JP3995391B2

JP3995391B2 - Socket wrench

Info

Publication number: JP3995391B2
Application number: JP2000175533A
Authority: JP
Inventors: 雅彦山川
Original assignee: 有限会社サンガ電設工業
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2000-06-12
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2020-06-12
Also published as: JP2001353664A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトやナットの締め付け、取り外しに使用されるソケットレンチに関し、特にハンドル（柄）の両端部にソケットが夫々Ｔ字状に取り付けられて複数種類のボルト・ナットサイズに対応できるソケットレンチに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
上記のようにハンドルの両端部にソケットが夫々Ｔ字状に取り付けてあって、各ソケットの両端部に径の異なるソケット穴を備えたソケットレンチは、少なくとも４種類のボルト・ナットサイズに対応できる。このようなソケットレンチでは、ハンドルの一端部側のソケットを使用する時は、ハンドルの他端部側のソケットを把持して、ハンドル一端部側を中心に回動操作するようになっている。
【０００３】
従来この種のソケットレンチは、平面視が略Ｈ字形に構成されていて、両側のソケットが常に平行に位置していることから、例えば自動車のタイヤを交換する場合、ホイールのボルト・ナットを締め付けるのに、ハンドルの一端部側のソケットをホイール側のナットに嵌合し、他端部側のソケットを把持して回動操作する際に、その他端部側のソケット又はこのソケットを把持する手がタイヤに当たりそうになって、レンチの回動操作が非常にし難いことがある。
【０００４】
上記のような場合、把持する側のソケットが、ナットに嵌合している側のソケットと直交する向きにあれば、ソケットやこれを把持する手がタイヤに当たることがなく、レンチ操作がし易くなるわけである。その一方では、両側のソケットが平行に位置にあれば、ハンドルと両ソケットとが同一平面上に位置するため、レンチの保管に便利となる。また、レンチの使用場所によっては、両側のソケットが互いに平行位置にある方が良い場合もある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、ハンドルを２分割して双方の分割ハンドル部をハンドルの軸芯周りに互いに相対回転できるようにすることによって、使用場所に応じてレンチの使用が容易に行えるソケットレンチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、ハンドルの両端部にソケットが夫々Ｔ字状に取り付けられたソケットレンチであって、一方のハンドル部側のソケットは、両端部に径の異なったソケット穴を有する第１固定ソケットと、第１固定ソケット内に軸方向移動のみ可能に嵌挿され、両端部に径の異なったソケット穴を有する第１移動ソケットとからなり、他方のハンドル部側のソケットは、両端部に前記ソケット穴の何れとも径の異なったソケット穴を有する第２固定ソケットと、第２固定ソケットの一端部側ソケット穴内に軸方向移動のみ可能に嵌挿され、前記ソケット穴の何れとも径の異なったソケット穴を有する第２移動ソケットとからなり、第２固定ソケットの他端部側には、この第２固定ソケット内に挿通されるドライバービットを使用可能な位置で保持する保持手段が設けられ、該保持手段は、第２固定ソケットの他端部側に保持位置と開放位置との間で軸方向移動可能に外嵌される保持スリーブと、このスリーブを常時は保持位置に付勢するばねと、第２固定ソケットの他端部側壁に貫設された貫通孔に挿入配置された球体と、ドライバービットの外周に形成された係合用環状凹部と、保持スリーブの内周に形成された開放用環状凹部とからなり、保持スリーブが保持位置にある時、球体の一部がドライバービットの環状凹部に係合してドライバービットを使用位置に保持し、保持スリーブをばねに抗して開放位置に移動させることにより、球体を保持スリーブの環状凹部側に退避させて、ドライバービットを開放するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載のソケットレンチにおいて、ハンドルがその長手方向中央部で２つに分割されて、双方の分割ハンドル部がハンドルの軸芯周りに相対回転可能に連結されてなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るソケットレンチの通常使用状態を示す一部断面平面図である。この図において、１はハンドル、２はハンドル１の一端部にＴ字状に取り付けられたソケット、３はハンドル１の他端部に同じくＴ字状に取り付けられたソケットである。ハンドル１は、その長手方向中央部で２つのハンドル部１ａ，１ｂに分割されて、双方の分割ハンドル部１ａ，１ｂがハンドル１の軸芯Ｏ周りに相対回転可能に連結されている。
【００１２】
２分割されたハンドル１の一方のハンドル部１ａは、中空状の第１部材４と、この第１部材４の外端部にこれと同軸上に連結された第２部材５との２つの部材によって形成され、第１部材４の中空部にはその内端部側にボルト挿通孔６が、外端部側にボルト挿通孔６より径大のねじ孔７が、同軸上に互いに連通して形成されている。他方のハンドル部１ｂは単一部材により一体形成されている。
