JP3993844B2 - Riveter - Google Patents
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Description
本発明は、回転工具に接続してリベットをかしめるリベッターに関する。 The present invention relates to a riveter that is connected to a rotary tool to caulk a rivet.
ドリルドライバー等の回転工具のチャックにスクリューシャンクを接続して、該スクリューシャンクの回転動作により、リベットをチャッキングしたジョーケースをストロークエンドまで後退させて、リベットをかしめるようにしたリベッターの構成は、例えば、図４に示される（例えば、特許文献１参照）。 The configuration of the riveter is such that the screw shank is connected to the chuck of a rotary tool such as a drill driver, and the jaw case that chucks the rivet is retracted to the stroke end by the rotational movement of the screw shank, and the rivet is caulked. For example, FIG. 4 shows (for example, refer patent document 1).
このリベッター１００では、ジョーケース１０１と一体のスピンドル部１０２がスクリューシャンク１０３と螺子の螺合により連結され、初期状態では、図示のように、ジョーケース１０１は、ケーシング（ハウジング）１０４内の前進位置に配置されており、この位置でリベットのシャフト（図示省略）を複数のジョー１０５にチャッキングさせた後、スクリューシャンク１０３の正転動作によりジョーケース１０１を後退位置（図示省略）まで移動させることによりリベットをかしめる。なお、図４にて、符号１０６は、ジョー１０５をチャッキング方向に付勢するためのスプリングである。 In this riveter 100, a spindle portion 102 integral with a jaw case 101 is connected by screwing a screw shank 103 and a screw, and in an initial state, the jaw case 101 is moved forward in a casing (housing) 104 as shown in the figure. After the rivet shaft (not shown) is chucked to the plurality of jaws 105 at this position, the jaw case 101 is moved to the retracted position (not shown) by the forward rotation operation of the screw shank 103. Crimp the rivet. In FIG. 4, reference numeral 106 denotes a spring for urging the jaw 105 in the chucking direction.
かしめ作業が終了した後は、ジョー１０５にチャッキングされたままになっている破断されたシャフトを排出して、次のリベットをチャッキングできるように、スクリューシャンク１０３を逆転させて、ジョーケース１０１を初期状態に復帰させる。その際に、復帰動作を確実に行えるように、後退位置にあるジョーケース１０１のスピンドル部１０２の螺子（この場合、雄螺子）１０２ｅの端部と、スクリューシャンク１０３の螺子（この場合、雌螺子）１０３ｅの端部とを互いに圧接させるために、スプリング１０７が設けられている。なお、図示は省略するが、雌螺子１０３ｅを雄螺子とし、雄螺子１０２ｅを雌螺子とした構成も提案されている。 After the caulking operation is finished, the screw shank 103 is reversed so that the broken shaft that is still chucked by the jaw 105 can be discharged and the next rivet can be chucked. To the initial state. At this time, the end of the spindle 102 of the jaw case 101 in the retracted position (in this case, a male screw) 102e and the screw of the screw shank 103 (in this case, the female screw) so as to ensure the return operation. ) A spring 107 is provided to press the end portions of 103e against each other. Although illustration is omitted, a configuration in which the female screw 103e is a male screw and the male screw 102e is a female screw has been proposed.
上述のように、スピンドル部１０２の雄螺子１０２ｅを、スクリューシャンク１０３の雌螺子１０３ｅに螺合させる構成では、かしめ作業の過程で、リベットのシャフトが破断された後、スピンドル部１０２をさらに回転させていると、その雄螺子１０２ｅが、スクリューシャンク１０３の雌螺子１０３ｅを貫通して離間（螺合が解除）してしまう。このような状態で、スクリューシャンク１０３を逆転させても、雌螺子１０３ｅが雄螺子１０２ｅに螺合しない場合があり、そのような場合は、ジョーケース１０１を前進させることができなくなるため、上述のように、スプリング１０７を設けているのである。 As described above, in the configuration in which the male screw 102e of the spindle portion 102 is screwed to the female screw 103e of the screw shank 103, the spindle portion 102 is further rotated after the shaft of the rivet is broken during the caulking operation. If so, the male screw 102e penetrates the female screw 103e of the screw shank 103 and is separated (screwing is released). In such a state, even if the screw shank 103 is reversed, the female screw 103e may not be screwed into the male screw 102e. In such a case, the jaw case 101 cannot be moved forward. Thus, the spring 107 is provided.
