JP3986176B2

JP3986176B2 - Floor heating panel

Info

Publication number: JP3986176B2
Application number: JP24818998A
Authority: JP
Inventors: 健市寺山; 和弘三輪; 貴雄井上
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2018-09-02
Also published as: JP2000074405A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発熱体として線ヒータを用いた床仕上材一体型の床暖房パネル、特に、防音性能に優れた床暖房パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
床暖房フロアを施工するための床暖房パネルには、床仕上材を構成するパネル基材に電気ヒータ等の発熱体を内蔵した床仕上材一体型の床暖房パネルがある。こういった床仕上材一体型の床暖房パネルには、図６に示すように、表面仕上材（図示せず）が貼着されたパネル基材５１の裏面に、線ヒータ５２の布線パターンに沿って形成されたヒータ収容溝５１ａを設け、このヒータ収容溝５１ａに接着剤（図示せず）を塗布した状態で線ヒータ５２を嵌め込むことで、線ヒータ５２をパネル基材５１に固着すると共に、防音効果を高めるために、線ヒータ５２が固着されたパネル基材５１の裏面側にさらに弾性ゴムシートや合成樹脂発泡シート等のクッション材５３を貼着したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような床暖房パネル５０では、パネル基材５１の裏面に、線ヒータ５２の複雑な布線パターンに沿ってヒータ収容溝５１ａを形成しなければならないので、パネル基材５１の加工に手間がかかり、パネル基材５１の加工コストひいては床暖房パネル５０の製品コストが高くなるといった問題があった。
【０００４】
また、こういった構造の床暖房パネル５０では、防音効果を発揮させるために設けたクッション材５３の存在によって、歩行時等に床暖房パネル５０自体の沈み込みが発生し、快適な歩行感が得られないといった問題があった。特に、防音効果を大きくするためにクッション材５３の厚みを大きくすると、床暖房パネル５０の沈み込みがさらに大きくなって歩行感の悪化が顕著になると共に床暖房パネル５０の厚みが必要以上に大きくなるといった問題がある。
【０００５】
このように、クッション材５３によって床暖房パネルの防音効果を高めようとすると、逆に歩行感が悪化することになるので、クッション材５３以外の手法を用いて床暖房パネルの防音効果を高める必要がある。このため、図７に示す通常の床材６０で一般的に採用されているように、クッション材６２が貼着された基材６１の裏面側に、短手方向に延びる多数の溝６１ａを形成することで基材６１の剛性を低下させ、基材６１の共振現象による衝撃振動の増大や拡散を押えることで防音効果を高める手法を、上述した床暖房パネル５０について適用することも考えられるが、多数の溝が形成されたパネル基材の裏面側に、さらにヒータ収容溝を形成して線ヒータを固着すると、固着された線ヒータによってパネル基材自体の剛性が大きくなり、せっかく形成した溝による防音効果が十分に発揮されないといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、歩行感に悪影響を及ぼすクッション材の厚みを必要以上に大きくすることなく、通常の床材と同様の防音効果を確保することができ、しかも、簡単に製造することのできる床暖房パネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、短手方向に延びる複数の溝が裏面側に形成されたパネル基材と、このパネル基材の裏面から出っ張るように、このパネル基材の裏面に非接着の状態で布線される発熱体としての線ヒータと、この線ヒータを前記パネル基材との間に挟み込むように、前記パネル基材の裏面に貼着される柔軟なクッション材とを備えた床暖房パネルを提供するものである。
【０００８】
以上のように構成された床暖房パネルでは、複数の溝が形成されたパネル基材の裏面に柔軟性のあるクッション材が貼着されているだけで、線ヒータがパネル基材の裏面に直接接着されていないので、パネル基材の剛性が大きくなることがなく、パネル基材の裏面側に形成された溝による防音効果が十分に発揮される。これによって、所定の防音効果を確保するために、クッション材の厚みを必要以上に大きくする必要がなく、床暖房パネル全体の厚みを薄くすることができると共に床暖房パネルの沈み込みを最小限に抑えることができる。
【０００９】
さらに、この床暖房パネルでは、パネル基材の裏面から出っ張るように、パネル基材の裏面側に布線された線ヒータがクッション材に埋没することによって、クッション材の線ヒータの存在する部分が予め圧縮され、その圧縮された部分がパネル基材を支持するような状態となるので、歩行時における床暖房パネル全体としての沈み込みが抑制され、快適な歩行感を確保することができる。
【００１０】
また、この床暖房パネルは、パネル基材の裏面から出っ張るように、パネル基材の裏面側に布線された線ヒータをパネル基材との間に挟み込むようにしてクッション材をパネル基材の裏面に貼着することで、パネル基材の裏面に線ヒータを保持する構成を採用しているので、従来のように、所定のヒータパターンに線ヒータを保持するために、パネル基材の裏面に複雑なヒータパターンに沿ってヒータ収容溝を形成する必要がなく、パネル基材の加工コストを抑えることができるという効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この床暖房パネル１は、表面に突板等の表面化粧材（図示せず）が貼着された、３プライ合板または５プライ合板等からなるパネル基材１１と、このパネル基材１１の裏面側に布線される、発熱体としての線ヒータ１３と、柔軟性の良好なクッション材１４とから構成されており、前記クッション材１４は、その上面に積層された接着層１５を介して、線ヒータ１３をパネル基材１１との間に挟み込むようにして、パネル基材１１の裏面に貼着されている。
