JP3959185B2

JP3959185B2 - Speaker structure

Info

Publication number: JP3959185B2
Application number: JP26701698A
Authority: JP
Inventors: 雅人川井
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1998-09-21
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2018-09-21
Also published as: JP2000102093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種スピーカに取り付けられるフレームにおいて、該フレームにスリットを設けて、プレート等との接合固着面における熱収縮による内部熱応力を緩和し、該フレームへのクラック等の発生を防止するスピーカの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のスピーカの構造図を示し、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【０００３】
このスピーカは、樹脂性のフレーム１，該フレーム１に嵌め込まれて樹脂成型された上部プレート２，マグネット３，ポール４，ボビン５，該ボビン５に巻き付けられたボイスコイル６，ガスケット７，振動板８，ダストキャップ９等から構成されている。
【０００４】
尚、図３（ａ）の上面正視図については説明の便宜上、ボビン５，ボイスコイル６，振動板８，ダストキャップ９を省略することとする。
【０００５】
フレーム１は引張強度が強く熱収縮率の小さいＡＢＳ樹脂で、前面が開口したすり鉢型形状に成型されている。このフレーム１は前面にガスケット７をホールドするためのリブ１ｂ（断面がＬ型形状）と取付け固定用孔１ｅを設けたベース部１ｆが少なくとも３カ所形成され、側面には振動音が籠もらないように設けられた複数個の通気孔１ａと複数個の補強用リブ１ｄが形成され、後面には上部プレート２を嵌め込み樹脂成型するための断面が凹型形状の溝１ｈと、孔１ｇが設けられたホールド部１ｃが形成されている。また、このフレーム１には前面に振動板８とガスケット７が接着剤等で接合され、後面にマグネット３が接着剤等で接合されている。
【０００６】
金属材からなる上部プレート２は断面がＬ字型で中空の円板形状に形成されており、フレーム１に嵌め込み樹脂成型されている。
【０００７】
マグネット３は中空の円板形状に形成されており、フレーム１の後面に接着剤等を介して接合される。また、このマグネット３にはポール４がフレーム１と反対側の面に接着剤等を介して接合される。
【０００８】
ポール４は断面が凸型で円柱形状に形成されており、マグネット３に接着剤等を介して接合される。
【０００９】
ボビン５は薄型の円筒形状に形成されており、外周面の後方部分にはボイスコイル６が巻き付けられ、外周面の前方部分が振動板８に接着剤等を介して接合固着される。
【００１０】
ボイスコイル６はボビン５の外周面の後方部分に巻き付けて組み立てられている。
【００１１】
ガスケット７はリング形状にスポンジ材等で形成されており、フレーム１のリブ１ｂに接着剤等を介して接合固着され、外部からのゴミ等の侵入を防ぐために用いられている。
【００１２】
振動板８は薄型の円板形状で中心部に丸形の円周縁を設けた中空孔が形成されており、該円周縁の内径にはボビン５が嵌め込まれて接着剤等を介して接合され、前面の中心部にはダストキャップ９が接着剤等を介して接合され、ボビン５への外部からのゴミ等の侵入が防止されている。また、この振動板８は該振動板８に接合されているボビン５（ボイスコイル６を組み付けた状態）を上部プレート２の内径とボイスコイル６の外径との間が隙間ｔ１になるように挿入され、この状態で該振動板８がフレーム１の前面側リブ１ｂに接着剤等を介して接合固着される。
【００１３】
ダストキャップ９は薄型のお碗形状に形成され、振動板８の中心部に接合されているボビン５を覆うように被せられて振動板８の前面側表面に接着剤等を介して接合されている。
【００１４】
