JP3971695B2

JP3971695B2 - Fusible link unit

Info

Publication number: JP3971695B2
Application number: JP2002359754A
Authority: JP
Inventors: 悟朗中村; 政博神田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: JP2004194432A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の端子部が連鎖状に連結されたヒューズ回路構成体を有するヒュージブルリンクユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、剛性の高いブスバーより複数の端子部を連鎖状に連結したヒューズ回路構成体を形成し、このヒューズ回路構成体をハウジング内に収容する電気接続箱が種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
図９及び図１０に示すように、従来のヒュージブルリンクユニット１００は、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２とこれらヒューズ回路構成体１０１、１０２が組み込まれるハウジング１０３とを備えている。
【０００４】
第１ヒューズ回路構成体１０１は、図１１に詳しく示すように、連結プレート部１０４と、この連結プレート部１０４に各可溶体部１０５を介して連結された複数の雌端子部１０６ａ及びビス止め用端子部１０６ｂと、連結プレート部１０４の一端側より延設されたバッテリ接続用のビス止め用端子部１０７と、連結プレート部１０４の他端側に可溶体１０５ａを介して連結された共通端子部１０８とを有し、導電性を有する平面プレート材のプレス加工により形成される。各ビス止め用端子部１０６ｂ、１０７の先端部分にはサイドフランジ部１２２がそれぞれ突設されている。このサイドフランジ部１２２は、第１ヒューズ回路構成体１０１の剛性アップとビス止め時の廻り止め防止のために設けられている。
【０００５】
第２ヒューズ回路構成体１０２は、図１２に詳しく示すように、連結プレート部１０９と、この連結プレート部１０９に各可溶体部１１０を介して連結された複数の雌端子部１１１ａ及びビス止め用端子部１１１ｂと、連結プレート部１０９の他端側より延設された共通端子部１１２とを有し、導電性を有する平面プレート材のプレス加工により形成される。各ビス止め用端子部１１１ｂの先端部分にはサイドフランジ部１２２がそれぞれ突設されている。このサイドフランジ部１２２は、第１ヒューズ回路構成体１０１の剛性アップとビス止め時の廻り止め防止のために設けられている。
【０００６】
ハウジング１０３は、略直方体形状を有し、上方に開口部１１３を有する回路体収容室１１４が内部に形成されている。回路体収容室１１４の下方には複数のコネクタハウジング部１１５と複数の端子支持部１１６が設けられている。
【０００７】
上記構成において、図９に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２をそのフラット面方向を挿入方向とし、且つ、複数の端子部１０６ａ、１０６ｂ、１１１ａ、１１１ｂを挿入先端としてハウジング１０３の開口部１１３より回路体収容室１１４に挿入する。第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２が完全に挿入されると、図１０に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２の各連結プレート部１０４、１０９が回路体収容室１１４に配置されると共に、各端子部１０６ａ、１０６ｂ、１１１ａ、１１１ｂがコネクタハウジング部１１５内や端子支持部１１６の所定位置にセットされる。
【０００８】
次に、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２の互いの共通端子部１０８、１１２をボルト１１７でハウジング１０３に共締めする。これによって第１ヒューズ回路構成体１０１と第２ヒューズ回路構成体１０２が電気的に接続され、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２によって所望のヒューズ回路が構成される。各コネクタハウジング部１１５内の各雌端子部１０６ａ、１１１ａには相手側コネクタ（図示せず）の各端子が接続される。
【０００９】
又、図１０及び図１３に示すように、バッテリ用端子１０７と端子支持部１１６の各ビス止め用端子部１０６ｂ、１０７、１１１ｂには圧入されたナット部材１１８とビス１２１によって相手側のビス止め端子１１９がそれぞれ接続される。このビス止めの際に、端子支持部１１６の側壁部１２３に当接したサイドフランジ部１２２が廻り止めを阻止する。相手側コネクタ（図示せず）の各端子及び各ビス止め端子１１９はケーブル１２０を介して各負荷にそれぞれ接続され、これら各負荷にバッテリからの電源がヒューズ回路を介して分配供給される。そして、負荷側の短絡事故などによって可溶体１０５、１１０に所定以上の電流が通電されると、可溶体１０５、１１０が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００１０】
上記ヒュージブルリンクユニット１００にあっては、平板状の第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２をハウジング１０３に組み込むことによりユニットを構成するため、多くの可溶体（ヒューズ箇所）１０５、１１０を有するヒューズ回路を非常にコンパクトに作成できるものである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−２８４９５１号公報、第２頁、図１
【００１２】
【特許文献２】
特許第３１７５６３８号公報、第１頁、図１
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ヒュージブルリンクユニット１００にあっては、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２をハウジング１０３の開口部１１３より回路体収容室１１４の適正な位置に挿入しなければならないが、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２の挿入先端部分を目視できない等の理由により挿入作業を容易に行うことができないという問題がある。回路体収容室１１４内への挿入過程で第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２が適正な位置に挿入されないと、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１、１０２の雌端子部１０６ａ、１１１ａやビス止め用端子部１０６ｂ、１１１ｂがハウジング１０３に突き当たる。すると、これら端子部が容易に変形し、挿入作業のやり直しを強いられることになる。
【００１４】
そこで、本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、ヒューズ回路構成体をハウジング内の適正な位置に容易に挿入できるヒュージブルリンクユニットを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連結プレート部とこの連結プレート部に連鎖状に連結された複数の端子部とを有するヒューズ回路構成体と、このヒューズ回路構成体を挿入する回路体収容室を有するハウジングとを備えたヒュージブルリンクユニットであって、前記ヒューズ回路構成体にはサイドフランジ部を設け、前記ハウジングには前記ヒューズ回路構成体の挿入の際に前記サイドフランジ部をガイドするガイド溝を設け、前記サイドフランジ部は、ビスによって相手側のビス止め端子が締結されるビス止め用端子部に設けられ、ビス止め用端子部が端子支持部に配置された状態では前記サイドフランジ部が側壁部に当接する位置に配置されることを特徴とする。
