JP3969877B2 - Refrigeration equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置を具えた冷蔵装置に関し、特に、冷却装置の補助電源となる二次電池を具え、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うことが可能な冷蔵装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般家庭に普及している家庭用冷蔵庫は、図12に示す如く、冷媒サイクルにおいて冷媒を循環させるためのコンプレッサ(6)と、該コンプレッサ(6)を駆動するためのコンプレッサ用モータ(60)とを具えている。コンプレッサ用モータ(60)は、AC100Vの商用電源(図示省略)に接続された正負一対の入力端子a、bに接続されており、コンプレッサ用モータ(60)と入力端子a、bとの間には、スイッチ(51)が介在し、該スイッチ(51)は、制御回路(52)によってオン/オフ制御されている。
又、家庭用冷蔵庫は、冷蔵室内の温度を検出する庫内温度センサ(53)を具え、該庫内温度センサ(53)は、前記制御回路(52)に接続されている。制御回路(52)は、庫内温度センサ(53)から供給される温度検出信号に基づいて、前記スイッチ(51)に対するオン/オフ制御信号を作成して出力する。
【0003】
冷蔵室内の温度が所定の目標温度、例えば10℃よりも高くなると、制御回路(52)は、スイッチ(51)に対するオン信号を作成して出力する。スイッチ(51)が制御回路(52)からのオン信号を受けてオンになると、商用電源から得られる交流の電力がコンプレッサ用モータ(60)に供給される。これによって、コンプレッサ用モータ(60)が回転してコンプレッサ(6)が駆動され、冷媒が冷凍サイクルを循環して、冷蔵室内が冷却されることになる。
そして、冷蔵室内の温度が所定の目標温度に達すると、制御回路(52)は、スイッチ(51)にオフ信号を出力する。スイッチ(51)が制御回路(52)からのオフ信号を受けてオフになると、商用電源からコンプレッサ用モータ(60)に対する電力の供給が停止されて、コンプレッサ(6)の動作が停止する。
この様にして、冷蔵室内の温度を所定の目標温度に保つべく、コンプレッサ(6)の動作をオン/オフ制御している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記家庭用冷蔵庫においては、図13に示す如く、11時から19時にかけて、気温の上昇に伴ない庫内温度が上昇してスイッチ(51)がオンとなる期間が長くなるため、消費電力が150Wを越す大きな値となる。特に、13時から15時にかけて大きな値となる。
家庭用冷蔵庫は、国内における普及率が高く、然も、殆どの家庭において1年中稼働している。従って、家庭用冷蔵庫の消費電力は、発電所における上記時間帯の電力負荷を、他の時間帯に比べて増大させる大きな原因となっている。
又、商用電力系統に停電が発生した場合、商用電力系統が正常に戻るまで、コンプレッサ用モータ(60)に対する電力の供給が不可能な状態となってコンプレッサ(6)の動作が停止するため、冷蔵室内の温度が上昇して、冷蔵室内に収容されている食料品が腐敗する虞れがあった。
本発明の目的は、発電所におけるピーク電力発生時間帯の電力負荷の増大を抑制することが出来る冷蔵装置を提供することである。
又、本発明の目的は、商用電力系統に停電が発生した場合において、冷蔵室内に収容されている食料品の腐敗を防止することが出来る冷蔵装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る冷蔵装置は、商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具えている。そして、該冷蔵装置は、その特徴的構成において、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が1日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段
とを具えている。
尚、前記冷却室には、通常動作時において、室内の温度を約10℃の目標温度に保つ冷蔵室や、約−14℃の目標温度に保つ冷凍室が含まれる。
【0006】
本発明に係る冷蔵装置は、冷却装置の消費電力が1日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、例えば11時から19時までの期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うので、かかる時間帯における発電所の電力負荷の増大を抑制することが出来る。
【0007】
本発明に係る冷蔵装置は、その具体的構成において、前記一定期間を除く一定期間、商用電源から二次電池に電力を供給する充電制御手段を具えている。
【0008】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、発電所におけるピーク電力発生時間帯を除く一定期間に、商用電源から二次電池に電力を供給して二次電池を充電するので、発電所における電力負荷の1日の変動を平滑化することが出来る。
【0009】
又、具体的には、冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第1時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第2時刻検知手段と、
第1時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第1切換え手段と、
第2時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第2切換え手段
とを具えている。
【0010】
該具体的構成においては、第1時刻検知手段による検知時刻は、例えば11時に設定される一方、第2時刻検知手段による検知時刻は、例えば19時に設定される。
11時になると、第1時刻検知手段はこの時刻の経過を検知して、検知信号を第1切換え手段に向けて出力し、第1切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、冷蔵装置は、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
【0011】
その後、19時になると、第2時刻検知手段はこの時刻の経過を検知して、検知信号を第2切換え手段に向けて出力し、第2切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える。この結果、冷蔵装置は、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、冷却装置の消費電力が増大する時間帯、例えば11時から19時にかけて、冷却装置に供給すべき電力の全部を二次電池によって賄うので、かかる時間帯における発電所の消費電力の増大を高い効果をもって抑制することが出来る。
【0012】
具体的には、前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第1時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第3切換え手段を具えている。
【0013】
該具体的構成においては、上述の如く例えば11時になって冷却装置の電力供給源が二次電池に切り換えられた後、容量判断手段は、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満になったか否かを判断する。そして、第3切換え手段は、容量判断手段によって、二次電池の残存容量が所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える。この結果、冷蔵装置は、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
該具体的構成を有する冷蔵装置は、二次電池の残存容量が所定容量未満となった時点で、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却装置に常に必要な電力が供給されて、冷却室内の温度は目標温度に保たれる。
【0014】
又、具体的には、前記電力供給制御手段は、商用電力系統における停電の発生を検知する停電発生検知手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第4切換え手段を具えている。
【0015】
該具体的構成においては、商用電力系統に停電が発生したとき、停電発生検知手段はこの状態を検知して、検知信号を第4切換え手段に向けて出力する。第4切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、冷蔵装置は、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
この様に、該具体的構成を有する冷蔵装置は、商用電力系統に停電が発生した場合であっても、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却装置に対する電力の供給が不可能な状態となって冷却室内の温度が上昇することはなく、冷却室内の食料品の腐敗を防止することが出来る。
【0016】
又、具体的には、前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第1指令手段とを具え、電力調整手段は、第1指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる。
【0017】
該具体的構成においては、商用電力系統に停電が発生したとき、停電発生検知手段はこの状態を検知して、検知信号を第4切換え手段及び第1指令手段に向けて出力する。第4切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、二次電池から電力調整手段に電力が供給されることになる。
又、第1指令手段は、停電発生検知手段からの検知信号を受けて、電力調整手段に対して電力減小指令を発し、電力調整手段は、該電力減小指令を受けて、二次電池から供給される電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになる。
この様に、停電時において、冷却装置に供給する電力を必要最小限に抑えて冷却装置の消費電力を抑制することにより、二次電池から電力を供給することが可能な時間を延長することが出来る。尚、冷却装置は、上述の如く一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになるが、この動作によって冷却室内の温度の上昇が抑制されるので、冷却室内に収容されている食料品の腐敗は防止される。
【0018】
又、具体的には、前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、
商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、
冷却室の扉の開閉頻度を検出する開閉頻度検出手段と、
冷却室内の温度を検出する温度検出手段と、
開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する電力供給判断手段と、
冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第2指令手段
とを具え、電力調整手段は、第2指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる。
【0019】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、電力供給判断手段は、開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する。ここで、電力供給判断手段は例えば、過去の所定時間内に冷却室の扉が開閉された回数が所定回数未満であって、冷却室内の温度が所定温度未満である場合に、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断する。
電力供給判断手段によって、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、第2指令手段は、電力調整手段に対して電力減小指令を発し、電力調整手段は、該電力減小指令を受けて、商用電源或いは二次電池から供給される電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになる。
【0020】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、上述の如く冷却装置に供給する電力を必要最小限に抑えることによって、冷却装置の消費電力が抑制される。
従って、冷却装置の電力供給源が商用電源に切り換えられている時間帯において、発電所における電力負荷の増大を抑制することが出来ると共に、冷却装置の電力供給源が二次電池に切り換えられている時間帯において、二次電池から電力を供給することが可能な時間を延長することが出来る。
【0021】
更に又、具体的には、前記電力供給制御手段は、第1時刻検知手段によって検知される所定時刻よりも前の所定時刻の経過を検知する第3時刻検知手段と、第3時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、電力調整手段に対して電力増大指令を発する第3指令手段とを具え、前記電力調整手段は、第3指令手段からの電力増大指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させる。
【0022】
第3時刻検知手段による検知時刻は、例えば10時に設定される。
該具体的構成においては、10時になると、第3時刻検知手段はこれを検知して、検知信号を第3指令手段に向けて出力する。第3指令手段は、該検知信号を受けて、電力調整手段に対して電力増大指令を発する。この際、冷却装置の電力供給源は、商用電源に切り換えられており、商用電源から電力調整手段に電力が供給されている。従って、電力調整手段は、前記電力増大指令を受けて、商用電源から供給される電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、最高の冷凍能力で動作を行なうこととなって、冷却室内の温度が、該動作を行なう前よりも低下することになる。
【0023】
この様に、11時が経過する前に冷却室内の温度を低下させておけば、冷却室内の温度が上記所定温度未満に保たれる時間が長くなるため、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断される頻度が増加して、冷却装置が低い冷凍能力で動作を行なう時間が長くなる。この結果、冷却装置の消費電力が増大する時間帯において、二次電池から電力を供給することが可能な時間が、更に延長されることになる。
【0024】
【発明の効果】
本発明に係る冷蔵装置によれば、冷却装置の消費電力が増大する時間帯において、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うので、発電所のピーク電力発生時間帯における電力負荷の増大を抑制することが出来る。
又、本発明に係る冷蔵装置によれば、商用電力系統に停電が発生した場合、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却室内の食料品の腐敗を防止することが出来る。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、容積470Lの家庭用冷蔵庫(消費電力:約170W、最大出力:1400W)に実施した形態につき、2つの実施例に基づいて具体的に説明する。
本発明に係る冷蔵庫においては、図1に示す如く、装置本体(1)の内部に、装置本体(1)内を上下2段に仕切る水平な隔壁(11)が形成され、上段には、食料品を収容するための冷蔵室(10)が形成されている。
【0026】
一方、下段には、機械収容室(12)が形成され、機械収容室(12)の中央部には、冷媒サイクルにおいて冷媒を循環させるコンプレッサ(4)や、コンプレッサ(4)を駆動するためのコンプレッサ用モータ(図示省略)等が配設されている。又、機械収容室(12)の底部には、コンプレッサ用モータに電力を供給するための蓄電池ユニット(2)(放電容量:320Wh、電池出力:110W、2.9hr(1時間当たりの運転率73%)或いは180W、1.8hr(1時間当たりの運転率90%)、最大出力:2000W、重量:約4.4kg、体積:約2.5L)が配置されている。
【0027】
図2は、本発明に係る冷蔵庫に内蔵された上記蓄電池ユニット(2)の構成を表わしている。
蓄電池ユニット(2)は、図示の如く、2つの組電池(20)(20)(組電池電力容量:200Wh、組電池重量エネルギー密度:90Wh/kg、組電池体積エネルギー密度:160Wh/L、最大出力密度:450W/kg)を、接続片(23)(23)によって互いに直列に接続して構成されている。
組電池(20)においては、扁平なケーシング(21)の内部に4本の単電池(22)(22)(22)(22)が配列され、これらの単電池(22)(22)(22)(22)は、接続片(24)(24)によって互いに直列に接続されている。又、各組電池(20)を構成する4本の単電池(22)(22)(22)(22)の内、他方の組電池(20)から最も離れた位置に配置されている単電池(22)(22)には、外部回路との接続のための正負一対の電極(25)(26)が接続されている。単電池(22)としては、例えば高出力リチウム二次電池(単電池電力容量:50Wh、単電池重量:0.45kg、単電池重量エネルギー密度:110Wh/kg)が採用される。
【0028】
第1実施例
本実施例の冷蔵庫においては、庫内温度を所定の目標温度、例えば10℃に保つべく、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を庫内温度に応じて変化させる通常動作モードと、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を運転可能な範囲で必要最小限に抑える低負荷運転モードの2つのモード間で切換え運転が可能である。
