JP3968229B2

JP3968229B2 - Joining bracket

Info

Publication number: JP3968229B2
Application number: JP2001312049A
Authority: JP
Inventors: 祐昌中本; 勝則迫; 義則矢島
Original assignee: Wood One Co Ltd
Current assignee: Wood One Co Ltd
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-10-09
Also published as: JP2003119904A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１本の鉛直木材（柱）側面に水平木材（梁）の端面が突合され、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材の間に介在する接合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅の柱・梁等の接合に関しては、従来、ホゾ加工が使用され、一般に金具は殆ど使用されなかった。しかし、これでは接合強度が不足しがちで、ホゾの加工にかなりの手間を要するという問題があった。そこで、ボルト・ナットなどの金具を初めとする各種金具が開発され、ホゾと併用する方法がよく行われるようになっている。
【０００３】
また、木材の接合作業の一層の簡略化と時間の短縮のため、近年はホゾの省略と共に、それに適合した、プレート状金具とピン、ボルトなどを含む各種接合金具が提案されている。
【０００４】
図８はその一例であって、薄い鋼板のプレス加工によってコの字状に形成されており、水平木材２０の端部に形成された２条の溝Ｍに差し込み可能で、かつ上辺に切り欠き６１，６１及びピンＰ挿入用の挿入孔６２，６２が設けられた、相対する平行な差込部分Ｉ，Ｉと、鉛直木材１０の側面にボルト・ナットＢＮで固定される接合部分Ｊと、よりなる。このような接合金具は、あたかも鉄骨の接合のように工場にて予め加工された木材同士の接合が可能であるため、広く使用されるようになっている。
【０００５】
しかし、これらのプレート状金具とピン、ボルトなどを含む各種接合金具には、（１）鉛直木材１０に取付けられた状態では損傷し易い、（２）鉛直木材１０への取り付けに手間と時間がかかる、（３）鉛直木材１０へ接合金具が装着されたままでは輸送は困難である、といった問題点がある。
【０００６】
本発明者は、こうした問題を解決するための接合金具を発明し、先に出願した（特願２００１−２７４９６５）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この先に出願した接合金具は、水平木材に結合される差込部分と、その差込部分の一端に垂直に一体結合され、鉛直木材の側面に相対向する面を有する板状接合部分と、鉛直木材の側面に予め固定される平板状の接合具と、を備えており、板状接合部分が、接合具に対して位置決めされたあと、鉛直木材の側面に対して平行に移動されるか、又は回動されることによって、接合具への接合がほぼワンタッチで行われるように構成されている。
【０００８】
従って、構造が簡単で、接合が容易であり、また施工現場での木材同士の接合作業時間を著しく短縮することができ、上記した問題点を全て解決することができる。
【０００９】
そして、この先の出願に係る接合金具は、その実施の形態において、接合具の上部に係止部材（抜け防止片）を形成したものを示している。この係止部材は、接合具に組付けた板状接合部分が不意の力を受けることによって移動したり抜け出すのを未然に防止するものであり、当該接合金具において重要な役目を担う部材である。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、前記係止部材をさらに改良し、接合具に組付けた板状接合部分がずれたり、外れたりするのを未然に防止することのできる接合金具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の接合金具は、一本の鉛直木材（１０）の側面に一本の水平木材（２０）の端面が突き合わされ、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材間に介在する接合金具であって、水平木材（２０）の端面に形成された縦溝（Ｍ）に差し込まれると共に孔（６２）を有し、水平木材（２０）の側面から挿通されるピン（Ｐ）がその孔（６２）に貫通することによって水平木材（２０）と結合される差込部分（Ｉ）と、その差込部分（Ｉ）の一端に垂直に一体結合され、前記鉛直木材（１０）の前記側面に相対向する面を有する平板状の板状接合部分（Ｊ）と、前記鉛直木材（１０）の前記側面に予め固定される平板状の接合具（Ｋ）と、を備えており、前記差込部分（Ｉ）は、前記水平木材（２０）に斜めに挿入組付けされる円筒部分（４６）の外周面に鉛直板（４５）が結合されたものであり、前記板状接合部分（Ｊ）が、前記接合具（Ｋ）に対して位置決めされたあと、鉛直木材（１０）の側面に対して平行に移動されるか、又は回動されることによって、接合具（Ｋ）への接合が略ワンタッチで行われるように構成され、前記接合具（Ｋ）の上部に、前記板状接合部分（Ｊ）が平行移動又は回動される際には当該板状接合部分（Ｊ）の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して前記板状接合部分（Ｊ）の上端縁に当接し、当該板状接合部分（Ｊ）が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材（７０）を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）の一部が略コ字状に剪断され、その先端部（７５ａ）が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されたものであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）に穿設された窓孔（７６）に、板バネ片（７１）の中央部を突出成形した突出部（７１ａ）が裏面から挿通され、かつ前記板バネ片（７１）の一端部が接合具（Ｋ）の裏面に固定されて構成されたものであることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）に穿設された窓孔（７６）の裏面側にコイルスプリング（７４）を内蔵したガイド筒（７３）が設けられ、このガイド筒（７３）内に、前記窓孔（７６）から先端部（７５ａ）が前記コイルスプリング（７４）の弾力によって突出する突起材（７５）が設けられて構成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
なお、カッコ内の記号は図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１６】
