JP3978926B2

JP3978926B2 - Disk table and disk recording and / or reproducing device for disk rotation drive mechanism

Info

Publication number: JP3978926B2
Application number: JP05186099A
Authority: JP
Inventors: 佳弘梶山; 淳造熊倉; 靖夫長田; 敏行黒岩; 英夫長坂; 鐘城近藤; 裕島田; 勝男松本; 博石関; 秀一広沢; 吉夫杉原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: JP2000251360A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク記録及び／又は再生装置に用いられるディスク回転駆動機構用のディスクテーブル及びこのディスクテーブルを備えたディスク回転駆動機構を用いたディスク記録及び／又は再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクや磁気ディスク等のディスクを記録媒体に用いるディスク記録及び／又は再生装置は、ディスクを回転駆動するディスク回転駆動機構を備えている。この種のディスク回転駆動機構として、剛性を有するディスク基板を用いた光ディスクを回転駆動するものがある。光ディスク１を回転駆動するディスク回転駆動機構は、図１に示すように、光ディスク１が装着されるディスクテーブル２と、このディスクテーブル２を光ディスク１とともに回転駆動するスピンドルモータ３とを備えたものが用いられている。
【０００３】
このディスク回転駆動機構に用いられるディスクテーブル２は、図１に示すように、ディスク１が載置される円盤状をなすディスク載置部４の中心部に設けられた筒状をなすスピンドル軸取付部５をスピンドルモータ３のスピンドル軸６の先端側に嵌合することによって、スピンドル軸６と一体に回転するように取り付けられる。
【０００４】
ディスクテーブル２の中心部には、筒状に形成された有底のセンタリング部材収納部７が設けられ、この収納部７に収納するようにしてディスク載置部４に載置されるディスク１のセンター穴１ａが係合するセンタリング部材８が配設されている。このセンタリング部材８は、中心部に設けた筒状をなす軸挿通部９をスピンドル軸６に挿通することによって、収納部７に出没するようにスピンドル軸６の軸方向に進退可能に支持されている。
【０００５】
センタリング部材８の先端側には、光ディスク１のセンター穴１ａに係合し、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心を一致させる芯出しを図るセンタリング部１０が設けられている。センタリング部１０は、外周部に先端側に向かって徐々に縮径する湾曲面が形成されている。センタリング部１０の基端部側には、先端側に係合爪１１ａを設けた複数本の抜け止め片１１が垂下するように設けられている。センタリング部材８は、収納部７の内周面に突設した係合突起１２に係合爪１１ａを係合させることにより、収納部７からの抜け止めが図られてスピンドル軸６に支持される。なお、係合突起１２が収納部７の底面７ａから上方側に位置して設けられることにより、センタリング部材８は、係合爪１１ａが収納部７の底面７ａに当接した位置と係合突起１２に係合する位置との間でスピンドル軸６の軸方向に移動する。
【０００６】
そして、センタリング部材８は、このセンタリング部材８と収納部７の底面７ａとの間に配設された圧縮コイルバネ１３の付勢力を受けてセンタリング部１０が収納部７の外方に突出する方向に付勢されている。
【０００７】
このように構成されたディスクテーブル２は、光ディスク１がディスク載置部４に載置されていくとき、センター穴１ａがセンタリング部１０に係合していく。このとき、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心が一致しないとき、センタリング部材８がスピンドル軸６の軸方向に進退しながらセンター穴１ａに係合していくことにより、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心を一致させる芯出しが行われる。
【０００８】
また、ディスク回転駆動機構に用いられるディスクテーブルとして、図２に示すように構成されたものが用いられている。
【０００９】
このディスクテーブル１５は、図２に示すように、ディスク載置部１６の中心部に第１のセンタリング部材１７を設けている。第１のセンタリング部材１７は、中心部に筒状の嵌合部１７ａが設けられ、この嵌合部１７ａをディスク載置部１６の中心部に設けたスピンドルモータ３のスピンドル軸６への取付部１５ａに嵌合してディスク載置部１６に一体的に取り付けられている。第１のセンタリング部材１７の先端側には、嵌合部１７ａの先端側にこの嵌合部１７ａから膨出するように第１のセンタリング部１７ｂが一体に形成されている。第１のセンタリング部１７ｂは、外周部に先端側に向かって徐々に縮径するような傾斜面が形成されている。
【００１０】
第１のセンタリング部材１７の嵌合部１７ａの外周側には、この嵌合部１７ａに挿通するようにして第２のセンタリング部材１８が取り付けられている。第２のセンタリング部材１８は、中心部に形成した筒状部１８ａを第１のセンタリング部材１７の嵌合部１７ａに挿通し、スピンドル軸６の軸方向に移動可能に取り付けられている。筒状部１８ａの先端側には、この筒状部１８ａから膨出するように第２のセンタリング部１８ｂが一体に形成されている。第２のセンタリング部１８ｂは、外周部に第１のセンタリング部１７ｂに連続する先端側に向かって徐々に縮径するような傾斜面が一体に形成されている。
【００１１】
第２のセンタリング部材１８は、このセンタリング部材１８とディスク載置部１６との間に配設された圧縮コイルバネ１９の付勢力を受けて、第２のセンタリング部１８ｂが第１のセンタリング部材１７の第１のセンタリング部１７ｂに連続するように第１のセンタリング部材１７側に押圧付勢されている。
【００１２】
このように構成されたディスクテーブル１５は、光ディスク１がディスク載置部１６に載置されていくとき、光ディスク１のセンター穴１ａが第１のセンタリング部１７ｂに係合していくことにより、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心が一致する方向に光ディスク１をガイドする。センター穴１ａが第１のセンタリング部１７ｂを通過し、第２のセンタリング部１８ｂに係合していくとき、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心が一致しない状態にあると、第２のセンタリング部材１８がスピンドル軸６の軸方向に進退しながらセンター穴１ａに係合していきセンター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心を一致させる芯出しが行われる。
【００１３】
さらに、ディスク回転駆動機構に用いられるディスクテーブルとして、図３及び図４に示すように構成されたものが用いられている。
【００１４】
このディスクテーブル２１は、図３及び図４に示すように、ディスク載置部２２のディスク載置面側にセンタリング部２３を一体に形成している。センタリング部２３は、外周部に先端側に向かって徐々に縮径するような傾斜面が形成された円錐台状に形成されている。このセンタリング部２３には、外周部に切り込みを穿設することによって３つの弾性変位部２４が一体に形成されている。これら弾性変位部２４は、図３に示すように、ディスク載置部２２の中心を中心にしてセンタリング部２３の周回り方向に等間隔で設けられ、センタリング部２３の先端側を連結部としセンタリング部２３の基端部側を自由端とされて形成されている。弾性変位部２４は、図４に示すように、自由端側がセンタリング部２３の外周面からやや突出するように形成されている。すなわち、複数の弾性変位片２４の外周径は、センタリング部２３の外周径よりやや大径をなすように形成されている。
