JP3968186B2

JP3968186B2 - Photo roll film production apparatus and production method

Info

Publication number: JP3968186B2
Application number: JP05443399A
Authority: JP
Inventors: 政治田淵; 幸男瀬戸; 太朗山本
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: JP2000250154A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくともサイズの異なる２種類の写真ロールフイルムを作製することができる写真ロールフイルムの製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、写真ロールフイルムには、１２０タイプと２２０タイプと呼ばれる種類がある。１２０タイプの写真ロールフイルムは、スプールと、このスプールに巻き付けられる写真フイルムストリップと、この写真フイルムストリップの裏紙として一緒にスプールに巻き付けられる遮光紙ストリップと、写真フイルムストリップの製品上の先端（製造時には後端）を遮光紙ストリップに固定する接着テープと、スプールに巻き付けられた写真フイルムストリップと遮光紙ストリップとの巻き緩みを防止するために遮光紙ストリップの外周に巻き付けられる開封シールと、撮影後に別のスプールに巻き付けられた写真フイルムストリップと遮光紙ストリップとの巻き緩み防止に使用される封印シールとから構成されている。
【０００３】
前記１２０タイプの写真ロールフイルムに用いられる写真フイルムストリップの長さは、６ｃｍ×６ｃｍフォーマットでは１２枚、ブローニーサイズの６ｃｍ×９ｃｍフォーマットでは８枚、ハーフサイズの６ｃｍ×４．５ｃｍフォーマットでは１６枚の撮影を行うことができる長さとなっている。
【０００４】
また、通常の１２０タイプの写真ロールフイルムと同じ構成で写真フイルムストリップと遮光紙ストリップとの長さを半分程度とし、ハーフサイズの６ｃｍ×４．５ｃｍフォーマットで８枚の撮影を行えるようにしたハーフサイズ版の写真ロールフイルムも存在する。
【０００５】
２２０タイプの写真ロールフイルムは、上記の１２０タイプとほぼ同様の構成となっているが、裏紙を廃止し、写真フイルムストリップの先端と後端とに遮光紙ストリップと同じ材質で作られたリーダとトレーラとを取り付け、スプールに巻き付けられる写真フイルムストリップを長くして撮影枚数を増やしている。
【０００６】
そして、前記遮光紙ストリップ、開封シール、封印シールには、スプールに巻き込まれている写真フイルムストリップについてのフイルム情報が予め印刷されている。
【０００７】
このフイルム情報は、写真ロールフイルムが１２０タイプと２２０タイプのいずれであるのかと、写真フイルムストリップの長さがフルサイズかあるいはハーフサイズかを示すフイルムサイズと、ＩＳＯ感度と、写真フイルムストリップがカラーあるいは白黒か、カラーである場合にはネガかリバーサルのいずれであるのかを示すフイルム種と、現像処理方法を示す処理ナンバーとなっている。
【０００８】
写真フイルムストリップには、前記フイルム情報と、ロットナンバーや加工順等の製造情報を表すシリアルナンバーとが写真ロールフイルムの製造時にサイドプリントされる。また、開封シールにも写真ロールフイルムの製造時にシリアルナンバーが印字される。
【０００９】
また、前記フイルム情報と共に、１２０タイプと２２０タイプとの区別をコード化して接着テープに印刷しておき、カメラに写真ロールフイルムを装填して使用する際に、接着テープのバーコードをカメラ側のバーコードリーダで読み取って利用するという提案がなされている。これによれば、従来は、手動操作によって行われていたフイルム感度や撮影枚数のセット、圧板の切換え等の各種設定を自動化することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造装置においては、１つのサイズ、例えばフルサイズに関する写真ロールフイルムを製造する構成を採用している。そのため、２つ以上のサイズに関する写真ロールフイルムを製造する場合は、サイズ毎に製造装置を設置しなければならず、製造設備の大型化、設置スペースの拡大化を招き、製造コストの低廉化に限界が生じるおそれがある。
【００１１】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、２つ以上のサイズに関する写真ロールフイルムを簡単に切り換えて製造することができ、製造設備の小型化、設置スペースの縮小化並びに製造コストの低廉化を図ることができる写真ロールフイルムの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る写真ロールフイルムの製造装置は、写真フイルムストリップの供給を行うフイルム供給部と、遮光紙ストリップの供給を行う遮光紙供給部と、前記写真フイルムストリップと前記遮光紙ストリップをスプールに巻き込む巻込み部と、前記写真フイルムストリップを前記巻込み部に搬送する搬送系とを具備し、前記フイルム供給部が、フイルムロールから送り出された長尺写真フイルムをフイルム情報に含まれるフイルムサイズに適合した長さに切断するフイルム切断手段を有し、フイルム供給部と前記写真フイルムストリップの搬送系との間に、前記フイルムサイズに応じて前記写真フイルムストリップの搬送動作を変更する搬送動作変更手段を有し、前記写真フイルムストリップの搬送系と遮光紙ストリップの搬送系に、前記フイルムサイズに応じて搬送タイミングを変更するタイミング変更手段を有して構成する。
【００１３】
これにより、まず、フイルム切断手段において、フイルムロールから送り出された長尺写真フイルムがフイルム情報に含まれるフイルムサイズに適合した長さに切断される。
【００１４】
次いで、フイルム供給部と写真フイルムストリップの搬送系との間に設置された搬送動作変更手段によって、前記フイルムサイズに応じて前記写真フイルムストリップの搬送動作が変更される。
【００１５】
そして、タイミング変更手段によって、巻込み部への写真フイルムストリップの搬送タイミングと遮光紙ストリップの搬送タイミングが、フイルムサイズに応じて変更される。
【００１６】
つまり、本発明においては、フイルム情報に含まれるフイルムサイズに適合した写真フイルムストリップに切断され、該写真フイルムストリップの搬送動作もフイルムサイズに応じて変更され、更に、巻込み部への写真フイルムストリップの搬送タイミングと遮光紙ストリップの搬送タイミングが、フイルムサイズに応じて変更されることになる。
【００１７】
従って、本発明においては、２つ以上のサイズに関する写真ロールフイルムを簡単に切り換えて製造することができ、製造設備の小型化、設置スペースの縮小化並びに製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１８】
そして、前記フイルム切断手段において、開始信号生成手段からの前記フイルムサイズに応じた開始信号に基づいて長尺写真フイルムを切断することにより、今回のフイルムサイズに適合した長さの写真フイルムストリップにするようにしてもよい。
【００１９】
この場合、前記開始信号生成手段は、前記フイルムサイズに応じた複数の原点信号を生成する原点信号生成手段と、前記原点信号生成手段からの複数の原点信号のうち、今回のフイルムサイズに応じた原点信号を選択して開始信号として出力するセレクタ部とを有して構成することができる。
【００２０】
また、原点信号生成手段は、前記フイルムロールからの長尺写真フイルムをエアーの吸引によって密着させながら搬送するサクションドラムの駆動モータを駆動源とし、前記駆動モータの駆動力を前記フイルム情報に含まれるフイルムサイズの種類に応じた数の円板に伝達し、それぞれ対応する前記フイルムサイズの長さ分だけ長尺写真フイルムが搬送されたときに、それぞれ対応する円板を１回転させる動力伝達機構と、各円板に取り付けられ、それぞれ対応する円板が１回転したときに検出信号を出力するセンサとを有して構成することができる。
【００２１】
一方、前記搬送動作変更手段は、前記フイルムサイズに拘わらず、前記写真フイルムストリップに対する低速搬送が該写真フイルムストリップの切断の際にだけ行われるように、前記写真フイルムストリップの搬送動作を変更するようにしてもよい。
【００２２】
これにより、写真フイルムストリップの切断のための写真フイルムストリップの停止時にベルトとの線速差が小さくなり、フイルムの品質を損なうことなく搬送できる。また、写真フイルムストリップを巻込み部に送り込む速さを写真フイルムストリップの長さに拘わらずほぼ一定にすることが可能となり、サイズの異なる写真フイルムストリップの製造を効率よく行うことができる。
【００２３】
この場合、前記搬送動作変更手段は、少なくとも２つのコンベア装置を有して構成することができ、そのうち、上流側のコンベア装置の長さを、最も短い写真フイルムストリップの長さとほぼ同じに設定し、前記搬送動作変更手段を構成するコンベア装置の合計長さを、最も長い写真フイルムストリップの長さとほぼ同じに設定するようにしてもよい。
【００２４】
各コンベア装置としては、前記写真フイルムストリップを上部コンベアと下部コンベアとでニップしながら搬送するタイプである場合、下流側のコンベア装置における上部コンベアの上流側ローラを、上流側のコンベア装置における下部コンベアの下流側ローラの上部に位置決めすることが好ましい。
【００２５】
また、前記タイミング変更手段としては、写真フイルムストリップの搬送系に設置され、前記フイルムサイズに拘わらず写真フイルムストリップの先端を検出して一旦停止を促す信号を出力する第１のセンサと、前記写真フイルムストリップの搬送系に設置され、最も短い写真フイルムストリップの先端を検出して一旦停止を促す信号を出力する第２のセンサと、巻込み部への遮光紙ストリップの搬送系に設置され、前記遮光紙ストリップを一旦停止させて規定の長さに切断するカッタと、前記遮光紙ストリップの搬送系に設置され、最も短い写真フイルムストリップに対応した遮光紙ストリップの先端傾斜部を検出して一旦停止を促す信号を出力するセンサとを有して構成することができる。
【００２６】
なお、巻込み部を構成する複数のステーションのうち、写真フイルムストリップと遮光紙ストリップをスプールに巻き込むステーションの前段のステーションにスプールの外観を検査する外観検査手段を設置することが好ましい。
【００２７】
また、前記構成において、スプールに巻き込まれた遮光紙ストリップの外周に開封シールを巻き付けるシール巻付け部に、前記フイルムサイズに応じて交換可能とされた熱圧着のためのヒータブロックを設置することが好ましい。
【００２８】
次に、本発明は、フイルム供給部から送り出された写真フイルムストリップと遮光紙供給部から送り出された遮光紙ストリップを重ね合わせながらスプールに巻き付けて写真ロールフイルムを作製する写真ロールフイルムの製造方法において、フイルムロールから送り出された長尺写真フイルムをフイルム情報に含まれるフイルムサイズに適合した長さに切断する切断処理と、切断後の写真フイルムストリップの搬送動作を前記フイルムサイズに応じて変更する搬送動作変更処理と、写真フイルムストリップの搬送タイミングと遮光紙ストリップの搬送タイミングをフイルムサイズに応じて変更する搬送タイミング変更処理とを有することを特徴とする。
【００２９】
前記切断処理としては、前記フイルムサイズに応じた開始信号に基づいて長尺写真フイルムを切断して、今回のフイルムサイズに適合した長さの写真フイルムストリップにすることを含む。
【００３０】
この場合、前記開始信号は、前記フイルムサイズに応じた複数の原点信号のうち、今回のフイルムサイズに応じた原点信号に基づくものでもよい。
【００３１】
一例としては、前記フイルムロールからの長尺写真フイルムをエアーの吸引によって密着させながら搬送するサクションドラムの駆動モータの駆動力を、前記フイルム情報に含まれるフイルムサイズの種類に応じた数の円板に伝達し、それぞれ対応するフイルムサイズの長さ分だけ長尺写真フイルムが搬送されたときに、それぞれ対応する円板を１回転させ、これら円板がそれぞれ１回転したときに前記開始信号として出力させるようにしてもよい。
【００３２】
前記搬送動作変更処理は、前記フイルムサイズに拘わらず、前記写真フイルムストリップに対する低速搬送が該写真フイルムストリップの切断の際にだけ行われるように、前記写真フイルムストリップの搬送動作を変更するようにしてもよい。
【００３３】
また、搬送タイミング変更処理としては、前記フイルムサイズに拘わらず写真フイルムストリップの先端を検出して一旦停止を促し、最も短い写真フイルムストリップの先端を検出して一旦停止を促す写真フイルムストリップ搬送停止処理と、遮光紙ストリップを一旦停止させて規定の長さに切断し、最も短い写真フイルムストリップに対応した遮光紙ストリップの先端傾斜部を検出して一旦停止を促す遮光紙停止処理とを含むようにしてもよい。
【００３４】
なお、写真フイルムストリップと遮光紙ストリップをスプールに巻き込む処理を行う前にスプールの外観を検査することが好ましい。
【００３５】
また、スプールに巻き込まれた遮光紙ストリップの外周に開封シールを巻き付けるシール巻付け処理として、前記フイルムサイズに応じて交換可能とされた熱圧着のためのヒータブロックを使用することが好ましい。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る写真ロールフイルムの製造装置及び製造方法の実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る製造装置と記す）を図１〜図１６を参照しながら説明する。
【００３７】
この実施の形態に係る製造装置は、例えば１２０タイプの写真ロールフイルム１０（図１参照）におけるフルサイズとハーフサイズを製造する場合に対応した構成を有する。
【００３８】
１２０タイプの写真ロールフイルム１０は、図１に示すように、フルサイズ及びハーフサイズとも円柱形状の軸部１２の両端に円板形状のフランジ１４が設けられたスプール１６と、このスプール１６の軸部１２に巻き付けられる帯状の写真フイルムである写真フイルムストリップ１８（図２参照）と、この写真フイルムストリップ１８の背面全体に裏紙として配置される遮光紙ストリップ２０とから構成されている。
【００３９】
スプール１６は、フランジ１４の端面にカメラのキー軸に係合されるチャッキング溝２２が形成されている。また、図３に示すように、軸部１２には細長いスリット２４が軸方向に沿って形成されており、該スリット２４の一方の内壁面２４ａには、略Ｔ字型の係止爪２６が一体に形成されており、他方の内壁面２４ｂには係止爪２６を中心として一対の押さえリブ２８が一体に形成されている。
【００４０】
図３に示すように、遮光紙ストリップ２０は帯形状をしており、両端に、製造時にスプール１６に係止される後端部２０ｂと、カメラへの装填時にカメラのスプール１６に係止される先端部２０ａとが形成されている。
【００４１】
これら後端部２０ｂ及び先端部２０ａは、スプール１６のスリット２４に挿入しやすいように、斜めにカットされてから幅狭にされている。先端部２０ａには、円形の係止孔３０が形成されている。
【００４２】
そして、図４に示すように、遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａがスプール１６のスリット２４内に挿入されると、係止孔３０に係止爪２６が係合し、押さえリブ２８は係止孔３０と係止爪２６とが外れる方向に遮光紙ストリップ２０が移動しないように遮光紙ストリップ２０を押さえている。
【００４３】
写真フイルムストリップ１８は、遮光紙ストリップ２０の先端から規定の距離をおいて、先端のみが接着テープ３２によって遮光紙ストリップ２０の裏面側に固定されている。この接着テープ３２には、写真フイルムストリップ１８のサイズ、感度、フイルム種を表すバーコード３４が印刷されている。このバーコード３４は、例えばカメラ等に組み込まれたバーコードリーダで読み取られ、カメラでの各種設定の切り換えや制御に用いられる。
【００４４】
また、遮光紙ストリップ２０の表面の先端側には、未使用時に遮光紙ストリップ２０の外側に巻かれて遮光紙ストリップ２０が巻き緩むのを防止する開封シール３６が貼着され、後端側には撮影終了後に遮光紙ストリップ２０の外側に巻かれて遮光紙ストリップ２０が巻き緩むのを防止する封印シール３８が貼着されている。これら開封シール３６及び封印シール３８は、図３中、斜線で示す部分のみが遮光紙ストリップ２０に貼着されている。
【００４５】
開封シール３６は、斜線で示す部分が遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａ側の表面に貼着されてから、スプール１６の軸部１２に巻き付けられた遮光紙ストリップ２０の外周に巻き付けられる。この開封シール３６には、図５に示すように、フイルム情報を示す製品名４０が予め印刷されている。また、製品名４０の近傍には、写真フイルムストリップ１８にサイドプリントされたのと同じシリアルナンバー４２が印刷される。
【００４６】
封印シール３８は、製造時には、斜線で示す一端のみが遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂ側の表面に貼付され、遮光紙ストリップ２０と一緒にスプール１６に巻き付けられる。そして、写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０とがカメラ側のスプール１６に巻き付けられた際に外部に露呈されて、写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０との巻き緩み防止に使用される。この封印シール３８には、図６に示すように、フイルム情報を示す製品名４４と、処理ナンバー４６とが予め印刷されている。
【００４７】
また、図５及び図６に示すように、遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａと後端部２０ｂには、それぞれ写真ロールフイルム１０の仕様を示すフイルム情報５０、５２、５４及び５６が予め印刷されている。
【００４８】
フイルム情報５０は、写真ロールフイルム１０のタイプとフイルム種とを示すもので、例えば「ＣＨ１２０」は、１２０タイプで、内部に巻き込んでいる写真フイルムストリップ１８がカラーネガであることを表す。
【００４９】
フイルム情報５２は、写真ロールフイルム１０のサイズを示すもので、例えば「６×６ｃｍ１２ＥＸＰ」は、巻き込んでいる写真フイルムストリップ１８が６ｃｍ×６ｃｍフォーマットの撮影を１２コマ行えること、即ち、この写真フイルムストリップ１８がフルサイズのものであることを表している。
【００５０】
フイルム情報５４は、写真フイルムストリップ１８の感度を示すもので、例えば「ＩＳＯ４００／２１°」は、ＩＳＯ感度が４００であることを表している。フイルム情報５６は、巻き込んでいる写真フイルムストリップ１８の処理方法を示す処理番号となっている。
【００５１】
そして、本実施の形態に係る製造装置１００は、図７に示すように、写真フイルムストリップ１８の供給を行うフイルム供給部１０２と、遮光紙ストリップ２０の供給を行う遮光紙供給部１０４と、前記写真フイルムストリップ１８と前記遮光紙ストリップ２０をスプール１６に巻き込む巻込み部１０６と、前記写真フイルムストリップ１８を前記巻込み部１０６に搬送する搬送ライン１０８を有して構成されている。各供給部１０２、１０４及び巻込み部１０６には、搬送路に沿って写真フイルムストリップ１８、遮光紙ストリップ２０及びスプール１６に対して加工や各種作業を行うための各種装置が配置されている。
【００５２】
フイルム供給部１０２は、図８に示すように、それぞれ長尺写真フイルム１１０が駆動モータ１１２（図９参照）の回転軸１１４にロール状に巻かれた２つのフイルムロール（第１及び第２のフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂ）が配置されている。これらの第１及び第２のフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂは、それぞれ幅広のフイルムベースをロール状にした原反ロールに所定の乳剤を塗布して製造されたマスターロールを、写真フイルムストリップ１８の幅に裁断してロール状に巻いたものである。
【００５３】
第１及び第２のフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂの各近傍には、各フイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂから送り出された長尺写真フイルム１１０がそれぞれ掛けられるダンサーローラ部１１８が配置されている。
【００５４】
ダンサーローラ部１１８は、例えばプラスチックや金属にて構成され、かつ、鉛直方向にスリット１２０が形成された案内部１２２と、図１０に示すように、該案内部１２２の内部において、その上部及び下部に設けられたローラ１２４及び１２６と、これらローラ１２４及び１２６間に張設されたベルト１２８と、該ベルト１２８のうち、スリット１２０に近接する部分に設けられ、かつ、案内部１２２の外側において前記スリット１２０に沿って上下方向に移動自在とされたダンサーローラ１３０と、前記案内部１２２の外側において、ダンサーローラ１３０を通じて搬送された写真フイルムストリップ１８を後述する切換え装置１４２に導くローラ１３１と、前記ベルト１２８のうち、ダンサーローラ１３０が設けられた部分と反対側の部分に設けられたおもり１３２とを有して構成されている。おもり１３２は、ダンサーローラ１３０の自重による急激な落下と、長尺写真フイルム１１０の搬送に伴う急激な上昇を防ぐために設けられている。
【００５５】
また、前記ローラ１３１にはその回転数に応じたパルスを有する電気信号Ｓｃに変換するロータリーエンコーダ１４０が接続されている。
【００５６】
図９に示すように、前記フイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂが巻かれている回転軸１１４には、該回転軸１１４の回転数に応じたパルス数を有する電気信号Ｓａに変換して出力するロータリーエンコーダ１３４が設けられている。また、図１０に示すように、ダンサーローラ部１１８における案内部１２２内に設置された上部のローラ１２４には、その回転数に応じて電圧レベルが変化する電気信号Ｓｂに変換して出力するポテンショメータ１３６が接続されている。
【００５７】
また、図９に示すように、各フイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂと各ダンサーローラ部１１８との間には、それぞれフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂから送り出された長尺写真フイルム１１０をダンサーローラ１３０に掛けるためのローラ１３８が設置されている。
【００５８】
図８に示すように、各ダンサーローラ部１１８の上方には、第１及び第２のフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂのうち、いずれかのフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂを選択的に切り換える切換え装置１４２が設置され、該切換え装置１４２の上方には、パスローラ１４４と、該パスローラ１４４を介して搬送された長尺写真フイルム１１０をエアーの吸引によって密着させながら搬送するサクションドラム１４６と、該サクションドラム１４６から搬送された長尺写真フイルム１１０を下流側に配置されたフイルムカッタ１４８に向けて搬送する搬送ベルト１５０が設置されている。
【００５９】
サクションドラム１４６は、駆動モータ１６０（図１１参照）によって回転されると共に、周面に多数のエアー吸引孔が設けられており、長尺写真フイルム１１０をエアーの吸引によって密着させながらスリップを生じさせないようにして搬送する。
【００６０】
そして、前記ダンサーローラ部１１８におけるダンサーローラ１３０は、自然状態では、自重によって常時スリット１２０の下部に位置しているが、長尺写真フイルム１１０が掛けられて該長尺写真フイルム１１０の搬送動作に伴う上方への付勢によってスリット１２０の上部に移動する。
【００６１】
長尺写真フイルム１１０に対する切断に伴って長尺写真フイルム１１０の搬送が一時停止されたときは、前記搬送による付勢力がなくなるため、ダンサーローラ１３０は、その自重とおもり１３２によって、前記フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂによる長尺写真フイルム１１０の送り出しスピードに合わせて下方にゆっくりと移動する。この場合、ダンサーローラ１３０にパウダーブレーキやヒステリシスクラッチ等でテンションを与えると一層好ましい。テンションは、常時与えても、任意の時間与えてもよい。
【００６２】
従って、ダンサーローラ１３０のストローク長は、最低でも、前記長尺写真フイルム１１０の搬送停止時間において、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂから送り出されてくる長尺写真フイルム１１０の長さを吸収できる程度の長さを有する。
【００６３】
切換え装置１４２は、ダンサーローラ部１１８から搬送された長尺写真フイルム１１０を上方の搬送路に沿わせるための２つのローラ１７０及び１７２が回転自在に取り付けられ、かつ、支軸１７４を中心に回転自在とされた切換え板１７６と、該切換え板１７６を支軸１７４を中心に両方向に所定角度ほど回転させる往復機構１７８（エアシリンダ）とを有して構成されている。
【００６４】
図８の例では、切換え板１７６が左方向に所定角度ほど回転されて、右側のフイルムロール１１６Ｂから送り出された長尺写真フイルム１１０が切換え板１４２に設けられた右側のローラ１７０を介して上方に搬送されている場合を示す。左側のフイルムロール１１６Ａからの長尺写真フイルム１１０を搬送する場合は、切換え板１４２が右方向に所定角度ほど回転されることによって行われる。
【００６５】
これら駆動モータ１１２（図９参照）、ダンサーローラ部１１８、切換え装置１４２、サクションドラム１４６、搬送ベルト１５０及びフイルムカッタ１４８は、各種制御回路からなる第１の副制御部１８０によって制御される。第１の副制御部１８０は、製造装置１００全体を制御する主制御部１８２によって制御され、また、適宜得たデータを主制御部１８２に入力する。なお、主制御部１８２は、写真ロールフイルム１０を構成する各部品のフイルム情報及び製造情報を照合する照合手段を兼ねている。
【００６６】
ここで、本実施の形態に係る製造装置１００の特徴であるフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂの回転制御について説明する。
【００６７】
この回転制御は、図９又は図１０に示すように、第１の副制御部１８０にハードウェアとしてあるいはソフトウェアとして組み込まれた回転制御手段１９０によって行われる。
【００６８】
この回転制御手段１９０は、図９に示すように、フイルム長検出部１９２と、回転数計数部１９４と、巻径計算部１９６と、回転数補正部１９８とを有して構成されている。
【００６９】
前記フイルム長検出部１９２は、ローラ１３１の回転数を検出するロータリーエンコーダ１４０からの電気信号Ｓｃのパルス数に基づいて、送り出された長尺写真フイルム１１０の長さを演算し、レジスタ２００に格納されている所定のフイルム長となった時点で第１のタイミング信号Ｓｔ１を出力する。レジスタ２００には、主制御部１８２から送られてきたフイルム長（フルサイズ又はハーフサイズ）が格納されている。
【００７０】
回転数計数部１９４は、フイルム長検出部１９２からの第１のタイミング信号Ｓｔ１の入力に基づいて、駆動モータ１１２の回転軸１１４に取り付けられたロータリーエンコーダ１３４からの電気信号Ｓａのパルス数の計数を開始し、次の第１のタイミング信号Ｓｔ１の入力に基づいて、いままで計数した値（計数値Ｄｃ）を後段の巻径計算部１９６に出力すると同時に、計数値Ｄｃを０リセットする。即ち、例えば奇数番目の第１のタイミング信号Ｓｔ１の入力に基づいて前記パルスの計数を開始し、偶数番目の第１のタイミング信号Ｓｔ１の入力に基づいて計数値Ｄｃを出力すると同時に０リセットする。
【００７１】
なお、ロータリーエンコーダ１３４は、回転数に応じたパルス列が発生する符号板で構成してもよいし、駆動モータ１１２の回転軸１１４が１回転するたびに１つのパルスが出力されるように構成してもよい。
【００７２】
巻径計算部１９６は、回転数計数部１９４からの計数値Ｄｃとレジスタ２００に格納されているフイルム長に基づいてフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂの現在の巻径を計算し、その計算値Ｄｄを後段の回転数補正部１９８に出力する。
【００７３】
回転数補正部１９８は、巻径計算部１９６にて得られた巻径に適した回転数、即ち、規定フイルム長の写真フイルムを所定時間内に送り出すべき回転数を割り出し、補正回転数Ｄｅとして出力する。
【００７４】
前記回転数補正部１９８から出力される補正回転数Ｄｅは、駆動モータ１１２をフィードバック制御するモータ制御回路２０２に供給される。モータ制御回路２０２は、供給された補正回転数Ｄｅと現在の駆動モータ１１２の回転数とを比較しながら、所定時間内に駆動モータ１１２の回転数が当該補正回転数Ｄｅとなるようにモータ駆動回路２０４に必要な駆動電流を供給する。
【００７５】
これによって、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂの巻径に応じた回転数でフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂを回転させて長尺写真フイルム１１０を連続的に送り出すことができ、効率よく長尺写真フイルム１１０を後段の搬送系に送り出すことができる。
【００７６】
また、この回転制御手段１９０においては、レジスタ２００に今回のフイルムの種類に応じたフイルム長が格納され、該フイルム長に基づいて巻径を計算し、その巻径に応じた補正回転数Ｄｅを求めるようにしているため、作製される写真フイルムストリップ１８の種類に応じた最適な回転数でフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂから長尺写真フイルム１１０を送り出すことができる。
【００７７】
前記回転制御手段１９０、特にフイルム長検出部１９２と回転数計数部１９４としては、上述のほか、図１０に示すような構成も採用することができる。
【００７８】
即ち、長尺写真フイルム１１０は、フイルムカッタ１４８にて所定長さに切断されるとき、その搬送が一時停止されるが、その停止期間においても、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂから長尺写真フイルム１１０が連続的に送り出されることから、ダンサーローラ部１１８におけるダンサーローラ１３０は、その自重によって下方に移動することになる。そのときのダンサーローラ１３０の移動距離を計測することによって、長尺写真フイルム１１０の送り出し長さ（フイルム長）を検出することができる。この移動距離は、図１０に示すように、ダンサーローラ部１１８の上部ローラ１２４に接続されているポテンショメータ１３６からの電気信号Ｓｂの例えば電圧レベルによって検出することができる。
【００７９】
そこで、フイルム長検出部１９２は、ポテンショメータ１３６からの電気信号Ｓｂの電圧レベルが長尺写真フイルム１１０の所定長に相当する電圧レベルに達したときに第２のタイミング信号Ｓｔ２を出力するように構成する。
【００８０】
回転数計数部１９４は、長尺写真フイルム１１０の搬送停止を示す信号（後述する開始信号Ｓｓを使用することができる）の入力に基づいて、ロータリーエンコーダ１３４からの電気信号Ｓａのパルス数の計数を開始し、次の第２のタイミング信号Ｓｔ２の入力に基づいて、いままで計数した値（計数値Ｄｃ）を後段の巻径計算部１９６に出力すると同時に、計数値Ｄｃを０リセットするように構成する。
【００８１】
図１０に示す構成を採用しても、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂの巻径に応じた回転数でフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂを連続的に送り出すことができ、効率よく長尺写真フイルム１１０を後段の搬送系に送り出すことができる。
【００８２】
次に、本実施の形態に係る製造装置１００の特徴である原点信号生成処理について説明する。
【００８３】
この原点信号生成処理は、フイルム供給部１０２に設置された原点信号生成手段２１０（図１１参照）によって行われる。この原点信号生成手段２１０は、図１１に示すように、フルサイズのための第１の原点信号Ｓｇ１を生成する第１の原点信号生成手段２１２と、ハーフサイズのための第２の原点信号Ｓｇ２を生成する第２の原点信号生成手段２１４とを有する。
【００８４】
第１の原点信号生成手段２１２は、サクションドラム１４６を回転駆動する駆動モータ１６０の回転軸２２０に固定された第１のプーリ２２２と、該第１のプーリ２２２の回転駆動がベルト２２４によって伝達される第２のプーリ２２６と、該第２のプーリ２２６と共に回転する第１の円板２２８とを有して構成されている。
【００８５】
第２の原点信号生成手段２１４は、サクションドラム１４６を回転駆動する駆動モータ１６０の回転軸２２０に固定された第３のプーリ２３０と、該第３のプーリ２３０の回転駆動がベルト２３２によって伝達される第４のプーリ２３４と、該第４のプーリ２３４と共に回転する第２の円板２３６とを有して構成されている。
【００８６】
ここで、第１の原点信号生成手段２１２に係る第１及び第２のプーリ２２２及び２２６並びに第１の円板２２８の各径は、サクションドラム１４６で長尺写真フイルム１１０をフルサイズに相当する長さ＋αだけ回転搬送したときに、第１の円板２２８が１回転するように設定されている。
【００８７】
同じく、第２の原点信号生成手段２１４に係る第３及び第４のプーリ２３０及び２３４並びに第２の円板２３６の各径は、サクションドラム１４６で長尺写真フイルム１１０をハーフサイズに相当する長さ＋αだけ回転搬送したときに、第２の円板２３６が１回転するように設定されている。
【００８８】
前記第１及び第２の円板２２８及び２３６には、各円板２２８及び２３６の周縁に設置された光センサ２３８及び２４０にて検出可能とされた図示しないユニークなマークが付着、あるいは窓が形成されている。
【００８９】
従って、駆動モータ１６０によってサクションドラム１４６が一方向に回転駆動されて長尺写真フイルム１１０をフルサイズに相当する長さ＋αだけ搬送したときに第１の円板２２８が１回転し、前記長尺写真フイルム１１０をハーフサイズに相当する長さ＋αだけ搬送したときに、第２の円板２３６が１回転し、それぞれ光センサ２３８及び２４０を通して検出信号（原点信号）Ｓｇ１及びＳｇ２が出力される。各光センサ２３８及び２４０からの検出信号Ｓｇ１及びＳｇ２は、第１の副制御部１８０に第１及び第２の原点信号Ｓｇ１及びＳｇ２として入力される。
【００９０】
一方、図７に示すように、サクションドラム１４６の近傍には、該サクションドラム１４６によって吸着された長尺写真フイルム１１０の乳剤面に対向してプリントヘッド２５０が設けられている。
【００９１】
プリントヘッド２５０は、長尺写真フイルム１１０の搬送方向に対して直交する向きにライン状に配列された多素子発光部と、多素子発光部からの光を長尺写真フイルム１１０のエッジ部分に縮小して結像させる光学系とから構成され、第１の副制御部１８０に含まれる制御回路と共にサイドプリント手段であるサイドプリント部２５２を構成している。
【００９２】
このサイドプリント部２５２は、第１の副制御部１８０からの開始信号Ｓｓ（図１２参照）の入力に基づいて、同じく第１の副制御部１８０から入力されたプリントデータＤｐに従って長尺写真フイルム１１０にサイドプリントを行う。開始信号Ｓｓは、第１の副制御部１８０に組み込まれた開始信号生成手段２６０によって生成される。
【００９３】
この開始信号生成手段２６０は、図１２に示すように、レジスタ２６２に格納されているフイルムサイズ（フルサイズ又はハーフサイズの区別情報）に基づいて選択信号Ｓｄの属性を変更する選択信号生成部２６４と、入力される第１及び第２の原点信号Ｓｇ１及びＳｇ２のうち、選択信号Ｓｄの属性に応じた原点信号Ｓｇ１又はＳｇ２を選択し、開始信号Ｓｓとして出力するセレクタ部２６６とを有して構成されている。
【００９４】
即ち、この開始信号生成手段２６０は、入力される第１及び第２の原点信号Ｓｇ１及びＳｇ２のうち、今回のフイルムサイズに対応する原点信号Ｓｇ１又はＳｇ２を選択して開始信号Ｓｓとして出力する。
【００９５】
サイドプリント部２５２に入力されるプリントデータＤｐは、例えばオペレータ等によって主制御部１８２に入力されるフイルム情報と製造情報である製造名とシリアルナンバーとが第１の副制御部１８０に送出され、該第１の副制御部１８０によってプリントデータＤｐに変換されてサイドプリント部２５２に入力される。
【００９６】
また、前記サクションドラム１４６の下流側には、第２の副制御部３１０によって制御される搬送ベルト１５０及びフイルムカッタ１４８が設置されている。
【００９７】
サクションドラム１４６の下流側に配置された搬送ベルト１５０は、長尺写真フイルム１１０を下流側に配置されたフイルムカッタ１４８に向けて搬送する。このフイルムカッタ１４８は、可動刃と固定刃からなり、第１の副制御部１８０から第２の副制御部３１０に開始信号Ｓｓが入力された時点で、切断が開始され、第２の副制御部３１０によって制御されながら長尺写真フイルム１１０を今回のフイルムサイズ（フルサイズ又はハーフサイズ）に応じた長さの写真フイルムストリップ１８に切断する。
【００９８】
図１１の例では、フイルムカッタ１４８の切断タイミングを開始信号Ｓｓの第２の副制御部３１０への入力に基づいて電気的に行うようにしたが、その他、機構的に行うようにしてもよい。この場合、図１３に示すように、サクションドラム１４６の駆動モータの回転軸２２０に入力出力比が１／１の第１の減速機２７０を設置し、この第１の減速機２７０に入力出力比が１／１の第２の減速機２７２を例えばベルト駆動系２７４を介して連結する。更に、この第２の減速機２７２の回転軸２７６に第２の円板２３６と入力出力比が２／１の第３の減速機２７８を連結し、該第３の減速機２７８の回転軸２８０に第１の円板２２８を固定する。
【００９９】
第１及び第２の円板２２８及び２３６には、各円板２２８及び２３６の周縁に設置された光センサ２３８及び２４０にて検出可能とされた図示しないユニークなマークが付着、あるいは窓が形成されている。
【０１００】
これにより、サクションドラム１４６が１回転する毎に第２の円板２３６が１回転し、サクションドラム１４６が２回転する毎に第１の円板２２８が１回転することになる。従って、サクションドラム１４６が１回転する毎に（ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８の長さ＋α）の長さに対応する長尺写真フイルム１１０が送り出されるようになっていれば、第１の円板２２８に対応する光センサ２３８からは、フルサイズに対応した第１の原点信号Ｓｇ１が出力され、第２の円板２３６に対応する光センサ２４０からは、ハーフサイズに対応した第２の原点信号Ｓｇ２が出力されることになる。
【０１０１】
前記駆動モータ１６０の回転軸２２０に取り付けられた第１の減速機２７０には、また、この第１の減速機２７０に入力出力比が１／１の第４の減速機２８２が例えばベルト駆動系２８４を介して連結され、この第４の減速機２８２に入力出力比が２／１の第５の減速機２８６が例えばベルト駆動系２８８を介して連結されている。
【０１０２】
第４及び第５の減速機２８２及び２８６の各回転軸には、それぞれローラギア２９０及び２９２が設けられ、これらローラギア２９０及び２９２には、フイルムカッタ１４８を有するユニット２９４（フイルムカッタユニット）から延在する往復用のアーム２９６及び２９８が１ポジションクラッチ３００及び３０２を介して選択的に連結されるようになっている。
【０１０３】
つまり、長尺写真フイルム１１０をフルサイズの写真フイルムストリップ１８に切断する場合は、第５の減速機２８６に連結されたローラギア２９２と、フイルムカッタユニット２９４から延在するアーム２９８とがクラッチ３０２を介して連結される。これにより、サクションドラム１４６が２回転する毎にフイルムカッタ１４８が１往復し、長尺写真フイルム１１０は、フルサイズの写真フイルムストリップ１８として切断されることになる。
【０１０４】
長尺写真フイルム１１０をハーフサイズの写真フイルムストリップ１８に切断する場合は、第４の減速機２８２に連結されたローラギア２９０と、フイルムカッタユニット２９４から延在するアーム２９６とがクラッチ３００を介して連結される。これにより、サクションドラム１４６が１回転する毎にフイルムカッタ１４８が１往復し、長尺写真フイルム１１０は、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８として切断されることになる。
【０１０５】
このように、サクションドラム１４６、原点信号生成手段２１０、第１の副制御部１８０内の開始信号生成手段２６０、搬送ベルト１５０及びフイルムカッタ１４８は、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂから送り出された長尺写真フイルム１１０をフイルム情報に含まれるフイルムサイズ（フルサイズ又はハーフサイズ）に適合した長さに切断するフイルム切断手段として機能することになる。
【０１０６】
図７に示すように、フイルムカッタ１４８の搬送方向の下流側には、第２の副制御部３１０にて制御され、切断後の写真フイルムストリップ１８を後段の搬送ライン１０８に搬送するコンベア装置３１２が設置されている。後段の搬送ライン１０８は、写真フイルムストリップ１８を一方向に搬送する本線３１４と該本線３１４から枝分かれして、遮光紙ストリップ２０の供給やスプール１６の供給等を行う複数の支線３１６から構成されている。本線３１４は複数組の搬送ベルトから構成され、各支線３１６は、後述するテープ貼付部３３２までの搬送路が搬送ベルトで構成されている。
【０１０７】
写真フイルムストリップ１８の本線３１４から支線３１６への振り分けは、本線３１４上に設置されたセレクタ部３１８を介して行われる。セレクタ部３１８は、順次送られてくる写真フイルムストリップ１８を第２の副制御部３１０の制御に従って本線３１４と支線３１６とに順番に振り分ける。
【０１０８】
一方、コンベア装置３１２は、図１４Ａに示すように、２つのコンベア（上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２）を有して構成されている。これらのコンベア３２０及び３２２の長さは、上流側コンベア３２０の長さが（ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８の長さ＋α）の長さを有し、これら上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２の合計の長さが（フルサイズの写真フイルムストリップ１８の長さ＋α）と同じ長さにされている。
【０１０９】
そして、第２の副制御部３１０は、今回、搬送する写真フイルムストリップ１８がフルサイズであれば、これらコンベア３２０及び３２２を同期させて駆動し、一体化されたコンベアとして回転駆動させる。
【０１１０】
具体的には、コンベア３２０及び３２２が共に高速動作している間に、搬送ベルト１５０とコンベア装置３１２によって長尺写真フイルム１１０が一定の長さ（この場合、フルサイズに相当する長さ）だけ搬送されたとき、即ち、第１の副制御部１８０から第２の副制御部３１０に開始信号Ｓｓが入力された時点で、該第２の副制御部３１０の制御によって搬送ベルト１５０とコンベア装置３１２による長尺写真フイルム１１０の搬送動作が低速となり、次いで、フイルムカッタ１４８によって長尺写真フイルム１１０の所要箇所が切断されて、フルサイズの写真フイルムストリップ１８とされる。
【０１１１】
このとき、写真フイルムストリップ１８は上流側コンベア３２０から下流側コンベア３２２にわたって存在することになる。
