JP3971621B2

JP3971621B2 - Cover mating structure

Info

Publication number: JP3971621B2
Application number: JP2002038460A
Authority: JP
Inventors: 晃則實藤; 慎登中山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-15
Also published as: JP2003244819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性係止アームの弾性撓み変移を利用してカバー構成部材同士を嵌合する電気接続箱等に用いて好適なカバーの嵌合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のカバーの嵌合構造として、図９及び図１０に示す実開昭６３−１１８２７３号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図９及び図１０に示すように、このボックスのカバー１は、アンダーカバー２とアッパーカバー３とから構成されている。アンダーカバー２の対向する側面には係止部４がそれぞれ突設されている。アッパーカバー３の対向する側面には弾性係止アーム５がそれぞれ垂設されている。この一対の弾性係止アーム５，５の先端は互いに離間する方向に弾性撓み変移可能に設けられ、各弾性係止アーム５の先端より根元側には係止孔６がそれぞれ形成されている。
【０００４】
図１０に示すように、アンダーカバー２の上方位置に配置したアッパーカバー３をアンダーカバー２に近づけると、弾性係止アーム５の先端側が係止部４に当接し弾性撓み変移してアッパーカバー２の近接が許容される。弾性係止アーム５の係止孔６の位置と係止部４の位置が一致するまで近接されると、図９に示すように、弾性係止アーム５の先端側が弾性撓み復帰変移して弾性係止アーム５の被係止孔６に係止部４が係止される。これにより、アッパーカバー３とアンダーカバー２とが嵌合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のカバー１の嵌合構造では、例えばカバー１が比較的柔らかい材質で形成される場合や、弾性係止アーム５の撓み剛性が何らかの理由により比較的低く形成される場合には、カバー１の嵌合作業時にあって、弾性係止アーム５の被係止孔６に係止部４が係止される感触が作業者に殆どない。そのため、カバー１の嵌合作業を終了した後に、正常に嵌合しているか否かの確認作業をしたりしなければならないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、カバーが比較的柔らかい材質で形成される場合や、弾性係止アームの撓み剛性が比較的低く形成される場合等にあっても、弾性係止アームの被係止部に係止部が係止されたことを作業者が確実に認識することができ、嵌合作業の向上を図ることができるカバーの嵌合構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一方のカバー構成部材に係止部を突設し、他方のカバー構成部材に被係止部を有する弾性係止アームを設け、互いのカバー構成部材を近づけると、前記弾性係止アームの先端側が前記係止部に当接し弾性撓み変移してカバー構成部材間の近接が許容され、前記弾性係止アームの前記被係止部の位置と前記係止部の位置が一致するまで近接されると、前記弾性係止アームの先端側が弾性撓み復帰変移して前記弾性係止アームの前記被係止部に前記係止部が係止されるカバーの嵌合構造において、前記弾性係止アームの先端側で、且つ、一方のカバー構成部材に対向する面に音発生用突起を突設し、この音発生用突起を略四半球形に突設すると共にその前記一方のカバー構成部材に当接する部分を平坦部としたことを特徴とする。
【０００８】
このカバーの嵌合構造では、嵌合作業時にあって、弾性係止アームの被係止部の位置と係止部の位置が一致するまで近接されると、弾性係止アームの先端側が弾性撓み復帰変移して弾性係止アームの被係止部に係止部が係止されるが、弾性係止アームの弾性撓み復帰変移によって、弾性係止アームが小さな面積の略四半球形の音発生用突起を介して一方のカバー構成部材に突き当たることから一方のカバー構成部材に大きな音が発生する。特に、音発生用突起を略四半球形に突設すると共にその一方のカバー構成部材に当接する部分を平坦部としたので、この平坦部を介して係止アームの被係止部と一方のカバー構成部材の係止部とが正確に、且つ、係止強度が低下しないで確実に係止される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のカバーの嵌合構造であって、前記カバー構成部材は電気接続箱のカバーを構成し、前記一方のカバー構成部材は電気接続箱の接続箱本体に取り付けられるアッパーカバーであり、前記他方のカバー構成部材はサイドカバーであることを特徴とする。
【００１２】
このカバーの嵌合構造では、電気接続箱のカバーについて、請求項１の発明と同様の作用が得られる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のカバーの嵌合構造であって、互いのカバー嵌合状態にあって前記サイドカバーの上端部分が前記アッパーカバーのサイド上端嵌合溝に嵌合されることを特徴とする。
【００１４】
このカバーの嵌合構造では、サイドカバーの上端部分がアッパーカバーのサイド上端嵌合溝の途中まで嵌合された状態で嵌合完了と勘違いされるおそれが確実に防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１は電気接続箱の配置位置を説明するためのエンジンルーム内の要部の斜視図、図２は電気接続箱の分解斜視図、図３は接続箱本体とアッパーカバーとサイドカバーとの分解斜視図、図４は接続箱本体とアッパーカバーとの取付状態を示す断面図、図５はアッパーカバーとサイドカバーとの取付状態を示す要部の斜視図、図６（ａ）はアッパーカバーの係止部とサイドカバーの弾性係止アームとの係止途中を示す断面図、図６（ｂ）はアッパーカバーの係止部とサイドカバーの弾性係止アームとの係止完了状態を示す断面図、図７はアッパーカバー及びサイドカバーをアンダーカバーに装着する過程を示す斜視図、図８はアッパーカバー及びサイドカバーをアンダーカバーから取り外す過程を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、電気接続箱１０は、自動車のエンジンルーム１１内であって、支持台１２に載置されたバッテリ１３に隣接すると共に、ヘッドライト１４の下部とホイールアーチ１５の上部との間に配置されている。
