JP3967685B2

JP3967685B2 - Brushless motor, method for manufacturing stator core in brushless motor, and fluid pump device

Info

Publication number: JP3967685B2
Application number: JP2003041748A
Authority: JP
Inventors: 靖浩外山; 誠也横山
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: JP2004254416A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及びブラシレスモータを駆動源とした流体ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラシレスモータを駆動源とした流体ポンプ装置は、例えば、特許文献１にて開示されているような構成としたものがある。この流体ポンプ装置のブラシレスモータは、ステータコアのティースに巻線を巻装してなるステータと、該ステータの内側に回転可能に配設され流体を吐出させるためのファン（インペラ）が一体的に設けられるロータとを備えている。又、ステータ（ステータコア）とロータとの間には一端が封鎖される円筒形状のキャン（仕切り板）が設けられ、このキャンにより、ステータ側が流体から仕切られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３１７６８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本出願人は、前記ステータコアを磁性粉体で成形し、そのステータコアと一体的にキャンを成形することを提案している。このように磁性粉体で成形すれば、ステータコアとキャンとを一体的に成形することは容易である。
【０００５】
しかしながら、単にステータコアとキャンとを一体的に構成すると、キャンを構成する部分に磁束漏れが生じ、ティース内を通過する磁束が減少してしまう。つまり、回転に寄与する磁束が減少してしまい、モータの効率が悪くなるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、粉体成形により一体的にキャンが設けられるステータコアを有するものであって、該ステータコアの磁束漏れを低減して該ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束を増加することができるブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及び流体ポンプ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、放射状に延びる複数のティースと、該ティースの径方向内側端部を連結する円筒部及び該円筒部の一端を封鎖する底部にて構成されるキャンとを備えたステータコアと、前記ティースに巻装される巻線と、前記巻線が巻装される前記ティース側と仕切られるように前記キャンの内側に回転可能に配設されるロータと、を備えブラシレスモータであって、前記ステータコアは、前記ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、前記キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティースが前記第１磁性粉体を用い、前記キャンが前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの底部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの円筒部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの円筒部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの底部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法であって、前記ステータコアを成形するためのコア成形部内を、前記第１磁性粉体を用いる部分と前記第２磁性粉体を用いる部分とを仕切り板にて仕切り、その仕切った状態で各部分にそれぞれ前記第１磁性粉体又は前記第２磁性粉体を装填し、両粉体の装填後に仕切り板を外して両粉体を圧縮成形し、前記ステータコアを製造するようにした。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータと、前記ブラシレスモータのキャンの内側空間と連通する吸入口及び吐出口が形成されるケースと、前記ブラシレスモータのロータと一体回転し、前記吸入口から流体を吸い込んで前記吐出口から吐出させるファンと、を備えた流体ポンプ装置である。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ステータコアは、巻線が巻装されるティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用いた各ティースは磁気抵抗が低くなり、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いたキャンの所定部位は磁気抵抗が高くなる。ここで、ティース内を流れる磁束はモータの回転に寄与する有効な磁束であり、キャン内を流れる磁束はモータの回転に寄与しない無効な磁束である。従って、各ティースを磁気抵抗が低くなるように形成し、キャンの所定部位を磁気抵抗が高くなるように形成することで、回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。その結果、モータの効率を向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ステータコアは、ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンが樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティースは磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンは磁気抵抗が高くなる。従って、回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャン全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、ステータコアは、ティース及びキャンの底部が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンの円筒部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティース及びキャンの底部は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンの円筒部は磁気抵抗が高くなる。従って、キャンの円筒部の磁気抵抗が高くなることで回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャンの円筒部全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、ステータコアは、ティース及びキャンの円筒部が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンの底部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティース及びキャンの円筒部は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンの底部は磁気抵抗が高くなる。従って、キャンの底部の磁気抵抗が高くなることで回転に寄与しないキャン側への磁束の漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャンの底部全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、ステータコアを成形するためのコア成形部内を、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用いる部分と樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いる部分とが仕切り板にて仕切られ、その仕切られた状態で各部分にそれぞれ第１磁性粉体又は第２磁性粉体が装填され、両粉体が装填された後に仕切り板が外されて両粉体が圧縮成形され、ステータコアが製造される。つまり、仕切り板により第１磁性粉体と第２磁性粉体とを仕切っておくことで、その仕切り板を外しても境界付近で若干混合するだけで全体が混合することはない。そのため、第１磁性粉体を用いる部分（磁気抵抗の低い部分）と第２磁性粉体を用いる部分（磁気抵抗の高い部分）とを明確に分けることが可能である。従って、部分的に磁気抵抗の異なるステータコアを容易かつ確実に製造することが可能である。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、流体ポンプ装置の駆動源であるブラシレスモータにおいて、ステータコアに一体的に設けられるキャン側への磁束漏れが低減される。これにより、ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束が増加し、モータの効率が向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、流体ポンプ装置は、第１及び第２ケース１，２と、ブラシレスモータ３とを備える。
【００２０】
第１ケース１は、円盤部１ａと、円盤部１ａの外縁から立設した第１筒部１ｂとからなる。第２ケース２は、その基端部が第１筒部１ｂと連続するように固定される第２筒部２ａと、第２筒部２ａの先端部から径方向内側に延びる内延部２ｂと、内延部２ｂの内縁から第２筒部２ａと同軸方向に延びる小径筒部２ｃとからなる。この小径筒部２ｃにおいて、軸方向の中間部には該小径筒部２ｃ内を仕切るように内部円盤部２ｄが形成され、その内部円盤部２ｄには、外部と軸方向に連通する吸入口２ｅが形成されている。又、小径筒部２ｃにおいて、軸方向の基端側（図１中、右側）には、外部と径方向に連通する吐出口２ｆが形成されている。吸入口２ｅ及び吐出口２ｆは後述するキャン１３の内側空間と連通し、吸入口２ｅから吸い込んだ流体を吐出口２ｆに導く流路を形成している。
