JP3976451B2

JP3976451B2 - Method for producing a collection of locking pieces using a filament in the filament part

Info

Publication number: JP3976451B2
Application number: JP19654899A
Authority: JP
Inventors: 幹雄久保田
Original assignee: 株式会社トスカ
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2019-07-09
Also published as: JP2001022275A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として値札等の表示札（タグ）を商品に取付ける際に使用される係止片の集合体の製造方法の改良であって、従来のように頭部とフイラメント部と横棒部の全体を合成樹脂によって成形するのではなく、フイラメント部に糸条体を使用した係止片の集合体の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品には値札や品質表示用の札、あるいはメーカー等を表示する札等の各種の表示札が取付けられるのが普通である。この表示札を商品に取付ける係止片は別名「タグピン」と称され、頭部と横棒部と、これらの間をフイラメント部で連結して全体をＨ形に形成したもので、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂によって一体成形され、そしてフイラメント部が所定倍率で延伸されている。
【０００３】
この係止片は、従来の表示札が糸で商品に縫い付けていたのに対して、取付機あるいはガンによって商品に突き刺した中空針の先端より横棒部を押出して商品の裏面に押出してＴ形の状態に復元させて商品の表側に頭部によって表示札を支持するようにしたもので、この表示札の取付け作業をワンタッチで迅速に行うことができる点において画期的な手段であった。
【０００４】
この係止片は、１本づつ成形するものではなく、１００本〜２００本のものを連結棒上に植立させた集合体として一体成形することによって成形の効率化と、搬送や取付装置への装填等が効率的に行なえるようにしている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
前記のように従来の係止片は、フイラメント部を中心として、一方に頭部を、他方に横棒部をそれぞれ配置して全体をＨ形に一体的に合成樹脂で成形したものであり、この係止片はかなりしっかりとした形状を保持している。
【０００６】
一方、フイラメント部は未延伸状態では太く、そして脆いものであることから係止片群を成形した直後に、３〜４倍延伸してテグスに直径を細くしてしなやかにしている。しかし、成形によってフイラメントの原形を成形する際には、溶融樹脂の流れの状態の制約から、その直径に限界があり、如何に細くしても糸のように細く、そしてしなやかなものとすることができない。また、フイラメント部は延伸する際に直径の減少と共に強度が増加して所謂、剛毛あるいはテグスのような強いものとなる。
【０００７】
イ）この剛毛のようなフイラメント部を商品に挿通すると、係止片の頭部で支持されている表示札が何らかの理由で引張られた時には、このフイラメント部が商品を形成している織物や編み物の組織を引張って拡大させ、場合によっては回復不能な程度の大きな穴を広げることになる。
【０００８】
このように、全体を合成樹脂で成形した係止片は、製造が容易で使い勝手が良い反面、フイラメント部を挿通している商品に損傷を与えることから繊細な繊維製品、あるいは目の粗い組織を持つ繊細な繊維製品の表示札の取付具として使用することには難点がある。
【０００９】
ロ）また、係止片の集合体は金型を使用して成形し、そしてフイラメント部をその金型を利用して延伸しているが、頭部とフイラメント部と横棒部が一体的に合成樹脂で成形されることから、比較的大型の金型を必要とする。そのために金型の閉止、キャビティ内へ樹脂を充填成形、金型の冷却、そして金型の開口と形品の排出の一連の工程、即ち成形サイクルが長く、生産性に問題がある。
【００１０】
ハ）更に、一つの金型では一つの長さのフイラメント部を持つ係止片しか製造することができない。
【００１１】
例えばフイラメント部の長さを短いものから長いものまで変更することは到底できないし、溶融樹脂の流れる長さの制約から、長大なものを得ることは極めて困難である。
【００１２】
ニ）また、フイラメント部を延伸できる長さは、原形から約３〜４倍であるが、これを高速で、しかも均一な太さのものを得ることは合成樹脂の延伸挙動から不可能に近い。
【００１３】
ホ）最近の商品は一般的な品質のものから透けるような繊細な生地を使用した高級品まで生産されており、従来のように単に合成樹脂で一体成形した係止片では前記のように商品を損傷したり、見栄えが悪く、例えば金糸や銀糸のような糸や柔軟な糸に似たものとすることができない。
【００１４】
そこで本発明者は、頭部と横棒部を合成樹脂で成形するが、フイラメント部として天然繊維や合成繊維からなる糸条物（糸）を使用し、該フィラメント部の長さを任意に変更して製造し、その生産性に優れる係止片の集合体の製造法を提供することを第一の目的とするものである。
【００１５】
また、繊細な繊維製品であってもこれに損傷を与えることがなく、更には、装飾性に優れ、高級な商品に使用するのに適した高級感のなる係止片の集合体を製造する方法を提供することを第二の目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る係止片の集合体の製造方法は次のように構成されている。
【００１８】
