JP3963358B2

JP3963358B2 - Disc case

Info

Publication number: JP3963358B2
Application number: JP2002153558A
Authority: JP
Inventors: 達一伊藤; 正樹大山; 和仁森田; 隆義宮下; 慶則斎藤
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-05-28
Also published as: JP2003341777A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はディスクケースに関し、特には、カバーをベースに装着すべき時にシャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれている場合であっても、シャフト先端を凹部と嵌合させることができるディスクケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクを載置するためのベースと、ベース上に積み重ねて載置される複数のディスクを整列するためのシャフトと、ベース上に載置されたディスクを覆うためのカバーとを具備し、カバーがベースに装着された時にシャフト先端と嵌合する凹部をカバーに設けたディスクケースが知られている。この種のディスクケースの例としては、例えば特開２０００−１６８８７２号公報に記載されたものがある。特開２０００−１６８８７２号公報に記載されたディスクケースでは、シャフトの長手方向に延びている溝がカバーの外周面に形成され、その溝と嵌合する突起がベースの外周面に形成されている。更に、カバーをベースに装着すべき時には、ユーザーによってカバーの溝がベースの突起に対して位置合わせされ、それにより、シャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とが一致せしめられ、シャフト先端がカバーの凹部と嵌合せしめられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、カバーをベースに装着すべき時にカバーの溝をベースの突起に対して位置合わせする作業は、ユーザーにとって比較的煩雑な作業であると言える。ユーザーにとっては、カバーの溝をベースの突起に対して位置合わせする必要なく、カバーをベースに対して押圧することのみによって、カバーをベースに装着できることが望ましい。
【０００４】
しかしながら、カバーの溝をベースの突起に対して位置合わせすることなく、カバーをベースに対して押圧することのみによってカバーをベースに装着できるようにディスクケースを構成すると、例えばカバーがベースに対して少し斜めに押圧された場合に、シャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれてしまうおそれがある。
【０００５】
例えば特開２０００−１６８８７２号公報に記載されたディスクケースのようにカバーが比較的硬い材料によって形成されているディスクケースにおいて、カバーがベースに対して少し斜めに押圧され、シャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれてしまうと、シャフト先端がカバーの凹部のまわりに突き当たってしまい、ユーザーは、カバーをベースに対して更に押圧することができず、シャフト先端をカバーの凹部と嵌合させることができなくなってしまう。
【０００６】
すなわち、例えば特開２０００−１６８８７２号公報に記載されたディスクケースのようにカバーが比較的硬い材料によって形成されているディスクケースにおいて、カバーの溝をベースの突起に対して位置合わせすることなく、カバーをベースに対して押圧することのみによってカバーをベースに装着できるようにディスクケースを構成すると、カバーをベースに装着すべき時にカバーがベースに対して少し斜めに押圧された場合、ユーザーは、シャフト先端をカバーの凹部と嵌合させることができず、それゆえ、カバーをベースに装着することができなくなってしまう。
【０００７】
前記問題点に鑑み、本発明はカバーをベースに装着すべき時にシャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれている場合であっても、シャフト先端を凹部と嵌合させることができるディスクケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、ディスクを載置するためのベースと、前記ベース上に積み重ねて載置される複数のディスクを整列するためのシャフトと、前記ベース上に載置されたディスクを覆うためのカバーとを具備し、前記カバーが前記ベースに装着された時にシャフト先端と嵌合する凹部を前記カバーに設けたディスクケースにおいて、前記カバーを前記ベースに装着すべき時に前記シャフト先端の位置と前記凹部の位置とがずれている場合には、前記シャフト先端が突き当たることによって前記カバーが変形せしめられ、それにより、前記シャフト先端が前記凹部の位置まで移動するように、前記カバーを構成し、前記凹部のまわりに凸部を配置し、前記シャフト先端が突き当たることによって前記カバーが変形せしめられている時に、前記シャフト先端が突き当たっている前記凸部がテーパ状になるように、前記凸部を構成したことを特徴とするディスクケースが提供される。
【０００９】
請求項１に記載のディスクケースでは、カバーをベースに装着すべき時にシャフト先端の位置と凹部の位置とがずれている場合には、シャフト先端が突き当たることによってカバーが変形せしめられ、それにより、シャフト先端が凹部の位置まで移動するように、カバーが構成されている。そのため、カバーをベースに装着すべき時にシャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれている場合であっても、シャフト先端を凹部と嵌合させることができる。
【００１１】
更に、請求項１に記載のディスクケースでは、凹部のまわりに凸部が配置され、シャフト先端が突き当たることによってカバーが変形せしめられている時に、シャフト先端が突き当たっている凸部がテーパ状になるように、凸部が構成されている。そのため、そのように凹部のまわりが構成されていない場合よりも効果的にシャフト先端を凹部の位置まで移動させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記ベースおよび前記シャフトの材料よりも柔軟な材料によって前記カバーを構成したことを特徴とする請求項１に記載のディスクケースが提供される。
【００１３】
