JP3991738B2 - Electronic watch with watch inspection function and inspection method thereof - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機を用いた回転機構を有する表示手段を駆動させて時刻表示を行う電子時計及びその検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
腕時計等の携帯型電子時計や置き時計等の据え置き型電子時計には、二次電池、大容量コンデンサ等からなる二次電源を内蔵あるいは着脱式に搭載し、その二次電源に蓄電した電力を用いて、時刻を計時するための計時機構と、時刻を表示するためのデジタルあるいはアナログの表示機構とを駆動するものがある。図１０は、二次電池によって二次電源を構成し、さらに二次電池を充電するための充電機構を内蔵する電子時計の従来の製造組立工程および検査工程の一例を示すフローチャートである。
【０００３】
図１０に示す例には、組立に先立って、あらかじめ内蔵される二次電池の充電状態（充電電圧）を一定の範囲内に管理するための二次電池の放電工程（ステップＡ１０１）が設けられている。この放電工程は、後続する組立工程（ステップＡ１０２）および外装取付工程（ステップＡ１０３）後に実施される二次電池の充電工程（ステップＡ１０４）において、二次電池の充電検査の検査精度を一定の範囲内に管理するために設けられたものである。充電工程（ステップＡ１０４）では、二次電池の充電機能の良否を判定するとともに、次の運転検査工程（ステップＡ１０５）における電子時計の運転に必要な充電量を確保するための充電が行われる。運転検査工程（ステップＡ１０５）では、高温および低温での動作確認を含む電子時計の品質確認が行われる。そして、外観検査等の出荷検査工程（ステップＡ１０６）と、二次電池を満充電状態とするためのフル充電工程（ステップＡ１０７）とを経て、電子時計が出荷される（ステップＡ１０８）。
【０００４】
図１０の放電工程（ステップＡ１０１）では、例えば、図１１に示すような外部放電回路を用いて、二次電池単体での放電が実施される。図１１に示す外部放電回路１００では、複数（ｎ個）の二次電池ＢＡ１〜ＢＡｎを二次電池取付部１０１に取り付け、各二次電池ＢＡ１〜ＢＡｎと直列に接続される抵抗Ｒ１〜Ｒｎと、それらに並列に接続されるシンク式（吸込式）の定電圧電源１０２とを用いて、複数の二次電池の放電が同時に実施される。この場合、外部放電回路１００には、同時に放電が実施される数量分の二次電池の取り付け端子等が必要となる。
【０００５】
一方、図１０の充電工程（ステップＡ１０４）では、例えば、電子時計に内蔵されている回転錘等で運動エネルギーを捉えて回転型の発電機で発電を行ったり、ソーラーパネルを用いて発電を行ったり、あるいは外部からの電波や磁力による誘導エネルギーで発電を行い、発電した電力によって二次電池の充電が行われる。従来、充電完了の確認は、電子時計が備えている充電状態の表示機能を利用し、操作者がその機能を動作させ、表示状態を確認することで行われていた。
【０００６】
また、図１０の運転検査工程（ステップＡ１０５）では、例えば６０℃程度の高温雰囲気内および−１０℃程度の低温雰囲気内で数時間〜数十時間の運転が行われる。従来は、運転検査における品質確認（良否判定）は、時刻表示の止まり、遅れを確認したり、試験後の二次電池の放電持続時間等を確認することで行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の技術において、二次電源の放電工程では、組立前に外部回路を用いて二次電源単体で放電を実施していた。その際、放電には数時間〜数十時間の時間が必要であった。このため、例えば１日当たりの生産数分に対応する二次電源の取り付け端子数を有する放電回路の設備が必要となり、生産数量が多い機種にはこのような放電方法は適していなかった。また、例えば、製品出荷後に放電機能の動作確認が必要となった場合には、放電設備が無い場所では二次電池を所定の放電状態とすることが困難であった。さらに、二次電池等の二次電源には、例えば図１２に示すように電極の種類等によってたとえ同じリチウム系の二次電池であっても放電特性が異なったり、さらには、放電停止後に電圧が上昇するという電圧復帰作用があるため、これらの作用によって放電後の二次電源電圧が安定せず、電圧のばらつきが大きくなることがあった。このような放電後の電圧ばらつきは、充電検査の検査精度に影響を生じることがある。
【０００８】
一方、充電工程では、例えば、所定のスイッチを押すことで充電電圧の大きさ等の充電状態を、時刻表示部のアナログ秒針の早送り運針量の大きさ等によって表示させ、これによって充電量を確認するようにしている。この場合、所定のスイッチを押す等の外部入力操作を行わなければ、充電状態を確認することができない。したがって、確認時に外部入力が必要となり、工数がかかるという課題がある。また、早送り運針量で充電完了を確認するので、早送り量の大きさを誤認識した場合には、検査結果が誤判定となってしまう可能性がある。
【０００９】
また、運転検査工程では、低温および高温運転による止まり（持続時間異常）、遅れ等の有無によって良否判定が行われていたので、異常の原因がモータ駆動部にあるのか、あるいは二次電源にあるのかといった異常原因の判断が難しいという課題があった。例えば、モータ駆動異常の場合には、時、分、秒針等を駆動するための輪列部までの調査が必要となり、かなり細部までの分解が必要であるため、モータ駆動異常なのか他の要因なのかの判別は、できるだけ容易に行いたいという要求がある。また、モータ異常の場合には、モータ水準が明らかに悪い物でないと判別が困難であり、例えば、温度条件によっては、止まり、遅れとならいような若干水準が悪いようなモータ不具合の検出を行うことは困難であった。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑み、例えば電子時計の製造時における検査精度および効率を従来よりも向上させることができる時計の検査機能を備えた電子時計及びその検査方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、外部信号を入力するための外部入力手段と、電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段と、使用者に報知を行う報知手段と、充電可能な蓄電手段と、前記蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態に制御し、その後、前記蓄電手段が蓄電され前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する充電状態判別手段と、前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第３の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記報知手段の報知状態を第３の状態とは異なる第４の状態に制御する異常駆動判別手段とを備えることを特徴としている。また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異常検出手段は、前記電動機の駆動中に、前記電動機の通常の駆動を行うための通常駆動パルスよりも実効電力が大きい補助パルスでのパルス駆動が所定回数以上連続して行われた場合に、駆動異常を検出することを特徴としている。また、請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異常駆動判別手段は、前記報知手段の報知状態を前記第４の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記報知手段の報知状態を前記第３の状態へ戻す制御を行うことを特徴としている。
【００１８】
また、請求項４記載の発明は、外部信号を入力するための外部入力手段と、電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段を有し、使用者に報知を行う報知手段と、前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する異常駆動判別手段と、を備えることを特徴としている。また、請求項５記載の発明は、外部信号を入力するための外部入力手段と、電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段と、前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する異常駆動判別手段と、を備えることを特徴としている。また、請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記異常検出手段は、前記電動機の駆動中に、前記電動機の通常の駆動を行うための通常駆動パルスよりも実効電力が大きい補助パルスでのパルス駆動が所定回数以上連続して行われた場合に、駆動異常を検出することを特徴としている。また、請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記異常駆動判別手段は、前記報知手段の報知状態を前記第２の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記報知手段の報知状態を前記第１の状態へ戻す制御を行うことを特徴としている。また、請求項８記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記異常駆動判別手段は、前記表示手段の表示状態を前記第２の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記表示手段の表示状態を前記第１の状態へ戻す制御を行うことを特徴としている。また、請求項９記載の発明は、電動機を用いた回転機構を有する表示手段を駆動させて時刻表示を行う電子時計の検査方法において、前記電子時計に、所定の外部信号が入力された場合に前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段からの放電を開始するとともに、前記蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出し、検出された電圧と所定の電圧とを比較して、その比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する第１のステップと、所定の外部信号が入力された場合に、第１の状態で表示が為されるように前記表示手段の表示状態を制御し、その後、前記電動機の駆動異常が検出された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態とは異なる第２の状態へ切替える第２のステップとを行わせることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明による電子時計の一実施の形態について説明する。図１は、本発明による電子時計の一実施の形態の概略構成を示すブロック図である。図１に示す電子時計１は、腕時計であって、使用者が装置本体に連結されたベルトを手首に巻き付けて使用するようになっている。本実施の形態の電子時計１は、大別すると、交流電力を発電する発電機構Ａと、発電機構Ａからの交流電圧を整流し、それを所定の蓄電手段（二次電源４８）に蓄電し、蓄電電圧をさらに昇降圧した電圧によって各構成部分へ電力を給電する電源部Ｂと、装置全体を制御する制御部Ｃと、秒針６１、分針６２および時針６３をステッピングモータ１０を用いて駆動するモータ部Ｄと、制御部Ｃからの制御信号に基づいてモータ部Ｄを駆動するモータ駆動回路Ｅと、電子時計１によって実現される本発明が特徴とする運転検査機能における検査モードの処理を順次移行させるための２個の外部入力手段１（Ｆ）および外部入力手段２（Ｇ）とを備えて構成されている。
【００２０】
発電機構Ａは、発電装置４０、回転錘４５および増速用ギア４６を備えて構成されている。発電装置４０としては、発電用ロータ４３が発電用ステータ４２の内部で回転し、発電用ステータ４２に接続された発電コイル４４に誘起された電力を外部に出力する電磁誘導型の交流発電装置が採用されている。 回転錘４５は、発電用ロータ４３に運動エネルギーを伝達する手段として機能する。そして、この回転錘４５の動きが増速用ギア４６を介して発電用ロータ４３に伝達されるようになっている。この回転錘４５は、腕時計型の電子時計１では、ユーザの腕の動きなどを捉えて装置内で旋回できるようになっている。したがって、使用者の生活に関連したエネルギーを利用して発電を行い、その電力を用いて電子時計１が駆動されるようになっている。
【００２１】
電源部Ｂは、発電機構Ａからの交流電圧を整流する整流回路４７と、整流回路４７で整流された直流電力を蓄電する二次電源（蓄電手段）４８と、二次電源４８に蓄電された電圧を昇圧および降圧する昇降圧回路４９とから構成されている。二次電源４８は、リチウム電池等の充電可能な二次電池や大容量コンデンサから構成されている。昇降圧回路４９は、複数のコンデンサ４９ａ〜４９ｃを用いて多段階の昇圧および降圧を行う回路である。昇降圧回路４９により昇降圧された電圧は、制御部Ｃからの制御信号φ１１によって調整可能である。
【００２２】
図１の構成では、二次電源４８の高電位側の電圧ＶDD（高電位側電圧）が基準電位ＧＮＤに設定されている。二次電源４８の低電位側の電圧（充電電圧）は、ＶTKN（第１の低電位側電圧）として示されている。また、昇降圧回路４９の出力のうちの低電位側の電圧は、第２の低電位側電圧ＶSSとして示されている。なお、発電装置４０の両端の出力電圧は、制御信号φ１３として、また、電圧ＶSSの電圧値は、制御信号φ１２として、それぞれ制御部Ｃに入力されるようになっている。
【００２３】
モータ駆動回路Ｅは、制御部Ｃから供給される駆動クロックに基づいて駆動パルスを生成し、それをモータ部Ｄ内のステッピングモータ１０に供給する。ステッピングモータ１０は、供給された駆動パルスの数に応じて回転する。ステッピングモータ１０の回転は、ステッピングモータの回転部に噛合されている秒中間車５１および秒車（秒指示車）５２によって秒針６１に伝達され、これによって、秒表示がなされる。さらに、秒車５２の回転は、分中間車５３、分指示車５４、日の裏車５５および筒車（時指示車）５６によって各針に伝達される。分指示車５４には分針６２が接続され、また、筒車５６には時針６３が接続されている。そして、ステッピングモータ１０の回転に連動してこれらの各針による時分表示が行われる。
【００２４】
さらに各車５１〜５６からなる輪列５０には、図示してはいないが、年月日（カレンダ）等の表示を行うための伝達系（例えば、日付表示を行う場合には、筒中間車、日回し中間車、日回し車、日車等）を接続することももちろん可能である。この場合においては、さらにカレンダ修正系輪列（例えば、第１カレンダ修正伝え車、第２カレンダ修正伝え車、カレンダ修正車、日車等）を設けることが可能である。
【００２５】
外部入力手段１（Ｆ）は、時刻を合わせるときに操作されるリューズとその操作を電気的に検出する回路とから構成されていて、この実施形態においては図２の運転検査機能（Ｂ１００）を起動する際の操作子として用いられる。外部入力手段２（Ｇ）は、腕時計の外装部に設けられているインジケータスイッチであり、二次電源４８の充電状態を確認するときに操作されるとともに、本実施形態では、運転検査機能（Ｂ１００）を実行している間に各モード１〜３を移行させるための信号を入力するための操作子として用いられる。これらの外部入力手段１（Ｆ）および外部入力手段２（Ｇ）の操作状態は、電気信号として制御部Ｃへ入力される。
【００２６】
ここで図２を参照して本実施形態によって実現される運転検査機能の概要について説明する。図２は、本実施形態の電子時計の製造組立および検査工程の一例を、図１０を参照して説明した従来のものと対比する形で示すフローチャートである。なお、図２において図１０に示すものと同一の工程には同一の符号を付けている。運転検査機能Ｂ１００は、組立（ステップＡ１０２）および外装取付工程（ステップＡ１０３）の後続して実施される工程であり、モード１〜３の異なる３つのモードの工程（ステップＢ１０１，Ｂ１０４，およびＢ１０５）から構成されている。
【００２７】
