JP3958680B2

JP3958680B2 - Joint structure of concrete formwork

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Publication number: JP3958680B2
Application number: JP2002371343A
Authority: JP
Inventors: 典生寺田; 秀行佐藤; 卓也牧野; 直子清水; 眞一神吉
Original assignee: ジャパンライフ株式会社
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2003306907A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠材を用いてコンクリートを打設して所定形状のコンクリート構造物や、壁高欄・地覆・手摺などのコンクリート付設物を構築するときに、それらコンクリート構築物と型枠材間の目地部をシールするのに好適なコンクリート用型枠の目地部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえばコンクリート製の橋梁床板を構築する場合は、図１０に示すように、板状型枠材１を、桟木２…を介して大引き材３上に組み付け、その大引き材３の下方にて型枠支持機構４により支承して横に敷設している。そして、型枠材１上に沿ってコンクリートを打設して所定形状の橋梁床板５を構築している。
【０００３】
また、型枠材１は、吊りボルト６を用いて高さ調整してＩ形の鉄骨製主桁７に連結し、コンクリート立上げ位置が、図１１（ａ）に示す如く、主桁７の上部フランジ７ａ天端のコーナー８になるように、型枠材１の側縁を上部フランジ７ａの側縁に突き合せて配設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来では、上述した型枠材１上にコンクリートを打設すると、その重みにより型枠支持機構４が変形し、それに追従して吊りボルト６も曲がり、これによって型枠材１が変形して位置ズレを起し、それが原因で、図１２に示すように型枠材１と上部フランジ７ａ間に隙間ｄを生じ、その隙間ｄからモルタル汁が漏出するという問題がある。隙間ｄが大きい場合には、コンクリート自体が流れ出てしまうこともある。その結果、従来、橋梁床版等のコンクリート構築物には、モルタル汁等の漏出箇所において材料分離が原因で強度不足を発生し、そのために、硬化後、当該箇所の強度を補強すべく、いちいち補修作業を行う手間を生じ、且つそれだけ補修コストが嵩むという課題があった。
【０００５】
また、従来は、上述した型枠材１の位置ズレが原因で、図１１（ｂ）中点線と鎖線で示すように、コンクリート立上げ位置の始点が一定せず、その結果、コンクリートの仕上げラインが不揃いとなり、美観的に極めて好ましくないという課題もあった。
【０００６】
さらに、型枠材１が鋼板製である場合には、その鋼板製型枠材とコンクリートとの接合部から雨水や外気が侵入し、たとえ接合面に塗装を施してあっても、コンクリートのアルカリ反応によって塗装がめくれて錆を発生してしまうという課題もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コンクリート用型枠の目地部において、モルタル汁等の漏れを防止し、錆の発生を防いで製品保護を図ると共に、コンクリート立上げ位置の不揃いをカバーして美観性を高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、型枠支持機構１５で支承した型枠材１２を、構造物の桁に有する上部フランジ１１ａと互いの側縁を突き合せて横設し、該上部フランジ１１ａおよび前記型枠材１２上にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するとき、前記上部フランジ１１ａと前記型枠材１２との間をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部２０ａを設けた弾性ビード２０を備え、該弾性ビード２０を、そのコーナー取付凹部２０ａを押し開いて前記上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に取り付ける一方、該弾性ビード２０に前記型枠材１２を押し付けて前記上部フランジ１１ａおよび前記型枠材１２間をシールしてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記型枠材１２を用いて構築する前記コンクリート構造物が橋梁床版Ｂであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１又は２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記型枠材１２が鋼板製、ベニア板製又は樹脂製であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、鋼板製型枠材３０を立設してコンクリートを打設することにより所定形状のコンクリート付設物を構築するとき、該コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材３０間の目地部をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部２０ａを設けた弾性ビード２０を備え、該弾性ビード２０を、そのコーナー取付凹部２０ａを押し開いて前記鋼板製型枠材３０の上端部に嵌め付けて取り付け、該弾性ビード２０により前記コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材３０間の目地部をシールしてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至４に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に水切り凸部２０ｅを設けてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至５に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に、硬化コンクリート３５と係合する係合凸部２０ｄを設けてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至６に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に、その弾性力を調整する凹部２０ｃを設けてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至７に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０の前記型枠材を押し付ける部位２０ｇに、その部位を除去可能に切込み２０ｆを設けてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１、２又は３に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、硬化コンクリート３５と密着するコンクリート密着片４０と、前記上部フランジ１１ａと前記型枠材１２間で挟着される垂下片４５とで、全体に断面形状が略Ｔ形状をなすように一体成形してなり、前記コンクリート密着片４０の一側端に、前記硬化コンクリート３５と係合する凸条のコンクリート係合部４０ａを設ける一方、他側端に、硬化コンクリート３５に埋設状態で連結される掛止め突起４０ｃを突端に有するコンクリートフック部４０ｂを設けてなることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、取付前の自然状態において、前記コンクリート密着片４０における前記コンクリート係合部４０ａを有する一側の鍔状板片部５０に対し、コンクリートフック部４０ｂを有する他側の鍔状板片部５１を、前記垂下片４５寄りの下向きに傾けて成形してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９又は１０に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、前記垂下片４５における前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２に、接着剤の溜め溝４５ａを形成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９、１０又は１１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、前記垂下片４５における前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２とは反対の型枠押当て面４６に、断面爪状の突起４５ｂを形成してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至１２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０の介在する鋼板製の前記型枠材とコンクリートとの接合面に塗装を施してなることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図７は、一例として、本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造を適用した橋梁床版の支持組立体を、その中間部を省略して示す。この支持組立体Ａは、全体を図示省略したクレーンにて吊持され、一対の主桁１１を備える。主桁１１は、Ｉ形鉄骨材からなり、上下にフランジ１１ａ・１１ｂを有してなる。これら主桁１１の上部フランジ１１ａの図中左右両側に、板状型枠材１２を横に敷設し、この型枠材１２上に沿ってコンクリートを打設して所定形状の橋梁床板Ｂを構築する。
【００２３】
型枠材１２は、この例ではベニア板材からなり、多数の桟木１３…を介して大引き材１４上に組み付け、その大引き材１４を介して下方の型枠支持機構１５により支承した構造になっている。
【００２４】
型枠支持機構１５は、主桁１１の下部に、大引き材１４をサポートパイプ１７と中間サポートパイプ１８を介して連結し、主桁１１上部の取付金具１６に、前記サポートパイプを引張材のターンバックル１９を介して連結した構造になっている。
【００２５】
さて、上述した支持組立体Ａにおいて、本発明は、主桁１１の上部フランジ１１ａの図７中左右両側に型枠材１２を組み付ける場合に、図１に示すように、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に弾性ビード２０を予め取り付ける構成になっている。
【００２６】
弾性ビード２０は、図１では取付状態を示すが、素材として、たとえばシリコンゴム材を用いることで弾性を保持し、上部フランジ１１ａの長さに応じて長尺につくられ、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、断面略Ｖ形状のコーナー取付凹部２０ａを設けてなる。コーナー取付凹部２０ａは、取付前の自然状態では、図中点線で示すように９０度より５度前後小さい角度で開いている。このコーナー取付凹部２０ａには、内側に有する貼着面２２の片面側に、上部フランジ１１ａのコーナー２１を逃がす断面半円形状の溝状凹部２０ｂと、その図中下側に同じく断面半円形状の溝状凹部２０ｃを平行に形成している。下方の溝状凹部２０ｃは、必要に応じて適宜大きさの凹状に形成し、ビード自体が保持すべき弾性力を調整する凹部として機能する。
【００２７】
加えて、弾性ビード２０は、貼着面２２の他面側を鍔状に延ばして形成し、その鍔状部分の先端に上向きに突出する係合凸部２０ｄを設けてなる。係合凸部２０ｄは、コンクリートの硬化過程においてそれと係合する機能を有する。さらに、弾性ビード２０は、図１中下端部を丸みの帯びた凸形状に形成し、そこに水切り凸部２０ｅを長さ方向に沿って形成している。
【００２８】
そこで、本発明では、上述した支持組立体Ａにおいて型枠材１２を敷設するときに、この弾性ビード２０を用いて主桁１１の上部フランジ１１ａと型枠材１２間の目地部Ｓを以下の如くシールする。
【００２９】
その場合、弾性ビード２０には、その自然状態において、コーナー取付凹部２０ａの貼着面２２に、予め接着剤を塗布する。それから、コーナー取付凹部２０ａを押し開き、上部フランジ１１ａのコーナー２１に押し付けて貼着面２２を接着する。その後、鎖線で示すビード押え面木２３を端部に取り付けた型枠材１２を、弾性ビード２０下端をガイドにしてビード押え面木２３が上部フランジ１１ａの側縁に当たるまで押し付け、上部フランジ１１ａと型枠材１２間の目地部Ｓをシールする。
【００３０】
こうして型枠材１２を敷設して後、型枠材１２および上部フランジ１１ａの上側に沿ってコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化を待って所定形状に橋梁床板Ｂが成型される。このとき、コンクリートの硬化過程において、弾性ビード２０は、係合凸部２０ｄによりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジ１１ａに対する取付強度が増し、目地部Ｓにおいて高いシール性が保持される。
【００３１】
コンクリートの硬化後、型枠材１２は撤去されるが、上部フランジ１１ａに接着した弾性ビード２０は、硬化コンクリートから滴る雨水等を、その途中で滞留させることなく、水切り凸部２０ｅに沿って落下させて水切りする。これによって、雨水等が原因でコンクリートと上部フランジ１１ａの目地部周りが変色したりする不具合の発生を防止する。
【００３２】
また、前述したコンクリートの打設時に、仮に、その重みにより型枠支持機構１５が変形して型枠材１２が位置ズレを起し、それが原因で、上部フランジ１１ａのコーナー２１からのコンクリート立上げ位置が例え不揃いになっていても、上部フランジ１１ａのコーナー２１を覆う弾性ビード２０によってコンクリート立上げ位置の不揃いをカバーし、目地部Ｓにおける仕上げラインの美観性が保持される。
【００３３】
ところで、上述した図示実施の形態において、弾性ビード２０は、図１に例示した形状のものを用いて説明したが、図２に例示する以下の形状のものを使用することもできる。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、単純に外周部が肉厚なホース状をなし、断面Ｖ形状のコーナー取付凹部２０ａに溝状凹部２０ｂを有する弾性ビード２０を用いてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、同様なホース状をなし、加えて外周部に弾性力調整用の溝状凹部２０ｃを有する弾性ビード２０を用いてもよい。さらに、同図（ｃ）に示すように、一対の係合凸部２０ｄを外周部から上向きに断面ツノ状に突出させて、硬化コンクリートとの係合性をより高めた形状の弾性ビード２０を用いてもよい。
【００３５】
次に、本発明では、図３に例示する形状の弾性ビード２０を使用することもできる。たとえば図３（ａ）に示すように、コーナー取付凹部２０ａに設ける溝状凹部２０ｂに、切込み２０ｆを厚さ方向に付設した形状に弾性ビード２０を構成する。これによって、コンクリート硬化後、構築上の美観の点で必要な場合は、硬化コンクリートから下向きに突出したビード部分２０ｇを、切込み２０ｆにて手で簡単に取り除くことができるようにする。切込み２０ｆは、図３（ｂ）に例示するように、突出ビード部分２０ｇにおいて、その厚さ方向両側に設けて取り除き容易に形成することもできる。
