JP3973888B2

JP3973888B2 - Electronic equipment outer casing

Info

Publication number: JP3973888B2
Application number: JP2001368778A
Authority: JP
Inventors: 光伸佐藤
Original assignee: Chino Corp
Current assignee: Chino Corp
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-03
Also published as: JP2003168877A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の外形をなす電子機器用外筐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の電子機器用外筐を示す側断面図である。従来の電子機器用外筐は、枠状の正面フランジ５０と、上側面板５１と、底面板５２と、背面板５３とからなる。正面フランジ５０は、上面，両側面および底面を囲む板状の覆い部５０ａと、覆い部との間に段差部５０ｂをなして背面側に向けて折曲形成された立上片５０ｃとを板金の折り曲げにて一体に有している。上側面板５１は、上面および両側面を囲むように下向き略コ字形状に板金を折曲形成してなる。底面板５２は両側部にて立上片５２ａを板金の折り曲げにて一体に有している。背面板５３は、板金あるいは合成樹脂材からなり、上側面板５１および底面板５２が囲う背面側の開口を閉塞する如く配される。
【０００３】
上側面板５１は、正面フランジ５０の立上片５０ｃの外面に被せてスポット溶接により接合される。また、底面板５２は、正面フランジ５０の立上片５０ｃの外面に被せてスポット溶接により接合されるとともに、自身の立上片５２ａと上側面板５１の下端がスポット溶接により接合される。さらに、背面板５３は、上側面板５１および底面板５２がなす囲みの背面側の開口を閉塞する。背面板５３が板金からなる場合には、図３に示すように、正面側に向く立上片５３ａが上側面板５１および底面板５２に対してスポット溶接により接合される。背面板５２が合成樹脂材からなる場合には、上側面板５１および底面板５２がなす囲みの背面側の開口にはめ込み、あるいはネジ止めによって固定される。
【０００４】
例えば、上記電子機器用外筐を工業用計測器などに用いる場合には、正面フランジ５０側より計測器本体５５（図３中一点鎖線で示す）が挿通収容される。計測器本体５５は、図示しないが、表示部、記録部および設定部などの電子機器の構成要素を正面フランジの覆い部５０ａ内に配し、また、上側面板５１および底面板５２に囲まれる奥に外部から取り込まれる測定信号の処理を行う電子回路部品を搭載した回路基板などの電子機器の構成要素を有している。また、上記電子機器用外筐は、所望のパネル５６（図３中二点鎖線で示す）の開口部５６ａに対し、正面フランジ５０の段差部５０ｂを当接させて覆い部５０ａを表出するようにして取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の電子機器用外筐では、正面フランジ５０，上側面板５１および底面板５２（場合によっては背面板５３）が、スポット溶接によって接合されている。このため、立上片５０ｃ，５２ａ，５３ａなどの曲げ加工を要して手間がかかり、且つ、スポット溶接によって全自動化が困難であり、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、曲げ加工などの手間や、スポット溶接を無くして製造コストを低減することができる電子機器用外筐を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１記載の電子機器用外筐は、枠状の正面フランジ（１）を一体に有するとともに、電子機器の構成要素が配される合成樹脂製のシャーシ（４）と、前記正面フランジ（１）の背面側に設けられた溝よりなる係止部（６）と、合成樹脂製の背面板（３）と、前記シャーシ（４）と前記背面板（３）とを固定するためにシャーシ（４）の背面側に延設された固定部材（８）と、前記背面板（３）と前記固定部材（８）とを結合固定するネジ（９）具と、前記正面フランジ（１）の溝よりなる前記係止部（６）に前端縁に形成された係止片（７）が挿通係止されるとともに、前記背面板（３）に取り付けられて前記正面フランジ（１）と前記背面板（３）との間に挟み込まれ、前記シャーシ（４）の上面、側面および底面を覆う金属製の外面板（２）と、を備え、前記正面フランジ（１）と前記外面板（２）と前記背面板（３）とが分解可能とされたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２記載の電子機器用外筐は、請求項１記載の電子機器用外筐において、前記背面板（３）の外周に設けられた係合突起（１０）が、前記外面板（２）の後端縁の形成された係合凹部又は係合穴部（１１）に係合されることを特徴とする。