モード１の工程（ステップＢ１０１）は、図１０の放電工程Ａ１０１に対応する工程であり、モード２の工程（ステップＢ１０４）における充電機能検査を実施するのに先だって、電子時計１内部の電力消費回路を動作させることで二次電源４８に蓄電されている電荷を放電し、これによって二次電源４８の充電電圧を所定の電圧に調整するために用いられる。モード２の工程（ステップＢ１０４）は、充電検査機能（充電性能の良否判定機能）を実現する工程であり、モード２では、電子時計１に対して、その回転錘４５が回転するような振動を与えながら発電機構Ａに電力を発電させ、二次電源４８へ電荷を蓄電して充電を行い、所定時間後に充電完了電圧に達したかどうかを秒針６１の運針状態によって操作者に告知（表示）する機能が提供される。モード３の工程（ステップＢ１０５）は、運転検査における不良検出機能を実現する工程であり、モード３では、例えば、低温、高温等の条件下での運転を行い、例えば電力を通常よりも大きく供給するようなモータ駆動パルスで回転可能であるものの、通常のモータ駆動パルスでは駆動できないようなモータ特性の異常が発生した場合に、それを検出する。検出結果は、例えば秒針６１の運針状態を変更することで表示し、さらにその表示状態を継続させることで、運転検査終了時に操作者に対して異常状態を告知するようにしている。
【００２８】
次に、図３〜図７を参照して、図１に示す電子時計１の各部の構成の詳細について説明する。図３は、図１に示す制御部Ｃの構成の詳細および各部Ａ〜Ｇ間の信号の流れを示すブロック図である。図３において、破線で囲まれている発電機構Ａ、電源部Ｂ、モータ部Ｄ、モータ駆動回路Ｅ、および外部入力手段１および２（Ｆ〜Ｇ）以外の各ブロック３０１〜３１２は、制御部Ｃに含まれている回路ブロックである。
【００２９】
充電検出回路３０１は、発電電圧信号ＳＷ（φ１３）を入力信号として発電機構Ａによる充電状態を検出し、その結果を充電検出結果信号ＳＡとして出力する。充電検出結果信号ＳＡは、電源部Ｂ内の整流回路４７へと入力されて、整流動作を制御する信号として使用される。整流回路４７の整流出力は、整流出力信号ＳＢとして二次電源（蓄電手段）４８へ供給され、また、二次電源４８の蓄電電圧（＝ＶKTN）を示す信号ＳＣが、昇降圧回路４９および電圧検出回路３０２へ入力される。電圧検出回路３０２は、蓄電電圧信号ＳＣと、昇降圧回路４９の出力電圧を示す信号である蓄電電圧昇降圧結果信号ＳＤ（φ１２＝ＶSS）と、計時制御回路３０３から出力される電圧検出制御信号ＳＸとを入力信号として、電圧検出制御信号ＳＸがアクティブのときに、蓄電電圧ＶKTN(信号ＳＣ）または昇降圧電圧ＶSSと、所定の比較電圧とを比較し、比較した結果を２ビットの電圧検出結果信号ＳＮとして出力する。例えば、｜ＶTKN｜=0.625Ｖを検出する場合、昇降圧回路４９の状態が２倍昇圧状態のときに｜ＶSS｜=1.25Ｖを検出することで等価となる。このように本願発明における充電電圧の検出は、充電電圧そのものを直接検出するだけでなく、その電圧を昇圧（あるいは降圧）したものを検出してもよい。
【００３０】
計時制御回路３０３は、昇降圧回路４９の出力電圧ＶSSを電源電圧として動作し、上述した電圧検出制御信号ＳＸ、モータ駆動回路Ｅへ供給されるモータ駆動信号Ｉ〜IV（信号ＳＥ、ＳＦ、ＳＧ、およびＳＨ）、モータ異常駆動判別回路３０４へ供給される非回転検出計測用信号ＳＹをそれぞれ生成して出力する。ここで、モータ駆動信号Ｉ（信号ＳＥ）は、通常のモータ駆動を行うための通常駆動パルス、モータ回転の有無を検出する際に用いられる回転検出用パルス、高周波磁界を検出するために用いられる高周波磁界検出用パルス、外部磁界を検出する際に用いられる磁界検出用パルス、通常駆動パルスでモータが回転しない場合に出力される通常駆動パルスよりも大きな実効電力を有する補助パルス信号を含むパルス信号等から形成されるパルス信号である。なお、補助パルス信号が発生された場合には、非回転検出計測用信号ＳＹが発生されるようになっている。モータ駆動信号II（信号ＳＦ）は、二次電源４８を放電する際にモータ駆動回路Ｅを駆動制御するためのパルス信号である。モータ駆動信号III（信号ＳＧ）は、二次電源４８が充電完了したときにモータ部Ｄの駆動制御を行うためのパルス信号である。そして、モータ駆動信号IV（信号ＳＨ）は、通常の運針状態とは異なる運針状態でモータ部Ｄを駆動制御するためのパルス信号であり、モータ異常が発生した場合を判別する際に用いられるものである。
【００３１】
計時制御回路３０３へは、蓄電手段放電制御回路３０５から出力される蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）および蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）、蓄電手段充電完了判別回路３０６から出力される蓄電手段充電完了制御信号ＳＰ、モータ異常判別制御回路３０４から出力されるモータ駆動異常判別信号ＳＱ、高周波磁界検出回路３０７から出力される高周波磁界検出結果信号ＳＫ、交流磁界検出回路３０８から出力される交流磁界検出結果信号ＳＬ、および回転検出回路３０９から出力される回転検出結果信号ＳＭがそれぞれ入力される。
【００３２】
高周波磁界検出回路３０７、 交流磁界検出回路３０８、および回転検出回路３０９は、それぞれ、モータ駆動信号Ｉ（信号ＳＥ）として、磁界検出用パルス、高周波磁界検出用パルス、および回転検出用パルスがモータ駆動回路Ｅへ供給されたことで得られるステッピングモータ１０の駆動コイルに生じる双方向の誘起電圧（信号ＳＪ）の値を入力とし、それを、各々の検出用にあらかじめ設定されている所定の設定値と比較することで、高周波磁界の有無、交流磁界の有無、およびステッピングモータ１０の駆動ロータの回転の有無をそれぞれ検出する回路である。
【００３３】
なお、モータ駆動信号Ｉ（信号ＳＥ）と、高周波磁界検出回路３０７、交流磁界検出回路３０８、および回転検出回路３０９とは、ステッピングモータの駆動制御において従来から用いられている技術によるものであって、例えば特開平１０−２２５１９１号公報「ステッピングモーターの制御装置、その制御方法および計時装置」、特公平３−４５７９８号公報「アナログ電子時計」等に説明がある。
【００３４】
一方、外部入力手段１（Ｆ）から出力される信号であって、外部入力手段１（Ｆ）の操作子（リューズ）が操作されたことを示す外部入力信号Ｉ（信号ＳＲ１）と、外部入力信号Ｉ（信号ＳＲ１）を微分した信号である外部入力Ｉ微分信号ＳＲ２は、運転検査機能制御回路３１０へ入力され、この運転検査機能制御回路３１０からは、運転検査機能制御信号ＳＳが出力される。運転検査機能制御信号ＳＳと、外部入力手段２（Ｇ）から出力される信号であって外部入力手段２（Ｇ）の操作子（インジケータスイッチ）が操作されたことを示す外部入力信号II（信号ＳＴ）とは、外部入力手段２計測回路３１１へ入力され、そして、外部入力手段２計測回路３１１からは２ビットの運転検査機能モード選択信号ＳＵが出力される。運転検査機能モード選択信号ＳＵは、運転検査機能制御信号ＳＳとともに、運転検査機能モード選択回路３１２へ入力され、運転検査機能モード選択回路３１２からは、３ビットの運転検査モード選択結果信号ＳＶ（ＳＶ１、ＳＶ２、およびＳＶ３）が出力され、蓄電手段放電制御回路３０５、蓄電手段充電完了判別回路３０６、モータ異常駆動判別回路３０４、および運転検査機能制御回路３１０へとそれぞれ入力される。運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ１、ＳＶ２、およびＳＶ３は、それぞれ、運転検査機能のモードが、モード１であること（Highレベル時（正論理））、モード２であること（Highレベル時）、およびモード３であること（Lo wレベル時（負論理））を示す信号である。
【００３５】
次に、各回路の詳細構成を示す図４および図５ならびに各回路の動作タイミングチャートである図６を参照して、本実施形態が特徴とする構成である運転検査機能制御回路３１０、外部入力手段２計測回路３１１、運転検査機能モード選択回路３１２、蓄電手段放電制御回路３０５、蓄電手段充電完了判別回路３０６、およびモータ異常駆動判別回路３０４について説明する。
【００３６】
図４は、運転検査機能制御回路３１０の詳細構成を示す回路図である。運転検査機能制御回路３１０は、２個の２ビットカウンタ４０１および４０２と、１ビットカウンタ４０３と、入力Ｄに常にHighレベル信号が入力される２個のＤフリップフロップ４０４および４０５と、ＳＲラッチ４０６と、３個の２入力ＯＲ４０７〜４０９と、２入力ＡＮＤ４１０と、２入力ＸＮＯＲ（負論理出力の排他的論理和）４１１と、一方の入力が負論理入力である２入力ＡＮＤ４１２〜４１３とから構成されている。ＡＮＤ４１２の正論理入力には、外部入力手段１（Ｆ）の操作子であるリューズが２段階引かれたときにHighレベルとなる外部入力信号Ｉ（ＳＲ１）がHighレベルからLowレベルに変化したとき、すなわち、２段階引かれた状態のリューズが２段階または１段階押し戻されたときに所定のパルス幅を有する単一パルス信号を生じる信号が入力される。ＡＮＤ４１２およびＡＮＤ４１３の負論理入力には、運転検査機能モード選択回路３１２から出力された運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２が入力される。運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２がLowレベルの場合、ＡＮＤ４１２およびＡＮＤ４１３からは、それぞれ、外部入力信号Ｉ（ＳＲ１）および外部入力信号Ｉ微分信号ＳＲ２がそのまま出力される。２ビットカウンタ４０１と１ビットカウンタ４０３のクロック端子ＣＬＫには周期１秒のクロック信号Ｆ１が入力される。カウンタ４０３およびＤフリップフロップ４０４のLowアクティブのリセット端子Ｒと、Ｄフリップフロップ４０５のクロック端子ＣＬＫには、ＡＮＤ４１２の出力が入力される。ＯＲ４０８および４０９の各一方の入力端子には、ＡＮＤ４１３の出力が入力される。
【００３７】
運転検査機能制御回路３１０から出力される運転検査機能制御信号ＳＳは、Highレベルのとき運転検査機能を起動させる信号であり、ＡＮＤ４１０の出力信号であって、またＤフリップフロップ４０５のLowアクティブのリセット入力Rの信号としても用いられる。ＯＲ４０９の出力をクロックとしてカウント動作するカウンタ４０２の２の０乗出力Ｑ０と２の１乗出力Ｑ１がＡＮＤ４１０の各入力にそれぞれ接続され、また、ＳＲラッチ４０６の出力ＱがＯＲ４０９の一方の入力およびカウンタ４０２のリセット入力Ｒとなるので、ＳＲラッチ４０６の出力ＱがLowレベルに保持されている場合に、信号ＳＲ２として３個のパルス信号が入力されたとき、カウンタ４０２の出力Ｑ０およびＱ１がともにHig hレベルとなって信号ＳＳがHighレベルとなる。
【００３８】
カウンタ４０２が信号ＳＲ２をカウントする際の必要条件であるＳＲラッチ４０６の出力ＱをLowレベルにする条件としては、ＳＲラッチ４０６のセット入力ＳとなるＯＲ４０７の出力がLowレベルであることと、かつ、ＳＲラッチ４０６の出力ＱがHighレベルにあるときには、ＳＲラッチ４０６のリセット入力ＲにHighレベルの信号が一度入力されることである。ＳＲラッチ４０６のリセット入力Ｒは、カウンタ４０３の負論理出力ＸＱがクロック入力ＣＬＫに接続されているＤフリップフロップ４０４の出力Ｑである。また、ＯＲ４０７の各入力には、カウンタ４０１の２の１乗出力Ｑ１とＤフリップフロップ４０５の出力Ｑが接続されている。また、カウンタ４０２の出力Ｑ０およびＱ１を入力とするＸＮＯＲ４１１の出力が、カウンタ４０１のリセット信号Ｒとなる信号を出力するＯＲ４０８の一方の入力信号となっている。
【００３９】
以上から、運転検査機能制御回路３１０では、図６に示すように、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２がLowレベルすなわち運転検査機能モードがモード２でない場合、運転検査機能制御信号ＳＳがLowレベルのとき、１〜２秒（時間Ｔ1）以上の間Highレベルとなる信号ＳＲ１が入力され、続いて、信号ＳＲ１がLowレベルになった時点から、平均１．５秒以下の間隔Ｔ2でHighおよびLowを繰り返す信号ＳＲ１が２回続けて入力されたときに、運転検査機能制御信号ＳＳがHighレベルとなる。一方、運転検査機能制御信号ＳＳがHighレベルの場合、信号ＳＲ１としてLowレベルからHighレベルに変化する信号が入力された時に、運転検査機能制御信号ＳＳはLowレベルとなる。一方、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２がHighレベルすなわち運転検査機能モードがモード２の場合は、信号ＳＲ１、信号ＳＲ２が変化しても、運転検査機能制御信号ＳＳはLowレベルには変化しない。
【００４０】
次に、図５を参照して、外部入力手段２計測回路３１１、運転検査機能モード選択回路３１２、蓄電手段放電制御回路３０５、蓄電手段充電完了判別回路３０６、およびモータ異常駆動判別回路３０４について詳細に説明する。外部入力手段２計測回路３１１は、インバータ５０１、２入力ＡＮＤ５０２、および、インバータ５０１の出力をリセット入力ＲとするとともにＡＮＤ５０２の出力をクロック入力ＣＬＫとする２ビットのカウンタ５０３とから構成されている。インバータ５０１へは上述した運転検査機能制御回路３１０から出力された運転検査機能制御信号ＳＳが入力される。ＡＮＤ５０２へは、外部入力信号II（信号ＳＴ）と運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３が入力される。外部入力信号II（信号ＳＴ）は、外部入力手段２の操作子（インジケータスイッチ）が押下された場合にHighレベルとなる信号であり、したがってカウンタ５０３は、運転検査機能制御信号ＳＳがHighレベルで、かつ運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３がHighレベルのときに、信号ＳＴとして入力される信号のパルス数（インジケータスイッチの押下数）をカウントする。ここで、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３は、カウンタ５０３の出力をデコードすることで生成された信号（カウンタ５０３のカウント値が「２」のときにLowレベルになる信号）である。したがって、カウンタ５０３は「０」から「２」までの値をカウントすることになる。
【００４１】
図６に示す例では、時刻ｔ1で運転検査機能制御信号ＳＳがHighレベルになった後、カウンタ５０３の出力Ｑ０およびＱ１はともにLowレベルとなっており、時刻ｔ2で信号ＳＴとしてパルス信号が入力されたときにカウンタ５０３の出力Ｑ０がHighレベルで、出力Ｑ１がLowレベルとなる。そして、時刻ｔ3で信号ＳＴとしてさらにパルス信号が入力されたときにカウンタ５０３の出力Ｑ０がLowレベルで、出力Ｑ１がHighレベルとなる。なお、出力Ｑ０がLowレベル、出力Ｑ１がHighレベルとなった後は、例えば図６の時刻ｔ4で信号ＳＴとしてパルス信号が入力されたような場合であっても、信号ＳＶ３がLowレベルなので、カウンタ５０３の出力値に変化は生じない。なお、カウンタ５０３は、運転検査機能制御信号ＳＳがLowレベルになった時（時刻ｔ5）にリセットされる。
【００４２】
図５の運転検査機能モード選択回路３１２は、２個の負論理入力と１個の正論理入力の３入力を有するＡＮＤ５０４と、１個の負論理入力と２個の正論理入力の３入力を有するＡＮＤ５０５と、１個の負論理入力と２個の正論理入力の３入力を有するＮＡＮＤ５０６から構成されている。ＡＮＤ５０４の２個の負論理入力にはカウンタ５０３の出力Ｑ０およびＱ１（信号ＳＵ）が入力され、１個の正論理入力には運転検査機能制御信号ＳＳが入力される。図６に示すように、ＡＮＤ５０４からは、カウンタ５０３の出力Ｑ０およびＱ１がともにLowレベルで、運転検査機能制御信号ＳＳがHighレベルのとき、運転検査機能がモード１であることを正論理で示す運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ１が出力される。同様にして、ＡＮＤ５０５からは、カウンタ５０３の出力Ｑ１がLowレベルで、カウンタ５０３の出力Ｑ０と運転検査機能制御信号ＳＳがともにHighレベルのとき、運転検査機能がモード２であることを正論理で示す運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２が出力される。ＮＡＮＤ５０６からは、カウンタ５０３の出力Ｑ０がLowレベルで、カウンタ５０３の出力Ｑ１と運転検査機能制御信号ＳＳがともにHighレベルのとき、運転検査機能がモード３であることを負論理で示す運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３が出力される。
【００４３】
