JP3968391B2

JP3968391B2 - 2 axis mixer for kneading viscous fluid

Info

Publication number: JP3968391B2
Application number: JP2001326468A
Authority: JP
Inventors: 太志柳下
Original assignee: 光洋機械産業株式会社
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-10-24
Also published as: JP2003126668A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、土木分野全般で用いる生コンクリート、モルタル、特殊コンクリート、特殊混練物、その他の高い粘性を有する流体を混練するために用いる粘性流体混練用２軸ミキサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築、土木分野で用いる生コンクリートやモルタル、特殊コンクリート等は、セメントと所要の骨材と水、及び、必要に応じて各種混和剤や混和材料等の各原料を、所定の割合で混合し、混練させることにより生成させるものであるが、生成される上記生コンクリートやモルタル、特殊コンクリート等は高い粘性を有する粘性流体となることから、これらの混練対象物を混練するための混練装置の１つとして２軸式の粘性流体混練用ミキサが使用されている。
【０００３】
この種粘性流体混練用２軸ミキサは、図３（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、上端に投入口２となる開口部を有し且つ底部に開閉自在な排出口３（たとえば、ゲート扉４を図示しない開閉駆動装置によって開閉駆動できるように具備してなる排出口３）を有するミキシングパン１を設置し、該ミキシングパン１の左右２個所に、前後方向に延びる第１シャフト５と第２シャフト５´とを平行に配して各々両端部を軸受８にて回転自在に支承させる。上記第１シャフト５には、他端部を除いて長手方向所要間隔の多数個所（図では８個所）に撹拌搬送部Ｉを形成させるための外周側ミキシングパドル６ａ及び内周側ミキシングパドル７ａを一体に取り付けると共に、長手方向他端部の少数個所（図上１個所）に撹拌変向部IIを形成させるための外周側ミキシングパドル６ｂ及び内周側ミキシングパドル７ｂを一体に取り付け、又、上記第２シャフト５´には、一端部を除いて長手方向多数個所（図上８個所）に撹拌搬送部Ｉを形成させるための外周側ミキシングパドル６ａ及び内周側ミキシングパドル７ａを一体に取り付けると共に、長手方向一端部の少数個所（図上１個所）に撹拌変向部IIを形成させるための外周側ミキシングパドル６ｂ及び内周側ミキシングパドル７ｂを一体に取り付け、且つ上記ミキシングパン１内にて、第１シャフト５と第２シャフト５´上の外周側ミキシングパドル６ａ及び６ｂの回転軌跡が外周端部で所要寸法重なって干渉するようにし、更に、上記各シャフト５及び５´の一端側の突出端部を、油圧モータや電動機の如き回転駆動装置１０と、該回転駆動装置１０の駆動力により上記シャフト５と５´とを対向方向に同期して回転駆動させるための動力伝達機構内蔵のギアボックス１１とからなる回転駆動部９に連結してある。
【０００４】
なお、図中、アルファベットａを含む符号は、該符号の付された各部材が撹拌搬送部Ｉに配置されていることを示し、又、アルファベットｂを含む符号は、該符号の付された各部材が撹拌変向部IIに配置されていることを示している。
【０００５】
上記撹拌搬送部Ｉを形成する外周側ミキシングパドル６ａは、各シャフト５又は５´の放射方向に所要寸法延びる長尺のアーム１２と、該アーム１２の先端部に回転方向に対して所要角度傾斜するように取り付けたブレード１３ａとからなる構成としてあり、各アーム１２を各シャフト５又は５´の長手方向に順に取付角度を周方向に９０度ずつずらして配設してあり、又、撹拌搬送部Ｉを形成する上記内周側ミキシングパドル７ａは、各シャフト５又は５´の上記外周側ミキシングパドル６ａの取付位置と周方向に１８０度対向する位置に、回転方向に対して上記外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａと同方向に所要角度傾斜するブレード１４ａを、短いアーム１５を介して一体に取り付けた構成としてあり、ミキシングパン１内の混練対象物の混練を行うべく上記各シャフト５と５´を、図３（ロ）に矢印Ｘで示す如き方向、すなわち、該各シャフト５及び５´に取り付けられた外周側及び内周側の上記各ミキシングパドル６ａ及び７ａが上記２本のシャフト５と５´との間を下方から上方へ通過する方向へ回転させるときに、上記外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａ及び内周側ミキシングパドル７ａのブレード１４ａの傾斜によりミキシングパン１内にて上記撹拌搬送部Ｉに配置される混練対象物を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って撹拌変向部II側へ搬送することができるようにしてある。
【０００６】
一方、上記撹拌変向部IIを形成する外周側ミキシングパドル６ｂは、各シャフト５又は５´の放射方向に所要寸法延びる長尺のアーム１２の先端部に、回転方向に対して上記撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａとは逆方向に所要角度傾斜するブレード１３ｂを取り付けてなる構成として、シャフト５の他端部及びシャフト５´の一端部にそれぞれアームの基端側を一体に取り付けるようにしてあり、又、撹拌変向部IIを形成する内周側ミキシングパドル７ｂは、シャフト５の他端部及びシャフト５´の一端部における上記外周側ミキシングパドル６ｂの取付位置と周方向に１８０度対向する位置に、回転方向に対して上記撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル６ｂのブレード１３ｂと同方向に所要角度傾斜するブレード１４ｂを、短いアーム１５を介して一体に取り付けた構成としてあり、混練対象物の混練をすべく上記と同様に各シャフト５と５´を、図３（ロ）に矢印Ｘで示す如き方向へ回転させるときに、上記外周側ミキシングパドル６ｂのブレード１３ｂ及び内周側ミキシングパドル７ｂのブレード１４ｂの傾斜により撹拌変向部IIに位置する混練対象物を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って撹拌搬送部Ｉ側へ押し出すことができるようにしてある。
【０００７】
なお、上記各内周側ミキシングパドル７ａ及び７ｂは、ブレード１４ａ及び１４ｂの回転軌跡が、隣接するシャフト５又は５´に取り付けられた外周側ミキシングパドル６ａ，６ｂのブレード１３ａ，１３ｂの回転軌跡と干渉しない小径となるようにようにしてある。又、上記各シャフト５と５´は、回転時に互いの外周側ミキシングパドル６ａ，６ｂ同士が接触することのないように、位相を周方向に４５度ずらして配置してある。
【０００８】
上記粘性流体混練用ミキサを用いて混練対象物として、たとえば、コンクリート１６の混練を行う場合には、回転駆動装置１０よりギヤボックス１１内の動力伝達機構を介して伝達される回転駆動力により上記各シャフト５と５´を、図３（ロ）に矢印Ｘで示す如き方向に回転駆動させた状態において、図３（ロ）に一点鎖線で示す如く、投入口２を通してミキシングパン１内に、セメント、骨材、水及び必要に応じて混合される混和剤や混和材料等の各種原料１７を投入し、回転する双方のシャフト５又は５´に取り付けられた撹拌搬送部Ｉの外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ａ及び７ａと、撹拌変向部IIの外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ｂ及び７ｂにより、上記各種原料１７の混合物として生成されるコンクリート１６を上下方向に切り返しながら混練させ、同時に、図３（イ）に二点鎖線で示す如く、第１シャフト５及び第２シャフト５´の撹拌搬送部Ｉでは、外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ａ及び７ａにより、該撹拌搬送部Ｉに位置するコンクリート１６を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って攪拌変向部IIの方向へ移動させるようにし、これによりコンクリート１６が上記シャフト５の他端部又はシャフト５´の一端部に設けてある撹拌変向部IIに達すると、該撹拌変向部IIでは、外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ｂ及び７ｂにより、上記攪拌搬送部Ｉから搬送されるコンクリート１６に対して逆方向への運動性を付与することにより、行き場を失ったコンクリート１６の移動方向を横向きに変向させて隣接するシャフト５又は５´の攪拌搬送部Ｉへ送るようにし、このように各シャフト５及び５´の撹拌搬送部Ｉと撹拌変向部IIによる搬送を繰り返すことにより、コンクリート１６を、ミキシングパン１内にて水平方向に循環移動させて、コンクリート１６を水平方向にも撹拌して混練できるようにしてある。
【０００９】
その後、混練の終了したコンクリート１６は、図３（ロ）に二点鎖線で示す如く、ミキシングパン１底部の排出口３のゲート扉４を開閉駆動装置により開放させた状態として、排出口３より排出させて回収できるようにしてある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の粘性流体混練用２軸ミキサでは、各シャフト５及び５´の撹拌搬送部Ｉを形成する外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ａ及び７ａは、各シャフト５又は５´の長手方向に周方向９０度ずつ取付角度をずらして配列してあるため、隣接するミキシングパドル６ａのブレード１３ａ同士及びミキシングパドル７ａのブレード１４ａ同士の間隔が広く、このため隣接するミキシングパドル６ａ及び７ａの間に位置するコンクリート１６には、各ミキシングパドル６ａ及び７ａのブレード１３ａ及び１４ａによる水平方向への搬送力が作用しなくなるため、コンクリート１６の水平方向への搬送は断続的になり、このためコンクリート１６の水平方向の移動速度が遅くて、水平方向の撹拌効率をあまり高くすることができず、投入された各種原料１７が均等に混練されるまでにある程度の時間を要することになり、又、上記投入された各種原料１７の水平方向の移動速度が遅いため、ある原料がミキシングパン１内に均等に分散されるまでには時間がかかり、投入された一つの材料の偏在がある程度解消されるまでには時間がかかるため、上記の如く各種原料１７をミキシングパン１に投入する場合には、１つの原料毎に時間的間隔を空けて投入する必要があった。
【００１１】
そこで、本発明は、ミキシングパン内における混練対象物の水平方向の移動度を大幅に高めることができて撹拌効率を高めることができ、従来に比して撹拌時間の短縮を図ることができるようにした粘性流体混練用２軸ミキサを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、上側に投入口を備え且つ底部に開閉自在な排出口を有するミキシングパンの内側に、２本のシャフトを平行に配置し、第１シャフトの一端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に他端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付け、第２シャフトの他端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に一端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付けて、該各シャフト上のミキシングパドルの回転軌跡の外周端部同士が所要量干渉するようにして同期して回転駆動可能とし、上記各シャフトの回転駆動により該各シャフトの攪拌搬送部のミキシングパドルにて攪拌変向部の方向へ搬送される混練対象物を、攪拌変向部のミキシングパドルにより隣接するシャフトの攪拌搬送部へ送ることにより、上記混練対象物をミキシングパン内にて水平方向に循環移動させて混練できるようにしてある粘性流体混練用２軸ミキサにおいて、上記各シャフトに取り付けて攪拌搬送部及び攪拌変向部を形成するための各ミキシングパドルを外周側ミキシングパドルとして、螺旋状に連続し且つ回転時に隣接するシャフトのミキシングパドルと干渉する所要角度範囲部分を切欠いた形状のブレードと、該ブレードを上記各シャフトの外周に取り付けるためのアームとからなる構成とし、更に、上記各シャフトの攪拌搬送部及び攪拌変向部における上記各外周側ミキシングパドルのブレードを切欠いた所要角度範囲内に、螺旋状に連続するブレードを備えた内周側ミキシングパドルを設けて、該内周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフトの上記外周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部に近接するようにした構成とする。
【００１３】
混練対象物の混練を行うべく各シャフトを対向方向に同期して回転駆動させると、ミキシングパン内に投入された混練対象物は、回転する各ミキシングパドルにより切返されて撹拌、混練されると同時に、各シャフトの撹拌搬送部に位置する混練対象物は、該撹拌搬送部のミキシングパドルの螺旋状に連続するブレードにより撹拌変向部に向かう水平方向への搬送力がほぼ連続的に付与されるため、連続的に対応するシャフトの撹拌変向部側へ送られる。混練対象物が撹拌変向部に達すると、該撹拌変向部のミキシングパドルのブレードにより、上記撹拌搬送部とは逆方向への搬送力が付与されるため、行き場を失った混練対象物は移動方向が横方向へ変向されて隣接するシャフトの撹拌搬送部へ送られるようになり、上記各シャフトの撹拌搬送部と撹拌変向部による搬送が順次行われることにより、混練対象物はミキシングパン内にて水平方向に循環させられ、水平方向の撹拌、混練が行われるようになる。
【００１４】
又、各シャフトの攪拌搬送部及び攪拌変向部における外周側ミキシングパドルのブレードを切欠いた所要角度範囲内に、螺旋状に連続するブレードを備えた内周側ミキシングパドルを設けて、該内周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフトの上記ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部に近接するようにした構成としてあるので、撹拌搬送部に位置する混練対象物に対して、上記外周側ミキシングパドルのブレードの切欠き部に位置して該ブレードにより水平方向の搬送力を付与できない角度範囲に位置する混練対象物に対しても、内周側ミキシングパドルの螺旋方向に連続するブレードにより水平方向の搬送力を連続的に付与できるため、混練対象物の水平方向の移動速度を更に高めることができて、撹拌効率を更に向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（イ）（ロ）は本発明の粘性流体混練用２軸ミキサの実施の一形態を示すもので、図３（イ）（ロ）に示したものと同様に、上方に投入口２を有し且つ底部にゲート扉４を開閉可能に備えた排出口３を有するミキシングパン１の内側に、第１シャフト５と第２シャフト５´の２本のシャフトを平行に配して両端部を軸受８にて回転自在に支持させ、第１シャフト５には、図３（イ）に示すように一端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための外周側ミキシングパドル６ａと内周側ミキシングパドル７ａを取り付け且つ他端部外周に撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル６ｂと内周側ミキシングパドル７ｂを取り付けると共に、第２シャフト５´には、他端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための外周側ミキシングパドル６ａと内周側ミキシングパドル７ａを取り付け且つ一端部外周に撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル６ｂと内周側ミキシングパドル７ｂを取り付け、各シャフト５，５´の各一端側を外部の回転駆動部９に連結して該各シャフト５と５´を対向方向に同期させて回転駆動できるようにしてある構成において、上記外周側ミキシングパドル６ａ，６ｂと内周側ミキシングパドル７ａ，７ｂに代えて、ブレード１９ａ，１９ｂを螺旋状に連結させた外周側のミキシングパドル１８ａ，１８ｂと、ブレード２６ａ，２６ｂを螺旋状に連結させた内周側ミキシングパドル２５ａ，２５ｂを用いるようにし、且つ上記第１シャフト５上の外周側ミキシングパドル１８ａ及び１８ｂと、第２シャフト５´上の外周側ミキシングパドル１８ａ及び１８ｂが干渉する部分のみを切欠いた形状となるようにしたものである。
【００１７】
詳述すると、上記第１シャフト５の一端側及び第２シャフト５´の他端側にそれぞれ撹拌搬送部Ｉを形成させるために取り付ける外周側ミキシングパドル１８ａは、周方向の所要角度範囲、たとえば、２２５度に亘って螺旋状に連続するブレード１９ａが形成されるように、周方向に所要角度、たとえば、４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びる形状のブレードセグメント２０と、シャフトの放射方向に所要寸法延び且つ先端側に上記ブレードセグメント２０を取り付けたアーム２１とを備えてなる外周側パドルユニット２２を、第１シャフト５では他端部を除く一端側の長手方向所要間隔の５個所に、又、第２シャフト５´では一端部を除く他端側の長手方向所要間隔の５個所に、それぞれ一端側から他端側に取付角度を４５度ずつずらしながら取り付けることにより、上記各シャフト５及び５´に取り付けた５個ずつの各外周側パドルユニット２２のブレードセグメント２０がそれぞれ螺旋方向に連続配置されるようにしてある。
【００１８】
又、上記第１シャフト５の他端部及び第２シャフト５´の一端部にそれぞれ撹拌変向部IIを形成させるために取り付ける外周側ミキシングパドル１８ｂは、周方向の所要角度範囲、たとえば、９０度に亘って上記撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａとは逆の方向に螺旋状に連続するブレード１９ｂが形成されるように、周方向４５度の角度範囲に亘り上記撹拌搬送部Ｉのブレードセグメント２０とは逆の螺旋方向に延びる形状のブレードセグメント２３と、シャフト５，５´の放射方向に所要寸法延びて先端部に上記ブレードセグメント２３を取り付けたアーム２１とを備えてなる外周側パドルユニット２４を、第１シャフト５では他端部における長手方向所要間隔の２個所に、又、第２シャフト５´では一端部における長手方向所要間隔の２個所に、それぞれ一端側から他端側に取付角度を３１５度ずらして取り付けることにより、上記各シャフト５及び５´に取り付けた上記２個ずつの外周側パドルユニット２４のブレードセグメント２３が螺旋状に連続配置されるようにしてある。
