plate 45 disposed so as to freely advance and retreat in a space formed between the receiving plate 41 and the movable mold 42, an ejector pin 46 disposed with a front end facing the cavity space, An ejector pin feeding device (not shown), an ejector rod 47 disposed between the ejector plate 45 and the ejector pin feeding device, etc. are provided, and the rear end (left end in the figure) of the ejector pin 46 is the front end of the ejector plate 45. The front end of the ejector rod 47 is brought into contact with the rear end surface (left end surface in the figure) of the ejector plate 45.
[0017]
In addition, film pressers 31 and 32 formed of a pair of bars extending in the horizontal direction are attached to the movable mold 17 so that the film foil 19 does not float from the front end surface of the movable mold 17 during the mold closing. The both ends of the film pressers 31 and 32 and the ejector plate 45 are connected by connecting pins 33 and 34 as connecting members. Then, the connecting pins 33 and 34 are inserted, and springs 37 and 38 as urging members are disposed, and the springs 37 and 38 attach the ejector plate 45 rearward (leftward in the drawing). Rush.
[0018]
The ejector pin feeding device includes a projecting motor. When the ejecting motor is driven in the forward direction, the ejector rod 47, the ejector plate 45, and the ejector pin 46 are advanced against the urging force of the springs 37 and 38, When the molded product is ejected, the film pressers 31 and 32 are advanced, the film foil 19 is released from the press by the film pressers 31 and 32, and the ejector motor is driven in the reverse direction, the ejector rod 47, the ejector plate When the 45 and the ejector pin 46 are retracted (moved to the left in the figure) by the urging force of the springs 37 and 38, the film pressers 31 and 32 are also retracted, and the film foil 19 is moved by the film pressers 31 and 32. 17 is pressed.
[0019]
Next, the operation of the foil feeder 18 will be described.
[0020]
First, when the movable platen 14 is placed at the retreat limit position (die opening limit position) and the film pressers 31 and 32 are placed at the advance limit position, the control unit drives the transport motor to form the film foil. 19 is conveyed by a distance corresponding to the pitch of the foil film 26. When the foil film 26 reaches the position facing the cavity 16a, the marker is detected by the position sensor, and a detection signal is sent to the control unit. When receiving the detection signal, the control unit stops driving the transport motor and positions the film foil 19.
[0021]
Next, the control unit drives the protrusion motor in the reverse direction, retracts the film pressers 31 and 32, presses the film foil 19 against the movable mold 17, and then drives the mold clamping motor in the forward direction. Then, the movable platen 14 is advanced to close the mold. Accordingly, the film foil 19 is sandwiched between the fixed mold 16 and the movable mold 17, and the foil film 26 is accommodated in the cavity space.
[0022]
Next, in the injection step, when the resin is injected from the injection nozzle 12 and filled into the cavity space, the image formed on the foil film 26 is thermally transferred to the surface of the resin. In the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product, and the image is formed on the surface of the molded product.
[0023]
Subsequently, the control unit drives the mold clamping motor in the reverse direction to retract the movable platen 14 and perform mold opening. Then, at a predetermined timing after the mold opening is started, the control unit drives the protruding motor to advance the ejector rod 47, the ejector plate 45, and the ejector pin 46, and ejects the molded product. In this way, the molded product is taken out from the mold apparatus 15. Further, as the ejector rod 47, the ejector plate 45, and the ejector pin 46 are advanced, the film foil 19 is released from the press by the film pressers 31 and 32.
[0024]
When the movable platen 14 is placed at the backward limit position and the film pressers 31 and 32 are placed at the forward limit position, the control unit drives the conveying motor again, and the film foil 19 is pitched by the foil film 26. Carry for a distance of minutes.
[0025]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thermal transfer type decorative molding machine, when setting the film foil 19 in the foil feeding device 18 in order to prevent the film foil 19 from wrinkling with the conveyance of the film foil 19, Although tension is applied to the film foil 19 by controlling the motor torque of the conveying motor, the distance between the feeding machine 27 and the winder 28 is long, and the roll 29 is accompanied with the conveyance of the film foil 19. Since the diameter of the roll 30 gradually decreases and the diameter of the roll 30 gradually increases, the tension cannot be accurately applied. Therefore, it is not possible to sufficiently prevent the film foil 19 from wrinkling, causing distortion (distortion) in the heat-transferred image and deteriorating the quality of the molded product.
