JP3988581B2 - Method for producing ink jet recording sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク吸収性や耐光性が良好で、光沢性が高く、折り割れ等の欠陥が少なく、かつ塗工後の乾燥工程において塗工面の乾燥による強い収縮によって生起する割れ（以下、ひび割れという）が少ないインクジェット記録シートを、高い塗布効率をもってよく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水性インクを微細なノズルから記録シートに向かって噴出し、記録体面上に画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、フルカラー画像の形成が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置より記録コストが安価であることなどの理由により、端末プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷等で広く利用されている。
【０００３】
一方、プリンタの急速な普及と、高精細・高速化と、さらにはデジタルカメラの登場とにより、記録シートにも特性の高度化が要望されるようになった。すなわち、吸収性、記録濃度、耐水性、および耐光性に優れ、かつ銀塩方式の写真に匹敵する画質と保存性とを兼ね備えた記録シートの実現が強く求められている。さらに、記録画像の品質を写真画像の品質により近づけるために、記録シートの光沢性のより一層の向上も要望されている。
【０００４】
一般的に記録シートに光沢性を付与する方法としては、スーパーカレンダー等の装置を用い、記録体に１対のロールの間で、加熱加圧することによりインク受容層の表面を平滑化する方法が知られている。しかしながら、このような方法では、得られる光沢性が要求されている光沢度にくらべて不十分なうえに、インク受容層内に分布しているインク吸収性空隙が減少してしまうため、結果としてインク画像ににじみが発生するという現象を生ずる。特に最近のインクジェットプリンターでは、粒状感のない写真調の画像を実現するために、低濃度インクを重ね打ちするフォトインク搭載のプリンタが主流となってきていることにより、記録シートにはより高いインク吸収性が求められている。
【０００５】
高いインク吸収性を得るためには、インク受容層の塗布量を多量にする必要がある。例えば特開２０００−３０１８２８号公報に記載しているように、通常、高い塗布量（乾燥膜厚として３０μｍ以上）をもってインク受容層を形成する場合、塗布液の湿潤膜は１００μｍの高い膜厚で塗布される必要がある。この様な高い湿潤膜厚で水系塗布液を支持体上に塗布すると、その乾燥時に、インク受容層にひび割れが起きやすいという問題がある。ひび割れとは、接着剤として用いられているポリマーの皮膜が、乾燥時に起こる収縮に耐えられずに生起する細かいひび状の割れをいう。インク受容層を高い膜厚をもって塗布するとひび割れが起き易く、また乾燥時の風による液ヨレ（風により支持体上の塗料が移動すること）を生じやすいため、風量を抑制しなければならず、このため乾燥効率が大幅に低下してしまうという問題もある。
【０００６】
そのため、特開２０００−３０１８２８号公報では、非吸水性支持体上に第１の多孔質層を形成する塗布液を塗布し乾燥した後に、この第１多孔質層上に、それよりも乾燥膜厚が薄い第２多孔質層を形成する塗布液を塗布し、乾燥させることを提案している。しかし、多数のインク受容層を、それぞれ薄く形成し、これらを積層することは工程コストを高くし、経済的に問題を生ずることがある。しかし、できるだけ塗工層のひび割れが少なく、厚い膜厚を得るために有効な手段については上記公報には全く記載されていない。
【０００７】
高いインク吸収性を有するインク受容層を形成するためには、一般的にインク受容層中のバインダーの含有量を減少させることが必要である。しかしそうすると、インク受容層の塗膜強度が低下するという問題を生ずる。
この問題を解決するため、特開平４−２２３１９０号公報には、硼砂又は硼酸を０．１ｇ／ｍ2 以上の塗工量が塗布された基紙を用いることが提案されている。また特開平５−１０４８４８号公報には、片艶紙の艶面に、硼砂又は硼酸処理層を設けることが提案されている。さらに特開平７−２３８４６７号公報には、布地にバインダーのゲル化剤を担持させる処理方法が提案されている。さらに特開平１１−１１５３０８号公報には、硼酸および硼酸塩からなる群より選ばれた１種以上からなる紙表面処理剤により表面処理された基材を用いることが提案されている。さらに特開２００１−２４６８３２号公報には、支持体と色材受容層との間において、この支持体の色材受容層に対向している面上に、硼酸または硼素化合物を０．１ｇ／ｍ2 以上含有する塗布量で塗工することが提案されている。
【０００８】
しかしながら、樹脂被覆紙等の非吸水性支持体を用いる場合、この支持体に硼素化合物を含浸させることは不可能である。またインク受容層に硼素化合物を含有させるために、インク受容層用塗工液に硼素化合物を添加すると、この塗工液が増粘しやすく、このため塗工し難くなり、また塗工し得たとしても、このインク受容層上にさらに追加インク受容層用塗工液を塗布したとき、硼酸が、この追加のインクジェット受容層中に、その中のバインダーを架橋しうる量をもって溶出することは困難であって、その効果が低いという問題がある。
【０００９】
特開平１１−１１５３０８号公報には、支持体上に色材受容層が設けられている記録用シートにおいて、この色材受容層を形成するに際し、無機微粒子および水溶性樹脂を含む塗布液を支持体上に塗布し、この塗布と同時に、あるいはこの塗布した層が減率乾燥速度を示すようになる前に、前記塗布液層に、前記水溶性樹脂を架橋させることができる架橋剤を含む溶液を付与し、前記塗布液層を硬化させることが提案されている。
【００１０】
しかしながら、本発明者らが検討した結果、上記公報に記載の方法では、架橋速度が遅いため風による液ヨレを生じ易く、またひび割れの制御が不十分であることが判明した。
そのため、インク受容層用塗料の増粘がなく、しかも塗工層のひび割れ防止及び液ヨレ防止のすべてを満足するように、インク受容層のバインダーを架橋することは困難であり、その解決方法は未だ知られていない。
【００１１】
本発明者らは、上記諸問題に鑑み、支持体上に樹脂材料及び顔料を含む少なくとも１層の内側インク受容層を形成し、前記内側インク受容層上に、樹脂材料及び顔料を含む外側インク受容層を形成することを含み、前記外側インク受容層の形成に際し、前記内側インク受容層上に、硼酸含有溶液を塗布し、その上に形成される外側インク受容層の前記樹脂材料に硼酸による架橋反応が可能なポリマーを含有させることを提案した。
【００１２】
しかしながら、本発明者らがさらに検討した結果、硼酸は硼砂と比較し架橋速度が遅く、架橋能力が低いため、ひび割れ防止に十分な量の硼酸を添加すると、塗膜が硬くなりすぎ、塗膜の折り割れが発生しやすくなり、ひび割れ防止と折り割れ防止のバランスを取ることが比較的困難という知見を得ている。
【００１３】
さらに、特開昭５７−７４１９２号公報には、色素画像退色防止剤が提案されている。また特開昭６１−１４６５９１号公報には、ヒンダードアミン系化合物をインク受容層に含有させることが提案されている。さらに特開昭６２−２６１４７６号公報には、紫外線吸収剤と防かび剤とをインク受容層に含有させることが提案されている。
しかしながら、これらの文献にはインク画像の耐光性の改良については開示されているけれども、ひび割れ防止及び、折り割れ防止のために有効な手段については全く記載されていない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インク吸収性及び耐光性が良好で、光沢性が高く、折り割れ等の欠陥の発生が少なく、かつ塗工後の乾燥工程において塗工面のひび割れの発生が少ないインクジェット記録シートを、高い塗布効率をもって製造する方法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）は、支持体上に、樹脂材料及び顔料を含む少なくとも１層の内側単位層からなる内側インク受容層を形成し、前記内側インク受容層上に、樹脂材料及び顔料を含む外側インク受容層を形成することを含み、
前記外側インク受容層の形成の前に、この外側インク受容層に接合すべき前記内側インク受容単位層上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に前記外側インク受容層を形成し、このとき、前記外側インク受容層に含まれる樹脂材料として、硼砂による架橋反応が可能なポリマーを含有するものを用い、かつ前記硼砂溶液塗布層の硼砂含有量を０．００５〜０．０７ｇ／ｍ 2 に調整することを特徴とするものである。
本発明のインクジェット記録シートの製造方法（２）は、転写基材上に、樹脂材料及び顔料を含む外側インク受容層を形成し、前記外側インク受容層上に、樹脂材料及び顔料を含む少なくとも１層の単位層からなる内側インク受容層を形成し、前記内側インク受容層の表面上に、支持体を貼着し、得られた貼着体から前記転写基材を剥離することを含み、前記内側インク受容層の形成の前に、前記外側インク受容層上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に前記内側インク受容層を形成し、このとき、この内側インク受容層に含まれる前記樹脂材料として、硼砂により架橋反応が可能なポリマーを含有するものを用い、かつ前記硼砂溶液塗布層の硼砂含有量を０．００５〜０．０７ｇ／ｍ 2 に調整することを特徴とするものである。
本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記内側インク受容層が２層以上の単位層から形成され、この内側インク受容単位層のうち、前記外側インク受容層に接する単位層を除き、他の単位層の少なくとも１つの表面上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、その上に他の単位層を形成し、このとき、硼砂溶液塗布層上に形成される単位層に含まれる樹脂材料として、硼砂により架橋反応が可能なポリマーを含むものを用いることを更に含んでいてもよい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記硼砂により架橋反応が可能なポリマーが、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、でんぷん、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート、スチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれることが好ましい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記外側インク受容層および内側インク受容層に含まれる顔料が、それぞれ互に独立に、非晶質シリカ、アルミノシリケート、アルミナ及びアルミナ水和物からなる群から選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記外側インク受容層および／または少なくとも一層の内側インク受容単位層に含まれる顔料が、非晶質シリカとカチオン性化合物を水中において混合して凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を、平均粒子径が１．２μｍ以下になるまで粉砕分散して得られた非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子であることが好ましい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記外側インク受容層および内側インク受容単位層に含まれる樹脂材料の含有量が、それぞれ互に独立に、顔料１００質量部に対して、３〜１００質量部であることが好ましい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記硼砂による架橋反応可能なポリマーを含む、外側インク受容層及び内側インク受容単位層の、前記樹脂材料の合計質量に対する前記硼砂架橋結合可能ポリマーの含有率が、それぞれ互に独立に、５０〜１００質量％であることが好ましい。