本発明の請求項１に記載の接合金具によれば、接合具の上部に、板状接合部分が平行移動又は回動される際にはその板状接合部分の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して板状接合部分の上端縁に当接し、当該板状接合部分が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材を設けているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを未然に防止することができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、係止部材が、接合具の一部が略コ字状に剪断され、その先端部が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれ、また外れるのを確実に阻止することができる。なお、この係止部材は、接合具の一部を剪断および折曲げて形成しているので、製造が容易であり、製造コストの低廉化を図ることができる。構造が簡易であるので故障も少ない。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔に、板バネ片の中央部を突出成形した突出部が裏面から挿通され、かつ板バネ片の一端部が接合具の裏面に固定されて構成されたものであるので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。なお、この係止部材は、板バネ片の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価である。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔の裏面側にコイルスプリングを内蔵したガイド筒が設けられ、そのガイド筒内に、窓孔から先端部がコイルスプリングの弾力によって突出する突起材が設けられて構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。また、この係止部材は、ガイド筒、コイルスプリングおよび突起材で形成されるので、製造が容易であり、コストの低廉化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る接合金具について説明する。図１は当該接合金具を示すもので、（ａ）は組立ての手順を示す斜視図であり、（ｂ）は組立て後の状態を示す断面図である。また、図２は、図１に示す接合具Ｋに設けられた係止部材７０を示すもので、（ａ）は通常の状態を示す拡大断面図、（ｂ）は弾性変形して後退した状態を示す拡大断面図、（ｃ）は通常の状態における拡大正面図である。なお、従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
【００２１】
本発明の実施形態に係る接合金具は、一本の鉛直木材１０の側面に一本の水平木材２０の端面が突き合わされ、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材間に介在するものであって、差込部分Ｉ、板状接合部分Ｊ、接合具Ｋおよび係止部材７０を備える。
【００２２】
差込部分Ｉは、水平木材２０の端面に形成された縦溝Ｍに差し込まれると共に孔６２を有し、水平木材２０の側面から挿通されるピンＰがその孔６２に貫通することによって水平木材２０と結合される部材である。
【００２３】
板状接合部分Ｊは、差込部分Ｉの一端に垂直に一体結合され、鉛直木材１０の側面に相対向する面を有する。
【００２４】
また、接合具Ｋは、鉛直木材１０の前記側面に予め固定される平板状の部材である。
【００２５】
さらに、板状接合部分Ｊが、接合具Ｋに対して位置決めされたあと、鉛直木材１０の側面に対して平行に下降移動されることによって、接合具Ｋへの接合がワンタッチで行われるように構成されている。
【００２６】
そして、係止部材７０は、接合具Ｋの上部に、板状接合部分Ｊが平行に下降移動される際にはその板状接合部分Ｊの背面に当接し、弾性変形して後退する。また、接合終了後は、原形に弾性復帰して板状接合部分Ｊの上端縁に当接する。これによって、板状接合部分Ｊが平行に上昇移動するのを未然に阻止する。
【００２７】
なお、本実施形態における係止部材７０は、接合具Ｋの一部が略コ字状に剪断され、その先端部７５ａが前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されている。従って、容易に製造することができ、製造コストを抑えることができる。また、構造が簡易なので、故障も発生し難い。
【００２８】
この係止部材７０の他の実施形態を、図３に示す。（ａ）は通常の状態における断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、また、（ｃ）通常の状態における正面図である。
これは、接合具Ｋに穿設された窓孔７６に、板バネ片７１の中央部を突出成形した突出部７１ａが裏面から挿通されたものであり、かつ、板バネ片７１の一端部が接合具Ｋの裏面に、ビス７２で固定されて構成されたものである。なお、突出部７１ａはその上端から下端に向けて前方に傾斜されており、これによって、板状接合部分Ｊが下降移動する際における接触抵抗を小さくし、当該板状接合部分Ｊが接合具Ｋに円滑に組付くように構成されている。
【００２９】
こうした構成の係止部材７０を設けることによって、一旦組付けられた板状接合部分Ｊが接合具Ｋからずれたり、外れるのを確実に防止することができる。なお、この係止部材７０は、板バネ片７１の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価であるといった特長を有する。
【００３０】
また係止部材７０のさらに他の実施形態を、図４に示す。（ａ）は通常の状態における断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、また、（ｃ）は正面図である。
この係止部材７０は、接合具Ｋに穿設された窓孔７６の裏面側にコイルスプリング７４を内蔵したガイド筒７３が設けられ、そのガイド筒７３内に、窓孔７６から先端部７５ａがコイルスプリング７４の弾力によって突出する略凸状の突起材７５が設けられている。
【００３１】
この係止部材７０の突起材７５もその先端部７５ａ前面が傾斜面に設定されており、これによって板状接合部分Ｊとの接触抵抗を小さくして、当該板状接合部分Ｊが接合具Ｋに容易に組付けるように設定されている。この係止部材７０は、ガイド筒７３、コイルスプリング７４および突起材７５といった簡易な部材で形成されるので、製造が容易であり、コストを低廉に抑えることができる。
【００３２】
図１に示す接合金具について詳述する。接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面にボルトナットＢＮによって取付けられた板状体であって、さらに水平方向に突出する複数個（図では上下左右に４個）の軸部１３１と、その軸部１３１の先端に結合された、軸部１３１の径より大きい径の頭部１３２とを備えている。
【００３３】
板状接合部分Ｊについて説明すると、まず、前記接合具Ｋの頭部１３２を水平方向に挿通可能な径を有する孔１４０が穿けられている。しかも、その孔１４０には、孔１４０を挿通した頭部１３２に結合された軸部１３１の鉛直上方への進入を許すが、前記頭部１３２の水平方向の進入を阻止する幅の切り込み１４１が上側に連設されていて、全体として柄が付いた丸い杓子の形状である。なお、その切り込み１４１の方向は、孔１４０の半径方向であれば、その周上の位置に特に制限されるものではない。この板状接合部分Ｊは、水平木材２０に挿入組付けされる円筒部分４６に、鉛直板４５を介して一体設されている。