【0029】
図3は、本実施例の冷蔵庫の回路構成を表わしている。
本実施例の冷蔵庫は、AC100Vの商用電源(図示省略)に接続された正負一対の入力端子a、bを具え、これらの入力端子a、bに、正負一対の第1給電路(41a)(41b)を介して前記コンプレッサ用モータ(40)が接続されている。該一対の第1給電路(41a)(41b)には、商用電源からの100Vの交流電圧を280Vの直流電圧に変換する整流回路(31)と、整流回路(31)からの入力電圧を交流に変換すると共にその電圧値及び周波数を変化させてコンプレッサ用モータ(40)に供給すべき交流電圧を発生するインバータ回路(32)とが直列に接続され、インバータ回路(32)は、制御回路(34)に接続されている。
【0030】
又、本実施例の冷蔵庫は、従来と同様に、庫内温度センサ(35)を具え、該庫内温度センサ(35)は制御回路(34)に接続されている。
制御回路(34)には、庫内温度について所定の目標温度、例えば10℃が設定されており、庫内温度が目標温度よりも上昇すると、制御回路(34)は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいてこの温度上昇を検知し、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を高めるための制御信号を作成して、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)からの直流電圧をコンプレッサ用モータ(40)の回転速度を高めるための交流電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が高くなって冷凍能力が増大し、庫内温度が低下する。
【0031】
一方、庫内温度が前記目標温度以下になると、制御回路(34)は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいてこの温度低下を検知し、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を低下させるための制御信号を作成して、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)からの直流電圧をコンプレッサ用モータ(40)の回転速度を低下させるための交流電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が低下して冷凍能力が減小し、庫内温度が上昇する。
この様にして、庫内温度を所定の目標温度、例えば10℃に保つべく、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を庫内温度に応じて変化させることにより冷蔵庫の冷凍能力を変化させている(通常動作モード)。
【0032】
更に、本実施例の冷蔵庫の特徴的構成において、正側第1給電路(41a)には、整流回路(31)の前段に系統側スイッチ(3)が介在し、該系統側スイッチ(3)は、上記制御回路(34)によってオン/オフ制御されている。
系統側スイッチ(3)がオンに設定されると、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)に供給される一方、系統側スイッチ(3)がオフに設定されると、商用電源から整流回路(31)に対する電圧の供給が停止される。
【0033】
又、前記一対の第1給電路(41a)(41b)には夫々、整流回路(31)とインバータ回路(32)との間に、正負一対の第2給電路(42a)(42b)の入力端が接続され、これらの第2給電路(42a)(42b)の出力端には、上述の如く2つの組電池(20)(20)を直列に接続してなる蓄電池ユニット(2)が接続されている。該一対の第2給電路(42a)(42b)には、入力電圧を検出すると共に入力電圧を昇圧或いは降圧する充放電回路(33)が直列に接続され、該充放電回路(33)は、前記制御回路(34)に接続されている。
又、一対の第2給電路(42a)(42b)には夫々、正負一対の第3給電路(43a)(43b)の入力端が接続され、これらの第2給電路(42a)(42b)の出力端は、前記充放電回路(33)を介して蓄電池ユニット(2)に接続されている。
【0034】
正側第2給電路(42a)には、正側第3給電路(43a)との接続点より後段に、電池側スイッチ(36)が介在すると共に、正側第3給電路(43a)には、充電用スイッチ(37)が介在し、これらの電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)は、前記制御回路(34)によってオン/オフ制御されている。
電池側スイッチ(36)がオンに設定されると共に、充電用スイッチ(37)がオフに設定されると、蓄電池ユニット(2)から充放電回路(33)に直流の電圧が入力され、充放電回路(33)は、該入力電圧を検出して電圧検出信号を制御回路(34)に供給する。制御回路(34)は、充放電回路(33)からの電圧検出信号に基づいて電圧を上昇させるための制御信号を作成して充放電回路(33)に出力し、充放電回路(33)は、該制御信号に基づいて前記入力電圧を280Vまで昇圧して出力する。この様にして出力された280Vの直流電圧は、上述のインバータ回路(32)に供給される。
【0035】
一方、電池側スイッチ(36)がオフに設定されると共に、充電用スイッチ(37)がオンに設定されると、整流回路(31)から出力される280Vの直流電圧が充放電回路(33)に入力され、充放電回路(33)は、該入力電圧を検出して電圧検出信号を制御回路(34)に供給する。制御回路(34)は、充放電回路(33)からの電圧検出信号に基づいて電圧を低下させるための制御信号を作成して充放電回路(33)に出力し、充放電回路(33)は、該制御信号に基づいて前記入力電圧を蓄電池ユニット(2)の充電が可能な電圧値まで降圧して、蓄電池ユニット(2)に供給する。この結果、蓄電池ユニット(2)は、充電されることになる。
【0036】
又、本実施例の制御回路(34)は、常に商用電力系統の状態を監視しており、商用電力系統に停電が発生したとき、これを検知して、その後、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための最低電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じてインバータ回路(32)は、充放電回路(33)からの直流電圧を、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最低限速度で回転して、冷蔵庫は最低の冷凍能力で運転されることになる(低負荷運転モード)。
【0037】
図4及び図5は、上記制御回路(34)によるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わしている。尚、図4に示す手続きと図5に示す手続きは夫々、所定の制御周期で実行される。
購入後等に、冷蔵庫に電源が投入されると、先ず、図4のステップS1にて、系統側スイッチ(3)をオンに設定すると共に、電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)をオフに設定する。又、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【0038】
次に、ステップS2では、現在時刻が11時であるか否かを判断し、現在時刻が11時となるまでノーと判断されて、ステップS2にて同じ判断を繰り返す。
そして、現在時刻が11時になると、ステップS2にてイエスと判断されてステップS3に移行し、系統側スイッチ(3)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。この結果、蓄電池ユニット(2)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、引き続き通常動作モードで運転されることになる。
【0039】
続いて、ステップS4では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量以上であるか否かを判断し、イエスと判断された場合は、ステップS5に移行して、現在時刻が17時であるか否かを判断する。ステップS5では、現在時刻が17時になるまでノーと判断されてステップS4に戻る。
そして、現在時刻が17時になるまでに蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量未満になると、その時点で、ステップS4にてノーと判断されて、ステップS6に移行する。
又、蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量未満となるまでに現在時刻が17時になると、ステップS5にてイエスと判断されてステップS6に移行する。
【0040】
ステップS6では、系統側スイッチ(3)をオンに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオフに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、引き続き通常運転モードで運転されることになる。
続いてステップS7にて、現在時刻が22時であるか否かを判断し、現在時刻が22時になるまでノーと判断されて、ステップS7にて同じ判断を繰り返す。
そして、現在時刻が22時になったとき、ステップS7にてイエスと判断されてステップS8に移行し、充電用スイッチ(37)をオンに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及び充放電回路(33)を経て蓄電池ユニット(2)に供給されて、蓄電池ユニット(2)が充電されることになる。
【0041】
次にステップS9では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(2)が満充電となったか否かを判断し、ノーと判断された場合は、ステップS10に移行して、現在時刻が6時であるか否かを判断する。ステップS10では、現在時刻が翌日の6時になるまでノーと判断されて、ステップS9に戻る。
そして、現在時刻が翌日の6時になるまでに蓄電池ユニット(2)が満充電になると、その時点で、ステップS9にてイエスと判断されてステップS11に移行する。
又、蓄電池ユニット(2)が満充電になるまでに現在時刻が翌日の6時になると、ステップS10にてイエスと判断されてステップS11に移行する。
【0042】
ステップS11では、充電用スイッチ(37)をオフに切り換えて、ステップS2に戻る。この結果、商用電源から蓄電池ユニット(2)に対する電圧の供給が停止されて、蓄電池ユニット(2)の充電が終了する。
【0043】
又、図5のステップS21では、系統に停電が発生しているか否かを判断する。系統に停電が発生していない場合は、ステップS21にて同じ判断を繰り返す。
一方、系統に停電が発生すると、ステップS21にてイエスと判断されてステップS22に移行し、図4に示す手続きを停止した上で、系統側スイッチ(3)及び充電用スイッチ(37)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。又、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、蓄電池ユニット(2)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
そして、ステップS23では、系統が復帰して正常な状態に戻ったか否かを判断し、系統が正常な状態に戻るまでノーと判断されてステップS23にて同じ判断を繰り返す。
その後、系統が正常な状態に戻ると、その時点でステップS23にてイエスと判断され、図4のステップS1に戻って、図4に示す手続きを再開する。
【0044】
本実施例の冷蔵庫においては、11時なった時点で、コンプレッサ用モータ(40)の電力供給源は、商用電源から蓄電池ユニット(2)に切り換えられ、その後、蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量未満となった時点、或いは17時になった時点で蓄電池ユニット(2)から商用電源に切り換えられる。従って、発電所のピーク電力発生時間帯における電力負荷の増大が抑制されることになる。
又、22時から翌日の6時までの間に蓄電池ユニット(2)の充電が行なわれるので、発電所における電力負荷の一日の変動が平滑化されることになる。
又、商用電力系統に停電が発生したとき、コンプレッサ用モータ(40)に対する電力供給源が商用電源から蓄電池ユニット(2)に切り換えられると共に、低負荷運転モードでの運転が開始される。従って、庫内温度の上昇が抑制されて、冷蔵室内に収容されている食料品の腐敗が防止されることになる。又、低負荷運転モードで運転されることにより消費電力が抑制されて、蓄電池ユニット(2)からコンプレッサ用モータ(40)に対して電力を供給することが可能な時間が、通常動作モードで運転した場合に比べて長くなる。
【0045】
第2実施例
本実施例の冷蔵庫は、上記第1実施例と同様の通常動作モード、低負荷運転モード及び、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を運転可能な範囲で最大限に高める冷やし込み運転モードの3つのモード間で切換え運転が可能である。
図6は、本実施例の冷蔵庫の回路構成を表わしている。
本実施例の冷蔵庫は、上記第1実施例とは機能の異なる制御回路(38)を具え、該制御回路(38)には、扉開閉センサ(39)及びメモリ(30)が接続されている。尚、その他の回路構成は、第1実施例と同一である。
【0046】
メモリ(30)には、図7に示すテーブルが格納されている。
図示の如く、テーブルには、テーブル番地及びフラグの書込み欄が設けられている。これらの書込み欄は、1日を10分間で除算した段数、即ち144段設けられており、テーブル番地は、午前0時から午前0時10分までの10分間を「000」、午前0時10分から午前0時20分までの10分間を「001」・・・午後11時40分から午後11時50分を「142」、午後11時50分から午前0時までの10分間を「143」という様に、午前0時から翌日の午前0時まで10分毎に「000」から「143」までの連続番号が付与されている。
又、フラグ書込み欄には、扉が開閉された回数が3回未満であることを表わす「0」、或いは扉が開閉された回数が3回以上であることを表わす「1」の何れかの値が書き込まれる。
【0047】
図6に示す制御回路(38)は、扉開閉センサ(39)から扉開閉検知信号が供給される回数を10分毎に計数し、該計数結果に基づいて、所定のテーブル番地のフラグ書込み欄に順次、「0」或いは「1」の値を上書きする動作を行なう。
そして、制御回路(38)は、メモリ(30)に格納されているテーブルを参照して、過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間があったか否かを判断すると共に、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいて庫内温度が2℃未満であるか否かを判断し、過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回でもあった場合、及び庫内温度が2℃以上である場合は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成して、インバータ回路(32)に出力する。
この結果、第1実施例と同様に、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が庫内温度に応じて変化し、これに応じて冷凍能力が変化して、庫内温度が所定の目標温度に保たれることになる(通常動作モード)。
【0048】
一方、制御回路(38)は、過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回もなく、然も庫内温度が2℃未満である場合は、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための最低電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。
この結果、第1実施例と同様に、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最低限速度で回転して、冷蔵庫は最低の冷凍能力で運転されることになる(低負荷運転モード)。
【0049】
又、制御回路(38)は、現在時刻が10時になったとき、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための最高電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)或いは充放電回路(33)からの直流電圧を、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。
この結果、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最高速度で回転して、冷蔵庫は最高の冷凍能力で運転されることになる(冷やし込み運転モード)。
【0050】
図8乃至図11は、上記制御回路(38)によるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わしている。尚、図8乃至図10に示す手続きと図11に示す手続きは夫々、所定の制御周期で実行される。
冷蔵庫に電源が投入されると、先ず、図8のステップS31にて、系統側スイッチ(3)をオンに設定すると共に、電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)をオフに設定する。又、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【0051】
次に、ステップS32では、メモリ(30)内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップS36に移行する。