上記本発明のインクジェット記録シートの製造方法（１）又は（２）において、前記インクジェット記録シートに対し表面平滑化処理を施して、その７５°表面光沢度（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１）を、３０％以上に調整することを更に含んでいてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（塗工方法）
本発明方法（１）において、支持体上に樹脂材料及び顔料を含む少なくとも１層の内側単位層からなる内側インク受容層が形成され、前記内側インク受容層上に、樹脂材料及び顔料を含む外側インク受容層が形成される。この外側インク受容層の形成の前に、この外側インク受容層用に接合すべき前記内側インク受容単位層上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に前記外側インク受容層を形成し、このとき、前記外側インク受容層に含まれる樹脂材料として、硼砂による架橋反応が可能なポリマーを含有するものを用い、かつ前記硼砂溶液塗布層の硼砂含有量を０．００５〜０．０７ｇ／ｍ 2 に調整する。
【００１７】
本発明方法（２）において、転写基材の成形表面上に、樹脂材料及び顔料を含む外側インク受容層を形成し、この外側インク受容層上に、樹脂材料及び顔料を含む少なくとも１層の単位層からなる内側インク受容層を形成し、前記転写基材上の前記内側インク受容層上に、支持体を貼着し、得られた貼着体から前記転写基材を剥離することを含み、前記内側インク受容層の形成の前に、外側インク受容層上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に前記内側インク受容層を形成し、このとき、この内側インク受容層に含まれる樹脂材料として、硼砂により架橋反応が可能なポリマーを含むものを用い、かつ前記硼砂溶液塗布層の硼砂含有量を０．００５〜０．０７ｇ／ｍ 2 に調整する。
【００１８】
硼砂溶液塗布層と、硼砂で架橋しうるポリマーを含有する外側又は内側インク受容層用塗布液層が接触すると、直ちに外側又は内側インク受容層用塗布液層中に硼砂が侵入してこの塗布液をゲル化し、これを不動態とするため、風による液ヨレが発生し難く、このため乾燥時の風量を大きくして乾燥効率を向上させることが可能となる。また、乾燥時の外側インク受容層もひび割れに対して高い抵抗を示し、しかも塗膜が硬くなりすぎないため折り割れも生起しにくくなる。
本発明方法（１）及び（２）において、硼砂溶液の硼酸濃度は１．４質量％以下であり、好ましくは０．００５〜１．４質量％、より好ましくは０．０５〜１．０質量％にコントロールされる。
硼砂溶液を１．４質量％以下の濃度で、内側インク受容層又は外側インク受容層上に塗布すると、この塗布面に適度の濃度で硼砂が残留分布することができ、それによって、その上に塗布された外側インク受容層又は内側インク受容層用塗布液層中の樹脂成分中の架橋可能なポリマーと、適度の反応速度で反応し、それをゲル化することができる。
硼砂溶液の硼砂濃度が、１．４質量％をこえると、架橋が進みすぎて塗膜が硬くなり、折り割れが発生しやすくなるという不都合を生じ、それが３質量％以上であると、低温、長時間の放置により硼砂の析出を生ずることがある。但し、それが、０．００５質量％未満になると、硼砂溶液の使用による外側インク受容層のひび割れ防止及び液ヨレ防止の効果が不十分になることがある。またこの場合所望の効果を得るために２回以上の重ね塗りが必要になることもある。
【００１９】
本発明方法において、硼砂溶液を塗布した後に、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に硼砂で架橋しうるポリマーを含有する外側又は内側インク受容層用塗布液を塗布する。このようにすることは、インク受容層用塗布液のゲル化効率の点から有効である。硼砂溶液塗布層が、湿潤状態でインク受容層用塗布液と接触するときの水分率は、３０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。
【００２０】
なお、内側インク受容単位層を少なくとも２層設ける場合、先に形成された内側インク受容単位層（すなわち、本発明の製造方法（１）においては、支持体上に形成された内側インク受容単位層、本発明の製造方法（２）においては、転写基材上の外側インク受容層上に形成された内側インク受容単位層）が、それを形成するための内側インク受容単位層用塗布液を塗布、乾燥して形成された後、この内側インク受容単位層上に、硼砂溶液を塗布し、その上に硼砂と反応して架橋し得るポリマーを含む内側インク受容単位層用塗布液を塗布し、乾燥して、架橋された内側インク受容単位層を形成すればよい。
【００２１】
この場合、前記と同様に、先に形成された内側インク受容単位層上に硼砂含有溶液を塗布し、この硼砂含有溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に、硼砂で架橋しうるポリマーを含有する内側インク受容単位層用塗布液を塗布する。このようにすると、塗布液のゲル化効率の点において有効である。このときの、湿潤状態にある硼砂溶液塗布層の水分率は、３０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。
【００２２】
図１において、本発明方法（１）及び（２）によって得られるインクジェット記録シート６は、支持体１と、その上に形成された内側インク受容層２と、その上に形成された外側インク受容層３とにより構成されている。図示されていないか、内側インク受容層２は、前述のように、２以上の単位層が積層されたものであってもよい。
【００２３】
本発明方法（１）によりインクジェット記録シートが形成されるときは、支持体１上に内側インク受容層２を形成（乾燥）した後、図１には示されていないが、その上に硼砂溶液塗布層を塗布し、それが湿潤状態にあるうちに、好ましくはそれが５０％以上の水分率を有する湿潤状態にあるうちにその上に外側インク受容層３を形成して乾燥すると、１．４％以下の硼砂溶液塗布層は消失するが、外側インク受容層中の、硼砂と架橋反応し得るポリマーは硼砂と架橋反応して、外側インク受容層塗布液がゲル化し、それによって外側インク受容層のひび割れ防止及び液ヨレ防止の両方が達成され、しかも外側インク受容層３は、内側インク受容層２に強固に結着する。
【００２４】
図２において、本発明方法（２）によりインク受容層が製造されるときは、図２−（Ａ）に示されているように、転写基材４の上に外側インク受容層３が形成され、その上に硼砂溶液塗布層５が形成される。次に図２−（Ｂ）に示されているように、前記硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、好ましくは前記硼砂溶液塗布層５が５０％以上の水分率を有する湿潤状態にあるうちに、硼砂含有溶液塗布層５の上に内側インク受容層２を形成し乾燥する。すると、内側インク受容層２中の、硼砂と架橋反応し得るポリマーは硼砂と架橋反応し、それを乾燥すると硼砂溶液塗布層５は消失するが、内側インク受容層２は、外側インク受容層３に強固に結着する。次に図２−（Ｃ）に示されているように、内側インク受容層２上に支持体１を結着する。このとき、支持体１を、内側インク受容層２が乾燥する前に積層して、結着しながら内側インク受容層２を乾燥固化してもよいし、それを乾燥固化した後、接着剤または水などを塗布層に塗布し、支持体１に圧着してもよい。次に、図２−（Ｄ）に示されているように、転写基材４を、支持体１／内側インク受容層２／外側インク受容層３からなる記録シート６から剥離する。得られた記録シート６の外側インク受容層３の表面には、転写基材表面状態（特に鏡面）が転写されている。
【００２５】
（硼砂溶液）
硼砂とは、ナトリウムの含水硼酸塩鉱物であり、その組成はＮａ2 Ｂ4 Ｏ7 ・１０Ｈ2 Ｏである。実質的にＮａ2 Ｂ4 Ｏ7 が樹脂材料中の架橋反応可能なポリマーを架橋する。本発明においては、硼砂の濃度及び含有量は、Ｎａ2 Ｂ4 Ｏ7から算出している。
本発明方法（１）及び（２）において、硼砂の使用量が少量であっても、樹脂材料中の架橋反応可能なポリマーを架橋し、それを含む塗布液層のゲル化を促進するという特性を有していて、それによって上記ポリマーを含むインク受容層のひび割れ及び折り割れを防止し、塗布効率が向上し、しかも得られるインク受容層のインク吸収性が良好で、さらに耐光性も向上する。
本発明方法（１）及び（２）において、前記硼砂溶液塗布層中の硼砂含有量は、０．００５〜０．０７ｇ／ｍ2である。それが０．００５ｇ／ｍ2未満では、得られる記録シートに所望の効果が得られず、またそれが０．０７ｇ／ｍ2を超えると、塗膜が硬くなりすぎ、塗膜の折り割れを生じ易くなり、湿度により塗布層がひび割れしやすくなる。
上記硼砂溶液塗布層中の硼砂含有量は、好ましくは０．０１〜０．０４ｇ／ｍ2であり、より好ましくは０．０１５〜０．０３ｇ／ｍ2である。
硼砂溶液中の硼砂の濃度については前述の通りである。
【００２６】
（支持体）
本発明方法において、支持体として、例えばセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類、上質紙、アート紙、箔紙、クラフト紙、樹脂被覆紙、含浸紙、蒸着紙等の紙類、金属フォイル、合成紙等のシート類が適宜使用される。また、例えばコート紙、キャスト紙等のような塗工紙や、あらかじめ公知のインク受容層を設けたものを用いてもよい。
【００２７】
本発明の記録シートにおいて、そのコックリングを防止し、表面平滑性、表面光沢性を向上させるために、支持体としてポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂による被覆紙又は合成紙を用いると、銀塩方式の写真に匹敵する画質を有するインク画像を記録することが可能になるため、これらが特に好ましく用いられる。
【００２８】
支持体として樹脂被覆紙を用いた場合、支持体と内側インク受容層との密着性を向上させる目的をもって、支持体表面の内側インク受容層側に、あらかじめ密着処理、または接着処理を施しておくことが有効である。また支持体裏面に、必要により搬送性、帯電防止、ブロッキング防止等のための処理を施してもよい。支持体の平滑度には特に限定はないが、高光沢、高平滑な表面を有するインクジェット記録シートを得るためには、３００秒（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ＮＯ５）以上の平滑度を有する支持体を用いることが好ましい。また、支持体の不透明度にも特に限定はないが、銀塩写真ライクな風合いを得るためには、支持体の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１３８）が８５％以上であることが好ましい。
【００２９】
（転写基材）
本発明の製造方法（２）に用いられる転写基材は、例えば、高平滑性を有するセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルム類、樹脂被覆紙、グラシン紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル及び合成紙等のシート類、無機ガラス、金属又はプラスチック製の高平滑性成形表面を有するドラム、及び板材類が適宜使用される。特に、製造工程、および塗布層の成形面の性能からみて、プラスチックフィルム又は、高平滑性表面を有する金属ドラムを用いることが好ましい。
転写基材の成形面は、記録シートに優れた光沢を付与するため、平滑であるほうが好ましく、成形面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１）は、０．５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５μｍ以下である。ただし、表面粗さを適宜にコントロールしてセミグロス調等の表面を記録シートに与えることもできる。