【００１９】
又、上記各シャフト５及び５´の攪拌搬送部Ｉにおける外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａの切欠き部を含んで上記外周側ミキシングパドル１８ａと対向配置となる周方向２２５度の角度範囲の位置に、連続したブレード２６ａを有する内周側ミキシングパドル２５ａを、該内周側ミキシングパドル２５ａの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフト５又は５´の撹拌搬送部Ｉあるいは撹拌変向部IIの各外周側ミキシングパドル１８ａあるいは１８ｂの回転軌跡と干渉しないように設けるために、撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａを形成する外周側パドルユニット２２のブレードセグメント２０よりも径方向内側にて周方向４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びるブレードセグメント２７と、シャフト５，５´の放射方向に延びる短いアーム２８とを有してなる５個の内周側パドルユニット２９を、一端側から他端側へ４５度ずつ取付角度をずらしながら上記撹拌搬送部Ｉの各外周側パドルユニット２４とシャフトを挟んで対向する位置にそれぞれ取り付けることにより、該各内周側パドルユニット２９のブレードセグメント２７が螺旋状に連続配置されるようにしてある。更に、上記各シャフト５及び５´の撹拌変向部IIにおける外周側ミキシングパドル１８ｂと該各シャフト５又は５´を挟んで対向する９０度の角度範囲の位置に、連続するブレード２６ｂを備えた内周側ミキシングパドル２５ｂを、該内周側ミキシングパドル２５ｂの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａの回転軌跡と干渉しないように設けるために、撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル１８ｂを形成する外周側パドルユニット２４のブレードセグメント２３よりも径方向内側にて周方向４５度の角度範囲に亘り上記ブレードセグメント２７とは逆の螺旋方向に延びるブレードセグメント３０と、シャフト５，５´の放射方向に延びる短いアーム２８とを有する２個の内周側パドルユニット３１を、上記撹拌変向部IIの各外周側パドルユニット２４とシャフト５又は５´を挟んで対抗する位置にそれぞれ取り付けることにより、該各内周側パドルユニット２４のブレードセグメント３０が螺旋状に連続配置されるようにしてある。
【００２０】
上記各外周側パドルユニット２２及び２４と、対応する内周側パドルユニット２９及び３１とを、各シャフト５又は５´外周の対向位置にそれぞれ取り付けて該各シャフト５又は５´と一体に回転できるようにするための機構としては、たとえば、上記各シャフト５及び５´上の外周側パドルユニット２２，２４及び内周側パドルユニット２９，３１の各取付位置における断面形状を多角形や楕円形等の非円形状（図では８角形）とすると共に、上記外周側各パドルユニット２２，２４及び内周側パドルユニット２９，３１の各アーム２１及び２８の基端部に、内側が上記シャフト５，５´の非円形状断面に嵌合し得る半円筒形状のボス部３２をそれぞれ設けた構成として、外周側パドルユニット２２のアームボス部３２と内周側パドルユニット２９のアームボス部３２を、又、外周側パドルユニット２４のアームボス部３２と内周側パドルユニット３１のアームボス部３２とを、それぞれシャフト５，５´の外周にて１８０度方向から嵌合させると共に、シャフト５，５´を挟んで対峙する各アームボス部３２同士をボルト、ナット機構により着脱自在に連結することにより、各シャフト５又は５´の所要位置の外周に固定することができるようにしてある。
【００２１】
更に又、各シャフト５及び５´の撹拌搬送部Ｉにおける撹拌変向部II側の端部となる長手方向の所要個所には、上記撹拌搬送部Ｉの外周側パドルユニット２２及び内周側パドルユニット２９と同様の構成としてある一組の外周側パドルユニット２２及び内周側パドルユニット２９を、該外周側パドルユニット２２が回転時に隣接するシャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａの回転と干渉しない位相となるように配置して各シャフト５又は５´に一体に取り付けてあり、該各シャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉにより撹拌変向部II側へそれぞれ搬送される混練対象物を、上記一組の外周側パドルユニット２２と内周側パドルユニット２９によって、より確実に撹拌変向部IIへ送ることができるようにしてある。
【００２２】
３３は各シャフト５及び５´の長手方向に隣接するアームボス部３２同士の間を覆うように上記各シャフト５及び５´の外周に取り付けたスペーサパイプである。その他、図３（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２３】
上記本発明の粘性流体混練用２軸ミキサを用いて混練対象物としてのコンクリート１６の混練を行う場合は、従来と同様に、図１（ロ）に矢印Ｘで示す如く、回転駆動部９の回転駆動装置１０よりギヤボックス１１内の動力伝達機構を介して伝達される回転駆動力により、上記各シャフト５と５´とを、該各シャフト５と５´の間を各ミキシングパドル１８ａ，１８ｂ，２５ａ，２５ｂが下方から上方へ通過するように回転駆動させた状態において、図１（ロ）に一点鎖線で示す如く、投入口２を通してミキシングパン１内に、セメント、骨材、水及び必要に応じて混合される混和剤や混和材料等の各種原料１７を投入すると、回転する双方のシャフト５及び５´の外周側ミキシングパドル１８ａ，１８ｂ及び内周側ミキシングパドル２５ａ，２５ｂにより、上記各種原料１７の混合物として生成されるコンクリート１６は、上下方向に切り返されながら混練され、同時に回転する第１シャフト５の撹拌搬送部Ｉの外周側と内周側の各ミキシングパドル１８ａと２５ａのそれぞれ螺旋状に連続するブレード１９ａと２６ａにより、該第１シャフト５の一端側の周辺に位置するコンクリート１６は、該第１シャフト５の攪拌変向部II方向へ移動させられ、該移動させられたコンクリート１６が上記第１シャフト５の撹拌変向部IIに達すると、該撹拌変向部IIの外周側と内周側の各ミキシングパドル１８ｂと２５ｂのブレード１９ｂと２６ｂにより、搬送方向を横向きに変向させられて第２シャフト５´の攪拌搬送部Ｉへ送られる。該第２シャフト５´の撹拌搬送部Ｉに位置するコンクリート１６は、ミキシングパドル１８ａ及び２５ａの螺旋状に連続するブレード１９ａ及び２６ａにより、該第２シャフト５´の撹拌変向部II側へ送られ、該撹拌変向部IIに達すると、該シャフト５´の撹拌変向部IIのミキシングパドル１８ｂ及び２５ｂのブレード１９ｂ及び２６ｂにより、搬送方向を横向きに変向させられて上記第１シャフト５の攪拌搬送部Ｉへ送られるようになり、上記各シャフト５及び５´の撹拌搬送部Ｉと撹拌変向部IIによる搬送が繰り返されることにより、コンクリート１６は、ミキシングパン１内にて水平方向に循環移動させられるため、水平方向にも撹拌されて混練されるようになる。
【００２４】
その後、混練の終了したコンクリート１６は、従来と同様に、図１（ロ）に二点鎖線で示す如く、ミキシングパン１底部の排出口３のゲート扉４を図示しない開閉駆動装置により開放させることにより、排出口３より回収されるようになる。
【００２５】
上記において、撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａは、回転時に隣接するシャフト５又は５´の撹拌搬送部Ｉや撹拌変向部IIのそれぞれに外周側ミキシングパドル１８ａ及び１８ｂと干渉する部分のみを切欠いた周方向２２５度に亘り螺旋状に連続する形状としてあるため、上記外周側ミキシングパドル１８ａの回転に伴い、撹拌搬送部Ｉに位置するコンクリート１６に対しては、水平方向の搬送力をほぼ連続的に作用させることができ、このため、ミキシングパン１内におけるコンクリート１６の水平方向の移動速度を従来に比して大幅に高めることができることから、上記コンクリート１６の撹拌効率を高めることができ、投入された各種原料１７が均等に混練されるまでに要する時間を短縮することができると共に、投入された各種原料１７を短時間でミキシングパン１内に均等に分散できるため、上記各種原料１７を一度に投入することが可能となり、このことによってもコンクリート１６の混練に要する時間の短縮を図ることが可能となる。