【００２１】
ブラシレスモータ３は、ステータ４とロータ５とを備える。ステータ４は、ステータコア６と巻線７とを備える。このステータコア６は、図２に示すように、インナコア８とアウタコア９とからなる。
【００２２】
インナコア８は、放射状に延び巻線７が巻装される複数個（本実施形態では、１８個）のティース１０と、該ティース１０の径方向内側端部を連結する円筒部１１と、該円筒部１１の軸方向の一端を封鎖する底部１２とが一体形成されてなる。ティース１０の径方向外側端部には、先端（外側）に向かうほど幅が広くなる楔状の係止凸部１０ａが形成されている。底部１２の底面には円筒状の支持筒部１２ａが立設されている。そして、本実施形態では、円筒部１１及び底部１２とによりキャン１３が構成され、該キャン１３により巻線７が巻装されるティース１０側と流体を扱うロータ５側とが仕切られている。
【００２３】
このインナコア８は、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１と樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２とを部分的に使い分け、これら粉体を圧縮成形してなる。より詳しくは、インナコア８の各ティース１０は磁気抵抗が低くなる樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１が用いられる一方、円筒部１１及び底部１２、即ちキャン１３は磁気抵抗が高くなる樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２が用いられて成形されている。尚、これら第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２は外周面が樹脂にてコーティングされ、この樹脂はインナコア８の圧縮成形時に各粉体Ｘ１，Ｘ２を結合する結合材としての役目を持っている。
【００２４】
ここで、ティース１０内を流れる磁束はモータ３の回転に寄与する有効な磁束であり、キャン１３（円筒部１１，底部１２）内を流れる磁束はモータ３の回転に寄与しない無効な磁束である。そのため、各ティース１０を磁気抵抗が低くなるように形成し、キャン１３（円筒部１１，底部１２）を磁気抵抗が高くなるように形成することで、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース１０内を流れる有効な磁束が増加するようになっている。
【００２５】
尚、このようなインナコア８は、図３〜図６に示す成形型３０を用いて製造される。成形型３０は、下型３１（図３〜図６参照）と、上型３２（図５及び図６参照）と、仕切り板３３（図３〜図６参照）とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、下型３１には、インナコア８を成形するためのインナコア成形部３５が形成されている。インナコア成形部３５は、インナコア８のティース１０、円筒部１１及び底部１２を成形すべくティース成形部３６、円筒部成形部３７及び底部成形部３８を有している。この円筒部成形部３７及び底部成形部３８は、キャン１３を成形するためのキャン成形部３９である。インナコア成形部３５は、成形されるインナコア８の円筒部１１の開口が下方、底部１２が上方を向くように該コア８の軸方向が上下方向となるように形成されている。
【００２７】
この下型３１に対して仕切り板３３が上下方向に移動可能に設けられている。仕切り板３３は、円筒部成形部３７の外周側に配置され、ティース成形部３６とキャン成形部３９（円筒部成形部３７及び底部成形部３８）とを仕切っている。
【００２８】
そして、図４に示すように、仕切り板３３にて仕切られたティース成形部３６には、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１が装填される。これに対し、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９（円筒部成形部３７及び底部成形部３８）には、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２が装填される。
【００２９】
その後、図５に示すように、仕切り板３３が上方に移動し、ティース成形部３６とキャン成形部３９との仕切りが外される。そのため、ティース成形部３６内の第１磁性粉体Ｘ１とキャン成形部３９（この場合、円筒部成形部３７）内の第２磁性粉体Ｘ２とが一体的となる。尚、このとき、ティース成形部３６内の第１磁性粉体Ｘ１と円筒部成形部３７内の第２磁性粉体Ｘ２とはその境界付近で若干混合するが、全体が混合することはない。
【００３０】
又、下型３１に対して上型３２が上下方向に移動可能に設けられており、該上型３２は該下型３１に向かって下降する。そして、仕切り板３３の上昇とともに、上型３２は下型３１に向かって第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を加圧する。
【００３１】
そして、図６に示すように、上型３２及び仕切り板３３はインナコア成形部３５内の第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を圧縮成形する。このとき、成形型３０の所定部位は図示しない加熱装置により加熱され、第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を加熱するようにしている。そして、第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２の外周面をコーティングする樹脂が溶融しその後硬化することで各粉体Ｘ１，Ｘ２が結合し、一体物のインナコア８が製造される。
【００３２】
この場合、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用いたティース１０の部分は、磁気抵抗となる樹脂の比率が少なく構成される。これに対し、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の部分は、磁気抵抗となる樹脂の比率が多く構成される。つまり、ティース１０の部分は第１磁性粉体Ｘ１を用いることで磁気抵抗が低く、キャン１３の部分は第２磁性粉体Ｘ２を用いることで磁気抵抗が高くなるというように部分的に磁気抵抗の異なるインナコア８が製造される。
【００３３】
アウタコア９は、円環状に形成されており、その内周側には、前記係止凸部１０ａと係止可能な係止凹部９ａが形成されている。アウタコア９は、インナコア８と同様に、磁性粉体が用いられて成形される。そして、アウタコア９は、係止凹部９ａに係止凸部１０ａが嵌合されることでインナコア８に固定される。
【００３４】
巻線７は、インナコア８とアウタコア９とを連結する前にティース１０に巻装される。この巻線７には、図示しない制御回路から互いに所定の位相差を有するＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の駆動電流が供給される。
【００３５】
このようなステータ４は、第１及び第２ケース１，２内部に収容保持される。このとき、ステータ４は、その円筒部１１の他端部（底部１２が形成されない側端部）が第２ケース２における内延部２ｂの内縁に液密に固定される。
【００３６】
これに対し、ロータ５は、略円筒形状の本体部２１の外周面に複数個（本実施形態では、１６個）のマグネット２２が固定されてなる。マグネット２２は、前記ティース１０の径方向内側端部と円筒部１１を介して対向するように固定されている。又、ロータ５の軸方向一端側には、流体を吸入口２ｅから吸い込んで吐出口２ｆから吐出させるためのファン２３が固定されている。このようなロータ５は、前記キャン１３により巻線７が巻装されるティース１０側と仕切られており、前記第２ケース２の内部円盤部２ｄと底部１２の支持筒部１２ａとに支持された固定シャフト２４に回転可能に支持される。
【００３７】
このように構成された流体ポンプ装置では、図示しない制御回路から巻線７に３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の駆動電流が供給されることで回転磁界が発生し、該回転磁界に応じてロータ５が回転駆動される。すると、ロータ５とともにファン２３が回転し、吸入口２ｅから流体が吸入されるとともに該流体が吐出口２ｆから吐出される（図１中、矢印参照）。
【００３８】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）ステータコア６を構成するインナコア８は、ティース１０が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３（円筒部１１及び底部１２）が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体Ｘ１を用いた各ティース１０は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３は磁気抵抗が高くなる。従って、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。これにより、モータ３の効率を向上することができる。
【００３９】
（２）キャン１３全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４０】
（３）インナコア８を成形するにあたり、先ず、インナコア成形部３５において、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分（ティース成形部３６）と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分（キャン成形部３９）とが仕切り板３３にて仕切られる。次いで、その仕切られた状態で各部分にそれぞれ第１磁性粉体Ｘ１又は第２磁性粉体Ｘ２が装填される。そして、両粉体Ｘ１，Ｘ２が装填された後に仕切り板３３が外されて両粉体Ｘ１，Ｘ２が圧縮成形され、インナコア８が製造される。つまり、仕切り板３３により第１磁性粉体Ｘ１と第２磁性粉体Ｘ２とを仕切っておくことで、その仕切り板３３を外しても境界付近で若干混合するだけで全体が混合することはない。そのため、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分（磁気抵抗の低い部分）と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分（磁気抵抗の高い部分）とを明確に分けることができる。従って、部分的に磁気抵抗の異なるインナコア８を容易かつ確実に製造することができる。