次に、蓄電手段放電制御回路３０５は、インバータ５０７と、インバータ５０７の出力がクロック入力ＣＬＫとなるとともに入力Ｄに常にHighレベルの信号が入力されるＤフリップフロップ５０８と、Ｄフリップフロップ５０８の負論理出力ＸＱが一方の入力となるとともに出力が蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）となる２入力ＡＮＤ５０９と、ＡＮＤ５０９の出力が１個の負論理入力となるとともに出力が蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）となる３入力ＡＮＤ５１０とから構成されている。インバータ５０７の入力とＡＮＤ５１０の各２個の正論理入力の一方には、図３の電圧検出回路３０２から出力された電圧検出結果信号ＳＮの一方の信号であって、蓄電電圧信号ＳＣ（ＶKTN）または蓄電電圧昇降圧結果信号ＳＤ（ＶSS）のいずれか一方の電圧が放電設定電圧ＤＣＨＲＧＶよりもより低電位となったこと（よりグランドＶDDから離れていること、すなわち所定の放電電圧に達していないこと）を検出したときに、Highレベルとなる信号ＤＣＨＲＧＶが入力される。また、Ｄフリップフロップ５０８のLowアクティブのリセット入力Ｒと、ＡＮＤ５０９の他方の入力と、ＡＮＤ５１０の２個の正論理入力の他方には、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ１が入力される。
【００４４】
蓄電手段放電制御回路３０５は、図６に示すように、蓄電手段（二次電源４８）が初期状態で充電されている状態にあった場合には、運転検査機能モードがモード１に移行したとき、蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）をHighレベルにし、蓄電電圧ＶKTNまたは蓄電電圧昇降圧結果ＶSSが所定の設定電圧ＤＣＨＲＧＶよりも高電位となった場合（よりグランド電位ＶDDに近づいたとき、すなわち放電が進んだ場合）、所定の周期で繰り返しLowレベルとなる電圧検出用のサンプリング信号（電圧検出制御信号ＳＸ）に同期したタイミングで、信号ＤＣＨＲＧＶがLowレベルになったときに、蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）をLowレベルとする。蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）がHighレベルのとき（図６の期間▲１▼）、図３の計時制御回路３０３はモータ駆動信号II（信号ＳＦ）として、モータ駆動回路Ｅをショートしたり、あるいはモータ部Ｄを早送り駆動する駆動クロック信号を出力する。したがって、図６の期間▲１▼では、蓄電手段４８の電荷が、モータ部Ｄにおける通常駆動時よりも大きな駆動電流で放電されることになる。
【００４５】
放電が進み、蓄電電圧信号ＳＣ（ＶKTN）または蓄電電圧昇降圧結果信号ＳＤ（ＶSS）の一方の電圧が放電設定電圧ＤＣＨＲＧＶよりも高電位となったとき（よりグランドＶDDに近づいたとき、すなわち所定の放電電圧に達したことを検出したとき）は、信号ＤＣＨＲＧＶがLowレベルとなるので、蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）がLowレベルになる（期間▲１▼〜▲２▼の変化点）。蓄電手段放電制御信号１（信号ＳＯ１）はLowレベルの場合、図３の計時制御回路３０３からは例えばモータ駆動回路Ｅの駆動を停止する信号が出力されるので、蓄電手段４８の放電が停止され、蓄電手段４８の蓄電電圧ＶKTNまたはその昇降圧電圧ＶSSは電圧復帰作用によって徐々に低電位となって行く（期間▲２▼）。そして、設定電圧ＤＣＨＲＧＶよりも低電位となった場合、電圧検出制御信号ＳＸに同期したタイミングで、信号ＤＣＨＲＧＶがHighレベルとなり、蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）がHighレベルとなる（期間▲２▼〜▲３▼の変化点）。なお、図３では示していないが、計時制御回路３０３へは運転検査機能制御信号ＳＳ、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ等の制御信号が供給されていて、計時制御回路３０３は各モードの移行状態を認識可能である。
【００４６】
蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）がHighレベルとなると、図３の計時制御回路３０３はモータ駆動信号II（信号ＳＦ）として、モータ駆動回路Ｅに対し、３２Ｈｚ駆動等でモータ部Ｄを早送り駆動したり、あるいは、３２Ｈｚ駆動と停止の間欠駆動でモータ部Ｄを早送り駆動したり、もしくは、８Ｈｚ駆動等で３２Ｈｚ駆動よりも低速の早送り駆動をしたりするための駆動クロック信号を出力する。すなわち、期間▲３▼では、蓄電手段４８の電荷が、期間▲１▼の放電電流よりも小さくかつ、通常駆動のときよりも大きな駆動電流で再放電されることになる。そして、蓄電手段４８の蓄電電圧ＶKTNまたはその昇降圧電圧ＶSSが、設定電圧ＤＣＨＲＧＶよりも再び高電位となった場合、電圧検出制御信号ＳＸに同期したタイミングで、信号ＤＣＨＲＧＶがLowレベルになり、蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）がLowレベルとなる（期間▲３▼〜▲４▼の変化点）。蓄電手段放電制御信号２（信号ＳＯ２）がLowレベルの場合、計時制御回路３０３はモータ駆動回路Ｅの駆動を停止するので、蓄電手段４８の放電が停止され、蓄電手段４８の蓄電電圧ＶKTNまたはその昇降圧電圧ＶSSは再度電圧復帰作用によって徐々に低電位となって行く（期間▲４▼）。そして、蓄電電圧が安定するか、あるいは外部入力によってモード２へ移行するまで、期間▲３▼の状態と期間▲４▼の状態が繰り返されて放電が行われることになる。ただし、図６は、繰り返し回数１回で、モード２への移行が行われる事例を示している。
【００４７】
次に、図５に示す蓄電手段充電完了判別回路３０６について説明する。蓄電手段充電完了判別回路３０６は、電圧検出回路３０２から出力される電圧検出結果信号ＳＮの他方の信号であって、蓄電電圧信号ＳＣ（ＶKTN）または蓄電電圧昇降圧結果信号ＳＤ（ＶSS）の一方の電圧が充電設定電圧ＣＨＲＧＶよりもより低電位となったこと（よりグランドＶDDから離れていること、すなわち所定の充電電圧に達したこと）を検出したときに、Highレベルとなる信号ＳＮ（ＣＨＲＧＶ）を一方の入力とし、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ２が他方の入力となる、２入力ＡＮＤ５１１から構成されている。２入力ＡＮＤ５１１は、運転検査機能がモード２に設定されている状態で、蓄電手段４８が所定以上の充電電荷を得て電圧条件を満たしたとき、蓄電手段充電完了制御信号ＳＰとしてHighレベルの信号を出力する。
【００４８】
図６のタイミングチャートでは、モード２において、外部から発電機構Ａで発電が行われるような振動が与えられたとすると、蓄電手段４８への充電が行われて、蓄電電圧ＶKTNが下降して行く（期間▲５▼）。このとき、計時制御回路３０３は、例えば、モータ駆動回路駆動Ｅへ所定のパルス信号を供給して、モータ部Ｄを通常の運針状態（毎秒運針）に制御する。そして、充電が進み、蓄電電圧信号ＳＣ（ＶKTN）または蓄電電圧昇降圧結果信号ＳＤ（ＶSS）の電圧値が充電設定電圧ＣＨＲＧＶよりもより低電位となったとき、信号ＳＸに同期して信号ＳＮ（ＣＨＲＧＶ）がHighレベルとなるので、蓄電手段充電完了制御信号ＳＰがH ighレベルとなる（期間▲６▼）。蓄電手段充電完了制御信号ＳＰがHighレベルとなると、計時制御回路３０３は、例えば、モータ駆動回路駆動Ｅへ所定の駆動パルス信号III（信号ＳＧ）を供給して、モータ部Ｄの運針状態を、期間▲５▼におけるモータ部Ｄの運針状態（この場合は毎秒運針）とは異なる例えば２秒刻みの運針状態に制御し、運針状態の変化によって充電が完了したことを告知する（期間▲６▼）。なお、期間▲６▼で再び充電電圧が上昇した場合（放電が行われた場合）、再び期間▲５▼と同じ状態で充電が再開される。したがって、実際には、期間▲５▼と期間▲６▼と同様な状態が繰り返えしされて、充電状態が安定して行くことになる。
【００４９】
次に、図５のモータ異常駆動判別回路３０４について説明する。モータ異常駆動判別回路３０４は、一方が正論理、他方が負論理入力の２個の２入力ＡＮＤ５１２および５１３と、ＡＮＤ５１２の出力が１つの入力となる３入力ＯＲ５１４と、ＡＮＤ５１３の出力が１入力となる２入力ＯＲ５１５と、ＯＲ５１４の出力をクロック入力ＣＬＫ、ＯＲ５１５の出力をリセット入力Ｒとする３ビットのカウンタ５１６とから構成されている。ＡＮＤ５１２には、正論理入力としてモータ部Ｄの非回転を検出した際に発生する信号である非回転検出計測用信号ＳＹが入力されるとともに、負論理入力として磁界が検出されたときにHighレベルとなる高周波磁界検出結果信号ＳＫもしくは交流磁界検出結果信号ＳＬが入力される。ＡＮＤ５１３には、正論理入力としてモータ部Ｄの非回転が検出されたときにHighレベルとなる回転検出結果信号ＳＭが入力されるとともに、負論理入力としてカウンタ５１６の２の２乗カウント結果Ｑ２が入力される。また、ＯＲ５１４には、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３と、カウンタ５１６の２の２乗カウント結果Ｑ２が入力され、ＯＲ５１５には、運転検査機能モード選択結果信号ＳＶ３が入力される。
【００５０】
図６に示すように、モード２においてインジケータスイッチが押下されて、モード３へ移行すると（期間▲６▼〜▲７▼）、図３の計時制御回路３０３がモータ駆動信号Ｉ（信号ＳＥ）をモータ駆動回路Ｅへ供給してモータ部Ｄの通常制御（１秒運針、回転検出、所定の条件下での補助パルスによる駆動等の制御）を行うとともに、モータ異常駆動判別回路３０４のカウンタ５１６のリセットＲの入力信号がLowレベルとなってカウント動作が開始可能となる（期間▲７▼）。モード３では、高温および低温の運転状態における品質確認が実施され、期間▲７▼において、一方、回転検出が有った場合（回転検出結果信号ＳＭとしてHighレベル信号が発生した場合）にはカウンタ５１６がリセットされ、他方、回転が検出されない場合に計時制御回路３０３から、モータ部Ｄに通常駆動パルスよりも大きな実効電力を有する補助パルス信号を含むパルス信号が自動的に供給され、また同時に非回転検出測定用信号ＳＹが出力されるので、カウンタ５１６は非回転検出測定用信号ＳＹの発生回数をカウントするようになる。そして、回転が検出されない状態で連続して４回以上非回転検出測定用信号ＳＹが入力されたときに、モータ異常と判定してモータ異常駆動判別信号ＳＱをHighレベルにする。
【００５１】
モータ異常駆動判別信号ＳＱがHighレベルの場合、カウンタ５１６にはリセット信号およびクロック信号が入力されなくなるのでカウント動作が停止し、信号ＳＱは、一旦Highレベルになった後は、モード３が解除されるまではHighレベルの状態を維持することになる。 計時制御回路３０３は、モータ異常駆動判別信号ＳＱがHighになると、例えば、モータ部Ｄを通常状態の毎秒運針とは異なる２秒刻みの運針状態となるように制御するためのモータ駆動信号IV（信号ＳＨ）をモータ駆動回路Ｅに供給する。信号ＳＱは、一旦Highレベルになった後は、モード３の状態が解除されるまではHighレベルの状態を維持するので、高温および低温の品質確認運転が終了した後、常温状態においてもモータ部Ｄには通常状態とは異なる運針状態の駆動信号が供給されるので、品質確認運転後に、品質確認運転中に発生したモータ駆動異常を告知し続けることになる。
【００５２】
次に、図７を参照して蓄電手段放電用のモータ駆動信号II（信号ＳＦ）について説明する。図７は、図１に示す計時制御回路３０３と、モータ駆動回路Ｅと、モータ部Ｄを示すブロック図である。モータ駆動回路Ｅは、ＶDD〜ＶSS間の電位差を電源電圧としてモータ部Ｄのステータ巻線を駆動するブリッジ回路を構成する４個のスイッチ７０１〜７０４と、モータ部Ｄに流れる電流を制限するために設けられた抵抗等の回転検出用素子７０６，７０８を介して、モータ部に接続されているスイッチ７０５および７０７とから構成されている。この場合、スイッチ７０１、７０３、７０５および７０７はＰチャネルＭＯＳ（金属酸化膜半導体）トランジスタであり、スイッチ７０２および７０４はＮチャネルＭＯＳトランジスタであり、スイッチ７０１および７０５とスイッチ７０２が、および、スイッチ７０３および７０７とスイッチ７０４が、それぞれ電源に対して直列状態に接続されている。
【００５３】
以上の構成において、モータ駆動回路Ｅに二次電源４８を放電するためのショート電流を流す場合には、スイッチ７０１とスイッチ７０４をオンすることでモータ部Ｄの負荷に応じたショート電流Ｏ１を流すことができる。あるいは、スイッチ７０３とスイッチ７０２をオンすることでも同様にモータ部Ｄの負荷に応じたショート電流Ｏ２を流すことができる。そして、ショート電流Ｏ１、Ｏ２のどちらかを固定的に、あるいはショート電流Ｏ１、Ｏ２を所定の早送り周期によって交互に流すようにすることで、ショート電流を調節することができる。また、放電電流を２段階に制御する方法として、上記では、ショート、早送り駆動の早送り量の調節等を組み合わせる例を説明したが、比較的小さい放電電流を発生させる他の方法として、回転検出用素子７０６，７０８を介してモータ部Ｄに流した電流を放電電流として用いるようにすることも可能である。
【００５４】
次に、図８および図９を参照して、上記実施形態の電子時計に対して行う運転検査方法の一例について説明する。図８は、運転検査のフローチャートであり、図２の運転検査機能Ｂ１００の各工程（モード１〜３）に対応する３つのモードにおける検査手順の流れを示している。図９は、図８に示す検査手順の仕様をまとめて示したものである。
【００５５】
図８において、通常駆動状態にあるときに（ステップ８０１）、図９に示すモード１のリューズ操作（２段引き）欄にあるような所定の時間条件を満足する３回の引き戻しおよび押し込みのリューズ操作が行われると（ステップ８０２）、モード１（二次電池放電モード）が起動する。ここでは、例えば３２Ｈｚの早送りパルスを用いた駆動による放電が行われ（ステップ８０３）、二次電源４８の充電電圧ＶTKNの絶対値が所定の電圧（図９では１．２５Ｖ）に低下したところで、モータ部Ｄの駆動が停止する（ステップ８０４）。実際には、ステップ８０３の早送り駆動の放電は、連続早送りと、２秒毎に早送りと停止を繰り返す状態の２段階に放電状態で構成されている。また、ステップ８０３とステップ８０４は、二次電源４８の電圧復帰作用によって繰り返し実行されることになる。ステップ８０４の状態で安定するまでには、図９に示すように電池の種類等によって異なる値であるが、例えば数十時間程度の時間の放電が必要となる。したがって、数十時間程度後の所定の放電時間経過後に運針状態を確認することで、放電が完了したか否かの良否判定を行うことが可能となる。この例では、図９に示すように早送りと停止が繰り返し行われている場合には放電が完了していると判定することができ、早送り状態が連続している場合には放電が完了していないと判定することができる。
【００５６】
放電が完了した後、操作者がインジケータスイッチを１回操作すると（ステップ８０５）、モード２（充電モード）へモードが移行する。モード２では通常運針状態（毎秒運針）でモータ部Ｄが駆動され（ステップ８０６）、ここで、外部から振動を与えることで、発電機構Ａに発電を行わせて、二次電源４８の充電を実行する（ステップ８０７）。ここで、数十分〜数時間の充電がなされ、充電電圧ＶTKNの絶対値が所定の電圧以上（図９では１．３３Ｖ）になると、通常運針状態が２秒毎の運針状態へと切り替えられる（ステップ８０８）。したがって、所定時間経過後に、通常運針状態が継続していた場合には、充電機能が不良であると判定することができる（ステップ８０９）。ここで、モード３の運転検査に先立って現時刻合わせを行う（ステップ８１０）。現時刻合わせは、例えば、リューズの２段引きによる針合わせ操作によって行われる。本実施形態では、モード１およびモード３ではリューズ操作をすると運転検査機能は解除されるが、モード２の場合は、リューズ操作によるモード移行が行われることはないので、時刻合わせのためのリューズの操作によってモード２から他のモードへの移行してしまうことはない。
【００５７】
次に、操作者がインジケータスイッチを１回操作すると（ステップ８１１）、モード３（運転モード）にモードが移行する。モード３では通常運針状態（毎秒運針）でモータ部Ｄが駆動される（ステップ８１２）。電子時計が運転中に駆動不良を補助パルスを用いて自己確認する機能を有しているので（ステップ８１３）、運転中に連続で所定回数以上の補助パルスを用いたパルス駆動が行われなかった場合には、正常であるとして運針状態を１秒毎のままにする（ステップ８１４）。これにより、検査結果が良であると判定することができる。一方、運転中に連続で所定回以上補助パルスを用いたパルス駆動がなされた場合には不良であるとして運針状態が２秒毎になるので（ステップ８１５）、検査結果が不良であると判定することができる。
【００５８】
次に、操作者がリューズ（２段階引き）を１回操作すると（ステップ８１６）、モード３が解除され、通常運転状態に復帰する（ステップ８１７）。
【００５９】
