JP3965907B2

JP3965907B2 - Clamp, clamp sleeve and clamp structure

Info

Publication number: JP3965907B2
Application number: JP2000374303A
Authority: JP
Inventors: 順一郎篠▲崎▼
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: JP2002174209A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体に係り、特に、チューブ、ホースなどの管状材を締付固定するための概略リング状の締付具として好適な接続器具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、チューブ、ホースなどの管状材の端部を別の管状材や接続金具等に接続するために従来から種々の概略リング状の締付具が用いられている。この種の締付具としては、例えば、リング状に形成され軸線方向に所定の幅を備えた帯材からなる締付クランプと、この締付クランプの内側に挿嵌され、円弧状の所定の幅を備えた帯材からなる締付スリーブとからなるクランプ構造体が知られている。
【０００３】
このクランプ構造体においては、締付クランプとして、円弧状の締付部と、この締付部の両端部に接続され、外周側に迂回するように突出した突出部とを備えたものが知られている。ここで、上記突出部は、締付部の両端部からそれぞれ外周側に伸びる一対の外延部分と、この一対の外延部分間を接続するように周回方向に伸びる連結部分とからなる場合がある。この場合、連結部分は、締付時においてその曲げ変形を防止するために中央が内側へ凹んだ形状を有する。
【０００４】
一方、上記締付クランプと一体に用いられる締付スリーブは、その周回方向に伸びる円弧状に形成され、周回径が増減可能となるように弾性素材によって構成されている。
【０００５】
この締付スリーブと締付クランプとを相互に嵌合させることによりクランプ構造体が構成される。このクランプ構造体において、締付スリーブは、締付クランプの上記突出部を内側から覆うように装着される。このクランプ構造体をホース等の管状体と他の接続金具等との嵌合部分の外周に嵌め、上記締付クランプの突出部における一対の外延部分の根元部位を、やっとこなどの工具によって周回方向に相互に挟み付けると、一対の外延部分と連結部分とによってコ字状に構成されていた一対の外延部分の根元部位が相互に接近した状態に塑性変形するので、この締付クランプ及び締付スリーブによって上記の嵌合部分が全周に亘り締め付けられ、固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクランプ構造体においては、締付クランプの突出部を内側から覆うように円弧状の締付スリーブが装着されているので、締付スリーブのみによって嵌合部分を全周に亘って締め付けることはできず、嵌合部分の外周面には、締付クランプによって直接に締め付けられる部分と、締付スリーブによって間接的に締め付けられる部分とが存在することとなる。したがって、嵌合部分を全周に亘り均一に締め付けることが難しく、嵌合部分にて漏れが生ずる可能性がある。特に締付スリーブで締め付けられている部分と締付クランプで締め付けられている部分との境界位置には僅かであっても締付段差が生じ得るので、ここから管状体内を流通する流体等が漏れやすい。
【０００７】
また、リング状に形成された締付クランプは、上記締付部と突出部とを備えた帯状リング体として形成されているので、帯材をリング状に曲げて両端を溶接するなどの方法で製造される。しかし、このような製造方法ではリングの真円度や継ぎ目部分の平滑性を高めることが困難であり、締付具合の均一性が不十分であったり、締付時の締付クランプと締付スリーブとの間の円滑な摺動動作が損なわれたり、その真円度や継ぎ目部分の平滑性を高めるために２次成形や研摩加工が必要になり製造コストが増大し高価になったりするなどの問題点も有している。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、製造コストを低減しつつ、均一な締付具合や円滑な締付動作などを得ることができ、締付特性の優れた締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、全体がほぼ一様な軸線方向の板厚を有する板状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、締付部及び突出部を有する締付クランプが全体として軸線方向を厚さ方向とする板状に形成されていることにより、プレス加工等により容易に成形することができるため、製造コストを引き下げることができる。
【００１１】
第２発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、前記突出部には、前記締付部の両端から前記締付部の略半径方向外側へ向けて伸びる一対の外延部分と、該一対の外延部分の両先端を結合するように前記締付部の周回方向に伸びる連結部分とが設けられ、該連結部分における軸線方向と直交する平面上の幅が前記外延部分よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、突出部の連結部分における軸線方向と直交する平面上の幅が外延部分のそれよりも大きく形成されていることにより、突出部を変形させてクランプ動作を行う場合に連結部分の変形を抑制することができる。ここで、連結部分の変形を抑制するために連結部分を上記平面上にて幅広く形成することにより、突出部の軸線方向の幅を変える必要がなくなるので、例えばその全体を、軸線方向を厚さ方向とする板材から成形することが可能になるなど、プレス加工等の容易な方法で製造できるため、製造コストを低減できる。
【００１３】
第３発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、前記締付部及び前記突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、締付部及び突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことにより、軸線方向を厚さ方向とする板材から容易に成形することが可能になり、製造コストを低減できる。
【００１５】
本発明において、前記突出部は、その中央部分から前記締付部の周回方向両側に非対称の形状を有することが好ましい。この手段によれば、突出部が軸線方向から見て周回方向両側に非対称の形状を有するので、板材を成形して板状の締付クランプを形成した場合において、相互に複数の締付クランプを軸線方向に重ね合わせた状態で管状体の嵌合部分を締め付ける際に、打ち抜き方向を一致させて隣接する締付クランプのカエリ部分とダレ部分とが嵌合するようにして、相互に密着性良く重ね合わせることが可能になる。
【００１６】
第４発明の締付スリーブは、全体として概略リング状に構成され、軸線方向両側には外周側に張り出した縁枠部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、軸線方向両側に外周側に張り出した縁枠部が設けられていることにより、締付クランプを外嵌させたときに締付クランプの横ズレを防止できるとともに、縁枠部の存在によって締付応力に対する剛性を高めることができるので、折れや潰れなどの局所的な変形（潰れ）を防止でき、管状体の嵌合部分を周回方向により均一に締め付けることが可能になる。
【００１８】
本発明において、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端がその軸線方向に相互に重なり可能に構成されていることが好ましい。この手段によれば、一対の自由端が重なるように構成されているので、管状体の嵌合部分を全周に亘って締め付けることができる。
【００１９】
本発明において、前記一対の自由端のうち、少なくとも一方の前記自由端の先端近傍に前記縁枠部の形成されていない領域が設けられていることが好ましい。この手段によれば、少なくとも一方の自由端の先端近傍に縁枠部の形成されていない領域が設けられていることにより、当該領域から締付クランプを導入することによって容易に締付スリーブと締付クランプとを嵌合させることができる。
【００２０】
本発明において、前記自由端における前記締付スリーブの内周面側の角部が曲面状に成形されていることが好ましい。この手段によれば、自由端の角部が曲面状に成形されていることにより、自由端の角部が管状体の嵌合部分の外周面上を円滑に摺動できるようになるので、確実かつ均一に嵌合部分を締め付けることができる。
【００２１】