【００１５】
このように形成されたディスクテーブル２１は、光ディスク１がディスク載置部２２に載置されていくとき、光ディスク１のセンター穴１ａがセンタリング部２３に係合していく。このとき、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心が一致しない状態にあると、センタリング部２３は弾性変位部２４をセンタリング部２３の内外周に弾性変位しながらセンター穴１ａに係合していくことにより、センター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心を一致させる芯出しが図られる。
【００１６】
さらにまた、ディスク回転駆動機構に用いられるディスクテーブル２５として、断変位部などを設けることなく、図５に示すように、ディスク載置部２６のディスク載置面側に外周部に先端側に向かって徐々に縮径するような傾斜面を形成した円錐台状のセンタリング部２７を一体に形成したものが用いられている。
【００１７】
このディスクテーブル２５は、センター穴１ａをセンタリング２７に押し込んでいくことにより、光ディスク１のセンター穴１ａの中心とスピンドル軸６の中心を一致させる芯出しが図られる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、市販されている光ディスク１にあっては、図６に示すように、センター穴１ａの周部に、このセンター穴１ａを形成する際に発生する打ち抜きバリ１ｂが残ったままのものがある。特に、ディスクテーブル２のディスク載置面４側に打ち抜きバリ１ｂが突出したような光ディスク１が図１に示すようなディスクテーブル２に装着されると、図６に示すように、打ち抜きバリ１ｂによりセンタリング部材８が過剰に押圧され光ディスク１の正確なセンタリングを行うことができなくなってしまう。
【００１９】
また、図１に示すディスクテーブル２にあっては、スピンドル軸６が接地面に水平に置かれる縦型で使用されるディスク記録及び／又は再生装置に用いられた場合には、光ディスク１の荷重を受けるセンタリング部材８が偏心し、光ディスク１の回転中心とスピンドル軸６の中心を一致させることができなくなってしまう。
【００２０】
また、図２に示すディスクテーブル１５は、光ディスク１のセンター穴１ａとスピンドル軸６の中心を位置させる芯出し作用を行う第２センタリング部材１８の移動量が小さいため、光ディスク１がディスク載置部１６上に載置されるまでに芯出しを図ることができない場合が生じやすい。すなわち、第２のセンタリング部材１８の一部が押圧されたままの状態で光ディスク１がディスク載置部１６上に載置され、光ディスク１の回転中心とスピンドル軸６の中心を一致させることができなくなってしまう。
【００２１】
さらに、図３及び図４に示すディスクテーブル２１にあっては、光ディスク１の装脱の繰り返しにより弾性変位部２４が変形し耐久性が乏しい。特に、ディスクテーブル２１を合成樹脂により形成したものにあっては、容易に変形してしまい、長期間に亘って正確な芯出し機能を保持することが難しい。
【００２２】
さらにまた、図５に示すように、センタリング部２７に一切の変位部を設けない固定的なディスクテーブル２５は、経年変化などにより芯出し機能が損なわれることは防止できるが、芯出しを図る許容範囲が狭いため、基準通りの径に形成されたセンター穴１ａを有する光ディスク１の範囲でしか正確な芯出しを図ることができず、特に、センター穴１ａの穴径が基準より大きな光ディスク１の芯出しを図ることができない。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、ディスクとディスク回転駆動機構の回転中心を一致させるセンタリングを可能となす許容範囲を大きくし、センター穴の周縁に打ち抜きバリや段差を有するディスクでもセンタリング機能を損なうことなく装着を可能となすディスク回転駆動機構用のディスクテーブルを提供することにある。
【００２４】
本発明の他の目的は、使用状態に影響されることなく正確なディスクのセンタリングを行うことを可能となすディスク回転駆動機構用のディスクテーブルを提供することにある。
【００２５】
本発明のさらに他の目的は、耐久性を有し、長期間に亘って正確なディスクのセンタリングを行うことを可能となすディスク回転駆動機構用のディスクテーブルを提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上述したような目的を達成するため、本発明に係るディスク回転駆動機構用のディスクテーブルは、ディスク載置部に載置されるディスクに形成された中心孔に係合する先端先細り状のセンタリング部を有し、このセンター部にセンタリング部の内外周に亘って弾性変位可能となされてセンタリング部の周回り方向に複数の弾性変位部を設ける。これら弾性変位部の内周側に弾性変位部の自由端側をセンタリング部の外周方向に向かって付勢するリング状の弾性体を設けることにより、弾性変位部の過剰変位を防止している。
【００２７】
また、このディスクテーブルには、弾性体を弾性変位部を付勢する位置に支持する支持手段が設けられ、確実に弾性変位部を付勢した状態を維持している。
【００２８】
さらに、このディスクテーブルは、ディスク載置部のディスク載置面側に、ディスク載置部に載置されるディスクを保護するための弾性部材が配設されている。
さらにまた、本発明は、上述したようなディスクテーブルを備えたディスク回転駆動機構を用いたディスク記録及び／又は再生装置とするものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスク回転駆動機構用のディスクテーブルを図面を参照して説明する。
【００３０】
以下に示すディスクテーブルは、前述したように、合成樹脂やガラスなどの剛性を有するディスク基板を用いた光ディスク１を記録媒体に用いるディスク記録及び／又は再生装置に用いられるディスク回転駆動機構を構成するものである。
【００３１】
本発明に係るディスクテーブル３１が用いられるディスク回転駆動機構３０は、図７及び図８に示すように、ディスクテーブル３１を回転駆動するためのスピンドルモータ３２と、ディスクテーブル３１が一体的に取り付けられるスピンドル軸３３を備える。
【００３２】
スピンドル軸３３に一体的に取り付けられるディスクテーブル３１は、合成樹脂をモールド成形するなどして形成され、図７及び図８に示すように、光ディスク１が載置される円盤状をなすディスク載置部３４を備える。ディスク載置部３４の中心部には、このディスクテーブル３１をスピンドル軸３３の先端側に取り付けるための筒状をなすスピンドル軸取付部３５が一体的に設けられている。ディスクテーブル３１は、スピンドル軸取付部３５をスピンドル軸３３の先端側に嵌合することによってスピンドル軸３３と一体に回転するように取り付けられる。
【００３３】
ディスク載置部３４の光ディスク１が載置される面側の外周部側からディスク載置部３４の外周面に亘ってリング状に弾性部材３６が設けられている。弾性部材３６は、溶融されたゴム材料をディスク載置部３４に塗布することによって形成される。この弾性部材３６は、ゴム材料を用いて形成されることにより、合成樹脂材料を成形して形成されたディスク載置部３４に比し大きな摩擦力を有し、大きな柔軟性を有する。弾性部材３６は、ディスク載置部３４上に光ディスク１が載置されたとき、光ディスク１の荷重を受けて弾性変位することにより、光ディスク１をディスク載置部３４に密着させて載置させることができる。また、弾性部材３４は、大きな摩擦力を有するため、ディスク載置部３４に載置された光ディスク１とディスク載置部３４との間で周回り方向の位置ずれを生じさせることなく、光ディスク１をディスクテーブル３１に確実に一体化した状態を保持して回転駆動することができる。
【００３４】
