JP3982122B2

JP3982122B2 - Developing roll

Info

Publication number: JP3982122B2
Application number: JP29297099A
Authority: JP
Inventors: 明彦加地; 憲一大鍬; 均吉川; 昭二有村
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: JP2001117351A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置等に使用され、静電潜像を保持した感光ドラムやベルト等に現像剤（以下「トナー」と略す）を供給し、上記静電潜像を可視像化する現像ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機，プリンター等の電子写真装置等では、感光ドラム等の外周面上に被複写体の静電潜像を形成し、この静電潜像に対してトナーを付着させ静電潜像を可視像化することが行われている。
【０００３】
この可視像化（現像）する方法として、現像ロールを感光ドラム等に接触させ、この現像ロールに対してトナーを供給して、現像ロールの外周面にトナーの薄層を形成させ、薄層に形成されたトナーを現像ロールから感光ドラム等の静電潜像に付着させ、静電潜像を可視像化するという方法（接触現像方式）が行われるようになっている。
【０００４】
この場合、現像ロールの軸方向の両端からのトナーの洩れを防ぐため、現像ロールの左右両端部にフェルト製のシール部材を接触させ洩れを防止することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、現像ロールの左右両端部にフェルト製のシール部材を接触させるときには、現像ロールの表面が使用によって摩耗し、今度は、そこからトナーが洩れてしまうという欠点が生じている。特に、トナーとしてカラーコピー用のトナーを用いる場合には、洩れたトナーにより装置内の汚れが酷くなるという難点がある。このような難点を解決するため、上記シール部材が接触する現像ロールの左右両端部を強度の高い材料で構成するという提案がなされている（特開平９−２４４３９７号公報）。
【０００６】
このようにすると、摩耗はある程度防止できるものの、現像ロールのロール面が中央部と左右両端部とでは材質が異なることとなることから、シール部材による摩擦力を強く受ける現像ロールの左右両端部分が、中央部分との境界部分から捲れ上がって剥がれるという新たな問題を生じている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、シール部材が対峙する部分の捲れ上がりを防止し、トナーの洩れを長期にわたって防ぐことができる現像ロールの提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の現像ロールは、画像領域部の表面のトナーを画像形成体に移行させ画像形成体の表面に可視画像を形成させる現像ロールであって、軸体の外周に沿って、ベース層と、中間層と、画像領域層とがこの順で形成され、上記画像領域層の軸方向長さが、中間層の軸方向長さより短く、その画像領域層の軸方向の左右両端が、中間層の軸方向の左右両端より内側に位置決めされ、トナーの洩れを防止するための左右一対のシール部材が対峙する左右両端の非画像領域部が、耐摩耗性材料層で形成され、その耐摩耗性材料層が、上記中間層の左右両端と画像領域層の左右両端に跨がって形成され、その耐摩耗性材料層の内側端縁が、上記画像領域層の端部に乗り上げて重なり、盛り上げ部に形成されているという構成をとる。
【０００９】
すなわち、本発明の現像ロールは、ロールの左右両端の非画像領域部を耐摩耗性材料層で形成し、その内側端縁を、画像領域部を構成する画像領域層の端部に乗り上げて重ねて、盛り上げ部に形成し、非画像領域部と画像領域部との境界を２層状にしていることから、シール部材との摩擦力によって非画像領域部が捲れ上がるということがなく、またトナー洩れも生じなくなる。そして、本発明は、現像ロールの外周面はトナー薄層を均一に形成する観点から平滑状でなければならない、という技術常識を打破してなされたものであり、上記のような優れた効果を奏する。
【００１０】
特に、盛り上げ部の盛り上げ代Ａ，盛り上げ高さＢ，耐摩耗性材料層の軸方向長さＣ，画像領域部の軸方向長さＤ，現像ロール表面の軸方向長さＥを特定の関係を満たすように設定すると、シール部材と耐摩耗性材料層の盛り上げ部との接触状態が長期にわたって良好になり、トナーの洩れを有効に防止できるうえ、盛り上げ部の捲れ上がりも有効に防止できるようになる。
【００１１】
さらに、上記画像領域層をシリコーン変性アクリル樹脂で構成し、非画像領域部の耐摩耗性材料層をフッ素変性アクリル樹脂で構成すると、耐摩耗性材料層の盛り上げ部において、フッ素変性アクリル樹脂の変性部分であるフッ素部分が盛り上げ部表面に移行し、盛り上げ部の裏面側はアクリルリッチ層となる。そのため、このアクリルリッチ層がその下側の画像領域層のシリコーン変性アクリル樹脂とよく馴染み、両者の密着性が向上するうえ、盛り上げ部の表面に移行したフッ素部分によって、盛り上げ部表面の表面摩擦が小さくなり、シール部材に対する接触摩擦が小さくなって、長寿命化を実現しうるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の現像ロールは、例えば図１に示すように、軸体１０の外周面に沿ってベース層１１を形成し、その外周面に中間層１２を形成し、さらにその外周に、画像領域に対応する部分に画像領域層１３を形成し、その画像領域層１３の軸方向長さが、中間層１２の軸方向長さより短く、その画像領域層１３の軸方向の左右両端が、中間層１２の軸方向の左右両端より内側となるよう位置決めするとともに、シール部材が接触する非画像領域に対応する部分に耐摩耗性材料層１４を形成し、その耐摩耗性材料層１４を、上記中間層１２の左右両端と画像領域層１３の左右両端に跨がるよう形成し、耐摩耗性材料層１４の内側端縁を画像領域層１３に乗り上げて重なり合わせ、盛り上げ部に形成して構成される。
【００１４】
上記現像ロール１５において、軸体１０は特に制限するものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、上記軸体１０上に接着剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。