【０１１２】
長尺写真フイルム１１０の切断が終了した時点で、第２の副制御部３１０は、コンベア装置３１２の各コンベア３２０及び３２２を同期駆動してフルサイズの写真フイルムストリップ１８を高速搬送する。この搬送によって、次の長尺写真フイルム１１０が搬送ベルト１５０を介してこのコンベア装置３１２に搬送される。
【０１１３】
つまり、コンベア装置３１２の各コンベア３２０及び３２２は、長尺写真フイルム１１０を切断する際は共に低速搬送し、長尺写真フイルム１１０に対する切断が終了してフルサイズの写真フイルムストリップ１８とした時点で、該写真フイルムストリップ１８を高速搬送するように制御される。
【０１１４】
また、第２の副制御部３１０は、今回、搬送する写真フイルムストリップ１８がハーフサイズであれば、下流側コンベア３２２に対して、常時、写真フイルムストリップ１８の高速搬送制御を行い、上流側コンベア３２０に対して、写真フイルムストリップ１８の低速搬送制御と高速搬送制御とを行う。
【０１１５】
具体的には、コンベア３２０及び３２２が共に高速動作している間に、搬送ベルト１５０と上流側コンベア３２０によって長尺写真フイルム１１０が一定の長さ（この場合、ハーフサイズに相当する長さ）だけ高速搬送されたとき、即ち、第１の副制御部１８０から第２の副制御部３１０に開始信号Ｓｓが入力された時点で、該第２の副制御部３１０の制御によって搬送ベルト１５０は停止し、上流側コンベア３２０による長尺写真フイルム１１０の搬送動作は低速となり、次いで、フイルムカッタ１４８によって長尺写真フイルム１１０の所要箇所が切断されて、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８とされる。この切断中に、下流側コンベア３２２にあったハーフサイズの写真フイルムストリップ１８が後段の搬送ライン１０８に高速搬送される。
【０１１６】
前記切断が終了すると、再び上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２が高速搬送駆動され、これによって、今回切断された写真フイルムストリップ１８が下流側コンベア３２２に高速搬送され、同時に搬送ベルト１５０を介して次の長尺写真フイルム１１０が上流側コンベア３２０に高速搬送される。上述の一連の動作が繰り返されることで、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８が順次後段の搬送ライン１０８に搬送されることになる。
【０１１７】
ここで、コンベア装置３１２の構成例として、例えば図１４Ｂに示すように、搬送路長がフルサイズの写真フイルムストリップ１８の長さとほぼ同じ長さを有する１つのコンベア３２４で構成した場合（比較例）、フルサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する上では問題ないが、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する場合、以下に示すような問題が生ずる。
【０１１８】
即ち、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８は、フルサイズの半分の長さを有するため、長尺写真フイルム１１０を切断している間に、前回切断した写真フイルムストリップ１８がコンベア３２４の下流部分に存在することになる。従って、コンベア３２４による搬送を停止して切断を行う場合は、前回切断の写真フイルムストリップ１８の搬送も停止され、その分、単位時間当たりの処理数（スループット）が低下することになり、製造効率の向上を図ることができない。
【０１１９】
これに対して、本実施の形態に係る製造装置１００では、コンベア装置３１２を上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２とに２分割して、各コンベア３２０及び３２２を個別に制御するようにしたので、長尺写真フイルム１１０を切断している間に、前回切断の写真フイルムストリップ１８を高速に後段の搬送ライン１０８に搬送することができ、その分、スループットの向上並びに製造効率の向上を図ることができる。
【０１２０】
特に、この実施の形態においては、上流側コンベア３２０の下流側ローラ３２０ａが下流側コンベア３２２の上流側ローラ３２２ａの上部に位置するように構成している。そのため、上流側コンベア３２０上に存在していたハーフサイズの写真フイルムストリップ１８は、スムーズに下流側コンベア３２２側に搬送されることになり、写真フイルムストリップ１８の高速搬送を容易に実現させることができる。
【０１２１】
このように、前記コンベア装置３１２は、フイルムサイズに応じて写真フイルムストリップ１８の搬送動作を変更する搬送動作変更手段として機能することになる。
【０１２２】
そして、この実施の形態に係る製造装置１００において、各支線３１６には、第３の副制御部３３０によって制御されるテープ貼付部３３２が設置されている。
【０１２３】
このテープ貼付部３３２は、写真フイルムストリップ１８の搬送方向の後端（製品形態では先端）に接着テープ３２（図２参照）を貼り付ける。第３の副制御部３３０は、各種制御回路からなり、製造装置１００全体を制御する主制御部１８２によって制御され、また、適宜得たデータを主制御部１８２に入力する。
【０１２４】
この支線３１６におけるテープ貼付部３３２の後段には、前記第３の副制御部３３０で制御される３つの搬送ローラ対３４０ａ、３４０ｂ及び３４０ｃが設置されている。また、第３の搬送ローラ対３４０ｃの下流側には、写真フイルムストリップ１８の先端を検出する第１の光センサ３４６が設置され、第２の搬送ローラ対３４０ｂの下流側には、写真フイルムストリップ１８の先端を検出する第２の光センサ３４８が設置されている。
【０１２５】
テープ貼付部３３２から第１の光センサ３４６までの距離は、フルサイズの写真フイルムストリップ１８の長さとほぼ同じであり、テープ貼付部３３２から第２の光センサ３４８までの距離は、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８の長さとほぼ同じである。
【０１２６】
そして、搬送過程にある写真フイルムストリップ１８の先端が第１の光センサ３４６によって検出された時点でその搬送が停止され、このとき、フルサイズの写真フイルムストリップ１８の後端がテープ貼付部３３２に位置するようになっている。
【０１２７】
また、搬送過程にある写真フイルムストリップ１８の先端が第２の光センサ３４８によって検出された時点でその搬送が停止され、このとき、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８の後端がテープ貼付部３３２に位置するようになっている。
【０１２８】
第１の光センサ３４６は、常時イネーブル状態とされているが、第２の光センサ３４８は、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８が搬送されるときのみイネーブル状態とされる。
【０１２９】
一方、テープ貼付部３３２は、ロール状に巻かれた離型紙ロール３５０から接着テープ３２が貼り付けられた離型紙３５２を引き出し、この離型紙３５２から接着テープ３２を剥がして写真フイルムストリップ１８の後端に接着する。
【０１３０】
このテープ貼付部３３２に供給される接着テープ３２には、予めフイルム情報を表すバーコード３４が印刷されているが、テープ貼付部３３２にバーコード印刷用のプリンタを設け、写真ロールフイルム１０の製造中に接着テープ３２にバーコード３４を印刷することもできる。
【０１３１】
また、離型紙ロール３５０の近傍で引き出された接着テープ３２に対面する位置には、接着テープ３２のバーコード３４を読み取るバーコードリーダ３５４が配置されている。このバーコードリーダ３５４は、読み取ったバーコード３４の内容を第３の副制御部３３０に出力する。該第３の副制御部３３０は、バーコード３４の内容をフイルム情報に変換して主制御部１８２に出力する。
【０１３２】
前記３組の搬送ローラ対３４０ａ〜３４０ｃは、それぞれ対応する第１〜第３の移動駆動機構３５６ａ〜３５６ｃにより、搬送路に対して接近する方向及び離反する方向に移動可能とされている。これら３つの移動駆動機構３５６ａ〜３５６ｃは、同じく第３の副制御部３３０によって制御される。
【０１３３】
そして、フルサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する場合は、まず、第２及び第３の移動駆動機構３５６ｂ及び３５６ｃによって第２及び第３の搬送ローラ対３４０ｂ及び３４０ｃが搬送路から離反する方向に移動され、写真フイルムストリップ１８は、第１の搬送ローラ対３４０ａによって搬送される。
【０１３４】
テープ貼付部３３２に写真フイルムストリップ１８の後端が位置した時点で、第１の光センサ３４６からの検出信号の出力によって、一旦、写真フイルムストリップ１８の搬送が停止され、テープ貼付部３３２を通じて接着テープ３２が貼り付けられる。その後、第１の移動駆動機構３５６ａによって第１の搬送ローラ対３４０ａが搬送路から離反する方向に移動されると同時に、第３の移動駆動機構３５６ｃによって第３の搬送ローラ対３４０ｃが搬送路に接近する方向に移動され、写真フイルムストリップ１８は、第３の搬送ローラ対３４０ｃによって搬送される。
【０１３５】
次に、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する場合は、まず、第２及び第３の移動駆動機構３５６ｂ及び３５６ｃによって第２及び第３の搬送ローラ対３４０ｂ及び３４０ｃが搬送路から離反する方向に移動され、写真フイルムストリップ１８は、第１の搬送ローラ対３４０ａによって搬送される。
【０１３６】
そして、テープ貼付部３３２に写真フイルムストリップ１８の後端が位置した時点で、第２の光センサ３４８からの検出信号の出力によって、一旦、写真フイルムストリップ１８の搬送が停止され、テープ貼付部３３２を通じて接着テープ３２が貼り付けられる。
【０１３７】
その後、第１の移動駆動機構３５６ａによって第１の搬送ローラ対３４０ａが搬送路から離反する方向に移動されると同時に、第２の移動駆動機構３５６ｂによって第２の搬送ローラ対３４０ｂが搬送路に接近する方向に移動され、写真フイルムストリップ１８は、第２の搬送ローラ対３４０ｂによって搬送される。
【０１３８】
次いで、第１の光センサ３４６からの検出信号の出力により、再び写真フイルムストリップ１８の搬送が停止され、第２の移動駆動機構３５６ｂによって第２の搬送ローラ対３４０ｂが搬送路から離反する方向に移動されると同時に、第３の移動駆動機構３５６ｃによって第３の搬送ローラ対３４０ｃが搬送路に接近する方向に移動される。所定時間経過後に、写真フイルムストリップ１８は、第３の搬送ローラ対３４０ｃによって後段に搬送される。
【０１３９】
このように、テープ貼付部３３２の後段の搬送系に３つの搬送ローラ対３４０ａ〜３４０ｃを設置して、これら３つの搬送ローラ対３４０ａ〜３４０ｃを写真フイルムストリップ１８の搬送状態に応じて適宜切り換え、更に第２の搬送ローラ対３４０ｂの下流側にハーフサイズの写真フイルムストリップ１８を検出する第２の光センサ３４８を設置するようにしたので、フルサイズの写真フイルムストリップ１８のほか、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８に対しても接着テープ３２の貼付並びに後段への搬送を容易に行うことができる。
【０１４０】
つまり、第１〜第３の搬送ローラ対３４０ａ〜３４０ｃ並びに第１及び第２の光センサ３４６及び３４８は、巻込み部１０６への写真フイルムストリップ１８の搬送において、写真フイルムストリップ１８のフイルムサイズに応じてその搬送タイミングを変更するタイミング変更手段として機能することになる。
【０１４１】
次に、図１５に示すように、遮光紙供給部１０４には、長尺遮光紙３６０がロール状に巻かれた遮光紙ロール３６２が配置されている。この遮光紙ロール３６２は、予め遮光紙ストリップ２０が連続して印刷されており、遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂを先頭にして、裏面側が上方を向いている状態で、図１５中、左方に搬送される。
【０１４２】
この搬送路沿いには、搬送ローラ対３６４及び３６６、ダンサーローラ３６８、ＣＣＤカメラ３７０、トリミング部３７２が配置されている。これらは各種制御回路からなる第４の副制御部３７４によって制御される。第４の副制御部３７４は、製造装置１００全体を制御する主制御部１８２によって制御され、また、適宜得たデータを主制御部１８２に入力する。
【０１４３】
搬送ローラ対３６４は、長尺遮光紙３６０を挟み込んで回転して遮光紙ロール３６２から長尺遮光紙３６０を引き出すためのもので、第４の副制御部３７４に接続されたモータ３７６によって回転駆動される。ダンサーローラ３６８は、上下方向に移動自在とされており、図示しないが、自重によって下方に向けて引っ張られている。バネによって下方に引っ張るようにしてもよい。このダンサーローラ３６８の近傍には、該ダンサーローラ３６８の下方への移動を検出するセンサ３７８が設けられており、このセンサ３７８の検出信号は、第４の副制御部３７４に入力される。
【０１４４】
ＣＣＤカメラ３７０は、長尺遮光紙３６０に予め印刷されているフイルム情報を読み取る手段であり、長尺遮光紙３６０の表面に対向して配置されている。このＣＣＤカメラ３７０は、搬送ローラ対３６６によって搬送される長尺遮光紙３６０のフイルム情報を撮像し、この撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０１４５】
トリミング部３７２は、長尺遮光紙３６０の外形のトリミングを行う手段であり、ダイス部３７２ａとパンチ部３７２ｂとから構成されている。長尺遮光紙３６０は、このトリミング部３７２で遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａと後端部２０ｂとに該当する部分が幅狭にされ、係止孔３０が穿孔される。
【０１４６】
トリミング部３７２の下流側には、第５の副制御部３８０に制御されるモータ３８２によって回転駆動される２つの搬送ローラ対３８４及び３８６と、前記第５の副制御部３８０によって制御されるシール貼付部３９０とが配置されている。このシール貼付部３９０は、長尺遮光紙３６０に印刷された遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂの近傍に封印シール３８を貼り付ける。
【０１４７】
第５の副制御部３８０は、各種制御回路からなり、製造装置１００全体を制御する主制御部１８２によって制御され、また、適宜得たデータを主制御部１８２に入力する。
【０１４８】
シール貼付部３９０は、帯状の封印シール３８がロール状に巻かれたロール３９２から封印シール３８を引き出し、該封印シール３８を所定の幅に切断した後、長尺遮光紙３６０の表面に熱溶着する。
【０１４９】
また、前記ロール３９２の近傍で引き出された封印シール３８に対向する位置には、封印シール３８に予め印刷されているフイルム情報を読み取るＣＣＤカメラ３９６が配置されている。このＣＣＤカメラ３９６は、封印シール３８に印刷されたフイルム情報である製品名と処理ナンバーとを撮像し、この撮像データを第５の副制御部３８０に入力する。第５の副制御部３８０は、入力された撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０１５０】
シール貼付部３９０の下流側には、長尺遮光紙３６０を遮光紙ストリップ２０に切断する遮光紙カッタ３９８が配置されている。この遮光紙カッタ３９８は、可動刃と固定刃とからなり、第５の副制御部３８０によって制御される。
【０１５１】
遮光紙カッタ３９８と後述する巻込み部１０６の第３ステーションＳＴ３間の距離は、フルサイズに対応する遮光紙ストリップ２０の長さとほぼ同じ長さにされている。
【０１５２】
シール貼付部３９０と遮光紙カッタ３９８の間には、ハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０を作製する場合に、長尺遮光紙３６０におけるトリミング部分の境界位置を検出する光センサ４０２が設置され、該光センサ４０２にて長尺遮光紙３６０における前記トリミング部分の境界位置が検出されたとき、シール貼付部３９０に、遮光紙ストリップ２０の封印シール３８を貼付すべき部分がくるように設定されている。この光センサ４０２は、ハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０が搬送されるときのみイネーブル状態とされる。
【０１５３】
そして、フルサイズに対応した遮光紙ストリップ２０を作製する場合は、長尺遮光紙３６０がフルサイズに対応した所定長ほど搬送した時点、即ち、長尺遮光紙３６０の先端が巻込み部１０６の第３ステーションＳＴ３にかかった時点で、一旦停止され、遮光紙カッタ３９８による切断が行われると同時に、シール貼付部３９０において遮光紙ストリップ２０に対し封印シール３８が貼付される。遮光紙カッタ３９８による切断が終了した時点で、遮光紙ストリップ２０は後段のラインに搬送される。
【０１５４】
ハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０を作製する場合は、ハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０が搬送ローラ対３８６によって後段のラインに搬送される。
【０１５５】
また、光センサ４０２がイネーブル状態とされ、長尺遮光紙３６０におけるトリミング部分の境界位置が光センサ４０２にて検出された時点で、長尺遮光紙３６０の搬送が一旦停止され、シール貼付部３９０によって封印シール３８が貼付される。その後、再び長尺遮光紙３６０の搬送が開始され、ハーフサイズに対応する所定長ほど搬送された時点で、一旦停止され、遮光紙カッタ３９８による切断（トリミング部分の境界位置に対する切断）が行われる。
【０１５６】
このように、シール貼付部３９０と遮光紙カッタ３９８の間にハーフサイズに対応する遮光紙ストリップ（長尺遮光紙におけるトリミング部分の境界）を検出する光センサ４０２を設置するようにしたので、フルサイズの遮光紙ストリップ２０のほか、ハーフサイズの遮光紙ストリップ２０に対しても封印シール３８の貼付並びに後段への搬送を容易に行うことができる。
【０１５７】
つまり、前記光センサ４０２は、巻込み部１０６への遮光紙ストリップ２０の搬送において、写真フイルムストリップ１８のフイルムサイズに応じてその搬送タイミングを変更するタイミング変更手段として機能することになる。
【０１５８】
次に、巻込み部１０６は、図１６に示すように、第６の副制御部４１０にて制御されるモータ４１２によって軸４１４を中心に間欠に回転される円板形状のスプールターレット４１６と、このスプールターレット４１６の外周に配置された各装置部とから構成されている。第６の副制御部４１０は、各種制御回路からなり、製造装置１００全体を制御する主制御部１８２によって制御され、また、適宜得たデータを主制御部１８２に入力する。
【０１５９】
スプールターレット４１６は、軸４１４に回転自在に取り付けられており、モータ４１２によって、図１６中、時計方向に４５°ずつ間欠回転される。このスプールターレット４１６には、８個のスプールホルダが設けられている。各スプールホルダが停止する位置は、スプール１６に対して各種作業が行われる第１ステーションＳＴ１〜第８ステーションＳＴ８となっている。
【０１６０】
第１ステーションＳＴ１は、別のラインで製造され搬送されてきたスプール１６をスプールホルダ４１８にセットする。
【０１６１】
第２ステーションＳＴ２は、供給されたスプール１６の外観（曲がり、欠け）を検査する外観検査部４２０と、該外観検査部４２０にて良品と判別されたスプール１６のスリット２４（図３参照）の向きを所定の位置に位置決めするスプール位置決め部４２２が設置されている。
【０１６２】
スプール１６の外観検査は、例えば第６ステーションＳＴ６で行うようにしてもよいが、写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０が巻き付けられる前に検査しておけば、外観不良のスプール１６に写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０を巻き付けてしまうことを回避することができ、写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０の無用の損失を防止することができる。
【０１６３】
第３ステーションＳＴ３は、スプール１６に遮光紙ストリップ２０と写真フイルムストリップ１８とを巻き込む巻込み機構４２４が設置されている。第２ステーションＳＴ２で位置決めされたスプール１６のスリット２４には、搬送ローラ対３８６で搬送されてきた長尺遮光紙３６０の先端（製品形態での後端部）が挿入される。
【０１６４】
フルサイズの場合においては、長尺遮光紙３６０の先端がスリット２４に挿入されると、この状態で、巻込み機構４２４は、スプール１６を巻込み方向に数回転分回転させ、フルサイズあるいはハーフサイズの遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂをスプール１６に巻き付ける。
【０１６５】
遮光紙ストリップ２０がスプール１６に僅かに巻き付けられると、支線３１６を通じて搬送されてきた写真フイルムストリップ１８が遮光紙ストリップ２０の裏面に重ね合わされる。
【０１６６】
巻込み機構４２４は、更にスプール１６を巻込み方向に回転させ、遮光紙ストリップ２０と写真フイルムストリップ１８とをスプール１６に巻き付ける。また、この際に、写真フイルムストリップ１８の後端に接着された接着テープ３２を遮光紙ストリップ２０の裏面に貼付し、写真フイルムストリップ１８を遮光紙ストリップ２０に固定する。長尺遮光紙３６０は遮光紙カッタ３９８によって切断されて遮光紙ストリップ２０となる。
【０１６７】
第３ステーションＳＴ３で写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０とが巻き付けられたスプール１６は、遮光紙ストリップ２０が巻き緩まないように押さえられたままスプールターレット４１６の回転によって次の第４ステーションＳＴ４に搬送される。第４ステーションＳＴ４では、折込み部４２６によって遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａが内側に折り込まれる。
【０１６８】
第５ステーションＳＴ５には、遮光紙ストリップ２０の外周に開封シール３６を巻き付けるシール巻付け部４２８が配置されている。このシール巻付け部４２８は、帯状の開封シール３６がロール状に巻かれたロール４３０から開封シール３６を引き出し、該開封シール３６を所定の幅に切断した後、遮光紙ストリップ２０の外周に巻き付ける。
【０１６９】
このシール巻付け部４２８は、開封シール３６を遮光紙ストリップ２０の外周に熱圧着するための２種類のヒートブロック４３４Ａ及び４３４Ｂが具備されている。各ヒートブロック４３４Ａ及び４３４Ｂは、スプール１６に巻かれた遮光紙ストリップ２０の外径に合わせた半円形の凹部を有する。即ち、フルサイズの遮光紙ストリップ２０は、ハーフサイズの遮光紙ストリップ２０よりも長いため、その分、スプール１６に巻かれた後の外径がハーフサイズよりも大きくなる。従って、本実施の形態では、フルサイズに対応したヒートブロック４３４Ａと、ハーフサイズに対応したヒートブロック４３４Ｂを具備し、処理されるフイルムサイズに応じて交換するようにしている。
【０１７０】
これにより、フイルムサイズに応じて接着テープ３２を確実に貼付することができ、写真フイルムストリップ１８や遮光紙ストリップ２０の巻き緩みを効果的に防止することができる。
【０１７１】
また、前記ロール４３０の近傍で、引き出された開封シール３６に対向する位置には、インクジェットプリンタのプリントヘッド４３６が配置されている。このプリントヘッド４３６は、開封シール３６の搬送方向に対して直交する向きにライン状に配されたインクノズルと、これらのインクノズルからインクを吹き出させるインク吹出し機構とから構成され、第６の副制御部４１０に含まれる制御回路と共に印字部を構成している。なお、インクジェットプリンタの代わりに熱転写プリンタを使用するようにしてもよい。
【０１７２】
この印字部は、入力されたプリントデータに従って開封シール３６にシリアルナンバーを印字する。印字部に入力されるプリントデータは、例えばオペレータ等によって主制御部１８２に入力された製造情報であるシリアルナンバーが第６の副制御部４１０に送出され、該第６の副制御部４１０によってプリントデータに変換されて印字部に入力される。
【０１７３】
また、プリントヘッド４３６の近傍には、開封シール３６に予め印刷されているフイルム情報を読み取るＣＣＤカメラ４３８が配置されている。このＣＣＤカメラ４３８は、開封シール３６に印刷されたフイルム情報である製造名を撮像し、この撮像データを第６の副制御部４１０に出力する。この第６の副制御部４１０は、入力された撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０１７４】
第６ステーションＳＴ６には、写真ロールフイルム１０のフイルム情報と製造情報の照合結果を検出する情報検出部４４０と、該情報検出部４４０での照合結果が不一致であった場合に、写真ロールフイルム１０を装置外に排出する選別機構４４２とが設けられている。
【０１７５】
第７ステーションＳＴ７には、巻径を計測する巻径計測部４４４と、良品であると判断された写真ロールフイルム１０を次の集積部４４６に搬送し、不良品であると判断された写真ロールフイルム１０を装置外に排出する選別機構４４８が設けられている。巻径計測部４４４は、集積部４４６に搬送する途中にあってもよい。
【０１７６】
また、第８ステーションＳＴ８には、第７ステーションＳＴ７の選別機構４４８で選別できなかった残品（写真ロールフイルム１０）を回収するための集積部４５０が設けられている。
【０１７７】
次に、本実施の形態に係る製造装置１００の動作について図７、図８、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【０１７８】
まず、オペレータは、製造する写真ロールフイルム１０に使用するフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂをフイルム供給部１０２にセットし、離型紙ロール３５０をテープ貼付部３３２にセットし、遮光紙ロール３６２を遮光紙供給部１０４にセットする。同様に、封印シール３８のロール３９２をシール貼付部３９０に、スプール１６を巻込み部１０６に、開封シール３６のロール４３０をシール巻付け部４２８にそれぞれセットする。
【０１７９】
また、オペレータは、長尺写真フイルム１１０と開封シール３６とにサイドプリント及び印字されるフイルム情報及び製造情報であるフイルム種、製品名及びシリアルナンバーとを入力すると共に、主制御部１８２に製造スタートの指示を行う。
【０１８０】
主制御部１８２は、第１の副制御部１８０に対して今回作製する写真ロールフイルム１０のフイルム種、製品名及びシリアルナンバー等を供給する。第１の副制御部１８０は、主制御部１８２の制御によって、切換え装置１４２が動作され、第１及び第２のフイルムロール１１６Ａ及び１１６Ｂのうち、いずれかのフイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂが選択される。以降の説明では、便宜的にフイルムロール１１６Ｂを選択した場合について説明する。
【０１８１】
そして、第１の副制御部１８０によって前記選択されたフイルムロール１１６Ｂの回転軸１１４が回転駆動される。この回転軸１１４の回転によってフイルムロール１１６Ｂから長尺写真フイルム１１０が送り出され、ダンサーローラ部１１８を介してサクションドラム１４６及びフイルムカッタ１４８の方向に搬送される。このとき、第１の副制御部１８０に組み込まれた回転制御手段１９０（図９又は図１０参照）を通じて、フイルムロール１１６Ｂの巻径に応じた回転数でフイルムロール１１６Ｂが回転されて長尺写真フイルム１１０が連続的に送り出されることになる。
【０１８２】
サクションドラム１４６に搬送された長尺写真フイルム１１０は、サクションドラム１４６のエアー吸引によってサクションドラム１４６の周面に密着され、スリップしないように搬送される。また、主制御部１８２に入力されていたフイルム情報と製造情報である製品名とシリアルナンバーは、第１の副制御部１８０によってプリントデータＤｐに変換されている。
【０１８３】
プリントヘッド２５０は、このプリントデータＤｐに基づいて、サクションドラム１４６により搬送される長尺写真フイルム１１０の端縁に、製品名とシリアルナンバーと、コマ番号等をサイドプリントする。このサイドプリントは、原点信号生成手段２１０（図１１又は図１３参照）からの第１及び第２の原点信号Ｓｇ１及びＳｇ２に基づく第１の副制御部１８０からの開始信号Ｓｓの入力に基づいて行われる。
【０１８４】
サイドプリントが行われた長尺写真フイルム１１０は、搬送ベルト１５０によってフイルムカッタ１４８に向けて搬送される。このフイルムカッタ１４８は、第１の副制御部１８０から第２の副制御部３１０への開始信号Ｓｓの入力に基づいて、あるいは図１３に示す各減速機による機構的なタイミングによって、フイルムサイズに応じた長さに長尺写真フイルム１１０を切断し、撮影可能コマ数に応じた所定の長さの写真フイルムストリップ１８（フルサイズ又はハーフサイズ）にする。
【０１８５】
規定の長さに切断された写真フイルムストリップ１８は、コンベア装置３１２を介してセレクタ部３１８に搬送される。このときコンベア装置３１２は、フルサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する場合は、その切断の際に、上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２とが共に低速搬送動作し、長尺写真フイルム１１０に対する切断が終了してフルサイズの写真フイルムストリップ１８とされた時点で、該写真フイルムストリップ１８を上流側コンベア３２０と下流側コンベア３２２とで高速搬送するように制御される。
【０１８６】
また、コンベア装置３１２は、ハーフサイズの写真フイルムストリップ１８を搬送する場合、その切断の際に、上流側コンベア３２０が低速搬送動作され、下流側コンベア３２２は前回切断のハーフサイズの写真フイルムストリップ１８を高速で後段のラインに搬送する。前記切断処理が終了した時点で上流側コンベア３２０及び下流側コンベア３２２が共に高速搬送制御され、今回切断の写真フイルムストリップ１８が下流側コンベア３２２に搬送される。
【０１８７】
コンベア装置３１２によって搬送された写真フイルムストリップ１８は、次のセレクタ部３１８によって本線３１４と支線３１６とに振り分けられる。支線３１６に送り込まれた写真フイルムストリップ１８はテープ貼付部３３２に向けて搬送される。
【０１８８】
テープ貼付部３３２では、離型紙ロール３５０から離型紙３５２を引き出し、該離型紙３５２から接着テープ３２を剥離して写真フイルムストリップ１８の搬送方向の後端（製品での先端）に貼付するという処理を行う。
【０１８９】
また、このテープ貼付部３３２では、離型紙ロール３５０から引き出された接着テープ３２に印刷されているバーコード３４をバーコードリーダ３５４で読み取る。バーコードリーダ３５４は、読み取ったバーコード３４の内容を第３の副制御部３３０に出力し、第３の副制御部３３０は、バーコード３４の内容をフイルム情報に変換して主制御部１８２に入力する。
【０１９０】
そして、写真フイルムストリップ１８がフルサイズの場合は、第１の搬送ローラ対３４０ａによって搬送され、第１の光センサ３４６によってその上流側先端が検出された時点で搬送が停止され、この時点で写真フイルムストリップ１８の搬送方向の後端（製品での先端）に接着テープ３２が貼付される。その後、写真フイルムストリップ１８は、第３の搬送ローラ対３４０ｃによって巻込み部１０６に向けて搬送される。
【０１９１】
写真フイルムストリップ１８がハーフサイズの場合は、まず、第１の搬送ローラ対３４０ａによって搬送され、第２の光センサ３４８によってその上流側先端が検出された時点で搬送が停止され、この時点で写真フイルムストリップ１８の搬送方向の後端（製品での先端）に接着テープ３２が貼付される。その後、第２の搬送ローラ対３４０ｂによって搬送され、第１の光センサ３４６によってその上流側先端が検出された時点で搬送が停止される。その後、写真フイルムストリップ１８は、第３の搬送ローラ対３４０ｃによって巻込み部１０６に向けて搬送される。
【０１９２】
また、前記フイルム供給部１０２の作動と同時に、遮光紙供給部１０４も作動されている。第４の副制御部３７４は、主制御部１８２の制御によって、その制御下にあるモータ３７６で搬送ローラ対３６４及び３６６を回転駆動する。搬送ローラ対３６４は、長尺遮光紙３６０を挟み込んで回転し、長尺遮光紙３６０を遮光紙ロール３６２から引き出す。これにより、ダンサーローラ３６８がばねの付勢によって下方に移動し、ダンサーローラ３６８がセンサ３７８によって検出される。
【０１９３】
センサ３７８の検出信号は、第４の副制御部３７４に入力され、第４の副制御部３７４はこの検出信号に基づいて搬送ローラ対３６６の回転を停止し、搬送ローラ対３６６を回転させる。これにより、ダンサーローラ３６８の移動によって留められた一定長さの長尺遮光紙３６０は、トリミング部３７２に向けて搬送される。
【０１９４】
長尺遮光紙３６０は、このトリミング部３７２への搬送途中でＣＣＤカメラ３７０によってフイルム情報５０、５２、５４、５６（図５及び図６参照）が撮像される。ＣＣＤカメラ３７０で撮像された撮像データは第４の副制御部３７４に入力され、第４の副制御部３７４は入力された撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０１９５】
トリミング部３７２では、パンチ部３７２ｂが下降してダイス部３７２ａと共に長尺遮光紙３６０を挟み込み、印刷されている遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａと後端部２０ｂとに対応する部分を幅狭にトリミングし、更に係止孔３０を穿孔する。
【０１９６】
トリミング部３７２でトリミングが行われた長尺遮光紙３６０は、搬送ローラ対３８４によってシール貼付部３９０に搬送される。このシール貼付部３９０では、ロール３９２から封印シール３８を引き出し、所定の幅に切断して長尺遮光紙３６０の表面に貼付する。
【０１９７】
また、このシール貼付部３９０では、ロール３９２から引き出された封印シール３８に印刷されている製品名と処理ナンバーとをＣＣＤカメラ３９６で撮像する。ＣＣＤカメラ３９６は、撮像した撮像データを第５の副制御部３８０に出力し、第５の副制御部３８０は、入力された撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０１９８】
そして、遮光紙ストリップ２０がフルサイズに対応したタイプの場合は、フルサイズに対応した所定長だけ搬送された時点で、遮光紙カッタ３９８によって切断が行われて遮光紙ストリップ２０とされると同時に、遮光紙ストリップ２０の表面に封印シール３８が貼付される。
【０１９９】
遮光紙ストリップ２０がハーフサイズに対応したタイプの場合は、まず、遮光紙ストリップ２０のうち、上流側先端のトリミングされた部分が光センサ４０２によって検出された時点で搬送が停止され、この時点で長尺遮光紙３６０の表面に封印シール３８が貼付される。その後、再び搬送が開始され、ハーフサイズに対応した所定長だけ搬送された時点で遮光紙カッタ３９８によって切断が行われる。
【０２００】
更に、前記フイルム供給部１０２、遮光紙供給部１０４の作動と同時に、巻込み部１０６も作動されている。第６の副制御部４１０は、主制御部１８２の制御下にあるモータ４１２でスプールターレット４１６を軸４１４を中心に、図１６中、時計方向に間欠に回転させる。
【０２０１】
スプールターレット４１６の回転により、空のスプールホルダが第１ステーションＳＴ１に停止すると、巻込み部１０６から供給されたスプール１６がスプールホルダにセットされる。スプールターレット４１６の回転により、スプール１６が保持されたスプールホルダが第２ステーションＳＴ２に停止されると、まず、外観検査部４２０によってスプール１６の外観（曲がり、欠け）が検査され、良品と判別されたスプール１６のみがスプール位置決め部４２２によってスリット２４の向きが位置決めされる。
【０２０２】
スリット２４の向きが位置決めされたスプール１６が第３ステーションＳＴ３に搬送されると、この第３ステーションＳＴ３においてスプール１６への写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０の巻込みが行われる。
【０２０３】
具体的には、フルサイズに対応した遮光紙ストリップ２０の場合は、搬送ローラ対３８６によって搬送された長尺遮光紙３６０の先端（製品形態での後端部）がスリット２４に挿入される。長尺遮光紙３６０の先端がスリット２４に挿入されると、長尺遮光紙３６０は、遮光紙カッタ３９８によって切断されてフルサイズに対応した遮光紙ストリップ２０となる。この状態で、巻込み機構４２４は、スプール１６を巻込み方向に数回転分だけ回転させ、遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂをスプール１６に巻き付ける。
【０２０４】
一方、ハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０の場合は、搬送ローラ対３８６によって搬送されたハーフサイズに対応した遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａ（製品形態での後端部２０ｂ）がスリット２４に挿入される。この状態で、巻込み機構４２４は、スプール１６を巻込み方向に数回転分だけ回転させ、遮光紙ストリップ２０の後端部２０ｂをスプール１６に巻き付ける。
【０２０５】
遮光紙ストリップ２０がスプール１６に僅かに巻き付けられると、支線３１６から写真フイルムストリップ１８が第３の搬送ローラ対３４０ｃによって搬送されてきて、遮光紙ストリップ２０の裏面に重ね合わされる。
【０２０６】
この状態で巻込み機構４２４は更にスプール１６を巻込み方向に回転させ、遮光紙ストリップ２０と写真フイルムストリップ１８とをスプール１６に全て巻き付ける。また、この際に写真フイルムストリップ１８の後端に接着された接着テープ３２を遮光紙ストリップ２０の裏面に貼付し、写真フイルムストリップ１８を遮光紙ストリップ２０に固定する。
【０２０７】
第３ステーションＳＴ３で写真フイルムストリップ１８と遮光紙ストリップ２０とが巻き付けられたスプール１６は、遮光紙ストリップ２０が巻き緩まないように押さえられたまま、スプールターレット４１６の回転によって次の第４ステーションＳＴ４に搬送される。この第４ステーションＳＴ４では、折込み部４２６によって遮光紙ストリップ２０の先端部２０ａが内側に折り込まれる。
【０２０８】
第５ステーションＳＴ５では、シール巻付け部４２８がロール４３０から開封シール３６を引き出し、所定の幅に切断して、遮光紙ストリップ２０の外周に巻き付ける。
【０２０９】
また、ロール４３０からシール巻付け部４２８に搬送される途中の開封シール３６には、第６の副制御部４１０から入力されたプリントデータに基づいて、プリントヘッド４３６によってシリアルナンバーの印字が行われる。このプリントデータは、主制御部１８２に入力された製造情報であるシリアルナンバーが第６の副制御部４１０によってプリントデータに変換されたものである。
【０２１０】
更に、シリアルナンバーの印字と遮光紙ストリップ２０への巻き付けとの間では、ＣＣＤカメラ４３８によって開封シール３６のフイルム情報である製品名が撮像される。ＣＣＤカメラ４３８で撮像された撮像データは、第６の副制御部４１０に入力され、該第６の副制御部４１０は、入力された撮像データを文字データに変換し、この文字データに該当するフイルム情報を主制御部１８２に入力する。
【０２１１】
開封シール３６が巻き付けられて完成した写真フイルムストリップ１８は、スプールターレット４１６の回転によって第６ステーションＳＴ６に搬送される。この第６ステーションＳＴ６では、巻径計測部４４４によって巻径の太さが計測される。この計測結果は、第６の副制御部４１０から主制御部１８２に入力されて保存される。巻径計測部４４４による巻径計測は、第７ステーションＳＴ７で排出された後に行ってもよい。
【０２１２】
また、主制御部１８２では、予め入力されたサイドプリント及び印字用のフイルム情報及び製造情報と、各部で読み取られ適宜入力されたフイルム情報との照合を行う。この照合結果は、主制御部１８２によって保存される。照合結果が不整合であった場合には、主制御部１８２は、オペレータに警報を発すると共に、ディスプレイ等に照合結果を表示する。オペレータは、この表示内容を確認し、一旦、製造装置１００を停止して誤って供給した構成部品の交換等を行う。
【０２１３】
第６ステーションＳＴ６に搬送された写真ロールフイルム１０は、不良品である場合又はフイルム情報及び製造情報の照合結果が不整合であった場合のいずれか、あるいは両方である場合に、スプールホルダ４１８から取り出され、製造装置１００外に排出される。
【０２１４】
また、フイルム情報及び製造情報の照合結果が一致していると確認された写真ロールフイルム１０は、第７ステーションＳＴ７において巻径計測が行われ、巻径が規定値内にある場合、集積部４４６に送り出されて、次の包装装置等に搬送される。巻径が規定値外であれば、スプールホルダ４１８から取り出され、製造装置１００外に排出される。第８ステーションＳＴ８では、製品やスプール１６の残品を検出する。
【０２１５】
このように、各構成部品の情報に不整合があった場合には、警報を発すると共に、誤った構成部品で製造された写真ロールフイルム１０は出荷されることがないため、製品の信頼性を維持することができる。
【０２１６】
また、この実施の形態に係る製造装置１００を次のように制御して写真ロールフイルム１０を製造することもできる。
【０２１７】
即ち、長尺写真フイルム１１０へのサイドプリント用のフイルム情報及び製造情報と、開封シール３６への印字用の製造情報とを別々に主制御部１８２に入力し、該主制御部１８２でこれらの情報の照合を行う。これらの情報が一致しなかった場合には、主制御部１８２はオペレータに正しい情報の再度の入力を求める。
【０２１８】
また、情報が一致した場合には、上述した実施の形態に係る製造装置１００と同様に製造装置１００を作動させて写真ロールフイルム１０の製造を行い、この製造途中で各構成部品のフイルム情報を読み取る。そして、同様に主制御部１８２で入力された情報と読み取った情報との照合を行う。
【０２１９】
照合結果が不整合であった場合には、主制御部１８２はオペレータに警報を発し、ディスプレイ等に照合結果を表示すると共に、誤った構成部品で製造された写真ロールフイルム１０を第６ステーションＳＴ６で選別機構４４２を通じて製造装置１００外に排出する。
【０２２０】
また、フイルム情報及び製造情報の照合結果が一致していると確認された写真ロールフイルム１０は、第７ステーションＳＴ７で集積部４４６に送り出され、次の包装装置等に搬送される。
【０２２１】
この実施の形態に係る製造装置１００では、最初に主制御部１８２に入力される情報の照合を行い、これらの一致を確認してから製造を開始するため、製造中に情報が不整合になる確率を減少させることができ、製品の信頼性を維持させることができる。
【０２２２】
このように、本実施の形態に係る製造装置１００においては、フイルムロール１１６Ａ又は１１６Ｂから送り出された長尺写真フイルム１１０をフイルム情報に含まれるフイルムサイズに適合した長さに切断するフイルム切断手段（サクションドラム１４６、原点信号生成手段２１０、開始信号生成手段２６０、搬送ベルト１５０及びフイルムカッタ１４８）と、フイルムサイズに応じて写真フイルムストリップ１８の搬送動作を変更する搬送動作変更手段（コンベア装置３１２）と、巻込み部１０６への写真フイルムストリップ１８の搬送タイミングをフイルムサイズに応じて変更するタイミング変更手段（第１〜第３の搬送ローラ対３４０ａ〜３４０ｃ並びに第１及び第２の光センサ３４６及び３４８）と、巻込み部１０６への遮光紙ストリップ２０の搬送タイミングをフイルムサイズに応じて変更するタイミング変更手段（光センサ４０２）とを設けるようにしたので、２つ以上のサイズに関する写真ロールフイルム１０を簡単に切り換えて製造することができ、製造設備の小型化、設置スペースの縮小化並びに製造コストの低廉化を図ることができる。