また、請求項３の電子機器用外筐は、請求項１又は２記載の電子機器用外筐において、前記外面板が、前記シャーシの上面および側面を覆うように下向きに開口する断面略コ字状に形成された上側面板と、前記シャーシの底面を覆う底面板とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の電子機器用外筐を示す分解斜視図、図２（ａ）は前記電子機器外筐を組み立てた状態の側断面図、図２（ｂ）は同縦断面図である。
【００１０】
図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態での電子機器用外筐は、正面フランジ１と、外面板２と、背面板３とを有している。正面フランジ１は、合成樹脂製であり、上面，両側面および底面を囲む略矩形枠状の覆い部１ａを有している。この正面フランジ１は、合成樹脂製のシャーシ４と一体に構成されている。シャーシ４には、本電子機器用外筐を例えば工業用計測器に用いた場合、一点鎖線で示す表示部５ａ、記録部５ｂ、設定部５ｃおよび回路基板５ｄなどの電子機器の構成要素５が配される。回路基板５ｄには、外部から取り込まれる測定信号の処理を行う電子回路部品が搭載される。また、表示部５ａ、記録部５ｂおよび設定部５ｃは正面フランジ１の覆い部１ａの枠内に配され、回路基板５ｄはその奥にてシャーシ４に固定される。
【００１１】
また、正面フランジ１の覆い部１ａの背面側には、段差部１ｂが形成されている。この段差部１ｂには、後述する外面板２の前端縁が係止される係止部６が形成されている。この係止部６は、本実施の形態では、外面板２の前端縁が挿通係止される凹溝あるいは溝穴として構成されている。
【００１２】
外面板２は、本実施の形態では、シャーシ４の上面および両側面を覆うように下向きに開口する断面略コ字状に形成された上側面板２Ａと、前記シャーシ４の底面を覆う底面板２Ｂとからなる。上側面板２Ａの各前端縁には、前記係止部６に挿通係止される係止片７が形成されている。また、底面板２Ｂの前端面にも、前記係止部６に挿通係止される係止片７が形成されている。なお、外面板２は、上記上側面板２Ａと底面板２Ｂとからなる他、図示しないが、シャーシ４の上面を覆う上面板、シャーシ４の各側面を覆う各側面板およびシャーシ４の底面を覆う底面板からなる構成や、シャーシ４の上面を覆う上面板と、シャーシ４の底面および両側面を覆うように上向きに開口する断面略コ字状に形成された底側面板とからなる構成であってもよい。
【００１３】
背面板３は、合成樹脂製であり、前記シャーシ４の背面側に固定される。シャーシ４と背面板３との固定には、固定部材８が用いられる。固定部材８は、シャーシ４の背面側に延設された長手状の棒体，板体あるいは管体などであり、シャーシ４に一体あるいは別体に形成されている。固定部材８がシャーシ４と別体である場合には、図示しないが、各々ネジ止めや嵌め込みなどで固定される。また、固定部材８と背面板３との固定は、図示の如くネジ９によって固定される。固定部材８と背面板３との固定は、その他嵌め込みなどの適宜手段を用いてもよい。また、固定部材８は、上記長手状の棒体，板体あるいは管体の他、シャーシ４の一部から構成されるものであってもよい。
【００１４】
また、背面板３は、外面板２の後端縁に対して係合し得る構成とされている。本実施の形態では、背面板３の外周に係合突起１０が設けられ、上側面板２Ａおよび底面板２Ｂの後端縁に係合突起１０と係合する係合凹部（穴部）１１が設けられている。外面板２が上述の如く様々に構成されている場合には、係合突起１０の位置が図示の状態と変えられる。また、背面板３と外面板２との係合の構成は、上記の他、背面板３に外面板２の後端縁が挿通される溝（不図示）が形成された構成であってもよい。
【００１５】
上記構成においては、先ず、シャーシ４と一体とされた正面フランジ１の係止部６に対し、外面板２（上側面板２Ａ，底面板２Ｂ）の前端縁の係止片７を挿通させる。これにより、図２（ｂ）に示すように、上側面板２Ａの下部の開口を底面板２Ｂが閉塞し、外面板２によってシャーシ４の上面，両側面および底面が覆われる。
【００１６】
次いで、外面板２（上側面板２Ａ，底面板２Ｂ）の後端縁を背面板３に係合するとともに、背面板３を固定部材８に固定する。外面板２は、前端縁が正面フランジ１に係止され、後端縁が背面板３に係合されている。これにより、外面板２は、正面フランジ１と背面板３との間に挟み込まれて固定される。また、背面板３は、外面板２がなす背面側の開口を閉塞する。
【００１７】
このように構成された、電子機器用外筐は、例えば、所望のパネル１２（図２（ａ）中二点鎖線で示す）の開口部１２ａに対し、正面フランジ１の段差部１ｂを当接させて覆い部１ａを表出するようにして取り付けられる。
