JP3982056B2 - Polyolefin resin adhesive tape - Google Patents

Description

【０００６】
【化４】

【０００７】
（（１）及び（２）式中、ＭはＺｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ及びＳｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の金属元素を意味する。また、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ 及びＲ₅ は各々、炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基を意味する。）
【０００８】
【数２】
Ａ≦Ｂ≦３Ａ （ｉ）
Ａ＋Ｂ≦８０° （ii）
１５°≦Ａ≦４０° （iii)
２０°≦Ｂ≦６０° （iV）
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体またはこれらの混合物等が挙げられるが、特に、メルトフローレイト（以下「ＭＦＲ」と記す）が０．５〜５ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマーまたはエチレン成分が１０重量％以下であるＭＦＲ０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体を５０重量％以上含むポリオレフィン系樹脂が好ましい。
紫外線吸収剤としては、従来より用いられているようなベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、あるいはサリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が使用できる。紫外線吸収剤の配合量はポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部である。
【００１０】
また、ヒンダードアミン系化合物としては、具体的には以下のものが例示できる。
(1) ２，２，６，６−テトラメチルピペリジル−４−ベンゾエート
(2) ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
(3) トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ホスファイト
(4) トリ（４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）アミン
(5) １，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−３−ｎ−オクチルスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン
(6) １，２，３，４−テトラ（４−カルボニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ブタン
(7) １，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−２，４−ジオキソ−スピロ［４，５］デカン
(8) ４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(9) ４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(10)４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(11)４−フェニルカルバモイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(12)４−ｐ−トルエンスルホニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(13)ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）テレフタレート
(14)「キマソーブ９４４ＬＤ」（商品名）
【００１１】
【化５】

【００１２】
(15)「チヌビン１４４」（商品名）
【００１３】
【化６】

【００１４】
これらヒンダードアミン系化合物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部好ましくは０．２〜２重量部である。
本発明で用いる有機りん酸金属塩化合物は、下記（１）式及び／または（２）式で表されるものである。
【００１５】
【化７】