一方、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉されなかった場合は、ステップS32にてイエスと判断されてステップS33に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去6回分のフラグが連続して「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回でもあった場合は、ノーと判断されてステップS36に移行する。例えば、現在時刻が午前8時20分である場合、図7に示す如くテーブル番地が「044」〜「049」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグの内、テーブル番地が「048」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグが「1」であるため、図8のステップS33にてノーと判断される。
【0052】
これに対し、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回もなかった場合は、ステップS33にてイエスと判断されてステップS34に移行する。例えば、現在時刻が午前8時である場合、図7に示す如くテーブル番地が「042」〜「047」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグが全て「0」であるので、ステップS33にてイエスと判断される。
図8のステップS34では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が2℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップS36に移行する。
庫内温度が2℃未満であってステップS34にてイエスと判断された場合は、ステップS35に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS37に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【0053】
一方、上述のステップS32、ステップS33及びステップS34にてノーと判断されてステップS36に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS37に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【0054】
ステップS37では、現在時刻が10時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が10時になるまでノーと判断されて、ステップS32に戻る。
そして、現在時刻が10時になると、ステップS37にてイエスと判断されて図9のステップS41に移行し、最高電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、冷やし込み運転モードで運転されることになる。
【0055】
次に、ステップS42にて、現在時刻が11時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が11時になるまでノーと判断されてステップS42にて同じ判断を繰り返す。
その後、現在時刻が11時になると、ステップS42にてイエスと判断されてステップS43に移行し、系統側スイッチ(3)をオフに切り換えると共に電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。この結果、蓄電池ユニット(2)から得られる電圧が充放電回路(33)及びインバータ回路(32)を経てコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は運転されることになる。
【0056】
続いて、ステップS44では、メモリ内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップS48に移行する。
一方、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉されなかった場合は、ステップS44にてイエスと判断されてステップS45に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去6回分のフラグが連続して「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回でもあった場合は、ノーと判断されてステップS48に移行する。
これに対し、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回もなかった場合は、ステップS45にてイエスと判断されてステップS46に移行する。
【0057】
ステップS46では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が2℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップS48に移行する。
庫内温度が2℃未満であってステップS46にてイエスと判断された場合は、ステップS47に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS49に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【0058】
一方、上述のステップS44、ステップS45及びステップS46にてノーと判断されてステップS48に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS49に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【0059】
ステップS49では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて、蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量以上であるか否かを判断し、イエスと判断された場合はステップS50に移行して、現在時刻が17時であるか否かを判断する。ステップS50では、現在時刻が17時になるまでノーと判断されて、ステップS44に戻る。
そして、現在時刻が17時になるまでに蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量未満になると、その時点で、ステップS49にてノーと判断されて、図10のステップS51に移行する。
又、蓄電池ユニット(2)の残存容量が所定容量未満となるまでに現在時刻が17時になると、図9のステップS50にてイエスと判断されて、図10のステップS51に移行する。
【0060】
ステップS51では、系統側スイッチ(3)をオンに切り換えると共に電池側スイッチ(36)をオフに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及びインバータ回路(32)を経てコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は運転されることになる。
続いて、ステップS52では、メモリ内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップS56に移行する。
一方、現時点から過去10分間に扉が3回以上開閉されなかった場合は、ステップS52にてイエスと判断されてステップS53に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去6回分のフラグが連続して「0」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回でもあった場合は、ノーと判断されてステップS56に移行する。
これに対し、現時点から過去1時間に、扉が3回以上開閉された10分間が1回もなかった場合は、ステップS53にてイエスと判断されてステップS54に移行する。
【0061】
ステップS54では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が2℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップS56に移行する。
庫内温度が2℃未満であってステップS54にてイエスと判断された場合は、ステップS55に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS57に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【0062】
一方、上述のステップS52、ステップS53及びステップS54にてノーと判断されてステップS56に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップS57に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【0063】
ステップS57では、現在時刻が22時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が22時になるまでノーと判断されて、ステップS52に戻る。
そして、現在時刻が22時になると、ステップS57にてイエスと判断されてステップS58に移行し、充電用スイッチ(37)をオンに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及び充放電回路(33)を経て蓄電池ユニット(2)に供給されて、蓄電池ユニット(2)が充電されることになる。
【0064】
続いてステップS59では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(2)が満充電であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップS60に移行して、現在時刻が6時であるか否かを判断する。ステップS60では、現在時刻が翌日の6時になるまでノーと判断されて、ステップS59に戻る。
そして、現在時刻が翌日の6時になるまでに蓄電池ユニット(2)が満充電になると、その時点で、ステップS59にてイエスと判断されて、ステップS61に移行する。
又、蓄電池ユニット(2)が満充電になるまでに現在時刻が翌日の6時になると、ステップS60にてイエスと判断されて、ステップS61に移行する。
ステップS61では、充電用スイッチ(37)をオフに切り換えた後、図7のステップS32に戻る。この結果、商用電源から蓄電池ユニット(2)に対する電圧の供給が停止されて、蓄電池ユニット(2)の充電が終了する。
【0065】
又、図11のステップS71では、系統に停電が発生しているか否かを判断する。系統に停電が発生していない場合は、ステップS71にて同じ判断を繰り返す。
一方、系統に停電が発生すると、ステップS71にてイエスと判断されてステップS72に移行し、図8乃至図10に示す手続きを停止した上で、系統側スイッチ(3)及び充電用スイッチ(37)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。又、インバータ回路(32)に対する最低電圧発生制御信号を作成して出力する動作を開始する。この結果、蓄電池ユニット(2)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【0066】
そして、ステップS73では、系統が復帰して正常な状態に戻ったか否かを判断し、系統が正常な状態に戻るまでノーと判断されてステップS73にて同じ判断を繰り返す。
その後、系統が正常な状態に戻ると、その時点でステップS73にてイエスと判断され、図8のステップS31に戻って、図8乃至図10に示す手続きを再開する。
【0067】
本実施例の冷蔵庫においては、常時、庫内温度と扉の開閉頻度に応じて、通常動作モードと低負荷運転モードとの間で切換え運転が行なわれる。例えば気温の低い夜間やユーザが留守の時間帯に、低負荷運転モードで運転されることになる。従って、時間に拘わらず、消費電力が抑制されて、発電所における電力負荷の増大が抑制されることになる。
又、11時になる前に冷やし込み運転モードで運転して庫内温度を通常動作モードにおける目標温度よりも低くしておくので、11時以降において低負荷運転モードで運転される時間が長くなる。この結果、消費電力が抑制されて、通常動作モードで運転される第1実施例よりも長い時間、蓄電池ユニット(2)からコンプレッサ用モータ(40)に対して電力が供給されることとなる。従って、発電所のピーク電力発生時間帯において、より長い時間に亘って電力負荷の増大が抑制されることになる。
【0068】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、第1実施例においては、インバータ回路(32)を採用して、系統に停電が発生した場合に低負荷運転モードにて運転を行なっているが、インバータ回路(32)を省略して、系統に停電が発生した場合においても通常動作モードにて運転する構成を採用することも可能である。
又、第1実施例及び第2実施例においては、コンプレッサ(4)を用いた圧縮式の冷却装置を採用しているが、これに代えて、ペルチエ素子を用いた冷却装置を採用することも可能である。
又、装置本体の内部に冷蔵室及び冷凍室が形成された冷凍冷蔵庫において、冷蔵室内には、上記第2実施例と同様に、冷蔵室内の温度を検出する庫内温度センサを設けると共に、冷凍室内には冷凍室内の温度を検出する庫内温度センサを設け、冷蔵室内の温度が2℃未満となったとき、或いは冷凍室内の温度が−20℃未満となったとき、冷蔵庫を低負荷運転モードに切り換える構成を採用することも可能である。
又、冷凍冷蔵庫において、冷蔵室の扉の開閉を検知する上記第2実施例の扉開閉センサに加えて、冷凍室の扉の開閉を検知する扉開閉センサを採用し、冷蔵室の扉開閉頻度及び冷凍室の扉開閉頻度に基づいて、通常動作モードと低負荷運転モードとを切り換える構成を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る冷蔵庫の概略構成を表わす図である。
【図2】上記冷蔵庫に内蔵された蓄電池ユニットの構成を表わす斜視図である。
【図3】上記冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図4】第1実施例の制御回路によるスイッチ切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図5】系統に停電が発生した場合に上記制御回路によって実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図6】第2実施例の冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図7】第2実施例のメモリに格納されているテーブルを表わす図である。
【図8】第2実施例の制御回路によって10時までに実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図9】上記制御回路によって17時までに実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図10】上記制御回路によって17時以降に実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図11】系統に停電が発生した場合に上記制御回路によって実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図12】従来の冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図13】家庭用冷蔵庫の消費電力の1日における変化を表わすグラフである。
【符号の説明】
(1) 装置本体
(10) 冷蔵室
(2) 蓄電池ユニット
(20) 組電池
(3) 系統側スイッチ
(31) 整流回路
(32) インバータ回路
(33) 充放電回路
(34) 制御回路
(35) 庫内温度センサ
(36) 電池側スイッチ
(37) 充電用スイッチ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigeration apparatus including a cooling device that receives power supply and cools a cooling chamber, and in particular, includes a secondary battery serving as an auxiliary power source of the cooling device, and a part of the power to be supplied to the cooling device or The present invention relates to a refrigeration apparatus that can be entirely covered by a secondary battery.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 12, a household refrigerator that is widely used in general households includes a compressor (6) for circulating refrigerant in a refrigerant cycle, and a compressor motor (60) for driving the compressor (6). It has. The compressor motor (60) is connected to a pair of positive and negative input terminals a and b connected to a commercial power supply (not shown) of AC 100V, and between the compressor motor (60) and the input terminals a and b. The switch (51) is interposed, and the switch (51) is ON / OFF controlled by the control circuit (52).