【００１８】
図２に示すように、電気接続箱１０は、電気回路を内蔵した合成樹脂製の接続箱本体１６と、この接続箱本体１６が装着位置にあって接続箱本体１６が内蔵されるカバー１７とから構成されている。
【００１９】
図２〜図４に示すように、接続箱本体１６は概略形状が略偏平直方体形状とされ、厚み方向の直交面の１つが保守面１６ａ（図２では下方に向いている面）とされている。この保守面１６ａにワイヤーハーネスＷの端部の図示しないコネクタが接続されるコネクタ接続部（電線接続部）１８と、図示しないリレーやヒューズ等の電装品が取り付けされる電装品取付部１９とが共に設けられている。保守面１６ａに直交する側面には係止突起２０が設けられ、この係止突起２０によって接続箱本体１６がアッパーカバー２１に取り付けられている。
【００２０】
カバー１７は、可動側カバーであるアッパーカバー２１及びサイドカバー２２と、固定側カバーであるアンダーカバー２３との３つのカバー構成部材から構成されている。
【００２１】
図２〜図４に示すように、アッパーカバー２１は、比較的柔らかな材質であるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂材にて形成され、接続箱本体１６の保守面１６ａの反対面１６ｂよりも若干だけ大きい寸法の長方形プレート状を有する。この長方形プレート状の全周端には内側垂下壁２４と外側垂下壁２５とが下方に向かって突設されており、内側垂下壁２４と外側垂下壁２５との間にはサイド上端嵌合溝２６が形成されている。図４に示すように、内側垂下壁２４の適所には係止溝２７が設けられており、この係止溝２７に接続箱本体１６の係止突起２０が係止されている。接続箱本体１６は、アッパーカバー２１の内面側で、且つ、この内面に近接対向する面１６ｂの反対側が保守面１６ａとなるように取り付けられている。このようにアッパーカバー２１の内面側に接続箱本体１６が取り付けられることによってアッパーカバー２１は接続箱本体１６の上方全体を被っている。また、図５及び図６に示すように、外側垂下壁２５の適所には外側に向かって鉤状の係止部２８が突設されており、この係止部２８によってサイドカバー２２が取り付けられている。
【００２２】
図２〜図４に示すように、サイドカバー２２は、比較的柔らかな材質であるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂材にて形成され、接続箱本体１６の保守面１６ａよりも若干だけ大きい寸法の長方形枠状部２２ａと、この長方形枠状部２２ａの一面側より一体的に垂下された側面蓋部２２ｂとを有する。図５及び図６に示すように、長方形枠状部２２ａの外面の適所には上方に延びる弾性係止アーム３０が設けられており、この弾性係止アーム３０の根元側には被係止部である係止孔３１が形成されている。弾性係止アーム３０の先端側は弾性変形により外側に向かって撓み変移可能とされ、弾性係止アーム３０の先端側の内面には音発生用突起３２が突設されている。サイドカバー２２の内周スペースに接続箱本体１６が挿入され、弾性係止アーム３０の係止孔３１にアッパーカバー２１の係止部２８が係止されることによってアッパーカバー２１にサイドカバー２２が取り付けられている。このようにサイドカバー２２の内周に接続箱本体１６が配置されることによってサイドカバー２２は、その長方形枠状部２２ａが接続箱本体１６の全周の一部側面を被うと共に側面蓋部２２ｂが接続箱本体１６の一側面の全体を被っている。
【００２３】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、音発生用突起３２は弾性係止アーム３０の先端側の内面において略四半球形に一体突出形成されていると共に、そのアッパーカバー２１の外側垂下壁２５に当接する部分が平面部３２ａとなっている。これにより、通常は、弾性係止アーム３０の先端側の内面に突起があると、弾性係止アーム３０がアッパーカバー２１の外側垂下壁２５から遠ざかる方向に撓んで該弾性係止アーム３０の係止孔３１とアッパーカバー２１の外側垂下壁２５の係止部２８とが係止し難いが、上記音発生用突起３２のように周囲を円錐面状（略四半球形）に形成すると共にそのアッパーカバー２１の外側垂下壁２５に当接する部分を平坦部３２ａとしたので、弾性係止アーム３０の係止孔３１とアッパーカバー２１の外側垂下壁２５の係止部２８とを正確に係止することができるようになっている。即ち、通常（突起がない場合）のもの同等の係止強度を得ることができるようになっている。
【００２４】
また、各弾性係止アーム３０の周囲には、該弾性係止アーム３０の外周を囲むようにして弾性変形規制枠壁３３が設けられており、この弾性変形規制枠壁３３によって弾性係止アーム３０が所定以上に弾性変形できないように規制されている。長方形枠状部２２ａの互いに対向する外面には一対のサイド側レール３４，３４が突設され、各サイド側レール３４は３分割されている。サイド側レール３４によってサイドカバー２２はアンダーカバー２３に対してスライド移動で着脱自在とされている。さらに、側面蓋部２２ｂの左右側端には一対の鍔部３５，３５と一対の係止突起３６，３６が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、アンダーカバー２３は、被固定部であるエンジンルーム１１の内側面に複数のブラケット部３７を介して固定されており、ヘッドライト１４が位置する上面とバッテリ１３が位置する一側面とが開口された箱形状を有し、この箱形状の底面壁部２３ａはホイールアーチ１５との干渉を避ける球面形状に形成されている。
【００２６】
アンダーカバー２３の左右の側面壁部２３ｂの内面には、一対のアンダー側レール３８，３８が略水平方向に向かって突設されていると共に、一対のアンダー側レール３８，３８の開口側にはレール進入溝３９がそれぞれ形成されている。この一対のレール進入溝３９，３９よりサイドカバー２２のサイド側レール３４を進入させ、進入させたサイド側レール３４をアンダー側レール３８にスリップ接触状態としてスライドさせることができる。このスライド移動によりアッパーカバー２１及びサイドカバー２２がアンダーカバー２３に対してカバー装着位置に変移される。逆に、カバー装着位置からスライド移動によりアッパーカバー２１及びサイドカバー２２がアンダーカバー２３に対して引き出される。つまり、サイド側レール３４とアンダー側レール３８とによって着脱手段が構成されている。また、カバー装着位置では、アッパーカバー２１がアンダーカバー２３の上方開口を、サイドカバー２２がアンダーカバー２３の側方開口を共に閉塞することによって接続箱本体１６が略密閉状態でカバー１７内に内蔵される。
