JP3979773B2

JP3979773B2 - Molding method and apparatus for resin molded product

Info

Publication number: JP3979773B2
Application number: JP2000287995A
Authority: JP
Inventors: 和弘斉藤
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: JP2002096349A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のインストルメントパネル等を成形するための樹脂成形品の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車等の車両には、車室内にインストルメントパネル等の樹脂成形品が取付けられている。このインストルメントパネルは、例えば、表皮材とこの表皮材の裏面側に融着された芯材とによって構成されている。
【０００３】
上記インストルメントパネルは、例えば、成形型に形成された成形空間へ表皮材をセットし、射出成形機により前記成形空間へ成形材料を充填して表皮材の裏面側に芯材を射出成形することにより作られる。
【０００４】
図８は、特開平７−２９０４９７号公報に記載された、従来の樹脂成形品の成形手段であり、固定側成形型１のセット面２に表皮材３をセットし、可動側成形型４を型締めして、固定側成形型１と可動側成形型４の間に形成される成形空間５へ、固定側成形型１における表皮材３の側方でかつ表皮材３の裏面側に形成されたランナ６から、可動側成形型４に形成されたトンネルゲート７やメインゲート８等のゲート９を介して成形材料１０を注入するようにしている。
【０００５】
また、成形後に、型開きをし、製品押出装置の押出ピン１１を突出させて形成品を取り出すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２９０４９７号公報に記載された樹脂成形品の成形手段では、固定側成形型１と可動側成形型４とを表皮材３の面方向と平行な方向へ開閉させるようにすると共に、表皮材３の側方でかつ表皮材３の裏面側から成形材料１０を注入するようにしているので、金型構造が複雑でかつ大型となり、しかも、高価になるという問題があった。
【０００７】
また、表皮材３の裏面側から成形材料１０を注入するようにしているので、複雑なランナ６（ホットランナ）構造となるという問題や、ランナ６と製品押出装置とが干渉するという問題がある。更に、成形型内に冷却水路を確保するのが困難であるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、表皮材の表面側から成形材料を注入することのできる樹脂成形品の成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、一対の成形型により形成される成形空間へ表皮材をセットし、前記成形空間へ成形材料を射出して前記表皮材の裏面側に芯材を成形する樹脂成形品の成形方法において、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことを特徴としている。
【００１０】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことにより、前記表皮材の表面側から成形材料の圧力で前記表皮材に穿設形成した孔を介して、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。
【００１１】
また、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ（ホットランナ）の構造を簡略化することができる。
【００１２】
更に、ランナと製品押出装置を分けて設けることができるので、ランナと製品押出装置との干渉を防止することができる。加えて、成形型内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【００１３】
請求項２に記載された発明では、一対の成形型により形成される成形空間へ射出成形機から成形材料を射出して、前記成形空間にセットされた表皮材の裏面側へ芯材を成形可能とした樹脂成形品の成形装置において、前記一対の成形型の前記成形空間内部に、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部を設け、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に、前記表皮材の表面側から前記シール部へ向けて前記成形材料を射出可能な射出成形機を接続し、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に、前記成形材料を前記シール部の外部へ導くスリットゲートを設けたことを特徴としている。
【００１４】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、前記請求項１と同様の作用効果を得ることができる。また、一対の成形型の成形空間内部に設けた、表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部により、成形材料の圧力で表皮材に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【００１５】
更に、前記シール部にスリットゲートを形成し、スリットゲートから表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【００１6】
請求項３に記載された発明では、前記一対の成形型のうちの他方の成形型における、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部の内部に材料溜めを設けると共に、他方の成形型に、前記材料溜めの成形材料を前記シール部の外部へ導く廻り込み用ゲートを設けたことを特徴としている。
【００17】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記スリットゲートと廻り込み用ゲートとの両方の利点を得ることができる。
【００18】
請求項４に記載された発明では、前記一方の成形型は、製品面を有する固定側成形型であり、また、他方の成形型は、製品押出装置を有する可動側成形型であることを特徴としている。
【００19】
このように構成された請求項４にかかる発明によれば、前記固定側成形型に製品面と射出成形機のランナが設けられ、かつ、可動側成形型に製品押出装置が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型により、表皮材の裏面側に芯材を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【００２0】
請求項５に記載された発明では、前記シール部を、多重に設けると共に、他方の成形型に、内周側のシール部と外周側のシール部との間から外周側のシール部の外側へ成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けたことを特徴としている。
【００２1】
このように構成された請求項５にかかる発明によれば、前記シール部を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、他方の成形型に外周側のシール部の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けることにより、脱型し易い構造とすることができ、かつ、外周側のシール部の周囲で芯材が分断された状態となるので、後工程でトリミングするのが容易となる。
【００２2】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００２3】
図１〜図５は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００２4】
先ず、構成を説明すると、この実施の形態１では、樹脂成形品として自動車のインストルメントパネル２１を成形する場合について説明する。上記インストルメントパネル２１は、図１、図２に示すように、表皮材２２とこの表皮材２２の裏面側に融着された芯材２３とによって構成されている。表皮材２２は、単層表皮でも、多層表皮でもよいが、図２では、表皮層２４、発泡層２５、バリア層２６を表面（製品面）側から順に有する３層ラミネートシート等を用いた多層表皮となっている。
