JP3957247B2

JP3957247B2 - Label printing system

Info

Publication number: JP3957247B2
Application number: JP14578799A
Authority: JP
Inventors: 片桐　　進; 悟一赤沼; 宏紀池田; 利道萩谷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2019-05-26
Also published as: JP2000339916A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーベル印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスク表面には、その光ディスクに記録されている情報のタイトル、記録内容の表示、作成者名、製造メーカ名等が、レーベル画像として印刷されている。その形態としては、光ディスク表面に貼り付けるレーベルシート上に印刷したものや、光ディスク表面に直接印刷したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１０にＣＤ−ＲＯＭの例を示す。ＣＤ−ＲＯＭなる円盤状の光ディスク１００には、スピンドルモータ（図示せず）のターンテーブルの回転軸が挿入される中心穴１０１が形成されているとともに、片面には同一形状のドーナツ状のレーベルシート１０２が貼り付けられている。このレーベルシート１０２が貼り付けられていない面が情報記録面である。レーベルシート１０２にはレーベル画像１０３がインクにより印刷されている。
【０００４】
このような光ディスク１００にあっては、レーベル画像１０３を構成するインクの重量が付加されており、一般に、レーベル画像１０３部分のインク全体の重心位置Ｐｉは光ディスク中心位置Ｐｃからずれている。よって、レーベル画像１０３を含めた光ディスク１００全体の重心位置はＰｔとなる。このようにレーベル画像１０３を印刷したインク重量により光ディスク１００全体の重心位置Ｐｔが光ディスク中心位置Ｐｃからずれてしまう。このようなずれを“偏重心”と呼ぶ。
【０００５】
このような光ディスク１００を光ディスクドライブ装置においてスピンドルモータにより回転駆動させると、上記のような偏重心により発生する遠心力が振動発生の原因となる。光ディスクに対する情報の再生、記録又は消去動作時にこのような振動が発生すると、安定した再生、記録又は消去動作ができなくなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、偏重心量が大きな光ディスクであっても、その偏重心量を小さくし得るよう修正可能で、光ディスクに対する情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を低減でき、安定した再生、記録又は消去動作を可能にすることを目的とする。
【０００７】
より詳細には、レーベル印刷前に偏重心量を把握することで、上記の目的を達成し得るレーベル印刷システムを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のレーベル印刷システムにおいては、光ディスク表面に貼り付けるレーベルシート上又は光ディスク表面上にレーベル画像を印刷するレーベル印刷システムにおいて、印刷する前記レーベル画像のビットマップデータの各ビットの前記光ディスク上における座標値と１ビット当りのインク質量とに基づき印刷する前記レーベル画像を構成するインク全体の重心位置を算出する算出手段と、前記レーベル画像を構成するインク重量に対抗する偏重心調整用インクを付加する重心調整用質量付加手段と、前記偏重心調整用インクの質量を許容可能な最小質量とし、該最小質量と、前記レーベル画像を構成するインク重量と、前記インク全体の重心位置とから前記偏重心調整用インクを付加する位置を求め、前記偏重心調整用インクを付加する位置が前記光ディスクの外径より大きく求められた場合には、前記偏重心調整用インクの質量を前記最小質量よりも大きくして、再度、該偏重心調整用インクを付加する位置を求める手段とを備えるものである。
【０００９】
従って、レーベル印刷前の編集作成時にレーベル画像を構成するインク全体の重心位置を算出することで偏重心量を把握することができ、偏重心量が大きい光ディスクであっても、必要最小限の量の偏重心調整用インクにて、偏重心量が小さくなるように対策することが可能となり、また、偏重心調整用インクを付加する位置が前記光ディスクの外径より大きく求められた場合には、偏重心調整用インクの質量を最小質量よりも大きくして、再度、該偏重心調整用インクを付加する位置を求めることによって、偏重心調整用インクを付加する位置を適正にするための調整が可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明のレーベル印刷システムは、請求項１記載のレーベル印刷システムにおいて、前記重心調整用質量付加手段は、有色、無色或いは無色透明なインクを付加する手段である。
【００１３】
従って、請求項１記載の発明を容易に実現できる。特に、無色、より好ましくは無色透明なインクを用いて重心調整用質量を付加すれば、光ディスクの体裁を損なうこともない。
【００１４】
請求項３記載の発明のレーベル印刷システムは、請求項１または２記載のレーベル印刷システムにおいて、前記算出手段により算出されたインク全体の重心位置を前記光ディスク中心位置に略一致させるように、前記レーベル画像のない対抗する平衡位置に前記重心調整用質量付加手段により平衡重量の無色又は無色透明なインクを印刷するようにしたものである。
【００１５】
従って、算出手段により算出されたインク全体の重心位置に対抗する平衡位置に重心調整用質量付加手段により平衡重量の無色又は無色透明なインクを印刷することで、このインクを含めてインク全体の重心位置を光ディスク中心位置に略一致させることができ、レーベル画像による偏重心量の大きな光ディスクの場合であっても、光ディスクドライブ装置による情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を低減させ得る。この際、平衡重量分の印刷には、無色、より好ましくは無色透明なインクを用いているので、光ディスクの体裁を損なうことはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本実施の形態の参考例を図１ないし図３に基づいて説明する。図１はレーベル印刷システム１の外観構成図を示し、コンピュータによるレーベル印刷用画像編集装置２とプリンタによるレーベル印刷装置３とをケーブル４により接続してなる。
【００１７】
レーベル印刷用画像編集装置２は光ディスク５表面に貼り付けるレーベルシート６上（本参考例を含め、各実施の形態ではレーベルシート６とし、特に説明しないが光ディスク５表面自体であってもよい）に印刷するためのレーベル画像７を編集作成するもので、レーベル印刷装置３はレーベル印刷用画像編集装置２により編集作成されて転送されたレーベル画像７をレーベルシート６上に印刷するものである。レーベルシート６は図２に示すように、光ディスク５表面に貼り付けられる光ディスク５と略同形のドーナツ状シートである。
【００１８】
ここに、本参考例のコンピュータ構成のレーベル印刷用画像編集装置２では、算出手段を備えており、印刷しようとするレーベル画像７のビットマップデータの各ビットのレーベルシート６（光ディスク５）上における座標値と１ビット当りのインク質量とに基づき、そのレーベル画像７を構成するインク全体の重心位置を算出する。
【００１９】
この点の処理について、図３を参照して説明する。まず、図３に示すように、レーベル画像７のレーベルシート６上における印刷領域に対応させて横軸（列）にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，…、縦軸（行）に１，２，３，４，…の如く分割した格子を作成し、作成されたレーベル画像７をこの格子上に重ね合わせることによりビットマップデータに展開する。このような格子上の各座標にレーベル画像７があるか否かを判断し、画像があるビットは“ｍ”、画像のないビットは“０”とする。このようにして、座標１，２，３，４，…行、座標Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，…を列とする数１に示すような行列が得られる。
【００２０】
【数１】