ところで、近時は、軽薄短小化やコストの低減化等の要請から、構成の簡素化が課題となり、部品点数の削減が要求されるようになった。しかるに、上記従来例のリベッター１００では、ジョー１０５をチャッキング方向に付勢するためのスプリング１０６と、弾発力の向きが同一方向となる上述のスプリング１０７とがケーシング１０４内に同軸状に配設されており、弾発部材の部品点数の削減が求められる。 By the way, recently, due to requests for reduction in size, cost, and the like, simplification of the configuration has been an issue, and reduction in the number of parts has been required. However, in the riveter 100 according to the conventional example, the spring 106 for urging the jaw 105 in the chucking direction and the above-described spring 107 having the same direction of the elastic force are arranged coaxially in the casing 104. The number of parts of the elastic member is required to be reduced.
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、ジョーのチャッキング方向への付勢と、ジョーケースが後退した時におけるジョーケースの螺子部のスクリューシャンクの螺子部への付勢と、を単一の弾発部材で兼用したリベッターを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and urges the jaw in the chucking direction and urges the screw portion of the jaw case to the screw portion of the screw shank when the jaw case is retracted. An object of the present invention is to provide a riveter also used as a single bullet member.
また、上記従来例のように、ジョーケース１０１をケーシング１０４内で前進・後退させるようにしたリベッター１００では、リベットを取り付ける際に、リベット装着時の不用意な誤操作の発生を防止するために、ジョーケース１０１がリベット装着可能な前進位置にあるか否かを外から明確に確認できることが望ましい。しかるに、従来のリベッター１００では、ジョーケース１０１が前進位置にあるか否かを外から明確に確認することができず、その対策が求められていた。 In addition, in the riveter 100 in which the jaw case 101 is moved forward / backward in the casing 104 as in the above-described conventional example, when the rivet is attached, in order to prevent inadvertent operation during the rivet mounting, It is desirable to be able to clearly confirm from the outside whether or not the jaw case 101 is in an advanced position where rivets can be attached. However, in the conventional riveter 100, it is not possible to clearly confirm from the outside whether or not the jaw case 101 is in the forward movement position, and a countermeasure is required.
そこで、本発明は、ジョーケースが前進位置にあることを外から明確に確認できるようにすることをも併せて目的とする。 Therefore, another object of the present invention is to make it possible to clearly confirm from the outside that the jaw case is in the forward position.
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
（１）前端にリベット（３）をチャッキングするためのジョー（６）を収納し、後端に螺子（４ａ）を形成したジョーケース（４）と、螺子（４ａ）と螺合する螺子（２ａ）を前側部分に形成したスクリューシャンク（２）とが備えられ、該スクリューシャンク（２）の正転・逆転動作により、ジョーケース（４）が前進位置（Ａ）と後退位置（Ｂ）との間を進退し、前進位置（Ａ）にあるジョーケース（４）にリベット（３）をチャッキングさせ、該ジョーケース（４）を、スクリューシャンク（２）の回転動作により、後退位置（Ｂ）まで後退させて、リベット（３）をかしめるようにしたリベッター（１）であって、
ジョーケース（４）内でジョー（６）とスクリューシャンク（２）の前端との間にスプリング（７）が配設され、該スプリング（７）は、ジョー（６）を前方に付勢すると共に、ジョーケース（４）が後退位置（Ｂ）にあり、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）がスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）より後方に移動して該螺子（２ａ）との螺合が解除されたときに、スクリューシャンク（２）の前端からの反力によってジョーケース（４）を前方に付勢して、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）をスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）と離間することなく当接させることを特徴とする。
In the present invention, means for solving the above-described problems are configured as follows.
(1) A jaw case (4) in which a jaw (6) for chucking the rivet (3) is housed at the front end and a screw (4a) is formed at the rear end, and a screw (4a) screwed with the screw (4a) A screw shank (2) formed on the front side of 2a), and the jaw case (4) is moved into a forward position (A) and a backward position (B) by forward and reverse rotation of the screw shank (2). The jaw case (4) in the forward position (A) is chucked with the rivet (3), and the jaw case (4) is moved to the backward position (B) by the rotational movement of the screw shank (2). ) Is a riveter (1) which is retracted to rivet (3) and is caulked.