【００２5】
また、インストルメントパネル２１は、車幅方向両側部にベンチレータの吹出口等の開口部２７を有していると共に、中央部にオーディオの取付部等の開口部２８を有している。
【００２6】
このインストルメントパネル２１は、図３に示すように、固定側成形型３０と可動側成形型３１とからなる成形型３２の成形空間３３へ表皮材２２をセットし、射出成形機３４により成形空間３３へ芯材用溶融樹脂である成形材料を射出して表皮材２２の裏面側に芯材２３を成形することにより形成される。
【００27】
この際、固定側成形型３０を製品面を有するキャビティ型とし、可動側成形型３１をコア型とする。また、固定側成形型３０と可動側成形型３１とを、成形空間３３にセットされた表皮材２２の面方向３５へ開閉可能とする。
【００28】
更に、射出成形機３４を、固定側成形型３０の表皮材２２表面と対向する位置に配設し、固定側成形型３０の内部に成形材料の流路となるランナ３６（ホットランナ）、及び、図示しない冷却水路を形成する。
【００29】
また、可動側成形型３１に、エジェクターピン３７を有する製品押出装置３８を設ける。
【００30】
この実施の形態１では、ランナ３６の先端をインストルメントパネル２１の開口部２７，２８となる位置まで導き、可動側成形型３１のランナ３６の先端と対応する位置に材料溜め３９を形成する。更に、ランナ３６の先端と材料溜め３９の入口との周囲に、表皮材２２の両面を挟持可能な略ループ状のシール部４０，４１を設けて、成形材料の圧力によって表皮材２２のシール部４０，４１で囲まれた部分に孔を穿設形成し、この孔を介して表皮材２２の表面側から裏面側へと成形材料を注入し得るように構成する。
【００31】
シール部４０，４１は、表皮材２２を僅かに圧縮状態でシールし得るようにする。シール部４０，４１は、図３では凸条どうしとなっているが、凸条と凹条との組合せや凸条と平坦面との組合せ等とすることができる。シール部４０，４１の凸条又は凹条は、キャビティ型とコア型の両方に設けても、どちらか一方に設けてもよい。
【００32】
この際、表皮材２２を裏面側から挟持するシール部４１に、成形材料をシール部４１の外部へ導くスリットゲート４２を設ける。図３では、略円形のシール部４１に対し、９０度の位相で４つのスリットゲート４２が設けられている。図５では、略円形のシール部４１に対し、１つのスリットゲート４２が設けられている。そして、図５では、表皮材２２の裏面間に適宜図示するような廻り込み用ゲート４３が設けられている。
【００33】
最後に、脱型したインストルメントパネル２１の開口部２７，２８の部分を、トリミングライン４４でカットして、開口部２７，２８を仕上げるようにする。
【００34】
なお、エジェクターピン３７は、材料溜め３９部分にも設けておくようにする。
【００35】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００36】
予め、３層表皮等の表皮材２２を真空成形（凹引き真空成形が製品面の品質を向上する上で好ましい）等によりインストルメントパネル２１の形状に成形しておき、図３に示すように、この表皮材２２を固定側成形型３０と可動側成形型３１からなる成形型３２の成形空間３３へセットする。
【００37】
この際、固定側成形型３０に表皮材２２をセットし、固定側成形型３０に対して可動側成形型３１を、表皮材２２の面方向３５へ移動させて型締めを行わせるようにする。
【００38】
ここで、型締の際に、ランナ３６の先端と材料溜め３９の入口との周囲に設けた略ループ状のシール部４０，４１が、表皮材２２の両面を挟持してインストルメントパネル２１の開口部２７，２８となる位置をシールする。
【００39】
この状態で、射出成形機３４により成形型３２の表皮材２２の表面（製品面）側から成形材料を射出すると、成形材料は、固定側成形型３０に形成されたランナ３６（ホットランナ）を介し、表皮材２２のシール部４０，４１で囲まれた部分に成形材料の圧力によって孔を穿設形成する。表皮材２２の打抜かれた部分２２ａは材料溜め３９に収容される。そして、この孔を介して表皮材２２の表面側から裏面側へ通過し、シール部４１に形成されたスリットゲート４２を介して直接的に表皮材２２の裏面側へ成形材料が注入される。
【００40】
また、必要に応じて、図５に示すように、表皮材２２の裏面側から廻り込み用ゲート４３を介して別の場所へ成形材料を廻り込ませるようにする。
【００41】
こうして成形材料が表皮材２２の裏面側へ注入されたら、図示しない冷却水路に冷却水を流すことにより成形型３２の冷却を行い、冷却が済んだら、固定側成形型３０に対し可動側成形型３１を表皮材２２の面方向３５へ移動させて型開きを行い、更に、可動側成形型３１に設けられた製品押出装置３８のエジェクターピン３７を用いて製品を脱型する。
【００42】
最後に、脱型したインストルメントパネル２１の開口部２７，２８の部分を、トリミングライン４４でカットして、開口部２７，２８を仕上げ、インストルメントパネル２１を得る。
【００43】
このように、この実施の形態１では、表皮材２２の表面側から成形材料の圧力で表皮材２２に穿設形成した孔を介して、表皮材２２の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材２２の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。特に、インストルメントパネル２１の開口部２７，２８となる部分を利用して孔を穿設形成することにより、一層、上記効果を高めることができる。加えて、固定側成形型３０と可動側成形型３１とを表皮材２２の面方向３５へ開閉させることができるので、更に一層、上記効果を高めることができる。
【００44】
また、表皮材２２の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ３６（ホットランナ）の構造を簡略化することができる。
【００45】
更に、ランナ３６を固定側成形型３０の側に、製品押出装置３８を可動側成形型３１の側に分けて設けることができるので、ランナ３６と製品押出装置３８との干渉を防止することができる。加えて、成形型３２内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【００46】
また、樹脂成形品の形態の一部として形成される開口部２７，２８、例えば、樹脂成形品がインストルメントパネル２１の場合はその中央又は左右に形成されるベンチレータの空気吹出口等の開口を利用することができるので、樹脂成形品外に専用の成形材料通過スペースを設けなくても良く、成形型３２の小型化が可能となる。
【００47】
更に、一対の成形型３２の成形空間３３内部に設けた、表皮材２２の両面を挟持可能な略ループ状のシール部４０，４１により、成形材料の圧力で表皮材２２に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【００48】
また、シール部４１にスリットゲート４２を形成し、スリットゲート４２から表皮材２２の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【００49】
加えて、固定側成形型３０に製品面と射出成形機３４のランナ３６が設けられ、かつ、可動側成形型３１に製品押出装置３８が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型３２により、表皮材２２の裏面側に芯材２３を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【００50】
【発明の実施の形態２】
図６は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００51】
この実施の形態２のものでは、表皮材２２を裏面側から挟持するシール部４１に、成形材料をシール部４１の外部で且つ成形空間３３における表皮材２２の裏面へ導くスリットゲート４２を設けると共に、可動側成形型３１に、材料溜め３９の成形材料をシール部４１の外部で且つ成形空間３３における表皮材２２の裏面へ導く、図示するような廻り込み用ゲート５１を設けるようにしている。
【００52】