【００１８】
したがって、このように構成された電子機器用外筐では、正面フランジ１、外面板２、背面板３の組み立てに際し、従来の如くスポット溶接を要することがない。これにより、製造コストを低減することができる。また、外面板２が上側面板２Ａと底面板２Ｂとで構成され、且つ、スポット溶接が不要のため、曲げ加工が少なくなってその製造に手間がかかることがないので、製造コストを更に低減することが可能である。
【００１９】
また、従来ではスポット溶接による接合を行っていたために、その分解が困難であったが、上述の電子機器用外筐では、正面フランジ１、外面板２、背面板３を容易に分解することが可能なため、メンテナンスや、廃棄時の作業を容易にすることが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による電子機器用外筐は、正面フランジを電子機器の構成要素が配されるシャーシと一体にし、この正面フランジと、シャーシに固定される背面板との間でシャーシの上面、側面および底面を覆う外面板を挟み込んで固定している。これにより、スポット溶接を要することがないので、製造コストを低減することができる。また、スポット溶接を要さないので、正面フランジ、外面板、背面板を容易に分解することが可能となり、メンテナンスや、廃棄時の作業を容易にすることができる。
【００２１】
また、外面板が、シャーシの上面および側面を覆う断面略コ字状の上側面板と、シャーシの底面を覆う底面板とからなり、且つ、スポット溶接が不要のために、曲げ加工が少なくなって製造に手間がかかることがなく、製造コストを更に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子機器用外筐を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）前記電子機器外筐を組み立てた状態の側断面図。
（ｂ）同縦断面図。
【図３】従来の電子機器用外筐を示す側断面図。
【符号の説明】
１…正面フランジ、２…外面板、２Ａ…上側面板、２Ｂ…底面板、３…背面板、４…シャーシ、５…構成要素、８…固定部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an outer casing for an electronic device that forms the outer shape of the electronic device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a side sectional view showing a conventional outer casing for electronic equipment. A conventional outer casing for electronic equipment includes a frame-shaped front flange 50, an upper side plate 51, a bottom plate 52, and a back plate 53. The front flange 50 is a sheet metal plate-shaped cover portion 50a surrounding the upper surface, both side surfaces, and the bottom surface, and a rising piece 50c that is bent toward the back surface side by forming a step portion 50b between the cover portions. It is integrated by bending. The upper side plate 51 is formed by bending a sheet metal in a substantially downward U shape so as to surround the upper surface and both side surfaces. The bottom plate 52 integrally has rising pieces 52a on both sides by bending a sheet metal. The back plate 53 is made of sheet metal or a synthetic resin material, and is arranged so as to close the opening on the back side surrounded by the upper side plate 51 and the bottom plate 52.