１）平行に間隔をおいて配列された複数本の糸条体に対して、頭部と、この頭部より所定間隔をおいて横棒部を合成樹脂によってそれぞれ成形した係止片の集合体を製造する方法において、分割された金型の合面に、平行に間隔をおいて配列された複数の糸条体用案内路と該糸条体用案内路上に複数の横棒部と、該横棒部を連結するための連結棒と、前記連結棒に対応する複数の頭部とをこの順序に隣り合わせた状態で一度に成形するためのキャビティを形成した金型を使用し、前記金型の開口状態で複数本の糸条体を前記案内路に配置する第１の工程と、該金型を閉止して溶融樹脂を前記各キャビティに充填し、所定時間保持して固化させる第２の工程と、前記金型を開口して前記複数本の糸条体と複数の横棒部と１本の連結棒と複数の頭部を前記金型より一体として分離する第３の工程と、前記複数本の糸条体を所定距離移動させ、前記第２の工程を繰り返す第４の工程からなることを特徴とする。
【００１９】
糸条体は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンあるいはアクリル等の合成繊維を使用した糸であって、通常は２００ｄ〜３００ｄ、好ましくは２５０ｄの糸を３本、２００〜２５０回／ｍ撚糸したものを使用する。
【００２０】
この糸条体は撚糸した後に熱処理して撚りを固定したもの、あるいは表面コーティング処理したものを使用する。
【００２１】
２）前記金型には、１本の横棒部と該横棒部に隣接して配置された頭部との間に前記糸条体の周囲を合成樹脂で被覆して連結体を成形するキャビティが設けられていることを特徴とする。
【００２２】
３）平行に間隔をおいて配列された複数本の糸条体に対して、頭部と、この頭部より所定間隔をおいて横棒部を合成樹脂によってそれぞれ形成した係止片の集合体を製造する方法において、
分割された金型の合面に、平行に間隔をおいて配列された複数の糸条体用案内路と該糸条体用案内路上に複数の玉状の根部と、該根部を連結するための連結棒と、前記連結棒に対応する複数の頭部とをこの順序で隣り合わせた状態で一度に成形するためのキャビティを形成した第１の金型と、
分割された金型の合面に、平行に間隔をおいて配列された複数の糸条体用案内路と該糸条体用案内路上に前記第１の金型により成形された根部に一体的に形成される複数の横棒部を一度に成形するためのキャビティを形成した第２の金型とを使用し、
前記第１の金型の開口状態で複数本の糸条体を前記案内路に配置する第１の工程と、
第１の金型を閉止して溶融樹脂を該第１の金型の各キャビティに充填し、所定時間保持して固化させる第２の工程と、
前記第１の金型を開口して前記複数本の糸条体と複数本の根部と１本の連結棒と複数の頭部を前記金型より一体として分離する第３の工程と、
前記根部と連結棒との間を切断し、この根部と共に糸条体を前記第２の金型へ移動させて横棒部用のキャビティに前記根部を嵌入する第４の工程と、
前記第２の金型を閉止して溶融樹脂を該第２の金型の各キャビティに充填し、所定時間保持して固化させる第５の工程と、
前記第２の金型を開口して前記複数本の横棒部と１本の連結棒を該金型より一体として分離する第６の工程と、
前記第２の工程から第６の工程を繰り返す第７の工程からなることを特徴とする。
【００２３】
ノントルク糸は、前記のように熱処理したもの、左撚りと右撚りの糸を合糸して熱処理したもの、表面にコーティング処理して撚りを固定したものを使用するのが良い。
【００２４】
また、組紐や織紐を使用することができる。更に、中心部に細いステンレス等の金属線を入れて組紐としたものを使用することができる。
更に、合成樹脂フイルムから製造した金糸や銀糸を使用することもできる。
【００２８】
本発明に係る係止片は、従来のようにフィラメント部に頭部と横棒部と共に一体成形したものを使用することなく、別体の糸条体を使用することによって従来の係止片のような延伸工程が全く不要となる上に、この糸条体の長さを必要に応じて長くすることが可能である。また、各種の材質や加工の異なる糸条体を使用することができる利点がある。
【００２９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この実施の形態１は、１つの金型を使用してフィラメント部の長さの異なる係止片を製造する方法であって、図１は本発明によって製造される係止片集合体Ｔの斜視図、図２は同側面図を示している。
【００３０】
この係止片集合体Ｔは、頭部１と横棒部２とこれらの間を連結するフイラメント部３で構成された係止片ｔを、横棒部２に隣接して配置された樹脂の注入路として使用されるランナバーであると共に係止片ｔの集合手段である連結棒４に連結体５を介して連結し、更に隣接する頭部１同志は連結体６によって連結して一体的に構成している。
【００３１】
本発明に係る係止片ｔが従来の係止片と本質的に異なる点は、従来のものは頭部とフイラメント部と横棒部が樹脂により一体的に成形され、そしてフイラメント部を延伸して細くしていたのに対して、本発明の係止片ｔはフィラメント部３として天然繊維や合成繊維からなる糸条、あるいは金糸や銀糸等の糸条体を使用している点である。
【００３２】
（製造工程）図３は１組の金型１０，１１を使用して係止片集合体Ｔを製造する成形工程を示すもので、両金型１０，１１の合面には頭部１と横棒部２と連結棒４（ランナーバー）用のキャビティを形成し、そしてフィラメント部３用のフィラメントを案内するための糸条体用案内路を形成している。また、両金型１０，１１の頭部１と横棒部２の両側に突出ピン１２，１３が配置されており、成形品が固化した際にこの突出ピン１２，１３を利用して金型１０，１１より押出すようになっている。
【００３３】
この図面を利用して係止片集合体Ｔの成形工程を説明すると次の通りである。
Ａ）第１段階では、金型１０（例えば下型）の上面の糸条体用案内路に所定本数のフィラメント部３を形成するための複数の糸条体Ｆを図示しないボビンから引出しながら所定の間隔で平行に配置する。
【００３４】