【００１５】
上記軸体１０の外周面に形成されるベース層１１の形成材料としては、特に制限はなく、例えばシリコーンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリウレタン系エラストマー等があげられる。なかでも、低硬度でへたりが少ないという点から、シリコーンゴムが特に好ましい。
【００１６】
上記ベース層１１形成材料には導電剤を適宜に添加してもよい。上記導電剤としては従来から用いられているカーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ₂、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ₂、イオン導電剤（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有するという意味である。このベース層１１の形成材料には、ゴム弾性を付与する目的で、架橋剤，加硫剤等を添加してもよい。それ以外にも、ゴムの配合剤として一般に知られている発泡剤，可塑剤，軟化剤，粘着付与剤，離型剤等を適宜に選択して使用することができる。
【００１７】
上記ベース層１１の外周に形成される中間層１２の形成材料としては、特に制限はなく、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ニトリルゴム）（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（水素化ニトリルゴム）（以下「Ｈ−ＮＢＲ」と略す）、ポリウレタン系エラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等があげられる。なかでも、接着性およびコーティング液の安定性の点から、Ｈ−ＮＢＲが特に好ましい。
【００１８】
上記中間層１２形成材料には、導電剤、硫黄等の加硫剤、グアニジン、チアゾール、スルフェンアミド、ジチオカルバミン酸塩、チウラム等の加硫促進剤、ステアリン酸、亜鉛華（ＺｎＯ）、軟化剤等を適宜に添加してもよい。なお、導電剤としては、前記と同様のものが用いられる。
【００１９】
上記中間層１２の外周に形成される画像領域層１３の形成材料としては、例えばシリコーン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。なかでも、トナーフィルミング防止性の点で、シリコーン変性アクリル樹脂が好ましい。
【００２０】
なお、上記画像領域層１３の形成材料には、導電剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、補強剤、帯電制御剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、難燃剤、オイル等を必要に応じて適宜に添加することも可能である。
【００２１】
上記画像領域層１３に乗り上げて形成される耐摩耗性材料層１４の形成材料としては、例えばフッ素樹脂、フッ素変性アクリル樹脂等があげられる。なかでも、フッ素変性アクリル樹脂が好ましい。その理由は、フッ素変性アクリル樹脂を用いて耐摩耗性材料層１４を形成した場合、フッ素変性アクリル樹脂中のフッ素部分が表面に移行し、またそのアクリル部分が中間層１２および画像領域層１３の界面側に移行するため、形成される耐摩耗性材料層１４表面の摩擦係数が低減して耐摩耗性が高まるからである。しかも、中間層１２および画像領域層１３との界面側に集まった上記アクリル部分によって、中間層１２形成材料の一つであるＨ−ＮＢＲとの密着性が良好になると同時に、画像領域層１３形成材料の一つであるシリコーン変性アクリル樹脂中のアクリル部分とよく馴染み密着性が良好になるからである。
【００２２】
上記フッ素変性アクリル樹脂は、ポリマー側鎖としてパーフルオロアルキル基もしくは部分フッ素化アルキル基等のフッ素化有機基を導入することによってフッ素変性されたアクリル樹脂である。
【００２３】
なお、上記耐摩耗性材料層１４の形成材料には、導電剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、補強剤、帯電制御剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、難燃剤、オイル等を必要に応じて適宜に添加することも可能である。
【００２４】
本発明の現像ロールは、上記の各材料を用い、例えばつぎのようにして製造される。すなわち、まず、前記ベース層１１形成材料用の各成分をニーダー等の混練機を用いて混練し、ベース層１１形成材料を作製する。また、前記中間層１２形成材料の各成分をロール等の混練機を用いて混練し、この混合物に前記有機溶剤を加えて混合、攪拌することにより、中間層１２形成材料（コーティング液）を作製する。また、前記画像領域層１３形成材料の各成分を有機溶剤に溶解させ、画像領域層１３形成用の樹脂液を作製する。さらに、前記耐摩耗性材料層１４形成材料の各成分を有機溶剤に溶解させ、耐摩耗性材料層１４形成用の樹脂液を作製する。
【００２５】
つぎに、図２に示すように、軸体１０を準備し、その外周面に必要に応じて接着剤、プライマー等を塗布した後、下蓋５を外嵌した円筒型６内に上記軸体１０をセットする。つぎに、前記ベース層１１形成材料を注型等した後、上記円筒型６に上蓋７を外嵌する。ついで、上記ロール型全体を加熱して上記ベース層１１形成材料を加硫し（１５０〜２２０℃×３０分）、ベース層１１を形成する。つづいて、このベース層１１が形成された軸体１０を脱型し、必要に応じ反応を完結させる（２００℃×４時間）。ついで、必要に応じロール表面にコロナ放電処理を行う。さらに必要に応じロール表面にカップリング剤の塗布を行う。そして、上記ベース層１１の外周に中間層１２形成材料となるコーティング液を塗布し、もしくは上記ベース層１１形成済みのロールを前記コーティング液中に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理を行うことにより、ベース層１１の外周に中間層１２を形成する。さらに、上記中間層１２の外周に画像領域層１３形成用の樹脂液をロールコート法等により塗布し乾燥させ、画像領域層１３を形成する。つぎに、非画像領域部に耐摩耗性材料の樹脂液をロールコート法等により厚塗りし、その内側端縁を、画像領域層１３の端部に乗り上げさせ重ね合わせ盛り上げ部に形成する。そして、その状態で加熱乾燥させることによって、耐摩耗性材料層１４を形成する。この加熱乾燥により、上記両層１３，１４を構成する材料が完全硬化すると同時に、耐摩耗性材料層１４形成材料としてフッ素変性アクリル樹脂を用いた場合には、フッ素変性アクリル樹脂中のフッ素部分が表面側に移行する。このようにして、目的とする現像ロールを得ることができる。
