JP3969978B2

JP3969978B2 - Toner for electrophotography

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Publication number: JP3969978B2
Application number: JP2001242909A
Authority: JP
Inventors: 香鶴松本; 佳孝浦田; 登司彦村上; 武加藤; 英司天竺
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP2003057875A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられる電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザープリンター、乾式静電複写機等の画像形成装置に用いられる電子写真法としては、光導電性絶縁層を一様に帯電させ（帯電工程）、次いでその層を露光せしめ、その露光された部分の電荷を消散させることにより電気的な潜像を形成し（露光工程）、更に該潜像にトナーと呼ばれる着色された電荷をもった微粉末を付着させることによって可視化させ（現像工程）、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写させた（転写工程）後、加熱、加圧あるいはその他適当な定着法により永久定着させる（定着工程）工程からなる。
【０００３】
これらのうち、定着工程には、熱ローラー定着等の接触加熱定着方式やオーブン定着等の非接触加熱方式などが用いられている。接触方式は熱効率がよいことが特徴で、非接触方式に比べて、定着に必要な温度を下げることができ、省エネルギー化や複写機の小型化に有効である。しかしながら、この接触式加熱定着法においては、定着時に溶融したトナーの一部が熱ローラーに移り、後続の転写紙等に転写されるオフセット現像という問題が生じやすい。この現象を防止するため、従来より、熱ローラーの表面をフッ素系樹脂等の離型性の優れた材料で加工したり、熱ローラーの表面にシリコーンオイル等の離型剤を塗布したりしている。しかし、シリコーンオイル等を用いる方法は、定着装置が大きく複雑になるので、コスト高となったりトラブルの原因となることが考えられ好ましくない。
【０００４】
従来より、この種のトナーにはスチレンアクリル共重合体に代表されるビニル系樹脂が用いられている。ビニル系樹脂の場合、耐オフセット性を向上させようとすると樹脂の軟化点や架橋密度を上げざるを得なくなり、低温定着性が犠牲となる。逆に低温定着性を重視すると耐オフセット性や耐ブロッキング性に支障をきたす。また、パラフィンワックス、低分子量ポリオレフィン等をオフセット防止剤として、トナー化時に添加する方法が知られているが、添加量が少ないと効果がなく、多すぎると現像剤の劣化が早い等の問題があった。
【０００５】
また、トナー化時にワックスを添加し、均一に分散させるために強く混合すると樹脂のポリマー鎖が切断するおそれがあるため、樹脂の物性を保持したまま、ワックスを均一に分散させることは容易ではない。一方、トナー用の結着樹脂としては、ポリエステルが用いられている。ポリエステルは本質的に定着性がよく、非接触定着方式においても充分に定着されるが、オフセット現象が発生し易いためヒートローラー定着方式には使用が困難であった。また、多価カルボン酸を使用して耐オフセット性を改良したポリエステルが記載されているが、これらも依然として使用するに充分な耐オフセット性を有していないか、又は有しているものはポリエステルが本来有している低温定着性を犠牲にしているばかりでなく、樹脂やトナーの粉砕性が極めて悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、定着性に優れたポリエステルと、スチレンアクリル樹脂を混合して用いる、次のような試みがなされている。
・ポリエステルとスチレンアクリル樹脂を混合する方法（特開平２−１６１４６４号公報など）；
・ポリエステルとスチレンアクリル樹脂を化学的に結合する方法；
・不飽和ポリエステルにビニル系モノマーを共重合せしめる方法（特開平２−５０７３号公報など）；
・（メタ）アクリロイル基を有するポリエステルにビニル系モノマーを共重合せしめる方法；
・ポリエステル存在下で、反応性ポリエステルとビニルモノマーを共重合させる方法（特開平２−２９６６４号公報）；
【０００７】
しかしながら、ポリエステルとスチレンアクリル樹脂は、本来相溶性が悪いため、単に機械的に混合を行う場合、混合比率によっては、トナー化を行う際に樹脂及びカーボンブラック等の内添剤の分散が悪くなり、帯電性が不均一となるため、画像評価において地汚れ等の弊害が生じる。また、二種類の樹脂の分子量が異なる場合には、双方の溶融粘度に差異を生じることがあり、この為、分散相の樹脂の分散粒径を細かくすることが困難となり、トナー化を行うとカーボンブラック等の内添剤の分散が非常に悪く、画像安定性に大きく欠けるという問題が生じる。更に、反応性ポリエステルにビニルモノマーを重合させる場合、ゲル化を防ぐため組成が制限されるという問題もあった。
【０００８】
また、軟化点の違う２種のポリエステルを混合してなる結着樹脂（特開平４−３６２９５６号公報）が開発されているが、高軟化点の非線状ポリエステルと低軟化点の線状ポリエステルとを溶融混練させる際には、互いの溶融粘度が大きく異なるため、トナー中に線状ポリエステルを均一に分散させることが困難である。この方法でも混合する樹脂の低軟化点側の割合を増やしてゆくと定着性は良好になるものの耐ブロッキング性に問題が生じ、一方低軟化点側のガラス転換点を高くすると耐ブロッキング性は解消されるもののその割合を増やしても定着性に限界が生じた。従って、最近の複写機の高速化、小型化、省エネルキー化に鑑みれば、更なる低温定着性、及び耐オフセット性の改善が望まれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状から、本発明は保存安定性、低温定着性、耐オフセット性及び環境安定性のいずれにも優れた電子写真用トナーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために電子写真用トナーについて種々検討の結果、軟化点が異なり、好ましくは相溶性が向上した少なくとも２種類のポリエステルからなる結着樹脂中に、特定の結晶性ポリエステルとワックスを含有させることで解決し得ることを見出し本発明を完成した。
【００１１】
即ち、本発明の電子写真用トナーは
（１）少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する電子写真用トナーにおいて、結着樹脂が下記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を主成分とし、
・（Ａ）軟化点で１２０〜１７０℃、ガラス転移点で５８〜７５℃、かつクロロホルム不溶分率で５〜５０質量％である樹脂；
・（Ｂ）軟化点が９０〜１２０℃、ガラス転換点が５８〜７５℃である樹脂；
・（Ｃ）融点が８０〜１４０℃である結晶性ポリエステル系樹脂；
かつ、該結着樹脂のクロロホルム不溶分率が３０質量％未満であり、さらに、トナー中には針入度１．５以下で融点が８０〜１１０℃であるワックス（Ｗ）を含有することを特徴とする。
なお、上記した（Ａ）と（Ｂ）はポリエステルが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の静電荷像現像用トナーは、軟化点の異なる２種以上の樹脂（Ａ）（Ｂ）と、融点が８０℃〜１４０℃である低融点物質の樹脂（Ｃ）とを混合してなる結着樹脂中に、針入度１．５以下で融点が８０〜１１０℃であるワックス（Ｗ）を含有するものである。通常、高軟化点の結着樹脂とこれより低融点の結晶性ポリエステルとを溶融混練させる際には、互いの溶融粘度が大きく異なるため、結着樹脂中に結晶性ポリエステルを均一に分散させることが困難である。しかし、本発明のトナーには、軟化点等の異なる少なくとも２種類の樹脂（Ａ）と（Ｂ）が含有されているため、低融点物質の結晶性ポリエステルである樹脂（Ｃ）を溶融混練する際に、低軟化点の樹脂（Ｂ）が高軟化点の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｃ）のつなぎの役割を果たし、結着樹脂中に樹指（Ｃ）が均一に分散される。
【００１３】
本発明において、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の物性及び配合比率は、それぞれの樹脂が有する特性を十分に発現させて、低温定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性及び耐久性のいずれにも優れたトナーとするために、以下のように規定される。
先ず樹脂（Ａ）の軟化点（以下、Ｔｍ（Ａ）と記す）は、耐オフセット性及び耐久性の観点から１２０℃以上、最低定着温度の観点から１７０℃以下の範囲であり、好ましくは１３０〜１６５℃の範囲である。
【００１４】
また樹脂（Ａ）のガラス転移点（以下、Ｔｇ（Ａ）と記す）は、耐ブロッキング性の観点から５８℃以上、最低定着温度の観点から７５℃以下の範囲であり、好ましくは５８〜７０℃の範囲である。
さらに樹脂（Ａ）のクロロホルム不溶分率は、耐オフセット性及び耐久性の観点から５質量％以上で、最低定着温度の観点から５０質量％以下の範囲であり、好ましくは１０〜２５質量％の範囲である。なお、本発明でのクロロホルム不溶分率とは、２５℃においてクロロホルムに溶解しない樹脂成分の質量分率をいう。
【００１５】
本発明においては、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｃ）との相溶性を高めるため、樹脂（Ｂ）の軟化点（以下、Ｔｍ（Ｂ）と記す）は９０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃であり、また、ガラス転移点（以下、Ｔｇ（Ｂ）と記す）は５８〜７５℃の範囲内、好ましくは５８〜７０℃である。
また樹脂（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を混合した結着樹脂のクロロホルム不溶分率は３０質量％未満であることが好ましい。クロロホルム不溶分率が３０質量％以上では定着性を下げる点で好ましくない。
【００１６】
ここで、樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）の配合質量比は、１０／１〜１０／５である。好ましくは１０／１〜１０／３である。さらに、樹脂（Ａ）／樹脂［（Ｂ）＋（Ｃ）］の配合質量比は、好ましくは１０／３〜１０／８、より好ましくは１０／４〜１０／７であり、樹脂（Ｂ）／樹脂（Ｃ）の質量比は、１／１〜４／１、好ましくは１／１〜３／１である。また、結着樹脂中における樹脂（Ｃ）の配合率は５〜２０質量％が好ましい。さらにまた、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の軟化点の差は２０℃以上が好ましい。
【００１７】
以上に説明した上記の条件を満足する樹脂（Ａ）、（Ｂ）の種類は特に限定されないが、樹脂（Ｃ）との相溶性をより高めるためには樹脂（Ａ）、（Ｂ）は相互溶解性を有することが望ましい。かかる点でポリエステル系同士、さらに低温定着性、耐久性、及び着色剤の分散性の観点から、特に非晶性ポリエステル系同士が好ましい。なお非晶質とは結晶質のように明確な融点を有しないものである。また、樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ単独の樹脂からなるものであっても、２種以上を混合してなるものであってもよい。
【００１８】