このスピーカの組立手順を説明する。まずボイスコイル６が巻き付けられたボビン５とダストキャップ９を振動板８に接着剤等を介して接合する。次にこの接合された状態の振動板８を、プレート２を嵌め込んだ状態でＡＢＳ樹脂材等を用いて樹脂成型されたフレーム１に設けられたリブ１ｂの底面に押し付けて接着剤等を介して接合する。この接合においては、前記振動板８に接合されているボビン５を前記プレート２の内径と前記ポール４の内側の円柱外径との隙間３１に挿入し、前記ボイスコイル６の外径と該プレート２の内径との間が隙間ｔ１になるように調整する。次にマグネット３をフレーム１の後部外表面に押し付けて接着剤等を介して接合した後、ポール４をボビン５の内径と該ポール４の内側の円柱外径との間が隙間ｔ２になるように挿入し、該ポール４を前記マグネット３の後部外表面に押し付けて接着剤等を介して接合する。またガスケット７を前記フレーム１のリブ１ｂの底面に接合された前記振動板８の上に押し付けて接着剤等を介して該振動板８に接合する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来のスピーカ構造ではフレームに上部プレートを嵌め込んで樹脂成型されているため、熱衝撃試験等に対しフレームと上部プレートとの熱収縮率の相違による内部熱応力が大きくなり、フレームの上部プレートとの接合部にクラック等が発生し易く、しかもフレームの樹脂材料を引張強度が強く、熱収縮率の小さいＡＢＳ樹脂等の高価な材料を用いる必要があった。本発明の目的はフレームに熱収縮による内部熱応力を緩和するためのスリット等を形成し、高価な材料を必要とせず、フレームのクラック等の発生を防止することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、前記スピーカ構造において、
前記フレームは、前記プレートが嵌め込まれてなる部分に、該フレームと該プレートの熱収縮による内部熱応力を緩和するスリットを備え、前記スリットは、前記フレームの側面に設けられた通気孔から、該フレームの後面に設けられた孔の内周面にわたって形成されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記プレートは、突起を備え、前記フレームは、前記突起が嵌合してカシメ付けられる孔を備えることを特徴とするものである。
【００１９】
【実施例】
本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１実施例を示すスピーカの構造図であり、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。また、図２は本発明の第２実施例を示すスピーカの構造図であり、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【００２１】
尚、図１（ａ），図２（ａ）の上面正視図については説明の便宜上、ボビン５，ボイスコイル６，振動板８，ダストキャップ９を省略することとする。
【００２２】
第１実施例のスピーカの構造について、図１を参照して説明する。
【００２３】
このスピーカは、樹脂性のスリット１ｊが設けられたフレーム１，該フレーム１に嵌め込まれて樹脂成型された上部プレート２，マグネット３，ポール４，ボビン５，該ボビン５に巻き付けられたボイスコイル６，ガスケット７，振動板８，ダストキャップ９等から構成されている。本発明では、前記樹脂性フレーム１の前記上部プレート２が接合固着される部分の数カ所にスリット１ｊを設け、熱衝撃試験等に対し、該フレーム１と該上部プレート２との熱収縮率の相違による内部熱応力を緩和し、該フレーム１へのクラック等の発生を防止している。また、このフレーム１の材質は引張強度が強く熱収縮率の小さいＡＢＳ樹脂に限定することなく、熱収縮率の比較的大きい材料でコストの安価なＰＰ樹脂等の使用を可能にしている。
【００２４】
フレーム１は前面が開口したすり鉢型形状に樹脂材で成型されている。このフレーム１は前面にガスケット７をホールドするためのリブ１ｂ（断面がＬ型形状）と取付け固定用孔１ｅを設けたベース部１ｆが少なくとも３カ所形成され、側面には振動音等が籠もらないように設けられた複数個の通気孔１ａと複数個の補強用リブ１ｄが形成され、後面には上部プレート２を嵌め込み樹脂成型するための断面が凹型形状の溝１ｈと、孔１ｇが設けられたホールド部１ｃが形成されている。このホールド部１ｃには、図１（ａ）及び（ｂ）に示す様に数カ所に前記スリット１ｊが形成され、前記通気孔１ａの内周面からホールド部１ｃの孔１ｇまで該スリット１ｊで切り離されており、熱衝撃試験等に対する熱収縮をフリーの状態にして内部熱応力を緩和し、該フレーム１へのクラック等の発生を防止している。従って、上面正視状態では、図１（ａ）に示すように、上部プレート２はスリット１ｊの開口部分及び孔１ｇより内側の部分から露出して見える状態となる。また、このフレーム１には前面に振動板８とガスケット７が接着剤等で接合され、後面にマグネット３が接着剤等で接合されている。