【００１２】
前記パネル基材１１は、図２に示すように、４枚の基材ピース１２を長手方向にずらしながら雁行状に接続したものであり、各基材ピース１２の裏面には、図１及び図２に示すように、その幅方向に延びる多数の溝１２ａが形成されている。
【００１３】
前記線ヒータ１３は、図２に示すように、前記溝１２ａを横断して基材ピース１２の長手方向に延びるように、パネル基材１１の両端部で交互に折り返しながら布線されており、この線ヒータ１３は接着層１５を介してクッション材１４に接着されているが、パネル基材１１の裏面には接着されていない（図１参照）。
【００１４】
以上のように構成された床暖房パネル１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、クッション材１４の上面に接着層１５を形成し、この接着層１５上において、上述したようなヒータパターンに沿って線ヒータ１３を布線する。このとき、線ヒータ１３は接着層１５を介してクッション材１４に固着される。
【００１５】
このようにして上面に線ヒータ１３が固着されたクッション材１４の上に、同図に矢印で示すように、裏面に溝１２ａが形成された基材パネル１１を重ね合わせると、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、クッション材１４の上面における線ヒータ１３の布線されていない部分が接着層１５を介してパネル基材１１の裏面に固着され、これによって、線ヒータ１３が所定のヒータパターンを維持した状態で、パネル基材１１の裏面に保持される。なお、このとき、線ヒータ１３はクッション材１４に埋没した状態となっており、線ヒータ１３が布線された部分はクッション材１４が予め圧縮された状態となっている（図１（ａ）参照）。
【００１６】
なお、この実施形態では、パネル基材１１（基材ピース１２）の裏面に形成された溝１２ａを横断するように、線ヒータ１３を布線したが、こういったヒータパターンに限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示す床暖房パネル２のように、直線部分がパネル基材１１の裏面に形成された溝１２ａに対して平行（パネル基材１１の幅方向）に延びるように線ヒータ１３を布線することも可能である。ただし、発熱体である線ヒータ１３の熱を効率よくパネル基材１１に伝達させるためには、パネル基材１１の裏面に線ヒータ１３を直接接触させることが望ましいので、このようなヒータパターンで線ヒータ１３を布線する場合は、線ヒータ１３の直線部分が空気層を有する溝１２ａ部分に一致しないように布線することが望ましい。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１８】
（実施例１）
裏面に幅３．０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝１２ａを多数形成した、厚さ９ｍｍの５プライ合板からなるパネル基材１１と、直径２．８ｍｍのコードヒータからなる線ヒータ１３と、厚さ４ｍｍのポリエステル系不織布からなるクッション材１４と、接着層１５となる厚さ１．０ｍｍの両面粘着テープとを用いて、上述した床暖房パネル１と同様の構造及びヒータパターンを有する床暖房パネルを製造した。なお、クッション材１４であるポリエステル系不織布の裏面には、床下地材との接着性を確保するために、ポリエステルフィルムが貼着されている。
【００１９】
（実施例２）
実施例１と同一のパネル基材１１、線ヒータ１３、クッション材１４及び両面粘着テープ（接着層１５）を用いて、上述した床暖房パネル２と同様の構造及びヒータパターンを有する床暖房パネルを製造した。
【００２０】
（比較例１）
クッション材１４の上面に貼着する両面粘着テープに代えて、接着剤をパネル基材１１の裏面に塗布し、線ヒータ１３を挟み込むようにしてクッション材１４をパネル基材１１の裏面に貼着した点を除けば、実施例１の床暖房パネルと同様の構造及びヒータパターンを有する床暖房パネルを製造した。従って、この床暖房パネルは、線ヒータ１３が直接パネル基材１１の裏面に接着剤を介して固着されている。
【００２１】
（比較例２）
クッション材１４の上面に貼着する両面粘着テープに代えて、接着剤をパネル基材１１の裏面に塗布し、線ヒータ１３を挟み込むようにしてクッション材１４をパネル基材１１の裏面に貼着した点を除けば、実施例２の床暖房パネルと同様の構造及びヒータパターンを有する床暖房パネルを製造した。従って、この床暖房パネルも、線ヒータ１３が直接パネル基材１１の裏面に接着剤を介して固着されている。
【００２２】
上述した各実施例及び各比較例について、以下に示す方法を用いて防音性能を測定し、その結果を表１に示した。
【００２３】
（防音性能の測定方法）
厚さ１５０ｍｍのＲＣスラブの上面に試験体である床暖房パネルを両面粘着テープによって固定し、この床暖房パネルの表面中心部をタッピングマシンで殴打することによって衝撃音を発生させ、試験体を固定したＲＣスラブの直下で、衝撃音レベルを測定した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
表１から分かるように、パネル基材１１の裏面に接着剤を介して線ヒータ１３が直接接着されている比較例１、２の床暖房パネルに比べて、パネル基材１１の裏面に線ヒータ１３が接着されておらず、両面粘着テープを介して線ヒータ１３が固着されたクッション材１４をパネル基材１１の裏面に貼着することで、間接的（直接接着することなく）に線ヒータ１３がパネル基材１１の裏面に保持されている実施例１、２の床暖房パネルは、測定された軽量床衝撃音レベルが１０ｄＢ程度小さくなり、パネル基材１１の裏面に形成された溝１２ａによる防音効果が十分に発揮されているといえる。また、接着剤を用いると、パネル基材１１の裏面で硬化するため、パネル基材１１の剛性を抑えるという観点からは、クッション材１４とパネル基材１１との接着についても、接着剤よりも両面テープを用いるほうが望ましいといえる。
【００２６】
