JP3962192B2 - Gas stopper - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、栓体の回動範囲を所定の角度範囲に、例えば90°の範囲に規制したガス栓に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、この種のガス栓は、栓本体と、この栓本体の栓収容部に回動自在に収容された栓体と、この栓体を回動操作する操作ハンドルとを備えている。栓本体の外面には、栓収容部の開口部を囲う環状壁部が形成されており、操作ハンドルには、環状壁部に回動自在に外挿される筒部と、環状壁部の内部を通って栓体に回動不能に連結される連結部とが形成されている。
【0003】
上記栓体の回動範囲は、栓本体の環状壁部に設けられた係止軸によってほぼ90°の範囲に規制されている。すなわち、係止軸の基端部は環状壁部の一側部に連結され、その先端部は操作ハンドルの連結部に形成された挿通孔を貫通して、環状壁部の他側部に連結されている。係止軸が挿通孔を貫通した状態において操作ハンドルを一方向へ回動させようとすると、挿通孔の内面の一端部の一側部と他端部の他側部とにそれぞれ突き当たる。これにより、操作ハンドルの一方向への回動が阻止され、ひいては栓体の同方向への回動が阻止されている。このときの操作ハンドルおよび栓体の回動位置が閉位置である。
【0004】
挿通孔の一端部の他側部と他端部の一側部とは、連結部に形成された二つの切欠き部にそれぞれ開放されている。したがって、操作ハンドルを閉位置から他方向へ回動させると、係止軸の両端部が挿通孔から一対の切欠き内にそれぞれ入り込む。そして、操作ハンドルを所定の角度、例えば90°回動させると、係止軸の両端部が各切欠きの側壁に突き当たる。このときの操作ハンドルおよび栓体の回動位置が開位置である。したがって、操作ハンドルおよび栓体の回動範囲は、閉位置と開位置との間のほぼ90°の範囲に規制されている。
【0005】
ところで、上記構成のガス栓において、その操作ハンドルを樹脂で成形する場合には、挿通孔は可動コアを用いて成形することになるが、挿通孔の両端部は、操作ハンドルの筒部と対向している。このため、可動コアを挿通孔の長手方向に移動させることができない。そこで、挿通孔の上側部を操作ハンドルの上端面に開放させている(特開平9−178002号公報参照)。このようにすれば、可動コアによって挿通孔を成形する場合に、可動コアを挿通孔の長手方向へ移動させる必要がなく、回動軸線方向へ移動させことによって挿通孔を成形することができるからである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、挿通孔の側部を操作ハンドルの端面に開放した場合には、操作ハンドルの端面に挿通孔に続く開口部が形成されてしまう。しかも、この開口部は、挿通孔と同一の長さを有しており、比較的大きなものである。このような開口部が操作ハンドルの端面にあると、美観を損なうのみならず、そこから雨水、その他の異物が挿通孔に入り込んでしまうという問題がある。そこで、操作ハンドルの端面にシート状のシール部材を貼付して開口部を遮蔽するようにしているが、そのようにすると部品点数が増えるのみにならず、シール部材を貼付するための作業が増えるため、製造コストが上昇するという問題がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部に栓収容部が形成され、この栓収容部が開口する外面にその開口部を囲む環状壁部が形成された栓本体と、この栓本体の栓収容部に回動自在に収容された栓体と、上記環状壁部に回動自在に外挿される筒部、および上記環状壁部の内部を通って上記栓体に回動不能に連結された連結部を有する操作ハンドルと、全体が上記操作ハンドルの筒部に形成された透孔を外部側から通り抜け、基端部が上記環状壁部の一側部に連結され、先端部が上記連結部に形成された挿通孔を貫通して上記環状壁部の他側部に連結された係止軸とを備え、上記連結部の外周面には、上記挿通孔の一端側の一側部と他端側の他側部とにそれぞれ連通する二つの切欠き部が形成されたガス栓において、上記挿通孔および上記透孔を上記挿通孔の長手方向に沿って見たとき、上記挿通孔全体が上記透孔の範囲内に入り込むように、上記挿通孔および上記透孔の大きさおよび位置を設定したことを特徴としている。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図1〜図17を参照して説明する。
図1〜図3はこの発明に係るガス栓1の全体を示す図であり、ガス栓1は、栓本体2、栓体3および操作ハンドル4を主な構成要素としている。
【0009】
栓本体2の一端部(図3において右端部。以下、上下左右は図3における上下左右を意味するものとする。)には、流入孔21が形成され、左端部には流出孔22が形成されている。流入孔21には、接続装置5を介してフレキシブルガス管(図示せず)が接続されるようになっており、フレキシブルガス管を介してガスが供給される。一方、流出孔22には、栓本体2に回転自在に設けられた継手6を介してガス機器(図示せず)が接続される。
【0010】
栓本体2の中央部には、栓収容孔(栓収容部)23が形成されている。この栓収容孔23には、栓体3が回動自在に収容されている。栓収容孔23および栓体は、この実施の形態の場合、テーパ状に形成されているが、球形状に形成されることもある。栓収容孔23の内周面には、上記流入孔21および流出孔22がそれぞれ開口しており、栓体3を図3に示す閉位置に回動させると、流入孔21と流出孔22との間が栓体3によって遮断される。これにより、ガス栓1が閉状態になる。栓体3を閉位置から図2および図5の矢印A方向へほぼ90°回動させて開位置に位置させると、流入孔21と流出孔22とが栓体3に形成された貫通孔31を介して連通する。これにより、ガス栓1が開状態になる。
【0011】
上記栓本体2の上面には、栓収容孔23の上端開口部を囲う断面円形の環状壁部24が栓収容孔23と同芯に形成されている。この環状壁部24の外側には、上記操作ハンドル4が栓体3の回動軸線を中心として回動可能に配置されている。この操作ハンドル4は、栓体3の回動軸線と直交する円板状の主部41と、この主部41の下面外周部から下方に延びる断面円形の筒部42を有している。筒部42は、環状壁部24の外径とほぼ同一か若干大きい内径を有しており、環状壁部24に回動可能に外挿されている。
【0012】
操作ハンドル4は、栓体3を回動操作するためのものであり、次のようにして栓体3に回動不能に連結されている。すなわち、図6〜図7に示すように、栓体3の上面には、その回動軸線を中心とする環状突出部32が形成されている。この環状突出部32には、一対の係合凹部33,33が形成されている。一方の係合凹部33の底面には、誤組み付け防止用の凹部34が形成されている。操作ハンドル4の主部41の下面中央部には、下方へ突出する断面円形状の連結部43(この連結部43は、後述する挿通孔46および二つの切欠き47A,47Bが形成されることにより、実際には図10、図14、図15に示すように、扇形をなす二つの部分とこれを連結する部分とが残っているだけである。)が形成されている。この連結部43の下面には、一対の係合突起44,44が形成されている。この一対の係合突起44,44を、栓体3の係合凹部33,33に嵌め込むことにより、操作ハンドル4が栓体3に回動不能に連結されている。なお、一方の係合突起44には、誤組み付け防止用の凸部45が形成されており、この凸部45を凹部34に嵌め込むことにより、栓体3と操作ハンドル4とが誤った位置関係で組み付けられることが防止されている。
【0013】
図4および図5に示すように、環状壁部24の一側部(図3において紙面の表側)には、外側に大径孔25が形成され、内側に大径孔25より小径のねじ孔26が形成されている。環状壁部24の他側部には、ねじ孔26より小径の嵌合孔27が形成されている。大径孔25、ねじ孔26および嵌合孔27は、栓体3の回動軸線と直交する線上に一列に並んで配置されている。大径孔25、ねじ孔26および嵌合孔27には、係止軸7の頭部71、ねじ部72および軸部73の先端部がそれぞれ挿入されている。この場合、頭部71、ねじ部72および軸部73がこの順に小径になっているので、その順に大径孔25からねじ孔26および嵌合孔27に順じ挿入することができる。そして、ねじ部27をねじ込んで頭部71を大径孔25の底面に押しつけることにより、係止軸7が環状壁部24に固定されている。
【0014】
操作ハンドル4の連結部43には、これを貫通する挿通孔46が操作ハンドル4の回動軸線上に形成されている。この挿通孔46には、操作ハンドル4を閉位置に回動させたとき、係止軸7が貫通状態で挿通されるようになっている。これにより、操作ハンドル4が栓本体2から図4の上方へ抜け止めされている。しかも、操作ハンドル4は、コイルばね等の付勢手段8によって上方へ付勢されており、それによって軸部73が挿通孔46の下側の内周面に押圧接触されており、その状態では操作ハンドル4の主部41が環状壁部24の上端にほぼ接触している。したがって、操作ハンドル4は、上下方向へほとんど動くことなく、栓本体2に回動可能に連結されている。
【0015】
上記挿通孔46の断面形状は、栓体3の軸線方向に長い長方形状をなしており、その幅は、係止軸7の軸部73の外径とほぼ同一になっており、閉位置に位置する操作ハンドル4を閉位置に位置させた状態において、操作ハンドル4を開位置側から閉位置側へ向う方向へさらに回動させようとすると、軸部73の基端部(ねじ部72側の端部)が挿通孔46の一端部の一側面46a(図5および図14参照)に突き当たるとともに、軸部73の先端部が挿通孔46の他端部の他側面46bに突き当たる。したがって、操作ハンドル4および栓体3は、開位置から閉位置側へ向う方向へは閉位置を越えて回動することができない。
【0016】
図5、図10、図14および図15に示すように、連結部43には一対の切欠き47A,47Bが形成されている。一方の切欠き47Aは、挿通孔46の一端部の一側面46aと対向し、かつ挿通孔46の一端部の他側部と連通するように配置されている。他方の切欠き47Bは、連通孔46の他端部の他側面46bと対向し、かつ連通孔46の他端部の一側部と連通するように配置されている。しかも、一対の切欠き47A,47Bは、一部どうしが挿通孔46の長手方向の中央部において互いに対向するように配置されている。しかも、その対向幅は、係止軸7の軸部73の外径と同等以上になっている。したがって、軸部73の基端部および先端部は、挿通孔46から抜け出て切欠き47A,47Bに入り込むことが可能である。よって、操作ハンドル4は閉位置から図2および図5の矢印A方向へ回動可能であり、操作ハンドル4を閉位置から矢印A方向へ向ってほぼ90°回動させると、軸部73の基端部および先端部が切欠き47Aの側面47aと切欠き47Bの側面47bとにそれぞれ突き当たり、それ以上操作ハンドル4が回動することができなくなる。このときの操作ハンドル4の回動位置が開位置である。
なお、挿通孔46の内周面の下側部が、図3および図11(B)に示すように、断面形状において、中高になっているが、これは係止軸7を容易に回動することができるようにするためのものである。
【0017】
図4、図5および図9〜図15に示すように、操作ハンドル4の筒部42の一側部には、そこを貫通する透孔48が形成されている。この透孔48は、係止軸7を栓本体2に取り付ける際に用いられるものであり、係止軸7は透孔48を貫通してその先端部が嵌合孔27に挿入され、ねじ部72がねじ孔26に螺合され、頭部71が大径孔25に挿入される。そのため、透孔48は、操作ハンドル4を閉位置に回動した状態で透孔48をその軸線方向から見たとき、大径孔25全体が透孔48の範囲(輪郭)内に入り込むように、その断面形状、大きさおよび位置が設定されている。なお、次に述べるように、透孔48は、挿通孔46と一直線上に配置されており、透孔48から挿通された係止軸7は、挿通孔46にも挿通される。
【0018】
上記透孔48は、係合軸7を筒部42の外部から栓本体2に組み付けることができるようにするための孔としての機能を果たすのみならず、操作ハンドル4の成形時には、挿通孔46成形用の可動コアを挿通するためのものとしても利用されている。すなわち、後述するように、このガス栓1においては、挿通孔46を成形するための可動コアを、透孔48を成形するための可動コアと一体に形成し、挿通孔46を成形するためのコア部分を透孔48から出没させるようにしている。そのために、透孔48は、挿通孔46と一直線上に配置されている。しかも、図11に示すように、挿通孔46および透孔48を挿通孔46の長手方向から見たとき、透孔48の範囲(輪郭)内に挿通孔46全体が入り込むように、透孔48の断面形状、大きさおよび位置が設定されている。
【0019】
図16および図17は、上記構成のガス栓1の操作ハンドル4を成形するための上型101、下型102並びに挿通孔46および透孔48を成形するための可動コア103を示す。可動コア103は、上下の型101,102に対し図16の左右方向(挿通孔46の長手方向)へ移動させられるようになっており、透孔48を成形する第1コア部104と、挿通孔46を成形する第2コア部105とを有している。可動コア103の移動方向と直交する断面において、第2コア部105は、第1コア部104より小さくなっており、第2コア部105全体が第1コア部104の輪郭内に入り込む。したがって、第2コア部105は、操作ハンドル4の成形後、第1コア部104によって成形された部分(透孔48)を通って外部に脱出することができる。
【0020】
このように、このガス栓1においては、挿通孔46および透孔48を挿通孔46の長手方向から見たとき、透孔48の輪郭の範囲内に挿通孔46全体が入り込むように、挿通孔46および透孔48の大きさを設定するとともに、それらを配置しているので、操作ハンドル4を樹脂で成形する場合においても、主部41に挿通孔46の一側部を開口させる必要がない。したがって、その開口部を閉じるためのシール部材を無くすことができるとともに、シール部材を貼付する手間を省くことができる。したがって、ガス栓1の製造費を低減することができる。
なお、筒部42の外周には、透孔48を遮蔽するシール部材9が貼付されるが、これは従来のガス栓も同様である。
【0021】
この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜、変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、操作ハンドル4を何等操作することなく、開閉回動させることができるようになっているが、挿通孔46の外周面の下側部に、操作ハンドル4を閉位置に回動したときに係止軸7が嵌り込む凹部を形成することにより、操作ハンドル4を閉位置から開位置側へ回動させる際には、操作ハンドル4を一旦押し下げなければ開回動させることができないようにしてもよい。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シール部材を不用にしてその貼付に要する手間を省くことができ、それによってガス栓の製造費を低減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るガス栓の一実施の形態を示す正面図である。
【図2】同実施の形態の平面図である。
【図3】同実施の形態の正断面図である。
【図4】図2のX−X線に沿う拡大断面図である。
【図5】図4のX−X線に沿う断面図である。
【図6】同実施の形態において用いられている栓体を示す平面図である。
【図7】図6のX−X線に沿う断面図である。
【図8】図6のY方向から見た部である。
【図9】同実施の形態において用いられている操作ハンドルを示す平面図である。
【図10】同操作ハンドルの下面図である。
【図11】同操作ハンドルを示す図であって、図11(A)はその右側面図、図11(B)は透孔および挿通孔をそれらの軸線方向に見た拡大図である。
【図12】図9のX−X線に沿う断面図である。
【図13】図9のY−Y線に沿う断面図である。
【図14】図12のX−X線に沿う断面図である。
【図15】同操作栓体の斜視図である。
【図16】同実施の形態において用いられている操作ハンドルを成形する際の状態を示す断面図である。
【図17】図16のX−X線に沿う断面図である。
【符号の説明】
1 ガス栓
2 栓本体
3 栓体
4 操作ハンドル
7 係止軸
23 栓挿入孔(栓挿入部)
24 環状壁部
42 筒部
43 連結部
46 挿通孔
47A 切欠き
47B 切欠き
48 透孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas plug in which the rotation range of the plug body is regulated to a predetermined angle range, for example, a range of 90 °.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of gas plug includes a plug body, a plug body rotatably accommodated in a plug housing portion of the plug body, and an operation handle for rotating the plug body. An annular wall that surrounds the opening of the stopper housing is formed on the outer surface of the stopper body, and the operation handle includes a cylindrical part that is rotatably inserted into the annular wall, and an interior of the annular wall. A connecting portion is formed which is connected to the plug body so as not to rotate.
[0003]
The rotation range of the plug body is restricted to a range of approximately 90 ° by a locking shaft provided on the annular wall portion of the plug body. That is, the base end portion of the locking shaft is connected to one side portion of the annular wall portion, and the distal end portion thereof is connected to the other side portion of the annular wall portion through the insertion hole formed in the connection portion of the operation handle. Has been. If the operating handle is to be rotated in one direction in a state where the locking shaft penetrates the insertion hole, it comes into contact with one side of one end of the inner surface of the insertion hole and the other side of the other end. Thereby, the rotation of the operation handle in one direction is prevented, and consequently the rotation of the plug body in the same direction is prevented. The rotation position of the operation handle and the plug at this time is the closed position.
[0004]
The other side part of the one end part of the insertion hole and the one side part of the other end part are opened to two notch parts formed in the connecting part, respectively. Therefore, when the operation handle is rotated in the other direction from the closed position, both end portions of the locking shaft enter the pair of notches from the insertion holes, respectively. When the operation handle is rotated by a predetermined angle, for example, 90 °, both end portions of the locking shaft abut against the side walls of the notches. The rotation position of the operation handle and the plug at this time is the open position. Therefore, the rotation range of the operation handle and the plug is restricted to a range of approximately 90 ° between the closed position and the open position.