【０２２３】
なお、この発明に係る写真ロールフイルムの製造装置及び製造方法は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【０２２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る写真ロールフイルムの製造装置及び製造方法によれば、２つ以上のサイズに関する写真ロールフイルムを簡単に切り換えて製造することができ、製造設備の小型化、設置スペースの縮小化並びに製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る製造装置で作製される写真ロールフイルムを示す斜視図である。
【図２】接着テープと写真フイルムストリップの説明図である。
【図３】写真ロールフイルムの構成を示す分解斜視図である。
【図４】スプールのスリット内を示す正面図である。
【図５】開封シールと遮光紙ストリップの先端部を示す説明図である。
【図６】封印シールと遮光紙ストリップの後端部を示す説明図である。
【図７】本実施の形態に係る製造装置を示す構成図である。
【図８】本実施の形態に係る製造装置のフイルム供給部を示す構成図である。
【図９】回転制御手段の一例を示す構成図である。
【図１０】回転制御手段の他の例を示す構成図である。
【図１１】原点信号生成手段の一例を示す構成図である。
【図１２】開始信号生成手段の一例を示す構成図である。
【図１３】原点信号生成手段の他の例を示す構成図である。
【図１４】図１４Ａは本実施の形態に係る製造装置のコンベア装置を示す説明図であり、図１４Ｂは比較例に係るコンベア装置を示す説明図である。
【図１５】本実施の形態に係る製造装置の遮光紙供給部を示す構成図である。
【図１６】本実施の形態に係る製造装置の巻込み部を示す構成図である。
【符号の説明】
１０…写真ロールフイルム１８…写真フイルムストリップ
２０…遮光紙ストリップ３２…接着テープ
３６…開封シール３８…封印シール
１００…製造装置１０２…フイルム供給部
１０４…遮光紙供給部１０６…巻込み部
１１０…長尺写真フイルム１１２…駆動モータ
１１４…回転軸１１６Ａ…第１のフイルムロール
１１６Ｂ…第２のフイルムロール１１８…ダンサーローラ部
１４６…サクションドラム１４８…フイルムカッタ
１８０…第１の副制御部１８２…主制御部
１９０…回転制御手段１９２…フイルム長検出部
１９４…回転数計数部１９６…巻径計算部
１９８…回転数補正部２１０…原点信号生成手段
２１２…第１の原点信号生成手段２１４…第２の原点信号生成手段
２５０…プリントヘッド２５２…サイドプリント部
２６０…開始信号生成手段２６４…選択信号生成部
２６６…セレクタ部３１０…第２の副制御部
３１２…コンベア装置３１４…本線
３１６…支線３１８…セレクタ部
３２０…上流側コンベア３２２…下流側コンベア
３３０…第３の副制御部３３２…テープ貼付部
３４０ａ〜３４０ｃ…第１〜第３の搬送ローラ対
３４６、３４８…第１及び第２の光センサ
３６０…長尺遮光紙３７４…第４の副制御部
３８０…第５の副制御部３８６…搬送ローラ対
３９０…シール貼付部３９８…遮光紙カッタ
４０２…光センサ４１０…第６の副制御部
４１６…スプールターレット４１８…スプールホルダ
４２０…外観検査部４２２…スプール位置決め部
４２４…巻込み機構４２６…折込み部
４２８…シール巻付け部４３４Ａ、４３４Ｂ…ヒートブロック
４４４…巻径計測部４４６、４５０…集積部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photographic roll film manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of manufacturing at least two types of photographic roll films having different sizes.
[0002]
[Prior art]
In general, there are types of photographic roll films called 120 type and 220 type. The 120 type photographic roll film consists of a spool, a photographic film strip wound around the spool, a light-shielding paper strip that is wound around the spool together as a backing paper of the photographic film strip, and a tip on the product of the photographic film strip (manufacturing). Adhesive tape to fix the light-shielding paper strip (sometimes at the rear end), an opening seal that is wrapped around the outer periphery of the light-shielding paper strip to prevent loosening between the photographic film strip and the light-shielding paper strip wound around the spool, and after shooting It is composed of a photographic film strip wound around another spool and a sealing seal used to prevent loose winding between the light-shielding paper strip.
[0003]
The length of the photographic film strip used for the 120 type photographic roll film is 12 sheets in the 6 cm × 6 cm format, 8 sheets in the 6 cm × 9 cm format of the brownie size, and 16 sheets in the half size 6 cm × 4.5 cm format. It is the length that can be taken.
[0004]
In addition, half the length of the photographic film strip and the light-shielding paper strip with the same configuration as a normal 120 type photographic roll film, and the half-size 6 cm x 4.5 cm format can be used to shoot 8 sheets. There is also a sized photo roll film.
[0005]
The 220 type photographic roll film has almost the same configuration as the 120 type described above, but the backing paper is abolished and a leader made of the same material as the light-shielding paper strip at the front and rear ends of the photographic film strip. And a trailer, and the photo film strip wound around the spool is lengthened to increase the number of shots.
[0006]
The shading paper strip, the unsealing seal, and the sealing seal are preliminarily printed with film information about the photographic film strip wound on the spool.
[0007]
This film information includes whether the photo roll film is 120 type or 220 type, the film size indicating whether the length of the photo film strip is full size or half size, ISO sensitivity, and the color of the photo film strip. Alternatively, in the case of black-and-white or color, the film type indicates whether the color is negative or reversal, and the processing number indicates the development processing method.
[0008]
On the photographic film strip, the film information and a serial number representing manufacturing information such as a lot number and a processing order are side-printed when the photographic roll film is manufactured. The serial number is also printed on the opening seal when the photographic roll film is manufactured.
[0009]
Along with the film information, the 120 type and 220 type are coded and printed on an adhesive tape, and when the camera is loaded with a photo roll film, the barcode of the adhesive tape is displayed on the camera side. Proposals have been made to read and use with a barcode reader. According to this, it is possible to automate various settings such as film sensitivity, setting of the number of shots, switching of the pressure plate, etc., which have been conventionally performed by manual operation.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional manufacturing apparatus employs a configuration for manufacturing a photographic roll film of one size, for example, a full size. Therefore, when manufacturing photographic roll film for two or more sizes, a manufacturing device must be installed for each size, leading to an increase in the size of the manufacturing equipment and an increase in installation space, thereby reducing the manufacturing cost. Limits may arise.
[0011]
The present invention has been made in consideration of such problems, and can be produced by easily switching between two or more photographic roll films, thereby reducing the size of the manufacturing equipment, reducing the installation space, and manufacturing. An object of the present invention is to provide a photographic roll film manufacturing apparatus and manufacturing method capable of reducing the cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for producing a photographic roll film according to the present invention includes a film supply unit that supplies a photographic film strip, a light-shielding paper supply unit that supplies a light-shielding paper strip, and winds the photographic film strip and the light-shielding paper strip into a spool. It is provided with a winding unit and a transport system for transporting the photographic film strip to the winding unit, and the film supply unit conforms to the film size included in the film information in the long photographic film fed from the film roll. A film cutting means for cutting the film into a length, and a conveying operation changing means for changing the conveying operation of the photographic film strip according to the film size between the film supply unit and the conveying system of the photographic film strip. The photographic film strip transport system and the light-shielding paper strip transport system, Constitute a timing changing means for changing the conveying timing in accordance with the Ilm size.
[0013]
Thereby, first, in the film cutting means, the long photographic film sent out from the film roll is cut into a length suitable for the film size included in the film information.
[0014]
Next, the conveying operation of the photographic film strip is changed according to the film size by a conveying operation changing unit installed between the film supply unit and the photographic film strip conveying system.
[0015]
Then, the timing change means changes the conveyance timing of the photographic film strip to the winding portion and the conveyance timing of the light shielding paper strip according to the film size.
[0016]
In other words, in the present invention, a photographic film strip that is suitable for the film size included in the film information is cut, the conveying operation of the photographic film strip is also changed according to the film size, and the photographic film strip to the winding portion is further changed. The transfer timing and the transfer timing of the light shielding paper strip are changed according to the film size.
[0017]
Therefore, in the present invention, it is possible to easily switch and manufacture a photographic roll film relating to two or more sizes, and it is possible to reduce the manufacturing equipment, reduce the installation space, and reduce the manufacturing cost.
[0018]
Then, the film cutting means cuts the long photographic film based on the start signal corresponding to the film size from the start signal generating means, so that a photographic film strip having a length suitable for the current film size is obtained. You may do it.
[0019]
In this case, the start signal generating unit generates an origin signal generating unit that generates a plurality of origin signals according to the film size and a plurality of origin signals from the origin signal generating unit according to the current film size. And a selector unit that selects an origin signal and outputs it as a start signal.
[0020]
The origin signal generation means uses a drive motor of a suction drum that conveys the long photographic film from the film roll while adhering it by air suction, and includes the driving force of the drive motor in the film information. A power transmission mechanism that transmits to a number of discs corresponding to the type of film size, and rotates the corresponding disc once each time a long photographic film is conveyed by the length of the corresponding film size; And a sensor that is attached to each disk and outputs a detection signal when the corresponding disk rotates once.
[0021]
On the other hand, the transfer operation changing means changes the transfer operation of the photographic film strip so that the low-speed transfer to the photographic film strip is performed only when the photographic film strip is cut regardless of the size of the film. It may be.
[0022]
Thereby, when the photographic film strip is stopped for cutting the photographic film strip, the difference in linear velocity from the belt is reduced, and the film can be conveyed without deteriorating the quality of the film. In addition, the speed at which the photographic film strip is fed into the winding portion can be made substantially constant regardless of the length of the photographic film strip, and the photographic film strips having different sizes can be manufactured efficiently.
[0023]
In this case, the transfer operation changing means can be configured to have at least two conveyor devices, of which the length of the upstream conveyor device is set to be substantially the same as the length of the shortest photographic film strip. The total length of the conveyor devices constituting the transport operation changing means may be set to be substantially the same as the length of the longest photographic film strip.
[0024]
When each conveyor apparatus is a type that conveys the photographic film strip while niping it between the upper conveyor and the lower conveyor, the upstream roller of the upper conveyor in the downstream conveyor apparatus is replaced with the lower conveyor in the upstream conveyor apparatus. It is preferable to position on the upper part of the downstream roller.
[0025]
The timing changing means is a first sensor that is installed in a photographic film strip conveyance system, detects the leading edge of the photographic film strip regardless of the film size, and outputs a signal for urging the stop. A second sensor that is installed in the transport system of the film strip, detects the tip of the shortest photographic film strip, and outputs a signal to prompt the stop; and is installed in the transport system of the light-shielding paper strip to the winding portion, A cutter that temporarily stops the light-shielding paper strip and cuts it to a specified length, and is installed in the transport system of the light-shielding paper strip, detects the tip inclined portion of the light-shielding paper strip corresponding to the shortest photographic film strip, and temporarily stops And a sensor that outputs a signal for prompting.
[0026]
Of the plurality of stations constituting the winding section, it is preferable to install an appearance inspection means for inspecting the appearance of the spool at a station preceding the station where the photographic film strip and the light shielding paper strip are wound around the spool.
[0027]
Further, in the above configuration, a heater block for thermocompression bonding that is replaceable according to the film size may be installed in a seal winding portion that winds an opening seal around the outer periphery of the light-shielding paper strip that is wound around the spool. preferable.
[0028]
Next, the present invention relates to a method for producing a photographic roll film, in which a photographic film strip sent out from a film supply unit and a light-shielding paper strip sent out from a light-shielding paper supply unit are wound around a spool while being overlapped to produce a photographic roll film. A cutting process for cutting a long photographic film sent out from a film roll into a length suitable for the film size included in the film information, and a transport for changing the transport operation of the photographic film strip after the cutting according to the film size. It is characterized by having an operation changing process and a transport timing changing process for changing the transport timing of the photographic film strip and the transport timing of the light-shielding paper strip according to the film size.
[0029]
The cutting process includes cutting a long photographic film based on a start signal corresponding to the film size to form a photographic film strip having a length suitable for the current film size.
[0030]
In this case, the start signal may be based on an origin signal corresponding to the current film size among a plurality of origin signals corresponding to the film size.
[0031]
As an example, the number of discs corresponding to the type of film size included in the film information indicates the driving force of the drive motor of the suction drum that conveys the long photographic film from the film roll while adhering it by air suction. When a long photographic film is conveyed by the length of the corresponding film size, the corresponding disc is rotated once, and the start signal is output when each of the discs is rotated one time. You may make it make it.
[0032]
The transport operation changing process changes the transport operation of the photographic film strip so that low-speed transport to the photographic film strip is performed only when the photographic film strip is cut regardless of the size of the film. Also good.
[0033]
In addition, as the conveyance timing changing process, regardless of the film size, the photographic film strip conveyance stop process is performed to detect the leading edge of the photographic film strip and prompt the stop, and to detect the leading edge of the shortest photographic film strip and prompt the stop. And a light-shielding paper stop process for temporarily stopping the light-shielding paper strip, cutting it to a specified length, detecting the tip inclined portion of the light-shielding paper strip corresponding to the shortest photographic film strip, and urging the stop. Good.
[0034]
Note that it is preferable to inspect the appearance of the spool before the process of winding the photographic film strip and the light-shielding paper strip into the spool.
[0035]
In addition, it is preferable to use a heater block for thermocompression bonding that is replaceable according to the film size as a seal wrapping process for winding an opening seal around the outer periphery of the light-shielding paper strip wound on the spool.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a photographic roll film manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus according to embodiments) will be described below with reference to FIGS.
[0037]
The manufacturing apparatus according to this embodiment has a configuration corresponding to the case of manufacturing a full size and a half size in, for example, a 120 type photographic roll film 10 (see FIG. 1).
[0038]
As shown in FIG. 1, a 120-type photographic roll film 10 includes a spool 16 in which disk-shaped flanges 14 are provided at both ends of a cylindrical shaft portion 12 for both full size and half size, and a shaft of the spool 16. A photographic film strip 18 (see FIG. 2), which is a strip-shaped photographic film wound around the portion 12, and a light-shielding paper strip 20 disposed as a backing paper on the entire back surface of the photographic film strip 18.
[0039]
The spool 16 has a chucking groove 22 formed on the end face of the flange 14 to be engaged with the key shaft of the camera. As shown in FIG. 3, a long and narrow slit 24 is formed in the shaft portion 12 along the axial direction, and a substantially T-shaped locking claw 26 is formed on one inner wall surface 24 a of the slit 24. A pair of pressing ribs 28 are integrally formed on the other inner wall surface 24b with the locking claw 26 as the center.
[0040]
As shown in FIG. 3, the light-shielding paper strip 20 has a band shape. At both ends, the rear end portion 20b is engaged with the spool 16 at the time of manufacture, and is engaged with the spool 16 of the camera when loaded into the camera. The tip portion 20a is formed.
[0041]
The rear end portion 20b and the front end portion 20a are narrowed after being obliquely cut so as to be easily inserted into the slit 24 of the spool 16. A circular locking hole 30 is formed in the distal end portion 20a.
[0042]
Then, as shown in FIG. 4, when the leading end portion 20 a of the light shielding paper strip 20 is inserted into the slit 24 of the spool 16, the locking claw 26 is engaged with the locking hole 30, and the pressing rib 28 is locked. The light shielding paper strip 20 is pressed so that the light shielding paper strip 20 does not move in the direction in which the hole 30 and the locking claw 26 are detached.
[0043]
The photographic film strip 18 is fixed to the back side of the light-shielding paper strip 20 by an adhesive tape 32 at a specified distance from the front end of the light-shielding paper strip 20. On the adhesive tape 32, a bar code 34 representing the size, sensitivity, and film type of the photographic film strip 18 is printed. The barcode 34 is read by, for example, a barcode reader incorporated in a camera or the like, and is used for switching or controlling various settings on the camera.
[0044]
Further, an opening seal 36 is attached to the front end side of the surface of the light shielding paper strip 20 so as to prevent the light shielding paper strip 20 from being loosened by being wound outside the light shielding paper strip 20 when not in use. Is sealed on the outside of the light-shielding paper strip 20 to prevent the light-shielding paper strip 20 from being loosened after being photographed. The opening seal 36 and the sealing seal 38 are attached to the light-shielding paper strip 20 only in a portion indicated by hatching in FIG.
[0045]
The opening seal 36 is wound around the outer periphery of the light-shielding paper strip 20 wound around the shaft portion 12 of the spool 16 after the hatched portion is attached to the surface of the light-shielding paper strip 20 on the front end portion 20a side. As shown in FIG. 5, the product name 40 indicating the film information is printed on the unsealing seal 36 in advance. Also, in the vicinity of the product name 40, the same serial number 42 that is side-printed on the photographic film strip 18 is printed.