【００２１】
ｍは１つの格子の座標に画像がある場合にその印刷に際して使用されるインクの質量（１ビット当りの平均的な質量）である。レーベルシート６（光ディスク５）の中心からの各格子の座標までの距離Ｌ（座標値）と、数１に示した行列とから、実際にレーベルシート６にレーベル画像７を印刷した場合にそのレーベル画像７を構成するインク全体の重心位置Ｐｉは、＜インクの総重量＞＝Σｍ＜インク全体の重心位置Ｐｉ＞＝ΣＬｍ／Σｍにより算出される。
【００２２】
このようにして、本参考例によれば、レーベル画像７の画像編集時点で、実際のレーベルシート６上への印刷により生ずるインクの総重量とその重心位置Ｐｉとを把握することができる。従って、レーベル画像７の付加により偏重心が大きくなる光ディスク５であっても、後述する実施の形態による対応策、或いは任意の対応策により、偏重心量が小さくなるように対策することが可能となり、実際の光ディスクドライブ装置による情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を低減させ得る。
【００２３】
本発明の第一の実施の形態を図４及び図５に基いて説明する。参考例で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の各実施の形態でも、順次同様とする）。
【００２４】
本実施の形態では、主にレーベル印刷装置３に関する。図４はレーベル印刷装置３の構成例を模式的に示す平面図である。長尺状のレーベル台紙１１上にはＣＤ或いはＤＶＤ等の光ディスク５と同じ大きさの形状に形成された円形切り込み１２ａと光ディスク５の中心穴１３と同じ大きさの形状に形成された円形切り込み１２ｂとにより多数枚分のレーベルシート６が等間隔に形成されている。このようなレーベルシート６の片面（裏面）には接着剤が塗布されており、レーベル台紙１１上から剥離自在で光ディスク５上に貼り付け自在とされている。このようなレーベル台紙１１は図示しない搬送ローラ等による搬送機構により矢印方向に搬送されるもので、その所定位置にはレーベル台紙１１を搬送方向に直交する方向に横切る２本のガイドレール１４が設けられ、このガイドレール１４に沿ってレーベル台紙１１（レーベルシート６）上を矢印で示す方向に往復移動自在な印刷ヘッド１５が設けられている。
【００２５】
この印刷ヘッド１５はレーベルシート６上に対してインクによりレーベル画像等の印刷を行うもので、本実施の形態では、マゼンタ印刷部１６ｍ、シアン印刷部１６ｃ、イエロー印刷部１６ｙ、ブラック印刷部１６ｂｋ、及び、重心調整用質量付加手段として用いられる無色透明印刷部１６ｎの５つの印刷ヘッドを備えており、これらの適宜組合せにより、単色又はカラー印刷或いは無色透明な印刷が可能とされている。この印刷ヘッド１５のレーベルシート６上への移動はモータ１７により行われる。
【００２６】
このモータ１７や印刷ヘッド１５の動作を制御するコントローラ１８が設けられており、レーベル印刷用画像編集装置２により編集作成されてケーブル４及びインタフェース１９を介して転送されるレーベル画像７の情報等に基づき制御動作を行う。即ち、レーベル画像７等の情報がインタフェース１９を介してコントローラ１８に入力されると、このコントローラ１８がレーベル台紙１１に対する搬送機構、印刷ヘッド１５用のモータ１７を駆動制御して、印刷部１６ｍ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｂｋの一つとレーベルシート６との位置関係を制御し、所望の位置に印刷ヘッド１５が位置するときに印刷すべきレーベル画像７の情報から使用する印刷部を選択してその印刷部を駆動させることにより、レーベルシート６上にレーベル画像７が所望の色インクで所望の位置に印刷される。
【００２７】
さらに、レーベルシート６上でレーベル画像７が印刷された部分とは対抗する平衡位置に対して無色透明印刷部１６ｎを用いて重心調整用パターン２１が、重心調整用質量付加手段としての印刷ヘッド１５により無色透明インクにより印刷される。即ち、この重心調整用パターン２１の印刷位置は、レーベル画像７を構成するインク全体の重心位置Ｐｉを光ディスク５の中心位置Ｐｃに略一致させるようにレーベル画像７のない領域中で対抗する平衡位置とされ、その平衡位置にてレーベル画像７を構成するインク全体の重量に平衡するインク重量のパターンに設定されている。
【００２８】
このような重心調整用パターン２１を付加してレーベルシート６上に印刷を行うことで、レーベル画像７のみではそのインク重量に基づく偏重心量が大きい場合であっても、付加された重心調整用パターン２１によりその偏重心量が小さく抑えられることとなり、このようなレーベルシート６が貼り付けられた光ディスク５に対する実際の光ディスクドライブ装置による情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を低減させ得る。
【００２９】
ところで、重心調整用パターン２１の形状と印刷位置の決め方について、図５を参照して説明する。参考例で説明したように、レーベル印刷用画像編集装置２においてレーベル画像７を構成するインクの総重量Ｍ１とインク全体の重心位置Ｐｉとが算出される。また、光ディスク５自体の質量Ｍ２とその重心位置＝中心位置Ｐｃとは予め把握されているものとする。これらの情報を用いて、偏重心量を小さくするための重心調整用パターン２１の形状（質量Ｍ３）と印刷位置（その重心位置Ｐｎ）とが求められる。
【００３０】
即ち、光ディスク５の中心位置Ｐｃとインク全体の重心位置Ｐｉとの間の距離をＬ１、光ディスク５の中心位置Ｐｃと重心調整用パターン２１の重心位置Ｐｎとの間の距離をＬ２とすると、＜光ディスク５の中心位置Ｐｃからの距離＞＝（Ｍ１・Ｌ１＋Ｍ３・Ｌ２）／（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３）＝０なる関係式が得られる。これにより、Ｍ１・Ｌ１＋Ｍ３・Ｌ２＝０であり、Ｍ１，Ｌ１は既知の値であるので、Ｍ３を偏重心調整用インクの最小質量とすると、上式から、距離Ｌ２が求まる。
【００３１】
このようにして決定された距離Ｌ２が光ディスク５の外径よりも大きな値となってしまい、重心調整用パターン２１の印刷が不可能となってしまう場合には、Ｍ３の値を大きくして（重心調整用パターン２１の形状を大きくして）、再度、距離Ｌ２を求め直せばよい。
【００３２】
なお、本実施の形態では、重心調整用パターン２１を無色透明インクを用いて印刷しているため、重心調整用パターン２１が付加されても視覚上はレーベル画像７のみが印刷されたレーベルシート６を有する光ディスク５となり、光ディスク５の体裁を損なうことはない。
【００３３】
もっとも、重心調整用パターン２１を印刷する上では、無色透明なインクに限らず、無色なインク、或いは、有色インクであってもよい。このような場合には、例えば重心調整用パターン２１のパターン形状を工夫することで、光ディスク５の体裁を損なわないようにすればよい。また、無色透明なインクを用いる場合であれば、レーベル画像７と同一の画像を中心位置Ｐｃに対して点対称をなすように印刷することで重心調整用パターンとし、重量バランスをとるようにしてもよい。この場合、特に重心位置の算出等の処理を必要としない。
【００３４】
本発明の第二の実施の形態を図６に基づいて説明する。本実施の形態のレーベル印刷装置３では、レーベルシート６上のレーベル画像７部分を除く背景部分全域に対して無色透明印刷部１６ｎにより無色透明なインクにより地肌部パターン２２として印刷させるようにしたものである（図面上は、ハッチング状態で示す）。即ち、レーベルシート６のレーベル画像７部分は印刷部１６ｍ，１６ｃ，１６ｙ，１６ｂｋを適宜用いてインクにより印刷され、その背景部分全域は無色透明印刷部１６ｎにより無色透明なインクにより地肌部パターン２２として印刷されることで、レーベルシート６の全面がほぼ均一にインクにより印刷されることとなるので、インク重量の偏りがなく、原理的に偏重心を生じないこととなり、このようなレーベルシート６が貼り付けられた光ディスク５に対する実際の光ディスクドライブ装置による情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を極減させ得る。この際、本来のレーベル画像７の視認性が地肌部パターン２２により損なわれることはなく、また、レーベル画像７の重心位置等を求める演算処理も必要としない。
【００３５】
図７は、例えば図１０や図２に示したようなレーベル画像の印刷されたレーベルシートが貼り付けられた光ディスク３１に対して再生、記録又は消去動作を行うための光ディスクドライブ装置の概略側面図である。図７において、ローディング装置（図示せず）により装填される光ディスク３１を回転駆動させるためのスピンドルモータ３２が設けられている。このように回転駆動される光ディスク３１に対して情報の再生、記録又は消去動作を行う光ピックアップ３３がガイドレール３４に沿って光ディスク３１の半径方向にシーク移動自在に設けられている。この光ピックアップ３３は再生等の動作を行う際に光ディスク３１上に微小スポットを形成するための対物レンズ３５を搭載しており、スレッジモータ（図示せず）によりシーク方向に駆動される。スピンドルモータ３２、ガイドレール３４等はドライブベース３６上に支持されている。
【００３６】
このような光ディスクドライブ装置としての基本的な構成の下、光ディスク３１に貼り付けられているレーベルシートにおけるレーベル画像の偏重心量が大きいと、スピンドルモータ３２により光ディスク３１を回転させた際、遠心力により振動が発生する。この振動は、ドライブベース３６、ガイドレール３４等を介して光ピックアップ３３に伝わる。即ち、光ディスク３１が振動し、かつ、光ピックアップ３３も振動するので、対物レンズ３５の位置決め精度を悪化させてしまう。
