JP3959571B2

JP3959571B2 - Greenhouse houseband fasteners

Info

Publication number: JP3959571B2
Application number: JP10613898A
Authority: JP
Inventors: 仁新井; 敦及川
Original assignee: GREEN TEC CO., LTD.
Current assignee: GREEN TEC CO., LTD.
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: JPH11289881A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温室の被覆材であるプラスチックフィルムのばたつき防止のため、該プラスチックフィルムの外面に掛け回されるハウスバンドの留め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温室の被覆材であるプラスチックフィルムは、適宜間隔をおいて止め材により固定されているが、この止め材と止め材の間のばたつきを抑えるため、プラスチックフィルムの外面にハウスバンドを掛け回すのが通常であり、このハウスバンドの端部を固定するために、種々の留め具が提案されている。
【０００３】
例えば、図７及び図８に示したように、実公平４−１０７６３号公報には、平面から見て全体が略台形状に屈曲形成され、基部１０１を止め材１１０の一方の側面１１に当接させ、脚部１０２，１０３を他方の側面１１２に当接させると共に、該脚部１０２，１０３の一方の端部１０４がプラスチックフィルムの止め材１１０の他方の側面１１２を乗り越えるようにかつ屈曲させて形成され、この端部１０４にハウスバンド１２０を固定する弾性線材からなる留め具１００が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の留め具１００は、プラスチックフィルム用止め材１１０の側面１１２を乗り越えた端部１０４に対してハウスバンド１２０を固定するものであるため、ハウスバンド１２０を該端部１０４に必ず縛りつけなければ留めることはできない。従って、ハウスバンドをより容易に取り付けられる留め具の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ハウスバンドを容易に取り付けることができる留め具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明の温室用ハウスバンドの留め具は、弾性線材を屈曲形成してなり、温室の被覆材であるプラスチックフィルムの適宜部位を固定する止め材の対向する２つの側面に当接し得るように配設される、該プラスチックフィルムの外面に掛け回されるハウスバンドの留め具であって、
前記止め材の少なくとも一方の側面に対し、複数の線部が当接し得るように屈曲形成されたバンド係留部を有し、該複数の線部にハウスバンドの一部を掛けて該一方の側面に押し付けて係留可能であることを特徴とする。
請求項２記載の本発明の温室用ハウスバンドの留め具は、請求項１記載の温室用ハウスバンドの留め具であって、前記複数の線部を構成するバンド係留部が、略Ｍ字状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施の形態にかかる温室用ハウスバンドの留め具１を示す図である。
【０００８】
この留め具１は、弾性線材を屈曲形成してなり、図１（ｃ）に示したように、正面から見て頂部付近が平らで裾広がりの山形に屈曲されている。より具体的には、この正面山形の留め具１の頂部付近は、図１（ｂ）に示したように、上面から見た場合に、略Ｍ字状に屈曲されたバンド係留部１１が形成されている。そして、この略Ｍ字状のバンド係留部１１の両端部でそれぞれ略直角に折り曲げられていると共に、裾広がりに形成された２つの中継部１２，１３を有する（図１（ａ），（ｄ）参照）。また、この中継部１２，１３の各端部から、外側方向に拡開するように折り曲げられた直線状裾部１４，１５を備えている。さらに他方の直線状裾部１５の端部には図１から明らかなように僅かにバンド係留部１１方向に屈曲させた後、バンド係留部１１の屈曲方向と反対方向に屈曲させ、さらに略コ字状に内側に屈曲させた装着用つまみ部１６が形成されている。装着用つまみ部１６の形状はこれに限定されるものではなく、例えば円形等に屈曲させてもよいことはもちろんである。
【０００９】