また、光ディスク１とディスク載置部３４との間に弾性部材３６が介在されることにより、この弾性部材３６によってスピンドルモータ３２側に発生する振動がダンピングされ、光ディスク１に振動が加わることが抑制され、光ディスク１に面振れなどを発生させることなく安定した回転駆動を実現できる。また、光ディスク１が回転することによって発生する振動も弾性部材３６によってダンピングされるため、スピンドルモータ３２の安定した駆動が実現され、正確な回転速度で光ディスク１を回転駆動することができる。
【００３５】
なお、弾性部材３６は、ディスク載置部３４に比し柔軟性を有し、大きな摩擦力を発生するような材料により形成すればよく、柔軟性を有する合成樹脂材料やゴム材で形成した部材を接着剤などによりディスク載置部３４に接合し、あるいは溶着するようにしたものであってもよい。
【００３６】
弾性部材３６は、図７及び図８に示す例では、ディスク載置部３４の外周部側にのみに設けているが、ディスク載置部３４の全面に設けるようにしてもよい。
【００３７】
ディスク載置部３４の光ディスク１が載置される面側の中心部には、光ディスク１の中心部に設けたセンター穴１ａに係合することによって、センター穴１ａの中心をディスクテーブル３１の回転中心に一致させるセンタリング部３７がディスク載置部３４と一体に膨出するように形成されている。このセンタリング部３７は、図７及び図８に示すように、外周部に先端側に向かって徐々に縮径するような傾斜面が形成された円錐台状に形成され、ディスク載置部３４に連続する基端部側にディスク載置部３４から垂直に立ち上がる円筒状の位置決め部３７ａが設けられている。この位置決め部３７ａは、光ディスク１のセンター穴１ａの中心とディスクテーブル３１の回転中心に一致させる位置決めを図る部分であって、標準のセンター穴１ａの内周径Ｒ_１とほぼ等しく若しくはやや小さい外周径Ｒ_２を有するように形成されている。
【００３８】
センタリング部３７の外周部には、位置決め部３７ａが形成された基端部側から縮径された先端側に向かって切り込み３８を穿設することによって３つの弾性変位部３９が一体に形成されている。これら弾性変位部３９は、図９に示すように、ディスク載置部３４の中心を中心にしてセンタリング部３７の周回り方向に等間隔で設けられている。各弾性変位部３９は、図８及び図１０に示すように、センタリング部３７の先端側を連接部としセンタリング部３７の基端部側を自由端とされて形成され、センタリング部３７への連接部側をヒンジ部としてセンタリング部３７の外周面から出没する方向に弾性変位可能となされている。
【００３９】
各弾性変位部３９の自由端側には、図１０に示すように、ディスク載置部３４の光ディスク１が載置される面とは反対側の下面側に突出する弾性変位規制部３９ａが設けられている。これら弾性変位部３９は、センタリング部３７の外周面から突出する方向に弾性変位されたとき、弾性変位規制部３９ａがディスク載置部３４の内周面に当接することにより、センタリング部３７の外周側への弾性変位量を規制している。
【００４０】
ディスク載置部３４の下面側には、センタリング部３７に形成した弾性変位部３９の自由端側をセンタリング部３７の外周方向に向かって付勢するリング状の弾性体４０が配設される嵌合凹部４１が設けられている。この嵌合凹部４１は、ディスク載置部３４の中心部に膨出するように形成されたセンタリング部３７の傾斜面が形成された外周部３７ｂと、センタリング部３７の中心部に形成されたスピンドル軸３３が突出しこのスピンドル軸３３の先端側に取り付けられる抜け止め部材４２が収納される収納凹部４３を構成する筒状部３７ｃの外周面とによって囲まれた領域をもって構成されている。
【００４１】
リング状の弾性体４０は、ゴムなどの弾性を有する部材により形成され、図８に示すように、センタリング部３７に形成された３つの弾性変位部３９の内周径よりやや大きな外周径Ｒ_３を有するように形成されている。この弾性体４０が嵌合凹部４１に嵌合配設されることにより、各弾性変位部３９は自由端側がセンタリング部３７の外周側に向かって押圧される。各弾性変位部３９は、弾性体４０により押圧されることにより、センタリング部３７への連接部側をヒンジ部にして弾性変形し、自由端側がセンタリング部３７の外周面から突出するようになり、センタリング部３７の外周径を大径化する。
【００４２】
嵌合凹部４１に配設された弾性体４０は、図１０に示すように、スピンドル軸取付部３５に嵌合される支持部材４５により支持され、嵌合凹部４１からの抜け止めが図られるとともに、各弾性変位部３９の自由端側を外周側に向かって押圧する位置に支持される。支持部材４５は、金属の薄板状のリング状部材により構成され、図８に示すように、内周側に複数の弾性変位片４５ａを突設したものが用いられ、スピンドル軸取付部３５に嵌合したとき、複数の弾性変位片４５ａがスピンドル軸取付部３５の外周面に圧接することにより、スピンドル軸取付部３５への嵌合位置が位置決めされる。
【００４３】
スピンドル軸取付部３５の外周面には、支持部材４５のスピンドル軸取付部３５の挿入位置を規制し、嵌合凹部４１の嵌合配設された弾性体４０の支持位置を規制する挿入規制突起４６が設けられている。支持部材４５は、挿入位置規制突起４６に当接させてスピンドル軸取付部３５に嵌合させることにより、弾性体４０を過剰に弾性変位させることなく、この弾性体４０が有する弾性力で各弾性変位部３９を押圧し得るように支持する。このように弾性体４０が支持されることにより、弾性力が失われることがなく、弾性変位部３９をセンタリング部３７の内外周に確実に弾性変位可能に支持することができる。
【００４４】
なお、弾性体４０を支持する手段は、各弾性変位部３９の自由端側をセンタリング部３７の外周側に向かって押圧する位置に弾性体４０を支持し得るものであればよく、スピンドル軸取付部３５の外周面に一体に係止突起を設け、この係止突起により、弾性体４０を支持するようにしてもよい。この場合、リング状の弾性体４０は、伸張され係止突起を乗り上げるようにして嵌合凹部４１に嵌合される。
【００４５】
上述のように構成されたディスクテーブル３１は、スピンドル軸取付部３５をスピンドル軸３３の先端側に嵌合する。このとき、ディスクテーブル３１は、図１０に示すように、スピンドル軸取付部３５の下端部がスピンドル軸３３の基部に形成された大径部３３ａに当接するまで嵌合する。スピンドル軸取付部３５が大径部３３ａに当接するまで嵌合されると、センタリング部３７の中心部に設けた収納凹部４３内にスピンドル軸３３の先端が突出する。収納凹部４３に収納するようにスピンドル軸３３の先端部に抜け止め部材４２を嵌合することによって、ディスクテーブル３１は、スピンドル軸３３に対する取り付け高さ位置が位置決めされ、スピンドル軸３３からの抜け止めが図られ、スピンドル軸３３と一体に回転可能な状態に取り付けられる。
【００４６】
上述のように構成されたディスクテーブル３１は、光ディスク１がディスク載置部３４上に載置されていくとき、光ディスク１のセンター穴１ａがセンタリング部３７の先端側に係合した後、センター穴１ａの内周面がセンタリング部３７の傾斜した外周面にガイドされてディスク載置部３４側に降下していく。光ディスク１は、センタリング部３７によってガイドされて降下していく過程で、センター穴１ａの中心とスピンドル軸３３の中心を一致させる芯出しが図られていく。このとき、センター穴１ａの中心とスピンドル軸３３の中心が一致しない状態にあると、弾性変位部３９がセンター穴１ａの内周面に押圧され、センタリング部３７の内外周に出没するように弾性変形され、センター穴１ａの中心をスピンドル軸３３の中心に一致させるように光ディスク１を径方向に移動させながらディスク載置部３４側に降下させる。光ディスク１がセンタリング部３７の基部側まで降下され、ディスク載置部３４上に載置されると、図１１に示すように、センター穴１ａがセンタリング部３７の基部に設けた弾性変位することがない位置決め部３７ａに嵌合する。
【００４７】