【００３６】
さらに、弾性ビード２０は、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、上記突出ビード部分２０ｇに中空穴２０ｈを形成し、弾性素材に対し、より柔軟性を付与した構成にすることもできる。
【００３７】
さて、本発明による目地部構造においては、さらに図４に例示する以下の弾性ビード２０を使用することが好ましい。図４（ａ）は図示他例の弾性ビード２０を取付前の自然状態において示し、同図（ｂ）は取付状態において示す。
【００３８】
図示他例の弾性ビード２０は、たとえば上述した橋梁床板Ｂの硬化コンクリート３５と密着するコンクリート密着片４０と、主桁１１の上部フランジ１１ａと型枠材１２間で挟着される垂下片４５とを有し、断面形状が全体に略Ｔ形状になるように一体成形してなる。コンクリート密着片４０は、その長手方向に沿って、一側端に図中上向きに凸条をなすコンクリート係合部４０ａを設け、他側端に上向きに屈曲して延びる凸条のコンクリートフック部４０ｂを設けてなる。コンクリートフック部４０ｂは、その突端部分をより肉厚につくり、そこに断面略円形の掛止め突起４０ｃを形成してなる。さらに、コンクリート密着片４０は、図４（ａ）に示すように、取付前の自然状態では、コンクリート係合部４０ａを有する一側の鍔状板片部５０に対し、コンクリートフック部４０ｂを有する他側の鍔状板片部５１を、垂下片４５寄りの下向きに若干傾けて成形してなる。
【００３９】
垂下片４５には、図５でも示すように、前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２に接着剤の溜め溝４５ａを、反対の型枠押当て面４６に先端が尖った断面爪状の突起４５ｂを、それぞれ縦に２列並設して長手方向に形成している。さらに、垂下片４５は、下端部に中空穴４７を設けて断面環状に形成し、そこに弾性保持部４５ｃを設けてなる。そして、垂下片４５は、取付時に貼着面２２が上部フランジ１１ａの側端面に押し当たるように、取付前の自然状態において、一側の鍔状板片部５０寄りに若干傾けて成形してなる。
【００４０】
そこで、図示他例の弾性ビード２０を、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に取り付ける場合には、前述のとおり、弾性ビード２０の貼着面２２に予め接着剤を塗布するが、そのとき塗布するに従って、接着剤の一部は溜め溝４５ａ内に落ち込んでそこに溜まるため、その溜まった接着剤が、図５中点線で矢示する如く溜め溝４５ａから引き出される。その結果、接着剤はムラなく供給され、貼着面２２の全体に満遍なく塗布される。したがって、弾性ビード２０は、図４（ｂ）に示すように、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に嵌め付け、その側端面に貼着面２２を押し当てて接着したとき、十分な接着強度をもって確実に取り付けられる。
【００４１】
次いで、この弾性ビード２０の取付後、前述の如く型枠材１２を敷設するときは、型枠材１２を、垂下片４５を挟んで上部フランジ１１ａに押し付けるが、そのとき、図示他例の弾性ビード２０は、型枠材１２の押し付けによって、垂下片４５の爪状突起４５ｂが押し潰される。その結果、垂下片４５の型枠押当て面４６と型枠材１２との間の密着度が強まり、それだけノロ止めのシール性が高められる。
【００４２】
また、弾性ビード２０は、コンクリート密着片４０の鍔状板片部５１を下向きに若干傾けて、押し付け癖を付けた形状であるため、型枠材１２を鍔状板片部５１の下側に嵌め込んで敷設したとき、鍔状板片部５１における下向きの弾性力によって型枠材１２の上面を押し付ける。そして、鍔状板片部５１を型枠材１２の上面に常時押し付けた状態である結果、弾性ビード２０は、洗浄時の水圧などによって鍔状板片部５１がめくり上がる等の不具合の発生を阻止し、それだけ型枠材１２との密着性を高めることができる。
【００４３】
さらに、こうして型枠材１２を敷設した後、前述のように型枠材１２および上部フランジ１１ａの上側にコンクリートを打設して橋梁床板Ｂが構築されるが、そのとき弾性ビード２０は、コンクリートの硬化過程において、コンクリート係合部４０ａによりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジ１１ａに対する取付強度が増大する。
【００４４】
ところで、斯かる橋梁床板Ｂの構築時は、通常、ＰＣ鋼線を緊張して硬化コンクリート３５にプレストレスを付与する工程が施される。そして、このプレストレス付与の施工途中には、周知のとおり、ＰＣ鋼線を緊張することが原因でコンクリートが横桁（図示省略）間にて、図４（ｂ）中矢示する如く持ち上がろうとする。しかし、このとき、図示他例の弾性ビード２０は、コンクリートフック部４０ｂの掛止め突起４０ｃが硬化コンクリート３５に埋設状態で連結されるため、鍔状板片部５１がコンクリートの持ち上りに追随して図中点線で示す如く押し上げられる。その結果、プレストレスの付与工程において、例えコンクリートが持ち上がることがあっても、弾性ビード２０と硬化コンクリート３５間に隙間が発生することがなく、弾性ビード２０を硬化コンクリート３５に密着させてノロ止め効果を高めることができる。
【００４５】
また、本発明では、上述した図４および図５に示す弾性ビーム２０に代えて、図６に示すような形状に構成することもできる。
【００４６】
図６に示す他例の弾性ビーム２０は、片側の鍔状板片部５１を、その下向き傾斜角度をさらに一段大きくして成形する。これにより、型枠材１２を嵌め付けて敷設したときに、傾いた鍔状板片部５１による型枠材１２に対する押当て力が強まるように形成し、その分だけ鍔状板片部５１のめくり上がり等の不具合発生を確実に防止し、型枠材１２との密着性を一層高めることができる。そして、この傾けた鍔状板片部５１の傾斜面途中に、突端に断面円形の掛止め突起４０ｃを有するコンクリートフック部４０ｂを立設した形状になっている。一方、垂下片４５には、接着剤の溜め溝４５ａを、貼着面２２において縦に３列並設し、下端側の弾性保持部４５ｃを、断面二股状に形成して弾性を調整する形状に成形してなる。
【００４７】
ところで、以上に例示した弾性ビード２０は、シリコンゴム製であったが、液密性を有する弾性材であれば、たとえば他種類のゴム材料を用いて形成してもよく、また、ゴム材料に限らず、樹脂材料その他の各種弾性材を素材として用いることもできる。
【００４８】
また、上述した図示実施の形態では、型枠材１２を利用して成型するコンクリート構造物が橋梁床版Ｂである場合を例に挙げて説明したが、本発明は、それに限らず、コンクリート基礎やコンクリート柱など、その他一般のコンクリート構造物の構築において適用することができる。
【００４９】
さらに、上述した図示実施の形態では、支持組立体Ａに備える型枠材１２は、ベニヤ板製であったが、他種の木製であってもよいし、また、本発明は、鋼板製又は樹脂製の型枠材を用いてコンクリートを立ち上げる場合にも適用することができるのは、勿論である。
【００５０】
さて、以上に示した実施の形態では、本発明をコンクリート構造物である橋梁床版Ｂの支持組立体Ａに適用した例を示した。しかし、本発明は、鋼板製の型枠材を用いて適宜形状のコンクリート付設物を構築する場合にも適用することができる。
【００５１】
たとえば図８に示すように、舗装道路Ｒの側縁において、コンクリート付設物として地覆２５を構築し、その地覆２５上に高欄２６を立設する場合に適用することができる。この例では、主桁２７にて支持するデッキプレート２８の側縁に鋼板製型枠材３０を立設し、鋼板製型枠材３０の上端部に弾性ビード２０を嵌め付けて接着する。弾性ビード２０は、上記したビード形状例の中で、図２（ａ）に例示したものと略同様な形状のシリコンゴム製のものを用いている。この図示例では、コンクリートを打設して地覆２５を構築したとき、そのコンクリート地覆２５と鋼板製型枠材３０間の接合部を弾性ビード２０によってシールし、接合部から雨水や外気等が侵入するのを防止する。
【００５２】
図９は、コンクリート付設物が壁高欄３１である場合を示している。この図示例では、コンクリート壁高欄３１と鋼板製型枠材３０間の接合部を弾性ビード２０により同様にシールして接合部から雨水や外気等が侵入するのを防止する。
【００５３】
なお、以上には、コンクリート付設物としては、地覆２５や壁高欄３１を例示したが、本発明は、これらに限らず、型枠材を用いて成型するコンクリート付設物であれば、手摺・バルコニー・外壁など、その他各種のものに適用することができる。また、型枠材がベニア板製又は樹脂製である場合にも適用することを排除するものではない。
【００５４】
【発明の効果】
上述の如く構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５５】
請求項１および２に記載の発明によれば、型枠材上にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するとき、桁上部フランジ天端のコーナーに弾性ビードを取り付ける一方、その弾性ビードに型枠材を押し付けて上部フランジおよび型枠材間をシールすることにより、型枠材と上部フランジ間に隙間が発生することを阻止し、その隙間からモルタル汁等が漏出することを防止することができる。その結果、従来の如くモルタル汁等の漏出が原因でコンクリート構築物に強度不足を発生させることがなく、そのための補修作業を行う必要をなくし、それだけ不必要に補修コストが嵩むことを防止することがができる。また、漏れ出るモルタル汁等によって目地部周辺で塗装面が変色したりする不具合の発生も防止することができる。
【００５６】
さらに、たとえ桁上部フランジ天端のコーナーからのコンクリート立上げ位置が不揃いになっていても、弾性ビードで覆ってコンクリート立上げ位置の不揃いをカバーし、これによって、目地部における仕上げラインの美観性を保持することができる。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、加えて、型枠材が鋼板製の場合、型枠材とコンクリートとの接合部から雨水や外気が侵入することを阻止し、これにより鋼板製の型枠材に錆が発生することを防止することができる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、鋼板製型枠材を立設してコンクリートを打設することにより所定形状のコンクリート付設物を構築するとき、鋼板製型枠材の上端部に弾性ビードを取り付け、その弾性ビードによってコンクリート付設物と鋼板製型枠材間の目地部をシールすることにより、その目地部から雨水や外気が侵入して錆が発生することを防止することができる。
【００５９】
請求項５に記載の発明によれば、弾性ビードに水切り凸部を設ける構成にすることにより、硬化コンクリートから滴る雨水等を、その途中で滞留させることなく、水切り凸部に沿って落下させて水切りし、これによって、雨水等が原因でコンクリートと上部フランジの目地部周りが変色したりする不具合の発生を防止することができる。
【００６０】
請求項６に記載の発明によれば、弾性ビードに係合凸部を設ける構成にすることにより、コンクリートの硬化過程において、係合凸部によりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジに対する取付強度が増し、目地部において高いシール性を保持することができる。
【００６１】
請求項７に記載の発明によれば、弾性ビードに、その弾性力を調整する凹部を設け、その凹部を適宜大きさの凹状に形成することにより、ビード自体が保持すべき必要な弾性力を簡単に確保することができる。
【００６２】
請求項８に記載の発明によれば、弾性ビードの型枠材を押し付ける部位に、その部位を除去可能に切込みを設ける構成であるため、コンクリート硬化後、硬化コンクリートから突出したビード部分を、切込みにて手で簡単に取り除くことができ、これにより、必要に応じて構築上の美観性を満足させることができる。
【００６３】
請求項９に記載の発明によれば、ＰＣ鋼線を緊張して硬化コンクリートにプレストレスを付与する場合に、それが原因でコンクリートが持ち上がることがあっても、弾性ビードは、コンクリートフック部の突端に有する掛止め突起が硬化コンクリートに埋設状態で連結されるため、鍔状板片部がコンクリートの持ち上りに追随して押し上がり、その結果、弾性ビードと硬化コンクリート間に隙間を発生させることなく、弾性ビードを硬化コンクリートに密着させて、目地部におけるノロ止め効果を高めることができる。
【００６４】
請求項１０に記載の発明によれば、弾性ビードは、他側の鍔状板片部の下側に型枠材を嵌め込んで敷設したとき、傾けた鍔状板片部が下向きの弾性力によって型枠材の上面を常時押し付けた状態になる結果、洗浄時の水圧などによって鍔状板片部がめくり上がる等の不具合の発生を阻止し、それだけ型枠材との密着性を高めることができる。
【００６５】
請求項１１に記載の発明によれば、弾性ビードの取付時、貼着面に接着剤を塗布するとき、溜め溝に落ち込んで溜まった接着剤が溜め溝から引き出されて、ムラなく供給され、貼着面全体に満遍なく塗布されるため、弾性ビードを上部フランジに十分な接着強度をもって確実に取り付けることができ、その結果、この点でも目地部における高いシール性を確保することができる。
【００６６】
請求項１２に記載の発明によれば、弾性ビードの取付後、その垂下片を挟んで上部フランジに型枠材を押し付けて敷設するとき、弾性ビードは、型枠材の押し付けによって垂下片の爪状突起が押し潰されて、垂下片の型枠押当て面と型枠材との間の密着度が強まり、その結果、この点でも目地部における高いシール性を確保することができる。
【００６７】
請求項１３に記載の発明によれば、コンクリートと鋼板製型枠材の接合面の塗装を弾性ビードにより保護し、これによって、その接合面の塗装が化学反応を起したり、コンクリート施工中の打ち傷や損傷等で塗装面が傷み、時間とともに塗膜が剥がれ、これが原因で鋼板製型枠材に錆が発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造の要部を示す縦断面図である。
【図２】弾性ビードの第１の他例を、その取付状態において示す縦断面図である。
【図３】弾性ビードの第２の他例を示す縦断面図である。
【図４】弾性ビードの第３の他例を示す縦断面図である。
【図５】第３の他例の弾性ビードの部分拡大縦断面図である。
【図６】弾性ビードの第４の他例を示す縦断面図である。
【図７】本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造を適用した橋梁床版の支持組立体を、その中間部を省略して示す組立構成図である。
【図８】コンクリート付設物が高欄の地覆である場合の弾性ビードによる目地部構造を示す縦断面図である。
【図９】コンクリート付設物が壁高欄である場合の弾性ビードによる目地部構造を示す縦断面図である。
【図１０】従来における橋梁床版の支持組立体を示す組立構成図である。
【図１１】従来におけるコンクリート立上げ位置のズレを説明する状態説明図である。
【図１２】従来におけるモルタル汁等の漏れ状態を説明する状態説明図である。
【符号の説明】
１１主桁
１１ａ上フランジ
１２・３０型枠材
１５型枠支持機構
２０弾性ビード
２０ｃ弾性力調整用の凹部
２０ｄ係合凸部
２０ｅ水切り凸部
２０ｆ切込み
２１上部フランジ天端のコーナー
２２貼着面
２５地覆
３１壁高欄
３５硬化コンクリート
４０コンクリート密着片
４０ａコンクリート係合部
４０ｂコンクリートフック部
４０ｃ掛止め突起
４５垂下片
４５ａ接着剤の溜め溝
４５ｂ爪状突起
Ｂ橋梁床版