以上のように構成された床暖房パネル１、２は、複数の溝１２ａが形成されたパネル基材１１の裏面に柔軟性のあるクッション材１４が接着層１５を介して貼着されているだけで、線ヒータ１３自体がパネル基材１１の裏面に直接接着されているわけではないので、線ヒータ１３をパネル基材１１の裏面側に布線することによってパネル基材１１の剛性が大きくなることがなく、パネル基材１１（基材ピース１２）の裏面側に形成された溝１２ａによる防音効果が十分に発揮される。従って、所定の防音効果を確保するために、クッション材１４の厚みを必要以上に大きくする必要がなく、床暖房パネル１全体の厚みを薄くすることができると共に床暖房パネル１の沈み込みを最小限に抑えることができる。
【００２７】
また、この床暖房パネル１、２は、上述したように、パネル基材１１の裏面側に布線された線ヒータ１３がクッション材１４に埋没することによって、クッション材１４が予め部分的に圧縮された状態となり、その圧縮された部分が床下地材に対してパネル基材を支持することになる。このため、この床暖房パネル１が加重を受けたときのクッション材１４の圧縮量は、線ヒータ１３を布線していない場合に比べて小さくなり、歩行時における床暖房パネル１全体としての沈み込みが抑制されることになるので、快適な歩行感を確保することができる。
【００２８】
また、この床暖房パネル１、２は、上述したように、線ヒータ１３をパネル基材１１との間に挟み込むことによって、パネル基材１１の裏面に線ヒータ１３を所定のヒータパターンに保持する構成を採用しているので、従来のように、線ヒータ１３を保持するために、パネル基材１１の裏面に複雑なヒータパターンに沿って、線ヒータ１３が嵌り込むヒータ収容溝を形成する必要がなく、パネル基材１１の加工コストを抑えることができるという効果がある。
【００２９】
なお、上述した実施例では、接着層１５として両面粘着テープを採用しているが、これに限定されるものではなく、比較例で採用している接着剤を用いることもできる。但し、接着層１５を接着剤によって形成する場合は、クッション材１４の上面に接着剤を塗布しなければならないことはいうまでもない。
【００３０】
また、上述した実施例では、クッション材１４としてポリエステル系不織布を採用しているが、これに限定されるものではなく、軟質合成樹脂シート、発泡合成樹脂シート、弾性ゴムシート等を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる一実施形態である床暖房パネルを示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】同上の床暖房パネルにおけるパネル基材に対する線ヒータの布線状態を示す概略図である。
【図３】（ａ）は同上の床暖房パネルの製造過程を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は他の実施形態である床暖房パネルを示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図５】同上の床暖房パネルにおけるパネル基材に対する線ヒータの布線状態を示す概略図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【図７】通常の床材を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２床暖房パネル
１１パネル基材
１２ａ溝
１３線ヒータ
１４クッション材
１５接着層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating material-integrated floor heating panel using a wire heater as a heating element, and particularly to a floor heating panel excellent in soundproofing performance.
[0002]
[Prior art]
As a floor heating panel for constructing a floor heating floor, there is a floor heating material integrated floor heating panel in which a heating element such as an electric heater is built in a panel base material constituting the floor finishing material. In such a floor heating material integrated floor heating panel, as shown in FIG. 6, the wiring pattern of the line heater 52 is formed on the back surface of the panel base material 51 to which a surface finishing material (not shown) is adhered. A heater housing groove 51a formed along the wire heater 52 is provided, and the wire heater 52 is fitted into the heater housing groove 51a with an adhesive (not shown) applied thereto, thereby fixing the wire heater 52 to the panel base material 51. In addition, in order to enhance the soundproofing effect, there is one in which a cushion material 53 such as an elastic rubber sheet or a synthetic resin foam sheet is further adhered