このとき、センター穴１ａが標準の内周径Ｒ_１をもって形成されている場合には、センター穴１ａの内周面に複数の弾性変位部３９が圧接し、光ディスク１の回転中心とディスクテーブル３１の回転中心とを一致させた芯出しが図られた状態に光ディスク１を保持する。
【００４８】
すなわち、本発明に係るディスクテーブル３１は、センター穴１ａの穴径Ｒ_１が位置決め部３７ａの外周径Ｒ_２とほぼ等しいものから位置決め部３７ａの外周面側に突出する弾性変位部３９を弾性変位させる足る径を有する範囲にある光ディスク１をディスクテーブル３１の回転中心に回転中心を一致させた芯出しを図って装着することができる。したがって、芯出しを図って装着し得る光ディスク１の許容範囲を大きくすることができる。
【００４９】
また、本発明に係るディスクテーブル３１にあっては、前述した図６に示すように、センター穴１ａのディスクテーブル３１への載置面側の周部にこのセンター穴１ａを形成する際に発生する打ち抜きバリ１ｂが残ったままの光ディスク１が装着された場合には、図１２に示すように、打ち抜きバリ１ｂをいずれかの弾性変位部３９に対応させ、この弾性変位部３９を打ち抜きバリ１ｂで押圧してセンタリング部３７の内周側に撓ませることにより、センター穴１ａの位置決め部３７ａに嵌合させることができるので、光ディスク１の回転中心をディスクテーブル３１の回転中心に一致させる芯出しを図ることができる。
【００５０】
さらに、センター穴１ａのディスクテーブル３１への載置面側の周部に段差１ｃや大きな面取り部１ｄが形成された光ディスク１が装着された場合であっても、図１３に示すように、センター穴１ａの標準の穴径Ｒ_１を有する部分がセンタリング部３７の位置決め部３７ａに嵌合することにより、光ディスク１の回転中心をディスクテーブル３１の回転中心に一致させる芯出しを図ることができる。
【００５１】
さらに、本発明に係るディスクテーブル３１は、弾性変位部３９が弾性体４０により押圧支持されているので、光ディスク１の装脱により繰り返し弾性変形されても変形することが防止され長期間亘って芯出し機能が損なわれることが防止できる。
【００５２】
さらにまた、スピンドル軸３３が接地面に水平に置かれる縦型で使用されるディスク記録及び／又は再生装置に用いられた場合でも、光ディスク１の荷重をセンタリング部３７の弾性変位することがない部分で支持することができるので、光ディスク１の正確な芯出しを図ることができる。
【００５３】
なお、センタリング部３７の基端部側に設けられる位置決め部３７ａは、光ディスク１のセンター穴１ａに嵌合し得る高さを有するものであればよい。また、センタリング部３７には、ディスク載置部３４に対し垂直に立ち上がる位置決め部３７ａを積極的に設けることなく、先端部側から基端部側に亘って連続した傾斜面としてもよい。この場合には、弾性変位部３９がセンター穴１ａの内周面に圧接することにより光ディスク１の回転中心をディスクテーブル３１の回転中心に一致させる芯出しが図られる。
【００５４】
上述した説明では、剛性を有するディスク基板を備えた光ディスク１が装着される例を挙げて説明したが、センタリング部３７に係合するセンター穴１ａが設けられた部分に剛性を有するディスクであれば、光ディスク１に限られるものではなく、他のディスクであってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係るディスク回転駆動機構用のディスクテーブルは、ディスクのセンター穴が係合するセンタリング部に弾性変位することがない固定された部分とセンター穴の穴径に応じて弾性変形される複数の弾性変位部を設けてなるので、ディスクとディスク回転駆動機構の回転中心を一致させるセンタリングを可能となす許容範囲を大きくし、センター穴の周縁に打ち抜きバリや段差を有するディスクでもセンタリング機能を損なうことなく装着をすることを可能となす。
【００５６】
さらに、このディスクテーブルに設けられた複数の弾性変位部の内周側に配設され、この弾性変位部の自由端側をセンタリング部の外周方向に向かって付勢するリング状の弾性体と、この弾性体を支持する支持手段と、この支持手段の挿入位置を規制するとともに、弾性体の支持位置を規制する規制手段とを有することによって、弾性体を確実に位置規制し、弾性変位部を常時、リング状の弾性体で付勢して、この弾性変位部のディスク挿脱の繰り返しによる、撓み変形することを防止し、耐久性を備えさせ、長期間に亘って正確なディスクのセンタリングを行うことを可能となす。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスクテーブルの従来例を示す断面図である。
【図２】ディスクテーブルの他の従来例を示す断面図である。
【図３】ディスクテーブルのさらに他の従来例を示す平面図である。
【図４】図３に示すディスクテーブルのIV-IV線断面図である。
【図５】ディスクテーブルのさらに他の従来例を示す断面図である。
【図６】センター穴の周部に打ち抜きバリが発生した光ディスクを図１に示すディスクテーブルに装着した状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るディスクテーブルをスピンドルモータのスピンドル軸に取り付けた状態を示す側面図である。
【図８】本発明に係るディスクテーブルの分解斜視図である。
【図９】本発明に係るディスクテーブルの平面図である。
【図１０】本発明に係るディスクテーブルの図９におけるXーX線断面図である。
【図１１】光ディスクを装着した状態を示すディスクテーブルの断面図である。
【図１２】センター穴の周部に打ち抜きバリが発生した光ディスクを装着した状態を示すディスクテーブルの断面図である。
【図１３】センター穴の周部に段差や大きな面取り部が形成された光ディスクを装着した状態を示すディスクテーブルの断面図である。
【符号の説明】
３１ディスクテーブル、３２スピンドルモータ、３３スピンドル軸、３４ディスク載置部、３６弾性部材、３７センタリング部、３９弾性変位部、４０リング状の弾性体、４５弾性体の支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a disk table for a disk rotation driving mechanism used in a disk recording and / or reproducing apparatus, and a disk recording and / or reproducing apparatus using a disk rotation driving mechanism including the disk table.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art A disk recording and / or reproducing apparatus that uses a disk such as an optical disk or a magnetic disk as a recording medium includes a disk rotation driving mechanism that rotates the disk. As this type of disk rotation drive mechanism, there is a mechanism that rotates an optical disk using a rigid disk substrate. As shown in FIG. 1, the disk rotation driving mechanism for rotating the optical disk 1 includes a disk table 2 on which the optical disk 1 is mounted and a spindle motor 3 that rotates the disk table 2 together with the optical disk 1. It is used.