【００２７】
さらに、アンダーカバー２３の一対の側面壁部２３ｂ，２３ｂで、且つ、側方開口の近傍位置にはサイドカバー２２の係止突起３６が係止される固定部４０が設けられており、カバー閉塞位置ではサイドカバー２２の係止突起３６が固定部４０に固定されることによってロックされる。アンダーカバー２３の側面壁部２３ｂの一方にはハーネス用孔４１が形成され、このハーネス用孔４１からワイヤーハーネスＷの端部側がアンダーカバー２３内に導き入れられている。導き入れられたワイヤーハーネスＷの端部の図示しないコネクタは接続箱本体１６のコネクタ接続部１８に接続されている。
【００２８】
次に、電気接続箱１０を組み付ける手順を説明する。先ず、図２に示すように、保守面１６ａが下方になるようにして接続箱本体１６をアッパーカバー２１の内面側に配置し、接続箱本体１６をアッパーカバー２１の内側垂下壁２４内に挿入すると、アッパーカバー２１の係止溝２７に接続箱本体１６の係止突起２０が係止され、これによって電気接続本体１６がアッパーカバー２１に固定される。
【００２９】
次に、接続箱本体１６を固定したアッパーカバー２１の下方よりサイドカバー２２を挿入し、サイドカバー２２の長方形枠状部２２ａの上端をアッパーカバー２１のサイド上端嵌合溝２６内に挿入する。すると、サイドカバー２２の弾性係止アーム３０の先端側がアッパーカバー２１の係止部２８に当接して外側に弾性撓み変移し、サイドカバー２２の挿入が許容される。図６（ａ）に示すように、弾性係止アーム３０の係止孔３１の位置と係止部２８の位置が一致するまで挿入すると、図６（ｂ）に示すように、弾性係止アーム３０の先端側が弾性撓み復帰変移して弾性係止アーム３０の係止孔３１に係止部２８が係止される。これによりサイドカバー２２がアッパーカバー２１に嵌合される。
【００３０】
一方、アンダーカバー２３を各ブラケット３７を利用してエンジンルーム１１の所定位置に固定する。アンダーカバー２３内にワイヤーハーネスＷを導き入れ、このワイヤーハーネスＷの端部のコネクタを接続箱本体１６のコネクタ接続部１８に接続する。また、接続箱本体１６の各電装品取付部１９に電装品を取り付ける。各電装品の取り付け作業は、サイドカバー２２のスライド挿入作業前までに完了していれば良い。
【００３１】
次に、アンダーカバー２３の手前上方位置よりサイドカバー２２等の可動体を図７の矢印Ａ方向に移動し、サイドカバー２２の一対のサイド側レール３４，３４の先端をアンダーカバー２３の一対のレール進入溝３９，３９より進入させ、一対のサイド側レール３４，３４を一対のアンダー側レール３８，３８にスライド接触状態とする。そして、サイドカバー２２等の可動体を図７の矢印Ｂ方向に押圧してサイドカバー２２をアンダーカバー２３にスライド移動させる。そして、サイドカバー２２がカバー装着位置までスライドされると、サイドカバー２２の係止部３６がアンダーカバー２３の固定部４０に係止され、サイドカバー２２がアンダーカバー２３にロックされる。
【００３２】
次に、自動車の所定位置に配置された電気接続箱１０のメンテナンス作業の手順を説明する。先ず、エンジンルーム１１内の支持台１３に載置されたバッテリ１４を上方に引き上げる。次に、図８に示すように、作業者が両手（図８では片手のみ図示）の親指によりアンダーカバー２３の固定部４０を撓ませてロックを解除し、このロック解除状態で両手の人差し指でサイドカバー２２の一対の鍔部３５，３５を引出し方向に押圧する。すると、サイドカバー２２がアンダーカバー２３に対してスライド移動し、サイドカバー２２等の可動体をアンダーカバー２３より引き出す。引き出したアッパーカバー２１を作業者が反転させることにより接続箱本体１６の保守面１６ａが上方に向き、保守面１６ａに対する保守・点検などを作業者が下向き作業にて行うことができる。バッテリ１３を元に位置に取り付ければ完了する。
【００３３】
以上、この電気接続箱１０では、アンダーカバー２３よりアッパーカバー２１及びサイドカバー２２を取り外すと、アッパーカバー２１及びサイドカバー２２と共に接続箱本体１６が取り外され、取り外したアッパーカバー２１から接続箱本体１６を取り外すことなく接続箱本体１６の保守面１６ａをメンテナンス作業のスペースが取れる方向に向けることによりメンテナンス作業を行うことができる。従って、設置場所としてはアンダーカバー２３に対してアッパーカバー２１とサイドカバー２２及び接続箱本体１６の可動体を取り外すスペースがあり、且つ、取り外しスペース自体がメンテナンス作業のスペースとなったり、そうでない場合にはその近くにメンテナンス作業のスペースを確保できる場所があれば設置することができ、設置場所の自由度が高く、しかも、メンテナンス性が良い。また、接続箱本体１６の保守面１６ａにコネクタ接続部１８と電装品取付部１９とが共に設けられているため、同時にコネクタ接続部１８と電装品取付部部１９のメンテナンス作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００３４】
そして、図６（ａ），（ｂ）に示すように、この電気接続箱１０のカバー１７の嵌合構造では、嵌合作業時にあって、弾性係止アーム３０の係止孔３１の位置と係止部２８の位置が一致するまで挿入すると、弾性係止アーム３０の先端側が弾性撓み復帰変移して弾性係止アーム３０の係止孔３１に係止部２８が係止されるが、弾性係止アーム３０の弾性撓み復帰変移によって弾性係止アーム３０が小さな面積の音発生用突起３２のみを介してアッパーカバー２１に突き当たることからアッパーカバー２１に音が発生する。従って、カバー１７が比較的柔らかい材質で形成される場合や、弾性係止アーム３０の撓み剛性が比較的低く形成される場合等にあって、係止された感触が得られない場合にあっても、弾性係止アーム３０の係止孔３１にアッパーカバー２１の外側垂下壁２５の係止部２８が係止されたことを作業者が容易且つ確実に認識することができ、嵌合作業の向上を図ることができる。
【００３５】
