JP3985331B2

JP3985331B2 - Coating device and printing device

Info

Publication number: JP3985331B2
Application number: JP07411098A
Authority: JP
Inventors: 道男山崎; 良規井上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH10323971A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機等に使用される塗布装置および、かかる塗布装置を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機用の塗布装置の技術としては、例えば特開昭５７−１７８８７２号公報や、実開昭５６−７６４３８号公報、特公平４−６８１４７号公報の技術が知られている。これらの技術はいずれも印刷機械のインキ塗布技術として使用され、主に水なしの平版印刷や凸版印刷等によく使われている。中でも特公平４−６８１４７号公報の技術は、弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた構造の塗布装置であり、高粘性のインキ使用時などには、非常に有効な塗布技術であった。
【０００３】
これらの技術の特徴は、いずれもが、塗布ローラの膜圧設定方法として、ドクターブレードを使用している点である。例えば特公平４−６８１４７号公報の技術は、図１１に示すように、インキの塗布装置であるインキユニット２は、弾性層を有するインキ着けローラ２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレード進退調整用の偏芯カム２０３、練りローラ２１０、２１１、弾性表面を有する補助インキ着けローラ２１２を備えた構造となっている。前記インキ着けローラ２０１と、前記ドクターブレード２０２と、前記インキ着けローラ２０１の軸方向の両端に配置された、側板２０７、２０８と、インキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間２０５を形成しており、前記インキ溜め空間２０５には印刷用インキｉが溜められている。
【０００４】
また、前記インキ着けローラ２０１と一体となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによって、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、接触部において、同期して同じ周速で回転するように構成されている。
【０００５】
また、前記インキユニット２は、軸２０４に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクターブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなインキユニットにおいては、ドクターブレード部に詰まった紙粉等に起因して、図７に示すような、塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生するという問題を有していた。すなわち、ドクターブレード部で、紙粉等に起因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１が詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が厚くなるとともに、詰まった紙粉等がドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との間を塞ぐために、前記インキ層に、周方向のスジ状の欠点２５２が発生する。
【０００７】
このスジ状の欠点は、図７に示すように、塗布ローラ上のインキ層に深い溝として残るため、単に練りローラを用いても、容易には消せないやっかいなものであった。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、高粘性のインキを塗布するに際しても、紙粉等に起因する塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生しにくい塗布装置を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、本発明によれば、弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して前記ドクターブレードの下流側に、前記塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化ブレードが設けられており、前記ドクターブレードおよび平坦化ブレードの導入側前縁が曲成されており、前記ドクターブレードの曲率半径が前記平坦化ブレードの曲率半径と同一かそれ以上であることを特徴とする塗布装置が提供される。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様によれば、さらに、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗布ローラの上流側および下流側に補助塗布ローラを設け、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方向に揺動する練りローラを備えた塗布装置が提供される。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記のいずれかの塗布装置と、該塗布装置からインキの供給を受ける刷版を巻装する版胴とを備えてなる印刷装置が提供される。
【００２０】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記のいずれかの塗布装置であって、前記塗布ローラが非弾性体である回転軸および該回転軸を内包する少なくとも最表層がポリウレタンゴムよりなる多層構造の弾性体よりなり、前記塗布ローラ弾性体各層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高いことを特徴とする塗布装置が提供される。
【００２１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記最表層の硬度がＪＩＳＡによるゴム硬度で４０°以上であることを特徴とする塗布装置が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は本発明による一実施形態であり、図２は本発明による塗布装置が装着された印刷機の概略断面図を示す。また、図１０は、図１に示す本発明による塗布装置の平面図を示す。
【００２４】
図２に示すように、印刷機１はフレーム本体１１に、印刷用紙のスタッカーである給紙台１２、印刷用紙を供給する給紙コンベア１３、圧胴１４、印刷版を取付ける版胴１５、ブランケット胴１６、インキの塗布装置であるインキユニット２、印刷を終了した用紙を搬送するチェーンデリバリ１７と、印刷済み用紙のスタッカーである排紙台１８を備えている。
【００２５】
図２において、印刷用紙Ｐは人または機械によって捌かれた後、給紙台１２に積まれる。印刷装置の作動により、給紙台１２に積まれた印刷用紙Ｐは、図示しない供給装置のエアノズルからの圧縮空気の噴射によって、用紙１枚１枚が分離された後、前記供給装置によって１枚づつ給紙コンベア１３へと送られる。
【００２６】
前記給紙コンベア１３に送られた用紙Ｐは、図示しない用紙の先頭位置合わせ装置によって、圧胴１４へと送り出され、圧胴１４の図示しない用紙把持装置で先頭を把持されて、前記圧胴１４と共に回転し、ブランケット胴１６と前記圧胴１４に挟まれ所定の圧力で圧接される。
【００２７】
一方インキユニット２から版胴５に巻装された印刷版１５１に供給されたインキは、印刷版１５１のインキ受容性を有する画像部にのみインキ像として残り、ブランケット胴１６上に転写される。この状態で、ブランケット胴１６は、圧胴１４に圧接され、前記インキ像は、前記圧胴１４と共に回転する用紙Ｐに転写される。こうしてインキ像を転写された前記用紙Ｐは、前記圧胴１４からチェーンデリバリ１７に受け渡され、排紙台１８へと搬送された後に積み重ねられて、一連の印刷工程を終了する。