第５発明のクランプ構造体は、概略リング状の締付クランプと、該締付クランプの内側に挿嵌される締付スリーブとを有するクランプ構造体であって、前記締付スリーブは複数の前記締付クランプを軸線方向に重ねた状態で外嵌可能に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、締付スリーブには複数の締付クランプを外嵌させることができることにより、個々の締付クランプを軸線方向に薄肉（細幅）に形成しても複数の締付クランプで締め付けを行うことによって充分な締付面積を得ることができる。したがって、個々の締付クランプを板材から成形することが可能になり、その結果、製造コストを低減することができる。
【００２３】
本発明において、前記締付スリーブが、軸線方向に重ねた複数の前記締付クランプを受け止め可能な幅を備えた外周支持面を有することが好ましい。この手段によれば、締付クランプを軸線方向に重ねた状態で締付スリーブの外周支持面によって受け止め、この締付スリーブを介して管状体の嵌合部分を締め付けることにより、薄肉の締付クランプを用いる場合であっても幅の大きな締付クランプを用いる場合と同様に充分な締付幅を得ることができる。
【００２４】
本発明において、前記外周支持面の軸線方向両側には外周側に張り出した縁枠部が設けられていることが好ましい。
【００２５】
本発明において、前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端が軸線方向に相互に重なり可能に構成されていることが好ましい。
【００２６】
本発明において、前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端が軸線方向に相互に重なり可能に構成され、前記一対の自由端のうち、少なくとも一方の前記自由端の先端近傍に前記縁枠部の形成されていない領域が設けられていることが好ましい。
【００２７】
本発明において、前記締付スリーブにおける前記一対の自由端相互の重なり部位が、前記締付クランプにおける前記突出部及び前記突出部の対向位置に対して前記周回方向前後いずれかに偏った位置にて締め付けられていることが好ましい。この手段によれば、締付クランプの突出部及びその対向位置に対して周回方向に偏った位置に締付スリーブの重なり部分があるようにして締め付けられていることにより、締付クランプの突出部を変形させて締め付けを行う際には突出部の変形により生ずる応力が締付スリーブに対して非対称に加わることになるので、締付クランプの変形時に締付スリーブが周回方向に円滑に摺動しやすくなり、締付スリーブの局所的な変形（例えば突出部と内外に重なった締付スリーブの部位、或いは、突出部と対向する位置にある締付スリーブの部位に生ずる折れや潰れなど）を防止することができ、全周に亘って均一に締め付けを行うことが可能になる。
【００２８】
本発明において、前記自由端における前記締付スリーブの内周面側の角部が曲面状に成形されていることが好ましい。
【００２９】
本発明において、前記締付クランプ全体がほぼ一様な軸線方向の板厚を有する板状に形成されていることが好ましい。
【００３０】
本発明において、前記突出部には、前記締付部の両端から前記締付部の略半径方向外側へ向けて伸びる一対の外延部分と、該一対の外延部分の先端を結合するように前記締付部の周回方向に伸びる連結部分とが設けられ、該連結部分における軸線方向と直交する平面内の幅が前記外延部分よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００３１】
本発明において、前記突出部は、その中央部分から前記締付部の周回方向両側に非対称の形状を有することが好ましい。
【００３２】
本発明において、前記締付部及び前記突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことが好ましい。
【００３３】
なお、本明細書に記載されたクランプ構造体としては、上記第１発明乃至第３発明の締付クランプと、上記第４発明の締付スリーブとを全ての組合わせにて組合わせた各クランプ構造体が挙げられる。
【００３４】
また、締付クランプとしては、第１発明乃至第３発明のうち２つ又は３つを全ての組合わせにて組合わせたものが挙げられる。さらに、締付クランプは締付スリーブと組み合わされてクランプ構造体として用いられることが好ましいが、締付クランプ単独で、或いは、複数の締付クランプのみを用いて、締付を行うことも可能である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体の実施形態について詳細に説明する。
【００３６】
図１は、本実施形態の締付クランプを軸線方向から見た状態を示す平面図（ａ）及びこの締付クランプを側方から見た状態を示す側面図（ｂ）である。ここで、側面図（ｂ）には、複数の締付クランプを重ね合わせた状態を２点鎖線にて示してある。
【００３７】
この締付クランプ１０は、所定径の円弧状に形成された締付部１１と、この締付部１１の両端に接続され、締付部１１の周回径よりも外周側に迂回するように突出した突出部１２とを有する。突出部１２には、締付部１１の両端に接続された一対の外延部分１２ａと、この一対の外延部分１２ａ間を接続するように締付部１１の周回方向に伸びる連結部分１２ｂとを備えている。
【００３８】
この締付クランプ１０は、全体として軸線方向（図１（ａ）における紙面と直交する方向）を厚さ方向とし、全体に一様な厚さを有する板状（図示例では平板状）に形成されている。締付部１１と、外延部分１２ａとはほぼ同じ軸線方向と直交する平面上の幅を有し、連結部分１２ｂは、その両端部以外において外延部分１２ａよりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されている。連結部分１２ｂは、連結部分１２ｂの中央から締付部１１の周回方向両側に非対称な平面形状を備えている。また、締付部１１及び突出部１２の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されている。
【００３９】
締付クランプ１０は、図示しない板状材を図１（ａ）に示す平面形状に打ち抜くことによって成形されている。ここで、締付クランプ１０の打ち抜き加工時の打ち抜き方向は、常に同一の方向、例えば図１（ａ）の平面形状の視線方向若しくはその逆方向、になるように形成される。したがって、この打ち抜き加工によって打ち抜き方向手前側の角部にはダレが生じ、打ち抜き方向先の角部にはカエリが生じている。このようなダレやカエリは、複数の締付クランプ１０を非対称な連結部分１２ｂが相互に一致する向きで重ね合わせることにより、隣接する締付クランプ１０におけるダレを有する角部とカエリを有する角部とが相互に嵌合し、その結果、図１（ｂ）に示すように相互に密着させることができる。
【００４０】
なお、締付クランプ１０を構成する素材としては、後述するように突出部１２を変形させても破断しないだけの延性を有し、突出部を変形させたときにその変形状態を保持可能な塑性を呈するものであればよい。具体的には、ステンレス鋼やチタン合金などが挙げられる。
【００４１】
次に、図２を参照して本実施形態の締付スリーブ２０について説明する。図２（ａ）は締付スリーブを軸線方向から見た平面図、図２（ｂ）は左側面図、図２（ｃ）は右側面図である。この締付スリーブ２０は全体として概略リング状に構成されており、軸線方向に所定幅を有する帯材が周回した形状を備えている。締付スリーブ２０は、周回方向に湾曲した所定幅の支持部２１と、この支持部２１の幅方向両端において外周側に張り出した縁枠部２２とを有している。支持部２１の両端は自由端となっており、それぞれ周回方向に移動可能に構成されている。支持部２１の一端には、支持部２１の幅方向中央が周回方向に突出してなる舌状部２３が設けられ、支持部２１の他端には、上記舌状部２３を受け入れ可能に構成されたスリット２４ａを有する摺割状部２４が設けられている。スリット２４ａの開口縁部は開口方向、すなわち周回方向に開くようにテーパが付けられ、また、舌状部２３の根元には上記スリット２４ａの開口縁部と対応するテーパが付けられている。
【００４２】
ここで、舌状部２３及びその周辺の端縁部と内周面との間の角部２３ｓと、摺割状部２４の端縁部と内周面との間の角部２４ｓとは共に曲面状に形成されているため、締付時において締付スリーブ２０が縮径する際に、角部２３ｓ及び２４ｓが締付対象に引っかかることなく、円滑に締付動作が行われるように構成されている。
【００４３】
舌状部２３と摺割状部２４とはそれぞれ周回方向に移動し、それによって締付スリーブ２０の周回径が増減するように構成されている。締付スリーブ２０は周回径が増減可能な弾性を有する素材で構成されていればよく、例えばばね性を有する鋼材、各種合金等で構成できる。また、上記締付クランプ１０と同じ素材で構成することも可能である。