Ｓ目地部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a concrete structure using a formwork material to construct a concrete structure having a predetermined shape or a concrete attachment such as a wall rail, a ground cover, a handrail, and the like between the concrete structure and the formwork material. It is related with the joint part structure of the concrete formwork suitable for sealing the joint part.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when building a concrete bridge floor board, for example, as shown in FIG. 10, the plate-shaped formwork material 1 is assembled on the large pulling material 3 through the piers 2, and below the large pulling material 3. Is supported by the formwork support mechanism 4 and laid sideways. Then, concrete is cast along the formwork 1 to construct a bridge floor plate 5 having a predetermined shape.
[0003]
Further, the formwork material 1 is adjusted in height using the suspension bolts 6 and connected to the I-shaped steel main girder 7 so that the concrete rising position of the main girder 7 is as shown in FIG. The side edge of the mold member 1 is disposed so as to face the side edge of the upper flange 7a so as to be the corner 8 at the top end of the upper flange 7a.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, when concrete is placed on the above-described formwork 1, the formwork support mechanism 4 is deformed due to the weight, and the suspension bolt 6 bends accordingly, thereby deforming the formwork 1. As a result, there is a problem that a gap d is formed between the mold material 1 and the upper flange 7a as shown in FIG. 12, and the mortar juice leaks from the gap d. When the gap d is large, the concrete itself may flow out. As a result, conventional concrete structures such as bridge floor slabs have been deficient in strength due to material separation at spilled parts of mortar juice, etc., and for this reason, after hardening, repairs have been made to reinforce the strength of those parts. There is a problem in that it takes time and effort to work, and the repair cost increases accordingly.
[0005]
Further, conventionally, the start point of the concrete starting position is not constant as shown by the dotted line and the chain line in FIG. 11 (b) due to the positional deviation of the formwork 1 described above, and as a result, the concrete finishing line However, there was also a problem that aesthetics were extremely undesirable.
[0006]
Furthermore, when the formwork 1 is made of steel, rainwater or outside air enters from the joint between the steel formwork and the concrete, and even if the joint is painted, the alkali of the concrete There was also a problem that the coating turned up due to the reaction and rust was generated.
[0007]
Therefore, the object of the present invention is to prevent leakage of mortar juice, etc. at joints of concrete molds, prevent rusting and protect the product, and cover irregularities in the concrete startup position. Is to increase.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the invention described in claim 1 is the same as that of the embodiment described below with reference to the drawings. When a concrete structure is constructed by placing concrete on the upper flange 11a and the formwork 12 by placing the upper flange 11a on the girders and the side edges of each other, and placing the concrete on the upper flange 11a and the formwork material 12, the upper flange 11a A joint part structure of a concrete mold that seals between the mold material 12, An elastic bead 20 having a corner mounting recess 20a having a substantially V-shaped cross section in a natural state before mounting is cut out in a groove shape along the length direction, and the elastic bead 20 is mounted on the corner. Push the recess 20a open into the corner 21 of the top edge of the upper flange 11a. On the other hand, the formwork material 12 is pressed against the elastic bead 20 to seal between the upper flange 11a and the formwork material 12.
[0009]
The invention according to claim 2 is constructed by using the formwork material 12 in the joint structure of the concrete formwork according to claim 1, for example, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings. The concrete structure is a bridge floor slab B.
[0010]
The invention according to claim 3 is the joint structure of the formwork for concrete according to claim 1 or 2, in which the formwork material 12 is a steel plate, as shown in the embodiment described below with reference to the drawings. It is characterized by being made of product, veneer plate or resin.
[0011]
In the invention according to claim 4, for example, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings, a concrete attachment with a predetermined shape can be obtained by placing a steel plate frame 30 and placing concrete. When constructing, a joint structure of a concrete mold that seals a joint between the concrete attachment and the steel plate mold member 30, An elastic bead 20 having a corner mounting recess 20a having a substantially V-shaped cross section in a natural state before mounting is cut out in a groove shape along the length direction, and the elastic bead 20 is mounted on the corner. The recess 20a is pushed open and fitted to the upper end of the steel plate mold 30. Attach and seal the joint between the concrete attachment and the steel plate formwork 30 with the elastic bead 20.
[0012]
The invention according to claim 5 is, as shown in the embodiment described below with reference to the drawings, for example, in the joint structure of the concrete mold according to claims 1 to 4, wherein the elastic bead 20 has a draining projection. A portion 20e is provided.
[0013]
The invention described in claim 6 is, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings, for example, in the joint structure of a concrete mold according to any one of claims 1 to 5, the elastic bead 20 is cured. An engagement convex portion 20d that engages with the concrete 35 is provided.
[0014]
The invention according to claim 7 is the joint part structure of the concrete mold according to any one of claims 1 to 6, as shown in, for example, embodiments described below with reference to the drawings. A recess 20c for adjusting the elastic force is provided.
[0015]
The invention according to an eighth aspect is the joint structure of the concrete form according to any one of the first to seventh aspects, for example, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings. A portion 20g for pressing the frame member is provided with a cut 20f so that the portion can be removed.
[0016]