請求項２に記載のディスクケースでは、ベースおよびシャフトの材料よりも柔軟な材料によってカバーが構成されている。そのため、カバーが柔軟な材料によって構成されていない場合よりも効果的にカバーを変形せしめ、シャフト先端を凹部の位置まで移動させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明のディスクケースの一実施形態の分解斜視図である。図１において、１はディスクＤを載置するためのベース、２はベース１上に積み重ねて載置される複数のディスクＤを整列するためにベース１に取付けられたシャフト、３はベース１上に載置されたディスクＤを覆うための筒状カバーである。１１ａ〜１１ｄ（１１ｃは図示せず）はベース１に形成された係合用溝部、２１はシャフト先端、３１はカバー３がベース１に装着された時にシャフト先端２１と嵌合する凹部である。３２は凹部３１のまわりに配置された凸部、３３ａ〜３３ｄは係合用溝部１１ａ〜１１ｄと係合するための係合用突部である。ＤＨはディスクＤのセンターホール、ＣＬは筒状カバー３の中心軸線である。図２は図１に示したベースおよびシャフトの側面図、図３は図１に示したカバーの断面図、図４〜図６は図１に示した係合用突部３３ａ、係合用溝部１１ａなどの拡大図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のディスクケースでは、係合用溝部１１ａ〜１１ｄがベース１に設けられており、また、筒状カバー３が弾性変形することにより係合用溝部１１ａ〜１１ｄとスナップフィット式に係合可能な係合用突部３３ａ〜３３ｄが、筒状カバー３に設けられている。
【００１７】
また、本実施形態のディスクケースでは、図１、図５及び図６に示すように、ベース１に対して周方向に回転させることなく、ベース１に対して中心軸線（ＣＬ）方向に押圧することのみによってカバー３をベース１に装着することができるように、ベース１およびカバー３が形成されている。つまり、カバー３がベース１に装着せしめられる時、カバー３はベース１に対して中心軸線方向に押圧されればよく、図５に示すように、係合用突部３３ａは、ベース１に対して周方向に回転せしめられることなく、３３ａ’の位置まで中心軸線方向に移動せしめられる。また、図６（ｂ）に詳細に示すように、カバー３がベース１に装着せしめられる時、カバー３が弾性変形せしめられながら、係合用突部３３ａ（〜３３ｄ）が係合用溝部１１ａ（〜１１ｄ）に係合せしめられる。
【００１８】
ところが、上述したように、カバー３をベース１に対して押圧することのみによってカバー３をベース１に装着できるようにディスクケースを構成すると、カバー３がベース１及びシャフト２に対して傾くことなく押圧される場合と、カバー３がベース１及びシャフト２に対して少し斜めに押圧される場合とが生じ得ることになる。
【００１９】
図７はカバーがベース及びシャフトに対して傾くことなく押圧されている状態を示した図、図８はカバーがベースに装着された状態を示した図である。図７に示すように、カバー３がベース１及びシャフト２に対して傾くことなく押圧される場合、すなわち、カバー３の中心軸線ＣＬとシャフト２の中心軸線ＣＬ’とがほぼ一致せしめられた状態でカバー３がベース１に対して押圧される場合には、シャフト先端２１の位置と凹部３１の位置とが一致せしめられている。そのため、図８に示すように、カバー３が更に押圧された時に、シャフト先端２１は凹部３１と嵌合することができ、カバー３がベース１に装着せしめられる。
【００２０】
図９はカバーがベース及びシャフトに対して少し斜めに押圧されている状態を示した図である。図９に示すように、カバー３がベース１及びシャフト２に対して少し斜めに押圧される場合、すなわち、カバー３の中心軸線ＣＬに対してシャフト２の中心軸線ＣＬ’が少し傾いた状態でカバー３がベース１に対して押圧される場合には、シャフト先端２１の位置と凹部３１の位置とがずれてしまい、シャフト先端２１が凹部３１のまわりの凸部３２に突き当たってしまう。
【００２１】
例えば特開２０００−１６８８７２号公報に記載されたディスクケースのようにカバーが比較的硬い材料によって形成されていると、図９に示したように、シャフト先端２１が凹部３１のまわりの凸部３２に突き当たった場合に、ユーザーは、カバー３をベース１及びシャフト２に対して更に押圧することができず、シャフト先端２１を凹部３１と嵌合させることができなくなってしまう。
【００２２】
本実施形態では、このような問題点を解消すべく、カバー３をベース１に装着すべき時にシャフト先端２１の位置と凹部３１の位置とがずれている場合には、シャフト先端２１が突き当たることによってカバー３が変形せしめられ、それにより、シャフト先端２１が凹部３１の位置まで移動するように、カバー３が構成されている。
【００２３】
図１０はシャフト先端が突き当たることによりカバーが変形せしめられている状態を示した図である。図９に示したように、シャフト先端２１が凹部３１のまわりの凸部３２に突き当たった場合でも、本実施形態のカバー３がベース１及びシャフト２の材料よりも柔軟な材料によって構成されているため、ユーザーは、カバー３をベース１及びシャフト２に対して更に押圧することができる。その結果、図１０に示すように、カバー３がベース１及びシャフト２に対して更に押圧せしめられる（破線→実線）と、カバー３が図１０の上側に弾性変形せしめられる（破線→実線）。詳細には、凹部３１及び凸部３２が図１０の上側に移動せしめられる。そのため、シャフト先端２１が突き当たっている凸部３２の表面がテーパ状（すり鉢状）に変形せしめられることになる（図１０中の二点鎖線参照）。
【００２４】
それにより、図１０に矢印で示すように、シャフト先端２１はテーパ状の凸部３２の表面に沿って凹部３１の位置まで移動しやすくなる。シャフト先端２１が凹部３１の位置まで移動すると、シャフト先端２１が凹部３１と嵌合せしめられ、弾性変形していたカバー３が復元する。つまり、図８に示したように、カバー３がベース１に装着された状態になる。
【００２５】
すなわち、本実施形態によれば、カバー３をベース１に装着すべき時にカバー３がベース１及びシャフト２に対して少し斜めに押圧されるのに伴って、図９に示したようにシャフト先端２１の位置と凹部３１の位置とがずれ、シャフト先端２１が凹部３１のまわりの凸部３２に突き当たっている場合であっても、カバー３をベース１及びシャフト２に対して更に押圧することのみにより、シャフト先端２１を凹部３１と嵌合させることができ、カバー３をベース１に装着することができる。
【００２６】
また本実施形態では、シャフト先端２１が凹部３１と嵌合しやすいように、シャフト先端２１が面取りされており（図２参照）、凹部３１の内周面がテーパ状に形成されている（図３参照）。
【００２７】
更に本実施形態では、成形時におけるシャフトの抜き方向がシャフトの径方向になるようにシャフト２が構成されている。つまり、シャフトを中空棒として成形すると、成形時における抜き方向がシャフトの長手方向になるのに伴って加工・成形費が嵩んでしまうのに鑑み、本実施形態では、成形時における金型の移動量を低減すべく、成形時におけるシャフトの抜き方向がシャフトの径方向になるようにシャフト２が構成されている。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、カバーをベースに装着すべき時にシャフト先端の位置とカバーの凹部の位置とがずれている場合であっても、シャフト先端を凹部と嵌合させることができる。
【００２９】