【００１３】
分割された双方のハンドル部１ａ，１ｂを相対回転可能に連結するためには、図１に例示するように、一方のハンドル部１ａを形成する第１部材４のボルト挿通孔６に挿通した連結用ボルト８を、他方のハンドル部１ｂに同心状に形成されたねじ孔９にねじ込むと共に、このボルト８のボルト頭８ａと第１部材４の径大ねじ孔７の内端との間に軸受１０を介装し、それによって一方のハンドル部１ａの第１部材４と他方のハンドル部１ｂとを、対向する分割端面１１，１２相互が当接した状態で相対回転可能に連結する。
【００１４】
上記のようにして一方のハンドル部１ａの第１部材４と他方のハンドル部１ｂとを相対回転可能に連結した後、第２部材５の先端部に同軸一体に連設された螺軸部５ａを、第１部材４のねじ孔７にねじ込んで、第１部材４と第２部材５とを一体的に結合し、それによってハンドル部１ａを形成する。
【００１５】
また、上記のように相対回転可能に連結された双方のハンドル部１ａ，１ｂの連結部には、何れか一方のハンドル部１ａ又は１ｂが他方のハンドル部１ｂ又は１ａに対して所定角度（例えば４５°）回転するごとに位置決めする位置決め手段１３が設けれられている。この位置決め手段１３は、図１及び図３(a),(b) に示すように、一方のハンドル部１ｂの分割端面１２の直径方向両側対称位置に形成された２つの孔１４に夫々出没可能に設けられて、夫々コイルばね１５により夫々のピン先端部が分割端面１２から突出するように付勢された２つの係合ピン１６と、前記ハンドル部１ａの分割端面１２と対向する他方のハンドル部１ａの端面１１に周方向４５°の間隔で設けられて、双方のハンドル部１ａ，１ｂの相対回転により各係合ピン１６の先端部が係合する８つの係合凹部１７とから構成される。各係合ピン１６の先端部は丸く形成され、これが係合する係合凹部１７は断面円弧状に形成されている。
【００１６】
この位置決め手段１３によれば、ハンドル部１ｂ側の端面１２の直径方向両側対称位置にある２つの係合ピン１６，１６が、ハンドル部１ａの分割端面１１の対応する係合凹部１７，１７に夫々コイルばね１５の付勢力で弾性的に係合されて、この係合位置で双方のハンドル部１ａ，１ｂが軽くロックされた状態となる。しかして、一方のハンドル部１ａを他方のハンドル部１ｂに対し軸芯Ｏ周りに回転させてゆくと、一方のハンドル部１ａが４５°回転するごとに他方のハンドル部１ｂ側の２つの係合ピン１６，１６が当該一方のハンドル部１ａ側の対応する係合凹部１７，１７に係合して、軽くロックされた状態に位置決めされる。
【００１７】
図１に示すように、一方のハンドル部１ａ側のソケット２は、両端部に径の異なったソケット穴１８ａ，１８ｂを有する中空状の第１固定ソケット１８と、この第１固定ソケット１８内に軸方向移動のみ可能に嵌挿され、両端部に径の異なったソケット穴１９ａ，１９ｂを有する中空状の第１移動ソケット１９とからなる。
【００１８】
また、他方のハンドル部１ｂ側のソケット３は、両端部に互いに径が異なり且つ第１固定ソケット１８のソケット穴１８ａ，１８ｂよりも径小のソケット穴２０ａ，２０ｂを有する中空状の第２固定ソケット２０と、この第２固定ソケット２０の一端部側のソケット穴２０ａ内に軸方向移動のみ可能に嵌挿されていて、第１移動ソケット１９のソケット穴１９ａ，１９ｂよりも径小のソケット穴２１ａを有する中空状の第２移動ソケット２１とからなり、第２固定ソケット２０の他端部側には、この第２固定ソケット２０内に挿通されるドライバービット２２（図８参照）を使用可能な位置で保持する保持手段２３が設けられている。
【００１９】
図４の（Ａ）〜（Ｄ）は、ソケット２，３の夫々両端の形状を示したもので、（Ａ）は図１の矢印Ａから見た端面図、（Ｂ）は同図の矢印Ｂから見た端面図、（Ｃ）は同図の矢印Ｃから見た端面図、（Ｂ）は同図の矢印Ｄから見た端面図である。これらの図を参照して分かるように、第１固定ソケット１８のソケット穴１８ａ，１８ｂ及び第２固定ソケット２０のソケット穴２０ａは夫々１２角穴、第２固定ソケット２０のソケット穴２０ｂは６角穴であり、第１移動ソケット１９のソケット穴１９ａ，１９ｂ及び第２移動ソケット２１のソケット穴２１ａ夫々６角穴である。
【００２０】
これらのソケット穴１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１１ａにそれぞれ対応するナットのサイズ（対辺寸法）を参考までに例示すれば、第１固定ソケット１８の一端部側ソケット穴１８ａは１７ｍｍ、その他端部側ソケット穴１８ｂは１４ｍｍであり、第１移動ソケット１９の一端側ソケット穴１９ａは１３ｍｍ、その他端側ソケット穴１９ｂは１０ｍｍである。また、第２固定ソケット２０の一端側ソケット穴２０ａは１２ｍｍ、その他端側ソケット穴２０ｂは６ｍｍ、第２移動ソケット２１のソケット穴２１ａは８ｍｍである。
【００２１】
第１移動ソケット１９は、第１固定ソケット１８から抜け出ることなく、この第１固定ソケット１８内で軸方向前後に一定ストローク間移動可能に保持されている。しかして、第１移動ソケット１９を図１に示す状態に位置させたときは、この第１移動ソケット１９の両端部のソケット穴１９ａ，１９ｂを使用して、これらのソケット穴１９ａ，１９ｂに合致するボルトやナットの締め付け、取り外しを行うことができる。
【００２２】
また、第１固定ソケット１８の径大側ソケット穴１８ａを使用するときは、第１移動ソケット１９を図５に示す状態となるように移動させればよく、またその径小側ソケット穴１８ｂを使用するときは、第１移動ソケット１９を図６に示す状態となるように移動させればよい。
