JP3977846B2 - 空包用弾薬 - Google Patents
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Description
本発明は、空包用弾薬に係り、砲から発射されるとほぼ同時に分割破砕され、そして、小破片は飛翔範囲が狭く、かつ自然環境下において自然分解して消滅する空包用弾薬に関する。
従来、射撃訓練は、実戦と同じ音、煙、光、そして発射反動が望まれる。
しかし、実弾では発射する弾丸の飛距離が大きいため、射撃訓練は場所の確保が難しく、機会が限られていた。
したがって、射撃訓練では砲口からの飛散物がないか、またあるとしてもその飛散物は砲口から近い距離に落下する弾薬が望まれる。
そして、そのいくつかは、射撃訓練用弾薬として公知である。
その一例として、弾丸の弾殻にプラスチックを用い、その弾殻の外周に軸長状の溝を形成し、この弾丸内部の空洞部に鉄粉などをプレス成形したペレット状（タブレット状）の質量調整材を充填して成る射撃訓練用弾丸が、非特許文献１に開示されている。
しかし、実弾では発射する弾丸の飛距離が大きいため、射撃訓練は場所の確保が難しく、機会が限られていた。
したがって、射撃訓練では砲口からの飛散物がないか、またあるとしてもその飛散物は砲口から近い距離に落下する弾薬が望まれる。
そして、そのいくつかは、射撃訓練用弾薬として公知である。
その一例として、弾丸の弾殻にプラスチックを用い、その弾殻の外周に軸長状の溝を形成し、この弾丸内部の空洞部に鉄粉などをプレス成形したペレット状（タブレット状）の質量調整材を充填して成る射撃訓練用弾丸が、非特許文献１に開示されている。
これら射撃訓練用弾丸は、ガス反動を利用する機関砲から発射されると、砲腔の腔線の山により弾丸の弾帯を切り、弾帯は腔線に沿って移動し弾丸に旋動（スピン）を与える。
そして、スピンしながら砲口外へ出た弾丸は、弾丸の弾殻が外へ向かう遠心力で形状を維持できなくなり破壊されるが、この弾殻は細分割されず、開花状の大塊となって残る。
また、弾殻自体を形成する材料にプラスチックを用いている。
通常は、強度面からナイロンやポリエチレンが使用される。
また、他の例として、弾丸素材自体が着火し、爆燃してガス化してしまう爆発性物質を素材とする弾丸が、特許文献１に開示されている。
そして、スピンしながら砲口外へ出た弾丸は、弾丸の弾殻が外へ向かう遠心力で形状を維持できなくなり破壊されるが、この弾殻は細分割されず、開花状の大塊となって残る。
また、弾殻自体を形成する材料にプラスチックを用いている。
通常は、強度面からナイロンやポリエチレンが使用される。
また、他の例として、弾丸素材自体が着火し、爆燃してガス化してしまう爆発性物質を素材とする弾丸が、特許文献１に開示されている。
また、他の例として、弾殻に生分解性プラスチックを用い、その弾殻の中に着弾時に爆破する火薬が充填されている弾丸（軍事用演習用破壊消耗品）が、特許文献２に開示されている。
また、この弾殻の材料は、グルテン生分解性プラスチックにより形成され、弾殻の中に火薬とともに重量調整用の粉体あるいは着弾表示用の粉体が充填されている。
また、他の例として、紙束と呼ばれる小銃用（５．５６ｍｍ〜１２．７ｍｍ）の空包用弾丸がある。
また、他の例として、生分解性プラスチックから成るピストル用弾丸が、特許文献３に開示されている。
また、他の例として、薬室と砲腔との境で装填するよう構成した分割破砕型の無薬きょう空包用ふた栓が、特許文献４に開示されている。
このふた栓は、薬室内の発射薬の作動で、発射時におけるガス圧力をシールするとともに、このガス圧力により分割破砕する際、大塊片の発生がない。
米国特許第５，９０７，１２１号明細書
特開平９−８９５００号公報
特開平６−２１３５９７号公報
特開平８−３２０２００号公報
Handbook Weaponry (ラインメタル社発行）、Break-up Ammunition カタログ（NWM社）
また、この弾殻の材料は、グルテン生分解性プラスチックにより形成され、弾殻の中に火薬とともに重量調整用の粉体あるいは着弾表示用の粉体が充填されている。
また、他の例として、紙束と呼ばれる小銃用（５．５６ｍｍ〜１２．７ｍｍ）の空包用弾丸がある。
また、他の例として、生分解性プラスチックから成るピストル用弾丸が、特許文献３に開示されている。
また、他の例として、薬室と砲腔との境で装填するよう構成した分割破砕型の無薬きょう空包用ふた栓が、特許文献４に開示されている。
このふた栓は、薬室内の発射薬の作動で、発射時におけるガス圧力をシールするとともに、このガス圧力により分割破砕する際、大塊片の発生がない。
先ず、弾丸スピンの遠心力で弾殻を破壊する方式は、破壊を確実にするため、通常は弾殻（外面または内面）に溝加工を行うが、飛散物による飛散範囲を小さくするためには、弾殻の破片を小さくする必要がある。そして、破片の大きさは、この溝の間隔で決まる。
しかしながら、弾丸強度を確保するには、その強度面（取扱い上、機関砲における送給弾システム上）で溝数に限界があるため、破片を小さくするには自ずと限界があり、開花状の大塊となって残ってしまう。
そして、弾殻材料がプラスチックであり、通常は強度面からナイロンやポリエチレンが使用されるので、これらは自然環境下において腐食消滅することなく、いつまでも残り環境上の問題を生じる虞がある。
しかしながら、弾丸強度を確保するには、その強度面（取扱い上、機関砲における送給弾システム上）で溝数に限界があるため、破片を小さくするには自ずと限界があり、開花状の大塊となって残ってしまう。
そして、弾殻材料がプラスチックであり、通常は強度面からナイロンやポリエチレンが使用されるので、これらは自然環境下において腐食消滅することなく、いつまでも残り環境上の問題を生じる虞がある。
次に、爆発性物質を素材とする弾丸の方式では、砲身内で弾丸素材が着火、爆燃してガス化するため、飛散物はほとんど生じないが、砲身内の焼食により砲の寿命が短くなる虞がある。また、万一爆燃しなかった場合、実弾と同等の飛距離が出る虞がある。