【００３７】
このようなことから、図７に示す光ディスクドライブ装置においては、このような振動の振幅と振動周波数とを検出するための偏重心検出手段として加速度センサ３７がスピンドルモータ３２付近にてドライブベース３６上に設けられている。より詳細には、加速度センサ３７は、光ディスク３１の厚み方向、即ち、フォーカシング方向と、光ディスク３１の半径方向、即ち、トラッキング方向との加速度を各々検出する機能を有するものが用いられている。
【００３８】
このような加速度センサ３７の検出情報が入力されるコントローラ３８が設けられている。このコントローラ３８にはスピンドルモータ３２、光ピックアップ３３及びスレッジモータ等を駆動させるためのドライバ３９が接続されている他、ドライブ装置外部（例えば、ホストコンピュータ等）とのインタフェースを司るインタフェースコントローラ４０が接続されている。
【００３９】
このような構成において、加速度センサ３７により検出された加速度情報はコントローラ３８に入力される。コントローラ３８では、この加速度情報から光ディスク３１の回転周波数成分を抜き出し、その振幅が予め設定されている一定値を超えているか否かを判断する。つまり、光ディスク３１の回転周波数における振動加速度振幅が或る値を超えると、光ディスク３１の偏重心により発生する振動が大きいと判断する。そして、ドライバ３９に対してスピンドルモータ３２の回転数を小さくするよう指示する。併せて、コントローラ３８はインタフェースコントローラ４０を通じてドライブ装置外部に対して光ディスク３１の偏重心が大きく、光ディスク３１の回転数を低下させないと光ピックアップ３３が適正に情報の再生、記録又は消去動作を行えないことを出力する。
【００４０】
従って、本光ディスクドライブ装置によれば、加速度センサ３７により検出された偏重心情報をインタフェースコントローラ４０を介してドライブ装置外部に出力するので、当該光ディスク３１の偏重心状態の検出・認識が可能となり、その偏重心の影響が小さくなるように光ディスクドライブ装置を駆動させることができる。特に、偏重心検出手段に加速度センサ３７を用いているので、簡単に構成し得る。
【００４１】
図８に基づいて他の光ディスクドライブ装置について説明する。前述した図７に示す光ディスクドライブ装置に類似しているが、図８に示す光ディスクドライブ装置では、まず、光ディスク４１として光ピックアップ３３により記録可能なＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−Ｒ等が用いられている。
【００４２】
このような構成において、加速度センサ３７により検出された加速度情報はコントローラ３８に入力される。コントローラ３８では、この加速度情報から光ディスク４１の回転周波数成分を抜き出し、その振幅が予め設定されている一定値を超えているか否かを判断する。つまり、光ディスク４１の回転周波数における振動加速度振幅が或る値を超えると、光ディスク４１の偏重心により発生する振動が大きいと判断する。そして、ドライバ３９に対してスピンドルモータ３２の回転数を小さくするよう指示する。併せて、コントローラ３８はドライバ３９を通じて光ピックアップ３３に光ディスク４１の所定位置に当該光ディスクの偏重心量が大きいことを記録するように指示する。
【００４３】
従って、図８に示す光ディスクドライブ装置によれば、加速度センサ３７により検出された偏重心情報を光ピックアップ３３により当該光ディスク４１の所定位置に記録するので、当該光ディスク４１に対する情報の再生、記録又は消去動作に際して、光ディスクドライブ装置に装填されたときにその偏重心情報を読取らせることで、光ディスク４１の偏重心状態の認識が可能となり、その偏重心の影響が小さくなるように光ディスクドライブ装置を駆動させることができる。
【００４４】
さらに、図９に基づいて他の光ディスクドライブ装置について説明する。図９に示す光ディスクドライブ装置では、加速度センサ３７に代えて、光ピックアップ３３における対物レンズアクチュエータ（対物レンズ駆動装置）４２を偏重心検出手段に用い、その対物レンズ駆動信号に基づき偏重心を検出するようにしたものである。
【００４５】
即ち、光ディスク３１（又は、４１）の偏重心は対物レンズアクチュエータ４２のトラッキング用モータの駆動信号から把握することも可能である。つまり、対物レンズアクチュエータ４２は対物レンズ３５をその光軸方向と光軸方向に直交する方向とに駆動することで、対物レンズ３５により光ディスク３１（又は、４１）の情報記録膜上に形成されるスポットの焦点合わせとトラッキングとを行う。従って、光スポットと光ディスク３１（又は、４１）との相対的位置ずれ量は、光ピックアップ３３により検出し得る。ここに、ドライバ３９は検出したずれ量が小さくなるように対物レンズアクチュエータ４２のモータを駆動する。この際、モータの駆動電流は対物レンズ３５と光ディスク３１（又は、４１）との相対的ずれ量を表している。そこで、バンドパスフィルタにより対物レンズアクチュエータ４２の駆動電流のディスク回転周波数成分のみを取り出すことにより、偏重心により発生する光ディスク振動を検出することができる。そこで、図９に示す光ディスクドライブ装置では、対物レンズアクチュエータ４２のトラッキング用モータの駆動電流をコントローラ３８に入力させ、内蔵のバンドパスフィルタ（図示せず）により光ディスク３１（又は、４１）の回転周波数成分を検出し、偏重心を検出するものである。この後の処理は、図７，図８に示す光ディスクドライブ装置の場合と同様な処理でよい。
【００４６】
従って、図９に示す光ディスクドライブ装置による場合も、前述の図７，図８に示す光ディスクドライブ装置と同様な効果が得られるが、偏重心は光ピックアップ３３における対物レンズアクチュエータ４２の対物レンズ駆動信号に基づき検出するようにしたので、偏重心検出手段を容易に実現できる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のレーベル印刷システムによれば、レーベル印刷前の編集作成時にレーベル画像を構成するインク全体の重心位置を算出することで偏重心量を把握することができ、偏重心量が大きい光ディスクであっても偏重心量が小さくなるように対策することが可能となり、しかも、必要最小限の量の偏重心調整用インクによりディスク重心の偏りを減少させることができ、また、偏重心調整用インクを付加する位置を光ディスクのサイズに合わせて適正に調整することができる。
【００４９】
請求項２記載の発明のレーベル印刷システムによれば、請求項１記載の発明を容易に実現でき、特に、無色、より好ましくは無色透明なインクを用いて重心調整用質量を付加すれば、光ディスクの体裁を損なうこともない。
【００５０】
請求項３記載の発明のレーベル印刷システムによれば、算出手段により算出されたインク全体の重心位置に対抗する平衡位置に重心調整用質量付加手段により平衡重量の無色又は無色透明なインクを印刷することで、このインクを含めてインク全体の重心位置を光ディスク中心位置に略一致させることができ、レーベル画像による偏重心量の大きな光ディスクの場合であっても、光ディスクドライブ装置による情報の再生、記録又は消去動作時に発生する振動を低減させ得る。この際、平衡重量分の印刷には、無色、より好ましくは無色透明なインクを用いているので、光ディスクの体裁を損なうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の参考例を示すレーベル印刷システムの外観斜視図である。
【図２】その光ディスクの平面図である。
【図３】ピットマップデータへの展開例を示す模式的説明図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態を示すレーベル印刷装置の概略平面図である。
【図５】その重心位置等の位置関係を示す平面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態を示すレーベル印刷装置の概略平面図である。
【図７】本発明に係るレーベル印刷装置で印刷されたレーベルシートが貼り付けられた光ディスクに対して再生、記録又は消去動作を行うための光ディスクドライブ装置の一例を示す概略側面図である。
【図８】光ピックアップ装置の他の例を示す概略側面図である。
【図９】光ピックアップ装置の他の例を示す概略側面図である。
【図１０】従来例を示す光ディスクの平面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label printing system.
[0002]
[Prior art]