なお、上記では構成を説明していないが、ステップ８０４において、インジケータ操作が２回行われた場合には（ステップ８１８）、毎秒運針となり（ステップ８１９）、次に充電が行われたとしても（ステップ８２０）、充電状態の良否に関わらず毎秒運針が継続するように制御することができる（ステップ８２１）。また、ステップ８０４において、インジケータ操作が３回以上行われた場合には（ステップ８２２）、充電状態を表示するインジケータが作動することもできる（ステップ８２３）。また、ステップ８１０において、インジケータ操作が２回以上行われた場合（８２４）や、ステップ８２１およびステップ８２３の動作状態となった場合には、次に、リューズ操作が１回実行された場合に（ステップ８２５）、ステップ８０１の通常駆動状態に動作が復帰するように設定することができる。このような検査手順によれば、検査工程上で操作者がインジケータによる入力操作を誤ったとしても、不良品を良品と判定することはない。例えば、ステップ804において、インジケータ操作が2回行われた場合、つまり、本来なら、インジケータ操作を1回行い、モード2へ移行するのが正常な検査フローであるが、検査者が間違ってインジケータ操作を2回行ってしまった場合は、毎秒運針となりこの段階ではステップ806とステップ819との違いが検査者には分からない。そして、検査者はモード2になっていると思いそのまま充電を行うことになる。しかし、充電を行ってもこの場合は、製品が良品であってもステップ808へは移行しない為、検査者はステップ821をステップ809だと考え、この製品は不良品だと判断できることになる（実際はモード1からインジケータ操作を2回行っている為、モード2ではなくモード3へ移行しているだけである）。従って、良品を不良品と誤判定しステップ825へ検査フローは移行することがあっても、不良品を良品,と誤判定することはない。よって、この製品が良品であるなら再度ステップ825から検査をやり直せば必ず良品となる。また、ステップ804においてインジケータ操作が3回以上行われた場合、すなわち、上記と同様に、検査者が間違ってインジケータ操作を3回以上行ってしまった場合、この場合は、3回目のインジケータ操作は、例えば、充電量インジケータ表示の動作開始操作となる。本検査フローにおいて、充電量インジケータ表示の動作を開始させる工程はないので、検査者はモード2ではないことを表示の違いによって即判断することができる。従って、検査者はインジケータ操作を誤ったと考え、ステップ825へ検査フローを移行させ検査をやり直すことになる。一方、ステップ810においてインジケータ操作が2回以上行われた場合、2回目のインジケータ操作は、充電量インジケータ表示の動作開始操作となる。本検査フローにおいて、充電量インジケータ表示の動作を開始させる工程はないので、検査者はモード3ではないこと表示の違いによって即判断できる。従って、検査者はインジケータ操作を誤ったと考え、ステップ825へ検査フローを移行させ検査をやり直すことになる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態によれば、モード１において、電子時計上で外部入力操作を行うことで、モータ部Ｄの早送り駆動、モータ駆動回路Ｅのショート等の状態による放電が行われるので、駆動状態が通常の運針状態から、それとは異なる早送り、停止等の運針状態となり、運針形態の違いを確認することで、モード入力状態の確認を容易に行うことができる。さらに、電子時計が放電機能を有しているので、二次電源放電のための特別な設備が不要となる。
【００６１】
なお、上記の実施形態では、外部入力操作をリューズおよびインジケータスイッチで行うこととしているが、他の機械的な入力手段を用いてもよいし、あるいは電子時計に赤外線リモコンの受信部等を設け、電気、電波、光、音、電磁波、熱等を利用した外部入力手段を用いるようにしてもよい。
【００６２】
モード１における放電は、二次電源電圧が所定の電圧に到達するまで継続され、二次電源電圧が所定の電圧に到達すると放電を停止して運針を停止するので、運針状態（早送りまたは停止）によって、放電状態の判別が可能である。また、二次電源電圧が電圧復帰により所定の電圧を越えると、放電が再開され、所定電圧までの放電が繰り返し行われるので、放電終了後の二次電源電圧が従来よりも安定する。また、上記実施形態では、放電電流の大きさの設定値を２段階用意しているが、２段階以上の複数段階用意することも可能であり、第１段階で重負荷放電、第２段階以降で軽負荷放電することで、より短時間で二次電源電圧を所定の電圧に調整することが可能である。
【００６３】
また、モード２においては、電子時計上での外部操作によって充電モードに移行させることができ、モード移行後は所定の運針状態で動作が行われる。そして、充電が完了電圧に到達すると、運針形態を変えて所定の電圧以上に充電がなされたことを告知する。このときの運針形態の変化は、充電完了前後で差異が確認できるものであれば、上述したものに限られず、任意の形態をとることができる。
【００６４】
また、モード２において、二次電池の充電中には見かけの電圧上昇があるため、一旦充電完了の電圧に到達したとしても、充電終了後に二次電池の電圧が徐々に真の電圧値へ下降することがある。この場合、上記の構成では、充電完了電圧に一旦到達した場合でも、モードの継続中に充電完了電圧を下回れば、再び元の運針状態に切り替わるので、充電完了後、二次電池電圧が真の電圧に戻るまで放置し、運針状態を確認することで、見かけ電圧上昇による誤判定が防止できる。
【００６５】
また、モード３においては、運転検査（低温、高温等）において、通常のモータ駆動パルスでは駆動しないモータ異常（連続非回転検出による通常のモータ駆動パルスよりも実効電力が大きい駆動パルスの連続（所定回以上の）出力）を検出することにより、運針状態を変えて、モータ異常を告知する機能が装置内で実現されている。モード３では、電子時計上での外部入力操作により、運転検査時の不良検出モードへ入り、所定の運針状態で電子時計が動作する。したがって、運転検査時の不良検出モードへの移行前後の運針状態を変化させることで、モードの移行を容易に確認することができる。また、一旦異常を検出すると、運転検査機能を解除しない限り異常検出時の運針状態が継続されるので、異常検出の結果を容易に確認することができる。
【００６６】
また、モード３において所定の運針状態を取ることで異常が検出された物は、モータ駆動異常であることが即座に判別可能であるため、修理箇所の絞り込みが容易になる。また、従来は検出が難しかった、止まり（持続異常）、遅れとならないようなモータ水準が若干平均に比べ悪いような物の検出が可能となるので、市場品質向上が期待できる。すなわち、モータの水準が若干悪く、頻繁に非回転検出となり、通常駆動パルスより実効電力の大きい補正パルスによりモータが駆動されている場合、モータは補正パルスにより駆動されているため時刻の遅れとはならないが、補正パルスが頻繁に出力されているため、消費電力が大きくなり持続時間が短くなってしまう。この様な水準は、従来の検査では時刻の遅れとならないため検出できない場合があったが、モード３により確実に検出可能となった。
【００６７】
また、本発明によれば、運転検査機能を実現するために、特殊な検査設備が不要であり、例えば、外国への展開や、多数の地域での生産対応等、複数の場所で製造するような場合に、容易に対応可能である。また、出荷後に、例えば店頭や販売部門等において時計機能の確認を容易に行うことが可能である。
【００６８】
また、上述したモード１〜３が特徴とする技術は、単独で使用することも当然可能であるが、次のような組み合わせによるシステムとしての利用も可能である。例えば、モード１単独で、二次電池電圧調整装置として採用すること、モード２単独で、発電ユニットの検査装置やフル充電告知装置として採用すること、モード１とモード２を組み合わせてアナログ電子時計、デジタル電子時計、およびアナログとデジタル表示の組み合わせによるコンビネーション電子時計における発電ユニットの検査装置に用いること、モード１、モード２およびモード３を組み合わせて、アナログ電子時計、コンビネーション電子時計における運転検査システムに用いること、モード１とモード３を組み合わせて各種装置に用いること、モード２とモード３を組み合わせて各種装置に用いること等が可能である。また、上記の例では、各モードの実行結果（放電および充電の状態や運転試験結果）を、時刻表示手段における表示状態（運針状態）を変更することで示すようにしているが、各モードの実行結果は他の手段を用いて報知させるようにすることも可能である。例えば、ディジタル表示器を有するものでは、その表示状態を非表示状態を含む複数の状態に変化させることで実行結果を表示させることが可能である。また、音波発生素子や表示灯を有し、アラーム音発生機能やアラーム表示灯点灯機能等を有するものでは、発音と非発音、点灯と消灯などのオン／オフの変化や、アラーム音の発生状態（周波数、発生間隔等）を変化させたり、アラーム表示灯を点滅させる間隔を変化させことなどによって、充電状態や試験結果を報知させるようにすることも可能である。
【００６９】
なお、本発明の実施の形態は、上述した形態に限定されるものではなく、例えば、二次電源の充電機能は、内蔵のほか、着脱式にしたり、外部で提供するようにすることもできる。また、上述したように、回転錘などで電気エネルギーを捉えて回転型の発電装置を駆動し、その電力を用いてステッピングモータ等の電動機を駆動する発電機能付きの電子時計に限定することなく、本発明は、ソーラパネルで光エネルギーを捉えたり、ペルチェ素子等を用いて熱エネルギーを捉えたり、ピエゾ素子によってひずみエネルギーを捉えたりして、その電力を用いてステッピングモータを駆動する発電機能付きの電子時計、外部からの誘導により発電し、その電力を用いてステッピングモータを駆動する発電機能付きの電子時計等に適用することが可能である。さらに、電子時計に限らず、ストップウォッチ等の他の計時装置に用いることも可能である。また、昇降圧回路４９は、省略することが可能であり、その場合には、昇降圧回路４９の出力電圧ＶSSで駆動している回路を、二次電源４８の出力電圧ＶTKNで駆動するようにすればよい。
【００７０】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、従来に比べ、電動機を用いた回転機構を有する表示手段を駆動させて時刻表示を行う電子時計について、その電動機の異常を確実に検出することが可能になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による電子時計の実施形態の一例の概略構成を示すブロック図
【図２】 本発明による電子時計の製造・検査工程の流れを示すフローチャート
【図３】 図１の電子時計の各部の構成を示すブロック図
【図４】 図３に示す運転検査機能制御回路３１０の構成を示す回路図
【図５】 図３に示す外部入力手段２計測回路３１１、運転検査機能モード選択回路３１２、蓄電手段放電制御回路３０５、蓄電手段充電完了判別回路３０６、およびモータ異常駆動判別回路３０４の構成を示す回路図
【図６】 図３に示す各部の動作の一例を示すタイミングチャート
【図７】 図３に示すモータ駆動回路Ｅ内の放電電流の流れを説明するためのブロック図
【図８】 本発明による運転・検査工程の流れを示すフローチャート
【図９】 図８の運転・検査工程の仕様を示す図
【図１０】 従来の電子時計の製造・検査工程の流れを示すフローチャート
【図１１】 従来の二次電池の放電用外部回路を示す回路図
【図１２】 ２種類のリチウム二次電池（ＭＴ：マンガンとチタンを電極に用いるもの、ＴＣ：チタンとカーボンを電極に用いるもの、）の放電特性を示す図
【符号の説明】
Ａ：発電機構
Ｂ：電源部
Ｃ：制御部
Ｄ：モータ部
Ｅ：モータ駆動回路
Ｆ：外部入力手段１
Ｇ：外部入力手段２
４８：二次電源（蓄電手段）
３０１：充電検出回路
３０２：電圧検出回路
３０３：計時制御回路
３０４：モータ異常駆動判別回路
３０５：蓄電手段放電制御回路
３０６：蓄電手段充電完了判別回路
３１０：運転検査機能制御回路
３１１：外部入力手段２計測回路
３１２：運転検査機能モード選択回路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention , Display the time by driving a display means having a rotating mechanism using an electric motor The present invention relates to an electronic timepiece and an inspection method thereof.
[0002]
[Prior art]
Portable electronic timepieces such as wristwatches and stationary electronic timepieces such as table clocks have a built-in or detachable secondary power source consisting of a secondary battery, a large-capacity capacitor, etc., and use the power stored in the secondary power source In some cases, there are those that drive a time measuring mechanism for measuring time and a digital or analog display mechanism for displaying time. FIG. 10 is a flowchart showing an example of a conventional manufacturing and assembling process and an inspection process of an electronic timepiece having a secondary power source constituted by a secondary battery and further incorporating a charging mechanism for charging the secondary battery.
[0003]
The example shown in FIG. 10 is provided with a secondary battery discharging step (step A101) for managing the charging state (charging voltage) of a secondary battery built in advance within a certain range prior to assembly. ing. In the discharging process, in the charging process (step A104) of the secondary battery performed after the subsequent assembling process (step A102) and the exterior mounting process (step A103), the inspection accuracy of the charging test of the secondary battery is within a certain range. It is provided for managing inside. In the charging process (step A104), the charging function for determining the quality of the charging function of the secondary battery is determined, and charging is performed to ensure the amount of charge necessary for the operation of the electronic timepiece in the next operation inspection process (step A105). In the operation inspection process (step A105), quality confirmation of the electronic timepiece including operation confirmation at high and low temperatures is performed. Then, an electronic timepiece is shipped through a shipping inspection process (step A106) such as an appearance inspection and a full charging process (step A107) for bringing the secondary battery into a fully charged state (step A108).