[0046]
At the time of manufacture, the seal seal 38 is attached to the surface on the rear end portion 20b side of the light-shielding paper strip 20 only at one end shown by oblique lines, and is wound around the spool 16 together with the light-shielding paper strip 20. When the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are wound around the spool 16 on the camera side, the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are exposed to the outside, and are used to prevent loosening of the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20. On the seal sticker 38, as shown in FIG. 6, a product name 44 indicating film information and a process number 46 are printed in advance.
[0047]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, film information 50, 52, 54 and 56 indicating the specifications of the photographic roll film 10 are printed in advance on the leading end 20a and the trailing end 20b of the light shielding paper strip 20, respectively. ing.
[0048]
The film information 50 indicates the type of the photographic roll film 10 and the film type. For example, “CH120” indicates the 120 type and the photographic film strip 18 wound inside is a color negative.
[0049]
The film information 52 indicates the size of the photographic roll film 10. For example, “6 × 6 cm 12 EXP” indicates that the photographic film strip 18 is capable of shooting 12 frames in a 6 cm × 6 cm format, that is, this photographic film strip. 18 represents a full size.
[0050]
The film information 54 indicates the sensitivity of the photographic film strip 18. For example, “ISO400 / 21 °” indicates that the ISO sensitivity is 400. The film information 56 is a processing number indicating a processing method of the photographic film strip 18 being rolled up.
[0051]
Then, as shown in FIG. 7, the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes a film supply unit 102 that supplies a photographic film strip 18, a light-shielding paper supply unit 104 that supplies a light-shielding paper strip 20, and A wrapping portion 106 for winding the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 around the spool 16 and a transport line 108 for transporting the photographic film strip 18 to the winding portion 106 are provided. Various apparatuses for performing processing and various operations on the photographic film strip 18, the light-shielding paper strip 20, and the spool 16 are arranged in the supply units 102 and 104 and the winding unit 106 along the conveyance path.
[0052]
As shown in FIG. 8, the film supply unit 102 includes two film rolls (first and second film rolls) each having a long photographic film 110 wound around a rotating shaft 114 of a drive motor 112 (see FIG. 9). Film rolls 116A and 116B) are arranged. Each of these first and second film rolls 116A and 116B has a master roll produced by coating a predetermined emulsion on a raw roll formed by rolling a wide film base into the width of the photographic film strip 18. It is cut and wound into a roll.
[0053]
In the vicinity of each of the first and second film rolls 116A and 116B, dancer roller portions 118 on which the long photographic film 110 fed from the film rolls 116A and 116B are respectively hung are disposed.
[0054]
The dancer roller portion 118 is made of, for example, plastic or metal and has a guide portion 122 in which a slit 120 is formed in the vertical direction. As shown in FIG. Rollers 124 and 126, a belt 128 stretched between the rollers 124 and 126, a portion of the belt 128 adjacent to the slit 120, and outside the guide portion 122. A dancer roller 130 that is movable in the vertical direction along the slit 120; a roller 131 that guides the photographic film strip 18 conveyed through the dancer roller 130 to a switching device 142 (to be described later) outside the guide portion 122; The opposite side of the belt 128 where the dancer roller 130 is provided Is constructed and a weight 132 provided on the portion. The weight 132 is provided in order to prevent a sudden drop due to the weight of the dancer roller 130 and a sudden rise accompanying the conveyance of the long photographic film 110.
[0055]
The roller 131 is connected to a rotary encoder 140 for converting the roller 131 into an electric signal Sc having a pulse corresponding to the rotation speed.
[0056]
As shown in FIG. 9, the rotary shaft 134 around which the film rolls 116 A and 116 B are wound is converted into an electric signal Sa having a pulse number corresponding to the rotational speed of the rotary shaft 114 and output. Is provided. Further, as shown in FIG. 10, the upper roller 124 installed in the guide part 122 in the dancer roller part 118 is converted into an electric signal Sb whose voltage level changes according to the number of rotations, and is output. 136 is connected.
[0057]
Further, as shown in FIG. 9, between the film rolls 116A and 116B and the dancer roller section 118, the long photographic film 110 fed from the film rolls 116A and 116B is placed on the dancer roller 130, respectively. A roller 138 is installed.
[0058]
As shown in FIG. 8, a switching device 142 for selectively switching one of the first and second film rolls 116A and 116B is installed above each dancer roller section 118. Above the switching device 142, a pass roller 144, a suction drum 146 that transports the long photographic film 110 transported via the pass roller 144 while adhering by suction of air, and the suction drum 146 are transported from the suction drum 146. A conveyor belt 150 that conveys the long photographic film 110 toward the film cutter 148 disposed on the downstream side is provided.
[0059]
The suction drum 146 is rotated by a drive motor 160 (see FIG. 11) and has a large number of air suction holes on the peripheral surface thereof, so that the long photographic film 110 is brought into close contact by suction of air and does not cause a slip. So that it is transported.
[0060]
In the natural state, the dancer roller 130 in the dancer roller section 118 is always positioned below the slit 120 due to its own weight, but the long photographic film 110 is hung on the conveying operation of the long photographic film 110. It moves to the upper part of the slit 120 by the upward biasing accompanying it.
[0061]
When the conveyance of the long photographic film 110 is temporarily stopped along with the cutting with respect to the long photographic film 110, the urging force due to the conveyance is lost. Therefore, the dancer roller 130 has the film roll 116A due to its own weight and weight 132. Alternatively, it moves slowly downward in accordance with the feeding speed of the long photographic film 110 by 116B. In this case, it is more preferable to apply tension to the dancer roller 130 with a powder brake or a hysteresis clutch. The tension may be given constantly or for an arbitrary time.
[0062]
Accordingly, the stroke length of the dancer roller 130 is at least long enough to absorb the length of the long photographic film 110 sent out from the film roll 116A or 116B during the conveyance stop time of the long photographic film 110. Have
[0063]
In the switching device 142, two rollers 170 and 172 for allowing the long photographic film 110 conveyed from the dancer roller unit 118 to follow the upper conveying path are rotatably mounted, and the switching device 142 rotates around the support shaft 174. The switching plate 176 is freely configured, and a reciprocating mechanism 178 (air cylinder) that rotates the switching plate 176 about the support shaft 174 in both directions by a predetermined angle.
[0064]
In the example of FIG. 8, the switching plate 176 is rotated to the left by a predetermined angle, and the long photographic film 110 fed from the right film roll 116 B is moved upward via the right roller 170 provided on the switching plate 142. The case where it is conveyed is shown. When the long photographic film 110 is conveyed from the left film roll 116A, the switching plate 142 is rotated by a predetermined angle in the right direction.
[0065]
These drive motor 112 (see FIG. 9), dancer roller section 118, switching device 142, suction drum 146, transport belt 150, and film cutter 148 are controlled by a first sub-control section 180 that includes various control circuits. The first sub-control unit 180 is controlled by a main control unit 182 that controls the entire manufacturing apparatus 100, and inputs appropriately obtained data to the main control unit 182. The main control unit 182 also serves as a collating unit that collates the film information and manufacturing information of each part constituting the photo roll film 10.
[0066]
Here, the rotation control of the film rolls 116A and 116B, which is a feature of the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, will be described.
[0067]
As shown in FIG. 9 or FIG. 10, this rotation control is performed by rotation control means 190 incorporated in the first sub control unit 180 as hardware or software.
[0068]
As shown in FIG. 9, the rotation control means 190 includes a film length detection unit 192, a rotation number counting unit 194, a winding diameter calculation unit 196, and a rotation number correction unit 198.
[0069]
The film length detection unit 192 calculates the length of the sent long photographic film 110 based on the number of pulses of the electric signal Sc from the rotary encoder 140 that detects the number of rotations of the roller 131 and stores it in the register 200. When the predetermined film length is reached, the first timing signal St1 is output. The register 200 stores the film length (full size or half size) sent from the main control unit 182.
[0070]
The rotation number counting unit 194 counts the number of pulses of the electric signal Sa from the rotary encoder 134 attached to the rotation shaft 114 of the drive motor 112 based on the input of the first timing signal St1 from the film length detection unit 192. Is started, and based on the input of the next first timing signal St1, the value counted so far (count value Dc) is output to the subsequent winding diameter calculator 196, and at the same time, the count value Dc is reset to zero. That is, for example, counting of the pulse is started based on the input of the odd-numbered first timing signal St1, and the count value Dc is output based on the input of the even-numbered first timing signal St1, and simultaneously reset to zero.
[0071]
The rotary encoder 134 may be configured by a code plate that generates a pulse train corresponding to the number of rotations, or configured so that one pulse is output each time the rotating shaft 114 of the drive motor 112 rotates once. May be.
[0072]
The winding diameter calculation unit 196 calculates the current winding diameter of the film roll 116A or 116B based on the count value Dc from the rotation number counting unit 194 and the film length stored in the register 200, and the calculated value Dd is the subsequent stage. To the rotation speed correction unit 198.
[0073]
The rotation speed correction unit 198 calculates the rotation speed suitable for the winding diameter obtained by the winding diameter calculation section 196, that is, the rotation speed at which a photographic film having a specified film length should be sent out within a predetermined time, and is used as the correction rotation speed De. Output.
[0074]
The corrected rotation speed De output from the rotation speed correction unit 198 is supplied to a motor control circuit 202 that performs feedback control of the drive motor 112. The motor control circuit 202 compares the supplied correction rotation speed De with the current rotation speed of the drive motor 112, and drives the motor so that the rotation speed of the drive motor 112 becomes the correction rotation speed De within a predetermined time. A necessary driving current is supplied to the circuit 204.
[0075]
As a result, the long photographic film 110 can be continuously fed out by rotating the film roll 116A or 116B at a rotational speed corresponding to the winding diameter of the film roll 116A or 116B, and the long photographic film 110 can be efficiently sent to the subsequent stage. Can be sent to the transport system.
[0076]
Further, in the rotation control means 190, the film length corresponding to the type of the current film is stored in the register 200, the winding diameter is calculated based on the film length, and the corrected rotation speed De corresponding to the winding diameter is calculated. Therefore, the long photographic film 110 can be sent out from the film roll 116A or 116B at an optimum number of rotations according to the type of the photographic film strip 18 to be produced.
[0077]
In addition to the above, the rotation control means 190, in particular, the film length detection unit 192 and the rotation number counting unit 194, can be configured as shown in FIG.
[0078]
That is, when the long photographic film 110 is cut to a predetermined length by the film cutter 148, the conveyance is temporarily stopped. Even during the stop period, the long photographic film 110 is removed from the film roll 116A or 116B. Since it is continuously sent out, the dancer roller 130 in the dancer roller unit 118 moves downward by its own weight. By measuring the moving distance of the dancer roller 130 at that time, the delivery length (film length) of the long photographic film 110 can be detected. As shown in FIG. 10, this moving distance can be detected by, for example, the voltage level of the electric signal Sb from the potentiometer 136 connected to the upper roller 124 of the dancer roller unit 118.
[0079]
Therefore, the film length detection unit 192 is configured to output the second timing signal St2 when the voltage level of the electric signal Sb from the potentiometer 136 reaches a voltage level corresponding to a predetermined length of the long photographic film 110. To do.
[0080]
The rotation number counting unit 194 counts the number of pulses of the electric signal Sa from the rotary encoder 134 based on an input of a signal indicating that the conveyance of the long photographic film 110 is stopped (a start signal Ss described later can be used). Is started, and based on the input of the next second timing signal St2, the value counted so far (count value Dc) is output to the subsequent winding diameter calculator 196, and at the same time, the count value Dc is reset to 0 Constitute.
[0081]
Even if the configuration shown in FIG. 10 is adopted, the film roll 116A or 116B can be continuously sent out at a rotational speed corresponding to the winding diameter of the film roll 116A or 116B, and the long photographic film 110 can be efficiently conveyed at the subsequent stage. Can be sent to the system.
[0082]
Next, an origin signal generation process that is a feature of the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment will be described.
[0083]
This origin signal generation processing is performed by the origin signal generation means 210 (see FIG. 11) installed in the film supply unit 102. As shown in FIG. 11, the origin signal generation unit 210 includes a first origin signal generation unit 212 that generates a first origin signal Sg1 for full size, and a second origin signal Sg2 for half size. And second origin signal generating means 214 for generating.
[0084]
The first origin signal generating means 212 includes a first pulley 222 fixed to a rotating shaft 220 of a driving motor 160 that rotationally drives the suction drum 146, and the rotational driving of the first pulley 222 is transmitted by the belt 224. The second pulley 226 and the first disc 228 that rotates together with the second pulley 226 are included.
[0085]
The second origin signal generation means 214 is transmitted to the third pulley 230 fixed to the rotation shaft 220 of the drive motor 160 that rotationally drives the suction drum 146, and the rotation drive of the third pulley 230 is transmitted by the belt 232. A fourth pulley 234 and a second disk 236 that rotates together with the fourth pulley 234.
[0086]
Here, the diameters of the first and second pulleys 222 and 226 and the first disc 228 related to the first origin signal generating means 212 correspond to the full size of the long photographic film 110 by the suction drum 146. The first disc 228 is set to rotate once when rotated and conveyed by the length + α.
[0087]
Similarly, the diameters of the third and fourth pulleys 230 and 234 and the second disk 236 relating to the second origin signal generating means 214 are the lengths corresponding to the half size of the long photographic film 110 by the suction drum 146. The second disk 236 is set so as to make one rotation when rotated and conveyed by the distance + α.
[0088]
The first and second disks 228 and 236 are each attached with a unique mark (not shown) that can be detected by the optical sensors 238 and 240 installed on the periphery of the disks 228 and 236, or a window. Is formed.
[0089]
Accordingly, when the suction drum 146 is driven to rotate in one direction by the drive motor 160 and the long photographic film 110 is conveyed by the length + α corresponding to the full size, the first disk 228 rotates once, and the long When the photographic film 110 is conveyed by a length + α corresponding to a half size, the second disk 236 rotates once, and detection signals (origin signals) Sg1 and Sg2 are output through the optical sensors 238 and 240, respectively. Detection signals Sg1 and Sg2 from the respective optical sensors 238 and 240 are input to the first sub control unit 180 as first and second origin signals Sg1 and Sg2.
[0090]
On the other hand, as shown in FIG. 7, a print head 250 is provided in the vicinity of the suction drum 146 so as to face the emulsion surface of the long photographic film 110 adsorbed by the suction drum 146.
[0091]
The print head 250 reduces the light from the multi-element light emitting unit arranged in a line in a direction orthogonal to the conveying direction of the long photographic film 110 and the edge of the long photographic film 110 to the edge portion of the long photographic film 110. The side print unit 252 that is a side print unit is configured together with a control circuit included in the first sub-control unit 180.
[0092]
This side print unit 252 is based on the input of the start signal Ss (see FIG. 12) from the first sub control unit 180, and in accordance with the print data Dp similarly input from the first sub control unit 180, the long photographic film. A side print is performed at 110. The start signal Ss is generated by the start signal generation unit 260 incorporated in the first sub control unit 180.
[0093]
As shown in FIG. 12, the start signal generator 260 changes the attribute of the selection signal Sd based on the film size (full size or half size discrimination information) stored in the register 262. And a selector unit 266 that selects the origin signal Sg1 or Sg2 corresponding to the attribute of the selection signal Sd from the input first and second origin signals Sg1 and Sg2, and outputs it as the start signal Ss. It is configured.
[0094]
That is, the start signal generation means 260 selects the origin signal Sg1 or Sg2 corresponding to the current film size from the first and second origin signals Sg1 and Sg2, and outputs it as the start signal Ss.
[0095]