Ｂ）第２段階では、金型１０，１１を閉止する。そして成形機よりスプールより連結棒４のキャビティ、即ちランナーバー溶融樹脂を注入し、このランナーバーより断面が小さなゲート５，５を通じてこのランナーバーの両側に配置した頭部１と横棒部２の両者のキャビティに溶融樹脂を充填する。
【００３５】
Ｃ）第３段階では、頭部１と横棒部２を、これらの両縁部に当接している突出ピン１２，１３で支持しながら上型１１を下型１０に対して開いていく。
【００３６】
Ｄ）第４段階では、前記のように金型１０，１１より離型した成形品を図３及び図４における左側より右側の位置に所定距離だけ移動する。この移動距離はフィラメント部３の長さ分であって、この長さが変化すると移動距離もそれに応じて変化することになる。
【００３７】
Ｅ）前記のようにして図３及び図４に示す係止片ｔの集合体を次々に成形しながら金型より取出し、この金型より外れた位置で、矢印Ｍ，Ｎで示す部分より切断することによって、図１及び図２に示したような係止片集合体Ｔを製造することができる。
【００３８】
（発明の実施の形態２）
図５〜図８は横棒部にフィラメント部を構成する糸条体を確実に固定できる係止片の集合体の製造方法である。
【００３９】
図７は係止片集合体を成形した状態の金型の横断面図、図８は同下側を示す平面図である。この実施の形態においては上下一対の金型２０，２１と、別の上下一対の金型２２，２３で構成され、金型２０，２１に対して金型２２，２３を所定の距離を置いて配置している。
【００４０】
そして金型２０，２１は頭部１と連結棒４と連結部５と、更にこの連結棒５の前部のフィラメント部３を包み、そして前記連結棒４の直前に配置した玉状の根部３Ａを成形する。一方、別の金型２２，２３は連結棒４Ａと横棒部２と連結部５Ａを成形するものである。
【００４１】
この玉状の根部３Ａは、フィラメント部３に細い直径の横棒部２を成形した場合、この横棒部２内に埋込まれるフィラメント部３の長さが極めて短かく、接着力が少ない場合があるので、これを改善する意味でフィラメント部３に予め根部３Ａを成形しておき、この根部３Ａを一体的に囲むように横棒部２を成形するものである。
【００４２】
Ａ）第一段階では、玉状の根部３Ａを成形する工程であって、図５に示すように金型２０，２１を使用して頭部１と連結部５と連結棒４を成形するとともに玉状の根部３Ａを成形する。
【００４３】
この玉状の根部３Ａはフィラメント部３に確実に接着して後から充填される樹脂とこのフィラメント部３との間を接着する機能を有するもので、その形状は円筒状のもの、算盤玉状のもの、角筒状のもの等、各種のものを採用することができる。
【００４４】
Ｂ）第二段階では、図５のように第一の金型２０，２１によって成形した頭部等の内、根部３Ａを除く部分を矢印Ｑで切断する。
【００４５】
図６は前記根部３Ａと共にフィラメント部３を移動させる工程を示しており、左側の根部３Ａを右側の根部３Ａの位置まで移動させ、横棒部２用のキャビティにこの玉部３Ａを嵌入する。
【００４６】
Ｃ）第三段階では第一の金型２０，２１と第二の金型２２，２３を閉止して根部３Ａ、連結棒４、連結部５、頭部１、横棒部２、連結部５Ａ、連結棒４Ａを成形する。
【００４７】
それ以後は、この成形と金型２０，２１、２２，２３の開口と成形品をフィラメント部３の間歇移動することによって連続的に係止片集合体Ｔを成形し、図１及び図２に示す状態に必要な箇所を切断することによって係止片集合体Ｔを効率的に製造することができる。
【００４８】
本発明に係る係止片ｔあるいは係止片集合体Ｔにおいてはフィラメント部３に糸条体を使用しているので、従来の係止片集合体のようにしっかりとした形態を保持できない。
【００４９】
そこで、頭部１の間を連結体６で切断可能に連結し、横棒部２を連結棒４（４Ａ）で連結しておく。この構造のものは、取付装置で打込む際に連結棒４（４Ａ）より横棒部２を切離せば良いので、従来の取付装置を使用することができる。
【００５０】
また、本発明に係る係止片は集合体として連続的に製造されるので、最終段階で図５に矢印Ｐで示す位置より切断することによって個々に係止片集合体Ｔを分離することができる。
【００５１】
一方、図７及び図８に示すように係止片ｔの両側に連結棒４，４Ａを設けた構造とした場合は、頭部１側の連結棒４を切離す必要があることから、取付装置を新たに開発する必要がある。
【００５２】
図７及び図８においては第一の金型２０，２１と第二の金型２２，２３の間隔を変更可能にしておいて、頭部１と横棒部２との間のフィラメント部３の長さを調節できるようにしているが、この長さを一定とした場合にはこの第一の金型と第二の金型とを一体に構成することができる。
【００５３】
本発明の実施の形態は前記のように構成されているので、次の効果を奏することができる。
【００５４】
イ）フィラメント部３は柔軟な糸条体で構成しているので、繊細な繊維を使用した高級な商品でも損傷を与えることが少なくなる。
【００５５】
ロ）フィラメント部３を成形しないことから、小型の金型を使用することができるので、設備費を低下させることができる上に、成形サイクルを速めて生産性を向上させることができる。
【００５６】
ハ）一つの金型でフイラメント部３の長さを変更した係止片を製造することができる。
ニ）フイラメント部３として糸条体を使用するので、従来のようにフィラメント部を延伸する必要がなく、生産性を向上させることができる。
【００５７】
ホ）商品に合わせて糸条体の材質や形状を変化させることが可能であり、例えば金糸や銀糸のような糸、あるいは弾性ゴム状の糸でも使用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、次の効果を得ることができる。
Ａ）横棒部２とこれに直交する連結棒４と、頭部１を接近させて配置し、更にこれらの中心を通るように糸条体３を案内するキャビティーを穿設した金型を使用して係止片集合体Ｔを成形しており、前記第３図の左から右へ金型で成型して離型された成型品を移動した距離がフィラメント部の長さとなる。従って、前記成型品の移動距離に応じたフィラメント部の長さを有する係止片集合体が得られる。