【００１６】
このヒュージブルリンクユニットでは、ヒューズ回路構成体をハウジングの回路体収容室に挿入する際に、ヒューズ回路構成体のサイドフランジ部をガイド溝内に配置した状態としてヒューズ回路構成体を挿入すると、サイドフランジ部がガイド溝にガイドされることによって回路体収容室に挿入される。
【００１８】
また、このヒュージブルリンクユニットでは、サイドフランジ部がヒューズ回路構成体の剛性アップとビス止め時の廻り止め防止に寄与する。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記ヒューズ回路構成体は、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ構成体の２枚であり、この第１及び第２ヒューズ回路構成体が共に同じ開口部より回路体収容室に挿入されることを特徴とする。
【００２０】
このヒュージブルリンクユニットでは、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ回路構成体のサイドフランジ部の位置が異なる場合には、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ回路構成体の挿入位置を間違えるとサイドフランジ部とガイド溝の位置が一致しない。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記連結プレート部の挿入後端部を２枚折りに形成し、この２枚折りにした挿入後端部に治具係止用切欠き部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
このヒュージブルリンクユニットでは、治具の押さえ部を治具係止用切欠き部に挿入した状態でヒューズ回路構成体をハウジング内に押し込むと、治具の押さえ部は治具係止用切欠き部の２つの端面に当接する状態で支持される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１はヒュージブルリンクユニット１の分解斜視図、図２はヒュージブルリンクユニット１の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図、図６は図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２５】
ヒュージブルリンクユニット１は、図１〜図６に示すように、ブスバーより形成された第１ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）２と、同じくブスバーより形成された第２ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）３と、これらヒューズ回路構成体２、３が互いに所定の間隔を開けて組み込まれるハウジング４と、このハウジング４の上面を塞ぐ透明カバー５とを備えている。
【００２６】
第１ヒューズ回路構成体２は、図１に詳しく示すように、細長い長方形状の連結プレート部６と、この連結プレート部６の短手方向に可溶体部７を介して連結されたものと可溶体を介することなく連結された２本の雌端子部（端子部）８と、連結用プレート部６の短手方向に可溶体部７を介して連結されたものと可溶体を介することなく連結された３本のビス止め用端子部（端子部）９と、連結プレート部６の長手方向に可溶体部１０を介して連結された差し込み係止部１１とを有し、導電性の平面プレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００２７】
各可溶体部７は、細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断する。
【００２８】
複数の雌端子部８と複数のビス止め用端子部９は、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部１１の一部は垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部１２として形成されている。
【００２９】
３本の各ビス止め用端子部９にはビス挿通孔１４が形成されていると共にその挿入先端部分にはサイドフランジ部１５がそれぞれ突設されている。
【００３０】
第２ヒューズ回路構成体３は、図１に詳しく示すように、細長い長方形状の連結プレート部１６と、この連結プレート部１６の短手方向に各可溶体部１７を介して連結された複数の雌端子部（端子部）１８と、連結用プレート部１６の短手方向に各可溶体部１７を介して連結されたものと可溶体を介することなく連結された複数のビス止め用端子部（端子部）１９と、連結プレート部１６の長手方向に延設され、且つ、ビス止め用端子部１９に一体的に連結された差し込み係止部２０とを有し、導電性の平面プレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００３１】
各可溶体１７は、第１ヒューズ回路構成体２の可溶体部７と同様に、細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断する。
【００３２】
複数の雌端子部１８と複数のビス止め用端子部１９は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同様に、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部２０の一部は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同じく垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部２１として形成されている。
【００３３】
２本の各ビス止め用端子部１９及び差し込み係止部２０にはビス挿通孔２２が形成されていると共にその挿入先端部分にはサイドフランジ部２３がそれぞれ突設されている。
【００３４】
又、第１ヒューズ回路構成体２の共通端子部１２と第２ヒューズ回路構成体３の共通端子部２１とは、ハウジング４に装着された状態にあってボルト２５の締結によって密着状態とされ、この双方の共通端子部１２、２１によってオルタネータ用端子２６が形成される。
【００３５】
ハウジング４は、図１〜図６に示すように、略直方体形状を有し、上方に開口部２７ａを有する回路体収容室２７が内部に形成されている。ハウジング４の両側には、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の各サイドフランジ部１５、２３をガイドするガイド溝２８がそれぞれ設けられている。
【００３６】
回路体収容室２７の下方には複数のコネクタハウジング部２９と複数の端子支持部３０とが設けられている。
【００３７】
各コネクタハウジング部２９内は、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の各雌端子部８、１８を所定位置で支持するようになっている。
【００３８】
各箇所の端子支持部３０は、図２及び図５に詳しく示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の各ビス止め用端子部９、１９の裏面側と側端側を支持するようになっており、各端子支持部３０の両外側には上下方向に沿って側壁部３１がそれぞれ突設されている。
