JP3978871B2 - Raw gas combustion method - Google Patents

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    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄熱式燃焼装置を用いた原ガスの燃焼方法に係り、特に産業装置などから発生する有害大気汚染物質や悪臭成分を含有するベントガスなどから、燃焼によって有害大気汚染物質や悪臭成分を分解する装置などに適用するのに好適な原ガスの燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有害大気汚染物質や悪臭成分の分解装置として、分解効率、熱回収効率の高い蓄熱式燃焼装置（蓄熱触媒燃焼装置を含む。）が使われている。この蓄熱式燃焼装置は、２室以上の蓄熱室を配し、一方で蓄熱、他方で熱利用をする構造を有しており、ガス入口及び出口弁の切替操作を行うことによって、両室の蓄熱／熱利用の機能を繰り返させることにより、高い熱効率を出すことができる。
【０００３】
ところで、この蓄熱式燃焼装置にあっては、弁の切替時には蓄熱側の室に残された処理不十分なガスが出口弁から排出される可能性があり、これを回避する方法として３室以上の構造で各室にパージ用制御弁及び配管を設け、弁切替の実行時にパージ時間を設ける等の方法が採られている。
【０００４】
また、２室のまま、処理不十分な残留ガスをパージする方法として、サージタンクを設ける方法があるが、サージタンクと多数の弁が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように３室以上の蓄熱室を設けた場合、２室のみからなる蓄熱式燃焼装置に比べて設置スペースが１５０％以上大きくなる。
【０００６】
本発明は、設置スペースが小さく設備コストも低廉となる蓄熱式燃焼装置を用いた原ガスの燃焼方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る原ガスの燃焼方法は、燃焼室と、該燃焼室に連通した第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室と、燃焼処理される原ガスを送風するための原ガスライン及び該原ガスラインに設けられた送ガス用のファンと、該ファンの下流側の原ガスラインを該第１の蓄熱室に連通する第１の給気ライン及び第２の蓄熱室に連通する第２の給気ラインと、これらの給気ラインによる原ガス供給を切り替えるための弁と、該第１の蓄熱室に接続された第１の排気ライン、及び該第２の蓄熱室に接続された第２の排気ラインと、これらの排気ラインによる排気を切り替えるための弁と、該第１の排気ラインと第２の排気ラインとが合流してなる合流排気ラインと、該合流排気ラインと前記ファンよりも上流側の原ガスラインとを連通するダクトと、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態と該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とを切り替えるための切替手段とを備えてなる蓄熱式燃焼装置を用いて原ガスを燃焼する方法であって、該第１の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第２の蓄熱室で蓄熱する第１工程と、該第２の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第１の蓄熱室で蓄熱する第２工程とを繰り返し行うものであり、該第１工程を開始して微小時間Ｔ １ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とし、該微小時間Ｔ １ が経過してから時間Ｔ ２ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態とし、該微小時間Ｔ １ は、合流排気ライン内に残っていた処理十分な燃焼ガスを、該ダクトへ流入させることなく排気させるように選定され、該時間Ｔ ２ は、該第２の蓄熱室内から該合流排気ラインに流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量を該ダクト内に流入させるように選定されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る原ガスの燃焼方法は、燃焼室と、該燃焼室に連通した第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室と、燃焼処理される原ガスを送風するための原ガスラインと、該原ガスラインを該第１の蓄熱室に連通する第１の給気ライン及び第２の蓄熱室に連通する第２の給気ラインと、これらの給気ラインによる原ガス供給を切り替えるための弁と、該第１の蓄熱室に接続された第１の排気ライン、及び該第２の蓄熱室に接続された第２の排気ラインと、これらの排気ラインによる排気を切り替えるための弁と、該第１の排気ラインと第２の排気ラインとが合流してなる合流排気ラインと、該合流排気ラインに設けられた送ガス用のファンと、該ファンよりも下流側の前記合流排気ラインと前記原ガスラインとを連通するダクトと、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態と該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とを切り替えるための切替手段とを備えてなる蓄熱式燃焼装置を用いて原ガスを燃焼する方法であって、該第１の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第２の蓄熱室で蓄熱する第１工程と、該第２の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第１の蓄熱室で蓄熱する第２工程とを繰り返し行うものであり、該第１工程を開始して微小時間Ｔ １ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とし、該微小時間Ｔ １ が経過してから時間Ｔ ２ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態とし、該微小時間Ｔ １ は、合流排気ライン内に残っていた処理十分な燃焼ガスを、該ダクトへ流入させることなく排気させるように選定され、該時間Ｔ ２ は、該第２の蓄熱室内から該合流排気ラインに流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量を該ダクト内に流入させるように選定されることを特徴とする。
【０００９】
かかる蓄熱式燃焼装置において、弁の切替時に蓄熱側の室に残された処理不十分なガスはダクトに導入されるようになり、大気側への流出が無い。従って、このダクトの内容積は第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室のいずれよりも大きい（ただし、通常は両蓄熱室の内容積は等しい。）ことが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記切替手段は、合流排気ラインの該ダクト接続箇所よりも下流側に設けられた逆流防止手段と、該ダクトの該合流排気ライン近傍に設けられた開閉弁とで構成されるのが好ましい。
【００１１】
本発明では、ダクト内のガス流量を制御する手段を備えることが好ましい。
【００１２】
本発明の蓄熱式燃焼装置は、蓄熱室が２室のみであり、設置スペースが小さくて済み、設備コストも低い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１及び図２はそれぞれ実施の形態に係る蓄熱式燃焼装置の系統図、図３はこの蓄熱式燃焼装置の作動を説明するタイミングチャートである。
【００１４】
図１に示す蓄熱式燃焼装置は、燃焼室３０と、該燃焼室３０に連通した第１の蓄熱室２１及び第２の蓄熱室２２と、燃焼処理される原ガスを送風するための原ガスライン１と、該原ガスライン１に設けられた送ガス用ファン２と、該ファン２の下流側の原ガスライン１を該第１の蓄熱室２１に連通する第１の給気ライン１１及び第２の蓄熱室２２に連通する第２の給気ライン２１と、該第１の蓄熱室２１に接続された第１の排気ライン４１、及び該第２の蓄熱室２２に接続された第２の排気ライン４２と、該第１の排気ライン４１と第２の排気ライン４２とが合流してなる合流排気ライン４３と、合流排気ライン４３から分岐し、原ガスライン１のファン２よりも上流側に接続されたダクト５０とを有する。
【００１５】
蓄熱室２１，２２内にはそれぞれ蓄熱材２３が配置されている。燃焼室３０にはバーナ３１が設けられている。
【００１６】
この第１の給気ライン１１にガス入口弁１０１が設けられ、第１の排気ライン４１にガス出口弁２０１が設けられている。また、第２の給気ライン１２にガス入口弁１０２が設けられ、第２の排気ライン４２にガス出口弁２０２が設けられている。
【００１７】
合流排気ライン４３には、ダクト５０の分岐箇所よりも下流側に逆止弁４４が設けられている。符号４５は、該合流排気ライン４３の該ダクト５０の分岐地点よりも下流側のガス排出側を示している。
【００１８】
ダクト５０の入口部分又はその近傍には開閉弁よりなるパージ弁５１が設けられ、ダクト５０の出口側又はその近傍には、ガス通気量を調整するためのレストリクションオリフィス５２が設けられている。これにより、（工程時間−Ｔ1−Ｔ2）の時間を使って、処理不十分なガスを少しずつ処理することができる。なお、このレストリクションオリフィス５２の代りに一方向性の低揚程ファンや圧力制御弁を設けても良い。このダクト５０の内容積は、蓄熱室２１及び２２のいずれの内容積よりも大となっている。
【００１９】
図２に示す蓄熱式燃焼装置は、図１におけるファン２を原ガスライン１に設ける代わりに、ファン２を合流排気ライン４３に設けたものであり、その他の構成は図１と同じである。この装置は、原ガスの圧力が負圧の場合に好適である。
【００２０】
このように構成された蓄熱式燃焼装置の作動について次に図３を参照して説明する。この蓄熱式燃焼装置は、蓄熱室２１を通して原ガスを予熱した後、燃焼室３０に導入し蓄熱室２２で蓄熱する第１工程と、蓄熱室２２を通して原ガスを予熱した後、燃焼室３０に導入し蓄熱室２１で蓄熱する第２工程とを繰り返し行う。なお、バーナ３１は燃焼室を所定温度で運転するために使われ、原ガスの発熱量によっては、停止することもある。