【００４１】
（４）ステータコア６は、ティース１０及びキャン１３を有するインナコア８と、該ティース１０の径方向外側端部を連結する円環状のアウタコア９とからなる。これにより、アウタコア９と連結する前にインナコア８のティース１０に巻線７を巻装すれば、ティース１０への巻線７の巻装を容易とすることができる。
【００４２】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、インナコア８のティース１０を樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３（円筒部１１及び底部１２）を樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形したが、これに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、図７及び図８に示すように、インナコア８のティース１０及びキャン１３の底部１２を第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３の円筒部１１を第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形してもよい。尚、この場合、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９において、円筒部成形部３７に先に第２磁性粉体Ｘ２が装填され、その装填後、底部成形部３８に第１磁性粉体Ｘ１を装填すれば、キャン１３の円筒部１１のみ第２磁性粉体Ｘ２としたインナコア８を製造することができる。このようすれば、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の円筒部１１の磁気抵抗が高くなるため、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。又、キャン１３の円筒部１１全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４４】
又、図９及び図１０に示すように、インナコア８のティース１０及びキャン１３の円筒部１１を第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３の底部１２を第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形してもよい。尚、この場合、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９において、円筒部成形部３７に先に第１磁性粉体Ｘ１が装填され、その装填後、底部成形部３８に第２磁性粉体Ｘ２を装填すれば、キャン１３の底部１２のみ第２磁性粉体Ｘ２としたインナコア８を製造することができる。このようすれば、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の底部１２の磁気抵抗が高くなるため、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。又、キャン１３の底部１２全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４５】
又、これら以外で、キャン１３側への磁束漏れが低減するように該キャン１３の少なくとも一部（所定部位）を第２磁性粉体Ｘ２を用いて成形するようにしてもよい。
【００４６】
○上記実施形態では、インナコア８及びアウタコア９を連結してステータコア６を構成するようにしたが、ステータコア６の構成はこれに限定されるものではない。又、インナコア８及びアウタコア９の形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。又、アウタコア９をインナコア８と同様に磁性粉体にて成形したが、アウタコア９は磁性粉体の成形以外で構成するようにしてもよい。
【００４７】
○上記実施形態では、インナコア８の成形の際、仕切り板３３の上昇とともに上型３２を下降するようにしたが、仕切り板３３を完全に上昇させてから上型３２を下降するように動作させてもよい。又、これ以外で成形型３０の動作を変更してもよい。
【００４８】
○上記実施形態では、成形型３０を下型３１、上型３２及び仕切り板３３で構成したが、成形型３０の構成はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。又、下型３１、上型３２及び仕切り板３３の形状を適宜変更してもよい。
【００４９】
○上記実施形態では、図１のような流体ポンプ装置のブラシレスモータ３に実施したが、これ以外の装置に用いるブラシレスモータに実施してもよい。
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００５０】
（イ）請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、
前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンを有するインナコアと、該ティースの径方向外側端部を連結する円環状のアウタコアとからなることを特徴とするブラシレスモータ。
【００５１】
（ロ）放射状に延び巻線が巻装される複数のティースと、該ティースの径方向内側端部を連結する円筒部及び該円筒部の一端を封鎖する底部にて内側に回転可能に配設されるロータ側と仕切るために構成されるキャンとを備えたステータコアであって、
前記ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、前記キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５２】
（ハ）上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティースが前記第１磁性粉体を用い、前記キャンが前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５３】
（二）上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティース及び前記キャンの底部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの円筒部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５４】
（ホ）上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティース及び前記キャンの円筒部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの底部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５５】
（へ）上記（ロ）〜（ホ）のいずれか１項に記載のステータコアの製造方法であって、
ステータコアを成型するためのコア成形部内を、前記第１磁性粉体を用いる部分と前記第２磁性粉体を用いる部分とを仕切り板にて仕切り、
その仕切った状態で各部分にそれぞれ前記第１磁性粉体又は前記第２磁性粉体を装填し、
両粉体の装填後に仕切り板を外して両粉体を成形し、ステータコアを製造するようにしたことを特徴とするステータコアの製造方法。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、粉体成形により一体的にキャンが設けられるステータコアを有するものであって、該ステータコアの磁束漏れを低減して該ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束を増加することができるブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及び流体ポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の流体ポンプ装置の断面図。
【図２】ステータコアの分解斜視図。
【図３】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図４】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図５】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図６】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図７】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図８】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図９】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図１０】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【符号の説明】
２…ケースとしての第２ケース、２ｅ…吸入口、２ｆ…吐出口、３…ブラシレスモータ、５…ロータ、７…巻線、８…ステータコアを構成するインナコア、１０…ティース、１１…円筒部、１２…底部、１３…キャン、２３…ファン、３３…仕切り板、３５…コア成形部としてのインナコア成形部、Ｘ１…第１磁性粉体、Ｘ２…第２磁性粉体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brushless motor, a method for manufacturing a stator core in a brushless motor, and a fluid pump apparatus using the brushless motor as a drive source.