Ｂ）横棒部２とこれに直交する連結棒４と、頭部１を接近させて配置し、更にこれらの中心を通るように糸条体３を案内するキャビティーを穿設した金型を使用して係止片集合体Ｔを成形するものである。そして、フィラメント部に糸条体を使用するので、従来のようにフィラメント部を延伸する必要がなく、その手間が省略されて生産性が向上する。
【００５９】
Ｃ）横棒部２とこれに直交する連結棒４と、頭部１を接近させて配置し、更にこれらの中心を通るように糸条体３を案内するキャビティーを穿設した金型を使用して係止片集合体Ｔを成形するものであるから、フィラメントである糸条体を成形する必要がない。従って、金型は、従来のものはフィラメント部を中心として一方に頭部を、他方に横棒部をそれぞれ配置して全体をＨ形に一体的に合成樹脂で成型しており必然的に前記フィラメント部の長さ分は金型が大型となっていたが、本発明においてはフィラメント部を形成するためのキャビティが不要となって小型のものとなる。
Ｄ）フィラメント部３は、糸条体で構成されており、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンあるいはアクリル等の合成繊維を使用したり、組紐や織紐を使用したり、ポリウレタン糸を使用することができる。また、糸条体は撚糸した後に熱処理して撚りを固定したもの、或いは表面コーティング処理したものが使用される。さらに、金糸や銀糸、弾性ゴム状の糸も使用することができる。そして、商品に合わせて糸条体を自在に変更することができるので、繊細な繊維製品であってもこれに損傷を与えることが防止され、さらには、高級な商品に合わせて糸条体を高級感のあるものに変更して付加価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る係止片集合体の斜視図である。
【図２】図１に示す係止片集合体の側面図である。
【図３】１個の金型で製造できる係止片集合体とその金型の側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る横棒部をフィラメント部に確実に固定できる係止片集合体の説明図である。
【図６】横棒部をフィラメント部に固定する玉部の説明図である。
【図７】図５の成形機の金型の側断面図である。
【図８】図７の金型の平面図である。
【符号の説明】
Ｔ係止片集合体
ｔ係止片
１頭部
２横棒部
３フィラメント部
４連結棒
５連結部
６連結体
１０，１１，２０，２１金型
１２，１３突出ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an improvement of a method of manufacturing an assembly of locking pieces mainly used when attaching a display tag (tag) such as a price tag to a product, and includes a head portion, a filament portion, and a horizontal bar portion as in the prior art. The whole is not formed of a synthetic resin, but a method of manufacturing an assembly of locking pieces using a filament in the filament part is provided.
[0002]
[Prior art]
Various kinds of display tags such as a price tag, a quality display tag, or a tag displaying a manufacturer or the like are usually attached to a product. The locking piece that attaches the display tag to the product is also called “tag pin”, and it is formed by connecting the head part and the horizontal bar part with the filament part between them to form an H shape. Nylon or polypropylene And the filament portion is stretched at a predetermined magnification.
[0003]
In contrast to the conventional display tag that was sewn to the product with a thread, this locking piece was pushed out from the tip of the hollow needle that pierced the product with an attaching machine or gun, and pushed out to the back of the product. It is restored to the T-shaped state, and the display tag is supported by the head on the front side of the product. This is an epoch-making means in that this display tag can be mounted quickly with one touch. It was.