【００４４】
締付スリーブ２０は、その両端が自由になっているため、板材を打ち抜き加工して帯材を成形し、或いは当初から帯材を用い、当該帯材に対して上記縁枠部となるべき部分を成形した後に、帯材を周回形状に湾曲させ、再び縁枠部の形状を修正することによって製造することができる。もちろん、締付スリーブ２０の製造過程としては、帯材を周回形状に湾曲させる工程と、縁枠部となるべき部分を成形する工程とが含まれていればよく、その順番や工程数は適宜に構成できる。
【００４５】
締付スリーブ２０においては、上記舌状部２３の幅方向両端に上記縁枠部２２が形成されていないので、図示のように舌状部２３と摺割状部２４とが軸線方向（幅方向）に重なり合っていても、周回方向の一部に縁枠部２２の欠損した部分が存在するように構成されている。したがって、上記締付クランプ１０の突出部１２を舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａに合わせ、突出部１２の内側に縁枠部２２の端部をもぐりこませるようにして、締付クランプ１０と締付スリーブ２０とをやや斜めにして相対的に回転させることにより、締付クランプ１０を締付スリーブ２０の支持部２１の外周面上に外嵌させることができる。
【００４６】
図４は本実施形態のクランプ構造体の構成を示す分解斜視図である。このクランプ構造体は、複数（図示例では５つ）の締付クランプ１０と、一つの締付スリーブ２０とから構成される。ここで、締付スリーブ２０の支持部２１は、複数の上記締付クランプ１０を受け止めることができるだけの幅を有しているので、上記のようにして、図４に示す複数の締付クランプ１０を次々と締付スリーブ２０に外嵌させていくことにより、図３（а−１）及び（ａ−２）に示すように複数（図示例では５つ）の締付クランプ１０を締付スリーブ２０に装着させることができる。このとき、縁枠部２２は、意図的に取り外すことがなければ締付クランプ１０が締付スリーブ２０の支持部２１の外周面上からずれたり、締付スリーブ２０から離反することのないように締付クランプ１０を幅方向に規制する。
【００４７】
上記のように、締付クランプ１０を締付スリーブ２０に対して外嵌させた状態では、締付スリーブ２０はやや弾性変形によって縮径された状態となっており、締付クランプ１０と締付スリーブ２０とが内外にぴったりと密着するようになっている。また、この状態においても、縁枠部２２は周回方向の一部（舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａの近傍）において欠損するように構成される。
【００４８】
図３（а−１）及び（ａ−２）に示す状態で、やっとこ等の工具を用いて突出部１２における一対の外延部分１２ａの根元を外側から挟み付けることにより、図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、両根元を相互に引き付けるように変形させて、締付クランプ１０の締付部１１及び締付スリーブ２０を縮径させることができる。このとき、突出部１２の連結部分１２ｂは、外延部分１２ａよりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されているので、突出部１２は外延部分１２ａの根元部位及び外延部分１２ａと連結部分１２ｂとの接続部位において弾性領域を越えて大きく変形し、周回方向に伸びる連結部分１２ｂ自体の変形は抑制されるため、締付クランプ１０の素材の弾性に起因する変形の戻りを低減することができる。
【００４９】
上記のように締付クランプ１０の突出部を変形させて締付クランプの締付部１１及び締付スリーブ２０を縮径させるときには、図３（ａ−１）及び（ａ−２）に示すように、舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａを、締付クランプ１０の突出部１２と重なる位置でもなく、突出部１２の対向位置２０ｏでもない位置、すなわち、これらの位置に対して周回方向前後にずれた場所にあるようにセットし、上記突出部１２を変形させた後の図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示す状態においても、舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａ’が上記位置から周回方向前後にずれた場所にあるようにする。このようにすることによって、突出部１２を変形させる際に、変形応力に対して対称的な上記の位置には強度の弱い重なり部分２０Ａが存在していないため、締付後において重なり部分２０Ａ’が折れ曲がるなどの局所的な締付スリーブの変形が防止される。また、締付クランプ１０の締付部１１の内周面に対し、上記重なり部分２０Ａにて重なった支持部２１の両端部のうち、締付部１１に対する接触面積がより少ない端部側がスリップして円滑に締付スリーブ２０の縮径動作が行われるので、全周に亘り均一に締め付けることが可能になる。
【００５０】
図５は、本実施形態のクランプ構造体をチューブ（ホース）と接続金具との嵌合部分に使用した状態を示す斜視図である。ここで、合成樹脂等からなる可撓性のチューブ３１の端部３１ａは、接続金具の接続受部品３２の筒状部３２ａに外嵌される。本実施形態のクランプ構造体は、図示のように、チューブ３１の端部３１ａと接続受部品３２の筒状部３２ａとの嵌合部分を外側から締め付けて密封固定するように用いられる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態では、締付クランプ１０を軸線方向を厚さ方向とし、全体として一様な厚さを有する板状に形成することによって、プレスの打ち抜き加工等の簡易な方法で容易に製造することができるので、製造コストを低減できるとともに、締付部１１の真円度を高めることができ、さらに、突出部１２の平面形状を適宜に設計することができる。特に、突出部１２の平面形状はその変形態様を制御したり締付クランプの表裏を判別可能にするために上述のように幅広で非対称に形成されるが、このような平面形状は打ち抜き加工によってきわめて容易に、しかも自在に成形することができる。
【００５２】
また、本実施形態では締付スリーブ２０が全周に亘るリング状に形成されているので、従来のように締付スリーブと締付クランプとの境界部分に締付段差が発生することがなく、均一に締め付けを行うことができ、締付部分の密封性を高めることができる。また、締付スリーブ２０には支持部２１の幅方向両側に縁枠部２２が形成されているので、薄肉材や剛性の低い板材などを用いて形成した場合でも実質的な剛性を高めることができるとともに、装着した締付クランプ１０を外れにくくすることができる。
【００５３】
さらに、本実施形態では、締付スリーブ２０に対して複数の締付クランプを外嵌させるように構成されているので、上記のような板状の締付クランプであっても軸線方向に充分な締付幅を確保することができる。
【００５４】
上記実施形態では、複数の締付クランプと締付スリーブとが組合わせられてクランプ構造体として機能するように構成されているが、上記締付クランプは、締付スリーブを用いることなく、締付クランプ単独で、或いは、複数の締付クランプのみで、種々の対象部分を外側から締め付けることができる。たとえば突出部１２を３方向に配置して締め付けた実施例を図６に示す。この実施例は複数（図示例では３つ）の締付クランプ１０のみを用いて締め付けるものであるが、締付クランプ間における突出部１２の周回方向の位置を相互にずらして締め付けることによって周回方向全体により均一に締付力を加えることができる。この場合、複数の締付クランプの突出部は、図示のように周回方向に均等に分散配置されていることが好ましい。
【００５５】
本実施形態を特に精密な接続用途（接続部分に高い気密性や寸法精度が要求される用途など）に用いる場合には、上記の締付クランプの突出部を変形させるための冶工具を形成しておき、この冶工具によって、突出部の変形形状を一定とする加工（定位置カシメ）、突出部を変形させるための外部応力を一定とする加工（定荷重カシメ）などを行うことにより、安定かつ確実な締付を行うことが可能になる。
【００５６】
なお、本発明の締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、締付クランプを容易に製造することができて製造コストを低減できる。また、締付クランプと締付スリーブとによって全周に亘って均一な締付力を及ぼすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の締付クランプの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る実施形態の締付スリーブの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。