[0002]
[Prior art]
For example, a fluid pump device using a brushless motor as a drive source has a configuration as disclosed in Patent Document 1. The brushless motor of this fluid pump device is integrally provided with a stator in which a winding is wound around a tooth of a stator core and a fan (impeller) that is rotatably disposed inside the stator and discharges fluid. And a rotor to be provided. A cylindrical can (partition plate) sealed at one end is provided between the stator (stator core) and the rotor, and the stator side is partitioned from the fluid by the can.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-317682
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the present applicant has proposed that the stator core is formed of magnetic powder and a can is formed integrally with the stator core. If the magnetic powder is formed in this way, it is easy to integrally form the stator core and the can.
[0005]
However, if the stator core and the can are simply formed integrally, magnetic flux leakage occurs in the portion constituting the can, and the magnetic flux passing through the teeth is reduced. That is, there is a problem that the magnetic flux contributing to the rotation is reduced and the efficiency of the motor is deteriorated.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to have a stator core in which a can is integrally provided by powder molding, and to reduce magnetic flux leakage of the stator core. Another object of the present invention is to provide a brushless motor capable of increasing the effective magnetic flux contributing to rotation in the stator core, a method for manufacturing the stator core in the brushless motor, and a fluid pump device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 includes a plurality of teeth extending radially, a cylindrical portion connecting the radially inner ends of the teeth, and a bottom portion sealing one end of the cylindrical portion. A stator core having a can configured, a winding wound around the tooth, and a rotation inside the can so as to be partitioned from the tooth side around which the winding is wound. A rotorless brushless motor, wherein the stator core uses a first magnetic powder with a thin resin coating layer, and at least a part of the can is reduced so that magnetic flux leakage to the can side is reduced. It is integrally formed using the second magnetic powder having a thick resin coating layer.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the brushless motor according to the first aspect, the stator core is integrally formed with the teeth using the first magnetic powder and the can using the second magnetic powder. ing.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the brushless motor according to the first aspect, the stator core uses the first magnetic powder for the teeth and the bottom of the can, and the cylindrical portion of the can for the second magnetic It is integrally molded using powder.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the brushless motor according to the first aspect, in the stator core, the teeth and the cylindrical part of the can use the first magnetic powder, and the bottom of the can has the second magnetic part. It is integrally molded using powder.
[0011]
Invention of Claim 5 is a manufacturing method of the stator core in the brushless motor of any one of Claims 1-4, Comprising: The inside of the core formation part for shape | molding the said stator core is a said 1st magnetic powder. The part using the body and the part using the second magnetic powder are partitioned by a partition plate, and the first magnetic powder or the second magnetic powder is loaded into each part in the partitioned state, After loading the body, the partition plate was removed and both powders were compression molded to produce the stator core.
[0012]
The invention according to claim 6 is the brushless motor according to any one of claims 1 to 4, a case in which a suction port and a discharge port communicating with the inner space of the can of the brushless motor are formed, And a fan that rotates integrally with a rotor of a brushless motor, sucks fluid from the suction port, and discharges the fluid from the discharge port.
[0013]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the stator core uses the first magnetic powder in which the teeth around which the windings are wound are thin with the resin coating layer, so that the magnetic flux leakage to the can side is reduced. At least a part is integrally molded using the second magnetic powder having a thick resin coating layer. Therefore, each tooth using the first magnetic powder with a thin resin coating layer has a low magnetic resistance, and a predetermined portion of the can using the second magnetic powder with a thick resin coating layer has a high magnetic resistance. Here, the magnetic flux flowing in the teeth is an effective magnetic flux contributing to the rotation of the motor, and the magnetic flux flowing in the can is an ineffective magnetic flux that does not contribute to the rotation of the motor. Therefore, by forming each tooth so that the magnetic resistance is low and forming a predetermined portion of the can so that the magnetic resistance is high, magnetic flux leakage to the can side that does not contribute to rotation is reduced, and the inside of the tooth is reduced. The effective magnetic flux flowing through is increased. As a result, the efficiency of the motor can be improved.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, the stator core is integrally formed using the first magnetic powder whose teeth are thin with the resin coating layer and the second magnetic powder where the cans are thick with the resin coating layer. Therefore, each tooth using the first magnetic powder has a low magnetic resistance, and a can using the second magnetic powder has a high magnetic resistance. Therefore, magnetic flux leakage to the can side that does not contribute to rotation is reduced, and effective magnetic flux flowing in the teeth is increased. In addition, since the entire can is formed of the second magnetic powder, it is not necessary to divide the portion using the first magnetic powder and the portion using the second magnetic powder, and the stator core can be easily formed. .