to the back surface side of the panel base 51 to which the line heater 52 is fixed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the floor heating panel 50 as described above, the heater housing groove 51a must be formed along the complicated wiring pattern of the line heater 52 on the back surface of the panel base material 51. There is a problem that the processing cost of the panel substrate 51 and the product cost of the floor heating panel 50 are increased.
[0004]
Further, in the floor heating panel 50 having such a structure, the presence of the cushion material 53 provided to exert a soundproofing effect causes the floor heating panel 50 itself to sink during walking or the like, so that a comfortable walking feeling is provided. There was a problem that it could not be obtained. In particular, when the thickness of the cushion material 53 is increased in order to increase the soundproofing effect, the sinking of the floor heating panel 50 is further increased, the feeling of walking becomes remarkable, and the thickness of the floor heating panel 50 is increased more than necessary. There is a problem of becoming.
[0005]
As described above, if the cushioning material 53 is used to enhance the soundproofing effect of the floor heating panel, the feeling of walking is worsened. Therefore, it is necessary to use a method other than the cushioning material 53 to enhance the soundproofing effect of the floor heating panel. There is. For this reason, as generally employed in the ordinary flooring 60 shown in FIG. 7, a large number of grooves 61a extending in the short direction are formed on the back side of the base material 61 to which the cushioning material 62 is adhered. Although it is conceivable to apply the technique for reducing the rigidity of the base material 61 and enhancing the soundproofing effect by suppressing the increase and diffusion of impact vibration due to the resonance phenomenon of the base material 61 to the floor heating panel 50 described above. When the heater housing groove is further formed on the back side of the panel base material on which many grooves are formed and the wire heater is fixed, the rigidity of the panel base material itself is increased by the fixed wire heater, and the groove formed with great effort There is a problem that the soundproofing effect due to is not fully exhibited.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to ensure the same soundproofing effect as a normal flooring material without increasing the thickness of the cushioning material that adversely affects walking feeling more than necessary, and to be easily manufactured. It is to provide a floor heating panel that can be used.