【図３】本発明に係るクランプ構造体の実施形態の締付前の組立状態を示す平面図（ａ−１）及び側面図（ａ−２）、並びに、締付後の組立状態を示す平面図（ｂ−１）及び側面図（ｂ−２）である。
【図４】同実施形態のクランプ構造体の分解斜視図である。
【図５】同実施形態のクランプ構造体を使用する状況を示す分解斜視図である。
【図６】異なる実施例の構造を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０締付クランプ
１１締付部
１２突出部
１２ａ外延部分
１２ｂ連結部分
２０締付スリーブ
２０Ａ，２０Ａ’ 重なり部分
２１支持部
２２縁枠部
２３舌状部
２３ｓ，２４ｓ角部
２４摺割状部
２４ａスリット
３１チューブ
３２接続受部品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamping clamp, a clamping sleeve, and a clamp structure, and more particularly to a structure of a connecting device suitable as a generally ring-shaped clamping tool for clamping and fixing a tubular material such as a tube or a hose.
[0002]
[Prior art]
In general, various generally ring-shaped fasteners have been used in order to connect an end of a tubular material such as a tube or a hose to another tubular material or a connection fitting. As this type of tightening tool, for example, a tightening clamp formed of a strip formed in a ring shape and having a predetermined width in the axial direction, and an arc-shaped predetermined clamp inserted into the inside of the tightening clamp. A clamp structure comprising a fastening sleeve made of a strip having a width is known.
[0003]
In this clamp structure, there is known a clamping clamp having an arc-shaped clamping part and a protruding part that is connected to both ends of the clamping part and protrudes around the outer periphery. ing. Here, the protruding portion may be composed of a pair of outer extending portions extending from the both ends of the tightening portion to the outer peripheral side and a connecting portion extending in the circumferential direction so as to connect the pair of outer extending portions. In this case, the connecting portion has a shape in which the center is recessed inward in order to prevent bending deformation at the time of tightening.
[0004]
On the other hand, the fastening sleeve used integrally with the fastening clamp is formed in an arc shape extending in the circumferential direction, and is made of an elastic material so that the circumference diameter can be increased or decreased.
[0005]
The clamp structure is configured by fitting the clamp sleeve and the clamp together. In this clamp structure, the tightening sleeve is mounted so as to cover the protruding portion of the tightening clamp from the inside. This clamp structure is fitted on the outer periphery of the fitting part between a tubular body such as a hose and other connection fittings, etc., and the root part of the pair of extension parts in the projecting part of the clamping clamp is rotated with a tool such as a bark When clamped to each other, the base portion of the pair of extension parts, which are formed in a U shape by the pair of extension parts and the connecting part, is plastically deformed so that they are close to each other. The fitting portion is tightened and fixed over the entire circumference by the sleeve.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional clamp structure, an arc-shaped tightening sleeve is mounted so as to cover the projecting portion of the tightening clamp from the inside. It cannot be tightened, and a portion that is directly tightened by the tightening clamp and a portion that is indirectly tightened by the tightening sleeve are present on the outer peripheral surface of the fitting portion. Therefore, it is difficult to tighten the fitting portion uniformly over the entire circumference, and there is a possibility that leakage occurs in the fitting portion. In particular, there may be a tightening step at the boundary position between the portion tightened by the tightening sleeve and the portion tightened by the tightening clamp, so that fluid flowing through the tubular body leaks from here. Cheap.