【００２５】
金属材からなる上部プレート２は断面がＬ字型で中空の円板形状に形成されており、フレーム１の断面が凹型形状の溝１ｈに嵌め込まれ樹脂成型される。
【００２６】
マグネット３は中空の円板形状に形成されており、フレーム１の後面に接着剤等を介して接合される。また、このマグネット３にはポール４がフレーム１と反対側の面に接着剤等を介して接合される。
【００２７】
ポール４は断面が凸型で円柱形状に形成されており、マグネット３に接着剤等を介して接合される。
【００２８】
ボビン５は薄型の円筒形状に形成されており、外周面の後方部分にはボイスコイル６が巻き付けられ、外周面の前方部分が振動板８に接着剤等を介して接合固着される。
【００２９】
ボイスコイル６はボビン５の外周面の後方部分に巻き付けて組み立てられている。
【００３０】
ガスケット７はリング形状にスポンジ材等で形成されており、フレーム１に接着剤等を介して接合固着され、外部からのゴミ等の侵入を防ぐために用いられている。
【００３１】
振動板８は薄型の円板形状で中心部に丸形の円周縁を設けた中空孔が形成されており、該円周縁の内径にはボビン５が嵌め込まれて接着剤等を介して接合され、前面の中心部にはダストキャップ９が接着剤等を介して接合され、ボビン５への外部からのゴミ等の侵入が防止されている。また、この振動板８は該振動板８に接合されているボビン５（ボイスコイル６を組み付けた状態）を上部プレート２の内径とボイスコイル６の外径との間が隙間ｔ１になるように挿入され、この状態でフレーム１の前面側リブ１ｂに接着剤等を介して接合固着される。
【００３２】
ダストキャップ９は薄型のお碗形状に形成され、振動板８の中心部に接合されているボビン５を覆うように被せられて振動板８の前面側表面に接着剤等を介して接合されている。
【００３３】
このスピーカの組立手順を説明する。まずボイスコイル６が巻き付けられたボビン５とダストキャップ９を振動板８に接着剤等を介して接合する。次にこの接合された状態の振動板８を、プレート２を嵌め込んだ状態でＡＢＳ樹脂材等を用いて樹脂成型されたフレーム１に設けられたリブ１ｂの底面に押し付けて接着剤等を介して接合する。この接合においては、前記振動板８に接合されているボビン５を前記プレート２の内径と前記ポール４の内側の円柱外径との隙間３１に挿入し、前記ボイスコイル６の外径と該プレート２の内径との間が隙間ｔ１になるように調整する。次にマグネット３をフレーム１の後部外表面に押し付けて接着剤等を介して接合した後、ポール４をボビン５の内径と該ポール４の内側の円柱外径との間が隙間ｔ２になるように挿入し、該ポール４を前記マグネット３の後部外表面に押し付けて接着剤等を介して接合する。またガスケット７を前記フレーム１のリブ１ｂの底面に接合された前記振動板８の上に押し付けて接着剤等を介して該振動板８に接合する。尚、上述したスリット１ｊは数カ所設けてあるが、一カ所だけであっても良い。また、カシメ付けされる数も特に限定されない。
【００３４】
次に、第２実施例のスピーカの構造について、第１実施例と相違している部分を図２を参照して説明し、同一部分は説明を省略する。
【００３５】
このスピーカは、樹脂性のスリット１ｊが設けられたフレーム１，該フレーム１にカシメ付けて固着されたカシメ用突起２ａが設けられた上部プレート２，マグネット３，ポール４，ボビン５，該ボビン５に巻き付けられたボイスコイル６，ガスケット７，振動板８，ダストキャップ９等から構成されている。本第二実施例では、第１の実施例における前記フレーム１に前記上部プレート２を嵌め込んで樹脂成型された構造のスピーカに対し、更に上部プレート２に複数の突起２ａを形成し、樹脂性のフレーム１に設けた複数の孔１ｋに該突起２ａを挿入してカシメ付けるようにしたものである。即ち樹脂成型されて接合固着された構造を、カシメ付けして接合固着された構造に変更し、熱収縮率の相違による内部熱応力をより緩和し、信頼性の高い構造にしたものである。