【００２１】
なお、蓄熱室２１，２２内に触媒が配置されても良い。
【００２２】
［第１工程の説明］
第１工程においては、ガス入口弁１０１を開、ガス入口弁１０２を閉、ガス出口弁２０１を閉、ガス出口弁２０２を開とし、原ガスを第１の蓄熱室２１にて予熱して燃焼室３０にて燃焼し、高温の燃焼ガスを第２の蓄熱室２２に通して該蓄熱室２２の蓄熱材２３に蓄熱させる。なお、第１工程を開始した時点ではパージ弁５１は閉としておく。
【００２３】
この第１工程の開始当初にあっては、合流排気ライン４３内に滞留していた十分に燃焼処理された燃焼ガスが排気側４５へ流れてくるが、しばらくすると第２の蓄熱室２２内に残っていた処理不十分なガスが排気ライン４２を経て合流排気ライン４３の排気側４５に近づいてくるので、この第１工程を開始して微小時間Ｔ1が経過した後、パージ弁５１をＴ2時間だけ開とする。微小時間Ｔ1は、合流排気ライン４３内に残っていた処理十分な燃焼ガスを排出側４５へ送り出すように選定される。時間Ｔ2は、第２の蓄熱室２２内から合流排気ライン４３に流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量をダクト５０内に流入させるように選定される。
【００２４】
パージ弁５１を開とすると、合流排気ライン４３内のガスがダクト５０内に吸引される。このとき逆止弁４４は排気側４５からのガスの逆流を阻止する。なお、逆止弁４４は逆流を完全に遮断するほどの気密性は必要とせず、ルーバダンパ等の簡易な構造のものを使用できる。
【００２５】
第１工程開始後、時間（Ｔ1＋Ｔ2）が経過すると、合流排気ライン４３へは十分に燃焼処理された燃焼ガスのみが流通するようになるので、パージ弁５１を閉とし、処理十分な燃焼ガスを排気側４５へ送り出す。
【００２６】
［第２工程の説明］
第２工程においては、ガス入口弁１０２を開、ガス入口弁１０１を閉、ガス出口弁２０２を閉、ガス出口弁２０１を開とし、原ガスを第２の蓄熱室２２にて予熱して燃焼室３０にて燃焼し、高温の燃焼ガスを第１の蓄熱室２１に通して該蓄熱室２１の蓄熱材２３に蓄熱させる。なお、第１工程を開始した時点ではパージ弁５１は閉としておく。
【００２７】
この第２工程の開始当初にあっては、合流排気ライン４３内に滞留していた十分に燃焼処理された燃焼ガスが排気側４５へ流れてくるが、しばらくすると第１の蓄熱室２１内に残っていた処理不十分なガスが排気ライン４１を経て合流排気ライン４３の排気側４５に近づいてくるので、この第２工程を開始して微小時間Ｔ1が経過した後、パージ弁５１をＴ2時間だけ開とする。
【００２８】
第２工程開始後、時間（Ｔ1＋Ｔ2）が経過した後、パージ弁５１を閉とし、処理十分な燃焼ガスを排気側４５へ送り出す。
【００２９】
なお、本発明では、逆止弁４４とパージ弁５１の代わりに１個の三方弁又は、連動二方弁を用いても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上の実施の形態の説明からも明らかな通り、本発明では２つの蓄熱室のみが設けられており、設置スペースが少なくて済み、設備コストも低廉である。また、本発明では、第１工程と第２工程との相互の切替の開始当初の所定時期に処理不十分なガスをダクトに送り込んで再度燃焼処理するようにしており、処理不十分なガスの流出が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る蓄熱式燃焼装置の系統図である。
【図２】他の実施の形態に係る蓄熱式燃焼装置の系統図である。
【図３】図１又は図２の蓄熱式燃焼装置の作動説明図である。
【符号の説明】
１ 原ガスライン
２ ファン
１１ 第１の給気ライン
１２ 第２の給気ライン
２１ 第１の蓄熱室
２２ 第２の蓄熱室
２３ 蓄熱材
３０ 燃焼室
３１ バーナ
４１ 第１の排気ライン
４２ 第２の排気ライン
４３ 合流排気ライン
４４ 逆止弁
４５ 合流排気ラインの排出側
５０ ダクト
５１ パージ弁
５２ レストリクションオリフィス
１０１，１０２ ガス入口弁
２０１，２０２ ガス出口弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for combusting raw gas using a regenerative combustion apparatus, and in particular, harmful air pollutants and odor components by combustion from vent air containing harmful air pollutants and odor components generated from industrial equipment. The present invention relates to a raw gas combustion method suitable for application to an apparatus for decomposing.