【００３９】
透明カバー５は、図１及び図２に示すように、ハウジング４の上方に装着され、この透明カバー５によって開口部２７ａが塞がれる。
【００４０】
次に、上記ヒュージブルリンクユニット１の組み付けを簡単に説明する。第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３をその平面方向を挿入方向とし、且つ、複数の雌端子部８、１８等を挿入先端としてハウジング４の開口部２７ａより回路体収容室２７に挿入する。第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３が互いに所定の間隔を開けて完全に挿入されると、図２〜図６に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の各連結プレート部６、１６が回路体収容室２７に配置されると共に、各端子部８、９、１８、１９がコネクタハウジング部２９内や端子支持部３０の所定位置にセットされる。
【００４１】
又、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の互いの共通端子部１２、２１は、ボルト２５で締結され、双方の共通端子部１２、２１によってオルタネータ用端子２６が形成される。共通端子部１２、２１を介して第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３が電気的に接続されることによって所望のヒューズ回路が構成される。
【００４２】
次に、各端子部８、９、１８、１９に対して相手側端子（図示せず）の接続作業を行う。ここで、各端子支持部３０のビス止め用端子部９、１９にはナット部材３２とビス（図示せず）によって相手側ビス止め端子（図示せず）をそれぞれ接続する。このビス（図示せず）の締結作業の際に、従来例でも説明したように、端子支持部３０の側壁部３１に当接したサイドフランジ部１５、２３が廻り止めを阻止する。
【００４３】
このように作製されたヒュージブルリンクユニット１において、各負荷にバッテリ（図示せず）やオルタネータ（図示せず）からの電源がヒュージブルリンクユニット１のヒューズ回路を介して分配供給される。又、バッテリ（図示せず）の電源が少なくなると、オルタネータ（図示せず）よりバッテリ（図示せず）に電源が供給されることによって充電が行われる。そして、負荷側の短絡事故などによっていずれかの可溶体部７、１０、１７に所定以上の電流が通電されると、可溶体部７、１０、１７が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００４４】
以上、このヒュージブルリンクユニット１では、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３をハウジング４の回路体収容室２７に挿入する際に、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３のサイドフランジ部１５、２３をガイド溝２８内に配置した状態として第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３をそれぞれ挿入するため、サイドフランジ部１５、２３がガイド溝２８にガイドされることによって回路体収容室２７に挿入される。従って、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３をハウジング４内の適正な位置に容易に挿入できる。第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３が適正な位置に挿入されるため、挿入過程で第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の各端子部８、９、１８、１９がハウジング４の内壁に突き当たって変形したりする不具合を未然に防止できる。
【００４５】
第１実施形態では、サイドフランジ部１５、２３は、ビス（図示せず）によって相手側ビス止め端子（図示せず）が締結されるビス止め用端子部９、１９に設けられる。そして、ビス止め用端子部９、１９が端子支持部３０に配置された状態ではサイドフランジ部１５、２３が側壁部３２に当接する位置に配置されるため、サイドフランジ部１５、２３が第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の剛性アップとビス止め時の廻り止め防止に寄与する。従って、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３に既にサイドフランジ部１５、２３が設けられている場合には、ハウジング４にガイド溝２８を形成するという簡単な設計変更によって第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３のスムーズな挿入を可能にできる。
【００４６】
又、第１実施形態では、ヒューズ回路構成体は、第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ構成体３の２枚であり、この第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３が共に同じ開口部２７ａより回路体収容室２７に挿入される。従って、第１実施形態のように、第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３の各サイドフランジ部１５、２３の位置が異なる場合には、第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３の挿入位置を間違えるとサイドフランジ部１５、２３とガイド溝２８の位置が一致しない。これにより、第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３の入れ間違いを挿入の初期段階で認識でき、挿入ミスを防止できる。
【００４７】
（第２実施形態）
図７及び図８は本発明の第２実施形態を示し、図７は第１ヒューズ回路構成体２Ａの斜視図、図８は第２ヒューズ回路構成体３Ａの斜視図である。
【００４８】
この第２実施形態の第１ヒューズ回路構成体２Ａ及び第２ヒューズ回路構成体３Ａは、前記第１実施形態のものと比較して、各連結プレート部６、１６の挿入後端部６ａ、１６ａが２枚折りに形成され、この２枚折りにした挿入後端部６ａ、１６ａに治具係止用切欠き部４０が２箇所に設けられている。それ以外の第１及び第２ヒューズ回路構成体２Ａ、３Ａの構成は、端子部の配置・数などが異なるものの概略同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。又、ハウジング（図示せず）等の構成も第１実施形態のものと略同様に構成されている。
【００４９】
この第２実施形態によれば、治具（図示せず）の押さえ部を治具係止用切欠き部４０に挿入した状態で第１及び第２ヒューズ回路構成体２Ａ、３Ａをハウジング内にそれぞれ押し込むと、治具（図示せず）の押さえ部は治具係止用切欠き部４０の２つの端面に当接する状態で支持される。従って、第１及び第２ヒューズ回路構成体２Ａ、３Ａより外れることなく確実に押圧力を伝達でき、第１及び第２ヒューズ回路構成体２Ａ、３Ａの挿入作業性が向上する。
【００５０】
つまり、第１及び第２ヒューズ回路構成体２Ａ、３Ａのブスバー容量を大きくして温度上昇低減を図るために、上述したように連結プレート部６、１６の部分を２枚折りにすると、治具（図示せず）の押さえ部によって連結プレート部６、１６のアール形状の挿入後端部６ａ、１６ａを押圧することになり、スムーズに押し込むことができない。第２実施形態では、このような不具合を防止して、組み付け性を向上させたものである。
【００５１】