次に、グルテン生分解性プラスチック製の弾殻と、その中に火薬を充填している弾丸では、砲から発射された後、目標の標的まで飛行し、標的に当たり弾殻内の火薬により破砕するので、飛距離の問題や訓練条件などの問題が生じ、訓練場所などが特定されてしまう。
次に、小銃用の空包の紙束では、紙や段ボール紙が使用されており、重量が軽いため、これをそのまま小中口径用空包に使用しても実弾と同様の反動力が得られず、連射が不可能であった。また、実弾と形状を異にするもので、実弾使用時のような取扱い、装填訓練が採用できなかった。
次に、グルテン生分解性プラスチック製の弾殻と、その中に火薬を充填している弾丸では、砲から発射された後、目標の標的まで飛行し、標的に当たり弾殻内の火薬により破砕するので、飛距離の問題や訓練条件などの問題が生じ、訓練場所などが特定されてしまう。
次に、小銃用の空包の紙束では、紙や段ボール紙が使用されており、重量が軽いため、これをそのまま小中口径用空包に使用しても実弾と同様の反動力が得られず、連射が不可能であった。また、実弾と形状を異にするもので、実弾使用時のような取扱い、装填訓練が採用できなかった。
次に、生分解性プラスチックを用いるピストル用弾丸では、衝撃に強いため、分割破砕されにくい上に、破片の飛距離が長く、また弾丸の重量が軽いため連射が不可能であった。
次に、無薬きょう空包用ふた栓では、１５５ｍｍのような大口径で分離装填弾に用いるもので、このふた栓を装填した後に発射薬を装填することとなる。
これは、弾丸と発射装置が完全に分離しており、また、ガス反動を利用して連続射撃する機関砲のタイプ（２５ｍｍ弾使用、３５ｍｍ弾使用など）のように実弾相当の質量を得て速射的に連続射撃する構成としていないので、所定の腔圧を得て速射的に連続射撃を安定的に行うことはできない。
次に、無薬きょう空包用ふた栓では、１５５ｍｍのような大口径で分離装填弾に用いるもので、このふた栓を装填した後に発射薬を装填することとなる。
これは、弾丸と発射装置が完全に分離しており、また、ガス反動を利用して連続射撃する機関砲のタイプ（２５ｍｍ弾使用、３５ｍｍ弾使用など）のように実弾相当の質量を得て速射的に連続射撃する構成としていないので、所定の腔圧を得て速射的に連続射撃を安定的に行うことはできない。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、射撃時に弾丸が分割破砕され、その破片が小片化され、小破片の飛翔範囲が狭く、連射が可能であり、かつ生分解しやすい空包用弾薬を提供することにある。
第１の発明は、雷管、着火薬および発射薬を内部に備えた薬きょう部と弾頭部とから成る空包用弾薬において、前記弾頭部は、該弾頭部の外形を形成する有底の筒状体から成る生分解性樹脂で成形された弾殻部と、この弾殻部内に充填または圧填される比重１〜１０、最大粒径３ｍｍ以下の充填物と、前記弾殻部の底部を塞ぐ弾底部とで構成され、前記充填物は前記弾殻部内に充填または圧填され、前記充填物を充填または圧填した前記弾殻部の底部は前記弾底部で塞がれていることを特徴とする空包用弾薬である。
第１の発明においては、弾殻部の内部に空洞部を形成しておりその中に充填物が設けられ、実弾相当の質量を得ると同時に、弾殻部の分割破砕に寄与している。
弾頭部は、弾底部と弾殻部とで構成されており、この弾底部の内部断面形状を、例えば、半円状、半楕円状、台形、などにして、充填物を配置することができる。
ガス圧力により弾頭部が砲腔内を加速しながら砲口外へ出て小片化するときに、充填物は、ともに粉塵状になって飛散落下する。
しかも、生分解性樹脂により形成されているので、使用後に、自然環境下（例えば地上など）で自然分解し形状などが消滅する。
第１の発明においては、弾殻部の内部に空洞部を形成しておりその中に充填物が設けられ、実弾相当の質量を得ると同時に、弾殻部の分割破砕に寄与している。
弾頭部は、弾底部と弾殻部とで構成されており、この弾底部の内部断面形状を、例えば、半円状、半楕円状、台形、などにして、充填物を配置することができる。
ガス圧力により弾頭部が砲腔内を加速しながら砲口外へ出て小片化するときに、充填物は、ともに粉塵状になって飛散落下する。
しかも、生分解性樹脂により形成されているので、使用後に、自然環境下（例えば地上など）で自然分解し形状などが消滅する。
第２の発明は、請求項１記載の空包用弾薬において、充填物の一部が緩衝材であることを特徴とする空包用弾薬である。
第２の発明においては、弾殻部の空洞部に充填物と緩衝材を設けるものであるが、緩衝材は、充填物の隙間を埋めることができ、また、送給弾の際に、充填物が弾殻内を移動し弾殻に衝突する衝撃を緩和する。
弾頭部は、弾殻部と弾底部とで構成されており、この弾底部の内部断面形状を、例えば、半円状、半楕円状、台形、などにして、充填物を配置することができる。
第３の発明は、請求項１または請求項２記載の空包用弾薬において、前記弾頭部の、弾底部外側底面、弾殻部外側外周または弾殻部内側内周のいずれか１ヶ所以上にスリットを設けて成ることを特徴とする空包用弾薬である。
第３の発明においては、設けたスリットが、割れの起点となり、弾頭部を分割破砕する。
また、機関砲の砲腔内からガス圧で外へ出る際、弾帯により砲腔内の腔線にそってスピン（回転）しながら空包用弾薬の弾殻部外側外周または弾殻部内側内周に設けたスリットが、割れの起点となり、弾殻部を分割破砕する。
第２の発明においては、弾殻部の空洞部に充填物と緩衝材を設けるものであるが、緩衝材は、充填物の隙間を埋めることができ、また、送給弾の際に、充填物が弾殻内を移動し弾殻に衝突する衝撃を緩和する。
弾頭部は、弾殻部と弾底部とで構成されており、この弾底部の内部断面形状を、例えば、半円状、半楕円状、台形、などにして、充填物を配置することができる。
第３の発明は、請求項１または請求項２記載の空包用弾薬において、前記弾頭部の、弾底部外側底面、弾殻部外側外周または弾殻部内側内周のいずれか１ヶ所以上にスリットを設けて成ることを特徴とする空包用弾薬である。