又、撹拌搬送部Ｉにおける上記外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａの切欠き部となる周方向の所要角度範囲には、内周側ミキシングパドル２５ａが、螺旋状に連続するブレード２６ａを備えるように設けてあるため、上記外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａでは水平方向の搬送力を付与できない部分に位置するコンクリート１６に対しても、内周側ミキシングパドル２５ａのブレード２６ａの回転により水平方向の搬送力を付与することができるため、コンクリート１６の水平方向の移動を更に連続的に行わせることができて、撹拌効率を更に向上させることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａが螺旋方向に連続する角度範囲、及び、撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル１８ｂのブレード１９ｂが逆螺旋方向に連続する角度範囲は、上記各ブレード１９ａ，１９ｂの回転方向に対する傾斜角度に応じて、第１及び第２シャフト５と５´を同期して対向方向に回転させたときに隣接するシャフト５又は５´の外周側ミキシングパドル１８ａや１８ｂの回転と干渉しない角度範囲のみを切欠くようにしてあれば、角度を増減してもよいこと、撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａと内周側ミキシングパドル２５ａは、それぞれ周方向４５度の角度範囲のブレードセグメント２０を有する外周側パドルユニット２２及び同様の角度範囲のブレードセグメント２７を有する内周側パドルユニット２９を、それぞれ５個連ねて設けることにより螺旋状にブレード１９ａ又は２６ａを形成させ、一方、撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル１８ｂと内周側ミキシングパドル２５ｂは、それぞれ周方向４５度の角度範囲のブレードセグメント２３を有する外周側パドルユニット２４及び同様の角度範囲のブレードセグメント３０を有する内周側パドルユニット３１を、それぞれ２個連ねて設けることにより螺旋状に連続するブレード１９ｂ又は２６ｂを形成させるものとして示したが、上記各パドルユニット２２，２４，２９及び３１は、各々のブレードセグメント２０，２３，２７及び３０の角度範囲が、対応する各ミキシングパドル１８ａ，１８ｂ，２５ａ及び２５ｂのブレード１９ａ，１９ｂ，２６ａ及び２６ｂに望む角度範囲を複数に等分した角度範囲となるようにすれば、該分割数に応じて各パドルユニットの設置数は自在に設定してよいこと、更には、図２（イ）（ロ）に示す如く、撹拌搬送部Ｉ及び撹拌変向部IIの外周側及び内周側の各ミキシングパドル１８ａと１８ｂ及び２５ａと２５ｂを、それぞれのブレード１９ａと１９ｂ及び２６ａと２６ｂが、ブレードセグメント２０や２３や２７や３０を連続配置してなる集合体としてではなく、螺旋状に延びる単一部材となるように形成してもよいこと、混練対象物としてはコンクリート１６を例示したが、混練を必要とする粘性の高い流体であれば、建築、土木分野全般で使用するモルタルや特殊コンクリート、特殊混練物、その他、建築、土木分野以外のいかなる粘性流体の混練に用いる２軸ミキサにも採用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の粘性流体混練用２軸ミキサによれば、上側に投入口を備え且つ底部に開閉自在な排出口を有するミキシングパンの内側に、２本のシャフトを平行に配置し、第１シャフトの一端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に他端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付け、第２シャフトの他端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に一端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付けて、該各シャフト上のミキシングパドルの回転軌跡の外周端部同士が所要量干渉するようにして同期して回転駆動可能とし、上記各シャフトの回転駆動により該各シャフトの攪拌搬送部のミキシングパドルにて攪拌変向部の方向へ搬送される混練対象物を、攪拌変向部のミキシングパドルにより隣接するシャフトの攪拌搬送部へ送ることにより、上記混練対象物をミキシングパン内にて水平方向に循環移動させて混練できるようにしてある粘性流体混練用２軸ミキサにおいて、上記各シャフトに取り付けて攪拌搬送部及び攪拌変向部を形成するための各ミキシングパドルを外周側ミキシングパドルとして、螺旋状に連続し且つ回転時に隣接するシャフトのミキシングパドルと干渉する所要角度範囲部分を切欠いた形状のブレードと、該ブレードを上記各シャフトの外周に取り付けるためのアームとからなる構成とし、更に、上記各シャフトの攪拌搬送部及び攪拌変向部における上記各外周側ミキシングパドルのブレードを切欠いた所要角度範囲内に、螺旋状に連続するブレードを備えた内周側ミキシングパドルを設けて、該内周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフトの上記外周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部に近接するようにした構成としてあるので、各シャフトを回転駆動して混練対象物の混練を行うことに伴い、各シャフトの撹拌搬送部を形成する外周側ミキシングパドルのブレードにより、該撹拌搬送部に位置する混練対象物に対して、水平方向の搬送力をほぼ連続的に作用させることができるため、ミキシングパン内における混練対象物の水平方向の循環移動速度を大幅に高めることができて、上記混練対象物の撹拌効率を高めることができるため、投入口よりミキシングパン内に投入された各種物質が均等に混練されるまでに要する時間を短縮することができ、又、投入口より複数の物質が投入される場合には、各物質を短時間でミキシングパン内に均等に分散できるため、上記複数の物質を一度に投入して混練することが可能となり、これによっても混練に要する時間の短縮を図ることが可能になるという優れた効果を発揮し、更に、各シャフトの攪拌搬送部及び攪拌変向部における外周側ミキシングパドルのブレードを切欠いた所要角度範囲内に、螺旋状に連続するブレードを備えた内周側ミキシングパドルを設けて、該内周側ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフトの上記ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部に近接するようにした構成としてあるので、撹拌搬送部に位置する混練対象物に対して、上記外周側のミキシングパドルにより水平方向の搬送力を付与できない角度範囲に位置する混練対象物に対しても、上記内周側ミキシングパドルのブレードにより水平方向の搬送力を付与することができるため、混練対象物の水平方向の移動速度を更に高めることができて、撹拌効率を更に向上させることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘性流体混練用２軸ミキサの実施の一形態を示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】従来の粘性流体混練用２軸ミキサの一例の概略を示すもので、（イ）は一部切断平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
Ｉ攪拌搬送部
II 攪拌変向部
１ミキシングパン
２投入口
３排出口
５第１シャフト
５´ 第２シャフト
１６コンクリート（混練対象物）
１８ａ，１８ｂ外周側ミキシングパドル（ミキシングパドル）
１９ａ，１９ｂブレード
２１アーム
２５ａ，２５ｂ内周側ミキシングパドル
２６ａ，２６ｂブレード
２８アーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a biaxial mixer for kneading viscous fluid used to knead ready-mixed concrete, mortar, special concrete, special kneaded material, and other fluids having high viscosity used in the fields of architecture and civil engineering.
[0002]
[Prior art]
In general, for ready-mixed concrete, mortar, special concrete, etc. used in the construction and civil engineering fields, cement, required aggregate and water, and various raw materials such as various admixtures and admixtures, if necessary, are mixed at a specified ratio. However, since the above-mentioned ready-mixed concrete, mortar, special concrete, etc. that are produced are viscous fluids having high viscosity, a kneading apparatus for kneading these kneaded objects is used. As one of them, a biaxial kneading mixer for viscous fluid is used.
[0003]
This type of viscous fluid kneading two-shaft mixer has an opening that becomes an input port 2 at the upper end and an openable and closable discharge port 3 (at the bottom as shown in FIGS. For example, a mixing pan 1 having a discharge port 3) provided so that the gate door 4 can be opened and closed by an opening / closing drive device (not shown) is installed, and a first extending in the front-rear direction is provided at two left and right positions of the mixing pan 1. The shaft 5 and the second shaft 5 ′ are arranged in parallel, and both end portions are rotatably supported by bearings 8. The first shaft 5 is provided with an outer peripheral side mixing paddle 6a and an inner peripheral side mixing paddle 7a for forming the agitating / conveying portion I at a plurality of places (eight places in the drawing) in the longitudinal direction except for the other end. The outer peripheral side mixing paddle 6b and the inner peripheral side mixing paddle 7b for integrally forming the stirring turning portion II at a small number of places (one place in the figure) at the other end in the longitudinal direction are attached integrally. The second shaft 5 ′ is integrally attached with an outer peripheral side mixing paddle 6 a and an inner peripheral side mixing paddle 7 a for forming the agitating / conveying portion I at a number of locations in the longitudinal direction (eight locations in the drawing) except for one end portion. The outer peripheral side mixing paddle 6b and the inner peripheral side mixing paddle 7b for integrally forming the stirring turning part II at a small number (one in the figure) at one end in the longitudinal direction are integrally attached. In the mixing pan 1, the rotation trajectories of the outer side mixing paddles 6a and 6b on the first shaft 5 and the second shaft 5 'are overlapped with each other at the outer peripheral end portions and interfere with each other. 5 and 5 ′ projecting ends on one end side of the rotary drive device 10 such as a hydraulic motor and an electric motor, and the shafts 5 and 5 ′ are driven to rotate in synchronization with each other by the driving force of the rotary drive device 10. It is connected to a rotational drive unit 9 comprising a gear box 11 with a built-in power transmission mechanism.
[0004]
In the figure, a symbol including the alphabet a indicates that each member having the symbol is disposed in the agitating and conveying unit I, and a symbol including the alphabet b is each having the symbol. It shows that the member is disposed in the stirring turning portion II.
[0005]
The outer peripheral side mixing paddle 6a that forms the agitating / conveying section I includes a long arm 12 that extends in the radial direction of each shaft 5 or 5 ', and a tilt at a required angle with respect to the rotational direction at the tip of the arm 12 The arm 12 is arranged in such a manner that each arm 12 is sequentially shifted in the longitudinal direction of each shaft 5 or 5 'by 90 degrees in the circumferential direction. The inner circumferential side mixing paddle 7a forming the part I is arranged at a position opposite to the mounting position of the outer circumferential side mixing paddle 6a of each shaft 5 or 5 'in the circumferential direction by 180 degrees in the rotational direction. A blade 14 a that is inclined at a required angle in the same direction as the blade 13 a of the paddle 6 a is integrally attached via a short arm 15. In order to knead the object to be kneaded, the shafts 5 and 5 'are moved in the directions indicated by arrows X in FIG. 3 (b), that is, on the outer peripheral side and inner peripheral side attached to the shafts 5 and 5'. When the mixing paddles 6a and 7a are rotated between the two shafts 5 and 5 'in a direction passing from below to above, the blades 13a and the inner periphery side mixing paddles 7a of the outer periphery side mixing paddles 6a are provided. By the inclination of the blade 14a, the object to be kneaded disposed in the agitation conveyance unit I in the mixing pan 1 can be conveyed along the respective shafts 5 or 5 'to the agitation turning unit II side. It is.
[0006]
On the other hand, the outer peripheral side mixing paddle 6b that forms the stirring turning portion II is provided at the distal end portion of the long arm 12 extending in the radial direction of each shaft 5 or 5 ', with respect to the rotation direction. As a configuration in which a blade 13b inclined at a required angle in the opposite direction to the blade 13a of the outer peripheral side mixing paddle 6a of I is attached, the base end side of the arm is integrated with the other end portion of the shaft 5 and one end portion of the shaft 5 ′. The inner peripheral side mixing paddle 7b forming the stirring turning portion II is attached to the outer peripheral side mixing paddle 6b at the other end portion of the shaft 5 and one end portion of the shaft 5 '. A blade inclined at a required angle in the same direction as the blade 13b of the outer peripheral side mixing paddle 6b of the stirring turning section II with respect to the rotational direction at a position opposite to the direction by 180 degrees. 14b is configured to be integrally attached via a short arm 15, and in order to knead the kneaded object, the shafts 5 and 5 'are moved in the direction indicated by the arrow X in FIG. When rotating, the object to be kneaded positioned in the stirring turning portion II by the inclination of the blade 13b of the outer peripheral side mixing paddle 6b and the blade 14b of the inner peripheral side mixing paddle 7b is moved along the respective shaft 5 or 5 '. It can be pushed out to the stirring and conveying unit I side.
[0007]
Each of the inner peripheral side mixing paddles 7a and 7b has a rotational trajectory of the blades 14a and 14b and the rotational trajectory of the blades 13a and 13b of the outer peripheral side mixing paddles 6a and 6b attached to the adjacent shaft 5 or 5 '. The small diameter does not interfere. Further, the shafts 5 and 5 'are arranged with their phases shifted by 45 degrees in the circumferential direction so that the outer peripheral mixing paddles 6a and 6b do not contact each other during rotation.
[0008]
For example, when concrete 16 is kneaded as an object to be kneaded using the viscous fluid kneading mixer, the rotational driving force transmitted from the rotational driving device 10 through the power transmission mechanism in the gear box 11 is used. In a state where the shafts 5 and 5 'are rotationally driven in the direction indicated by the arrow X in FIG. 3 (B), as shown by a one-dot chain line in FIG. Various raw materials 17 such as cement, aggregate, water and admixtures and admixtures to be mixed as necessary are introduced, and the outer peripheral side and the inner side of the agitating and conveying section I attached to both rotating shafts 5 or 5 '. Concrete 16 produced as a mixture of the above-mentioned various raw materials 17 by the respective mixing paddles 6a and 7a on the peripheral side and the mixing paddles 6b and 7b on the outer peripheral side and inner peripheral side of the stirring turning portion II. Mixing paddles on the outer peripheral side and the inner peripheral side are mixed in the agitating and conveying section I of the first shaft 5 and the second shaft 5 'as shown by a two-dot chain line in FIG. 6a and 7a, the concrete 16 positioned in the stirring and conveying section I is moved along the respective shafts 5 or 5 'in the direction of the stirring turning section II. When reaching the stirring turning portion II provided at the end or one end of the shaft 5 ', the stirring turning portion II has the stirring and feeding portion I by the mixing paddles 6b and 7b on the outer peripheral side and the inner peripheral side. The movement direction of the concrete 16 that has lost its destination is changed to the horizontal direction by imparting the mobility in the opposite direction to the concrete 16 conveyed from the side of the adjacent shaft 5 or 5 '. The concrete 16 is circulated in the mixing pan 1 in the horizontal direction by repeating the conveyance by the agitation conveyance part I and the agitation diverting part II of the shafts 5 and 5 ′ in this way. It is made to move and the concrete 16 can also be stirred and kneaded also in the horizontal direction.
[0009]
After that, the concrete 16 after the kneading is made from the discharge port 3 in a state where the gate door 4 of the discharge port 3 at the bottom of the mixing pan 1 is opened by an opening / closing drive device as shown by a two-dot chain line in FIG. It can be discharged and collected.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional biaxial mixer for kneading the viscous fluid, the mixing paddles 6a and 7a on the outer peripheral side and the inner peripheral side forming the stirring and conveying portion I of the shafts 5 and 5 'are connected to the shafts 5 or 5'. Since the mounting angle is shifted by 90 degrees in the circumferential direction in the longitudinal direction, the intervals between the blades 13a of the adjacent mixing paddles 6a and the blades 14a of the mixing paddles 7a are wide, and therefore, the adjacent mixing paddles 6a and 7a. Since the conveying force in the horizontal direction by the blades 13a and 14a of the mixing paddles 6a and 7a does not act on the concrete 16 positioned between them, the conveying of the concrete 16 in the horizontal direction becomes intermittent. The horizontal movement speed of the concrete 16 is slow, and the horizontal stirring efficiency cannot be increased too much. A certain amount of time is required until the charged various raw materials 17 are evenly kneaded, and the horizontal movement speed of the charged various raw materials 17 is slow, so that a certain raw material is mixed in the mixing pan 1. Since it takes time to disperse evenly, and it takes time to eliminate the uneven distribution of one input material to some extent, when various raw materials 17 are input to the mixing pan 1 as described above, It was necessary to feed each raw material with a time interval.
[0011]
Therefore, the present invention can greatly increase the horizontal mobility of the kneaded object in the mixing pan, can increase the stirring efficiency, and can shorten the stirring time as compared with the prior art. The present invention intends to provide a biaxial mixer for kneading viscous fluid.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has two shafts arranged in parallel inside a mixing pan that has an input port on the upper side and a discharge port that can be opened and closed at the bottom, and is one end side of the first shaft. A mixing paddle that forms a stirring and conveying portion is attached to the outer periphery, a mixing paddle that forms a stirring turning portion is attached to the outer periphery of the other end, and a mixing paddle that forms a stirring and conveying portion is attached to the outer periphery of the other end of the second shaft. A mixing paddle that forms an agitating direction changing portion is attached to the outer periphery of one end, and the outer peripheral ends of the rotation trajectory of the mixing paddle on each shaft can be synchronously driven to rotate in synchronism with each other. The kneading object conveyed in the direction of the agitation turning part by the mixing paddle of the agitation conveying part of each shaft by the rotational drive of the shaft is mixed with the mixing of the agitation turning part. In the biaxial mixer for viscous fluid kneading, the material to be kneaded is circulated and moved in the horizontal direction in the mixing pan by sending it to the agitating / conveying part of the adjacent shaft by the paddle paddle. Each mixing paddle to attach and form the stirring and conveying section and stirring turning section As an outer side mixing paddle A blade having a shape in which a required angle range portion that is continuous in a spiral shape and interferes with a mixing paddle of an adjacent shaft at the time of rotation is cut out, and an arm for attaching the blade to the outer periphery of each shaft In addition, an inner peripheral side mixing paddle provided with spirally continuous blades within a required angle range in which the blades of the respective outer peripheral side mixing paddles in the agitating and conveying portion and the stirring turning portion of each shaft are notched. The outer peripheral end of the rotation track of the inner peripheral mixing paddle is close to the outer peripheral end of the rotation track of the outer peripheral mixing paddle of the adjacent shaft. The configuration.
[0013]
When each shaft is rotationally driven in synchronism with the opposing direction to knead the kneading object, the kneading object put in the mixing pan is turned over by each rotating mixing paddle and stirred and kneaded. At the same time, the kneading object located in the stirring and conveying section of each shaft is substantially continuously given a conveying force in the horizontal direction toward the stirring turning section by the spirally continuous blade of the mixing paddle of the stirring and conveying section. Therefore, it is continuously sent to the stirring turning portion side of the corresponding shaft. When the object to be kneaded reaches the stirring turning part, the mixing paddle blade of the stirring turning part gives a conveying force in the direction opposite to that of the stirring and conveying part. The moving direction is changed to the horizontal direction and sent to the agitating / conveying section of the adjacent shaft, and the kneading object is mixed by the conveyance by the agitating / conveying section and the agitating / changing section of each shaft. It is circulated in the horizontal direction in the pan, and horizontal stirring and kneading are performed.
[0014]
Also, in the agitation transport part and agitation turning part of each shaft Outer peripheral side Provided within the required angle range where the blades of the mixing paddle are notched, an inner peripheral side mixing paddle provided with a spirally continuous blade is provided, and the outer peripheral end of the rotation locus of the inner peripheral side mixing paddle is adjacent to the above-mentioned shaft A configuration that is close to the outer peripheral end of the rotation path of the mixing paddle Because , For the kneading object located in the stirring and conveying unit, Outer peripheral side Even for an object to be kneaded that is located in the notch of the blade of the mixing paddle and is located in an angular range where the horizontal conveying force cannot be applied by the blade, it is horizontal by the blade continuous in the spiral direction of the inner mixing paddle. Since the conveying force in the direction can be continuously applied, the moving speed of the kneaded object in the horizontal direction can be further increased, and the stirring efficiency can be further improved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIGS. 1 (a) and (b) show an embodiment of the biaxial mixer for kneading a viscous fluid according to the present invention. Similarly to those shown in FIGS. Two shafts, a first shaft 5 and a second shaft 5 ', are arranged in parallel inside the mixing pan 1 having a discharge port 3 with a gate door 4 that can be opened and closed at the bottom. The first shaft 5 is rotatably supported by a bearing 8, and an outer peripheral side mixing paddle 6a and an inner peripheral side mixing are formed on the first shaft 5 as shown in FIG. An outer peripheral side mixing paddle 6b and an inner peripheral side mixing paddle 7b for attaching the paddle 7a and forming the stirring turning part II on the outer periphery of the other end are attached, and the second shaft 5 ′ is stirred on the outer periphery of the other end. Outer peripheral side mixing paddle 6a for forming the conveying section I An inner peripheral side mixing paddle 7a is attached, and an outer peripheral side mixing paddle 6b and an inner peripheral side mixing paddle 7b for forming the stirring turning portion II on the outer periphery of one end portion are attached. In the configuration in which the shafts 5 and 5 'can be driven to rotate in synchronization with each other by being connected to the rotation drive unit 9, the outer peripheral side mixing paddles 6a and 6b and the inner peripheral side mixing paddles 7a and 7b. Instead of using the outer peripheral side mixing paddles 18a and 18b in which the blades 19a and 19b are spirally connected, and the inner peripheral side mixing paddles 25a and 25b in which the blades 26a and 26b are spirally connected, and Outer peripheral side mixing paddles 18a and 18b on the first shaft 5, and outer peripheral side mixing paddles 18a and on the second shaft 5 ' Only the portion where 18b interferes is cut out.
[0017]
More specifically, the outer peripheral side mixing paddle 18a attached to form the agitating and conveying portion I on one end side of the first shaft 5 and the other end side of the second shaft 5 ′, respectively, has a required angular range in the circumferential direction, for example, A blade segment 20 having a shape extending in a spiral direction over an angular range of 45 degrees, for example, a 45-degree angle range, and a radial direction of the shaft so as to form a continuous blade 19a spirally over 225 degrees. The outer periphery side paddle unit 22 having the required dimension extending and the arm 21 having the blade segment 20 attached to the distal end side thereof is arranged at five locations in the longitudinal required distance on one end side excluding the other end portion of the first shaft 5. Further, in the second shaft 5 ', the mounting angle is shifted 45 degrees from one end side to the other end side at five positions in the longitudinal direction required on the other end side excluding one end portion. As a result, the blade segments 20 of each of the five outer paddle units 22 attached to the shafts 5 and 5 'are continuously arranged in the spiral direction.
[0018]
Further, the outer peripheral side mixing paddle 18b attached to form the stirring turning portion II at the other end of the first shaft 5 and the one end of the second shaft 5 'is a required angular range in the circumferential direction, for example, 90 The agitating and conveying operation is performed over an angular range of 45 degrees in the circumferential direction so that a blade 19b spirally continuous in a direction opposite to the blade 19a of the outer peripheral side mixing paddle 18a of the agitating and conveying unit I is formed over the angle range. A blade segment 23 having a shape extending in a spiral direction opposite to the blade segment 20 of the part I, and an arm 21 having a required dimension extending in the radial direction of the shafts 5 and 5 ′ and having the blade segment 23 attached to the tip. The outer side paddle unit 24 is formed at two locations in the longitudinal direction at the other end of the first shaft 5 and at one end of the second shaft 5 ′. The two outer side paddle units 24 attached to the shafts 5 and 5 'are attached to the two required intervals in the longitudinal direction by shifting the attachment angle from one end side to the other end side by 315 degrees. The blade segments 23 are arranged continuously in a spiral.