[0004]
These locking pieces are not molded one by one, but are formed integrally as an assembly in which 100 to 200 are planted on the connecting rod, thereby improving the molding efficiency and to the conveying and mounting device. Can be loaded efficiently.
[0005]
[Problems to be Solved by the Invention]
As described above, the conventional locking piece is formed by integrally molding the synthetic resin integrally with the H-shape, with the head portion on one side and the horizontal bar portion on the other side, with the filament portion at the center. This locking piece has a fairly firm shape.
[0006]
On the other hand, since the filament part is thick and fragile in the unstretched state, immediately after the locking piece group is formed, it is stretched 3 to 4 times to make the diameter of the tegus flexible. However, when forming the original form of the filament by molding, there is a limit to the diameter due to the restriction of the flow state of the molten resin, no matter how thin it is, it should be as thin and supple as a thread. I can't. Further, when the filament portion is stretched, the strength increases with a decrease in the diameter, and the filament portion becomes strong, such as a so-called bristle or a teg.
[0007]
B) When the filament-like filament part is inserted into the product, when the display tag supported by the head of the locking piece is pulled for some reason, the fabric or knitted fabric in which the filament part forms the product The structure is pulled and expanded, and in some cases, a large hole that cannot be recovered is expanded.
[0008]
In this way, the locking piece molded entirely with synthetic resin is easy to manufacture and easy to use, but on the other hand, it damages the product that is inserted through the filament part, so it can be used for delicate fiber products or rough structures. There is a difficulty in using it as a fixture for display tags of delicate textile products.
[0009]
B) Also, the assembly of locking pieces is molded using a mold, and the filament part is extended using the mold, but the head part, the filament part and the horizontal bar part are integrated. Since it is molded from a synthetic resin, a relatively large mold is required. Therefore, a series of processes of closing the mold, filling and molding the resin into the cavity, cooling the mold, and discharging the mold and discharging the mold, that is, a molding cycle, is long, and there is a problem in productivity.
[0010]
C) Furthermore, only one locking piece having a filament part of one length can be manufactured with one mold.
[0011]
For example, it is impossible to change the length of the filament part from a short one to a long one, and it is extremely difficult to obtain a long one due to the restriction of the length through which the molten resin flows.
[0012]
D) The length of the filament part that can be stretched is about 3 to 4 times that of the original, but it is almost impossible to obtain a uniform thickness at high speed due to the stretching behavior of the synthetic resin. .
[0013]
E) Recent products are manufactured from high-quality products that use transparent and delicate fabrics of general quality. Or looks bad and cannot resemble a thread such as a gold thread or silver thread or a flexible thread.
[0014]
Therefore, the inventor forms the head and the horizontal bar portion with synthetic resin, but uses a filament (thread) made of natural fiber or synthetic fiber as the filament portion, and arbitrarily changes the length of the filament portion. It is a first object of the present invention to provide a method for producing an assembly of locking pieces that is manufactured with excellent productivity .
[0015]
Moreover, even if it is a delicate fiber product, it does not damage this, and furthermore, it produces a high-quality assembly of locking pieces that is excellent in decoration and suitable for use in high-grade products. A second object is to provide a method .
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing an assembly of locking pieces according to the present invention is configured as follows.
[0018]
1) Aggregates of locking pieces in which a head and a horizontal bar portion are formed of a synthetic resin with a predetermined distance from the head for a plurality of yarns arranged in parallel at intervals. A plurality of yarn guides arranged in parallel on the mating surfaces of the divided molds, and a plurality of horizontal bar portions on the guides for the yarns, Using a mold in which a connecting rod for connecting horizontal bar portions and a plurality of heads corresponding to the connecting rod are formed in a single cavity in a state where the heads are adjacent to each other in this order, and the mold is formed. A first step of disposing a plurality of yarn bodies in the guide path in the open state, and a second step of closing the mold, filling the cavities with molten resin, and holding and solidifying for a predetermined time A step of opening the mold, the plurality of yarn bodies, a plurality of horizontal bar portions, a connecting rod, and a plurality of heads A third step of separating integrally from the die and the yarn of the plurality of by predetermined distance, characterized by comprising the fourth step of repeating the second step.
[0019]
The yarn is a yarn using a synthetic fiber such as polyester, nylon, polypropylene or acrylic, and is usually 200d to 300d, preferably 250d, three yarns, 200 to 250 times / m twisted yarn. To do.
[0020]
This thread is used after twisting and then heat-treating to fix the twist or surface coating treatment.
[0021]
2) The die is coated with a synthetic resin between a single horizontal bar portion and a head disposed adjacent to the horizontal bar portion to form a coupling body. A cavity is provided .