In general, on the surface of an optical disc such as a CD or DVD, a title of information recorded on the optical disc, display of recorded contents, a creator name, a manufacturer name, and the like are printed as a label image. As its form, there are one printed on a label sheet to be affixed to the surface of the optical disc and one printed directly on the surface of the optical disc.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 10 shows an example of a CD-ROM. A disc-shaped optical disk 100 as a CD-ROM has a center hole 101 into which a rotation shaft of a turntable of a spindle motor (not shown) is inserted, and a donut-shaped label sheet having the same shape on one side. 102 is pasted. The surface where the label sheet 102 is not attached is the information recording surface. A label image 103 is printed on the label sheet 102 with ink.
[0004]
In such an optical disc 100, the weight of the ink constituting the label image 103 is added, and the center of gravity Pi of the entire ink in the label image 103 is generally deviated from the optical disc center position Pc. Therefore, the center of gravity position of the entire optical disc 100 including the label image 103 is Pt. Thus, the center of gravity position Pt of the entire optical disc 100 is shifted from the optical disc center position Pc due to the weight of the ink on which the label image 103 is printed. Such a shift is called “eccentric center of gravity”.
[0005]
When such an optical disc 100 is driven to rotate by a spindle motor in an optical disc drive apparatus, the centrifugal force generated by the eccentric gravity as described above causes vibration. If such vibration occurs during the reproduction, recording or erasing operation of information with respect to the optical disc, stable reproduction, recording or erasing operation cannot be performed.
[0006]
Therefore, the present invention can be modified to reduce the eccentric gravity center even when the optical disk has a large eccentric mass, and can reduce vibration generated during information reproduction, recording or erasing operations on the optical disk, and is stable. It is intended to enable playback, recording or erasing operations.
[0007]
More specifically, the present invention provides a label printing system that can achieve the above-described object by grasping the amount of eccentric gravity before label printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the label printing system according to the first aspect of the present invention, in the label printing system for printing a label image on a label sheet to be attached to the surface of an optical disk or on the surface of the optical disk, the bit of the bit map data of the label image to be printed Calculation means for calculating the center of gravity position of the whole ink constituting the label image to be printed based on the coordinate value on the optical disk and the ink mass per bit, and for adjusting the eccentric center of gravity against the ink weight constituting the label image A center-of-gravity adjusting mass adding means for adding ink; a mass of the eccentric center-of-gravity adjusting ink as an allowable minimum mass; the minimum mass; an ink weight constituting the label image; and a center-of-gravity position of the entire ink; To obtain the position where the ink for adjusting the eccentric gravity center is added. When the position for adding the eccentric gravity adjusting ink is determined to be larger than the outer diameter of the optical disc, the mass of the eccentric gravity adjusting ink is set larger than the minimum mass, and the eccentric gravity adjustment is performed again. Find the position to add ink Means.
[0009]
Therefore, it is possible to grasp the amount of eccentric center of gravity by calculating the position of the center of gravity of the entire ink composing the label image at the time of editing creation before label printing. It is possible to take measures to reduce the eccentric gravity center with the eccentric gravity adjustment ink. If the position for adding the eccentric gravity adjusting ink is determined to be larger than the outer diameter of the optical disk, the mass of the eccentric gravity adjusting ink is set larger than the minimum mass, and the eccentric gravity adjustment is performed again. By determining the position to add the ink for use, adjustment to make the position to add the ink for adjusting the eccentric center of gravity possible becomes possible. The
[0012]