[0019]
Further, the position of the angular range of 225 degrees in the circumferential direction including the notch portion of the blade 19a of the outer peripheral side mixing paddle 18a in the stirring and conveying portion I of each of the shafts 5 and 5 'and facing the outer peripheral side mixing paddle 18a. In addition, the inner peripheral mixing paddle 25a having the continuous blade 26a is connected to the agitating / conveying portion I or the agitating diverting portion II of the shaft 5 or 5 'adjacent to the outer peripheral end of the rotation locus of the inner peripheral mixing paddle 25a. In order not to interfere with the rotation trajectory of each outer peripheral mixing paddle 18a or 18b, the outer peripheral side paddle unit 22 forming the outer peripheral side mixing paddle 18a of the agitating / conveying section I is circumferentially arranged radially inward from the blade segment 20 of the blade segment 20. Radiation of the blade segment 27 extending in a spiral direction over a range of angles of 45 degrees and the shafts 5, 5 ' The five inner-side paddle units 29 each having a short arm 28 extending in the direction of the outer peripheral-side paddle unit 24 of the agitating and conveying section I while shifting the mounting angle by 45 degrees from one end side to the other end side. And the blade segments 27 of the respective inner paddle units 29 are continuously arranged in a spiral shape. Further, a continuous blade 26b is provided at a position in an angular range of 90 degrees opposite to the outer peripheral side mixing paddle 18b in the stirring turning portion II of each of the shafts 5 and 5 'across the respective shafts 5 or 5'. The inner peripheral side mixing paddle 25b is provided so that the outer peripheral end portion of the rotation trajectory of the inner peripheral side mixing paddle 25b does not interfere with the rotation trajectory of the outer peripheral side mixing paddle 18a of the stirring and conveying portion I of the adjacent shafts 5 and 5 '. Therefore, the blade segment 27 is opposite to the blade segment 27 over an angular range of 45 degrees radially inward of the blade segment 23 of the outer paddle unit 24 that forms the outer peripheral mixing paddle 18b of the stirring turning portion II. Two inner paddles having a blade segment 30 extending in a spiral direction and a short arm 28 extending radially in the shaft 5, 5 ' By attaching the knits 31 to the respective positions on the outer periphery side paddle unit 24 of the agitating turning section II facing each other across the shaft 5 or 5 ', the blade segments 30 of the inner periphery side paddle units 24 are spiral. Are arranged continuously.
[0020]
The outer peripheral side paddle units 22 and 24 and the corresponding inner peripheral side paddle units 29 and 31 can be attached to the opposing positions on the outer periphery of the shafts 5 or 5 ', respectively, and can rotate integrally with the shafts 5 or 5'. As a mechanism for doing so, for example, the cross-sectional shapes at the mounting positions of the outer peripheral side paddle units 22, 24 and the inner peripheral side paddle units 29, 31 on the shafts 5 and 5 'are polygonal, elliptical, etc. , And the inner ends of the shafts 5 and 28 at the base end portions of the arms 21 and 28 of the outer peripheral paddle units 22 and 24 and the inner peripheral paddle units 29 and 31, respectively. As a configuration in which a semi-cylindrical boss portion 32 that can be fitted to a 5 ′ non-circular cross section is provided, the arm boss portion 32 of the outer peripheral side paddle unit 22 and the inner peripheral side paddle unit are provided. 29, and the arm boss 32 of the outer paddle unit 24 and the arm boss 32 of the inner paddle unit 31 are fitted from the direction of 180 degrees on the outer periphery of the shafts 5 and 5 ', respectively. The arm boss portions 32 facing each other with the shafts 5 and 5 'interposed therebetween are detachably connected by bolts and nut mechanisms so that the shafts 5 and 5' can be fixed to the outer periphery of the required positions. is there.
[0021]
Furthermore, the outer peripheral side paddle unit 22 and the inner peripheral side paddle of the agitating / conveying portion I are provided at required positions in the longitudinal direction, which is the end portion on the agitating turning portion II side in the agitating / conveying portion I of each shaft 5 and 5 ′. A pair of outer peripheral side paddle unit 22 and inner peripheral side paddle unit 29 having the same configuration as unit 29 are mixed with outer peripheral side of stirring and conveying section I of shafts 5 and 5 ′ adjacent to each other when outer peripheral side paddle unit 22 rotates. Arranged so as to be in a phase that does not interfere with the rotation of the paddle 18a and integrally attached to each shaft 5 or 5 ', and transported to the stir turning section II side by the stir transport section I of each shaft 5, 5'. The kneaded object to be kneaded can be more reliably sent to the stirring turning section II by the set of the outer peripheral side paddle unit 22 and the inner peripheral side paddle unit 29.
[0022]
Reference numeral 33 denotes a spacer pipe attached to the outer periphery of each of the shafts 5 and 5 'so as to cover between the arm boss portions 32 adjacent to each other in the longitudinal direction of the shafts 5 and 5'. In addition, the same components as those shown in FIGS. 3A and 3B are denoted by the same reference numerals.
[0023]
When kneading concrete 16 as an object to be kneaded using the above-described viscous fluid kneading biaxial mixer of the present invention, as shown by an arrow X in FIG. Due to the rotational driving force transmitted from the rotational driving device 10 through the power transmission mechanism in the gear box 11, the shafts 5 and 5 'are connected, and the mixing paddles 18a and 18b are connected between the shafts 5 and 5'. , 25a, 25b are rotated so that they pass from below to above, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. When various raw materials 17 such as admixtures and admixtures to be mixed are put in, the outer peripheral side mixing paddles 18a and 18b and the inner peripheral side mixing paddles 25a, The concrete 16 produced as a mixture of the various raw materials 17 is kneaded while being turned up and down by 5b, and the mixing paddles 18a on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the stirring and conveying portion I of the first shaft 5 rotating simultaneously. The concrete 16 located around the one end side of the first shaft 5 is moved in the direction of the stirring turning portion II of the first shaft 5 by the spiral blades 19a and 26a of the first shaft 5 and 25a, respectively. When the moved concrete 16 reaches the stirring turning portion II of the first shaft 5, it is conveyed by the blades 19b and 26b of the mixing paddles 18b and 25b on the outer peripheral side and inner peripheral side of the stirring turning portion II. The direction is changed to the horizontal direction and sent to the stirring and conveying unit I of the second shaft 5 ′. The concrete 16 positioned in the agitating and conveying portion I of the second shaft 5 ′ is fed to the agitating direction changing portion II side of the second shaft 5 ′ by the spirally continuous blades 19a and 26a of the mixing paddles 18a and 25a. When the stir turning section II is reached, the conveying direction is changed sideways by the blades 19b and 26b of the mixing paddles 18b and 25b of the stir turning section II of the shaft 5 ′, and the first shaft 5 is turned. The concrete 16 is moved horizontally in the mixing pan 1 by being repeatedly conveyed by the agitation conveyance unit I and the agitation turning unit II of the shafts 5 and 5 '. Therefore, they are stirred and kneaded in the horizontal direction as well.
[0024]
After that, the concrete 16 after being kneaded is opened by a not-shown opening / closing drive device, as shown by a two-dot chain line in FIG. As a result, it is recovered from the discharge port 3.
[0025]
In the above description, the blade 19a of the outer peripheral side mixing paddle 18a of the agitating and conveying unit I interferes with the outer peripheral side mixing paddles 18a and 18b on the agitating and conveying unit I and the agitating turning portion II of the adjacent shaft 5 or 5 'during rotation. Since the shape is continuous in a spiral shape over the circumferential direction 225 degrees where only the portion to be cut is cut, the concrete 16 positioned in the agitating and conveying unit I in the horizontal direction with the rotation of the outer peripheral side mixing paddle 18a. Since the conveying force can be applied almost continuously, the horizontal movement speed of the concrete 16 in the mixing pan 1 can be greatly increased as compared with the conventional case. It is possible to increase the time required for the various raw materials 17 to be uniformly kneaded. At the same time, since the various raw materials 17 can be evenly dispersed in the mixing pan 1 in a short time, the various raw materials 17 can be charged at once, which also reduces the time required for kneading the concrete 16. Can be achieved. Further, the inner peripheral side mixing paddle 25a is provided with a spirally continuous blade 26a in a required angular range in the circumferential direction which becomes a notch portion of the blade 19a of the outer peripheral side mixing paddle 18a in the agitating and conveying section I. Therefore, even if the concrete 16 is located in a portion where the horizontal conveying force cannot be applied by the blade 19a of the outer peripheral mixing paddle 18a, the horizontal conveyance is performed by the rotation of the blade 26a of the inner peripheral mixing paddle 25a. Since a force can be applied, the horizontal movement of the concrete 16 can be performed more continuously, and the stirring efficiency can be further improved.