The household refrigerator includes an internal temperature sensor (53) for detecting the temperature in the refrigerator compartment, and the internal temperature sensor (53) is connected to the control circuit (52). The control circuit (52) creates and outputs an on / off control signal for the switch (51) based on the temperature detection signal supplied from the internal temperature sensor (53).
[0003]
When the temperature in the refrigerator compartment becomes higher than a predetermined target temperature, for example, 10 ° C., the control circuit (52) creates and outputs an ON signal for the switch (51). When the switch (51) is turned on in response to an ON signal from the control circuit (52), AC power obtained from a commercial power supply is supplied to the compressor motor (60). As a result, the compressor motor (60) rotates to drive the compressor (6), and the refrigerant circulates through the refrigeration cycle to cool the refrigerator compartment.
When the temperature in the refrigerator reaches a predetermined target temperature, the control circuit (52) outputs an off signal to the switch (51). When the switch (51) is turned off in response to the off signal from the control circuit (52), the supply of electric power from the commercial power source to the compressor motor (60) is stopped, and the operation of the compressor (6) is stopped.
In this way, the operation of the compressor (6) is controlled on / off in order to keep the temperature in the refrigerator compartment at a predetermined target temperature.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned refrigerator for home use, as shown in FIG. 13, the period during which the internal temperature rises as the temperature rises and the switch (51) is turned on becomes longer from 11:00 to 19:00. The power is a large value exceeding 150W. In particular, the value increases from 13:00 to 15:00.
Home refrigerators have a high penetration rate in the country, and are still operating all year round in most homes. Therefore, the power consumption of the household refrigerator is a major cause of increasing the power load in the above-mentioned time zone at the power plant as compared with other time zones.
In addition, when a power failure occurs in the commercial power system, power supply to the compressor motor (60) becomes impossible until the commercial power system returns to normal, and the operation of the compressor (6) stops. There was a possibility that the food stored in the refrigerator compartment would rot due to the temperature in the refrigerator compartment rising.
The objective of this invention is providing the refrigeration apparatus which can suppress the increase in the electric power load of the peak electric power generation time slot | zone in a power plant.
Moreover, the objective of this invention is providing the refrigeration apparatus which can prevent the decay of the foodstuff accommodated in the refrigerator compartment when a power failure generate | occur | produces in a commercial power system.
[0005]
[Means for solving the problems]
The refrigeration apparatus according to the present invention includes a pair of commercial power input terminals to which power obtained from a commercial power source is to be input, and a cooling device that cools the cooling chamber by receiving power. And this refrigeration apparatus is in the characteristic structure,
A secondary battery serving as an auxiliary power source for the cooling device;
Power supply control means for providing a part or all of the power to be supplied to the cooling device for a certain period including the time when the power consumption of the cooling device reaches a peak in the fluctuation of the day by the secondary battery.
And has.
The cooling chamber includes a refrigeration chamber that maintains the room temperature at a target temperature of about 10 ° C. and a freezer room that maintains a target temperature of about −14 ° C. during normal operation.
[0006]
The refrigeration apparatus according to the present invention has a part of or all of the power to be supplied to the cooling device for a certain period including a time point when the power consumption of the cooling device reaches a peak in one day fluctuation, for example, from 11:00 to 19:00. Is covered by the secondary battery, so that an increase in the power load of the power plant in such a time zone can be suppressed.
[0007]
In the specific configuration, the refrigeration apparatus according to the present invention includes charge control means for supplying power from the commercial power source to the secondary battery for a certain period excluding the certain period.
[0008]
In the refrigeration apparatus having the specific configuration, since the secondary battery is charged by supplying power from the commercial power source to the secondary battery in a certain period excluding the peak power generation time zone in the power station, the power load in the power station Can be smoothed out.
[0009]
Specifically, the power supply source of the cooling device can be switched to either a commercial power source or a secondary battery, and the power supply control means includes:
First time detecting means for detecting the passage of a predetermined time before the power consumption of the cooling device reaches a peak;
Second time detection means for detecting the passage of a predetermined time after the power consumption of the cooling device reaches a peak;
A first switching means for switching the power supply source of the cooling device to the secondary battery when the passage of a predetermined time is detected by the first time detection means;
Second switching means for switching the power supply source of the cooling device to the commercial power source when the second time detection means detects the passage of the predetermined time.
And has.
[0010]
In this specific configuration, the detection time by the first time detection means is set, for example, at 11:00, while the detection time by the second time detection means is set, for example, at 19:00.
At 11 o'clock, the first time detection means detects the passage of this time and outputs a detection signal to the first switching means. The first switching means receives the detection signal and supplies power to the cooling device. Switch the source to the secondary battery. As a result, the refrigeration apparatus is in a state in which power can be supplied from the secondary battery to the cooling apparatus.
[0011]
After that, at 19 o'clock, the second time detection means detects the passage of this time, and outputs a detection signal to the second switching means. The second switching means receives the detection signal, and receives the detection signal. Switch the power supply source to commercial power. As a result, the refrigeration apparatus is in a state in which power can be supplied from the commercial power source to the cooling apparatus.
In the refrigeration apparatus having the specific configuration, since the secondary battery covers all of the power to be supplied to the cooling device from a time zone in which the power consumption of the cooling device increases, for example, from 11:00 to 19:00, such a time zone. The increase in power consumption of the power plant in can be suppressed with high effect.
[0012]
Specifically, the power supply control means includes a capacity detection means for detecting a remaining capacity of the secondary battery, and a second time based on a detection result of the capacity detection means after a predetermined time is detected by the first time detection means. Capacity determining means for determining whether or not the remaining capacity of the secondary battery is less than a predetermined capacity, and third switching means for switching the power supply source of the cooling device to a commercial power supply when it is determined that the remaining capacity is less than the predetermined capacity. It is.
[0013]
In the specific configuration, after the power supply source of the cooling device is switched to the secondary battery at 11:00, for example, as described above, the capacity determination unit determines whether the secondary battery remains based on the detection result of the capacity detection unit. It is determined whether the capacity has become less than a predetermined capacity. The third switching means switches the power supply source of the cooling device to the commercial power source when the capacity determining means determines that the remaining capacity of the secondary battery has become less than the predetermined capacity. As a result, the refrigeration apparatus is in a state in which power can be supplied from the commercial power source to the cooling apparatus.
In the refrigeration apparatus having the specific configuration, when the remaining capacity of the secondary battery becomes less than a predetermined capacity, the refrigeration apparatus is switched to a state in which power can be supplied from the commercial power source to the cooling apparatus. Necessary electric power is supplied, and the temperature in the cooling chamber is maintained at the target temperature.
[0014]
Specifically, the power supply control means includes a power failure occurrence detecting means for detecting the occurrence of a power failure in the commercial power system, and a power supply source of the cooling device when the power failure occurs in the commercial power system. 4th switching means to switch to is provided.
[0015]
In the specific configuration, when a power failure occurs in the commercial power system, the power failure detection means detects this state and outputs a detection signal to the fourth switching means. The fourth switching means receives the detection signal and switches the power supply source of the cooling device to the secondary battery. As a result, the refrigeration apparatus is in a state in which power can be supplied from the secondary battery to the cooling apparatus.
In this way, the refrigeration apparatus having the specific configuration is switched to a state in which power can be supplied from the secondary battery to the cooling apparatus even when a power failure occurs in the commercial power system. The supply of electric power to the apparatus becomes impossible and the temperature in the cooling chamber does not rise, and the foodstuffs in the cooling chamber can be prevented from being spoiled.
[0016]
Specifically, the cooling device exhibits a refrigerating capacity corresponding to the magnitude of the supplied power, and the power supply control means is configured to supply power obtained from a commercial power source or a secondary battery. A power adjusting means for adjusting the size and supplying the cooling device; and a first command means for issuing a power reduction command to the power adjusting means when a power failure occurs in the commercial power system. In response to the power reduction command from the first command means, the power to be supplied to the cooling device is reduced to the minimum required for the operation of the cooling device.
