JP3962152B2

JP3962152B2 - Cement manufacturing method

Info

Publication number: JP3962152B2
Application number: JP07431298A
Authority: JP
Inventors: 光明村田; 久範青山; 良彦宮部
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH11268936A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、セメント原料と加熱によりシアン化水素および／または悪臭を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物とを用いてセメントを製造する方法において、大気中にシアン化水素や悪臭成分を放出しにくいセメントの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメント製造工程で廃棄物を処理する場合、大きく分けて燃料代替として使用する場合と原料代替として使用する場合とがある。このうち廃棄物を原料代替として使用する場合、化学成分調整のために他の原料、例えば石灰石、粘土、珪石および鉄原料と混合した調合原料として使用されるのが一般的である。現在セメント製造工程で処理される廃棄物の大部分がこの原料代替として使用され、多様化してきた廃棄物の処理方法の検討が進められている。
【０００３】
廃棄物を含んだセメント原料は、粉砕工程を経てサスペンションプレヒーター上部より投入され、熱交換されながらロータリーキルンへと送られ、さらに熱を受けながら塊状のセメントクリンカと呼ばれるものになる。一般に廃棄物中に含まれる有害物質、例えば塩素、重金属等はセメントクリンカ中に取り込まれるかあるいは蒸発と凝縮を繰り返し系内で循環する。系内で循環する場合も循環量が平衡状態に達した時点では、投入した有害物質と同量がクリンカあるいはキルンダストとして系外へ排出されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
廃棄物処理に対するセメント業界への要望は年々大きなものとなってきており、廃棄物の種類も多くなり、塩素、重金属のような有害物質を含むものも少なくない。セメント産業はこれら世間の要望に応え、セメント製造工程において最大限の廃棄物処理を推進しているが、単に廃棄物処理を行うだけでなく、その処理に伴う環境対策が重要な課題となってきている。また、直接有害物質を含んでいなくとも、セメント製造工程での処理過程で有害物質の発生を阻止しなければならず、廃棄物の性状や成分を十分把握する必要がある。
【０００５】
例えば、廃棄物が未燃分および窒素分を含有している場合、従来のセメントの製造方法では、廃棄物を含んだセメント原料がサスペンションプレヒーター上部から投入され、約４００℃に加熱された廃棄物からシアン化水素が生成する可能性も否定できず、その大気中への排出を阻止する必要がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は、セメント原料と加熱によりシアン化水素および／または悪臭を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物とを用いてセメントを製造する方法において、大気中にシアン化水素や悪臭成分等を放出しにくいセメントの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、セメント原料と加熱によりシアン化水素および／または悪臭を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物とを用いてセメントを製造する方法において、セメント原料の化学成分を基準にしたときの廃棄物の化学成分の不足成分を添加した廃棄物を、サスペンションプレヒーターの下方部とロータリーキルン口元との間に投入することすることを特徴とするセメントの製造方法を提供するものである。
また本発明は、廃棄物が、下水汚泥、あるいは下水汚泥と生石灰を含む物質との混合物であることを特徴とする前記のセメントの製造方法を提供するものである。
さらにまた本発明は、不足成分が、珪素および／またはアルミニウムである前記のセメントの製造方法を提供するものである。
また本発明は、不足成分を補う物質が、石炭灰であることを特徴とする前記のセメントの製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明によれば、廃棄物の加熱によって発生したシアン化水素や悪臭成分等は、サスペンションプレヒーターあるいはロータリーキルンとサスペンションプレヒーターを通過する。その際に悪臭成分は分解され、シアン化水素も分解されるかセメント原料および浮遊ダスト中に含まれるアルカリ成分と反応して捕捉される。したがって、シアン化水素や悪臭成分等の有害物質は、大気中に放出される可能性が少ない。また、捕捉された有害物質は、ロータリーキルンへ運ばれさらに熱を受けて分解されるのでクリンカに含有した状態では排出されない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながらさらに説明する。
図１は、本発明の方法を説明するためのセメント製造工程の中心をなす焼成工程の一例の概略図である。
このようなセメント焼成工程は、サスペンションプレヒーター１、ロータリーキルン２、仮焼炉３、ミキシングチャンバー４、クリンカクーラー５、キルンバーナー６から構成されている。
投入されるセメント原料と廃棄物からなる原料代替物とは、セメントの焼成工程を経て、脱炭酸反応および焼成反応により、セメントの一歩手前の姿であるセメントクリンカに変化する。
【００１０】
サスペンションプレヒーター１は、その下方の仮焼炉３（これが無いプロセスもある）、ロータリーキルン２およびクリンカクーラー５からの排ガスによって、セメント原料を熱交換により予熱するものである。また、ここではセメント原料における石灰石の主成分である炭酸カルシウムを酸化カルシウムおよび炭酸ガスに分解している。このとき、セメント原料の粉末温度は８５０℃にまで達する。またロータリーキルン２の窯尻２ｂ付近の排ガス温度は１０００℃程度である。上記のように、排ガスは、サスペンションプレヒーター１内で徐々にセメント原料と熱交換しながら上方に進み、サスペンションプレヒーター１の最上段サイクロン出口ガス温度は４００℃程度になる。
【００１１】
予熱・分解したセメント原料は続いてロータリーキルン２に入り、ロータリーキルン口元２ａに向かって転動しながら移動する。ロータリーキルン口元２ａには、微粉炭や重油などを燃料とするキルンバーナー６が設置されており、焼成用の空気も供給される。このロータリーキルン２内ではセメント原料の温度は徐々に高くなり、最も高いところ（焼点）では１４５０℃程度となる。ロータリーキルン２から排出されたクリンカはクリンカクーラー５へ入り冷却される。
【００１２】
前記のようにセメント原料はサスペンションプレヒーター１の最上部より供給されるが、この部分のガス温度は４００℃程度である。この部位より、廃棄物として下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物を投入した場合のキルン排ガス集塵機出口のシアン化水素濃度の例を、参考として表１に示す。廃棄物は、セメント原料１トン中に１９．３０kg分存在する。表１から、下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物をサスペンションプレヒーター１の最上部より投入することによって、通常キルン排ガス中にはほとんど含まれないシアン化水素が発生し大気中に排出されることがわかる。
【００１３】
【表１】

【００１４】
シアン化合物は廃棄物中にもごく微量含まれる場合もあるが、廃棄物中にシアン化合物が含まれていなくとも未燃分および窒素が含まれているとある条件下でシアン化水素が発生することがある。下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物を幾つかの加熱温度で加熱し、発生したシアン化水素の量を実験室レベルで調査した。その結果を参考として表２に示す。これによると４００℃を超えるとシアン化水素の発生が認められる。このことはセメント製造工程へ未燃分および窒素分を含む廃棄物を投入すると、加熱によりシアン化水素の発生が起こり得ることを意味する。
【００１５】
【表２】

【００１６】
そこで、本発明者らは、シアン化水素が酸性ガスであることに注目し、セメント原料中に含まれるアルカリと反応させることでシアン化水素を捕捉することを考えた。すなわち、シアン化水素をサスペンションプレヒーターやロータリーキルン内のセメント原料や浮遊ダストとの接触により補足することを考え、次のような実験室でのテストを行った。小型外熱式ロータリーキルン回転炉に下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物（２００g／ｈ）を投入し、加熱温度４００または８５０℃で加熱したときの排ガス中のシアン化水素濃度を調べた。また、前記混合物を加熱温度８５０℃で加熱し、生じた排ガスを、あらかじめ仮焼して脱炭酸したセメント原料を詰めた石英管に通過させた場合の排ガス中のシアン化水素濃度を調べた。これらの結果を表３に示す。表３によれば、加熱温度の上昇により排ガス中のシアン化水素濃度は増加するが、セメント原料層を通過させることによってシアン化水素濃度は著しく減少しており、セメント原料中とのアルカリと反応したことがわかる。
【００１７】
【表３】

【００１８】
この結果を基に実際にセメント製造工程で実験した結果が表４である。これは図１に示したようなセメント製造装置を使用し、下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物を、サスペンションプレヒーター１最下部に位置するミキシングチャンバー４に投入した場合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在するようにした）と、サスペンションプレヒーター１の最上部（通常のセメント原料投入位置）より投入した場合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在するようにした）の、キルン集塵機出口排ガスのシアン化水素濃度の例である。なお、サスペンションプレヒーター１の最上部からは、通常のセメント原料が投入されている。これより、サスペンションプレヒーター１の最上部より投入した場合は、キルン集塵機出口排ガス中にシアン化水素が検出されたのに対し、ミキシングチャンバー４より投入した場合はキルン集塵機出口排ガス中にはシアン化水素は含まれないことがわかる。これより実機でもセメント焼成工程内でのシアン化水素の捕捉が確認された。
【００１９】
【表４】

【００２０】
また、下水汚泥のように悪臭成分を含むものについては臭気対策も必要である。アンモニアやアセトアルデヒド等の悪臭成分は大部分が加熱により分解することから、セメント製造工程でもできるだけ高温部位からの投入が有効である。表５に下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物をサスペンションプレヒーター１最下部に位置するミキシングチャンバー４に投入した場合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在するようにした）と、サスペンションプレヒーター１の最上部（通常のセメント原料投入位置）より投入した場合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在するようにした）の、キルン集塵機出口排ガスのアンモニア濃度の例を示す。なお、サスペンションプレヒーター１の最上部からは、通常のセメント原料が投入されている。このようにサスペンションプレヒーター１の最上部での投入では、投入位置の排ガス温度が４００℃程度であり、悪臭成分、本実施の形態ではアンモニアの分解が不十分でアンモニアが大気中に排出されているが、ミキシングチャンバー４からの投入では投入位置の排ガス温度が８５０℃程度であり、アンモニアは分解され大気中に排出されないことがわかる。
【００２１】
【表５】

【００２２】
これらの結果から、廃棄物の加熱によって発生した排ガス中のシアン化水素はサスペンションプレヒーターやロータリーキルン内のセメント原料や浮遊ダストと接触することにより、また悪臭成分等は高温で分解されることにより、大気中への放出が抑制されることが分かる。また本発明者らのさらなる検討によれば、図１のセメント製造装置を使用する態様において、廃棄物の投入位置は、▲１▼仮焼炉３および仮焼炉３へ通じるダクト７、▲２▼ロータリーキルン２の原料入口側（窯尻２ｂ）、▲３▼ロータリーキルン２の原料出口側バーナー部（口元２ａと同義）としても良好な結果が得られることが分かった。
【００２３】
また、通常セメント原料は成分調整の上セメント焼成工程へ投入されるが、本発明のようにサスペンションプレヒーター下方部とロータリーキルン口元との間に廃棄物を投入すると、廃棄物の化学成分や投入量のバラツキが生じた場合、クリンカの品質に影響を及ぼす場合がある。さらに、あらかじめ廃棄物の化学成分や投入量に応じてセメント原料の化学成分を調整することは困難である。そこで、クリンカの品質上、廃棄物の化学成分がセメント原料の化学成分と大きく異なる場合は化学成分の調整が必要であるが、廃棄物に不足する成分を含んだ他の物質とを混合して投入することにより、本来のセメント原料の化学成分を調整することなく、またトラブル等で廃棄物がセメント製造工程に入って来なかった場合の化学成分の乱れを極力抑えることができる。原料代替として一般的に用いられている廃棄物の場合、とくに、下水汚泥、あるいはこれと生石灰との混合物である場合は、不足成分は主に珪素および／またはアルミニウムである。そして簡便には、これらの不足成分を補うには石炭灰を用いることが望ましい。表６には調合原料、下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物単独、あるいは、その混合物にフライアッシュを質量比２０％混合したものの水硬率の例を示す。水硬率とは下記式で表されるセメントの化学組成を表す比率の一つであり、品質あるいは工程を管理する上では最も重要なものである。
【００２４】
【数１】
水硬率＝ＣａＯ／（ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃＋Ｆｅ₂Ｏ₃）
【００２５】
下記表６からわかるように、下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物単独では水硬率が調合原料と大きく異なるが、フライアッシュと混合することによって水硬率がほぼ同じとなり、仮にこれらの混合物が切れた（工程に入ってこない）としても品質上問題無い。
【００２６】
【表６】

【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、セメント原料と加熱によりシアン化水素や悪臭を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物とを用いてセメントを製造する方法において、大気中にシアン化水素や悪臭成分を放出しにくいセメントの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を説明するためのセメント製の焼成工程の一例の概略図である。
【符号の説明】
１サスペンションプレヒーター
２ロータリーキルン
２ａロータリーキルン口元
２ｂロータリーキルン窯尻
３仮焼炉
４ミキシングチャンバー
５クリンカクーラー
６キルンバーナー
７仮焼炉へ通じるダクト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing cement, and more particularly, the present invention relates to a method for producing cement using a cement raw material and a cement raw material substitute consisting of waste that generates hydrogen cyanide and / or malodor by heating. The present invention relates to a method for producing cement that hardly releases hydrogen cyanide and malodorous components into the atmosphere.
[0002]
[Prior art]
When processing waste in the cement manufacturing process, there are cases where it is broadly used as a fuel alternative and as a raw material alternative. Of these, when waste is used as a raw material substitute, it is generally used as a mixed raw material mixed with other raw materials, for example, limestone, clay, silica stone, and iron raw materials for chemical component adjustment. Currently, most of the waste treated in the cement manufacturing process is used as a substitute for this raw material, and studies are underway on diversified waste treatment methods.
[0003]
The cement raw material containing the waste is supplied from the upper part of the suspension preheater through a pulverization process, sent to the rotary kiln while being heat-exchanged, and further called a massive cement clinker while receiving heat. In general, harmful substances contained in waste, such as chlorine and heavy metals, are taken into a cement clinker or repeatedly circulated in the system by evaporation and condensation. In the case of circulation in the system, when the circulation amount reaches an equilibrium state, the same amount of harmful substances that have been added are discharged out of the system as clinker or kiln dust.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The demand from the cement industry for waste treatment is increasing year by year, the types of waste are increasing, and many contain harmful substances such as chlorine and heavy metals. The cement industry is responding to these demands and promoting maximum waste disposal in the cement manufacturing process. However, not only waste disposal but also environmental measures associated with such disposal have become important issues. ing. Moreover, even if it does not contain any harmful substances directly, it is necessary to prevent the generation of harmful substances in the process of manufacturing cement, and it is necessary to fully understand the properties and components of the waste.
[0005]
For example, when the waste contains unburned matter and nitrogen, in the conventional cement manufacturing method, the cement raw material containing waste is thrown in from the upper part of the suspension preheater and heated to about 400 ° C. There is no denying the possibility of hydrogen cyanide from the product, and it is necessary to prevent its emission into the atmosphere.
[0006]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and its object is to use a cement raw material and a cement raw material substitute consisting of a waste material that generates hydrogen cyanide and / or malodor by heating. An object of the present invention is to provide a method for producing cement that hardly releases hydrogen cyanide, malodorous components, etc. into the atmosphere.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have been able to solve the conventional problems as described above.
That is, the present invention relates to a method for producing cement using a cement raw material and a cement raw material substitute consisting of waste that generates hydrogen cyanide and / or bad odor by heating, and waste when the chemical component of the cement raw material is used as a reference. The present invention provides a method for producing a cement, characterized in that a waste added with a shortage of chemical components is introduced between a lower portion of a suspension preheater and a rotary kiln mouth.
The present invention also provides the above-mentioned cement production method, wherein the waste is sewage sludge or a mixture of sewage sludge and a substance containing quicklime .
Is found in or invention, lack component, is intended to provide a method for manufacturing the cement is silicon and / or aluminum.
Moreover, this invention provides the manufacturing method of the said cement characterized by the substance which supplements a deficient component is coal ash.
[0008]
According to the present invention, hydrogen cyanide, malodorous components, etc. generated by heating waste pass through the suspension preheater or rotary kiln and suspension preheater. At that time, malodorous components are decomposed and hydrogen cyanide is also decomposed or reacted with alkali components contained in the cement raw material and the floating dust and trapped. Therefore, harmful substances such as hydrogen cyanide and malodorous components are less likely to be released into the atmosphere. In addition, since the trapped harmful substances are transported to the rotary kiln and further decomposed by receiving heat, they are not discharged when contained in the clinker.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of an example of a firing process that forms the center of a cement manufacturing process for explaining the method of the present invention.
Such a cement baking process includes a suspension preheater 1, a rotary kiln 2, a calcining furnace 3, a mixing chamber 4, a clinker cooler 5, and a kiln burner 6.
The raw material substitute made up of cement raw material and waste is changed into a cement clinker, which is one step ahead of cement, through a decalcification reaction and a firing reaction through a cement firing step.
[0010]
The suspension preheater 1 preheats the cement raw material by heat exchange with the exhaust gas from the calcining furnace 3 (there is also a process without this), the rotary kiln 2 and the clinker cooler 5 below the suspension preheater 1. Here, calcium carbonate, which is the main component of limestone in the cement raw material, is decomposed into calcium oxide and carbon dioxide. At this time, the powder temperature of the cement raw material reaches 850 ° C. The exhaust gas temperature near the kiln bottom 2b of the rotary kiln 2 is about 1000 ° C. As described above, the exhaust gas proceeds upward while gradually exchanging heat with the cement raw material in the suspension preheater 1, and the gas temperature at the uppermost cyclone outlet of the suspension preheater 1 becomes about 400 ° C.
[0011]
The preheated and decomposed cement raw material then enters the rotary kiln 2 and moves while rolling toward the rotary kiln mouth 2a. The rotary kiln mouth 2a is provided with a kiln burner 6 that uses pulverized coal, heavy oil, or the like as fuel, and is supplied with air for firing. In the rotary kiln 2, the temperature of the cement raw material gradually increases, and is about 1450 ° C. at the highest point (burning point). The clinker discharged from the rotary kiln 2 enters the clinker cooler 5 and is cooled.
[0012]
As described above, the cement raw material is supplied from the uppermost part of the suspension preheater 1, and the gas temperature in this part is about 400 ° C. Table 1 shows an example of the hydrogen cyanide concentration at the kiln exhaust gas dust collector outlet when a mixture of sewage sludge dehydrated cake and quicklime is introduced as waste from this site. Waste is present at 19.30 kg per ton of cement raw material. From Table 1, by introducing a mixture of dewatered cake of sewage sludge and quicklime from the top of the suspension preheater 1, hydrogen cyanide that is hardly contained in ordinary kiln exhaust gas is generated and discharged into the atmosphere. Recognize.
[0013]
[Table 1]

[0014]
Although cyanide may be contained in a very small amount in waste, hydrogen cyanide may be generated under certain conditions if unburned and nitrogen are contained even if cyanide is not contained in the waste. is there. A mixture of sewage sludge dehydrated cake and quicklime was heated at several heating temperatures and the amount of hydrogen cyanide generated was investigated at the laboratory level. The results are shown in Table 2 for reference. According to this, generation of hydrogen cyanide is observed when the temperature exceeds 400 ° C. This means that hydrogen cyanide can be generated by heating when waste containing unburned and nitrogen components is introduced into the cement manufacturing process.
[0015]
[Table 2]

[0016]
Therefore, the present inventors paid attention to the fact that hydrogen cyanide is an acidic gas, and considered capturing hydrogen cyanide by reacting with alkali contained in the cement raw material. In other words, the following laboratory tests were conducted in consideration of supplementing hydrogen cyanide with the suspension preheater, contact with cement raw material in the rotary kiln and floating dust. A mixture of dehydrated sewage sludge cake and quicklime (200 g / h) was charged into a small external heat rotary kiln rotary furnace, and the hydrogen cyanide concentration in the exhaust gas when heated at a heating temperature of 400 or 850 ° C. was examined. Further, the mixture was heated at a heating temperature of 850 ° C., and the hydrogen cyanide concentration in the exhaust gas when the generated exhaust gas was passed through a quartz tube packed with a cement raw material that had been pre-calcined and decarbonated was examined. These results are shown in Table 3. According to Table 3, it can be seen that the hydrogen cyanide concentration in the exhaust gas increases as the heating temperature rises, but the hydrogen cyanide concentration decreases significantly by passing through the cement raw material layer, and reacts with the alkali in the cement raw material. .
[0017]
[Table 3]

[0018]
Table 4 shows the results of actual experiments in the cement manufacturing process based on these results. This is a case where a cement production apparatus as shown in FIG. 1 is used, and a mixture of dewatered cake of sewage sludge and quicklime is put into a mixing chamber 4 located at the bottom of the suspension preheater 1 (the mixture is a cement raw material). 16.95 kg in one ton) and when it is fed from the top of the suspension preheater 1 (normal cement raw material input position) (the mixture seems to be present in 16.95 kg in one ton of cement raw material) This is an example of the hydrogen cyanide concentration in the exhaust gas from the kiln dust collector. In addition, normal cement raw material is supplied from the top of the suspension preheater 1. Thus, hydrogen cyanide was detected in the exhaust gas from the kiln dust collector when the suspension preheater 1 was input from the top, whereas hydrogen cyanide was included in the exhaust gas from the kiln dust collector when it was input from the mixing chamber 4. I understand that there is no. From this, it was confirmed that hydrogen cyanide was captured in the cement firing process even in the actual machine.
[0019]
[Table 4]