[0002]
[Prior art]
As a decomposing apparatus for harmful air pollutants and malodorous components, a regenerative combustion apparatus (including a regenerative catalytic combustion apparatus) with high decomposition efficiency and heat recovery efficiency is used. This heat storage type combustion apparatus has a structure in which two or more heat storage chambers are arranged and heat storage is performed on the one hand and heat is used on the other hand, and by switching the gas inlet and outlet valves, High thermal efficiency can be achieved by repeating the function of heat storage / heat utilization.
[0003]
By the way, in this regenerative combustion apparatus, there is a possibility that insufficient processing gas left in the regenerator side chamber may be discharged from the outlet valve when switching the valve. In this structure, a purge control valve and piping are provided in each chamber, and a purge time is provided when valve switching is performed.
[0004]
In addition, as a method of purging residual gas with insufficient treatment in two chambers, there is a method of providing a surge tank, but a surge tank and a number of valves are required.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When three or more heat storage chambers are provided as described above, the installation space is increased by 150% or more compared to a heat storage combustion device consisting of only two chambers.
[0006]
An object of the present invention is to provide a raw gas combustion method using a regenerative combustion apparatus that has a small installation space and low equipment cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The raw gas combustion method according to claim 1 of the present invention includes a combustion chamber, a first heat storage chamber and a second heat storage chamber communicated with the combustion chamber, and a raw gas for blowing the raw gas to be burned. A gas supply fan provided in the gas line and the raw gas line, and a first gas supply line and a second heat storage chamber that communicate the raw gas line downstream of the fan with the first heat storage chamber. A second air supply line that communicates, a valve for switching the supply of raw gas through these air supply lines, a first exhaust line connected to the first heat storage chamber, and a second heat storage chamber A connected second exhaust line, a valve for switching the exhaust by these exhaust lines, a combined exhaust line formed by joining the first exhaust line and the second exhaust line, and the combined exhaust line And a duct communicating with the raw gas line upstream of the fan, Crude gas gases confluence exhaust line with a regenerative combustion apparatus comprising a switching means for switching a gas flow state to exhaust without flowing into the gas flow conditions and the duct to flow into the duct A first step of preheating raw gas through the first heat storage chamber and then introducing the gas into the combustion chamber and storing heat in the second heat storage chamber; and through the second heat storage chamber after preheating the crude gas, it is introduced into the combustion chamber, which repeatedly performs a second step of heat storage in the first regenerator, until short time T 1 starts the first step has elapsed During this time, the switching means is operated to enter a gas flow state in which the gas in the combined exhaust line is exhausted without flowing into the duct, and the time T 2 elapses after the minute time T 1 elapses. Until the operation of the switching means, The merged exhaust line in the gas and gas flow state to flow into the duct, the fine small time T 1, the processing sufficient combustion gas remaining in the confluence exhaust line, so as to exhaust without flowing into the duct The time T 2 is selected so that almost all of the unprocessed gas that has flowed out of the second heat storage chamber into the combined exhaust line flows into the duct. It is.
[0008]
The raw gas combustion method according to claim 2 of the present invention includes a combustion chamber, a first heat storage chamber and a second heat storage chamber communicated with the combustion chamber, and a raw gas for blowing the raw gas to be burned. A gas line, a first air supply line that communicates the raw gas line with the first heat storage chamber, a second air supply line that communicates with the second heat storage chamber, and a raw gas supply by these air supply lines A valve for switching between, a first exhaust line connected to the first heat storage chamber, a second exhaust line connected to the second heat storage chamber, and an exhaust through these exhaust lines , A combined exhaust line formed by joining the first exhaust line and the second exhaust line, a gas supply fan provided in the combined exhaust line, and the downstream side of the fan A duct communicating the combined exhaust line and the raw gas line, and the combined exhaust Combusting the raw gas using the gas in line regenerative combustion apparatus comprising a switching means for switching a gas flow state to exhaust without flowing into the gas flow conditions and the duct to flow into the duct A first step of preheating the raw gas through the first heat storage chamber and then introducing the raw gas into the combustion chamber and storing heat in the second heat storage chamber; and the raw gas through the second heat storage chamber. after preheating, it is introduced into the combustion chamber, which repeatedly performs a second step of heat storage in the first regenerator, until the elapsed short time T 1 is the start of the first step Then, the switching means is operated to enter a gas flow state in which the gas in the combined exhaust line is exhausted without flowing into the duct, and the time T 2 elapses after the minute time T 1 elapses. Operating the switching means, The gas in the in-the gas flow state to flow into the duct, the fine small time T 1 is the junction exhaust line processing sufficient combustion gas remaining in the are selected so as to exhaust without flowing into the duct , said time T 2 are, almost all of the processing insufficient gas has flowed out from the heat storage chamber of the second to the merging exhaust line, characterized in that it is chosen so as to flow into the duct.
