JP3969194B2 - Nailer with air duster - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉塵、木屑等を除去する清掃作業のために圧縮空気を自在に放出するエアダスタ付き釘打機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
釘打作業と清掃作業が容易に行えるエアダスタ機構を備えているエアダスタ付き釘打機を特開平10−109280号で提案した。清掃作業を行う箇所にノズルを向け、釘打機本体を保持した手で放出弁の操作子を押すと、蓄圧室内の圧縮空気がノズル先端から急激に放出され、粉塵、木屑等が除去される。
【0003】
次に図1、図2、図7を参照してエアダスタ機構について説明する。ボデー2の上側に主弁上室6及び蓄圧室3の一部を構成するエキゾーストカバー21がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー21には、釘打機1を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁22の操作子23が打込み制御用の制御弁4とは別に独立して設けられ、エキゾーストカバー21の上方凹部25には圧縮空気を放出するノズル26が設けられている。
【0004】
蓄圧室3と放出弁22は空気通路27を介して連通し、放出弁22とノズル26は空気通路29を介して連通している。放出弁22には、大気と空気通路29を常時遮断するOリング34、操作子23の非操作時及び操作時に空気通路27と空気通路29を遮断及び連通させるOリング35が設けられている。
【0005】
放出弁22は、バルブブッシュ36の軸方向に摺動し、Oリング35とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φCが、Oリング34とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φDより若干大きく設定され、スプリング37の付勢力と共に圧縮空気の圧力で放出弁22は操作子23側に常時付勢されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
釘を打込む動力源とエアダスタの動力源は、共に蓄圧室3に蓄えられた圧縮空気であり、必要とする圧力が異なる場合、高い方に合わせなければならなかった。特に高圧釘打機の場合、使用圧力が0.98〜2.45Mpaと高く、エアダスタは一般圧力の0.39〜0.83Mpaと低く設定されているため、釘打機に合わせて蓄圧室3内を高圧にすると、ノズル26から圧縮空気が高い圧力のまま放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機1が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなったり、ノズル26から発生する噴射音が大きくなってしまうという問題があった。また、ノズル26や放出弁22の圧縮空気の通過面積を小さくして抵抗を増して放出される圧縮空気の圧力を小さくしようとすると、ノズル26から高い周波数の噴射音が発生してしまう。
【0007】
本発明の目的は、上記した問題をなくし、ノズルから放出される圧力を蓄圧室の圧縮空気の圧力より小さくすることである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧機構を設けることにより達成される。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を図3を参照して説明するが、釘打機の全体構成及び動作等を図1も参照して説明する。
図示しない圧縮機から図示しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ボデー2の蓄圧室3内に蓄積される。圧縮空気は制御弁4、空気通路5を介して主弁上室6に入り、主弁7をシリンダ8上面に押し付ける。この状態では主弁7とシリンダ8の上面は密閉されており、圧縮空気はシリンダ8内に入らないのでピストン9は上死点を維持する。トリガレバー10はセフティアーム11の操作と協働し、引いたり戻したりすることにより制御弁4を開閉させ、主弁上室6を蓄圧室3または大気とに選択的に連通させる。
【0010】
ピストン9にはドライバブレード12が一体で連結されている。シリンダ8の中間及び下部には各々中間穴13及び下部穴14が形成され、中間穴13の外側には逆止Oリング15が設けられ、シリンダ8とボデー2の間には、周知の如く、ピストン9下降時に中間穴13から供給される圧縮空気を蓄える戻し空気室16が設けられている。シリンダ8の下方にはピストン9が釘を打込んだ後の余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ17が設けられている。
【0011】
ボデー2の下側にはドライバブレード12の案内穴を有するテールカバー18などで構成される射出部19と、図示しない釘を蓄えるマガジン20が設けられている。ボデー2の上側に主弁上室6及び蓄圧室3の一部を構成するエキゾーストカバー21がボルトなどによって締結されている。エキゾーストカバー21には、釘打機1を保持した手の親指もしくは人指し指の可動範囲内に放出弁22の操作子23が打込制御用の制御弁4とは別に独立して設けられ、また、蓄圧室3より低い圧力を一定に保つ減圧弁24が設けられている。エキゾーストカバー21の上方凹部25には圧縮空気を放出するノズル26が設けられている。蓄圧室3と減圧弁24は空気通路27を介して連通し、減圧弁24と放出弁22は空気通路28を介して連通し、放出弁22とノズル26は空気通路29を介して連通している。減圧弁24には、空気通路28の圧力を一定に保つために弁体30が軸方向に摺動可能に設けられ、スプリング31、32の付勢力とダイヤフラム33にかかる圧力による押圧力のバランスで空気通路27と空気通路28を断続する構造になっている。放出弁22には、大気と空気通路29を常時遮断するOリング34、操作子23の非操作時及び操作時に空気通路28と空気通路29を遮断及び連通させるOリング35が設けられている。
【0012】
放出弁22は、バルブブッシュ36と軸方向に摺動し、Oリング35とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φCが、Oリング34とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φDより若干大きく設定され、スプリング37の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁22は、操作子23側に常時付勢されている。ノズル26には空気通過面積を絞った開口部38が設けられている。
【0013】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機1による打込み動作を参照して説明する。図示しない木材などの被打込材にセフティアーム11の先端を押し当てセフティアーム11を押し上げる。この状態でトリガレバー10を引くと主弁上室6内の圧縮空気が空気通路5、制御弁4を介して大気に放出され、主弁7が上昇して、圧縮空気がシリンダ8内のピストン9上側に流入してピストン9と一体のドライバブレード12が急激に下降する。ドライバブレード12は下死点まで下降しながらテールカバー18内の図示しない釘を被打込材に打込む。ピストン9下側の空気が下部穴14を介して戻し空気室16に流入すると共に、ピストン9が中間穴13を通過するとシリンダ8内のピストン9上側の圧縮空気の一部も戻し空気室16に流入する。ピストン9はピストンバンパ17に接触して、ピストンバンパ17を変形させ釘打込後の余剰エネルギーが吸収される。