尚、前記第１及び第２実施形態によれば、第１及び第２ヒューズ回路構成体２、３の２枚でヒューズ回路を形成したが、本発明は、ヒューズ回路構成体を１枚のみで形成する場合にも、３枚以上で形成する場合にも同様に適用できる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ヒューズ回路構成体をハウジングの回路体収容室に挿入する際に、ヒューズ回路構成体のサイドフランジ部をガイド溝内に配置した状態としてヒューズ回路構成体を挿入すると、サイドフランジ部がガイド溝にガイドされることによって回路体収容室に挿入される。従って、ヒューズ回路構成体をハウジング内の適正な位置に容易に挿入できる。ヒューズ回路構成体が適正な位置に挿入されるため、挿入過程でヒューズ回路構成体の端子部がハウジングに突き当たって変形したりする不具合を未然に防止できる。
【００５３】
また、請求項１の発明によれば、サイドフランジ部がヒューズ回路構成体の剛性アップとビス止め時の廻り止め防止に寄与する。そして、このような目的のためにヒューズ回路構成体に既にサイドフランジ部が設けられている場合には、ハウジングにガイド溝を形成するという簡単な設計変更によってヒューズ回路構成体のスムーズな挿入を可能にできる。
【００５４】
請求項２の発明によれば、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ回路構成体のサイドフランジ部の位置が異なる場合には、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ回路構成体の挿入位置を間違えるとサイドフランジ部とガイド溝の位置が一致しない。これにより、第１ヒューズ回路構成体と第２ヒューズ回路構成体の入れ間違いを挿入の初期段階で認識でき、挿入ミスを防止できる。
【００５５】
請求項３の発明によれば、治具の押さえ部を治具係止用切欠き部に挿入した状態でヒューズ回路構成体をハウジング内に押し込むと、治具の押さえ部は治具係止用切欠き部の２つの端面に当接する状態で支持される。従って、ヒューズ回路構成体より外れることなく確実に押圧力を伝達でき、ヒューズ回路構成体の挿入作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、第１ヒューズ回路構成体の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、第２ヒューズ回路構成体の斜視図である。
【図９】従来例を示し、ヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図１０】従来例を示し、ヒュージブルリンクユニットの斜視図である。
【図１１】従来例を示し、第１ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１２】従来例を示し、第２ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１３】従来例を示し、端子支持部の斜視図である。
【符号の説明】
１ヒュージブルリンクユニット
２第１ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
２Ａ第１ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
３第２ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
３Ａ第２ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
４ハウジング
５透明カバー
６連結プレート部
６ａ挿入後端部
７、１０、１７可溶体部
８雌端子部（端子部）
９ビス止め用端子部（端子部）
１１、２０差し込み部
１２、２１共通端子部
１４、２２ビス挿通孔
１５サイドフランジ部
１６連結プレート部
１６ａ挿入後端部
１８雌端子部（端子部）
１９ビス止め用端子部（端子部）
２３サイドフランジ部
２５ボルト
２６オルタネータ用端子
２７回路体収容室
２７ａ開口部
２８ガイド溝
２９コネクタハウジング部
３０端子支持部
３１側壁部
３２ナット部材
４０治具係止用切欠き部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fusible link unit having a fuse circuit structure in which a plurality of terminal portions are connected in a chain.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various electrical connection boxes have been proposed in which a fuse circuit structure is formed by connecting a plurality of terminal portions in a chain from a highly rigid bus bar, and the fuse circuit structure is accommodated in a housing (for example, Patent Documents). 1 and Patent Document 2).
[0003]
As shown in FIGS. 9 and 10, the conventional fusible link unit 100 includes first and second fuse circuit components 101 and 102 and a housing 103 in which the fuse circuit components 101 and 102 are incorporated. .
[0004]
As shown in detail in FIG. 11, the first fuse circuit constituting body 101 includes a connecting plate portion 104, a plurality of female terminal portions 106a connected to the connecting plate portion 104 via each fusible body portion 105, and screws. A terminal part 106b, a battery-fixing screw terminal part 107 extending from one end side of the connecting plate part 104, and a common terminal part connected to the other end side of the connecting plate part 104 via a fusible member 105a , And is formed by pressing a conductive flat plate material. Side flange portions 122 project from the tip portions of the screw terminal portions 106b and 107, respectively. The side flange portion 122 is provided to increase the rigidity of the first fuse circuit component 101 and to prevent rotation when screwing.