【００２８】
インキの塗布装置であるインキユニット２は、図１の断面図に示すように、一層または多層の弾性層を有するインキの塗布ローラであるインキ着けローラ２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレード進退調整用カム２０３、平坦化部材２０９、練りローラ２１０、２１１、弾性表面を有する補助塗布ローラである補助インキ着けローラ２１２を備えている。
【００２９】
前記インキ着けローラ２０１と、前記ドクターブレード２０２と、前記インキ着けローラ２０１の軸方向の両端に配置された、側板２０７、２０８と、インキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間２０５を形成しており、前記インキ溜め空間２０５には印刷用インキｉが溜められている。また、前記インキ着けローラ２０１に、側板２０７、２０８を緩やかに圧接することでシールがなされ、インキ溜め空間２０５のインキｉが漏れることはない。
【００３０】
また、前記インキ着けローラ２０１と一体となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによって、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、接触部において、同期して同じ周速で回転するように構成されている。
【００３１】
また、前記インキユニット２は、軸２０４に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクターブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になっている。
【００３２】
そして、膜厚調整されたインキ着けローラ２０１上の塗布膜は、平坦化部材である平坦化ブレード２０９で表面を平坦化される構造になっている。
【００３３】
この塗布装置に使用するドクターブレード２０２は、板厚0.1〜0.5の例えばスウェーデン鋼などにより構成され、インキ壺２０６と下面の押さえ部材２１４により上下から挟み込むようにして保持されて、インキ量調整部材２１を形成している。したがって、前記インキユニット２に搭載された図示しないモータの回転角度をセンサにより規制し、電子回路で正逆回転を制御して、前記軸２０４を介して、前記ドクターブレード２０２の、進退調整用の偏芯カム２０３を微小に回転駆動することで、前記インキ量調整部材２１を構成するドクターブレード２０２の、前記インキ着けローラ２０１表面への押込量を調整する構造となっている。その結果として、前記インキ着けローラ表面に形成されるインキ塗布膜の厚さを調整できるようになっている。
【００３４】
また、この塗布装置に使用するインキ着けローラ２０１は、弾性表面を有する例えばゴムまたはプラスチックのエラストマーによるローラで構成されており、このローラの弾性部分の構造は、一層構造であってもよいが、より好ましくは、表面の層ほど内部の層よりも硬度が高く設定された、２層以上の多層構造である方が好ましい。
【００３５】
またこの種の塗布装置は、塗布膜の膜厚をドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１の圧接状態の変化のみで調整しているので、インキ着けローラ２０１の材質を例えばニトリルゴムなどのゴムにした場合は、長期間の使用によって、ローラ表面の摩耗により塗布膜の膜厚が変化したり、ゴム内部の可塑剤が抽出されて表面硬度が初期設定値より１０°以上高くなり、紙粉によるスジ状欠点が多発しだしたり、インキ膜厚の調整が困難になったりする問題を有していた。そこで更に好ましくは、前記インキ着けローラ２０１の弾性体部分が、表面の層ほど内部の層よりも硬度が高く設定された多層構造のローラであり、少なくとも最表層がポリウレタンゴムであるほうが好ましく、更に好ましくは、各層が全てポリウレタンゴムであるほうが良い。ここで、「表面の層ほど内部の層よりも硬度が高い」とは、最も好ましい態様として、隣り合う２つの層に注目して表面に近い層が内部に近い層によりも硬度が高い、という関係がすべての隣り合う２層について成り立つ場合を含むが、これに限らず、多層のゴム層をローラの半径方向に二分したときの表面側の層の平均硬度（個々の層の硬度に厚さを乗じたものの総和を総厚さで除したもの）が内部側の層の平均硬度よりも高いことを表わす。したがって、ゴム層が明確な層構造を持たない場合でも、上記観点で２つの層に分割したときに上記関係が満たされる場合もこの条件を満たすことになる。
【００３６】
このポリウレタンゴムであるほうが良い理由は、まずウレタンゴムは弾性、強じん性に富み、引き裂き強度が大きく、耐摩耗性が良いので、ドクターブレードとの擦過に対しても寸法安定性が良く、したがって塗布膜の膜厚を常に一定にできること。また、印刷機で一般的に使用されている例えばニトリルゴム等に比べて可塑剤の含有量が著しく少ないため、ゴム内部の可塑剤が抽出されることによるゴム硬度の変化が少ないこと。更に、表面の層ほど内部の層よりも硬度を高く設定した多層（２層を含む）構造にすることで、単層のものに比べ前記紙粉によるスジ状欠点を激減できることなどである。
【００３７】
また、各層全てをポリウレタンゴムにすると、ローラ表面の摩耗が少ないので長期間の使用でも塗布膜の膜厚変化が少なく、表面の層ほど内部の層よりも硬度を高く設定した多層構造により、紙粉によるスジ状欠点が少なく、ゴム内部の可塑剤が抽出されないのでゴム硬度の変化が少なく、良好な塗布条件を長期間維持できるので、より好ましい。
【００３８】
本発明は、従来製作困難であった多層構造のポリウレタンゴムローラを採用することにより、前述のような良好な効果を得た。本発明に好適なポリウレタンゴムのとしては、明和ゴム工業株式会社のＵＶサミット、株式会社金陽社のユーロンＨ、株式会社加貫ローラ製作所のニューＵＶなどがある。
【００３９】
また、インキ着けローラ２０１の表面硬度は、ＪＩＳＡ形に規定されるゴム硬度で、１５°〜７０°に設定するのが望ましい。何故ならば、硬度１５°未満では薄厚のインキ膜の形成が困難になり、一方硬度７０°を超えると安定したインキ膜を得られないばかりでなく、版面への正常なインキ転写ができなくなるためである。この硬度のより好ましい値は２５°〜５０°であるが、着けローラ２０１の表面硬度が低いと印刷中に着けローラ２０１に圧接されたドクターブレードとの間での摩擦熱の発生が大きくなる。この影響によって着けローラ２０１が熱膨張して版胴との周速差が生じスリップが誘発されて、ブランケット胴が汚れ易くなる問題が発生すると共に、インキ温度が高くなる問題があった。したがって、このような問題の懸念がない更に好ましい着けローラ２０１の表面硬度の値は４０°〜５０°である。
【００４０】
また、インキ着けローラ２０１を多層構造のポリウレタンゴムにしたときは、表層の硬度が７０°を越えても内層の硬度を十分低くすることによって、単層の着けローラのように安定したインキ膜を得られなくなるような問題は生じないことが多い。また、表層のポリウレタンゴムの硬度が高いと擦過による熱の発生も少なくなるので、前記着けローラ２０１の熱膨張によるブランケット胴の汚れやインキ温度の上昇などの問題は少なくなる。したがって、この場合は表層の硬度が低くなりすぎさえしなければ問題ないので、好ましいインキ着けローラ２０１の最外層の硬度の値は４０°以上であれば良い。
【００４１】
また、前述した本発明によるポリウレタンゴムのインキ着けローラ２０１は、ドクターブレード２０２との圧接状態を常に一定になるようにする必要があることより、瞬時に変形状態から元の状態に復帰する弾性体構造が好ましく、変形状態から元の状態に復帰するのに時間がかかる発泡体構造は好ましくない。
【００４２】
図１に示す態様では、平坦化部材として、平坦化ブレード２０９を使用しており、前記平坦化ブレード２０９は、例えば板厚0.1〜0.5mmの鋼などにより構成され、前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレード２０２の下流側に、数mmの間隔をおいて１個設けている。この間隔としては、1mm以上とするのが平坦化効果の上で好ましく、10mm以下とするのが装置の小型化の上で好ましい。さらに好ましい範囲としては、1〜3ｍｍ程度がよい。