[0017]
In this specific configuration, when a power failure occurs in the commercial power system, the power failure detection means detects this state and outputs a detection signal to the fourth switching means and the first command means. The fourth switching means receives the detection signal and switches the power supply source of the cooling device to the secondary battery. As a result, power is supplied from the secondary battery to the power adjusting means.
The first command means receives a detection signal from the power failure occurrence detection means and issues a power reduction command to the power adjustment means, and the power adjustment means receives the power reduction command and receives the secondary battery. The amount of power supplied from the power supply is reduced to the minimum required for the operation of the cooling device, and the power obtained thereby is supplied to the cooling device. As a result, the cooling device operates with a constant low refrigeration capacity.
In this way, in the event of a power failure, it is possible to extend the time during which power can be supplied from the secondary battery by suppressing the power consumption of the cooling device by minimizing the power supplied to the cooling device. I can do it. The cooling device operates with a constant low refrigerating capacity as described above. However, this operation suppresses the rise in the temperature in the cooling chamber, so that the foodstuffs stored in the cooling chamber are not spoiled. Is prevented.
[0018]
More specifically, the cooling device exhibits a refrigerating capacity corresponding to the magnitude of the supplied power, and the power supply control means includes:
Power adjusting means for adjusting the amount of power obtained from a commercial power source or a secondary battery and supplying the cooling device;
Open / close frequency detecting means for detecting the open / close frequency of the cooling chamber door;
Temperature detecting means for detecting the temperature in the cooling chamber;
Power supply determination means for determining whether or not to reduce the power to be supplied to the cooling device based on the detection result of the switching frequency detection means and the detection result of the temperature detection means;
Second command means for issuing a power reduction command to the power adjustment means when it is determined that the power to be supplied to the cooling device should be reduced.
The power adjustment means receives the power reduction command from the second command means and reduces the magnitude of the power to be supplied to the cooling device to the minimum required for the operation of the cooling device. .
[0019]
In the refrigeration apparatus having the specific configuration, whether or not the power supply determination means should reduce the power to be supplied to the cooling apparatus based on the detection result of the switching frequency detection means and the detection result of the temperature detection means. Judging. Here, for example, the power supply determination means supplies the cooling device when the number of times the door of the cooling chamber has been opened and closed within the predetermined time in the past and the temperature in the cooling chamber is lower than the predetermined temperature. Judge that the power to be reduced should be reduced.
When the power supply determination means determines that the power to be supplied to the cooling device should be reduced, the second command means issues a power reduction command to the power adjustment means, and the power adjustment means In response to the reduction command, the power supplied from the commercial power supply or the secondary battery is reduced to the minimum required for the operation of the cooling device, and the power obtained thereby is supplied to the cooling device. . As a result, the cooling device operates with a constant low refrigeration capacity.
[0020]
In the refrigeration apparatus having the specific configuration, the power consumption of the cooling apparatus is suppressed by minimizing the power supplied to the cooling apparatus as described above.
Therefore, in the time zone when the power supply source of the cooling device is switched to the commercial power source, it is possible to suppress an increase in the power load at the power plant, and the power supply source of the cooling device is switched to the secondary battery. In the time zone, the time during which power can be supplied from the secondary battery can be extended.
[0021]
More specifically, the power supply control means includes a third time detection means for detecting the passage of a predetermined time before the predetermined time detected by the first time detection means, and a third time detection means. And a third command means for issuing a power increase command to the power adjustment means when the elapse of a predetermined time is detected. The power adjustment means receives the power increase command from the third command means and receives a power increase command from the third command means. The amount of electric power to be supplied to the power supply is increased to the maximum within the allowable range of the cooling device.
[0022]
The detection time by the third time detection means is set, for example, at 10:00.
In the specific configuration, at 10 o'clock, the third time detection means detects this and outputs a detection signal to the third command means. The third command means receives the detection signal and issues a power increase command to the power adjustment means. At this time, the power supply source of the cooling device is switched to the commercial power source, and power is supplied from the commercial power source to the power adjusting means. Therefore, the power adjustment means receives the power increase command, increases the amount of power supplied from the commercial power source to the maximum within the allowable range of the cooling device, and supplies the power obtained thereby to the cooling device. Supply. As a result, the cooling device operates with the highest refrigeration capacity, and the temperature in the cooling chamber becomes lower than before the operation.
[0023]
In this way, if the temperature in the cooling chamber is lowered before 11 o'clock has elapsed, the time during which the temperature in the cooling chamber is kept below the predetermined temperature becomes longer, so the power to be supplied to the cooling device is reduced. The frequency at which it is determined that the cooling device should be reduced increases, and the time during which the cooling device operates with a low refrigerating capacity increases. As a result, the time during which power can be supplied from the secondary battery is further extended in the time zone in which the power consumption of the cooling device increases.
[0024]
【The invention's effect】
According to the refrigeration apparatus according to the present invention, since part or all of the power to be supplied to the cooling device is covered by the secondary battery in the time zone when the power consumption of the cooling device increases, the peak power generation time zone of the power plant The increase of the power load in can be suppressed.
In addition, according to the refrigeration apparatus according to the present invention, when a power failure occurs in the commercial power system, it is set so that power can be supplied from the secondary battery to the cooling device. Can be prevented.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on two embodiments with respect to a mode in which the present invention is implemented in a household refrigerator having a capacity of 470 L (power consumption: about 170 W, maximum output: 1400 W).
In the refrigerator according to the present invention, as shown in FIG. 1, a horizontal partition wall (11) for dividing the inside of the apparatus main body (1) into two upper and lower stages is formed inside the apparatus main body (1). A refrigerator compartment (10) for storing goods is formed.
[0026]
On the other hand, a machine storage chamber (12) is formed in the lower stage, and the compressor (4) for circulating the refrigerant in the refrigerant cycle and the compressor (4) for driving the central portion of the machine storage chamber (12). A compressor motor (not shown) and the like are provided. A storage battery unit (2) for supplying power to the compressor motor (2) (discharge capacity: 320 Wh, battery output: 110 W, 2.9 hr (operating rate 73 per hour) is provided at the bottom of the machine storage chamber (12). %) Or 180 W, 1.8 hr (operation rate 90% per hour), maximum output: 2000 W, weight: about 4.4 kg, volume: about 2.5 L).
[0027]
FIG. 2 shows the configuration of the storage battery unit (2) built in the refrigerator according to the present invention.
As shown in the figure, the storage battery unit (2) has two assembled batteries (20) and (20) (assembled battery power capacity: 200 Wh, assembled battery weight energy density: 90 Wh / kg, assembled battery volume energy density: 160 Wh / L, maximum Power density: 450 W / kg) is connected to each other in series by connecting pieces (23) and (23).
In the assembled battery (20), four unit cells (22) (22) (22) (22) are arranged inside a flat casing (21), and these unit cells (22) (22) (22) ) (22) are connected in series with each other by connecting pieces (24) and (24). Further, of the four unit cells (22), (22), (22), and (22) that constitute each assembled battery (20), the unit cell that is arranged at the position farthest from the other assembled battery (20). A pair of positive and negative electrodes (25) and (26) for connection to an external circuit are connected to (22) and (22). As the unit cell (22), for example, a high-power lithium secondary cell (unit cell power capacity: 50 Wh, unit cell weight: 0.45 kg, unit cell weight energy density: 110 Wh / kg) is adopted.
[0028]
First embodiment
In the refrigerator of the present embodiment, in order to keep the internal temperature at a predetermined target temperature, for example, 10 ° C., a normal operation mode in which the rotation speed of the compressor motor (40) is changed according to the internal temperature, and the compressor motor Switching operation can be performed between the two modes of the low load operation mode in which the rotation speed of (40) is kept to the minimum necessary within the operable range.
[0029]
FIG. 3 shows the circuit configuration of the refrigerator of this embodiment.
The refrigerator of the present embodiment includes a pair of positive and negative input terminals a and b connected to a commercial power source (not shown) of AC 100 V, and a pair of positive and negative first power supply paths (41a) (41a) ( The compressor motor (40) is connected via 41b). A rectifier circuit (31) for converting a 100V AC voltage from a commercial power source into a 280V DC voltage and an input voltage from the rectifier circuit (31) are connected to the pair of first power supply paths (41a) and (41b). And an inverter circuit (32) for generating an AC voltage to be supplied to the compressor motor (40) by changing the voltage value and frequency thereof, and the inverter circuit (32) is connected to the control circuit ( 34).
[0030]
Further, the refrigerator of the present embodiment includes an internal temperature sensor (35) as in the prior art, and the internal temperature sensor (35) is connected to the control circuit (34).
In the control circuit (34), a predetermined target temperature, for example, 10 ° C. is set for the internal temperature, and when the internal temperature rises above the target temperature, the control circuit (34) displays the internal temperature sensor (35). ) Detects the temperature rise based on the temperature detection signal supplied from), creates a control signal for increasing the rotation speed of the compressor motor (40), and outputs the control signal to the inverter circuit (32). . In response to this, the inverter circuit (32) converts the DC voltage from the rectifier circuit (31) into an AC voltage for increasing the rotation speed of the compressor motor (40), and outputs it to the compressor motor (40). To do. As a result, the rotation speed of the compressor motor (40) increases, the refrigeration capacity increases, and the internal temperature decreases.
[0031]
On the other hand, when the internal temperature becomes equal to or lower than the target temperature, the control circuit (34) detects this temperature decrease based on the temperature detection signal supplied from the internal temperature sensor (35), and the compressor motor (40) A control signal for reducing the rotation speed of the motor is generated, and the control signal is output to the inverter circuit (32). In response to this, the inverter circuit (32) converts the DC voltage from the rectifier circuit (31) into an AC voltage for reducing the rotational speed of the compressor motor (40), and then converts it into the compressor motor (40). Output. As a result, the rotational speed of the compressor motor (40) decreases, the refrigeration capacity decreases, and the internal temperature increases.
In this way, the refrigeration capacity of the refrigerator is changed by changing the rotation speed of the compressor motor (40) according to the internal temperature in order to keep the internal temperature at a predetermined target temperature, for example, 10 ° C. (Normal operation mode).
[0032]
Further, in the characteristic configuration of the refrigerator of the present embodiment, the system side switch (3) is interposed in the positive first power feed path (41a) before the rectifier circuit (31). Is controlled on / off by the control circuit (34).
When the system side switch (3) is set to ON, the voltage obtained from the commercial power source is supplied to the rectifier circuit (31), while when the system side switch (3) is set to OFF, the voltage is rectified from the commercial power source. Supply of voltage to the circuit (31) is stopped.