A spring (7) is disposed in the jaw case (4) between the jaw (6) and the front end of the screw shank (2), and the spring (7) urges the jaw (6) forward. The jaw case (4) is in the retracted position (B), and the screw (4a) formed in the jaw case (4) moves rearward from the screw (2a) formed in the screw shank (2). When the screw engagement with (2a) is released, the jaw case (4) is urged forward by the reaction force from the front end of the screw shank (2), and the screw formed on the jaw case (4) ( 4a) is brought into contact with the screw (2a) formed on the screw shank (2) without being separated .
この構成によれば、ジョー（６）に対する付勢力と、ジョーケース（４）が後退位置（Ｂ）にあるときにおける螺子（４ａ）のスクリューシャンク（２）の螺子（２ａ）に対する付勢力と、を単一のスプリング（７）によって付与することで、弾発部材の部品点数が削減される。なお、螺子（２ａ），（４ａ）は、一方が雄螺子であれば他方を雌螺子に、一方が雌螺子であれば他方を雄螺子に形成すればよい。 According to this configuration, the biasing force on the jaw (6), the biasing force on the screw (2a) of the screw shank (2) of the screw (4a) when the jaw case (4) is in the retracted position (B), Is provided by a single spring (7), thereby reducing the number of parts of the elastic member. The screws (2a) and (4a) may be formed as a female screw if the other is a male screw, and as a male screw if the other is a female screw.
（２）スプリング（７）は、ジョーケース（４）が前進位置（Ａ）にあり、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）がスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）より前方に移動して該螺子（２ａ）との螺合が解除されたときに、ジョー（６）からの反力によってジョーケース（４）を後方に付勢して、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）をスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）と離間することなく当接させてもよい。
(2) The spring (7) has a jaw case (4) in the forward position (A), and a screw (4a) formed in the jaw case (4) is a screw (2a) formed in the screw shank (2). When the screw is moved further forward and the screw (2a) is released, the jaw case (4) is urged backward by the reaction force from the jaw (6), and the jaw case (4) The formed screw (4a) may be brought into contact with the screw (2a) formed on the screw shank (2) without being separated.
（３）ジョーケース（４）を進退自在に収容するフレーム（５）には、ジョーケース（４）が前進位置（Ａ）にあるときに、そのジョーケース（４）に付した目印（９）を外から視認するための開口（１０）を開設してもよい。
このように構成すれば、フレーム（５）に形成した開孔（９）から、ジョーケース（４）に付した目印（９）を視認することができるため、リベット（３）の装着可能な状態を明確に把握することができる。
(3) When the jaw case (4) is in the forward movement position (A), the frame (5) for accommodating the jaw case (4) so as to be able to advance and retract is a mark (9) attached to the jaw case (4). You may open the opening (10) for visually recognizing from outside.
If comprised in this way, since the mark (9) attached | subjected to jaw case (4) can be visually recognized from the opening (9) formed in the frame (5), the state which can mount | wear with a rivet (3) Can be clearly understood.
以上の説明から明らかなように、本発明は、以下の効果を奏する。 As is clear from the above description, the present invention has the following effects.
（１）ジョーに対する付勢力と、ジョーケースが後退位置にあるときにおけるそのジョーケースの螺子のスクリューシャンクの螺子に対する付勢力と、を単一のスプリングによって付与するので、弾発部材の部品点数を削減して、構成を簡素化することができ、リベッターを安価に提供することができる。 (1) Since the biasing force against the jaw and the biasing force against the screw of the screw shank of the jaw case when the jaw case is in the retracted position are applied by a single spring, the number of parts of the elastic member is reduced. Therefore, the configuration can be simplified, and the riveter can be provided at low cost.
（２）開口から、ケースヘッドに付した目印を視認する構成とすることで、リベットの装着可能な状態を明確に把握することができ、リベット装着時の不用意な誤操作の発生を防止することができる。 (2) By adopting a structure in which the mark on the case head is visually recognized from the opening, it is possible to clearly grasp the rivet mounting state and prevent the occurrence of inadvertent erroneous operation when the rivet is mounted. Can do.