更に、請求項１に記載の発明によれば、シャフト先端が突き当たることによってカバーが変形せしめられている時に、シャフト先端が突き当たっている凹部のまわりがテーパ状になるように、凹部のまわりが構成されていない場合よりも効果的にシャフト先端を凹部の位置まで移動させることができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、カバーが柔軟な材料によって構成されていない場合よりも効果的にカバーを変形せしめ、シャフト先端を凹部の位置まで移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクケースの一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示したベースおよびシャフトの側面図である。
【図３】図１に示したカバーの断面図である。
【図４】図１に示した係合用突部３３ａ、係合用溝部１１ａなどの拡大図である。
【図５】図１に示した係合用突部３３ａ、係合用溝部１１ａなどの拡大図である。
【図６】図１に示した係合用突部３３ａ、係合用溝部１１ａなどの拡大図である。
【図７】カバーがベース及びシャフトに対して傾くことなく押圧されている状態を示した図である。
【図８】カバーがベースに装着された状態を示した図である。
【図９】カバーがベース及びシャフトに対して少し斜めに押圧されている状態を示した図である。
【図１０】シャフト先端が突き当たることによりカバーが変形せしめられている状態を示した図である。
【符号の説明】
１ベース
２シャフト
３カバー
２１シャフト先端
３１凹部
３２凸部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a disk case, and in particular, even when the position of the tip of the shaft and the position of the recess of the cover are shifted when the cover is to be mounted on the base, the tip of the shaft can be fitted into the recess. Regarding disc cases.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a base for mounting a disk, a shaft for aligning a plurality of disks stacked and mounted on the base, and a cover for covering the disk mounted on the base, 2. Description of the Related Art A disk case is known in which a cover is provided with a recess that fits with a shaft tip when the cover is attached to a base. An example of this type of disk case is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-168872. In the disk case described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-168872, a groove extending in the longitudinal direction of the shaft is formed on the outer peripheral surface of the cover, and a protrusion that fits into the groove is formed on the outer peripheral surface of the base. . Further, when the cover is to be mounted on the base, the groove of the cover is aligned with the protrusion on the base by the user, so that the position of the shaft tip and the position of the concave portion of the cover are matched, and the shaft tip is covered by the cover. It can be fitted to the concave portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it can be said that the operation of aligning the groove of the cover with the protrusion of the base when the cover is to be attached to the base is a relatively complicated operation for the user. For the user, it is desirable that the cover can be attached to the base only by pressing the cover against the base without having to align the groove of the cover with the protrusion of the base.
[0004]
However, if the disc case is configured so that the cover can be attached to the base only by pressing the cover against the base without aligning the groove of the cover with the protrusion of the base, for example, the cover is When pressed slightly diagonally, the position of the tip of the shaft and the position of the concave portion of the cover may be displaced.
[0005]