【００１６】
【化８】

【００１７】
（（１）及び（２）式中、ＭはＺｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ及びＳｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の金属元素を意味する。また、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ 及びＲ₅ は各々、炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基を意味する。）
前記式（１）または（２）で示される有機リン酸金属塩化合物を構成する炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基の例としては以下のようなものが挙げられる。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、ネオペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、１−オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、４−メチルシクロヘキシル基等が例示できる。
【００１８】
アリール基としてはフェニル基、ナフチル基等が例示できる。
アラルキル基としては、ベンジル基、ｐ−フェネチル基、α−フェニルプロピル基等が例示できる。
アルキルアリール基としては、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、ブチルフェニル基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基等を挙げることができる。
エーテル結合を含む炭化水素基としては、フルフリル基、テトラヒドロフルフリル基、５−メチルフルフリル基、α−メチルフルフリル基、メチルセロソルブ残基（前記セロソルブから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、エチルセロソルブ残基、イソプロピルセロソルブ残基、ブチルセロソルブ残基、イソブチルセロソルブ残基、ヘキシルセロソルブ残基、シクロヘキシルセロソルブ残基、フェニルセロソルブ残基、メチルカルビトール残基（前記カルビトールから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、エチルカルビトール残基、イソプロピルカルビトール残基、ブチルカルビトール残基、イソブチルカルビトール残基、トリエチレングリコールモノメチルエーテル残基（前記エーテルから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル残基、トリエチレングリコールモノブチルエーテル残基、２，３−ジメトキシ−ｎ−プロピル基、２，２’−ジエトキシイソプロピル基、３−エトキシ−２−プロポキシ−ｎ−プロピル基、ノニルフェノキシポリ（ｎ＝１〜３０）エトキシエチル基、ラウロキシポリ（ｎ＝１〜３０）エトキシエチル基等があげられる。
有機リン酸金属塩化合物は、１種または２種以上を組み合わせて配合することができる。これら有機リン酸金属塩化合物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部好ましくは０．２〜２重量部である。
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物及び有機りん酸金属塩化合物は、単独でもこれらを混合して使用してもよい。
【００１９】
本発明の粘着テープをマーキングフィルム等の特に耐候性、耐熱性を要求される用途に用いる場合には、該テープの全光線透過率が１０％以下になるように、遮光性顔料をポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜４０重量部、特に１０〜３０重量部配合するのが好ましい。遮光性顔料としては、光線を遮蔽する能力を有するものであればいずれでもよい。具体的には例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、石膏、沈降性シリカ、カーボンブラック、ベンガラ、モリブデン赤、カドミウム黄、黄鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料；パーマネント・レッド４Ｒ、ハンザ・イエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネント・カーミンＦＢ、フタロシアニン・ブルーＢ、フタロシアニン・グリーン等の有機顔料があげられる。中でも、酸化チタンが好ましい。酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタンのいずれでもよいが、ルチル型酸化チタンが耐久性の点で好ましい。遮光性顔料は平均粒子径が、０．０１〜０．５μｍのものが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂フィルムに無機微粒子をポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜３０重量部、更に５〜２０重量部配合するのが、粘着テープの手切れ性がよくなるので好ましい。この無機微粒子の平均粒子径は、０．５〜１０μｍ特に０．５〜５μｍであるのが好ましい。無機微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、珪酸アルミニウム、タルク等があげられ、特に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好ましい。
更に、ポリオレフィン系樹脂フィルムには必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００２１】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの厚さは、作業性や強度、耐候性の点から、５０〜２００μｍとするのが良い。
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、ポリオレフィン系樹脂に所定量の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物または有機りん酸金属塩、その他必要に応じ各種添加剤を配合した後、従来公知の方法、例えばＴダイ及びインフレーショ装置等の通常使用される押し出し機によって製膜・製造される。
フィルムに溝を付ける方法としては、特定の凹凸または凸状を持つエンボスロールやプレス板で加工する方法が挙げられる。該溝は、フィルムの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂製粘着テープ（以下「粘着テープ」と記す）の幅方向に平行となるように（即ちテープの長手方向に対して直角となるように）直線状に形成する必要があり、また、溝断面は、Ｖ字形またはＵ字形である。溝はＶ字の対向する２つの傾斜面の各々が粘着テープ面となす角、またはＵ字の対向する２つの曲面の各々に溝深さの１／２の位置で引いた接線（図２のａ及びｂ）が粘着テープ面となす角である角Ａ及びＢが下記の関係式（ｉ）〜（iV）を満たし、溝の深さ（図１及び２のＤ）がテープ厚さの１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜３／１０であり、溝のピッチ（図１及び２のＰ）が１００〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。
【００２２】
【数３】
Ａ≦Ｂ≦３Ａ （ｉ）
Ａ＋Ｂ≦８０° （ii）
１５°≦Ａ≦４０° （iii)
２０°≦Ｂ≦６０° （iV）
【００２３】
溝の形状が、上記の範囲以外の場合、粘着テープの指先での切り易さと強度が両立しない。また、所定量の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物または前記特定の有機りん酸金属塩化合物を含有していない場合、粘着テープの耐候性が劣る。
本発明に用いる粘着剤としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤あるいはアクリル系粘着剤等の合成樹脂系粘着剤が例示でき、特に再剥離型粘着剤が好ましい。
所定の溝を形成したフィルムに粘着剤層を設けるには、例えば、粘着剤をトルエン、酢酸エチル等の溶剤に溶解させた塗布液をリバースロールコート法等により、フィルム面に直接塗布した後乾燥させるか、あるいは、一旦離型紙に塗布し乾燥させてから、フィルム面に転写すればよい。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例によって限定されるものではない。
＜粘着テープの作成＞
表−１に示す組成からなるポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔダイ押し出し装置にて厚さ１２０μｍのフィルムａ〜ｊを作成した。
作成したポリオレフィン系樹脂フィルムを使用して、表−２、図−３に示すようにエンボスロールのエンボス面の形状を調整することによって、実施例１〜６、比較例１〜９のフィルムを得た。例えば実施例１のフィルムは、直径２１０mmのエンボスロールで表面形状が、ピッチ（図−３のＰ’）２５０μｍ、シボ高さ( 図−３のＴ’) １１０μｍのものを用い、赤外線ヒーターで１１０℃に加熱したフィルムを水冷エンボスロールと水冷ゴムロールとの間に０．４ｋｇ／ｃｍの線圧力となるように通すことでフィルム片面にフィルム幅方向に平行な直線状の溝を形成させた。このようにして得られたエンボスフィルムのエンボス面側にアクリル系粘着剤を塗布し、９０℃で乾燥させて粘着フィルムを作成した。更に、このフィルムを８ｃｍ幅に切断し粘着テープを得た。
【００２５】
＜粘着テープの評価＞
得られた粘着テープを用いて、指先での切り易さ、初期及び耐候試験後の強度を評価し、結果を表−３に示した。なお、評価方法は次の通りである。
（１）指先での切り易さ
ハサミ、カッター等の治具を用いず、両手の指先だけで粘着テープの幅方向に切り、その時の切り易さを評価した。評価基準は次の通りである。
○・・・容易に切れ、力がほとんど要らない。（切り口が直線状である。）
△・・・切り始めに少し力が要るが、切れ始めると容易に切れる。（切り口が直線状である。）
×・・・切ることが困難で、切ろうとすると伸びてしまう。（切り口が波打つ。）
（２）初期の強度
・粘着テープの横方向（幅方向）について、ＪＩＳ Ｋ６７３２に従ってエレメンドルフ引裂き強度を測定した。
・粘着テープの縦方向（長手方向）について、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従って引張強度を測定した。
（３）耐候試験後の強度
促進耐候試験機サンシャインウエザロメーター（ブラックパネル温度６３℃、降雨１２分／６０分）に６００時間さらした後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従って引張強度を測定した。
【００２６】
【表１】