[0009]
In such a heat storage type combustion apparatus, an insufficiently processed gas left in the heat storage side chamber when the valve is switched is introduced into the duct, and does not flow out to the atmosphere side. Thus, the internal volume of the duct is greater than any of the first regenerator and the second regenerator (Usually, however, the internal volume of both the regenerator is equal.) Is preferred.
[0010]
In the present invention, the switching means is composed of a backflow prevention means provided on the downstream side of the duct connection portion of the merged exhaust line, and an on-off valve provided in the vicinity of the merged exhaust line of the duct. Is preferred.
[0011]
In this invention, it is preferable to provide a means for controlling the gas flow rate in the duct.
[0012]
The heat storage combustion apparatus of the present invention has only two heat storage chambers, requires a small installation space, and has low equipment costs.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are system diagrams of the regenerative combustion apparatus according to the embodiment, respectively, and FIG. 3 is a timing chart for explaining the operation of the regenerative combustion apparatus.
[0014]
The regenerative combustion apparatus shown in FIG. 1 includes a combustion chamber 30, a first heat storage chamber 21 and a second heat storage chamber 22 communicating with the combustion chamber 30, and a raw gas for blowing the raw gas to be burned. A first air supply line 11 that communicates the line 1, the gas supply fan 2 provided in the raw gas line 1, the raw gas line 1 downstream of the fan 2 with the first heat storage chamber 21, and A second air supply line 21 communicating with the second heat storage chamber 22, a first exhaust line 41 connected to the first heat storage chamber 21, and a second connected to the second heat storage chamber 22. , The merged exhaust line 43 formed by the merge of the first exhaust line 41 and the second exhaust line 42, and the merged exhaust line 43, which is upstream of the fan 2 of the original gas line 1. And a duct 50 connected to the side.
[0015]
A heat storage material 23 is disposed in each of the heat storage chambers 21 and 22. A burner 31 is provided in the combustion chamber 30.
[0016]
A gas inlet valve 101 is provided in the first air supply line 11, and a gas outlet valve 201 is provided in the first exhaust line 41. A gas inlet valve 102 is provided in the second air supply line 12, and a gas outlet valve 202 is provided in the second exhaust line 42.
[0017]
A check valve 44 is provided in the merged exhaust line 43 on the downstream side of the branch point of the duct 50. Reference numeral 45 indicates a gas discharge side downstream of the branch point of the duct 50 in the merged exhaust line 43.
[0018]
A purge valve 51 comprising an on-off valve is provided at or near the inlet of the duct 50, and a restriction orifice 52 for adjusting the gas flow rate is provided at or near the outlet of the duct 50. . As a result, the insufficiently processed gas can be processed little by little by using the time of (process time−T 1 −T 2 ). Instead of the restriction orifice 52, a unidirectional low head fan or a pressure control valve may be provided. The internal volume of the duct 50 is larger than any internal volume of the heat storage chambers 21 and 22.
[0019]
The regenerative combustion apparatus shown in FIG. 2 has the fan 2 provided in the combined exhaust line 43 instead of the fan 2 shown in FIG. 1 provided in the raw gas line 1, and the other configurations are the same as those shown in FIG. This apparatus is suitable when the pressure of the raw gas is negative.
[0020]
Next, the operation of the regenerative combustion apparatus configured as described above will be described with reference to FIG. This heat storage type combustion apparatus preheats the raw gas through the heat storage chamber 21, then introduces it into the combustion chamber 30 and stores the heat in the heat storage chamber 22, and preheats the raw gas through the heat storage chamber 22, and then enters the combustion chamber 30. The second step of introducing and storing heat in the heat storage chamber 21 is repeated. Note that the burner 31 is used to operate the combustion chamber at a predetermined temperature, and may be stopped depending on the amount of heat generated by the raw gas.
[0021]
A catalyst may be disposed in the heat storage chambers 21 and 22.