[0007]
[Means for solving the problems and effects thereof]
In order to solve the above problems, the present invention provides a panel base material in which a plurality of grooves extending in the lateral direction are formed on the back surface side, and the back surface of the panel base material so as to protrude from the back surface of the panel base material. A line heater as a heating element that is wired in a non-adhered state, and a flexible cushion material that is adhered to the back surface of the panel base material so as to sandwich the line heater between the panel base material and The floor heating panel provided is provided.
[0008]
In the floor heating panel configured as described above, a flexible heater is attached to the back surface of the panel base material in which a plurality of grooves are formed, and the wire heater is directly attached to the back surface of the panel base material. Since it is not bonded, the rigidity of the panel base material does not increase, and the soundproofing effect due to the grooves formed on the back surface side of the panel base material is sufficiently exhibited. As a result, it is not necessary to increase the thickness of the cushion material more than necessary in order to ensure a predetermined soundproofing effect, the thickness of the entire floor heating panel can be reduced, and the sinking of the floor heating panel can be minimized. Can be suppressed.
[0009]
Furthermore, in this floor heating panel, a portion of the cushion material where the line heater exists is formed by burying the wire heater wired on the back surface side of the panel base material in the cushion material so as to protrude from the back surface of the panel base material. Since it is compressed in advance and the compressed portion is in a state of supporting the panel base material, sinking of the entire floor heating panel during walking is suppressed, and a comfortable walking feeling can be ensured.
[0010]
In addition, this floor heating panel has a cushioning material for the panel base material so that a wire heater wired on the back side of the panel base material is sandwiched between the panel base material so as to protrude from the back side of the panel base material. Adopting the configuration to hold the line heater on the back surface of the panel base material by sticking to the back surface, so that the back surface of the panel base material is used to hold the line heater in a predetermined heater pattern as in the past In addition, there is no need to form a heater housing groove along a complicated heater pattern, and the processing cost of the panel substrate can be reduced.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the floor heating panel 1 is composed of a 3-ply plywood or a 5-ply plywood having a surface decorative material (not shown) such as a veneer attached to the surface. It is comprised from the panel base material 11, the wire heater 13 as a heat generating body wired by the back surface side of this panel base material 11, and the flexible cushioning material 14, The said cushioning material 14 is the following. The wire heater 13 is stuck to the back surface of the panel base material 11 so as to be sandwiched between the panel base material 11 via the adhesive layer 15 laminated on the upper surface.
[0012]
As shown in FIG. 2, the panel base material 11 is formed by connecting four base material pieces 12 in a laminating manner while shifting in the longitudinal direction, and on the back surface of each base material piece 12, FIG. 1 and FIG. As shown in FIG. 2, a number of grooves 12a extending in the width direction are formed.
[0013]
As shown in FIG. 2, the wire heater 13 is wired while being alternately folded at both ends of the panel base material 11 so as to extend in the longitudinal direction of the base material piece 12 across the groove 12a. The line heater 13 is bonded to the cushion material 14 via the adhesive layer 15, but is not bonded to the back surface of the panel base 11 (see FIG. 1).
[0014]
In the floor heating panel 1 configured as described above, as shown in FIGS. 3A and 3B, first, an adhesive layer 15 is formed on the upper surface of the cushion material 14. The wire heater 13 is wired along the heater pattern as described above. At this time, the wire heater 13 is fixed to the cushion material 14 via the adhesive layer 15.