Claim

2 The label printing system of the invention described in claim 1 In the label printing system described above, the center-of-gravity adjusting mass adding means is means for adding colored, colorless or colorless and transparent ink.
[0013]
Therefore, the claims 1 The described invention can be easily realized. In particular, if the center-of-gravity adjustment mass is added using colorless, more preferably colorless and transparent ink, the appearance of the optical disk is not impaired.
[0014]
Claim 3 A label printing system according to the invention described in claim 1 is provided. Or 2 In the label printing system described above, the center of gravity adjustment mass adding means is balanced at a counter equilibrium position where the label image does not exist so that the center of gravity of the entire ink calculated by the calculating means substantially coincides with the center of the optical disk. A colorless or colorless and transparent ink is printed.
[0015]
Therefore, the center of gravity of the entire ink including this ink is printed by printing the colorless weight or colorless and transparent ink of the equilibrium weight by the mass adding means for adjusting the center of gravity at the equilibrium position that opposes the center of gravity of the entire ink calculated by the calculating unit. The position can be made substantially coincident with the center position of the optical disk, and even in the case of an optical disk having a large amount of eccentric center of gravity based on a label image, vibrations generated at the time of reproducing, recording or erasing information by the optical disk drive device can be reduced. In this case, since the ink for the equilibrium weight is colorless, more preferably colorless and transparent ink is used, the appearance of the optical disk is not impaired.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Real Form of application Reference example Will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external configuration diagram of a label printing system 1, in which a label printing image editing device 2 by a computer and a label printing device 3 by a printer are connected by a cable 4.
[0017]
An image editing apparatus 2 for label printing is provided on a label sheet 6 (book) Reference example In this embodiment, the label sheet 6 is used to edit and create the label image 7 for printing on the surface of the optical disk 5 (which is not particularly described but may be the surface itself). The label printing apparatus 3 is used for label printing. The label image 7 edited, created and transferred by the image editing apparatus 2 is printed on the label sheet 6. As shown in FIG. 2, the label sheet 6 is a donut-shaped sheet having substantially the same shape as the optical disk 5 attached to the surface of the optical disk 5.
[0018]
Book here Reference example The image editing apparatus 2 for label printing with the computer configuration of FIG. 1 includes a calculating means, and the coordinate value on the label sheet 6 (optical disc 5) of each bit of the bitmap data of the label image 7 to be printed and the bit value per bit. The center of gravity position of the entire ink composing the label image 7 is calculated based on the ink mass.
[0019]
This process will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 3, A, B, C, D,... On the horizontal axis (column) and 1, 2, on the vertical axis (row) corresponding to the print area of the label image 7 on the label sheet 6. A grid divided as 3, 4,... Is created, and the created label image 7 is superimposed on this grid to be developed into bitmap data. It is determined whether or not there is a label image 7 at each coordinate on such a grid, and a bit with an image is “m” and a bit with no image is “0”. In this way, a matrix as shown in Equation 1 with the

coordinates

1, 2, 3, 4,..., The rows, and the coordinates A, B, C, D,.
[0020]
[Expression 1]

