JP3983025B2 - Method for producing ultrafine short fibers - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細短繊維の製造方法に関し、特に、地合いの優れる不織布を製造することのできる極細短繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維径が９μｍ以下の極細短繊維からなる不織布は、濾過性能、柔軟性、隠蔽性、払拭性などの諸特性に優れているため、好適に使用することができる。このような繊維径が９μｍ以下の極細短繊維からなる不織布を製造する１つの方法として、ある溶液によって除去可能な樹脂成分（海成分）中に、この溶液によって除去が困難な樹脂成分（島成分）が分散した短繊維（いわゆる海島型短繊維）を使用して、カード法やエアレイ法などにより繊維ウエブを形成し、次いでニードルや水流の作用によって繊維同士を絡合させて絡合繊維ウェブを形成した後、海島型短繊維の海成分を溶液で溶解除去する方法がある。
【０００３】
この方法によれば、繊維径が９μｍ以下の極細短繊維からなる不織布を製造することができるが、極細短繊維が束となった状態にあるため、この極細短繊維束を解すため、又は形態安定性を付与するために、水流などの流体流を作用させる必要があった。しかしながら、この流体流を作用させた不織布は、地合いの点で不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、海島型長繊維の海成分を除去して極細長繊維束とした後に、所望長さに切断して極細短繊維とし、この極細短繊維を用いて湿式法により繊維ウェブを形成すれば、地合の優れる不織布を製造できると考えられた。しかしながら、極細長繊維束を切断する際に極細短繊維同士が融着してしまい、地合いの優れる不織布を製造することが困難であった。
【０００５】
そのため、極細長繊維束を形成する前、つまり海島型長繊維束を切断して海島型短繊維とした後に、海島型短繊維の海成分を除去して極細短繊維を形成する方法も考えられたが、この場合であっても、海島型長繊維束を切断して海島型短繊維を形成する際に、島成分同士が融着してしまい、地合いの優れる不織布を製造することが困難であるという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、従来の問題点を解決するためになされたもので、地合いの優れる不織布を製造することのできる極細短繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を溶解除去して極細長繊維束を形成する工程と、前記極細長繊維束に油剤を付与する工程と、油剤が付与された前記極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程とを含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を溶解除去して極細長繊維束を形成する工程と、前記極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記極細長繊維束を固定する工程と、前記固定された極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程とを含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を溶解除去して極細長繊維束を形成する工程と、前記極細長繊維束に油剤を付与する工程と、前記極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記極細長繊維束を固定する工程と、前記油剤が付与され、かつ固定された極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程とを含み、前記油剤を付与する工程及び前記固定する工程のいずれか一方を他方に先行して行うことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、前記長繊維束に油剤を付与する工程と、油剤が付与された前記長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程とを含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、前記長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記長繊維束を固定する工程と、前記固定された長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程とを含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、極細短繊維の製造方法であって、所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、前記長繊維束に油剤を付与する工程と、前記長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記長繊維束を固定する工程と、前記油剤が付与され、かつ固定された長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程とを含み、前記油剤を付与する工程及び前記固定する工程のいずれか一方を他方に先行して行うことを特徴とする、極細短繊維の製造方法である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、前記固定手段がシート状物であり、このシート状物を前記極細長繊維束に巻き付けて前記極細長繊維束を固定することを特徴とする、請求項２又は３に記載の極細短繊維の製造方法である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、前記固定手段がシート状物であり、このシート状物を前記長繊維束に巻き付けて前記長繊維束を固定することを特徴とする、請求項５又は６に記載の極細短繊維の製造方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、前記シート状物が前記極細長繊維束を構成する前記第２の樹脂成分と同じ又は同種の樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の極細短繊維の製造方法である。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、前記シート状物が前記長繊維を構成する第１の樹脂成分又は第２の樹脂成分と同じ又は同種の樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の極細短繊維の製造方法である。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、前記シート状物の厚さが２０〜８０μｍであることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の極細短繊維の製造方法である。
【００１８】
請求項１の発明によれば、極細長繊維束に油剤を付与することによって、極細長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、極細長繊維間に被膜を形成できるため、極細短繊維同士の融着を防止することができる。そのため、この極細短繊維を使用すれば、地合の優れる不織布を製造することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、固定手段によって、極細長繊維束を切断する際の極細長繊維束の変形を防止できるため、極細長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、極細短繊維同士の融着を防止することができる。そのため、この極細短繊維を使用すれば、地合の優れる不織布を製造することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、極細長繊維束に油剤を付与すると共に、極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により極細長繊維束を固定するので、極細長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、極細長繊維間に被膜を形成できるため、極細短繊維同士の融着を防止することができると共に、極細長繊維束を切断する際の極細長繊維束の変形を防止できるため、極細長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、極細短繊維同士の融着を防止することができ、より一層地合の優れる不織布を製造することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、極細長繊維束を切断する場合と同様に、長繊維束に油剤を付与することによって、長繊維束を切断する際の熱を吸収することができるため、切断時における第２の樹脂成分同士の融着を防止できる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、固定手段によって、長繊維束を切断する際の長繊維束の変形を防止できるため、長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、第２の樹脂成分同士の融着を防止することができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、長繊維束に油剤を付与すると共に、長繊維束の変形を防止できる固定手段により長繊維束を固定するので、長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、長繊維束を切断する際の長繊維束の変形を防止できるため、長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、第２の樹脂成分同士の融着を防止することができ、より一層地合の優れる不織布を製造することができる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、シート状物を極細長繊維束に巻き付けるので、確実かつ容易に極細長繊維束を固定することができる。