[0004]
In the discharging step (step A101) of FIG. 10, for example, the discharge of the secondary battery alone is performed using an external discharge circuit as shown in FIG. In the external discharge circuit 100 shown in FIG. 11, a plurality (n) of secondary batteries BA1 to BAn are attached to the secondary battery attachment portion 101, and resistors R1 to Rn connected in series with the secondary batteries BA1 to BAn, A plurality of secondary batteries are simultaneously discharged using a sink type (suction type) constant voltage power supply 102 connected in parallel to them. In this case, the external discharge circuit 100 requires as many secondary battery mounting terminals as the number of discharges simultaneously performed.
[0005]
On the other hand, in the charging process (step A104) in FIG. 10, for example, kinetic energy is captured by a rotating weight or the like built in an electronic timepiece and power is generated by a rotary generator, or power is generated by using a solar panel. Alternatively, power is generated by inductive energy generated by an external radio wave or magnetic force, and the secondary battery is charged by the generated power. Conventionally, the confirmation of the completion of charging has been performed by using the charging state display function of the electronic timepiece, and the operator operating the function to check the display state.
[0006]
Further, in the operation inspection process (step A105) in FIG. 10, for example, operation is performed for several hours to several tens of hours in a high temperature atmosphere of about 60 ° C. and a low temperature atmosphere of about −10 ° C. Conventionally, quality confirmation (good / bad judgment) in operation inspection has been performed by confirming the stop of time display, a delay, or the discharge duration of the secondary battery after the test.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the prior art, in the discharging process of the secondary power source, the secondary power source alone is discharged using an external circuit before assembly. At that time, discharge required several hours to several tens of hours. For this reason, for example, a discharge circuit having a number of secondary power supply attachment terminals corresponding to the number of production per day is required, and such a discharge method is not suitable for a model with a large production quantity. For example, when it is necessary to check the operation of the discharge function after product shipment, it is difficult to place the secondary battery in a predetermined discharge state in a place where there is no discharge facility. Furthermore, for example, as shown in FIG. 12, the secondary power source such as the secondary battery has different discharge characteristics depending on the type of electrode even if the same lithium-based secondary battery is used. As a result, the secondary power supply voltage after discharge is not stabilized, and the voltage variation may increase. Such voltage variations after discharging may affect the inspection accuracy of the charge inspection.
[0008]
On the other hand, in the charging process, for example, by pressing a predetermined switch, the charging status such as the charging voltage is displayed according to the amount of fast-forwarding movement of the analog second hand on the time display unit, and the charging amount is thereby confirmed. Like to do. In this case, the state of charge cannot be confirmed unless an external input operation such as pressing a predetermined switch is performed. Therefore, an external input is required at the time of confirmation, and there is a problem that it takes time. In addition, since the completion of charging is confirmed by the fast-forwarding amount, if the magnitude of the fast-forwarding amount is erroneously recognized, there is a possibility that the inspection result is erroneously determined.
[0009]
Also, in the operation inspection process, whether or not the stoppage due to low and high temperature operation (duration of abnormality), delay or the like has been determined, the cause of the abnormality is in the motor drive unit or in the secondary power supply There was a problem that it was difficult to determine the cause of the abnormality. For example, in the case of motor drive abnormality, it is necessary to investigate the train wheel part for driving the hour, minute, second hand, etc., and it is necessary to disassemble to a considerable detail. There is a demand to make the determination as easy as possible. Also, in the case of motor abnormality, it is difficult to discriminate unless the motor level is clearly bad. For example, depending on the temperature condition, a motor malfunction that stops slightly and does not follow the delay is detected. It was difficult.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an electronic timepiece having a timepiece inspection function and an inspection method thereof that can improve the accuracy and efficiency of inspection when manufacturing an electronic timepiece, for example. To do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is provided with an external input means for inputting an external signal, and a display means for displaying a time, comprising a rotating mechanism using an electric motor. When, An informing means for informing the user; Rechargeable Power storage means And the power storage means A voltage value corresponding to the storage voltage is detected, and a comparison unit that compares the detected voltage with a predetermined voltage and a discharge from the storage unit when a predetermined external signal is input by the external input unit A discharge control means for stopping discharge from the power storage means when a comparison result by the comparison means satisfies a predetermined condition; and a notification means when the predetermined external signal is input by the external input means. The notification state is controlled to the first state, and then the notification state of the notification unit is different from the first state when the power storage unit is charged and the comparison result by the comparison unit satisfies a predetermined condition. A charging state determining means for controlling the state of the motor, an abnormality detecting means for detecting a drive abnormality of the electric motor, and a notifying means when a predetermined external signal is input by the external input means. An abnormal drive determining means for controlling the knowledge state to a third state and controlling the notification state of the notification means to a fourth state different from the third state when an abnormality is detected by the abnormality detection means; It is characterized by providing. According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the abnormality detecting means has an effective power that is higher than a normal drive pulse for performing a normal drive of the motor during the drive of the motor. Pulse drive with large auxiliary pulse Where It is characterized in that a drive abnormality is detected when the operation is continuously performed a predetermined number of times or more. According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the abnormal driving determination unit is configured to perform the predetermined external operation in a state where the notification state of the notification unit is controlled to the fourth state. When a second external signal different from the signal is input to the external input unit, control is performed to return the notification state of the notification unit to the third state.
[0018]
The invention described in claim 4 includes an external input means for inputting an external signal and a display means configured to have a rotating mechanism using an electric motor and displaying the time, and notifies the user. Reporting means for supplying drive power to the motor Rechargeable The voltage value corresponding to the storage voltage of the power storage means is detected, the comparison means for comparing the detected voltage with a predetermined voltage, and when a predetermined external signal is input by the external input means, Discharge control means for starting discharge and stopping discharge from the power storage means when a comparison result by the comparison means satisfies a predetermined condition; an abnormality detection means for detecting drive abnormality of the electric motor; and the external input The notification state of the notification means is controlled to the first state when a predetermined external signal is input by the means, and the notification state of the notification means is set to the first state when an abnormality is detected by the abnormality detection means. And an abnormal drive determining means for controlling to a second state different from the above. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an external input means for inputting an external signal, a display means configured to have a rotating mechanism using an electric motor for displaying time, and supplying driving electric power to the electric motor. for Rechargeable The voltage value corresponding to the storage voltage of the power storage means is detected, the comparison means for comparing the detected voltage with a predetermined voltage, and when a predetermined external signal is input by the external input means, Discharge control means for starting discharge and stopping discharge from the power storage means when a comparison result by the comparison means satisfies a predetermined condition; an abnormality detection means for detecting drive abnormality of the electric motor; and the external input The display state of the display means is controlled to the first state when a predetermined external signal is input by the means, and the display state of the display means is set to the first state when an abnormality is detected by the abnormality detection means. And an abnormal drive determining means for controlling to a second state different from the above. According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or fifth aspect, the abnormality detecting means has an effective power higher than a normal drive pulse for performing a normal drive of the electric motor during the driving of the electric motor. When a pulse drive with a large auxiliary pulse is continuously performed a predetermined number of times or more, a drive abnormality is detected. According to a seventh aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the abnormal external drive determining means controls the predetermined external signal in a state where the notification state of the notification means is controlled to the second state. When a second external signal different from the above is input to the external input means, control is performed to return the notification state of the notification means to the first state. The invention according to claim 8 is the invention according to claim 5, wherein the abnormal drive determining means controls the display state of the display means to the second state. When a second external signal different from that is input to the external input means, control is performed to return the display state of the display means to the first state. According to a ninth aspect of the present invention, in the electronic timepiece inspection method for displaying the time by driving a display means having a rotating mechanism using an electric motor, when a predetermined external signal is input to the electronic timepiece. For supplying driving power to the motor Rechargeable When discharging from the storage means is started, a voltage value corresponding to the storage voltage of the storage means is detected, the detected voltage is compared with a predetermined voltage, and the comparison result satisfies a predetermined condition A first step of stopping discharge from the power storage means, and when a predetermined external signal is input, the display state of the display means is controlled so that display is performed in the first state, and thereafter And a second step of switching the display state of the display means to a second state different from the first state when a drive abnormality of the electric motor is detected.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an electronic timepiece according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an embodiment of an electronic timepiece according to the invention. An electronic timepiece 1 shown in FIG. 1 is a wristwatch, and a user wraps a belt connected to an apparatus main body around a wrist for use. The electronic timepiece 1 of the present embodiment can be broadly divided into a power generation mechanism A that generates AC power, and an AC voltage from the power generation mechanism A that is rectified and stored in a predetermined power storage unit (secondary power supply 48). The stepping motor 10 is used to drive the power supply unit B that supplies power to each component by a voltage obtained by further raising and lowering the stored voltage, the control unit C that controls the entire apparatus, the second hand 61, the minute hand 62, and the hour hand 63. The motor unit D, the motor driving circuit E that drives the motor unit D based on the control signal from the control unit C, and the inspection mode processing in the operation inspection function that is realized by the electronic timepiece 1 and is characterized by the present invention are sequentially performed. Two external input means 1 (F) and external input means 2 (G) for shifting are provided.
[0020]
The power generation mechanism A includes a power generation device 40, a rotary weight 45, and a speed increasing gear 46. As the power generation device 40, an electromagnetic induction type AC power generation device in which the power generation rotor 43 rotates inside the power generation stator 42 and the power induced in the power generation coil 44 connected to the power generation stator 42 is output to the outside. It has been adopted. The rotary weight 45 functions as a means for transmitting kinetic energy to the power generation rotor 43. The movement of the rotary weight 45 is transmitted to the power generation rotor 43 via the speed increasing gear 46. In the wristwatch-type electronic timepiece 1, the rotary weight 45 can be turned in the apparatus by capturing the movement of the user's arm. Therefore, the electronic timepiece 1 is driven by using the power related to the life of the user to generate power.
[0021]
The power supply unit B is stored in the rectifier circuit 47 that rectifies the AC voltage from the power generation mechanism A, the secondary power supply (storage means) 48 that stores the DC power rectified by the rectifier circuit 47, and the secondary power supply 48. A step-up / step-down circuit 49 is provided for stepping up and stepping down the voltage. The secondary power supply 48 is composed of a rechargeable secondary battery such as a lithium battery or a large capacity capacitor. The step-up / down circuit 49 is a circuit that performs step-up and step-down in multiple stages using a plurality of capacitors 49a to 49c. The voltage stepped up / down by the step-up / down circuit 49 can be adjusted by a control signal φ11 from the control unit C.
[0022]
In the configuration of FIG. 1, the high potential side voltage VDD (high potential side voltage) of the secondary power supply 48 is set to the reference potential GND. The voltage (charge voltage) on the low potential side of the secondary power supply 48 is shown as VTKN (first low potential side voltage). The voltage on the low potential side in the output of the step-up / down circuit 49 is shown as the second low potential side voltage VSS. The output voltage at both ends of the power generation device 40 is input to the control unit C as the control signal φ13, and the voltage value of the voltage VSS is input to the control unit C as the control signal φ12.
[0023]
The motor drive circuit E generates a drive pulse based on the drive clock supplied from the control unit C and supplies it to the stepping motor 10 in the motor unit D. The stepping motor 10 rotates according to the number of supplied drive pulses. The rotation of the stepping motor 10 is transmitted to the second hand 61 by the second intermediate wheel 51 and the second wheel (second indicator wheel) 52 which are meshed with the rotating portion of the stepping motor, thereby displaying the second. Further, the rotation of the second wheel 52 is transmitted to each hand by the minute intermediate wheel 53, the minute indicator wheel 54, the minute wheel 55, and the hour wheel (hour indicator wheel) 56. A minute hand 62 is connected to the minute indicator wheel 54, and an hour hand 63 is connected to the hour wheel 56. Then, in conjunction with the rotation of the stepping motor 10, hour and minute display is performed by these hands.
[0024]
Further, although not shown, the train wheel 50 including the respective cars 51 to 56 is a transmission system for displaying the date (calendar) or the like (for example, in the case of performing date display, a cylinder intermediate wheel) Of course, it is also possible to connect an intermediate date wheel, an intermediate date wheel, a date wheel, etc.). In this case, a calendar correction system train wheel (for example, a first calendar correction transmission wheel, a second calendar correction transmission wheel, a calendar correction wheel, a date wheel, etc.) can be provided.
[0025]
The external input means 1 (F) is composed of a crown operated when setting the time and a circuit for electrically detecting the operation. In this embodiment, the operation inspection function (B100) of FIG. Used as an operator when starting. The external input means 2 (G) is an indicator switch provided on the exterior of the wristwatch, and is operated when confirming the charge state of the secondary power supply 48. In the present embodiment, the external input means 2 (G100) ) Is used as an operator for inputting a signal for shifting between modes 1 to 3. The operating states of these external input means 1 (F) and external input means 2 (G) are input to the control unit C as electrical signals.
[0026]
Here, an outline of the driving inspection function realized by the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a flowchart showing an example of the manufacturing and assembling and inspection process of the electronic timepiece according to the present embodiment in comparison with the conventional one described with reference to FIG. In FIG. 2, the same steps as those shown in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals. The operation inspection function B100 is a process performed after the assembly (step A102) and the exterior mounting process (step A103), and is a process of three modes different from modes 1 to 3 (steps B101, B104, and B105). It is composed of
[0027]
The mode 1 process (step B101) is a process corresponding to the discharge process A101 of FIG. 10, and prior to performing the charging function test in the mode 2 process (step B104), the power consumption circuit inside the electronic timepiece 1 Is used to discharge the electric charge stored in the secondary power supply 48 and thereby adjust the charging voltage of the secondary power supply 48 to a predetermined voltage. The mode 2 process (step B104) is a process for realizing a charge inspection function (charging performance pass / fail judgment function). In mode 2, the electronic timepiece 1 is vibrated so that the rotating weight 45 rotates. While the power is being applied, the power generation mechanism A generates electric power, charges the secondary power supply 48 by accumulating electric charge, and informs the operator whether or not the charging completion voltage has been reached after a predetermined time by the moving state of the second hand 61 (display). Function is provided. The process in mode 3 (step B105) is a process for realizing a defect detection function in operation inspection. In mode 3, for example, operation is performed under conditions such as low temperature and high temperature, and power is supplied more than usual. When a motor characteristic abnormality that cannot be driven by a normal motor drive pulse occurs, although it can be rotated by such a motor drive pulse, it is detected. The detection result is displayed, for example, by changing the hand movement state of the second hand 61, and the display state is continued to notify the operator of the abnormal state at the end of the driving inspection.
[0028]
Next, with reference to FIGS. 3 to 7, the configuration of each part of the electronic timepiece 1 shown in FIG. 1 will be described in detail. FIG. 3 is a block diagram showing details of the configuration of the control unit C shown in FIG. 1 and the signal flow between the units A to G. In FIG. 3, the blocks 301 to 312 other than the power generation mechanism A, the power supply unit B, the motor unit D, the motor drive circuit E, and the external input means 1 and 2 (F to G) surrounded by a broken line are control units. C is a circuit block included in C.