【００２７】

【００２８】
【表２】

【００２９】
【表３】

【００３０】
【発明の効果】
本発明のポリオレフィン製粘着テープは、耐候性及び強度に優れ、且つ、指先で容易に切り取られることから、作業性が良く、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図２】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図３】エンボスロール表面の模式断面図。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ：溝断面Ｖ字形のＶ字の対向する２つの傾斜面の各々がテープ面となす角またはＵ字形のＵ字の対向する２つの曲面の各々に溝深さの１／２の位置で引いた接線の各々がテープ面となす角
α、β：エンボスロールのシボの角度
Ｄ：エンボスフィルムの溝深さ
Ｐ：エンボスフィルムの溝ピッチ
Ｐ’：エンボスロールのシボのピッチ
Ｔ：エンボスフィルムの厚さ
Ｔ’：エンボスロールのシボの高さ
Ｗ：エンボスフィルムの溝幅
ａ，ｂ：断面Ｕ字形の溝の溝深さ１／２の位置で引いた接線
ａ’，ｂ’：Ｕ字形の溝の溝深さ１／２の位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyolefin resin adhesive tape. More specifically, the present invention relates to a polyolefin resin pressure-sensitive adhesive tape that is excellent in weather resistance and strength and is useful as a surface protective film or a marking film that can be easily cut off with a fingertip.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has been proposed to apply an adhesive tape (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-153287) etc., which is made by applying a pressure-sensitive adhesive to a polyolefin resin film, in order to prevent contamination and trauma of coated steel plates and building material outer walls. ing. However, the adhesive tape is not easily cut at the fingertip, and has a problem that workability is inferior because scissors or a cutter is used.
As a method to improve the ability to cut easily with a fingertip, a method of perforating or cutting into an adhesive tape is generally known, but since mechanical properties such as tearing strength are extremely reduced, it is used as an adhesive tape used outdoors. Was not practical.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Providing an adhesive tape made of polyolefin resin that is excellent in weather resistance and strength and can be easily cut off with a fingertip.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a polyolefin resin and 0.1 to 3 parts by weight per 100 parts by weight of the resin.
(A) UV absorber,
An adhesive layer on at least one surface of a polyolefin resin film containing (b) a hindered amine compound or (c) at least one organophosphate metal salt compound represented by the following formula (1) and / or (2): A plurality of linear grooves having a V-shaped or U-shaped cross section are formed on at least one side of the tape in parallel to the width direction of the tape, and two opposing inclined surfaces of the V-shaped groove cross section are formed. Corners A and B, each of which is an angle formed by each tangent drawn at a position half the groove depth to each of two corners or U-shaped opposing curved surfaces formed with the tape surface, are as follows. Made of a polyolefin-based resin, wherein the relational expressions (i) to (iV) are satisfied, the groove depth is 1/10 to 1/2 of the tape thickness, and the groove pitch is 100 to 300 μm Exists in adhesive tape.
[0005]
[Chemical 3]