また、極細長繊維束を切断する際に繊維の逃げがなくなり、引き千切りがなくなるため切断性が向上し、切断工程への送りロールに繊維が噛まなくなるため生産性が向上する。さらに、送りロールよりも先で繊維が折れたり撓むことがなくなるため、繊維長が均一になる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、シート状物を長繊維束に巻き付けるので、確実かつ容易に長繊維束を固定することができる。また、長繊維束を切断する際に繊維の逃げがなくなり、引き千切りがなくなるため切断性が向上し、切断工程への送りロールに繊維が噛まなくなるため生産性が向上する。さらに、送りロールよりも先で繊維が折れたり撓むことがなくなるため、繊維長が均一になる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、仮に切断されたシート状物が極細短繊維に混在したとしても、悪影響を及ぼさない。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、シート状物が第１の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても、後工程の除去工程で除去され、シート状物が第２の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても悪影響を及ぼさない。
【００２８】
請求項１１の発明によれば、更に極細長繊維束又は長繊維束をしっかりと固定できると共に、切断装置への負担を軽減することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による極細短繊維の製造方法の実施形態について、さらに詳細に説明する。
本発明による極細短繊維の製造方法（製造方法Ｉ）は、（１）所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細長繊維束を形成する工程と、（２）前記極細長繊維束に油剤を付与する工程及び／又は前記極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記極細長繊維束を固定する工程と、（３）前記極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程とを含む。
【００３０】
（１）まず、極細長繊維束を形成する工程において、長繊維としては、例えば海島型繊維、多重バイメタル型繊維、オレンジ型繊維など種々の繊維断面を有する繊維が使用できる。また、所定の溶液（例えば水酸化ナトリウム溶液やジメチルホルムアミド）によって除去可能な第１の樹脂成分としては、例えばポリエステル、カチオンダイアブルポリエステル、ポリ乳酸などが使用できる。この所定の溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどが使用できる。これらの第１及び第２の樹脂成分は、あらゆる組み合わせで使用でき、第１の樹脂成分の溶解除去によって、繊維径が９μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下であり、０．０１μｍ程度以上の極細繊維を発生可能であれば良い。また、第１の樹脂成分を溶解除去可能な溶液は第１の樹脂成分の種類によって異なるが、例えば第１の樹脂成分が前述のようなポリエステル、カチオンダイアブルポリエステル、ポリ乳酸からなる場合には、水酸化ナトリウム溶液やジメチルホルムアミド等を使用できる。
【００３１】
このような長繊維を溶液で除去しやすい程度に束ねた後、溶液中に浸漬するなどして、除去可能な第１の樹脂成分のみを除去する。好ましくは、極細長繊維同士が絡まないように、溶液中に長繊維束の一部を順番に浸漬する。あるいは、長繊維をボビンに巻き付けた後、ボビンの内側から外側へ又は外側から内側へ溶液を通過させて、除去可能な第１の樹脂成分のみを除去する。
【００３２】
（２）極細長繊維束に油剤を付与する油剤付与工程では、第１の樹脂成分を溶解除去して得られた極細長繊維束に対して、油剤を付与する。使用する油剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤等が好適に使用できる。また、油剤の付与量は、極細長繊維束の質量１００に対して、１５％以上であるのが好ましく、２０％以上であるのがより好ましい。なお、上限は特に限定するものではないが、５０％以下とするのが望ましい。
【００３３】
固定手段により油剤が付与された、又は油剤が付与されていない極細長繊維束を固定する工程では、固定手段、例えばシート状物であるフィルムなどを巻き付けて極細長繊維束を固定する。固定手段としては、種々のものが使用できるが、シート状物が望ましく、特に、極細長繊維を構成する第２の樹脂成分と一致させるのが好ましい。また、シート状物を巻き付けて極細長繊維束の周囲を覆うことが望ましいが、切断時に極細長繊維束の変形を防止できれば、極細長繊維束の側部及び底部を、例えば極細長繊維束の周囲の３／４程度覆うだけでもよい。なお、シート状物を極細長繊維束に巻き付けた場合には、極細長繊維束切断後に切断されたシート状物を例えば濾過等により除去する。
【００３４】
シート状物の種類としては、極細長繊維束を切断する場合、極細長繊維を構成する第２の樹脂成分と同じ又は同種の樹脂から構成されているのが好ましい。仮に切断されたシート状物が混在したとしても悪影響を及ぼさないためである。シート状物の厚さは、２０〜８０μｍであるのが好ましい。シート状物の厚さが２０μｍよりも薄いと、極細長繊維束をしっかりと固定できない傾向があり、８０μｍを超えると、切断装置への負担が大きくなり、刃を取り替える頻度が増加するなど、生産性が低下する傾向があるためである。
【００３５】
上述した（２）油剤付与工程及び極細長繊維束を固定する工程は、これらの工程を共に行うことが最も望ましいが、いずれか一方の工程により処理を行い極細短繊維を製造してもよい。
【００３６】
（３）次に、極細長繊維束を切断する切断工程では、常法の切断装置例えば、ギロチンカッターなどを使用して、極細長繊維束を所望の長さに切断する。こうして、極細短繊維を製造することができる。
【００３７】
本発明においては、極細長繊維束に油剤を付与し、及び／又は極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により極細長繊維束を固定するので、極細長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、極細長繊維間に被膜を形成できるため、極細短繊維同士の融着を防止することができ、及び／又は極細長繊維束を切断する際の極細長繊維束の変形を防止できるため、極細長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、極細短繊維同士の融着を防止することができる。従って、得られた極細短繊維を使用して不織布を製造することにより、地合が非常に優れた不織布が得られる。
【００３８】
上述の製造方法Ｉでは、溶液で処理して第１の樹脂成分を除去する工程を最初に行うが、溶液で処理して第１の樹脂成分を除去する工程を最後に行ってもよい（製造方法ＩＩ）。
【００３９】
すなわち、本発明による極細短繊維の製造方法ＩＩは、（１）所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、（２）前記長繊維束に油剤を付与する工程及び／又は長繊維束の変形を防止できる固定手段により前記長繊維束を固定する工程と、（３）前記長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、（４）切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程とを含む。
【００４０】
製造方法Ｉと製造方法ＩＩとは、溶液で処理して第１の樹脂成分を除去する工程を最初に行うか最後に行うかの点だけが異なるので、製造方法ＩＩにおける長繊維、油剤や固定手段等は、製造方法Ｉと同様なものが使用できる。
【００４１】
製造方法ＩＩにおいて油剤を使用する場合、極細長繊維束を切断する製造方法Ｉの場合と同様に、切断時の熱を吸収できるため、切断時における第２の樹脂成分同士の融着を防止することができる。また、シート状物で固定した場合には、極細長繊維束を切断する場合（製造方法Ｉ）、長繊維束を切断する場合（製造方法ＩＩ）のいずれの場合も、（１）切断する際に繊維の逃げがなくなり、言い換えれば、引き千切りがなくなるため、切断性が向上する、（２）切断工程への送りロールに繊維が噛まなく（巻き付かなく）なるため、生産性が向上する、（３）送りロールよりも先で繊維が折れたり、撓むことがなくなるため、繊維長が均一になる、（４）ギロチンカッターにより切断する場合には、上刃と下刃のクリアランスを大きくとることができるため、刃の寿命が長くなるなどの効果を奏する。