The print data Dp input to the side print unit 252 is sent to the first sub-control unit 180, for example, the film information input to the main control unit 182 by the operator or the like, and the manufacturing name and serial number as manufacturing information. The first sub-control unit 180 converts the print data into Dp and inputs the print data Dp.
[0096]
Further, on the downstream side of the suction drum 146, a conveyance belt 150 and a film cutter 148 controlled by the second sub-control unit 310 are installed.
[0097]
The conveyor belt 150 disposed on the downstream side of the suction drum 146 conveys the long photographic film 110 toward the film cutter 148 disposed on the downstream side. The film cutter 148 includes a movable blade and a fixed blade. When the start signal Ss is input from the first sub-control unit 180 to the second sub-control unit 310, cutting is started and the second sub-control is performed. While being controlled by the unit 310, the long photographic film 110 is cut into photographic film strips 18 having a length corresponding to the current film size (full size or half size).
[0098]
In the example of FIG. 11, the cutting timing of the film cutter 148 is electrically performed based on the input of the start signal Ss to the second sub-control unit 310, but may be performed mechanically. . In this case, as shown in FIG. 13, a first speed reducer 270 having an input / output ratio of 1/1 is installed on the rotating shaft 220 of the drive motor of the suction drum 146, and the input / output ratio is set to the first speed reducer 270. Is connected to the second speed reducer 272 of 1/1 via a belt drive system 274, for example. Further, a second disc 236 and a third speed reducer 278 having an input / output ratio of 2/1 are connected to the rotary shaft 276 of the second speed reducer 272, and the rotary shaft 280 of the third speed reducer 278 is connected. The first disk 228 is fixed to the first.
[0099]
On the first and second disks 228 and 236, unique marks (not shown) that can be detected by the optical sensors 238 and 240 installed on the periphery of the disks 228 and 236 are attached or windows are formed. Has been.
[0100]
Thus, every time the suction drum 146 makes one revolution, the second disk 236 makes one revolution, and every time the suction drum 146 makes two revolutions, the first disk 228 makes one revolution. Therefore, if the long photographic film 110 corresponding to the length of (the length of the half-sized photographic film strip + α) is sent out every time the suction drum 146 makes one rotation, the first disc The first origin signal Sg1 corresponding to the full size is output from the optical sensor 238 corresponding to 228, and the second origin signal corresponding to the half size is output from the optical sensor 240 corresponding to the second disk 236. Sg2 is output.
[0101]
The first speed reducer 270 attached to the rotary shaft 220 of the drive motor 160 is also a fourth speed reducer 282 having an input / output ratio of 1/1 to the first speed reducer 270, for example, a belt drive system. A fifth speed reducer 286 having an input / output ratio of 2/1 is connected to the fourth speed reducer 282 via a belt drive system 288, for example.
[0102]
Roller gears 290 and 292 are provided on the rotation shafts of the fourth and fifth speed reducers 282 and 286, respectively, and these roller gears 290 and 292 extend from a unit 294 (film cutter unit) having a film cutter 148. The reciprocating arms 296 and 298 are selectively connected via the one-position clutches 300 and 302, respectively.
[0103]
That is, when the long photographic film 110 is cut into the full-size photographic film strip 18, the roller gear 292 connected to the fifth speed reducer 286 and the arm 298 extending from the film cutter unit 294 cause the clutch 302 to move. Connected through. Thus, each time the suction drum 146 rotates twice, the film cutter 148 reciprocates once, and the long photographic film 110 is cut as a full-sized photographic film strip 18.
[0104]
When the long photographic film 110 is cut into the half-sized photographic film strip 18, the roller gear 290 connected to the fourth speed reducer 282 and the arm 296 extending from the film cutter unit 294 are connected via the clutch 300. Connected. Thus, each time the suction drum 146 rotates once, the film cutter 148 reciprocates once, and the long photographic film 110 is cut as a half-sized photographic film strip 18.
[0105]
As described above, the suction drum 146, the origin signal generating unit 210, the start signal generating unit 260 in the first sub-control unit 180, the conveyor belt 150, and the film cutter 148 are long photographs sent from the film roll 116A or 116B. The film 110 functions as a film cutting means for cutting the film 110 into a length suitable for the film size (full size or half size) included in the film information.
[0106]
As shown in FIG. 7, on the downstream side in the transport direction of the film cutter 148, a conveyor device 312 that is controlled by the second sub-control unit 310 and transports the cut photographic film strip 18 to the transport line 108 at the subsequent stage. Is installed. The subsequent conveyance line 108 includes a main line 314 that conveys the photographic film strip 18 in one direction, and a plurality of branch lines 316 that branch from the main line 314 and that supply the light-shielding paper strip 20 and the spool 16. Yes. The main line 314 is composed of a plurality of sets of conveying belts, and each branch line 316 is composed of a conveying path to a tape applying portion 332 described later.
[0107]
The distribution of the photographic film strip 18 from the main line 314 to the branch line 316 is performed via a selector unit 318 installed on the main line 314. The selector unit 318 distributes the photographic film strips 18 sequentially sent to the main line 314 and the branch line 316 in accordance with the control of the second sub-control unit 310.
[0108]
On the other hand, the conveyor apparatus 312 has two conveyors (upstream conveyor 320 and downstream conveyor 322) as shown in FIG. 14A. The lengths of the conveyors 320 and 322 are such that the length of the upstream conveyor 320 is (the length of the half-sized photographic film strip 18 + α), and the lengths of the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322 are the same. The total length is the same as (the length of the full-size photographic film strip 18 + α).
[0109]
Then, if the photographic film strip 18 to be transported is full size this time, the second sub-control unit 310 drives these conveyors 320 and 322 in synchronism, and rotates them as an integrated conveyor.
[0110]
Specifically, while both the conveyors 320 and 322 are operating at high speed, the long photographic film 110 is only a certain length (in this case, a length corresponding to the full size) by the conveyor belt 150 and the conveyor device 312. When transported, that is, when a start signal Ss is input from the first sub-control unit 180 to the second sub-control unit 310, the transport belt 150 and the conveyor device are controlled by the control of the second sub-control unit 310. The operation of transporting the long photographic film 110 by 312 is slowed down, and then a required portion of the long photographic film 110 is cut by the film cutter 148 to form a full-sized photographic film strip 18.
[0111]
At this time, the photographic film strip 18 exists from the upstream conveyor 320 to the downstream conveyor 322.
[0112]
When the cutting of the long photographic film 110 is completed, the second sub-control unit 310 synchronously drives the conveyors 320 and 322 of the conveyor device 312 to convey the full size photographic film strip 18 at high speed. By this conveyance, the next long photographic film 110 is conveyed to the conveyor device 312 via the conveyance belt 150.
[0113]
In other words, the conveyors 320 and 322 of the conveyor device 312 are both transported at a low speed when the long photographic film 110 is cut, and when the cutting to the long photographic film 110 is completed, a full size photographic film strip 18 is obtained. The photographic film strip 18 is controlled to be conveyed at high speed.
[0114]
In addition, if the photographic film strip 18 to be transported this time is a half size, the second sub-control unit 310 always performs high-speed transport control of the photographic film strip 18 with respect to the downstream conveyor 322, and the upstream conveyor For 320, low-speed conveyance control and high-speed conveyance control of the photographic film strip 18 are performed.
[0115]
Specifically, while both the conveyors 320 and 322 are operating at high speed, the long photographic film 110 is fixed to a certain length (in this case, a length corresponding to a half size) by the conveyor belt 150 and the upstream conveyor 320. When the start signal Ss is input from the first sub-control unit 180 to the second sub-control unit 310, the transport belt 150 is controlled by the second sub-control unit 310. Then, the conveyance operation of the long photographic film 110 by the upstream conveyor 320 becomes low speed, and then a required portion of the long photographic film 110 is cut by the film cutter 148 to form a half-sized photographic film strip 18. During this cutting, the half-sized photographic film strip 18 on the downstream conveyor 322 is conveyed at high speed to the conveyance line 108 at the subsequent stage.
[0116]
When the cutting is finished, the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322 are again driven at high speed, whereby the photographic film strip 18 cut this time is transported at high speed to the downstream conveyor 322 and simultaneously via the transport belt 150. The next long photographic film 110 is conveyed to the upstream conveyor 320 at high speed. By repeating the above-described series of operations, the half-sized photographic film strip 18 is sequentially conveyed to the subsequent conveyance line 108.
[0117]
Here, as a configuration example of the conveyor device 312, for example, as illustrated in FIG. 14B, the conveyance path length is configured by one conveyor 324 having substantially the same length as that of the full-size photographic film strip 18 (comparative example). ) Although there is no problem in conveying the full-size photographic film strip 18, the following problems occur when the half-sized photographic film strip 18 is conveyed.
[0118]
That is, since the half-sized photographic film strip 18 has a half length of the full size, the previously cut photographic film strip 18 exists in the downstream portion of the conveyor 324 while the long photographic film 110 is being cut. Will do. Therefore, when cutting is performed while the conveyance by the conveyor 324 is stopped, the conveyance of the previously cut photographic film strip 18 is also stopped, and the number of processes (throughput) per unit time is reduced accordingly, and the production efficiency is reduced. Cannot be improved.
[0119]
On the other hand, in the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the conveyor device 312 is divided into the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322, and the conveyors 320 and 322 are individually controlled. While the long photographic film 110 is being cut, the previously cut photographic film strip 18 can be transferred to the subsequent transfer line 108 at a high speed, thereby improving throughput and manufacturing efficiency. Can do.
[0120]
In particular, in this embodiment, the downstream roller 320a of the upstream conveyor 320 is configured to be positioned above the upstream roller 322a of the downstream conveyor 322. Therefore, the half-sized photographic film strip 18 existing on the upstream conveyor 320 is smoothly conveyed to the downstream conveyor 322 side, and high-speed conveyance of the photographic film strip 18 can be easily realized. it can.
[0121]
In this way, the conveyor device 312 functions as a transport operation changing means for changing the transport operation of the photographic film strip 18 in accordance with the film size.
[0122]
And in the manufacturing apparatus 100 which concerns on this embodiment, the tape sticking part 332 controlled by the 3rd sub control part 330 is installed in each branch line 316. FIG.
[0123]
The tape attaching unit 332 attaches the adhesive tape 32 (see FIG. 2) to the rear end (the front end in the product form) of the photographic film strip 18 in the conveying direction. The third sub-control unit 330 includes various control circuits, is controlled by the main control unit 182 that controls the entire manufacturing apparatus 100, and inputs appropriately obtained data to the main control unit 182.
[0124]
Three transport roller pairs 340 a, 340 b, and 340 c controlled by the third sub-control unit 330 are installed on the branch line 316 subsequent to the tape applying unit 332. A first optical sensor 346 for detecting the leading end of the photographic film strip 18 is installed on the downstream side of the third transport roller pair 340c, and the photographic film strip is installed on the downstream side of the second transport roller pair 340b. A second optical sensor 348 for detecting the tip of 18 is installed.
[0125]
The distance from the tape applying unit 332 to the first photosensor 346 is substantially the same as the length of the full-size photographic film strip 18, and the distance from the tape applying unit 332 to the second photosensor 348 is a half size. The length of the photographic film strip 18 is almost the same.
[0126]
When the leading edge of the photographic film strip 18 in the process of conveyance is detected by the first optical sensor 346, the conveyance is stopped. At this time, the rear end of the full-sized photographic film strip 18 is brought into contact with the tape applying portion 332. It is supposed to be located.
[0127]
Further, when the leading end of the photographic film strip 18 in the process of conveyance is detected by the second optical sensor 348, the conveyance is stopped. At this time, the rear end of the half-sized photographic film strip 18 is brought into contact with the tape applying portion 332. It is supposed to be located.
[0128]
The first photosensor 346 is always enabled, but the second photosensor 348 is enabled only when the half-sized photographic film strip 18 is conveyed.
[0129]
On the other hand, the tape application unit 332 pulls out the release paper 352 attached with the adhesive tape 32 from the release paper roll 350 wound in a roll shape, peels the adhesive tape 32 from the release paper 352, and removes the back of the photographic film strip 18. Glue to the edge.
[0130]
A barcode 34 representing film information is printed on the adhesive tape 32 supplied to the tape application unit 332 in advance. A printer for printing barcodes is provided on the tape application unit 332 to manufacture the photographic roll film 10. A bar code 34 can be printed on the adhesive tape 32.
[0131]
A barcode reader 354 that reads the barcode 34 of the adhesive tape 32 is disposed at a position facing the adhesive tape 32 drawn in the vicinity of the release paper roll 350. The barcode reader 354 outputs the content of the read barcode 34 to the third sub-control unit 330. The third sub control unit 330 converts the content of the barcode 34 into film information and outputs it to the main control unit 182.
[0132]
The three pairs of transport rollers 340a to 340c can be moved in directions toward and away from the transport path by corresponding first to third movement drive mechanisms 356a to 356c, respectively. These three movement drive mechanisms 356a to 356c are similarly controlled by the third sub-control unit 330.
[0133]
When the full-size photographic film strip 18 is transported, first, the second and third transport drive mechanisms 356b and 356c are moved in a direction in which the second and third transport roller pairs 340b and 340c are separated from the transport path. The photographic film strip 18 is moved and conveyed by the first conveying roller pair 340a.
[0134]
When the rear end of the photographic film strip 18 is positioned on the tape applying part 332, the conveyance of the photographic film strip 18 is temporarily stopped by the output of the detection signal from the first optical sensor 346, and the adhesive is made through the tape applying part 332. Tape 32 is affixed. Thereafter, the first transport driving mechanism 356a moves the first transport roller pair 340a away from the transport path, and at the same time, the third transport drive mechanism 356c moves the third transport roller pair 340c into the transport path. The photographic film strip 18 is moved in the approaching direction, and is conveyed by the third conveying roller pair 340c.
[0135]
Next, when the half-sized photographic film strip 18 is transported, first, the second and third transport drive mechanisms 356b and 356c are moved away from the transport path by the second and third transport roller pairs 340b and 340c. The photographic film strip 18 is conveyed by the first conveying roller pair 340a.
[0136]
Then, when the rear end of the photographic film strip 18 is positioned on the tape applying unit 332, the conveyance of the photographic film strip 18 is temporarily stopped by the output of the detection signal from the second optical sensor 348, and the tape applying unit 332. The adhesive tape 32 is pasted through.
[0137]
Thereafter, the first transport roller mechanism 356a moves the first transport roller pair 340a away from the transport path, and at the same time, the second transport drive mechanism 356b moves the second transport roller pair 340b into the transport path. The photographic film strip 18 is moved in the approaching direction and is conveyed by the second conveying roller pair 340b.
[0138]
Subsequently, the conveyance of the photographic film strip 18 is again stopped by the output of the detection signal from the first optical sensor 346, and the second conveyance driving mechanism 356b causes the second conveyance roller pair 340b to move away from the conveyance path. Simultaneously with the movement, the third movement driving mechanism 356c moves the third conveyance roller pair 340c in a direction approaching the conveyance path. After a predetermined time has elapsed, the photographic film strip 18 is conveyed to the subsequent stage by the third conveying roller pair 340c.
[0139]
As described above, the three conveying roller pairs 340a to 340c are installed in the subsequent conveying system of the tape applying unit 332, and the three conveying roller pairs 340a to 340c are appropriately switched according to the conveying state of the photographic film strip 18, Further, since the second photosensor 348 for detecting the half-sized photographic film strip 18 is installed on the downstream side of the second conveying roller pair 340b, in addition to the full-sized photographic film strip 18, the half-sized photograph The adhesive tape 32 can also be applied to the film strip 18 and conveyed to the subsequent stage easily.
[0140]
That is, the first to third transport roller pairs 340 a to 340 c and the first and second photosensors 346 and 348 have the film size of the photographic film strip 18 in the transport of the photographic film strip 18 to the winding unit 106. Accordingly, it functions as a timing changing means for changing the conveyance timing.
[0141]