For example, in a disk case in which a cover is formed of a relatively hard material, such as the disk case described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-168872, the cover is pressed slightly obliquely with respect to the base, and the position of the shaft tip and the cover If the position of the concave portion of the shaft is shifted, the tip of the shaft will abut around the concave portion of the cover, and the user cannot press the cover further against the base, and the shaft tip fits into the concave portion of the cover. It can no longer be made.
[0006]
That is, for example, in a disk case in which the cover is formed of a relatively hard material like the disk case described in JP 2000-168872 A, the groove of the cover is not aligned with the protrusion of the base. When the disc case is configured so that the cover can be attached to the base only by pressing the cover against the base, when the cover should be attached to the base, the user can The tip of the shaft cannot be fitted into the recess of the cover, and therefore the cover cannot be attached to the base.
[0007]
In view of the above problems, the present invention is a disc that can fit the tip of the shaft with the recess even when the position of the tip of the shaft is shifted from the position of the recess of the cover when the cover is to be mounted on the base. The purpose is to provide a case.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the base for mounting the disk, the shaft for aligning the plurality of disks stacked and mounted on the base, and the base mounted on the base A disk case, wherein the cover is provided with a recess that fits with a shaft tip when the cover is mounted on the base, and the shaft is mounted when the cover is to be mounted on the base. When the position of the tip and the position of the concave portion are shifted, the cover is deformed by abutting the shaft tip, and thereby the shaft tip moves to the position of the recess. configure, the protrusion is disposed around said recess, said cover by the shaft tip abuts is deformed To, the convex portion in which the shaft tip is abutted is so tapered, disk case, characterized in that constitutes the convex portion is provided.
[0009]
In the disk case according to claim 1, when the position of the tip of the shaft and the position of the recess are shifted when the cover is to be attached to the base, the cover is deformed by abutting the tip of the shaft. The cover is configured such that the shaft tip moves to the position of the recess. Therefore, even when the position of the tip of the shaft is shifted from the position of the recess of the cover when the cover is to be attached to the base, the tip of the shaft can be fitted into the recess.
[0011]
Furthermore, in the disk case according to claim 1 , when the convex portion is arranged around the concave portion and the cover is deformed by the abutting of the shaft tip, the convex portion of the shaft abutting is tapered. Thus, the convex part is comprised. Therefore, the shaft tip can be moved to the position of the recess more effectively than in the case where the periphery of the recess is not configured as described above.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the disc case according to the first aspect, wherein the cover is made of a material that is softer than the material of the base and the shaft.