【００４２】
固定手段であるシート状物の種類としては、長繊維束を切断する場合、シート状物は長繊維を構成する第１の樹脂成分又は第２の樹脂成分と同じ又は同種の樹脂から構成されているのが好ましく、第１の樹脂成分から構成されているのがより好ましい。第１の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても、後工程の除去工程で除去されるためであり、第２の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても悪影響を及ぼさないためである。
【００４３】
次に、実施例に基づいて、本発明による極細短繊維の製造方法をさらに具体的に説明する。
【００４４】
実施例１
海成分がポリエステルからなり、島成分がポリプロピレンからなる海島型長繊維を用意した。この海島型長繊維は、繊維径が１μｍのポリプロピレン製極細長繊維を発生可能であった。次に、この海島型長繊維を集束させた後、海島型長繊維束の一部を順番に溶液である水酸化ナトリウム水溶液（５０ｇ／Ｌ）中に浸漬し、海成分であるポリエステルを溶解除去して、ポリプロピレン極細長繊維束を形成した。
【００４５】
次に、この極細長繊維束を約６００万デニールに集束してトウを形成した。この集束の際に、油剤としてノニオン系油剤（４．５％）をトウの質量１００に対して３０ｍａｓｓ％付与した。次に、油剤を付与したトウをギロチンカッターにより、１ｍｍ長に切断して、極細短繊維を形成した。
【００４６】
次いで、この極細短繊維をミキサーで攪拌し、得られた極細短繊維７０ｍａｓｓ％と、別途用意したポリプロピレン（芯）−ポリエチレン（鞘）から構成される芯鞘型繊維（繊維径：１７．５μｍ、繊維長：１０ｍｍ）３０ｍａｓｓ％とを湿式抄紙した後、温度１２０℃に設定されたオーブンを使用し、芯鞘型繊維により融着して不織布を形成した。得られた不織布は、地合いの優れる不織布であった。
【００４７】
実施例２
実施例１と同様に形成した約６００万デニールのトウの質量１００に対して、ノニオン系油剤（４．５％）を３０ｍａｓｓ％付与した。このトウにポリプロピレンフィルム（厚さ：３８μｍ）を巻き付けて被覆した。次に、ポリプロピレンフィルムを巻き付けたトウを、ギロチンカッターにより１ｍｍ長に切断して、極細短繊維を形成した。被覆に用いたポリプロピレンフィルムは、手で除去した。
【００４８】
次いで、この極細短繊維を実施例１と同様に処理して、不織布を形成した。得られた不織布は、実施例１よりも更に地合いの優れる不織布であった。
【００４９】
実施例３
海成分がポリ乳酸からなり、島成分がポリプロピレンからなる海島型長繊維を用意した。この海島型長繊維は、繊維径が１μｍのポリプロピレン製極細長繊維を発生可能であった。次に、この海島型長繊維を約６００万デニールに集束してトウを形成した。この集束の際に、油剤としてノニオン系油剤（４．５％）をトウの質量１００に対して３０％付与した。
【００５０】
次に、このトウにポリ乳酸フィルム（厚さ：３８μｍ）を巻き付けてトウを固定した。次に、ポリ乳酸フィルムを巻き付けたトウをギロチンカッターにより、１ｍｍ長に切断して、海島型短繊維を形成した。なお、切断されたポリ乳酸フィルムは手で除去した。
【００５１】
次に、この海島型短繊維を水酸化ナトリウム水溶液（５０ｇ／Ｌ）中に浸漬し、海成分であるポリ乳酸を除去して、ポリプロピレン製極細短繊維を発生させた。
【００５２】
次いで、このポリプロピレン製極細短繊維を実施例１と同様に処理して、不織布を形成した。得られた不織布は、実施例１及び実施例２よりも更に地合いの優れるものであった。
【００５３】
比較例
実施例１と同様にして、ノニオン系油剤の付与されていないトウを形成した。次いで、実施例１と同様にして、極細短繊維を形成し、不織布を形成した。得られた不織布は、極細短繊維塊があり、非常に地合いの悪いものであった。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、極細長繊維束に油剤を付与することによって、極細長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、極細長繊維間に被膜を形成できるため、極細短繊維同士の融着を防止することができる。そのため、この極細短繊維を使用すれば、地合の優れる不織布を製造することができるという効果を奏する。
【００５５】
請求項２の発明によれば、固定手段によって極細長繊維束を切断する際の極細長繊維束の変形を防止できるため、極細長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、極細短繊維同士の融着を防止することができる。そのため、この極細短繊維を使用すれば、地合の優れる不織布を製造することができるという効果を奏する。
【００５６】
請求項３の発明によれば、極細長繊維束に油剤を付与すると共に、極細長繊維束の変形を防止できる固定手段により極細長繊維束を固定するので、極細長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、極細長繊維間に被膜を形成できるため、極細短繊維同士の融着を防止することができると共に、極細長繊維束を切断する際の極細長繊維束の変形を防止できるため、極細長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、極細短繊維同士の融着を防止することができ、より一層地合の優れる不織布を製造することができるという効果を奏する。
【００５７】
請求項４の発明によれば、極細長繊維束を切断する場合と同様に、長繊維束に油剤を付与することによって、長繊維束を切断する際の熱を吸収することができるため、切断時における第２の樹脂成分同士の融着を防止できるという効果を奏する。
【００５８】
請求項５の発明によれば、固定手段によって、長繊維束を切断する際の長繊維束の変形を防止できるため、長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、第２の樹脂成分同士の融着を防止できるという効果を奏する。
【００５９】
請求項６の発明によれば、長繊維束に油剤を付与すると共に、長繊維束の変形を防止できる固定手段により長繊維束を固定するので、長繊維束を切断する際の熱を吸収することができ、また、長繊維束を切断する際の長繊維束の変形を防止できるため、長繊維束に対して剪断力が作用しにくく、第２の樹脂成分同士の融着を防止することができ、より一層地合の優れる不織布を製造することができるという効果を奏する。
【００６０】
請求項７の発明によれば、シート状物を極細長繊維束に巻き付けるので、確実かつ容易に極細長繊維束を固定することができる。また、極細長繊維束を切断する際に繊維の逃げがなくなり、引き千切りがなくなるため切断性が向上し、切断工程への送りロールに繊維が噛まなくなるため生産性が向上するという効果を奏する。さらに、送りロールよりも先で繊維が折れたり撓むことがなくなるため、繊維長が均一になるという効果を奏する。
【００６１】
請求項８の発明によれば、シート状物を長繊維束に巻き付けるので、確実かつ容易に長繊維束を固定することができる。また、長繊維束を切断する際に繊維の逃げがなくなり、引き千切りがなくなるため切断性が向上し、切断工程への送りロールに繊維が噛まなくなるため生産性が向上するという効果を奏する。さらに、送りロールよりも先で繊維が折れたり撓むことがなくなるため、繊維長が均一になるという効果を奏する。
【００６２】
請求項９の発明によれば、仮に切断されたシート状物が極細短繊維に混在したとしても、悪影響を及ぼさないという効果を奏する。
【００６３】
請求項１０の発明によれば、シート状物が第１の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても、後工程の除去工程で除去され、シート状物が第２の樹脂成分から構成されていると、仮に切断されたシート状物が混在したとしても悪影響を及ぼさないという効果を奏する。
【００６４】
請求項１１の発明によれば、更に極細長繊維束又は長繊維束をしっかりと固定できると共に、切断装置への負担を軽減することができるという効果を奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing ultrafine short fibers, and particularly relates to a method for producing ultrafine short fibers capable of producing a nonwoven fabric having excellent texture.
[0002]
[Prior art]