【００４３】
平坦化部材の設置位置を前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレードの上流側に設けた場合は、前記ドクターブレード部で発生した紙粉等に起因するインキ層表面の周方向への前記スジ状の欠点は、前記平坦化部材の設置部で前記インキ着けローラ表面を一度平坦化するため成長せず、あまり目立たない。特にベタ印刷、平網印刷等のように、ローラ軸方向に均一な印刷パターンの場合や、罫線や文字のように画像面積の少ない印刷パターンでは、前記スジ状の欠点防止に効果的である。
【００４４】
一方、図１のように平坦化部材の設置位置を前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレード２０２の下流側に設けた場合は、前記平坦化部材である平坦化ブレード２０９の設置部での、前記インキ着けローラ２０１上のインキ層の膜厚は、前記ドクターブレード部と同じである。したがって、印刷版の像パターンが、前記インキ着けローラ２０１の軸方向に不均一でも、全く影響を受けず、前記ドクターブレード部で発生した、紙粉等に起因する前記スジ状の欠点を、前記平坦化ブレード２０９で容易に目立たなくすることができるとともに、前記平坦化ブレード２０９と前記インキ着けローラ２０１表面の接圧調整は非常に容易なものとなる。したがって、平坦化部材の取付け位置としては、図１に示すように、前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、ドクターブレードの下流側とする。
【００４５】
また、図１のように、平坦化部材としてブレードを使用する場合、図５に示すように、前記ドクターブレード２０２と前記平坦化部材である平坦化ブレード２０９の導入側前縁が曲成されており、前記ドクターブレードの曲率半径Ｒが前記平坦化ブレードの曲率半径ｒと同一かそれ以上である塗布装置とする。例えばインキ着けローラ表面と前記ドクターブレードおよび前記平坦化ブレードの接圧状態を同じにした場合に、前記インキ着けローラ２０１表面に形成されたインキ層が、前記平坦化ブレード２０９を通過するに際し、前記導入側前縁部の曲率の差によって、前記ドクターブレード２０２通過時以上の抵抗を受けるため、インキ層表面の平坦化が容易に行われ、かつ、インキ着けローラ２０１表面と前記ドクターブレード２０２および、前記平坦化ブレード２０９の接圧調整も容易に行える塗布装置を構成することができる。
【００４６】
前記ドクターブレードの曲率半径Ｒは、１５μm以上が適当であり、この曲率半径Ｒは、インキ着けローラ２０１の弾性度、インキ着けローラ２０１のドクターブレード２０２に対する相対速度や、インキｉの粘性などにより変わるものであり、上記１５μm以上で適当な値を選べばよい。一例として、上記インキ着けローラ２０１の表面のゴム硬度が３０°、ドクターブレード２０２に対する相対速度が３６ｍ／分、インキｉの粘度が約９００ポアズにおいて、曲率半径Ｒの好ましい値は５０〜７５μmである。
【００４７】
本発明の重要な技術的思想は、従来ドクターブレードに課していた、インキ塗布膜の膜圧調整と、インキ塗布膜表層の平坦化の二つの機能を分離することで、ドクターブレードにインキ膜圧の調整機能を、平坦化部材に塗布膜表面の平坦化機能を持たしたことにある。
【００４８】
平坦化部材の作用は、塗布層であるインキ層２５１の移動において、インキ層表面に適度な抵抗を与えることで、丁度コテを用いたと同じように、前記インキ層表層を平坦化することである。
【００４９】
つまり、ドクターブレード部で、紙粉等に起因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１が詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が厚くなるとともに、詰まった紙粉等のために、前記インキ層に、図７に示すような周方向のスジ状の欠点２５２が発生する。このスジ状の欠点２５２が平坦化部材と接触すると、前記インキ層の盛り上がった部分は堰き止められて通過できないため、スジ状の欠点２５２の溝の部分へとインキが押しやられる。この作用によって、前記スジ状の欠点２５２の溝部はインキによって埋められ、図８のように平坦化される。
【００５０】
平坦化ブレードの材質を鉄などの金属や、セラミック、樹脂等にした方が、製作の容易さからは好ましい。
【００５２】
また、例えば図６に示すような、インキユニットでは、ドクターブレード２０２部でスジ状の欠点が発生したとしても、軸方向に揺動する練りローラ２１０、２１１の作用によって、前記補助インキ着けローラ２１２と２１３上に、スジ状の欠点の位相が、それぞれ前記インキ着けローラ２０１とは軸方向にずれて転写される。このため、被塗布面である前記印刷版１５１上での、前記補助インキ着けローラ２１３、前記インキ着けローラ２０１、前記補助インキ着けローラ２１２それぞれによるインキの塗布は、軸方向に位相がずれて行われる。この結果、前記スジ状の欠点は、被塗布面である前記印刷版１５１上で、目立たなくなる。
【００５３】
また、図３、図４、図６、図９に示すように、インキ着けローラ２０１を、少なくとも最表層がポリウレタンゴムである多層構造にして、前記ローラ各層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高くすることにより、前記スジ状の欠点の発生を激減できる。
【００５４】
【実施例】
（実施例１）図２に示す印刷機に、本発明による図１のインキユニットを装着して、室温２３°Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１００枚に対し、印刷枚数１５００枚までスジ状欠点が発生せず印刷できた。
【００５５】
インキユニットの条件は、インキ着けローラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層のゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９には、厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持つ鋼を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５μmにした。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００５６】
（実施例２）また、図２に示す印刷機に、本発明による図６のインキユニットを装着して、室温２３°Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１００枚に対し、印刷枚数２０００枚までスジ状欠点が発生せず印刷できた。
【００５７】
インキユニットの条件は、インキ着けローラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層のゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２、２１３には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９には、厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持つ鋼を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５μmにした。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００６２】
本発明の実施例１、実施例２における評価結果は、前述のように、表１に示す通りで、インキユニットを除き、同じ条件で印刷したときに、従来の特公平４−６８１４７号公報によるインキユニット使用時には、印刷枚数１００枚までに発生していたスジ状欠点が、実施例１では１５００枚に、実施例２では２０００枚に延びることを確認した。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００６３】
【表１】