この弾性係止アーム３０の係止孔３１にアッパーカバー２１の外側垂下壁２５の係止部２８が係止される際に、音発生用突起３２を略四半球形状に一体突出形成すると共にそのアッパーカバー２１の外側垂下壁２５に当接する部分を平坦部３２ａとしたことにより、この平坦部３２ａを介して弾性係止アーム３０の係止孔３１とアッパーカバー２１の外側垂下壁２５の係止部２８とを正確に係止することができ、通常（突起がない場合）のものと同等の係止強度を得ることができる。
【００３６】
前記実施形態では、アッパーカバー２１とサイドカバー２２の嵌合状態にあって、サイドカバー２２の上端部分がアッパーカバー２１のサイド上端嵌合溝２６に嵌合されるように構成したので、強固に嵌合されると共に、サイドカバー２２がアッパーカバー２１のサイド上端嵌合溝２６の途中まで嵌合された状態で嵌合完了と勘違いされるおそれを容易且つ確実に防止することができる。つまり、このようなカバー嵌合構造では、サイドカバー２２の上端部分がアッパーカバー２１のサイド上端嵌合溝２６に嵌合されることから双方のカバー嵌合状態が強固とされる反面、サイドカバー２２の上端部分がアッパーカバー２１のサイド上端嵌合溝２６の途中まで嵌合された状態で嵌合完了と勘違いされるおそれがあるが、このような勘違いを容易且つ確実に防止することができる。
【００３７】
尚、前記実施形態では、電気接続箱１０のカバー１７に本発明の嵌合構造を適用したが、本発明は電気接続箱１０以外のカバーにも適用可能である。また、弾性係止アーム３０の被係止部は、外面まで貫通する係止孔３１として構成されているが、被係止部は係止部２８が係止できる形状であれば良く、例えば、弾性係止アーム３０の内面より一段低い段差部（係止溝）にて形成しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、弾性係止アームの先端側で、且つ、一方のカバー構成部材に対向する面に小さな面積で突き当たる略四半球形の音発生用突起を突設したので、嵌合作業時にあって、弾性係止アームの被係止部の位置と係止部の位置が一致するまで近接されると、弾性係止アームの先端側が弾性撓み復帰変移して弾性係止アームの被係止部に係止部が係止されるが、弾性係止アームの弾性撓み復帰変移によって弾性係止アームの先端側が小さな面積の略四半球形の音発生用突起を介して一方のカバー構成部材に突き当たることから一方のカバー構成部材に大きな音が発生する。従って、カバーが比較的柔らかい材質で形成される場合や、弾性係止アームの撓み剛性が比較的低く形成される場合等にあって、係止された感触が得られない場合にあっても、弾性係止アームの被係止部に係止部が係止されたことを作業者が確実に認識することができ、嵌合作業の向上を図ることができる。特に、音発生用突起を略四半球形に突設すると共にその一方のカバー構成部材に当接する部分を平坦部としたので、この平坦部を介して弾性係止アームの被係止部と一方のカバー構成部材の係止部とを正確に、且つ、係止強度が低下しないで確実に係止することができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、カバー構成部材が電気接続箱のカバーを構成し、一方のカバー構成部材がアッパーカバーであり、他方のカバー構成部材がサイドカバーであるので、電気接続箱のカバーについて、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、互いのカバー嵌合状態にあってサイドカバーの上端部分がアッパーカバーのサイド上端嵌合溝に嵌合されるので、強固に嵌合されると共に、一方の上端部分が他方のサイド上端嵌合溝の途中まで嵌合された状態で嵌合完了と勘違いされるおそれを確実に防止することができる。つまり、このようなカバー嵌合構造では、サイドカバーの上端部分がアッパーカバーのサイド上端嵌合溝に嵌合されることから双方のカバー嵌合状態が強固とされる反面、サイドカバーの上端部分がアッパーカバーのサイドサイド上端嵌合溝の途中まで嵌合された状態で嵌合完了と勘違いされるおそれがあるが、このような勘違いを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、電気接続箱の配置位置を説明するためのエンジンルーム内の要部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、電気接続箱の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、接続箱本体とアッパーカバーとサイドカバーとの分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、接続箱本体とアッパーカバーとの取付状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、アッパーカバーとサイドカバーとの取付状態を示す要部の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はアッパーカバーの係止部とサイドカバーの弾性係止アームとの係止途中を示す断面図、（ｂ）はアッパーカバーの係止部とサイドカバーの弾性係止アームとの係止完了状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、アッパーカバー及びサイドカバーをアンダーカバーに装着する過程を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、アッパーカバー及びサイドカバーをアンダーカバーから取り外す過程を示す斜視図である。
【図９】従来例の電気接続箱の分解斜視図である。
【図１０】従来例の電気接続箱のカバー嵌合前の断面図である。
【符号の説明】
１０電気接続箱
１６接続箱本体
１７カバー
２１アッパーカバー（一方のカバー構成部材）
２２サイドカバー（他方のカバー構成部材）
２３アンダーカバー（カバー構成部材）
２６サイド上端嵌合溝
２８係止部
３０弾性係止アーム
３１係止孔（被係止部）
３２音発生用突起
３２ａ平坦部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cover fitting structure suitable for use in an electrical connection box or the like that fits cover constituent members using elastic deformation of an elastic locking arm.