【００３４】
さらに、接合具Ｋの上部には前記した係止部材７０が設けられている。そのため、孔１４０を挿通した頭部１３２に結合された軸部１３１が鉛直上方へ進入（板状接合部分Ｊが下降）するときは、係止部材７０の下部が板状接合部分Ｊに押されて後退するため、進入（板状接合部分Ｊの下降）可能であるが、それから板状接合部分Ｊが上昇しようとすると、復元した係止部材７０の下端にロックされて、その上昇は阻止される。
【００３５】
また、水平木材２０及び板状接合部分Ｊが当接し、接合される接合具Ｋは板状体であるので、鉛直木材１０の側面に対して水平木材２０の動揺があって、それによる圧縮・摩擦があっても、直接鉛直木材１０に触れることはなく、その側面が損傷を受けることがない。
【００３６】
本発明の他の実施形態を、図５により説明する。差込部分Ｉは前記実施形態のそれと同じものであって、板状接合部分Ｊは、差込部分Ｉとは反対側の面に、水平方向に突出する軸部２３１と、その軸部２３１の先端に結合された、前記軸部３１の径より大きい径の頭部２３２とを備えている。
【００３７】
接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面に予めボルトナットＢＮで固定された板状体であって、前記頭部２３２を水平方向に挿通可能な孔２４０を有し、その孔２４０には、孔２４０を通過した前記頭部２３２に結合された軸部２３１の鉛直下方への進入を許すが、挿通した頭部２３２の水平方向の通過を阻止する幅の切り込み２４１が下側に連設されている。
【００３８】
切り込み２４１の方向は、孔２４０の周、半径方向であれば、その周上の位置に特に制限されるものではなく、例えば、別の実施形態として、他の構成は上述のそれと同じであって、複数の軸部２３１、頭部２３２、それらに対応する孔２４０が同一円周上に配置されたものが図６に示されている。
【００３９】
それによれば、板状接合部分Ｊから突出した頭部２３２が、それに対応して接合具Ｋに穿けられた各孔２４０を挿通し、軸部２３１が孔２４０内に位置するよう、板状接合部分Ｊが接合具Ｋに位置決めされたあと、板状接合部分Ｊが、鉛直木材１０の側面に平行な面内で切り込み２４１に向かって回動されると、軸部２３１が切り込み２４１内に差し込まれ、それに伴なって、板状接合部分Ｊの移動が拘束され、接合具Ｋに略ワンタッチで接合される。
【００４０】
なお、図５および図６に示す実施形態においても、接合具Ｋの上部に係止部材７０が設けられており、この係止部材７０によって、接合具Ｋに組付けられた板状接合部分Ｊの上昇移動や外れが未然に防止される。
【００４１】
さらに本発明の他の実施形態について図７により説明する。差込部分Ｉは上述のものと同じであり、板状接合部分Ｊは、単なる板状であって、孔や軸部、頭部の突起はなく、接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面に予めボルトナットＢＮで固定される板状体であって、鉛直下方に移動する板状接合部分Ｊを受け入れ可能な幅の枠部５０を有している。その枠部５０の下側の枠片５１，５２，５３，５４には、受け入れた板状接合部分Ｊをその状態でしたから支持する支え部分５５が付設されている。なお、枠部５０は、互いに間隔が開いた、左右対称上下２段の断面Ｌ字状の枠片５１，５２，５３，５４よりなるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４２】
これによれば、鉛直木材１０の側面に予め固定された板状接合具Ｋには、鉛直下方に移動する板状接合部分Ｊを受け入れ可能な幅の枠部５０を有し、その枠部５０には、受け入れた板状接合部分Ｊを下から支持する支え部分５５が付設されているため、板状接合部分Ｊの下端が枠部５０の開口と一致する位置に移動され、そのまま鉛直下方に移動させられるだけで、板状接合部分Ｊは、接合具Ｋに文字通りワンタッチで接合される。
【００４３】
なお、この実施形態においても、接合具Ｋの上部に係止部材７０が設けられており、板状接合部分Ｊが不意な力の作用によって接合具Ｋから、上方へずれたり外れたりするのを未然に防止している。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の接合金具によれば、接合具の上部に、板状接合部分が平行移動又は回動される際にはその板状接合部分の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して板状接合部分の上端縁に当接し、当該板状接合部分が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材を設けているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを未然に防止することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載の発明によれば、係止部材が、接合具の一部が略コ字状に剪断され、その先端部が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からのずれや外れを確実に阻止することができる。
なお、この係止部材は、接合具の一部を剪断および折曲げて形成しているので、製造が容易であり、製造コストの低廉化を図ることができる。構造が簡易であるので故障も少ない。
【００４６】
また、請求項３に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔に、板バネ片の中央部を突出成形した突出部が裏面から挿通され、かつ板バネ片の一端部が接合具の裏面に固定されて構成されたものであるので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。
なお、この係止部材は、板バネ片の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価である。
【００４７】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔の裏面側にコイルスプリングを内蔵したガイド筒が設けられ、そのガイド筒内に、窓孔から先端部がコイルスプリングの弾力によって突出する突起材が設けられて構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれ、また外れるのを確実に防止することができる。
また、この係止部材は、ガイド筒、コイルスプリングおよび突起材で形成されるので、製造が容易であり、コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、図１における係止部材の通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は、通常の状態における正面図である。
【図３】（ａ）は、係止部材の他の実施形態において通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は通常の状態における正面図である。