[0003]
The upper side plate 51 is put on the outer surface of the rising piece 50c of the front flange 50 and joined by spot welding. In addition, the bottom plate 52 is put on the outer surface of the rising piece 50c of the front flange 50 and joined by spot welding, and its own rising piece 52a and the lower end of the upper side plate 51 are joined by spot welding. Further, the back plate 53 closes the opening on the back side of the enclosure formed by the upper side plate 51 and the bottom plate 52. When the back plate 53 is made of sheet metal, as shown in FIG. 3, the upright pieces 53 a facing the front side are joined to the upper side plate 51 and the bottom plate 52 by spot welding. In the case where the back plate 52 is made of a synthetic resin material, the back plate 52 is fitted into the opening on the back side of the enclosure formed by the upper side plate 51 and the bottom plate 52 or fixed by screws.
[0004]
For example, when the outer casing for electronic equipment is used for an industrial measuring instrument or the like, a measuring instrument main body 55 (shown by a one-dot chain line in FIG. 3) is inserted and accommodated from the front flange 50 side. Although not shown, the measuring instrument main body 55 includes components of the electronic device such as a display unit, a recording unit, and a setting unit in the cover portion 50a of the front flange, and is surrounded by the upper side plate 51 and the bottom plate 52. And a component of an electronic device such as a circuit board on which an electronic circuit component for processing a measurement signal taken from the outside is mounted. Further, the outer casing for electronic equipment exposes the cover 50a by bringing the stepped portion 50b of the front flange 50 into contact with the opening 56a of the desired panel 56 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3). It is attached in this way.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional outer casing for electronic equipment, the front flange 50, the upper side plate 51, and the bottom plate 52 (possibly the rear plate 53) are joined by spot welding. For this reason, there has been a problem that bending of the rising pieces 50c, 52a, 53a and the like is required and time-consuming, and it is difficult to fully automate by spot welding, resulting in an increase in manufacturing cost.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an outer casing for an electronic device that can reduce the manufacturing cost by eliminating the trouble of bending work and spot welding in order to solve the above-described problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electronic equipment outer casing according to claim 1 of the present invention has a frame-shaped front flange (1) integrally and a synthetic resin chassis in which components of the electronic equipment are arranged ( 4), a locking portion (6) made of a groove provided on the back side of the front flange (1), a back plate (3) made of synthetic resin, the chassis (4) and the back plate (3) ) And a fixing member (8) extending on the back side of the chassis (4), and a screw (9) tool for connecting and fixing the back plate (3) and the fixing member (8). the together with the engaging portion made of a groove of the front flange (1) locking pieces formed at the front edge (6) (7) is locked through engagement, said attached to the rear plate (3) An upper surface of the chassis (4) sandwiched between a front flange (1) and the back plate (3) Metallic outer surface plate covering a side surface and a bottom surface and (2), provided with, characterized in that the front flange (1) and the outer surface plate (2) and said rear plate (3) and is capable decomposition .
[0008]
According to a second aspect of the present invention , in the outer casing for an electronic device according to the first aspect, the engagement protrusion (10) provided on the outer periphery of the back plate (3) is provided with the outer surface plate (3). 2) It is engaged with an engagement recess or engagement hole (11) formed in the rear end edge.
According to a third aspect of the present invention, there is provided an outer casing for electronic equipment according to the first or second aspect , wherein the outer plate opens downward so as to cover the upper and side surfaces of the chassis. It comprises an upper side plate formed in a shape and a bottom plate covering the bottom surface of the chassis.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an outer casing for electronic equipment according to the present invention, FIG. 2A is a side sectional view of the electronic equipment outer casing assembled, and FIG. 2B is a longitudinal sectional view thereof.