[0005]
As shown in detail in FIG. 12, the second fuse circuit constituting body 102 includes a connecting plate portion 109, a plurality of female terminal portions 111a connected to the connecting plate portion 109 via each fusible member portion 110, and screws. It has the terminal part 111b and the common terminal part 112 extended from the other end side of the connection plate part 109, and is formed by the press work of the plane plate material which has electroconductivity. A side flange portion 122 projects from the tip portion of each screw-fixing terminal portion 111b. The side flange portion 122 is provided to increase the rigidity of the first fuse circuit component 101 and to prevent rotation when screwing.
[0006]
The housing 103 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a circuit body accommodation chamber 114 having an opening 113 above is formed inside. A plurality of connector housing portions 115 and a plurality of terminal support portions 116 are provided below the circuit body accommodation chamber 114.
[0007]
In the above configuration, as shown in FIG. 9, the first fuse circuit component 101 and the second fuse circuit component 102 have the flat surface direction as the insertion direction, and a plurality of terminal portions 106 a, 106 b, 111 a, 111 b are arranged. The insertion tip is inserted into the circuit body accommodation chamber 114 from the opening 113 of the housing 103. When the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 are completely inserted, as shown in FIG. 10, the connecting plate portions 104 and 109 of the first and second fuse circuit structures 101 and 102 are connected. Is disposed in the circuit body housing chamber 114, and the terminal portions 106a, 106b, 111a, 111b are set in the connector housing portion 115 or at predetermined positions of the terminal support portion 116.
[0008]
Next, the common terminal portions 108 and 112 of the first and second fuse circuit structures 101 and 102 are fastened together with the housing 103 with bolts 117. As a result, the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 are electrically connected, and the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 constitute a desired fuse circuit. Each terminal of a mating connector (not shown) is connected to each female terminal portion 106a, 111a in each connector housing portion 115.
[0009]
Further, as shown in FIGS. 10 and 13, the screw terminals of the mating side are fastened by the nut members 118 and screws 121 press-fitted to the screw terminal portions 106 b, 107, and 111 b of the battery terminal 107 and the terminal support portion 116. Terminals 119 are connected to each other. At the time of this screwing, the side flange portion 122 contacting the side wall portion 123 of the terminal support portion 116 prevents the rotation. Each terminal and each screw terminal 119 of a mating connector (not shown) are connected to each load via a cable 120, and power from the battery is distributed and supplied to each load via a fuse circuit. When a current greater than or equal to a predetermined value is applied to the fusible bodies 105 and 110 due to a short circuit accident on the load side, the fusible bodies 105 and 110 are melted by heat generation, and an accident based on overcurrent is prevented.
[0010]
In the fusible link unit 100, since the unit is configured by incorporating the flat plate-like first and second fuse circuit constituent bodies 101 and 102 into the housing 103, many fusible bodies (fuse locations) 105 and 110 are provided. It is possible to make a fuse circuit having a very compact size.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-9-284951, page 2, FIG.
[0012]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3175638, page 1, FIG.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the fusible link unit 100, the first and second fuse circuit components 101 and 102 must be inserted into an appropriate position of the circuit body housing chamber 114 through the opening 113 of the housing 103. There is a problem that the insertion work cannot be easily performed because the insertion tip portions of the first and second fuse circuit constituent bodies 101 and 102 cannot be visually observed. If the first and second fuse circuit components 101 and 102 are not inserted at appropriate positions during the insertion into the circuit body housing chamber 114, the female terminal portions 106a of the first and second fuse circuit components 101 and 102, 111 a and screw terminal portions 106 b and 111 b abut against the housing 103. Then, these terminal portions are easily deformed and the insertion work is forced to be performed again.
[0014]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fusible link unit in which a fuse circuit component can be easily inserted into an appropriate position in a housing.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is a housing having a fuse circuit structure having a connection plate portion and a plurality of terminal portions connected in a chain to the connection plate portion, and a circuit body housing chamber into which the fuse circuit structure is inserted. The fuse circuit structure is provided with a side flange portion, and the housing is provided with a guide groove for guiding the side flange portion when the fuse circuit structure is inserted. The side flange portion is provided in a screw-fastening terminal portion to which a screw-fastening terminal on the other side is fastened by a screw, and the side flange portion is a side wall portion in a state where the screw-fastening terminal portion is arranged on the terminal support portion. It is arrange | positioned in the position contact | abutted to .
[0016]
In this fusible link unit, when the fuse circuit structure is inserted into the circuit body housing chamber of the housing, the side of the side flange portion of the fuse circuit structure is placed in the guide groove. The flange portion is inserted into the circuit body accommodation chamber by being guided by the guide groove.
[0018]
Further, in the fusible link unit support Idofuranji portion contributes to detent prevention during rigidity and screwing the fuse circuit structure.
[0019]
According to a second aspect of the invention, a fusible link unit according to claim 1, wherein said fuse circuit structure is two first fuse circuit component and the second fuse structure, the first and The two fuse circuit components are both inserted into the circuit body housing chamber through the same opening.
[0020]
This fusible link unit, when the position of the side flange portion of the first fuse circuit component and the second fuse circuit structure is different, incorrect insertion positions of the first fuse circuit component and the second fuse circuit structure The side flange and guide groove are not aligned.