The invention according to claim 9 is the joint part structure of the concrete mold according to claim 1, 2 or 3, as shown in the embodiment described below with reference to the drawings. The concrete adhering piece 40 in close contact with the hardened concrete 35 and the hanging piece 45 sandwiched between the upper flange 11a and the formwork material 12 are integrally formed so that the cross-sectional shape is substantially T-shaped as a whole. The concrete contact portion 40a is provided with a convex concrete engaging portion 40a that engages with the hardened concrete 35 at one end of the concrete adhering piece 40, and is connected to the hardened concrete 35 in an embedded state at the other end. A concrete hook portion 40b having a stop projection 40c at the protruding end is provided.
[0017]
The invention according to claim 10 is the joint part structure of the concrete mold according to claim 9, for example, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings. In the natural state, the other hook-like plate piece portion 51 having the concrete hook portion 40b is used as the hanging piece for the one hook-like plate piece portion 50 having the concrete engaging portion 40a in the concrete contact piece 40. It is characterized by being formed by inclining downward toward 45.
[0018]
The invention according to claim 11 is the joint part structure of the concrete form according to claim 9 or 10, for example, as shown in an embodiment described below with reference to the drawings. An adhesive reservoir groove 45a is formed on the sticking surface 22 of the hanging piece 45 with the upper flange 11a.
[0019]
The invention according to claim 12 is the joint structure of a concrete form according to claim 9, 10 or 11, as shown in the embodiment described below with reference to the drawings. A protrusion 45b having a claw-like cross section is formed on the mold pressing surface 46 opposite to the attachment surface 22 of the hanging piece 45 with the upper flange 11a.
[0020]
The invention according to claim 13 is the joint part structure of a concrete form according to claims 1 to 12, in which the elastic beads 20 are interposed, for example, as shown in the embodiment described below with reference to the drawings. It is characterized by coating the joint surface between the formwork material made of steel plate and concrete.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 7 shows, as an example, a bridge floor slab support assembly to which the joint structure of a concrete form according to the present invention is applied, with the middle portion omitted. The support assembly A is suspended by a crane, not shown, and includes a pair of main girders 11. The main girder 11 is made of an I-shaped steel frame and has upper and lower flanges 11a and 11b. A plate-shaped frame member 12 is laid horizontally on both the left and right sides of the upper flange 11a of the main girder 11 and concrete is placed along the frame member 12 to construct a bridge floor plate B having a predetermined shape. To do.
[0023]
In this example, the formwork material 12 is formed of a veneer plate material, and is assembled on the large pulling material 14 via a large number of crosspieces 13... And is supported by the lower formwork support mechanism 15 via the large pulling material 14. It has become.
[0024]
The formwork support mechanism 15 connects the large pulling material 14 to the lower part of the main girder 11 via the support pipe 17 and the intermediate support pipe 18, and the support pipe is made of a tensile material to the mounting bracket 16 on the upper part of the main girder 11. The structure is connected via a turnbuckle 19.
[0025]
Now, in the above-described support assembly A, the present invention, when assembling the formwork material 12 on the left and right sides in FIG. 7 of the upper flange 11a of the main girder 11, as shown in FIG. An elastic bead 20 is attached to the corner 21 in advance.
[0026]
The elastic bead 20 is shown in an attached state in FIG. 1, but is made elastic by using, for example, a silicon rubber material as a material, and is made long according to the length of the upper flange 11a. A corner mounting recess 20a having a substantially V-shaped cross section is provided by cutting out in a groove shape along the direction. The corner mounting recess 20a is opened at an angle smaller by about 5 degrees than 90 degrees as shown by a dotted line in the figure in a natural state before the mounting. The corner mounting recess 20a includes a groove-shaped recess 20b having a semicircular cross section that allows the corner 21 of the upper flange 11a to escape on one side of the sticking surface 22 on the inside, and a semicircular cross section having a semicircular shape on the lower side in the figure. Are formed in parallel. The lower groove-shaped recess 20c is formed as a recess having an appropriate size as necessary, and functions as a recess that adjusts the elastic force that the bead itself should hold.
[0027]
In addition, the elastic bead 20 is formed by extending the other surface side of the sticking surface 22 in a hook shape, and is provided with an engaging convex portion 20d protruding upward at the tip of the hook-shaped portion. The engaging projection 20d has a function of engaging with it in the hardening process of concrete. Further, the elastic bead 20 has a lower end portion in FIG. 1 formed in a rounded convex shape, and a draining convex portion 20e is formed along the length direction.
[0028]
Therefore, in the present invention, when the formwork 12 is laid in the above-described support assembly A, the joint S between the upper flange 11a of the main girder 11 and the formwork 12 is formed using the elastic bead 20 as follows. Seal as follows.
[0029]
In that case, an adhesive is previously applied to the elastic bead 20 on the sticking surface 22 of the corner mounting recess 20a in its natural state. Then, the corner mounting recess 20a is pushed open and pressed against the corner 21 of the upper flange 11a to adhere the sticking surface 22. Thereafter, the formwork material 12 having the bead holding face wood 23 indicated by a chain line attached thereto is pressed with the lower end of the elastic bead 20 as a guide until the bead holding face wood 23 hits the side edge of the upper flange 11a, and the upper flange 11a The joint portion S between the mold materials 12 is sealed.
[0030]
After laying the formwork 12 in this way, concrete is placed along the upper side of the formwork 12 and the upper flange 11a, and the bridge floor board B is formed into a predetermined shape after the concrete is hardened. At this time, in the hardening process of the concrete, the elastic bead 20 is enhanced in engagement with the concrete by the engagement convex portion 20d, the attachment strength to the upper flange 11a is increased correspondingly, and the high sealing performance is maintained in the joint portion S. .
[0031]
After the concrete is hardened, the formwork 12 is removed, but the elastic bead 20 adhered to the upper flange 11a falls along the draining convex part 20e without causing rainwater or the like dripping from the hardened concrete to stay in the middle. Let it drain. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the color of the concrete and the joint portion of the upper flange 11a is changed due to rain water or the like.