[0006]
[Formula 4]

[0007]
(In the formulas (1) and (2), M means one or more metal elements selected from the group consisting of Zn, Ca, Ba, Mg and Sr. Also, R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ each represent an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an alkylaryl group or a hydrocarbon group containing an ether bond.
[0008]
[Expression 2]
A ≦ B ≦ 3A (i)
A + B ≦ 80 ° (ii)
15 ° ≦ A ≦ 40 ° (iii)
20 ° ≦ B ≦ 60 ° (iV)
[0009]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Examples of the polyolefin-based resin used in the present invention include polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, or a mixture thereof. In particular, the melt flow rate (hereinafter referred to as “MFR”) is 0.5 to 5 g. A polyolefin resin containing 50% by weight or more of a polypropylene homopolymer of / 10 minutes or an MFR of 0.5 to 5 g / 10 minutes having an ethylene component of 10% by weight or less.
As the ultraviolet absorber, a benzophenone-based ultraviolet absorber, a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a salicylic acid ester-based ultraviolet absorber, or the like conventionally used can be used. The compounding quantity of a ultraviolet absorber is 0.1-3 weight part per 100 weight part of polyolefin-type resin, Preferably it is 0.2-2 weight part.
[0010]
Specific examples of hindered amine compounds include the following.
(1) 2,2,6,6-tetramethylpiperidyl-4-benzoate
(2) Bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate
(3) Tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) phosphite
(4) Tri (4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidyl) amine
(5) 1,3,8-triaza-7,7,9,9-tetramethyl-3-n-octylspiro [4,5] decane-2,4-dione
(6) 1,2,3,4-tetra (4-carbonyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidyl) -butane
(7) 1,3,8-triaza-7,7,9,9-tetramethyl-2,4-dioxo-spiro [4,5] decane
(8) 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine
(9) 4-stearoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine
(10) 4-Benzyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine
(11) 4-Phenylcarbamoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine
(12) 4-p-Toluenesulfonyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine
(13) Bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) terephthalate
(14) “Kimasorb 944LD” (trade name)
[0011]
[Chemical formula 5]

[0012]
(15) “Tinubin 144” (trade name)
[0013]
[Chemical 6]

[0014]
The amount of these hindered amine compounds is 0.1 to 3 parts by weight, preferably 0.2 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the polyolefin resin.
The organophosphate metal salt compound used in the present invention is represented by the following formula (1) and / or (2).
[0015]
[Chemical 7]

[0016]
[Chemical 8]