本発明の樹脂（Ａ）、（Ｂ）として好ましく使用されるポリエステルは、例えば、特開平７−１７５２６０号に例示の構成モノマー化合物を用い、同記載の方法を参考に製造できる。通常、構成モノマーとして２価以上のアルコール単量体成分と２価以上のカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸単量体成分を原料モノマーとして縮重合によって得られる。特に非晶性ポリエステルは、上記のモノマーに少なくとも３価以上の多価アルコール単量体及び／又は３価以上の多価カルボン酸単量体等を用いて縮重合することによって得られる。好ましい２価のアルコール単量体成分は、ビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド付加物（平均付加モル数１〜１０）、エチレングリコール、プロピレングリコール、ｌ，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等である。また、好ましい３価以上のアルコール単量体成分は、ソルビトール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００１９】
また酸成分としての、２価のカルボン酸単量体成分としては、各種ジカルボン酸、炭素数１〜２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物及びアルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられ、好ましくは、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸及び炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸である。また好ましい３価以上のカルボン酸成分は、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）及びその酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等である。
ポリエステルの製造方法は、特に限定されることなく、上記の各単量体等を組み合わせてエステル化反応、又はエステル交換反応により製造することができる。原料モノマーを重合させる際には、反応を促進させるため、酸化ジブチル錫等の通常使用されているエステル化触媒等を適宜使用してもよい。
【００２０】
これらのうち、ポリエステル成分は、前記した如く２価以上のアルコール単量体成分と２価以上のカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸単量体或分を原料モノマーとして縮重合によって得ることができる。また、ポリエステル・ポリアミド又はポリアミド中のアミド成分を形成するために用いる原料モノマーとしては、公知の各種ポリアミン、アミノカルボン酸類、アミノアルコール等が挙げられ、好ましくはヘキサメチレンジアミン及びε−カプロラクタムである。
【００２１】
次に、本発明に使用される結晶性ポリエステルである樹脂（Ｃ）は、電子写真用トナーの低温定着性と対ブロッキング性（保存性）を改善するために結着樹脂中に均一に分散配合するものであり、特に融点は、示差走査熱量分析形（以下、ＤＳＣと略す）による吸熱ピーク温度で表され、保存性と低温定着性の観点から通常８０〜１４０℃であり、好ましくは８０〜１２０℃である。樹脂（Ｃ）の融解は保存性の観点から狭い温度範囲で起こることが好ましく、融解ピークの半値幅は通常２０℃以下、好ましくは１５℃以下である。なお樹脂（Ｃ）は前記した樹脂（Ｂ）をつなぎ役として樹脂（Ａ）に均一に分散させるためには、樹脂（Ｃ）の融点は樹脂（Ｂ）の軟化点に近いことが好ましい。また、低温定着性の観点からは、樹脂（Ｃ）の１５０℃における溶融粘度は通常５〜１，０００センチポイズ、好ましくは５〜８００センチポイズ、更に好ましくは１０〜５００センチポイズである。
【００２２】
本発明に使用される樹脂（Ｃ）は環境安定性の観点から水酸基価は通常０．５〜５ｍｇＫＯＨ／ｇである。好ましくは０．５〜４ｍｇＫＯＨ／ｇである。通常のポリエステルでは水酸基価を低くするため酸成分を多く反応させることが考えられるが酸価が高くなり過ぎトナーにしたときの帯電性が悪くなる。また、酸成分としてカルボン酸の低級アルキルエステルを使用することも考えられるが、酸成分が昇華しやすかったり、反応が十分進みにくく、水酸基価を５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下にすることは困難である。さらに酸成分とアルコール成分との反応率を上げるだけでは粘度が高くなりすぎ、低温定着性の効果が小さくなる。樹脂（Ｃ）は残存する水酸基をモノカルボン酸無水物でエステル化することで水酸基価を０．５〜５ｍｇＫＯＨ／ｇにすることができる。また、トナーの帯電性の観点から酸価は通常３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００２３】
樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、１，０００〜２０，０００である。
また、耐ブロッキング性が良好である点で、樹脂（Ｃ）としては結晶性芳香族系ポリエステルが好ましい。特に、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール或いはこれらの誘導体からなる熱可塑性の結晶性芳香族ポリエステルであることが望ましく、また特に前記の樹脂（Ｃ）が、芳香族ジカルボン酸とビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド付加物（平均付加モル数１〜１０）からなる骨格を持つ熱可塑性の結晶性芳香族ポリエステルであることが更に望ましい。なお、芳香族、あるいはポリオキシエチレン鎖等の分子間の相互作用により一定の規則性を持って配列しうる骨格を有する結晶性ポリエステルは、結晶性がより高くなるので好ましい。
【００２４】
本発明の目的を達成するためには、前記の樹脂（Ｃ）に含まれるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の含有量は全アルコーリレ成分の５０ｍｏｌ％以上であることが特に好ましく、アルコール成分の全量がビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物であるものが、特に望ましい。本発明で用いられる樹脂（Ｃ）を得るに用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及びその誘導体等が挙げられる。
【００２５】
また、同様に、芳香族ジオールとしては、エチレンオキサイド付加物として、例えばポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニルプロパン、及びその誘導体、またその他の芳香族ジオールとしては、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びその誘導体が挙げられる。
【００２６】
本発明における樹脂（Ｃ）を構成するその他の成分として、必要に応じて以下の化合物も使用することができる。ジカルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。三価以上のカルボン酸成分としては、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等が挙げられる。
【００２７】
また、ジオール成分としては、例えば水添ビスフェノーソレＡ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３一プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、等が挙げられる。
三価以上のアルコール成分としてはソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−メチルー１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリメチロールベンゼン等が挙げられる。
【００２８】
上記の三価以上のカルボン酸、およびアルコールは本発明における主旨を逸脱しない範囲で使用することができる。二価カルボン酸と二価のアルコールのみを用いる様にして得た結晶性（線状）ポリエステル系の樹脂の方が、各特性の最適化をはかり易く好ましい。本発明におけるポリエステルは、触媒の存在下、上記の原料成分を用いて脱水縮合反応或いはエステル交換反応を行うことにより得ることができる。この際の反応温度及び反応時間は、特に限定されるものではないが、通常２０〜３００℃で３０分〜２４時間である。
【００２９】
上記反応を行う際の触媒としては、例えば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウレート等を適宜使用する事が出来る。なお、前記で説明した、樹脂（Ａ）〜（Ｃ）のそれぞれの物性、すなわち軟化点、融点、ガラス転移点及びクロロホルム不溶分率の調整は、各樹脂を製造する際の原料モノマー、重合開始剤又は触媒等の種類、その量及び反応条件の選択等により容易に行うことができる。
【００３０】
本発明に用いられる結着樹脂は、樹脂（Ａ）及び（Ｂ）又は樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の粉末状のものや、ペレット状のものが単に混合されたものであってもよく、それらの樹脂が溶融混練により均一に混合分散された後、粉砕等によって粉末状やペレット状にされたものであってもよい。また、トナー中の樹脂（Ｃ）の分散粒径は、定着性、保存安定性のバランスを最適化するために０．０５〜０．２μｍとすることが必要である。分散性が不良であると帯電量分布が広がり着色度も低下するので好ましくない。
【００３１】
更に本発明の電子写真トナーには、トナーの流動性を高めて、溶融粘度を下げる目的で針入度１．５以下且つ融点が８０〜１１０℃であるワックス（Ｗ）を樹脂（Ｃ）／ワックス（Ｗ）の質量比で４／１〜１／１含むものである。針入度１．５以上で且つ融点が８０〜１１０℃の範囲外では、トナーの溶融粘度を下げる効果が低くなり好ましくない。なお融点は、示差走査熱量分析計（以下、ＤＳＣと略す）による吸熱ピーク温度で表される。ワックス（Ｗ）としては上記の条件を満たすものであれば構わないが、特にフィッシャートロピィッシュワックス（以下、ＦＴワックスと記す）であることが好ましく、更には精製ＦＴワックスが好ましい。精製度は融解ピークの半値幅で通常１５℃以下、好ましくは１０℃以下である。
本発明の電子写真トナーに適用するＦＴワックスは天然ガスを原料にフィッシャートロピィッシュ法により製造されるものであって、一酸化炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水素である。
【００３２】
そして構造的にはメチル分岐の少ない直鎖状のパラフィン系ワックスである。このような天然ガス系ＦＴワックスとしては、シェル・ＭＤＳ社製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３０、ＦＴ−００５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６５、ＦＴ−１１５５、ＦＴ−６０Ｓ、日本精鑞(株)製；ＭＤＰ７０１０等が上市されている。天然ガス系ＦＴワックスは、示差走査熱量分析形（以下、ＤＳＣと略す）による吸熱ピークが８０〜１１０℃であるものが好ましい。吸熱ピーク８０℃より低いものは、トナーの保存安定性に問題が生じやすく、また流動性が悪くなりやすい。一方、１１０℃より高いとトナーの溶融粘度を下げる効果が少ないためトナーの低温定着性が得られにくくなる。天然ガス系ＦＴワックスは結着樹脂との相溶性があまり良くないため大量に使用するとワックスの分散が悪化し、粉砕時にワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性、流動性が悪くなりやすいので好ましくない。
【００３３】