[0002]
[Prior art]
A cover fitting structure of this type is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-118273 shown in FIGS.
[0003]
As shown in FIGS. 9 and 10, the cover 1 of this box is composed of an under cover 2 and an upper cover 3. Locking portions 4 project from the opposing side surfaces of the undercover 2. Elastic locking arms 5 are respectively suspended from the opposing side surfaces of the upper cover 3. The distal ends of the pair of elastic locking arms 5 and 5 are provided so that they can be elastically bent and shifted in directions away from each other, and a locking hole 6 is formed on the base side from the distal ends of the elastic locking arms 5.
[0004]
As shown in FIG. 10, when the upper cover 3 disposed above the under cover 2 is brought close to the under cover 2, the distal end side of the elastic locking arm 5 comes into contact with the locking portion 4 and is elastically deformed to change the upper cover 2. Proximity is allowed. When approaching until the position of the locking hole 6 of the elastic locking arm 5 and the position of the locking part 4 coincide with each other, as shown in FIG. The locking portion 4 is locked in the locked hole 6 of the locking arm 5. Thereby, the upper cover 3 and the under cover 2 are fitted.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cover 1 fitting structure, for example, when the cover 1 is formed of a relatively soft material, or when the flexural rigidity of the elastic locking arm 5 is formed relatively low for some reason, During the fitting operation of the cover 1, the operator hardly feels that the locking portion 4 is locked in the locked hole 6 of the elastic locking arm 5. For this reason, there is a problem that after the fitting operation of the cover 1 is completed, it is necessary to check whether or not the cover 1 is normally fitted.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and is suitable for a case where the cover is formed of a relatively soft material, or a case where the elastic locking arm is formed with a relatively low flexural rigidity. However, a cover fitting structure that allows the operator to reliably recognize that the locking portion is locked to the locked portion of the elastic locking arm and improve the fitting work. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, when the latching portion protrudes from one cover constituent member and the elastic latching arm having the latched portion is provided on the other cover constituent member, The distal end side of the elastic locking arm comes into contact with the locking portion and elastically deforms to allow proximity between cover constituent members, and the position of the locked portion and the position of the locking portion of the elastic locking arm are In the fitting structure of the cover in which the distal end side of the elastic locking arm is elastically bent and returned and the locking portion is locked to the locked portion of the elastic locking arm when approaching until they match, A sound generating projection is provided on the front end side of the elastic locking arm and on a surface facing one cover component member, and the sound generating projection is provided in a substantially quadrangular shape and the one cover. It is characterized in that the component has a portion abutting the flat portion .
[0008]
With this cover fitting structure, when the fitting operation is performed until the position of the locked portion of the elastic locking arm and the position of the locking portion are close to each other, the distal end side of the elastic locking arm is elastically bent. The locking part is locked to the locked part of the elastic locking arm by the return transition, but the elastic locking arm is used to generate a substantially quadrangular sound with a small area due to the elastic deflection return transition. Since it hits one cover constituent member through the projection, a loud noise is generated in one cover constituent member. In particular, since the projection for generating sound is projected in a substantially quarter-spherical shape and the portion that abuts against one of the cover components is a flat portion, the locked portion of the locking arm and the one cover are connected via the flat portion. The locking part of the constituent member is accurately locked without being lowered in locking strength.
[0011]
The invention according to claim 2 is the cover fitting structure according to claim 1, wherein the cover constituent member constitutes a cover of the electrical junction box, and the one cover constituent member is connected to the junction box body of the electrical junction box. It is an upper cover to be attached, and the other cover constituent member is a side cover.
[0012]
In this cover fitting structure, the same operation as that of the invention of claim 1 can be obtained for the cover of the electrical junction box.
[0013]
A third aspect of the present invention, a fitting structure of a cover according to claim 2, fitted to the upper end portion side upper end fitting grooves of the upper cover of the side cover In the cover fitting state of each other It is characterized by that.
[0014]
In this cover fitting structure, it is possible to reliably prevent the possibility of being mistaken for completion of fitting when the upper end portion of the side cover is fitted to the middle of the side upper end fitting groove of the upper cover.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
1 to 8 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a main part in an engine room for explaining an arrangement position of the electric connection box, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the electric connection box. 3 is an exploded perspective view of the junction box body, the upper cover, and the side cover, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the attachment state of the junction box body and the upper cover, and FIG. 5 shows the attachment state of the upper cover and the side cover. FIG. 6A is a cross-sectional view showing the middle of the engagement between the upper cover engagement portion and the side cover elastic engagement arm, and FIG. 6B is the upper cover engagement portion and side view. FIG. 7 is a perspective view showing a process of attaching the upper cover and the side cover to the under cover, and FIG. 8 is a view of removing the upper cover and the side cover from the under cover. Show the process It is a visual diagram.
[0017]
As shown in FIG. 1, the electrical junction box 10 is in an engine room 11 of an automobile, is adjacent to a battery 13 placed on a support base 12, and has a lower part of a headlight 14 and an upper part of a wheel arch 15. It is arranged between.
[0018]
As shown in FIG. 2, the electrical junction box 10 includes a synthetic resin junction box body 16 having an electrical circuit built therein, and a cover 17 in which the junction box body 16 is in the mounting position and the junction box body 16 is incorporated. It is composed of
[0019]
As shown in FIGS. 2 to 4, the junction box main body 16 has a substantially flat rectangular parallelepiped shape, and one of the orthogonal surfaces in the thickness direction is a maintenance surface 16 a (a surface facing downward in FIG. 2). Yes. A connector connection portion (electric wire connection portion) 18 to which a connector (not shown) at the end of the wire harness W is connected to the maintenance surface 16a, and an electrical component attachment portion 19 to which electrical components such as a relay and a fuse (not shown) are attached. Both are provided. A locking projection 20 is provided on a side surface orthogonal to the maintenance surface 16 a, and the connection box main body 16 is attached to the upper cover 21 by the locking projection 20.