このように、スリットゲート４２と廻り込み用ゲート５１とを両方設けることによって、両方の利点を得ることができる。ここで、廻り込み用ゲート５１は、成形材料を任意の位置へ注入することが可能であるという利点を有している。
【００53】
なお、廻り込み用ゲート５１は、型抜き角度を大きくしてなめらかに型抜きが行えるようにする。
【００54】
上記以外の部分については、実施の形態１と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００55】
【発明の実施の形態３】
図７は、この発明の実施の形態３を示すものである。なお、実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００56】
この実施の形態３のものでは、シール部４０，４１の外周に別のシール部５５を設けて、シール部４０，４１，５５を、多重（図の場合は２重）化するようにしている。外周側のシール部５５は、図７では、可動側成形型３１の側に凸条を設けることにより構成されているが、これに限るものではない。
【００57】
そして、内周側のシール部４０，４１と外周側のシール部５５との間から廻り込み用ゲート４３を介して外周側のシール部５５の外側へ成形材料を廻り込ませるようにする。
【００58】
このように、シール部４０，４１，５５を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、可動側成形型３１に外周側のシール部５５の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲート４３を設けることにより、脱型し易い構造とすることができる。かつ、廻り込み用ゲート４３を設けることにより、外周側のシール部５５の周囲で芯材２３が分断された状態となるので、後工程でトリミングライン４４でカットするのが容易である。
【００59】
上記以外の部分については、実施の形態１と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００60】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことにより、表皮材の表面側から成形材料の圧力で前記表皮材に穿設形成した孔を介して、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。
【００61】
また、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ（ホットランナ）の構造を簡略化することができる。
【００62】
更に、ランナと製品押出装置を分けて設けることができるので、ランナと製品押出装置との干渉を防止することができる。加えて、成形型内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【００63】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の作用効果を得ることができる。また、一対の成形型の成形空間内部に設けた、表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部により、成形材料の圧力で表皮材に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【００64】
更に、シール部にスリットゲートを形成し、スリットゲートから表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【００65】
請求項３の発明によれば、スリットゲートと廻り込み用ゲートとの両方の利点を得ることができる。
【００66】
請求項４の発明によれば、固定側成形型に製品面と射出成形機のランナが設けられ、かつ、可動側成形型に製品押出装置が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型により、表皮材の裏面側に芯材を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【００67】
請求項５の発明によれば、シール部を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、他方の成形型に外周側のシール部の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けることにより、脱型し易い構造とすることができ、かつ、外周側のシール部の周囲で芯材が分断された状態となるので、後工程でトリミングするのが容易となる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるインストルメントパネルの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のインストルメントパネルを成形する成形型の断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかる図１のＢ−Ｂ部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３にかかる図１のＢ−Ｂ部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図８】従来例の断面図である。
【符号の説明】
２２表皮材
２３芯材
３０固定側成形型
３１可動側成形型
３２成形型
３３成形空間
３４射出成形機
３８製品押出装置
４０シール部
４１シール部
４２スリットゲート
５１廻り込み用ゲート
５５シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin molded product molding apparatus for molding an instrument panel or the like of an automobile.
[0002]
[Prior art]
For example, in a vehicle such as an automobile, a resin molded product such as an instrument panel is attached in the vehicle interior. This instrument panel is composed of, for example, a skin material and a core material fused to the back surface side of the skin material.
[0003]
The instrument panel is, for example, a method in which a skin material is set in a molding space formed in a molding die, a molding material is filled into the molding space by an injection molding machine, and a core material is injection-molded on the back side of the skin material. Made by.
[0004]
FIG. 8 shows a conventional molding means for a resin molded product described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-290497. The skin material 3 is set on the set surface 2 of the fixed-side mold 1, and the movable-side mold 4 is The mold is clamped and formed in a molding space 5 formed between the fixed mold 1 and the movable mold 4 on the side of the skin material 3 in the fixed mold 1 and on the back side of the skin material 3. A molding material 10 is injected from the runner 6 through a gate 9 such as a tunnel gate 7 and a main gate 8 formed in the movable mold 4.