【００２３】
第２移動ソケット２１は、第２固定ソケット２０の一端部側から抜け出ることなく、この第１固定ソケット１８の一端部内で軸方向前後に一定ストローク間移動可能であって、常時はコイルばね２４により第２移動ソケット２１のソケット穴２１ａが使用可能な位置に保持されている。尚、第２固定ソケット２０の一端部内には、第２移動ソケット２１が第２固定ソケット２０から抜け出るのを防止すると共に、コイルばね２４の内端部を係止するためのストッパーリング２５が取り付けられている。
【００２４】
しかして、第２移動ソケット２１が図１に示す状態にあるときは、この第２移動ソケット２１のソケット穴２１ａ及び第２固定ソケット２０の径小側ソケット穴２０ｂを使用して、これらのソケット穴２１ａ，２０ｂに合致するボルトやナットの締め付け、取り外しを行うことができる。更に、この状態で、ドライバービット２２を第２移動ソケット２１から第２固定ソケット２０の径小側ソケット穴２０ｂに挿通して使用することができる。この際、ドライバービット２２は、保持手段２３によって第２固定ソケット２０に固定される。
【００２５】
第２固定ソケット２０の径大側ソケット穴２０ａを使用するときは、第２移動ソケット２１を、コイルばね２４に抗して内方へ押し込んで図７に示すような状態とすればよい。この状態では、第２固定ソケット２０の径小側ソケット穴２０ｂも使用することができる。
【００２６】
第２固定ソケット２０内に挿通されるドライバービット２２を使用可能な位置で保持する保持手段２３は、第２固定ソケット２０の径小ソケット穴２０ｂ側の端部に、図１に示される保持位置と図８に示される開放位置との間で軸方向移動可能に外嵌される保持スリーブ２６と、この保持スリーブ２６を常時は保持位置に付勢するように保持スリーブ２６と第２固定ソケット２０との間に介装されるコイルばね２７と、第２固定ソケット２０の径小ソケット穴２０ｂ側の側壁２８に貫設してある貫通孔２９に挿入配置された球体３０と、ドライバービット２２の外周に形成された係合用環状凹部３１と、保持スリーブ２６の内周に形成された開放用環状凹部３２とから構成される。図中の４１は、第２固定ソケット２０からの保持スリーブ２６の抜け出しを防止する抜け止めリングである。
【００２７】
したがって、図１に示すように保持スリーブ２６が保持位置にある時、球体３０の一部がドライバービット２２の係合用環状凹部３１に係合して、ドライバービット２２が使用位置に保持される。図１には、使用位置に保持されたドライバービット２２を仮想線で示す。こうして使用位置に保持されたドライバービット２２を第２固定ソケット２０から抜き取るときは、図８に示すように保持スリーブ２６をコイルばね２７に抗して開放位置に移動させた状態で、ドライバービット２２を第２固定ソケット２０から引き出すようにすると、ドライバービット２２の係合用環状凹部３１によって球体３０が保持スリーブ２６の開放用環状凹部３２側へ押し出されて退避し、それによりドライバービット２２が開放されることになる。
【００２８】
上述したように、ハンドル１の一方のハンドル部１ａ側にある何れかのソケット穴を使用するとき、又は他方のハンドル部１ｂ側にある何れかのソケット穴を使用するときに、ハンドル１の双方のハンドル部１ａ，１ｂを軸芯Ｏ周りに互いに９０°相対回転させて、一方のハンドル部１ａのソケット２と他方のハンドル部１ｂのソケット３とを、図２の実線で示す当初の平行状態から、同図の仮想線図示を含む互いに直交する状態とすれば、例えば、自動車のタイヤを交換する場合、ホイールのボルト・ナットを締め付けるのに、一方のハンドル部１ａにある第１固定ソケット１８のソケット穴１８ｂをホイール側のナットに嵌合し、他方のハンドル部１ｂ側を手で持って回動操作する際に、当該他方のハンドル部１ｂにあるソケット３の側面がタイヤの外側面と平行状態となるから、このソケット３がタイヤに当たるようなことがなく、したがってハンドル１の回動操作、即ちレンチ操作を容易に行うことができる。このタイヤの交換は一例であって、スペースの狭いところでレンチ操作をするあらゆる場合に非常に有効である。
【００２９】
上記のようなレンチ操作が終了すれば、双方のハンドル部１ａ，１ｂを元の状態に戻して、両側のソケット２，３が互いに平行になるようにする。このようにすれば、ハンドル１と両ソケット２，３とが同一平面上に位置するため、ソケットレンチの持ち運び及びその保管に便利となる。
【００３０】
図１、図２、図５〜図８において、３３は一方のハンドル部１ａ側にある第１固定ソケット１８に設けた周知のラチェット機構で、第１固定ソケット１８の中央部外周にラチェット車３４を設け、両端部に爪（図示省略）を形成した回動爪３５をピン３６でハンドル部１ａの第２部材５に枢着し、一方の開口窓（図示省略）から回動爪３５の一端部を押して爪をラチェット車３４に係合させることにより、ラチェット車３４を一方向にのみ回転可能とし、また他方の開口窓（図示省略）から回動爪３５の他端部を押して爪をラチェット車３４に係合させることにより逆方向に回転できるようにし、これによりラチェット車３４を介して第１固定ソケット１８を正逆何れか一方にのみ回転させるようにしている。
【００３１】