[0021]
m is the mass (average mass per bit) of ink used for printing when there is an image at the coordinates of one grid. When the label image 7 is actually printed on the label sheet 6 from the distance L (coordinate value) from the center of the label sheet 6 (optical disk 5) to the coordinates of each lattice and the matrix shown in Equation 1, the label image 7 is printed. The center-of-gravity position Pi of the entire ink constituting the image 7 is calculated by <total weight of ink> = Σm <center-of-ink position Pi of the entire ink> = ΣLm / Σm.
[0022]
In this way, the book Reference example Accordingly, at the time of image editing of the label image 7, it is possible to grasp the total weight of ink generated by the actual printing on the label sheet 6 and the gravity center position Pi thereof. Accordingly, even with the optical disc 5 in which the eccentric gravity center is increased by adding the label image 7, it is possible to take measures to reduce the eccentric gravity center amount by a countermeasure according to an embodiment described later or an arbitrary countermeasure. In addition, it is possible to reduce vibrations that occur during information reproduction, recording or erasing operations by an actual optical disk drive device.
[0023]
First of the present invention one The embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. Reference example The same parts as those indicated by are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is also omitted (the same applies to the following embodiments in order).
[0024]
The present embodiment mainly relates to the label printing apparatus 3. FIG. 4 is a plan view schematically showing a configuration example of the label printing apparatus 3. On the long label mount 11, a circular cut 12a formed in the same size as the optical disk 5 such as CD or DVD and a circular cut 12b formed in the same size as the central hole 13 of the optical disk 5 are formed. Thus, a large number of label sheets 6 are formed at equal intervals. An adhesive is applied to one side (back side) of such a label sheet 6, and can be peeled off from the label mount 11 and pasted onto the optical disc 5. Such a label mount 11 is transported in the direction of the arrow by a transport mechanism such as a transport roller (not shown), and two guide rails 14 that cross the label mount 11 in a direction orthogonal to the transport direction are provided at predetermined positions. A print head 15 is provided along the guide rail 14 that can reciprocate in the direction indicated by the arrow on the label mount 11 (label sheet 6).
[0025]
The print head 15 prints a label image or the like on the label sheet 6 with ink. In this embodiment, the magenta printing unit 16m, the cyan printing unit 16c, the yellow printing unit 16y, the black printing unit 16bk, In addition, five print heads of the colorless and transparent printing portion 16n used as the mass adding means for adjusting the center of gravity are provided, and a single color or color printing or colorless and transparent printing can be performed by an appropriate combination thereof. The movement of the print head 15 onto the label sheet 6 is performed by a motor 17.
[0026]
A controller 18 for controlling the operation of the motor 17 and the print head 15 is provided. The controller 18 edits and creates information by the label printing image editing apparatus 2 and transfers the information to the label image 7 transferred via the cable 4 and the interface 19. Based on the control action. That is, when information such as the label image 7 is input to the controller 18 through the interface 19, the controller 18 drives and controls the transport mechanism for the label mount 11 and the motor 17 for the print head 15, and the printing unit 16m, The positional relationship between one of 16c, 16y, and 16bk and the label sheet 6 is controlled, and the printing unit to be used is selected from the information of the label image 7 to be printed when the print head 15 is positioned at a desired position and the printing is performed. By driving the unit, the label image 7 is printed on the label sheet 6 at a desired position with a desired color ink.
[0027]
Further, the center-of-gravity adjustment pattern 21 is formed on the label sheet 6 with respect to the equilibrium position opposite to the portion where the label image 7 is printed by using the colorless and transparent printing portion 16n, and the print head 15 serving as the center-of-gravity adjustment mass adding means. Is printed with colorless and transparent ink. That is, the printing position of the center-of-gravity adjustment pattern 21 is an equilibrium position where the center of gravity Pi of the entire ink composing the label image 7 is substantially matched with the center position Pc of the optical disc 5 in an area where the label image 7 is not present. The ink weight pattern is balanced to the weight of the entire ink constituting the label image 7 at the equilibrium position.
[0028]
By performing printing on the label sheet 6 with such a center-of-gravity adjustment pattern 21 added, even if the amount of eccentric center of gravity based on the ink weight is large in the label image 7 alone, the added center-of-gravity adjustment pattern is used. The eccentric mass of the center of gravity is suppressed by the pattern 21, and the vibration generated at the time of reproducing, recording or erasing information by the actual optical disk drive device with respect to the optical disk 5 to which the label sheet 6 is attached can be reduced. .
[0029]
Now, how to determine the shape and printing position of the center-of-gravity adjustment pattern 21 will be described with reference to FIG. Reference example As described above, the label printing image editing apparatus 2 calculates the total weight M1 of the ink constituting the label image 7 and the barycentric position Pi of the entire ink. Further, it is assumed that the mass M2 of the optical disc 5 itself and its center-of-gravity position = center position Pc are known in advance. Using these pieces of information, the shape (mass M3) of the center-of-gravity adjustment pattern 21 and the printing position (its center-of-gravity position Pn) for reducing the eccentric gravity center amount are obtained.
[0030]
That is, if the distance between the center position Pc of the optical disk 5 and the center of gravity Pi of the entire ink is L1, and the distance between the center position Pc of the optical disk 5 and the center of gravity Pn of the center of gravity adjustment pattern 21 is L2, < A relational expression of distance from the center position Pc of the optical disk 5> = (M1 · L1 + M3 · L2) / (M1 + M2 + M3) = 0 is obtained. As a result, M1 · L1 + M3 · L2 = 0 and M1 and L1 are known values. Therefore, when M3 is the minimum mass of the eccentric gravity adjusting ink, the distance L2 is obtained from the above equation.
[0031]
When the distance L2 determined in this way becomes a value larger than the outer diameter of the optical disk 5 and printing of the gravity center adjustment pattern 21 becomes impossible, the value of M3 is increased ( The distance L2 may be obtained again by increasing the shape of the center-of-gravity adjustment pattern 21).
[0032]
In the present embodiment, since the center of gravity adjustment pattern 21 is printed using colorless and transparent ink, the label sheet 6 on which only the label image 7 is visually printed even when the center of gravity adjustment pattern 21 is added. Thus, the appearance of the optical disk 5 is not impaired.
[0033]
However, when printing the center-of-gravity adjustment pattern 21, the ink is not limited to colorless and transparent ink, and may be colorless ink or colored ink. In such a case, for example, the appearance of the optical disk 5 may be prevented from being impaired by devising the pattern shape of the center-of-gravity adjustment pattern 21. If colorless and transparent ink is used, the same image as the label image 7 is printed so as to be point-symmetric with respect to the center position Pc to obtain a pattern for adjusting the center of gravity so as to balance the weight. Also good. In this case, processing such as calculation of the center of gravity is not particularly required.
[0034]
First of the present invention two The embodiment will be described with reference to FIG. In the label printing apparatus 3 of the present embodiment, the background pattern 22 on the label sheet 6 is printed as a background portion pattern 22 by a colorless and transparent ink by the colorless and transparent printing portion 16n over the entire background portion. (Shown in a hatched state in the drawing). That is, the label image 7 portion of the label sheet 6 is printed with ink using the