[0015]
According to the third aspect of the present invention, the stator core uses the first magnetic powder having a thin resin coating layer at the bottom of the teeth and the can, and the second magnetic powder having a thick resin coating layer at the cylindrical portion of the can. Are integrally molded. Therefore, the magnetic resistance is low at the bottom of each tooth and can using the first magnetic powder, and the magnetic resistance is high at the cylindrical portion of the can using the second magnetic powder. Therefore, the magnetic resistance of the cylindrical portion of the can is increased, so that the magnetic flux leakage to the can side that does not contribute to the rotation is reduced, and the effective magnetic flux flowing in the teeth is increased. In addition, since the entire cylindrical portion of the can is made of the second magnetic powder, there is no need to divide the portion using the first magnetic powder and the portion using the second magnetic powder, and the stator core can be molded. It becomes easy.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the stator core uses the first magnetic powder having a thin resin coating layer for the cylindrical portions of the teeth and the can, and the second magnetic powder having a thick resin coating layer for the bottom of the can. Are integrally molded. Therefore, the magnetic resistance of the teeth and the cylindrical portion of the can using the first magnetic powder is low, and the magnetic resistance of the bottom of the can using the second magnetic powder is high. Therefore, since the magnetic resistance at the bottom of the can increases, leakage of magnetic flux to the can side that does not contribute to rotation is reduced, and effective magnetic flux flowing in the teeth increases. In addition, since the entire bottom of the can is made of the second magnetic powder, it is not necessary to divide the portion using the first magnetic powder and the portion using the second magnetic powder, and the stator core can be easily molded. It becomes.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, the core molding portion for molding the stator core includes a portion using the first magnetic powder with a thin resin coating layer and a portion using the second magnetic powder with a thick resin coating layer. Is partitioned by a partition plate, and each part is loaded with the first magnetic powder or the second magnetic powder in the partitioned state, and after both powders are loaded, the partition plate is removed and both powders are loaded. Is compression molded to produce a stator core. That is, by partitioning the first magnetic powder and the second magnetic powder by the partition plate, even if the partition plate is removed, only a little mixing is performed in the vicinity of the boundary and the whole is not mixed. Therefore, it is possible to clearly separate a portion using the first magnetic powder (portion having a low magnetic resistance) and a portion using the second magnetic powder (a portion having a high magnetic resistance). Therefore, it is possible to easily and reliably manufacture a stator core having partially different magnetic resistance.
[0018]
According to the sixth aspect of the present invention, in the brushless motor that is the drive source of the fluid pump device, magnetic flux leakage to the can side that is provided integrally with the stator core is reduced. As a result, the effective magnetic flux contributing to the rotation in the stator core is increased, and the efficiency of the motor is improved.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the fluid pump device includes first and second cases 1 and 2 and a brushless motor 3.
[0020]
The first case 1 includes a disk portion 1a and a first tube portion 1b that is erected from the outer edge of the disk portion 1a. The second case 2 includes a second cylindrical portion 2a that is fixed so that a base end portion thereof is continuous with the first cylindrical portion 1b, and an inward extending portion 2b that extends radially inward from the distal end portion of the second cylindrical portion 2a. The small cylindrical portion 2c extends coaxially with the second cylindrical portion 2a from the inner edge of the inner extending portion 2b. In the small-diameter cylindrical portion 2c, an inner disk portion 2d is formed at an intermediate portion in the axial direction so as to partition the inside of the small-diameter cylindrical portion 2c. Is formed. Further, in the small diameter cylindrical portion 2c, a discharge port 2f communicating with the outside in the radial direction is formed on the base end side in the axial direction (right side in FIG. 1). The suction port 2e and the discharge port 2f communicate with an inner space of the can 13 described later, and form a flow path that guides the fluid sucked from the suction port 2e to the discharge port 2f.
[0021]
The brushless motor 3 includes a stator 4 and a rotor 5. The stator 4 includes a stator core 6 and a winding 7. As shown in FIG. 2, the stator core 6 includes an inner core 8 and an outer core 9.
[0022]
The inner core 8 extends radially and has a plurality of (in this embodiment, 18) teeth 10 around which windings 7 are wound, a cylindrical portion 11 that connects radially inner ends of the teeth 10, and the cylinder. The bottom part 12 which seals one end of the axial direction of the part 11 is integrally formed. On the radially outer end of the tooth 10, a wedge-shaped locking projection 10 a is formed that becomes wider toward the tip (outer side). A cylindrical support tube portion 12 a is erected on the bottom surface of the bottom portion 12. In the present embodiment, the cylindrical portion 11 and the bottom portion 12 constitute a can 13, and the tooth 10 side around which the winding 7 is wound and the rotor 5 side that handles fluid are partitioned by the can 13.
[0023]
The inner core 8 is formed by partially using the first magnetic powder X1 having a thin resin coating layer and the second magnetic powder X2 having a thick resin coating layer, and compression-molding these powders. More specifically, each of the teeth 10 of the inner core 8 uses the first magnetic powder X1 having a thin resin coating layer that reduces the magnetic resistance, while the cylindrical portion 11 and the bottom portion 12, that is, the can 13, have a resin coating that increases the magnetic resistance. The second magnetic powder X2 having a thick layer is used for molding. The first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2 are coated with a resin on the outer peripheral surface, and this resin serves as a binder for bonding the powders X1 and X2 when the inner core 8 is compression molded. have.