[0013]
In the disk case according to the second aspect , the cover is made of a material that is softer than the material of the base and the shaft. Therefore, the cover can be deformed more effectively than when the cover is not made of a flexible material, and the shaft tip can be moved to the position of the recess.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the disk case of the present invention. In FIG. 1, 1 is a base for placing a disk D, 2 is a shaft attached to the base 1 for aligning a plurality of disks D stacked on the base 1, and 3 is on the base 1 This is a cylindrical cover for covering the disk D placed on the disk. Reference numerals 11a to 11d (11c not shown) denote engaging grooves formed in the base 1, 21 denotes a shaft tip, and 31 denotes a recess that fits with the shaft tip 21 when the cover 3 is attached to the base 1. 32 is a convex part arranged around the concave part 31, and 33a to 33d are engaging protrusions for engaging with the engaging groove parts 11a to 11d. DH is the center hole of the disk D, and CL is the central axis of the cylindrical cover 3. 2 is a side view of the base and shaft shown in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of the cover shown in FIG. 1, FIGS. 4 to 6 are engaging protrusions 33a, engaging grooves 11a shown in FIG. FIG.
[0016]
As shown in FIG. 1, in the disk case of the present embodiment, the engaging groove portions 11a to 11d are provided in the base 1, and when the cylindrical cover 3 is elastically deformed, the engaging groove portions 11a to 11d and the snap grooves are snapped. Engaging protrusions 33 a to 33 d that can be engaged in a fit type are provided on the cylindrical cover 3.
[0017]
In the disk case of the present embodiment, as shown in FIGS. 1, 5 and 6, the base 1 is pressed in the central axis (CL) direction without being rotated in the circumferential direction. The base 1 and the cover 3 are formed so that the cover 3 can be attached to the base 1 only by this. That is, when the cover 3 is attached to the base 1, the cover 3 only needs to be pressed against the base 1 in the central axis direction. As shown in FIG. Without being rotated in the circumferential direction, it can be moved in the direction of the central axis to the position 33a ′. Further, as shown in detail in FIG. 6B, when the cover 3 is attached to the base 1, the engaging protrusion 33a (-33d) is engaged with the engaging groove 11a (-) while the cover 3 is elastically deformed. 11d).
[0018]
However, as described above, when the disc case is configured so that the cover 3 can be attached to the base 1 only by pressing the cover 3 against the base 1, the cover 3 does not tilt with respect to the base 1 and the shaft 2. A case where the cover 3 is pressed and a case where the cover 3 is pressed slightly obliquely with respect to the base 1 and the shaft 2 may occur.
[0019]
FIG. 7 is a view showing a state where the cover is pressed without being inclined with respect to the base and the shaft, and FIG. 8 is a view showing a state where the cover is attached to the base. As shown in FIG. 7, when the cover 3 is pressed without being inclined with respect to the base 1 and the shaft 2, that is, the center axis CL of the cover 3 and the center axis CL ′ of the shaft 2 are substantially matched. When the cover 3 is pressed against the base 1, the position of the shaft tip 21 and the position of the recess 31 are matched. Therefore, as shown in FIG. 8, when the cover 3 is further pressed, the shaft tip 21 can be fitted into the recess 31, and the cover 3 is attached to the base 1.
[0020]
FIG. 9 is a view showing a state where the cover is pressed slightly obliquely with respect to the base and the shaft. As shown in FIG. 9, when the cover 3 is pressed slightly obliquely with respect to the base 1 and the shaft 2, that is, with the center axis CL ′ of the shaft 2 slightly inclined with respect to the center axis CL of the cover 3. When the cover 3 is pressed against the base 1, the position of the shaft tip 21 is shifted from the position of the recess 31, and the shaft tip 21 hits the projection 32 around the recess 31.
[0021]
For example, when the cover is formed of a relatively hard material as in a disk case described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-168872, the shaft tip 21 has a convex portion 32 around the concave portion 31 as shown in FIG. When it hits, the user cannot further press the cover 3 against the base 1 and the shaft 2, and the shaft tip 21 cannot be fitted into the recess 31.
[0022]
In the present embodiment, in order to solve such a problem, when the position of the shaft tip 21 and the position of the recess 31 are shifted when the cover 3 is to be attached to the base 1, the shaft tip 21 abuts. The cover 3 is configured such that the cover 3 is deformed by this, whereby the shaft tip 21 moves to the position of the recess 31.