【００３０】
（外側インク受容層および内側インク受容層）
樹脂材料（バインダー）及び顔料を有する外側インク受容層および内側インク受容層について説明する。
【００３１】
（顔料）
インク受容層に用いられる顔料は、例えば非晶質シリカ（湿式法及び乾式法によって製造される合成非晶質シリカ、及びアルミナ等によるカチオン変性シリカを含む）、非晶質シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナおよびアルミナ水和物、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等である。本発明では、光沢性、インク吸収性のバランスが取り易い非晶質シリカ、非晶質シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子、アルミノシリケート、アルミナ、アルミナ水和物を用いることが好ましい。
【００３２】
特に光沢性の観点から、外側インク受容層（つまり、インクがまず着弾するところ）に含まれる顔料の粒子径は、平均一次粒子径が３〜４０nmが好ましく、平均二次粒子径に関しては１．２μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以下、さらに好ましくは５００nm以下である。同様に、顔料が非晶質シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子である場合でも、原料となる非晶質シリカの平均一次粒子径は３〜４０nmが好ましく、非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子の粒子径は１．２μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以下、さらに好ましくは５００nm以下のである。前記平均二次粒子径及び粒子径が１．２μｍを超えると、外側インク受容層の平滑性が低下し、従って、その光沢性も低下する。平均一次粒子径が３nm未満であると、緻密な外側インク受容層が形成され、このためインク吸収性が低下する。
【００３３】
顔料の分散方法には特に制限はなく、例えば一般市販の合成非晶質シリカ（数μｍ）に機械的手段で強い力を与えることにより得られる。機械的手段としては、超音波、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、溶媒攪拌ミル、ジェットミル、サンドグラインダー等の機械的手法が挙げられる。分散媒体は、特に限定されないが、例えば水が用いられる。
また、非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子の作製方法は以下に２つの方法を示すが、これに限定されるものではない。二次粒子径が数百nmの非晶質シリカ分散液とカチオン性化合物を混合して増粘・凝集させて非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を作製する方法。二次粒子径が数μｍ〜数十μｍの非晶質シリカ分散液とカチオン性化合物を混合して増粘・凝集させて非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を作製する方法。前記作製された非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子の分散方法は、前記顔料の分散方法と同様にして達成することができる。
【００３４】
本発明方法（１）及び（２）において用いられ、硼砂により架橋反応し得るポリマーには、それが硼砂により架橋し得るものである限り、格別の制限はなく、例えばポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、澱粉、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。その他、本発明の目的が達成される範囲内において、例えば水分散性樹脂（例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス等）等のような、一般に塗工紙分野で用いられている各種接着剤を用いてもよい。
【００３５】
本発明方法（１）及び（２）において、硼砂と架橋反応し得るポリマーとしては、インク吸収性、塗膜耐水性、ひび割れ防止等のために、ポリビニルアルコール類を包含する各種水溶性樹脂が好ましく使用される。より好ましくはポリビニルアルコールが用いられ、その重合度は３０００以上であることが好ましく、しかし５０００以下であることが好ましい。重合度が３０００未満では、得られるインク受容層の耐水性が不十分である。またそれが５０００を超えるものは、実用上、入手が困難である。
【００３６】
（顔料とポリマーの固形分質量比）
本発明方法（１）及び（２）において、外側インク受容層および内側インク受容層に用いられる、顔料と樹脂材料との固形分質量比には特に制限はないが、顔料１００質量部に対し、樹脂材料が３〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜３０質量部である。樹脂材料の含有比率が高すぎると、顔料粒子間に形成される細孔が小さくなり、インク吸収性が低下する場合がある。一方、樹脂材料の含有比率が過少であると、得られるインク受容層にひび割れを生じ易く、実用できなくなるおそれがある。
【００３７】
（カチオン性化合物）
本発明の外側及び／又は少なくとも１層の内側インク受容層中にカチオン性化合物を添加してもよい。これにより、インク定着性を向上させることができる。添加されるカチオン性化合物としては、例えばポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等が挙げられる。なお、カチオン化合物の添加量としては顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜２０質量部の範囲内で調節される。顔料が非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子である場合、カチオン化合物を添加しなくても、或いは上記と同様な割合で添加してもよい。また各インク受容層中には、それぞれ互いに独立に、一般塗工紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が添加されていてもよい。
【００３８】
本発明方法（１）及び（２）において、外側インク受容層および内側インク受容層の合計の塗布量には特に限定はないが、５〜６０ｇ／ｍ2 程度に調節することが好ましい。塗布量が５ｇ／ｍ2 より少ないと、得られるインク受容層のインク吸収性及び画質が不十分になることがあり、また、塗布量が６０ｇ／ｍ2 より多いと、得られるインク受容層にひび割れが生じ易くなることがある。銀塩方式の写真に匹敵する画質が得るためには、インク受容層の合計塗布量は１５〜４５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００３９】
支持体上または転写基材上に最初に形成されるインク受容層用塗布液層は、インク受容層用塗布液を、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドフレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の各種塗工装置を用いて塗布して形成することができ、これを乾燥して固化したインク受容層を得ることができる。
【００４０】
支持体又は転写基材上に２層目のインク受容層を形成するには、先に設けた１層目のインク受容層上に、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドフレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター等で硼砂溶液を塗布した後、その上に２層目のインク受容層用塗布液を、１層目と同様の各種塗工装置の一つ以上を用いて塗布、乾燥して得ることができる。
【００４１】
もちろん３層目以降のインク受容層を設けるときも、前記硼砂溶液を塗布した後、硼砂で架橋しうるポリマーを含有するインク受容層用塗布液を塗布し、乾燥する工程を繰り返せばよい。
【００４２】
本発明の所望の効果を阻害しない限りにおいて、外側及び内側インク受容層中に前記以外の顔料、界面活性剤、接着性樹脂、耐ガス向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、カビ防止剤、カチオン性化合物、蛍光増白剤、及び／又は染料等を含有させてもよい。
【００４３】
本発明方法（１）及び（２）において、銀塩写真並みの優れた画質や光沢が得るため、記録表一面の７５度光沢度（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１）は、３０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがさらに好ましい。
【００４４】
記録表一面の７５度光沢度（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１）が３０％以上のものを得るために、表面にコロイダルシリカを塗布したり、公知の表面光沢処理を行ってもよい。
【００４５】
【実施例】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらによって限定されるものではない。また、例中の「部」および「％」は、水を除いた固形分の「質量部」および「質量％」を示す。硼砂の「部」及び「％」は、Ｎａ2 Ｂ4 Ｏ7 の「質量部」および「質量％」を示す。
【００４６】
下記実施例及び比較例において、下記材料が用いられた。
（塗布液Ａ）
平均粒径３μｍの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社製、商標：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２）をサンドグライダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商標：超高圧式ホモジナイザー ＧＭ−１）でさらに粉砕分散し、一次粒子の平均粒子径が１５nm、二次粒子の平均粒子径が１００nmのシリカ粒子を含む５％シリカ分散液Ａを調製した。
このシリカ分散液Ａ１００部にカチオン性化合物としてポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド（センカ社製、商標：ユニセンスＣＰ−１０３）１５部を添加し増粘・凝集させた。この非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を、二次粒子の平均粒子径が１５０nmになるまで、粉砕分散操作を繰り返して、６％シリカゾルＡＫを調製した。このシリカゾルＡＫ１００部に、５％ポリビニルアルコール（クラレ社製、商標：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）２４部を混合し、塗布液Ａを調製した。
【００４７】
（塗布液Ｂ）
分散液Ａと同様にして、粉砕分散の操作を繰り返し、二次粒子の平均粒子径が８００nmの１０％シリカ分散液Ｂを調製した。このシリカ分散液Ｂ１００部に５％ポリビニルアルコール（クラレ社製、商標：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）３０部を混合し、塗布液Ｂを調製した。
【００４８】
（塗布液Ｃ）
インク受容層用塗布液Ａと同様にし、塗布液Ｃを調整した。但し、５％ポリビニルアルコール（クラレ社製、商標：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）２４部の代わりに、５％ポリビニルアルコール（クラレ社製、商標：ＰＶＡ−１１７、重合度：１７００、ケン化度：９９％以上）２４部を用いた。
【００４９】
（塗布液Ｄ）