[0026]
The present invention solves the problems of the conventional heat transfer type decorative molding machine, can prevent the heat transferred image from being distorted, and can improve the quality of the molded product. It aims at providing a decoration molding machine.
[0027]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, in the thermal transfer type decorative molding machine of the present invention, a mold apparatus provided with first and second molds, in which a cavity space is formed by mold closing and clamping, and a base material A tension applying unit that applies tension to a transfer medium that is formed by covering a predetermined image and is intermittently conveyed between the first and second molds, and a first step in the step of setting the transfer medium in a cavity space. At one timing, the transfer medium is placed in one of the first and second molds at a first position opposite to the tension applying unit across a portion corresponding to the cavity space in the transfer medium. The first holding member pressed against the mold and the second timing later than the first timing in the process from the portion corresponding to the cavity space in the transfer medium. In the second position of the Deployment application side, and a second holding member for pressing the transfer medium into one of the mold said.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0033]
1 is a conceptual diagram of a thermal transfer type decorative molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a block diagram of a control device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-section of a film foil according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view showing the main part of the film feeding apparatus in the embodiment of the present invention, FIG. 6 is a diagram showing the state of the molded product when the mold is opened in the embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 8 is a second diagram showing the thermal transfer operation in the embodiment of the present invention, and FIG. 9 is another film foil in the embodiment of the present invention. Sectional drawing and FIG. 10 are views showing the position of the front end of the ejector rod in the embodiment of the present invention. In FIG. 10, time is plotted on the horizontal axis and the position of the ejector rod 47 is plotted on the vertical axis.
[0034]
In the figure, 10 is an injection device, 11 is a heating cylinder as a cylinder member, an injection nozzle 12 is attached to the front end (left end in FIG. 1) of the heating cylinder 11, and a heater (not shown) is arranged around the heating cylinder 11. Established. In addition, a screw 21 as an injection member is disposed in the heating cylinder 11 so as to be rotatable and forward and backward (movable in the left-right direction in FIG. 1). The screw 21 is connected at a rear end (right end in FIG. 1) to a metering motor as a first drive unit (not shown) and an injection motor as a second drive unit. A spiral flight 23 is formed around the screw 21, and a spiral groove 24 is formed by the flight 23.
[0035]
A hopper (not shown) is disposed near the rear end of the heating cylinder 11, and a resin as a pellet-shaped molding material accommodated in the hopper is supplied into the heating cylinder 11.
[0036]
Further, 13 is a fixed platen as a first plate material fixed to a frame (not shown), and 14 is a movable platen as a second plate material disposed so as to be movable forward and backward with respect to the fixed platen 13. The mold is driven by a fixed platen 13, a movable platen 14, a mold clamping motor M1 as a third driving unit, a toggle mechanism (not shown) that is actuated by driving the mold clamping motor M1, and moves the movable platen 14 back and forth. A fastening device is constructed.
[0037]
Reference numeral 15 denotes a mold apparatus. The mold apparatus 15 includes a fixed mold 16 as a first mold attached to the fixed platen 13 and a second mold attached to the movable platen 14. And a foil feeding device 18 that is attached to the movable platen 14 and conveys a film foil 19 as a long transfer medium between the fixed mold 16 and the movable mold 17. The fixed mold 16 is formed with a cavity 16a formed of a concave portion having a predetermined shape, and a sprue 49 communicated with the cavity 16a. The movable mold 17 includes a receiving plate 41, a movable die 42, and a spacer block 43 disposed to form a predetermined space between the receiving plate 41 and the movable die 42. A core 17a made of a recess having a predetermined shape is formed on the mold 42 so as to face the cavity 16a.
[0038]
When the mold clamping motor M1 is driven in the forward direction, the movable platen 14 is moved forward (moved to the right in FIG. 1), and the movable mold 17 and the foil feeder 18 are moved forward, the mold is closed. When the mold clamping motor M1 is further driven to generate a mold clamping force, the movable mold 17 is pressed against the fixed mold 16 by the mold clamping force, and the mold clamping is performed. At this time, as the mold is closed and clamped, a cavity space is formed between the fixed mold 16 and the movable mold 17 by the cavity 16a and the core 17a. When the mold clamping motor M1 is driven in the reverse direction, the mold opening is performed.