[0033]
The pair of first power supply paths (41a) and (41b) are respectively input between a pair of positive and negative second power supply paths (42a) and (42b) between the rectifier circuit (31) and the inverter circuit (32). The storage battery unit (2) formed by connecting the two assembled batteries (20) and (20) in series as described above is connected to the output ends of the second feeding paths (42a) and (42b). Has been. A charge / discharge circuit (33) for detecting an input voltage and boosting or lowering the input voltage is connected in series to the pair of second power supply paths (42a) (42b). The charge / discharge circuit (33) The control circuit (34) is connected.
The pair of second feed paths (42a) and (42b) are connected to the input ends of a pair of positive and negative third feed paths (43a) and (43b), respectively. These second feed paths (42a) and (42b) Is connected to the storage battery unit (2) via the charge / discharge circuit (33).
[0034]
A battery-side switch (36) is interposed downstream from the connection point with the positive third power supply path (43a) in the positive second power supply path (42a), and the positive third power supply path (43a). In this case, a charging switch (37) is interposed, and the battery side switch (36) and the charging switch (37) are on / off controlled by the control circuit (34).
When the battery side switch (36) is set to ON and the charging switch (37) is set to OFF, a DC voltage is input from the storage battery unit (2) to the charge / discharge circuit (33), and charge / discharge is performed. The circuit (33) detects the input voltage and supplies a voltage detection signal to the control circuit (34). The control circuit (34) creates a control signal for increasing the voltage based on the voltage detection signal from the charge / discharge circuit (33) and outputs the control signal to the charge / discharge circuit (33). The input voltage is boosted to 280V based on the control signal and output. The 280V DC voltage output in this way is supplied to the inverter circuit (32).
[0035]
On the other hand, when the battery side switch (36) is set to OFF and the charging switch (37) is set to ON, a 280V DC voltage output from the rectifier circuit (31) is supplied to the charge / discharge circuit (33). The charge / discharge circuit (33) detects the input voltage and supplies a voltage detection signal to the control circuit (34). The control circuit (34) creates a control signal for lowering the voltage based on the voltage detection signal from the charge / discharge circuit (33) and outputs the control signal to the charge / discharge circuit (33), and the charge / discharge circuit (33) Based on the control signal, the input voltage is stepped down to a voltage value at which the storage battery unit (2) can be charged, and supplied to the storage battery unit (2). As a result, the storage battery unit (2) is charged.
[0036]
In addition, the control circuit (34) of this embodiment constantly monitors the state of the commercial power system, detects when a power failure occurs in the commercial power system, and then turns on the compressor motor (40). A minimum voltage generation control signal for rotationally driving at a necessary minimum speed is generated, and the control signal is output to the inverter circuit (32). In response to this, the inverter circuit (32) converts the DC voltage from the charge / discharge circuit (33) into a voltage for rotationally driving the compressor motor (40) at a necessary minimum speed, Output to the compressor motor (40). As a result, the compressor motor (40) rotates at a certain minimum speed, and the refrigerator is operated with the minimum refrigerating capacity (low load operation mode).
[0037]
4 and 5 show a switch switching procedure and a mode switching procedure by the control circuit (34). Note that the procedure shown in FIG. 4 and the procedure shown in FIG. 5 are each executed in a predetermined control cycle.
When the refrigerator is turned on after purchase, etc., first, in step S1 of FIG. 4, the system side switch (3) is set to ON, the battery side switch (36) and the charging switch (37). Set to off. Also, an operation of creating a control signal corresponding to the temperature detection signal supplied from the internal temperature sensor (35) and outputting it to the inverter circuit (32) is started. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the inverter circuit (32) through the rectifier circuit (31), and the voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40). The refrigerator will be operated in the normal operation mode.
[0038]
Next, in step S2, it is determined whether or not the current time is 11:00, it is determined no until the current time is 11:00, and the same determination is repeated in step S2.
When the current time is 11 o'clock, it is determined as YES in step S2 and the process proceeds to step S3. The system side switch (3) is turned off and the battery side switch (36) is turned on. As a result, the voltage obtained from the storage battery unit (2) is supplied to the inverter circuit (32) through the charge / discharge circuit (33), and the voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40). The refrigerator will continue to be operated in the normal operation mode.
[0039]
Subsequently, in step S4, based on the voltage detection signal supplied from the charge / discharge circuit (33), it is determined whether or not the remaining capacity of the storage battery unit (2) is greater than or equal to a predetermined capacity. Shifts to step S5 to determine whether or not the current time is 17:00. In step S5, it is determined no until the current time is 17:00, and the process returns to step S4.
If the remaining capacity of the storage battery unit (2) becomes less than the predetermined capacity before the current time is 17:00, it is determined no at step S4 and the process proceeds to step S6.
If the current time is 17:00 before the remaining capacity of the storage battery unit (2) becomes less than the predetermined capacity, it is determined as YES in step S5, and the process proceeds to step S6.
[0040]
In step S6, the system side switch (3) is turned on and the battery side switch (36) is turned off. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the inverter circuit (32) through the rectifier circuit (31), and the voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40). The refrigerator will continue to be operated in the normal operation mode.
Subsequently, in step S7, it is determined whether or not the current time is 22:00. It is determined no until the current time is 22:00, and the same determination is repeated in step S7.
When the current time is 22:00, it is determined yes in step S7, the process proceeds to step S8, and the charging switch (37) is turned on. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the storage battery unit (2) through the rectifier circuit (31) and the charge / discharge circuit (33), and the storage battery unit (2) is charged.
[0041]
Next, in step S9, it is determined whether or not the storage battery unit (2) is fully charged based on the voltage detection signal supplied from the charging / discharging circuit (33). It is determined whether or not the current time is 6 o'clock. In step S10, it is determined no until the current time is 6 o'clock the next day, and the process returns to step S9.
Then, when the storage battery unit (2) is fully charged before the current time is 6 o'clock the next day, it is determined as YES in step S9 and the process proceeds to step S11.
If the current time is 6 o'clock the next day before the storage battery unit (2) is fully charged, it is determined as YES in step S10, and the process proceeds to step S11.
[0042]
In step S11, the charging switch (37) is switched off, and the process returns to step S2. As a result, the supply of voltage from the commercial power source to the storage battery unit (2) is stopped, and the charging of the storage battery unit (2) is completed.
[0043]
In step S21 in FIG. 5, it is determined whether or not a power failure has occurred in the system. If no power failure has occurred in the system, the same determination is repeated in step S21.
On the other hand, if a power failure occurs in the system, it is determined as YES in step S21, the process proceeds to step S22, the procedure shown in FIG. 4 is stopped, and the system side switch (3) and the charging switch (37) are turned off. And switch the battery side switch (36) to ON. Also, an operation of creating a minimum voltage generation control signal and outputting it to the inverter circuit (32) is started. As a result, the voltage obtained from the storage battery unit (2) is supplied to the inverter circuit (32) via the charging / discharging circuit (33), and the minimum required to operate the compressor motor (40) from the inverter circuit (32). The voltage for rotationally driving at the speed is supplied to the compressor motor (40), and the refrigerator is operated in the low load operation mode.
In step S23, it is determined whether or not the system has returned to the normal state, and it is determined no until the system returns to the normal state, and the same determination is repeated in step S23.
Thereafter, when the system returns to a normal state, it is determined as YES in step S23 at that time, and the process returns to step S1 in FIG. 4 to restart the procedure shown in FIG.
[0044]
In the refrigerator of this embodiment, at 11 o'clock, the power supply source of the compressor motor (40) is switched from the commercial power source to the storage battery unit (2), and then the remaining capacity of the storage battery unit (2) is reduced. The storage battery unit (2) is switched to the commercial power source when it becomes less than the predetermined capacity or when it reaches 17:00. Therefore, an increase in power load during the peak power generation time zone of the power plant is suppressed.
In addition, since the storage battery unit (2) is charged from 22:00 to 6:00 on the next day, the daily fluctuation of the power load at the power plant is smoothed.
When a power failure occurs in the commercial power system, the power supply source for the compressor motor (40) is switched from the commercial power source to the storage battery unit (2), and the operation in the low load operation mode is started. Accordingly, an increase in the internal temperature is suppressed, and the foodstuffs stored in the refrigerator compartment are prevented from being spoiled. In addition, the power consumption is suppressed by operating in the low load operation mode, and the time during which power can be supplied from the storage battery unit (2) to the compressor motor (40) is operated in the normal operation mode. It becomes longer than the case.
[0045]
Second embodiment
The refrigerator of the present embodiment has the same normal operation mode, low-load operation mode as in the first embodiment, and a cooling operation mode 3 that maximizes the rotation speed of the compressor motor (40) within the operable range. Switching operation between two modes is possible.
FIG. 6 shows the circuit configuration of the refrigerator of this embodiment.
The refrigerator of this embodiment includes a control circuit (38) having a function different from that of the first embodiment, and a door open / close sensor (39) and a memory (30) are connected to the control circuit (38). . The other circuit configuration is the same as that of the first embodiment.
[0046]
A table shown in FIG. 7 is stored in the memory (30).
As shown in the figure, the table has a table address and a flag writing field. These writing fields are provided with the number of stages obtained by dividing one day by 10 minutes, that is, 144 stages, and the table address is “000” for 10 minutes from midnight to 0:10, 10 minutes from midnight to 0:20 am “001” ... “142” from 11:40 pm to 11:50 pm, “143” for 10 minutes from 11:50 pm to midnight A serial number from “000” to “143” is assigned every 10 minutes from midnight to midnight the next day.
In the flag writing field, either “0” indicating that the number of times the door has been opened or closed is less than 3 or “1” indicating that the number of times the door has been opened or closed is 3 or more. A value is written.
[0047]
The control circuit (38) shown in FIG. 6 counts the number of times the door opening / closing detection signal is supplied from the door opening / closing sensor (39) every 10 minutes, and based on the counting result, a flag writing field for a predetermined table address. Then, the operation of overwriting the value of “0” or “1” is performed.
Then, the control circuit (38) refers to the table stored in the memory (30) to determine whether or not the door has been opened and closed for 10 minutes in the past one hour, Based on the temperature detection signal supplied from the temperature sensor (35), it is determined whether or not the internal temperature is less than 2 ° C. In the past hour, the door is opened and closed three times or more for 10 minutes even once. If there is, and if the internal temperature is 2 ° C. or higher, a control signal corresponding to the temperature detection signal supplied from the internal temperature sensor (35) is created and output to the inverter circuit (32).