[0010]
As shown in FIGS. 1, 2 (a), and 2 (b), the outer casing for electronic equipment in the present embodiment has a front flange 1, an outer surface plate 2, and a rear plate 3. The front flange 1 is made of synthetic resin and has a substantially rectangular frame-shaped cover portion 1a surrounding the top surface, both side surfaces, and the bottom surface. The front flange 1 is formed integrally with a chassis 4 made of synthetic resin. When the outer casing for the electronic device is used for an industrial measuring instrument, for example, the chassis 4 includes components 5 of the electronic device such as a display unit 5a, a recording unit 5b, a setting unit 5c, and a circuit board 5d indicated by alternate long and short dash lines. Arranged. On the circuit board 5d, electronic circuit components for processing a measurement signal taken from outside are mounted. The display unit 5a, the recording unit 5b, and the setting unit 5c are arranged in the frame of the cover unit 1a of the front flange 1, and the circuit board 5d is fixed to the chassis 4 at the back.
[0011]
Further, a stepped portion 1 b is formed on the back side of the cover portion 1 a of the front flange 1. The step portion 1b is formed with a locking portion 6 in which a front end edge of the outer plate 2 described later is locked. In the present embodiment, the locking portion 6 is configured as a concave groove or a slot in which the front end edge of the outer surface plate 2 is inserted and locked.
[0012]
In the present embodiment, the outer surface plate 2 includes an upper side surface plate 2A formed in a substantially U-shaped cross section that opens downward so as to cover the upper surface and both side surfaces of the chassis 4, and a bottom surface plate 2B that covers the bottom surface of the chassis 4. It consists of. At each front end edge of the upper side plate 2A, a locking piece 7 inserted and locked to the locking portion 6 is formed. A locking piece 7 that is inserted and locked to the locking portion 6 is also formed on the front end surface of the bottom plate 2B. The outer surface plate 2 is composed of the upper side surface plate 2A and the bottom surface plate 2B, and although not shown, the upper surface plate covering the upper surface of the chassis 4, the side surface plates covering each side surface of the chassis 4, and the bottom surface of the chassis 4 are covered. A configuration comprising a bottom plate, or a configuration comprising a top plate covering the top surface of the chassis 4 and a bottom side plate formed in a substantially U-shaped cross section that opens upward to cover the bottom surface and both side surfaces of the chassis 4. May be.
[0013]
The back plate 3 is made of synthetic resin and is fixed to the back side of the chassis 4. A fixing member 8 is used for fixing the chassis 4 and the back plate 3. The fixing member 8 is a longitudinal rod, plate, tube, or the like that extends on the back side of the chassis 4, and is formed integrally with the chassis 4 or separately. When the fixing member 8 is separate from the chassis 4, the fixing member 8 is fixed by screwing or fitting, although not shown. Further, the fixing member 8 and the back plate 3 are fixed by screws 9 as shown. The fixing member 8 and the back plate 3 may be fixed using other appropriate means such as fitting. Further, the fixing member 8 may be constituted by a part of the chassis 4 in addition to the above-described long rod, plate or tube.
[0014]
Further, the back plate 3 is configured to be able to engage with the rear end edge of the outer plate 2. In the present embodiment, an engagement projection 10 is provided on the outer periphery of the back plate 3, and an engagement recess (hole) 11 that is engaged with the engagement projection 10 is provided on the rear edge of the upper side plate 2 </ b> A and the bottom plate 2 </ b> B. It has been. When the outer surface plate 2 is variously configured as described above, the position of the engaging protrusion 10 is changed from the state shown in the figure. Further, the configuration of the engagement between the back plate 3 and the external plate 2 may be a configuration in which a groove (not shown) through which the rear edge of the external plate 2 is inserted is formed in the back plate 3 in addition to the above. Good.
[0015]
In the above configuration, first, the locking piece 7 at the front end edge of the outer surface plate 2 (upper side surface plate 2A, bottom surface plate 2B) is inserted into the locking portion 6 of the front flange 1 integrated with the chassis 4. 2B, the bottom plate 2B closes the lower opening of the upper side plate 2A, and the upper surface, both side surfaces, and the bottom surface of the chassis 4 are covered by the outer surface plate 2.