従って、結着樹脂１００重量部に対してＦＴワックスは２〜１０重量部であることが好ましい。また、本発明でいうＤＳＣによる吸熱ピークは、吸収熱量のピーク温度のことであり、セイコー電子工業社ＳＳＣ−５２００を用い２０〜１５０℃の間を１０℃／分の割合で昇温させ、次に１５０℃から２０℃に急冷させる過程を２回繰り返し２回目の吸収熱量を測定したものである。樹脂（Ｃ）とＦＴワックスを組み合わせ含有するこしにより、低温定着性と保存性を両立・最適化することができるその量は樹脂（Ｃ）／ワックス（Ｗ）の質量比で４／１〜１／１であることが望ましい。
【００３４】
本発明の電子写真用トナーに使用することのできる着色剤としては、黒や有彩色として周知の各種の着色剤があげられる。黒の着色剤としては製法により分類されるが、例えばファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラックが挙げられる。有彩色着色剤としては、有機顔料が挙げられる。青系の有機顔料としては、例えばフタロシアニン系のC.1.Pigment Blue 15-3、インダンスロン系のC.1.Pigment Blue 60等が、赤系の有機顔料としては、例えばキナクリドン系のC.1.Pigment Red 122、アゾ系のC.1.Pigment Red 22、C.1.Pigment Red 48:1、C.1.Pigment Red 48:3、C.1.Pigment Red 57:1等が、黄系の有機顔料としては、例えばアゾ系のC.1.Pigment Yellow 12、C.1.Pigment Ye11ow 13、C.1.Pigment Yellow 14、C.1.Pigment Yellow 17、イソインドリノン系のC.1.Pigment Ye11ow 110、ベンズイミダゾロン系のC.1.Pigment Yellow 151、C.1.Pigment Yellow 154、C.1.Pigment Yellow 180、等がある。着色剤の含有量は、トナー１００質量部中１〜２０質量部の範囲内にあることが好ましい。より好ましくは２〜１０質量部である。
【００３５】
トナーの帯電制御は、結着樹脂、着色剤自体で行ってもよいが、必要に応じて帯電制御剤を併用してもよい。帯電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、トリメチルエタン系染料、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料等が必要に応じて用いられる。これらの中にはオリエント化学社製「ボントロンＳ−３２」、保土ヶ谷化学社製「Aizen Spilon Black TRH」等がある。
【００３６】
カラートナーにおいては無色の帯電制御剤を使用するのが望ましく、サリチル酸またはサリチル酸とアルキルアルコールのエステルの金属錯化合物である、この様なものとしては、オリエント化学社製「ボントロンＥ−８４」、日本カーリット製「ＬＲ−１４７」等が挙げられる。更に必要に応じて種々のワックス類をトナー中に分散し用いることができる。例えばモンタン酸エステルワックスの如き天然ワックス、高圧法ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系ワックス、シリコーン系ワックス、フッ素系ワックス等が使用出来る。好適なワックス類としては、例えばビスコール６６０Ｐ、ビスコーソレ５５０Ｐビスコール３３０Ｐ、ＴＰ−３２〔三洋化成工業（株）製〕、ミツイハイワックスＮＰ５０５、同Ｐ２００、同Ｐ３００、同Ｐ４００等がある。
【００３７】
本発明のトナーを得るための製造方法は、公知慣用の任意の手段に依って得る事ができるが、例えば樹脂と着色剤と必要に応じて各種添加剤を樹脂（Ｃ）の融点以下で混練し得ることが出来る。着色剤は樹脂中に均一に分散するようにあらかじめフラッシング処理、あるいは樹脂と高濃度で溶融混練したマスターバッチを用いても良い。具体的には例えば、上記の樹脂と着色剤とを必須成分として、２本ロール、３本ロール、加圧ニーダー、又は２軸押出機等の混練手段により混合する。この際、樹脂中に着色剤が均一に分散すればよく、その溶融混練の条件は特に限定されるものではないが、通常８０〜１８０℃で１〜１５分である。
【００３８】
次いで、それを冷却後、ジェットミル等の粉砕機で微粉砕し、風力分級機等により分級するという方法が挙げられる。トナー粒子としては、平均粒子径５〜１０μｍのものが好ましい。必要に応じ、シリカ等の外添剤を外添することにより、より粉体流動性等を向上させることができ実用上好適である。外添剤としては、例えば二酸化珪素のうちで疎水性等を有するものが挙げられ、例えば二酸化珪素を各種のポリオルガノシロキサンやシランカップリング剤等で表面処理したものが挙げられる。例えば、次のような商品名で市販されているものがある。
AEROSIL R972，R974，R202，R805，R812，RX200，RY200、R809，RX50〔日本アエロジル（株）〕、WACKER HDK H2000、H2050 EP〔ワッカーケミカルズイーストアジア（株）〕、NipsilSS-10、SS-15、SS-20，SS-50，SS-60，SS-100、SS-50B，SS-50F，SS-10F、SS-40、SS-70，SS-72F〔日本シリカ工業（株）〕
【００３９】
外添剤としては、比較的大きい平均粒子径を有するものと、比較的小さい平均粒子径を有するものがあり、これらは単独で用いても併用してもよい。シリカの外添量としては、トナーに必要な帯電量の付与、感光体ドラムへの影響、トナーの環境特性等を考慮して、トナー粒子１００質量部に対し０．１〜５．０質量部が実用上好適である。前記外添剤をトナー粒子に外添させる方法としては、例えば通常の粉体用混合機であるヘンシェルミキサーなどや、ハイブリダイザー等のいわゆる表面改質機を用いて行うことができる。尚、この外添は、トナー粒子の表面にシリカが付着させるようにしても良いし、シリカの一部がトナー粒子に埋め込まれるようにしても良い。
【００４０】
発明の電子写真用トナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用される。本発明の電子写真用トナーは、混練粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の公知の方法により製造することができる。一般的な方法としては、例えば、結着樹脂、ワックス等をボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級する方法が挙げられる。さらに、トナーの表面には、必要に応じて流動性向上剤等を添加してもよい。このようにして得られるトナーの体積平均粒子径（Ｄｐ）は、好ましくは５〜１５μｍである。
【００４１】
本発明のトナーは、キャリアと混合して静電写真現像剤とする。キャリアとしては従来公知のキャリアを使用することができる。具体的には鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物の粒子に、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等を単層もしくは多層被覆してなるキャリアを好ましく用いることができる。かかるキャリアの平均粒子径は２０〜２００μｍの範囲が好ましく、特に３０〜１５０μｍの範囲が好ましい。
【００４２】
【実施例】
以下に具体的な実施例により本発明を説明する。特に、断わらない限り「部」は、質量部を示す。なお、実施例において使用した物性値の測定方法を示す。
（ａ）軟化点（Ｔｍ）
高化式フローテスター（（株）島津製作所製、ＣＦＴ−５００）を用い、
試料（サンプル）の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：２０ｋｇ／ｃｍ²、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
（ｂ）ガラス転移点（Ｔｇ）
示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度とする。
【００４３】
（ｃ）分子量測定
装置：昭和電工(株)製ＳＹＳＴＥＭ−１１、カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ２本、測定温度：４０℃、
試料溶液：０．２５質量％のテトラヒドロフラン溶液、注入量：１００ｍｌ、
検出器：屈折率検出器、なお分子量校正曲線は標準ポリスチレンを用いて作成した。
（ｄ）融点測定
JIS-K7122-1987に準じて測定し、吸熱ピークの温度を融点とした。
【００４４】
（ｅ）クロロホルム不溶分率（質量％）
１００ｃｃ容量のふた付きガラス瓶に樹脂粉体５ｇ、ラジオライト「＃７００」５ｇ（昭和化学工業(株)製）及びクロロホルム１００ｍｌを入れ、ボールミルにて２５℃で５時間撹拌した後、ラジオライト５ｇを均一に敷き詰めた濾紙（東洋濾紙(株)製、Ｎｏ．２）で加圧濾過する。濾紙上の固形物をクロロホルム１００ｍｌで２回洗浄し、乾燥させた後、以下の式に従い不溶分率を算出する。
不溶分率＝（濾紙上の固形物の重量−ラジオライト１０ｇ）／５ｇ×ｌ００
【００４５】
製造例１
＜結晶性ポリエステル（Ｃ−１）＞
・テレフタル酸２．５モル部
・イソフタル酸２．５モル部
・ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４．８モル部
上記原料を、四つ口フラスコに入れ、撹拌器、コンデンサー、温度計をセットして、窒素ガスを吹き込み、触媒であるジブチル錫オキサイドを全酸成分に対して０．０７質量部添加し、２２０℃にて脱水縮合により生成した水を除去しながら１５時間反応させた。得られた線状の結晶性ポリエステル（Ｃ−１）の分子量は、Ｍｗ：１１０００、Ｍｎ：４１００、融点１２１℃、酸価４．２、水酸基価１．２であった。
【００４６】
製造例２
＜結晶性ポリエステル（Ｃ−２）＞
・テレフタル酸２．５モル部
・イソフタル酸２．５モル部
・ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２．６モル部
・ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２．２モル部
他は製造例１と同様の方法により結晶性ポリエステル（Ｃ−２）を得た。その分子量は、Ｍｗ：１２０００、Ｍｎ：４３００、融点１１６℃、酸価４．７、水酸基価１．９であった。
【００４７】
製造例３
＜結晶性ポリエステル（Ｃ−３）＞
・セバシン酸７０７部
・１，６ヘキサンジオール４９６部
・ジブチル錫オキサイド１．５部
を均一溶解後、脱水しながら１２０℃にて８時間反応させ、徐々に温度を上げ２００℃とし、さらに減圧下で反応させた。更に温度を１３０℃とし、無水酢酸８０部を加え、３時間反応させた後、生成した酢酸と過剰の無水酢酸を留去し結晶性ポリエステル（Ｃ−３）を得た。（Ｃ−３）の融点は６５℃、水酸基価は２、酸価は１０であった。
【００４８】
製造例４
＜結晶性ポリエステル（Ｃ−４）＞
・シクロヘキサンジメタノール１００８部
・ビスフユノーソレＡエチレンオキサイド２．２モル付加物９７５部
・テレフタル酸１４６１部（８．８モル相当）
・ジブチル錫オキサイド２．０部
を均一溶解後、脱水しながら１２０℃にて８時間反応させ、徐々に温度を上げ２００℃とし、さらに減圧下で反応させ結晶性ポリエステル（Ｃ−４）を得た。（Ｃ−４）の融点は９２℃、水酸基価は３５、酸価は１６であった。
【００４９】
製造例５
＜結晶性ポリエステルテル（Ｃ−５）＞
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物８９５部とした以外は、製造例４と同様の方法により結晶性ポリエステル（Ｃ−５）を得た。（Ｃ−５）の融点は８５℃、水酸基価は３．４、酸価は１８であった。
【００５０】
製造例６
＜ポリエステルテル樹脂（Ａ）、（Ｂ）の製造例＞
表１に示す縮重合系樹脂の原料を、窒素雰囲気下、２２０℃で反応させ、ＡＳＴＭＥ２８−６７による軟化点が所定の温度に達したときに反応を終了し、冷却後、粉砕し、Ａ−１、２、Ｂ−１、３、４を得た。得られた樹脂の軟化点、ガラス転換点及びクロロホルム不溶分率を表２に示す。
【００５１】
【表１】