[0039]
On the other hand, in the injection device 10, when the metering motor is driven and the screw 21 is rotated during the metering step, the resin supplied into the heating cylinder 11 advances along the groove 24 (in FIG. 1). The screw 21 is moved backward (moved to the right in FIG. 1). A predetermined amount of molten resin is stored in front of the screw head formed at the front end of the screw 21 with the screw 21 placed in the retreat limit position. During this time, the mold is closed and clamped by the mold clamping device.
[0040]
Further, when the injection motor is driven and the screw 21 is advanced during the injection process, the resin stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle 12 and filled into the cavity space. In the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product.
[0041]
By the way, the foil feeder 18 is provided with a feeding machine 27 at a predetermined upper position and a winding machine 28 as a tension applying unit at a predetermined lower position, and a roll 29 of the film foil 19 is provided on the feeding machine 27. The film foil 19 is wound around the winder 28 and the roll 30 is formed. The film foil 19 is formed by coating a foil film 26 on which a predetermined image is formed on a base film 25 as a base material at a predetermined pitch. The foil film 26 has a size slightly larger than that of the core 17a and constitutes a frame having a rectangular shape.
[0042]
The foil film 26 has a laminated structure as shown in FIG. 4, and includes a peeling (peeling) peeling layer 61 covered with the base film 25, a UV hard layer 62 covered with the peeling layer 61, and the UV. A colored layer 63 covered with the hard layer 62 and an adhesive layer 64 covered with the colored layer 63 are provided. Then, a predetermined color image is formed on the colored layer 63.
[0043]
Further, when the conveyance motor M2 as a fourth drive unit is connected to the winder 28 and the conveyance motor M2 is intermittently driven, the film foil 19 is intermittently fed from the feeding machine 27, The roll is conveyed by a predetermined pitch with the front end (right end in FIG. 1) of the movable mold 17 facing downward and wound by a winder 28 to form a roll 30. The film foil 19 is transported between the fixed mold 16 and the movable mold 17 while the mold is being opened, and is stopped when the foil film 26 reaches a position facing the cavity 16a. Then, positioning is performed, and the mold is not conveyed while mold closing and mold clamping are performed.
[0044]
Further, a predetermined location on the front end surface (the right end surface in FIG. 1) of the movable mold 17 so that the film foil 19 can be surely stopped and positioned at a position where the foil film 26 faces the cavity 16a. In addition, a position sensor 69 is provided, and markers (not shown) are formed at predetermined positions on the base film 25 at a predetermined pitch. A marker is detected by the position sensor 69, and a detection signal is sent to the control unit 71.
[0045]
By the way, when the mold opening is performed, an ejector device 40 is provided in order to project the molded product. The ejector device 40 has an ejector plate 55 as a first actuating member disposed in a space formed between the receiving plate 41 and the movable mold 42 so as to be movable back and forth, and behind the ejector plate 55 (FIG. 1). The ejector plate 56 as a second actuating member disposed on the left side of the ejector plate 55 so as to be able to contact with and separate from the ejector plate 55, an ejector pin 46 disposed with the front end facing the cavity space, An ejector pin feeding device (not shown), an ejector rod 47 disposed between the ejector pin 55 and the ejector pin feeding device, and the like are provided, and the rear end (left end in FIG. 1) of the ejector pin 46 is the front end of the ejector plate 55. The front end of the ejector rod 47 is attached to the rear end surface of the ejector plate 56 (see FIG. 1). It is brought into contact with the kick left end surface).
[0046]
Further, as the first and second holding members made of bars extending in the horizontal direction so that the film foil 19 does not float from the front end surface of the movable mold 17 while the mold closing is performed, The film pressers 51 and 52 as the second presser members are disposed so as to be able to contact with and separate from the movable mold 17, and both ends (left and right ends in FIG. 5) of the film presser 51 and the ejector plate 55 are connected to each other. Both ends (left and right ends in FIG. 5) of the film presser 52 and the ejector plate 56 are connected to each other by the first connection pins 53 as the first connection members and the second connection pins 54 as the second connection members. . Note that the second connecting pin 54 extends through a hole 55 a formed in the ejector plate 55. In addition, a portion of the film foil 19 corresponding to the cavity space (hereinafter referred to as “molding portion”) is sandwiched between the winder 28 and the upstream side of the molding portion in the transport direction of the film foil 19. The first position is a second position set on the winder 28 side from the molding part in the film foil 19, that is, on the downstream side of the molding part in the conveying direction of the film foil 19, and the first position The film presser 51 and the film presser 52 are disposed at the second position.