printing portions

16m, 16c, 16y, and 16bk as appropriate, and the entire background portion is formed as a background portion pattern 22 with colorless and transparent ink by the colorless and transparent printing portion 16n. By printing, the entire surface of the label sheet 6 is printed almost uniformly with ink, so there is no bias in the ink weight, and in principle no eccentric center of gravity is generated. The vibration generated at the time of reproducing, recording or erasing information by the actual optical disk drive device with respect to the bonded optical disk 5 can be minimized. At this time, the visibility of the original label image 7 is not impaired by the background portion pattern 22, and calculation processing for obtaining the position of the center of gravity of the label image 7 is not required.
[0035]
FIG. 7 is a schematic side view of an optical disc drive apparatus for performing a reproduction, recording or erasing operation on an optical disc 31 on which a label sheet on which a label image is printed as shown in FIG. 10 or FIG. It is. In FIG. 7, a spindle motor 32 is provided for rotationally driving an optical disk 31 loaded by a loading device (not shown). An optical pickup 33 for reproducing, recording, or erasing information with respect to the optical disk 31 thus rotationally driven is provided along the guide rail 34 so as to be seekable in the radial direction of the optical disk 31. The optical pickup 33 is equipped with an objective lens 35 for forming a minute spot on the optical disc 31 when performing operations such as reproduction, and is driven in a seek direction by a sledge motor (not shown). The spindle motor 32, the guide rail 34, and the like are supported on the drive base 36.
[0036]
Under such a basic configuration as an optical disk drive device, if the amount of eccentric gravity of the label image on the label sheet affixed to the optical disk 31 is large, centrifugal force is generated when the optical disk 31 is rotated by the spindle motor 32. Causes vibration. This vibration is transmitted to the optical pickup 33 via the drive base 36, the guide rail 34, and the like. That is, since the optical disk 31 vibrates and the optical pickup 33 also vibrates, the positioning accuracy of the objective lens 35 is deteriorated.
[0037]
For this reason, in the optical disk drive apparatus shown in FIG. 7, the acceleration sensor 37 is mounted on the drive base 36 in the vicinity of the spindle motor 32 as the eccentric gravity center detecting means for detecting the amplitude and frequency of such vibration. Is provided. More specifically, the acceleration sensor 37 has a function of detecting accelerations in the thickness direction of the optical disc 31, that is, the focusing direction, and the radial direction of the optical disc 31, that is, the tracking direction.
[0038]
A controller 38 to which such detection information of the acceleration sensor 37 is input is provided. A driver 39 for driving the spindle motor 32, the optical pickup 33, the sledge motor and the like is connected to the controller 38, and an interface controller 40 for controlling an interface with the outside of the drive device (for example, a host computer) is connected. Has been.
[0039]
In such a configuration, acceleration information detected by the acceleration sensor 37 is input to the controller 38. The controller 38 extracts the rotational frequency component of the optical disc 31 from the acceleration information, and determines whether or not the amplitude exceeds a preset constant value. That is, when the vibration acceleration amplitude at the rotation frequency of the optical disk 31 exceeds a certain value, it is determined that the vibration generated by the eccentric gravity center of the optical disk 31 is large. Then, the driver 39 is instructed to reduce the rotational speed of the spindle motor 32. At the same time, the controller 38 has a large eccentric gravity center of the optical disk 31 with respect to the outside of the drive device through the interface controller 40, and the optical pickup 33 cannot properly reproduce, record or erase information unless the rotational speed of the optical disk 31 is decreased. Output that.
[0040]
Therefore, according to the present optical disk drive device, the eccentric gravity center information detected by the acceleration sensor 37 is output to the outside of the drive device via the interface controller 40, so that the eccentric gravity state of the optical disk 31 can be detected and recognized. The optical disc drive apparatus can be driven so that the influence of the eccentric gravity center is reduced. In particular, since the acceleration sensor 37 is used as the eccentric gravity center detecting means, it can be easily configured.
[0041]
Another optical disc drive apparatus will be described with reference to FIG. Although similar to the optical disk drive apparatus shown in FIG. 7 described above, in the optical disk drive apparatus shown in FIG. 8, first, CD-R, CD-RW, DVD-R, etc. that can be recorded by the optical pickup 33 as the optical disk 41 are used. It is used.
[0042]
In such a configuration, acceleration information detected by the acceleration sensor 37 is input to the controller 38. The controller 38 extracts the rotational frequency component of the optical disc 41 from this acceleration information, and determines whether or not the amplitude exceeds a preset constant value. That is, when the vibration acceleration amplitude at the rotation frequency of the optical disc 41 exceeds a certain value, it is determined that the vibration generated by the eccentric gravity center of the optical disc 41 is large. Then, the driver 39 is instructed to reduce the rotational speed of the spindle motor 32. At the same time, the controller 38 instructs the optical pickup 33 to record that the eccentric gravity center amount of the optical disk is large at a predetermined position of the optical disk 41 through the driver 39.
[0043]
Therefore, according to the optical disc drive apparatus shown in FIG. 8, the eccentric gravity center information detected by the acceleration sensor 37 is recorded at a predetermined position of the optical disc 41 by the optical pickup 33, so that information is reproduced, recorded or erased from the optical disc 41. In operation, by reading the eccentric gravity center information when loaded in the optical disk drive device, it becomes possible to recognize the eccentric gravity state of the optical disk 41 and drive the optical disk drive device so that the influence of the eccentric gravity center is reduced. Can be made.
[0044]
Further, another optical disc drive apparatus will be described with reference to FIG. In the optical disk drive device shown in FIG. 9, instead of the acceleration sensor 37, the objective lens actuator (objective lens driving device) 42 in the optical pickup 33 is used as the eccentric gravity center detecting means, and the eccentric gravity center is detected based on the objective lens driving signal. It is what I did.
[0045]
That is, the eccentric gravity center of the optical disk 31 (or 41) can be grasped from the drive signal of the tracking motor of the objective lens actuator 42. That is, the objective lens actuator 42 is formed on the information recording film of the optical disc 31 (or 41) by the objective lens 35 by driving the objective lens 35 in the optical axis direction and the direction orthogonal to the optical axis direction. Perform spot focusing and tracking. Accordingly, the relative displacement between the light spot and the optical disc 31 (or 41) can be detected by the optical pickup 33. Here, the driver 39 drives the motor of the objective lens actuator 42 so that the detected deviation amount becomes small. At this time, the drive current of the motor represents the relative deviation amount between the objective lens 35 and the optical disc 31 (or 41). Therefore, by extracting only the disk rotation frequency component of the drive current of the objective lens actuator 42 with the band pass filter, it is possible to detect the optical disk vibration caused by the eccentric gravity center. Therefore, in the optical disk drive apparatus shown in FIG. 9, the drive current of the tracking motor of the objective lens actuator 42 is input to the controller 38, and the rotational frequency of the optical disk 31 (or 41) is detected by a built-in bandpass filter (not shown). The component is detected and the eccentric center of gravity is detected. The subsequent processing may be similar to the processing in the case of the optical disk drive device shown in FIGS.
[0046]
Accordingly, the optical disk drive apparatus shown in FIG. 9 can provide the same effects as those of the optical disk drive apparatus shown in FIGS. 7 and 8, but the eccentric center of gravity is the objective lens drive signal of the objective lens actuator 42 in the optical pickup 33. Therefore, it is possible to easily realize the eccentric gravity center detecting means.
[0047]
【The invention's effect】
According to the label printing system of the first aspect of the invention, it is possible to grasp the amount of eccentric centroid by calculating the position of the center of gravity of the entire ink constituting the label image at the time of editing and creating before label printing. It is possible to take measures to reduce the eccentric gravity center even with a large optical disk, and the deviation of the gravity center of the disk can be reduced by the minimum amount of eccentric gravity adjusting ink. In addition, the position where the eccentric gravity adjustment ink is added can be adjusted appropriately according to the size of the optical disk. The
[0049]