As a result, as in the first embodiment, the rotational speed of the compressor motor (40) changes according to the internal temperature, and the freezing capacity changes accordingly, so that the internal temperature reaches a predetermined target temperature. Will be maintained (normal operation mode).
[0048]
On the other hand, if the control circuit (38) has not opened once in 10 minutes when the door has been opened and closed three times or more in the past hour and the internal temperature is less than 2 ° C, the control circuit (40) A minimum voltage generation control signal for rotationally driving at a necessary minimum speed is generated, and the control signal is output to the inverter circuit (32).
As a result, as in the first embodiment, the compressor motor (40) rotates at a certain minimum speed, and the refrigerator is operated with the lowest refrigeration capacity (low load operation mode).
[0049]
The control circuit (38) creates a maximum voltage generation control signal for rotationally driving the compressor motor (40) at the maximum speed at which the compressor motor (40) can be operated when the current time is 10:00. Output to the inverter circuit (32). In response to this, the inverter circuit (32) rotates the DC voltage from the rectifier circuit (31) or the charge / discharge circuit (33) at the maximum speed at which the compressor motor (40) can be driven. And output to the compressor motor (40).
As a result, the compressor motor (40) rotates at a constant maximum speed, and the refrigerator is operated with the highest refrigeration capacity (cooling operation mode).
[0050]
8 to 11 show a switch switching procedure and a mode switching procedure by the control circuit (38). The procedures shown in FIGS. 8 to 10 and the procedure shown in FIG. 11 are executed at predetermined control cycles.
When the refrigerator is turned on, first, in step S31 of FIG. 8, the system side switch (3) is set to ON, and the battery side switch (36) and the charging switch (37) are set to OFF. . Also, an operation of creating a control signal corresponding to the temperature detection signal supplied from the internal temperature sensor (35) and outputting it to the inverter circuit (32) is started. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the inverter circuit (32) through the rectifier circuit (31), and the voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40). The refrigerator will be operated in the normal operation mode.
[0051]
Next, in step S32, it is determined whether or not the latest flag written in the table in the memory (30) is “0”. Here, when the door has been opened and closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as NO and the process proceeds to step S36.
On the other hand, if the door has not been opened or closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as YES in step S32 and the process proceeds to step S33, and the past six flags including the latest flag are consecutive. It is then determined whether it is “0”. Here, in the past one hour from the present time, when the door has been opened and closed three times or more for 10 minutes even once, it is determined as no and the process proceeds to step S36. For example, when the current time is 8:20 am, among the flags written in the flag writing fields of “044” to “049” as shown in FIG. 7, the flag of “048” is the table address. Since the flag written in the writing column is “1”, it is determined NO in step S33 of FIG.
[0052]
On the other hand, if the door has been opened and closed three times or more in the past one hour and there has never been 10 minutes, the determination in step S33 is yes and the process proceeds to step S34. For example, if the current time is 8:00 am, as shown in FIG. 7, since all the flags written in the flag writing fields of table addresses “042” to “047” are “0”, in step S33 Judged as yes.
In step S34 of FIG. 8, based on the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35), it is determined whether or not the internal temperature is less than 2 ° C. If NO is determined, the process proceeds to step S36. To do.
If the internal temperature is less than 2 ° C. and it is determined as YES in step S34, the process proceeds to step S35, and the operation of generating the minimum voltage generation control signal and outputting it to the inverter circuit (32) is started. Then, the process proceeds to step S37. As a result, a voltage for rotationally driving the compressor motor (40) from the inverter circuit (32) at the minimum necessary speed is supplied to the compressor motor (40). Will be driven by.
[0053]
On the other hand, if it is determined NO in step S32, step S33, and step S34 described above and the process proceeds to step S36, a control signal corresponding to the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35) is created to create an inverter circuit. After the operation to output to (32) is started, the process proceeds to step S37. As a result, a voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40), and the refrigerator is operated in the normal operation mode.
[0054]
In step S37, it is determined whether or not the current time is 10:00. Here, it is determined no until the current time reaches 10:00, and the process returns to step S32.
Then, when the current time is 10:00, it is determined as YES in step S37, the process proceeds to step S41 in FIG. 9, and the operation of creating the highest voltage generation control signal and outputting it to the inverter circuit (32) is started. As a result, the inverter circuit (32) supplies the compressor motor (40) with a voltage for rotationally driving the compressor motor (40) at the highest speed, and the refrigerator operates in the cooling operation mode. Will be.
[0055]
Next, in step S42, it is determined whether or not the current time is 11:00. Here, it is determined no until the current time is 11:00, and the same determination is repeated in step S42.
Thereafter, when the current time is 11:00, it is determined as YES in step S42, and the process proceeds to step S43, where the system side switch (3) is switched off and the battery side switch (36) is switched on. As a result, the voltage obtained from the storage battery unit (2) is supplied to the compressor motor (40) through the charge / discharge circuit (33) and the inverter circuit (32), and the refrigerator is operated.
[0056]
Subsequently, in step S44, it is determined whether or not the latest flag written in the table in the memory is “0”. Here, when the door has been opened and closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as NO and the process proceeds to step S48.
On the other hand, if the door has not been opened or closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as YES in step S44, and the process proceeds to step S45, and the past six flags including the latest flag are continuously displayed. It is then determined whether it is “0”. Here, in the past one hour from the present time, when the door has been opened and closed three times or more for 10 minutes even once, it is determined as no and the process proceeds to step S48.
On the other hand, if the door has been opened and closed three times or more in the past one hour and there has never been 10 minutes, it is determined as YES in step S45, and the process proceeds to step S46.
[0057]
In step S46, based on the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35), it is determined whether or not the internal temperature is less than 2 ° C. If NO is determined, the process proceeds to step S48.
If the internal temperature is less than 2 ° C. and it is determined as YES in step S46, the process proceeds to step S47 to start the operation of creating the minimum voltage generation control signal and outputting it to the inverter circuit (32). Thereafter, the process proceeds to step S49. As a result, a voltage for rotationally driving the compressor motor (40) from the inverter circuit (32) at the minimum necessary speed is supplied to the compressor motor (40). Will be driven by.
[0058]
On the other hand, when it is determined NO in step S44, step S45, and step S46 described above and the process proceeds to step S48, a control signal corresponding to the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35) is created to create an inverter circuit. After the operation to output to (32) is started, the process proceeds to step S49. As a result, a voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40), and the refrigerator is operated in the normal operation mode.
[0059]
In step S49, based on the voltage detection signal supplied from the charge / discharge circuit (33), it is determined whether or not the remaining capacity of the storage battery unit (2) is greater than or equal to a predetermined capacity. The process proceeds to S50 to determine whether or not the current time is 17:00. In step S50, it is determined no until the current time is 17:00, and the process returns to step S44.
If the remaining capacity of the storage battery unit (2) becomes less than the predetermined capacity before the current time is 17:00, it is determined as no in step S49 and the process proceeds to step S51 in FIG.
Also, if the current time is 17:00 before the remaining capacity of the storage battery unit (2) becomes less than the predetermined capacity, it is determined as YES in step S50 of FIG. 9, and the process proceeds to step S51 of FIG.
[0060]
In step S51, the system side switch (3) is turned on and the battery side switch (36) is turned off. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the compressor motor (40) via the rectifier circuit (31) and the inverter circuit (32), and the refrigerator is operated.
Subsequently, in step S52, it is determined whether or not the latest flag written in the table in the memory is “0”. Here, when the door has been opened and closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as NO and the process proceeds to step S56.
On the other hand, if the door has not been opened or closed three times or more in the past 10 minutes from the present time, it is determined as YES in step S52, and the process proceeds to step S53, and the past six flags including the latest flag are continuously displayed. It is then determined whether it is “0”. Here, in the past one hour from the present time, when the door has been opened and closed three times or more for 10 minutes even once, it is determined as no and the process proceeds to step S56.
On the other hand, if the door has been opened and closed three times or more in the past one hour and there has never been 10 minutes, it is determined as YES in step S53, and the process proceeds to step S54.
[0061]
In step S54, based on the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35), it is determined whether or not the internal temperature is less than 2 ° C. If NO is determined, the process proceeds to step S56.
If the internal temperature is less than 2 ° C. and it is determined as YES in step S54, the process proceeds to step S55, and the operation of creating the minimum voltage generation control signal and outputting it to the inverter circuit (32) is started. Thereafter, the process proceeds to step S57. As a result, a voltage for rotationally driving the compressor motor (40) from the inverter circuit (32) at the minimum necessary speed is supplied to the compressor motor (40). Will be driven by.
[0062]
On the other hand, if it is determined NO in step S52, step S53, and step S54 described above and the process proceeds to step S56, a control signal corresponding to the temperature detection signal from the internal temperature sensor (35) is created to create an inverter circuit. After the operation to output to (32) is started, the process proceeds to step S57. As a result, a voltage corresponding to the internal temperature is supplied from the inverter circuit (32) to the compressor motor (40), and the refrigerator is operated in the normal operation mode.
[0063]
In step S57, it is determined whether or not the current time is 22:00. Here, it is determined no until the current time reaches 22:00, and the process returns to step S52.
When the current time is 22:00, it is determined yes in step S57, the process proceeds to step S58, and the charging switch (37) is turned on. As a result, the voltage obtained from the commercial power supply is supplied to the storage battery unit (2) through the rectifier circuit (31) and the charge / discharge circuit (33), and the storage battery unit (2) is charged.
[0064]
Subsequently, in step S59, it is determined whether or not the storage battery unit (2) is fully charged based on the voltage detection signal supplied from the charge / discharge circuit (33). If it is determined no, the process proceeds to step S60. Then, it is determined whether or not the current time is 6 o'clock. In step S60, it is determined no until the current time is 6 o'clock the next day, and the process returns to step S59.
If the storage battery unit (2) is fully charged before the current time is 6 o'clock the next day, it is determined as YES in step S59, and the process proceeds to step S61.
If the current time is 6 o'clock the next day before the storage battery unit (2) is fully charged, it is determined as YES in step S60, and the process proceeds to step S61.
In step S61, the charging switch (37) is switched off, and the process returns to step S32 in FIG. As a result, the supply of voltage from the commercial power source to the storage battery unit (2) is stopped, and the charging of the storage battery unit (2) is completed.
[0065]
In step S71 in FIG. 11, it is determined whether or not a power failure has occurred in the system. If no power failure has occurred in the system, the same determination is repeated in step S71.