なお、バンド係留部１１は、後述するプラスチックフィルム用止め材２の一方の側面に当接し、直線状裾部１４，１５が他方の側面に当接するように形成されていると共に、この留め具１の弾性力により該止め材２の一方の側面と他方の側面を押し広げるように付勢する。従って、中継部１２，１３は、バンド係留部１１と直線状裾部１４，１５がかかる機能を発揮し得るような長さに調整されている。
【００１０】
また、バンド係留部１１を上記のように略Ｍ字状に屈曲形成したのは、このように加工することにより、該バンド係留部１１をプラスチックフィルム用止め材２の一方の側面に当接させようとすると、該バンド係留部１１を構成する４つの線部１１ａ〜１１ｄがプラスチックフィルム用止め材２の一方の側面に当接することになる。従って、このように加工すれば、該線部１１ａ〜１１ｄのうちの少なくとも２つの線部にハウスバンド３を互い違いに掛け回すことにより、ハウスバンド３の一部がプラスチックフィルム用止め材２の一方の側面に押圧されることになり、ハウスバンド３を縛りつけなくても固定することが可能となる。なお、ハウスバンド３の具体的な固定方法については後述する。
【００１１】
本実施の形態にかかる留め具１は、例えば、次のようなプラスチックフィルム用止め材２に適用することができる。図４及び図５に基づいて説明する。
【００１２】
図４及び図５に示した止め材２は、ベース部材２１、第１の押さえ部材２２及び第２の押さえ部材２３を有してなる。ベース部材２１は、所定の長さを有し、底板部２１ａ、該底板部２１ａの各側縁から該底板部２１ａとなす内角が鋭角となるように立ち上げられたテーパ状の側板部２１ｂ，２１ｃを有している。この側板部２１ｂ，２１ｃは、さらに、上縁２１ｄ，２１ｅ間に所定の間隔を保持するように立ち上げられている。すなわち、ベース部材２１は、断面でみると底板部２１ａを底辺とする略三角形をなしているが、頂部付近が切り取られているような形状である。また、本実施の形態で示したものは、底板部２１ａの上面に、幅方向に所定間隔をおいて長手方向に沿って２つの突条部２１ｆ，２１ｇが形成されている。さらに、側板部２１ｂ，２１ｃの上縁２１ｄ，２１ｅも、長手方向に沿って膨出するように形成されている。なお、突条部２１ｆ，２１ｇ及び上縁２１ｄ，２１ｅのいずれもプラスチックフィルムを損傷しないよう先端面は丸く加工されている。
【００１３】
第１の押さえ部材２２は、ベース部材２１とほぼ同じ長さを有し、断面略半円状の挿入部２２ａと、該挿入部２２ａの各上端部２２ｂ，２２ｃのうちの一方の上端部２２ｂに延設された中間部２２ｄと、該中間部２２ｄに延設され、上端が内方に屈曲された突出部２２ｅとを備えて構成されている。
【００１４】
ベース部材２１の側板部２１ｂ，２１ｃ間に挿入した際に、図５において右側に位置することになる２つの上端部２２ｂ，２２ｃ間の間隔は、ベース部材２１の上縁２１ｄ，２１ｅ間の間隔よりも広くなるよう形成されている。これにより、ベース部材２１内へ挿入した後は、ベース部材２１の底板部２１ａに対して略直行する方向に引き上げようとしても、該上端部２２ｂ，２２ｃがベース部材２１の側板部２１ｂ，２１ｃの内面に当接するため、該挿入部２２ａはベース部材２１内から脱することはできない。その一方、突出部２２ｅが浮き上がるように傾斜させて引き上げた場合には、ベース部材２１の一方の側板部２１ｂの内面に一方の上端部２２ｂが係合せずにベース部材２１の上縁２１ｄ，２１ｅの間隙から抜け出ることができるが、これと逆方向に傾斜させようとすると、突出部２２ｅが一方の側板部２１ｂの上縁２１ｄに接触してその動きが規制され、他方の上端部２２ｃは、ベース部材２１の他方の側板部２１ｃの内面に当接して係合する。従って、プラスチックフィルムＡをベース部材２１と第１の押さえ部材２２との間に挟持した場合には、図５上、矢印Ｘ方向へテンションが働くように張設すれば、該プラスチックフィルムＡは外れない。
【００１５】
第２の押さえ部材２３は、第１の押さえ部材２２の挿入部２２ａを上記したように断面略半円形とすることにより反対面に形成される凹部２２ｆ内に収まる程度の大きさの断面略円弧状の挿入部２３ｂを有している。そして、この挿入部２３ｂの一方の上端部２３ｃと他方の上端部２３ｄの外面間の間隔は、後述のようにして第１の押さえ部材２２の凹部２２ｆ内に挿入した際、ベース部材２１の底板部２１ａに直交する方向に真っ直ぐ引き上げた場合に、一方の上端部２３ｃと他方の上端部２３ｄが、該凹部２２ｆの内面に係合するが、傾斜して引き上げられた場合には、該凹部２２ｆ内から離脱できる程度の間隔で形成されている。また、挿入部２３ｂの他方の上端部２３ｄには、そのまま上方に立ち上がった後、略水平に外側に屈曲させた後、さらに内方に屈曲させた突出部２３ｅが連設されている。