第３の発明においては、設けたスリットが、割れの起点となり、弾頭部を分割破砕する。
また、機関砲の砲腔内からガス圧で外へ出る際、弾帯により砲腔内の腔線にそってスピン（回転）しながら空包用弾薬の弾殻部外側外周または弾殻部内側内周に設けたスリットが、割れの起点となり、弾殻部を分割破砕する。
第４の発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項記載の空包用弾薬において、前記弾殻部は、前記充填物の発射後退力により弾底部が破壊・分離する前に、弾殻部尾部側面に破壊を生じさせる破壊領域が弾底部内面に形成されていることを特徴とする空包用弾薬である。
第４の発明においては、充填物の発射後退力により、弾殻部尾部側面に破壊を生じさせるために、弾底部の内部に凹部を形成する。
また、充填物が弾底部の底面と側面とに圧力を加え、弾底部の底面から側面にわたって割れを与えることができる。
第５の発明は、請求項４記載の空包用弾薬において、前記弾底部内面は、凹部断面形状が半円状に形成されていることを特徴とする空包用弾薬である。
第５の発明においては、弾頭部は通常実弾と同様な円錐形状であるが、その弾底部は円柱状であり、この弾底部の内面（内部）の凹部形状は半球状となる。
第４の発明においては、充填物の発射後退力により、弾殻部尾部側面に破壊を生じさせるために、弾底部の内部に凹部を形成する。
また、充填物が弾底部の底面と側面とに圧力を加え、弾底部の底面から側面にわたって割れを与えることができる。
第５の発明は、請求項４記載の空包用弾薬において、前記弾底部内面は、凹部断面形状が半円状に形成されていることを特徴とする空包用弾薬である。
第５の発明においては、弾頭部は通常実弾と同様な円錐形状であるが、その弾底部は円柱状であり、この弾底部の内面（内部）の凹部形状は半球状となる。
（１）射撃時に分割破砕された弾頭部の破片の飛翔範囲が狭いので、安全性が高い。
（２）実弾相当の形状と質量を有し、機関砲での連続射撃が可能となる。
（３）連射が可能であるので、実弾時と同じ取扱、装填、射撃訓練が可能である。
（４）弾頭部が、砲口の近い距離で分割破砕および小片化し落下するので、射撃訓練上（演習上）の安全が確保されるとともに、訓練場所の選定範囲が広がる。
（５）弾頭部が、添加物を混合する生分解性樹脂により形成されるので、使用後に、自然環境下（例えば地上など）で自然分解し形状などが消滅する。
（２）実弾相当の形状と質量を有し、機関砲での連続射撃が可能となる。
（３）連射が可能であるので、実弾時と同じ取扱、装填、射撃訓練が可能である。
（４）弾頭部が、砲口の近い距離で分割破砕および小片化し落下するので、射撃訓練上（演習上）の安全が確保されるとともに、訓練場所の選定範囲が広がる。
（５）弾頭部が、添加物を混合する生分解性樹脂により形成されるので、使用後に、自然環境下（例えば地上など）で自然分解し形状などが消滅する。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る空包用弾薬の弾頭部１０を示す。
弾頭部１０は、生分解性樹脂から成る弾殻部１１と、その中に充填された充填物１２とから成る。
生分解性樹脂は、酸素や水分、微生物などが存在する通常の環境条件下では自然分解する生分解性樹脂の全てが使用可能であるが、生分解性樹脂の生分解性が良いものほど好ましい。さらに、それらの中では融点が９０℃以上のものがより好ましい。ここで、融点が９０℃以上とは、機関砲のように連続射撃するものは砲内が過熱するので、当然大気環境下よりも高温になることが予想されることから、弾頭部１０が変形や破損しないための条件である。
ここで、生分解性が良いとは、ＡＳＴＭ−Ｄ５３３８９２の規格によるコンポスト化条件で、４０日で９０％以上の分解率を示すことを意味している。
具体的に例示すると、例えば、ポリ乳酸菌系のラクティ（島津製作所（株）製）、脂肪族ポリエステル系のビオノーレ（昭和高分子（株）製）、ポリ乳酸菌系のレイシア（三井化学（株）製）、セルグリーン（ダイセル化学工業（株）製）、ビオグリーン（三菱ガス化学（株）製）、エコプラ（カーギルジャパン（株）製）、ルナーレ（日本触媒（株）製）、ポバール（クラレ（株））、エバーコーン（日本コーンスターチ（株）製）、澱粉系のコーンポール（日本コーンスターチ（株）製）、ドロンＣＣ（アイセロ化学（株）製）、ノボン（チッソ（株）製）、マタービー（日本合成化学工業（株）製）、澱粉系のプラコーン（日本食品加工（株）製）などが挙げられる。
図１は、本発明の第一実施形態に係る空包用弾薬の弾頭部１０を示す。
弾頭部１０は、生分解性樹脂から成る弾殻部１１と、その中に充填された充填物１２とから成る。
生分解性樹脂は、酸素や水分、微生物などが存在する通常の環境条件下では自然分解する生分解性樹脂の全てが使用可能であるが、生分解性樹脂の生分解性が良いものほど好ましい。さらに、それらの中では融点が９０℃以上のものがより好ましい。ここで、融点が９０℃以上とは、機関砲のように連続射撃するものは砲内が過熱するので、当然大気環境下よりも高温になることが予想されることから、弾頭部１０が変形や破損しないための条件である。
ここで、生分解性が良いとは、ＡＳＴＭ−Ｄ５３３８９２の規格によるコンポスト化条件で、４０日で９０％以上の分解率を示すことを意味している。
具体的に例示すると、例えば、ポリ乳酸菌系のラクティ（島津製作所（株）製）、脂肪族ポリエステル系のビオノーレ（昭和高分子（株）製）、ポリ乳酸菌系のレイシア（三井化学（株）製）、セルグリーン（ダイセル化学工業（株）製）、ビオグリーン（三菱ガス化学（株）製）、エコプラ（カーギルジャパン（株）製）、ルナーレ（日本触媒（株）製）、ポバール（クラレ（株））、エバーコーン（日本コーンスターチ（株）製）、澱粉系のコーンポール（日本コーンスターチ（株）製）、ドロンＣＣ（アイセロ化学（株）製）、ノボン（チッソ（株）製）、マタービー（日本合成化学工業（株）製）、澱粉系のプラコーン（日本食品加工（株）製）などが挙げられる。