[0022]
3) Aggregates of locking pieces in which a head and a horizontal bar portion are formed from a synthetic resin with a predetermined distance from the head with respect to a plurality of yarn bodies arranged in parallel at intervals. In the method of manufacturing
In order to connect the roots with a plurality of thread guides arranged in parallel on the mating surfaces of the divided molds, a plurality of ball-like roots on the guides for the yarns A first mold having a cavity for molding at once with the connecting rods and a plurality of heads corresponding to the connecting rods adjacent to each other in this order;
A plurality of yarn body guide paths arranged in parallel on the mating surface of the divided molds, and a root portion formed by the first mold on the yarn body guide paths. A second mold having a cavity for forming a plurality of horizontal bar portions formed at the same time,
A first step of arranging a plurality of yarn bodies in the guide path in an open state of the first mold;
A second step of closing the first mold, filling molten resin with each cavity of the first mold, and holding and solidifying for a predetermined time;
A third step of opening the first mold and separating the plurality of yarn bodies, the plurality of roots, the one connecting rod, and the plurality of heads integrally from the mold;
A fourth step of cutting between the root portion and the connecting rod, moving the thread body together with the root portion to the second mold, and inserting the root portion into the cavity for the horizontal rod portion;
A fifth step of closing the second mold, filling molten resin with each cavity of the second mold, and holding and solidifying for a predetermined time;
A sixth step of opening the second mold and separating the plurality of horizontal bar portions and one connecting bar integrally from the mold;
It consists of the 7th process which repeats the 6th process from the 2nd process .
[0023]
Non-torque yarns that are heat-treated as described above, those that are heat-treated by combining left- and right-twisted yarns, and those that are coated and fixed on the surface are preferably used.
[0024]
In addition, braided cords and woven cords can be used. Further, a braided string made of a thin metal wire such as stainless steel can be used at the center.
Furthermore, a gold thread or a silver thread manufactured from a synthetic resin film can also be used.
[0028]
The locking piece according to the present invention can be obtained by using a separate thread body without using a filament part integrally formed with a head part and a horizontal bar part as in the prior art. Such a drawing step is not required at all, and the length of the thread body can be increased as necessary. Moreover, there exists an advantage which can use the thread body from which various materials and processes differ.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
The first embodiment is a method of manufacturing locking pieces having different filament lengths using a single mold, and FIG. 1 is a perspective view of a locking piece assembly T manufactured according to the present invention. FIG. 2 and FIG. 2 show the same side view.
[0030]
This locking piece assembly T is made of a resin piece arranged adjacent to the horizontal bar portion 2 with a locking piece t composed of a head portion 1, a horizontal bar portion 2, and a filament portion 3 connecting them. The runner bar is used as an injection path and is connected to a connecting rod 4 which is a means for gathering the locking pieces t via a connecting body 5, and the adjacent heads 1 are connected by a connecting body 6 to be integrated. It is composed.
[0031]
The locking piece t according to the present invention is essentially different from the conventional locking piece in that the head, the filament part, and the horizontal bar part are integrally formed of resin, and the filament part is stretched. In contrast, the locking piece t of the present invention uses a yarn made of natural fiber or synthetic fiber, or a thread body such as a gold thread or silver thread, as the filament portion 3.
[0032]
(Manufacturing Process) FIG. 3 shows a molding process for manufacturing the locking piece assembly T using one set of molds 10 and 11. horizontal bar portion 2 and forms a cavity for the connecting rod 4 (runner bar), and to form a yarn body guiding path for guiding the filaments for the filament portion 3. Further, projecting pins 12 and 13 are arranged on both sides of the head 1 and the horizontal bar portion 2 of both molds 10 and 11, and when the molded product is solidified, the mold is utilized by using the projecting pins 12 and 13. 10 and 11 are extruded.
[0033]
The forming process of the locking piece assembly T will be described with reference to this drawing as follows.
A) In the first stage, a predetermined number of yarn bodies F for forming a predetermined number of filament portions 3 in the guide path for the thread body on the upper surface of the mold 10 (for example, the lower mold) are drawn out from a bobbin (not shown). It arranges in parallel at intervals of.
[0034]
B) In the second stage, the molds 10 and 11 are closed. Then, the cavity of the connecting rod 4 from the spool, that is, the runner bar molten resin is injected from the spooling machine, and the head 1 and the horizontal bar portion 2 arranged on both sides of the runner bar through the gates 5 and 5 having a smaller cross section than the runner bar. Both cavities are filled with molten resin.
[0035]
C) In the third stage, the upper die 11 is opened with respect to the lower die 10 while the head 1 and the horizontal bar 2 are supported by the projecting pins 12 and 13 that are in contact with both edges thereof.
[0036]
D) In the fourth stage, the molded product released from the molds 10 and 11 as described above is moved by a predetermined distance from the left side to the right side in FIGS. This moving distance is the length of the filament part 3, and when this length changes, the moving distance also changes accordingly.
[0037]
E) As described above, the assembly of the locking pieces t shown in FIGS. 3 and 4 is taken out from the mold while being molded one after another, and cut from the portions indicated by arrows M and N at a position disengaged from the mold. By doing so, the locking piece aggregate T as shown in FIGS. 1 and 2 can be manufactured.
[0038]
(Embodiment 2 of the invention)
FIGS. 5 to 8 show a method of manufacturing an assembly of locking pieces that can securely fix the thread constituting the filament portion to the horizontal bar portion.