[0032]
In addition, when the concrete is placed as described above, the mold support mechanism 15 is deformed by the weight and the mold material 12 is displaced, which causes the concrete standing from the corner 21 of the upper flange 11a. Even if the raised positions are uneven, the elastic beads 20 covering the corners 21 of the upper flange 11a cover the unevenness of the concrete rising positions, and the aesthetics of the finish line in the joint portion S are maintained.
[0033]
In the illustrated embodiment described above, the elastic bead 20 has been described using the shape illustrated in FIG. 1, but the following shape illustrated in FIG. 2 can also be used.
[0034]
As shown in FIG. 2 (a), an elastic bead 20 having a thick hose shape at the outer periphery and having a groove-shaped recess 20b in a corner mounting recess 20a having a V-shaped cross section may be used. Further, as shown in FIG. 2B, an elastic bead 20 having a similar hose shape and having a groove-shaped recess 20c for adjusting the elastic force on the outer peripheral portion may be used. Furthermore, as shown in FIG. 5C, the elastic beads 20 having a shape that further enhances the engagement with the hardened concrete by projecting the pair of engaging convex portions 20d upward from the outer peripheral portion in a horn shape. It may be used.
[0035]
Next, in the present invention, an elastic bead 20 having a shape illustrated in FIG. 3 can also be used. For example, as shown in FIG. 3A, the elastic bead 20 is formed in a shape in which a notch 20f is provided in the thickness direction in a groove-like recess 20b provided in the corner mounting recess 20a. As a result, the bead portion 20g protruding downward from the hardened concrete can be easily removed by hand with the notch 20f if it is necessary from the viewpoint of construction after concrete hardening. As illustrated in FIG. 3B, the notches 20f can be easily formed by removing them by providing them on both sides in the thickness direction of the protruding bead portion 20g.
[0036]
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the elastic bead 20 may have a configuration in which a hollow hole 20h is formed in the protruding bead portion 20g so that the elastic material is more flexible. it can.
[0037]
Now, in the joint part structure according to the present invention, it is preferable to use the following elastic bead 20 illustrated in FIG. FIG. 4A shows an elastic bead 20 of another example shown in a natural state before attachment, and FIG. 4B shows the attachment state.
[0038]
The elastic bead 20 of the other example shown in the figure includes, for example, a concrete contact piece 40 that is in close contact with the hardened concrete 35 of the bridge floor board B described above, and a hanging piece 45 that is sandwiched between the upper flange 11a of the main girder 11 and the formwork 12. And is integrally molded so that the cross-sectional shape is substantially T-shaped as a whole. The concrete adhering piece 40 is provided with a concrete engaging portion 40a that forms a convex line upward in the figure along one longitudinal end thereof, and a convex concrete hook part 40b that is bent and extends upward at the other side end. Is provided. The concrete hook portion 40b has a protruding end portion made thicker, and a hooking projection 40c having a substantially circular cross section is formed there. Further, as shown in FIG. 4 (a), the concrete contact piece 40 has a concrete hook portion 40b with respect to the bowl-like plate piece portion 50 on one side having the concrete engaging portion 40a in a natural state before attachment. The other hook-shaped plate piece 51 is formed by being slightly inclined downward toward the hanging piece 45.
[0039]
As shown in FIG. 5, the hanging piece 45 has an adhesive retaining groove 45a on the attachment surface 22 to the upper flange 11a, and a claw-shaped protrusion having a pointed tip on the opposite mold pressing surface 46. 45b is formed in the longitudinal direction by arranging two rows vertically. Furthermore, the drooping piece 45 is formed with a hollow hole 47 in the lower end portion so as to have an annular cross section, and an elastic holding portion 45c is provided there. Then, the drooping piece 45 is formed by being slightly inclined toward the hook-like plate piece portion 50 on one side in a natural state before attachment so that the attaching surface 22 is pressed against the side end face of the upper flange 11a at the time of attachment. Become.
[0040]
Therefore, when attaching the elastic bead 20 of the other example shown in the figure to the corner 21 at the top end of the upper flange 11a, as described above, an adhesive is applied in advance to the affixing surface 22 of the elastic bead 20, but it is applied at that time. Accordingly, a part of the adhesive falls into the accumulation groove 45a and accumulates there, so that the accumulated adhesive is drawn out from the accumulation groove 45a as indicated by a dotted line in FIG. As a result, the adhesive is supplied evenly and applied evenly over the entire bonding surface 22. Therefore, as shown in FIG. 4 (b), the elastic bead 20 has sufficient adhesive strength when it is fitted to the corner 21 of the top end of the upper flange 11a and the adhering surface 22 is pressed against the side end surface and adhered. Installed securely.
[0041]
Next, when the frame material 12 is laid as described above after the elastic beads 20 are attached, the frame material 12 is pressed against the upper flange 11a with the hanging piece 45 interposed therebetween. In the bead 20, the claw-like protrusion 45 b of the hanging piece 45 is crushed by the pressing of the formwork material 12. As a result, the degree of adhesion between the formwork pressing surface 46 of the hanging piece 45 and the formwork material 12 is increased, and the sealing performance of the stopper is increased accordingly.
[0042]
Further, since the elastic bead 20 has a shape in which the hook-like plate piece portion 51 of the concrete adhesion piece 40 is slightly inclined downward and has a pressing hook, the mold material 12 is placed below the hook-like plate piece portion 51. When fitted and laid, the upper surface of the mold member 12 is pressed by the downward elastic force in the bowl-shaped plate piece 51. As a result of the state in which the bowl-shaped plate piece portion 51 is constantly pressed against the upper surface of the formwork member 12, the elastic bead 20 may cause problems such as the bowl-shaped plate piece portion 51 turning up due to water pressure during cleaning. Therefore, the adhesiveness with the formwork 12 can be increased accordingly.