[0020]
The cover 17 is composed of three cover components including an upper cover 21 and a side cover 22 that are movable covers, and an under cover 23 that is a fixed cover.
[0021]
As shown in FIGS. 2 to 4, the upper cover 21 is made of a polypropylene (PP) resin material that is a relatively soft material, and is slightly larger than the surface 16 b opposite to the maintenance surface 16 a of the junction box body 16. It has a rectangular plate shape with dimensions. An inner drooping wall 24 and an outer drooping wall 25 project downward from the entire periphery of the rectangular plate, and a side upper end fitting groove is provided between the inner drooping wall 24 and the outer drooping wall 25. 26 is formed. As shown in FIG. 4, a locking groove 27 is provided at an appropriate position of the inner hanging wall 24, and the locking protrusion 20 of the connection box body 16 is locked to the locking groove 27. The junction box main body 16 is attached on the inner surface side of the upper cover 21 so that the opposite side of the surface 16b close to and facing the inner surface is the maintenance surface 16a. Thus, the upper cover 21 covers the entire upper part of the connection box main body 16 by attaching the connection box main body 16 to the inner surface side of the upper cover 21. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a hook-like locking portion 28 protrudes outward from an appropriate position of the outer hanging wall 25, and the side cover 22 is attached by the locking portion 28. ing.
[0022]
As shown in FIGS. 2 to 4, the side cover 22 is formed of a polypropylene (PP) resin material that is a relatively soft material, and has a rectangular frame that is slightly larger than the maintenance surface 16 a of the junction box body 16. And a side cover 22b that is integrally suspended from one side of the rectangular frame 22a. As shown in FIGS. 5 and 6, an elastic locking arm 30 extending upward is provided at an appropriate position on the outer surface of the rectangular frame-shaped portion 22 a, and a locked portion is provided on the base side of the elastic locking arm 30. A locking hole 31 is formed. The distal end side of the elastic locking arm 30 can be bent and shifted outward by elastic deformation, and a sound generating projection 32 is provided on the inner surface of the elastic locking arm 30 on the distal end side. The connection box main body 16 is inserted into the inner peripheral space of the side cover 22, and the locking portion 28 of the upper cover 21 is locked in the locking hole 31 of the elastic locking arm 30, whereby the side cover 22 is attached to the upper cover 21. It is attached. By arranging the connection box main body 16 on the inner periphery of the side cover 22 in this way, the side cover 22 has a rectangular frame portion 22a covering a part of the entire side surface of the connection box main body 16 and a side cover portion. 22 b covers the entire side surface of the junction box body 16.
[0023]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the sound generating projection 32 is integrally formed in a substantially semi-spherical shape on the inner surface on the distal end side of the elastic locking arm 30, and the outer cover 21 is suspended from the outside. A portion in contact with the wall 25 is a flat portion 32a. Thus, normally, if there is a protrusion on the inner surface of the front end side of the elastic locking arm 30, the elastic locking arm 30 bends away from the outer hanging wall 25 of the upper cover 21, and the engagement of the elastic locking arm 30 is increased. Although the stop hole 31 and the locking portion 28 of the outer hanging wall 25 of the upper cover 21 are difficult to lock, the periphery is formed in a conical surface shape (substantially a semi-spherical shape) like the sound generating projection 32 and its upper Since the portion that contacts the outer hanging wall 25 of the cover 21 is the flat portion 32a, the locking hole 31 of the elastic locking arm 30 and the locking portion 28 of the outer hanging wall 25 of the upper cover 21 are accurately locked. Be able to. That is, it is possible to obtain a locking strength equivalent to that of a normal case (when there is no protrusion).
[0024]
An elastic deformation restriction frame wall 33 is provided around each elastic lock arm 30 so as to surround the outer periphery of the elastic lock arm 30, and the elastic lock arm 30 is formed by the elastic deformation restriction frame wall 33. It is restricted so that it cannot be elastically deformed beyond a predetermined level. A pair of side rails 34, 34 project from the opposing outer surfaces of the rectangular frame-shaped portion 22 a, and each side rail 34 is divided into three. With the side rails 34, the side cover 22 is detachably attached to the under cover 23 by sliding movement. Further, a pair of flange portions 35, 35 and a pair of locking projections 36, 36 are provided on the left and right ends of the side cover portion 22 b.
[0025]
As shown in FIG. 2, the under cover 23 is fixed to the inner surface of the engine room 11 as a fixed portion via a plurality of bracket portions 37, and the upper surface on which the headlight 14 is positioned and the battery 13 are positioned. The box-shaped bottom wall 23 a is formed in a spherical shape that avoids interference with the wheel arch 15.
[0026]
A pair of under-side rails 38, 38 project substantially horizontally from the inner surfaces of the left and right side wall portions 23 b of the under cover 23, and the pair of under-side rails 38, 38 have an opening on the opening side. Rail entry grooves 39 are respectively formed. The side rails 34 of the side cover 22 can be entered from the pair of rail entry grooves 39, 39, and the entered side rails 34 can be slid into the under rail 38 in a slip contact state. By this sliding movement, the upper cover 21 and the side cover 22 are shifted to the cover mounting position with respect to the under cover 23. On the contrary, the upper cover 21 and the side cover 22 are pulled out with respect to the under cover 23 by sliding movement from the cover mounting position. In other words, the side rail 34 and the under rail 38 constitute an attaching / detaching means. In the cover mounting position, the upper cover 21 closes the upper opening of the under cover 23 and the side cover 22 closes the side opening of the under cover 23 so that the junction box body 16 is built in the cover 17 in a substantially sealed state. Is done.