A nonwoven fabric composed of ultrafine short fibers having a fiber diameter of 9 μm or less is excellent in various properties such as filtration performance, flexibility, concealing property, and wiping property, and therefore can be suitably used. As one method for producing such a nonwoven fabric composed of ultrafine short fibers having a fiber diameter of 9 μm or less, a resin component (island component) that is difficult to remove by this solution in a resin component (sea component) that can be removed by a solution ) Is used to form a fiber web by the card method or air array method, and then the fibers are entangled with each other by the action of a needle or water flow to form an entangled fiber web. After the formation, there is a method of dissolving and removing the sea components of the sea-island short fibers with a solution.
[0003]
According to this method, it is possible to produce a non-woven fabric composed of ultrafine short fibers having a fiber diameter of 9 μm or less. However, since the ultrafine short fibers are in a bundled state, in order to unravel this ultrafine short fiber bundle or form In order to impart stability, it was necessary to apply a fluid flow such as a water flow. However, the nonwoven fabric to which this fluid flow is applied is insufficient in terms of texture.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, after removing the sea component of the sea-island type long fibers to make ultrafine fiber bundles, cut into a desired length to make ultrafine short fibers, and using this ultrafine short fibers to form a fiber web by a wet method, It was thought that a nonwoven fabric with excellent formation could be produced. However, when the ultra-fine long fiber bundle is cut, the ultra-short fibers are fused together, and it is difficult to produce a nonwoven fabric with excellent texture.
[0005]
Therefore, before forming the ultra-thin long fiber bundle, that is, after cutting the sea-island type long fiber bundle to make the sea-island short fiber, a method of forming the ultra-short fiber by removing the sea component of the sea-island short fiber is also considered. However, even in this case, when the sea-island type long fiber bundle is cut to form the sea-island type short fibers, the island components are fused with each other, making it difficult to produce a nonwoven fabric with excellent texture. There was a problem that there was.
[0006]
Then, this invention was made | formed in order to solve the conventional problem, and it aims at providing the manufacturing method of the ultra-fine short fiber which can manufacture the nonwoven fabric excellent in texture.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a method for producing ultra-short fibers, which includes a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second fiber component that is difficult to remove by the solution. The first resin component is dissolved and removed to form an ultrafine fiber bundle, an oil agent is applied to the ultrafine fiber bundle, and the ultrafine fiber provided with an oil agent is treated with the solution. And a step of forming a very short fiber by cutting a long fiber bundle.
[0008]
The invention according to claim 2 is a method for producing ultrafine short fibers, comprising a bundle of long fibers including a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution. Treating with the solution, dissolving and removing the first resin component to form an ultrafine fiber bundle, and fixing the ultrafine fiber bundle with a fixing means capable of preventing deformation of the ultrafine fiber bundle; And a step of forming the ultra-short fiber by cutting the fixed ultra-fine fiber bundle.
[0009]
The invention according to claim 3 is a method for producing ultrafine short fibers, comprising a bundle of long fibers including a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution. The step of treating with the solution to dissolve and remove the first resin component to form an ultrafine fiber bundle, the step of applying an oil to the ultrafine fiber bundle, and the deformation of the ultrafine fiber bundle can be prevented. A step of fixing the ultrafine fiber bundle by a fixing means, a step of applying the oil agent, and cutting the fixed ultralong fiber bundle to form an ultrashort fiber, and applying the oil agent; One of the fixing steps is performed prior to the other, and is a method for producing ultrafine short fibers.