[0039]
FIG. 7 is a cross-sectional view of the mold in a state where the locking piece assembly is molded, and FIG. 8 is a plan view showing the lower side. In this embodiment, a pair of upper and lower molds 20 and 21 and another pair of upper and lower molds 22 and 23 are formed, and the molds 22 and 23 are placed at a predetermined distance from the molds 20 and 21. It is arranged.
[0040]
The dies 20, 21 wrap the head 1, the connecting rod 4, the connecting portion 5, and the filament portion 3 at the front of the connecting rod 5, and a ball-shaped root portion 3 </ b> A disposed immediately before the connecting rod 4. Is molded. On the other hand, the other molds 22 and 23 form the connecting rod 4A, the horizontal bar portion 2 and the connecting portion 5A.
[0041]
When the ball-shaped root portion 3A is formed with a thin-diameter horizontal bar portion 2 formed on the filament portion 3, the length of the filament portion 3 embedded in the horizontal rod portion 2 is extremely short and the adhesive strength is small. Therefore, in order to improve this, the root portion 3A is previously formed in the filament portion 3, and the horizontal bar portion 2 is formed so as to integrally surround the root portion 3A.
[0042]
A) In the first stage, the ball-shaped root portion 3A is formed, and the head 1, the connecting portion 5, and the connecting rod 4 are formed using the molds 20, 21 as shown in FIG. A ball-shaped root portion 3A is formed.
[0043]
This ball-shaped root portion 3A has a function of securely bonding to the filament portion 3 and bonding between the resin to be filled later and the filament portion 3, and the shape thereof is a cylindrical shape, an abacus ball shape. Various types such as those having a rectangular tube shape or the like can be adopted.
[0044]
B) In the second stage, a portion excluding the root portion 3A of the head or the like formed by the first molds 20 and 21 as shown in FIG.
[0045]
FIG. 6 shows a step of moving the filament part 3 together with the root part 3A. The left root part 3A is moved to the position of the right root part 3A, and the ball part 3A is inserted into the cavity for the horizontal bar part 2.
[0046]
C) In the third stage, the first molds 20 and 21 and the second molds 22 and 23 are closed, and the root portion 3A, the connecting rod 4, the connecting portion 5, the head 1, the horizontal bar portion 2, and the connecting portion 5A. The connecting rod 4A is formed.
[0047]
Thereafter, the locking piece assembly T is continuously formed by moving the molding and the openings of the molds 20, 21, 22, and 23 and the molded product between the filament portions 3, and in FIG. 1 and FIG. The locking piece aggregate T can be efficiently manufactured by cutting a portion necessary for the state shown.
[0048]
In the locking piece t or the locking piece aggregate T according to the present invention, since the filament body 3 is used as the filament portion 3, it cannot hold a solid form like the conventional locking piece aggregate.
[0049]
Therefore, the heads 1 are connected to each other so as to be cut by the connecting body 6, and the horizontal bar portion 2 is connected by the connecting bar 4 (4A). With this structure, a conventional attachment device can be used because the horizontal bar portion 2 may be separated from the connecting rod 4 (4A) when driving with the attachment device.
[0050]
Further, since the locking pieces according to the present invention are continuously manufactured as an aggregate, the locking piece aggregate T can be separated individually by cutting from the position indicated by the arrow P in FIG. 5 in the final stage. it can.
[0051]
On the other hand, when the connecting rods 4 and 4A are provided on both sides of the locking piece t as shown in FIGS. 7 and 8, it is necessary to separate the connecting rod 4 on the head 1 side. New equipment needs to be developed.
[0052]
7 and 8, the distance between the first mold 20, 21 and the second mold 22, 23 can be changed, and the filament part 3 between the head 1 and the horizontal bar part 2 can be changed. Although the length can be adjusted, when the length is constant, the first mold and the second mold can be integrally formed.
[0053]
Since the embodiment of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0054]
B) Since the filament part 3 is composed of a flexible thread body, even high-grade products using delicate fibers are less likely to be damaged.
[0055]
B) Since the filament part 3 is not molded, a small mold can be used, so that the equipment cost can be reduced and the productivity can be improved by speeding up the molding cycle.
[0056]
C) A locking piece in which the length of the filament part 3 is changed with one mold can be manufactured.
D) Since a filament is used as the filament part 3, it is not necessary to stretch the filament part as in the prior art, and productivity can be improved.
[0057]
E) The material and shape of the thread body can be changed according to the product, and for example, a thread such as a gold thread or a silver thread, or an elastic rubber thread can be used.
[0058]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
A) A mold having a horizontal bar portion 2, a connecting rod 4 orthogonal thereto, and a head portion 1 arranged close to each other, and a cavity for guiding the thread body 3 so as to pass through these centers. The locking piece aggregate T is used to mold, and the distance from the left to the right in FIG. Therefore, an engagement piece assembly having the length of the filament portion corresponding to the moving distance of the molded product is obtained .