[0022]
[Description of the first step]
In the first step, the gas inlet valve 101 is opened, the gas inlet valve 102 is closed, the gas outlet valve 201 is closed, the gas outlet valve 202 is opened, and the raw gas is preheated in the first heat storage chamber 21 and burned. Combustion is performed in the chamber 30, and high-temperature combustion gas is passed through the second heat storage chamber 22 to store heat in the heat storage material 23 of the heat storage chamber 22. Note that the purge valve 51 is closed when the first step is started.
[0023]
At the beginning of the first step, the sufficiently burned combustion gas staying in the merged exhaust line 43 flows to the exhaust side 45, but after a while in the second heat storage chamber 22. since insufficient remaining was treated gas approaching the outlet side 45 of the junction exhaust line 43 through an exhaust line 42, after a short time T 1 is elapsed after starting this first step, the purge valve 51 T Open for only 2 hours. The minute time T 1 is selected so as to send the combustion gas with sufficient processing remaining in the combined exhaust line 43 to the discharge side 45. The time T 2 is selected so that almost all of the unprocessed gas that has flowed out of the second heat storage chamber 22 into the combined exhaust line 43 flows into the duct 50.
[0024]
When the purge valve 51 is opened, the gas in the merged exhaust line 43 is sucked into the duct 50. At this time, the check valve 44 prevents the backflow of gas from the exhaust side 45. The check valve 44 does not need to be airtight enough to completely block the backflow, and a simple structure such as a louver damper can be used.
[0025]
When the time (T 1 + T 2 ) elapses after the first process starts, only the combustion gas that has been sufficiently combusted flows to the combined exhaust line 43, so the purge valve 51 is closed and the process is sufficiently performed. Combustion gas is sent to the exhaust side 45.
[0026]
[Description of the second step]
In the second step, the gas inlet valve 102 is opened, the gas inlet valve 101 is closed, the gas outlet valve 202 is closed, the gas outlet valve 201 is opened, and the raw gas is preheated in the second heat storage chamber 22 and burned. Combustion is performed in the chamber 30, and high-temperature combustion gas is passed through the first heat storage chamber 21 to store heat in the heat storage material 23 of the heat storage chamber 21. Note that the purge valve 51 is closed when the first step is started.
[0027]
At the beginning of the second step, the sufficiently burned combustion gas staying in the combined exhaust line 43 flows to the exhaust side 45, but after a while in the first heat storage chamber 21. The remaining unprocessed gas approaches the exhaust side 45 of the merged exhaust line 43 through the exhaust line 41, and therefore, after a minute time T 1 has elapsed from the start of the second step, the purge valve 51 is set to T Open for only 2 hours.
[0028]
After the time (T 1 + T 2 ) has elapsed since the start of the second step, the purge valve 51 is closed, and combustion gas sufficient for processing is sent to the exhaust side 45.
[0029]
In the present invention, a single three-way valve or an interlocking two-way valve may be used instead of the check valve 44 and the purge valve 51.
[0030]
【The invention's effect】
As is clear from the above description of the embodiment, in the present invention, only two heat storage chambers are provided, so that the installation space is small and the equipment cost is low. Further, in the present invention, an insufficiently processed gas is sent to the duct at a predetermined time at the beginning of mutual switching between the first step and the second step, and the combustion process is performed again. Outflow is reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram of a regenerative combustion apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a system diagram of a regenerative combustion apparatus according to another embodiment.