[0027]
Further, a fixing portion 40 is provided on the pair of side wall portions 23b, 23b of the under cover 23 and in the vicinity of the side opening so that the locking projection 36 of the side cover 22 is locked. In the position, the locking projection 36 of the side cover 22 is locked by being fixed to the fixing portion 40. A harness hole 41 is formed in one of the side wall portions 23 b of the under cover 23, and the end portion side of the wire harness W is led into the under cover 23 from the harness hole 41. A connector (not shown) at the end of the introduced wire harness W is connected to the connector connecting portion 18 of the junction box body 16.
[0028]
Next, the procedure for assembling the electrical junction box 10 will be described. First, as shown in FIG. 2, the connection box body 16 is arranged on the inner surface side of the upper cover 21 with the maintenance surface 16 a facing downward, and the connection box body 16 is inserted into the inner hanging wall 24 of the upper cover 21. Then, the locking projection 20 of the connection box main body 16 is locked in the locking groove 27 of the upper cover 21, whereby the electrical connection main body 16 is fixed to the upper cover 21.
[0029]
Next, the side cover 22 is inserted from below the upper cover 21 to which the junction box body 16 is fixed, and the upper end of the rectangular frame portion 22 a of the side cover 22 is inserted into the side upper end fitting groove 26 of the upper cover 21. Then, the distal end side of the elastic locking arm 30 of the side cover 22 abuts on the locking portion 28 of the upper cover 21 and elastically bends outward to allow insertion of the side cover 22. When inserted until the position of the locking hole 31 of the elastic locking arm 30 matches the position of the locking portion 28 as shown in FIG. 6 (a), the elastic locking arm as shown in FIG. 6 (b). The distal end side of the elastic member 30 is elastically bent and returned and the engaging portion 28 is engaged with the engaging hole 31 of the elastic engaging arm 30. As a result, the side cover 22 is fitted to the upper cover 21.
[0030]
On the other hand, the under cover 23 is fixed at a predetermined position in the engine room 11 using each bracket 37. The wire harness W is introduced into the under cover 23, and the connector at the end of the wire harness W is connected to the connector connection portion 18 of the connection box body 16. In addition, an electrical component is attached to each electrical component mounting portion 19 of the junction box body 16. The attachment work of each electrical component may be completed before the slide insertion work of the side cover 22.
[0031]
Next, the movable body such as the side cover 22 is moved in the direction of arrow A in FIG. 7 from the upper position in front of the under cover 23, and the ends of the pair of side rails 34, 34 of the side cover 22 are paired with the pair of under cover 23. The pair of side rails 34 and 34 are brought into sliding contact with the pair of underside rails 38 and 38 through the rail entry grooves 39 and 39. Then, the movable body such as the side cover 22 is pressed in the direction of arrow B in FIG. 7 to slide the side cover 22 to the under cover 23. When the side cover 22 is slid to the cover mounting position, the locking portion 36 of the side cover 22 is locked to the fixing portion 40 of the under cover 23, and the side cover 22 is locked to the under cover 23.
[0032]
Next, a procedure for maintenance work of the electric junction box 10 arranged at a predetermined position of the automobile will be described. First, the battery 14 placed on the support base 13 in the engine room 11 is pulled upward. Next, as shown in FIG. 8, the operator flexes the fixing portion 40 of the under cover 23 with the thumbs of both hands (only one hand is shown in FIG. 8) to release the lock, and with the index fingers of both hands in this unlocked state. The pair of flange portions 35, 35 of the side cover 22 are pressed in the pull-out direction. Then, the side cover 22 slides with respect to the under cover 23, and a movable body such as the side cover 22 is pulled out from the under cover 23. When the operator reverses the pulled-up upper cover 21, the maintenance surface 16a of the junction box main body 16 faces upward, and the worker can perform maintenance / inspection on the maintenance surface 16a by downward work. If the battery 13 is attached to the original position, the process is completed.
[0033]
As described above, in the electrical junction box 10, when the upper cover 21 and the side cover 22 are removed from the under cover 23, the junction box body 16 is removed together with the upper cover 21 and the side cover 22, and the junction box body 16 is removed from the removed upper cover 21. The maintenance work can be performed by directing the maintenance surface 16a of the junction box main body 16 in a direction in which a space for the maintenance work can be taken without removing the connection box. Accordingly, there is a space for removing the upper cover 21, the side cover 22, and the movable body of the connection box main body 16 with respect to the under cover 23 as an installation place, and the removal space itself becomes a space for maintenance work or not. Can be installed if there is a place in the vicinity where a space for maintenance work can be secured, the degree of freedom of the installation place is high, and the maintainability is good. In addition, since the connector connecting portion 18 and the electrical component mounting portion 19 are both provided on the maintenance surface 16a of the junction box body 16, the maintenance work of the connector connecting portion 18 and the electrical component mounting portion 19 can be easily and reliably performed at the same time. It can be carried out.
[0034]
6 (a) and 6 (b), in the fitting structure of the cover 17 of the electrical junction box 10, the position of the locking hole 31 of the elastic locking arm 30 is in the time of the fitting operation. When inserted until the position of the locking portion 28 coincides, the distal end side of the elastic locking arm 30 is elastically bent and returned and the locking portion 28 is locked in the locking hole 31 of the elastic locking arm 30. Due to the elastic deflection return transition of the locking arm 30, the elastic locking arm 30 hits the upper cover 21 only through the small-area sound generating projection 32, so that sound is generated in the upper cover 21. Therefore, when the cover 17 is formed of a relatively soft material, or when the elastic locking arm 30 is formed with a relatively low bending rigidity, the locked feeling cannot be obtained. In addition, the operator can easily and surely recognize that the locking portion 28 of the outer hanging wall 25 of the upper cover 21 is locked in the locking hole 31 of the elastic locking arm 30. Improvements can be made.