【００１６】
第２の押さえ部材２３は、プラスチックフィルムＢを介して、その一方の上端部２３ｃが、第１の押さえ部材２２の凹部２２ｆ内で該第１の押さえ部材２２の一方の上端部２２ｂと同側部に位置するように、かつ、突出部２３ｅの水平部分が、第１の押さえ部材２２における他方の上端部２２ｃ側に位置してベース部材２１の他方の側板部２１ｃの上縁２１ｅを乗り越えるように配設される。この結果、第２の押さえ部材２３の一方の上端部２３ｃが押し上げられる方向に傾斜した場合には、該一方の上端部２３ｃが、第１の押さえ部材２２の凹部２２ｆの内面、具体的には第１の押さえ部材２２における一方の上端部２２ｂの内面にプラスチックフィルムＢを介して当接して係合する。逆方向、すなわち、第２の押さえ部材２３の他方の上端部２３ｄが押し上げられる方向に傾斜した場合には、該他方の上端部２３ｄは、第１の押さえ部材２２の凹部２２ｆ内面にプラスチックフィルムＢを介して接触しつつも係合せずに、凹部２２ｆ内から離脱する。従って、プラスチックフィルムＢを第１の押さえ部材２２と第２の押さえ部材２３の間に挟持した場合には、図５上、矢印Ｙ方向へテンションが働くように張設すれば、該プラスチックフィルムＢは外れない。
【００１７】
本実施の形態で用いたプラスチックフィルム用止め材２は上記した構成からなる。従って、プラスチックフィルムＡは、ベース部材２１の他方の側板部２１ｃと第１の押さえ部材２２の他方の上端部２２ｃから引き出されることになり、プラスチックフィルムＢは、第１の押さえ部材２２の一方の上端部２２ｂと第２の押さえ部材２３の一方の上端部２３ｃとの間から引き出されることになる。従って、図５に示したように、プラスチックフィルムＢは、第１の押さえ部材２２に形成した突出部２２ｅを乗り越えるように張設される。
【００１８】
本実施の形態において、プラスチックフィルム用止め材２の一方の側面は、第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面と突出部ｅ内面に相当し、他方の側面は第２の押さえ部材２３の突出部２３ｅの内面に相当する。従って、図８に示したように、従来のハウスバンド用留め具１００を配設する場合には、プラスチックフィルム用止め材２の一方の側面１１１である第１の押さえ部材２２の突出部２２ｅの内面に基部１０１を挿入し、他方の側面１１２である第２の押さえ部材２３の突出部２３ｅの内面に脚部１０２，１０３を挿入しなければならない。しかしながら、プラスチックフィルムＢは、上記したように第１の押さえ部材２２の突出部２２ｅを乗り越えるように張設されているため、図８に示した従来の留め具１００を配設した場合には、基部１０１がプラスチックフィルムＢに接触するため擦り切れるおそれがある。
【００１９】
ところが、本実施の形態の留め具１によれば、略Ｍ字状のバンド係留部１１を第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面に当接し、直線状裾部１４，１５を第２の押さえ部材２３の突出部２３ｅの内面に挿入するよう配設している。従って、プラスチックフィルムＢに対しては、複数の線部１１ａ〜１１ｄが当接するため、テンションＹ方向に沿った当接範囲が従来のものよりも大きく局部的ではない。従って、本実施の形態にかかる留め具１によれば、プラスチックフィルムの擦り切れを少なくすることができる。特に、近年は耐候性に優れ、燃やしても有害ガスを発生せず廃棄処理が容易なことからビニルフィルムではなく、ポリオレフィン系のプラスチックフィルムが普及しているが、このポリオレフィン系のプラスチックフィルムが、ビニルフィルムと比較して特に擦れに弱いという問題があることに鑑みると、かかるポリオレフィン系のプラスチックフィルムを使用する場合に有効である。
【００２０】
本実施の形態の留め具１は、次のように使用する。まず、図２（ａ）に示したように、ハウスバンド３をバンド係留部１１の第２の線部１１ｂと第３の線部１１ｃとの間に挿通し、次に、第１の線部１１ａと第２の線部１１ｂとの間に挿通する。次に、第１の線部１１ａの外面に沿って折り返し、第４の線部１１ｄを乗り越えるまで引き出す。
【００２１】