[0010]
The invention according to claim 4 is a method for producing ultrafine short fibers, comprising a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a long fiber that includes a second resin component that is difficult to remove by the solution. A step of forming a bundle, a step of applying an oil agent to the long fiber bundle, a step of cutting the long fiber bundle to which an oil agent has been applied to form short fibers, and the cut short fibers with the solution. And a process for removing the first resin component to form ultrafine short fibers.
[0011]
The invention according to claim 5 is a method for producing ultrafine short fibers, comprising a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a long fiber that includes a second resin component that is difficult to remove by the solution. A step of forming a bundle, a step of fixing the long fiber bundle by a fixing means capable of preventing deformation of the long fiber bundle, a step of cutting the fixed long fiber bundle to form short fibers, A process of treating the short fibers with the solution and removing the first resin component to form ultrafine short fibers.
[0012]
The invention according to claim 6 is a method for producing ultrafine short fibers, comprising a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a long fiber that includes a second resin component that is difficult to remove by the solution. A step of forming a bundle, a step of applying an oil agent to the long fiber bundle, a step of fixing the long fiber bundle by a fixing means capable of preventing deformation of the long fiber bundle, and the oil agent being applied and fixed. Cutting the long fiber bundle to form short fibers, and treating the cut short fibers with the solution to remove the first resin component to form ultrafine short fibers, One of the step of applying the oil agent and the step of fixing is performed prior to the other, and is a method for producing ultrafine short fibers.
[0013]
The invention according to claim 7 is characterized in that the fixing means is a sheet-like material, and the sheet-like material is wound around the ultra-fine fiber bundle to fix the ultra-fine fiber bundle. The method for producing ultrafine short fibers described in 1.
[0014]
The invention according to claim 8 is characterized in that the fixing means is a sheet-like material, and the long-fiber bundle is fixed by winding the sheet-like material around the long-fiber bundle. This is a method for producing ultrafine short fibers.
[0015]
The invention according to claim 9 is characterized in that the sheet-like material is made of the same or the same kind of resin as the second resin component constituting the ultrafine fiber bundle. This is a method for producing ultrafine short fibers.
[0016]
The invention according to claim 10 is characterized in that the sheet-like material is made of the same or the same kind of resin as the first resin component or the second resin component constituting the long fiber. The method for producing ultrafine short fibers described in 1.
[0017]
The invention according to an eleventh aspect is the method for producing ultrafine short fibers according to any one of the seventh to tenth aspects, wherein the sheet-like material has a thickness of 20 to 80 μm.
[0018]
According to the invention of claim 1, by applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle, heat at the time of cutting the ultrafine fiber bundle can be absorbed, and a film can be formed between the ultrafine fiber bundles. Further, it is possible to prevent the fusion of the ultrafine short fibers. Therefore, if this ultrafine short fiber is used, a nonwoven fabric excellent in formation can be produced.
[0019]
According to the invention of claim 2, since the deformation of the ultra-long fiber bundle can be prevented by the fixing means when the ultra-long fiber bundle is cut, the shearing force hardly acts on the ultra-long fiber bundle, and the ultra-short fiber Fusion between each other can be prevented. Therefore, if this ultrafine short fiber is used, a nonwoven fabric excellent in formation can be produced.
[0020]
According to the invention of claim 3, since the ultrafine fiber bundle is fixed by the fixing means capable of preventing the deformation of the ultrafine fiber bundle while applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle, when cutting the ultrafine fiber bundle Since heat can be absorbed and a film can be formed between ultrafine fibers, fusion between the ultrafine fibers can be prevented, and the ultrafine fiber bundles when cutting the ultrafine fiber bundles can be prevented. Since deformation can be prevented, it is difficult for a shearing force to act on the bundle of ultrafine fibers, fusion of the ultrafine fibers can be prevented, and a nonwoven fabric with even better texture can be produced.
[0021]
According to the invention of claim 4, as in the case of cutting an ultra-fine long fiber bundle, by applying an oil to the long fiber bundle, heat at the time of cutting the long fiber bundle can be absorbed. It is possible to prevent fusion of the second resin components at the time.
[0022]
According to the invention of claim 5, since it is possible to prevent deformation of the long fiber bundle when the long fiber bundle is cut by the fixing means, it is difficult for the shearing force to act on the long fiber bundle, and the second resin components Can be prevented.
[0023]
According to the invention of claim 6, the oil is applied to the long fiber bundle and the long fiber bundle is fixed by the fixing means capable of preventing the deformation of the long fiber bundle, so that heat at the time of cutting the long fiber bundle is absorbed. In addition, since it is possible to prevent deformation of the long fiber bundle when cutting the long fiber bundle, it is difficult for the shearing force to act on the long fiber bundle and to prevent fusion between the second resin components. The nonwoven fabric which is further excellent in formation can be manufactured.
[0024]
According to the seventh aspect of the present invention, the sheet-like material is wound around the ultra-thin fiber bundle, so that the ultra-thin fiber bundle can be fixed reliably and easily. Further, when the ultra-long elongated fiber bundle is cut, the fibers do not escape, and the stripping is not performed, so that the cutting property is improved, and the productivity is improved because the fibers are not bitten by the feed roll to the cutting process. Furthermore, since the fiber is not broken or bent before the feed roll, the fiber length becomes uniform.
[0025]
According to the invention of claim 8, since the sheet-like material is wound around the long fiber bundle, the long fiber bundle can be fixed reliably and easily. Further, when the long fiber bundle is cut, there is no escape of the fibers, and the cutting is improved because the stripping is eliminated, and the productivity is improved because the fibers are not bitten by the feed roll to the cutting process. Furthermore, since the fiber is not broken or bent before the feed roll, the fiber length becomes uniform.
[0026]
According to the ninth aspect of the present invention, even if the cut sheet-like material is mixed in the ultra-short fiber, no adverse effect is exerted.
[0027]
According to the invention of claim 10, when the sheet-like material is composed of the first resin component, even if the cut sheet-like material is mixed, the sheet-like material is removed in the subsequent removal step, If it is composed of the second resin component, no adverse effects will be exerted even if cut sheets are mixed.