[0005]
Further, after molding, the mold is opened, and the formed product is taken out by projecting the extrusion pin 11 of the product extrusion apparatus.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the molding means for resin molded products described in JP-A-7-290497, the fixed side mold 1 and the movable side mold 4 are opened and closed in a direction parallel to the surface direction of the skin material 3. At the same time, since the molding material 10 is injected from the side of the skin material 3 and from the back side of the skin material 3, there is a problem that the mold structure becomes complicated and large, and the cost becomes high.
[0007]
Further, since the molding material 10 is injected from the back surface side of the skin material 3, there is a problem that a complicated runner 6 (hot runner) structure is formed, and there is a problem that the runner 6 and the product extrusion apparatus interfere with each other. . Furthermore, there is a problem that it is difficult to secure a cooling water channel in the mold.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for molding a resin molded product that can solve the above-described problems and can inject a molding material from the surface side of the skin material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention described in claim 1, a skin material is set in a molding space formed by a pair of molding dies, and the molding material is injected into the molding space to back the skin material. In the molding method of the resin molded product in which the core material is molded on the side, the pair of the pair of molds is provided in the molding space and is directed toward the substantially loop-shaped seal portion that can sandwich both surfaces of the skin material. By injecting the molding material from the surface side of the skin material using an injection molding machine connected to one of the molding dies, the sealing material is surrounded by the pressure of the molding material. A slit gate provided in a seal portion for forming a hole in the formed portion , injecting the molding material from the front surface side to the back surface side of the skin material through the hole, and sandwiching the skin material from the back surface side The molding material through the seal It is characterized in that lead to the outside.
[0010]
According to the invention according to claim 1 configured as described above, toward the substantially loop-shaped seal portion provided in the molding space of the pair of molds and capable of sandwiching both surfaces of the skin material, By injecting the molding material from the surface side of the skin material using an injection molding machine connected to one of the pair of molding dies, the sealing material is surrounded by the pressure of the molding material. A slit is provided in a seal portion that forms a hole in the formed portion, injects the molding material from the front surface side to the back surface side of the skin material through the hole, and sandwiches the skin material from the back surface side. By directing the molding material to the outside of the seal portion through the gate, it is directly directed to the back surface side of the skin material through the hole formed in the skin material by the pressure of the molding material from the surface side of the skin material. I am trying to inject molding material. , Mold structure can be a relatively simple and compact, and also drilling of the skin material processing becomes unnecessary, it is possible to high quality skin insert molding at low cost.