【００３６】
フレーム１は前面が開口したすり鉢型形状に樹脂材で成型されている。このフレーム１は前面にガスケット７をホールドするためのリブ１ｂ（断面がＬ型形状）と取付け固定用孔１ｅを設けたベース部１ｆが少なくとも３カ所形成され、側面には振動音等が籠もらないように設けられた複数個の通気孔１ａと複数個の補強用リブ１ｄが形成され、後面には上部プレート２に設けられた複数の突起２ａを挿入してカシメ付けするための孔１ｋが設けられたホールド部１ｃが形成され、該フレーム１に該上部プレート２がカシメ付けられて接合固着される。このホールド部１ｃには、図２（ａ）及び（ｂ）に示す様に数カ所に前記スリット１ｊが形成され、前記通気孔１ａの内周面からホールド部１ｃの孔１ｇまで該スリット１ｊで切り離されており、熱衝撃等に対する熱収縮をフリーの状態にして内部熱応力をより緩和し、フレーム１へのクラック等の発生を二重防止している。また、このフレーム１には前面に振動板８とガスケット７が接着剤等で接合されている。、また、このフレーム１の材質は引張強度が強く熱収縮率の小さいＡＢＳ樹脂に限定することなく、熱収縮率の比較的大きい材料でコストの安価なＰＰ樹脂等の使用を可能にしている。
【００３７】
上部プレート２は上面に複数個の突起２ａが設けられた中空の円板形状として形成されており、該フレーム１の孔１ｋに該突起２ａを挿入してカシメ付けて該フレーム１に接合固着される。また、この上部プレート２の裏面にマグネット３が接着剤等で接合されている。尚、上述したスリット１ｊは数カ所設けてあるが、一カ所だけであっても良い。また、カシメ付けされる数も特に限定されない。
【００３８】
この第２実施例は上部プレート２をカシメ付けによりフレーム１に固着した構造のため、第１実施例の上部プレート２をフレーム１に嵌め込んで樹脂成型した構造に対し、上述したフレーム１へのクラック発生の二重防止効果の他に、組立加工が簡単でコストを安価にできる効果がある。
【００３９】
上記以外の構成は第１実施例と同一なので説明を省略する。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、熱衝撃試験等に対し、フレームとプレートとの熱収縮率の相違によるフレームへのクラック等の発生が防止できると共に、このフレームの材質を引張強度が強く熱収縮率の小さいＡＢＳ樹脂に限定することなく、熱収縮率の比較的大きい材料でコストの安価なＰＰ樹脂等を使用出来る効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示すスピーカの構造図を示し、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第二実施例を示すスピーカの構造図を示し、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のスピーカの構造図を示し、（ａ）は上面正視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１・・・フレーム
１ａ・・・通気孔
１ｂ・・・リブ
１ｃ・・・ホールド部
１ｄ・・・補強用リブ
１ｅ・・・固定用孔
１ｆ・・・固定用ベース部
１ｇ・・・孔
１ｈ・・・凹型溝
１ｊ・・・スリット
１ｋ・・・カシメ用孔
２・・・上部プレート
２ａ・・・カシメ用突起
３・・・マグネット
４・・・ポール
５・・・ボビン
６・・・ボイスコイル
７・・・ガスケット
８・・・振動板
９・・・ダストキャップ
３１・・・隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a frame that is attached to various speakers, and is provided with a slit in the frame to relieve internal thermal stress due to thermal shrinkage on the bonding surface of the plate or the like and prevent the occurrence of cracks in the frame. Concerning structure.