【００５２】
なお、表１中の縮重合系樹脂の原料の略号は下記を意味する。
ＢＰＡ・ＰＯ：ポリオキシプロピレン(2.2)-2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン
ＢＰＡ・ＥＯ：ポリオキシエチレン(2.2)-2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン
ｉ−ＤＳＡ：イソドデセニル無水コハク酸
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＴＭＡ：無水1,2,4-ベンゼントリカルボン酸
ＡＡ：アクリル酸（両反応性モノマー）
ＦＡ：フマル酸（両反応性モノマー）
ＨＭＤＡ：ヘキサメチレンジアミン
ＤＢＯ：ジブチル錫オキシド（エステル化触媒）
【００５３】
【表２】

【００５４】
製造例７
＜結着樹脂ＴＢ−１〜ＴＢ−１４の製造例＞
上記で得られた（Ａ−１，２）と（Ｂ−１，３，４）及び（Ｃ−１，２，３，４，５）をそれぞれ樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）として、下記の表３に示す配合率で各種組み合わせて混合した結着樹脂ＴＢ−１〜ＴＢ−１４を準備した。
【００５５】
【表３】

【００５６】
製造例８
＜トナーＴＮ−１〜ＴＮ−１８の製造例＞
表３記載のＴＢ−１〜ＴＢ−１４の結着樹脂の各々８８部にカーボンブラック（三菱化学（株）製ＭＡｌ００）６部、及び荷電調整剤（保土ヶ谷化学工業（株）製スピロンブラックＴＲＨ）２部、ポリプロピレンワックス（ホットオフセット用）４部、フィッシャートロピィシュワックス（日本精鑞(株)製；ＦＴ１００：融点１００℃、針入度１）を表４に示す割合で均一混合した後、内温１５０℃の二軸押出機で混練、冷却物をジェットミルで微粉砕し、ディスパージョンセパレータで分級し、平均粒径９μｍのトナーＴＮ−１〜ＴＮ−１８を得た。但しＴＮ−１８については、フィッシャートロピィシュワックス（ＦＴ１００）の代わりにカルナバワックス（融点８５℃、針入度８以上）を使用した。
【００５７】
実施例１〜９、比較例１〜８トナーＴＮ−１〜ＴＮ−１８の各々４部にフェライトキャリア（パウダーテック（株）製Ｆ−１５０）９６部を均一混合し、市販複写機（シャープ(株)ＡＲ５０３０Ｆ）を用いて紙上にトナー像を転写し、転写された紙上のトナーを市販複写機（シャープ（株）製ＳＦ８４００Ａ）の定着部を改造して、Ａ４紙３５枚／分のスピードで複写して、市販複写機による下記に示す物性評価試験（実施例１〜９、比較例１〜８）を行った。
【００５８】
（１）低温定着性（ＭＦＲ）
定着ローラーの温度を１００〜２４０℃の間でコントロールし、定着機を通して定着された画像の上を学振式堅牢度試験機（砂消しゴムに１ｋｇの荷重を載せ）により、３往復こすり、こする前後でマクベス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し、以下の定義による定着率が７０％を越える際の定着ローラー温度をもって、定着性の評価を行った。
定着率（％）＝［（こすった後の像濃度）／（こする前の像濃度）］×１００○：１６０℃未満
△：１６０℃以上１７５℃未満
×：１７５℃以上
【００５９】
（２）ホットオフセット発生温度（ＨＯＦ）
上記最低定着温度の測定に準じて、トナー像を転写して上述の定着ローラーにより定着処理を行い、次いで白紙の転写紙を同様の条件下で当該定着ローラーに送って、これにトナー汚れが生ずるか否かを目視観察する操作を、前記定着ローラーの設定温度を順次上昇させた状態で繰り返し、トナー汚れの生じた最低の設定温度をもって、ホットオフセット発生温度とした。
○：２１０℃以上
△：１９０℃以上２１０℃未満
×：１９０℃未満
【００６０】
（３）耐ブロッキング性（ＣＡＫ）
１００ｍｌのガラス瓶に１０ｇのトナーを入れ、温度５０℃の恒温槽に２日間放置し、以下の基準で評価した。
○：全くブロッキングが見られない。
△：ソフトケーキング状態
×：ハードケーキングしている。
【００６１】
トナーＴＮ−１〜ＴＮ−１８中の樹脂（Ｃ）の分散粒子径（μｍ）の測定結果とともにその各テスト結果を下記の表４にまとめて示す。
【表４】