充填物１２とは、比重１〜１０であり、かつ最大粒径が３ｍｍ以下のもの、好ましくは仮比重が３．５以上であり粒径が２００μｍ以下である全てのものが含まれるが、有害性のないものが好ましい。
具体的に例示すると、鉄、亜鉛、タングステンであり、製造の際の利便性および良好な分割破砕状況を得るためには、好ましくは粒径１０μｍ〜１００μｍの鉄、亜鉛、タングステンなどが挙げられる。
弾殻部１１の厚さは、通常砲の口径の２％〜２０％であり、取扱時、輸送時ならびに装填衝撃に対する強度確保のために砲の口径の５％以上が好ましい。また、連射に有効な反動量を得るための重量を確保するためと、良好な分割破砕状況を得るため、砲の口径の２０％以下が好ましい。
弾殻部１１の弾底部１３の厚みは、砲腔内圧力に耐えうる強度を持つ必要性から、特に限定はないが、通常砲の口径の１５％〜２５％とするが、良好な分割破砕状況を得るために、図２のような構造の弾底部１３が好ましい。さらに好ましくは、図３のように弾底部１３にスリット１４を入れる。
具体的に例示すると、鉄、亜鉛、タングステンであり、製造の際の利便性および良好な分割破砕状況を得るためには、好ましくは粒径１０μｍ〜１００μｍの鉄、亜鉛、タングステンなどが挙げられる。
弾殻部１１の厚さは、通常砲の口径の２％〜２０％であり、取扱時、輸送時ならびに装填衝撃に対する強度確保のために砲の口径の５％以上が好ましい。また、連射に有効な反動量を得るための重量を確保するためと、良好な分割破砕状況を得るため、砲の口径の２０％以下が好ましい。
弾殻部１１の弾底部１３の厚みは、砲腔内圧力に耐えうる強度を持つ必要性から、特に限定はないが、通常砲の口径の１５％〜２５％とするが、良好な分割破砕状況を得るために、図２のような構造の弾底部１３が好ましい。さらに好ましくは、図３のように弾底部１３にスリット１４を入れる。
弾頭部１０における弾殻部１１の製造は、成形を可能とするために、弾殻部１１をユニットに分け、各ユニットに対応する金型に加熱溶融した生分解性樹脂を射出成形し、それらを嵌合させ弾殻部１１を作製する。その後、金属粉を内部に充填あるいは圧填することで行われる。
さらに具体的にいえば、図１のような構造の弾殻部１１を作製するためには、例えば、図４に示す３つのユニット（先端部１６、胴体部１７、弾底部１３）を組み合わせる方法がある。
各ユニット（先端部１６、胴体部１７、弾底部１３）を作製するために各ユニット用の金型を作製し、そこに加熱溶融した生分解性樹脂を射出成形する。先端部１６、胴体部１７を組み合わせた後に、内部の中空部分に充填物１２を充填し、弾底部１３を接着剤を介して結合する。
さらに具体的にいえば、図１のような構造の弾殻部１１を作製するためには、例えば、図４に示す３つのユニット（先端部１６、胴体部１７、弾底部１３）を組み合わせる方法がある。
各ユニット（先端部１６、胴体部１７、弾底部１３）を作製するために各ユニット用の金型を作製し、そこに加熱溶融した生分解性樹脂を射出成形する。先端部１６、胴体部１７を組み合わせた後に、内部の中空部分に充填物１２を充填し、弾底部１３を接着剤を介して結合する。
また、図１のような構造の弾殻部１１を作製するためには、例えば、図５に示す３つのユニット（先端部１６ａ、胴体部１７ａ、弾底部１３ａ）を組み合わせる方法もある。
この場合には、充填物１２ａとして、例えば、タングステンと砂とを任意の割合で混ぜたものなどが使用される。
充填物１２の質量が高いと、セットバック（後退力）Ｇの力が大きくかかるので、弾殻部１１を所定の強度にする必要がある。ただし、弾殻部１１の強度が大きいと、砲口から近距離の範囲に完全に分割破砕し小片化することが容易でないので、脆さ（伸び率の低いもの）の性質を併せ持つ生分解性樹脂が必要である（伸び率を低くするためには、フィラーの混合量を調整する）。
なお、伸び率とは、物体に引張力を加えた場合には、一般にその引張力に応じた伸びが物体に生じる。そして、物体の元の長さ（引張力を加える前）に対して引張力によって伸びた寸法の比率を％で示したものをいう。
この場合には、充填物１２ａとして、例えば、タングステンと砂とを任意の割合で混ぜたものなどが使用される。
充填物１２の質量が高いと、セットバック（後退力）Ｇの力が大きくかかるので、弾殻部１１を所定の強度にする必要がある。ただし、弾殻部１１の強度が大きいと、砲口から近距離の範囲に完全に分割破砕し小片化することが容易でないので、脆さ（伸び率の低いもの）の性質を併せ持つ生分解性樹脂が必要である（伸び率を低くするためには、フィラーの混合量を調整する）。
なお、伸び率とは、物体に引張力を加えた場合には、一般にその引張力に応じた伸びが物体に生じる。そして、物体の元の長さ（引張力を加える前）に対して引張力によって伸びた寸法の比率を％で示したものをいう。
図６は、本発明の第二実施形態に係る空包用弾薬２０を示す。
本実施形態に係る空包用弾薬２０は、薬きょう部２１と弾頭部２２とから成る。そして、弾頭部２２が、図７に示すように、先端が円錐状を為す弾殻部本体２３と、閉鎖部２５を有する弾底部２４とから成る。弾殻部本体２３と弾底部２４は、生分解性樹脂によって形成されている。
弾殻部本体２３は、弾底部２４に近い方に弾帯２６を形成している。また、弾殻部本体２３は、先端部２７ａが閉塞した空洞２７が全長にわたって形成されている。空洞２７内には、充填物２８を配置されている。充填物２８は、先端から緩衝紙（例えば、ティッシュペーパ）２８ａ、鉄粉（例えば、平均粒子径８０μｍ）２８ｂ、鉄粉ペレット（例えば、２枚の円柱状鉄粉ペレット）２８ｃ、鉄粉（例えば、平均粒子径８０μｍ）２８ｄを順に充填している。
その際、円柱状鉄粉ペレット２８ｃの外周（空洞２７の内壁と接触する側面）にエポキシ系の接着剤を塗布する。これは、主に、弾薬を機関砲に装填する際の衝撃で、円柱状鉄粉ペレット２８ｃが弾丸内部で移動したり崩れたりして、弾丸に損傷を生じさせないためである。