この状態で、図３に示すように、一方の直線状裾部１４を第２の押さえ部材２３の突出部２３ｅの内面に挿入すると共に、バンド係留部１１の一部を第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面に当接する。次に、装着用つまみ部１６を破線矢印方向に押圧して、バンド係留部１１の全ての線部１１ａ〜１１ｄを第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面に押し当てた後、他方の直線状裾部１５を第２の押さえ部材２３の突出部２３ｅの内面に挿入する。これにより、バンド係留部１１の各線部１１ａ〜１１ｄの外面側に位置するハウスバンド３の一部が、該バンド係留部１１と第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面との間に挟持されることになる。従って、ハウスバンド３を固定する際に、留め具１のいずれの部位に対しても該ハウスバンド３を縛りつける必要がない（図４参照）。
【００２２】
なお、ハウスバンド３のバンド係留部１１への係留方法はこれに限定されるものではない。線部１１ａ〜１１ｄのうちの２以上に掛け回し、ハウスバンド３の一部を第１の押さえ部材２２の中間部２２ｄ内面に押し付けて固定することができればよい。また、図２（ｂ）に示したように、複数配設される留め具１におけるバンド係留部１１の第２の線部１１ｂと第３の線部１１ｃとの連結部１１ｅにハウスバンド３の中途部を次々に引っ掛け、ハウスバンド３をＶ字状に張設し、該ハウスバンド３の各端部のみを図２（ａ）に示したように掛け回して固定するようにしてもよい。
【００２３】
また、上記した説明では、プラスチックフィルム用止め材２として、図４及び図５に示したベース部材２１、第１の押さえ部材２２及び第２の押さえ部材２３からなるものを用いているが、図６に示したように、ベース部材２１’に対して、一つの押さえ部材２２’からなる止め材２’を用いることもできる。この場合にも、該押さえ部材２２’の背面に形成される一方の中間部２２’ｄ（一方の側面）と他方の突出部２２’ｅ（他方の側面）との間に上記と同様に留め具１を配設することができる。但し、この図６に示した止め材２’を用いた場合には、ベース部材２１’と押さえ部材２２’の間からプラスチックフィルムが引き出されるため、留め具１を使用してもプラスチックフィルムに接触することはなく、上記実施の形態のようにプラスチックフィルムの損傷を減らすという点では意味はないが、ハウスバンド３の固定を容易にできるメリットを有する点は、上記実施の形態と同様である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の温室用ハウスバンドの留め具によれば、バンド係留部が複数の線部を有し、この複数の線部がプラスチックフィルム用止め材の一方の側面に当接可能であるため、ハウスバンドをこの複数の線部に掛け回すだけで、固定することができる。従って、ハウスバンドの取り付け作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態に温室用ハウスバンドの留め具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。る。
【図２】図２は、同実施の形態にかかる留め具へのハウスバンドの取り付け方を説明するための図である。
【図３】図３は、同実施の形態にかかる留め具のプラスチックフィルム用止め材への装着方法を説明するための図である。
【図４】図４は、同実施の形態にかかる留め具をプラスチックフィルム用止め材へ装着した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、同実施の形態にかかる留め具をプラスチックフィルム用止め材へ装着した状態を示す側面図である。
【図６】図６は、同実施の形態にかかる留め具を使用できる他のプラスチックフィルム用止め材を示す図である。
【図７】図７は、従来の留め具を、プラスチックフィルム用止め材に装着した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、従来の留め具を、プラスチックフィルム用止め材に装着した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１留め具
１１バンド係留部
１２中継部
１３中継部
１４直線状裾部
１５直線状裾部
１６装着用つまみ部
２止め材
２１ベース金具
２２第１の押さえ部材
２３第２の押さえ部材
３ハウスバンド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener for a house band that is hung around the outer surface of a plastic film for preventing flapping of the plastic film that is a greenhouse covering material.