以下に、本発明の最良の実施の形態に係るリベッターについて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a riveter according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１はリベッター１の初期状態の構成図、図２はリベットをかしめた状態のリベッター１の構成図、図３は要部の分解組み付け斜視図である。これらの図に示すように、外側を外筒（グリップ）Ｇで覆われたフレーム５は、円筒状のフレーム本体５１と先窄まり状部を有するフレームヘッド５２からなり、フレーム本体５１の一端（前端）側には、フレームヘッド５２が螺子の螺合により一体化され、フレーム本体５１の他端（後端）側に嵌設されたベアリング１１には、スクリューシャンク２が回転自在に支持されており、このスクリューシャンク２が、図示省略のドリルドライバー等の回転工具のチャックに接続されて回転駆動される。 FIG. 1 is a configuration diagram of the riveter 1 in an initial state, FIG. 2 is a configuration diagram of the riveter 1 in a state in which rivets are caulked, and FIG. 3 is an exploded perspective view of main parts. As shown in these drawings, the frame 5 whose outer side is covered with an outer cylinder (grip) G includes a cylindrical frame body 51 and a frame head 52 having a tapered portion, and one end ( The frame head 52 is integrated on the front end) side by screwing, and the screw shank 2 is rotatably supported by the bearing 11 fitted on the other end (rear end) side of the frame main body 51. The screw shank 2 is connected to a chuck of a rotary tool such as a drill driver (not shown) and is driven to rotate.
フレーム５内には、ジョーケース４が、図１の前進位置Ａと図２の後退位置Ｂとの間を進退自在となるように収納されており、このジョーケース４は、円筒状のケース本体４１とケースヘッド４２からなり、ケースヘッド４２は、リベット３をチャッキングする複数のジョー６を収納するための先細り状のテーパー面を有してケース本体４１の前端に一体化され、ケース本体４１の後端には、スクリューシャンク２に形成された雄螺子２ａと螺合する雌螺子４ａが形成されている。このような構成により、スクリューシャンク２の正転・逆転動作により、ジョーケース４が前進・後退動作する。なお、スクリューシャンク２を支持するベアリング１１は、Ｅ型止め輪１２及びＣ型止め輪１３によってケース本体４１の他端に固定されている。 A jaw case 4 is housed in the frame 5 so as to be movable back and forth between a forward position A in FIG. 1 and a backward position B in FIG. 2, and the jaw case 4 has a cylindrical case body. 41 and a case head 42, and the case head 42 has a tapered tapered surface for housing a plurality of jaws 6 for chucking the rivet 3, and is integrated with the front end of the case main body 41. At the rear end, a female screw 4a that is screwed with a male screw 2a formed on the screw shank 2 is formed. With such a configuration, the jaw case 4 moves forward / backward by forward / reverse operation of the screw shank 2. The bearing 11 that supports the screw shank 2 is fixed to the other end of the case body 41 by an E-type retaining ring 12 and a C-type retaining ring 13.
また、ケース本体４１内には、ジョー６をチャッキング方向（前方）に付勢すると共に、ジョーケース４が後退位置Ｂにあるときに、雌螺子４ａを雄螺子２ａに付勢当接させるスプリング７が配設されている。このスプリング７は、ケース本体４１内に固定されたジョープッシャー１４とスクリューシャンク２の前端に配設されるリング状の座板（ＪＰプレート）１５の間に介装され、ケース本体４１とジョー６を前方に付勢すると共に、スクリューシャンク２を後方に付勢する。なお、スクリューシャンク２の端面にスプリング７の端部を受ける座面を形成することにより、座板１５を省いてもよい。 Further, in the case main body 41, a spring for biasing the jaw 6 in the chucking direction (forward) and biasing and contacting the female screw 4a to the male screw 2a when the jaw case 4 is in the retracted position B. 7 is disposed. The spring 7 is interposed between a jaw pusher 14 fixed in the case main body 41 and a ring-shaped seat plate (JP plate) 15 disposed at the front end of the screw shank 2. Is urged forward, and the screw shank 2 is urged backward. The seat plate 15 may be omitted by forming a seat surface that receives the end of the spring 7 on the end surface of the screw shank 2.