【００２６】
このようにして得られた現像ロールは、例えば図３および図４に示す接触現像方式の現像装置に装着されて使用される。この現像装置において、１５は本発明の現像ロールであり、トナー供給ロール２１と感光ドラム（画像形成体）２２の間に双方に接した状態で挟まれて配設される。また、図４に示すように、本発明の現像ロール１５の非画像領域部の耐摩耗性材料層１４は、羊毛フェルト製のシール部材２３に対峙し、かつ本発明の現像ロール１５の画像領域層１３は層形成ブレード２４に対峙するように配設される。このようにして配設された本発明の現像ロール１５は、図３の矢印方向に回転することにより、トナー供給ロール２１からのトナーを担持した後、静電潜像が形成された感光ドラム（画像形成体）２２上にトナーを移行できるようになっているおり、移行されたトナーによって、感光ドラム（画像形成体）２２上の静電潜像は、可視像化される。この際、本発明の現像ロール１５は、その左右両端の非画像領域部が耐摩耗性材料層１４に形成され、その内側端縁が画像領域層１３の端部に乗り上げて重なり、盛り上げ部に形成され、耐摩耗性材料層１４と画像領域層１３との境界が２層状になっていることから、シール部材２３との摩擦力によって耐摩耗性材料層１４が捲れ上がるということがなく、また、この盛り上げ部がシール部材２３と密に接触することから、トナー洩れも生じなくなる。なお、図３において、２５は感光ドラム上に残存するトナーを除去するクリーニングブレードであり、２６は紙等の記録媒体にトナー画像を転写する転写部である。
【００２７】
本発明の現像ロール１５は、例えば図５に示す、盛り上げ部の盛り上げ代Ａ，盛り上げ高さＢ，耐摩耗性材料層１４の軸方向長さＣ，画像領域層１３における画像領域部の軸方向長さＤ，現像ロール１５表面の軸方向長さＥが、下記の数式（１）〜（３）を全て満たしていることが好ましい。
【００２８】
【数２】
Ｅ−２Ｃ≧Ｄ …（１）
０＜Ａ＜Ｃ …（２）
０＜Ｂ≦５０（μｍ） …（３）
【００２９】
上記関係を満たしていることが好ましいのは、つぎのような理由による。すなわち、現像ロール１５表面の軸方向長さＥから耐摩耗性材料層１４の軸方向長さの合計（２Ｃ）を減じたものが画像領域層１３における画像領域部の軸方向長さＤより小さい（Ｅ−２Ｃ＜Ｄ）と、盛り上げ部の段差によってトナー層の形成むらを生じるおそれがあるからである。また、盛り上げ部の盛り上げ代Ａがない（Ａ＝０）と、画像領域層１３端部との間に隙間ができ、トナーの洩れが生じやすくなるおそれがあるからである。さらに、盛り上げ部の盛り上げ代Ａが耐摩耗性材料層１４の軸方向長さＣと同じである（Ａ＝Ｃ）と、中間層１２との良好な密着力を利用できず、耐摩耗性材料層１４の捲れが生じやすくなる傾向があるからである。また、盛り上げ部の盛り上げ高さＢが５０μｍを超えると、シール部材等との間に局部的な隙間が発生し、トナーの洩れが生じやすくなるおそれがあるからである。なお、このような盛り上げ代Ａ、盛り上げ高さＢの調整は、使用する樹脂液の粘度、塗布量等の調節により行うことができる。
【００３０】
つぎに、実施例について従来例と併せて説明する。
【００３１】
【実施例１】
ベース層形成材料として導電性シリコーンゴム（Ｘ３４−２６４Ａ／Ｂ、信越化学工業社製）を準備するとともに、軸体となる芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）を準備し、まずこの芯金を下蓋を外嵌した円筒型内に軸体をセットした（図２参照）。そして、ベース層形成材料の導電性シリコーンゴムを注型した後、円筒型に上蓋を外嵌した。その後、円筒型全体を加熱してベース層形成材料の導電性シリコーンゴムを架橋し（架橋条件：２００℃×３０分）、脱型後架橋反応を完結させ（２００℃×４時間）、上記芯金上にベース層を形成した。
【００３２】
つぎに、上記ベース層の上に、下記のようにして調製された中間層形成用のコーティング液をロールコート法により塗布した後、乾燥および加熱処理を行うことにより、中間層を形成した。なお、中間層形成用のコーティング液の調製は、つぎのようにして行った。すなわち、Ｈ−ＮＢＲ（アクリロニトリル量５０％、ヨウ素価２３ｍｇ／１００ｍｇ）１００重量部（以下「部」と略す）と、ステアリン酸０．５部と、亜鉛華（ＺｎＯ）５部と、デンカブラックＨＳ−１００（電気化学工業社製）４０部と、加硫促進剤ＢＺを１部と、加硫促進剤ＣＺを２部と、硫黄１部とを有機溶剤に分散させることにより中間層形成用のコーティング液を調製した。
【００３３】
つづいて、上記中間層の上の画像領域部またはその近傍に相当する部分に、下記のようにして調製された画像領域層形成用の樹脂液をロールコート法により塗布した後、乾燥および加熱処理を行うことにより、画像領域層を形成した。なお、画像領域層形成用の樹脂液の調製は、つぎのようにして行った。すなわち、下記の繰り返し単位を有するシリコーングラフトアクリルポリマー１００部と、カーボンブラック（デンカブラックＨＳ−１００、電気化学工業社製）１０部とを、ロールを用いて混練した後、これを有機溶剤（ＭＩＢＫ）４００部に分散させることにより画像領域層形成用の樹脂液を調製した。
【００３４】
【化１】

【００３５】
そして、上記画像領域層形成後、左右の非画像領域部の表面に、下記のようにして調製された耐摩耗性材料層形成用の樹脂液を刷毛塗りにより厚塗りし、その後、乾燥および加熱処理を行うことにより、耐摩耗性材料層を形成した。なお、耐摩耗性材料層形成用の樹脂液の調製は、フッ素変性アクリル樹脂を有機溶剤（ＭＥＫ）に溶解させることにより行った。
【００３６】
このようにして、耐摩耗性材料層の内側端縁を画像領域層の端部に乗り上げて重なり合わせて盛り上げ部を形成した現像ロールを作製した。この場合、盛り上げ部の盛り上げ代が２ｍｍ、盛り上げ高さが５０μｍ、耐摩耗性材料層の軸方向長さが７ｍｍ、画像領域部の軸方向長さ３３０ｍｍ、現像ロール表面の軸方向長さ３４５ｍｍとなるように設定した。