[0015]
When the base material panel 11 having the groove 12a formed on the back surface is overlaid on the cushion material 14 having the line heater 13 fixed on the top surface in this manner, as shown by arrows in FIG. ), As shown in (b), the portion of the upper surface of the cushion material 14 where the wire heater 13 is not wired is fixed to the back surface of the panel base material 11 via the adhesive layer 15. It is held on the back surface of the panel base material 11 while maintaining a predetermined heater pattern. At this time, the wire heater 13 is buried in the cushion material 14, and the portion where the wire heater 13 is wired is in a state where the cushion material 14 is compressed in advance (FIG. 1A). reference).
[0016]
In this embodiment, the wire heater 13 is wired so as to cross the groove 12a formed on the back surface of the panel base material 11 (base material piece 12), but is limited to such a heater pattern. Instead, for example, as in the floor heating panel 2 shown in FIGS. 4A, 4 </ b> B, and 5, the linear portion is parallel to the groove 12 a formed on the back surface of the panel base material 11 (panel base material). It is also possible to wire the line heater 13 so as to extend in the width direction of 11. However, in order to efficiently transmit the heat of the line heater 13 as a heating element to the panel base material 11, it is desirable that the line heater 13 is in direct contact with the back surface of the panel base material 11. When the wire heater 13 is wired, it is desirable that the wire heater 13 is wired so that the straight line portion of the wire heater 13 does not coincide with the groove 12a portion having the air layer.
[0017]
【Example】
Hereinafter, although an example is described, it cannot be overemphasized that the present invention is not limited to the following example.
[0018]
Example 1
A panel substrate 11 made of a 5-ply plywood having a thickness of 9 mm, a line heater 13 made of a cord heater having a diameter of 2.8 mm, and a thickness, with a number of grooves 12a having a width of 3.0 mm and a depth of 5.0 mm formed on the back surface A floor heating panel having a structure and a heater pattern similar to those of the floor heating panel 1 described above, using a cushion material 14 made of a polyester-based nonwoven fabric having a thickness of 4 mm and a double-sided adhesive tape having a thickness of 1.0 mm to be the adhesive layer 15 Manufactured. In addition, in order to ensure adhesiveness with a floor base material, the polyester film is affixed on the back surface of the polyester-type nonwoven fabric which is the cushioning material 14. FIG.
[0019]
(Example 2)
A floor heating panel having the same structure and heater pattern as the above-described floor heating panel 2 using the same panel base material 11, line heater 13, cushion material 14 and double-sided adhesive tape (adhesive layer 15) as in Example 1. Manufactured.
[0020]
(Comparative Example 1)
Instead of the double-sided adhesive tape that is attached to the upper surface of the cushion material 14, an adhesive is applied to the back surface of the panel base material 11, and the cushion material 14 is attached to the back surface of the panel base material 11 so as to sandwich the line heater 13. Except for this point, a floor heating panel having the same structure and heater pattern as the floor heating panel of Example 1 was manufactured. Therefore, in this floor heating panel, the wire heater 13 is directly fixed to the back surface of the panel base 11 with an adhesive.
[0021]
(Comparative Example 2)
Instead of the double-sided adhesive tape that is attached to the upper surface of the cushion material 14, an adhesive is applied to the back surface of the panel base material 11, and the cushion material 14 is attached to the back surface of the panel base material 11 so as to sandwich the line heater 13. Except for this point, a floor heating panel having the same structure and heater pattern as the floor heating panel of Example 2 was manufactured. Therefore, also in this floor heating panel, the wire heater 13 is directly fixed to the back surface of the panel substrate 11 with an adhesive.
[0022]
About each Example and each comparative example mentioned above, the soundproof performance was measured using the method shown below, and the result was shown in Table 1.
[0023]
(Measurement method of soundproof performance)
The floor heating panel, which is a test body, is fixed to the upper surface of a 150 mm thick RC slab with double-sided adhesive tape, and the center of the surface of the floor heating panel is beaten with a tapping machine to generate an impact sound and the test body is fixed. The impact sound level was measured directly under the RC slab.