【００６２】
【表４】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic toner used for developing an electrostatic latent image formed in an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method or the like.
[0002]
[Prior art]
As an electrophotographic method used in an image forming apparatus such as a laser printer or a dry electrostatic copying machine, a photoconductive insulating layer is uniformly charged (charging process), then the layer is exposed, and the exposed portion An electric latent image is formed by dissipating the charge (exposure process), and further visualized by attaching a fine powder having a colored charge called toner to the latent image (development process). After the transferred visible image is transferred onto a transfer material such as transfer paper (transfer process), the process is composed of a process of permanent fixing (fixing process) by heating, pressing or other suitable fixing methods.
[0003]
Among these, a contact heating fixing method such as heat roller fixing or a non-contact heating method such as oven fixing is used for the fixing step. The contact method is characterized by good thermal efficiency. Compared with the non-contact method, the temperature required for fixing can be lowered, which is effective for energy saving and copying machine miniaturization. However, in this contact-type heat fixing method, there is a problem of offset development in which a part of the toner melted at the time of fixing is transferred to a heat roller and transferred to a subsequent transfer paper or the like. In order to prevent this phenomenon, the surface of the heat roller has been conventionally processed with a material having excellent releasability such as fluorine resin, or a release agent such as silicone oil has been applied to the surface of the heat roller. Yes. However, the method using silicone oil or the like is not preferable because the fixing device is large and complicated, which may increase costs and cause trouble.
[0004]
Conventionally, a vinyl resin typified by a styrene acrylic copolymer has been used for this type of toner. In the case of a vinyl resin, if an attempt is made to improve the offset resistance, the softening point and crosslinking density of the resin must be increased, and the low-temperature fixability is sacrificed. On the other hand, if the low temperature fixability is emphasized, the offset resistance and blocking resistance are hindered. In addition, a method of adding paraffin wax, low molecular weight polyolefin or the like as an anti-offset agent at the time of toner formation is known, but if the addition amount is small, there is no effect, and if it is too large, there is a problem that the developer deteriorates quickly. there were.
[0005]
In addition, it is not easy to uniformly disperse the wax while maintaining the physical properties of the resin, since there is a possibility that the polymer chain of the resin may be cleaved if the wax is added to the toner and mixed strongly to disperse uniformly. . On the other hand, polyester is used as a binder resin for toner. Polyester has essentially good fixability and is sufficiently fixed even in a non-contact fixing method, but it is difficult to use in a heat roller fixing method because an offset phenomenon easily occurs. In addition, polyesters having improved offset resistance using polyvalent carboxylic acids have been described, but these still do not have offset resistance enough to be used or have polyesters In addition to sacrificing the low-temperature fixability inherent in the toner, there is a problem that the grindability of the resin and toner is extremely poor.
[0006]
Therefore, the following attempts have been made using a mixture of polyester having excellent fixability and styrene acrylic resin.
A method of mixing polyester and styrene acrylic resin (JP-A-2-161464, etc.);
-A method of chemically bonding polyester and styrene acrylic resin;
A method of copolymerizing a vinyl monomer with an unsaturated polyester (JP-A-2-5073, etc.);
A method of copolymerizing a vinyl monomer to a polyester having a (meth) acryloyl group;
A method of copolymerizing a reactive polyester and a vinyl monomer in the presence of polyester (JP-A-2-29664);
[0007]
However, since polyester and styrene acrylic resin are inherently poorly compatible, when simply mixing mechanically, depending on the mixing ratio, dispersion of internal additives such as resin and carbon black may be deteriorated when toner is formed. In addition, since the chargeability is non-uniform, adverse effects such as background contamination occur in image evaluation. Also, if the molecular weights of the two types of resins are different, there may be a difference in both melt viscosities, which makes it difficult to reduce the dispersed particle size of the resin in the dispersed phase. Dispersion of internal additives such as carbon black is very poor, and there is a problem that image stability is largely lacking. Furthermore, when a vinyl monomer is polymerized on the reactive polyester, there is also a problem that the composition is limited to prevent gelation.
[0008]
In addition, a binder resin (Japanese Patent Laid-Open No. 4-36295) obtained by mixing two kinds of polyesters having different softening points has been developed, and a non-linear polyester having a high softening point and a linear polyester having a low softening point. Are melt-kneaded, it is difficult to uniformly disperse the linear polyester in the toner. Even with this method, increasing the proportion of the low softening point side of the resin to be mixed improves the fixability, but causes problems with blocking resistance, while increasing the glass transition point on the low softening point side eliminates blocking resistance. However, even if the ratio was increased, the fixability was limited. Accordingly, in view of the recent increase in speed, size, and energy saving of copying machines, further improvements in low-temperature fixability and offset resistance are desired.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, it is an object of the present invention to provide an electrophotographic toner excellent in all of storage stability, low-temperature fixability, offset resistance, and environmental stability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies on electrophotographic toners in order to solve the above problems, the present inventors have found that a binder resin composed of at least two kinds of polyesters having different softening points and preferably improved compatibility is used. The present invention has been completed by finding out that it can be solved by incorporating a crystalline polyester and a wax.
[0011]
That is, the electrophotographic toner of the present invention is (1) in an electrophotographic toner containing at least a binder resin and a colorant, and the binder resin has the following (A), (B), and (C) as main components:
(A) Resin having a softening point of 120 to 170 ° C., a glass transition point of 58 to 75 ° C., and a chloroform insoluble fraction of 5 to 50% by mass;
(B) a resin having a softening point of 90 to 120 ° C and a glass transition point of 58 to 75 ° C;
(C) a crystalline polyester resin having a melting point of 80 to 140 ° C .;
The binder resin has a chloroform insoluble fraction of less than 30% by mass, and the toner further contains a wax (W) having a penetration of 1.5 or less and a melting point of 80 to 110 ° C. Features.
The above (A) and (B) are preferably polyester.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The electrostatic image developing toner of the present invention comprises a mixture of two or more resins (A) and (B) having different softening points and a low melting point resin (C) having a melting point of 80 to 140 ° C. In this binder resin, the wax (W) having a penetration of 1.5 or less and a melting point of 80 to 110 ° C. is contained. Normally, when melt-kneading a binder resin with a high softening point and a crystalline polyester having a lower melting point than this, the melt viscosity of the binder is greatly different, so that the crystalline polyester is uniformly dispersed in the binder resin. Is difficult. However, since the toner of the present invention contains at least two types of resins (A) and (B) having different softening points, the resin (C), which is a low-melting-point crystalline polyester, is melt-kneaded. At this time, the resin (B) having a low softening point serves as a bridge between the resin (A) having a high softening point and the resin (C), and the resin fingers (C) are uniformly dispersed in the binder resin.
[0013]
In the present invention, the physical properties and blending ratios of the resin (A) and the resin (B) sufficiently develop the characteristics of the respective resins, and can be any of low-temperature fixability, offset resistance, blocking resistance, and durability. In order to obtain an excellent toner, it is defined as follows.
First, the softening point (hereinafter referred to as Tm (A)) of the resin (A) is in the range of 120 ° C. or higher from the viewpoint of offset resistance and durability, and 170 ° C. or lower from the viewpoint of the minimum fixing temperature, preferably 130. It is in the range of ˜165 ° C.
[0014]
The glass transition point of the resin (A) (hereinafter referred to as Tg (A)) is in the range of 58 ° C. or more from the viewpoint of blocking resistance and 75 ° C. or less from the viewpoint of the minimum fixing temperature, and preferably 58 to 70. It is in the range of ° C.
Further, the chloroform-insoluble fraction of the resin (A) is 5% by mass or more from the viewpoint of offset resistance and durability, and is 50% by mass or less from the viewpoint of the minimum fixing temperature, preferably 10 to 25% by mass. It is a range. In addition, the chloroform insoluble fraction in this invention means the mass fraction of the resin component which does not melt | dissolve in chloroform at 25 degreeC.
[0015]
In the present invention, in order to enhance the compatibility between the resin (A) and the resin (C), the softening point of the resin (B) (hereinafter referred to as Tm (B)) is 90 to 120 ° C., preferably 90 to 110. The glass transition point (hereinafter referred to as Tg (B)) is in the range of 58 to 75 ° C, preferably 58 to 70 ° C.
Moreover, it is preferable that the chloroform insoluble content rate of the binder resin which mixed resin (A) (B) (C) is less than 30 mass%. A chloroform insoluble fraction of 30% by mass or more is not preferable in terms of lowering the fixability.
[0016]
Here, the blending mass ratio of resin (A) / resin (B) is 10/1 to 10/5 . Good Mashiku is 10 / 1-10 / 3. Furthermore, the blending mass ratio of resin (A) / resin [(B) + (C)] is preferably 10/3 to 10/8, more preferably 10/4 to 10/7, and resin (B) The mass ratio of / resin (C) is 1/1 to 4/1, preferably 1/1 to 3/1. Further, the blending ratio of the resin (C) in the binder resin is preferably 5 to 20% by mass. Furthermore, the difference in softening point between the resin (A) and the resin (B) is preferably 20 ° C. or higher.
[0017]
The types of the resins (A) and (B) that satisfy the above-described conditions are not particularly limited. However, in order to further improve the compatibility with the resin (C), the resins (A) and (B) are mutually It is desirable to have solubility. In this respect, amorphous polyesters are particularly preferable from the viewpoints of polyesters, and further from the viewpoint of low-temperature fixability, durability, and dispersibility of the colorant. Amorphous means a crystalline material that does not have a clear melting point. Moreover, resin (A), (B) and (C) may consist of each single resin, or may mix 2 or more types.
[0018]