また３７は他方のハンドル部１ｂ側にある第２固定ソケット２０に設けた同様なラチェット機構で、第２固定ソケット２０の中央部外周にラチェット車３８を設け、両端部に爪を形成した回動爪３９をピン４０でハンドル部１ｂに枢着し、一方の開口窓から回動爪３９の一端部を押して爪をラチェット車３８に係合させることにより、ラチェット車３８を一方向にのみ回転可能とし、また他方の開口窓から回動爪３９の他端部を押して爪をラチェット車３８に係合させることにより逆方向に回転できるようにし、これによりラチェット車３８を介して第２固定ソケット２０を正逆何れか一方にのみ回転させるようにしている。
【００３２】
以上説明した実施形態では、一方のハンドル部１ａ側のソケット２を、両端部に径の異なったソケット穴１８ａ，１８ｂを有する第１固定ソケット１８と、第１固定ソケット１８内に軸方向移動のみ可能に嵌挿され、両端部に径の異なったソケット穴１９ａ，１９ｂを有する中空状の第１移動ソケット１９とで構成し、他方のハンドル部１ｂ側のソケット３を、両端部に互いに径が異なり且つ第１固定ソケット１８のソケット穴１８ａ，１８ｂよりも径小のソケット穴２０ａ，２０ｂを有する中空状の第２固定ソケット２０と、第２固定ソケット２０の一端部側のソケット穴２０ａ内に軸方向移動のみ可能に嵌挿されて、第１移動ソケット１９のソケット穴１９ａ，１９ｂよりも径小のソケット穴２１ａを有する中空状の第２移動ソケット２１とで構成すると共に、第２固定ソケット２０の他端部側に、第２固定ソケット２０内に挿通されるドライバービット２２を使用可能な位置で保持する保持手段２３を設けているから、１個のソケットレンチによって、夫々径の異なった大小７種類のボルトやナットの締め付け作業と、ドライバービット２２によるネジ回し作業を行うことができ、非常に便利である。
【００３３】
尚、一方のハンドル部１ａ側のソケット２を、両端部に径の異なったソケット穴を有する固定ソケットのみで構成すると共に、他方のハンドル部１ｂ側のソケット３を、同じく両端部に径の異なったソケット穴を有する固定ソケットのみで構成してもよい。この場合は、夫々径の異なる４つのソケット穴を有する。また、各ハンドル部１ａ，１ｂのソケット２，３を夫々、両端部に径の異なったソケット穴を有する固定ソケットと、この固定ソケット内に軸方向移動のみ可能に嵌挿され、両端部に径の異なったソケット穴を有する中空状の移動ソケットとによって構成することもできる。この場合は、夫々径の異なる８つのソケット穴を有する。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明のソケットレンチは、夫々径の異なった大小７種類のボルトやナットの締め付け作業と、ドライバービットによるネジ回し作業を行うことができ、非常に便利となり、簡単な構造にしてドライバービットを確実に保持することができる。
【００３５】
請求項２に係る発明のソケットレンチのように、ハンドルをその長手方向中央部で２つに分割して、双方の分割ハンドル部をハンドルの軸芯周りに相対回転可能に連結した構成の採用により、スペースの狭いところでレンチ操作を行うにあたり、一方のハンドル部にある第１固定ソケットのソケット穴を例えば機械側の締め付け用ナットに嵌合し、他方のハンドル部側を手で持って回動操作する場合に、当該他方のハンドル部にあるソケットを、締め付け用ナットに嵌合したソケットに対し軸芯周りに相対回転して、両ソケットを互いに直交する向きに位置させることができるから、回動操作する側のソケットが機械側に当たるのを回避できて、ハンドルの回動操作、即ちレンチ操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るソケットレンチの通常使用状態を示す一部断面平面図である。
【図２】一方のハンドル部を他方のハンドル部に対し９０°回転した状態におけるソケットレンチの平面図である。
【図３】 (a) は図１のａ−ａ線断面図、(b) は図１のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の矢印Ａ〜Ｄから見た端面図である。
【図５】一方のハンドル部のソケットの使用形態を示す断面図である。
【図６】同上のハンドル部のソケットの使用形態を示す断面図である。
【図７】他方のハンドル部のソケットの使用形態を示す断面図である。
【図８】同上のハンドル部のソケットの使用形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ハンドル
Ｏハンドルの軸芯
１ａ一方のハンドル部
１ｂ他方のハンドル部
２，３ソケット
４一方のハンドル部の第１部材
５一方のハンドル部の第２部材
５ａ螺軸部
８連結用ボルト
１１一方のハンドル部の端面
１２他方のハンドル部の端面
１３位置決め手段
１４孔
１５コイルばね
１６係合ピン
１７係合凹部
１８第１固定ソケット
１８ａ，１８ｂソケット穴
１９第１移動ソケット
１９ａ，１９ｂソケット穴
２０第２固定ソケット
２１第２移動ソケット
２０ａ，２０ｂソケット穴
２２ドライバービット
２３保持手段
２６保持スリーブ
２７コイルばね
２９貫通孔
３０球体
３１係合用環状凹部
３２開放用環状凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a socket wrench used for tightening and removing bolts and nuts, and in particular, a socket wrench capable of accommodating a plurality of types of bolts and nuts by attaching sockets to both ends of a handle (handle) in a T shape. About.