[0024]
Here, the magnetic flux flowing in the teeth 10 is an effective magnetic flux contributing to the rotation of the motor 3, and the magnetic flux flowing in the can 13 (cylindrical portion 11, bottom portion 12) is an invalid magnetic flux that does not contribute to the rotation of the motor 3. . Therefore, by forming each tooth 10 so that the magnetic resistance is low and forming the can 13 (cylindrical portion 11 and bottom portion 12) so that the magnetic resistance is high, magnetic flux leakage to the can 13 side that does not contribute to rotation. Is reduced, and the effective magnetic flux flowing through the tooth 10 is increased.
[0025]
In addition, such an inner core 8 is manufactured using the shaping | molding die 30 shown in FIGS. The molding die 30 includes a lower die 31 (see FIGS. 3 to 6), an upper die 32 (see FIGS. 5 and 6), and a partition plate 33 (see FIGS. 3 to 6).
[0026]
As shown in FIG. 3, the lower mold 31 is formed with an inner core molding portion 35 for molding the inner core 8. The inner core molding part 35 has a teeth molding part 36, a cylindrical part molding part 37 and a bottom part molding part 38 for molding the teeth 10, the cylindrical part 11 and the bottom part 12 of the inner core 8. The cylindrical portion forming portion 37 and the bottom portion forming portion 38 are a can forming portion 39 for forming the can 13. The inner core molding portion 35 is formed so that the axial direction of the core 8 is the vertical direction so that the opening of the cylindrical portion 11 of the inner core 8 to be molded faces downward and the bottom portion 12 faces upward.
[0027]
A partition plate 33 is provided to be movable in the vertical direction with respect to the lower mold 31. The partition plate 33 is disposed on the outer peripheral side of the cylindrical portion forming portion 37 and partitions the teeth forming portion 36 and the can forming portion 39 (the cylindrical portion forming portion 37 and the bottom portion forming portion 38).
[0028]
Then, as shown in FIG. 4, the first magnetic powder X <b> 1 having a thin resin coating layer is loaded into the teeth forming portion 36 partitioned by the partition plate 33. In contrast, the second magnetic powder X2 having a thick resin coating layer is loaded into the can molding part 39 (cylindrical part molding part 37 and bottom part molding part 38) partitioned by the partition plate 33.
[0029]
Thereafter, as shown in FIG. 5, the partition plate 33 moves upward, and the partition between the teeth forming portion 36 and the can forming portion 39 is removed. Therefore, the first magnetic powder X1 in the teeth molding part 36 and the second magnetic powder X2 in the can molding part 39 (in this case, the cylindrical part molding part 37) are integrated. At this time, the first magnetic powder X1 in the tooth forming portion 36 and the second magnetic powder X2 in the cylindrical portion forming portion 37 are slightly mixed in the vicinity of the boundary, but the whole is not mixed.
[0030]
Further, an upper mold 32 is provided so as to be movable in the vertical direction with respect to the lower mold 31, and the upper mold 32 descends toward the lower mold 31. Then, as the partition plate 33 is raised, the upper mold 32 pressurizes the first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2 toward the lower mold 31.
[0031]
As shown in FIG. 6, the upper mold 32 and the partition plate 33 compress and mold the first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2 in the inner core molding portion 35. At this time, the predetermined part of the mold 30 is heated by a heating device (not shown) so as to heat the first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2. Then, the resin coating the outer peripheral surfaces of the first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2 is melted and then cured, whereby the powders X1 and X2 are joined together, and the integrated inner core 8 is manufactured.
[0032]
In this case, the portion of the tooth 10 using the first magnetic powder X1 having a thin resin coating layer is configured with a small ratio of the resin serving as the magnetic resistance. On the other hand, the portion of the can 13 using the second magnetic powder X2 having a thick resin coating layer is configured with a large proportion of the resin serving as the magnetic resistance. That is, the portion of the teeth 10 has a low magnetic resistance by using the first magnetic powder X1, and the portion of the can 13 has a high magnetic resistance by using the second magnetic powder X2. Different inner cores 8 are manufactured.
[0033]
The outer core 9 is formed in an annular shape, and a locking recess 9a that can be locked with the locking projection 10a is formed on the inner peripheral side thereof. As with the inner core 8, the outer core 9 is molded using magnetic powder. And the outer core 9 is fixed to the inner core 8 by the engagement convex part 10a being fitted by the engagement recessed part 9a.
[0034]
The winding 7 is wound around the teeth 10 before connecting the inner core 8 and the outer core 9. The winding 7 is supplied with a three-phase drive current of U phase, V phase, and W phase having a predetermined phase difference from a control circuit (not shown).
[0035]
Such a stator 4 is housed and held inside the first and second cases 1 and 2. At this time, the other end portion (side end portion where the bottom portion 12 is not formed) of the cylindrical portion 11 of the stator 4 is liquid-tightly fixed to the inner edge of the inwardly extending portion 2 b in the second case 2.
[0036]
On the other hand, the rotor 5 has a plurality (16 in the present embodiment) of magnets 22 fixed to the outer peripheral surface of the substantially cylindrical main body 21. The magnet 22 is fixed so as to face the radially inner end portion of the tooth 10 with the cylindrical portion 11 interposed therebetween. A fan 23 is fixed to one end of the rotor 5 in the axial direction for sucking fluid from the suction port 2e and discharging it from the discharge port 2f. The rotor 5 is partitioned from the tooth 10 side around which the winding 7 is wound by the can 13, and is supported by the internal disk portion 2 d of the second case 2 and the support cylinder portion 12 a of the bottom portion 12. The fixed shaft 24 is rotatably supported.