【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗布装置によれば、ドクターブレード部で紙粉等の詰まりに起因する、塗布膜表面周方向へのスジ状の欠点が発生しても、平坦化部材で塗布膜表面を平坦化することによって、塗布膜表面周方向へのスジ状の欠点を発生しにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗布装置の一実施態様の断面図を示す。
【図２】本発明による塗布装置を装着した印刷機の例の概略断面図を示す。
【図３】本発明による塗布装置の一実施形態によるインキユニットの断面図を示す。
【図４】塗布装置の一実施形態によるインキユニットの断面図を示す。
【図５】本発明によるブレードの導入側前縁部の形状を示す。
【図６】本発明による塗布装置の別の態様によるインキユニットの断面図を示す。
【図７】版胴上の周方向のスジ状の欠点の断面図を示す。
【図８】版胴上の周方向のスジ状の欠点を平坦化した断面図を示す。
【図９】塗布装置の一実施例の断面図を示す。
【図１０】本発明による塗布装置の一実施例の断面図を示す。
【図１１】従来の塗布装置の例を示す。
【符号の説明】
１：印刷機
２：インキユニット
１１：フレーム本体
１２：給紙台
１３：給紙コンベア
１４：圧胴１４
１５：版胴
１６：ブランケット胴
１７：チェーンデリバリ
１８：排紙台
２１：インキ量調整部材
１５１：印刷版
２０１：インキ着けローラ
２０２：ドクターブレード
２０３：偏芯カム
２０４：軸
２０５：インキ溜め空間
２０６：インキ壺
２０７：側板
２０８：側板
２０９：平坦化部材
２１０、２１１：練りローラ
２１２、２１３：補助着けローラ
２１４：押さえ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus used in a printing machine or the like, and a printing apparatus including such a coating apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a technique of a coating apparatus for a printing press, for example, techniques disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-178872, Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-76438, and Japanese Patent Publication No. 4-68147 are known. These techniques are all used as ink application techniques for printing machines, and are often used mainly for waterless planographic printing and letterpress printing. Among them, the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-68147 includes an application roller having an elastic surface and a doctor blade that can move forward and backward with respect to the outer peripheral surface of the application roller and adjust the film thickness of a coating film formed on the outer peripheral surface. This is a coating apparatus having a structure provided, which is a very effective coating technique when using highly viscous ink.
[0003]
A feature of these techniques is that a doctor blade is used as a film pressure setting method for the application roller. For example, in the technique of Japanese Patent Publication No. 4-68147, as shown in FIG. 11, an ink unit 2 that is an ink application device includes an ink form roller 201 having an elastic layer, a doctor blade 202, and a doctor blade advance / retreat adjustment. The structure includes an eccentric cam 203,