[0002]
[Prior art]
3A and 3B are structural views of a conventional speaker. FIG. 3A is a top front view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA.
[0003]
This speaker includes a resin frame 1, an upper plate 2 fitted in the frame 1 and resin-molded, a magnet 3, a pole 4, a bobbin 5, a voice coil 6 wound around the bobbin 5, a gasket 7, a diaphragm 8 and a dust cap 9 and the like.
[0004]
3A, the bobbin 5, the voice coil 6, the diaphragm 8, and the dust cap 9 are omitted for convenience of explanation.
[0005]
The frame 1 is an ABS resin having a high tensile strength and a small heat shrinkage rate, and is molded into a mortar shape having an open front surface. The frame 1 has at least three base portions 1f provided with ribs 1b (L-shaped cross section) for holding the gasket 7 on the front surface and mounting fixing holes 1e, and no vibration noise is generated on the side surfaces. A plurality of ventilation holes 1a and a plurality of reinforcing ribs 1d are formed, and a groove 1h having a concave section and a hole 1g are formed on the rear surface for fitting the upper plate 2 and molding the resin. A hold portion 1c is formed. In addition, a diaphragm 8 and a gasket 7 are bonded to the frame 1 on the front surface with an adhesive or the like, and a magnet 3 is bonded to the rear surface with an adhesive or the like.
[0006]
The upper plate 2 made of a metal material is formed in a hollow disk shape with an L-shaped cross section, and is fitted into the frame 1 and molded by resin.
[0007]
The magnet 3 is formed in a hollow disk shape, and is joined to the rear surface of the frame 1 via an adhesive or the like. A pole 4 is joined to the magnet 3 on the surface opposite to the frame 1 with an adhesive or the like.
[0008]
The pole 4 has a convex section and is formed in a cylindrical shape, and is joined to the magnet 3 via an adhesive or the like.
[0009]
The bobbin 5 is formed in a thin cylindrical shape. A voice coil 6 is wound around a rear portion of the outer peripheral surface, and a front portion of the outer peripheral surface is bonded and fixed to the diaphragm 8 via an adhesive or the like.
[0010]
The voice coil 6 is assembled by being wound around the rear part of the outer peripheral surface of the bobbin 5.
[0011]
The gasket 7 is formed of a sponge material or the like in a ring shape, and is bonded and fixed to the rib 1b of the frame 1 via an adhesive or the like, and used to prevent entry of dust or the like from the outside.
[0012]
The diaphragm 8 has a thin disc shape and is formed with a hollow hole provided with a circular circumferential edge at the center, and a bobbin 5 is fitted into the inner diameter of the circumferential edge and joined via an adhesive or the like. The dust cap 9 is joined to the center of the front surface via an adhesive or the like, so that dust or the like can be prevented from entering the bobbin 5 from the outside. Further, the diaphragm 8 has a bobbin 5 (with the voice coil 6 assembled) joined to the diaphragm 8 so that a gap t1 is formed between the inner diameter of the upper plate 2 and the outer diameter of the voice coil 6. In this state, the diaphragm 8 is bonded and fixed to the front side rib 1b of the frame 1 via an adhesive or the like.
[0013]
The dust cap 9 is formed in a thin bowl shape and is covered so as to cover the bobbin 5 joined to the center of the diaphragm 8 and joined to the front surface of the diaphragm 8 via an adhesive or the like. Yes.