[0007]
Further, since the tightening clamp formed in a ring shape is formed as a band-shaped ring body including the above-described tightening portion and the protruding portion, the band material is bent into a ring shape and welded at both ends. Manufactured. However, with such a manufacturing method, it is difficult to increase the roundness of the ring and the smoothness of the joint, and the uniformity of the tightening condition is insufficient, or the tightening clamp and tightening at the time of tightening Smooth sliding movement with the sleeve is impaired, and secondary molding and polishing are required to increase the roundness and the smoothness of the seam, resulting in increased manufacturing costs and high costs. It also has the problem of.
[0008]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and the problem is that a uniform tightening condition and a smooth tightening operation can be obtained while reducing the manufacturing cost, and a tightening with excellent tightening characteristics can be obtained. An object of the present invention is to provide a clamp, a clamping sleeve, and a clamp structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the tightening clamp of the first invention is configured to have an arc-shaped tightening portion and a continuous portion at both ends of the tightening portion so as to detour to the outer peripheral side of the circumference of the tightening portion. A clamping clamp having a generally configured ring-like shape and having a protruding portion that is configured, and is formed in a plate shape that has a substantially uniform axial thickness. .
[0010]
According to this invention, since the clamping clamp having the clamping part and the protruding part is formed in a plate shape whose axial direction is the thickness direction as a whole, it can be easily formed by press working or the like. Manufacturing costs can be reduced.
[0011]
The tightening clamp of the second invention has an arc-shaped tightening portion, and a protrusion that is continuous with both ends of the tightening portion and is configured to detour to the outer peripheral side with respect to the circumferential diameter of the tightening portion. A tightening clamp generally configured in a ring shape, wherein the projecting portion includes a pair of outwardly extending portions extending from both ends of the tightening portion toward the radially outer side of the tightening portion, and A connecting portion extending in the circumferential direction of the fastening portion is provided so as to connect both ends of the pair of extending portions, and a width on a plane orthogonal to the axial direction of the connecting portion is formed larger than that of the extending portion. It is characterized by.
[0012]
According to the present invention, the width of the connecting portion of the protruding portion on the plane perpendicular to the axial direction is formed larger than that of the outward extending portion, so that the connecting portion can be used when the protruding portion is deformed to perform the clamping operation. Can be suppressed. Here, in order to suppress the deformation of the connecting portion, it is not necessary to change the axial width of the protruding portion by forming the connecting portion widely on the plane, so that, for example, the entire thickness is increased in the axial direction. Since it can be manufactured by an easy method such as press working, such as forming from a plate material oriented, the manufacturing cost can be reduced.
[0013]
A tightening clamp according to a third aspect of the present invention includes an arc-shaped tightening portion, and a protrusion that is continuous with both ends of the tightening portion and is configured to detour to the outer peripheral side with respect to the circumferential diameter of the tightening portion. The clamping clamp is configured in a generally ring shape as a whole, and is characterized in that a width on a plane perpendicular to the axial direction is larger than a width in the axial direction of the clamping part and the protruding part.
[0014]
According to this invention, since the width on the plane perpendicular to the axial direction is larger than the width in the axial direction of the tightening portion and the protruding portion, it is possible to easily form the plate material having the axial direction as the thickness direction. Thus, the manufacturing cost can be reduced.
[0015]
In this invention, it is preferable that the said protrusion part has an asymmetrical shape from the center part to the both sides of the rotation direction of the said clamping part. According to this means, since the projecting portion has an asymmetric shape on both sides in the circumferential direction when viewed from the axial direction, when a plate material is formed to form a plate-like clamping clamp, a plurality of clamping clamps are mutually attached. When tightening the fitting part of the tubular body in the state of being overlapped in the axial direction, the punching direction is matched so that the burring part and the sag part of the adjacent clamping clamps fit with each other with good adhesion to each other It becomes possible to superimpose.
[0016]
The tightening sleeve according to the fourth aspect of the present invention is generally configured in a ring shape, and is provided with edge frame portions projecting to the outer peripheral side on both sides in the axial direction.
[0017]
According to the present invention, since the edge frame portions projecting to the outer peripheral side are provided on both sides in the axial direction, the lateral displacement of the clamping clamp can be prevented when the clamping clamp is fitted, and the edge frame portion. Since the rigidity against the tightening stress can be increased by the presence of, it is possible to prevent local deformation (collapse) such as folding or crushing, and to uniformly clamp the fitting portion of the tubular body in the circumferential direction.
[0018]
In the present invention, it is preferable that a pair of free ends is provided at both ends in the circumferential direction, and the pair of free ends is configured to be able to overlap each other in the axial direction. According to this means, since the pair of free ends are configured to overlap, the fitting portion of the tubular body can be tightened over the entire circumference.
[0019]
In this invention, it is preferable that the area | region in which the said edge frame part is not formed is provided in the tip vicinity of at least one said free end among said pair of free ends. According to this means, since the region where the edge frame portion is not formed is provided in the vicinity of the tip of at least one free end, the tightening sleeve and the tightening sleeve can be easily tightened by introducing the tightening clamp from the region. A clamp can be fitted.
[0020]
In this invention, it is preferable that the corner | angular part by the side of the inner peripheral surface of the said fastening sleeve in the said free end is shape | molded by the curved surface shape. According to this means, since the corner portion of the free end is formed into a curved surface, the corner portion of the free end can smoothly slide on the outer peripheral surface of the fitting portion of the tubular body. And a fitting part can be tightened uniformly.
[0021]
A clamp structure according to a fifth aspect of the present invention is a clamp structure having a generally ring-shaped tightening clamp and a tightening sleeve inserted into the tightening clamp, wherein the tightening sleeve includes a plurality of the tightening sleeves. The fastening clamp is configured to be externally fitted in a state where the clamping clamps are overlapped in the axial direction.