[0037]
In the fluid pump device configured as described above, a rotating magnetic field is generated by supplying a driving current of three phases (U phase, V phase, W phase) to the winding 7 from a control circuit (not shown). Accordingly, the rotor 5 is driven to rotate. Then, the fan 23 rotates together with the rotor 5, and fluid is sucked from the suction port 2e and discharged from the discharge port 2f (see the arrow in FIG. 1).
[0038]
Next, characteristic effects of the present embodiment will be described.
(1) The inner core 8 constituting the stator core 6 uses the first magnetic powder X1 with the teeth 10 having a thin resin coating layer, and the second magnetic powder with the can 13 (the cylindrical portion 11 and the bottom portion 12) having a thick resin coating layer. It is integrally molded using X2. Therefore, each tooth 10 using the first magnetic powder X1 has a low magnetic resistance, and the can 13 using the second magnetic powder X2 has a high magnetic resistance. Therefore, the magnetic flux leakage to the can 13 side that does not contribute to the rotation can be reduced, and the effective magnetic flux flowing through the teeth 10 can be increased. Thereby, the efficiency of the motor 3 can be improved.
[0039]
(2) Since the entire can 13 is formed of the second magnetic powder X2, there is no need to divide the portion using the first magnetic powder X1 and the portion using the second magnetic powder X2 into an inner core 8. Can be easily formed.
[0040]
(3) In molding the inner core 8, first, in the inner core molding part 35, a part using the first magnetic powder X1 (tooth molding part 36) and a part using the second magnetic powder X2 (can molding part 39) Is partitioned by the partition plate 33. Next, the first magnetic powder X1 or the second magnetic powder X2 is loaded in each part in the partitioned state. Then, after both powders X1 and X2 are loaded, the partition plate 33 is removed, and both powders X1 and X2 are compression molded, and the inner core 8 is manufactured. That is, by partitioning the first magnetic powder X1 and the second magnetic powder X2 by the partition plate 33, even if the partition plate 33 is removed, only a little mixing is performed in the vicinity of the boundary and the whole is not mixed. . Therefore, a portion using the first magnetic powder X1 (portion having a low magnetic resistance) and a portion using the second magnetic powder X2 (portion having a high magnetic resistance) can be clearly separated. Therefore, the inner core 8 having a partially different magnetic resistance can be easily and reliably manufactured.
[0041]
(4) The stator core 6 includes an inner core 8 having the teeth 10 and the cans 13 and an annular outer core 9 that connects the radially outer ends of the teeth 10. Accordingly, if the winding 7 is wound around the teeth 10 of the inner core 8 before being connected to the outer core 9, the winding 7 can be easily wound around the teeth 10.
[0042]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
In the above embodiment, the teeth 10 of the inner core 8 use the first magnetic powder X1 having a thin resin coating layer, and the cans 13 (the cylindrical portion 11 and the bottom portion 12) use the second magnetic powder X2 having a thick resin coating layer. However, the present invention is not limited to this.
[0043]
For example, as shown in FIGS. 7 and 8, the teeth 10 of the inner core 8 and the bottom portion 12 of the can 13 are integrated with the first magnetic powder X1, and the cylindrical portion 11 of the can 13 is integrated with the second magnetic powder X2. You may shape | mold. In this case, in the can molding part 39 partitioned by the partition plate 33, the second magnetic powder X2 is first loaded into the cylindrical part molding part 37, and after the loading, the first magnetic powder is loaded into the bottom molding part 38. If the body X1 is loaded, the inner core 8 in which only the cylindrical portion 11 of the can 13 is made the second magnetic powder X2 can be manufactured. In this way, since the magnetic resistance of the cylindrical portion 11 of the can 13 using the second magnetic powder X2 is increased, magnetic flux leakage to the can 13 side that does not contribute to rotation can be reduced, and the inside of the tooth 10 can be reduced. The effective magnetic flux that flows can be increased. In addition, since the entire cylindrical portion 11 of the can 13 is formed of the second magnetic powder X2, there is no need to divide the portion using the first magnetic powder X1 and the portion using the second magnetic powder X2 into small pieces. The inner core 8 can be easily formed.
[0044]
Also, as shown in FIGS. 9 and 10, the teeth 10 of the inner core 8 and the cylindrical portion 11 of the can 13 are integrated with the first magnetic powder X1, and the bottom 12 of the can 13 is integrated with the second magnetic powder X2. You may shape | mold. In this case, in the can molding part 39 partitioned by the partition plate 33, the first magnetic powder X1 is first loaded into the cylindrical part molding part 37, and after that, the second magnetic powder is loaded into the bottom molding part 38. If the body X2 is loaded, the inner core 8 in which only the bottom 12 of the can 13 is made the second magnetic powder X2 can be manufactured. In this way, the magnetic resistance of the bottom 12 of the can 13 using the second magnetic powder X2 is increased, so that magnetic flux leakage to the can 13 side that does not contribute to rotation can be reduced, and the magnetic flux flows in the tooth 10. The effective magnetic flux can be increased. In addition, since the entire bottom 12 of the can 13 is formed of the second magnetic powder X2, there is no need to divide the portion using the first magnetic powder X1 and the portion using the second magnetic powder X2 finely. The inner core 8 can be easily formed.
[0045]
Other than these, at least a part (predetermined part) of the can 13 may be formed using the second magnetic powder X2 so as to reduce magnetic flux leakage to the can 13 side.
[0046]
In the above embodiment, the inner core 8 and the outer core 9 are connected to form the stator core 6. However, the configuration of the stator core 6 is not limited to this. Moreover, the shape of the inner core 8 and the outer core 9 is not limited to this, You may change suitably. In addition, the outer core 9 is formed of magnetic powder in the same manner as the inner core 8, but the outer core 9 may be configured other than by molding of magnetic powder.