[0002]
[Prior art]
The plastic film, which is the covering material of the greenhouse, is fixed with a stopper at an appropriate interval, but in order to suppress flapping between the stopper and the stopper, a house band is hung around the outer surface of the plastic film. Usually, various fasteners have been proposed to fix the end of the house band.
[0003]
For example, as shown in FIGS. 7 and 8, in Japanese Utility Model Publication No. 4-10663, the whole is bent and formed into a substantially trapezoidal shape when viewed from above, and the base 101 is brought into contact with one side surface 11 of the stopper 110. The leg portions 102 and 103 are brought into contact with the other side surface 112, and one end portion 104 of the leg portions 102 and 103 is bent and bent over the other side surface 112 of the stopper 110 of the plastic film. There is known a fastener 100 made of an elastic wire material that is formed in this manner and fixes the house band 120 to the end portion 104.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described conventional fastener 100 fixes the house band 120 to the end portion 104 over the side surface 112 of the plastic film stopper 110, the house band 120 must be attached to the end portion 104. You can't fasten it without tying it up. Therefore, there has been a demand for the development of a fastener that can more easily attach the house band.
[0005]
This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it a subject to provide the fastener which can attach a house band easily.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the fastener for a greenhouse band according to the present invention according to claim 1 is formed by bending an elastic wire, and fixing a suitable portion of a plastic film as a greenhouse covering material. A fastener for a house band, which is disposed so as to be able to abut against two opposite side surfaces of the plastic film and which is wound around the outer surface of the plastic film,
A band mooring portion bent so that a plurality of line portions can come into contact with at least one side surface of the stopper, and the one side surface is hung by a part of a house band on the plurality of line portions. It can be moored by being pressed against.
The greenhouse house band fastener according to claim 2 of the present invention is the greenhouse house band fastener according to claim 1, wherein the band anchoring portions constituting the plurality of line portions are substantially M-shaped. It is characterized by being formed.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a view showing a greenhouse house band fastener 1 according to an embodiment of the present invention.
[0008]
This fastener 1 is formed by bending an elastic wire, and as shown in FIG. 1 (c), the vicinity of the top portion is bent into a mountain shape that is flat and spreads as viewed from the front. More specifically, as shown in FIG. 1B, a band anchoring portion 11 bent in a substantially M shape is formed in the vicinity of the top portion of the front mountain-shaped fastener 1 as viewed from above. Has been. And it has two relay parts 12 and 13 formed in the both ends of this substantially M-shaped band mooring part 11 at the substantially right angle, and the hem-spreading (FIG. 1 (a), (d). )reference). Further, linear hem portions 14 and 15 are provided so as to be expanded outward from the respective end portions of the relay portions 12 and 13. Further, as is apparent from FIG. 1, the other straight skirt 15 is bent slightly in the direction of the band anchoring portion 11 and then bent in the direction opposite to the bending direction of the band anchoring portion 11. A mounting knob 16 that is bent inward in a letter shape is formed. The shape of the mounting knob 16 is not limited to this, and it is needless to say that the mounting knob 16 may be bent into a circle or the like.
[0009]
The band anchoring portion 11 is formed so as to abut one side surface of the plastic film stopper 2 to be described later, and the linear hem portions 14 and 15 are in contact with the other side surface. The one side surface and the other side surface of the stopper member 2 are urged so as to be expanded by the elastic force of. Therefore, the relay portions 12 and 13 are adjusted to such a length that the band mooring portion 11 and the straight skirt portions 14 and 15 can perform such functions.