【0014】
セフティアーム11先端を放すかトリガレバー10を戻すと、蓄圧室3の圧縮空気が空気通路5を介して主弁上室6に流入して主弁7を閉じる。同時に排気口39が開き、シリンダ8内のピストン9上側の圧縮空気が大気に放出され、戻し空気室16に蓄えられた圧縮空気によってピストン9が上死点に戻る。以上の流れで1回の打込み行程が終了する。
【0015】
次に、上記構成のエアダスタ付き釘打機1の除塵動作を図2、図3、図6を参照して説明する。
【0016】
減圧弁24の弁体室40が大気圧のため、スプリング32の付勢力で弁体30が開いた状態になり、圧縮空気が蓄圧室3から空気通路27を介して弁体室40に流入する。次に、空気通路28を介して放出弁室41に流入する。放出弁室41が所定の圧力になると、スプリング32の付勢力より、スプリング31の付勢力及び弁体室40の圧縮空気でダイヤフラム33を押す力が大きくなり、弁体30が閉じ、空気通路27と弁体室40が遮断される。
【0017】
次に、除塵作業を行う箇所にノズル26を向け、釘打機本体1を保持した手で、スプリング37の付勢力と圧縮空気の圧力による付勢力に抗して放出弁22の操作子23を押すと、空気通路29を介してノズル26先端の開口部38から圧縮空気が放出され、粉塵、木屑等が圧縮空気の圧力により吹き飛ばされる。
【0018】
弁体室40、空気通路28、放出弁室41、空気通路29の圧縮空気がノズル26から放出され、その圧縮空気の圧力が設定圧より低くなると、スプリング31の付勢力と弁体室40の圧縮空気の圧力によってダイヤフラム33を押す押圧力より、スプリング32の付勢力が大きくなり、弁体30が開き、空気通路27と弁体室40が連通する。すなわち弁体室40すなわち空気通路28、放出弁室41が所定の圧力になるように弁体30が摺動して調節する。
【0019】
放出弁22の操作子23を戻すと、放出弁室41と空気通路29が遮断され、弁体室40、空気通路28、放出弁室41が所定の圧力になった時に、スプリング32の付勢力より、スプリング31の付勢力、弁体室40の圧縮空気でダイヤフラム33を押す力が大きくなり、弁体30が閉じる。
【0020】
本発明の他の実施形態を図4、5を参照して説明する。この実施形態は上記実施形態と異なり、減圧弁24が放出弁22とノズル26の間に設けられているのが特徴である。蓄圧室3と放出弁22は空気通路27を介して連通し、放出弁22と減圧弁24は空気通路28を介して連通し、減圧弁24とノズル26は空気通路29を介して連通している。減圧弁24の構造は図3の構造と同じであり説明を省略する。
【0021】
放出弁22は、バルブブッシュ36と軸方向に摺動し、Oリング35とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φCが、Oリング34とバルブブッシュ36がシールするシール面の直径φDより若干大きく設定され、スプリング37の付勢力と共に圧縮空気の圧力で放出弁22は操作子23側に常時付勢されている。
【0022】
除塵作業を行う箇所にノズル26を向け、釘打機本体1を保持した手で、スプリング37の付勢力と圧縮空気の圧力で常時付勢している付勢力に抗して放出弁22の操作子23を押す。空気通路28、弁体室40、空気通路29を介してノズル26先端の開口部38から放出され、所定箇所の粉塵、木屑等が風圧により吹き飛ばされる。ノズル26から放出される圧縮空気の圧力は、上記と同様に所定の圧力に調節されるので、粉塵、木屑が飛ばされすぎるという問題は解消される。
【0023】
【発明の効果】
本発明によれば、蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧機構を設けたので、ノズルから放出される圧力を蓄圧室内の圧縮空気の圧力より小さくすることができ、粉塵、木屑が飛ばされすぎるという欠点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】エアダスタ付き釘打機の一例を示す断面側面図。
【図2】図1のA−A線断面図。
【図3】本発明釘打機要部の一実施形態を示し、図2のB−B線断面相当図。
【図4】本発明釘打機要部の他の実施形態を示し、図1のA−A線断面相当図。
【図5】図4のB−B線断面図。
【図6】除塵作業を行う状態を示す説明用斜視図。
【図7】従来のエアダスタ付き釘打機の一例を示す図1のB−B線断面図。
【符号の説明】
1はエアダスタ付き釘打機、3は蓄圧室、22は放出弁、23は操作子、24は減圧弁、26はノズル、27〜29は空気通路、30は弁体、31、32はスプリング、33はダイヤフラム、40は弁体室である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nailer with an air duster that freely releases compressed air for a cleaning operation for removing dust, wood chips and the like.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-109280 has proposed a nailer with an air duster equipped with an air duster mechanism that can easily perform nailing and cleaning operations. When the nozzle is pointed at the place where the cleaning work is to be performed and the operator of the discharge valve is pushed with the hand holding the nailing machine body, the compressed air in the pressure accumulating chamber is suddenly released from the tip of the nozzle, and dust, wood chips, etc. are removed. .
[0003]
Next, the air duster mechanism will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 7. FIG. An
[0004]
The
[0005]
The
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Both the power source for driving the nail and the power source of the air duster are compressed air stored in the
[0007]
An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems and to make the pressure released from the nozzle smaller than the pressure of the compressed air in the accumulator.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by providing a pressure reducing mechanism for reducing the pressure of compressed air between the pressure accumulating chamber and the nozzle.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3, and the overall configuration and operation of the nailing machine will be described with reference to FIG.