[0003]
  As shown in FIG. 1, a disk table 2 used in this disk rotation driving mechanism is attached to a spindle shaft having a cylindrical shape provided at the center of a disk mounting portion 4 having a disk shape on which a disk 1 is mounted. By fitting the portion 5 to the tip end side of the spindle shaft 6 of the spindle motor 3, it is attached so as to rotate integrally with the spindle shaft 6.
[0004]
  At the center of the disk table 2, a bottomed centering member storage portion 7 formed in a cylindrical shape is provided, and the disk 1 mounted on the disk mounting portion 4 so as to be stored in the storage portion 7 is provided. A centering member 8 with which the center hole 1a is engaged is disposed. The centering member 8 is supported so as to be able to advance and retreat in the axial direction of the spindle shaft 6 so as to protrude and retract in the storage portion 7 by inserting a cylindrical shaft insertion portion 9 provided in the center portion into the spindle shaft 6. Yes.
[0005]
  A centering portion 10 is provided on the front end side of the centering member 8 to engage the center hole 1a of the optical disc 1 and to center the center hole 1a and the spindle shaft 6 so as to coincide with each other. The centering portion 10 is formed with a curved surface that gradually decreases in diameter toward the distal end on the outer peripheral portion. On the base end side of the centering portion 10, a plurality of retaining pieces 11 provided with engaging claws 11 a on the distal end side are provided so as to hang down. The centering member 8 is supported by the spindle shaft 6 so that the centering member 8 is prevented from coming off from the storage portion 7 by engaging the engaging claw 11 a with the engagement protrusion 12 protruding from the inner peripheral surface of the storage portion 7. . Since the engaging protrusion 12 is provided on the upper side from the bottom surface 7 a of the storage portion 7, the centering member 8 has a position where the engaging claw 11 a contacts the bottom surface 7 a of the storage portion 7 and the engagement protrusion. It moves in the axial direction of the spindle shaft 6 between the position engaging with the shaft 12.
[0006]
  The centering member 8 receives the urging force of the compression coil spring 13 disposed between the centering member 8 and the bottom surface 7 a of the storage portion 7, so that the centering portion 10 protrudes outward from the storage portion 7. It is energized.
[0007]
  In the disc table 2 configured as described above, the center hole 1a is engaged with the centering portion 10 when the optical disc 1 is placed on the disc placement portion 4. At this time, when the center of the center hole 1a and the center of the spindle shaft 6 do not coincide with each other, the centering member 8 engages with the center hole 1a while moving forward and backward in the axial direction of the spindle shaft 6, thereby the center of the center hole 1a. And the center of the spindle shaft 6 are aligned.
[0008]
  Further, a disk table configured as shown in FIG. 2 is used as a disk table used in the disk rotation driving mechanism.
[0009]
  As shown in FIG. 2, the disk table 15 is provided with a first centering member 17 at the center of the disk mounting portion 16. The first centering member 17 is provided with a cylindrical fitting portion 17a at the center thereof, and the attachment portion to the spindle shaft 6 of the spindle motor 3 provided with this fitting portion 17a at the center of the disk mounting portion 16. The disc mounting portion 16 is integrally attached to the disc mounting portion 16. On the distal end side of the first centering member 17, a first centering portion 17b is integrally formed on the distal end side of the fitting portion 17a so as to bulge from the fitting portion 17a. The first centering portion 17b is formed with an inclined surface that gradually decreases in diameter toward the distal end side at the outer peripheral portion.
[0010]
  A second centering member 18 is attached to the outer peripheral side of the fitting portion 17a of the first centering member 17 so as to be inserted through the fitting portion 17a. The second centering member 18 is attached so as to be movable in the axial direction of the spindle shaft 6 by inserting the cylindrical portion 18 a formed at the center portion into the fitting portion 17 a of the first centering member 17. A second centering portion 18b is integrally formed on the distal end side of the cylindrical portion 18a so as to bulge from the cylindrical portion 18a. The second centering portion 18b is integrally formed with an inclined surface that gradually decreases in diameter toward the distal end side continuous with the first centering portion 17b on the outer peripheral portion.
[0011]
  The second centering member 18 receives the urging force of the compression coil spring 19 disposed between the centering member 18 and the disk mounting portion 16, so that the second centering portion 18 b becomes the first centering member 17. The first centering member 17 is pressed and urged so as to be continuous with the first centering portion 17b.
[0012]
  The disc table 15 configured as described above has the center hole 1a of the optical disc 1 being engaged with the first centering portion 17b when the optical disc 1 is placed on the disc placement portion 16, so that the center The optical disk 1 is guided in a direction in which the center of the hole 1a and the center of the spindle shaft 6 coincide. When the center hole 1a passes through the first centering portion 17b and engages with the second centering portion 18b, if the center of the center hole 1a does not coincide with the center of the spindle shaft 6, The centering member 18 engages with the center hole 1 a while moving forward and backward in the axial direction of the spindle shaft 6, and centering is performed so that the center of the center hole 1 a coincides with the center of the spindle shaft 6.
[0013]
  Further, as a disk table used in the disk rotation driving mechanism, a table configured as shown in FIGS. 3 and 4 is used.
[0014]
  As shown in FIGS. 3 and 4, the disc table 21 has a centering portion 23 integrally formed on the disc placement surface side of the disc placement portion 22. The centering part 23 is formed in the shape of a truncated cone having an inclined surface that gradually decreases in diameter toward the tip side on the outer peripheral part. In the centering portion 23, three elastic displacement portions 24 are integrally formed by making a cut in the outer peripheral portion. As shown in FIG. 3, these elastic displacement portions 24 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the centering portion 23 with the center of the disk mounting portion 22 as the center, and the centering portion 23 is connected to the tip side of the centering portion 23 as a connecting portion. The base end side of the portion 23 is formed as a free end. As shown in FIG. 4, the elastic displacement portion 24 is formed such that the free end side slightly protrudes from the outer peripheral surface of the centering portion 23. That is, the outer peripheral diameters of the plurality of elastic displacement pieces 24 are formed to be slightly larger than the outer peripheral diameter of the centering portion 23.
[0015]
  In the disk table 21 formed in this way, the center hole 1 a of the optical disk 1 is engaged with the centering part 23 when the optical disk 1 is placed on the disk placing part 22. At this time, if the center of the center hole 1a does not coincide with the center of the spindle shaft 6, the centering portion 23 engages with the center hole 1a while elastically displacing the elastic displacement portion 24 to the inner and outer circumferences of the centering portion 23. As a result, the centering of the center hole 1a and the center of the spindle shaft 6 are aligned.
[0016]
  Furthermore, as shown in FIG. 5, the disk table 25 used in the disk rotation driving mechanism is not provided with a disconnection displacement part, and the disk mounting surface side of the disk mounting part 26 is directed to the outer peripheral part toward the tip side. In this case, a truncated cone-shaped centering portion 27 having an inclined surface that gradually decreases in diameter is integrally formed.
[0017]
  The disk table 25 is centered so that the center of the center hole 1a of the optical disk 1 and the center of the spindle shaft 6 coincide with each other by pushing the center hole 1a into the centering 27.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, as shown in FIG. 6, in the commercially available optical disc 1, there is a disc in which the punching burr 1b generated when the center hole 1a is formed remains in the peripheral portion of the center hole 1a. . In particular, when an optical disc 1 with a punching burr 1b protruding on the disc mounting surface 4 side of the disc table 2 is mounted on the disc table 2 as shown in FIG. 1, as shown in FIG. If the centering member 8 is excessively pressed, the optical disk 1 cannot be accurately centered.