Polyesters preferably used as the resins (A) and (B) of the present invention can be produced, for example, using the constituent monomer compounds exemplified in JP-A-7-175260 and referring to the method described therein. Usually, it is obtained by polycondensation using a divalent or higher valent alcohol monomer component as a constituent monomer and a carboxylic acid monomer component such as a divalent or higher carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, or carboxylic acid ester as raw material monomers. In particular, the amorphous polyester can be obtained by polycondensation using at least a trihydric or higher polyhydric alcohol monomer and / or a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid monomer or the like with the above monomer. Preferred divalent alcohol monomer components include alkylene (2 or 3 carbon) oxide adducts (average number of added moles of 1 to 10) of bisphenol A, ethylene glycol, propylene glycol, l, 6-hexanediol, and bisphenol A. And hydrogenated bisphenol A. Preferred trivalent or higher alcohol monomer components include sorbitol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, glycerol, trimethylolpropane and the like.
[0019]
Examples of the divalent carboxylic acid monomer component as the acid component include various dicarboxylic acids, succinic acid substituted with an alkyl group or alkenyl group having 1 to 20 carbon atoms, anhydrides of these acids and alkyl (carbon (Equation 1-12) Esters can be mentioned, and maleic acid, fumaric acid, terephthalic acid, and succinic acid substituted with an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms are preferred. Preferred trivalent or higher carboxylic acid components are 1,2,4-benzenetricarboxylic acid (trimellitic acid), its acid anhydride, alkyl (C 1-12) ester, and the like.
The manufacturing method of polyester is not specifically limited, It can manufacture by esterification reaction or transesterification reaction combining said each monomer. When polymerizing the raw material monomer, a commonly used esterification catalyst such as dibutyltin oxide may be appropriately used in order to accelerate the reaction.
[0020]
Among these, as described above, the polyester component is condensed using a divalent or higher alcohol monomer component and a divalent or higher carboxylic acid monomer such as a carboxylic acid, a carboxylic acid anhydride, or a carboxylic acid ester as a raw material monomer. It can be obtained by polymerization. In addition, examples of the raw material monomer used for forming the amide component in the polyester / polyamide or polyamide include various known polyamines, aminocarboxylic acids, aminoalcohols, and the like, preferably hexamethylenediamine and ε-caprolactam.
[0021]
Next, the resin (C), which is a crystalline polyester used in the present invention, is uniformly dispersed in the binder resin in order to improve the low-temperature fixability and anti-blocking property (preservability) of the electrophotographic toner. In particular, the melting point is expressed as an endothermic peak temperature by differential scanning calorimetry (hereinafter abbreviated as DSC), and is usually from 80 to 140 ° C., preferably from 80 to 140 ° C. from the viewpoint of storage stability and low temperature fixability. 120 ° C. The melting of the resin (C) preferably occurs in a narrow temperature range from the viewpoint of storage stability, and the half width of the melting peak is usually 20 ° C. or less, preferably 15 ° C. or less. The resin (C) preferably has a melting point of the resin (C) close to the softening point of the resin (B) in order to uniformly disperse the resin (B) as a linking agent. From the viewpoint of low-temperature fixability, the melt viscosity of the resin (C) at 150 ° C. is usually 5 to 1,000 centipoise, preferably 5 to 800 centipoise, and more preferably 10 to 500 centipoise.
[0022]
The hydroxyl value of the resin (C) used in the present invention is usually 0.5 to 5 mgKOH / g from the viewpoint of environmental stability . Good Mashiku is 0.5~4mgKOH / g. In ordinary polyester, it is conceivable to react a large amount of an acid component in order to lower the hydroxyl value, but the acid value becomes too high, and the chargeability when the toner is made deteriorates. Although it is also conceivable to use a lower alkyl ester of a carboxylic acid as the acid component, it is difficult for the acid component to easily sublime, the reaction does not proceed sufficiently, and it is difficult to make the hydroxyl value 5 mgKOH / g or less. Furthermore, if the reaction rate between the acid component and the alcohol component is increased, the viscosity becomes too high and the low-temperature fixability effect is reduced. Resin (C) can have a hydroxyl value of 0.5 to 5 mgKOH / g by esterifying the remaining hydroxyl group with a monocarboxylic anhydride. The acid value is usually 3 to 20 mgKOH / g, preferably 3 to 15 mgKOH / g, from the viewpoint of chargeability of the toner.
[0023]
The weight average molecular weight of the resin (C) is 1,000 to 20,000 .
Moreover, as the resin (C), a crystalline aromatic polyester is preferable in that the blocking resistance is good. In particular, a thermoplastic crystalline aromatic polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aromatic diol or a derivative thereof is desirable. In particular, the resin (C) is an alkylene (aromatic dicarboxylic acid and bisphenol A alkylene ( It is further desirable to be a thermoplastic crystalline aromatic polyester having a skeleton composed of 2 or 3 carbon oxides (average added mole number 1 to 10). A crystalline polyester having a skeleton that can be arranged with a certain regularity by interaction between aromatic or polyoxyethylene chains or the like is preferable because of higher crystallinity.
[0024]
In order to achieve the object of the present invention, the content of the alkylene oxide adduct of bisphenol A contained in the resin (C) is particularly preferably 50 mol% or more of the total alcoholic component, and the total amount of the alcohol component is What is an ethylene oxide adduct of bisphenol A is particularly desirable. Examples of the aromatic dicarboxylic acid used to obtain the resin (C) used in the present invention include phthalic anhydride, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and derivatives thereof.
[0025]
Similarly, as the aromatic diol, as an ethylene oxide adduct, for example, polyoxyethylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenylpropane and its derivatives, and other aromatic diols As polyoxypropylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (2.2) -polyoxyethylene- (2.0) -2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (6) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) ) Propane, polyoxypropylene- (2.4) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- 3.3) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and derivatives thereof.
[0026]
As other components constituting the resin (C) in the present invention, the following compounds may be used as necessary. Examples of the dicarboxylic acid component include maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, and azelain. An acid, sebacic acid, etc. are mentioned. Examples of the trivalent or higher carboxylic acid component include trimellitic acid, pyromellitic acid, and anhydrides thereof.
[0027]
Examples of the diol component include hydrogenated bisphenolose A, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane. And dimethanol.
As trihydric or higher alcohol components, sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetraol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerin 2-methylpropanetriol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-trimethylolbenzene and the like.
[0028]
The above trivalent or higher carboxylic acids and alcohols can be used without departing from the spirit of the present invention. A crystalline (linear) polyester-based resin obtained by using only a divalent carboxylic acid and a divalent alcohol is preferred because each characteristic can be optimized easily. The polyester in the present invention can be obtained by performing a dehydration condensation reaction or a transesterification reaction using the above raw material components in the presence of a catalyst. The reaction temperature and reaction time at this time are not particularly limited, but are usually 20 to 300 ° C. and 30 minutes to 24 hours.
[0029]
As a catalyst for performing the above reaction, for example, zinc oxide, stannous oxide, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, or the like can be appropriately used. In addition, each physical property of resin (A)-(C) demonstrated above, ie, adjustment of a softening point, melting | fusing point, a glass transition point, and a chloroform insoluble fraction, is a raw material monomer at the time of manufacturing each resin, a polymerization start It can be easily carried out by selecting the type of agent or catalyst, the amount thereof, and the reaction conditions.
[0030]
The binder resin used in the present invention may be a powdered resin (A) and (B) or resin (A) to (C), or a mixture of pellets, After these resins are uniformly mixed and dispersed by melt-kneading, they may be made into powder or pellets by pulverization or the like. Further, the dispersed particle diameter of the resin (C) in the toner is required to be 0.05 to 0.2 μm in order to optimize the balance between the fixing property and the storage stability. If the dispersibility is poor, the charge amount distribution is widened and the coloring degree is also lowered, which is not preferable.
[0031]
Further, in the electrophotographic toner of the present invention, wax (W) having a penetration of 1.5 or less and a melting point of 80 to 110 ° C. is added to the resin (C) / It contains 4/1 to 1/1 by the mass ratio of the wax (W). When the penetration is 1.5 or more and the melting point is outside the range of 80 to 110 ° C., the effect of lowering the melt viscosity of the toner is lowered, which is not preferable. The melting point is represented by an endothermic peak temperature measured by a differential scanning calorimeter (hereinafter abbreviated as DSC). The wax (W) is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned conditions, but is particularly preferably a Fischer tropic wax (hereinafter referred to as FT wax), and more preferably a purified FT wax. The degree of purification is usually at most 15 ° C., preferably at most 10 ° C., at the half width of the melting peak.
The FT wax applied to the electrophotographic toner of the present invention is a waxy hydrocarbon produced by a Fischer-Tropish process using natural gas as a raw material and synthesized by catalytic hydrogenation of carbon monoxide.
[0032]
Structurally, it is a linear paraffinic wax with few methyl branches. As such natural gas type FT wax, trade names of FT-100, FT-0030, FT-0050, FT-0070, FT-0165, FT-1155, FT-60S, NIPPON SEI Made by Sakai Co., Ltd .; MDP7010 etc. are on the market. The natural gas-based FT wax preferably has an endothermic peak of 80 to 110 ° C. according to a differential scanning calorimetry type (hereinafter referred to as DSC). When the temperature is lower than the endothermic peak of 80 ° C., problems are likely to occur in the storage stability of the toner, and the fluidity tends to deteriorate. On the other hand, when the temperature is higher than 110 ° C., the effect of lowering the melt viscosity of the toner is small, and it becomes difficult to obtain low-temperature fixability of the toner. Natural gas-based FT wax is not very compatible with the binder resin, so if used in large quantities, the dispersion of the wax deteriorates, and the high-temperature offset resistance and fluidity are liable to deteriorate due to detachment of the wax alone during pulverization. It is not preferable.
[0033]
Therefore, the FT wax is preferably 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. Further, the endothermic peak due to DSC in the present invention is the peak temperature of the amount of absorbed heat, and the temperature is increased between 20 to 150 ° C. at a rate of 10 ° C./min using Seiko Electronics Industry SSC-5200. The process of quenching from 150 ° C. to 20 ° C. was repeated twice and the second heat of absorption was measured. By containing the resin (C) and the FT wax in combination, the amount capable of satisfying and optimizing both low-temperature fixability and storage stability is 4/1 to 1 by mass ratio of the resin (C) / wax (W). / 1 is desirable.