[0029]
The charge detection circuit 301 detects the state of charge by the power generation mechanism A using the generated voltage signal SW (φ13) as an input signal, and outputs the result as a charge detection result signal SA. The charge detection result signal SA is input to the rectifier circuit 47 in the power supply unit B and used as a signal for controlling the rectification operation. The rectified output of the rectifier circuit 47 is supplied as a rectified output signal SB to the secondary power supply (storage means) 48, and the signal SC indicating the storage voltage (= VKTN) of the secondary power supply 48 is supplied to the step-up / down circuit 49 and the voltage. Input to the detection circuit 302. The voltage detection circuit 302 includes a storage voltage signal SC, a storage voltage step-up / step-down result signal SD (φ12 = VSS) that is a signal indicating the output voltage of the step-up / step-down circuit 49, and a voltage detection control signal output from the timing control circuit 303. When the voltage detection control signal SX is active with SX as an input signal, the stored voltage VKTN (signal SC) or the step-up / down voltage VSS is compared with a predetermined comparison voltage, and the comparison result is a 2-bit voltage detection. Output as a result signal SN. For example, when | VTKN | = 0.625V is detected, it is equivalent to detecting | VSS | = 1.25V when the step-up / down circuit 49 is in the double boosting state. As described above, the detection of the charging voltage in the present invention may not only directly detect the charging voltage itself, but also detect a voltage obtained by boosting (or stepping down) the voltage.
[0030]
The timing control circuit 303 operates using the output voltage VSS of the step-up / down circuit 49 as a power supply voltage, and the above-described voltage detection control signal SX and motor drive signals I to IV (signals SE, SF, SG supplied to the motor drive circuit E). , And SH), the non-rotation detection measurement signal SY supplied to the motor abnormal drive determination circuit 304 is generated and output. Here, the motor drive signal I (signal SE) is used to detect a normal drive pulse for performing normal motor drive, a rotation detection pulse used for detecting the presence or absence of motor rotation, and a high-frequency magnetic field. Pulse signal including high frequency magnetic field detection pulse, magnetic field detection pulse used when detecting external magnetic field, and auxiliary pulse signal having larger effective power than normal drive pulse output when motor does not rotate with normal drive pulse It is a pulse signal formed from the above. When an auxiliary pulse signal is generated, a non-rotation detection measurement signal SY is generated. The motor drive signal II (signal SF) is a pulse signal for driving and controlling the motor drive circuit E when the secondary power supply 48 is discharged. The motor drive signal III (signal SG) is a pulse signal for performing drive control of the motor unit D when the secondary power supply 48 is completely charged. The motor drive signal IV (signal SH) is a pulse signal for driving and controlling the motor unit D in a hand movement state different from the normal hand movement state, and is used when determining when a motor abnormality has occurred. It is.
[0031]
To the timing control circuit 303, the storage means discharge control signal 1 (signal SO1) and the storage means discharge control signal 2 (signal SO2) output from the storage means discharge control circuit 305, and the storage means charge completion determination circuit 306 are output. Electric storage means charging completion control signal SP, motor drive abnormality determination signal SQ output from motor abnormality determination control circuit 304, high frequency magnetic field detection result signal SK output from high frequency magnetic field detection circuit 307, output from AC magnetic field detection circuit 308 AC magnetic field detection result signal SL and rotation detection result signal SM output from rotation detection circuit 309 are input.
[0032]
The high-frequency magnetic field detection circuit 307, the alternating-current magnetic field detection circuit 308, and the rotation detection circuit 309 drive the motor driving signal I (signal SE) with a magnetic field detection pulse, a high-frequency magnetic field detection pulse, and a rotation detection pulse, respectively. A bidirectional induced voltage (signal SJ) generated in the drive coil of the stepping motor 10 obtained by being supplied to the circuit E is used as an input, and this is used as a predetermined set value set in advance for each detection. And a circuit for detecting the presence or absence of a high-frequency magnetic field, the presence or absence of an AC magnetic field, and the presence or absence of rotation of the drive rotor of the stepping motor 10.
[0033]
The motor drive signal I (signal SE), the high-frequency magnetic field detection circuit 307, the AC magnetic field detection circuit 308, and the rotation detection circuit 309 are based on techniques conventionally used in drive control of stepping motors. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-225191 “Stepping Motor Control Device, Control Method and Timekeeping Device”, Japanese Examined Patent Publication No. 3-45798 “Analog Electronic Timepiece” and the like are described.
[0034]
On the other hand, an external input signal I (signal SR1) that is output from the external input means 1 (F) and indicates that the operation element (crown) of the external input means 1 (F) has been operated, and an external input The external input I differential signal SR2, which is a signal obtained by differentiating the signal I (signal SR1), is input to the operation inspection function control circuit 310, and the operation inspection function control signal SS is output from the operation inspection function control circuit 310. . Operation inspection function control signal SS and an external input signal II (signal that is output from the external input means 2 (G) and indicates that the operation switch (indicator switch) of the external input means 2 (G) has been operated. ST) is input to the external input means 2 measurement circuit 311, and the 2-bit operation inspection function mode selection signal SU is output from the external input means 2 measurement circuit 311. The operation inspection function mode selection signal SU is input to the operation inspection function mode selection circuit 312 together with the operation inspection function control signal SS, and the operation inspection function mode selection circuit 312 outputs a 3-bit operation inspection mode selection result signal SV (SV1). , SV2, and SV3) are output to the power storage means discharge control circuit 305, the power storage means charging completion determination circuit 306, the motor abnormal drive determination circuit 304, and the operation inspection function control circuit 310, respectively. The operation inspection function mode selection result signals SV1, SV2, and SV3 are that the operation inspection function mode is mode 1 (high level (positive logic)), mode 2 (high level), respectively. And a signal indicating mode 3 (Low level (negative logic)).
[0035]
Next, referring to FIG. 4 and FIG. 5 showing the detailed configuration of each circuit, and FIG. 6 which is an operation timing chart of each circuit, the operation inspection function control circuit 310 having the feature of the present embodiment, the external input Means 2 measurement circuit 311, operation inspection function mode selection circuit 312, power storage means discharge control circuit 305, power storage means charging completion determination circuit 306, and motor abnormal drive determination circuit 304 will be described.
[0036]
FIG. 4 is a circuit diagram showing a detailed configuration of the operation inspection function control circuit 310. The driving inspection function control circuit 310 includes two 2-bit counters 401 and 402, a 1-bit counter 403, two D flip-flops 404 and 405 in which a high level signal is always input to the input D, and an SR latch 406. And three 2-input ORs 407 to 409, a 2-input AND 410, a 2-input XNOR (exclusive OR of negative logic outputs) 411, and 2-input ANDs 412 to 413, one of which is a negative logic input. Has been. The positive logic input of the AND 412 is when the external input signal I (SR1), which becomes High level when the crown as the operation element of the external input means 1 (F) is pulled in two stages, changes from High level to Low level. That is, a signal that generates a single pulse signal having a predetermined pulse width when the crown in a state where the two stages are pulled is pushed back two stages or one stage is input. The operation inspection function mode selection result signal SV2 output from the operation inspection function mode selection circuit 312 is input to the negative logic inputs of the AND 412 and the AND 413. When the operation inspection function mode selection result signal SV2 is at the low level, the external input signal I (SR1) and the external input signal I differential signal SR2 are output as they are from the AND 412 and the AND 413, respectively. A clock signal F 1 having a period of 1 second is input to the clock terminals CLK of the 2-bit counter 401 and the 1-bit counter 403. The output of the AND 412 is input to the low active reset terminal R of the counter 403 and the D flip-flop 404 and the clock terminal CLK of the D flip-flop 405. The output of the AND 413 is input to one input terminal of each of the ORs 408 and 409.
[0037]
The driving inspection function control signal SS output from the driving inspection function control circuit 310 is a signal that activates the driving inspection function when it is at a high level, is an output signal of the AND 410, and also resets the D flip-flop 405 to low active. Also used as input R signal. The 2 0th power output Q0 and the 2nd power output Q1 of the counter 402 that counts using the output of the OR 409 as a clock are connected to the inputs of the AND 410, respectively, and the output Q of the SR latch 406 is connected to one input of the OR 409 and Since this is the reset input R of the counter 402, when three pulse signals are input as the signal SR2 when the output Q of the SR latch 406 is held at a low level, the outputs Q0 and Q1 of the counter 402 are both The signal SS becomes a high level at a high level.
[0038]
The condition for setting the output Q of the SR latch 406 to a low level, which is a necessary condition when the counter 402 counts the signal SR2, is that the output of the OR 407 serving as the set input S of the SR latch 406 is at a low level, and When the output Q of the SR latch 406 is at the high level, a high level signal is once inputted to the reset input R of the SR latch 406. The reset input R of the SR latch 406 is the output Q of the D flip-flop 404 in which the negative logic output XQ of the counter 403 is connected to the clock input CLK. Further, the 2nd power output Q 1 of the counter 401 and the output Q of the D flip-flop 405 are connected to each input of the OR 407. Further, the output of XNOR 411 that receives the outputs Q0 and Q1 of the counter 402 is one input signal of the OR 408 that outputs a signal that becomes the reset signal R of the counter 401.
[0039]
From the above, in the driving inspection function control circuit 310, as shown in FIG. 6, when the driving inspection function mode selection result signal SV2 is at the low level, that is, when the driving inspection function mode is not mode 2, the driving inspection function control signal SS is at the low level. When a signal SR1 that is at a high level for 1 to 2 seconds (time T1) or more is input, and subsequently the signal SR1 becomes a low level, the signal is high and low at an interval T2 that is 1.5 seconds or less on average. When the signal SR1 that repeats the above is input twice in succession, the operation inspection function control signal SS becomes High level. On the other hand, when the driving inspection function control signal SS is at a high level, the driving inspection function control signal SS is at a low level when a signal that changes from a low level to a high level is input as the signal SR1. On the other hand, when the driving inspection function mode selection result signal SV2 is at the high level, that is, when the driving inspection function mode is mode 2, the driving inspection function control signal SS does not change to the low level even if the signals SR1 and SR2 change.
[0040]
Next, referring to FIG. 5, the external input means 2 measurement circuit 311, the operation inspection function mode selection circuit 312, the storage means discharge control circuit 305, the storage means charge completion determination circuit 306, and the motor abnormal drive determination circuit 304 are described in detail. Explained. The external input means 2 measuring circuit 311 includes an inverter 501, an input AND 502, and a 2-bit counter 503 having the output of the inverter 501 as a reset input R and the output of the AND 502 as a clock input CLK. The operation inspection function control signal SS output from the operation inspection function control circuit 310 described above is input to the inverter 501. External input signal II (signal ST) and operation inspection function mode selection result signal SV3 are input to AND502. The external input signal II (signal ST) is a signal that goes to a high level when the operator (indicator switch) of the external input means 2 is pressed, and therefore the counter 503 has a driving inspection function control signal SS that is at a high level. When the operation inspection function mode selection result signal SV3 is at the high level, the number of pulses of the signal input as the signal ST (the number of pressing of the indicator switch) is counted. Here, the operation inspection function mode selection result signal SV3 is a signal generated by decoding the output of the counter 503 (a signal that goes low when the count value of the counter 503 is “2”). Therefore, the counter 503 counts values from “0” to “2”.
[0041]
In the example shown in FIG. 6, after the driving inspection function control signal SS becomes high level at time t1, the outputs Q0 and Q1 of the counter 503 are both low level, and a pulse signal is input as the signal ST at time t2. When this occurs, the output Q0 of the counter 503 is at a high level and the output Q1 is at a low level. When a further pulse signal is input as the signal ST at time t3, the output Q0 of the counter 503 is at a low level and the output Q1 is at a high level. After the output Q0 is at the low level and the output Q1 is at the high level, for example, even when a pulse signal is input as the signal ST at time t4 in FIG. 6, the signal SV3 is at the low level. The output value of the counter 503 does not change. Note that the counter 503 is reset when the driving inspection function control signal SS becomes a low level (time t5).
[0042]
The operation inspection function mode selection circuit 312 of FIG. 5 has an AND 504 having three inputs of two negative logic inputs and one positive logic input, and three inputs of one negative logic input and two positive logic inputs. And an NAND 506 having three inputs of one negative logic input and two positive logic inputs. Outputs Q0 and Q1 (signal SU) of the counter 503 are input to two negative logic inputs of the AND 504, and an operation inspection function control signal SS is input to one positive logic input. As shown in FIG. 6, from AND 504, when the outputs Q0 and Q1 of the counter 503 are both at the low level and the driving inspection function control signal SS is at the high level, it indicates in positive logic that the driving inspection function is mode 1. An operation inspection function mode selection result signal SV1 is output. Similarly, from AND 505, when the output Q1 of the counter 503 is at a low level and the output Q0 of the counter 503 and the operation inspection function control signal SS are both at a high level, it is positive logic that the operation inspection function is mode 2. The operation inspection function mode selection result signal SV2 shown is output. From the NAND 506, when the output Q0 of the counter 503 is at a low level and the output Q1 of the counter 503 and the operation inspection function control signal SS are both at a high level, an operation inspection function that indicates that the operation inspection function is mode 3 with negative logic A mode selection result signal SV3 is output.
[0043]
Next, the storage means discharge control circuit 305 includes an inverter 507, a D flip-flop 508 in which the output of the inverter 507 is the clock input CLK and a high level signal is always input to the input D, and the negative of the D flip-flop 508. The logical output XQ is one input and the output is the storage means discharge control signal 1 (signal SO1). The two-input AND 509 and the output of the AND 509 are one negative logic input and the output is the storage means discharge control signal 2. It consists of a three-input AND 510 that becomes (signal SO2). One of the two positive logic inputs of the inverter 507 and the AND 510 is one signal of the voltage detection result signal SN output from the voltage detection circuit 302 of FIG. 3, and the storage voltage signal SC (VKTN) Alternatively, one of the voltages of the storage voltage step-up / down result signal SD (VSS) has become lower than the discharge setting voltage DCHRGV (more away from the ground VDD, that is, the predetermined discharge voltage has not been reached). When a signal DCHRGV is detected, a high level signal DCHRGV is input. Further, the operation inspection function mode selection result signal SV1 is input to the low active reset input R of the D flip-flop 508, the other input of the AND 509, and the other of the two positive logic inputs of the AND 510.
[0044]
When the power storage means (secondary power supply 48) is in a state of being charged in the initial state as shown in FIG. When the storage means discharge control signal 1 (signal SO1) is set to the high level and the storage voltage VKTN or the storage voltage step-up / step-down result VSS is higher than the predetermined set voltage DCHRGV (when the potential becomes closer to the ground potential VDD, That is, when the discharge progresses), when the signal DCHRGV becomes the low level at the timing synchronized with the voltage detection sampling signal (voltage detection control signal SX) that repeatedly becomes the low level at a predetermined cycle, the storage means discharge The control signal 1 (signal SO1) is set to the low level. When the storage means discharge control signal 1 (signal SO1) is at a high level (period {circle around (1)} in FIG. 6), the timing control circuit 303 in FIG. 3 shorts the motor drive circuit E as the motor drive signal II (signal SF). Or a drive clock signal for fast-forward driving the motor unit D is output. Therefore, in the period {circle around (1)} in FIG. 6, the electric charge of the power storage means 48 is discharged with a driving current larger than that during normal driving in the motor unit D.
[0045]
When discharge progresses and one voltage of the storage voltage signal SC (VKTN) or the storage voltage step-up / down result signal SD (VSS) becomes higher than the discharge set voltage DCHRGV (when the voltage approaches the ground VDD, that is, predetermined Since the signal DCHRGV is at the low level (when it is detected that the discharge voltage has been reached), the power storage means discharge control signal 1 (signal SO1) is at the low level (change points in the periods (1) to (2)) ). When the storage means discharge control signal 1 (signal SO1) is at a low level, for example, a signal for stopping the driving of the motor drive circuit E is output from the timing control circuit 303 of FIG. 3, so that the discharge of the storage means 48 is stopped. The stored voltage VKTN of the power storage means 48 or its step-up / step-down voltage VSS gradually becomes a low potential due to the voltage recovery action (period {circle around (2)}). When the potential becomes lower than the set voltage DCHRGV, the signal DCHRGV becomes High level and the power storage means discharge control signal 2 (signal SO2) becomes High level at the timing synchronized with the voltage detection control signal SX (period ▲ (Change points 2 ▼ to 3)). Although not shown in FIG. 3, control signals such as an operation inspection function control signal SS and an operation inspection function mode selection result signal SV are supplied to the timing control circuit 303, and the timing control circuit 303 shifts to each mode. The state can be recognized.