[0023]
FIG. 10 is a view showing a state where the cover is deformed by the shaft tip being abutted. As shown in FIG. 9, even when the shaft tip 21 hits the convex portion 32 around the concave portion 31, the cover 3 of this embodiment is made of a material that is more flexible than the material of the base 1 and the shaft 2. Therefore, the user can further press the cover 3 against the base 1 and the shaft 2. As a result, as shown in FIG. 10, when the cover 3 is further pressed against the base 1 and the shaft 2 (broken line → solid line), the cover 3 is elastically deformed upward in FIG. 10 (broken line → solid line). Specifically, the concave portion 31 and the convex portion 32 are moved upward in FIG. Therefore, the surface of the convex portion 32 against which the shaft tip 21 abuts is deformed into a tapered shape (conical shape) (see a two-dot chain line in FIG. 10).
[0024]
Accordingly, as indicated by an arrow in FIG. 10, the shaft tip 21 can easily move to the position of the concave portion 31 along the surface of the tapered convex portion 32. When the shaft tip 21 moves to the position of the recess 31, the shaft tip 21 is fitted with the recess 31, and the cover 3 that has been elastically deformed is restored. That is, as shown in FIG. 8, the cover 3 is attached to the base 1.
[0025]
That is, according to the present embodiment, when the cover 3 is to be attached to the base 1, as shown in FIG. 9, as the cover 3 is pressed slightly diagonally against the base 1 and the shaft 2, Even when the position of 21 and the position of the concave portion 31 are shifted and the shaft tip 21 is in contact with the convex portion 32 around the concave portion 31, only the cover 3 is further pressed against the base 1 and the shaft 2. Thus, the shaft tip 21 can be fitted with the recess 31, and the cover 3 can be attached to the base 1.
[0026]
In the present embodiment, the shaft tip 21 is chamfered so that the shaft tip 21 can be easily fitted into the recess 31 (see FIG. 2), and the inner peripheral surface of the recess 31 is formed in a tapered shape (see FIG. 2). 3).
[0027]
Furthermore, in the present embodiment, the shaft 2 is configured so that the shaft drawing direction during molding is the shaft radial direction. That is, when the shaft is molded as a hollow rod, the processing and molding costs increase as the drawing direction at the time of molding becomes the longitudinal direction of the shaft. In order to reduce the amount, the shaft 2 is configured such that the drawing direction of the shaft during molding is the radial direction of the shaft.
[0028]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even when the position of the shaft tip and the position of the recess of the cover are shifted when the cover is to be mounted on the base, the shaft tip can be fitted into the recess. it can.
[0029]
Further, according to the invention described in claim 1, when the cover is deformed by abutting the shaft tip, the periphery of the recess is configured so that the periphery of the recess against which the shaft tip abuts is tapered. The tip of the shaft can be moved to the position of the recess more effectively than when it is not.
[0030]
According to the second aspect of the invention, the cover can be deformed more effectively than the case where the cover is not made of a flexible material, and the shaft tip can be moved to the position of the recess.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a disk case of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the base and shaft shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the cover shown in FIG.
4 is an enlarged view of the engaging protrusion 33a, the engaging groove 11a and the like shown in FIG.
5 is an enlarged view of the engaging protrusion 33a, the engaging groove 11a and the like shown in FIG.
6 is an enlarged view of the engaging protrusion 33a, the engaging groove 11a and the like shown in FIG.
FIG. 7 is a view showing a state where the cover is pressed without being inclined with respect to the base and the shaft.
FIG. 8 is a view showing a state where a cover is attached to a base.
FIG. 9 is a view showing a state in which the cover is pressed slightly obliquely with respect to the base and the shaft.
FIG. 10 is a view showing a state in which the cover is deformed by abutting the tip of the shaft.
[Explanation of symbols]
1 Base 2 Shaft 3 Cover 21 Shaft tip 31 Concave portion 32 Convex portion

Claims

A base for mounting a disk, a shaft for aligning a plurality of disks stacked and mounted on the base, and a cover for covering the disk mounted on the base; In the disc case in which the cover is provided with a recess that fits with a shaft tip when the cover is attached to the base,
When the position of the shaft tip is shifted from the position of the recess when the cover is to be attached to the base, the cover is deformed by abutting the shaft tip, whereby the shaft tip is Configuring the cover to move to the position of the recess ,
A convex portion is disposed around the concave portion, and the convex portion is tapered so that the convex portion with which the shaft tip abuts is tapered when the cover is deformed by abutting the shaft tip. disk case, characterized in that configuration was.

The disk case according to claim 1, wherein the cover is made of a material that is more flexible than a material of the base and the shaft.