[0034]
Examples of the colorant that can be used in the electrophotographic toner of the present invention include various colorants known as black and chromatic colors. The black colorant is classified according to the production method, and examples thereof include carbon black such as furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, and lamp black. Examples of the chromatic colorant include organic pigments. Examples of blue organic pigments include phthalocyanine C.1.Pigment Blue 15-3, Indanthrone C.1.Pigment Blue 60, and red organic pigments include, for example, quinacridone C. .1.Pigment Red 122, Azo-type C.1.Pigment Red 22, C.1.Pigment Red 48: 1, C.1.Pigment Red 48: 3, C.1.Pigment Red 57: 1, etc. Examples of yellow organic pigments include azo-based C.1.Pigment Yellow 12, C.1.Pigment Ye11ow 13, C.1.Pigment Yellow 14, C.1.Pigment Yellow 17, and isoindolinone-based C. .1. Pigment Ye11ow 110, benzimidazolone C.1. Pigment Yellow 151, C.1. Pigment Yellow 154, C.1. Pigment Yellow 180, etc. The content of the colorant is preferably in the range of 1 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the toner. More preferably, it is 2-10 mass parts.
[0035]
The charge control of the toner may be performed with the binder resin or the colorant itself, but a charge control agent may be used in combination as necessary. As the charge control agent, for example, nigrosine dyes, quaternary ammonium salts, trimethylethane dyes, copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo pigments, metal complex azo dyes, heavy metal-containing acid dyes such as azochrome complexes are required. Depending on the use. Among these are “Bontron S-32” manufactured by Orient Chemical Co., “Aizen Spilon Black TRH” manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.
[0036]
In color toners, it is desirable to use a colorless charge control agent, which is a metal complex of salicylic acid or an ester of salicylic acid and an alkyl alcohol, such as “Bontron E-84” manufactured by Orient Chemical Co., Japan. Carlit "LR-147" etc. are mentioned. Furthermore, various waxes can be dispersed and used in the toner as required. For example, natural wax such as montanic acid ester wax, high-pressure polyethylene, polyolefin wax such as polypropylene, silicone wax, fluorine wax and the like can be used. Suitable waxes include, for example, Viscol 660P, Viscose 550P Viscol 330P, TP-32 (manufactured by Sanyo Chemical Industries), Mitsui High Wax NP505, P200, P300, P400, and the like.
[0037]
The production method for obtaining the toner of the present invention can be obtained by any known and commonly used means. For example, a resin, a colorant and, if necessary, various additives are kneaded below the melting point of the resin (C). It can be done. As the colorant, a masterbatch that is previously flushed so as to be uniformly dispersed in the resin or melt-kneaded with the resin at a high concentration may be used. Specifically, for example, the resin and the colorant are mixed as essential components by a kneading means such as a two-roll, three-roll, pressure kneader, or twin-screw extruder. At this time, the colorant may be uniformly dispersed in the resin, and the melt kneading conditions are not particularly limited, but are usually 80 to 180 ° C. for 1 to 15 minutes.
[0038]
Then, after cooling it, a method of pulverizing with a pulverizer such as a jet mill and classifying with an air classifier or the like can be mentioned. The toner particles preferably have an average particle diameter of 5 to 10 μm. If necessary, by adding an external additive such as silica, the powder fluidity can be further improved, which is practically preferable. As an external additive, what has hydrophobicity etc. is mentioned, for example among silicon dioxide, For example, what surface-treated silicon dioxide with various polyorganosiloxane, a silane coupling agent, etc. is mentioned. For example, there are those marketed under the following trade names.
AEROSIL R972, R974, R202, R805, R812, RX200, RY200, R809, RX50 [Nippon Aerosil Co., Ltd.], WACKER HDK H2000, H2050 EP [Wacker Chemicals East Asia Co., Ltd.], NipsilSS-10, SS-15, SS-20, SS-50, SS-60, SS-100, SS-50B, SS-50F, SS-10F, SS-40, SS-70, SS-72F [Nippon Silica Industry Co., Ltd.]
[0039]
External additives include those having a relatively large average particle diameter and those having a relatively small average particle diameter, and these may be used alone or in combination. The external addition amount of silica is 0.1 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner particles in consideration of imparting a necessary charge amount to the toner, influence on the photosensitive drum, environmental characteristics of the toner, and the like. Is practically preferable. As a method of externally adding the external additive to the toner particles, for example, a Henschel mixer which is a normal powder mixer, or a so-called surface reformer such as a hybridizer can be used. In this external addition, silica may be adhered to the surface of the toner particles, or a part of the silica may be embedded in the toner particles.
[0040]
The toner for electrophotography of the invention is a two-component developer containing a magnetic fine powder alone, or a non-magnetic one- component developer containing no magnetic fine powder, or mixed with a carrier. Used as a system developer. The toner for electrophotography of the present invention can be produced by a known method such as a kneading and pulverizing method, a spray drying method, or a polymerization method. As a general method, for example, a binder resin, wax or the like is uniformly mixed with a mixer such as a ball mill, and then melted and kneaded with a hermetic kneader or a single or twin screw extruder, cooled, pulverized, The classification method is mentioned. Furthermore, a fluidity improver or the like may be added to the toner surface as necessary. The toner thus obtained has a volume average particle diameter (Dp) of preferably 5 to 15 μm.
[0041]
The toner of the present invention is mixed with a carrier to obtain an electrophotographic developer. A conventionally well-known carrier can be used as a carrier. Specifically, particles of ferromagnetic metals such as iron, nickel and cobalt, alloys containing these metals, and compounds of ferromagnetic metals such as ferrite and magnetite are coated with acrylic resin, silicon resin, etc. in a single layer or multiple layers. The carrier formed can be preferably used. The average particle size of the carrier is preferably in the range of 20 to 200 μm, particularly preferably in the range of 30 to 150 μm.
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples. Unless otherwise specified, “part” means part by mass. In addition, the measuring method of the physical property value used in the Example is shown.
(A) Softening point (Tm)
Using a Koka type flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation, CFT-500)
The temperature at which half of the sample (sample) flows out is defined as the softening point (sample: 1 g, heating rate: 6 ° C./min, load: 20 kg / cm ² , nozzle: 1 mmφ × 1 mm).
(B) Glass transition point (Tg)
When measured with a differential scanning calorimeter (Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd., DSC210) at a heating rate of 10 ° C./min, the peak apex from the extended line of the baseline below the glass transition point and the peak rising portion The temperature at the point of intersection with the tangent line that indicates the maximum slope until.
[0043]
(C) Molecular weight measuring apparatus: Showa Denko Co., Ltd. SYSTEM-11, column: Tosoh Co., Ltd. TSKgelGMMHXL, measurement temperature: 40 degreeC,
Sample solution: 0.25 mass% tetrahydrofuran solution, injection amount: 100 ml,
Detector: Refractive index detector. The molecular weight calibration curve was prepared using standard polystyrene.
(D) Melting point measurement
Measured according to JIS-K7122-1987, the temperature of the endothermic peak was taken as the melting point.
[0044]
(E) Chloroform insoluble fraction (% by mass)
Place 5g of resin powder, 5g of Radiolite "# 700" (manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) and 100ml of chloroform in a glass bottle with a lid of 100cc capacity, and stir at 25 ° C for 5 hours in a ball mill. Pressure filtration is performed with a filter paper (No. 2 manufactured by Toyo Filter Paper Co., Ltd.) uniformly spread. The solid matter on the filter paper is washed twice with 100 ml of chloroform and dried, and then the insoluble fraction is calculated according to the following formula.
Insoluble content ratio = (weight of solid on filter paper−radiolite 10 g) / 5 g × 100
[0045]
Production Example 1
<Crystalline polyester (C-1)>
・ 2.5 mol parts of terephthalic acid ・ 2.5 mol parts of isophthalic acid ・ 4.8 mol parts of polyoxyethylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane Put in a neck flask, set a stirrer, condenser, thermometer, blow nitrogen gas, add 0.07 parts by mass of dibutyltin oxide as a catalyst to the total acid component, and dehydrate at 220 ° C. The reaction was carried out for 15 hours while removing the produced water. The molecular weight of the obtained linear crystalline polyester (C-1) was Mw: 11000, Mn: 4100, melting point 121 ° C., acid value 4.2, and hydroxyl value 1.2.
[0046]
Production Example 2
<Crystalline polyester (C-2)>
-2.5 mol part of terephthalic acid-2.5 mol part of isophthalic acid-2.6 mol part of polyoxyethylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane-polyoxypropylene- ( 2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 2.2 mol part and others gave crystalline polyester (C-2) by the same method as in Production Example 1. The molecular weight was Mw: 12000, Mn: 4300, melting point 116 ° C., acid value 4.7, and hydroxyl value 1.9.
[0047]
Production Example 3
<Crystalline polyester (C-3)>
-707 parts of sebacic acid-496 parts of 1,6 hexanediol-1.5 parts of dibutyltin oxide were uniformly dissolved, and then reacted at 120 ° C for 8 hours while dehydrating, gradually increasing the temperature to 200 ° C and further reducing the pressure. It was made to react with. Further, the temperature was adjusted to 130 ° C., 80 parts of acetic anhydride was added and reacted for 3 hours, and then the produced acetic acid and excess acetic anhydride were distilled off to obtain a crystalline polyester (C-3). The melting point of (C-3) was 65 ° C., the hydroxyl value was 2, and the acid value was 10.
[0048]
Production Example 4
<Crystalline polyester (C-4)>
・ Cyclohexanedimethanol 1008 parts ・ Bisfuunosolole A ethylene oxide 2.2 mol adduct 975 parts ・ Terephthalic acid 1461 parts (equivalent to 8.8 mol)
・ After uniformly dissolving 2.0 parts of dibutyltin oxide, react for 8 hours at 120 ° C. while dehydrating, gradually increase the temperature to 200 ° C., and further react under reduced pressure to obtain crystalline polyester (C-4) It was. The melting point of (C-4) was 92 ° C., the hydroxyl value was 35, and the acid value was 16.
[0049]
Production Example 5
<Crystalline Polyester Tell (C-5)>
-Crystalline polyester (C-5) was obtained by the same method as in Production Example 4 except that 895 parts of bisphenol A ethylene oxide 2.2 mol adduct was used. (C-5) had a melting point of 85 ° C., a hydroxyl value of 3.4, and an acid value of 18.
[0050]
Production Example 6
<Production Example of Polyester Tell Resin (A), (B)>
The raw materials of the condensation polymerization resin shown in Table 1 are reacted at 220 ° C. in a nitrogen atmosphere. When the softening point according to ASTM E28-67 reaches a predetermined temperature, the reaction is terminated, cooled, pulverized, and A -1, 2, B-1, 3, 4 were obtained. Table 2 shows the softening point, glass transition point, and chloroform insoluble fraction of the obtained resin.
[0051]
[Table 1]