Next, as shown in FIG. 15, the light shielding paper supply unit 104 is provided with a light shielding paper roll 362 in which a long light shielding paper 360 is wound in a roll shape. The light-shielding paper roll 362 has the light-shielding paper strip 20 printed continuously in advance, with the rear end portion 20b of the light-shielding paper strip 20 at the top and the back side facing upward. It is conveyed toward.
[0142]
Along the conveying path, conveying roller pairs 364 and 366, a dancer roller 368, a CCD camera 370, and a trimming unit 372 are arranged. These are controlled by a fourth sub-control unit 374 comprising various control circuits. The fourth sub-control unit 374 is controlled by the main control unit 182 that controls the entire manufacturing apparatus 100, and inputs appropriately obtained data to the main control unit 182.
[0143]
The transport roller pair 364 is for sandwiching the long light-shielding paper 360 and rotating to pull out the long light-shielding paper 360 from the light-shielding paper roll 362, and is driven to rotate by a motor 376 connected to the fourth sub-control unit 374. Is done. The dancer roller 368 is movable in the vertical direction and is pulled downward by its own weight (not shown). You may make it pull downward with a spring. A sensor 378 that detects the downward movement of the dancer roller 368 is provided in the vicinity of the dancer roller 368, and a detection signal of the sensor 378 is input to the fourth sub-control unit 374.
[0144]
The CCD camera 370 is a means for reading film information preprinted on the long light-shielding paper 360 and is disposed so as to face the surface of the long light-shielding paper 360. The CCD camera 370 images the film information of the long light-shielding paper 360 that is transported by the transport roller pair 366, converts the captured data into character data, and sends the film information corresponding to the character data to the main control unit 182. input.
[0145]
The trimming unit 372 is means for trimming the outer shape of the long light-shielding paper 360, and includes a dice unit 372a and a punch unit 372b. In the long light-shielding paper 360, the trimming portion 372 narrows the portions corresponding to the front end portion 20a and the rear end portion 20b of the light-shielding paper strip 20, and the locking holes 30 are perforated.
[0146]
On the downstream side of the trimming unit 372, two transport roller pairs 384 and 386 that are rotationally driven by a motor 382 controlled by a fifth sub-control unit 380, and a seal controlled by the fifth sub-control unit 380. An affixing part 390 is arranged. The seal sticking portion 390 attaches the seal seal 38 in the vicinity of the rear end portion 20b of the light shielding paper strip 20 printed on the long light shielding paper 360.
[0147]
The fifth sub-control unit 380 includes various control circuits, is controlled by the main control unit 182 that controls the entire manufacturing apparatus 100, and inputs appropriately obtained data to the main control unit 182.
[0148]
The sticker sticking unit 390 draws the seal sticker 38 from a roll 392 around which the belt-like seal sticker 38 is wound, cuts the seal sticker 38 to a predetermined width, and then heat-welds the surface of the long light-shielding paper 360. To do.
[0149]
A CCD camera 396 for reading film information printed in advance on the seal sticker 38 is disposed at a position facing the seal sticker 38 pulled out in the vicinity of the roll 392. The CCD camera 396 images the product name and processing number, which are film information printed on the seal sticker 38, and inputs the image data to the fifth sub-control unit 380. The fifth sub control unit 380 converts the input imaging data into character data, and inputs film information corresponding to the character data to the main control unit 182.
[0150]
A light-shielding paper cutter 398 for cutting the long light-shielding paper 360 into the light-shielding paper strip 20 is disposed on the downstream side of the sticker attaching part 390. The light shielding paper cutter 398 includes a movable blade and a fixed blade, and is controlled by the fifth sub-control unit 380.
[0151]
The distance between the light-shielding paper cutter 398 and the third station ST3 of the winding unit 106 to be described later is substantially the same as the length of the light-shielding paper strip 20 corresponding to the full size.
[0152]
Between the sticker attaching part 390 and the light shielding paper cutter 398, when producing the light shielding paper strip 20 corresponding to the half size, an optical sensor 402 for detecting the boundary position of the trimming part in the long light shielding paper 360 is installed. When the optical sensor 402 detects the boundary position of the trimming portion of the long light-shielding paper 360, the seal-applying portion 390 is set so that the portion to which the seal sticker 38 of the light-shielding paper strip 20 is to be attached. Yes. The optical sensor 402 is enabled only when the light-shielding paper strip 20 corresponding to the half size is conveyed.
[0153]
When the light-shielding paper strip 20 corresponding to the full size is produced, when the long light-shielding paper 360 is transported by a predetermined length corresponding to the full size, that is, the front end of the long light-shielding paper 360 is the winding portion 106. When it reaches the third station ST3, it is temporarily stopped and cut by the light-shielding paper cutter 398. At the same time, the seal sticker 38 attaches the seal sticker 38 to the light-shielding paper strip 20. When the cutting by the light shielding paper cutter 398 is completed, the light shielding paper strip 20 is conveyed to the subsequent line.
[0154]
When the light-shielding paper strip 20 corresponding to the half size is manufactured, the light-shielding paper strip 20 corresponding to the half size is transported to the subsequent line by the transport roller pair 386.
[0155]
Further, when the optical sensor 402 is enabled and the boundary position of the trimming portion in the long light shielding paper 360 is detected by the optical sensor 402, the conveyance of the long light shielding paper 360 is temporarily stopped, and the sticker attaching unit 390 is stopped. The seal sticker 38 is affixed. Thereafter, the conveyance of the long light-shielding paper 360 is started again, and when it has been transported by a predetermined length corresponding to the half size, it is temporarily stopped and cutting by the light-shielding paper cutter 398 (cutting at the boundary position of the trimming portion) is performed. .
[0156]
As described above, since the light sensor 402 for detecting the light-shielding paper strip corresponding to the half size (the boundary of the trimming portion in the long light-shielding paper) is installed between the sticker attaching part 390 and the light-shielding paper cutter 398, the full sensor In addition to the light-shielding paper strip 20 of the size, the seal sticker 38 can be easily applied to the half-size light-shielding paper strip 20 and conveyed to the subsequent stage.
[0157]
That is, the optical sensor 402 functions as a timing changing unit that changes the conveyance timing in accordance with the film size of the photographic film strip 18 in conveying the light-shielding paper strip 20 to the winding unit 106.
[0158]
Next, as shown in FIG. 16, the winding unit 106 includes a disk-shaped spool turret 416 that is intermittently rotated around a shaft 414 by a motor 412 controlled by a sixth sub-control unit 410, The spool turret 416 is composed of respective device units arranged on the outer periphery. The sixth sub-control unit 410 includes various control circuits, is controlled by the main control unit 182 that controls the entire manufacturing apparatus 100, and inputs appropriately obtained data to the main control unit 182.
[0159]
The spool turret 416 is rotatably attached to the shaft 414, and is intermittently rotated by 45 ° clockwise by a motor 412 in FIG. The spool turret 416 is provided with eight spool holders. The positions where the spool holders are stopped are the first station ST1 to the eighth station ST8 where various operations are performed on the spool 16.
[0160]
The first station ST 1 sets the spool 16 manufactured and conveyed on another line in the spool holder 418.
[0161]
The second station ST2 includes an appearance inspection unit 420 that inspects the appearance (curved and chipped) of the supplied spool 16, and the slits 24 (see FIG. 3) of the spool 16 that are determined as non-defective products by the appearance inspection unit 420. A spool positioning portion 422 that positions the direction at a predetermined position is provided.
[0162]
The appearance inspection of the spool 16 may be performed, for example, at the sixth station ST6. However, if the inspection is performed before the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are wound, the photographic film strip is attached to the spool 16 having a poor appearance. Therefore, it is possible to prevent the photographic film strip 18 and the light shielding paper strip 20 from being unnecessarily lost.
[0163]
In the third station ST3, a winding mechanism 424 for winding the light-shielding paper strip 20 and the photographic film strip 18 on the spool 16 is installed. The front end (rear end portion in the product form) of the long light-shielding paper 360 conveyed by the conveying roller pair 386 is inserted into the slit 24 of the spool 16 positioned at the second station ST2.
[0164]
In the case of the full size, when the leading end of the long light-shielding paper 360 is inserted into the slit 24, in this state, the winding mechanism 424 rotates the spool 16 by several turns in the winding direction, so that the full size or half The rear end portion 20 b of the light shielding paper strip 20 having the size is wound around the spool 16.
[0165]
When the light shielding paper strip 20 is slightly wound around the spool 16, the photographic film strip 18 conveyed through the branch line 316 is superimposed on the back surface of the light shielding paper strip 20.
[0166]
The winding mechanism 424 further rotates the spool 16 in the winding direction, and winds the light-shielding paper strip 20 and the photographic film strip 18 around the spool 16. At this time, an adhesive tape 32 adhered to the rear end of the photographic film strip 18 is attached to the back surface of the light shielding paper strip 20 to fix the photographic film strip 18 to the light shielding paper strip 20. The long shading paper 360 is cut by the shading paper cutter 398 to form the shading paper strip 20.
[0167]
The spool 16 around which the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are wound at the third station ST3 is rotated to the next fourth station ST4 by the rotation of the spool turret 416 while the light-shielding paper strip 20 is held so as not to loosen. Be transported. In the fourth station ST4, the leading end 20a of the light shielding paper strip 20 is folded inward by the folding portion 426.
[0168]
In the fifth station ST5, a seal winding part 428 for winding the opening seal 36 around the outer periphery of the light shielding paper strip 20 is disposed. The seal winding portion 428 draws the opening seal 36 from the roll 430 on which the belt-shaped opening seal 36 is wound, cuts the opening seal 36 into a predetermined width, and then winds the opening seal 36 around the outer periphery of the light-shielding paper strip 20. .
[0169]
The seal wrapping portion 428 includes two types of heat blocks 434A and 434B for thermocompression bonding the opening seal 36 to the outer periphery of the light shielding paper strip 20. Each of the heat blocks 434A and 434B has a semicircular recess that matches the outer diameter of the light-shielding paper strip 20 wound around the spool 16. That is, the full-size light-shielding paper strip 20 is longer than the half-size light-shielding paper strip 20, and accordingly, the outer diameter after being wound around the spool 16 becomes larger than the half size. Therefore, in this embodiment, the heat block 434A corresponding to the full size and the heat block 434B corresponding to the half size are provided, and they are exchanged according to the film size to be processed.
[0170]
Thereby, the adhesive tape 32 can be reliably affixed according to the film size, and the looseness of the photographic film strip 18 and the light shielding paper strip 20 can be effectively prevented.
[0171]
Further, in the vicinity of the roll 430, a print head 436 of an ink jet printer is disposed at a position facing the pulled open seal 36. The print head 436 includes ink nozzles arranged in a line in a direction orthogonal to the conveyance direction of the opening seal 36, and an ink blowing mechanism that blows ink from these ink nozzles. A printing unit is configured together with a control circuit included in the control unit 410. A thermal transfer printer may be used instead of the ink jet printer.
[0172]
This printing unit prints the serial number on the opening seal 36 in accordance with the input print data. For the print data input to the printing unit, for example, a serial number, which is manufacturing information input to the main control unit 182 by an operator or the like, is sent to the sixth sub-control unit 410, and the sixth sub-control unit 410 prints the print data. It is converted into data and input to the printing section.
[0173]
In the vicinity of the print head 436, a CCD camera 438 for reading film information preliminarily printed on the opening seal 36 is disposed. The CCD camera 438 images the manufacturing name, which is film information printed on the opening seal 36, and outputs the image data to the sixth sub-control unit 410. The sixth sub-control unit 410 converts the input imaging data into character data, and inputs film information corresponding to the character data to the main control unit 182.
[0174]
The sixth station ST6 includes an information detection unit 440 that detects the collation result between the film information of the photographic roll film 10 and the manufacturing information, and the collation result in the information detection unit 440. And a sorting mechanism 442 for discharging the gas to the outside of the apparatus.
[0175]
At the seventh station ST7, a roll diameter measuring unit 444 for measuring the roll diameter, and a photographic roll film 10 determined to be a non-defective product are conveyed to the next stacking unit 446, and a photographic roll determined to be a defective product. A sorting mechanism 448 for discharging the film 10 to the outside of the apparatus is provided. The winding diameter measuring unit 444 may be in the middle of being conveyed to the stacking unit 446.
[0176]
Further, the eighth station ST8 is provided with a stacking unit 450 for collecting the remaining items (photographic roll film 10) that could not be sorted by the sorting mechanism 448 of the seventh station ST7.
[0177]
Next, the operation of the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7, 8, 15, and 16.
[0178]
First, the operator sets the film rolls 116A and 116B used in the photographic roll film 10 to be manufactured in the film supply unit 102, sets the release paper roll 350 in the tape applying unit 332, and sets the light shielding paper roll 362 in the light shielding paper supply unit. Set to 104. Similarly, the roll 392 of the seal seal 38 is set to the seal sticking portion 390, the spool 16 is set to the winding portion 106, and the roll 430 of the opening seal 36 is set to the seal winding portion 428.
[0179]
In addition, the operator inputs the film information, the film type, the product name, and the serial number, which are side prints and printed on the long photographic film 110 and the unsealing seal 36, and the manufacturing information, and starts manufacturing in the main control unit 182. The instructions are given.
[0180]
The main control unit 182 supplies the first sub-control unit 180 with the film type, product name, serial number, and the like of the photographic roll film 10 to be produced this time. In the first sub-control unit 180, the switching device 142 is operated by the control of the main control unit 182, and one of the first and second film rolls 116A and 116B is selected. . In the following description, a case where the film roll 116B is selected for convenience will be described.
[0181]
Then, the rotating shaft 114 of the selected film roll 116B is rotationally driven by the first sub-control unit 180. By the rotation of the rotating shaft 114, the long photographic film 110 is sent out from the film roll 116 B and conveyed in the direction of the suction drum 146 and the film cutter 148 via the dancer roller unit 118. At this time, the film roll 116B is rotated at a rotational speed corresponding to the winding diameter of the film roll 116B through a rotation control means 190 (see FIG. 9 or FIG. 10) incorporated in the first sub-control unit 180. The film 110 is continuously sent out.
[0182]
The long photographic film 110 conveyed to the suction drum 146 is brought into close contact with the peripheral surface of the suction drum 146 by air suction of the suction drum 146 and is conveyed so as not to slip. Also, the film information and the product name and serial number, which are the manufacturing information, input to the main control unit 182 are converted into print data Dp by the first sub control unit 180.
[0183]
The print head 250 side-prints the product name, serial number, frame number, and the like on the edge of the long photographic film 110 conveyed by the suction drum 146 based on the print data Dp. This side print is based on the input of the start signal Ss from the first sub-control unit 180 based on the first and second origin signals Sg1 and Sg2 from the origin signal generator 210 (see FIG. 11 or FIG. 13). Done.
[0184]
The long photographic film 110 on which the side printing has been performed is transported toward the film cutter 148 by the transport belt 150. The film cutter 148 has a film size based on the input of the start signal Ss from the first sub-control unit 180 to the second sub-control unit 310 or by the mechanical timing of each reduction gear shown in FIG. The long photographic film 110 is cut to a length corresponding to the photographic film strip 18 (full size or half size) having a predetermined length corresponding to the number of frames that can be taken.
[0185]
The photographic film strip 18 cut to a specified length is conveyed to the selector unit 318 via the conveyor device 312. At this time, when the conveyor apparatus 312 conveys the full-size photographic film strip 18, both the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322 operate at a low speed to cut the long photographic film 110. When the process is completed to obtain a full-size photographic film strip 18, the photographic film strip 18 is controlled to be conveyed at high speed by the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322.
[0186]
In addition, when the conveyor device 312 conveys the half-sized photographic film strip 18, the upstream conveyor 320 is operated at a low speed during the cutting, and the downstream conveyor 322 performs the previously cut half-sized photographic film strip 18. Is transported to the subsequent line at high speed. When the cutting process is completed, both the upstream conveyor 320 and the downstream conveyor 322 are controlled to be conveyed at high speed, and the currently cut photographic film strip 18 is conveyed to the downstream conveyor 322.