[0021]
The invention according to claim 3 is the fusible link unit according to claim 1 or 2 , wherein the insertion rear end of the connecting plate portion is formed in a double fold, and the insertion rear end is formed by folding into two. A notch part for jig locking is provided in the part.
[0022]
This fusible link unit, when pushing the fuse circuit structure in the housing while inserting the holding portion of the jig to the notch jig locking, pressing portions of the jig notch jig locking It is supported in a state where it abuts against the two end faces of the part.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
(First embodiment)
1 to 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view of the fusible link unit 1, FIG. 2 is a front view of the fusible link unit 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 2, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line DD in FIG.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 6, the fusible link unit 1 includes a first fuse circuit structure (fuse circuit structure) 2 formed from a bus bar and a second fuse circuit structure (also formed from a bus bar). A fuse circuit structure 3, a housing 4 in which the fuse circuit structures 2 and 3 are incorporated at a predetermined interval, and a transparent cover 5 that covers the upper surface of the housing 4.
[0026]
As shown in detail in FIG. 1, the first fuse circuit component 2 may be connected to an elongated rectangular connecting plate portion 6 and a fusible portion 7 in the short direction of the connecting plate portion 6. Two female terminal portions (terminal portions) 8 that are connected without interposing a solution, and those that are connected via a fusible portion 7 in the short direction of the connecting plate portion 6 without intermediation of a soluble material The conductive flat plate having the three screw-fixing terminal portions (terminal portions) 9 and the insertion locking portions 11 connected through the fusible body portion 10 in the longitudinal direction of the connecting plate portion 6. It is integrally formed by pressing the material.
[0027]
Each fusible body portion 7 has a narrow and crank shape, and a low melting point metal is caulked and fixed in the middle of the crank shape.
[0028]
The plurality of female terminal portions 8 and the plurality of screw-fixing terminal portions 9 are arranged in a chain with an interval between them. A part of the insertion locking portion 11 is bent in the vertical direction, and this bent portion is formed as a common terminal portion 12.
[0029]
A screw insertion hole 14 is formed in each of the three screw fixing terminal portions 9, and a side flange portion 15 projects from the insertion tip portion.
[0030]
As shown in detail in FIG. 1, the second fuse circuit constituting body 3 includes a plurality of elongated rectangular connection plate portions 16 and a plurality of soluble body portions 17 connected in the short direction of the connection plate portions 16. A plurality of screw-fixing terminal portions (a female terminal portion (terminal portion) 18) connected to each of the connecting plate portions 16 via each soluble body portion 17 in the short direction of the connecting plate portion 16 without using any soluble body ( Terminal portion) 19 and an insertion locking portion 20 that extends in the longitudinal direction of the connecting plate portion 16 and is integrally connected to the screw-fixing terminal portion 19. It is integrally formed by pressing.
[0031]
Each fusible body 17, like the fusible part 7 of the first fuse circuit component 2, has a narrow and crank shape, and a low melting point metal is caulked and fixed in the middle of the crank shape, When a current of a predetermined value or more is supplied to each of them, they will melt.
[0032]
The plurality of female terminal portions 18 and the plurality of screw-fastening terminal portions 19 are arranged in a chain with the adjacent ones being spaced apart from each other, like the first fuse circuit component 2. A part of the insertion locking part 20 is bent in the vertical direction as in the first fuse circuit component 2, and this bent part is formed as a common terminal part 21.
[0033]
A screw insertion hole 22 is formed in each of the two screw-fixing terminal portions 19 and the insertion locking portion 20, and a side flange portion 23 projects from the insertion tip portion.
[0034]
In addition, the common terminal portion 12 of the first fuse circuit structure 2 and the common terminal portion 21 of the second fuse circuit structure 3 are in a state of being attached to the housing 4 and are brought into close contact with each other by fastening bolts 25. The common terminal portions 12 and 21 form an alternator terminal 26.
[0035]
As shown in FIGS. 1 to 6, the housing 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a circuit body accommodation chamber 27 having an opening 27 a on the upper side is formed inside. On both sides of the housing 4, guide grooves 28 are provided for guiding the side flange portions 15 and 23 of the first and second fuse circuit components 2 and 3, respectively.
[0036]
A plurality of connector housing portions 29 and a plurality of terminal support portions 30 are provided below the circuit body housing chamber 27.
[0037]
In each connector housing portion 29, the female terminal portions 8 and 18 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are supported at predetermined positions.
[0038]
As shown in detail in FIGS. 2 and 5, the terminal support portions 30 at the respective locations are provided on the back side and the side end sides of the screw fixing terminal portions 9 and 19 of the first and second fuse circuit components 2 and 3. Side walls 31 protrude from the outer sides of the terminal support portions 30 along the vertical direction.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, the transparent cover 5 is mounted above the housing 4, and the opening 27 a is closed by the transparent cover 5.