[0014]
The procedure for assembling the speaker will be described. First, the bobbin 5 around which the voice coil 6 is wound and the dust cap 9 are joined to the diaphragm 8 via an adhesive or the like. Next, the bonded diaphragm 8 is pressed against the bottom surface of the rib 1b provided on the frame 1 which is resin-molded using an ABS resin material or the like with the plate 2 fitted therein, and an adhesive or the like is interposed therebetween. And join. In this joining, the bobbin 5 joined to the diaphragm 8 is inserted into a gap 31 between the inner diameter of the plate 2 and the cylindrical outer diameter inside the pole 4, and the outer diameter of the voice coil 6 and the plate It adjusts so that it may become the clearance gap t1 between two internal diameters. Next, after the magnet 3 is pressed against the outer surface of the rear portion of the frame 1 and joined through an adhesive or the like, the pole 4 is formed so that a gap t2 is formed between the inner diameter of the bobbin 5 and the outer cylindrical diameter inside the pole 4. And the pole 4 is pressed against the outer surface of the rear part of the magnet 3 and joined through an adhesive or the like. Further, the gasket 7 is pressed onto the diaphragm 8 joined to the bottom surface of the rib 1b of the frame 1 and joined to the diaphragm 8 via an adhesive or the like.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional speaker structure, since the upper plate is fitted into the frame and resin-molded, the internal thermal stress due to the difference in thermal contraction rate between the frame and the upper plate is increased for the thermal shock test and the like. It is necessary to use an expensive material such as an ABS resin having a high tensile strength and a low thermal contraction rate as the resin material of the frame is easily cracked at the joint portion of the frame with the upper plate. An object of the present invention is to form a slit or the like for relaxing internal thermal stress due to thermal contraction in the frame, and to prevent the occurrence of cracks and the like in the frame without requiring an expensive material.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the above speaker structure,
The frame includes a slit that relaxes internal thermal stress due to thermal contraction of the frame and the plate at a portion where the plate is fitted, and the slit is formed from a vent hole provided on a side surface of the frame. It is formed over the inner peripheral surface of a hole provided on the rear surface of the frame.
[0017]
Further, the plate includes a protrusion, and the frame includes a hole into which the protrusion is fitted and crimped.
[0019]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
1A and 1B are structural views of a speaker according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a top plan view, and FIG. FIGS. 2A and 2B are structural views of a speaker showing a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a top plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA.
[0021]
1A and 2A, the bobbin 5, the voice coil 6, the diaphragm 8, and the dust cap 9 are omitted for convenience of explanation.
[0022]
The structure of the speaker of the first embodiment will be described with reference to FIG.
[0023]
This speaker includes a frame 1 provided with a resin-made slit 1j, an upper plate 2, a magnet 3, a pole 4, a bobbin 5, and a voice coil 6 wound around the bobbin 5 that are fitted into the frame 1 and resin-molded. , Gasket 7, diaphragm 8, dust cap 9, and the like. In the present invention, slits 1j are provided at several locations where the upper plate 2 of the resin frame 1 is bonded and fixed, and the thermal contraction rate difference between the frame 1 and the upper plate 2 for a thermal shock test or the like. The internal thermal stress due to is relaxed, and the occurrence of cracks and the like in the frame 1 is prevented. The material of the frame 1 is not limited to an ABS resin having a high tensile strength and a small heat shrinkage rate, and a material having a relatively large heat shrinkage rate and using an inexpensive PP resin or the like can be used.
[0024]
The frame 1 is formed of a resin material in a mortar shape with an open front. The frame 1 has at least three base portions 1f provided with ribs 1b (L-shaped cross section) for holding the gasket 7 on the front surface and mounting fixing holes 1e. A plurality of ventilation holes 1a and a plurality of reinforcing ribs 1d are formed so as not to be formed, and a groove 1h having a concave section and a hole 1g are formed on the rear surface for fitting the upper plate 2 and molding the resin. The held portion 1c is formed. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the slit 1j is formed in several places in the hold portion 1c, and the slit 1j is separated from the inner peripheral surface of the vent hole 1a to the hole 1g of the hold portion 1c. The thermal contraction for a thermal shock test or the like is made free to relieve internal thermal stress, thereby preventing the occurrence of cracks in the frame 1. Therefore, in the upper surface normal viewing state, as shown in FIG. 1A, the upper plate 2 appears to be exposed from the opening portion of the slit 1j and the portion inside the hole 1g. In addition, a diaphragm 8 and a gasket 7 are bonded to the frame 1 on the front surface with an adhesive or the like, and a magnet 3 is bonded to the rear surface with an adhesive or the like.
[0025]
The upper plate 2 made of a metal material is formed in a hollow disk shape with an L-shaped cross section, and the cross section of the frame 1 is fitted into a concave groove 1h and resin-molded.
[0026]
The magnet 3 is formed in a hollow disk shape, and is joined to the rear surface of the frame 1 via an adhesive or the like. A pole 4 is joined to the magnet 3 on the surface opposite to the frame 1 with an adhesive or the like.
[0027]
The pole 4 has a convex section and is formed in a cylindrical shape, and is joined to the magnet 3 via an adhesive or the like.
[0028]
The bobbin 5 is formed in a thin cylindrical shape. A voice coil 6 is wound around a rear portion of the outer peripheral surface, and a front portion of the outer peripheral surface is bonded and fixed to the diaphragm 8 via an adhesive or the like.
[0029]
The voice coil 6 is assembled by being wound around the rear part of the outer peripheral surface of the bobbin 5.
[0030]
The gasket 7 is formed of a sponge material or the like in a ring shape, and is bonded and fixed to the frame 1 via an adhesive or the like, and is used to prevent entry of dust or the like from the outside.
[0031]
The diaphragm 8 has a thin disc shape and is formed with a hollow hole provided with a circular circumferential edge at the center, and a bobbin 5 is fitted into the inner diameter of the circumferential edge and joined via an adhesive or the like. The dust cap 9 is joined to the center of the front surface via an adhesive or the like, so that dust or the like can be prevented from entering the bobbin 5 from the outside. Further, the diaphragm 8 has a bobbin 5 (with the voice coil 6 assembled) joined to the diaphragm 8 so that a gap t1 is formed between the inner diameter of the upper plate 2 and the outer diameter of the voice coil 6. In this state, it is inserted and fixed to the front side rib 1b of the frame 1 via an adhesive or the like.
[0032]
The dust cap 9 is formed in a thin bowl shape and is covered so as to cover the bobbin 5 joined to the center of the diaphragm 8 and joined to the front surface of the diaphragm 8 via an adhesive or the like. Yes.
[0033]
The procedure for assembling the speaker will be described. First, the bobbin 5 around which the voice coil 6 is wound and the dust cap 9 are joined to the diaphragm 8 via an adhesive or the like. Next, the bonded diaphragm 8 is pressed against the bottom surface of the rib 1b provided on the frame 1 which is resin-molded using an ABS resin material or the like with the plate 2 fitted therein, and an adhesive or the like is interposed therebetween. And join. In this joining, the bobbin 5 joined to the diaphragm 8 is inserted into a gap 31 between the inner diameter of the plate 2 and the cylindrical outer diameter inside the pole 4, and the outer diameter of the voice coil 6 and the plate It adjusts so that it may become the clearance gap t1 between two internal diameters. Next, after the magnet 3 is pressed against the outer surface of the rear portion of the frame 1 and joined through an adhesive or the like, the pole 4 is formed so that a gap t2 is formed between the inner diameter of the bobbin 5 and the outer cylindrical diameter inside the pole 4. And the pole 4 is pressed against the outer surface of the rear part of the magnet 3 and joined through an adhesive or the like. Further, the gasket 7 is pressed onto the diaphragm 8 joined to the bottom surface of the rib 1b of the frame 1 and joined to the diaphragm 8 via an adhesive or the like. In addition, although the several slit 1j mentioned above is provided, only one place may be sufficient. Further, the number to be caulked is not particularly limited.
[0034]
Next, with respect to the structure of the speaker of the second embodiment, a portion different from the first embodiment will be described with reference to FIG. 2, and the description of the same portion will be omitted.