一方、フレームヘッド５２の先窄まり状の先端に開設した螺子孔には、リベット３のシャフト３ａを挿通させるための貫通孔１６ａを有するノーズピース１６が螺着されており、ジョーケース４が図１の前進位置Ａにある初期状態では、複数のジョー６が、スプリング７によってノーズピース１６に押圧されることにより、リベット３のシャフト３ａを挿通させることができる程度に開かれており、スクリューシャンク２の正転動作によってジョーケース４が後退すると、ジョー６がケースヘッド４２のテーパー面によって縮径されるため、リベット３のシャフト３ａがチャッキングされることとなる。
On the other hand, a nosepiece 16 having a through-hole 16a through which the shaft 3a of the rivet 3 is inserted is screwed into a screw hole opened at a tapered tip of the frame head 52, and the jaw case 4 is shown in FIG. In the initial state at the forward position A, the plurality of jaws 6 are opened to the extent that the shaft 3a of the rivet 3 can be inserted by being pressed against the nosepiece 16 by the spring 7. When the jaw case 4 is retracted by the forward rotation operation 2, the jaw 6 is reduced in diameter by the taper surface of the case head 42 , so that the shaft 3a of the rivet 3 is chucked.
ジョー６によってチャッキングされたシャフト３ａは、ジョーケース４と共に後退し、ジョーケース４が図２の後退位置Ｂに移動する間に、リベット３のかしめ部３ｂをかしめると共に、破断部（図示省略）で破断され、かしめ作業が終了した時点でリベット３の本体から分離される。このとき、スクリューシャンク２がさらなる正転動作を継続しても、ジョーケース４の雌螺子４ａはスプリング７によってスクリューシャンク２の雄螺子２ａに付勢当接されているため、クラッチのように機能し、雌螺子４ａが雄螺子２ａから離間してしまうことがなく、次に、スクリューシャンク２を逆転動作させると、両螺子４ａ，２ａが、直ちに螺合し、ジョーケース４を前進位置Ａまで前進させて初期状態に復帰させる。 The shaft 3a chucked by the jaw 6 is retracted together with the jaw case 4, and while the jaw case 4 is moved to the retracted position B in FIG. 2, the caulking portion 3b of the rivet 3 is caulked and a broken portion (not shown) ) And is separated from the main body of the rivet 3 when the caulking operation is completed. At this time, even if the screw shank 2 continues further forward rotation, the female screw 4a of the jaw case 4 is biased and abutted against the male screw 2a of the screw shank 2 by the spring 7, so that it functions like a clutch. Then, the female screw 4a is not separated from the male screw 2a. Next, when the screw shank 2 is reversely operated, both the screws 4a and 2a are immediately screwed together, and the jaw case 4 is moved to the advance position A. Move forward to return to the initial state.
また、フレームヘッド５２の円筒状部には、ジョーケース４が前進位置Ａにあるときに、ケースヘッド４２に付した目印９を外から視認するための一対の開口１０，１０が開設されている。この開口１０，１０により、外から、ジョーケース４がリベット３の装着可能な位置にあるか否かを明確に把握することができ、リベット装着時の不用意な誤操作の発生を防止できるようにしている。なお、その目印９は、例えば、ケースヘッド４２に蛍光テープを巻き付けたり、蛍光色塗料を塗着する等により形成すればよい。また、その開口１０，１０は、フレームヘッド５２を、フレーム本体５１に着脱する際に、ドライバーや棒を差し込むための孔として利用することができる。 The cylindrical portion of the frame head 52 has a pair of openings 10 and 10 for visually recognizing the mark 9 attached to the case head 42 when the jaw case 4 is at the forward movement position A. . With the openings 10 and 10, it is possible to clearly grasp from the outside whether or not the jaw case 4 is in a position where the rivet 3 can be mounted, and it is possible to prevent the occurrence of inadvertent operation when the rivet is mounted. ing. The mark 9 may be formed by, for example, winding a fluorescent tape around the case head 42 or applying a fluorescent color paint. The openings 10 and 10 can be used as holes for inserting a screwdriver or a rod when the frame head 52 is attached to or detached from the frame main body 51.