緩衝紙２８ａは弾力性があるので、緩衝紙２８ａを入れることで輸送中や保管中の鉄粉密度の変化による隙間が発生した場合でも、この隙間を埋めることができる。
緩衝紙２８ａは、機関砲に空包用弾薬２０を装填する際の動作で、鉄粉２８ｂが、弾殻部２２内部を動く際の衝撃を緩和する。
緩衝紙２８ａは、軽く弾力性があるので、鉄粉などの充填する質量の関係から隙間が生じる場合にも使用できることは言うまでもない。
緩衝材２８ａは、紙以外にも、コルク、発泡性樹脂（例えば、発砲スチロール、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンなど）が使用可能である。
本実施形態に係る空包用弾薬２０は、薬きょう部２１と弾頭部２２とから成る。そして、弾頭部２２が、図７に示すように、先端が円錐状を為す弾殻部本体２３と、閉鎖部２５を有する弾底部２４とから成る。弾殻部本体２３と弾底部２４は、生分解性樹脂によって形成されている。
弾殻部本体２３は、弾底部２４に近い方に弾帯２６を形成している。また、弾殻部本体２３は、先端部２７ａが閉塞した空洞２７が全長にわたって形成されている。空洞２７内には、充填物２８を配置されている。充填物２８は、先端から緩衝紙（例えば、ティッシュペーパ）２８ａ、鉄粉（例えば、平均粒子径８０μｍ）２８ｂ、鉄粉ペレット（例えば、２枚の円柱状鉄粉ペレット）２８ｃ、鉄粉（例えば、平均粒子径８０μｍ）２８ｄを順に充填している。
その際、円柱状鉄粉ペレット２８ｃの外周（空洞２７の内壁と接触する側面）にエポキシ系の接着剤を塗布する。これは、主に、弾薬を機関砲に装填する際の衝撃で、円柱状鉄粉ペレット２８ｃが弾丸内部で移動したり崩れたりして、弾丸に損傷を生じさせないためである。
緩衝紙２８ａは弾力性があるので、緩衝紙２８ａを入れることで輸送中や保管中の鉄粉密度の変化による隙間が発生した場合でも、この隙間を埋めることができる。
緩衝紙２８ａは、機関砲に空包用弾薬２０を装填する際の動作で、鉄粉２８ｂが、弾殻部２２内部を動く際の衝撃を緩和する。
緩衝紙２８ａは、軽く弾力性があるので、鉄粉などの充填する質量の関係から隙間が生じる場合にも使用できることは言うまでもない。
緩衝材２８ａは、紙以外にも、コルク、発泡性樹脂（例えば、発砲スチロール、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンなど）が使用可能である。
ここで、充填物を充填した後に、弾底部２４を挿入し接着固定して基本的な弾殻部２２が完成する。
鉄粉ペレット２８ｃとしては、ペレット以外に、鉄粉をタブレット形状にプレス成形したものでも良い。ここで、タブレット形状とは、錠剤状のものをいい、丸薬として飲み込める小さな円盤状のものをいう。
充填物２８は、先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉２８ｂ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填した場合について説明したが、先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｂ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填しても、あるいは先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填しても良い。
弾底部２４は、鍔部２９ａが弾頭部２２の胴体部より若干小さい径とし、挿入部２９ｂが弾殻部本体２３の胴体部にしっくり挿入できる程度の径としてある。
弾底部２４は、弾殻部本体２３の開口部２３ａにエポキシ系の接着剤を介して固着される。弾底部２４の内面断面は略半円状の凹部２４ａを形成している。
鉄粉ペレット２８ｃとしては、ペレット以外に、鉄粉をタブレット形状にプレス成形したものでも良い。ここで、タブレット形状とは、錠剤状のものをいい、丸薬として飲み込める小さな円盤状のものをいう。
充填物２８は、先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉２８ｂ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填した場合について説明したが、先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｂ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填しても、あるいは先端から緩衝紙２８ａ、鉄粉ペレット２８ｃ、鉄粉２８ｄを順に充填しても良い。
弾底部２４は、鍔部２９ａが弾頭部２２の胴体部より若干小さい径とし、挿入部２９ｂが弾殻部本体２３の胴体部にしっくり挿入できる程度の径としてある。
弾底部２４は、弾殻部本体２３の開口部２３ａにエポキシ系の接着剤を介して固着される。弾底部２４の内面断面は略半円状の凹部２４ａを形成している。
次に、本実施形態の３５ｍｍ径の弾頭部２２において、弾殻部（充填物を装填している）の質量と発射薬量（ガス圧力に係わる）を基準（１００％）にして、それぞれを減量させたときの腔圧データを表１に示した。
この表から、弾頭部質量および発射薬量に対して少なくともその一方が減少する場合には、腔圧の減少を伴うことが分かる。
また、機関砲がその送給弾システムを動かすための必要最小腔圧は機関砲のタイプにより異なり、弾頭部質量と発射薬量の組み合わせ設定を表１などのデータに基づいて行うことが可能となる。
なお、本実施形態では弾底部２４の内部断面を半円状の凹部２４ａに形成（この場合、弾底部は円柱状なのでその内部の凹部は半球状となる）したものを用いているが、必ずしもこの半円状に限定されるものではなく、半楕円形状、円錐形状、台形状などが可能である。
また、機関砲がその送給弾システムを動かすための必要最小腔圧は機関砲のタイプにより異なり、弾頭部質量と発射薬量の組み合わせ設定を表１などのデータに基づいて行うことが可能となる。