[0010]
The reason that the band anchoring portion 11 is bent in a substantially M shape as described above is that the band anchoring portion 11 is brought into contact with one side surface of the plastic film stopper 2 by processing in this way. If it does so, the four line parts 11a-11d which comprise this band anchoring part 11 will contact | abut one side surface of the stopper material 2 for plastic films. Therefore, if it processes in this way, a part of the house band 3 will be one side of the plastic film stopper 2 by hanging the house band 3 around at least two of the line parts 11a to 11d alternately. Therefore, the house band 3 can be fixed without being tied. A specific method for fixing the house band 3 will be described later.
[0011]
The fastener 1 according to the present embodiment can be applied to, for example, the following plastic film stopper 2. This will be described with reference to FIGS.
[0012]
4 and 5 includes a base member 21, a first pressing member 22, and a second pressing member 23. The base member 21 has a predetermined length and has a bottom plate portion 21a, a tapered side plate portion 21b raised from each side edge of the bottom plate portion 21a so that an internal angle formed with the bottom plate portion 21a is an acute angle, 21c. The side plate portions 21b and 21c are further raised so as to maintain a predetermined interval between the upper edges 21d and 21e. That is, when viewed in cross section, the base member 21 has a substantially triangular shape with the bottom plate portion 21a as a base, but has a shape in which the vicinity of the top is cut off. Moreover, what was shown by this Embodiment is formed with two protrusions 21f and 21g along the longitudinal direction at a predetermined interval in the width direction on the upper surface of the bottom plate portion 21a. Furthermore, the upper edges 21d and 21e of the side plate portions 21b and 21c are also formed so as to bulge along the longitudinal direction. It should be noted that the tip surfaces of the protrusions 21f and 21g and the upper edges 21d and 21e are rounded so as not to damage the plastic film.
[0013]
The first pressing member 22 has substantially the same length as the base member 21 and has an insertion portion 22a having a substantially semicircular cross section and one upper end portion 22b of the upper end portions 22b and 22c of the insertion portion 22a. The intermediate portion 22d is extended to the intermediate portion 22d, and the protruding portion 22e is extended to the intermediate portion 22d and has an upper end bent inward.
[0014]
When inserted between the side plate portions 21b and 21c of the base member 21, the interval between the two upper end portions 22b and 22c that are positioned on the right side in FIG. 5 is the interval between the upper edges 21d and 21e of the base member 21. It is formed to be wider. As a result, after insertion into the base member 21, the upper end portions 22 b and 22 c of the side plate portions 21 b and 21 c of the base member 21 can be lifted in a direction substantially perpendicular to the bottom plate portion 21 a of the base member 21. Since it is in contact with the inner surface, the insertion portion 22a cannot be removed from the base member 21. On the other hand, when the protruding portion 22e is lifted so as to be lifted, the upper edge 21d, 21e of the base member 21 is not engaged with the inner surface of the one side plate portion 21b of the base member 21, and the upper end portion 22b is not engaged. However, if it is attempted to incline in the opposite direction, the protrusion 22e comes into contact with the upper edge 21d of one side plate portion 21b and its movement is restricted, and the other upper end portion 22c is The base member 21 is brought into contact with and engaged with the inner surface of the other side plate portion 21c. Therefore, when the plastic film A is sandwiched between the base member 21 and the first pressing member 22, if the plastic film A is tensioned in the direction of the arrow X in FIG. Absent.
[0015]
The second pressing member 23 has a substantially circular cross section having a size that can be accommodated in a recess 22f formed on the opposite surface by making the insertion portion 22a of the first pressing member 22 into a substantially semicircular cross section as described above. It has an arcuate insertion portion 23b. And the space | interval between the outer surfaces of one upper end part 23c and the other upper end part 23d of this insertion part 23b is the bottom plate of the base member 21 when it inserts in the recessed part 22f of the 1st pressing member 22 as mentioned later. When pulled straight up in a direction orthogonal to the portion 21a, one upper end 23c and the other upper end 23d engage with the inner surface of the recess 22f, but when tilted upward, the recess 22f It is formed at an interval that can be removed from the inside. Further, the other upper end portion 23d of the insertion portion 23b is provided with a projecting portion 23e that rises upward as it is, bends outward substantially horizontally and then bends further inward.