[0019]
  Further, in the disk table 2 shown in FIG. 1, when the spindle shaft 6 is used in a disk recording and / or reproducing apparatus used in a vertical type in which the spindle shaft 6 is placed horizontally on the ground surface, the load of the optical disk 1 is used. The centering member 8 that receives the light is eccentric, and the center of rotation of the optical disc 1 and the center of the spindle shaft 6 cannot be matched.
[0020]
  2 has a small amount of movement of the second centering member 18 that performs the centering action of positioning the center of the center hole 1a of the optical disc 1 and the center of the spindle shaft 6, so that the optical disc 1 is placed on the disc mounting portion. 16 is likely to be unable to be centered before being placed on the surface. That is, the optical disc 1 is placed on the disc placement portion 16 with a part of the second centering member 18 being pressed, and the center of rotation of the optical disc 1 and the center of the spindle shaft 6 can be matched. It will disappear.
[0021]
  Further, in the disk table 21 shown in FIGS. 3 and 4, the elastic displacement portion 24 is deformed due to repeated loading and unloading of the optical disk 1, and the durability is poor. In particular, when the disk table 21 is made of synthetic resin, it easily deforms and it is difficult to maintain an accurate centering function for a long period of time.
[0022]
  Furthermore, as shown in FIG. 5, the fixed disk table 25 in which no displacement portion is provided in the centering portion 27 can prevent the centering function from being impaired due to secular change or the like. Since the range is narrow, accurate centering can be achieved only in the range of the optical disc 1 having the center hole 1a formed with the standard diameter. In particular, the optical disc 1 having a center hole 1a having a hole diameter larger than the reference can be achieved. Cannot be centered.
[0023]
  Accordingly, an object of the present invention is to increase the allowable range that enables centering to match the center of rotation of the disk and the disk rotation drive mechanism, and without damaging the centering function even with a disk having a punching burr or step on the periphery of the center hole. An object of the present invention is to provide a disk table for a disk rotation drive mechanism that can be mounted.
[0024]
  Another object of the present invention is to provide a disk table for a disk rotation drive mechanism that makes it possible to perform accurate disk centering without being affected by the state of use.
[0025]
  The present inventionofStill another object is to provide a disk table for a disk rotation drive mechanism that has durability and enables accurate disk centering over a long period of time.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-described object, a disk table for a disk rotation drive mechanism according to the present invention has a tip tapered centering portion that engages with a center hole formed in a disk mounted on the disk mounting portion. This center part can be elastically displaced over the inner and outer peripheries of the centering part.Noh andA plurality of elastic displacement portions are provided in the circumferential direction of the centering portion. By providing a ring-shaped elastic body that urges the free end of the elastic displacement portion toward the outer peripheral direction of the centering portion on the inner peripheral side of these elastic displacement portions, excessive displacement of the elastic displacement portion is prevented.
[0027]
  Further, the disk table is provided with support means for supporting the elastic body at a position for urging the elastic displacement portion, and maintains a state where the elastic displacement portion is urged reliably.
[0028]
  Further, this disk table is provided with an elastic member for protecting the disk placed on the disk placement portion on the disk placement surface side of the disk placement portion.
  Furthermore, the present invention provides a disk recording and / or reproducing apparatus using a disk rotation driving mechanism having a disk table as described above.It is what.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, a disk table for a disk rotation drive mechanism according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
  As described above, the disk table shown below constitutes a disk rotation drive mechanism used in a disk recording and / or reproducing apparatus that uses the optical disk 1 using a rigid disk substrate such as synthetic resin or glass as a recording medium. Is.
[0031]
  As shown in FIGS. 7 and 8, the disk rotation drive mechanism 30 in which the disk table 31 according to the present invention is used, the spindle motor 32 for rotating the disk table 31 and the disk table 31 are integrally attached. A spindle shaft 33 is provided.
[0032]
  The disk table 31 that is integrally attached to the spindle shaft 33 is formed by molding a synthetic resin or the like. As shown in FIGS. 7 and 8, a disk mounting that forms a disk on which the optical disk 1 is mounted. The unit 34 is provided. A cylindrical spindle shaft mounting portion 35 for integrally mounting the disk table 31 on the tip end side of the spindle shaft 33 is integrally provided at the center of the disk mounting portion 34. The disk table 31 has a spindle shaft mounting portion 35 arranged on the spindle shaft.33Are fitted to the front end side of the spindle shaft 33 so as to rotate integrally with the spindle shaft 33.
[0033]
  An elastic member 36 is provided in a ring shape from the outer peripheral side of the surface of the disk mounting unit 34 on which the optical disk 1 is mounted to the outer peripheral surface of the disk mounting unit 34. The elastic member 36 is formed by applying a molten rubber material to the disk mounting portion 34. The elastic member 36 is formed using a rubber material, and thus has a larger frictional force than the disk mounting portion 34 formed by molding a synthetic resin material, and has a large flexibility. When the optical disc 1 is placed on the disc placement portion 34, the elastic member 36 is placed in close contact with the disc placement portion 34 by being elastically displaced by receiving a load on the optical disc 1. Can do. Further, since the elastic member 34 has a large frictional force, the optical disc 1 does not cause a circumferential displacement between the optical disc 1 placed on the disc placement portion 34 and the disc placement portion 34. Can be driven to rotate while maintaining a state of being reliably integrated with the disk table 31.
[0034]
  Further, since the elastic member 36 is interposed between the optical disk 1 and the disk mounting portion 34, vibration generated on the spindle motor 32 side is damped by the elastic member 36, and the optical disk 1 is prevented from being subjected to vibration. In addition, stable rotation driving can be realized without causing surface shake or the like on the optical disc 1. Further, since the vibration generated by the rotation of the optical disk 1 is also damped by the elastic member 36, the spindle motor32Thus, the optical disc 1 can be driven to rotate at an accurate rotational speed.
[0035]
  The elastic member 36 may be formed of a material that is more flexible than the disk mounting portion 34 and generates a large frictional force, and is a member formed of a synthetic resin material or rubber material having flexibility. May be bonded or welded to the disk mounting portion 34 with an adhesive or the like.
[0036]
  In the example shown in FIGS. 7 and 8, the elastic member 36 is provided only on the outer peripheral side of the disk mounting portion 34, but may be provided on the entire surface of the disk mounting portion 34.
[0037]
  The center of the center hole 1a is rotated around the center of the center hole 1a by engaging with the center hole 1a provided in the center of the optical disk 1 at the center of the surface of the disk mounting portion 34 on which the optical disk 1 is mounted. A centering portion 37 that coincides with the center is formed so as to bulge integrally with the disc mounting portion 34. As shown in FIGS. 7 and 8, the centering portion 37 is formed in a truncated cone shape in which an inclined surface that gradually decreases in diameter toward the tip side is formed on the outer peripheral portion. A cylindrical positioning portion 37a that rises vertically from the disk mounting portion 34 is provided on the continuous base end side. The positioning portion 37a is a portion for positioning so as to coincide with the center of the center hole 1a of the optical disc 1 and the center of rotation of the disc table 31, and the inner peripheral diameter R of the standard center hole 1a.₁Is approximately equal to or slightly smaller than the outer diameter R₂It is formed to have.