[0011]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the skin material, the structure of the runner (hot runner) can be simplified.
[0012]
Furthermore, since a runner and a product extrusion apparatus can be provided separately, interference with a runner and a product extrusion apparatus can be prevented. In addition, it becomes easy to secure a cooling water channel in the mold.
[0013]
In the invention described in claim 2, the molding material can be injected from the injection molding machine into the molding space formed by the pair of molding dies, and the core material can be molded to the back side of the skin material set in the molding space. In the molding apparatus for a resin molded product, a substantially loop-shaped seal portion capable of sandwiching both surfaces of the skin material is provided in the molding space of the pair of molding dies, and one of the pair of molding dies is provided. An injection molding machine capable of injecting the molding material from the surface side of the skin material toward the seal portion is connected to the molding die, and the molding material is sealed to the seal portion that sandwiches the skin material from the back surface side. A slit gate leading to the outside of the part is provided .
[0014]
According to the invention according to claim 2 configured as described above, the same effect as that of claim 1 can be obtained. In addition, the seal of the molding material at the time of drilling holes in the skin material with the pressure of the molding material is provided by a substantially loop-shaped seal portion provided inside the molding space of the pair of molds and capable of sandwiching both surfaces of the skin material. While being able to carry out, the position which punctures a hole and the range which applies the pressure of a molding material can be set.
[0015]
In addition, a slit gate is formed in the seal portion so that the molding material is directly injected from the slit gate to the back surface side of the skin material, so that the molding material can be injected with the shortest path and a simple configuration. it can.
[0102]
In the invention described in claim 3 , in the other mold of the pair of molds, a material reservoir is provided inside the seal portion that sandwiches the skin material from the back side, and the other mold has A wraparound gate for guiding the molding material of the material reservoir to the outside of the seal portion is provided .
[00117]
According to the invention according to claim 3 configured as described above, the advantages of both the slit gate and the wraparound gate can be obtained.
[00118]
In the invention described in claim 4 , the one mold is a fixed mold having a product surface, and the other mold is a movable mold having a product extrusion device. It is said.
[0019]
According to the invention according to claim 4 configured as described above, a normal product in which a product surface and a runner of an injection molding machine are provided on the fixed side mold, and a product extrusion device is provided on the movable side mold. A resin product having a multilayer structure in which a core material is injection-molded on the back surface side of the skin material can be molded by an inexpensive mold similar to the injection mold.
[0200]
In the invention described in claim 5, the sealing portion, Rutotomoni provided multiplexing, the other of the mold, the outer seal portion of the outer peripheral side from between the seal portion of the inner peripheral side of the seal portion and the outer It is characterized by having a wraparound gate for wrapping the molding material .
[001]
According to the invention concerning Claim 5 comprised in this way, the leakage of a molding material can be prevented more effectively by providing the said seal part in multiple. In addition, by providing a wraparound gate that allows the molding material to wrap around from the inside to the outside of the outer seal portion on the other mold , the structure can be easily removed, and the outer seal Since the core material is divided around the part, it is easy to perform trimming in a later process.
[002]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Hereinafter, a specific first exemplary embodiment of the present invention will be described together with illustrated examples.
[003]
1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
[0244]
First, the configuration will be described. In the first embodiment, a case where an instrument panel 21 of an automobile is molded as a resin molded product will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the instrument panel 21 includes a skin material 22 and a core material 23 fused to the back surface side of the skin material 22. The skin material 22 may be a single-layer skin or a multilayer skin, but in FIG. 2, a multilayer using a three-layer laminate sheet or the like having the skin layer 24, the foam layer 25, and the barrier layer 26 in this order from the surface (product surface) side. It is the epidermis.
[025]
The instrument panel 21 has openings 27 such as vents for ventilators on both sides in the vehicle width direction, and has an opening 28 such as an audio mounting portion in the center.
[002]
As shown in FIG. 3, the instrument panel 21 sets the skin material 22 in a molding space 33 of a molding die 32 composed of a fixed-side molding die 30 and a movable-side molding die 31, and a molding space is formed by an injection molding machine 34. It is formed by injecting a molding material, which is a molten resin for core material, into 33 and molding the core material 23 on the back surface side of the skin material 22.