【００３７】
〔耐久性試験〕
このようにして得られた実施例１品の現像ロールを市販のカードリッジに組み込み、ブレード端部の線圧を１５０ｇ／ｃｍに設定し、カードリッジをモーターによりギアー駆動して３０分間空回しした後、現像ロールを目視にて観察したところ、耐摩耗性材料層に剥がれ（捲れ上がり），摩耗，割れ等の不具合は見られなかった。
【００３８】
〔実機試験〕
また、実施例１品の現像ロールを、実際に接触現像方式の現像装置に装着し、画像出し試験を行ったところ、６０００枚印刷したところまで、摩耗に基づくトナー洩れ等の不具合は生じなかった。
【００３９】
【実施例２】
盛り上げ部の盛り上げ代が２ｍｍ、盛り上げ高さが３０μｍ、耐摩耗性材料層の軸方向長さが９ｍｍ、画像領域部の軸方向長さ３３０ｍｍ、現像ロール表面の軸方向長さ３４５ｍｍとなるように設定したこと（Ｅ−２Ｃ＜Ｄの関係になること）以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４０】
このようにして得られた実施例２品の現像ロールについて、上記と同様にして耐久性試験を行ったところ、耐摩耗性材料層に剥がれ（捲れ上がり），摩耗，割れ等の不具合は見られなかった。また、上記と同様にして実機試験を行ったところ、トナー洩れは見られなかったが、実施例１品の現像ロールを用いた場合に比べ、ややトナー層の形成むらに基づく複写画像の劣化が見られた。
【００４１】
【従来例】
図６に示すように、シール部材と接触する現像ロール３１の左右両端部分（非画像領域部）３２と、現像ロール３１の中央部（画像領域部）３３とが異なる材質で構成されているが、左右両端部（非画像領域部）３２が盛り上げ部に形成されていない現像ロール３１を作製した。具体的には、つぎのようにして作製した。
【００４２】
すなわち、まず、ポリイソシアネートプレポリマーとポリエーテル系ポリオールとを主原料とし、これらを反応させて、ポリウレタンゴムを得た。そして、得られたポリウレタンゴムに導電剤を混合させて、画像領域部３３用のウレタンゴム弾性体を作製した。
【００４３】
つぎに、分子両末端鎖がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン生ゴム１００部と、ヒュームドシリカ２０部とを均一に混合して、シリコーンゴムストックを調製した。ついで、このシリコーンゴムストック１００部にジブチルパーオキサイド０．５部を配合して均一に混練し、非画像領域部３２用のシリコーンゴム弾性体を作製した。
【００４４】
上記のようにして得られた画像領域部３３用のウレタンゴム弾性体と、非画像領域部３２用のシリコーンゴム弾性体をともに板状にし、これらを金属シャフト３４（図６参照）に巻回して所定の型にはめ込み、１７０℃×２００ｋｇ／ｃｍ²で１０分間プレス加硫をした後、２００℃で６時間二次加硫を行った。このようにして、図６に示す現像ロール３１を作製した。
【００４５】
このようにして得られた従来例品の現像ロールについて、上記と同様にして耐久性試験を行ったところ、非画像領域部３２に摩耗や剥がれ（捲れ上がり）が見られた。また、上記と同様にして実機試験を行ったところ、トナー洩れ等の不具合が見られた。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の現像ロールは、ロールの左右両端の非画像領域部を耐摩耗性材料層で形成し、その内側端縁を、画像領域部を構成する画像領域層の端部に乗り上げて重ねて、盛り上げ部に形成し、非画像領域部（耐摩耗性材料層）と画像領域部との境界を２層状にしていることから、シール部材との摩擦力によって耐摩耗性材料層が捲れ上がるということがなく、またトナー洩れも生じない。したがって、複写機等の現像ロールとして適したものとなる。
【００４７】
特に、盛り上げ部の盛り上げ代Ａ，盛り上げ高さＢ，耐摩耗性材料層の軸方向長さＣ，画像領域部の軸方向長さＤ，現像ロール表面の軸方向長さＥが特定の関係を満たすように設定されている場合には、シール部材と耐摩耗性材料層の盛り上げ部との接触状態が長期にわたって良好になり、トナーの洩れを有効に防止できるうえ、盛り上げ部の捲れ上がりも有効に防止できるようになる。
【００４８】
また、上記画像領域層をシリコーン変性アクリル樹脂で構成し、非画像領域部の耐摩耗性材料層をフッ素変性アクリル樹脂で構成する場合には、耐摩耗性材料層の盛り上げ部において、フッ素変性アクリル樹脂の変性部分であるフッ素部分が盛り上げ部表面に移行し、盛り上げ部の裏面側はアクリルリッチ層となる。そのため、このアクリルリッチ層がその下側の画像領域層のシリコーン変性アクリル樹脂とよく馴染み、両者の密着性が向上するうえ、盛り上げ部の表面に移行したフッ素部分によって、盛り上げ部表面の表面摩擦が小さくなり、シール部材に対する接触摩擦が小さくなって、長寿命化を実現しうるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像ロールの一例を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の現像ロールの製法の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の現像ロールを接触現像方式の現像装置に組み込んだ場合を模式的に示す構成図である。
【図４】図３の現像装置の一部を上方からみた模式図である。
【図５】数式（１）〜（３）を説明するための模式的な部分断面図である。
【図６】従来例品の現像ロールを説明するための模式的な説明図である。
【符号の説明】
１３画像領域層
１４耐摩耗性材料層
１５現像ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used in electrophotographic apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, etc., and supplies a developer (hereinafter abbreviated as “toner”) to a photosensitive drum or belt holding an electrostatic latent image. The present invention relates to a developing roll that visualizes a latent image.