kneading rollers

210 and 211, and an auxiliary ink form roller 212 having an elastic surface. The ink form roller 201, the doctor blade 202, the

side plates

207 and 208, and the ink fountain 206 disposed at both axial ends of the ink form roller 201 form an enclosed ink reservoir space 205. The ink storage space 205 stores printing ink i.
[0004]
In addition, a gear (not shown) that rotates integrally with the ink form roller 201 meshes with a gear (not shown) that rotates together with the plate cylinder 15, whereby the ink form roller 201 and the plate cylinder 15 are The contact portion is configured to rotate synchronously at the same peripheral speed.
[0005]
The ink unit 2 changes the pressure contact state between the doctor blade 202 and the ink form roller 201 by rotating the eccentric cam 203 attached to the shaft 204 and moving the doctor blade 202 back and forth in the direction of arrow A. Thus, the thickness of the coating film formed on the outer peripheral surface of the ink form roller 201 can be adjusted.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such an ink unit has a problem that a streak-like defect occurs in the circumferential direction of the coating film surface as shown in FIG. 7 due to paper dust clogged in the doctor blade. Was. That is, when clogging due to paper dust or the like occurs in the doctor blade portion, the ink form roller 201 bends and escapes at the clogging portion, so that the ink layer in this portion becomes thick and the clogged paper dust or the like is removed. In order to close the space between the ink form roller 202 and the ink form roller 201, a circumferential stripe-like defect 252 occurs in the ink layer.
[0007]
As shown in FIG. 7, this streak-shaped defect remains as a deep groove in the ink layer on the coating roller, and is a troublesome problem that cannot be easily erased by simply using a kneading roller.
[0008]
The present invention provides a coating apparatus that improves the drawbacks of the prior art and is less likely to cause streak-like defects in the circumferential direction of the coating film due to paper dust or the like even when applying highly viscous ink. That is the issue.
[0009]
In order to solve the issues]
To achieve the above object, according to the present invention, an application roller having an elastic surface, and a doctor blade that can move forward and backward with respect to the outer peripheral surface of the application roller and adjust the film thickness of a coating film formed on the outer peripheral surface. A flattening blade for the surface of the coating film on the coating roller is provided downstream of the doctor blade with respect to the traveling direction of the coated surface of the coating roller, and the doctor blade And a leading edge of the flattening blade is curved, and a radius of curvature of the doctor blade is equal to or greater than a radius of curvature of the flattening blade .
[0016]
Further, according to a preferred aspect of the present invention, an auxiliary application roller is provided on the upstream side and the downstream side of the application roller with respect to the traveling direction of the application surface of the application roller, and the application roller and the auxiliary application are provided. An applicator is provided between the rollers that includes a kneading roller that simultaneously contacts the application roller and the auxiliary application roller and swings in the axial direction.
[0017]
According to a preferred aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus comprising any one of the above-described coating apparatuses and a plate cylinder on which a printing plate that receives supply of ink from the coating apparatus is wound.
[0020]
According to a preferred aspect of the present invention, there is provided the coating apparatus according to any one of the above , wherein the coating roller is a non-elastic body and a multilayer structure in which at least an outermost layer including the rotational shaft is made of polyurethane rubber. The coating apparatus is characterized in that the hardness of each layer of the coating roller elastic body is higher in the surface layer than in the inner layer.
[0021]
Moreover, according to a preferred aspect of the present invention, there is provided a coating apparatus, wherein the hardness of the outermost layer is 40 ° or more in terms of rubber hardness according to JISA.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is an embodiment according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view of a printing machine equipped with a coating apparatus according to the present invention. FIG. 10 is a plan view of the coating apparatus according to the present invention shown in FIG.
[0024]
As shown in FIG. 2, the printing machine 1 includes a frame body 11, a paper feed tray 12 serving as a print paper stacker, a paper feed conveyor 13 for supplying print paper, an impression cylinder 14, a plate cylinder 15 for mounting a printing plate, and a blanket. A cylinder 16, an ink unit 2 that is an ink application device, a chain delivery 17 that conveys the paper on which printing has been completed, and a paper discharge tray 18 that is a stacker of printed paper are provided.
[0025]
In FIG. 2, the printing paper P is picked up by a person or a machine and then stacked on the paper feed tray 12. The printing paper P stacked on the paper feed tray 12 by the operation of the printing device is separated by the compressed air from the air nozzle of the supply device (not shown) and then separated by the supply device. It is sent to the paper feed conveyor 13 one by one.
[0026]
The paper P sent to the paper feed conveyor 13 is sent to a pressure drum 14 by a paper head positioning device (not shown), and the head is gripped by a paper gripping device (not shown) of the pressure drum 14. 14, and is sandwiched between the blanket cylinder 16 and the impression cylinder 14 and pressed with a predetermined pressure.
[0027]
On the other hand, the ink supplied from the ink unit 2 to the printing plate 151 wound around the plate cylinder 5 remains as an ink image only on the image portion having the ink receiving property of the printing plate 151 and is transferred onto the blanket cylinder 16. In this state, the blanket cylinder 16 is brought into pressure contact with the impression cylinder 14, and the ink image is transferred to the paper P that rotates together with the impression cylinder 14. The paper P onto which the ink image has been transferred in this way is transferred from the impression cylinder 14 to the chain delivery 17, transported to the paper discharge table 18, and then stacked, thus completing a series of printing steps.
[0028]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the ink unit 2 which is an ink application device includes an ink application roller 201 which is an ink application roller having a single or multi-layered elastic layer, a doctor blade 202, and a doctor blade advance / retreat adjustment. A cam 203, a flattening member 209, kneading

rollers

210 and 211, and an auxiliary ink application roller 212 which is an auxiliary application roller having an elastic surface are provided.
[0029]
The ink form roller 201, the doctor blade 202, the

side plates

207 and 208, and the ink fountain 206 disposed at both axial ends of the ink form roller 201 form an enclosed ink reservoir space 205. The ink storage space 205 stores printing ink i. Further, sealing is performed by gently pressing the