[0028]
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to firmly fix the ultra-fine long fiber bundle or the long fiber bundle, and to reduce the burden on the cutting device.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment of the method for producing ultrafine short fibers according to the present invention will be described in more detail.
The method for producing ultrafine short fibers (production method I) according to the present invention includes (1) a bundle of long fibers containing a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution. A step of removing the first resin component to form an ultrafine fiber bundle, and (2) applying an oil to the ultrafine fiber bundle and / or the ultrafine fiber bundle. A step of fixing the ultrafine fiber bundle by a fixing means capable of preventing deformation; and (3) a step of cutting the ultrafine fiber bundle to form an ultrashort fiber.
[0030]
(1) First, in the step of forming an ultrafine long fiber bundle, as the long fiber, for example, a fiber having various fiber cross sections such as a sea-island fiber, a multiple bimetal fiber, and an orange fiber can be used. As the first resin component that can be removed by a predetermined solution (for example, sodium hydroxide solution or dimethylformamide), for example, polyester, cationic diable polyester, polylactic acid, or the like can be used. Examples of the second resin component that is difficult to remove with the predetermined solution include polypropylene, polyethylene, and nylon. These first and second resin components can be used in any combination, and by dissolving and removing the first resin component, the fiber diameter is 9 μm or less, preferably 5 μm or less, more preferably 3 μm or less, and 0.01 μm What is necessary is just to be able to generate an extra fine fiber. The solution capable of dissolving and removing the first resin component varies depending on the type of the first resin component. For example, when the first resin component is made of polyester, cationic diable polyester, or polylactic acid as described above. Sodium hydroxide solution or dimethylformamide can be used.
[0031]
After bundling such long fibers with a solution to be easily removed, only the first resin component that can be removed is removed by dipping in the solution. Preferably, a part of the long fiber bundle is immersed in the solution in order so that the ultrafine long fibers do not get entangled with each other. Alternatively, after the long fiber is wound around the bobbin, the solution is passed from the inside of the bobbin to the outside or from the outside to the inside to remove only the removable first resin component.
[0032]
(2) In the oil agent application step of applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle, an oil agent is applied to the ultrafine fiber bundle obtained by dissolving and removing the first resin component. As the oil used, anionic, cationic, nonionic surfactants and the like can be suitably used. Further, the amount of the oil agent applied is preferably 15% or more, more preferably 20% or more with respect to the mass 100 of the ultrafine long fiber bundle. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 50% or less.
[0033]
In the step of fixing the ultra-long fiber bundle to which the oil agent is applied or not applied to the fixing means, the ultra-long fiber bundle is fixed by winding a fixing means, for example, a sheet-like film. Various fixing means can be used, but a sheet-like material is desirable, and it is particularly preferable that the fixing means coincide with the second resin component constituting the ultrafine fiber. In addition, it is desirable to wrap the sheet-like material to cover the periphery of the ultra-long fiber bundle, but if the deformation of the ultra-long fiber bundle can be prevented at the time of cutting, the side and bottom of the ultra-long fiber bundle, for example, It is sufficient to cover about 3/4 of the surrounding area. In addition, when the sheet-like material is wound around the ultra-long elongate fiber bundle, the sheet-like material cut after the ultra-long elongate fiber bundle is cut is removed by, for example, filtration.
[0034]
As a kind of the sheet-like material, when the ultra-long elongated fiber bundle is cut, it is preferably composed of the same or the same kind of resin as the second resin component constituting the ultra-long elongated fiber. This is because even if the cut sheet is mixed, there is no adverse effect. The thickness of the sheet is preferably 20 to 80 μm. If the thickness of the sheet material is less than 20 μm, there is a tendency that the ultra-long fiber bundle cannot be fixed firmly. If it exceeds 80 μm, the burden on the cutting device increases and the frequency of replacing the blade increases. This is because the property tends to decrease.
[0035]
The above-mentioned (2) oil agent application step and the step of fixing the ultrafine fiber bundle are most preferably carried out together, but the treatment may be carried out by any one of the steps to produce ultrafine short fibers.
[0036]
(3) Next, in the cutting step of cutting the ultrafine fiber bundle, the ultrafine fiber bundle is cut to a desired length using a conventional cutting device such as a guillotine cutter. In this way, ultrafine short fibers can be produced.
[0037]
In the present invention, the ultrafine fiber bundle is fixed by a fixing means capable of applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle and / or preventing the deformation of the ultrafine fiber bundle. Since it can absorb and can form a film between the ultrafine fibers, it is possible to prevent the fusion of the ultrafine fibers and / or the deformation of the ultrafine fiber bundles when cutting the ultrafine fiber bundles. Since it can prevent, a shear force is hard to act with respect to an ultra-thin fiber bundle, and fusion | melting of ultra-short fibers can be prevented. Therefore, by producing a nonwoven fabric using the obtained ultrafine short fibers, a nonwoven fabric having a very excellent formation can be obtained.
[0038]
In the manufacturing method I described above, the step of removing the first resin component by treatment with a solution is first performed, but the step of removing the first resin component by treatment with a solution may be performed last (manufacturing). Method II).
[0039]
That is, the method II for producing ultrafine short fibers according to the present invention comprises (1) a long fiber bundle comprising a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution. And (2) a step of applying an oil to the long fiber bundle and / or a step of fixing the long fiber bundle by a fixing means capable of preventing deformation of the long fiber bundle, and (3) the long fiber bundle. And (4) treating the cut short fibers with the solution to remove the first resin component to form ultrafine short fibers.
[0040]
Since the manufacturing method I and the manufacturing method II are different only in that the process of removing the first resin component by treatment with a solution is performed first or last, the long fiber, the oil agent and the fixing in the manufacturing method II are different. As the means and the like, those similar to the production method I can be used.