[0002]
[Prior art]
In an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer, an electrostatic latent image of a member to be copied is formed on the outer peripheral surface of a photosensitive drum or the like, and toner is attached to the electrostatic latent image so that the electrostatic latent image can be formed. Visualization is performed.
[0003]
As a method for visualizing (developing), a developing roll is brought into contact with a photosensitive drum or the like, toner is supplied to the developing roll, and a thin layer of toner is formed on the outer peripheral surface of the developing roll. A method (contact development method) is performed in which the toner formed on the toner is attached to an electrostatic latent image such as a photosensitive drum from a developing roll to visualize the electrostatic latent image.
[0004]
In this case, in order to prevent leakage of toner from both ends of the developing roll in the axial direction, a felt seal member is brought into contact with both left and right ends of the developing roll to prevent leakage.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the felt seal members are brought into contact with the left and right end portions of the developing roll, the surface of the developing roll is worn by use, and this time, there is a disadvantage that the toner leaks therefrom. In particular, when a toner for color copying is used as the toner, there is a problem that the contamination in the apparatus becomes severe due to the leaked toner. In order to solve such a problem, a proposal has been made that the right and left ends of the developing roll which the seal member contacts are made of a material having high strength (Japanese Patent Laid-Open No. 9-24497).
[0006]
In this way, although the wear can be prevented to some extent, the material of the roll surface of the developing roll is different between the central portion and the left and right end portions. A new problem has arisen in that it rises and peels off from the boundary with the central portion.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a developing roll capable of preventing the portion where the seal member faces from curling up and preventing toner leakage over a long period of time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the developing roll of the present invention is a developing roll for transferring the toner on the surface of the image region portion to the image forming body to form a visible image on the surface of the image forming body, and the outer periphery of the shaft body. A base layer, an intermediate layer, and an image region layer are formed in this order, and the axial length of the image region layer is shorter than the axial length of the intermediate layer, and the axial direction of the image region layer the left and right ends is positioned than the axial left and right ends of the intermediate layer on the inside, the non-image area of the left right across the pair of right and left seal member for preventing leakage of toner you confrontation, wear-resistant material is formed by a layer, the wear-resistant material layer is formed straddling the left and right ends of the left and right ends and the image region layer of the intermediate layer, the inner edge of the wear resistant material layer, the image area layer overlapping runs on the end, that is formed in the raised portion Take a deposition.
[0009]
That is, the developing roller of the present invention, the non-image areas of the left and right ends of the b Lumpur formed of a wear resistant material layer, the inner edge, run onto the end portion of the image region layer constituting the image area portion overlapping Te, formed in raised portions, the boundary between the non-image area unit and an image area portion from the fact that the 2 layers, without that the non-image area portion is turned up by the frictional force of the seal member, also No toner leakage occurs. The present invention was made by overcoming the common general knowledge that the outer peripheral surface of the developing roll must be smooth from the viewpoint of uniformly forming the toner thin layer, and has the excellent effects as described above. Play.
[0010]
In particular, the raised portion A, raised height B, the axial length C of the wear-resistant material layer, the axial length D of the image region, and the axial length E of the developing roll surface have a specific relationship. If it is set to satisfy, the contact state between the seal member and the raised portion of the wear-resistant material layer will be good over a long period of time, and it is possible to effectively prevent toner leakage and also prevent the raised portion from rising up effectively. Become.
[0011]
Furthermore, the image region layer composed of silicone-modified acrylic resin and a wear-resistant material layer in the non-image area portion composed of fluorine-modified acrylic resin, the raised portion of the wear resistant material layer, modification of the fluorine-modified acrylic resin The fluorine part which is a part moves to the raised part surface, and the back side of the raised part becomes an acrylic rich layer. For this reason, this acrylic-rich layer blends well with the silicone-modified acrylic resin of the lower image area layer , improving the adhesion between them, and the surface friction on the surface of the raised portion is caused by the fluorine portion that has moved to the surface of the raised portion. The contact friction with respect to the seal member is reduced and the service life can be extended.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0013]
In the developing roll of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a base layer 11 is formed along the outer peripheral surface of a shaft body 10, an intermediate layer 12 is formed on the outer peripheral surface, and further, the outer periphery is formed in an image area. An image region layer 13 is formed in a corresponding part, the axial length of the image region layer 13 is shorter than the axial length of the intermediate layer 12, and the left and right ends in the axial direction of the image region layer 13 are intermediate layer 12. while positioning so as to be the left right ends of the axially inner, wear-resistant material layer 14 is formed in a portion corresponding to the non-image area where the sealing member contacts, the wear resistant material layer 14, the intermediate It is formed so as to straddle the left and right ends of the layer 12 and the left and right ends of the image region layer 13, and the inner edge of the wear-resistant material layer 14 rides over the image region layer 13 and overlaps to form a raised portion. The
[0014]
In the developing roll 15, the shaft body 10 is not particularly limited, and for example, a metal core made of a metal solid body, a metal cylinder body hollowed out inside, or the like is used. Examples of the material include stainless steel, aluminum, and iron plated. If necessary, an adhesive, a primer, or the like may be applied on the shaft body 10, and the adhesive, the primer, or the like may be made conductive as necessary.
[0015]
There is no restriction | limiting in particular as a forming material of the base layer 11 formed in the outer peripheral surface of the said shaft body 10, For example, silicone rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR) ), Isoprene rubber (IR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyurethane elastomer and the like. Among these, silicone rubber is particularly preferable because it has low hardness and little sag.
[0016]
A conductive agent may be appropriately added to the base layer 11 forming material. Conventionally used carbon black, graphite, potassium titanate, iron oxide, c-TiO ₂ , c-ZnO, c-SnO ₂ , ionic conductive agents (quaternary ammonium salts, borates, Surfactants, etc.). In addition, the above “c−” means having conductivity. A cross-linking agent, a vulcanizing agent, and the like may be added to the forming material of the base layer 11 for the purpose of imparting rubber elasticity. In addition, foaming agents, plasticizers, softeners, tackifiers, release agents and the like that are generally known as rubber compounding agents can be appropriately selected and used.