【図４】（ａ）は、係止部材のさらに他の実施形態において通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は通常の状態における正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す実施形態の別態様の接合の手順を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、従来例における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０鉛直木材
２０水平木材
３１軸部
３２頭部
４０孔
４１切り込み
４５鉛直板
４６円筒部分
５０枠部
５１〜５４枠片
５５支え部分
６１切り欠き
６２ピン挿入孔
７０係止部材
７１板バネ片
７１ａ突出部
７２ビス
７３ガイド筒
７４コイルスプリング
７５突起材
７５ａ先端部
７６窓孔
１３１，２３１軸部
１３２，２３２頭部
１４０，２４０孔
１４１，２４１切り込み
ＢＮボルトナット
Ｉ差込部分
Ｊ板状接合部分
Ｋ接合具
Ｍ溝
Ｐピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint fitting interposed between two timbers so that the end surfaces of horizontal timbers (beams) abut each other on a side surface of one vertical timber (column) and are relatively fixed so that they cannot be displaced. It is.
[0002]
[Prior art]
For joining columns and beams in wooden houses, traditionally, tenon processing has been used, and generally no metal fittings have been used. However, this has a problem in that the bonding strength tends to be insufficient, and a considerable amount of labor is required for processing the tenon. Therefore, various metal fittings such as bolts and nuts have been developed, and a method of using them together with the hozo is often used.
[0003]
In addition, in order to further simplify the wood joining work and shorten the time, in recent years, various types of joining fittings including plate-like fittings, pins, bolts, and the like have been proposed along with omission of the tenon.
[0004]
FIG. 8 shows an example of this, which is formed into a U shape by pressing a thin steel plate, can be inserted into two grooves M formed at the end of the horizontal timber 20, and is notched in the upper side. 61, 61 and insertion holes 62, 62 for inserting pins P, opposed parallel insertion portions I, I, and a joint portion J fixed to the side surface of the vertical wood 10 with bolts and nuts BN, It becomes more. Such joining metal fittings are widely used because they can join woods that have been processed in advance in a factory like joining steel frames.
[0005]
However, the various metal fittings including these plate-like metal fittings and pins, bolts, etc. are (1) easily damaged when attached to the vertical wood 10, and (2) labor and time for attachment to the vertical wood 10. Such a problem is that (3) it is difficult to transport the vertical lumber 10 with the joint fittings attached.
[0006]
The inventor of the present invention invented a joint fitting for solving such a problem and filed an application earlier (Japanese Patent Application No. 2001-274965).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The joint metal fitting filed earlier is an insertion part that is coupled to horizontal wood, a plate-like joint part that is integrally coupled perpendicularly to one end of the insertion part, and has a surface facing the side surface of vertical wood, and a vertical part. A flat joint that is fixed in advance to the side of the wood, and after the plate joint is positioned with respect to the joint, it is moved parallel to the side of the vertical wood, Or it is comprised so that joining to a connector may be performed by one touch by rotating.