[0041]
When using an oil agent in the production method II, the heat at the time of cutting can be absorbed, as in the case of the production method I for cutting an ultra-long fiber bundle, thereby preventing the fusion of the second resin components at the time of cutting. be able to. In addition, in the case of fixing with a sheet-like material, in both cases of cutting an ultra-thin fiber bundle (production method I) and cutting a long fiber bundle (production method II), (1) When cutting In other words, there is no escape of the fiber, in other words, since there is no pulling and cutting, the cutting performance is improved. (2) Since the fiber is not bitten (not wound) on the feed roll to the cutting process, the productivity is improved. (3) Since the fibers do not break or bend before the feed roll, the fiber length becomes uniform. (4) When cutting with a guillotine cutter, the clearance between the upper blade and the lower blade is increased. Therefore, there is an effect that the life of the blade is extended.
[0042]
As a kind of sheet-like material that is a fixing means, when cutting a long fiber bundle, the sheet-like material is composed of the same or the same kind of resin as the first resin component or the second resin component constituting the long fiber. It is preferable that it is comprised from the 1st resin component. If it is composed of the first resin component, even if the cut sheet-like material is mixed, it is because it is removed in a subsequent removal step, and if it is composed of the second resin component, This is because even if the cut sheet is mixed, there is no adverse effect.
[0043]
Next, based on an Example, the manufacturing method of the ultra-short fiber by this invention is demonstrated more concretely.
[0044]
Example 1
A sea-island long fiber was prepared in which the sea component was made of polyester and the island component was made of polypropylene. This sea-island long fiber was able to generate polypropylene ultrafine fibers having a fiber diameter of 1 μm. Next, after the sea-island type long fibers are converged, a part of the sea-island type long fiber bundles are sequentially immersed in a sodium hydroxide aqueous solution (50 g / L) to dissolve and remove the polyester as a sea component. As a result, a polypropylene extra-fine long fiber bundle was formed.
[0045]
Next, the ultrafine fiber bundle was converged to about 6 million denier to form a tow. At the time of this focusing, a nonionic oil agent (4.5%) was applied as an oil agent in an amount of 30 mass% with respect to 100 tow mass. Next, the tow | toe provided with the oil agent was cut | disconnected to 1 mm length with the guillotine cutter, and the ultrafine short fiber was formed.
[0046]
Next, this ultrafine short fiber was stirred with a mixer, and the obtained ultrafine short fiber 70 mass% and a core-sheath type fiber (fiber diameter: 17.5 μm, composed of polypropylene (core) -polyethylene (sheath) separately prepared, (Wave length: 10 mm) After 30% wet papermaking, an oven set at a temperature of 120 ° C. was used and fused with a core-sheath fiber to form a nonwoven fabric. The obtained nonwoven fabric was a nonwoven fabric with excellent texture.
[0047]
Example 2
30 mass% of nonionic oil agent (4.5%) was applied to 100 mass of approximately 6 million denier tow formed in the same manner as in Example 1. The tow was covered with a polypropylene film (thickness: 38 μm). Next, the tow wrapped with the polypropylene film was cut into a length of 1 mm with a guillotine cutter to form ultrafine short fibers. The polypropylene film used for coating was removed by hand.
[0048]
Next, this ultrafine short fiber was treated in the same manner as in Example 1 to form a nonwoven fabric. The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric having an even better texture than Example 1.
[0049]
Example 3
A sea-island long fiber was prepared in which the sea component was made of polylactic acid and the island component was made of polypropylene. This sea-island long fiber was able to generate polypropylene ultrafine fibers having a fiber diameter of 1 μm. Next, the sea-island long fibers were converged to about 6 million denier to form a tow. At the time of this focusing, 30% nonionic oil (4.5%) was applied to the mass of tow as an oil.
[0050]
Next, a polylactic acid film (thickness: 38 μm) was wound around the tow to fix the tow. Next, the tow wrapped with the polylactic acid film was cut into a length of 1 mm by a guillotine cutter to form sea-island short fibers. The cut polylactic acid film was removed by hand.
[0051]
Next, the sea-island short fibers were immersed in an aqueous sodium hydroxide solution (50 g / L) to remove the polylactic acid, which is a sea component, to generate polypropylene ultrafine short fibers.
[0052]
Next, this polypropylene ultrafine short fiber was treated in the same manner as in Example 1 to form a nonwoven fabric. The obtained non-woven fabric was more excellent in texture than Example 1 and Example 2.
[0053]
Comparative example
In the same manner as in Example 1, a tow without a nonionic oil was formed. Next, in the same manner as in Example 1, ultrafine short fibers were formed to form a nonwoven fabric. The obtained non-woven fabric had very fine short fiber masses and was very unfit.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1, by applying an oil agent to the ultra-long elongated fiber bundle, heat at the time of cutting the ultra-long elongated fiber bundle can be absorbed. Therefore, it is possible to prevent fusion of ultrafine short fibers. Therefore, if this ultrafine short fiber is used, the nonwoven fabric excellent in formation can be produced.
[0055]
According to the invention of claim 2, since it is possible to prevent deformation of the ultra-long fiber bundle when the ultra-long fiber bundle is cut by the fixing means, it is difficult for the shearing force to act on the ultra-long fiber bundle and Can be prevented. Therefore, if this ultrafine short fiber is used, the nonwoven fabric excellent in formation can be produced.
[0056]
According to the invention of claim 3, since the ultrafine fiber bundle is fixed by the fixing means capable of preventing the deformation of the ultrafine fiber bundle while applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle, when cutting the ultrafine fiber bundle Since heat can be absorbed and a film can be formed between ultrafine fibers, fusion between the ultrafine fibers can be prevented, and the ultrafine fiber bundles when cutting the ultrafine fiber bundles can be prevented. Since deformation can be prevented, it is difficult for shearing force to act on the bundle of ultrafine fibers, the fusion between the ultrafine fibers can be prevented, and a nonwoven fabric that is more excellent in formation can be produced. Play.
[0057]
According to the invention of claim 4, as in the case of cutting an ultra-fine long fiber bundle, by applying an oil to the long fiber bundle, heat at the time of cutting the long fiber bundle can be absorbed. There is an effect that it is possible to prevent fusion of the second resin components at the time.