平均粒径３μｍの合成非晶質シリカ（日本シリシカ工業社製、商標：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２）の代りに合成非晶質シリカ（日本エアロジル社製、商標：エアロジルＡ３００）を用いた以外、塗布液Ａと同様にして、一次粒子の平均粒子径が１５nm、二次粒子の平均粒子径が１５０nmのシリカ粒子を含む５％シリカ分散液Ｄを調製した。
なお、上記各粉砕分散処理において、シリカの一次粒子径は処理前後で変化はなかった。
【００５０】
（支持体の作製）
標準ろ水度（ＪＩＳ Ｐ−８１２１）が２５０mlになるまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、標準ろ水度が２８０mlになるまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、質量比２：８の割合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中に、パルプ絶乾質量を基準にして、カチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％及びポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添加し、十分に攪拌して分散させた。
上記組成のパルプスラリーを長網マシンに供して抄紙し、得られた湿紙をドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、坪量１８０ｇ／ｍ2 、密度１．０ｇ／cm3 の原紙を製造した。上記サイズプレス工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシル変性ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムとを２：１の質量比で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調製したものであって、これを紙の両面に、合計２５ml／ｍ2 の塗布量で塗布して支持体用原紙を得た。
【００５１】
前記支持体用原紙の両面に、コロナ放電処理を施した後、バンバリーミキサーで混合分散して調製され、かつ下記の組成を有するポリオレフィン樹脂組成物を、原紙のフェルト側面上に、その塗工量が２５ｇ／ｍ2 になるようにして、また前記と同一のポリオレフィン樹脂組成物を、原紙のワイヤー側面上に塗工量が２０ｇ／ｍ2 になるように、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）を用いて塗布積層し、フェルト側面上の上記層を鏡面を有するクーリングロールに、また、ワイヤー側面上の樹脂層を粗面のクーリングロール上に導いて冷却固化した。表面平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ No.５ ）が６０００秒であり、不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が９３％の支持体が得られた。
（支持体用ポリオレフィン樹脂組成物）
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／cm3 、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／cm3 、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商標：Ａ−２２０）１５部、ステアリン酸亜鉛０．１部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商標：ｌｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３部、群青（第一化成社製、商標：青口群青 No.２０００）０．０９部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商標：ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ）０．３部。
【００５２】
実施例１
前記支持体の表面上に、前記塗布液Ｂを、メイヤーバーで固形分塗布量が２５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥して内側インク受容層を形成した。この内側インク受容層上に硼砂溶液（濃度：０．５％）を１０ｇ／ｍ2 の塗布量（硼砂含有量：０．０５ｇ／ｍ 2 ）で塗布し、それが乾燥しない状態において、その上に前記塗布液Ａを、メイヤーバーで固形分塗布量が５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、熱風乾燥機（温度：１２０℃、風速：１０ｍ／秒）で乾燥して外側インク受容層を形成した、インクジェット記録シートが得られた。
【００５３】
実施例２
成形面として使用されたＰＥＴフィルム（東レ社製、商標：ルミラーＴ、厚さ：７５μｍ）の表面上に、前記塗布液Ａをメイヤーバーで固形分塗工量が５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥して外側インク受容層を形成した。この外側インク受容層上に硼砂溶液（濃度１．２％）を３ｇ／ｍ2 の塗布量（硼砂含有量０．０３６ｇ／ｍ 2 ）で塗布し、この溶液層上に、前記塗布液Ｂを、メイヤーバーで固形分塗布量が２５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、この湿潤内側インク受容層上に、市販原紙（王子製紙社製、商標：ＯＫコート、坪量１２７．９ｇ／ｍ2 ）を貼合せ、熱風乾燥機（温度：１００℃、風速：１０ｍ／秒）で乾燥し、しかる後にＰＥＴフィルムを剥離して、インクジェット記録シートを得た。
【００５４】
実施例３
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、塗布液Ａの代わりに、塗布液Ｃを用いた。
【００５５】
実施例４
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、塗布液Ａの代わりに、塗布液Ｄを用いた。
【００５６】
比較例１
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、硼砂溶液（濃度０．５％）の代わりに水を用いた。
【００５７】
比較例２
実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、硼砂溶液（濃度１．２％）の代わりに水を用いた。
【００５８】
比較例３
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、硼砂溶液（濃度０．５％）の代わり、グリオキザール含有溶液（濃度０．５％）を用いた。
【００５９】
比較例４
実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。但し、硼砂溶液の濃度０．５％を濃度２％に変更し、この硼砂溶液を２０ｇ／ｍ2 の塗布量（硼砂含有量：０．４ｇ／ｍ 2 ）で塗布した。
【００６０】
実施例１〜４及び比較例１〜４において得られた８種のインクジェット記録シートの目視外観、光沢度、及び印字濃度を下記方法により測定評価した。その結果を表１に示す。
（目視外観１）−ひび割れ−
インクジェット受容層の目視外観−ひび割れ−を、下記基準に従って評価した。○および△と表示されたものは、実用上問題のないレベルである。
○：塗布面にひび割れがなく良好
△：塗布面にひび割れ若干あり、使用上問題ないレベル。
×：塗布面にひび割れを生じ、実用上使用困難なレベル
（目視外観２）−折り割れ−
インクジェット記録体をおり曲げるとき生じる折り割れを下記基準に従って評価した。○及び△と表示されたものは実用上問題のないレベルである。
○：塗膜に折り割れがなく良好
△：塗膜に折り割れが若干ある
×：塗膜に折り割れを生じ、実用上使用困難なレベル
（光沢度）
ＪＩＳ−Ｐ８１４２に従って白紙部の７５°光沢度を測定した。
（印字濃度）
供試インクジェット記録シートに、インクジェットプリンター（エプソン社製、商標：ＰＭ−９５０Ｃ）を用いて黒部ベタを印写し、その色濃度をマクベス反射濃度計（マクベス社製、ＲＤ−９１４）を用いて測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値である。
（耐光性）
供試インクジェット記録シートに、インクジェットプリンター（エプソン社製、商標：ＰＭ−９５０Ｃ）で、ポートレート画像（高精細カラーディジタル標準画像データ、Ｎ１、日本規格協会）を印写した後、それにキセノンウエザーメーター（スガ試験機社製、６３℃、９０％）を用いて光を３６時間照射し、その結果を下記のように評価した。
○：退色が少なく良好。
△：退色がみられるが、使用上問題ないレベル。
×：退色が進み問題あり。
（インク吸収性）
供試インクジェット記録シートに、インクジェットプリンター（エプソン社製、商標：ＰＭ−９５０Ｃ）で自転車の画像（高精細カラーディジタル標準画像データ、Ｎ５、日本規格協会）を印写し、インクの吸収状況を下記のように評価した。
○：にじみがなく線がはっきりしている。
×：にじみがあり線がつぶれている。
【００６１】
【表１】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録シートの製造方法は、インク吸収性や耐光性が良好で、光沢性が高く、折り割れ等の欠陥が少なく、かつ塗工後の乾燥工程で塗工面の乾燥による強い収縮によって起こる割れ（ひび割れ）が少ないインクジェット記録シートを、塗布効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法（１）及び（２）によって得られるインクジェット記録シートの積層構造を示す断面説明図。
【図２】本発明方法（２）の工程を示す説明図。
【符号の説明】
１…支持体
２…内側インク受容層
３…外側インク受容層
４…転写基材
５…硼砂溶液塗布層
６…インクジェット記録シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has good ink absorption and light resistance, high glossiness,FoldThere are few defects such as cracks, and cracks caused by strong shrinkage due to drying of the coated surface in the drying process after coating (hereinafter,crackThe present invention relates to a method for well producing an inkjet recording sheet having a small number of cracks) with high coating efficiency.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording system that ejects water-based ink from a fine nozzle toward the recording sheet to form an image on the surface of the recording body has low noise during recording, easy formation of full-color images, and high-speed recording Because of this, and because the recording cost is lower than other printing apparatuses, it is widely used in terminal printers, facsimiles, plotters, form printing, and the like.