[0047]
Then, the first and second connecting pins 53 and 54 are inserted, and springs 57 and 58 as first and second urging members are arranged, and the springs 57 and 58 are ejector plates 55 and 56, respectively. Is biased backward (leftward in FIG. 1). The spring 58 extends through the hole 55a. Although not shown, the same spring as the spring 58 is formed on the ejector plate 55 on the first connecting pin 53 side in order to prevent the ejector plates 55 and 56 from being inclined with respect to the movable mold 42. A spring that is the same as the spring 57 is provided between the ejector plate 55 and the movable die 42 on the second connecting pin 54 side through the formed hole. It is arranged.
[0048]
The ejector pin feeding device includes a protruding motor M3 as a fifth driving unit. When the protruding motor M3 is driven in the forward direction, the ejector rod 47, the ejector plates 55 and 56, and the ejector pin 46 are springs 57, 58, the molded product is pushed out, the film pressers 51 and 52 are advanced, the film foil 19 is released from the press by the film pressers 51 and 52, and the protrusion motor M3 is moved forward. Is driven in the reverse direction, the ejector rod 47, the ejector plates 55, 56 and the ejector pin 46 are retracted (moved to the left in FIG. 1) by the urging force of the springs 57, 58, and the film pressers 51, 52 are also retracted. The film foil 19 is moved by the film pressers 51 and 52. It is pressed against the mold 17.
[0049]
By the way, the first connecting pin 53 is made shorter than the second connecting pin 54, and when the film pressers 51, 52 are brought into contact with the movable mold 17, the ejector plates 55, 56 are fixed to each other. It is placed in the retreat limit position at a distance. Accordingly, when the ejector motor M3 is driven in the forward direction at the timing t0 and the ejector rod 47 is advanced, only the ejector plate 56 and the film presser 52 are first advanced while compressing the spring 58, and the film is detected at the timing t1. When the presser 52 moves away from the movable mold 17 and the ejector plate 56 contacts the ejector plate 55, the ejector plates 55 and 56, the film pressers 51 and 52, and the ejector pin 46 are moved forward, and the film presser 51 is movable. Move away from the mold 17.
[0050]
Subsequently, at timing t2, the contraction allowance of the springs 57 and 58 disappears, and when the spring 57 is stopped, the protruding motor M3 is stopped and the conveying motor M2 is driven, and the film foil 19 is removed by a predetermined pitch. It is conveyed and stopped at timing t3. When the protrusion motor M3 is driven in the reverse direction at the timing t3, the ejector plates 55 and 56, the film pressers 51 and 52, and the ejector pin 46 are first retracted by the urging force of the springs 57 and 58, and the timing t4. When the film presser 51 is brought into contact with the movable mold 17, the backward movement of the ejector plate 55 is restricted, and the ejector plate 56 is separated from the ejector plate 55 by the urging force of the spring 58. At this time, the protrusion motor M3 is stopped and the spring 57 is stopped. However, the transport motor M2 is driven, and tension is applied only to a portion of the film foil 19 downstream of the film presser 51. Subsequently, at time t5, the protrusion motor M3 is driven again, the spring 57 is retracted, and only the ejector plate 56 and the film presser 52 are retracted, and at time t6, the film presser 52 contacts the movable mold 17. When contacted, the backward movement of the ejector plate 56 is restricted. Then, at the timing t7, the protrusion motor M3 and the conveyance motor M2 are stopped.
[0051]
In the present embodiment, when the film presser 51 is brought into contact with the movable mold 17 at the timing t4 and the ejector plate 56 is separated from the ejector plate 55, the protrusion motor M3 is stopped, and the conveyance The motor M2 is driven so that tension is applied only to the portion of the film foil 19 downstream of the film presser 51. However, when the rotation speed of the protrusion motor M3 is low, the protrusion motor M3 is continued. Even if it is driven, the time from when the film presser 51 is brought into contact with the movable mold 17 to when the film presser 52 is brought into contact with the movable mold 17 becomes long. Can be secured, and the time for applying tension to the portion of the film foil 19 downstream of the film presser 51 can be secured. Therefore, it is not necessary to protrude from timing t4 to timing t5 and stop the motor M3.