[0002]
[Prior art and problems]
As described above, the socket wrench having sockets attached to both ends of the handle in a T-shape and having socket holes with different diameters at both ends of each socket can accommodate at least four types of bolts and nuts. . In such a socket wrench, when the socket on one end side of the handle is used, the socket on the other end side of the handle is gripped and rotated around the one end side of the handle.
[0003]
Conventionally, this type of socket wrench is generally H-shaped in plan view, and the sockets on both sides are always positioned in parallel. For example, when replacing automobile tires, the bolts and nuts of the wheel are tightened. However, when the socket on one end side of the handle is fitted to the nut on the wheel side and the socket on the other end side is gripped and rotated, the socket on the other end side or the hand holding this socket is held. Rotating the wrench can be very difficult.
[0004]
In such a case, if the socket on the gripping side is in a direction perpendicular to the socket on the side mated with the nut, the socket and the hand gripping the socket will not hit the tire, making it easy to operate the wrench. That is why. On the other hand, if the sockets on both sides are positioned in parallel, the handle and both sockets are positioned on the same plane, which is convenient for storing the wrench. Also, depending on where the wrench is used, it may be better for the sockets on both sides to be in parallel with each other.
[0005]
In view of the above circumstances, the present invention makes it possible to easily use a wrench according to the place of use by dividing the handle into two parts and allowing both divided handle portions to rotate relative to each other around the axis of the handle. An object is to provide a socket wrench.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a socket wrench in which sockets are respectively attached to both ends of the handle in a T shape, and the socket on one handle side has socket holes of different diameters at both ends. 1 fixed socket and a first moving socket that is inserted into the first fixed socket so as to be movable only in the axial direction and has socket holes with different diameters at both ends. A second fixed socket having a socket hole having a diameter different from that of any of the socket holes in the portion, and fitted into the socket hole at one end of the second fixed socket so as to be movable only in the axial direction. A second moving socket having different socket holes, and a driver bit inserted into the second fixed socket can be used on the other end of the second fixed socket. A holding sleeve that is externally fitted on the other end of the second fixed socket so as to be axially movable between a holding position and an open position; and A spring that normally biases to the holding position, a sphere inserted into a through hole formed in the side wall of the other end of the second fixed socket, an annular recess for engagement formed on the outer periphery of the driver bit, and a holding It consists of an annular recess for opening formed on the inner circumference of the sleeve, and when the holding sleeve is in the holding position, a part of the sphere engages with the annular recess of the driver bit to hold the driver bit in the use position and hold it By moving the sleeve against the spring to the open position, the sphere is retreated to the annular recess side of the holding sleeve, and the driver bit is opened .
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the socket wrench according to the first aspect, the handle is divided into two at the center in the longitudinal direction, and both the divided handle portions are connected to each other around the axis of the handle so as to be relatively rotatable. It is characterized by that.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a partial cross-sectional plan view showing a normal use state of a socket wrench according to the present invention. In this figure, 1 is a handle, 2 is a socket attached to one end of the handle 1 in a T shape, and 3 is a socket attached to the other end of the handle 1 in the same T shape. The handle 1 is divided into two handle portions 1a and 1b at the center in the longitudinal direction, and both the divided handle portions 1a and 1b are connected around the axis O of the handle 1 so as to be relatively rotatable.
[0012]
One handle portion 1a of the handle 1 divided into two parts includes a hollow first member 4 and a second member 5 coaxially connected to the outer end portion of the first member 4. The hollow portion of the first member 4 has a bolt insertion hole 6 on its inner end side and a screw hole 7 having a diameter larger than that of the bolt insertion hole 6 on its outer end side. Is formed. The other handle portion 1b is integrally formed of a single member.
[0013]
In order to connect both of the divided handle portions 1a and 1b so as to be relatively rotatable, as shown in FIG. 1, the connection is inserted through the bolt insertion hole 6 of the first member 4 forming one handle portion 1a. The bolt 8 is screwed into a screw hole 9 concentrically formed in the other handle portion 1b, and a bearing is provided between the bolt head 8a of the bolt 8 and the inner end of the large diameter screw hole 7 of the first member 4. 10, thereby connecting the first member 4 of one handle portion 1 a and the other handle portion 1 b so as to allow relative rotation in a state where the opposed divided end surfaces 11 and 12 are in contact with each other.