[0008]
Therefore, the structure is simple and the joining is easy, and the joining work time between the woods at the construction site can be remarkably shortened, and all the above-mentioned problems can be solved.
[0009]
And the joining metal fitting which concerns on this previous application has shown the thing which formed the latching member (detachment prevention piece) in the upper part of the joining tool in the embodiment. This locking member prevents the plate-like joint portion assembled to the joint from moving or coming out by receiving an unexpected force, and is a member that plays an important role in the joint fitting. .
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a joining metal fitting that can further improve the locking member and prevent the plate-like joining portion assembled to the joint from shifting or coming off. There is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the joining metal fitting according to claim 1 of the present invention, the end surface of one horizontal timber (20) is abutted against the side surface of one vertical timber (10), and both are relative to each other. Is a joint fitting interposed between both timbers so as to be fixed so that it cannot be displaced, and is inserted into a longitudinal groove (M) formed on an end surface of the horizontal timber (20) and has a hole (62). The plug (P) inserted from the side surface of the horizontal timber (20) penetrates the hole (62) and is connected to the horizontal timber (20), and the plug (I) ) And a flat plate-like joint portion (J) having a surface opposed to the side surface of the vertical wood (10) and fixed to the side surface of the vertical wood (10) in advance. A flat plate-shaped connector (K), and the insertion portion (I) A vertical plate (45) is coupled to the outer peripheral surface of a cylindrical portion (46) that is inserted and assembled obliquely into a flat wood (20), and the plate-like joint portion (J) is joined to the joint (K After being positioned with respect to the vertical timber (10), it is moved parallel to the side of the vertical timber (10) or rotated so that the bonding to the connector (K) is performed with almost one touch. When the plate-like joint portion (J) is translated or rotated above the joint (K), the plate-like joint portion (J) comes into contact with the back of the plate-like joint portion (J) and is elastically deformed and retracted. Then, after the joining is completed, the locking member (70) which is elastically restored and abuts against the upper edge of the plate-like joining portion (J) and prevents the plate-like joining portion (J) from being translated or rotated. ) Is provided.
[0012]
Further, in the joint fitting according to claim 2, in the locking member (70), a part of the joint (K) is sheared in a substantially U-shape, and the tip (75a) is slightly folded forward. It is bent and is configured in a leaf spring shape that is elastically deformable in the front-rear direction.
[0013]
Further, in the joint fitting according to claim 3, the locking member (70) projects the central portion of the leaf spring piece (71) into the window hole (76) drilled in the joint (K). The molded protrusion (71a) is inserted from the back surface, and one end of the leaf spring piece (71) is fixed to the back surface of the connector (K).
[0014]
Further, in the joint fitting according to claim 4, the guide in which the locking member (70) has a coil spring (74) built in the back side of the window hole (76) drilled in the joint (K). A tube (73) is provided, and a projection member (75) is provided in the guide tube (73) so that the tip (75a) projects from the window hole (76) by the elasticity of the coil spring (74). It is characterized by being configured.
[0015]
Symbols in parentheses indicate corresponding elements or corresponding matters described in the drawings and embodiments of the invention described later.
[0016]
According to the joint fitting of claim 1 of the present invention, when the plate-like joint portion is translated or rotated on the upper portion of the joint, the plate-like joint portion comes into contact with the back surface and elastically deforms. Since the locking member is provided to prevent the plate-like joint part from moving parallel or rotating after it has been retracted and has been elastically restored to abut the upper edge of the plate-like joint part. It is possible to prevent the attached plate-like joining portion from being displaced or detached from the joining tool.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, the locking member is elastically deformable in the front-rear direction, with a part of the joint being sheared in a substantially U-shape and its tip portion bent slightly forward. Since it is configured in the form of a flat spring, it is possible to reliably prevent the plate-like joint portion once assembled from being displaced from the joint tool and coming off. In addition, since this latching member is formed by shearing and bending a part of the connector, it can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. Since the structure is simple, there are few failures.
[0018]
According to the invention described in claim 3, the locking member is inserted into the window hole formed in the connector from the rear surface with the protruding portion formed by protruding the central portion of the leaf spring piece, and the leaf spring. Since one end portion of the piece is fixed to the back surface of the joint tool, it is possible to reliably prevent the plate-like joint portion once assembled from being displaced or detached from the joint tool. In addition, since this latching member is formed by projecting the central part of the leaf spring piece, it is easy to manufacture and inexpensive.