[0043]
Furthermore, after laying the formwork 12 in this way, the concrete is placed on the upper side of the formwork 12 and the upper flange 11a as described above to construct the bridge floor board B. At that time, the elastic beads 20 are made of concrete. In the hardening process, the engagement with the concrete is enhanced by the concrete engaging portion 40a, and the attachment strength to the upper flange 11a is increased accordingly.
[0044]
By the way, at the time of construction of such a bridge floor board B, the process which tensions PC steel wire and gives prestress to the hardened concrete 35 is normally given. During the prestressing process, as is well known, concrete is lifted as shown by the arrows in FIG. 4B between the cross beams (not shown) due to the tension of the PC steel wire. I will try. However, at this time, the elastic bead 20 of the other example shown in the figure has the hooking projection 40c of the concrete hook portion 40b connected to the hardened concrete 35 in an embedded state, so that the hook-like plate piece portion 51 follows the concrete lifting. Is pushed up as indicated by the dotted line in the figure. As a result, in the prestressing step, even if the concrete is lifted up, no gap is generated between the elastic bead 20 and the hardened concrete 35, and the elastic bead 20 is brought into close contact with the hardened concrete 35 to stop it. The effect can be enhanced.
[0045]
Moreover, in this invention, it can replace with the elastic beam 20 shown to FIG. 4 and FIG. 5 mentioned above, and can also comprise a shape as shown in FIG.
[0046]
The elastic beam 20 of the other example shown in FIG. 6 is formed by further increasing the downward inclination angle by one step on the hook-shaped plate piece 51 on one side. As a result, when the frame member 12 is fitted and laid, the pressing force against the frame member 12 by the inclined hook-like plate piece portion 51 is formed so that the hook-like plate piece portion 51 is increased by that much. It is possible to reliably prevent the occurrence of problems such as turning up and to further improve the adhesion to the mold material 12. And in the middle of the inclined surface of the inclined bowl-shaped plate piece 51, a concrete hook portion 40b having a hooking protrusion 40c having a circular cross section at the protruding end is provided. On the other hand, in the drooping piece 45, the shape of the adhesive retaining groove 45a is arranged in three rows vertically on the sticking surface 22, and the elastic holding portion 45c on the lower end side is formed in a bifurcated cross section to adjust the elasticity. To be molded.
[0047]
By the way, although the elastic bead 20 illustrated above was made of silicon rubber, it may be formed using other types of rubber materials, for example, as long as it is an elastic material having liquid-tightness. Not only the resin material but also various other elastic materials can be used as the material.
[0048]
In the illustrated embodiment described above, the concrete structure to be molded using the formwork 12 is described as an example of the bridge floor slab B. However, the present invention is not limited thereto, and the concrete foundation is used. It can be applied to the construction of other general concrete structures such as concrete columns.
[0049]
Furthermore, in the illustrated embodiment described above, the formwork 12 provided in the support assembly A is made of plywood, but it may be made of other kinds of wood, and the present invention is made of steel plate or resin. Of course, the present invention can also be applied to the case where concrete is started up using a made formwork material.
[0050]
In the embodiment described above, the example in which the present invention is applied to the support assembly A of the bridge floor slab B which is a concrete structure is shown. However, the present invention can also be applied to the case where an appropriately shaped concrete attachment is constructed using a steel plate formwork.
[0051]
For example, as shown in FIG. 8, it can be applied to the case where the ground cover 25 is constructed as a concrete attachment at the side edge of the paved road R and the rail 26 is erected on the ground cover 25. In this example, a steel plate frame member 30 is erected on the side edge of the deck plate 28 supported by the main girder 27, and the elastic bead 20 is fitted and bonded to the upper end portion of the steel plate frame member 30. The elastic bead 20 is made of silicon rubber having substantially the same shape as that illustrated in FIG. In this illustrated example, when concrete is cast and the ground cover 25 is constructed, the joint between the concrete ground cover 25 and the steel plate frame member 30 is sealed by the elastic bead 20, and rainwater, outside air, etc. are sealed from the joint. Prevent intrusion.
[0052]
FIG. 9 shows a case where the concrete attachment is a wall height column 31. In this illustrated example, the joint between the concrete wall rail 31 and the steel plate frame member 30 is similarly sealed by the elastic bead 20 to prevent rainwater, outside air, etc. from entering from the joint.
[0053]
In addition, although the earth covering 25 and the wall height column 31 were illustrated as concrete attachment above, this invention is not restricted to these, If it is a concrete attachment molded using a formwork material, a handrail, It can be applied to various other things such as balconies and outer walls. Moreover, it does not exclude applying even when a formwork material is a product made from a veneer board or resin.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention configured as described above, the following effects can be obtained.
[0055]
According to the first and second aspects of the present invention, when a concrete structure is constructed by placing concrete on a mold material, an elastic bead is attached to a corner of the top end of the upper part of the girder flange, while the elastic bead is attached to the elastic bead. By pressing the mold material and sealing between the upper flange and the mold material, it prevents the gap between the mold material and the upper flange, and prevents the mortar juice etc. from leaking from the gap Can do. As a result, there is no shortage of strength in the concrete structure due to leakage of mortar juice or the like as in the prior art, and it is not necessary to perform repair work therefor, and it is possible to prevent unnecessarily high repair costs. Can do. Moreover, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the painted surface is discolored around the joint due to leaked mortar juice or the like.
[0056]
Furthermore, even if the concrete startup position from the corner of the top edge of the upper flange of the girder is uneven, it is covered with an elastic bead to cover the unevenness of the concrete startup position. Can be held.