[0058]
According to the invention of claim 5, since it is possible to prevent deformation of the long fiber bundle when the long fiber bundle is cut by the fixing means, it is difficult for the shearing force to act on the long fiber bundle, and the second resin components There is an effect that the fusion can be prevented.
[0059]
According to the invention of claim 6, the oil is applied to the long fiber bundle and the long fiber bundle is fixed by the fixing means capable of preventing the deformation of the long fiber bundle, so that heat at the time of cutting the long fiber bundle is absorbed. In addition, since the deformation of the long fiber bundle can be prevented when the long fiber bundle is cut, the shearing force hardly acts on the long fiber bundle, and the fusion between the second resin components can be prevented. It is possible to produce a non-woven fabric that is more excellent in formation.
[0060]
According to the seventh aspect of the present invention, the sheet-like material is wound around the ultra-thin fiber bundle, so that the ultra-thin fiber bundle can be fixed reliably and easily. Further, when the ultra-long and long fiber bundle is cut, there is no fiber escape, and there is no pulling and cutting, so that the cutting property is improved, and the fiber is not bitten by the feed roll to the cutting process, and the productivity is improved. Further, since the fibers are not broken or bent before the feed roll, the effect that the fiber length becomes uniform is obtained.
[0061]
According to the invention of claim 8, since the sheet-like material is wound around the long fiber bundle, the long fiber bundle can be fixed reliably and easily. In addition, when the long fiber bundle is cut, there is no escape of the fibers, and there is no pulling and cutting, so that the cutting performance is improved, and the fibers are not bitten by the feed roll to the cutting process, and the productivity is improved. Further, since the fibers are not broken or bent before the feed roll, the effect that the fiber length becomes uniform is obtained.
[0062]
According to the ninth aspect of the present invention, even if the cut sheet-like material is mixed in the ultra-short fiber, there is an effect that no adverse effect is exerted.
[0063]
According to the invention of claim 10, when the sheet-like material is composed of the first resin component, even if the cut sheet-like material is mixed, the sheet-like material is removed in a subsequent removal step. However, if it is composed of the second resin component, there is an effect that even if the cut sheet is mixed, there is no adverse effect.
[0064]
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to firmly fix the ultra-fine long fiber bundle or the long fiber bundle and to reduce the burden on the cutting device.
Claims (7)
所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細長繊維束を形成する工程と、
前記極細長繊維束の変形を防止できるシート状物を前記極細長繊維束に巻き付けて前記極細長繊維束を固定する工程と、
前記固定された極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程と
を含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法。A method for producing ultrafine short fibers,
A bundle of long fibers containing a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution is treated with the solution, and the first resin component is removed to remove the first resin component. Forming a fiber bundle;
A step of winding the sheet-like material capable of preventing deformation of the ultrafine fiber bundle around the ultrafine fiber bundle and fixing the ultrafine fiber bundle;
Cutting the fixed ultrafine fiber bundle to form ultrafine short fibers. A method for producing ultrafine short fibers.
所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維の束を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細長繊維束を形成する工程と、
前記極細長繊維束に油剤を付与する工程と、
前記極細長繊維束の変形を防止できるシート状物を前記極細長繊維束に巻き付けて前記極細長繊維束を固定する工程と、
前記油剤が付与され、かつ固定された極細長繊維束を切断して極細短繊維を形成する工程と
を含み、前記油剤を付与する工程及び前記固定する工程のいずれか一方を他方に先行して行うことを特徴とする、極細短繊維の製造方法。A method for producing ultrafine short fibers,
A bundle of long fibers containing a first resin component that can be removed by a predetermined solution and a second resin component that is difficult to remove by the solution is treated with the solution, and the first resin component is removed to remove the first resin component. Forming a fiber bundle;
A step of applying an oil agent to the ultrafine fiber bundle;
A step of winding the sheet-like material capable of preventing deformation of the ultrafine fiber bundle around the ultrafine fiber bundle and fixing the ultrafine fiber bundle;
Cutting the bundle of ultrafine fibers that have been provided with the oil agent and forming ultrafine short fibers, and either one of the step of applying the oil agent and the step of fixing preceding the other. A method for producing an ultrafine short fiber, which is performed.
所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、
前記長繊維束の変形を防止できるシート状物を前記長繊維束に巻き付けて前記長繊維束を固定する工程と、
前記固定された長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、
切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程と
を含むことを特徴とする、極細短繊維の製造方法。A method for producing ultrafine short fibers,
Forming a long fiber bundle from long fibers containing a first resin component removable by a predetermined solution and a second resin component difficult to remove by the solution;
Winding the sheet-like material capable of preventing deformation of the long fiber bundle around the long fiber bundle, and fixing the long fiber bundle;
Cutting the fixed long fiber bundle to form short fibers;
Treating the cut short fibers with the solution, and removing the first resin component to form ultrafine short fibers.
所定の溶液によって除去可能な第１の樹脂成分及び前記溶液によって除去が困難な第２の樹脂成分を含む長繊維から長繊維束を形成する工程と、
前記長繊維束に油剤を付与する工程と、
前記長繊維束の変形を防止できるシート状物を前記長繊維束に巻き付けて前記長繊維束を固定する工程と、
前記油剤が付与され、かつ固定された長繊維束を切断して短繊維を形成する工程と、
切断された前記短繊維を前記溶液で処理し、前記第１の樹脂成分を除去して極細短繊維を形成する工程と
を含み、前記油剤を付与する工程及び前記固定する工程のいずれか一方を他方に先行して行うことを特徴とする、極細短繊維の製造方法。A method for producing ultrafine short fibers,
Forming a long fiber bundle from long fibers containing a first resin component removable by a predetermined solution and a second resin component difficult to remove by the solution;
Applying an oil to the long fiber bundle;
Winding the sheet-like material capable of preventing deformation of the long fiber bundle around the long fiber bundle, and fixing the long fiber bundle;
Cutting the long fiber bundle to which the oil agent is applied and fixed to form short fibers;
Treating the cut short fibers with the solution and forming the ultrafine short fibers by removing the first resin component, and applying either the oil agent or the fixing step A method for producing an ultrafine short fiber, which is performed prior to the other.
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