[0038]
  Three elastic displacement portions 39 are integrally formed on the outer peripheral portion of the centering portion 37 by drilling a notch 38 from the proximal end side where the positioning portion 37a is formed toward the distal end side that is reduced in diameter. Yes. As shown in FIG. 9, these elastic displacement portions 39 are centered around the center of the disk mounting portion 34.37Are provided at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIGS. 8 and 10, each elastic displacement portion 39 is formed with the distal end side of the centering portion 37 as a connecting portion and the base end portion side of the centering portion 37 as a free end, and is connected to the centering portion 37. With the part side as a hinge part, it is possible to elastically displace in the direction of protruding from the outer peripheral surface of the centering part 37.
[0039]
  As shown in FIG. 10, an elastic displacement restricting portion 39a is provided on the free end side of each elastic displacement portion 39. The elastic displacement restricting portion 39a protrudes on the lower surface side opposite to the surface on which the optical disc 1 is placed. It has been. When these elastic displacement portions 39 are elastically displaced in a direction protruding from the outer peripheral surface of the centering portion 37, the elastic displacement restricting portions 39 a abut against the inner peripheral surface of the disk mounting portion 34, thereby The amount of elastic displacement to the side is regulated.
[0040]
  On the lower surface side of the disk mounting portion 34, the free end side of the elastic displacement portion 39 formed in the centering portion 37 is the centering portion.37A fitting recess 41 is provided in which a ring-shaped elastic body 40 that is urged toward the outer circumferential direction is disposed. The fitting recess 41 includes an outer peripheral portion 37 b formed with an inclined surface of the centering portion 37 formed so as to bulge out at the center portion of the disc mounting portion 34, and a spindle formed at the center portion of the centering portion 37. The shaft 33 protrudes and is configured to have a region surrounded by the outer peripheral surface of the cylindrical portion 37c constituting the storage recess 43 in which the retaining member 42 attached to the tip end side of the spindle shaft 33 is stored.
[0041]
  The ring-shaped elastic body 40 is formed of an elastic member such as rubber, and as shown in FIG. 8, the outer peripheral diameter R is slightly larger than the inner peripheral diameter of the three elastic displacement portions 39 formed in the centering portion 37.₃It is formed to have. When the elastic body 40 is fitted and disposed in the fitting recess 41, each elastic displacement portion 39 is pressed toward the outer peripheral side of the centering portion 37 at the free end side. Each elastic displacement portion 39 is elastically deformed by being pressed by the elastic body 40 with the connecting portion side to the centering portion 37 as a hinge portion, and the free end side protrudes from the outer peripheral surface of the centering portion 37. The outer diameter of the centering portion 37 is increased.
[0042]
  As shown in FIG. 10, the elastic body 40 disposed in the fitting recess 41 is supported by a support member 45 fitted to the spindle shaft mounting portion 35, and is prevented from coming off from the fitting recess 41. The elastic displacement portions 39 are supported at positions where the free end side is pressed toward the outer peripheral side. The support member 45 is composed of a metal thin ring-shaped member, and has a plurality of elastic displacement pieces 45a projecting on the inner peripheral side as shown in FIG. When they are combined, the plurality of elastic displacement pieces 45a are in pressure contact with the outer peripheral surface of the spindle shaft mounting portion 35, whereby the fitting position to the spindle shaft mounting portion 35 is positioned.
[0043]
  On the outer peripheral surface of the spindle shaft mounting portion 35, an insertion restricting protrusion for restricting the insertion position of the spindle shaft mounting portion 35 of the support member 45 and restricting the support position of the elastic body 40 fitted and disposed in the fitting recess 41 is provided. 46 is provided. The support member 45 is brought into contact with the insertion position restricting protrusion 46 and is fitted to the spindle shaft mounting portion 35, so that the elastic body 40 is not elastically displaced excessively, and each elastic member 40 is elastically elastic. The displacement part 39 is supported so that it can be pressed. By supporting the elastic body 40 in this way, the elastic force is not lost, and the elastic displacement portion 39 can be reliably supported on the inner and outer periphery of the centering portion 37 so as to be elastically displaceable.
[0044]
  The elastic body 40 may be supported by any means as long as it can support the elastic body 40 at a position where the free end side of each elastic displacement portion 39 is pressed toward the outer peripheral side of the centering portion 37. A locking protrusion may be provided integrally on the outer peripheral surface of the portion 35, and the elastic body 40 may be supported by the locking protrusion. In this case, the ring-shaped elastic body 40 is fitted into the fitting recess 41 so as to extend and ride on the locking projection.
[0045]
  In the disk table 31 configured as described above, the spindle shaft mounting portion 35 is fitted to the tip side of the spindle shaft 33. At this time, the disk table 31 is fitted until the lower end portion of the spindle shaft mounting portion 35 comes into contact with a large diameter portion 33 a formed at the base portion of the spindle shaft 33 as shown in FIG. 10. When the spindle shaft mounting portion 35 is fitted until it comes into contact with the large-diameter portion 33 a, the tip of the spindle shaft 33 projects into the housing recess 43 provided in the center portion of the centering portion 37. By fitting the retaining member 42 to the tip of the spindle shaft 33 so as to be housed in the housing recess 43, the mounting height position of the disk table 31 with respect to the spindle shaft 33 is positioned, and the retaining from the spindle shaft 33 is prevented. And is attached to the spindle shaft 33 in a rotatable state.
[0046]
  The disc table 31 configured as described above has a center hole 1a after the center hole 1a of the optical disc 1 is engaged with the front end side of the centering portion 37 when the optical disc 1 is placed on the disc placement portion 34. The inner peripheral surface of 1a is guided by the inclined outer peripheral surface of the centering portion 37 and descends toward the disk mounting portion 34 side. The optical disk 1 is centered so that the center of the center hole 1a and the center of the spindle shaft 33 coincide with each other while being guided and lowered by the centering portion 37. At this time, if the center of the center hole 1a does not coincide with the center of the spindle shaft 33, the elastic displacement portion39Is pressed against the inner peripheral surface of the center hole 1a, is elastically deformed so as to protrude into and out of the inner and outer periphery of the centering portion 37, and moves the optical disc 1 in the radial direction so that the center of the center hole 1a coincides with the center of the spindle shaft 33 The disk is lowered toward the disk mounting portion 34 side. When the optical disc 1 is lowered to the base side of the centering portion 37 and placed on the disc placement portion 34, the center hole 1a may be elastically displaced provided at the base portion of the centering portion 37 as shown in FIG. It fits in the positioning part 37a which is not.
[0047]
  At this time, the center hole 1a has a standard inner diameter R.₁In this case, a plurality of elastic displacement portions 39 are brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the center hole 1a, so that the center of rotation of the optical disk 1 and the center of rotation of the disk table 31 are aligned. The optical disk 1 is held in a state.