なお、本実施形態では弾底部２４の内部断面を半円状の凹部２４ａに形成（この場合、弾底部は円柱状なのでその内部の凹部は半球状となる）したものを用いているが、必ずしもこの半円状に限定されるものではなく、半楕円形状、円錐形状、台形状などが可能である。
次に、本実施形態に係る空包用弾薬２０の作用を説明する。
空包用弾薬２０を、機関砲（火砲）の薬室に装填し、薬きょう部２１の弾底部に設けられる雷管２１ａを撃針で発火させ着火薬および発射薬に伝火させてこの燃焼ガス圧力で弾頭部２２を発射させる。
薬きょう部２１は、弾頭部発射後、送給弾システムにより砲内から自動的に排出される。
そして、弾薬発射時に薬室内に発生するガス圧力で次弾の送給弾を行うが、弾頭部２２は、ガス圧力で砲腔内から外へ出る。その際、弾帯２６により砲腔内の腔線に沿ってスピン（回転）しながら放出される。
この時、発射時のセットバックＧ（後退力）で弾頭部２２が軸方向につぶされ、弾殻部本体２３が割れる。
弾頭部２２は、砲腔内にあるときには、次弾を送給弾するためのガス圧力を確保する必要から、一定の質量を有する一塊の物体として砲腔内を移動し、砲口から出て完全に分割破砕および小片化する。
そして、この小片化した弾頭部２２は、最大でも略幅１０ｍｍ×４０ｍｍの片状なので空気抵抗により急激に減速し、砲口の近い距離で落下する。
弾頭部２２の、内部に入れてある充填物２８は、ガス圧力により弾頭部２２が砲腔内を加速しながら砲口から近距離の範囲で完全に小片化する弾頭部２２とともに粉塵状になって飛散落下する。
このとき、内部の密度を高めるために鉄粉ペレット２８ｃを挟んで両サイドに鉄粉２８ｂ、２８ｄを入れてあるので、発射時に弾殻部本体２３の耐圧が弱まり始めると、鉄粉ペレット２８ｃが粉体を圧しながら後退するので、鉄粉ペレット２８ｃ自体に不均一なひずみがかかり、鉄粉ペレット２８ｃが崩壊し、砲口外へ出たときには粉体となる。
空包用弾薬２０を、機関砲（火砲）の薬室に装填し、薬きょう部２１の弾底部に設けられる雷管２１ａを撃針で発火させ着火薬および発射薬に伝火させてこの燃焼ガス圧力で弾頭部２２を発射させる。
薬きょう部２１は、弾頭部発射後、送給弾システムにより砲内から自動的に排出される。
そして、弾薬発射時に薬室内に発生するガス圧力で次弾の送給弾を行うが、弾頭部２２は、ガス圧力で砲腔内から外へ出る。その際、弾帯２６により砲腔内の腔線に沿ってスピン（回転）しながら放出される。
この時、発射時のセットバックＧ（後退力）で弾頭部２２が軸方向につぶされ、弾殻部本体２３が割れる。
弾頭部２２は、砲腔内にあるときには、次弾を送給弾するためのガス圧力を確保する必要から、一定の質量を有する一塊の物体として砲腔内を移動し、砲口から出て完全に分割破砕および小片化する。
そして、この小片化した弾頭部２２は、最大でも略幅１０ｍｍ×４０ｍｍの片状なので空気抵抗により急激に減速し、砲口の近い距離で落下する。
弾頭部２２の、内部に入れてある充填物２８は、ガス圧力により弾頭部２２が砲腔内を加速しながら砲口から近距離の範囲で完全に小片化する弾頭部２２とともに粉塵状になって飛散落下する。
このとき、内部の密度を高めるために鉄粉ペレット２８ｃを挟んで両サイドに鉄粉２８ｂ、２８ｄを入れてあるので、発射時に弾殻部本体２３の耐圧が弱まり始めると、鉄粉ペレット２８ｃが粉体を圧しながら後退するので、鉄粉ペレット２８ｃ自体に不均一なひずみがかかり、鉄粉ペレット２８ｃが崩壊し、砲口外へ出たときには粉体となる。
充填物２８は、弾丸発射時のセットバック（後退力）Ｇで弾頭部２２の弾底部２４を破砕し始める。
このとき、弾底部２４の内面底部の断面形状を略半円状にしているので、充填物２８は底面２５と側面２４ｂに圧力を加え、弾底部２４の底面２５から側面２４ｂにわたり完全に割れる。
そして、弾殻部が砲口から近距離の範囲へ落下すると、充填物２８は例えば鉄粉であり、自然界の環境下で腐食消滅し、また、弾殻部２２は生分解性樹脂なので自然界の微生物により分解され消滅する。
このとき、弾底部２４の内面底部の断面形状を略半円状にしているので、充填物２８は底面２５と側面２４ｂに圧力を加え、弾底部２４の底面２５から側面２４ｂにわたり完全に割れる。
そして、弾殻部が砲口から近距離の範囲へ落下すると、充填物２８は例えば鉄粉であり、自然界の環境下で腐食消滅し、また、弾殻部２２は生分解性樹脂なので自然界の微生物により分解され消滅する。
図８は、本発明の第三実施形態に係る空包用弾薬３０を示す。
本実施形態に係る空包用弾薬３０は、弾頭部３１の表面に幅１ｍｍ、深さ２ｍｍのスリット３２、３３を複数長手方向に設けたものである。弾頭部３１は、胴体部外径３５ｍｍ、長さ１７５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円錐形状（実弾相当の形状）に形成してある。
スリット３２は、図８、図９に示すように、弾殻部本体３１ａの先端部３１ａ１の表面に等間隔で８本設けてある。スリット３２は、弾殻部本体３１ａの円錐形状を為す弾殻部胴３１ａ２の始まる付近から先端部３１ａ１までの約５０ｍｍとしている。
スリット３３は、図８に示すように、弾殻部本体３１ａの弾殻部胴３１ａ２に等間隔で８本設けてある。スリット３３は、弾帯３６から円錐形状に成る境付近までの約７０ｍｍとしてある。
本実施形態に係る空包用弾薬３０の弾頭部３１は、図１に示す空包用弾薬１０、図６に示す空包用弾薬２０のいずれの構造であっても良く、任意である。
本実施形態では、幅１ｍｍ、深さ２ｍｍのスリット３２、３３を８本設けた場合について説明したが、スリット３２、３３の溝幅、溝深さ、長さ、本数、箇所などは、質量調整の充填物の種類（密度が重要）や胴体外径などから適宜選択することが好ましい。
また、本実施形態では、弾殻部表面にスリットを形成する場合について説明したが、弾殻部内面にスリットを形成しても良い。