[0017]
(In the formulas (1) and (2), M means one or more metal elements selected from the group consisting of Zn, Ca, Ba, Mg and Sr. Also, R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ each represent an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an alkylaryl group or a hydrocarbon group containing an ether bond.
Examples of the hydrocarbon group containing an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an alkylaryl group or an ether bond constituting the organophosphate metal salt compound represented by the formula (1) or (2) The following are listed as examples.
As the alkyl group, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, n-amyl group, neopentyl group, isoamyl group, hexyl group , Heptyl group, n-octyl group, isooctyl group, 2-ethylhexyl group, n-nonyl group, isononyl group, decyl group, lauryl group, tridecyl group, 1-octadecyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, cyclooctyl group, 4 -A methyl cyclohexyl group etc. can be illustrated.
[0018]
Examples of the aryl group include a phenyl group and a naphthyl group.
Examples of the aralkyl group include benzyl group, p-phenethyl group, α-phenylpropyl group and the like.
Examples of the alkylaryl group include a tolyl group, a xylyl group, an ethylphenyl group, a butylphenyl group, a tert-butylphenyl group, an octylphenyl group, a nonylphenyl group, and a 2,4-di-tert-butylphenyl group. it can.
The hydrocarbon group containing an ether bond includes a furfuryl group, a tetrahydrofurfuryl group, a 5-methylfurfuryl group, an α-methylfurfuryl group, a methyl cellosolve residue (a hydrocarbon containing an ether bond obtained by removing a hydroxyl group from the cellosolve). Group, the same shall apply hereinafter), ethyl cellosolve residue, isopropyl cellosolve residue, butyl cellosolve residue, isobutyl cellosolve residue, hexyl cellosolve residue, cyclohexyl cellosolve residue, phenyl cellosolve residue, methyl carbitol residue (the aforementioned carbitol residue). A hydrocarbon group containing an ether bond obtained by removing a hydroxyl group from tol, the same applies hereinafter), ethyl carbitol residue, isopropyl carbitol residue, butyl carbitol residue, isobutyl carbitol residue, triethylene glycol monomethyl ether residue Group A hydrocarbon group containing an ether bond obtained by removing a hydroxyl group from ether, the same shall apply hereinafter), a triethylene glycol monoethyl ether residue, a triethylene glycol monobutyl ether residue, a 2,3-dimethoxy-n-propyl group, 2, Examples include 2'-diethoxyisopropyl group, 3-ethoxy-2-propoxy-n-propyl group, nonylphenoxypoly (n = 1-30) ethoxyethyl group, lauroxypoly (n = 1-30) ethoxyethyl group, and the like. .
The organophosphate metal salt compound can be blended alone or in combination of two or more. The compounding amount of these organophosphate metal salt compounds is 0.1 to 3 parts by weight, preferably 0.2 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the polyolefin resin.
The ultraviolet absorber, hindered amine compound and organophosphate metal salt compound may be used alone or in combination.
[0019]
When the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is used for applications requiring particularly weather resistance and heat resistance such as marking films, the light-shielding pigment is a polyolefin-based resin so that the total light transmittance of the tape is 10% or less. It is preferable to blend 5 to 40 parts by weight, especially 10 to 30 parts by weight per 100 parts by weight. Any light-shielding pigment may be used as long as it has the ability to shield light rays. Specifically, inorganic pigments such as titanium oxide, zinc white, lead white, gypsum, precipitated silica, carbon black, bengara, molybdenum red, cadmium yellow, yellow lead, titanium yellow, chromium oxide green, ultramarine blue, etc .; Organic pigments such as Red 4R, Hansa Yellow 10G, Benzidine Yellow GR, Permanent Carmine FB, Phthalocyanine Blue B, and Phthalocyanine Green are listed. Among these, titanium oxide is preferable. Titanium oxide may be either rutile titanium oxide or anatase titanium oxide, but rutile titanium oxide is preferred from the viewpoint of durability. The light-shielding pigment preferably has an average particle diameter of 0.01 to 0.5 μm.
[0020]
Moreover, in this invention, it is preferable to mix | blend inorganic fine particles with a polyolefin resin film 5-30 weight part per 100 weight part of polyolefin resin, and also 5-20 weight part since the hand cutting property of an adhesive tape improves. The average particle size of the inorganic fine particles is preferably 0.5 to 10 μm, particularly preferably 0.5 to 5 μm. Specific examples of the inorganic fine particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum oxide, silicon oxide, aluminum silicate, talc and the like, and calcium carbonate and magnesium carbonate are particularly preferable.
Furthermore, additives such as an antioxidant, a lubricant and an antistatic agent can be blended in the polyolefin resin film as necessary.
[0021]
The thickness of the polyolefin resin film of the present invention is preferably 50 to 200 μm from the viewpoint of workability, strength, and weather resistance.