[0026]
The present invention is not limited only to the above-described embodiment, and the angular range in which the blade 19a of the outer peripheral side mixing paddle 18a of the stirring and conveying unit I is continuous in the spiral direction, and the outer peripheral side of the stirring turning unit II. The angle range in which the blade 19b of the mixing paddle 18b continues in the reverse spiral direction is in the opposite direction in synchronization with the first and second shafts 5 and 5 'according to the inclination angle with respect to the rotational direction of the blades 19a and 19b. If only the angular range that does not interfere with the rotation of the outer peripheral mixing paddles 18a and 18b of the adjacent shaft 5 or 5 'when it is rotated is cut out, the angle may be increased or decreased. The outer peripheral side mixing paddle 18a and the inner peripheral side mixing paddle 25a each have an outer peripheral side paddle having blade segments 20 in an angular range of 45 degrees in the circumferential direction. A blade 19a or 26a is formed in a spiral shape by providing five inner circumferential side paddle units 29 each having a knit 22 and a blade segment 27 having the same angular range, while the outer circumferential side of the stirring turning section II. The mixing paddle 18b and the inner circumferential side mixing paddle 25b are respectively composed of an outer circumferential side paddle unit 24 having a blade segment 23 having an angular range of 45 degrees in the circumferential direction and an inner circumferential side paddle unit 31 having a blade segment 30 having a similar angular range. Although each of the paddle units 22, 24, 29, and 31 is shown as being formed by forming two continuous blades 19 b or 26 b in a spiral manner, each of the paddle units 22, 24, 29, and 31 is shown in FIG. Of the respective mixing paddles 18a, 18 If the angle range obtained by equally dividing the desired angle range for the blades 19a, 19b, 26a and 26b of b, 25a and 25b into a plurality of angle ranges, the number of paddle units can be set freely according to the number of divisions. Furthermore, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the mixing paddles 18a and 18b and 25a and 25b on the outer peripheral side and inner peripheral side of the stirring transport unit I and the stirring diverting unit II, respectively, The blades 19a and 19b and 26a and 26b may be formed as a single member extending in a spiral shape, not as an assembly in which the blade segments 20, 23, 27, and 30 are continuously arranged. Concrete 16 is exemplified as an object to be kneaded. However, if it is a highly viscous fluid that requires kneading, mortar, special concrete, and special kneaded material used in general construction and civil engineering fields. Other construction, can be employed to biaxial mixer used for kneading of any fluid other than civil engineering, and other, can of course be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the biaxial mixer for viscous fluid kneading of the present invention, the two shafts are arranged in parallel inside the mixing pan that has the inlet on the upper side and the outlet that can be opened and closed at the bottom. The mixing paddle that forms the agitating and conveying portion is attached to the outer periphery of the first shaft and the mixing paddle that forms the agitating direction changing portion is attached to the outer periphery of the other end, and the agitating and conveying portion is attached to the outer periphery of the other end of the second shaft. Attach the mixing paddles to be formed and attach the mixing paddles that form the stirrer turning parts on the outer periphery of one end, and synchronize the outer peripheral ends of the rotation paths of the mixing paddles on the shafts so that the required amounts interfere with each other. The kneading object that can be driven to rotate and is conveyed in the direction of the agitation turning portion by the mixing paddle of the agitation conveyance portion of each shaft by the rotation drive of each shaft. Is fed to the stirring and conveying portion of the adjacent shaft by the mixing paddle of the stirring turning portion, whereby the kneading object is circulated and moved in the horizontal direction in the mixing pan and kneaded for viscous fluid kneading 2 In the axial mixer, each mixing paddle is attached to each of the shafts to form a stirring conveyance section and a stirring turning section. As an outer side mixing paddle A blade having a shape in which a required angle range portion that is continuous in a spiral shape and interferes with a mixing paddle of an adjacent shaft at the time of rotation is cut out, and an arm for attaching the blade to the outer periphery of each shaft In addition, an inner peripheral side mixing paddle provided with spirally continuous blades within a required angle range in which the blades of the respective outer peripheral side mixing paddles in the agitating and conveying portion and the stirring turning portion of each shaft are notched. The outer peripheral end of the rotation track of the inner peripheral mixing paddle is close to the outer peripheral end of the rotation track of the outer peripheral mixing paddle of the adjacent shaft. As it is configured, the agitating and conveying portion of each shaft is formed as the shafts are rotationally driven to knead the kneading object. Outer peripheral side The mixing paddle blades allow the horizontal conveying force to be applied almost continuously to the object to be kneaded located in the agitating / conveying section, so that the horizontal movement of the object to be kneaded in the mixing pan is horizontal. Since the speed can be greatly increased and the stirring efficiency of the above-mentioned kneading object can be increased, the time required until the various substances charged into the mixing pan from the charging port are uniformly kneaded can be shortened. In addition, when a plurality of substances are introduced from the inlet, each substance can be evenly dispersed in the mixing pan in a short time, so that the plurality of substances can be introduced and kneaded at once. And this also demonstrates the excellent effect that it is possible to shorten the time required for kneading, More , In the agitating and conveying part and the agitating turning part of each shaft Outer peripheral side Provided within the required angle range where the blades of the mixing paddle are notched, an inner peripheral side mixing paddle provided with a spirally continuous blade is provided, and the outer peripheral end of the rotation locus of the inner peripheral side mixing paddle is adjacent to the above-mentioned shaft A configuration that is close to the outer peripheral end of the rotation path of the mixing paddle Because The blade of the inner peripheral side mixing paddle is also applied to a kneading target object located in an angular range where a horizontal conveying force cannot be applied to the target object located in the agitating / conveying section by the outer peripheral side mixing paddle. Since the horizontal conveyance force can be applied, the horizontal movement speed of the kneaded object can be further increased, and the stirring efficiency can be further improved.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a biaxial mixer for kneading a viscous fluid according to the present invention, where FIG. 1A is a partially cut schematic plan view, and FIG. is there.
FIGS. 2A and 2B show another embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a partially cut schematic plan view, and FIG. 2B is a view taken along the line BB in FIG.
FIG. 3 shows an outline of an example of a conventional biaxial mixer for viscous fluid kneading, in which (a) is a partially cut plan view, and (b) is a view taken along the line CC of (a).
[Explanation of symbols]
I Stirring transport unit
II Stir turning section
1 Mixing pan
2 slot
3 outlet
5 First shaft
5 'second shaft
16 Concrete (object to be kneaded)
18a, 18b Outer peripheral side mixing paddle (mixing paddle)
19a, 19b blade
21 arm
25a, 25b Inner side mixing paddle
26a, 26b blade
28 arms

Claims

Two shafts are arranged in parallel inside a mixing pan having an inlet on the upper side and a discharge port that can be opened and closed on the bottom, and a mixing paddle that forms an agitating and conveying part is attached to the outer periphery of one end of the first shaft. In addition, a mixing paddle that forms an agitating direction changing portion is attached to the outer periphery of the other end, a mixing paddle that forms an agitating and conveying portion is attached to the outer periphery of the other end of the second shaft, and a mixing turning portion is formed on the outer periphery of the one end portion. A paddle is attached so that the outer peripheral ends of the rotation trajectories of the mixing paddles on the respective shafts can be synchronously driven so as to interfere with each other. The kneading object conveyed by the mixing paddle in the direction of the stirring turning portion is moved to the adjacent shaft by the mixing paddle of the stirring turning portion. In the biaxial mixer for viscous fluid kneading, which is adapted to be circulated and moved in the horizontal direction in the mixing pan by sending it to the agitating and conveying unit, the agitating and conveying unit attached to each of the shafts, Each of the mixing paddles for forming the stir turning portion is an outer peripheral side mixing paddle , and a blade having a shape in which a required angle range portion that is spirally continuous and interferes with a mixing paddle of an adjacent shaft during rotation is cut off, and the blade And an arm for attaching to the outer periphery of each shaft , and further, within the required angle range in which the blades of each outer peripheral side mixing paddle in the stirring conveyance part and the stirring turning part of each shaft are notched, An inner circumferential mixing paddle provided with a spiral continuous blade is provided, and the inner circumferential mixing paddle rotates. Biaxial mixer for viscous fluid mixing, characterized in that it have a configuration in which the outer peripheral edge portion of the mark is to be close to the outer edge of the rotation locus of the outer peripheral side mixing paddle of adjacent shafts.