本実施形態に係る空包用弾薬３０は、弾頭部３１の表面に幅１ｍｍ、深さ２ｍｍのスリット３２、３３を複数長手方向に設けたものである。弾頭部３１は、胴体部外径３５ｍｍ、長さ１７５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円錐形状（実弾相当の形状）に形成してある。
スリット３２は、図８、図９に示すように、弾殻部本体３１ａの先端部３１ａ１の表面に等間隔で８本設けてある。スリット３２は、弾殻部本体３１ａの円錐形状を為す弾殻部胴３１ａ２の始まる付近から先端部３１ａ１までの約５０ｍｍとしている。
スリット３３は、図８に示すように、弾殻部本体３１ａの弾殻部胴３１ａ２に等間隔で８本設けてある。スリット３３は、弾帯３６から円錐形状に成る境付近までの約７０ｍｍとしてある。
本実施形態に係る空包用弾薬３０の弾頭部３１は、図１に示す空包用弾薬１０、図６に示す空包用弾薬２０のいずれの構造であっても良く、任意である。
本実施形態では、幅１ｍｍ、深さ２ｍｍのスリット３２、３３を８本設けた場合について説明したが、スリット３２、３３の溝幅、溝深さ、長さ、本数、箇所などは、質量調整の充填物の種類（密度が重要）や胴体外径などから適宜選択することが好ましい。
また、本実施形態では、弾殻部表面にスリットを形成する場合について説明したが、弾殻部内面にスリットを形成しても良い。
次に、本実施形態に係る空包用弾薬３０の作用を説明する。
空包用弾薬３０を、機関砲（火砲）の薬室に装填し、薬きょう部３５の弾底部に設けられる雷管３７を撃針で発火させ着火薬および発射薬に伝火させてこの燃焼ガス圧力で弾殻部を発射させる。
薬きょう部３５は、弾丸発射後、送給弾システムにより砲内から自動的に排出される。
そして、弾薬発射時に薬室内に発生するガス圧力で次弾の送給弾を行うが、弾頭部３１は、ガス圧力で砲腔内から外へでる。その際、弾帯３６により砲腔内の腔線に沿ってスピン（回転）しながら弾頭部３１の外周側面部および底部面に設ける各スリット３２、３３から割れ始める。
この時、発射時のセットバックＧ（後退力）で弾頭部３１が軸方向につぶされ、弾殻部本体３１ａが割れることとなるが、スリット３２、３３は割れの起点となる。
弾頭部３１は、砲腔内にあるときには、次弾を送給弾するためのガス圧力を確保する必要から、一定の質量を有する一塊の物体として砲腔内を移動し、砲口から出て完全に分割破砕および小片化する。
そして、この小片化した弾頭部３１は、最大でも略幅１０ｍｍ×４０ｍｍの片状なので空気抵抗により急激に減速し、砲口の近い距離で落下する。
空包用弾薬３０を、機関砲（火砲）の薬室に装填し、薬きょう部３５の弾底部に設けられる雷管３７を撃針で発火させ着火薬および発射薬に伝火させてこの燃焼ガス圧力で弾殻部を発射させる。
薬きょう部３５は、弾丸発射後、送給弾システムにより砲内から自動的に排出される。
そして、弾薬発射時に薬室内に発生するガス圧力で次弾の送給弾を行うが、弾頭部３１は、ガス圧力で砲腔内から外へでる。その際、弾帯３６により砲腔内の腔線に沿ってスピン（回転）しながら弾頭部３１の外周側面部および底部面に設ける各スリット３２、３３から割れ始める。
この時、発射時のセットバックＧ（後退力）で弾頭部３１が軸方向につぶされ、弾殻部本体３１ａが割れることとなるが、スリット３２、３３は割れの起点となる。
弾頭部３１は、砲腔内にあるときには、次弾を送給弾するためのガス圧力を確保する必要から、一定の質量を有する一塊の物体として砲腔内を移動し、砲口から出て完全に分割破砕および小片化する。
そして、この小片化した弾頭部３１は、最大でも略幅１０ｍｍ×４０ｍｍの片状なので空気抵抗により急激に減速し、砲口の近い距離で落下する。
図１０は、本発明の第一実施形態ないし第三実施形態に係る弾頭部１０、空包用弾薬２０、３０のいずれかに使用される弾底部４０を示す。
弾底部４０は、鍔部４１と挿入部４４とが一体成形されており、鍔部４１の外側底面部４２には、等間隔に８本のスリット４３が形成されている。
図１１は、本発明の第一実施形態ないし第三実施形態に係る弾頭部１０、空包用弾薬２０、３０のいずれかに使用される弾底部５０を示す。
弾底部５０は、鍔部５１と挿入部５２とを有し、挿入部５２の内部断面が底面方向に略半円状を為す凹部５３に成形してある。
ここで、矢印は、発射時のセットバック（後退力）Ｇで充填物（鉄粉など）が底面５４および側面５５方向に力がかかる様子を表している。
なお、本発明は、従来の小銃用空包弾薬から大口径砲用空包弾薬まで適用可能である。
弾底部４０は、鍔部４１と挿入部４４とが一体成形されており、鍔部４１の外側底面部４２には、等間隔に８本のスリット４３が形成されている。
図１１は、本発明の第一実施形態ないし第三実施形態に係る弾頭部１０、空包用弾薬２０、３０のいずれかに使用される弾底部５０を示す。
弾底部５０は、鍔部５１と挿入部５２とを有し、挿入部５２の内部断面が底面方向に略半円状を為す凹部５３に成形してある。
ここで、矢印は、発射時のセットバック（後退力）Ｇで充填物（鉄粉など）が底面５４および側面５５方向に力がかかる様子を表している。
なお、本発明は、従来の小銃用空包弾薬から大口径砲用空包弾薬まで適用可能である。
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明する。
（実施例１）
図４に示すような各パーツを作製し、それらと充填剤を組み合わせて弾頭部１０Ａを作製した。生分解性樹脂として、ビオノーレ（昭和高分子（株）製生分解製樹脂）を使用し、充填物１２としてタングステン（仮比重５．９）と砂（仮比重）を任意の割合に混ぜたものを使用し、重量が７５ｇおよび１０５ｇの２種類とした。
薬きょうに所定の発射薬を填薬して、弾頭部１０Ａを設置して、空包用弾薬を作製し、２５ｍｍ機関砲により射撃試験を行った。
弾頭部１０Ａの破砕状況を、砲口前５ｍの所に縦×横が１．８ｍ×１．８ｍで厚さ１ｍｍのチップボードを設置し、チップボードにあいた孔径ならびに孔数状況により確認した。