[0017]
The material for forming the intermediate layer 12 formed on the outer periphery of the base layer 11 is not particularly limited. For example, acrylonitrile-butadiene rubber (nitrile rubber) (NBR), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (hydrogenated nitrile rubber) ( (Hereinafter abbreviated as “H-NBR”), polyurethane elastomer, chloroprene rubber (CR), natural rubber, butadiene rubber (BR), butyl rubber (IIR) and the like. Among these, H-NBR is particularly preferable from the viewpoint of adhesiveness and coating solution stability.
[0018]
The intermediate layer 12 forming material includes a conductive agent, a vulcanizing agent such as sulfur, a vulcanization accelerator such as guanidine, thiazole, sulfenamide, dithiocarbamate, thiuram, stearic acid, zinc white (ZnO), a softening agent. Etc. may be added as appropriate. Note that the same conductive agent as described above is used.
[0019]
Examples of the material for forming the image region layer 13 formed on the outer periphery of the intermediate layer 12 include silicone-modified acrylic resin, acrylic resin, silicone resin, fluorine resin, urethane resin, phenol resin, polyamide resin, and epoxy resin. . Of these, silicone-modified acrylic resins are preferred from the viewpoint of toner filming prevention.
[0020]
The forming material of the image region layer 13 includes a conductive agent, a stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a reinforcing agent, a charge control agent, a lubricant, a release agent, a dye, a pigment, a flame retardant, oil, and the like. It is also possible to add appropriately as needed.
[0021]
Examples of a material for forming the wear-resistant material layer 14 formed on the image region layer 13 include a fluororesin and a fluorine-modified acrylic resin. Of these, a fluorine-modified acrylic resin is preferable. The reason is that when the wear-resistant material layer 14 is formed using a fluorine-modified acrylic resin, the fluorine portion in the fluorine-modified acrylic resin moves to the surface, and the acrylic portion is the intermediate layer 12 and the image region layer 13. This is because the transition to the interface side reduces the friction coefficient of the surface of the formed wear-resistant material layer 14 and increases the wear resistance. In addition, the acrylic portion gathered on the interface side between the intermediate layer 12 and the image region layer 13 improves the adhesion to H-NBR which is one of the intermediate layer 12 forming materials, and at the same time, forms the image region layer 13. This is because it is well adapted to the acrylic part in the silicone-modified acrylic resin, which is one of the materials, and has good adhesion.
[0022]
The fluorine-modified acrylic resin is an acrylic resin that has been fluorine-modified by introducing a fluorinated organic group such as a perfluoroalkyl group or a partially fluorinated alkyl group as a polymer side chain.
[0023]
The material for forming the wear-resistant material layer 14 includes a conductive agent, a stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a reinforcing agent, a charge control agent, a lubricant, a release agent, a dye, a pigment, a flame retardant, and an oil. Etc. can be appropriately added as required.
[0024]
The developing roll of the present invention is manufactured using the above-described materials, for example, as follows. That is, first, the components for forming the base layer 11 are kneaded using a kneader such as a kneader to prepare the base layer 11 forming material. Further, each component of the intermediate layer 12 forming material is kneaded using a kneading machine such as a roll, and the organic solvent is added to the mixture, mixed, and stirred to prepare the intermediate layer 12 forming material (coating liquid). To do. Further, each component of the image region layer 13 forming material is dissolved in an organic solvent to prepare a resin liquid for forming the image region layer 13. Further, each component of the wear-resistant material layer 14 forming material is dissolved in an organic solvent to prepare a resin liquid for forming the wear-resistant material layer 14.
[0025]
Next, as shown in FIG. 2, the shaft body 10 is prepared, and an adhesive agent, a primer, and the like are applied to the outer peripheral surface as necessary, and then the shaft body is placed in a cylindrical mold 6 in which the lower lid 5 is externally fitted. 10 is set. Next, after casting the base layer 11 forming material, the upper lid 7 is externally fitted to the cylindrical mold 6. Next, the entire roll mold is heated to vulcanize the base layer 11 forming material (150 to 220 ° C. × 30 minutes) to form the base layer 11. Subsequently, the shaft body 10 on which the base layer 11 is formed is removed from the mold, and the reaction is completed as necessary (200 ° C. × 4 hours). Next, a corona discharge treatment is performed on the roll surface as necessary. Further, a coupling agent is applied to the roll surface as necessary. And after applying the coating liquid used as the intermediate layer 12 forming material to the outer periphery of the base layer 11 or immersing and lifting the roll having the base layer 11 formed in the coating liquid, drying and heat treatment are performed. Thus, the intermediate layer 12 is formed on the outer periphery of the base layer 11. Further, the image region layer 13 is formed by applying a resin solution for forming the image region layer 13 to the outer periphery of the intermediate layer 12 by a roll coating method or the like and drying it. Next, a resin liquid of an abrasion-resistant material is thickly applied to the non-image area portion by a roll coating method or the like, and the inner edge of the non-image area portion rides on the end portion of the image area layer 13 to form an overlapping raised portion. And the abrasion-resistant material layer 14 is formed by making it heat-dry in that state. By this heating and drying, the materials constituting the both

layers

13 and 14 are completely cured. At the same time, when a fluorine-modified acrylic resin is used as the material for forming the wear-resistant material layer 14, the fluorine portion in the fluorine-modified acrylic resin is reduced. Move to the front side. In this way, a desired developing roll can be obtained.