[0052]
In addition, the symbol of the raw material of the condensation polymerization resin in Table 1 means the following.
BPA · PO: Polyoxypropylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane BPA · EO: Polyoxyethylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane i-DSA: Isododecenyl succinic anhydride TPA: terephthalic acid TMA: 1,2,4-benzenetricarboxylic anhydride AA: acrylic acid (both reactive monomers)
FA: Fumaric acid (both reactive monomers)
HMDA: Hexamethylenediamine DBO: Dibutyltin oxide (esterification catalyst)
[0053]
[Table 2]

[0054]
Production Example 7
<Example of production of binder resins TB-1 to TB-14>
(A-1,2) and (B-1,3,4) and (C-1,2,3,4,5) obtained above are respectively replaced with resin (A), resin (B), resin ( As C), binder resins TB-1 to TB-14 mixed in various combinations at the blending ratios shown in Table 3 below were prepared.
[0055]
[Table 3]

[0056]
Production Example 8
<Production Example of Toner TN-1~TN-1 8>
Table 3 wherein the TB-1~TB-1 4 of the binder resin each 88 parts of carbon black (Mitsubishi Chemical Co., Ltd. MAl00) 6 parts, and charge control agent (Hodogaya Chemical Co., Ltd. spiron Black 2 parts of TRH), 4 parts of polypropylene wax (for hot offset), Fischer Tropish wax (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd .; FT100: melting point 100 ° C., penetration 1) were uniformly mixed in the proportions shown in Table 4. Thereafter, the mixture was kneaded with a twin-screw extruder having an internal temperature of 150 ° C., and the cooled product was finely pulverized with a jet mill and classified with a dispersion separator to obtain toners TN-1 to TN-18 having an average particle diameter of 9 μm. However, for TN-18, carnauba wax (melting point 85 ° C., penetration 8 or more) was used in place of Fischer Tropish wax (FT100).
[0057]
Example 1-9, Comparative Example 1-8 Toner TN-1~TN-18 ferrite carrier (Powder Tech Co., Ltd. F-0.99) to each 4 parts of 96 parts were uniformly mixed, commercially available copier (Sharp ( AR5030F) was used to transfer the toner image onto the paper, and the toner on the transferred paper was remodeled on the fixing part of a commercial copying machine (SF8400A manufactured by Sharp Corporation), at a speed of 35 sheets of A4 paper / min. The product was copied and subjected to physical property evaluation tests (Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8) shown below using a commercial copying machine.
[0058]
(1) Low temperature fixability (MFR)
The temperature of the fixing roller is controlled between 100 to 240 ° C., and the image fixed through the fixing machine is rubbed by reciprocating three times by a Gakushin type fastness tester (loading 1 kg on a sand eraser). Before and after, the optical reflection density was measured with a Macbeth reflection densitometer, and the fixing property was evaluated with the fixing roller temperature when the fixing rate exceeded 70% according to the following definition.
Fixing rate (%) = [(image density after rubbing) / (image density before rubbing)] × 100 ○: less than 160 ° C. Δ: 160 ° C. or more and less than 175 ° C. ×: 175 ° C. or more
(2) Hot offset generation temperature (HOF)
In accordance with the measurement of the minimum fixing temperature, the toner image is transferred and fixed by the fixing roller described above, and then the white transfer paper is sent to the fixing roller under the same conditions to cause toner contamination. The operation of visually observing whether or not the temperature was set was repeated while the set temperature of the fixing roller was sequentially raised, and the lowest set temperature at which toner contamination occurred was determined as the hot offset occurrence temperature.
○: 210 ° C. or higher Δ: 190 ° C. or higher and lower than 210 ° C. ×: lower than 190 ° C.
(3) Blocking resistance (CAK)
10 g of toner was placed in a 100 ml glass bottle, left in a thermostatic bath at a temperature of 50 ° C. for 2 days, and evaluated according to the following criteria.
○: No blocking is observed.
Δ: Soft caking state ×: Hard caking
[0061]
The test results are shown in Table 4 below together with the measurement results of the dispersed particle diameter (μm) of the resin (C) in the toners TN-1 to TN-18.
[Table 4]

[0062]
[Table 4]

Claims

In an electrophotographic toner containing at least a binder resin and a colorant, the binder resin is mainly composed of the following (A), (B) and (C), and (A) a softening point of 120 to 170 ° C. and a glass transition point. A resin having a chloroform-insoluble fraction of 58 to 75 ° C. and 5 to 50% by mass;
(B) a resin having a softening point of 90 to 120 ° C and a glass transition point of 58 to 75 ° C;
(C) melting point Ri hydroxyl value 0.5~5mgKOH / g der as well as a 80 to 140 ° C., and a weight average molecular weight area by the near of 1000-20000 crystalline polyester resin;
The binder resin has a chloroform insoluble fraction of less than 30% by mass, and the toner further contains a wax (W) having a penetration of 1.5 or less and a melting point of 80 to 110 ° C. A toner for electrophotography, wherein the mass ratio of resin (A) / resin (B) is 10/1 to 10/5.

The mass ratio of (A) / [resin (B) + resin (C)] is 10/3 to 10/8, and the mass ratio of resin (B) / resin (C) is 1/1 to 4/1. The toner for electrophotography according to claim 1.

The toner for electrophotography according to claim 1 or 2, wherein a mass ratio of (C) / wax (W) is 4/1 to 1/1.

The electrophotographic toner according to claim 1, wherein the dispersed particle diameter of (C) in the toner is 0.05 to 0.2 μm.

Each of (A) and (B) is polyester, The toner for electrophotography as described in any one of Claims 1-4.

The toner for electrophotography according to any one of claims 1 to 5, wherein the half-value width of the melting point distribution in the DSC measurement of the wax (W) is 15 ° C or less.

An electrophotographic developer using the electrophotographic toner according to claim 1.