[0047]
In the above embodiment, when the inner core 8 is formed, the upper die 32 is lowered with the partition plate 33 raised. However, the upper die 32 is moved down after the partition plate 33 is completely raised. May be. Besides this, the operation of the mold 30 may be changed.
[0048]
In the above embodiment, the molding die 30 is composed of the lower die 31, the upper die 32, and the partition plate 33. However, the configuration of the molding die 30 is not limited to this, and may be changed as appropriate. Moreover, you may change suitably the shape of the lower mold | type 31, the upper mold | type 32, and the partition plate 33. FIG.
[0049]
In the above embodiment, the brushless motor 3 of the fluid pump apparatus as shown in FIG. 1 is used. However, the brushless motor may be used in other apparatuses.
The technical idea that can be grasped from each of the above embodiments will be described below.
[0050]
(A) In the brushless motor according to any one of claims 1 to 4,
The stator core includes an inner core having the teeth and the can, and an annular outer core connecting the radially outer ends of the teeth.
[0051]
(B) A plurality of teeth extending radially and wound with windings, a cylindrical portion connecting the radially inner ends of the teeth, and a bottom portion sealing one end of the cylindrical portion so as to be rotatable inside. A stator core comprising a rotor configured to be separated from the rotor side,
The teeth use the first magnetic powder with a thin resin coating layer, and at least part of the can uses the second magnetic powder with a thick resin coating layer so as to reduce magnetic flux leakage to the can side. A stator core characterized by being made.
[0052]
(C) In the stator core according to (b) above,
A stator core, wherein the teeth are integrally formed using the first magnetic powder and the can is integrally formed using the second magnetic powder.
[0053]
(2) In the stator core according to (b) above,
A stator core, wherein the teeth and the bottom of the can are formed integrally using the first magnetic powder, and the cylindrical portion of the can is integrally formed using the second magnetic powder.
[0054]
(E) In the stator core according to (b) above,
The stator core, wherein the teeth and the cylindrical portion of the can are integrally formed using the first magnetic powder, and the bottom of the can is integrally formed using the second magnetic powder.
[0055]
(F) A method for manufacturing a stator core according to any one of (b) to (e) above,
In the core molding part for molding the stator core, the part using the first magnetic powder and the part using the second magnetic powder are partitioned by a partition plate,
The first magnetic powder or the second magnetic powder is loaded into each part in the partitioned state,
A stator core manufacturing method characterized in that, after loading both powders, the partition plate is removed to form both powders to manufacture a stator core.
[0056]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the stator core having a can integrally formed by powder molding is provided, and effective in reducing magnetic flux leakage of the stator core and contributing to rotation in the stator core. It is possible to provide a brushless motor capable of increasing the magnetic flux, a method for manufacturing a stator core in the brushless motor, and a fluid pump device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a fluid pump device according to an embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a stator core.
FIG. 3 is a view for explaining a molding procedure of the inner core.
FIG. 4 is a view for explaining an inner core molding procedure.
FIG. 5 is a view for explaining a molding procedure of the inner core.
FIG. 6 is a view for explaining a molding procedure of the inner core.
FIG. 7 is a view for explaining a procedure for forming another example of the inner core.
FIG. 8 is a view for explaining a molding procedure of another example of the inner core.
FIG. 9 is a view for explaining a molding procedure of another example of the inner core.
FIG. 10 is a view for explaining a molding procedure of another example of the inner core.
[Explanation of symbols]
2 ... 2nd case as a case, 2e ... Suction port, 2f ... Discharge port, 3 ... Brushless motor, 5 ... Rotor, 7 ... Winding, 8 ... Inner core constituting stator core, 10 ... Teeth, 11 ... Cylindrical portion, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Bottom part, 13 ... Can, 23 ... Fan, 33 ... Partition plate, 35 ... Inner core molding part as a core molding part, X1 ... 1st magnetic powder, X2 ... 2nd magnetic powder.

Claims

A stator core comprising a plurality of teeth extending radially, a can configured by a cylindrical portion connecting the radially inner ends of the teeth and a bottom closing one end of the cylindrical portion;
Windings wound around the teeth;
A brushless motor comprising: a rotor rotatably disposed inside the can so as to be separated from the teeth side around which the winding is wound;
The stator core uses a first magnetic powder having a thin resin coating layer for the teeth, and a second magnetic powder having a thick resin coating layer for at least a part of the can so as to reduce magnetic flux leakage to the can side. A brushless motor characterized by being integrally molded by using.

The brushless motor according to claim 1,
The stator core is a brushless motor in which the teeth are integrally formed with the first magnetic powder and the can is integrally formed with the second magnetic powder.

The brushless motor according to claim 1,
The stator core is a brushless motor, wherein the teeth and the bottom of the can are integrally formed with the first magnetic powder, and the cylindrical portion of the can is integrally formed with the second magnetic powder.

The brushless motor according to claim 1,
The stator core is a brushless motor in which the teeth and the cylindrical portion of the can are integrally formed using the first magnetic powder, and the bottom of the can is integrally formed using the second magnetic powder.

It is a manufacturing method of the stator core in the brushless motor according to any one of claims 1 to 4,
In the core molding part for molding the stator core, a part using the first magnetic powder and a part using the second magnetic powder are partitioned by a partition plate,
The first magnetic powder or the second magnetic powder is loaded into each part in the partitioned state,
A stator core manufacturing method for a brushless motor, wherein the stator core is manufactured by removing the partition plate after both powders are loaded and compressing both powders.

The case in which the brushless motor according to any one of claims 1 to 4 and a suction port and a discharge port communicating with the inner space of the brushless motor can are formed,
A fan that rotates integrally with the rotor of the brushless motor, sucks fluid from the suction port, and discharges the fluid from the discharge port;
A fluid pump device comprising: