JP3954274B2 - Hydraulic transfer method for steering wheel - Google Patents

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JP3954274B2 JP2000100119A JP2000100119A JP3954274B2 JP 3954274 B2 JP3954274 B2 JP 3954274B2 JP 2000100119 A JP2000100119 A JP 2000100119A JP 2000100119 A JP2000100119 A JP 2000100119A JP 3954274 B2 JP3954274 B2 JP 3954274B2
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリングホイールの周方向に沿って柾目模様の加飾を施すのに適したステアリングホイールの水圧転写方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車内装品はプラスチック成形品が多用されてコストダウンが図られる一方で、高級感を要求する需要者のニーズに応えるべく、プラスチック成形品の表面に木目加飾を施すことが行なわれている。
【0003】
そして、ステアリングホイールにおいては、水圧転写法によりその周方向に沿って柾目模様を施して、一本の丸棒状の木材で形成したかのような高級感を付与する方法が知られている(特開昭61−5981号公報参照)。
【0004】
これは、図6に示すように、長手方向に沿って柾目模様が印刷された水溶性転写フィルム21を転写槽22の液面に浮かべ、転写フィルム21を湿潤させた状態でステアリングホイールW下端側のリム部Rが水没するように直立させ、その柾目模様に沿って回転させながら水平移動して加飾を施すもので、これによれば、ステアリングホイールWのリム部Rに周方向に沿って柾目模様を形成することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、ステアリングホイールWの全周にわたって均一な柾目模様を施すことができないという問題を生じた。
【0006】
すなわち、転写フィルム21を浮かべた後、ステアリングホイールWを回転させながら水平移動させて水圧転写を行なうと、転写開始から転写終了までのタイムラグを生ずる。
【0007】
このため、転写フィルム21の湿潤度合いが開始時と終了時とでは異なり、転写終了時に転写された柾目模様は転写開始直後に転写された柾目模様に比して木目が広がってしまうのである。
【0008】
また、水圧転写を行なうときにステアリングホイールWの角速度を一定に維持していても、角速度の速度に違いにより生ずる模様ムラと同様に、柾目模様を形成するインキ粒子が粗いところと細かいところができていることが判明した。
【0009】
これは、ステアリングホイールWのハンドルシャフト取付部23がその中心に形成されていなかったり、また、ステアリングホイールW自体が正円でない場合に見受けられ、ハンドルシャフト取付部23から遠い部位に転写される柾目模様のインク粒子が粗くなる。
【0010】
さらに、ステアリングホイールWのリム部Rを水面に対して直立させて転写すると、その内のり部分に模様の継目が形成されてしまうため、自動車のハンドルシャフトに装着したときに運転席からはステアリングホイールWの下半周の継目が見えてしまい、また、助手席からは右半周の継目が見えてしまう。
【0011】
さらにまた、ステアリングホイールWのリム部Rはスポークが連結されている左右のグリップ部G、Gを合成皮革等で覆うようにしているが、その覆われてしまう部分まで模様を転写しているため転写フィルムが無駄になっているという問題もあった。
【0012】
そこで本発明は、ステアリングホイールに転写模様を施す場合に、転写開始から転写終了までのタイムラグがあってもステアリングホイールの全周にわたって均一な転写模様を施すことができ、また、ステアリングホイールの内のり部分に模様の継目が現れないようにすると共に、転写フィルムをステアリングホイールの周方向に沿って真っ直ぐに水圧転写できるようにすることを技術的課題としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、任意の模様が印刷された水圧転写フィルムをその先端側から転写槽に入槽させて、当該転写槽の片端側から他端側に向かって水面上を進行させ、所定の転写位置でステアリングホイールを前記水圧転写フィルムに押し当てると共にその押し当てられた部分が転写フィルムの進行方向に沿って移動するように、背面側を斜め上向きにすると共に下端側を水没させた姿勢でその位置で回転させながら、表面に水圧転写を施すステアリングホイールの水圧転写方法において、前記ステアリングホイールを円とみなした場合に、下端部を水没させた状態で回転するステアリングホイールの入水位置における円の接線を前記転写槽の水面に投影したときの方向が、前記水圧転写フィルムの進行方向と一致するようにステアリングホイールの回転軸を傾斜させて回転することを特徴としている。
【0014】
この発明によれば、水圧転写フィルムがその先端側から転写槽に入槽されて液面上を進行し、転写位置までくると、その位置で回転されているステアリングホイールの表面に転写される。このとき、ステアリングホイールの転写開始部位に転写されるフィルムも、転写終了部位に転写されるフィルムも、転写槽に入槽してから転写位置に到来するまでの時間は等しくなる。したがって、転写フィルムの湿潤度合いが転写開始時も転写終了時も等しく、水圧転写フィルムに柾目模様が印刷されている場合に、均一な柾目模様が形成される。
【0015】
また、背面側を斜め上向きにして水圧転写されるので、模様の継目はステアリングホイールの内のりから背面側にその傾斜角度分だけずれた位置に形成され、運転席や助手席からは模様の継目が見えない。