[0035]
This speaker has a frame 1 provided with a resin slit 1j, an upper plate 2 provided with a caulking protrusion 2a fixed by caulking to the frame 1, a magnet 3, a pole 4, a bobbin 5, and the bobbin 5 Are composed of a voice coil 6, a gasket 7, a diaphragm 8, a dust cap 9 and the like wound around. In the second embodiment, a plurality of protrusions 2a are further formed on the upper plate 2 with respect to a speaker having a resin-molded structure in which the upper plate 2 is fitted into the frame 1 in the first embodiment. The projection 2a is inserted into a plurality of holes 1k provided in the frame 1 and crimped. That is, the structure formed by resin molding and bonded and fixed is changed to a structure bonded and fixed by crimping, and the internal thermal stress due to the difference in thermal contraction rate is further relaxed to make the structure highly reliable.
[0036]
The frame 1 is formed of a resin material in a mortar shape with an open front. The frame 1 has at least three base portions 1f provided with ribs 1b (L-shaped cross section) for holding the gasket 7 on the front surface and mounting fixing holes 1e. A plurality of ventilation holes 1a and a plurality of reinforcing ribs 1d are formed so as not to be formed, and holes 1k for inserting and crimping a plurality of protrusions 2a provided on the upper plate 2 are formed on the rear surface. The provided hold portion 1c is formed, and the upper plate 2 is crimped to the frame 1 to be bonded and fixed. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the slit 1j is formed in several places in the hold portion 1c, and the slit 1j is separated from the inner peripheral surface of the vent hole 1a to the hole 1g of the hold portion 1c. Therefore, the thermal contraction with respect to the thermal shock or the like is made free to further relax the internal thermal stress, thereby preventing double occurrence of cracks and the like in the frame 1. A diaphragm 8 and a gasket 7 are joined to the frame 1 with an adhesive or the like on the front surface. Further, the material of the frame 1 is not limited to the ABS resin having a high tensile strength and a small heat shrinkage rate, but enables the use of a PP resin having a relatively large heat shrinkage rate and an inexpensive cost.
[0037]
The upper plate 2 is formed as a hollow disk shape having a plurality of protrusions 2a on the upper surface, and is inserted into the hole 1k of the frame 1 and caulked to be bonded and fixed to the frame 1. The A magnet 3 is joined to the back surface of the upper plate 2 with an adhesive or the like. In addition, although the several slit 1j mentioned above is provided, only one place may be sufficient. Further, the number to be caulked is not particularly limited.
[0038]
Since the second embodiment has a structure in which the upper plate 2 is fixed to the frame 1 by caulking, the upper plate 2 of the first embodiment is fitted to the frame 1 and is resin-molded. In addition to the double prevention effect of crack generation, there is an effect that the assembling process is simple and the cost can be reduced.
[0039]
Since the configuration other than the above is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of cracks and the like in the frame due to the difference in thermal contraction rate between the frame and the plate, and the tensile strength of the material of the frame is reduced. Without being limited to the ABS resin having a strong and low heat shrinkage rate, an effect that a PP resin having a relatively high heat shrinkage rate and a low cost can be used can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are structural views of a speaker according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a top front view, and FIG.
2A and 2B are structural views of a speaker according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a top view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA.
3A and 3B are structural views of a conventional speaker, in which FIG. 3A is a top front view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Frame 1a ... Vent hole 1b ... Rib 1c ... Hold part 1d ... Reinforcing rib 1e ... Fixing hole 1f ... Fixing base part 1g ... Hole 1h ... Recessed groove 1j ... Slit 1k ... Caulking hole 2 ... Upper plate 2a ... Caulking protrusion 3 ... Magnet 4 ... Pole 5 ... Bobbin 6 ... Voice Coil 7 ... Gasket 8 ... Diaphragm 9 ... Dust cap 31 ... Gap

Claims

In a speaker in which a metal plate is fixed to the rear surface of a resin frame,
The frame includes a slit for relaxing internal thermal stress due to thermal contraction of the frame and the plate in a portion where the plate is fitted.
The speaker structure according to claim 1, wherein the slit is formed from a vent hole provided on a side surface of the frame to an inner peripheral surface of a hole provided on a rear surface of the frame.

The plate comprises a protrusion;
The speaker structure according to claim 1, wherein the frame includes a hole into which the protrusion is fitted and crimped.