[0019]
Furthermore, according to the invention described in claim 4, the locking member is provided with a guide cylinder containing a coil spring on the back side of the window hole formed in the connector, and the window hole is provided in the guide cylinder. Since the protrusion is provided with a protruding member whose tip is protruded by the elasticity of the coil spring, it is possible to reliably prevent the plate-like joining portion once assembled from being displaced or detached from the joining tool. In addition, since the locking member is formed of a guide cylinder, a coil spring, and a projection material, it can be easily manufactured and the cost can be reduced.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the joining metal fitting which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 shows the joint fitting, wherein (a) is a perspective view showing an assembling procedure, and (b) is a cross-sectional view showing a state after assembling. 2 shows the locking member 70 provided in the connector K shown in FIG. 1, wherein (a) is an enlarged cross-sectional view showing a normal state, and (b) is a state of being retracted due to elastic deformation. (C) is an enlarged front view in a normal state. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the same part as what was shown in the prior art example.
[0021]
In the joining metal fitting according to the embodiment of the present invention, the end surface of one horizontal wood 20 is abutted against the side surface of one vertical wood 10, and the two are fixed so that they are relatively undisplaceable. It is interposed and includes an insertion portion I, a plate-like joint portion J, a joint tool K, and a locking member 70.
[0022]
The insertion portion I is inserted into a longitudinal groove M formed on the end surface of the horizontal wood 20 and has a hole 62, and a pin P inserted from the side surface of the horizontal wood 20 penetrates the hole 62 so that the horizontal wood is inserted. 20 is a member coupled to the
[0023]
The plate-like joint portion J is integrally coupled vertically to one end of the insertion portion I and has a surface facing the side surface of the vertical wood 10.
[0024]
The connector K is a flat plate member that is fixed in advance to the side surface of the vertical wood 10.
[0025]
Further, after the plate-like joining portion J is positioned with respect to the joining tool K, the plate-like joining portion J is moved downward in parallel with the side surface of the vertical wood 10 so that joining to the joining tool K is performed with one touch. It is configured.
[0026]
Then, when the plate-like joint portion J is moved downward in parallel to the upper portion of the connector K, the locking member 70 comes into contact with the back surface of the plate-like joint portion J, is elastically deformed, and retreats. Further, after the joining is completed, the elastic shape returns to the original shape and abuts on the upper edge of the plate-like joining portion J. This prevents the plate-like joint portion J from rising and moving in parallel.
[0027]
Note that the locking member 70 according to the present embodiment has a leaf spring shape in which a part of the connector K is sheared in a substantially U-shape, and its distal end portion 75a is bent slightly forward to be elastically deformable in the front-rear direction. It is configured. Therefore, it can manufacture easily and can suppress manufacturing cost. In addition, since the structure is simple, failure is unlikely to occur.
[0028]
Another embodiment of the locking member 70 is shown in FIG. (A) is sectional drawing in a normal state, (b) is sectional drawing which shows the state which retracted, (c) is a front view in a normal state.
This is a projecting portion 71a formed by projecting the central portion of the leaf spring piece 71 into the window hole 76 formed in the connector K from the back surface, and one end portion of the leaf spring piece 71 is It is configured to be fixed to the back surface of the connector K with a screw 72. In addition, the protrusion 71a is inclined forward from the upper end toward the lower end, thereby reducing the contact resistance when the plate-like joint portion J moves downward, and the plate-like joint portion J is joined to the joint K. It is configured to be assembled smoothly.
[0029]
By providing the locking member 70 having such a configuration, it is possible to reliably prevent the plate-like joint portion J once assembled from being displaced from or detached from the joint tool K. Since the locking member 70 is formed by projecting the central portion of the leaf spring piece 71, it has the features that it is easy to manufacture and is inexpensive.
[0030]
Still another embodiment of the locking member 70 is shown in FIG. (A) is sectional drawing in a normal state, (b) is sectional drawing which shows the state which retracted, (c) is a front view.
The locking member 70 is provided with a guide cylinder 73 containing a coil spring 74 on the back surface side of the window hole 76 formed in the connector K, and a distal end portion 75a extends from the window hole 76 into the guide cylinder 73. A substantially convex projection material 75 that protrudes due to the elasticity of the coil spring 74 is provided.
[0031]
The projection member 75 of the locking member 70 is also set to have an inclined front surface at the front end portion 75a, thereby reducing the contact resistance with the plate-like joint portion J, so that the plate-like joint portion J becomes the joint tool K. It is set to be assembled easily. Since the locking member 70 is formed of simple members such as the guide cylinder 73, the coil spring 74, and the protruding material 75, the manufacturing is easy and the cost can be reduced.
[0032]
The joining metal fitting shown in FIG. 1 will be described in detail. The connector K is a plate-like body attached to the side surface of the vertical wood 10 by bolts and nuts BN, and further includes a plurality of (four in the figure, four vertically and horizontally) shaft portions 131 and the shafts thereof. A head 132 having a diameter larger than the diameter of the shaft portion 131, which is coupled to the tip of the portion 131.