On the other hand, when a power failure occurs in the system, it is determined as YES in step S71, the process proceeds to step S72, the procedure shown in FIGS. 8 to 10 is stopped, and then the system side switch (3) and the charging switch (37 ) Is turned off and the battery side switch (36) is turned on. Also, an operation of creating and outputting a minimum voltage generation control signal for the inverter circuit (32) is started. As a result, the voltage obtained from the storage battery unit (2) is supplied to the inverter circuit (32) via the charging / discharging circuit (33), and the minimum required to operate the compressor motor (40) from the inverter circuit (32). The voltage for rotationally driving at the speed is supplied to the compressor motor (40), and the refrigerator is operated in the low load operation mode.
[0066]
In step S73, it is determined whether or not the system has returned to the normal state, and it is determined no until the system returns to the normal state, and the same determination is repeated in step S73.
Thereafter, when the system returns to a normal state, it is determined as YES in step S73 at that time, and the process returns to step S31 in FIG. 8 to restart the procedure shown in FIGS.
[0067]
In the refrigerator of the present embodiment, the switching operation is always performed between the normal operation mode and the low load operation mode in accordance with the internal temperature and the door opening / closing frequency. For example, the vehicle is operated in the low load operation mode at night when the temperature is low or when the user is away. Therefore, power consumption is suppressed regardless of time, and an increase in power load at the power plant is suppressed.
Further, since the internal temperature is set lower than the target temperature in the normal operation mode by operating in the cooling operation mode before 11 o'clock, the time for operation in the low load operation mode becomes longer after 11 o'clock. As a result, power consumption is suppressed, and power is supplied from the storage battery unit (2) to the compressor motor (40) for a longer time than in the first embodiment operated in the normal operation mode. Therefore, an increase in power load is suppressed over a longer time in the peak power generation time zone of the power plant.
[0068]
In addition, each part structure of this invention is not restricted to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim.
For example, in the first embodiment, the inverter circuit (32) is adopted and the operation is performed in the low load operation mode when a power failure occurs in the system, but the inverter circuit (32) is omitted, It is also possible to adopt a configuration that operates in the normal operation mode even when a power failure occurs in the system.
In the first embodiment and the second embodiment, a compression type cooling device using a compressor (4) is adopted. Alternatively, a cooling device using a Peltier element may be adopted. Is possible.
Further, in the refrigerator-freezer in which the refrigerator body and the freezer compartment are formed inside the apparatus main body, in the refrigerator compartment, as in the second embodiment, an internal temperature sensor for detecting the temperature in the refrigerator compartment is provided, and the freezer A room temperature sensor for detecting the temperature in the freezer compartment is provided in the room, and the refrigerator is operated at a low load when the temperature in the refrigerator compartment is less than 2 ° C or when the temperature in the freezer compartment is less than -20 ° C. It is also possible to adopt a configuration for switching to the mode.
Further, in the refrigerator-freezer, in addition to the door opening / closing sensor of the second embodiment for detecting the opening / closing of the door of the refrigerator compartment, a door opening / closing sensor for detecting the opening / closing of the door of the freezer compartment is adopted, and the door opening / closing frequency of the refrigerator compartment is adopted. It is also possible to adopt a configuration in which the normal operation mode and the low-load operation mode are switched based on the door opening / closing frequency of the freezer compartment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigerator according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a storage battery unit built in the refrigerator.
FIG. 3 is a block diagram showing a circuit configuration of the refrigerator.
FIG. 4 is a flowchart showing a switch switching procedure by the control circuit of the first embodiment.
FIG. 5 is a flowchart showing a switch switching procedure and a mode switching procedure executed by the control circuit when a power failure occurs in the system.
FIG. 6 is a block diagram showing a circuit configuration of a refrigerator according to a second embodiment.
FIG. 7 is a diagram illustrating a table stored in a memory according to the second embodiment.
FIG. 8 is a flowchart showing a switch switching procedure and a mode switching procedure executed by 10:00 by the control circuit of the second embodiment.
FIG. 9 is a flowchart showing a switch switching procedure and a mode switching procedure executed by the control circuit up to 17:00.
FIG. 10 is a flowchart showing a switch switching procedure and a mode switching procedure executed by the control circuit after 17:00.
FIG. 11 is a flowchart showing a switch switching procedure and a mode switching procedure executed by the control circuit when a power failure occurs in the system.
FIG. 12 is a block diagram showing a circuit configuration of a conventional refrigerator.
FIG. 13 is a graph showing a change in power consumption of a household refrigerator in one day.
[Explanation of symbols]
(1) Device body
(10) Cold room
(2) Storage battery unit
(20) Battery pack
(3) System side switch
(31) Rectifier circuit
(32) Inverter circuit
(33) Charge / discharge circuit
(34) Control circuit
(35) Internal temperature sensor
(36) Battery side switch
(37) Charging switch

Claims (6)

商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具え、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が1日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段とを具えている冷蔵装置であって、
冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第1時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第2時刻検知手段と、
第1時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第1切換え手段と、
第2時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第2切換え手段と、
商用電力系統における停電の発生を検知する停電発生検知手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第4切換え手段を具えており、
前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第1指令手段とを具え、電力調整手段は、第1指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる、冷蔵装置。
A pair of commercial power input terminals to which power obtained from a commercial power source is to be input, and a cooling device that receives power supply and cools the cooling chamber,
A secondary battery serving as an auxiliary power source for the cooling device;
A refrigeration apparatus comprising power supply control means for supplying a part or all of the power to be supplied to the cooling device for a certain period including a point in time when the power consumption of the cooling device reaches a peak in the fluctuation of the day. There,
The power supply source of the cooling device can be switched to either a commercial power supply or a secondary battery, and the power supply control means includes:
First time detecting means for detecting the passage of a predetermined time before the power consumption of the cooling device reaches a peak;
Second time detection means for detecting the passage of a predetermined time after the power consumption of the cooling device reaches a peak;
A first switching means for switching the power supply source of the cooling device to the secondary battery when the passage of a predetermined time is detected by the first time detection means;
Second switching means for switching the power supply source of the cooling device to a commercial power source when the passage of a predetermined time is detected by the second time detection means;
A power failure detection means for detecting the occurrence of a power failure in the commercial power system, and a fourth switching means for switching the power supply source of the cooling device to the secondary battery when a power failure occurs in the commercial power system,
The cooling device exhibits a refrigerating capacity corresponding to the amount of power supplied, and the power supply control means adjusts the amount of power obtained from a commercial power source or a secondary battery to cool the cooling device. A power adjusting means for supplying power to the apparatus; and a first command means for issuing a power reduction command to the power adjusting means when a power failure occurs in the commercial power system. A refrigeration device that receives a power reduction command and reduces the amount of power to be supplied to the cooling device to the minimum required for the operation of the cooling device.
前記一定期間を除く一定期間、商用電源から二次電池に電力を供給する充電制御手段を具えている請求項1に記載の冷蔵装置。  The refrigeration apparatus according to claim 1, further comprising charge control means for supplying power from a commercial power source to the secondary battery for a fixed period excluding the fixed period. 前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第1時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第3切換え手段を具えている請求項1または2に記載の冷蔵装置。  The power supply control means includes a capacity detecting means for detecting a remaining capacity of the secondary battery, and a remaining capacity of the secondary battery based on a detection result of the capacity detecting means after a predetermined time is detected by the first time detecting means. And a third switching means for switching the power supply source of the cooling device to a commercial power source when it is determined that the capacity is less than the predetermined capacity. Or the refrigeration apparatus of 2. 商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具え、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が1日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段とを具えている冷蔵装置であって、
冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第1時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第2時刻検知手段と、
第1時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第1切換え手段と、
第2時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第2切換え手段とを具えており、
前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、
商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、
冷却室の扉の開閉頻度を検出する開閉頻度検出手段と、
冷却室内の温度を検出する温度検出手段と、
開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する電力供給判断手段と、
冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第2指令手段とを具え、電力調整手段は、第2指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる、冷蔵装置。
A pair of commercial power input terminals to which power obtained from a commercial power source is to be input, and a cooling device that receives power supply and cools the cooling chamber,
A secondary battery serving as an auxiliary power source for the cooling device;
A refrigeration apparatus comprising power supply control means for supplying a part or all of the power to be supplied to the cooling device for a certain period including a point in time when the power consumption of the cooling device reaches a peak in the fluctuation of the day. There,
The power supply source of the cooling device can be switched to either a commercial power supply or a secondary battery, and the power supply control means includes:
First time detecting means for detecting the passage of a predetermined time before the power consumption of the cooling device reaches a peak;
Second time detection means for detecting the passage of a predetermined time after the power consumption of the cooling device reaches a peak;
A first switching means for switching the power supply source of the cooling device to the secondary battery when the passage of a predetermined time is detected by the first time detection means;
A second switching means for switching the power supply source of the cooling device to a commercial power source when the second time detection means detects the passage of a predetermined time;
The cooling device exhibits a refrigeration capacity corresponding to the magnitude of supplied power, and the power supply control means includes:
Power adjusting means for adjusting the amount of power obtained from a commercial power source or a secondary battery and supplying the cooling device;
Open / close frequency detection means for detecting the open / close frequency of the cooling chamber door;
Temperature detecting means for detecting the temperature in the cooling chamber;
Power supply determination means for determining whether or not to reduce the power to be supplied to the cooling device based on the detection result of the switching frequency detection means and the detection result of the temperature detection means;
And a second command means for issuing a power reduction command to the power adjustment means when it is determined that the power to be supplied to the cooling device should be reduced. A refrigeration device that receives a reduction command and reduces the amount of power to be supplied to the cooling device to the minimum required for the operation of the cooling device.
前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第1時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第3切換え手段を具えている請求項4に記載の冷蔵装置。  The power supply control means includes a capacity detecting means for detecting a remaining capacity of the secondary battery, and a remaining capacity of the secondary battery based on a detection result of the capacity detecting means after a predetermined time is detected by the first time detecting means. 5. A capacity determining means for determining whether or not the battery has become less than a predetermined capacity, and a third switching means for switching the power supply source of the cooling device to a commercial power source when it is determined that the capacity is less than the predetermined capacity. The refrigeration apparatus described in 1. 前記電力供給制御手段は、第1時刻検知手段によって検知される所定時刻よりも前の所定時刻の経過を検知する第3時刻検知手段と、第3時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、電力調整手段に対して電力増大指令を発する第3指令手段とを具え、前記電力調整手段は、第3指令手段からの電力増大指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させる請求項4または5に記載の冷蔵装置。  The power supply control means detects the passage of a predetermined time before the predetermined time detected by the first time detection means, and the passage of the predetermined time is detected by the third time detection means. And a third command means for issuing a power increase command to the power adjustment means. The power adjustment means receives the power increase command from the third command means and receives a power increase command from the third command means. The refrigeration apparatus according to claim 4 or 5, wherein the refrigeration apparatus is increased to a maximum size within an allowable range of the cooling apparatus.
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