[0187]
The photographic film strip 18 conveyed by the conveyor device 312 is distributed to the main line 314 and the branch line 316 by the next selector unit 318. The photographic film strip 18 sent to the branch line 316 is conveyed toward the tape applying part 332.
[0188]
In the tape application unit 332, the release paper 352 is pulled out from the release paper roll 350, and the adhesive tape 32 is peeled off from the release paper 352 and applied to the rear end (the front end in the product) of the photographic film strip 18. I do.
[0189]
In the tape attaching unit 332, the barcode 34 printed on the adhesive tape 32 drawn from the release paper roll 350 is read by the barcode reader 354. The barcode reader 354 outputs the content of the read barcode 34 to the third sub-control unit 330, and the third sub-control unit 330 converts the content of the barcode 34 into film information and converts it to the main control unit 182. To enter.
[0190]
When the photographic film strip 18 is full size, the photographic film strip 18 is conveyed by the first conveying roller pair 340a, and the conveyance is stopped when the upstream end is detected by the first optical sensor 346. At this time, the photographic film strip 18 is stopped. The adhesive tape 32 is affixed to the rear end (the front end of the product) of the film strip 18 in the conveying direction. Thereafter, the photographic film strip 18 is conveyed toward the winding unit 106 by the third conveying roller pair 340c.
[0191]
When the photographic film strip 18 is a half size, the conveyance is first stopped by the first conveyance roller pair 340a, and the conveyance is stopped when the upstream end is detected by the second optical sensor 348. The adhesive tape 32 is affixed to the rear end (the front end of the product) of the film strip 18 in the conveying direction. Thereafter, the sheet is conveyed by the second pair of conveyance rollers 340b, and the conveyance is stopped when the upstream end is detected by the first optical sensor 346. Thereafter, the photographic film strip 18 is conveyed toward the winding unit 106 by the third conveying roller pair 340c.
[0192]
Simultaneously with the operation of the film supply unit 102, the light shielding paper supply unit 104 is also operated. The fourth sub control unit 374 rotationally drives the transport roller pairs 364 and 366 by the motor 376 under the control of the main control unit 182. The conveyance roller pair 364 rotates while sandwiching the long light shielding paper 360 and pulls out the long light shielding paper 360 from the light shielding paper roll 362. As a result, the dancer roller 368 moves downward by the bias of the spring, and the dancer roller 368 is detected by the sensor 378.
[0193]
The detection signal of the sensor 378 is input to the fourth sub control unit 374, and the fourth sub control unit 374 stops the rotation of the transport roller pair 366 based on this detection signal and rotates the transport roller pair 366. As a result, the long light-shielding paper 360 having a predetermined length that is fastened by the movement of the dancer roller 368 is conveyed toward the trimming unit 372.
[0194]
Film information 50, 52, 54, and 56 (see FIGS. 5 and 6) is captured by the CCD camera 370 while the long shading paper 360 is being conveyed to the trimming unit 372. The image data captured by the CCD camera 370 is input to the fourth sub-control unit 374. The fourth sub-control unit 374 converts the input image data into character data, and the film information corresponding to the character data is displayed. Input to the main control unit 182.
[0195]
In the trimming part 372, the punch part 372b descends and sandwiches the long light shielding paper 360 together with the dice part 372a, and the portions corresponding to the front end part 20a and the rear end part 20b of the printed light shielding paper strip 20 are narrowed. Trimming is performed, and the locking hole 30 is further drilled.
[0196]
The long light-shielding paper 360 trimmed by the trimming unit 372 is conveyed to the seal pasting unit 390 by the conveying roller pair 384. In this sticker attaching part 390, the seal sticker 38 is pulled out from the roll 392, cut into a predetermined width, and attached to the surface of the long light-shielding paper 360.
[0197]
Further, in this sticker pasting unit 390, the CCD camera 396 images the product name printed on the seal sticker 38 pulled out from the roll 392 and the processing number. The CCD camera 396 outputs the captured image data to the fifth sub-control unit 380, and the fifth sub-control unit 380 converts the input image data into character data, and film information corresponding to the character data Is input to the main control unit 182.
[0198]
When the light-shielding paper strip 20 is of a type corresponding to the full size, when the light-shielding paper strip 20 is conveyed by a predetermined length corresponding to the full size, it is cut by the light-shielding paper cutter 398 to become the light-shielding paper strip 20 at the same time. A seal seal 38 is affixed to the surface of the light shielding paper strip 20.
[0199]
When the light-shielding paper strip 20 is of a type corresponding to the half size, the conveyance is first stopped when the light sensor 402 detects the trimmed portion of the light-shielding paper strip 20 at the upstream end. A seal sticker 38 is affixed to the surface of the long shading paper 360. Thereafter, the conveyance is started again, and when the sheet is conveyed by a predetermined length corresponding to the half size, the light-shielding paper cutter 398 is cut.
[0200]
Further, simultaneously with the operation of the film supply unit 102 and the light shielding paper supply unit 104, the winding unit 106 is also operated. The sixth sub-control unit 410 intermittently rotates the spool turret 416 about the shaft 414 in the clockwise direction in FIG. 16 by the motor 412 under the control of the main control unit 182.
[0201]
When the empty spool holder stops at the first station ST1 due to the rotation of the spool turret 416, the spool 16 supplied from the winding unit 106 is set in the spool holder. When the spool holder holding the spool 16 is stopped at the second station ST2 by the rotation of the spool turret 416, first, the appearance (bending or chipping) of the spool 16 is inspected by the appearance inspection unit 420, and is determined to be a non-defective product. Only the spool 16 is positioned in the direction of the slit 24 by the spool positioning portion 422.
[0202]
When the spool 16 in which the direction of the slit 24 is positioned is conveyed to the third station ST3, the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are wound on the spool 16 at the third station ST3.
[0203]
Specifically, in the case of the light-shielding paper strip 20 corresponding to the full size, the front end (rear end portion in the product form) of the long light-shielding paper 360 conveyed by the conveying roller pair 386 is inserted into the slit 24. When the leading end of the long light-shielding paper 360 is inserted into the slit 24, the long light-shielding paper 360 is cut by the light-shielding paper cutter 398 to become the light-shielding paper strip 20 corresponding to the full size. In this state, the winding mechanism 424 rotates the spool 16 by several turns in the winding direction and winds the rear end portion 20 b of the light shielding paper strip 20 around the spool 16.
[0204]
On the other hand, in the case of the light-shielding paper strip 20 corresponding to the half size, the front end portion 20a (the rear end portion 20b in the product form) of the light-shielding paper strip 20 corresponding to the half size conveyed by the conveying roller pair 386 is formed in the slit 24. Inserted. In this state, the winding mechanism 424 rotates the spool 16 by several turns in the winding direction and winds the rear end portion 20 b of the light shielding paper strip 20 around the spool 16.
[0205]
When the light-shielding paper strip 20 is slightly wound around the spool 16, the photographic film strip 18 is conveyed from the branch line 316 by the third conveying roller pair 340 c and is superimposed on the back surface of the light-shielding paper strip 20.
[0206]
In this state, the winding mechanism 424 further rotates the spool 16 in the winding direction to wind all of the light shielding paper strip 20 and the photographic film strip 18 around the spool 16. At this time, an adhesive tape 32 adhered to the rear end of the photographic film strip 18 is attached to the back surface of the light shielding paper strip 20, and the photographic film strip 18 is fixed to the light shielding paper strip 20.
[0207]
The spool 16 around which the photographic film strip 18 and the light-shielding paper strip 20 are wound at the third station ST3 is held by the rotation of the spool turret 416 while the light-shielding paper strip 20 is held so as not to loosen. It is conveyed to. In the fourth station ST4, the front end portion 20a of the light shielding paper strip 20 is folded inward by the folding portion 426.
[0208]
At the fifth station ST5, the seal winding part 428 pulls the opening seal 36 from the roll 430, cuts it to a predetermined width, and winds it around the outer periphery of the light-shielding paper strip 20.
[0209]
In addition, a serial number is printed on the unsealed seal 36 on the way from the roll 430 to the seal winding unit 428 by the print head 436 based on the print data input from the sixth sub-control unit 410. . The print data is obtained by converting the serial number, which is manufacturing information input to the main control unit 182, into print data by the sixth sub control unit 410.
[0210]
Further, the product name which is the film information of the opening seal 36 is imaged by the CCD camera 438 between the printing of the serial number and the winding around the light-shielding paper strip 20. Image data captured by the CCD camera 438 is input to the sixth sub-control unit 410. The sixth sub-control unit 410 converts the input image data into character data and corresponds to this character data. The film information is input to the main control unit 182.
[0211]
The photographic film strip 18 completed by winding the opening seal 36 is conveyed to the sixth station ST6 by the rotation of the spool turret 416. In the sixth station ST6, the winding diameter measuring unit 444 measures the thickness of the winding diameter. The measurement result is input from the sixth sub-control unit 410 to the main control unit 182 and stored. The winding diameter measurement by the winding diameter measuring unit 444 may be performed after being discharged at the seventh station ST7.
[0212]
In addition, the main control unit 182 collates the side print and print film information and manufacturing information input in advance with the film information read by each unit and input as appropriate. The collation result is stored by the main control unit 182. If the collation result is inconsistent, the main control unit 182 issues an alarm to the operator and displays the collation result on a display or the like. The operator confirms the displayed contents, and once stops the manufacturing apparatus 100 and replaces the components supplied by mistake.
[0213]
When the photo roll film 10 conveyed to the sixth station ST6 is a defective product, or the collation result of the film information and the manufacturing information is inconsistent, or both, it is removed from the spool holder 418. It is taken out and discharged out of the manufacturing apparatus 100.
[0214]
In addition, when the roll diameter measurement is performed at the seventh station ST7 and the roll diameter is within the specified value, the stacking unit 446 To the next packaging device or the like. If the winding diameter is outside the specified value, it is taken out from the spool holder 418 and discharged out of the manufacturing apparatus 100. In the eighth station ST8, the product and the remaining product of the spool 16 are detected.
[0215]
In this way, when there is a mismatch in the information of each component, an alarm is issued and the photographic roll film 10 manufactured with the wrong component is not shipped. Can be maintained.
[0216]
Moreover, the photographic roll film 10 can also be manufactured by controlling the manufacturing apparatus 100 according to this embodiment as follows.
[0217]
That is, film information and manufacturing information for side printing on the long photographic film 110 and manufacturing information for printing on the opening seal 36 are separately input to the main control unit 182, and the main control unit 182 inputs these information. Check information. If these pieces of information do not match, the main control unit 182 requests the operator to input correct information again.
[0218]
If the information matches, the manufacturing apparatus 100 is operated to manufacture the photographic roll film 10 in the same manner as the manufacturing apparatus 100 according to the above-described embodiment, and the film information of each component is obtained during the manufacturing. read. Similarly, the information input by the main control unit 182 is compared with the read information.
[0219]
If the collation result is inconsistent, the main control unit 182 issues an alarm to the operator, displays the collation result on a display or the like, and displays the photographic roll film 10 manufactured with an incorrect component as the sixth station ST6. Then, it is discharged out of the manufacturing apparatus 100 through the sorting mechanism 442.
[0220]
Also, the photographic roll film 10 that has been confirmed that the collation results of the film information and the manufacturing information match is sent out to the stacking unit 446 at the seventh station ST7 and conveyed to the next packaging apparatus or the like.
[0221]
In the manufacturing apparatus 100 according to this embodiment, the information input to the main control unit 182 is collated first, and the manufacturing is started after confirming these matches. Therefore, the information becomes inconsistent during the manufacturing. The probability can be reduced, and the reliability of the product can be maintained.
[0222]
As described above, in the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the film cutting means (for cutting the long photographic film 110 sent out from the film roll 116A or 116B into a length suitable for the film size included in the film information) A suction drum 146, an origin signal generating means 210, a start signal generating means 260, a conveying belt 150 and a film cutter 148), and a conveying operation changing means (conveyor device 312) for changing the conveying operation of the photographic film strip 18 in accordance with the film size. And timing changing means for changing the conveyance timing of the photographic film strip 18 to the winding unit 106 according to the film size (first to third conveyance roller pairs 340a to 340c and first and second optical sensors 346 and 348), and the light shielding paper to the winding portion 106. Since the timing changing means (optical sensor 402) for changing the conveyance timing of the lip 20 according to the film size is provided, the photographic roll film 10 relating to two or more sizes can be easily switched and manufactured. Manufacturing equipment can be downsized, installation space can be reduced, and manufacturing costs can be reduced.
[0223]
The photographic roll film manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.
[0224]
【The invention's effect】
As described above, according to the photographic roll film manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, it is possible to easily switch and manufacture a photographic roll film relating to two or more sizes, and to reduce the size and installation of manufacturing equipment. Space can be reduced and manufacturing costs can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a photographic roll film produced by the production apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of an adhesive tape and a photographic film strip.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a photographic roll film.
FIG. 4 is a front view showing the inside of a slit of the spool.
FIG. 5 is an explanatory view showing an opening seal and a front end portion of a light shielding paper strip.
FIG. 6 is an explanatory view showing a sealing seal and a rear end portion of a light shielding paper strip.
FIG. 7 is a configuration diagram showing a manufacturing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 8 is a configuration diagram showing a film supply unit of the manufacturing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 9 is a block diagram showing an example of rotation control means.
FIG. 10 is a block diagram showing another example of rotation control means.
FIG. 11 is a configuration diagram illustrating an example of an origin signal generation unit.
FIG. 12 is a block diagram showing an example of a start signal generating unit.
FIG. 13 is a block diagram showing another example of the origin signal generating means.
FIG. 14A is an explanatory diagram showing a conveyor device of a manufacturing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 14B is an explanatory diagram showing a conveyor device according to a comparative example.
FIG. 15 is a configuration diagram illustrating a light shielding paper supply unit of the manufacturing apparatus according to the present embodiment;
FIG. 16 is a configuration diagram showing a winding unit of the manufacturing apparatus according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
10 ... Photo roll film 18 ... Photo film strip
20 ... Light-shielding paper strip 32 ... Adhesive tape
36 ... Opening seal 38 ... Sealing seal
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Manufacturing apparatus 102 ... Film supply part
104: Shading paper supply unit 106 ... Winding unit
110 ... Long photographic film 112 ... Drive motor
114 ... Rotating shaft 116A ... First film roll
116B ... second film roll 118 ... dancer roller section
146 ... Suction drum 148 ... Film cutter
180 ... first sub-control unit 182 ... main control unit
190: Rotation control means 192 ... Film length detector
194 ... Number of revolution counting part 196 ... Winding diameter calculation part
198 ... Number of revolution correction part 210 ... Origin signal generation means
212... First origin signal generating means 214... Second origin signal generating means
250 ... Print head 252 ... Side print section
260 ... start signal generation means 264 ... selection signal generation unit
266 ... selector unit 310 ... second sub-control unit
312 ... Conveyor device 314 ... Main line
316 ... Branch line 318 ... Selector section
320: Upstream conveyor 322: Downstream conveyor
330: Third sub-control unit 332: Tape application unit
340a to 340c... First to third transport roller pairs
346, 348 ... first and second optical sensors
360 ... long shading paper 374 ... fourth sub-control unit
380: Fifth sub controller 386: Conveying roller pair
390... Seal sticking part 398.
402: optical sensor 410 ... sixth sub-control unit
416 ... Spool turret 418 ... Spool holder
420: Appearance inspection unit 422: Spool positioning unit
424 ... winding mechanism 426 ... folding part
428 ... Seal winding part 434A, 434B ... Heat block
444 ... Reel diameter measuring part 446, 450 ... Accumulation part