[0033]
The plate-like joint portion J will be described. First, a hole 140 having a diameter through which the head 132 of the joint K can be inserted in the horizontal direction is formed. In addition, the hole 140 has a notch 141 having a width that allows the shaft 131 coupled to the head 132 inserted through the hole 140 to enter vertically upward, but prevents the head 132 from entering in the horizontal direction. It is a round insulator shape that is connected to the upper side and has a handle as a whole. The direction of the notch 141 is not particularly limited to the position on the circumference as long as it is in the radial direction of the hole 140. The plate-like joint portion J is integrally provided via a vertical plate 45 on a cylindrical portion 46 that is inserted and assembled to the horizontal wood 20.
[0034]
Further, the above-described locking member 70 is provided on the upper portion of the connector K. Therefore, when the shaft portion 131 coupled to the head portion 132 inserted through the hole 140 moves vertically upward (the plate-like joint portion J is lowered), the lower portion of the locking member 70 is pushed by the plate-like joint portion J. Therefore, when the plate-like joint portion J tries to rise, it is locked to the lower end of the restored locking member 70 and the rise is prevented. The
[0035]
Further, since the horizontal wood 20 and the plate-like joint portion J abut and the joined tool K to be joined is a plate-like body, the horizontal wood 20 is shaken with respect to the side surface of the vertical wood 10, and compression / Even if there is friction, the vertical wood 10 is not directly touched, and the side surface is not damaged.
[0036]
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The insertion portion I is the same as that of the above-described embodiment, and the plate-like joint portion J has a shaft portion 231 protruding in the horizontal direction on the surface opposite to the insertion portion I, and the shaft portion 231. And a head portion 232 having a diameter larger than that of the shaft portion 31, which is coupled to the tip.
[0037]
The connector K is a plate-like body that is fixed in advance to the side surface of the vertical wood 10 with bolts and nuts BN, and has a hole 240 through which the head 232 can be inserted in the horizontal direction. The shaft portion 231 coupled to the head portion 232 that has passed 240 is allowed to enter vertically downward, but a cut 241 having a width that prevents the inserted head portion 232 from passing in the horizontal direction is continuously provided on the lower side. Yes.
[0038]
The direction of the notch 241 is not particularly limited to the position on the circumference as long as it is the circumference or radial direction of the hole 240. For example, as another embodiment, the other configurations are the same as those described above. FIG. 6 shows a plurality of shaft portions 231, head portions 232, and corresponding holes 240 arranged on the same circumference.
[0039]
According to this, the plate-like joining is performed so that the head 232 protruding from the plate-like joining portion J passes through each hole 240 correspondingly bored in the joint K, and the shaft portion 231 is positioned in the hole 240. After the portion J is positioned on the joint K, when the plate-like joint portion J is rotated toward the cut 241 in a plane parallel to the side surface of the vertical wood 10, the shaft portion 231 is inserted into the cut 241. Accordingly, the movement of the plate-like joining portion J is restrained and joined to the joining tool K with almost one touch.
[0040]
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the locking member 70 is provided on the upper portion of the joint K, and the plate-like joint portion J assembled to the joint K by the locking member 70. Can be prevented from moving up and off.
[0041]
Further, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The plug-in portion I is the same as described above, the plate-like joint portion J is simply a plate-like shape, has no holes, shafts, and head projections, and the joint K is attached to the side surface of the vertical wood 10. It is a plate-like body that is fixed in advance with bolts and nuts BN, and has a frame portion 50 having a width that can receive a plate-like joint portion J that moves vertically downward. On the lower frame pieces 51, 52, 53, and 54 of the frame portion 50, a support portion 55 that supports the received plate-like joint portion J is attached. The frame portion 50 is composed of frame pieces 51, 52, 53, and 54 having L-shaped cross-sections that are two-level left and right symmetrically spaced apart from each other, but are not necessarily limited thereto.
[0042]
According to this, the plate-like connector K fixed in advance to the side surface of the vertical wood 10 has the frame portion 50 having a width capable of receiving the plate-like joint portion J that moves vertically downward. Is provided with a support portion 55 that supports the received plate-like joint portion J from below, so that the lower end of the plate-like joint portion J is moved to a position that coincides with the opening of the frame portion 50 and is directly below the bottom. The plate-like joint portion J is literally joined to the joint tool K by one touch only by being moved.
[0043]
In this embodiment as well, the locking member 70 is provided on the upper portion of the connector K, so that the plate-shaped joint portion J is displaced upward or disengaged from the connector K due to an unexpected force. Prevents it in advance.
[0044]
【The invention's effect】
According to the joint fitting of claim 1 of the present invention, when the plate-like joint portion is translated or rotated on the upper portion of the joint, the plate-like joint portion comes into contact with the back surface and elastically deforms. Since the locking member is provided to prevent the plate-like joint part from moving parallel or rotating after it has been retracted and has been elastically restored to abut the upper edge of the plate-like joint part. It is possible to prevent the attached plate-like joining portion from being displaced or detached from the joining tool.