[0003]
On the other hand, due to the rapid spread of printers, high definition and high speed, and the advent of digital cameras, there has been a demand for advanced recording sheet characteristics. That is, there is a strong demand for a recording sheet that is excellent in absorption, recording density, water resistance, and light resistance, and has both image quality and storage stability comparable to silver salt photography. Furthermore, in order to bring the quality of the recorded image closer to the quality of the photographic image, further improvement in the glossiness of the recording sheet has been demanded.
[0004]
In general, as a method for imparting gloss to a recording sheet, there is a method of smoothing the surface of an ink receiving layer by using a device such as a super calender and applying heat and pressure between a pair of rolls on a recording medium. Are known. However, with such a method, the glossiness obtained is insufficient compared to the required glossiness, and the ink-absorbing voids distributed in the ink receiving layer are reduced. A phenomenon occurs that the ink image is blurred. In particular, in recent inkjet printers, in order to realize a photographic image without graininess, printers equipped with photo ink that overprints low-density ink have become mainstream, so higher ink is applied to recording sheets. Absorptivity is required.
[0005]
In order to obtain high ink absorptivity, it is necessary to increase the coating amount of the ink receiving layer. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-301828, in general, when an ink receiving layer is formed with a high coating amount (dry film thickness of 30 μm or more), the wet film of the coating liquid has a high film thickness of 100 μm. Need to be applied. When the aqueous coating solution is applied onto the support with such a high wet film thickness, there is a problem that the ink receiving layer is liable to crack when dried. A crack means a fine crack-like crack that occurs because a polymer film used as an adhesive cannot withstand the shrinkage that occurs during drying. When the ink-receiving layer is applied with a high film thickness, cracks are likely to occur, and liquid drift due to wind during drying (moving the paint on the support by the wind) tends to occur. For this reason, there also exists a problem that drying efficiency will fall significantly.
[0006]
Therefore, in JP-A-2000-301828, after applying and drying a coating liquid for forming a first porous layer on a non-water-absorbing support, a dried film is formed on the first porous layer. It has been proposed to apply a coating solution for forming a thin second porous layer and to dry it. However, forming a large number of ink receiving layers thinly and laminating these layers increases the process cost and may cause problems economically. However, the above publication does not describe any means effective for obtaining a thick film thickness with as few cracks as possible.
[0007]
In order to form an ink receiving layer having high ink absorbability, it is generally necessary to reduce the binder content in the ink receiving layer. However, this causes a problem that the coating strength of the ink receiving layer is lowered.
In order to solve this problem, JP-A-4-223190 discloses borax or boric acid in an amount of 0.1 g /
[0008]
However, when a non-water-absorbing support such as resin-coated paper is used, it is impossible to impregnate the support with a boron compound. Further, when a boron compound is added to the ink receiving layer coating solution in order to contain the boron compound in the ink receiving layer, the coating solution tends to increase in viscosity, which makes it difficult to apply and can be applied. However, when an additional ink receiving layer coating solution is further coated on the ink receiving layer, boric acid is eluted in the additional ink jet receiving layer in an amount capable of crosslinking the binder therein. There is a problem that it is difficult and its effect is low.
[0009]
In JP-A-11-115308, in a recording sheet provided with a color material receiving layer on a support, a coating liquid containing inorganic fine particles and a water-soluble resin is supported when the color material receiving layer is formed. A solution containing a crosslinking agent that can be applied onto the body and simultaneously with this application or before the applied layer exhibits a reduced drying rate, the application liquid layer can crosslink the water-soluble resin. It has been proposed to cure the coating liquid layer.
[0010]
However, as a result of investigations by the present inventors, it has been found that the method described in the above publication is liable to cause liquid drift due to wind due to the slow crosslinking speed and that the control of cracks is insufficient.
Therefore, it is difficult to crosslink the binder of the ink receiving layer so that there is no thickening of the coating for the ink receiving layer, and all of the prevention of cracking and dripping of the coating layer is satisfied. Not yet known.
[0011]
In view of the above problems, the present inventors formed at least one inner ink receiving layer containing a resin material and a pigment on a support, and formed an outer ink containing a resin material and a pigment on the inner ink receiving layer. Forming a receiving layer, and in forming the outer ink receiving layer, a boric acid-containing solution is applied onto the inner ink receiving layer, and the resin material of the outer ink receiving layer formed thereon is coated with boric acid. It was proposed to contain a polymer capable of crosslinking reaction.
[0012]
However, as a result of further investigation by the present inventors, boric acid has a slower crosslinking speed and lower crosslinking ability than borax, and therefore, if a sufficient amount of boric acid is added to prevent cracking, the coating film becomes too hard and the coating film becomes too hard. It is known that it is relatively difficult to balance the prevention of cracking and the prevention of cracking.
[0013]
Further, JP-A-57-74192 proposes a dye image fading preventing agent. Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-146591 proposes the inclusion of a hindered amine compound in the ink receiving layer. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-261476 proposes that an ink absorbing layer contains an ultraviolet absorber and a fungicide.
However, although these documents disclose improvement in light resistance of ink images, they do not describe any effective means for preventing cracks and preventing cracks.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has good ink absorption and light resistance, high glossiness,FoldThere are few occurrences of defects such as cracks, and the coated surface in the drying process after coatingcrackAn object of the present invention is to provide a method for producing an ink jet recording sheet with less cracking with high coating efficiency.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In the method (1) for producing an inkjet recording sheet of the present invention, an inner ink receiving layer comprising at least one inner unit layer containing a resin material and a pigment is formed on a support, and the inner ink receiving layer is formed on the inner ink receiving layer. Forming an outer ink receiving layer comprising a resin material and a pigment,
Before forming the outer ink receiving layer, borax is applied to the inner ink receiving unit layer to be bonded to the outer ink receiving layer.0.005Apply a borax solution containing 1.4% by weight,While this borax solution coating layer is in a wet state,The outer ink receiving layer is formed thereon, and at this time, as the resin material included in the outer ink receiving layer, a material containing a polymer capable of crosslinking reaction with borax is used.The borax content of the borax solution coating layer is 0.005 to 0.07 g / m. 2 Adjust toIt is characterized by that.
In the method (2) for producing an inkjet recording sheet of the present invention, an outer ink receiving layer containing a resin material and a pigment is formed on a transfer substrate, and at least one containing a resin material and a pigment is formed on the outer ink receiving layer. Forming an inner ink receiving layer consisting of unit layers of layers, sticking a support on the surface of the inner ink receiving layer, and peeling the transfer substrate from the obtained sticking body, Before forming the inner ink receiving layer, borax is applied on the outer ink receiving layer.0.005Apply a borax solution containing 1.4% by weight,While this borax solution coating layer is in a wet state,The inner ink receiving layer is formed thereon, and at this time, as the resin material contained in the inner ink receiving layer, a material containing a polymer capable of crosslinking reaction with borax is used.The borax content of the borax solution coating layer is 0.005 to 0.07 g / m. 2 Adjust toIt is characterized by that.
In the method (1) or (2) for producing an inkjet recording sheet of the present invention, the inner ink receiving layer is formed of two or more unit layers, and the inner ink receiving unit layer is in contact with the outer ink receiving layer. Except for the unit layer, borax is applied on at least one surface of the other unit layer.0.005A borax solution containing a concentration of 1.4% by mass is applied to form another unit layer thereon. At this time, the resin material contained in the unit layer formed on the borax solution application layer is crosslinked by borax. It may further include using a polymer containing a polymer capable of reacting.
In the production method (1) or (2) of the inkjet recording sheet of the present invention, the polymer capable of crosslinking reaction with borax is polyvinyl alcohol, cation-modified polyvinyl alcohol, silyl-modified polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, methylcellulose, ethylcellulose, Hydroxyethyl cellulose, casein, soy protein, synthetic proteins, starch, polypropylene oxide, polyethylene glycol, polyvinyl ether, polyvinyl acrylamide, polyvinyl pyrrolidone, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate, styrene-vinyl acetate copolymer It is preferable.
In the method (1) or (2) for producing an ink jet recording sheet of the present invention, the pigments contained in the outer ink receiving layer and the inner ink receiving layer are each independently of amorphous silica, aluminosilicate, alumina. And at least one selected from the group consisting of alumina hydrate.
In the method (1) or (2) for producing an ink jet recording sheet of the present invention, the pigment contained in the outer ink receiving layer and / or at least one inner ink receiving unit layer comprises amorphous silica and a cationic compound. Amorphous silica-cationic compound obtained by pulverizing and dispersing amorphous silica-cationic compound aggregate particles obtained by mixing and aggregating in water until the average particle size is 1.2 μm or less Aggregate fine particles are preferred.
In the method (1) or (2) for producing an ink jet recording sheet of the present invention, the resin materials contained in the outer ink receiving layer and the inner ink receiving unit layer are each independently 100 parts by mass of pigment. It is preferable that it is 3-100 mass parts with respect to.
In the method (1) or (2) for producing an ink jet recording sheet of the present invention, the outer ink receiving layer and the inner ink receiving unit layer containing a polymer capable of crosslinking reaction with borax, based on the total mass of the resin material. The content of the borax crosslinkable polymer is preferably 50 to 100% by mass independently of each other.