Claims

A film supply unit for supplying a photographic film strip, a light-shielding paper supply unit for supplying a light-shielding paper strip, a winding unit for winding the photographic film strip and the light-shielding paper strip into a spool, and the photographic film strip as the winding. A transport system for transporting the
The film supply unit has a film cutting means for cutting a long photographic film sent out from a film roll into a length suitable for the film size included in the film information,
Between the film supply unit and the transport system of the photographic film strip, it has a transport operation changing means for changing the transport operation of the photographic film strip according to the film size,
The transport system of the transport system and the backing paper strip of the photographic film strip, have a timing changing means for changing the conveying timing in response to said film size,
The timing changing means includes
A first sensor installed in the transport system of the photographic film strip for detecting a leading edge of the photographic film strip regardless of the film size and outputting a signal for urging the stop;
A second sensor installed in the transport system of the photographic film strip for detecting a tip of the shortest photographic film strip and outputting a signal for urging to stop;
A cutter that is installed in a conveyance system of the light-shielding paper strip to the winding unit, and temporarily stops the light-shielding paper strip and cuts it to a predetermined length;
Wherein installed in the transport system of the backing paper strip, photo characterized by have a sensor for outputting the shortest detects the leading end inclined portion of the backing paper strip in the photographic film strip corresponding once prompting a stop signal roll Film production equipment.

In the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 1,
The film cutting means cuts a long photographic film based on a start signal corresponding to the film size from a start signal generating means to form a photographic film strip having a length suitable for the current film size. An apparatus for producing a photographic roll film.

In the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 2,
The start signal generating means includes
Origin signal generating means for generating a plurality of origin signals according to the film size;
An apparatus for producing a photographic roll film, comprising: a selector unit that selects an origin signal corresponding to a current film size from a plurality of origin signals from the origin signal generation means and outputs the selected origin signal as a start signal.

In the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 3,
The origin signal generating means includes
The drive motor of the suction drum that conveys the long photographic film from the film roll while adhering it by air suction,
When the driving force of the drive motor is transmitted to a number of discs corresponding to the type of film size included in the film information, and when the long photographic film is conveyed by the length of the corresponding film size, A power transmission mechanism for rotating each corresponding disk once;
An apparatus for producing a photographic roll film, comprising: a sensor attached to each disk and outputting a detection signal when the corresponding disk rotates once.

In the manufacturing apparatus of the photographic roll film of any one of Claims 1-4,
The transport operation changing means changes the transport operation of the photographic film strip so that the low speed transport of the photographic film strip is performed only when the photographic film strip is cut regardless of the size of the film. An apparatus for producing a photo roll film.

In the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 5,
The transport operation changing means is configured to have at least two conveyor devices,
Among them, the length of the upstream conveyor device is set to be almost the same as the length of the shortest photographic film strip,
An apparatus for producing a photographic roll film, characterized in that the total length of the conveyor device constituting the conveying operation changing means is set to be substantially the same as the length of the longest photographic film strip.

In the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 6,
Each conveyor device is a type that conveys the photographic film strip while being nipped between an upper conveyor and a lower conveyor,
An apparatus for producing a photographic roll film, wherein an upstream roller of an upper conveyor in a downstream conveyor device is positioned on an upper portion of a downstream roller of a lower conveyor in an upstream conveyor device.

In the production apparatus of photographic roll film according to any one of claims 1 to 7
Out of a plurality of stations constituting the winding section, an appearance inspection means for inspecting the appearance of the spool is installed at a station preceding the station where the photographic film strip and the light-shielding paper strip are wound on the spool. An apparatus for producing a photographic roll film.

In the manufacturing apparatus of the photographic roll film of any one of Claims 1-8 ,
A heater block for thermocompression bonding that is replaceable according to the film size is installed in a seal wrapping portion that winds an opening seal around the outer periphery of the light-shielding paper strip that is wound on the spool. Photo roll film production equipment.

In the method for producing a photo roll film, a photo roll film is produced by winding a photo film strip sent from a film supply unit and a light shielding paper strip sent from a light shielding paper supply unit on a spool while overlapping them.
A cutting process for cutting the long photo film sent from the film roll into a length suitable for the film size included in the film information;
A transport operation changing process for changing the transport operation of the photographic film strip after cutting according to the film size;
The transport timing of the backing paper strip and the transport timing of the photographic film strip possess a transport timing changing process for changing depending on the film size,
The transfer timing change process
Regardless of the size of the film, the leading end of the photographic film strip is detected to prompt the stop, and the leading end of the shortest photographic film strip is detected to temporarily stop.
Said light-shielding paper strip once cut into a prescribed length is stopped and organic and shortest photographic film strip to once detects the leading end inclined portion of the backing paper strip corresponding prompt the stop backing paper stop process A method for producing a photographic roll film.

In the manufacturing method of the photographic roll film of Claim 10 ,
The cutting process is to cut a long photographic film based on a start signal corresponding to the film size, thereby producing a photographic film strip having a length suitable for the current film size. Method.

In the manufacturing method of the photographic roll film of Claim 11 ,
The method for producing a photographic roll film, wherein the start signal is based on an origin signal corresponding to a current film size among a plurality of origin signals corresponding to the film size.

In the manufacturing method of the photographic roll film of Claim 12 ,
The driving force of the drive motor of the suction drum that conveys the long photographic film from the film roll while adhering it by air suction is transmitted to a number of disks corresponding to the type of film size included in the film information, When a long photographic film is conveyed by the length of the corresponding film size, each corresponding disk is rotated once, and when each of these disks is rotated one time, the start signal is output. A method for producing a photographic roll film.

The method of manufacturing a photographic roll film according to any one of claims 10-13,
The transfer operation changing process changes the transfer operation of the photographic film strip so that the low-speed transfer to the photographic film strip is performed only when the photographic film strip is cut regardless of the size of the film. A method for producing a photographic roll film.

The method of manufacturing a photographic roll film according to any one of claims 10-14,
A method for producing a photographic roll film, comprising: inspecting an appearance of a spool before performing the process of winding the photographic film strip and the light-shielding paper strip into the spool.

The method of manufacturing a photographic roll film according to any one of claims 10-15,
As a seal winding process for winding an opening seal around the outer periphery of the light-shielding paper strip wound on the spool, a heater block for thermocompression bonding that is replaceable according to the film size is used. A method for producing a roll film.