[0046]
When the power storage means discharge control signal 2 (signal SO2) becomes high level, the timing control circuit 303 shown in FIG. 3 fast-forwards the motor unit D to the motor drive circuit E by 32 Hz drive or the like as the motor drive signal II (signal SF). A drive clock signal is output for driving, fast driving of the motor unit D by intermittent driving of 32 Hz driving and stopping, or fast driving of lower speed than 32 Hz driving by 8 Hz driving or the like. That is, in the period (3), the charge of the power storage means 48 is re-discharged with a drive current that is smaller than the discharge current in the period (1) and larger than that during normal driving. When the storage voltage VKTN of the power storage means 48 or the step-up / down voltage VSS thereof becomes higher than the set voltage DCHRGV, the signal DCHRGV becomes low level at the timing synchronized with the voltage detection control signal SX, Means discharge control signal 2 (signal SO2) becomes low level (change point in period (3) to (4)). When the storage means discharge control signal 2 (signal SO2) is at a low level, the timing control circuit 303 stops driving the motor drive circuit E, so that the discharge of the storage means 48 is stopped and the storage voltage VKTN of the storage means 48 or The step-up / step-down voltage VSS gradually becomes a low potential again by the voltage recovery action (period {circle around (4)}). Then, the state of period (3) and the state of period (4) are repeatedly discharged until the stored voltage is stabilized or the mode is shifted to mode 2 by an external input. However, FIG. 6 shows an example in which the transition to mode 2 is performed with one iteration.
[0047]
Next, the power storage means charging completion determination circuit 306 shown in FIG. 5 will be described. The storage means charging completion determination circuit 306 is the other signal of the voltage detection result signal SN output from the voltage detection circuit 302, and is one of the storage voltage signal SC (VKTN) or the storage voltage step-up / down result signal SD (VSS). The signal SN (CHRGV) which becomes High level when it is detected that the voltage of the voltage of the voltage becomes lower than the charge setting voltage CHRGV (more away from the ground VDD, that is, when a predetermined charge voltage is reached). ) Is one input, and the operation inspection function mode selection result signal SV2 is the other input. The 2-input AND 511 is a high-level signal as the power storage means charging completion control signal SP when the power storage means 48 obtains a charge charge of a predetermined value or more and satisfies the voltage condition in a state where the operation inspection function is set to mode 2. Is output.
[0048]
In the timing chart of FIG. 6, in mode 2, if a vibration that causes power generation by the power generation mechanism A is applied from the outside, the power storage means 48 is charged and the power storage voltage VKTN decreases ( Period (5)). At this time, for example, the timing control circuit 303 supplies a predetermined pulse signal to the motor drive circuit drive E to control the motor unit D to a normal hand movement state (hand movement per second). When charging proceeds and the voltage value of the storage voltage signal SC (VKTN) or the storage voltage step-up / down result signal SD (VSS) becomes lower than the charge setting voltage CHRGV, the signal SN is synchronized with the signal SX. Since (CHRGV) becomes High level, the storage means charging completion control signal SP becomes High level (period <6>). When the power storage means charging completion control signal SP becomes High level, the timing control circuit 303 supplies, for example, a predetermined drive pulse signal III (signal SG) to the motor drive circuit drive E to change the hand movement state of the motor unit D. For example, it is controlled to a moving state in increments of 2 seconds, which is different from the moving state of the motor part D in this period (5) (in this case, moving every second), and it is notified that the charging has been completed due to the change in the moving state (period 6). ). If the charging voltage rises again during period (6) (when discharging is performed), charging is resumed in the same state as period (5) again. Therefore, in practice, the same state as in period (5) and period (6) is repeated, and the state of charge becomes stable.
[0049]
Next, the motor abnormal drive determination circuit 304 of FIG. 5 will be described. The motor abnormal drive determination circuit 304 includes two 2-input ANDs 512 and 513, one of which is positive logic and the other is a negative logic input, a 3-input OR 514 in which the output of the AND 512 is one input, and an output of the AND 513 is one input. And a 3-bit counter 516 having the output of OR 514 as the clock input CLK and the output of OR 515 as the reset input R. The AND 512 receives a non-rotation detection measurement signal SY, which is a signal generated when non-rotation of the motor unit D is detected as a positive logic input, and at a high level when a magnetic field is detected as a negative logic input. The high frequency magnetic field detection result signal SK or the alternating magnetic field detection result signal SL is input. The AND 513 receives a rotation detection result signal SM that becomes a high level when non-rotation of the motor unit D is detected as a positive logic input, and a 2 square count result Q2 of the counter 516 as a negative logic input. Entered. Further, an operation inspection function mode selection result signal SV3 and a square count result Q2 of 2 of the counter 516 are input to the OR 514, and an operation inspection function mode selection result signal SV3 is input to the OR 515.
[0050]
As shown in FIG. 6, when the indicator switch is pressed in mode 2 to shift to mode 3 (periods (6) to (7)), the timing control circuit 303 in FIG. 3 sends the motor drive signal I (signal SE). The motor is supplied to the motor drive circuit E to perform normal control of the motor unit D (hand movement for 1 second, rotation detection, drive by an auxiliary pulse under a predetermined condition, etc.) and the counter 516 of the motor abnormal drive determination circuit 304 The input signal of the reset R becomes low level, and the count operation can be started (period (7)). In mode 3, the quality is checked in the high temperature and low temperature operating states. In period (7), on the other hand, if there is rotation detection (when a high level signal is generated as rotation detection result signal SM), the counter When 516 is reset and no rotation is detected, the clock control circuit 303 automatically supplies a pulse signal including an auxiliary pulse signal having an effective power larger than that of the normal drive pulse to the motor unit D, and at the same time, Since the rotation detection measurement signal SY is output, the counter 516 counts the number of occurrences of the non-rotation detection measurement signal SY. When the non-rotation detection measurement signal SY is continuously input four times or more in a state where no rotation is detected, it is determined that the motor is abnormal and the motor abnormal drive determination signal SQ is set to the high level.
[0051]
When the motor abnormal drive determination signal SQ is at the high level, the reset signal and the clock signal are not input to the counter 516, so that the count operation is stopped, and after the signal SQ once becomes the high level, the mode 3 is released. Until then, the high level state is maintained. When the motor abnormal drive determination signal SQ becomes High, the time measurement control circuit 303 controls, for example, the motor drive signal IV (for controlling the motor unit D so as to be in the second-second movement state different from the normal one-second movement state. The signal SH) is supplied to the motor drive circuit E. Once the signal SQ becomes high level, the high level state is maintained until the mode 3 state is canceled. Therefore, after the high temperature and low temperature quality check operations are completed, the motor unit is also in the normal temperature state. Since D is supplied with a driving signal in a hand movement state different from the normal state, after the quality confirmation operation, the motor drive abnormality that has occurred during the quality confirmation operation is continuously notified.
[0052]
Next, the motor drive signal II (signal SF) for discharging the storage means will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a block diagram showing the timing control circuit 303, the motor drive circuit E, and the motor unit D shown in FIG. The motor drive circuit E limits the current flowing through the motor unit D and the four switches 701 to 704 that constitute a bridge circuit that drives the stator winding of the motor unit D using the potential difference between VDD and VSS as a power supply voltage. The switches 705 and 707 are connected to the motor unit via rotation detection elements 706 and 708 such as resistors provided in the motor. In this case, the switches 701, 703, 705 and 707 are P-channel MOS (metal oxide semiconductor) transistors, the switches 702 and 704 are N-channel MOS transistors, the switches 701 and 705 and the switch 702, and the switch 703. 707 and a switch 704 are connected in series to the power source.
[0053]
In the above configuration, when a short current for discharging the secondary power supply 48 is supplied to the motor drive circuit E, the short current O1 corresponding to the load of the motor unit D is supplied by turning on the switches 701 and 704. be able to. Alternatively, the short current O2 corresponding to the load of the motor unit D can be similarly flowed by turning on the switch 703 and the switch 702. Then, the short-circuit current can be adjusted by either one of the short-circuit currents O1 and O2 being fixed, or by alternately causing the short-circuit currents O1 and O2 to flow alternately at a predetermined fast-forward cycle. In addition, as an example of a method for controlling the discharge current in two stages, the example described above is a combination of adjustment of the short feed and the fast feed amount of the fast feed drive. However, as another method for generating a relatively small discharge current, a method for detecting rotation is used. It is also possible to use a current flowing through the motor part D via the elements 706 and 708 as a discharge current.
[0054]
Next, an example of a driving inspection method performed on the electronic timepiece of the embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a flowchart of the operation inspection, and shows the flow of inspection procedures in three modes corresponding to the respective steps (modes 1 to 3) of the operation inspection function B100 of FIG. FIG. 9 collectively shows the specifications of the inspection procedure shown in FIG.
[0055]
8, in the normal driving state (step 801), the crown for three pull-back and push-in operations satisfying a predetermined time condition as shown in the mode 1 crown operation (two-step pull) column shown in FIG. When the operation is performed (step 802), mode 1 (secondary battery discharge mode) is activated. Here, for example, discharge by driving using a fast feed pulse of 32 Hz is performed (step 803), and the absolute value of the charging voltage VTKN of the secondary power supply 48 is reduced to a predetermined voltage (1.25 V in FIG. 9). The driving of the motor part D is stopped (step 804). Actually, the fast-forward drive discharge in step 803 is composed of a discharge state in two stages: continuous fast-forward and a state in which fast-forward and stop are repeated every 2 seconds. Steps 803 and 804 are repeatedly executed by the voltage recovery action of the secondary power supply 48. In order to stabilize in the state of step 804, although it is a value which changes with kinds etc. of a battery as shown in FIG. Therefore, it is possible to determine whether or not the discharge is completed by checking the hand movement state after a predetermined discharge time has passed after about several tens of hours. In this example, as shown in FIG. 9, it is possible to determine that the discharge has been completed when fast-forward and stop are repeatedly performed, and when the fast-forward state is continuous, the discharge has been completed. It can be determined that there is no.
[0056]
After the discharge is completed, when the operator operates the indicator switch once (step 805), the mode shifts to mode 2 (charging mode). In mode 2, the motor part D is driven in the normal hand movement state (hand movement per second) (step 806). Here, the power generation mechanism A is caused to generate electric power by applying vibration from the outside to charge the secondary power source 48. Execute (Step 807). Here, when charging for several tens of minutes to several hours is performed and the absolute value of the charging voltage VTKN is equal to or higher than a predetermined voltage (1.33 V in FIG. 9), the normal hand movement state is switched to the hand movement state every 2 seconds. (Step 808). Therefore, when the normal hand movement state continues after the predetermined time has elapsed, it can be determined that the charging function is defective (step 809). Here, the current time is adjusted prior to the operation inspection in mode 3 (step 810). The current time setting is performed by, for example, a needle setting operation by pulling the crown two steps. In this embodiment, when the crown operation is performed in the mode 1 and the mode 3, the driving inspection function is canceled. However, in the case of the mode 2, the mode shift by the crown operation is not performed. There is no transition from mode 2 to another mode by the operation.
[0057]
Next, when the operator operates the indicator switch once (step 811), the mode shifts to mode 3 (operation mode). In mode 3, the motor unit D is driven in a normal hand movement state (hand movement per second) (step 812). Since the electronic timepiece has a function of self-confirming driving failure using auxiliary pulses during operation (step 813), pulse driving using auxiliary pulses more than a predetermined number of times during operation was not performed. In such a case, it is assumed that the operation is normal, and the hand movement state is left every second (step 814). Thereby, it can be determined that the inspection result is good. On the other hand, if the pulse driving using the auxiliary pulse for a predetermined number of times or more is continuously performed during the operation, it is determined that it is defective and the moving state is every 2 seconds (step 815), so that the inspection result is determined to be defective. be able to.
[0058]
Next, when the operator operates the crown (two-stage pulling) once (step 816), the mode 3 is canceled and the normal operation state is restored (step 817).
[0059]
Although the configuration is not described above, in step 804, when the indicator operation is performed twice (step 818), the hand moves every second (step 819), and even if the next charging is performed (step 819). Step 820), it can be controlled so that the hand movement continues every second regardless of whether the state of charge is good or bad (Step 821). In step 804, when the indicator operation is performed three times or more (step 822), an indicator for displaying the state of charge can be activated (step 823). In step 810, when the indicator operation is performed twice or more (824), or when the operation state of steps 821 and 823 is reached, next, when the crown operation is performed once ( Step 825) can be set so that the operation returns to the normal drive state of Step 801. According to such an inspection procedure, a defective product is not determined as a non-defective product even if the operator makes an error in the input operation using the indicator during the inspection process. For example, in step 804, if the indicator operation is performed twice, that is, it is normal that the indicator operation is performed once and the normal inspection flow shifts to mode 2, but the inspector incorrectly operates the indicator. If this is done twice, the hand moves every second, and the inspector does not know the difference between step 806 and step 819 at this stage. And the inspector thinks that it is in mode 2 and will charge it as it is. However, even if charging is performed in this case, the process does not proceed to step 808 even if the product is a non-defective product, so the inspector considers step 821 to be step 809 and can determine that the product is defective ( Actually, since the indicator operation is performed twice from mode 1, it is only shifted to mode 3 instead of mode 2). Therefore, even if a non-defective product is erroneously determined as a defective product and the inspection flow proceeds to step 825, the defective product is not erroneously determined as a good product. Therefore, if this product is a non-defective product, it is always a non-defective product if the inspection is repeated from step 825. Also, if the indicator operation is performed three or more times in step 804, that is, if the inspector accidentally performs the indicator operation three or more times in the same manner as described above, in this case, the third indicator operation is For example, an operation start operation for displaying a charge amount indicator is performed. In this inspection flow, since there is no step of starting the operation of displaying the charge amount indicator, the inspector can immediately determine that it is not mode 2 from the difference in display. Therefore, the inspector thinks that the indicator operation is incorrect, and the inspection flow is shifted to step 825 and the inspection is performed again. On the other hand, when the indicator operation is performed twice or more in step 810, the second indicator operation is an operation start operation for displaying the charge amount indicator. In this inspection flow, since there is no process for starting the operation of the charge amount indicator display, the inspector can immediately determine that it is not mode 3 by the difference in display. Therefore, the inspector thinks that the indicator operation is incorrect, and the inspection flow is shifted to step 825 and the inspection is performed again.
[0060]
As described above, according to the present embodiment, in mode 1, an external input operation is performed on the electronic timepiece, so that discharging is performed due to a fast-forward drive of the motor unit D, a short circuit of the motor drive circuit E, or the like. Therefore, the driving state changes from the normal operating state to a moving state such as fast-forwarding and stopping different from the normal operating state, and the mode input state can be easily confirmed by checking the difference in the operating state. Furthermore, since the electronic timepiece has a discharge function, no special equipment for secondary power source discharge is required.