In the method (1) or (2) for producing an ink jet recording sheet of the present invention, the ink jet recording sheet is subjected to a surface smoothing treatment, and its 75 ° surface gloss (JIS-Z-8741) is 30%. The above adjustment may be further included.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Coating method)
In the method (1) of the present invention, an inner ink receiving layer comprising at least one inner unit layer containing a resin material and a pigment is formed on a support, and the outer side containing the resin material and the pigment is formed on the inner ink receiving layer. An ink receiving layer is formed. Prior to the formation of the outer ink receiving layer, borax is applied on the inner ink receiving unit layer to be bonded for the outer ink receiving layer.0.005Apply a borax solution containing 1.4% by weight,While this borax solution coating layer is wet,The outer ink receiving layer is formed thereon, and at this time, the resin material contained in the outer ink receiving layer is a material containing a polymer capable of crosslinking reaction with borax.And the borax content of the borax solution coating layer is 0.005 to 0.07 g / m. 2 Adjust toThe
[0017]
In the method (2) of the present invention, an outer ink receiving layer containing a resin material and a pigment is formed on a molding surface of a transfer substrate, and at least one layer unit containing a resin material and a pigment is formed on the outer ink receiving layer. Forming an inner ink receptive layer comprising a layer, adhering a support on the inner ink receptive layer on the transfer substrate, and peeling the transfer substrate from the obtained adherent, Before forming the inner ink receiving layer, borax is applied on the outer ink receiving layer.0.005A borax solution containing a concentration of 1.4% by mass was applied, and while the borax solution coating layer was wet, the inner ink receiving layer was formed on the borax solution coating layer. Resin materials that contain a polymer that can be crosslinked by boraxAnd the borax content of the borax solution coating layer is 0.005 to 0.07 g / m. 2 Adjust toThe
[0018]
When the borax solution coating layer comes into contact with the coating solution layer for the outer or inner ink receiving layer containing a polymer that can be cross-linked with borax, borax immediately enters the coating solution layer for the outer or inner ink receiving layer. Since the liquid is gelled and made passive, liquid drift due to wind is unlikely to occur. For this reason, it is possible to increase the air volume during drying and improve the drying efficiency. Further, the outer ink receiving layer at the time of drying also shows high resistance to cracking, and further, since the coating film does not become too hard, cracking hardly occurs.
In the methods (1) and (2) of the present invention, the boric acid concentration of the borax solution is 1.4% by mass or less, preferably 0.005 to 1.4% by mass, more preferably 0.05 to 1.0% by mass. % Controlled.
When the borax solution is applied at a concentration of 1.4% by mass or less on the inner ink receiving layer or the outer ink receiving layer, borax can be distributed and distributed on the coated surface at an appropriate concentration. It reacts with a crosslinkable polymer in the resin component in the coated outer ink receiving layer or the coating liquid layer for the inner ink receiving layer at an appropriate reaction rate, and can be gelled.
If the borax concentration of the borax solution exceeds 1.4% by mass, the cross-linking proceeds too much, resulting in the disadvantage that the coating film becomes hard and cracking is likely to occur. If left for a long time, precipitation of borax may occur. However, if it is less than 0.005% by mass, the effect of preventing cracking and liquid dripping of the outer ink receiving layer due to the use of the borax solution may be insufficient. In this case, two or more times of overcoating may be required to obtain a desired effect.
[0019]
In the method of the present invention, after the borax solution is applied, while the borax solution application layer is in a wet state, an outer or inner ink receiving layer coating solution containing a polymer that can be cross-linked with borax is applied thereon. Doing this wayEffective from the viewpoint of gelation efficiency of coating liquid for ink receiving layerIt is. The borax solution coating layer comes into contact with the ink receiving layer coating solution in a wet state.WhenThe moisture content is preferably 30% or more, more preferably 50% or more.
[0020]
In the case where at least two inner ink receiving unit layers are provided, the inner ink receiving unit layer previously formed (that is, the inner ink receiving unit layer formed on the support in the production method (1) of the present invention). In the production method (2) of the present invention, the inner ink receiving unit layer formed on the outer ink receiving layer on the transfer substrate is coated with the inner ink receiving unit layer coating liquid for forming the inner ink receiving unit layer. After being formed by drying, a borax solution is applied onto the inner ink receiving unit layer, and an inner ink receiving unit layer coating solution containing a polymer that can crosslink by reacting with borax is applied thereon, It may be dried to form a cross-linked inner ink receiving unit layer.
[0021]
In this case, as described above, a borax-containing solution is applied onto the previously formed inner ink receiving unit layer,While this borax-containing solution coating layer is in a wet state,On top of that, a coating solution for an inner ink receiving unit layer containing a polymer that can be cross-linked with borax is applied.Do.If you do thisThe point of gelation efficiency of coating liquidIs effective in. At this time,In a wet stateThe moisture content of the borax solution coating layer is preferably 30% or more, more preferably 50% or more.
[0022]
In FIG. 1, an ink
[0023]
When an ink jet recording sheet is formed by the method (1) of the present invention, after forming (drying) the inner
[0024]
In FIG. 2, when the ink receiving layer is produced by the method (2) of the present invention, the outer
[0025]
(Borax solution)
Borax is a hydrous borate mineral of sodium and its composition is Na2 BFour O7 ・ 10H2 O. Substantially Na2 BFour O7 Crosslinks the crosslinkable polymer in the resin material. In the present invention, the concentration and content of borax are Na2 BFour O7It is calculated from
In the methods (1) and (2) of the present invention, even when the amount of borax used is small, the crosslinkable polymer in the resin material is cross-linked and the gelation of the coating liquid layer containing the same is promoted. Thereby preventing cracking and cracking of the ink receiving layer containing the polymer, improving the coating efficiency, and further improving the ink absorption of the resulting ink receiving layer and further improving the light resistance. .
In the methods (1) and (2) of the present invention, in the borax solution coating layer,Borax content is 0.005-0.07 g / m2InThe0.005g / m2If less, the desired effect can be obtained on the resulting recording sheet.WithoutMoreover, it is 0.07 g / m2If it exceeds, the coating film becomes too hard and the coating film tends to crack.BecomeThe coating layer tends to crack due to humidity.
In the borax solution coating layerNo bosandThe content is preferably 0.01 to 0.04 g / m.2And more preferably 0.015 to 0.03 g / m.2It is.
The concentration of borax in the borax solution is as described above.
[0026]
(Support)
In the method of the present invention, as a support, for example, films such as cellophane, polyethylene, polypropylene, soft polyvinyl chloride, hard polyvinyl chloride, polyester, fine paper, art paper, foil paper, kraft paper, resin-coated paper, impregnated paper Paper such as vapor-deposited paper, sheets such as metal foil and synthetic paper are used as appropriate. Further, for example, coated paper such as coated paper or cast paper, or a paper provided with a known ink receiving layer in advance may be used.
[0027]
In the recording sheet of the present invention, in order to prevent the cockling and improve the surface smoothness and surface glossiness, if a coated paper or synthetic paper made of a resin such as polyethylene or polypropylene is used as a support, a silver salt type Since an ink image having an image quality comparable to that of a photograph can be recorded, these are particularly preferably used.
[0028]
When resin-coated paper is used as the support, an adhesion treatment or an adhesion treatment is performed in advance on the inner ink receiving layer side of the support surface for the purpose of improving the adhesion between the support and the inner ink receiving layer. It is effective. Moreover, you may perform the process for conveyance property, antistatic, blocking prevention, etc. as needed to the support back surface. The smoothness of the support is not particularly limited, but in order to obtain an ink jet recording sheet having a high gloss and a highly smooth surface, the support having a smoothness of 300 seconds (Oken type, J. TAPPI NO5) or more. It is preferable to use a body. The opacity of the support is not particularly limited, but the opacity of the support (JIS P8138) is preferably 85% or more in order to obtain a silver salt photographic-like texture.
[0029]
(Transfer substrate)
The transfer substrate used in the production method (2) of the present invention is, for example, plastic films such as cellophane, polyethylene, polypropylene, soft polyvinyl chloride, hard polyvinyl chloride, and polyester having high smoothness, resin-coated paper, Papers such as glassine paper, impregnated paper, vapor-deposited paper, water-soluble paper, sheets such as metal foil and synthetic paper, drums having high smoothness molding surface made of inorganic glass, metal or plastic, and plate materials are used as appropriate Is done. In particular, it is preferable to use a plastic film or a metal drum having a highly smooth surface from the viewpoint of the manufacturing process and the performance of the molding surface of the coating layer.
The molding surface of the transfer substrate is preferably smooth in order to impart excellent gloss to the recording sheet, and the surface roughness Ra (JIS-B-0601) of the molding surface is preferably 0.5 μm or less. More preferably, it is 0.05 μm or less. However, it is possible to give the recording sheet a semi-glossy surface by appropriately controlling the surface roughness.
[0030]
(Outer ink receiving layer and inner ink receiving layer)
An outer ink receiving layer and an inner ink receiving layer having a resin material (binder) and a pigment will be described.