[0057]
According to the invention described in claim 3, in addition, when the mold material is made of a steel plate, it prevents rainwater and outside air from entering from the joint between the mold material and the concrete, thereby making the steel plate mold. It can prevent that rust generate | occur | produces on a frame material.
[0058]
According to the fourth aspect of the present invention, when a concrete attachment having a predetermined shape is constructed by standing a steel plate frame material and placing concrete, an elastic bead is attached to the upper end portion of the steel plate frame material. Is attached and the joint between the concrete attachment and the steel plate frame member is sealed with the elastic bead, thereby preventing rainwater or outside air from entering the joint and preventing rust from being generated.
[0059]
According to the fifth aspect of the present invention, by providing the elastic bead with a draining convex portion, rainwater or the like dripping from the hardened concrete is dropped along the draining convex portion without staying in the middle. By draining water, it is possible to prevent the occurrence of problems such as rainwater or the like causing discoloration around the joints of the concrete and the upper flange.
[0060]
According to the sixth aspect of the invention, by providing the elastic bead with the engaging convex portion, in the hardening process of the concrete, the engaging convex portion increases the engagement with the concrete, and accordingly the upper flange is more The attachment strength is increased, and high sealing performance can be maintained at the joint.
[0061]
According to the invention described in claim 7, the elastic bead is provided with a concave portion for adjusting the elastic force, and the concave portion is formed into a concave shape having an appropriate size, whereby the necessary elastic force to be retained by the bead itself is obtained. It can be easily secured.
[0062]
According to invention of Claim 8, since it is the structure which provides a notch so that the part can be removed in the site | part which presses the form material of an elastic bead, after concrete hardening, the bead part which protruded from the hardened concrete is cut. Can be easily removed by hand, thereby satisfying the architectural aesthetics as required.
[0063]
According to the ninth aspect of the present invention, when the PC steel wire is tensioned and pre-stress is applied to the hardened concrete, even if the concrete is lifted due to this, the elastic bead Since the latching projections at the tip end are connected to the hardened concrete in an embedded state, the bowl-shaped plate piece is pushed up following the concrete lift, resulting in a gap between the elastic bead and the hardened concrete. In addition, the elastic beads can be brought into close contact with the hardened concrete to enhance the effect of stopping at the joints.
[0064]
According to the invention of claim 10, when the elastic bead is laid by fitting the formwork material under the other ridge plate piece, the inclined ridge plate piece is downwardly elastic. As a result of constantly pressing the upper surface of the formwork material, it prevents the occurrence of problems such as turning up the bowl-shaped plate pieces due to water pressure during cleaning, and increases the adhesion to the formwork material accordingly. it can.
[0065]
According to the invention of claim 11, when the adhesive is applied to the sticking surface when the elastic bead is attached, the adhesive that has fallen into the reservoir groove is drawn out from the reservoir groove, and supplied without unevenness. Since it is uniformly applied to the entire sticking surface, the elastic bead can be reliably attached to the upper flange with sufficient adhesive strength, and as a result, high sealing performance at the joint can be ensured also in this respect.
[0066]
According to the twelfth aspect of the present invention, when the elastic bead is laid by pressing the mold frame against the upper flange after the elastic bead is attached, the elastic bead When the protrusions are crushed, the degree of adhesion between the mold pressing surface of the drooping piece and the mold material is increased, and as a result, high sealing performance at the joint can be secured in this respect as well.
[0067]
According to the invention of claim 13, the coating of the joint surface between the concrete and the steel plate frame material is protected by the elastic bead, whereby the coating of the joint surface causes a chemical reaction or during the concrete construction. It is possible to prevent the coated surface from being damaged due to scratches or damage, and the coating film to peel off over time, which can prevent rust from being generated in the steel plate frame material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a joint structure of a concrete mold according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a first other example of an elastic bead in an attached state.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second other example of the elastic bead.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a third other example of the elastic bead.
FIG. 5 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a third example of an elastic bead.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a fourth other example of the elastic bead.
FIG. 7 is an assembly configuration diagram showing a bridge floor slab support assembly to which the joint structure of a concrete mold according to the present invention is applied, with an intermediate portion omitted.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a joint structure by an elastic bead when a concrete attachment is a balustrade cover.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a joint structure by an elastic bead when a concrete attachment is a wall rail.
FIG. 10 is an assembly configuration diagram showing a conventional bridge floor slab support assembly.
FIG. 11 is a state explanatory view for explaining a deviation of a concrete starting position in the prior art.
FIG. 12 is a state explanatory diagram for explaining a conventional leakage state of mortar juice and the like.
[Explanation of symbols]
11 Main digits
11a Upper flange
12.30 Formwork material
15 Formwork support mechanism
20 Elastic beads
20c Concave portion for adjusting elastic force
20d engagement protrusion
20e Draining convex part
20f cutting depth
21 Top flange top corner
22 Sticking surface
25 ground cover
31 wall railing
35 Hardened concrete
40 Concrete adhesion pieces
40a Concrete engaging part
40b Concrete hook
40c Latching projection
45 hanging piece
45a Reservoir groove for adhesive
45b Claw-shaped protrusion
B Bridge deck
S joint