[0016]
Next, the rear end edge of the outer plate 2 (upper side plate 2A, bottom plate 2B) is engaged with the rear plate 3 and the rear plate 3 is fixed to the fixing member 8. The outer surface plate 2 has a front edge engaged with the front flange 1 and a rear edge engaged with the back plate 3. Thereby, the outer surface plate 2 is sandwiched and fixed between the front flange 1 and the rear plate 3. Further, the back plate 3 closes the back side opening formed by the external plate 2.
[0017]
The outer casing for electronic equipment configured as described above, for example, abuts the stepped portion 1b of the front flange 1 against the opening 12a of the desired panel 12 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 2A). It is attached so that the cover part 1a may be exposed.
[0018]
Therefore, in the outer casing for electronic equipment configured as described above, when the front flange 1, the outer surface plate 2, and the rear plate 3 are assembled, spot welding is not required as in the prior art. Thereby, manufacturing cost can be reduced. Further, since the outer surface plate 2 is composed of the upper side surface plate 2A and the bottom surface plate 2B and spot welding is not required, the bending process is reduced and the manufacturing process is not time-consuming, thereby further reducing the manufacturing cost. It is possible.
[0019]
In addition, since it has been difficult to disassemble since it has been conventionally joined by spot welding, the front flange 1, the outer surface plate 2, and the rear surface plate 3 can be easily disassembled in the above-described outer casing for electronic equipment. Since this is possible, maintenance and disposal work can be facilitated.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, in the outer casing for electronic equipment according to the present invention, the front flange is integrated with the chassis on which the components of the electronic equipment are arranged, and the chassis is between the front flange and the back plate fixed to the chassis. An outer surface plate that covers the upper surface, the side surface, and the bottom surface is sandwiched and fixed. Thereby, since spot welding is not required, manufacturing cost can be reduced. Further, since spot welding is not required, the front flange, the outer plate, and the rear plate can be easily disassembled, and maintenance and disposal operations can be facilitated.
[0021]
In addition, the outer surface plate is composed of an upper side surface plate having a substantially U-shaped cross section covering the upper surface and side surface of the chassis, and a bottom surface plate covering the bottom surface of the chassis. There is no time and effort for manufacturing, and the manufacturing cost can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an outer casing for an electronic device according to the present invention.
FIG. 2A is a side sectional view showing a state where the outer casing of the electronic device is assembled.
(B) The longitudinal cross-sectional view.
FIG. 3 is a side sectional view showing a conventional outer casing for electronic equipment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front flange, 2 ... Outer plate, 2A ... Upper side plate, 2B ... Bottom plate, 3 ... Back plate, 4 ... Chassis, 5 ... Component, 8 ... Fixed member.

Claims

A synthetic resin chassis (4) integrally having a frame-shaped front flange (1) and in which components of the electronic device are arranged;
A locking portion (6) comprising a groove provided on the back side of the front flange (1);
A synthetic resin back plate (3);
A fixing member (8) extending on the back side of the chassis (4) for fixing the chassis (4) and the back plate (3);
A screw (9) tool for coupling and fixing the back plate (3) and the fixing member (8);
A locking piece (7) formed on the front end edge is inserted and locked to the locking portion (6) formed by a groove of the front flange (1), and is attached to the back plate (3) to the front surface. A metal outer plate (2) sandwiched between the flange (1) and the back plate (3) and covering the top, side and bottom surfaces of the chassis (4);
And the front flange (1), the outer plate (2), and the rear plate (3) can be disassembled .

An engagement protrusion (10) provided on the outer periphery of the back plate (3) is engaged with an engagement recess or an engagement hole (11) formed at the rear edge of the outer plate (2). The outer casing for electronic equipment according to claim 1.

The outer surface plate includes an upper side plate formed in a substantially U-shaped cross section that opens downward so as to cover an upper surface and a side surface of the chassis, and a bottom plate that covers a bottom surface of the chassis. The outer casing for electronic equipment according to 1 or 2 .