A polyolefin resin film is prepared by blending a polyolefin resin with a predetermined amount of an ultraviolet absorber, a hindered amine compound or an organic phosphate metal salt, and various other additives as required, and then using a conventionally known method such as T-die and inflation. The film is formed and manufactured by a generally used extruder such as an apparatus.
Examples of the method for forming a groove in the film include a method of processing with an embossing roll or a press plate having specific unevenness or convexity. The groove is straight on at least one side of the film so as to be parallel to the width direction of the polyolefin resin adhesive tape (hereinafter referred to as “adhesive tape”) (that is, perpendicular to the longitudinal direction of the tape). In addition, the groove cross section is V-shaped or U-shaped. The groove is an angle formed by two V-shaped opposing inclined surfaces with the adhesive tape surface, or a tangent line drawn at a position 1/2 of the groove depth on each of two opposing U-shaped curved surfaces (see FIG. 2). Angles A and B, where a and b) are the angles formed with the adhesive tape surface, satisfy the following relational expressions (i) to (iV), and the groove depth (D in FIGS. 1 and 2) is 1 of the tape thickness. / 10 to 1/2, preferably 1/5 to 3/10, and the groove pitch (P in FIGS. 1 and 2) is 100 to 300 μm, preferably 100 to 250 μm.
[0022]
[Equation 3]
A ≦ B ≦ 3A (i)
A + B ≦ 80 ° (ii)
15 ° ≦ A ≦ 40 ° (iii)
20 ° ≦ B ≦ 60 ° (iV)
[0023]
When the shape of the groove is outside the above range, the ease of cutting with the fingertip of the adhesive tape and the strength are not compatible. Moreover, when the predetermined amount of ultraviolet absorber, hindered amine compound or the specific organophosphate metal salt compound is not contained, the weather resistance of the adhesive tape is inferior.
Examples of the pressure-sensitive adhesive used in the present invention include a synthetic resin-based pressure-sensitive adhesive such as a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, or an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a re-peelable pressure-sensitive adhesive is particularly preferable.
In order to provide a pressure-sensitive adhesive layer on a film having a predetermined groove, for example, a coating solution obtained by dissolving a pressure-sensitive adhesive in a solvent such as toluene or ethyl acetate is directly applied to the film surface by a reverse roll coating method and then dried. Alternatively, it may be applied to a release paper and dried, and then transferred to the film surface.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited by the following examples, unless the summary is exceeded.
<Creation of adhesive tape>
Films a to j having a thickness of 120 μm were prepared using a polyolefin resin composition having the composition shown in Table 1 with a T-die extrusion device.
Using the prepared polyolefin resin film, the films of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 9 were obtained by adjusting the shape of the embossed surface of the embossing roll as shown in Table-2 and FIG. It was. For example, the film of Example 1 uses an embossing roll having a diameter of 210 mm and a surface shape having a pitch (P ′ in FIG. 3) of 250 μm and a texture height (T ′ of FIG. 3) of 110 μm, and an infrared heater of 110 μm. The film heated to 0 ° C. was passed between the water-cooled embossing roll and the water-cooled rubber roll so as to have a linear pressure of 0.4 kg / cm, thereby forming a linear groove parallel to the film width direction on one side of the film. An acrylic adhesive was applied to the embossed surface side of the embossed film thus obtained, and dried at 90 ° C. to prepare an adhesive film. Furthermore, this film was cut into a width of 8 cm to obtain an adhesive tape.
[0025]
<Evaluation of adhesive tape>
Using the obtained adhesive tape, the ease of cutting with a fingertip, the strength after the initial and weather resistance tests were evaluated, and the results are shown in Table-3. The evaluation method is as follows.
(1) Ease of cutting with fingertips The jig was cut in the width direction of the adhesive tape with only the fingertips of both hands without using scissors, a cutter or the like, and the ease of cutting at that time was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
○ ... Easily cut and requires little force. (The cut end is linear.)
Δ: A little force is required to start cutting, but it easily cuts when starting to cut. (The cut end is linear.)
X: It is difficult to cut, and it grows when trying to cut. (The cut ends undulate.)
(2) Initial strength / Elmendorf tear strength was measured in accordance with JIS K6732 in the transverse direction (width direction) of the adhesive tape.
-About the longitudinal direction (longitudinal direction) of the adhesive tape, the tensile strength was measured according to JIS Z0237.
(3) Strength after weathering test After exposure to a sunshine weatherometer (black panel temperature 63 ° C., rainfall 12 minutes / 60 minutes) for 600 hours, tensile strength was measured according to JIS Z0237.
[0026]
[Table 1]