Claims

The formwork material supported by the formwork support mechanism is placed side by side with the upper flanges of the structural girders facing each other, and concrete is placed on the upper flange and the formwork material. When constructing a structure, it is a joint structure of a concrete mold that seals between the upper flange and the mold material,
An elastic bead provided with a corner mounting recess having a substantially V-shaped cross section in a natural state before mounting is cut out in a groove shape along the length direction, and the elastic bead is pushed against the corner mounting recess. A joint for a concrete formwork characterized in that it is opened and attached to a corner of the top end of the upper flange, and the mold material is pressed against the elastic bead to seal between the upper flange and the formwork material. Part structure.

The joint structure of a concrete formwork according to claim 1, wherein the concrete structure constructed using the formwork material is a bridge floor slab.

The joint structure of a concrete formwork according to claim 1 or 2, wherein the formwork material is made of a steel plate, a veneer plate or a resin.

A concrete formwork for sealing a joint between the concrete attachment and the steel plate formwork material when a concrete attachment with a predetermined shape is constructed by standing the steel formwork material and placing concrete. The joint structure of
An elastic bead provided with a corner mounting recess having a substantially V-shaped cross section in a natural state before mounting is cut out in a groove shape along the length direction, and the elastic bead is pushed against the corner mounting recess. A concrete mold comprising: opening and fitting and attaching to an upper end portion of the steel plate frame material, and sealing the joint between the concrete attachment and the steel plate frame material by the elastic bead. The joint structure of the frame.

The joint structure of a concrete formwork according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic bead is provided with a draining convex portion.

The joint structure for a concrete mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the elastic bead is provided with an engaging convex portion that engages with hardened concrete.

The joint structure of a concrete formwork according to any one of claims 1 to 6, wherein the elastic bead is provided with a recess for adjusting its elastic force.

The joint part structure for a concrete formwork according to any one of claims 1 to 7, wherein a cut is provided in a part of the elastic bead to which the formwork material is pressed so that the part can be removed.

The elastic bead is integrally formed with a concrete adhering piece that is in close contact with the hardened concrete and a hanging piece that is sandwiched between the upper flange and the formwork material so that the entire cross-sectional shape is substantially T-shaped. The concrete contact portion is provided with a protruding concrete engaging portion that engages with the hardened concrete at one side end of the concrete adhering piece, and a hooking protrusion that is connected to the hardened concrete in an embedded state at the other end. The joint structure of a concrete formwork according to claim 1, 2 or 3, wherein a concrete hook portion is provided.

In the natural state before mounting, the elastic bead is a hook-like plate piece portion on the other side having a concrete hook portion with respect to the hook-like plate piece portion on one side having the concrete engaging portion in the concrete contact piece, The joint part structure of a concrete mold according to claim 9, wherein the joint part structure is formed by being inclined downward toward the drooping piece.

The joint part of the concrete formwork according to claim 9 or 10, wherein the elastic bead is formed with a reservoir groove for an adhesive on a sticking surface of the hanging piece with the upper flange. Construction.

The elastic bead is formed by forming a projection having a claw-like cross section on a mold pressing surface opposite to a surface of the hanging piece attached to the upper flange. 11. Joint structure of a concrete formwork as described in item 11.

The joint structure of a concrete formwork according to any one of claims 1 to 12, wherein the joint surface between the formwork material made of steel plate and the concrete interposing the elastic beads is coated.