[0045]
According to the second aspect of the present invention, the locking member is elastically deformable in the front-rear direction, with a part of the joint being sheared in a substantially U-shape and its tip portion bent slightly forward. Since it is configured in the form of a flat spring, it is possible to reliably prevent the plate-like joint portion once assembled from being displaced or detached from the joint tool.
In addition, since this latching member is formed by shearing and bending a part of the connector, it can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. Since the structure is simple, there are few failures.
[0046]
According to the invention described in claim 3, the locking member is inserted into the window hole formed in the connector from the rear surface with the protruding portion formed by protruding the central portion of the leaf spring piece, and the leaf spring. Since one end portion of the piece is fixed to the back surface of the joint tool, it is possible to reliably prevent the plate-like joint portion once assembled from being displaced or detached from the joint tool.
In addition, since this latching member is formed by projecting the central part of the leaf spring piece, it is easy to manufacture and inexpensive.
[0047]
Furthermore, according to the invention described in claim 4, the locking member is provided with a guide cylinder containing a coil spring on the back side of the window hole formed in the connector, and the window hole is provided in the guide cylinder. Since the protrusion is provided with a protruding member whose tip is protruded by the elasticity of the coil spring, it is possible to reliably prevent the plate-like joining portion once assembled from being displaced from or detached from the joining tool.
In addition, since the locking member is formed of a guide cylinder, a coil spring, and a projection material, it can be easily manufactured and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a joining procedure in an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state after joining.
2A is a cross-sectional view showing a normal state of the locking member in FIG. 1, FIG. 2B is a cross-sectional view showing a retracted state, and FIG. 2C is a front view in the normal state. is there.
3A is a cross-sectional view showing a normal state in another embodiment of the locking member, FIG. 3B is a cross-sectional view showing a retracted state, and FIG. 3C is a front view in the normal state. It is.
4A is a cross-sectional view showing a normal state in still another embodiment of a locking member, FIG. 4B is a cross-sectional view showing a retracted state, and FIG. 4C is a front view in a normal state. FIG.
FIG. 5A is a perspective view showing a joining procedure in another embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing a state after joining.
6 is a perspective view showing a procedure for joining in another aspect of the embodiment shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 7A is a perspective view showing a joining procedure in still another embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a sectional view showing a state after joining.
8A is a perspective view showing a joining procedure in a conventional example, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a state after joining.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vertical wood 20 Horizontal wood 31 Shaft part 32 Head 40 Hole 41 Cut 45 Vertical plate 46 Cylindrical part 50 Frame part 51-54 Frame piece 55 Support part 61 Notch 62 Pin insertion hole 70 Locking member 71 Leaf spring piece 71a Protrusion Portion 72 Screw 73 Guide cylinder 74 Coil spring 75 Protrusion material 75a Tip 76 Window hole 131, 231 Shaft part 132, 232 Head 140, 240 Hole 141, 241 Cut BN Bolt nut I Insertion part J Plate-like joint part K Joint Tool M Groove P Pin

Claims

A joining metal fitting interposed between both timbers so that the end face of one horizontal timber is abutted against the side surface of one vertical timber and both are fixed relatively undisplaceable,
An insertion part that is inserted into a longitudinal groove formed on the end surface of the horizontal timber and has a hole, and a pin inserted from a side surface of the horizontal timber is coupled to the horizontal timber by passing through the hole;
A plate-like plate-like joining portion that is integrally coupled vertically to one end of the plug-in portion and has a surface facing the side surface of the vertical wood;
A flat plate-like connector fixed in advance to the side surface of the vertical wood,
The insertion portion is a vertical plate coupled to the outer peripheral surface of a cylindrical portion that is inserted and assembled obliquely into the horizontal wood,
After the plate-like joining portion is positioned with respect to the joining tool, the plate-like joining portion is moved in parallel with the side surface of the vertical timber, or is rotated so that joining to the joining tool is performed with almost one touch. Configured to be
When the plate-like joining portion is translated or rotated on the upper part of the joint, the plate-like joining portion comes into contact with the back surface of the plate-like joining portion and elastically deforms and retreats. A joining bracket comprising a locking member that abuts on an upper end edge of a plate-like joint portion and prevents the plate-like joint portion from being translated or rotated.

The locking member is configured in a leaf spring shape in which a part of the connector is sheared in a substantially U-shape and a tip portion thereof is bent slightly forward so as to be elastically deformable in the front-rear direction. The joining metal fitting according to claim 1, wherein:

In the locking member, a projection formed by projecting the central portion of a leaf spring piece is inserted from a back surface into a window hole formed in the joint tool, and one end portion of the leaf spring piece is formed on the back surface of the joint tool. The joint fitting according to claim 1, wherein the joint fitting is configured to be fixed.

The locking member is provided with a guide cylinder containing a coil spring on the back side of the window hole formed in the connector, and a tip portion from the window hole is formed in the guide cylinder by the elasticity of the coil spring. The joining metal fitting according to claim 1, wherein the joining metal fitting is configured to be provided with a protruding projection material.