[0026]
The developing roll thus obtained is used by being mounted on, for example, a contact developing type developing apparatus shown in FIGS. In this developing device, reference numeral 15 denotes a developing roll according to the present invention, which is disposed between a toner supply roll 21 and a photosensitive drum (image forming body) 22 in a state of being in contact with both. Further, as shown in FIG. 4, the abrasion-resistant material layer 14 in the non-image area portion of the developing roll 15 of the present invention faces the seal member 23 made of wool felt, and the image area of the developing roll 15 of the present invention. The layer 13 is disposed so as to face the layer forming blade 24. The developing roller 15 of the present invention arranged in this manner rotates in the direction of the arrow in FIG. 3 to carry the toner from the toner supply roller 21 and then a photosensitive drum (on which an electrostatic latent image is formed). The toner can be transferred onto the image forming body 22, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum 22 is visualized by the transferred toner. At this time, in the developing roll 15 of the present invention, the non-image area portions on both the left and right sides are formed on the wear-resistant material layer 14, and the inner edge rides on and overlaps the end portion of the image area layer 13 , and is on the raised portion. It is formed, since the boundary between the wear resistant material layer 14 and the image area layer 1 3 has a two layered, without that the wear resistant material layer 14 turned up by the frictional force of the seal member 23, Further, since the raised portion is in close contact with the seal member 23, toner leakage does not occur. In FIG. 3, reference numeral 25 denotes a cleaning blade that removes toner remaining on the photosensitive drum, and reference numeral 26 denotes a transfer unit that transfers a toner image to a recording medium such as paper.
[0027]
The developing roll 15 of the present invention includes, for example, a rising allowance A, a raised height B, an axial length C of the wear-resistant material layer 14, and an axial direction of the image area portion in the image area layer 13 shown in FIG. It is preferable that the length D and the axial length E of the surface of the developing roll 15 satisfy all the following mathematical formulas (1) to (3).
[0028]
[Expression 2]
E-2C ≧ D (1)
0 <A <C (2)
0 <B ≦ 50 (μm) (3)
[0029]
The reason why the above relationship is satisfied is as follows. That is, a value obtained by subtracting the total axial length (2C) of the wear-resistant material layer 14 from the axial length E of the surface of the developing roll 15 is smaller than the axial length D of the image area portion in the image area layer 13 . This is because unevenness of the toner layer may occur due to (E-2C <D) and the level difference of the raised portion. Further, if there is no raising allowance A (A = 0) of the raised portion , a gap is formed between the end portions of the image area layer 13 and toner leakage may occur easily. Furthermore, if the raised portion A of the raised portion is the same as the axial length C of the wear-resistant material layer 14 (A = C), good adhesion to the intermediate layer 12 cannot be used, and the wear-resistant material. This is because the layer 14 tends to be apt to be wrinkled. Further, when the raised height B of the raised portion exceeds 50 μm, a local gap is generated between the raised portion and the seal member and the like, and there is a possibility that toner leakage is likely to occur. Such adjustment of the raising allowance A and the raising height B can be performed by adjusting the viscosity of the resin liquid to be used, the coating amount, and the like.
[0030]
Next, examples will be described together with conventional examples.
[0031]
[Example 1]
Conductive silicone rubber (X34-264 A / B, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is prepared as a base layer forming material, and a cored bar (diameter 10 mm, manufactured by SUS304) as a shaft body is prepared. The shaft was set in a cylindrical mold with a lower lid fitted outside (see FIG. 2). And after casting the conductive silicone rubber of the base layer forming material, the upper lid was externally fitted to the cylindrical shape. Thereafter, the entire cylindrical mold is heated to crosslink the conductive silicone rubber as the base layer forming material (crosslinking condition: 200 ° C. × 30 minutes), and after the demolding, the crosslinking reaction is completed (200 ° C. × 4 hours). A base layer was formed on the gold.
[0032]
Next, an intermediate layer forming coating solution prepared as described below was applied on the base layer by a roll coating method, followed by drying and heat treatment to form an intermediate layer. The coating liquid for forming the intermediate layer was prepared as follows. That is, H-NBR (acrylonitrile amount 50%, iodine value 23 mg / 100 mg) 100 parts by weight (hereinafter abbreviated as “parts”), stearic acid 0.5 parts, zinc white (ZnO) 5 parts, Denka Black HS -100 (manufactured by Denki Kagaku Kogyo), 1 part of vulcanization accelerator BZ, 2 parts of vulcanization accelerator CZ, and 1 part of sulfur are dispersed in an organic solvent to form an intermediate layer. A coating solution was prepared.
[0033]
Subsequently, a resin solution for forming an image region layer prepared as described below is applied to the image region portion on the intermediate layer or a portion corresponding to the vicinity thereof by a roll coating method, followed by drying and heat treatment. Was performed to form an image region layer. The resin solution for forming the image region layer was prepared as follows. That is, 100 parts of a silicone graft acrylic polymer having the following repeating units and 10 parts of carbon black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) were kneaded using a roll, and then mixed with an organic solvent (MIBK). ) A resin liquid for forming an image region layer was prepared by dispersing in 400 parts.
[0034]
[Chemical 1]

[0035]
Then, after forming the image area layer, the surface of the left and right non-image area portions is thickly coated with a resin solution for forming an abrasion-resistant material layer prepared as follows, and then dried and heated. By performing the treatment, a wear-resistant material layer was formed. The resin liquid for forming the abrasion resistant material layer was prepared by dissolving a fluorine-modified acrylic resin in an organic solvent (MEK).
[0036]
In this manner, a developing roll was formed in which the inner edge of the wear-resistant material layer was placed on the edge of the image area layer and overlapped to form a raised portion. In this case, the raised portion of the raised portion is 2 mm, the raised height is 50 μm, the axial length of the wear-resistant material layer is 7 mm, the axial length of the image region portion is 330 mm, and the axial length of the developing roll surface is 345 mm. Was set to be.
[0037]
[Durability test]
The developing roll of Example 1 obtained in this way was incorporated into a commercially available card ridge, the linear pressure at the blade end was set to 150 g / cm, and the card ridge was driven by a motor and spun for 30 minutes. Thereafter, the developing roll was visually observed, and no defects such as peeling (rolling up), abrasion, and cracking were found on the wear-resistant material layer.