[0031]
(Pigment)
Examples of the pigment used in the ink receiving layer include amorphous silica (including synthetic amorphous silica produced by a wet method and a dry method, and cation-modified silica such as alumina), amorphous silica and a cationic compound. Amorphous silica-cationic compound aggregate particles obtained by mixing and aggregating, kaolin, clay, calcined clay, zinc oxide, tin oxide, magnesium sulfate, aluminum hydroxide, alumina and alumina hydrate, calcium carbonate Satin white, aluminum silicate, smectite, zeolite, magnesium silicate, magnesium carbonate, magnesium oxide, diatomaceous earth, styrene plastic pigment, urea resin plastic pigment, benzoguanamine plastic pigment, and the like. In the present invention, amorphous silica that easily balances glossiness and ink absorbability, amorphous silica-cationic compound aggregate particles obtained by mixing and aggregating amorphous silica and a cationic compound, alumino It is preferable to use silicate, alumina, or alumina hydrate.
[0032]
In particular, from the viewpoint of glossiness, the average primary particle size of the pigment contained in the outer ink receiving layer (that is, where the ink first lands) is preferably 3 to 40 nm. The thickness is preferably 2 μm or less, more preferably 1.0 μm or less, and still more preferably 500 nm or less. Similarly, even when the pigment is an amorphous silica-cationic compound aggregate particle obtained by mixing and aggregating amorphous silica and a cationic compound, the average primary particle diameter of the amorphous silica used as a raw material Is preferably 3 to 40 nm, and the particle size of the amorphous silica-cationic compound aggregate particles is preferably 1.2 μm or less, more preferably 1.0 μm or less, and even more preferably 500 nm or less. When the average secondary particle size and the particle size exceed 1.2 μm, the smoothness of the outer ink receiving layer is lowered, and the glossiness thereof is also lowered. When the average primary particle diameter is less than 3 nm, a dense outer ink receiving layer is formed, and thus ink absorbability is lowered.
[0033]
The method for dispersing the pigment is not particularly limited, and can be obtained, for example, by applying a strong force to general commercially available synthetic amorphous silica (several μm) by mechanical means. Examples of mechanical means include ultrasonic, high-speed rotating mill, roller mill, container driving medium mill, solvent stirring mill, jet mill, sand grinder and the like. Although a dispersion medium is not specifically limited, For example, water is used.
Moreover, although the preparation method of an amorphous silica-cationic compound aggregate particle shows two methods below, it is not limited to this. A method of preparing amorphous silica-cationic compound aggregate particles by mixing an amorphous silica dispersion having a secondary particle size of several hundred nm and a cationic compound, and thickening and aggregating the mixture. A method of producing amorphous silica-cationic compound aggregate particles by mixing an amorphous silica dispersion having a secondary particle size of several μm to several tens of μm and a cationic compound to increase the viscosity and agglomerate. The method for dispersing the produced amorphous silica-cationic compound aggregate particles can be achieved in the same manner as the method for dispersing the pigment.
[0034]
The polymer used in the methods (1) and (2) of the present invention and capable of undergoing a crosslinking reaction with borax is not particularly limited as long as it can be crosslinked with borax, such as polyvinyl alcohol and cation-modified polyvinyl alcohol. And silyl-modified polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, casein, soybean protein, synthetic proteins, starch, polypropylene oxide, polyethylene glycol, polyvinyl ether, polyvinyl acrylamide, and polyvinyl pyrrolidone. In addition, within the range where the object of the present invention is achieved, for example, a water dispersible resin (for example, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer conjugated diene polymer latex, acrylic polymer latex, Various adhesives generally used in the field of coated paper, such as a vinyl copolymer latex such as a styrene-vinyl acetate copolymer, may be used.
[0035]
In the methods (1) and (2) of the present invention, as the polymer capable of undergoing a crosslinking reaction with borax, various water-soluble resins including polyvinyl alcohols are preferred for ink absorbability, water resistance of coating film, prevention of cracking and the like. used. More preferably, polyvinyl alcohol is used, and the degree of polymerization is preferably 3000 or more, but preferably 5000 or less. If the degree of polymerization is less than 3000, the resulting ink-receiving layer has insufficient water resistance. Moreover, the thing over 5000 is practically difficult to obtain.
[0036]
(Mass ratio of solid content of pigment and polymer)
In the methods (1) and (2) of the present invention, the solid content mass ratio of the pigment and the resin material used in the outer ink receiving layer and the inner ink receiving layer is not particularly limited, It is preferable that a resin material is 3-100 mass parts, More preferably, it is 5-30 mass parts. When the content ratio of the resin material is too high, pores formed between the pigment particles become small, and the ink absorbability may be lowered. On the other hand, if the content ratio of the resin material is too small, the resulting ink-receiving layer is likely to crack and may not be practical.
[0037]
(Cationic compound)
A cationic compound may be added to the outer and / or at least one inner ink receiving layer of the present invention. Thereby, ink fixability can be improved. Examples of the cationic compound to be added include polyalkylene polyamines such as polyethylene amine and polypropylene polyamine, or derivatives thereof, acrylic resins having a tertiary amino group or a quaternary ammonium group, and diacrylamine. In addition, it is preferable that it is 1-30 mass parts with respect to 100 mass parts of pigments as addition amount of a cationic compound, More preferably, it adjusts within the range of 5-20 mass parts. When the pigment is an amorphous silica-cationic compound aggregate particle, the cationic compound may not be added or may be added at the same rate as described above. In addition, in each ink receiving layer, various auxiliary agents such as dispersants, thickeners, antifoaming agents, colorants, antistatic agents, preservatives, etc., used in general coated paper production are added. May be.
[0038]
In the methods (1) and (2) of the present invention, the total coating amount of the outer ink receiving layer and the inner ink receiving layer is not particularly limited, but is 5 to 60 g / m.2 It is preferable to adjust the degree. Application amount is 5g / m2 If it is less, the ink absorption and image quality of the resulting ink receiving layer may be insufficient, and the coating amount may be 60 g / m.2 If it is more, the resulting ink-receiving layer may tend to crack. In order to obtain an image quality comparable to a silver salt photograph, the total coating amount of the ink receiving layer is 15 to 45 g / m.2 It is preferable that
[0039]
The ink receiving layer coating liquid layer first formed on the support or the transfer substrate is an ink receiving layer coating liquid, such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, or a rod flade. It can be formed by coating using various coating apparatuses such as a coater, a lip coater, a die coater, a curtain coater, etc., and an ink receiving layer solidified by drying can be obtained.
[0040]
In order to form the second ink receiving layer on the support or the transfer substrate, a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, After applying the borax solution with a rod flade coater, curtain coater, die coater, etc., use the coating liquid for the second ink-receiving layer thereon by using one or more of various coating devices similar to the first layer. Can be obtained by coating and drying.
[0041]
Of course, when the third and subsequent ink receiving layers are provided, the step of applying the borax solution, applying the ink receiving layer coating solution containing a polymer that can be cross-linked with borax, and drying is repeated.
[0042]
As long as the desired effect of the present invention is not inhibited, pigments, surfactants, adhesive resins, gas resistance improvers, antioxidants, ultraviolet absorbers, antifungal agents other than those described above in the outer and inner ink receiving layers, A cationic compound, a fluorescent brightening agent, and / or a dye may be contained.
[0043]
In the methods (1) and (2) of the present invention, in order to obtain an excellent image quality and gloss similar to a silver salt photograph, the 75 ° glossiness (JIS-Z-8741) of the entire recording surface is 30% or more. Preferably, it is 45% or more.
[0044]
In order to obtain a 75-degree glossiness (JIS-Z-8741) of 30% or more on the entire recording surface, colloidal silica may be applied to the surface or a known surface gloss treatment may be performed.
[0045]
【Example】
The present invention will be specifically described with reference to the following examples, but of course the scope of the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by mass” and “% by mass” of solids excluding water. “Part” and “%” of borax are Na2 BFour O7 “Mass part” and “mass%” of are shown.
[0046]
In the following examples and comparative examples, the following materials were used.
(Coating liquid A)
A synthetic amorphous silica having an average particle diameter of 3 μm (trade name: Nippon Sil HD-2, manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.) was pulverized and dispersed by a sand glider, and then a pressure homogenizer (trade name: Super High Pressure Homogenizer GM-1 manufactured by SMT). And 5% silica dispersion A containing silica particles having an average primary particle size of 15 nm and an average secondary particle size of 100 nm.
To 100 parts of this silica dispersion A, 15 parts of polydimethyldiallylammonium chloride (manufactured by Senka Co., Ltd., trademark: Unisense CP-103) was added as a cationic compound, and the mixture was thickened and aggregated. The amorphous silica-cationic compound aggregate particles were repeatedly pulverized and dispersed until the average particle diameter of the secondary particles reached 150 nm to prepare 6% silica sol AK. 24 parts of 5% polyvinyl alcohol (trade name: PVA-135H, trade name: PVA-135H, polymerization degree: 3500, saponification degree: 99% or more) manufactured by Kuraray Co., Ltd. were mixed with 100 parts of this silica sol to prepare coating solution A.
[0047]
(Coating solution B)
The operation of pulverization and dispersion was repeated in the same manner as in dispersion A to prepare 10% silica dispersion B having an average secondary particle size of 800 nm. 100 parts of this silica dispersion B was mixed with 30 parts of 5% polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., trademark: PVA-135H, polymerization degree: 3500, saponification degree: 99% or more) to prepare coating liquid B.