Compressed air supplied from a compressor (not shown) via an air hose (not shown) is accumulated in the
[0010]
A
[0011]
On the lower side of the
[0012]
The
[0013]
Next, a description will be given with reference to a driving operation by the nail driver 1 with the air duster having the above configuration. The tip of the
[0014]
When the tip of the
[0015]
Next, the dust removal operation of the air duster-equipped nail driver 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 6.
[0016]
Since the
[0017]
Next, the nozzle 26 is directed to the place where the dust removal operation is performed, and the
[0018]
When the compressed air in the
[0019]
When the operating
[0020]
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Unlike this embodiment, this embodiment is characterized in that a
[0021]
The
[0022]
Operation of the
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the pressure reducing mechanism for reducing the pressure of the compressed air is provided between the pressure accumulating chamber and the nozzle, the pressure released from the nozzle can be made smaller than the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber. The disadvantage of being skipped too much can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional side view showing an example of a nailing machine with an air duster.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 shows an embodiment of a main portion of the nailing machine of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to the line BB of FIG.
4 shows another embodiment of the main portion of the nail driver of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 6 is an explanatory perspective view showing a state in which dust removal work is performed.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing an example of a conventional nailer with an air duster.
[Explanation of symbols]
1 is a nailing machine with an air duster, 3 is a pressure accumulating chamber, 22 is a discharge valve, 23 is an operator, 24 is a pressure reducing valve, 26 is a nozzle, 27 to 29 are air passages, 30 is a valve body, 31 and 32 are springs, 33 is a diaphragm, and 40 is a valve body chamber.
Claims (3)
前記蓄圧室とノズルの間に圧縮空気を減圧する減圧弁を設け、蓄圧室内の圧縮空気の圧力より小さくしてノズルに供給し、ノズルから放出される圧縮空気の圧力を減圧弁により設定された一定の圧力としたことを特徴とするエアダスタ付き釘打機。A pressure accumulating chamber for storing high-pressure compressed air, a piston provided in a cylindrical cylinder so as to be able to reciprocate, and allowing the compressed air in the accumulating chamber to enter and exhaust the compressed air above the piston above the piston in the cylinder. A nailing machine comprising a control valve for controlling operation, a nozzle having an opening for discharging compressed air, an air passage communicating with the nozzle and the pressure accumulating chamber, and a discharge valve for controlling the discharge of compressed air from the nozzle. And
A pressure reducing valve for reducing the pressure of the compressed air is provided between the pressure accumulating chamber and the nozzle, and the pressure of the compressed air discharged from the nozzle is set by the pressure reducing valve. A nailer with an air duster characterized by a constant pressure.
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