[0052]
By the way, when the film foil 19 is set in the foil feeding device 18 in order to prevent the film foil 19 from being wrinkled as the film foil 19 is conveyed, the motor torque of the conveying motor M2 is controlled. The winder 28 applies tension to the film foil 19, but when the film foil 19 is pressed against the movable mold 17 by the film pressers 51 and 52, the film is moved at the first timing at the first position. Since the presser 51 presses the film foil 19 against the movable mold 17 and the film presser 52 presses the film foil 19 against the movable mold 17 at the second timing later than the first timing in the second position, the film foil 19 between the film presser 51 and the winder 28, that is, downstream of the film presser 51. Only in so that the tension is applied minute.
[0053]
Accordingly, the film foil 19 can be pressed against the movable mold 17 by the film presser 52 in a state where the tension is accurately applied by the film presser 51, and the diameter of the roll 29 gradually decreases as the film foil 19 is conveyed. Even when the diameter of the roll 30 is gradually increased, tension can be accurately applied to the film foil 19, so that wrinkles can be sufficiently prevented from occurring in the film foil 19. As a result, distortion can be prevented from occurring in the thermally transferred image, and the quality of the molded product can be improved.
[0054]
Next, the operation of the foil feeder 18 will be described.
[0055]
First, when the movable platen 14 is placed at the retreat limit position (die opening limit position) and the film pressers 51 and 52 are placed at the advance limit position, the control unit 71 drives the transport motor M2, and the film The foil 19 is conveyed by a distance corresponding to the pitch of the foil film 26. When the foil film 26 reaches a position facing the cavity 16 a, the position sensor 69 detects the marker and sends a detection signal to the control unit 71. When receiving the detection signal, the control unit 71 stops driving the transport motor M2 and positions the film foil 19.
[0056]
Next, the control unit 71 drives the protrusion motor M3 in the reverse direction to retract the film holders 51 and 52 as described above, and presses the film foil 19 against the movable mold 17, and then clamps the mold. The motor M1 is driven in the forward direction, and the movable platen 14 is advanced to close the mold. Accordingly, the film foil 19 is sandwiched between the fixed mold 16 and the movable mold 17, and the foil film 26 is accommodated in the cavity space.
[0057]
Next, in the injection step, when the resin is injected from the injection nozzle 12 and filled into the cavity space, the film foil 19 is pressed against the inner peripheral surface of the core 17a as shown in FIGS. The surface of the adhesive layer 64 is slightly melted by the heat of the resin. Accordingly, the foil film 26 is adhered to the resin by the adhesive layer 64, and the image formed on the foil film 26 is thermally transferred to the surface of the resin. In the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product 66, and the image is formed on the surface of the molded product 66.
[0058]
Subsequently, the control unit 71 opens the mold by driving the mold clamping motor M1 in the reverse direction and moving the movable platen 14 backward. Then, at a predetermined timing after the mold opening is started, the control unit 71 drives the ejecting motor M3 to advance the ejector rod 47, the ejector plates 55 and 56, and the ejector pin 46, and the molded product 66 is moved forward. Stick out. At this time, as shown in FIG. 8, the foil film 26 is peeled off from the base film 25 by the release layer 61, and the base film 25 remains. In this way, the molded product 66 is taken out from the mold apparatus 15. Further, as the ejector plates 55 and 56 and the ejector pin 46 are advanced, the film foil 19 is released from the press by the film pressers 51 and 52.
[0059]
When the movable platen 14 is placed in the backward limit position and the film pressers 51 and 52 are placed in the forward limit position, the control unit 71 drives the transport motor M2 again, and the film foil 19 is moved to the foil film 26. It conveys for the distance of the pitch.
[0060]
Instead of the film foil 19, a film foil 82 as shown in FIG. 9 can be used as a transfer medium.
[0061]
In that case, the foil film 83 has a laminated structure as shown in FIG. 9, and includes a release layer 61 covered with the base film 25, a UV hard layer 62 covered with the release layer 61, and the UV hard layer 62. A colored layer 63 coated with the colored layer 63, a deposited layer 65 coated with the colored layer 63, and an adhesive layer 64 coated with the deposited layer 65. Then, a predetermined color image is formed on the colored layer 63.