[0022]
According to the present invention, a plurality of tightening clamps can be externally fitted to the tightening sleeve, so that even if each tightening clamp is formed thin (narrow) in the axial direction, a plurality of tightening clamps can be used. A sufficient tightening area can be obtained by tightening. Therefore, it becomes possible to form individual clamping clamps from the plate material, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
[0023]
In the present invention, it is preferable that the tightening sleeve has an outer peripheral support surface having a width capable of receiving a plurality of the tightening clamps stacked in the axial direction. According to this means, the clamping clamp is received by the outer peripheral support surface of the clamping sleeve in the state where the clamping clamp is overlapped in the axial direction, and the fitting portion of the tubular body is clamped via the clamping sleeve. Even in the case of using a sufficient clamping width, it is possible to obtain a sufficient clamping width as in the case of using a clamping clamp having a large width.
[0024]
In this invention, it is preferable that the edge frame part which protruded to the outer peripheral side is provided in the axial direction both sides of the said outer peripheral support surface.
[0025]
In the present invention, it is preferable that the tightening sleeve has a pair of free ends at both ends in the circumferential direction, and the pair of free ends are configured to overlap each other in the axial direction.
[0026]
In the present invention, the fastening sleeve has a pair of free ends at both ends in the circumferential direction, and the pair of free ends are configured to be able to overlap each other in the axial direction, and at least of the pair of free ends, It is preferable that a region where the edge frame portion is not formed is provided near the tip of one of the free ends.
[0027]
In the present invention, the overlapping portion between the pair of free ends of the clamping sleeve is at a position deviated either in the front-rear direction or in the circumferential direction with respect to the protruding portion and the opposed position of the protruding portion in the clamping clamp. It is preferable that it is tightened. According to this means, the tightening clamp projecting portion and the projecting portion of the tightening clamp are tightened so that there is an overlapping portion of the tightening sleeve at a position biased in the circumferential direction with respect to the opposing position. When tightening with deformation, the stress generated by deformation of the protrusion is applied asymmetrically to the tightening sleeve, so that the tightening sleeve slides smoothly in the circumferential direction when the tightening clamp is deformed. It is easy to prevent local deformation of the tightening sleeve (for example, folding or collapsing at the portion of the tightening sleeve that overlaps the inside and outside of the protrusion, or the portion of the tightening sleeve that is located opposite the protrusion). It is possible to perform tightening uniformly over the entire circumference.
[0028]
In this invention, it is preferable that the corner | angular part by the side of the inner peripheral surface of the said fastening sleeve in the said free end is shape | molded by the curved surface shape.
[0029]
In the present invention, it is preferable that the entire clamping clamp is formed in a plate shape having a substantially uniform axial thickness.
[0030]
In the present invention, the projecting portion is connected to a pair of outer extending portions extending from both ends of the tightening portion toward the outer side in the radial direction of the tightening portion, and a tip of the pair of outer extending portions. It is preferable that a connecting portion extending in the circumferential direction of the attachment portion is provided, and a width in a plane perpendicular to the axial direction of the connecting portion is formed larger than that of the extending portion.
[0031]
In this invention, it is preferable that the said protrusion part has an asymmetrical shape from the center part to the both sides of the rotation direction of the said clamping part.
[0032]
In this invention, it is preferable that the width | variety on the plane orthogonal to an axial direction direction is larger than the width | variety of the axial direction of the said clamping part and the said protrusion part.
[0033]
In addition, as the clamp structure described in this specification, each clamp in which the clamping clamp of the first to third inventions and the clamping sleeve of the fourth invention are combined in all combinations. Examples include structures.
[0034]
Moreover, as a clamping clamp, what combined 2 or 3 among 1st invention thru | or 3rd invention by all the combinations is mentioned. Furthermore, the clamping clamp is preferably used as a clamping structure in combination with a clamping sleeve, but it is also possible to perform clamping by using a clamping clamp alone or by using only a plurality of clamping clamps. is there.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of a clamping clamp, a clamping sleeve, and a clamp structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0036]
FIG. 1 is a plan view (a) showing a state in which the clamping clamp of the present embodiment is viewed from the axial direction, and a side view (b) showing a state in which the clamping clamp is viewed from the side. Here, in the side view (b), a state in which a plurality of tightening clamps are overlapped is shown by a two-dot chain line.
[0037]
The tightening clamp 10 is connected to both ends of the tightening portion 11 formed in an arc shape with a predetermined diameter, and protrudes so as to be detoured to the outer peripheral side of the circumferential diameter of the tightening portion 11. Projecting portion 12. The projecting portion 12 includes a pair of extending portions 12a connected to both ends of the tightening portion 11, and a connecting portion 12b extending in the circumferential direction of the tightening portion 11 so as to connect the pair of extending portions 12a. ing.
[0038]
The clamping clamp 10 is formed in a plate shape (in the illustrated example, a flat plate shape) having a uniform thickness as a whole with the axial direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1A) as the thickness direction. Has been. The fastening portion 11 and the extended portion 12a have substantially the same width on the plane perpendicular to the axial direction, and the connecting portion 12b has a width on the plane perpendicular to the axial direction rather than the extended portion 12a except for both ends thereof. Is formed to be large. The connecting portion 12b has an asymmetric planar shape from the center of the connecting portion 12b to both sides of the tightening portion 11 in the circumferential direction. Further, the width on the plane orthogonal to the axial direction is larger than the width of the tightening portion 11 and the protruding portion 12 in the axial direction.
[0039]
The clamping clamp 10 is formed by punching a plate-like material (not shown) into a planar shape shown in FIG. Here, the punching direction at the time of punching of the clamping clamp 10 is always formed in the same direction, for example, the line-of-sight direction of the planar shape in FIG. Therefore, sagging occurs at the corner on the front side in the punching direction by this punching process, and burrs are generated at the corner at the tip in the punching direction. Such sagging and burrs are formed by overlapping a plurality of tightening clamps 10 in such a direction that the asymmetrical connecting portions 12b coincide with each other, whereby corners having sagging and burrs in adjacent clamping clamps 10 are obtained. Are fitted to each other, and as a result, they can be brought into close contact with each other as shown in FIG.
[0040]
In addition, as a material which comprises the clamping clamp 10, it has the ductility which does not fracture | rupture even if it deform | transforms the protrusion part 12 so that it may mention later, and the plasticity which can hold | maintain the deformation | transformation state when a protrusion part is deformed. As long as it exhibits. Specific examples include stainless steel and titanium alloy.