[0024]
[Table 1]

[0025]
As can be seen from Table 1, compared to the floor heating panels of Comparative Examples 1 and 2 in which the line heater 13 is directly bonded to the back surface of the panel base material 11 via an adhesive, the line heater is connected to the back surface of the panel base material 11. 13 is not bonded, and the line heater 13 is adhered to the back surface of the panel base 11 by sticking the cushion material 14 to which the line heater 13 is fixed via a double-sided adhesive tape, so that the line heater is indirectly (without directly bonding). In the floor heating panels of Examples 1 and 2 in which 13 is held on the back surface of the panel base material 11, the measured lightweight floor impact sound level is reduced by about 10 dB, and the groove 12 a formed on the back surface of the panel base material 11. It can be said that the soundproofing effect by is fully demonstrated. Moreover, since it will harden | cure on the back surface of the panel base material 11 when an adhesive agent is used, from the viewpoint of suppressing the rigidity of the panel base material 11, also about adhesion | attachment with the cushioning material 14 and the panel base material 11 rather than an adhesive agent. It may be preferable to use double-sided tape.
[0026]
In the

floor heating panels

1 and 2 configured as described above, a flexible cushioning material 14 is only attached to the back surface of the panel base material 11 in which a plurality of grooves 12 a are formed via an adhesive layer 15. Thus, since the line heater 13 itself is not directly bonded to the back surface of the panel base material 11, the wiring of the line heater 13 on the back surface side of the panel base material 11 increases the rigidity of the panel base material 11. The soundproofing effect by the groove 12a formed on the back surface side of the panel base material 11 (base material piece 12) is sufficiently exhibited. Therefore, it is not necessary to increase the thickness of the cushioning material 14 more than necessary in order to ensure a predetermined soundproofing effect, the thickness of the entire floor heating panel 1 can be reduced, and the sinking of the floor heating panel 1 is minimized. To the limit.
[0027]
In addition, as described above, the

floor heating panels

1 and 2 are partially compressed in advance as the wire heater 13 wired on the back side of the panel base material 11 is buried in the cushion material 14. Thus, the compressed portion supports the panel base material with respect to the floor base material. For this reason, the compression amount of the cushioning material 14 when the floor heating panel 1 receives a load is smaller than that when the wire heater 13 is not wired, and the floor heating panel 1 as a whole sinks during walking. Therefore, a comfortable walking feeling can be ensured.
[0028]
Further, as described above, the

floor heating panels

1 and 2 hold the line heater 13 in a predetermined heater pattern on the back surface of the panel base material 11 by sandwiching the line heater 13 between the panel base material 11 as described above. Since the configuration is adopted, in order to hold the line heater 13 as in the prior art, it is necessary to form a heater housing groove into which the line heater 13 fits along the complicated heater pattern on the back surface of the panel base 11. There is an effect that the processing cost of the panel substrate 11 can be suppressed.
[0029]
In the above-described embodiment, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used as the adhesive layer 15, but the present invention is not limited to this, and the adhesive employed in the comparative example can also be used. However, when the adhesive layer 15 is formed of an adhesive, it goes without saying that the adhesive must be applied to the upper surface of the cushion material 14.
[0030]
Moreover, in the Example mentioned above, although the polyester-type nonwoven fabric is employ | adopted as the cushioning material 14, it is not limited to this, A soft synthetic resin sheet, a foam synthetic resin sheet, an elastic rubber sheet, etc. are employable. Is possible.
[Brief description of the drawings]
1A is a cross-sectional view showing a floor heating panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 2 is a schematic view showing a wiring state of the wire heater with respect to the panel base material in the floor heating panel same as above.
3A is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the above floor heating panel, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 3A.
4A is a cross-sectional view showing a floor heating panel according to another embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG. 4A.
FIG. 5 is a schematic view showing a wiring state of the line heater with respect to the panel base material in the floor heating panel same as above.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a normal flooring.
[Explanation of symbols]
1, 2 Floor heating panel 11 Panel base material 12a Groove 13 Wire heater 14 Cushioning material 15 Adhesive layer

Claims

A panel substrate in which a plurality of grooves extending in the short direction are formed on the back surface side;
A wire heater as a heating element wired in a non-bonded state on the back surface of the panel base material so as to protrude from the back surface of the panel base material,
A floor heating panel comprising: a flexible cushion material attached to the back surface of the panel base material so as to sandwich the wire heater with the panel base material.