[0040]
Next, the assembly of the fusible link unit 1 will be briefly described. The first fuse circuit component 2 and the second fuse circuit component 3 have a planar direction as an insertion direction, and a plurality of female terminal portions 8, 18, etc. as insertion tips, from the opening 27 a of the housing 4. 27. When the first fuse circuit structure 2 and the second fuse circuit structure 3 are completely inserted at a predetermined interval, as shown in FIGS. 2 to 6, the first and second fuse circuit structures 2 3 connection plate portions 6 and 16 are arranged in the circuit body housing chamber 27, and the terminal portions 8, 9, 18 and 19 are set at predetermined positions in the connector housing portion 29 and the terminal support portion 30. .
[0041]
The common terminal portions 12 and 21 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are fastened with bolts 25, and an alternator terminal 26 is formed by the common terminal portions 12 and 21. A desired fuse circuit is configured by electrically connecting the first fuse circuit component 2 and the second fuse circuit component 3 via the common terminal portions 12 and 21.
[0042]
Next, the other terminal (not shown) is connected to each of the terminal portions 8, 9, 18, and 19. Here, the other screw fixing terminal (not shown) is connected to the screw fixing terminal portions 9 and 19 of each terminal support portion 30 by a nut member 32 and a screw (not shown). During the fastening operation of the screws (not shown), as described in the conventional example, the side flange portions 15 and 23 that are in contact with the side wall portion 31 of the terminal support portion 30 prevent rotation.
[0043]
In the fusible link unit 1 manufactured in this way, power from a battery (not shown) or an alternator (not shown) is distributed and supplied to each load via the fuse circuit of the fusible link unit 1. Further, when the power of the battery (not shown) decreases, charging is performed by supplying power to the battery (not shown) from the alternator (not shown). Then, when a current of a predetermined level or more is applied to any of the fusible parts 7, 10, and 17 due to a short circuit accident on the load side, the fusible parts 7, 10, and 17 are melted by heat generation and an accident based on overcurrent Is prevented.
[0044]
As described above, in the fusible link unit 1, when the first and second fuse circuit components 2 and 3 are inserted into the circuit body housing chamber 27 of the housing 4, the first and second fuse circuit components 2 and 3 In order to insert the first and second fuse circuit components 2 and 3 with the side flange portions 15 and 23 disposed in the guide groove 28, the side flange portions 15 and 23 are guided by the guide groove 28. It is inserted into the circuit body housing chamber 27. Therefore, the first and second fuse circuit structural bodies 2 and 3 can be easily inserted into appropriate positions in the housing 4. Since the first and second fuse circuit components 2 and 3 are inserted at appropriate positions, the terminal portions 8, 9, 18, and 19 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are housings during the insertion process. It is possible to prevent in advance a problem that the inner wall of 4 is struck and deformed.
[0045]
In the first embodiment, the side flange portions 15 and 23 are provided on the screw-fastening terminal portions 9 and 19 to which the mating screw-fastening terminals (not shown) are fastened by screws (not shown). Since the side flange portions 15 and 23 are disposed at positions where the side flange portions 15 and 23 come into contact with the side wall portion 32 in a state where the screw-fastening terminal portions 9 and 19 are disposed on the terminal support portion 30, the side flange portions 15 and 23 are the first ones. In addition, this contributes to increasing the rigidity of the second fuse circuit components 2 and 3 and preventing rotation when screws are fastened. Therefore, when the side flange portions 15 and 23 are already provided in the first and second fuse circuit structural bodies 2 and 3, the first and second fuse circuit structures 2 and 3 can be easily modified by forming a guide groove 28 in the housing 4. Smooth insertion of the two-fuse circuit components 2 and 3 can be made possible.
[0046]
In the first embodiment, there are two fuse circuit components, ie, the first fuse circuit component 2 and the second fuse component 3, and the first and second fuse circuit components 2, 3 are the same. The circuit body housing chamber 27 is inserted through the opening 27a. Accordingly, when the positions of the side flange portions 15 and 23 of the first fuse circuit structure 2 and the second fuse circuit structure 3 are different as in the first embodiment, the first fuse circuit structure 2 and the second fuse circuit structure 2 If the insertion position of the two-fuse circuit component 3 is wrong, the positions of the side flange portions 15 and 23 and the guide groove 28 do not match. Thereby, the insertion mistake of the 1st fuse circuit structure 2 and the 2nd fuse circuit structure 3 can be recognized at the initial stage of insertion, and an insertion mistake can be prevented.
[0047]
(Second Embodiment)
7 and 8 show a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the first fuse circuit structure 2A, and FIG. 8 is a perspective view of the second fuse circuit structure 3A.
[0048]
The first fuse circuit structure 2A and the second fuse circuit structure 3A of the second embodiment are different from those of the first embodiment in the insertion rear end portions 6a and 16a of the connection plate portions 6 and 16, respectively. Are formed in two, and the jig rear end portions 6a, 16a are provided with two notch portions 40 for locking the jig. Other configurations of the first and second fuse circuit structural bodies 2A and 3A are substantially the same except that the arrangement and number of terminal portions are different, and thus the same reference numerals are given to the drawings and the description thereof is omitted. Further, the configuration of the housing (not shown) and the like are also substantially the same as those of the first embodiment.