[0048]
(Coating liquid C)
The coating solution C was prepared in the same manner as the coating solution A for the ink receiving layer. However, 5% polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd., instead of 24 parts of 5% polyvinyl alcohol (trade name: PVA-135H, degree of polymerization: 3500, degree of saponification: 99% or more)) 24 parts of polymerization degree: 1700, saponification degree: 99% or more).
[0049]
(Coating solution D)
A coating solution except that synthetic amorphous silica (trade name: Aerosil A300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was used in place of synthetic amorphous silica (trade name: Nippon Sil HD-2 manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.) having an average particle size of 3 μm. In the same manner as A, a 5% silica dispersion D containing silica particles having an average primary particle size of 15 nm and an average secondary particle size of 150 nm was prepared.
In each of the above pulverization and dispersion treatments, the primary particle diameter of silica was not changed before and after the treatment.
[0050]
(Production of support)
Mass ratio of softwood bleached kraft pulp (NBKP) beaten until standard freeness (JIS P-8121) reached 250 ml and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) beaten until standard freeness reached 280 ml : Mixing at a ratio of 8 to prepare a pulp slurry having a concentration of 0.5%. In this pulp slurry, 2.0% cationized starch, 0.4% alkyl ketene dimer, 0.1% anionized polyacrylamide resin and 0.7% polyamide polyamine epichlorohydrin resin based on the absolute dry mass of the pulp. Added and dispersed with sufficient stirring.
The pulp slurry having the above composition is subjected to paper making by using a long net machine, and the obtained wet paper is passed through a dryer, a size press, a machine calendar, and a basis weight of 180 g / m.2 , Density 1.0g / cmThree Base paper was manufactured. The size press solution used in the size press step was prepared by mixing carboxyl-modified polyvinyl alcohol and sodium chloride at a mass ratio of 2: 1, adding this to water and dissolving it by heating to a concentration of 5%. This is a total of 25 ml / m on both sides of the paper.2 The base paper for support was obtained by coating with a coating amount of.
[0051]
After applying corona discharge treatment to both sides of the base paper for support, a polyolefin resin composition prepared by mixing and dispersing with a Banbury mixer and having the following composition is applied on the felt side surface of the base paper. 25g / m2 In addition, the same polyolefin resin composition as described above was coated on the side surface of the base paper with a coating amount of 20 g / m.2 Then, using a melt extruder having a T-shaped die (melting temperature: 320 ° C.), the above layers on the felt side are coated on a cooling roll having a mirror surface, and a resin layer on the wire side is roughened. It led on the surface cooling roll and solidified by cooling. A support having a surface smoothness (Oken type, J.TAPPI No. 5) of 6000 seconds and an opacity (JIS P-8138) of 93% was obtained.
(Polyolefin resin composition for support)
Long chain type low density polyethylene resin (density 0.926 g / cmThree , 35 parts of melt index 20 g / 10 min), low density polyethylene resin (density 0.919 g / cm)Three , Melt index 2 g / 10 min) 50 parts, anatase type titanium dioxide (trade name: A-220 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), zinc stearate 0.1 part, antioxidant (trade name: lrganox 1010 manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) 0.03 part, ultramarine (Daiichi Kasei Co., Ltd., trademark: Aoguchi Ultramarine No. 2000) 0.09 part, fluorescent whitening agent (Ciba Geigy, trademark: UVITEX OB) 0.3 part.
[0052]
Example 1
On the surface of the support, the coating solution B is applied with a Mayer bar at a solid content of 25 g / m.2 And an inner ink receiving layer was formed by drying. A borax solution (concentration: 0.5%) is 10 g / m on the inner ink receiving layer.2 Application amount(Borax content: 0.05 g / m 2 )In the state where it is not dried, the coating liquid A is applied thereon with a solid content of 5 g / m with a Mayer bar.2 An ink jet recording sheet was obtained, which was then applied and dried with a hot air dryer (temperature: 120 ° C., wind speed: 10 m / sec) to form an outer ink receiving layer.
[0053]
Example 2
On the surface of a PET film (trade name: Lumirror T, thickness: 75 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) used as the molding surface, the coating liquid A was applied at a solid content of 5 g / m with a Mayer bar.2 And the outer ink receiving layer was formed by drying. A borax solution (concentration 1.2%) is 3 g / m on the outer ink receiving layer.2 Application amount(Borax content 0.036 g / m 2 )The coating solution B was applied onto the solution layer with a Mayer bar at a solid content of 25 g / m.2 On the wet inner ink receiving layer, a commercially available base paper (trade name: OK coat, basis weight: 127.9 g / m, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.)2 ) And dried with a hot air dryer (temperature: 100 ° C., wind speed: 10 m / sec), and then the PET film was peeled off to obtain an ink jet recording sheet.
[0054]
Example 3
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, instead of the coating liquid A, the coating liquid C was used.
[0055]
Example 4
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, instead of the coating liquid A, the coating liquid D was used.
[0056]
Comparative Example 1
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, water was used instead of the borax solution (concentration 0.5%).
[0057]
Comparative Example 2
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 2. However, borax solution (concentration1.2%) Was used instead of water.
[0058]
Comparative Example 3
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, a glyoxal-containing solution (concentration 0.5%) was used instead of the borax solution (concentration 0.5%).
[0059]
Comparative Example 4
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, the concentration of the borax solution was changed from 0.5% to 2% and the borax solution was changed to 20 g / m2.2 Application amount(Borax content: 0.4 g / m 2 )It was applied with.
[0060]
The visual appearance, glossiness, and print density of the eight types of ink jet recording sheets obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were measured and evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
(Visual appearance 1)-Crack-
The visual appearance-crack- of the inkjet receiving layer was evaluated according to the following criteria. Those marked with ○ and Δ are at a level where there is no practical problem.
○: Good with no cracks on the coated surface
Δ: There is a slight crack on the coated surface, and there is no problem in use.
×: Cracked on the coated surface, practically difficult to use
(Visual appearance 2)-Fracture-
Fractures that occurred when the ink jet recording body was bent and evaluated were evaluated according to the following criteria. Those marked with ○ and △ are practically no problem levels.
○: Good without cracking in the coating film
Δ: The coating film has some cracks
×: Level at which the coating film is cracked and difficult to use practically
(Glossiness)
The 75 ° glossiness of the white paper portion was measured according to JIS-P8142.
(Print density)
A black solid image was printed on a test ink jet recording sheet using an ink jet printer (trade name: PM-950C, manufactured by Epson Corporation), and the color density thereof was measured using a Macbeth reflection densitometer (manufactured by Macbeth Co., Ltd., RD-914). did. The numbers shown in the table are average values of five measurements.
(Light resistance)
A portrait image (high-definition color digital standard image data, N1, Japan Standards Association) was printed on a test inkjet recording sheet with an inkjet printer (trade name: PM-950C, manufactured by Epson Corporation), and then a xenon weather meter. (Suga Test Instruments Co., Ltd., 63 ° C., 90%) was irradiated with light for 36 hours, and the results were evaluated as follows.
○: Good with little fading.
Δ: Fading is observed, but there is no problem in use.
X: Fading progresses and there is a problem.
(Ink absorption)
On the test inkjet recording sheet, a bicycle image (high-definition color digital standard image data, N5, Japanese Standards Association) was printed with an inkjet printer (manufactured by Epson, trademark: PM-950C). It was evaluated as follows.
○: There is no blur and the line is clear.
X: There is a blur and the line is crushed.
[0061]
[Table 1]
【The invention's effect】
The method for producing an inkjet recording sheet of the present invention has good ink absorption and light resistance, high glossiness,FoldAn inkjet recording sheet having few defects such as cracks and few cracks caused by strong shrinkage due to drying of the coated surface in the drying process after coating can be produced with high coating efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a laminated structure of ink jet recording sheets obtained by the methods (1) and (2) of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a process of the method (2) of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Support
2 ... Inner ink receiving layer
3 ... Outer ink receiving layer
4. Transfer substrate
5 ... Borax solution coating layer
6 ... Inkjet recording sheet
Claims (9)
前記外側インク受容層の形成の前に、この外側インク受容層に接合すべき前記内側インク受容単位層上に、硼砂を０．００５〜１．４質量％の濃度で含む硼砂溶液を塗布し、この硼砂溶液塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に前記外側インク受容層を形成し、このとき、前記外側インク受容層に含まれる樹脂材料として、硼砂による架橋反応が可能なポリマーを含有するものを用い、かつ前記硼砂溶液塗布層の硼砂含有量を、０．００５〜０．０７ｇ／ｍ 2 に調整することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。Forming an inner ink receiving layer comprising at least one inner unit layer containing a resin material and a pigment on the support, and forming an outer ink receiving layer containing the resin material and the pigment on the inner ink receiving layer; Including
Before the outer ink receiving layer is formed, a borax solution containing borax at a concentration of 0.005 to 1.4% by mass is applied on the inner ink receiving unit layer to be bonded to the outer ink receiving layer; While the borax solution coating layer is in a wet state, the outer ink receiving layer is formed thereon. At this time, the resin material contained in the outer ink receiving layer contains a polymer capable of a crosslinking reaction with borax. with which, and the borax borax content of the solution coating layer, the ink-jet recording sheet manufacturing method characterized that you adjust 0.005~0.07g / m 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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