[0048]
  That is, the disk table 31 according to the present invention has a hole diameter R of the center hole 1a.₁Is the outer diameter R of the positioning portion 37a.₂The optical disc 1 in a range having a sufficient diameter for elastically displacing the elastic displacement portion 39 projecting toward the outer peripheral surface of the positioning portion 37a from the one approximately equal to the center of rotation is aligned with the rotation center of the disc table 31. Can be installed. Therefore, the allowable range of the optical disc 1 that can be mounted while being centered can be increased.
[0049]
  Further, in the disc table 31 according to the present invention, as shown in FIG. 6 described above, it occurs when the center hole 1a is formed in the peripheral portion on the mounting surface side of the center hole 1a on the disc table 31. When the optical disc 1 with the punching burr 1b remaining is loaded, as shown in FIG. 12, the punching burr 1b is made to correspond to one of the elastic displacement portions 39, and the elastic displacement portion 39 is made to correspond to the punching burr 1b. The centering portion 37 can be fitted to the positioning portion 37a of the center hole 1a by being pressed and bent to the inner peripheral side of the centering portion 37, so that the center of rotation of the optical disc 1 coincides with the center of rotation of the disc table 31. Can be achieved.
[0050]
  Further, even when the optical disc 1 having the step 1c and the large chamfered portion 1d is mounted on the peripheral portion of the center hole 1a on the mounting table side on the disc table 31, as shown in FIG. Standard hole diameter R of hole 1a₁By fitting the portion having the position with the positioning portion 37 a of the centering portion 37, centering can be achieved so that the rotation center of the optical disc 1 coincides with the rotation center of the disc table 31.
[0051]
  Furthermore, the disk table 31 according to the present invention has the elastic displacement portion 39 pressed and supported by the elastic body 40, so that it is prevented from being deformed even if it is repeatedly elastically deformed by the loading and unloading of the optical disk 1, and the core is maintained for a long time. It can prevent that the taking out function is impaired.
[0052]
  Furthermore, even when the spindle shaft 33 is used in a vertical disk type recording and / or reproducing apparatus that is placed horizontally on the ground surface, the portion of the centering portion 37 that does not elastically displace the load of the optical disk 1. Therefore, the optical disk 1 can be accurately centered.
[0053]
  A positioning portion provided on the base end side of the centering portion 37.37aMay have any height that can be fitted into the center hole 1a of the optical disc 1. The centering unit 37 includes a positioning unit that rises perpendicular to the disk mounting unit 34.37aIt is good also as an inclined surface which continued from the front-end | tip part side to the base end part side, without providing actively. In this case, the elastic displacement part39Is centered so that the center of rotation of the optical disk 1 coincides with the center of rotation of the disk table 31 by being pressed against the inner peripheral surface of the center hole 1a.
[0054]
  In the above description, an example in which the optical disk 1 having a rigid disk substrate is mounted has been described. However, a rigid disk is provided at a portion where the center hole 1a that engages with the centering portion 37 is provided.soAs long as it is present, it is not limited to the optical disc 1 and may be another disc.
[0055]
【The invention's effect】
  As described above, the disk table for the disk rotation driving mechanism according to the present invention is elastic according to the fixed part that does not elastically displace to the centering part with which the center hole of the disk is engaged and the hole diameter of the center hole. Be transformedpluralSince an elastic displacement part is provided, the allowable range that enables centering to match the center of rotation of the disk and the disk rotation drive mechanism is increased, and the centering function is impaired even with a disk that has a punched burr or step at the periphery of the center hole. It becomes possible to install without.
[0056]
  Furthermore, a ring-shaped elastic body that is disposed on the inner peripheral side of the plurality of elastic displacement portions provided in the disk table and biases the free end side of the elastic displacement portion toward the outer peripheral direction of the centering portion, By having a support means for supporting the elastic body, and a restricting means for restricting the insertion position of the support means and restricting the support position of the elastic body, the elastic body is reliably position-regulated, and the elastic displacement portion is Always energized with a ring-shaped elastic body, the disk of this elastic displacement part can be inserted and removed Prevents bending deformation due to repetition, provides durability,It is possible to perform accurate disc centering over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional example of a disk table.
FIG. 2 is a sectional view showing another conventional example of a disk table.
FIG. 3 is a plan view showing still another conventional example of a disk table.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of the disk table shown in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another conventional example of the disk table.
6 is a cross-sectional view showing a state in which an optical disk having a punching burr generated around the center hole is mounted on the disk table shown in FIG.
FIG. 7 is a side view showing a state in which the disk table according to the present invention is attached to the spindle shaft of the spindle motor.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a disk table according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a disk table according to the present invention.
10 is a cross-sectional view of the disk table according to the present invention taken along line XX in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a sectional view of a disk table showing a state where an optical disk is mounted.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a disc table showing a state in which an optical disc having a punching burr generated around the center hole is mounted.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a disk table showing a state in which an optical disk having a step or a large chamfered portion is formed around the center hole.
[Explanation of symbols]
  31 Disc table, 32 Spindle motor, 33 Spindle shaft, 34 Disc placement part, 36 Elastic member, 37 Centering part, 39 Elastic displacement part, 40 Ring-shaped elastic body, 45 Elastic body support member

Claims

A disk mounting unit on which the disk is mounted and attached integrally to the rotating shaft;
A taper-shaped centering portion with a tapered tip that engages with a center hole formed in the disc placed on the disc placement portion;
A base end portion connected to the centering portion, and a free end side elastically displaceable over the inner and outer peripheries of the centering portion, and a plurality of elastic displacement portions provided in a circumferential direction of the centering portion;
A ring-shaped elastic body that is disposed on the inner peripheral side of the plurality of elastic displacement portions and biases the free end side of the elastic displacement portion toward the outer peripheral direction of the centering portion;
A support means for supporting the elastic body at a position for biasing the elastic displacement portion;
A disk table for a disk rotation drive mechanism, comprising: a restriction means for restricting an insertion position of the support means with respect to the rotation shaft and restricting a support position of the elastic body.

The said support means is contact | abutted to the said control means, and it is fitted to the rotating shaft attachment part integrally provided in the center part of the said disk mounting part . Disc table for disc rotation drive mechanism.

2. The disk table for a disk rotation drive mechanism according to claim 1, wherein an elastic member is disposed on the disk mounting surface side of the disk mounting portion.

In a disk recording and / or reproducing apparatus provided with a disk rotation drive mechanism for rotating a disk,
The disk rotation drive mechanism includes a disk table on which a disk is mounted and attached integrally to a rotating shaft,
The disc table includes a disc placement portion on which a disc is placed, a tip tapered centering portion that engages with a center hole formed in the disc placed on the disc placement portion, and a base end side. A plurality of elastic displacement portions connected to the centering portion, the free end side being elastically displaceable over the inner and outer peripheries of the centering portion, and a plurality of elastic displacement portions provided in the circumferential direction of the centering portion, and inner peripheries of the plurality of elastic displacement portions A ring-shaped elastic body that is disposed on the side and urges the free end side of the elastic displacement portion toward the outer peripheral direction of the centering portion, and supports the elastic body at a position that urges the elastic displacement portion. A disc recording and / or re-recording method comprising: a supporting unit; and a regulating unit that regulates an insertion position of the supporting unit with respect to the rotating shaft and regulates a supporting position of the elastic body. Raw equipment.