3 is an operation explanatory diagram of the regenerative combustion apparatus of FIG. 1 or FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Original gas line 2 Fan 11 1st air supply line 12 2nd air supply line 21 1st heat storage chamber 22 2nd heat storage chamber 23 Heat storage material 30 Combustion chamber 31 Burner 41 1st exhaust line 42 2nd Exhaust line 43 Merged exhaust line 44 Check valve 45 Discharge side 50 of merged exhaust line Duct 51 Purge valve 52 Restriction orifice 101, 102 Gas inlet valve 201, 202 Gas outlet valve

Claims (6)

燃焼室と、
該燃焼室に連通した第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室と、
燃焼処理される原ガスを送風するための原ガスライン及び該原ガスラインに設けられた送ガス用のファンと、
該ファンの下流側の原ガスラインを該第１の蓄熱室に連通する第１の給気ライン及び第２の蓄熱室に連通する第２の給気ラインと、
これらの給気ラインによる原ガス供給を切り替えるための弁と、
該第１の蓄熱室に接続された第１の排気ライン、及び該第２の蓄熱室に接続された第２の排気ラインと、
これらの排気ラインによる排気を切り替えるための弁と、
該第１の排気ラインと第２の排気ラインとが合流してなる合流排気ラインと、
該合流排気ラインと前記ファンよりも上流側の原ガスラインとを連通するダクトと、
該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態と該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とを切り替えるための切替手段と
を備えてなる蓄熱式燃焼装置を用いて原ガスを燃焼する方法であって、
該第１の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第２の蓄熱室で蓄熱する第１工程と、
該第２の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第１の蓄熱室で蓄熱する第２工程と
を繰り返し行うものであり、
該第１工程を開始して微小時間Ｔ１が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ１が経過してから時間Ｔ２が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ１は、合流排気ライン内に残っていた処理十分な燃焼ガスを、該ダクトへ流入させることなく排気させるように選定され、
該時間Ｔ２は、該第２の蓄熱室内から該合流排気ラインに流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量を該ダクト内に流入させるように選定されることを特徴とする原ガスの燃焼方法。 A combustion chamber;
A first heat storage chamber and a second heat storage chamber communicating with the combustion chamber;
A raw gas line for blowing the raw gas to be burned and a gas sending fan provided in the raw gas line;
A first air supply line that communicates the raw gas line downstream of the fan with the first heat storage chamber, and a second air supply line that communicates with the second heat storage chamber;
A valve for switching the raw gas supply by these air supply lines,
A first exhaust line connected to the first heat storage chamber and a second exhaust line connected to the second heat storage chamber;
A valve for switching exhaust through these exhaust lines,
A combined exhaust line formed by joining the first exhaust line and the second exhaust line;
A duct communicating the combined exhaust line and the raw gas line upstream of the fan;
A switching means for switching between a gas flow state in which the gas in the combined exhaust line flows into the duct and a gas flow state in which the gas is discharged without flowing into the duct;
A method for combusting raw gas using a regenerative combustion apparatus comprising:
A first step of preheating the raw gas through the first heat storage chamber, then introducing the raw gas into the combustion chamber, and storing heat in the second heat storage chamber;
After preheating the raw gas through the second heat storage chamber, the raw gas is introduced into the combustion chamber, and the second step of storing heat in the first heat storage chamber is repeated.
Until short time T 1 is passed to initiate the first step, by operating the switching means, the gas in the confluence exhaust line to a gas distribution state to exhaust without flowing into the duct,
Between elapsed fine small time T 1 is up to the time T 2 has elapsed, by operating the switching means, the gas in the confluence exhaust line to a gas distribution state to flow into the duct,
The minute time T 1 is selected so that the combustion gas sufficient for processing remaining in the combined exhaust line is exhausted without flowing into the duct.
The time T 2 is selected so that almost the entire amount of unprocessed gas flowing out from the second heat storage chamber to the combined exhaust line flows into the duct. Method. 燃焼室と、
該燃焼室に連通した第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室と、
燃焼処理される原ガスを送風するための原ガスラインと、
該原ガスラインを該第１の蓄熱室に連通する第１の給気ライン及び第２の蓄熱室に連通する第２の給気ラインと、
これらの給気ラインによる原ガス供給を切り替えるための弁と、
該第１の蓄熱室に接続された第１の排気ライン、及び該第２の蓄熱室に接続された第２の排気ラインと、
これらの排気ラインによる排気を切り替えるための弁と、
該第１の排気ラインと第２の排気ラインとが合流してなる合流排気ラインと、
該合流排気ラインに設けられた送ガス用のファンと、
該ファンよりも下流側の前記合流排気ラインと前記原ガスラインとを連通するダクトと、
該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態と該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とを切り替えるための切替手段と
を備えてなる蓄熱式燃焼装置を用いて原ガスを燃焼する方法であって、
該第１の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第２の蓄熱室で蓄熱する第１工程と、
該第２の蓄熱室を通して原ガスを予熱した後、該燃焼室に導入し、該第１の蓄熱室で蓄 熱する第２工程と
を繰り返し行うものであり、