[0049]
According to the second embodiment, the first and second fuse circuit components 2A and 3A are placed in the housing in a state in which a pressing portion of a jig (not shown) is inserted into the jig locking notch 40. When each is pushed in, the holding part of the jig (not shown) is supported in a state where it abuts against the two end faces of the jig locking notch 40. Therefore, the pressing force can be reliably transmitted without detaching from the first and second fuse circuit components 2A and 3A, and the insertion workability of the first and second fuse circuit components 2A and 3A is improved.
[0050]
In other words, in order to increase the bus bar capacity of the first and second fuse circuit structures 2A and 3A and to reduce the temperature rise, as described above, the connecting plate portions 6 and 16 are folded into two pieces. The rounded insertion rear end portions 6a and 16a of the connecting plate portions 6 and 16 are pressed by a pressing portion (not shown) and cannot be pushed in smoothly. In 2nd Embodiment, such a malfunction is prevented and the assembly | attachment property is improved.
[0051]
According to the first and second embodiments, the fuse circuit is formed by two sheets of the first and second fuse circuit structures 2 and 3, but in the present invention, only one fuse circuit structure is formed. The present invention can be similarly applied to the case of forming three or more sheets.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the fuse circuit component is inserted into the circuit body accommodating chamber of the housing, the side flange portion of the fuse circuit component is disposed in the guide groove. When the circuit component is inserted, the side flange portion is inserted into the circuit body accommodation chamber by being guided by the guide groove. Therefore, the fuse circuit component can be easily inserted into an appropriate position in the housing. Since the fuse circuit structure is inserted at an appropriate position, it is possible to prevent a problem that the terminal portion of the fuse circuit structure hits the housing and is deformed in the insertion process.
[0053]
According to the first aspect of the present invention, the side flange portion contributes to increasing the rigidity of the fuse circuit component and preventing rotation when screwing. For this purpose, if the fuse circuit assembly is already provided with side flanges, the fuse circuit assembly can be smoothly inserted by a simple design change in which a guide groove is formed in the housing. Can be.
[0054]
According to invention of Claim 2 , when the position of the side flange part of a 1st fuse circuit structure and a 2nd fuse circuit structure differs, the insertion position of a 1st fuse circuit structure and a 2nd fuse circuit structure If you make a mistake, the position of the side flange and guide groove will not match. Thereby, it is possible to recognize an erroneous insertion of the first fuse circuit configuration body and the second fuse circuit configuration body at an initial stage of insertion, and to prevent an insertion error.
[0055]
According to the invention of claim 3 , when the fuse circuit component is pushed into the housing in a state where the holding portion of the jig is inserted into the notch portion for holding the jig, the holding portion of the jig is used for holding the jig. It supports in the state which contact | abuts two end surfaces of a notch part. Therefore, the pressing force can be reliably transmitted without detaching from the fuse circuit structure, and the workability of inserting the fuse circuit structure is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a fusible link unit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a fusible link unit according to the first embodiment of the present invention.
3 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
4 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
5 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3. FIG.
6 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a first fuse circuit configuration body according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a second fuse circuit configuration body according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a fusible link unit according to a conventional example.
FIG. 10 is a perspective view of a fusible link unit according to a conventional example.
FIG. 11 is a front view of a first fuse circuit configuration body, showing a conventional example.
FIG. 12 is a front view of a second fuse circuit configuration body, showing a conventional example.
FIG. 13 is a perspective view of a terminal support portion, showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fusible link unit 2 1st fuse circuit structure (fuse circuit structure)
2A First fuse circuit component (fuse circuit component)
3 Second fuse circuit component (fuse circuit component)
3A Second fuse circuit component (fuse circuit component)
4 Housing 5 Transparent cover 6 Connecting plate portion 6a Insertion rear end portion 7, 10, 17 Soluble body portion 8 Female terminal portion (terminal portion)
9 Screw terminal (terminal part)
11, 20 Insertion part 12, 21 Common terminal part 14, 22 Screw insertion hole 15 Side flange part 16 Connection plate part 16a Insertion rear end part 18 Female terminal part (terminal part)
19 Screw fixing terminal (terminal part)
23 Side flange portion 25 Bolt 26 Alternator terminal 27 Circuit body accommodating chamber 27a Opening portion 28 Guide groove 29 Connector housing portion 30 Terminal support portion 31 Side wall portion 32 Nut member 40 Notch portion for jig locking

Claims

A fusible link comprising: a fuse circuit structure having a connection plate portion and a plurality of terminal portions connected in a chain to the connection plate portion; and a housing having a circuit body accommodation chamber into which the fuse circuit structure is inserted. A unit,
Wherein the side flange portion provided in the fuse circuit structure, the housing is provided with a guide groove for guiding the side flange portion during insertion of the fuse circuit structure, said side flange portion, the mating screw with a screw The screw terminal is provided at a screw terminal part to be fastened, and the side flange part is disposed at a position where the side flange part comes into contact with the side wall part when the screw terminal part is disposed on the terminal support part. Fusible link unit.

The fusible link unit according to claim 1,
There are two fuse circuit components, a first fuse circuit component and a second fuse component, and both the first and second fuse circuit components are inserted into the circuit body housing chamber through the same opening. Fusible link unit characterized by

The fusible link unit according to claim 1 or 2,
A fusible link unit characterized in that an insertion rear end portion of the connecting plate portion is formed in a double fold, and a jig locking notch portion is provided in the double insertion folded rear end portion .