side plates

207 and 208 against the ink form roller 201 so that the ink i in the ink reservoir space 205 does not leak.
[0030]
In addition, a gear (not shown) that rotates integrally with the ink form roller 201 meshes with a gear (not shown) that rotates together with the plate cylinder 15, whereby the ink form roller 201 and the plate cylinder 15 are The contact portion is configured to rotate synchronously at the same peripheral speed.
[0031]
The ink unit 2 changes the pressure contact state between the doctor blade 202 and the ink form roller 201 by rotating the eccentric cam 203 attached to the shaft 204 and moving the doctor blade 202 back and forth in the direction of arrow A. Thus, the thickness of the coating film formed on the outer peripheral surface of the ink form roller 201 can be adjusted.
[0032]
The coating film on the ink form roller 201 whose film thickness has been adjusted has a structure in which the surface is flattened by a flattening blade 209 that is a flattening member.
[0033]
The doctor blade 202 used in this coating apparatus is made of, for example, Swedish steel having a plate thickness of 0.1 to 0.5, and is held by being sandwiched from above and below by the ink fountain 206 and the pressing member 214 on the lower surface, and the ink amount adjusting member 21. Is forming. Therefore, the rotation angle of a motor (not shown) mounted on the ink unit 2 is regulated by a sensor, and the forward / reverse rotation is controlled by an electronic circuit, and the doctor blade 202 is adjusted for advancing / retreating via the shaft 204. The eccentric cam 203 is rotationally driven minutely to adjust the pushing amount of the doctor blade 202 constituting the ink amount adjusting member 21 onto the surface of the ink form roller 201. As a result, the thickness of the ink coating film formed on the surface of the ink form roller can be adjusted.
[0034]
Further, the ink form roller 201 used in this coating apparatus is composed of a roller made of an elastomer such as rubber or plastic having an elastic surface, and the structure of the elastic part of this roller may be a single layer structure, More preferably, the surface layer has a multilayer structure of two or more layers, the hardness of which is set higher than the inner layer.
[0035]
In addition, since this type of coating apparatus adjusts the thickness of the coating film only by changing the pressure contact state between the doctor blade 202 and the ink form roller 201, the material of the ink form roller 201 is, for example, rubber such as nitrile rubber. In this case, the coating film thickness changes due to wear on the roller surface due to long-term use, or the plasticizer inside the rubber is extracted and the surface hardness becomes 10 ° or more higher than the initial setting value. In other words, there are problems such as frequent occurrence of the shape defects and difficulty in adjusting the ink film thickness. Therefore, more preferably, the elastic body portion of the inking roller 201 is a roller having a multilayer structure in which the surface layer is set to have a higher hardness than the inner layer, and at least the outermost layer is preferably polyurethane rubber. Preferably, all the layers are made of polyurethane rubber. Here, “the surface layer is higher in hardness than the inner layer” is, as a most preferable aspect, focusing on two adjacent layers, the layer closer to the surface has higher hardness than the layer closer to the inside. Including, but not limited to, the case where the relationship holds for all two adjacent layers, the average hardness of the surface layer when the multilayer rubber layer is bisected in the radial direction of the roller (thickness in the hardness of each layer) (The sum of those multiplied by) divided by the total thickness) is higher than the average hardness of the inner layer. Therefore, even when the rubber layer does not have a clear layer structure, this condition is satisfied even when the above relationship is satisfied when divided into two layers from the above viewpoint.
[0036]
The reason why this polyurethane rubber is better is that urethane rubber is rich in elasticity and toughness, has high tear strength, and good wear resistance, so it has good dimensional stability against scratching with a doctor blade, and therefore The film thickness of the coating film must always be constant. Also, since the plasticizer content is remarkably small compared to, for example, nitrile rubber or the like commonly used in printing presses, there is little change in rubber hardness due to extraction of the plasticizer inside the rubber. Furthermore, by forming a multilayer (including two layers) structure in which the hardness of the surface layer is set higher than that of the inner layer, streaky defects due to the paper dust can be drastically reduced as compared with a single layer.
[0037]
Also, if all the layers are made of polyurethane rubber, the wear on the roller surface is less, so the coating film thickness will not change even during long-term use, and the surface layer has a multilayer structure with a higher hardness than the inner layer. It is more preferable because there are few streak-like defects due to powder, and since the plasticizer inside the rubber is not extracted, there is little change in rubber hardness and good coating conditions can be maintained for a long time.
[0038]
In the present invention, the above-described good effects were obtained by adopting a polyurethane rubber roller having a multilayer structure, which was difficult to manufacture. Examples of polyurethane rubbers suitable for the present invention include the UV Summit from Meiwa Rubber Industrial Co., Ltd., Euron H from Kinyo Co., Ltd., and New UV from Kauki Roller Manufacturing Co., Ltd.
[0039]
Further, the surface hardness of the ink form roller 201 is desirably set to 15 ° to 70 °, which is a rubber hardness defined in the JISA type. This is because if the hardness is less than 15 °, it is difficult to form a thin ink film. If the hardness exceeds 70 °, not only a stable ink film can be obtained, but also normal ink transfer to the printing plate cannot be performed. It is. A more preferable value of this hardness is 25 ° to 50 °. However, if the surface hardness of the form roller 201 is low, the generation of frictional heat between the doctor blade pressed against the form roller 201 during printing increases. Due to this influence, there is a problem in that the form roller 201 is thermally expanded to cause a difference in peripheral speed with the plate cylinder and induce slip, which causes the problem that the blanket cylinder is easily soiled and the ink temperature is increased. Therefore, a more preferable surface hardness value of the form roller 201 which does not have such a concern is 40 ° to 50 °.
[0040]
Further, when the ink form roller 201 is made of a polyurethane rubber having a multilayer structure, a stable ink film like a single layer form roller can be obtained by sufficiently reducing the hardness of the inner layer even when the hardness of the surface layer exceeds 70 °. In many cases, problems that cannot be obtained do not occur. Further, when the hardness of the polyurethane rubber on the surface layer is high, the generation of heat due to rubbing is reduced, so that problems such as stains on the blanket cylinder and an increase in ink temperature due to thermal expansion of the form roller 201 are reduced. Therefore, in this case, there is no problem as long as the hardness of the surface layer does not become too low. Therefore, the hardness value of the outermost layer of the preferred ink form roller 201 may be 40 ° or more.
[0041]
Further, the above-described polyurethane rubber ink form roller 201 according to the present invention needs to make the pressure contact state with the doctor blade 202 constant at all times, so that the elastic body instantaneously returns from the deformed state to the original state. The structure is preferable, and the foam structure that takes time to return from the deformed state to the original state is not preferable.
[0042]
In the embodiment shown in FIG. 1, a flattening blade 209 is used as a flattening member, and the flattening blade 209 is made of, for example, steel having a plate thickness of 0.1 to 0.5 mm, and the ink application roller 201 proceeds. One is provided on the downstream side of the doctor blade 202 with respect to the direction at an interval of several mm. The interval is preferably 1 mm or more for the flattening effect, and 10 mm or less is preferable for reducing the size of the apparatus. A more preferable range is about 1 to 3 mm.
[0043]
When the installation position of the flattening member is provided on the upstream side of the doctor blade with respect to the traveling direction of the ink form roller 201, the circumferential direction of the ink layer surface caused by paper dust or the like generated in the doctor blade portion The streak-like defects in the above are not so noticeable because they do not grow because the surface of the ink form roller is flattened once at the installation portion of the flattening member. In particular, in the case of a print pattern that is uniform in the roller axial direction, such as solid printing or flat screen printing, or in a print pattern with a small image area such as ruled lines or characters, this is effective in preventing the streak-like defects.
[0044]
On the other hand, when the installation position of the flattening member is provided on the downstream side of the doctor blade 202 with respect to the traveling direction of the ink form roller 201 as shown in FIG. 1, the flattening blade 209 as the flattening member The film thickness of the ink layer on the ink form roller 201 at the installation portion is the same as that of the doctor blade portion. Therefore, even if the image pattern of the printing plate is non-uniform in the axial direction of the ink form roller 201, it is not affected at all, and the streak-like defects caused by paper dust or the like generated in the doctor blade portion are reduced. The flattening blade 209 can be easily made inconspicuous, and the contact pressure adjustment between the flattening blade 209 and the surface of the ink form roller 201 is very easy. Therefore, as shown in FIG. 1, the mounting position of the flattening member is on the downstream side of the doctor blade with respect to the traveling direction of the ink form roller 201 .
[0045]
Further, as shown in FIG. 1, when using the blade as a flattening member, as shown in FIG. 5, the introduction side front edge of the doctor blade 202 and the a flattening member flattening blade 209 is bent The radius of curvature R of the doctor blade is equal to or greater than the radius of curvature r of the flattening blade . For example, when the contact pressure state of the ink form roller surface and the doctor blade and the flattening blade is the same, the ink layer formed on the surface of the ink form roller 201 passes the flattening blade 209, and Due to the difference in curvature of the leading edge on the introduction side, the ink layer receives resistance more than when passing through the doctor blade 202, the surface of the ink layer is easily flattened, and the surface of the ink form roller 201, the doctor blade 202, and A coating apparatus that can easily adjust the contact pressure of the flattening blade 209 can be configured.
[0046]
The radius of curvature R of the doctor blade is suitably 15 μm or more, and this radius of curvature R varies depending on the elasticity of the ink form roller 201, the relative speed of the ink form roller 201 with respect to the doctor blade 202, the viscosity of the ink i, and the like. An appropriate value may be selected at 15 μm or more. As an example, when the rubber hardness of the surface of the inking roller 201 is 30 °, the relative speed with respect to the doctor blade 202 is 36 m / min, and the viscosity of the ink i is about 900 poise, the preferred value of the curvature radius R is 50 to 75 μm. .
[0047]
The important technical idea of the present invention is to separate the two functions of the ink coating film pressure adjustment and the flattening of the ink coating film surface layer, which were conventionally imposed on the doctor blade, so that the ink film can be applied to the doctor blade. The pressure adjusting function is that the flattening member has the flattening function of the coating film surface.
[0048]
The action of the flattening member is to flatten the surface layer of the ink layer just like using a trowel by giving an appropriate resistance to the surface of the ink layer in the movement of the ink layer 251 as the coating layer. .
[0049]
That is, when clogging due to paper dust or the like occurs in the doctor blade portion, the ink form roller 201 bends and escapes at the clogging portion, so that the ink layer in this portion becomes thick and the paper dust or the like is clogged. In the ink layer, circumferential streaks 252 as shown in FIG. 7 occur. When the streak-like defect 252 comes into contact with the flattening member, the raised portion of the ink layer is blocked and cannot pass, so that the ink is pushed into the groove portion of the streak-like defect 252. By this action, the groove portion of the streak-like defect 252 is filled with ink and is flattened as shown in FIG.
[0050]
From the viewpoint of ease of manufacture, it is preferable to use a metal such as iron, ceramic, or resin as the material of the flattening blade .
[0052]
Further, in the ink unit as shown in FIG. 6, for example, even if a streak-like defect occurs in the doctor blade 202, the auxiliary ink form roller 212 is caused by the action of the kneading