以上説明したように、このリベッター１によれば、ジョー６に対する付勢力と、ジョーケース４が後退位置Ｂにあるときにおけるそのジョーケース４に形成した螺子４ａのスクリューシャンク２の螺子２ａに対する付勢力と、を単一のスプリング７によって付与するので、弾発部材の部品点数を削減することができ、構成を簡素化することができ、リベッター１を安価に提供することができる。 As described above, according to the riveter 1, the urging force against the jaw 6 and the urging force against the screw 2 a of the screw shank 2 of the screw 4 a formed on the jaw case 4 when the jaw case 4 is in the retracted position B. Are provided by a single spring 7, so that the number of parts of the elastic member can be reduced, the configuration can be simplified, and the riveter 1 can be provided at low cost.
また、フレームヘッド５２に設けた開口１０から、ジョーケース４が前進位置Ａにあるときに、ケースヘッド４２に付した目印を視認できるので、リベット３の装着可能な状態を明確に把握することができ、リベット装着時の不用意な誤操作の発生を防止することができる。なお、開口１０は、フレーム本体５１に形成されてもよい。 Further, since the mark attached to the case head 42 can be visually recognized from the opening 10 provided in the frame head 52 when the jaw case 4 is at the forward movement position A, it is possible to clearly grasp the state in which the rivet 3 can be mounted. It is possible to prevent the occurrence of inadvertent operation when the rivet is mounted. Note that the opening 10 may be formed in the frame body 51.
なお、本発明は、リベッターを図１ないし図３に示す構成に限定するものではなく、前進位置Ａにあるジョーケース４にリベット３をチャッキングさせ、該ジョーケース４を、スクリューシャンク２の回転動作により、後退位置Ｂまで後退させて、リベット３をかしめるようにしたリベッターであれば、その構成や形式の如何を問わない。例えば、ジョーケース４やフレーム５は一体構造に形成されていてもよい。 In the present invention, the rivet is not limited to the configuration shown in FIGS. 1 to 3, and the rivet 3 is chucked on the jaw case 4 at the forward movement position A, and the jaw case 4 is rotated by the screw shank 2. As long as it is a riveter that is retracted to the retracted position B by operation and rivets 3 are caulked, it does not matter what the configuration or form is. For example, the jaw case 4 and the frame 5 may be formed in an integral structure.
１…リベッター、２…スクリューシャンク、２ａ…螺子、３…リベット、４…ジョーケース、４ａ…螺子、５…フレーム、６…ジョー、７…スプリング、９…目印、１０…開口、Ａ…前進位置、Ｂ…後退位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Riveter, 2 ... Screw shank, 2a ... Screw, 3 ... Rivet, 4 ... Jaw case, 4a ... Screw, 5 ... Frame, 6 ... Jaw, 7 ... Spring, 9 ... Mark, 10 ... Opening, A ... Advance position , B ... Reverse position
Claims (3)
ジョーケース（４）内でジョー（６）とスクリューシャンク（２）の前端との間にスプリング（７）が配設され、該スプリング（７）は、ジョー（６）を前方に付勢すると共に、ジョーケース（４）が後退位置（Ｂ）にあり、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）がスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）より後方に移動して該螺子（２ａ）との螺合が解除されたときに、スクリューシャンク（２）の前端からの反力によってジョーケース（４）を前方に付勢して、ジョーケース（４）に形成された螺子（４ａ）をスクリューシャンク（２）に形成された螺子（２ａ）と離間することなく当接させることを特徴とするリベッター。 The jaw (6) for chucking the rivet (3) is housed at the front end, the jaw case (4) having a screw (4a) formed at the rear end, and the screw (2a) screwed with the screw (4a). A screw shank (2) formed on the front side portion is provided, and the jaw case (4) is moved between the forward position (A) and the reverse position (B) by the forward / reverse operation of the screw shank (2). The jaw case (4) in the forward movement position (A) is chucked with the rivet (3), and the jaw case (4) is moved back to the backward position (B) by rotating the screw shank (2). A riveter (1) that caulks the rivet (3),
A spring (7) is disposed in the jaw case (4) between the jaw (6) and the front end of the screw shank (2), and the spring (7) urges the jaw (6) forward. The jaw case (4) is in the retracted position (B), and the screw (4a) formed in the jaw case (4) moves rearward from the screw (2a) formed in the screw shank (2). When the screw engagement with (2a) is released, the jaw case (4) is urged forward by the reaction force from the front end of the screw shank (2), and the screw formed on the jaw case (4) ( A riveter characterized in that 4a) is brought into contact with a screw (2a) formed on a screw shank (2) without being separated .
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