[0014]
After the first member 4 of the one handle portion 1a and the other handle portion 1b are connected to each other so as to be relatively rotatable as described above, the screw shaft portion 5a coaxially and continuously provided at the tip end portion of the second member 5. Is screwed into the screw hole 7 of the first member 4 to integrally connect the first member 4 and the second member 5, thereby forming the handle portion 1 a.
[0015]
Also, as described above, one handle portion 1a or 1b is connected to the other handle portion 1b or 1a at a predetermined angle (for example, for example) Positioning means 13 is provided for positioning every 45 ° rotation. As shown in FIGS. 1 and 3 (a) and 3 (b), the positioning means 13 can be projected and retracted in two holes 14 formed at symmetrical positions on both sides in the diameter direction of the divided end surface 12 of one handle portion 1b. Two engaging pins 16 that are biased by the coil springs 15 so that the tip ends of the pins protrude from the split end surface 12, and the other handle facing the split end surface 12 of the handle portion 1a. It is provided on the end surface 11 of the portion 1a with an interval of 45 ° in the circumferential direction, and is composed of eight engagement recesses 17 with which the tip portions of the respective engagement pins 16 are engaged by relative rotation of both handle portions 1a and 1b. The The front end portion of each engagement pin 16 is formed in a round shape, and the engagement recess portion 17 with which the engagement pin 16 engages is formed in a circular arc shape.
[0016]
According to this positioning means 13, the two engaging pins 16 and 16 that are symmetrical on both sides in the diametrical direction of the end surface 12 on the handle portion 1b side are in the corresponding engaging recesses 17 and 17 on the divided end surface 11 of the handle portion 1a. Each of the handle portions 1a and 1b is lightly locked at the engagement position by being elastically engaged by the urging force of the coil spring 15 respectively. Thus, when one handle portion 1a is rotated around the axis O with respect to the other handle portion 1b, two engagements on the other handle portion 1b side each time one handle portion 1a rotates 45 °. The pins 16 and 16 are engaged with the corresponding engaging recesses 17 and 17 on the one handle portion 1a side, and are positioned in a lightly locked state.
[0017]
As shown in FIG. 1, the socket 2 on one handle portion 1 a side includes a hollow first fixed socket 18 having socket holes 18 a and 18 b having different diameters at both ends, and the first fixed socket 18. It comprises a hollow first moving socket 19 which is inserted so as to be movable only in the axial direction and has socket holes 19a and 19b having different diameters at both ends.
[0018]
Further, the socket 3 on the other handle portion 1b side has a hollow second fixed hole having socket holes 20a and 20b having different diameters at both ends and smaller than the socket holes 18a and 18b of the first fixed socket 18. The socket 20 is inserted into the socket hole 20a on one end side of the second fixed socket 20 so as to be movable only in the axial direction, and has a smaller diameter than the socket holes 19a and 19b of the first moving socket 19 The driver bit 22 (see FIG. 8) inserted into the second fixed socket 20 can be used on the other end side of the second fixed socket 20. A holding means 23 is provided for holding at various positions.
[0019]
4A to 4D show the shapes of both ends of the sockets 2 and 3, respectively. FIG. 4A is an end view seen from the arrow A in FIG. 1, and FIG. The end view seen from B, (C) is the end view seen from the arrow C of the same figure, (B) is the end view seen from the arrow D of the same figure. As can be seen with reference to these drawings, the socket holes 18a and 18b of the first fixed socket 18 and the socket hole 20a of the second fixed socket 20 are respectively 12-corner holes, and the socket holes 20b of the second fixed socket 20 are hexagonal. The socket holes 19 a and 19 b of the first moving socket 19 and the socket holes 21 a of the second moving socket 21 are hexagonal holes.
[0020]
If the nut sizes (opposite side dimensions) corresponding to the socket holes 18a, 18b, 19a, 19b, 20a, 20b, and 211a are shown for reference, the socket hole 18a on one end side of the first fixed socket 18 is 17 mm. The other end side socket hole 18b is 14 mm, the one end side socket hole 19a of the first moving socket 19 is 13 mm, and the other end side socket hole 19b is 10 mm. The one end side socket hole 20a of the second fixed socket 20 is 12 mm, the other end side socket hole 20b is 6 mm, and the socket hole 21a of the second moving socket 21 is 8 mm.
[0021]
The first moving socket 19 is held within the first fixed socket 18 so as to be movable in the axial direction back and forth for a predetermined stroke without coming out of the first fixed socket 18. Thus, when the first moving socket 19 is positioned in the state shown in FIG. 1, the socket holes 19a and 19b at both ends of the first moving socket 19 are used to match the socket holes 19a and 19b. You can tighten and remove bolts and nuts.
[0022]
Further, when using the large-diameter side socket hole 18a of the first fixed socket 18, the first moving socket 19 may be moved so as to be in the state shown in FIG. When using, the 1st movement socket 19 should just be moved so that it may be in the state shown in FIG.
[0023]
The second moving socket 21 can be moved for a fixed stroke in the axial direction back and forth within one end portion of the first fixed socket 18 without coming out from one end portion side of the second fixed socket 20. The socket hole 21a of the second moving socket 21 is held at a usable position. A stopper ring 25 for locking the inner end of the coil spring 24 is attached to one end of the second fixed socket 20 to prevent the second moving socket 21 from coming out of the second fixed socket 20. It has been.