[0020]
In addition, odor countermeasures are necessary for those containing malodorous components such as sewage sludge. Most of the malodorous components such as ammonia and acetaldehyde are decomposed by heating, and therefore, it is effective to input them from a high temperature part as much as possible even in the cement manufacturing process. Table 5 shows a case where a mixture of dewatered cake of sewage sludge and quicklime is put into the mixing chamber 4 located at the bottom of the suspension preheater 1 (the mixture is made to exist at 16.95 kg in 1 ton of cement raw material). Example of ammonia concentration of kiln dust collector outlet exhaust gas when charged from top of suspension preheater 1 (normal cement raw material charging position) (the mixture was 16.95 kg in 1 ton of cement raw material) Indicates. In addition, normal cement raw material is supplied from the top of the suspension preheater 1. As described above, when the suspension preheater 1 is charged at the top, the exhaust gas temperature at the charging position is about 400 ° C., and the malodorous component, in this embodiment, ammonia is not sufficiently decomposed and ammonia is discharged into the atmosphere. However, it can be seen that when the charging is performed from the mixing chamber 4, the exhaust gas temperature at the charging position is about 850 ° C., and ammonia is decomposed and is not discharged into the atmosphere.
[0021]
[Table 5]

[0022]
From these results, hydrogen cyanide in exhaust gas generated by heating of waste comes into contact with the suspension preheater and cement raw materials and floating dust in the rotary kiln, and malodorous components etc. are decomposed at high temperature. It can be seen that the release to is suppressed. Further, according to further studies by the present inventors, in the embodiment using the cement production apparatus of FIG. 1, the waste input position is (1) the calcining furnace 3 and the duct 7 leading to the calcining furnace 3, (2) It was found that good results were obtained also for the raw material inlet side of the rotary kiln 2 (kiln bottom 2b) and (3) the raw material outlet side burner part of the rotary kiln 2 (synonymous with the mouth 2a).
[0023]
Normally, the cement raw material is input to the cement firing process after adjusting the components. However, if waste is input between the suspension preheater lower part and the rotary kiln mouth as in the present invention, the chemical components and input amount of the waste If this occurs, the quality of the clinker may be affected. Furthermore, it is difficult to adjust the chemical component of the cement raw material in advance according to the chemical component and input amount of the waste. Therefore, if the chemical component of the waste is significantly different from the chemical component of the cement raw material due to the quality of the clinker, it is necessary to adjust the chemical component, but by mixing with other substances containing components that are insufficient in the waste By introducing the chemical components, it is possible to suppress the disturbance of the chemical components as much as possible without adjusting the chemical components of the original cement raw material and when the waste does not enter the cement manufacturing process due to trouble or the like. In the case of waste generally used as a raw material substitute, particularly in the case of sewage sludge or a mixture thereof with quicklime, the deficient components are mainly silicon and / or aluminum. For simplicity, it is desirable to use coal ash to make up for these deficient components. Table 6 shows an example of the hydraulic modulus of a blended raw material, a mixture of a dewatered cake of sewage sludge and quicklime, or a mixture of fly ash mixed with the mixture at a mass ratio of 20%. The hydraulic modulus is one of the ratios representing the chemical composition of cement represented by the following formula, and is the most important in controlling quality or process.
[0024]
[Expression 1]
Hydraulic modulus = CaO / (SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ )
[0025]
As can be seen from Table 6 below, the mixture of the sewage sludge dehydrated cake and quicklime differs greatly from the blended raw material, but by mixing with fly ash, the hydraulic modulus becomes almost the same. There is no problem in terms of quality even if it runs out (does not enter the process)
[0026]
[Table 6]

[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a method for producing cement using a cement raw material and a cement raw material substitute consisting of waste that generates hydrogen cyanide and malodor by heating, the production of cement that hardly releases hydrogen cyanide and malodorous components into the atmosphere. A method is provided.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of an example of a cement baking step for explaining the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Suspension preheater 2 Rotary kiln 2a Rotary kiln mouth 2b Rotary kiln kiln bottom 3 Calciner 4 Mixing chamber 5 Clinker cooler 6 Kiln burner 7 Duct leading to calciner

Claims

Insufficient chemical composition of waste when cement is produced using cement raw material and cement raw material substitute consisting of waste that generates hydrogen cyanide and / or bad odor by heating. A method for producing cement, characterized in that the waste added with the components is introduced between the lower part of the suspension preheater and the rotary kiln mouth.

The method for producing cement according to claim 1, wherein the waste is sewage sludge or a mixture of sewage sludge and a substance containing quicklime.

The method for producing cement according to claim 1 , wherein the deficient component is silicon and / or aluminum.

The method for producing a cement according to claim 3 , wherein the substance supplementing the deficient component is coal ash.