[0061]
In the above embodiment, the external input operation is performed by the crown and the indicator switch, but other mechanical input means may be used, or the electronic timepiece is provided with a receiving unit of an infrared remote control, etc. External input means using electricity, radio waves, light, sound, electromagnetic waves, heat, etc. may be used.
[0062]
The discharge in mode 1 is continued until the secondary power supply voltage reaches a predetermined voltage, and when the secondary power supply voltage reaches the predetermined voltage, the discharge is stopped and the movement is stopped. Thus, the discharge state can be determined. Further, when the secondary power supply voltage exceeds a predetermined voltage due to voltage recovery, the discharge is resumed and the discharge up to the predetermined voltage is repeatedly performed, so that the secondary power supply voltage after the end of the discharge becomes more stable than before. In the above embodiment, two levels of the set value of the magnitude of the discharge current are prepared, but it is also possible to prepare a plurality of levels of two or more levels. By performing a light load discharge, the secondary power supply voltage can be adjusted to a predetermined voltage in a shorter time.
[0063]
In mode 2, it is possible to shift to the charging mode by an external operation on the electronic timepiece, and after the mode shift, the operation is performed in a predetermined hand movement state. Then, when the charging reaches the completion voltage, the state of charge is changed to notify that the charging has been performed to a predetermined voltage or higher. The change in the hand movement mode at this time is not limited to that described above as long as the difference can be confirmed before and after the completion of charging, and can take any form.
[0064]
Also, in Mode 2, there is an apparent voltage increase during charging of the secondary battery, so even if the voltage for charging is once reached, the voltage of the secondary battery gradually decreases to the true voltage value after charging is completed. There are things to do. In this case, in the above configuration, even if the charging completion voltage is reached once, if the charging completion voltage falls below the charging completion voltage while the mode is continued, the original hand moving state is switched again. It is possible to prevent an erroneous determination due to an apparent voltage increase by leaving the voltage until it returns to the voltage and confirming the hand movement state.
[0065]
Further, in mode 3, in the operation inspection (low temperature, high temperature, etc.), a motor abnormality that is not driven by a normal motor drive pulse (continuous drive pulse having a larger effective power than a normal motor drive pulse by continuous non-rotation detection (predetermined) The function of notifying the motor abnormality by changing the operating state by detecting the output) is realized in the apparatus. In mode 3, an external input operation on the electronic timepiece is entered to enter a failure detection mode during driving inspection, and the electronic timepiece operates in a predetermined hand movement state. Therefore, the mode transition can be easily confirmed by changing the hand movement state before and after the transition to the failure detection mode during the operation inspection. In addition, once an abnormality is detected, the state of hand movement at the time of abnormality detection is continued unless the operation inspection function is canceled, so that the result of abnormality detection can be easily confirmed.
[0066]
In addition, since it is possible to immediately determine that an abnormality detected by taking a predetermined hand movement state in mode 3 is a motor drive abnormality, it is easy to narrow down the repair location. In addition, since it is possible to detect an object whose motor level is slightly worse than the average, which has been difficult to detect in the past and does not stop (sustained abnormality) or delay, it can be expected to improve market quality. That is, when the motor level is slightly bad, frequent non-rotation detection is performed, and the motor is driven by a correction pulse having a larger effective power than the normal drive pulse, the motor is driven by the correction pulse, so the time delay is However, since correction pulses are frequently output, power consumption increases and duration is shortened. Such a level could not be detected because there was no time delay in the conventional inspection, but it could be reliably detected in mode 3.
[0067]
Further, according to the present invention, no special inspection equipment is required to realize the operation inspection function. For example, it is manufactured in a plurality of places such as expansion to a foreign country or production in many areas. In this case, it can be easily handled. In addition, it is possible to easily check the clock function after shipment, for example, at a store or sales department.
[0068]
In addition, the technology characterized by the above-described modes 1 to 3 can naturally be used alone, but can also be used as a system by the following combination. For example, adopting mode 1 alone as a secondary battery voltage adjusting device, adopting mode 2 alone as a power generation unit inspection device or full charge notification device, combining an electronic electronic timepiece with mode 1 and mode 2, Used for a power generation unit inspection device in a digital electronic timepiece and a combination electronic timepiece with a combination of analog and digital display, combined with mode 1, mode 2 and mode 3, and used in an operation inspection system in an analog electronic timepiece and combination electronic timepiece In addition, the mode 1 and the mode 3 can be combined and used for various devices, and the mode 2 and the mode 3 can be combined and used for various devices. In the above example, the execution results of each mode (discharge and charge states and operation test results) are shown by changing the display state (hand movement state) in the time display means. The execution result can be notified using other means. For example, with a digital display, the execution result can be displayed by changing the display state to a plurality of states including a non-display state. On the other hand, if the device has a sound wave generating element or indicator lamp, and has an alarm sound generating function or an alarm indicator lighting function, etc. It is also possible to notify the state of charge and the test result by changing (frequency, generation interval, etc.) or changing the interval for blinking the alarm indicator lamp.
[0069]
The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the charging function of the secondary power source can be built-in, detachable, or provided externally. . In addition, as described above, without limiting to an electronic timepiece with a power generation function that captures electric energy with a rotating weight or the like to drive a rotary power generation device and uses that power to drive an electric motor such as a stepping motor, The present invention has a power generation function for driving a stepping motor using electric power by capturing light energy with a solar panel, capturing thermal energy with a Peltier element, etc., or capturing strain energy with a piezo element. The present invention can be applied to an electronic timepiece, an electronic timepiece with a power generation function that generates electric power by induction from the outside, and drives the stepping motor using the electric power. Further, the present invention is not limited to an electronic timepiece, and can be used for other timing devices such as a stopwatch. Further, the step-up / down circuit 49 can be omitted. In this case, the circuit driven by the output voltage VSS of the step-up / down circuit 49 is driven by the output voltage VTKN of the secondary power supply 48. do it.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, compared to the conventional case, With respect to an electronic timepiece that displays time by driving display means having a rotating mechanism using an electric motor, it is possible to reliably detect abnormality of the electric motor. The effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an example of an embodiment of an electronic timepiece according to the invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the flow of the manufacturing and inspection process of the electronic timepiece according to the invention.
3 is a block diagram showing the configuration of each part of the electronic timepiece of FIG.
4 is a circuit diagram showing a configuration of an operation inspection function control circuit 310 shown in FIG. 3;
5 shows configurations of the external input means 2 measurement circuit 311, the operation inspection function mode selection circuit 312, the storage means discharge control circuit 305, the storage means charge completion determination circuit 306, and the motor abnormal drive determination circuit 304 shown in FIG. 3. circuit diagram
6 is a timing chart showing an example of the operation of each unit shown in FIG.
7 is a block diagram for explaining the flow of discharge current in the motor drive circuit E shown in FIG. 3;
FIG. 8 is a flowchart showing a flow of operation / inspection process according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing the specifications of the operation / inspection process of FIG.
FIG. 10 is a flowchart showing the flow of a conventional electronic timepiece manufacturing and inspection process.
FIG. 11 is a circuit diagram showing an external circuit for discharging a conventional secondary battery.
FIG. 12 is a diagram showing discharge characteristics of two types of lithium secondary batteries (MT: one using manganese and titanium as an electrode, TC: one using titanium and carbon as an electrode).
[Explanation of symbols]
A: Power generation mechanism
B: Power supply
C: Control unit
D: Motor part
E: Motor drive circuit
F: External input means 1
G: External input means 2
48: Secondary power supply (electric storage means)
301: Charge detection circuit
302: Voltage detection circuit
303: Timing control circuit
304: Motor abnormal drive determination circuit
305: Electric storage means discharge control circuit
306: Electric storage means charging completion determination circuit
310: Operation inspection function control circuit
311: External input means 2 measuring circuit
312: Operation inspection function mode selection circuit

Claims (9)

外部信号を入力するための外部入力手段と、
電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段と、
使用者に報知を行う報知手段と、
充電可能な蓄電手段と、
前記蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態に制御し、その後、前記蓄電手段が蓄電され前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する充電状態判別手段と、
前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第３の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記報知手段の報知状態を第３の状態とは異なる第４の状態に制御する異常駆動判別手段と
を備えることを特徴とする電子時計。An external input means for inputting an external signal;
Display means configured to display a time and having a rotating mechanism using an electric motor;
An informing means for informing the user;
Rechargeable power storage means;
A comparison means for detecting a voltage value corresponding to a storage voltage of the storage means and comparing the detected voltage with a predetermined voltage;
Discharge that starts discharging from the power storage means when a predetermined external signal is input by the external input means, and stops discharging from the power storage means when a comparison result by the comparing means satisfies a predetermined condition Control means;
When a predetermined external signal is input by the external input unit, the notification state of the notification unit is controlled to the first state, and then the power storage unit is stored, and the comparison result by the comparison unit satisfies a predetermined condition A charging state determination unit that controls the notification state of the notification unit to a second state different from the first state when
An abnormality detecting means for detecting an abnormal driving of the electric motor;
The notification state of the notification unit is controlled to a third state when a predetermined external signal is input by the external input unit, and the notification state of the notification unit is changed to a third state when an abnormality is detected by the abnormality detection unit. An electronic timepiece comprising: an abnormal drive determining means for controlling to a fourth state different from the third state. 前記異常検出手段は、前記電動機の駆動中に、前記電動機の通常の駆動を行うための通常駆動パルスよりも実効電力が大きい補助パルスでのパルス駆動が所定回数以上連続して行われた場合に、駆動異常を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載の電子時計。The anomaly detection means is configured such that during the driving of the electric motor, pulse driving with an auxiliary pulse having an effective power larger than a normal driving pulse for performing normal driving of the electric motor is continuously performed a predetermined number of times or more. The electronic timepiece according to claim 1, wherein a driving abnormality is detected. 前記異常駆動判別手段は、前記報知手段の報知状態を前記第４の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記報知手段の報知状態を前記第３の状態へ戻す制御を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の電子時計。When the second external signal different from the predetermined external signal is input to the external input unit in a situation where the abnormal driving determination unit controls the notification state of the notification unit to the fourth state Furthermore, control which returns the alerting | reporting state of the said alerting | reporting means to the said 3rd state is performed. The electronic timepiece of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 外部信号を入力するための外部入力手段と、
電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段を有し、使用者に報知を行う報知手段と、
前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、
前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記報知手段の報知状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する異常駆動判別手段と
を備えることを特徴とする電子時計。An external input means for inputting an external signal;
A notification means configured to have a rotating mechanism using an electric motor and having a display means for displaying time, and to notify a user;
A comparison means for detecting a voltage value corresponding to a storage voltage of a chargeable storage means for supplying driving power to the electric motor, and comparing the detected voltage with a predetermined voltage;
Discharge that starts discharging from the power storage means when a predetermined external signal is input by the external input means, and stops discharging from the power storage means when a comparison result by the comparing means satisfies a predetermined condition Control means;
An abnormality detecting means for detecting an abnormal driving of the electric motor;
The notification state of the notification unit is controlled to the first state when a predetermined external signal is input by the external input unit, and the notification state of the notification unit is changed to the first state when an abnormality is detected by the abnormality detection unit. An electronic timepiece comprising: an abnormal drive determination unit that controls to a second state different from the first state. 外部信号を入力するための外部入力手段と、
電動機を用いた回転機構を有して構成され時刻を表示する表示手段と、
前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出するとともに、検出した電圧と所定の電圧とを比較する比較手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記蓄電手段からの放電を開始し、前記比較手段による比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する放電制御手段と、
前記電動機の駆動異常を検出する異常検出手段と、
前記外部入力手段によって所定の外部信号が入力された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態に制御し、前記異常検出手段によって異常が検出された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態とは異なる第２の状態に制御する異常駆動判別手段と
を備えることを特徴とする電子時計。An external input means for inputting an external signal;
Display means configured to display a time and having a rotating mechanism using an electric motor;
A comparison means for detecting a voltage value corresponding to a storage voltage of a chargeable storage means for supplying driving power to the electric motor, and comparing the detected voltage with a predetermined voltage;
Discharge that starts discharging from the power storage means when a predetermined external signal is input by the external input means, and stops discharging from the power storage means when a comparison result by the comparing means satisfies a predetermined condition Control means;
An abnormality detecting means for detecting an abnormal driving of the electric motor;
When a predetermined external signal is input by the external input unit, the display state of the display unit is controlled to the first state, and when an abnormality is detected by the abnormality detection unit, the display state of the display unit is changed to the first state. An electronic timepiece comprising: an abnormal drive determination unit that controls to a second state different from the first state. 前記異常検出手段は、前記電動機の駆動中に、前記電動機の通常の駆動を行うための通常駆動パルスよりも実効電力が大きい補助パルスでのパルス駆動が所定回数以上連続して行われた場合に、駆動異常を検出する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の電子時計。The anomaly detection means is configured such that during the driving of the electric motor, pulse driving with an auxiliary pulse having an effective power larger than a normal driving pulse for performing normal driving of the electric motor is continuously performed a predetermined number of times or more. The electronic timepiece according to claim 4, wherein a driving abnormality is detected. 前記異常駆動判別手段は、前記報知手段の報知状態を前記第２の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記報知手段の報知状態を前記第１の状態へ戻す制御を行う
ことを特徴とする請求項４に記載の電子時計。When the second external signal different from the predetermined external signal is input to the external input unit in a situation where the abnormal driving determination unit controls the notification state of the notification unit to the second state. Furthermore, control which returns the alerting | reporting state of the said alerting | reporting means to the said 1st state is performed. The electronic timepiece of Claim 4 characterized by the above-mentioned. 前記異常駆動判別手段は、前記表示手段の表示状態を前記第２の状態に制御している状況下で前記所定の外部信号とは異なる第２の外部信号が前記外部入力手段へ入力された場合に、前記表示手段の表示状態を前記第１の状態へ戻す制御を行う
ことを特徴とする請求項５に記載の電子時計。When the second external signal different from the predetermined external signal is input to the external input unit in a state where the display state of the display unit is controlled to the second state. The electronic timepiece according to claim 5, further comprising a control for returning the display state of the display means to the first state. 電動機を用いた回転機構を有する表示手段を駆動させて時刻表示を行う電子時計の検査方法において、
前記電子時計に、
所定の外部信号が入力された場合に前記電動機へ駆動電力を供給するための充電可能な蓄電手段からの放電を開始するとともに、前記蓄電手段の蓄電電圧に対応する電圧値を検出し、検出された電圧と所定の電圧とを比較して、その比較結果が所定の条件を満足した場合に前記蓄電手段からの放電を停止する第１のステップと、
所定の外部信号が入力された場合に、第１の状態で表示が為されるように前記表示手段の表示状態を制御し、その後、前記電動機の駆動異常が検出された場合に前記表示手段の表示状態を第１の状態とは異なる第２の状態へ切替える第２のステップと
を行わせることを特徴とする電子時計の検査方法。In an inspection method of an electronic timepiece that displays a time by driving a display means having a rotating mechanism using an electric motor,
In the electronic watch,
When a predetermined external signal is input, discharge from the chargeable power storage means for supplying driving power to the electric motor is started, and a voltage value corresponding to the power storage voltage of the power storage means is detected and detected. A first step of comparing the measured voltage with a predetermined voltage and stopping discharge from the power storage means when the comparison result satisfies a predetermined condition;
When a predetermined external signal is input, the display state of the display unit is controlled so that the display is performed in the first state. After that, when a drive abnormality of the electric motor is detected, the display unit And a second step of switching the display state to a second state different from the first state.
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