[0027]
At this time, the fixed mold 30 is a cavity mold having a product surface, and the movable mold 31 is a core mold. Further, the fixed-side mold 30 and the movable-side mold 31 can be opened and closed in the surface direction 35 of the skin material 22 set in the molding space 33.
[0128]
Further, an injection molding machine 34 is disposed at a position facing the surface of the skin material 22 of the fixed-side mold 30, and a runner 36 (hot runner) serving as a molding material flow path inside the fixed-side mold 30, and A cooling water channel (not shown) is formed.
[0029]
Further, the movable-side mold 31 is provided with a product extrusion device 38 having an ejector pin 37.
[0030]
In the first embodiment, the tip of the runner 36 is guided to the position where the openings 27 and 28 of the instrument panel 21 are formed, and the material reservoir 39 is formed at a position corresponding to the tip of the runner 36 of the movable mold 31. Furthermore, substantially loop-shaped seal portions 40 and 41 capable of sandwiching both surfaces of the skin material 22 are provided around the tip of the runner 36 and the inlet of the material reservoir 39, and the seal portion of the skin material 22 is formed by the pressure of the molding material. A hole is formed in a portion surrounded by 40 and 41, and the molding material can be injected from the front surface side to the back surface side of the skin material 22 through the hole.
[0031]
The sealing portions 40 and 41 can seal the skin material 22 in a slightly compressed state. In FIG. 3, the seal portions 40 and 41 are ridges, but may be a combination of ridges and grooves, a combination of ridges and flat surfaces, or the like. The protrusions or recesses of the seal portions 40 and 41 may be provided on both the cavity mold and the core mold, or on either one.
[0032]
At this time, a slit gate 42 that guides the molding material to the outside of the seal portion 41 is provided in the seal portion 41 that sandwiches the skin material 22 from the back side. In FIG. 3 , four slit gates 42 are provided with a 90-degree phase with respect to the substantially circular seal portion 41. In FIG. 5, one slit gate 42 is provided for the substantially circular seal portion 41. In FIG. 5, a wraparound gate 43 is provided between the back surfaces of the skin material 22 as illustrated .
[0033]
Finally, the openings 27 and 28 of the removed instrument panel 21 are cut by the trimming line 44 so that the openings 27 and 28 are finished.
[0034]
The ejector pin 37 is also provided in the material reservoir 39 portion.
[0035]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0036]
A skin material 22 such as a three-layer skin is formed in advance into the shape of the instrument panel 21 by vacuum forming (preferred for improving the quality of the product surface), as shown in FIG. The skin material 22 is set in a molding space 33 of a molding die 32 composed of a fixed-side molding die 30 and a movable-side molding die 31.
[0037]
At this time, the skin material 22 is set on the fixed-side mold 30, and the movable-side mold 31 is moved relative to the fixed-side mold 30 in the surface direction 35 of the skin material 22 so as to perform clamping. .
[0038]
Here, when the mold is clamped, the substantially loop-shaped seal portions 40 and 41 provided around the tip of the runner 36 and the inlet of the material reservoir 39 sandwich both surfaces of the skin material 22 and the instrument panel 21. The positions to be the openings 27 and 28 are sealed.
[0039]
In this state, when a molding material is injected from the surface (product surface) side of the skin material 22 of the molding die 32 by the injection molding machine 34, the molding material is runner 36 (hot runner) formed on the fixed-side molding die 30. Then, a hole is formed in the portion surrounded by the seal portions 40 and 41 of the skin material 22 by the pressure of the molding material. The punched portion 22 a of the skin material 22 is accommodated in the material reservoir 39. Then, the molding material passes through the hole from the front surface side to the back surface side of the skin material 22 and is directly injected into the back surface side of the skin material 22 through the slit gate 42 formed in the seal portion 41.
[004]
If necessary, as shown in FIG. 5, the molding material is made to wrap around from the back surface side of the skin material 22 to another place through the wrap-around gate 43.
[004]
When the molding material is injected into the back surface side of the skin material 22 in this way, the molding die 32 is cooled by flowing cooling water through a cooling water channel (not shown). 31 is moved in the surface direction 35 of the skin material 22 to perform mold opening, and the product is demolded by using the ejector pin 37 of the product extruding device 38 provided in the movable mold 31.
[0142]
Finally, the openings 27 and 28 of the removed instrument panel 21 are cut by the trimming line 44 to finish the openings 27 and 28, thereby obtaining the instrument panel 21.