[0041]
Next, the fastening sleeve 20 of this embodiment will be described with reference to FIG. 2A is a plan view of the fastening sleeve as seen from the axial direction, FIG. 2B is a left side view, and FIG. 2C is a right side view. The fastening sleeve 20 is generally configured in a ring shape, and has a shape in which a strip having a predetermined width in the axial direction circulates. The fastening sleeve 20 includes a support portion 21 having a predetermined width that is curved in the circumferential direction, and an edge frame portion 22 that projects to the outer peripheral side at both ends in the width direction of the support portion 21. Both ends of the support portion 21 are free ends, and are configured to be movable in the circumferential direction. At one end of the support portion 21, a tongue-like portion 23 is provided in which the center in the width direction of the support portion 21 projects in the circumferential direction, and the other end of the support portion 21 is configured to receive the tongue-like portion 23. A slit-like portion 24 having a slit 24a is provided. The opening edge of the slit 24a is tapered so as to open in the opening direction, that is, in the circumferential direction, and the base of the tongue 23 is tapered corresponding to the opening edge of the slit 24a.
[0042]
Here, the corner 23s between the tongue 23 and its peripheral edge and the inner peripheral surface, and the corner 24s between the edge of the sliding portion 24 and the inner peripheral surface are both. Since it is formed in a curved surface, when the diameter of the tightening sleeve 20 is reduced at the time of tightening, the corner portions 23s and 24s are not caught by the tightening target, and the tightening operation is performed smoothly. ing.
[0043]
The tongue-like portion 23 and the slit-like portion 24 are each configured to move in the circumferential direction, whereby the circumferential diameter of the fastening sleeve 20 is increased or decreased. The fastening sleeve 20 only needs to be made of a material having elasticity that can increase or decrease the circumference, and can be made of, for example, a steel material having various spring properties, various alloys, or the like. It is also possible to use the same material as the clamping clamp 10.
[0044]
Since both ends of the fastening sleeve 20 are free, a strip material is punched to form a strip material, or a strip material is used from the beginning, and the portion to be the edge frame portion with respect to the strip material Can be manufactured by curving the band material into a circular shape and correcting the shape of the edge frame again. Of course, the manufacturing process of the tightening sleeve 20 only needs to include a step of bending the band material into a circular shape and a step of forming a portion to be the edge frame, and the order and the number of steps are appropriately determined. Can be configured.
[0045]
In the fastening sleeve 20, the edge frame portion 22 is not formed at both ends in the width direction of the tongue-like portion 23, so that the tongue-like portion 23 and the slit-like portion 24 are in the axial direction (width direction) as shown in the figure. ), A portion in which the edge frame portion 22 is missing exists in a part in the circumferential direction. Therefore, the protruding portion 12 of the clamping clamp 10 is aligned with the overlapping portion 20A of the tongue-shaped portion 23 and the slit-shaped portion 24, and the end portion of the edge frame portion 22 is embedded inside the protruding portion 12. By tightening the clamping clamp 10 and the clamping sleeve 20 relatively obliquely, the clamping clamp 10 can be fitted onto the outer peripheral surface of the support portion 21 of the clamping sleeve 20.
[0046]
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the clamp structure of the present embodiment. This clamp structure is composed of a plurality (five in the illustrated example) of clamping clamps 10 and one clamping sleeve 20. Here, since the support portion 21 of the tightening sleeve 20 has a width sufficient to receive the plurality of tightening clamps 10, the plurality of tightening clamps 10 shown in FIG. Are successively fitted onto the fastening sleeve 20 so that a plurality (five in the illustrated example) of the fastening clamps 10 are attached to the fastening sleeve as shown in FIGS. 3 (a-1) and (a-2). 20 can be attached. At this time, unless the edge frame portion 22 is intentionally removed, the clamping clamp 10 is not displaced from the outer peripheral surface of the support portion 21 of the clamping sleeve 20 or separated from the clamping sleeve 20. The clamping clamp 10 is regulated in the width direction.
[0047]
As described above, when the clamping clamp 10 is externally fitted to the clamping sleeve 20, the clamping sleeve 20 is in a state of having a reduced diameter due to a slight elastic deformation. The sleeve 20 is in close contact with the inside and outside. Even in this state, the edge frame portion 22 is configured to be missing in a part in the circumferential direction (in the vicinity of the overlapping portion 20A of the tongue-like portion 23 and the slit-like portion 24).
[0048]
In the state shown in FIGS. 3 (a-1) and (a-2), the base of the pair of extended portions 12a in the projecting portion 12 is sandwiched from the outside by using a tool such as a bark, so that FIG. ) And (b-2), it is possible to reduce the diameter of the tightening portion 11 and the tightening sleeve 20 of the tightening clamp 10 by deforming both roots so as to attract each other. At this time, the connecting portion 12b of the protruding portion 12 is formed so that the width on the plane orthogonal to the axial direction is larger than that of the extending portion 12a. Therefore, the protruding portion 12 has the root portion and the extending portion of the extending portion 12a. 12a and the connecting portion 12b are greatly deformed beyond the elastic region at the connecting portion, and the deformation of the connecting portion 12b itself extending in the circumferential direction is suppressed, so that the deformation due to the elasticity of the material of the clamping clamp 10 is restored. Can be reduced.
[0049]
When the protruding portion of the clamping clamp 10 is deformed as described above to reduce the diameter of the clamping portion 11 and the clamping sleeve 20 of the clamping clamp, as shown in FIGS. 3 (a-1) and 3 (a-2). In addition, the overlapping portion 20A of the tongue-like portion 23 and the slit-like portion 24 is not positioned so as to overlap the protruding portion 12 of the clamping clamp 10 or to a position that is not the opposed position 20o of the protruding portion 12, that is, these positions. In the state shown in FIGS. 3 (b-1) and 3 (b-2) after the protrusion 12 is deformed by setting it so as to be in a place deviated back and forth in the circumferential direction, The overlapping portion 20A ′ with the slit-like portion 24 is located at a position shifted from the above position in the circumferential direction. By doing so, when the projecting portion 12 is deformed, the overlapping portion 20A having a low strength does not exist at the above-described position symmetrical to the deformation stress. Local deformation of the clamping sleeve, such as bending, is prevented. Further, of the both end portions of the support portion 21 overlapped with the overlapping portion 20A with respect to the inner peripheral surface of the tightening portion 11 of the tightening clamp 10, the end portion side having a smaller contact area with the tightening portion 11 slips. Thus, the diameter-reducing operation of the tightening sleeve 20 is smoothly performed, so that the tightening can be performed uniformly over the entire circumference.