[0035]
When the latching portion 28 of the outer hanging wall 25 of the upper cover 21 is latched in the latching hole 31 of the elastic latching arm 30, the sound generating projection 32 is integrally projected into a substantially semi-spherical shape and Since the portion of the upper cover 21 that contacts the outer hanging wall 25 is the flat portion 32a, the locking hole 31 of the elastic locking arm 30 and the outer hanging wall 25 of the upper cover 21 are locked via the flat portion 32a. The portion 28 can be accurately locked, and a locking strength equivalent to that of a normal one (when there is no protrusion) can be obtained.
[0036]
In the above embodiment, the upper cover 21 and the side cover 22 are in the fitted state, and the upper end portion of the side cover 22 is fitted into the side upper end fitting groove 26 of the upper cover 21, so In addition to being fitted, it is possible to easily and reliably prevent the possibility that the side cover 22 may be mistaken for completion of fitting when the side cover 22 is fitted to the middle of the side upper end fitting groove 26 of the upper cover 21. That is, in such a cover fitting structure, since the upper end portion of the side cover 22 is fitted into the side upper end fitting groove 26 of the upper cover 21, both cover fitting states are strengthened, whereas the side cover There is a possibility that the upper end portion of 22 is misunderstood to have been fitted in a state where the upper end portion of the upper cover 21 is fitted to the middle of the side upper end fitting groove 26, but such a misunderstanding can be easily and reliably prevented. .
[0037]
In the above embodiment, the fitting structure of the present invention is applied to the cover 17 of the electrical junction box 10, but the present invention is also applicable to a cover other than the electrical junction box 10. Moreover, although the to-be-latched part of the elastic latching arm 30 is comprised as the latching hole 31 penetrated to an outer surface, the to-be-latched part should just be a shape which the latching | locking part 28 can latch, for example, You may form in the level | step-difference part (locking groove) one step lower than the inner surface of the elastic locking arm 30.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the substantially quarter-spherical sound generation protrusion that projects in a small area on the front end side of the elastic locking arm and on the surface facing one cover component member is projected. When the fitting part is approaching until the position of the locked part of the elastic locking arm and the position of the locking part coincide with each other, the tip side of the elastic locking arm is elastically deformed and returned to its original state. The locking portion is locked to the locked portion of the elastic locking arm, but the elastic locking arm is deformed by the elastic deflection return transition, and the tip end side of the elastic locking arm is inserted through a small semi-spherical sound generation protrusion. Therefore, a loud noise is generated in one cover constituent member. Therefore, even when the cover is formed of a relatively soft material, or when the elastic locking arm is formed with a relatively low flexural rigidity, the locked touch cannot be obtained. The operator can surely recognize that the locking portion is locked to the locked portion of the elastic locking arm, and the fitting work can be improved. In particular, since the sound generating projection is provided in a substantially quadrangular shape and the portion that comes into contact with one of the cover components is a flat portion, the locked portion of the elastic locking arm and one of the portions to be engaged with the one cover constituent member are provided via this flat portion. The locking part of the cover constituent member can be accurately and reliably locked without lowering the locking strength.
[0040]
According to the invention of claim 2 , since the cover constituent member constitutes the cover of the electrical junction box, one cover constituent member is the upper cover, and the other cover constituent member is the side cover. The same effect as that of the invention of claim 1 can be obtained.
[0041]
According to the third aspect of the present invention, since the upper end portions of the side covers are fitted into the side upper end fitting grooves of the upper cover in the cover fitting state, the upper ends of the side covers are firmly fitted. It is possible to reliably prevent the possibility that the part is misunderstood as being fitted in a state where the part is fitted to the middle of the other side upper end fitting groove. That is, in such a cover fitting structure, since the upper end portion of the side cover is fitted into the side upper end fitting groove of the upper cover, both the cover fitting states are strengthened, but the upper end portion of the side cover. May be mistaken for completion of fitting in a state of being fitted to the middle of the upper side fitting groove on the side side of the upper cover, but such misunderstanding can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part in an engine room for explaining an arrangement position of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a junction box body, an upper cover, and a side cover, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention and showing a connection state between a junction box body and an upper cover.
FIG. 5 is a perspective view of an essential part showing an embodiment of the present invention and showing an attachment state between an upper cover and a side cover.
6A and 6B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state where the upper cover locking portion and the side cover elastic locking arm are locked, and FIG. 6B is a view illustrating locking of the upper cover. It is sectional drawing which shows the latching completion state of a part and the elastic latching arm of a side cover.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a process of attaching the upper cover and the side cover to the under cover according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a process of removing the upper cover and the side cover from the under cover according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a conventional electric junction box.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional electric junction box before cover fitting.
[Explanation of symbols]
10 Electrical junction box 16 Junction box body 17 Cover 21 Upper cover (one cover component)
22 Side cover (other cover component)
23 Undercover (cover component)
26 Side upper end fitting groove 28 Locking portion 30 Elastic locking arm 31 Locking hole (locked portion)
32 Sound generation projection 32a Flat part

Claims

When one cover constituent member is provided with a locking portion and the other cover constituent member is provided with an elastic locking arm having a locked portion, when the cover constituent members are brought close to each other, the distal end side of the elastic locking arm is When it comes into contact with the locking part and elastically deforms to allow proximity between cover components, and until the position of the locked part of the elastic locking arm coincides with the position of the locking part, In the fitting structure of the cover, the distal end side of the elastic locking arm is elastically bent and returned and the locking portion is locked to the locked portion of the elastic locking arm.
A sound generating projection is provided on the front end side of the elastic locking arm and on a surface facing one cover component member, and the sound generating projection is provided in a substantially quadrangular shape and the one cover. A cover fitting structure characterized in that a portion that abuts on a component member is a flat portion .

The cover fitting structure according to claim 1,
The cover component member constitutes a cover of an electrical junction box, the one cover component member is an upper cover attached to a junction box body of the electrical junction box, and the other cover component member is a side cover. The cover fitting structure.

The cover fitting structure according to claim 2 ,
A cover fitting structure in which the upper end portions of the side covers are fitted in the side upper end fitting grooves of the upper cover in a mutual cover fitting state.