[004]
Thus, in the first embodiment, the molding material is directly injected into the back surface side of the skin material 22 through the hole formed in the skin material 22 by the pressure of the molding material from the surface side of the skin material 22. Therefore, the mold structure can be made relatively simple and small, and the perforating process of the skin material 22 is not required, so that inexpensive and high-quality skin insert molding is possible. In particular, the above-described effects can be further enhanced by forming the holes by using the portions to be the openings 27 and 28 of the instrument panel 21. In addition, since the fixed-side mold 30 and the movable-side mold 31 can be opened and closed in the surface direction 35 of the skin material 22, the above effects can be further enhanced.
[004]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the skin material 22, the structure of the runner 36 (hot runner) can be simplified.
[004]
Furthermore, since the runner 36 can be provided separately on the fixed mold 30 side and the product extrusion device 38 can be provided separately on the movable mold 31 side, interference between the runner 36 and the product extrusion apparatus 38 can be prevented. it can. In addition, it is easy to secure a cooling water channel in the mold 32.
[004]
Further, openings 27 and 28 formed as a part of the form of the resin molded product, for example, when the resin molded product is the instrument panel 21, openings such as an air outlet of a ventilator formed at the center or right and left of the instrument panel 21 are provided. Therefore, it is not necessary to provide a dedicated molding material passage space outside the resin molded product, and the molding die 32 can be downsized.
[0047]
Furthermore, holes are formed in the skin material 22 with the pressure of the molding material by means of substantially loop-shaped seal portions 40 and 41 provided inside the molding space 33 of the pair of molding dies 32 and capable of sandwiching both surfaces of the skin material 22. The molding material can be sealed at the same time, and the position where the hole is formed and the pressure range of the molding material can be set.
[0048]
In addition, a slit gate 42 is formed in the seal portion 41 so that the molding material is directly injected from the slit gate 42 to the back surface side of the skin material 22, so that the molding material is injected with the shortest path and a simple configuration. can do.
[0049]
In addition, the fixed side mold 30 is provided with the product surface and the runner 36 of the injection molding machine 34, and the movable side mold 31 is provided with the product extruding device 38. By the mold 32, a resin product having a multilayer structure in which the core material 23 is injection-molded on the back surface side of the skin material 22 can be molded.
[005]
Second Embodiment of the Invention
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. Note that portions that are the same as or equivalent to those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
[0051]
In the second embodiment, the seal portion 41 that sandwiches the skin material 22 from the back surface side is provided with a slit gate 42 that guides the molding material to the outside of the seal portion 41 and to the back surface of the skin material 22 in the molding space 33. The movable side mold 31 is provided with a wrapping gate 51 as shown which guides the molding material of the material reservoir 39 to the outside of the seal portion 41 and to the back surface of the skin material 22 in the molding space 33.
[005]
Thus, by providing both the slit gate 42 and the wraparound gate 51, both advantages can be obtained. Here, the wraparound gate 51 has an advantage that the molding material can be injected into an arbitrary position.
[005]
Note that the wraparound gate 51 can be smoothly cut by increasing the die cutting angle.
[005]
About parts other than the above, it has the same structure as Embodiment 1, and can obtain the same effect | action and effect.
[005]
Embodiment 3 of the Invention
FIG. 7 shows Embodiment 3 of the present invention. Note that portions that are the same as or equivalent to those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
[0056]
In the third embodiment, another seal portion 55 is provided on the outer periphery of the seal portions 40, 41 so that the seal portions 40, 41, 55 are multiplexed (double in the case of the figure). . In FIG. 7 , the outer peripheral seal portion 55 is configured by providing a protrusion on the movable mold 31 side, but is not limited thereto.
[057]
Then, the molding material is made to flow outside the seal portion 55 on the outer peripheral side through the wraparound gate 43 from between the seal portions 40 and 41 on the inner peripheral side and the seal portion 55 on the outer peripheral side.
[058]
Thus, by providing the seal portions 40, 41, and 55 in multiple, leakage of the molding material can be more effectively prevented. In addition, by providing the movable-side molding die 31 with the wrap-around gate 43 that allows the molding material to circulate from the inside to the outside of the outer peripheral seal portion 55, the structure can be easily removed. In addition, by providing the wraparound gate 43, the core member 23 is divided around the seal portion 55 on the outer peripheral side, so that it is easy to cut the trimming line 44 in a later process.
[0059]
About parts other than the above, it has the same structure as Embodiment 1, and can obtain the same effect | action and effect.
[006]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1 , toward the substantially loop-shaped seal portion provided in the molding space of the pair of molds and capable of sandwiching both surfaces of the skin material, By injecting the molding material from the surface side of the skin material using an injection molding machine connected to one of the pair of molding dies, the sealing material is surrounded by the pressure of the molding material. A slit is provided in a seal portion that forms a hole in the formed portion, injects the molding material from the front surface side to the back surface side of the skin material through the hole, and sandwiches the skin material from the back surface side. By directing the molding material to the outside of the seal portion through the gate, it is directly directed from the surface side of the skin material to the back surface side of the skin material through the hole formed in the skin material with the pressure of the molding material. Since the molding material is injected into the Structure can be a relatively simple and compact, and also drilling of the skin material processing becomes unnecessary, it is possible to high quality skin insert molding at low cost.