[0016]
The second pressing member 23 has one upper end 23c on the same side as the one upper end 22b of the first pressing member 22 in the recess 22f of the first pressing member 22 with the plastic film B interposed therebetween. So that the horizontal portion of the protruding portion 23e is positioned on the other upper end portion 22c side of the first pressing member 22 so as to get over the upper edge 21e of the other side plate portion 21c of the base member 21. It is arranged. As a result, when the one upper end portion 23c of the second pressing member 23 is inclined in the direction in which it is pushed up, the one upper end portion 23c is the inner surface of the concave portion 22f of the first pressing member 22, specifically, The inner surface of one upper end portion 22b of the first pressing member 22 is brought into contact with and engaged via the plastic film B. When tilted in the reverse direction, that is, in the direction in which the other upper end 23d of the second pressing member 23 is pushed up, the other upper end 23d is placed on the inner surface of the recess 22f of the first pressing member 22 with the plastic film B. It comes off from the inside of the recess 22f without being engaged while contacting through. Therefore, when the plastic film B is sandwiched between the first pressing member 22 and the second pressing member 23, if the plastic film B is stretched in the direction of the arrow Y in FIG. Will not come off.
[0017]
The plastic film stopper 2 used in the present embodiment has the above-described configuration. Therefore, the plastic film A is pulled out from the other side plate portion 21 c of the base member 21 and the other upper end portion 22 c of the first pressing member 22, and the plastic film B is one of the first pressing members 22. It is pulled out from between the upper end 22b and one upper end 23c of the second pressing member 23. Therefore, as shown in FIG. 5, the plastic film B is stretched so as to get over the protruding portion 22 e formed on the first pressing member 22.
[0018]
In the present embodiment, one side surface of the plastic film stopper 2 corresponds to the inner surface of the intermediate portion 22d and the inner surface of the protruding portion e of the first pressing member 22, and the other side surface protrudes from the second pressing member 23. It corresponds to the inner surface of the portion 23e. Therefore, as shown in FIG. 8, in the case where the conventional house band fastener 100 is provided, the protrusion 22e of the first pressing member 22 which is one side surface 111 of the plastic film stopper 2 is provided. The base portion 101 must be inserted into the inner surface, and the leg portions 102 and 103 must be inserted into the inner surface of the protruding portion 23e of the second pressing member 23, which is the other side surface 112. However, since the plastic film B is stretched over the protruding portion 22e of the first pressing member 22 as described above, when the conventional fastener 100 shown in FIG. Since the base 101 is in contact with the plastic film B, it may be worn out.
[0019]
However, according to the fastener 1 of the present embodiment, the substantially M-shaped band anchoring portion 11 is brought into contact with the inner surface of the intermediate portion 22d of the first pressing member 22, and the straight hem portions 14 and 15 are connected to the second skirt portions 14 and 15. It arrange | positions so that it may insert in the inner surface of the protrusion part 23e of the pressing member 23. FIG. Accordingly, since the plurality of line portions 11a to 11d abut against the plastic film B, the abutting range along the tension Y direction is larger than the conventional one and is not local. Therefore, according to the fastener 1 concerning this Embodiment, the abrasion of a plastic film can be decreased. In particular, in recent years, polyolefin plastic films, not vinyl films, have become widespread because they are excellent in weather resistance, do not generate harmful gas even when burned, and are easy to dispose of. In view of the problem of being particularly susceptible to rubbing compared to a vinyl film, it is effective when such a polyolefin-based plastic film is used.
[0020]
The fastener 1 of the present embodiment is used as follows. First, as shown in FIG. 2 (a), the house band 3 is inserted between the second line part 11b and the third line part 11c of the band anchoring part 11, and then the first line part. It penetrates between 11a and the 2nd line part 11b. Next, it is folded along the outer surface of the first line portion 11a and pulled out until it gets over the fourth line portion 11d.