Claim

2 According to the label printing system of the described invention, 1 The invention described above can be easily realized. In particular, if the mass for adjusting the center of gravity is added using colorless, more preferably colorless and transparent ink, the appearance of the optical disk is not impaired.
[0050]
Claim 3 According to the label printing system of the described invention, by printing the colorless weight or colorless and transparent ink of the equilibrium weight by the mass adding means for adjusting the center of gravity to the equilibrium position that opposes the center of gravity of the whole ink calculated by the calculation means, The center of gravity of the entire ink including this ink can be made to substantially coincide with the center of the optical disk, and even when an optical disk having a large amount of eccentric center of gravity by a label image is used, the information reproducing, recording or erasing operation by the optical disk drive device Occasional vibrations can be reduced. In this case, since the ink for the equilibrium weight is colorless, more preferably colorless and transparent ink is used, the appearance of the optical disk is not impaired.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1] Real Form of application Reference example 1 is an external perspective view of a label printing system.
FIG. 2 is a plan view of the optical disc.
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram showing an example of development into pit map data.
FIG. 4 shows the first aspect of the present invention. one It is a schematic plan view of the label printing apparatus which shows this embodiment.
FIG. 5 is a plan view showing the positional relationship such as the position of the center of gravity.
FIG. 6 shows the first of the present invention. two It is a schematic plan view of the label printing apparatus which shows this embodiment.
FIG. 7 is a schematic side view showing an example of an optical disk drive device for performing reproduction, recording, or erasing operation on an optical disk on which a label sheet printed by the label printing apparatus according to the present invention is attached.
FIG. 8 is a schematic side view showing another example of the optical pickup device.
FIG. 9 is a schematic side view showing another example of the optical pickup device.
FIG. 10 is a plan view of an optical disc showing a conventional example.

Claims

In a label printing system for printing a label image on a label sheet to be attached to the surface of an optical disc or on the surface of an optical disc,
Calculating means for calculating the center of gravity position of the whole ink constituting the label image to be printed based on the coordinate value on the optical disc of each bit of the bit map data of the label image to be printed and the ink mass per bit;
A mass adding means for adjusting the center of gravity for adding an ink for adjusting the eccentric center of gravity that opposes the weight of the ink constituting the label image;
A position where the mass of the eccentric gravity center adjustment ink is set as an allowable minimum mass, and the position where the eccentric gravity center adjustment ink is added from the minimum mass, the weight of the ink constituting the label image, and the gravity center position of the entire ink. When the position where the ink for adjusting the eccentric center of gravity is added is determined to be larger than the outer diameter of the optical disc, the mass of the ink for adjusting the eccentric center is made larger than the minimum mass, and the eccentric center of gravity is again set. label printing system, comprising a means asking you to position for adding the adjustment ink.

2. The label printing system according to claim 1, wherein the center-of-gravity adjusting mass adding means is means for adding colored, colorless or colorless and transparent ink .

In order to make the center of gravity position of the whole ink calculated by the calculating means substantially coincide with the center position of the optical disk, the weight adding means for adjusting the center of gravity is colorless or colorless and transparent at the equilibrium position without the label image. label printing system according to claim 1, wherein that you have to print the ink.