B) A mold having a horizontal bar portion 2, a connecting rod 4 orthogonal thereto, and a head portion 1 arranged close to each other, and a cavity for guiding the thread body 3 so as to pass through these centers. The locking piece aggregate T is used for molding. And since a filament is used for a filament part, it is not necessary to extend | stretch a filament part like the past, and the effort is abbreviate | omitted and productivity improves .
[0059]
C) A mold in which a horizontal bar portion 2, a connecting rod 4 orthogonal thereto, and a head portion 1 are arranged close to each other, and a cavity for guiding a thread body 3 is formed so as to pass through these centers. Since the locking piece aggregate T is used for molding, there is no need to mold a filament that is a filament. Therefore, in the conventional mold, the head part is arranged on one side and the horizontal bar part is arranged on the other side around the filament part, and the whole is integrally molded with a synthetic resin in an H shape, and the above-mentioned inevitably. Although the mold is large for the length of the filament portion, in the present invention, a cavity for forming the filament portion is not required, and the size becomes small .
D) The filament part 3 is comprised by the thread body, and can use synthetic fibers, such as polyester, nylon, a polypropylene, or an acryl, can use a braid and a woven string, and can use a polyurethane thread | yarn. In addition, as the thread body, a twisted yarn and then heat-treated to fix the twist, or a surface-coated one is used. Furthermore, a gold thread, a silver thread, or an elastic rubber thread can also be used. And since the thread body can be freely changed according to the product, even a delicate fiber product is prevented from being damaged, and further, the thread body is adapted to a high-class product. It is possible to increase the added value by changing to a high-class one .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a locking piece assembly according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the locking piece assembly shown in FIG.
FIG. 3 is a side view of a locking piece assembly that can be manufactured with one mold and the mold.
4 is a plan view of FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory view of a locking piece assembly that can securely fix the horizontal bar portion to the filament portion according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a ball portion that fixes a horizontal bar portion to a filament portion.
7 is a side sectional view of a mold of the molding machine in FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a plan view of the mold of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
T Locking piece assembly t Locking piece 1 Head 2 Horizontal bar part 3 Filament part 4 Linking bar 5 Linking part 6 Linking body 10, 11, 20, 21 Mold 12, 13 Projection pin

Claims

Manufactures an assembly of locking pieces in which the head and the horizontal bar part are molded with synthetic resin at a predetermined distance from the head for a plurality of yarns arranged in parallel at intervals. In the way to
A plurality of thread body guide paths arranged in parallel at intervals on the mating surfaces of the divided molds, a plurality of horizontal bar parts connected to the thread body guide paths, and the horizontal bar parts are connected to each other. A mold having a cavity for molding at one time in a state in which a connecting rod for forming and a plurality of heads corresponding to the connecting rod are adjacent to each other in this order,
A first step of arranging a plurality of yarn bodies in the guide path in an open state of the mold;
A second step of closing the mold, filling the cavities with molten resin, and holding and solidifying for a predetermined time;
A third step of opening the mold and separating the plurality of yarn bodies, the plurality of horizontal bar portions, the one connecting rod, and the plurality of heads as one piece from the mold;
The manufacturing method of the aggregate | assembly of the latching piece which uses the thread | yarn body for the filament part characterized by consisting of a 4th process which moves the said several thread body predetermined distance, and repeats the said 2nd process .

The mold has a cavity for forming a coupling body by covering the periphery of the thread body with a synthetic resin between one horizontal bar portion and a head portion disposed adjacent to the horizontal bar portion. The method for producing an assembly of locking pieces using a filament in the filament part according to claim 1, wherein the filament part is provided .

Manufactures an assembly of locking pieces each of which is formed of synthetic resin with a head and a horizontal bar portion spaced apart from the head by a plurality of yarns arranged in parallel at intervals. In the way to
In order to connect the roots with a plurality of thread guides arranged in parallel on the mating surfaces of the divided molds, a plurality of ball-like roots on the guides for the yarns A first mold having a cavity for molding at once with the connecting rods and a plurality of heads corresponding to the connecting rods adjacent to each other in this order;
A plurality of yarn body guide paths arranged in parallel on the mating surface of the divided molds, and a root portion formed by the first mold on the yarn body guide paths. A second mold having a cavity for molding a plurality of horizontal bar portions formed at one time at a time,
A first step of arranging a plurality of yarn bodies in the guide path in an open state of the first mold;
A second step of closing the first mold, filling molten resin with each cavity of the first mold, and holding and solidifying for a predetermined time;
A third step of opening the first mold and separating the plurality of yarn bodies, the plurality of roots, the one connecting rod, and the plurality of heads integrally from the mold;
A fourth step of cutting between the root portion and the connecting rod, moving the thread body together with the root portion to the second mold, and inserting the root portion into the cavity for the horizontal rod portion;
A fifth step of closing the second mold, filling molten resin with each cavity of the second mold, and holding and solidifying for a predetermined time;
A sixth step of opening the second mold and separating the plurality of horizontal bar portions and one connecting bar integrally from the mold;
The manufacturing method of the aggregate | assembly of the latching piece which uses the thread body for the filament part which consists of a 7th process which repeats a 6th process from the said 2nd process .