[0027]

[0028]
[Table 2]

[0029]
[Table 3]

[0030]
【The invention's effect】
The polyolefin pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is excellent in weather resistance and strength, and can be easily cut off with a fingertip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of an embossed film.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of an embossed film.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the embossing roll surface.
[Explanation of symbols]
A, B: The angle between each of two opposing inclined surfaces of the V-shaped groove section V-shaped and the tape surface or each of the two opposing curved surfaces of the U-shaped U-shaped position of the groove depth ½ Angles α and β formed by each of the tangent lines drawn on the tape surface are the embossing roll embossing angle D: the embossing film groove depth P: the embossing film groove pitch P ′: the embossing film embossing pitch T: the embossing film Thickness T ′: Embossing roll embossing height W: Embossing film groove width a, b: Tangent line a ′, b ′: U-shaped groove with U-shaped groove width Position of groove depth 1/2 of the groove

Claims (5)

0.1 to 3 parts by weight of polyolefin resin and 100 parts by weight of the resin,
(A) UV absorber,
An adhesive layer on at least one surface of a polyolefin resin film containing (b) a hindered amine compound or (c) at least one organophosphate metal salt compound represented by the following formula (1) and / or (2): A plurality of linear grooves having a V-shaped or U-shaped cross section are formed on at least one side of the tape in parallel to the width direction of the tape, and two opposing inclined surfaces of the V-shaped groove cross section are formed. Corners A and B, each of which is an angle formed by each tangent drawn at a position half the groove depth to each of two corners or U-shaped opposing curved surfaces formed with the tape surface, are as follows. Made of a polyolefin-based resin, wherein the relational expressions (i) to (iV) are satisfied, the groove depth is 1/10 to 1/2 of the tape thickness, and the groove pitch is 100 to 300 μm Adhesive tape.

(In the formulas (1) and (2), M means one or more metal elements selected from the group consisting of Zn, Ca, Ba, Mg and Sr. Also, R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ each represent an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an alkylaryl group or a hydrocarbon group containing an ether bond.

The polyolefin resin adhesive tape according to claim 1, wherein the polyolefin resin film contains 5 to 40 parts by weight of a light-shielding pigment per 100 parts by weight of the polyolefin resin. The polyolefin resin pressure-sensitive adhesive tape according to claim 2, wherein the light-shielding pigment is titanium oxide having an average particle diameter of 0.01 to 0.5 μm. The polyolefin resin adhesive tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin film contains 5 to 30 parts by weight of inorganic fine particles per 100 parts by weight of the polyolefin resin. The polyolefin resin adhesive tape according to any one of claims 1 to 4, wherein the adhesive layer contains a re-peelable adhesive.

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