該第１工程を開始して微小時間Ｔ １ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ １ が経過してから時間Ｔ ２ が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ １ は、合流排気ライン内に残っていた処理十分な燃焼ガスを、該ダクトへ流入させることなく排気させるように選定され、
該時間Ｔ ２ は、該第２の蓄熱室内から該合流排気ラインに流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量を該ダクト内に流入させるように選定されることを特徴とする原ガスの燃焼方法。 A combustion chamber;
A first heat storage chamber and a second heat storage chamber communicating with the combustion chamber;
A raw gas line for blowing the raw gas to be burned,
A first air supply line that communicates the raw gas line with the first heat storage chamber and a second air supply line that communicates with the second heat storage chamber;
A valve for switching the raw gas supply by these air supply lines,
A first exhaust line connected to the first heat storage chamber and a second exhaust line connected to the second heat storage chamber;
A valve for switching exhaust through these exhaust lines,
A combined exhaust line formed by joining the first exhaust line and the second exhaust line;
A gas sending fan provided in the combined exhaust line;
A duct communicating the merged exhaust line downstream of the fan and the raw gas line;
Raw gas using a regenerative combustion apparatus comprising a switching means for switching between a gas flow state in which the gas in the combined exhaust line flows into the duct and a gas flow state in which the gas is discharged without flowing into the duct A method of burning
A first step of preheating the raw gas through the first heat storage chamber, then introducing the raw gas into the combustion chamber, and storing heat in the second heat storage chamber;
After preheating the raw gas through the second regenerator, it is introduced into the combustion chamber, a second step 蓄 heat in regenerator the first
Are repeated,
Until short time T 1 is passed to initiate the first step, by operating the switching means, the gas in the confluence exhaust line to a gas distribution state to exhaust without flowing into the duct,
Between elapsed fine small time T 1 is up to the time T 2 has elapsed, by operating the switching means, the gas in the confluence exhaust line to a gas distribution state to flow into the duct,
The minute time T 1 is selected so that the combustion gas sufficient for processing remaining in the combined exhaust line is exhausted without flowing into the duct.
The time T 2 is selected so that almost the entire amount of unprocessed gas flowing out from the second heat storage chamber to the combined exhaust line flows into the duct. Method. 請求項１又は２において、前記ダクトの内容積が前記第１の蓄熱室及び第２の蓄熱室のいずれの内容積よりも大きいことを特徴とする原ガスの燃焼方法。3. The raw gas combustion method according to claim 1, wherein an inner volume of the duct is larger than an inner volume of each of the first heat storage chamber and the second heat storage chamber. 請求項１ないし３のいずれか１項において、該第２工程を開始して微小時間Ｔ１が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させることなく排気させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ１が経過してから時間Ｔ２が経過するまでの間は、前記切替手段を操作して、該合流排気ライン内のガスを該ダクトへ流入させるガス流通状態とし、
該微小時間Ｔ１は、合流排気ライン内に残っていた処理十分な燃焼ガスを、該ダクトへ流入させることなく排気させるように選定され、
該時間Ｔ２は、該第１の蓄熱室内から該合流排気ラインに流出してきた処理不十分なガスのほぼ全量を該ダクト内に流入させるように選定されることを特徴とする原ガスの燃焼方法。4. The gas in the combined exhaust line according to claim 1 , wherein the switching means is operated until the minute time T 1 elapses after the second step is started. 5. And let the gas flow to exhaust without flowing into
Between elapsed fine small time T 1 is up to the time T 2 has elapsed, by operating the switching means, the gas in the confluence exhaust line to a gas distribution state to flow into the duct,
The minute time T 1 is selected so that the combustion gas sufficient for processing remaining in the combined exhaust line is exhausted without flowing into the duct.
The time T 2 is selected so that almost the entire amount of unprocessed gas that has flowed out of the first heat storage chamber into the combined exhaust line flows into the duct. Method. 請求項１ないし４のいずれか１項において、該切替手段は、該合流排気ラインの該ダクト接続箇所よりも下流側に設けられた逆流防止手段と、該ダクトの該合流排気ライン近傍に設けられた開閉弁とを備えてなることを特徴とする原ガスの燃焼方法。5. The switching means according to claim 1, wherein the switching means is provided in the vicinity of the merged exhaust line of the duct and a backflow preventing means provided downstream of the duct connecting portion of the merged exhaust line. A raw gas combustion method characterized by comprising an open / close valve. 請求項１ないし５のいずれか１項において、前記ダクト内のガス流量を制御する手段を備えたことを特徴とする原ガスの燃焼方法。In any one of claims 1 to 5, the combustion method of the raw gas, characterized in that it comprises means for controlling the gas flow in the duct.
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