[0021]
In this state, as shown in FIG. 3, one straight skirt portion 14 is inserted into the inner surface of the protruding portion 23 e of the second pressing member 23, and a part of the band anchoring portion 11 is part of the first pressing member 22. The intermediate portion 22d contacts the inner surface. Next, the mounting knob portion 16 is pressed in the direction of the broken line arrow to press all the line portions 11a to 11d of the band mooring portion 11 against the inner surface of the intermediate portion 22d of the first pressing member 22, and then the other straight line. The skirt 15 is inserted into the inner surface of the protrusion 23 e of the second pressing member 23. Thereby, a part of the house band 3 positioned on the outer surface side of each of the line portions 11 a to 11 d of the band anchoring portion 11 is sandwiched between the band anchoring portion 11 and the inner surface of the intermediate portion 22 d of the first pressing member 22. Will be. Therefore, when the house band 3 is fixed, it is not necessary to bind the house band 3 to any part of the fastener 1 (see FIG. 4).
[0022]
In addition, the mooring method to the band mooring part 11 of the house band 3 is not limited to this. It suffices to hang around two or more of the wire portions 11 a to 11 d and press and fix a part of the house band 3 against the inner surface of the intermediate portion 22 d of the first pressing member 22. Further, as shown in FIG. 2B, the house band 3 is connected to the connecting portion 11e between the second line portion 11b and the third line portion 11c of the band anchoring portion 11 in the plurality of fasteners 1 arranged. The midway portions may be hooked one after another, the house band 3 may be stretched in a V shape, and only the end portions of the house band 3 may be hung and fixed as shown in FIG.
[0023]
In the above description, the plastic film stopper 2 is composed of the base member 21, the first pressing member 22, and the second pressing member 23 shown in FIGS. As shown in FIG. 6, a stopper 2 ′ composed of one pressing member 22 ′ can be used for the base member 21 ′. Also in this case, it is fastened in the same manner as described above between one intermediate portion 22′d (one side surface) formed on the back surface of the pressing member 22 ′ and the other protrusion 22′e (other side surface). A tool 1 can be arranged. However, when the stopper 2 ′ shown in FIG. 6 is used, the plastic film is pulled out from between the base member 21 ′ and the pressing member 22 ′. However, there is no point in reducing the damage to the plastic film as in the above embodiment, but it has the merit that the house band 3 can be easily fixed, as in the above embodiment.
[0024]
【The invention's effect】
According to the greenhouse band fastener of the present invention, the band anchoring portion has a plurality of wire portions, and the plurality of wire portions can contact one side surface of the plastic film stopper. The band can be fixed simply by hanging the band around the plurality of line portions. Therefore, the house band can be easily attached.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a greenhouse band fastener according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a perspective view, (b) is a top view, and (c) is a front view. (D) is a side view. The
FIG. 2 is a view for explaining how to attach the house band to the fastener according to the embodiment;
FIG. 3 is a view for explaining a method of attaching the fastener according to the embodiment to a stopper for a plastic film;
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the fastener according to the embodiment is mounted on a plastic film stopper.
FIG. 5 is a side view showing a state in which the fastener according to the embodiment is mounted on a plastic film stopper.
FIG. 6 is a view showing another plastic film stopper that can use the fastener according to the embodiment;
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a conventional fastener is mounted on a plastic film stopper.
FIG. 8 is a side view showing a state in which a conventional fastener is mounted on a plastic film stopper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fastener 11 Band anchoring part 12 Relay part 13 Relay part 14 Straight skirt 15 Straight skirt 16 Knob for mounting 2 Stopping material 21 Base metal fitting 22 First pressing member 23 Second pressing member 3 House band

Claims

It is formed by bending an elastic wire, and is wound around the outer surface of the plastic film, which is disposed so as to be in contact with two opposite side surfaces of a stopper that fixes an appropriate portion of the plastic film as a greenhouse covering material. A house band fastener
A band mooring portion bent so that a plurality of line portions can come into contact with at least one side surface of the stopper, and the one side surface is hung by a part of a house band on the plurality of line portions. A greenhouse house band fastener, characterized in that it can be pressed against and moored.

2. The greenhouse house band fastener according to claim 1, wherein the band anchoring portions constituting the plurality of line portions are formed in a substantially M shape. .