その結果、５ｍ地点に置いたチップボードの状況から判断すると、最大破片の大きさは３．０ｃｍ×１．５ｃｍの大きさであり、約３００個の小片に分割されていることが分かった。
次に、５０ｍ地点にチップボードを置いた射撃試験を実施した結果、チップボードの状況から判断すると、いずれの場合も、チップボードは無傷であることから、５０ｍ先のチップボードを貫通する威力は残っていないことを確認した。
なお、この弾薬は連射が可能であり、かつ、弾頭部１０Ａの胴体部分１７が１２ケ月で大部分生分解することを確認した。
（実施例１）
図４に示すような各パーツを作製し、それらと充填剤を組み合わせて弾頭部１０Ａを作製した。生分解性樹脂として、ビオノーレ（昭和高分子（株）製生分解製樹脂）を使用し、充填物１２としてタングステン（仮比重５．９）と砂（仮比重）を任意の割合に混ぜたものを使用し、重量が７５ｇおよび１０５ｇの２種類とした。
薬きょうに所定の発射薬を填薬して、弾頭部１０Ａを設置して、空包用弾薬を作製し、２５ｍｍ機関砲により射撃試験を行った。
弾頭部１０Ａの破砕状況を、砲口前５ｍの所に縦×横が１．８ｍ×１．８ｍで厚さ１ｍｍのチップボードを設置し、チップボードにあいた孔径ならびに孔数状況により確認した。
その結果、５ｍ地点に置いたチップボードの状況から判断すると、最大破片の大きさは３．０ｃｍ×１．５ｃｍの大きさであり、約３００個の小片に分割されていることが分かった。
次に、５０ｍ地点にチップボードを置いた射撃試験を実施した結果、チップボードの状況から判断すると、いずれの場合も、チップボードは無傷であることから、５０ｍ先のチップボードを貫通する威力は残っていないことを確認した。
なお、この弾薬は連射が可能であり、かつ、弾頭部１０Ａの胴体部分１７が１２ケ月で大部分生分解することを確認した。
（実施例２）
本発明を３５ｍｍ機関砲の空包用弾薬に応用した例を示す。
図５に示すような各バーツを作製し、それらと充填物１２ａを組み合わせることで、弾頭部１０Ｂを作製した。生分解性樹脂としてはビオノーレ（昭和高分子（株）製生分解製樹脂）を使用し、充填物１２ａとしてタングステン（仮比重５．９）と砂（仮比重）を任意の割合に混ぜたものを使用し、重量を３８０ｇとした。
薬きょうに所定の発射薬を填薬して、弾頭部１０Ｂを設置して、空包用弾薬を作製し、射撃試験を行った。
その結果、１００ｍ地点に置いたチップボードの状況から判断すると、最大破片の大きさは３．０ｃｍ×１．０ｃｍであり、平均１個の破片の打痕が確認されたが、１１０ｍ以上飛翔したものはなかった。
なお、この弾薬は連射が可能であり、かつ、弾頭部１０Ｂの胴体部分１７ａが１２ヶ月で大部分生分解することを確認した。
本発明を３５ｍｍ機関砲の空包用弾薬に応用した例を示す。
図５に示すような各バーツを作製し、それらと充填物１２ａを組み合わせることで、弾頭部１０Ｂを作製した。生分解性樹脂としてはビオノーレ（昭和高分子（株）製生分解製樹脂）を使用し、充填物１２ａとしてタングステン（仮比重５．９）と砂（仮比重）を任意の割合に混ぜたものを使用し、重量を３８０ｇとした。
薬きょうに所定の発射薬を填薬して、弾頭部１０Ｂを設置して、空包用弾薬を作製し、射撃試験を行った。
その結果、１００ｍ地点に置いたチップボードの状況から判断すると、最大破片の大きさは３．０ｃｍ×１．０ｃｍであり、平均１個の破片の打痕が確認されたが、１１０ｍ以上飛翔したものはなかった。
なお、この弾薬は連射が可能であり、かつ、弾頭部１０Ｂの胴体部分１７ａが１２ヶ月で大部分生分解することを確認した。
１０、１０Ａ、１０Ｂ、２２、３１ 弾頭部
１１ 弾殻部
１２、１２ａ、２８ 充填物
１３、１３ａ、２４、４０、５０ 弾底部
１４ スリット
１５、２１、３５ 薬きょう部
１６、１６ａ、３１ａ１ 先端部
１７、１７ａ、３１ａ２ 胴体部
２０、３０ 空包用弾薬
２３、３１ａ 弾殻部本体
２４ａ、５３ 凹部
２５ 閉鎖部
２６、３６ 弾帯
２７ 空洞
２７ａ 先端部
２８ａ 緩衝紙
２８ｂ、２８ｄ 鉄粉
２８ｃ 鉄粉ペレット
２９ａ、４１、５１ 鍔部
２９ｂ、４４、５２ 挿入部
３２、３３、４３ スリット
１１ 弾殻部
１２、１２ａ、２８ 充填物
１３、１３ａ、２４、４０、５０ 弾底部
１４ スリット
１５、２１、３５ 薬きょう部
１６、１６ａ、３１ａ１ 先端部
１７、１７ａ、３１ａ２ 胴体部
２０、３０ 空包用弾薬
２３、３１ａ 弾殻部本体
２４ａ、５３ 凹部
２５ 閉鎖部
２６、３６ 弾帯
２７ 空洞
２７ａ 先端部
２８ａ 緩衝紙
２８ｂ、２８ｄ 鉄粉
２８ｃ 鉄粉ペレット
２９ａ、４１、５１ 鍔部
２９ｂ、４４、５２ 挿入部
３２、３３、４３ スリット
Claims (5)
- 雷管、着火薬および発射薬を内部に備えた薬きょう部と弾頭部とから成る空包用弾薬において、前記弾頭部は、該弾頭部の外形を形成する有底の筒状体から成る生分解性樹脂で成形された弾殻部と、この弾殻部内に充填または圧填される比重１〜１０、最大粒径３ｍｍ以下の充填物と、前記弾殻部の底部を塞ぐ弾底部とで構成され、前記充填物は前記弾殻部内に充填または圧填され、前記充填物を充填または圧填した前記弾殻部の底部は前記弾底部で塞がれていることを特徴とする空包用弾薬。
- 請求項１記載の空包用弾薬において、充填物の一部が緩衝材であることを特徴とする空包用弾薬。
- 請求項１または請求項２記載の空包用弾薬において、前記弾頭部の、弾底部外側底面、弾殻部外側外周または弾殻部内側内周のいずれか１ヶ所以上にスリットを設けて成ることを特徴とする空包用弾薬。
- 請求項１ないし請求項３の何れか１項記載の空包用弾薬において、前記弾殻部は、前記充填物の発射後退力により弾底部が破壊・分離する前に、弾殻部尾部側面に破壊を生じさせる破壊領域が弾底部内面に形成されていることを特徴とする空包用弾薬。
- 請求項４記載の空包用弾薬において、前記弾底部内面は、凹部断面形状が半円状に形成されていることを特徴とする空包用弾薬。
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