[0062]
In the present embodiment, the film pressers 51 and 52 are moved forward and backward by driving a common protrusion motor M3. One film presser can be advanced or retracted. In that case, the timing of retracting the film press on the upstream side of the forming portion in the conveying direction of the film foil 19 is set earlier than the timing of retracting the film press on the downstream side of the forming portion.
[0063]
In the present embodiment, a motor torque is generated by driving the conveyance motor M2, and a tension is applied to the film foil 19 by the motor torque. However, a tension application such as another tension roller is applied. Depending on the part, tension can be applied to the film foil 19. In that case, the tension applying unit does not need to be disposed downstream of the forming unit in the conveying direction of the film foil 19 and can be disposed upstream of the forming unit. When the tension applying unit is disposed upstream of the molding unit, the film foil 19 is pressed against the movable mold 17 by the film press disposed downstream of the molding unit at the first timing. At a second timing that is later than the first timing, the film foil 19 is pressed against the movable mold 17 by the film presser disposed on the upstream side of the forming portion.
[0064]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0065]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the thermal transfer type decorative molding machine includes the first and second molds, and the cavity space is formed by performing mold closing and clamping. A mold apparatus, a tension applying unit that applies tension to a transfer medium that is formed by coating a base material with a predetermined image and is intermittently conveyed between the first and second molds, and the transfer medium. At a first timing in the step of setting the cavity space, the transfer medium is placed in the first position on the opposite side of the tension application section across the portion corresponding to the cavity space of the transfer medium. A first holding member that is pressed against one of the molds and a second timing that is later than the first timing in the step; In the second position than the portion that respond the tension applying portion, and a second holding member for pressing the transfer medium into one of the mold said.
[0066]
In this case, the transfer medium is held at the first position at the first timing and is held at the second position at the second timing, so that the tension is accurately applied by the first holding member. The transfer medium can be pressed against the second mold by the two holding members. Therefore, even if the diameter of the transfer medium roll on the feeding machine side gradually decreases as the transfer medium is conveyed and the diameter of the transfer medium roller on the winder side gradually increases, the tension on the transfer medium is accurately adjusted. Therefore, wrinkles can be sufficiently prevented from occurring on the transfer medium. As a result, distortion can be prevented from occurring in the thermally transferred image, and the quality of the molded product can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a thermal transfer type decorative molding machine in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram of a conventional thermal transfer type decorative molding machine.
FIG. 3 is a block diagram of a control device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a film foil in an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a main part of the film feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a state of a molded product when the mold is opened in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a first diagram showing a thermal transfer operation in the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a second diagram showing the thermal transfer operation in the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of another film foil in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing the position of the front end of the ejector rod in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
15 Mold equipment
16 Fixed mold
17 Movable mold
19, 82 Film foil
25 Base film
26, 83 Foil membrane
28 Winder
51, 52 Film presser
55, 56 Ejector plate

Claims

(A) a mold apparatus that includes first and second molds and in which a cavity space is formed by performing mold closing and clamping;
(B) a predetermined image is formed is coated on the substrate, said first tension applying section to apply tension to the transfer medium body which is intermittently transported between the second mold,
(C) At a first timing in the step of setting the transfer medium in the cavity space, at a first position on the opposite side of the tension applying unit across a portion corresponding to the cavity space in the transfer medium, A first holding member that presses against one of the first and second molds ;
(D) At a second timing that is later than the first timing in the step , the transfer medium is placed on the one gold plate at a second position on the tension applying unit side from a portion corresponding to the cavity space in the transfer medium. A thermal transfer type decorative molding machine comprising a second holding member pressed against a mold .

Before SL tension applying unit, thermal transfer decorative molding machine according to claim 1, which is a winding machine of the transfer medium.

The first position is set upstream of a portion corresponding to the cavity space in the transfer direction of the transfer medium, and the second position is set downstream of a portion corresponding to the cavity space. The thermal transfer type decorative molding machine described.

The thermal transfer type decorative molding machine according to claim 1, wherein the first and second holding members are respectively attached to the first and second ejector plates.