[0038]
[Real machine test]
In addition, when the developing roll of Example 1 was actually mounted on a developing device of a contact developing system and an image output test was performed, problems such as toner leakage due to abrasion did not occur until 6000 sheets were printed. .
[0039]
[Example 2]
The raised portion of the raised part is 2 mm, the raised height is 30 μm, the axial length of the wear-resistant material layer is 9 mm, the axial length of the image area is 330 mm, and the axial length of the developing roll surface is 345 mm. A developing roll was produced in the same manner as in Example 1 except that it was set (E-2C <D).
[0040]
The developer roll of Example 2 obtained in this way was subjected to a durability test in the same manner as described above. As a result, defects such as peeling (rolling up), abrasion, and cracking were found on the wear-resistant material layer. There wasn't. In addition, when an actual machine test was performed in the same manner as described above, no toner leakage was observed. However, compared with the case of using the development roll of Example 1, the copy image was slightly deteriorated due to uneven formation of the toner layer. It was seen.
[0041]
[Conventional example]
As shown in FIG. 6, the left and right end portions (non-image region portion) 32 of the developing roll 31 in contact with the seal member and the central portion (image region portion) 33 of the developing roll 31 are made of different materials. Then, the developing roll 31 in which the left and right end portions (non-image region portions) 32 were not formed on the raised portion was produced. Specifically, it was produced as follows.
[0042]
That is, first, a polyisocyanate prepolymer and a polyether-based polyol were used as main raw materials, and these were reacted to obtain a polyurethane rubber. And the electrically conductive agent was mixed with the obtained polyurethane rubber, and the urethane rubber elastic body for the image area | region part 33 was produced.
[0043]
Next, 100 parts of dimethylpolysiloxane raw rubber having both molecular chain ends blocked with dimethylvinylsiloxy groups and 20 parts of fumed silica were uniformly mixed to prepare a silicone rubber stock. Subsequently, 0.5 part of dibutyl peroxide was blended in 100 parts of this silicone rubber stock and uniformly kneaded to prepare a silicone rubber elastic body for the non-image area part 32.
[0044]
Both the urethane rubber elastic body for the image area portion 33 and the silicone rubber elastic body for the non-image area portion 32 obtained as described above are formed into a plate shape, and these are wound around a metal shaft 34 (see FIG. 6). Then, it was fitted into a predetermined mold, press vulcanized at 170 ° C. × 200 kg / cm ² for 10 minutes, and then secondary vulcanized at 200 ° C. for 6 hours. Thus, the developing roll 31 shown in FIG. 6 was produced.
[0045]
A durability test was performed on the developing roll of the conventional product thus obtained in the same manner as described above. As a result, the non-image area portion 32 was worn or peeled off. Further, when an actual machine test was conducted in the same manner as described above, problems such as toner leakage were found.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the developing roller of the present invention, the non-image areas of the left and right ends of the b Lumpur formed of a wear resistant material layer, the inner edge, the edge of the image region layer constituting the image area portion Since it is formed on the raised part, it is formed on the raised part, and the boundary between the non-image area part ( abrasion resistant material layer ) and the image area part is formed in two layers, so that the abrasion resistance by the frictional force with the seal member The material layer does not squeeze out and toner leakage does not occur. Therefore, it is suitable as a developing roll for a copying machine or the like.
[0047]
In particular, the raising allowance A, the raising height B, the axial length C of the wear-resistant material layer, the axial length D of the image area, and the axial length E of the developing roll surface have a specific relationship. When set to satisfy, the contact state between the seal member and the raised portion of the wear-resistant material layer becomes good over a long period of time, and it is possible to effectively prevent the leakage of the toner and the rise of the raised portion is also effective. Will be able to prevent.
[0048]
Further, the image area layer composed of silicone-modified acrylic resin, if the wear resistant material layer in the non-image area portion composed of a fluorine-modified acrylic resin, the raised portion of the wear resistant material layer, a fluorine-modified acrylic The fluorine portion, which is a modified portion of the resin, moves to the surface of the raised portion, and the back side of the raised portion becomes an acrylic-rich layer. For this reason, this acrylic-rich layer blends well with the silicone-modified acrylic resin of the lower image area layer , improving the adhesion between them, and the surface friction on the surface of the raised portion is caused by the fluorine portion that has moved to the surface of the raised portion. The contact friction with respect to the seal member is reduced and the service life can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of a developing roll of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a method for producing a developing roll of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram schematically showing a case where the developing roll of the present invention is incorporated in a contact developing type developing device.
4 is a schematic view of a part of the developing device of FIG. 3 as viewed from above.
FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view for explaining mathematical expressions (1) to (3).
FIG. 6 is a schematic explanatory diagram for explaining a conventional developing roller.
[Explanation of symbols]
13 Image Area Layer 14 Abrasion Resistant Material Layer 15 Developing Roll

Claims

A developing roll for transferring a toner on the surface of an image area to an image forming body to form a visible image on the surface of the image forming body, and comprising a base layer, an intermediate layer, and an image area layer along the outer periphery of the shaft body Are formed in this order, and the axial length of the image area layer is shorter than the axial length of the intermediate layer, and the left and right ends in the axial direction of the image area layer are inside the left and right ends in the axial direction of the intermediate layer. is positioned in the non-image areas of the left right across the pair of left and right seal members you confrontation to prevent leakage of the toner is formed of a wear resistant material layer, the wear-resistant material layer, the intermediate is formed straddling the left and right ends of the left and right ends and the image region layer of the layer, the inner edge of the wear resistant material layer overlies rides on the end of the image area layer, are formed on the raised portion A developing roll characterized by that.

The raised portion A of the raised portion, the raised height B, the axial length C of the wear-resistant material layer, the axial length D of the image region portion, and the axial length E of the developing roll surface are expressed by the following formula (1). The developing roll according to claim 1, satisfying (3) to (3).

The developing roll according to claim 1 or 2, wherein the image region layer is composed of a silicone-modified acrylic resin, and the wear-resistant material layer in the non-image region portion is composed of a fluorine-modified acrylic resin.