[0050]
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the clamp structure of the present embodiment is used for a fitting portion between a tube (hose) and a connection fitting. Here, the end portion 31a of the flexible tube 31 made of synthetic resin or the like is fitted on the cylindrical portion 32a of the connection receiving part 32 of the connection fitting. The clamp structure of this embodiment is used so that the fitting part of the end part 31a of the tube 31 and the cylindrical part 32a of the connection receiving part 32 may be clamped from the outside and sealed as shown in the figure.
[0051]
As described above, in this embodiment, the clamping clamp 10 is formed in a plate shape having a uniform thickness as a whole, with the axial direction being the thickness direction, and thus a simple method such as stamping of a press. Thus, the manufacturing cost can be reduced, the roundness of the tightening portion 11 can be increased, and the planar shape of the protruding portion 12 can be appropriately designed. In particular, the planar shape of the projecting portion 12 is formed to be wide and asymmetric as described above in order to control the deformation mode and to distinguish the front and back of the clamping clamp. It can be molded very easily and freely.
[0052]
Further, in the present embodiment, the tightening sleeve 20 is formed in a ring shape over the entire circumference, so that a tightening step does not occur at the boundary portion between the tightening sleeve and the tightening clamp as in the prior art. Tightening can be performed uniformly, and the sealing performance of the tightening portion can be improved. Further, since the edge sleeves 22 are formed on both sides in the width direction of the support portion 21 in the fastening sleeve 20, even when formed using a thin material or a plate material with low rigidity, the substantial rigidity can be increased. In addition, the attached clamping clamp 10 can be made difficult to come off.
[0053]
Furthermore, in the present embodiment, since a plurality of tightening clamps are externally fitted to the tightening sleeve 20, even the plate-shaped tightening clamp as described above is sufficient in the axial direction. The tightening width can be secured.
[0054]
In the above embodiment, a plurality of tightening clamps and a tightening sleeve are combined to function as a clamp structure. However, the tightening clamp does not use a tightening sleeve. Various target parts can be clamped from the outside by a single clamp or a plurality of clamps alone. For example, FIG. 6 shows an embodiment in which the protrusions 12 are arranged and tightened in three directions. In this embodiment, tightening is performed using only a plurality of (three in the illustrated example) clamping clamps 10, but the circumferential direction is determined by shifting the positions of the projecting portions 12 between the clamping clamps in the circumferential direction. The tightening force can be applied more uniformly as a whole. In this case, it is preferable that the protrusions of the plurality of tightening clamps are uniformly distributed in the circumferential direction as illustrated.
[0055]
When this embodiment is used for particularly precise connection applications (such as applications where high airtightness or dimensional accuracy is required at the connection part), a tool for deforming the protrusion of the clamping clamp is formed. By using this tool, it is possible to stabilize the deformed shape of the projecting part (fixed position caulking) or to process the projecting part with constant external stress (constant load caulking). In addition, it is possible to perform secure tightening.
[0056]
The clamping clamp, the clamping sleeve, and the clamp structure according to the present invention are not limited to the illustrated examples described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. is there.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the clamping clamp can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced. Further, a uniform clamping force can be exerted over the entire circumference by the clamping clamp and the clamping sleeve.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are a plan view and a side view of a clamp according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view (a), a left side view (b), and a right side view (c) of a fastening sleeve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view (a-1) and a side view (a-2) showing an assembled state before tightening of an embodiment of a clamp structure according to the present invention, and a plan view showing an assembled state after tightening; It is a figure (b-1) and a side view (b-2).
FIG. 4 is an exploded perspective view of the clamp structure according to the embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a situation in which the clamp structure according to the embodiment is used.
FIG. 6 is a plan view (a) and a side view (b) showing a structure of a different embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Tightening clamp
11 Tightening part
12 Protrusion
12a Extension part
12b connecting part
20 Tightening sleeve
20A, 20A 'Overlapping part
21 Supporting part
22 Edge frame
23 Tongue
23s, 24s corner
24 Sliding part
24a slit
31 tubes
32 Connection receiving parts

Claims

An arc-shaped tightening portion and a projecting portion that is continuous with both ends of the tightening portion and is configured to detour to the outer peripheral side with respect to the circumferential diameter of the tightening portion are configured in a generally ring shape. The clamping clamp is formed in a plate shape having a substantially uniform axial thickness, and the width on the plane perpendicular to the axial direction of the clamping portion and the projecting portion is the axis. A pair of extending portions extending from both ends of the tightening portion to the outer side in the substantially radial direction of the tightening portion, and both ends of the pair of extending portions are coupled to the protruding portion. And a connecting portion extending in the circumferential direction of the fastening portion is provided, and a width on a plane orthogonal to the axial direction of the connecting portion is formed larger than a width on a plane orthogonal to the axial direction of the extending portion. Clamping clamp characterized by being made.

The fastening clamp according to claim 1, wherein the projecting portion has an asymmetric shape on both sides in a circumferential direction of the fastening portion from a central portion thereof.

A clamp structure having the clamping clamp according to claim 1 and a clamping sleeve inserted and fitted on an inner peripheral side of the clamping clamp, wherein the clamping sleeve includes a plurality of the clamping clamps. A clamp structure that is configured to be externally fitted in a state of being stacked in an axial direction.

The clamp structure according to claim 3, wherein the clamping sleeve has an outer peripheral support surface having a width capable of receiving a plurality of the clamping clamps stacked in the axial direction.

5. The clamp structure according to claim 4, wherein edge frame portions projecting outward are provided on both axial sides of the outer peripheral support surface.

6. The tightening sleeve has a pair of free ends at both ends in the circumferential direction, and the pair of free ends are configured to be able to overlap each other in the axial direction. The clamp structure according to any one of the above.

The fastening sleeve has a pair of free ends at both ends in the circumferential direction, and the pair of free ends are configured to be able to overlap each other in the axial direction, and at least one of the pair of free ends The clamp structure according to claim 6, wherein a region in which the edge frame portion is not formed is provided near the tip of the free end.

The overlapping part of the pair of free ends of the clamping sleeve is clamped at a position that is biased either forward or backward in the circumferential direction with respect to the projecting part and the position of the projecting part of the clamping clamp. 8. The clamp structure according to claim 6 or 7, wherein:

The clamp structure according to any one of claims 6 to 8, wherein a corner portion on the inner peripheral surface side of the fastening sleeve at the free end is formed in a curved shape.