rollers

210 and 211 swinging in the axial direction. The phase of the streak-like defect is transferred on the ink jet roller 201 while being shifted in the axial direction. For this reason, the ink application by the auxiliary ink form roller 213, the ink form roller 201, and the auxiliary ink form roller 212 on the printing plate 151, which is the application surface, is performed with a phase shift in the axial direction. Is called. As a result, the streak-like defects are not noticeable on the printing plate 151 which is the surface to be coated.
[0053]
Also, as shown in FIGS. 3, 4, 6, and 9, the ink form roller 201 has a multi-layer structure in which at least the outermost layer is polyurethane rubber, and the hardness of each layer of the roller is more in the interior of the surface layer. By making it higher than the layer, the occurrence of the streaky defects can be drastically reduced.
[0054]
【Example】
(Embodiment 1) The printing unit shown in FIG. 2 is installed with the ink unit of FIG. 1 according to the present invention, and printing evaluation is performed at a printing speed of 5000 sheets / hour under conditions of room temperature 23 ° C. and humidity 40%. Tested. As a result, as shown in Table 1, with the conventional coating apparatus shown in Japanese Patent Publication No. 4-68147, the number of printed sheets before the occurrence of the streak-like defects is 100, and the number of printed-line defects is up to 1500. It was possible to print without generating.
[0055]
The conditions of the ink unit are as follows: a single rubber roller having a rubber hardness of 43 ° and an outer diameter of 60.1 mm is used for the ink form roller 201; A rubber roller was used, and stainless steel rollers having an outer diameter of 19.6 mm were used as the kneading

rollers

210 and 211. The doctor blade 202 and the flattening blade 209 were made of steel having a thickness of 0.15 mm and a curvature at the leading edge of the scraping portion, and the radii of curvature were 50 μm and 15 μm, respectively. The distance between the doctor blade 202 and the flattening blade 209 was 2 mm. The paper used was A3 size fine quality paper with a size of 70 kg in a 46 size.
[0056]
(Example 2) Further, the ink unit of FIG. 6 according to the present invention was installed in the printing press shown in FIG. 2, and the printing speed was 5000 sheets / hour under the conditions of room temperature 23 ° C. and humidity 40%. A print evaluation test was conducted. As a result, as shown in Table 1, with the conventional coating apparatus shown in Japanese Patent Publication No. 4-68147, the number of printed sheets before the occurrence of the streak-like defects is 100, and the number of printed-line defects is up to 2000. It was possible to print without generating.
[0057]
The conditions of the ink unit are as follows: the ink form roller 201 has a rubber hardness of 43 ° and a single rubber roller having an outer diameter of 60.1 mm, and the ink

auxiliary form rollers

212 and 213 have a rubber hardness of 35 ° and an outer shape of 30.1 mm. A single-layer rubber roller was used, and as the kneading

rollers

210 and 211, stainless steel rollers having an outer diameter of 19.6 mm were used. The doctor blade 202 and the flattening blade 209 were made of steel having a thickness of 0.15 mm and a curvature at the leading edge of the scraping portion, and the radii of curvature were 50 μm and 15 μm, respectively. The distance between the doctor blade 202 and the flattening blade 209 was 2 mm. The paper used was A3 size fine quality paper with a size of 70 kg in a 46 size.
[0062]
Example 1, Example 2 definitive evaluation results of the present invention, as described above, are as shown in Table 1, except for the ink units, when printed under the same conditions, conventional KOKOKU 4-68147 Patent Publication by the time the ink unit, striped defects that had occurred before the number of printed sheets 100 sheets, 1,500 sheets example 1, it was confirmed that extending buildings 2000 Like in example 2. The paper used was A3 size fine quality paper with a size of 70 kg in a 46 size.
[0063]
[Table 1]

[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the coating apparatus of the present invention, due to the clogging of paper dust in de compactors blade portion, even streak-like defects on the coating film surface circumferential direction is generated, applied with flattening members By flattening the film surface, streak-like defects in the circumferential direction of the coating film surface can be hardly generated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of one embodiment of a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of an example of a printing press equipped with a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an ink unit according to an embodiment of a coating apparatus according to the present invention.
4 shows a cross-sectional view of the ink unit according to an embodiment of the coating fabric device.
Figure 5 shows the shape of the introduction-side front edge of the blade according to the present invention.
FIG. 6 shows a cross-sectional view of an ink unit according to another aspect of the coating apparatus according to the present invention.
FIG. 7 shows a cross-sectional view of circumferential streaks on a plate cylinder.
FIG. 8 is a cross-sectional view in which circumferential streaks on the plate cylinder are flattened.
Figure 9 shows a cross-sectional view of one embodiment of a coated fabric device.
FIG. 10 is a cross-sectional view of an embodiment of a coating apparatus according to the present invention.
FIG. 11 shows an example of a conventional coating apparatus.
[Explanation of symbols]
1: Printing machine 2: Ink unit 11: Frame body 12: Paper feed table 13: Paper feed conveyor 14: Impression cylinder 14
15: Plate cylinder 16: Blanket cylinder 17: Chain delivery 18: Paper discharge table 21: Ink amount adjusting member 151: Printing plate 201: Inking roller 202: Doctor blade 203: Eccentric cam 204: Shaft 205: Ink reservoir space 206 : Ink fountain 207: side plate 208: side plate 209: flattening member 210, 211: kneading roller 212, 213: auxiliary application roller 214: pressing member

Claims

A coating roller with an elastic surface, movable back and forth relative to the outer peripheral surface of the application roller, the coating apparatus and a doctor blade for performing thickness adjustment of the coating film formed on the outer peripheral surface, the coating of the coating roller A flattening blade on the surface of the coating film on the coating roller is provided downstream of the doctor blade with respect to the advancing direction of the surface, and the leading edge of the doctor blade and the flattening blade is bent. And a radius of curvature of the doctor blade is equal to or greater than a radius of curvature of the flattening blade .

The coating apparatus according to claim 1, wherein an interval between the doctor blade and the flattening blade is 1 to 3 mm.

Furthermore, an auxiliary application roller is provided upstream and downstream of the application roller with respect to the traveling direction of the application surface of the application roller, and the application roller and the auxiliary application roller are interposed between the application roller and the auxiliary application roller. auxiliary coating roller and the contact time, the coating apparatus according to claim 1 or 2 comprising a distribution roller that swings in the axial direction.

Internal least the outermost layer prior SL application roller enclosing the rotation axis and the rotation axis is a non-elastic member is made of an elastic body of a multilayer structure composed of polyurethane rubber, hardness of the coating roller elastic layers is, the more the surface layer The coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating apparatus is higher than the first layer.

The coating apparatus according to claim 4 , wherein the hardness of the outermost layer is 40 ° or more in terms of rubber hardness according to JISA.

A printing apparatus comprising: the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5 ; and a plate cylinder around which a printing plate that receives supply of ink from the coating apparatus is wound.