[0061]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the skin material, the structure of the runner (hot runner) can be simplified.
[0062]
Furthermore, since a runner and a product extrusion apparatus can be provided separately, interference with a runner and a product extrusion apparatus can be prevented. In addition, it becomes easy to secure a cooling water channel in the mold.
[0063]
According to the invention of claim 2, it is possible to obtain the same effect as claim 1. In addition, the seal of the molding material at the time of drilling holes in the skin material with the pressure of the molding material is provided by a substantially loop-shaped seal portion provided inside the molding space of the pair of molds and capable of sandwiching both surfaces of the skin material. While being able to carry out, the position which punctures a hole and the range which applies the pressure of a molding material can be set.
[0064]
Furthermore, a slit gate is formed in the seal portion, and the molding material is directly injected from the slit gate to the back side of the skin material, so that the molding material can be injected with the shortest path and a simple configuration. .
[006]
According to the invention of claim 3 , the advantages of both the slit gate and the wraparound gate can be obtained.
[0066]
According to the invention of claim 4 , the product side and the runner of the injection molding machine are provided on the fixed side mold, and the same inexpensive as the normal injection mold in which the product extrusion device is provided on the movable side mold. With the mold, it is possible to mold a resin product having a multilayer structure in which a core material is injection-molded on the back surface side of the skin material.
[006]
According to the invention of claim 5 , leakage of the molding material can be more effectively prevented by providing multiple sealing portions. In addition, by providing a wraparound gate that allows the molding material to wrap around from the inside to the outside of the outer seal portion on the other mold , the structure can be easily removed, and the outer seal Since the core material is divided around the part, it is possible to exert a practically beneficial effect that it is easy to perform trimming in a subsequent process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an instrument panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view of a mold for molding the instrument panel of FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view of a mold at a position equivalent to the BB portion of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold at a position equivalent to a CC portion in FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a molding die at a position equivalent to the BB portion of FIG. 1 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view of a molding die at a position equivalent to the BB portion of FIG. 1 according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
22 skin material 23 core material 30 fixed-side mold 31 movable-side mold 32 molding mold 33 molding space 34 injection molding machine 38 product extrusion device 40 seal part 41 seal part 42 slit gate 51 wraparound gate 55 seal part

Claims

In a molding method of a resin molded product in which a skin material is set in a molding space formed by a pair of molding dies, a molding material is injected into the molding space, and a core material is molded on the back side of the skin material.
Injection molding connected to one of the pair of molding dies toward a substantially loop-shaped seal portion provided inside the molding space of the pair of molding dies and capable of sandwiching both surfaces of the skin material. By injecting the molding material from the surface side of the skin material using a machine, a hole is formed in the portion surrounded by the seal portion of the skin material with the pressure of the molding material, and through the hole The molding material is injected from the front surface side to the back surface side of the skin material, and the molding material is guided to the outside of the seal portion through a slit gate provided in a seal portion that sandwiches the skin material from the back surface side. A molding method of a resin molded product characterized by the above.

In a molding apparatus for a resin molded product, in which a molding material is injected from a molding machine into a molding space formed by a pair of molding dies, and a core material can be molded on the back side of the skin material set in the molding space.
Provided within the molding space of the pair of molding dies is a substantially loop-shaped seal portion capable of sandwiching both surfaces of the skin material, and one of the pair of molding dies has a surface side of the skin material An injection molding machine capable of injecting the molding material toward the seal portion is connected , and a slit gate for guiding the molding material to the outside of the seal portion is provided in a seal portion that sandwiches the skin material from the back side . An apparatus for molding a resin molded product.

In the other mold of the pair of molds, a material reservoir is provided inside a seal portion that sandwiches the skin material from the back surface side, and the molding material of the material reservoir is provided in the other mold. 3. A molding apparatus for a resin molded product according to claim 2, further comprising a wraparound gate that leads to the outside .

The one mold is a fixed-side mold having the product surface, also other mold, the resin of claims 2 to 3, wherein it is movable mold having the product extruder Molding device.

It said sealing portion, Rutotomoni provided multiplexing, the other mold, the inner peripheral side for wraparound to incorporated around the molding material to the outside of the seal portion of the outer peripheral side from between the seal portion of the seal portion and the outer periphery side of the The apparatus for molding a resin molded product according to claim 2 , further comprising a gate .