[0024]
Thus, when the second moving socket 21 is in the state shown in FIG. 1, the socket hole 21a of the second moving socket 21 and the small-diameter side socket hole 20b of the second fixed socket 20 are used. The bolts and nuts matching the holes 21a and 20b can be tightened and removed. Further, in this state, the driver bit 22 can be used by being inserted from the second movable socket 21 into the small-diameter side socket hole 20b of the second fixed socket 20. At this time, the driver bit 22 is fixed to the second fixed socket 20 by the holding means 23.
[0025]
When the large-diameter side socket hole 20a of the second fixed socket 20 is used, the second moving socket 21 may be pushed inward against the coil spring 24 to be in a state as shown in FIG. In this state, the small-diameter side socket hole 20b of the second fixed socket 20 can also be used.
[0026]
The holding means 23 for holding the driver bit 22 inserted into the second fixed socket 20 at a usable position is provided at the end of the second fixed socket 20 on the side of the small-diameter socket hole 20b, as shown in FIG. And a holding sleeve 26 that is externally fitted so as to be axially movable between the open position shown in FIG. 8 and the holding sleeve 26 and the second fixed socket 20 so as to normally bias the holding sleeve 26 to the holding position. A coil spring 27 interposed between the second fixed socket 20, a spherical body 30 inserted in a through hole 29 penetrating the side wall 28 on the small-diameter socket hole 20 b side of the second fixed socket 20, and a driver bit 22 The engagement annular recess 31 is formed on the outer periphery, and the opening annular recess 32 is formed on the inner periphery of the holding sleeve 26. Reference numeral 41 in the figure denotes a retaining ring that prevents the holding sleeve 26 from coming out of the second fixed socket 20.
[0027]
Accordingly, as shown in FIG. 1, when the holding sleeve 26 is in the holding position, a part of the sphere 30 is engaged with the engagement annular recess 31 of the driver bit 22 and the driver bit 22 is held in the use position. In FIG. 1, the driver bit 22 held at the use position is indicated by a virtual line. When the driver bit 22 thus held in the use position is removed from the second fixed socket 20, the driver bit 22 is moved in the state where the holding sleeve 26 is moved to the open position against the coil spring 27 as shown in FIG. Is pulled out from the second fixed socket 20, the sphere 30 is pushed out by the engaging annular recess 31 of the driver bit 22 toward the opening annular recess 32 of the holding sleeve 26, and the driver bit 22 is thereby opened. Will be.
[0028]
As described above, both of the handles 1 are used when using any socket hole on the one handle portion 1a side of the handle 1 or when using any socket hole on the other handle portion 1b side. The handle portions 1a and 1b of the handle 1 are rotated relative to each other by 90 ° around the axis O, so that the socket 2 of one handle portion 1a and the socket 3 of the other handle portion 1b are in the initial parallel state shown by the solid line in FIG. Thus, if the state is orthogonal to each other including the phantom line in the figure, for example, when replacing a car tire, the first fixed socket 18 on one handle portion 1a is used to tighten the bolt and nut of the wheel. When the socket hole 18b is engaged with the nut on the wheel side and the other handle portion 1b side is held and rotated, the socket 3 side of the other handle portion 1b is There from the parallel state and the outer surface of the tire, the socket 3 is without such strike the tire, thus turning operation of the steering wheel 1, i.e. the wrenching can be easily performed. This tire change is an example, and is very effective in any case where a wrench is operated in a small space.
[0029]
When the wrench operation as described above is completed, both the handle portions 1a and 1b are returned to the original state so that the sockets 2 and 3 on both sides are parallel to each other. In this way, since the handle 1 and the sockets 2 and 3 are located on the same plane, it is convenient to carry and store the socket wrench.
[0030]
1, 2, and 5 to 8, reference numeral 33 denotes a known ratchet mechanism provided in the first fixed socket 18 on the one handle portion 1 a side, and a ratchet wheel 34 is provided on the outer periphery of the central portion of the first fixed socket 18. The pivoting claws 35 having claws (not shown) formed at both ends are pivotally attached to the second member 5 of the handle portion 1a by pins 36, and one end of the pivoting claws 35 is opened from one opening window (not shown). The ratchet wheel 34 can be rotated only in one direction by pushing the portion and the claw is engaged with the ratchet wheel 34, and the other end of the rotating claw 35 is pushed from the other opening window (not shown) to ratchet the claw. By engaging with the wheel 34, it can be rotated in the reverse direction, whereby the first fixed socket 18 is rotated only in either the forward or reverse direction via the ratchet wheel 34.
[0031]
Reference numeral 37 denotes a similar ratchet mechanism provided in the second fixed socket 20 on the other handle 1b side. A rotary ratchet wheel 38 is provided on the outer periphery of the central portion of the second fixed socket 20, and claws are formed at both ends. The ratchet wheel 38 can be rotated in only one direction by pivoting the claw 39 on the handle 1b with a pin 40 and pushing one end of the rotating claw 39 through one opening window to engage the ratchet wheel 38. In addition, the other end of the rotating claw 39 is pushed from the other opening window so that the claw can be engaged with the ratchet wheel 38 so that it can be rotated in the reverse direction. Is rotated only in either the forward or reverse direction.