[0005]
By the way, in the gas stopper having the above-described configuration, when the operation handle is formed of resin, the insertion hole is formed by using a movable core, but both end portions of the insertion hole are opposed to the cylinder portion of the operation handle. is doing. For this reason, the movable core cannot be moved in the longitudinal direction of the insertion hole. Therefore, the upper portion of the insertion hole is opened to the upper end surface of the operation handle (see Japanese Patent Laid-Open No. 9-178002). In this way, when the insertion hole is formed by the movable core, it is not necessary to move the movable core in the longitudinal direction of the insertion hole, and the insertion hole can be formed by moving in the rotational axis direction. It is.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the side portion of the insertion hole is opened to the end surface of the operation handle, an opening portion following the insertion hole is formed on the end surface of the operation handle. Moreover, this opening has the same length as the insertion hole and is relatively large. When such an opening is located on the end face of the operation handle, there is a problem that not only the beauty is impaired, but also rainwater and other foreign matters enter the insertion hole. Therefore, a sheet-like seal member is affixed to the end face of the operation handle so as to shield the opening, but in this case, not only the number of parts increases, but also the work for attaching the seal member increases. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost increases.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a plug body in which a plug housing portion is formed, and an outer wall surface of the plug housing portion is formed with an annular wall portion surrounding the opening, and the plug body A plug body rotatably accommodated in the plug accommodating part, a cylindrical part rotatably inserted in the annular wall part, and a non-rotatably connected to the plug body through the inside of the annular wall part An operation handle having a connected portion, and the entire through-hole formed in the cylindrical portion of the operation handle from the outside, the base end portion is connected to one side portion of the annular wall portion, and the distal end portion is the above-mentioned A locking shaft penetrating through an insertion hole formed in the coupling portion and coupled to the other side portion of the annular wall portion, and one side portion on one end side of the insertion hole on the outer peripheral surface of the coupling portion In the gas stopper formed with two cutout portions respectively communicating with the other side portion on the other end side, the insertion hole and The size and position of the through-hole and the through-hole are set so that the entire through-hole enters the range of the through-hole when the through-hole is viewed along the longitudinal direction of the through-hole. It is a feature.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
1-3 is a figure which shows the whole gas stopper 1 which concerns on this invention, and the
[0009]
An
[0010]
A plug housing hole (plug housing portion) 23 is formed in the central portion of the
[0011]
On the upper surface of the
[0012]
The operation handle 4 is for rotating the
[0013]
As shown in FIGS. 4 and 5, a large-
[0014]
The connecting
[0015]
The cross-sectional shape of the
[0016]
As shown in FIGS. 5, 10, 14, and 15, the connecting
In addition, although the lower side part of the inner peripheral surface of the
[0017]
As shown in FIGS. 4, 5, and 9 to 15, a through
[0018]
The through
[0019]
FIGS. 16 and 17 show an
[0020]
Thus, in this
A seal member 9 that shields the through
[0021]
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be changed as appropriate.
For example, in the above embodiment, the operation handle 4 can be opened and closed without any operation. However, the operation handle 4 is provided on the lower side of the outer peripheral surface of the
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to eliminate the need for sticking without using a seal member, thereby reducing the manufacturing cost of the gas plug.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a gas plug according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same embodiment.
FIG. 3 is a front sectional view of the same embodiment;
4 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a plug used in the embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
8 is a part seen from the Y direction in FIG. 6;
FIG. 9 is a plan view showing an operation handle used in the embodiment.
FIG. 10 is a bottom view of the operation handle.
11A and 11B are diagrams showing the operation handle, in which FIG. 11A is a right side view thereof, and FIG. 11B is an enlarged view of the through hole and the insertion hole as viewed in the axial direction thereof.
12 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 15 is a perspective view of the operation plug body.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state when the operation handle used in the embodiment is molded.
17 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
[Explanation of symbols]
1
24
Claims (1)
上記挿通孔および上記透孔を上記挿通孔の長手方向に沿って見たとき、上記挿通孔全体が上記透孔の範囲内に入り込むように、上記挿通孔および上記透孔の大きさおよび位置を設定したことを特徴とするガス栓。A plug body in which a plug housing portion is formed and an annular wall portion surrounding the opening is formed on the outer surface of the plug housing portion, and a plug that is rotatably accommodated in the plug housing portion of the plug body An operation handle having a body, a cylindrical portion rotatably inserted on the annular wall portion, and a connecting portion that is non-rotatably connected to the plug body through the inside of the annular wall portion. The through hole formed in the cylinder portion of the operation handle passes from the outside side, the base end portion is connected to one side portion of the annular wall portion, and the distal end portion passes through the insertion hole formed in the connection portion. A locking shaft coupled to the other side portion of the annular wall portion, and communicated with the outer peripheral surface of the coupling portion to one side portion on one end side of the insertion hole and the other side portion on the other end side, respectively. In the gas stopper formed with two notches,
When the insertion hole and the through hole are viewed along the longitudinal direction of the insertion hole, the size and position of the insertion hole and the through hole are set so that the entire insertion hole enters the range of the through hole. Gas stopper characterized by setting.
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