[0032]
In the embodiment described above, the socket 2 on the one handle portion 1a side is moved only in the axial direction into the first fixed socket 18 having the socket holes 18a and 18b having different diameters at both ends and the first fixed socket 18. It is configured by a hollow first moving socket 19 having socket holes 19a and 19b having different diameters at both ends, and the socket 3 on the other handle portion 1b side has a diameter at both ends. A hollow second fixed socket 20 having a socket hole 20a, 20b that is different and smaller in diameter than the socket holes 18a, 18b of the first fixed socket 18 and a socket hole 20a on one end side of the second fixed socket 20 are provided. A hollow second moving socket 2 which is inserted so as to be movable only in the axial direction and has a socket hole 21a having a diameter smaller than the socket holes 19a and 19b of the first moving socket 19. And the holding means 23 for holding the driver bit 22 inserted into the second fixed socket 20 at a usable position is provided on the other end side of the second fixed socket 20. With this socket wrench, it is possible to perform tightening work of seven types of bolts and nuts having different diameters and screwing work with the driver bit 22, which is very convenient.
[0033]
The socket 2 on the one handle portion 1a side is composed only of a fixed socket having socket holes with different diameters at both ends, and the socket 3 on the other handle portion 1b side is also different in diameter at both ends. You may comprise only the fixed socket which has a socket hole. In this case, there are four socket holes with different diameters. Further, the sockets 2 and 3 of the handle portions 1a and 1b are respectively inserted into the fixed sockets having socket holes having different diameters at both ends, and inserted into the fixed sockets so as to be movable only in the axial direction. And a hollow moving socket having different socket holes. In this case, there are eight socket holes with different diameters.
[0034]
【The invention's effect】
The socket wrench of the invention according to claim 1 can perform the tightening work of seven types of bolts and nuts having different diameters and the screwing work with a screwdriver bit, which is very convenient and has a simple structure. The driver bit can be securely held .
[0035]
As in the socket wrench of the invention according to claim 2, by adopting a configuration in which the handle is divided into two at the center portion in the longitudinal direction, and both the divided handle portions are connected so as to be relatively rotatable around the axis of the handle. When performing a wrench operation in a small space, the socket hole of the first fixed socket in one handle part is fitted to the tightening nut on the machine side, for example, and the other handle part side is held by hand In this case, the socket on the other handle portion can be rotated relative to the socket fitted to the tightening nut around the axis so that the sockets can be positioned in directions orthogonal to each other. The operation side socket can be prevented from hitting the machine side, and the turning operation of the handle, that is, the wrench operation can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional plan view showing a normal use state of a socket wrench according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the socket wrench in a state where one handle portion is rotated by 90 ° with respect to the other handle portion.
3A is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 1, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG.
4A to 4D are end views as seen from arrows A to D in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing how the socket of one handle portion is used.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing how the socket of the handle portion is used.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing how the socket of the other handle portion is used.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing how the socket of the handle portion is used.
[Explanation of symbols]
1 Handle O Handle shaft core 1a One handle portion 1b The other handle portion 2, 3 Socket 4 First member 5 of one handle portion Second member 5a of one handle portion Screw shaft portion 8 Connecting bolt 11 End face 12 of the handle part End face 13 of the other handle part Positioning means 14 Hole 15 Coil spring 16 Engaging pin 17 Engaging recess 18 First fixed sockets 18a, 18b Socket hole 19 First moving sockets 19a, 19b Socket hole 20 Second Fixed socket 21 Second moving socket 20a, 20b Socket hole 22 Driver bit 23 Holding means 26 Holding sleeve 27 Coil spring 29 Through hole 30 Sphere 31 Engaging annular recess 32 Opening annular recess

Claims

A socket wrench with sockets attached to both ends of the handle in a T-shape, the socket on one handle side being a first fixed socket having socket holes of different diameters at both ends, and a first fixed socket The socket is inserted into the socket so as to be movable only in the axial direction, and has a first moving socket having socket holes of different diameters at both ends. The socket on the other handle portion side has both of the socket holes at both ends. A second fixed socket having socket holes with different diameters, and a second fixed socket fitted into one end side socket hole of the second fixed socket so as to be movable only in the axial direction and having socket holes with different diameters from any of the socket holes. A holding means for holding a driver bit inserted into the second fixed socket at a usable position on the other end side of the second fixed socket. A holding sleeve that is externally fitted to the other end of the second fixed socket so as to be axially movable between the holding position and the open position; and the sleeve is normally biased to the holding position. Formed on the inner periphery of the holding sleeve, the engaging recess formed on the outer periphery of the driver bit, and the spherical body disposed in the through hole provided in the other end side wall of the second fixed socket. When the holding sleeve is in the holding position, a part of the sphere engages with the annular recess of the driver bit to hold the driver bit in the use position, and the holding sleeve resists the spring. A socket wrench that opens the driver bit by moving the sphere to the annular recess side of the holding sleeve by moving it to the open position .

The socket wrench according to claim 1, wherein the handle is divided into two at the longitudinal center portion, and both divided handle portions are connected to each other so as to be relatively rotatable around an axis of the handle .