【0016】
さらに、ステアリングホイールWを円とみなした場合に、転写槽に水没開始するステアリングホールの入水位置における円の接線を前記転写槽の水面に投影したときの方向が、前記水圧転写フィルムの進行方向と一致するように回転軸が傾斜されているので、ステアリングホイールが転写フィルムの進行方向に対して斜めに入水することがなく、したがって、水圧転写フィルムに印刷された柾目模様が、ステアリングホイールの周方向に沿って真っ直ぐに転写される。
【0017】
請求項2の発明は、前記ステアリングホイールのハンドルシャフト取付部を回転中心とし、当該ステアリングホイールの形状に応じて入水時の周速度が一定になるように角速度を可変制御しながらその表面に水圧転写を施すようにした。
【0018】
この発明によれば、ハンドルシャフト取付部からステアリングホイールまでの距離が遠いときはその回転半径に応じて角速度が低下され、距離が近いときはその回転半径に応じて角速度が速くなって、ステアリングホイールの形状に応じて周速度が一定に維持される。したがって、転写フィルムとの相対速度は一定に維持され、ハンドルシャフト取付部から遠い部位でインク粒子が粗くなる模様ムラを生ずることがない。
【0019】
請求項3の発明は、前記ステアリングホイールを回転させながら、そのグリップ部が水没位置に到来したときに当該グリップ部が通過するまでステアリングホイールを水面上に上昇させて転写時の回転速度より高速で回転させるようにした。
【0020】
この発明によれば、水圧転写により加飾する必要のない部分を飛ばして模様を転写することができるので、その分、転写フィルムを節約できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。図1は本発明方法に用いる水圧転写装置、図2は請求項1に係るステアリングホイールの水圧転写方法を示す説明図、図3は請求項2の発明方法を示す説明図、図4は請求項3の発明方法を示す説明図、図5は請求項4の発明方法を示す説明図、図5は請求項5に係る発明方法を示す説明図である。
【0022】
図1に示す水圧転写装置1は、一端側から他端側に向かう水流が形成された転写槽2と、その上流側からロール状に巻かれた水圧転写フィルム3を水流の流速と同じ速さで巻き出して前記転写槽2に入槽させる巻出装置4を備えている。水圧転写フィルム3は、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムの長手方向に沿って柾目模様が印刷されて形成されている。
【0023】
転写槽2には、その下流側にステアリングホイールWの下端リム部Rを水没させた状態で回転させるディッピング装置5が配設されている。このディッピング装置5は、ステアリングホイールWのハンドルシャフト取付部6に取り付けられる回転軸7を有するモータ8と、ステアリングホイールWのリム部Rの入水時の周速度が水圧転写フィルム3の進行速度に維持されるように回転半径に反比例してモータ8の回転軸7の角速度を可変制御するコントローラ9を備えている。
【0024】
ディッピング装置5の回転軸7は、図2(a)に示すように、ステアリングホイールWの背面側からハンドルシャフト取付部6に取り付けられ、ステアリングホイールWの背面側が斜め上向きになるように、その先端を下向にして水平方向に対して45°傾斜されている。
ただし、ステアリングホイールWの背面側が斜め上向きになるように傾斜させただけでは、リム部Rの入水面における接線方向は、すなわち、回転するステアリングホイールWを円とみなした場合に、水没開始するステアリングホールWの入水位置における円の接線を水面に投影したときの方向が、図2(b)に示すように水圧転写フィルム3の進行方向に対して斜めになり、このままでは、柾目模様が周方向に対して曲がって転写されるおそれがある。
【0025】
このため本例では、回転軸7は、図3に示すように、下端側を水没させた状態で回転するステアリングホイールWを円とみなした場合に、水没開始するステアリングホールWの入水位置における円の接線を水面に投影したときの方向が、水圧転写フィルム3の進行方向と一致させることができるように、その先端を転写槽2の上流側に向けて所定角度傾斜されている。
【0026】
さらに、ディッピング装置5は全体が昇降装置10に支持され、回転軸7にステアリングホイールWを取り付けた状態で、そのステアリングホイールWを任意のタイミングで昇降できるように成されている。
【0027】
以上が本発明方法に使用する水圧転写装置の一例構成であって、次に本発明方法について説明する。
ず、モータ8の回転軸7先端にステアリングホイールWを装着した状態で、その下端部を水没させる高さに支持して回転させながら、長手方向に柾目模様が印刷された水圧転写フィルム3を転写槽2の上流側から巻き出して水面上を進行させる。
【0028】
転写槽2の水流に乗って進行してきた水圧転写フィルム3は、転写位置に達するまでに十分に湿潤されて溶融開始し、水面上には柾目模様のインクが残るので、回転するステアリングホイールWのリム部Rが水没することによりその表面に柾目模様が転写形成される。
【0029】
このとき、ステアリングホイールWは、水圧転写フィルム3にその押し当てられた部分が転写フィルム3の進行方向に沿ってその進行速度と略等しい速さで移動するように、その位置で水平移動することなく回転されているので、水圧転写フィルム3が入槽されてからステアリングホイールWが回転している転写位置に到来するまでの時間は転写開始時も転写終了時も等しい。
【0030】
したがって、転写フィルムの湿潤度合いが転写開始時も転写終了時も等しく、転写終了時の柾目模様が転写開始時の柾目模様より大きく広がることがなく、均一な柾目模様を形成することができる。
【0031】
また、図4(a)に示すように、ステアリングホイールWが略正円に形成されており、そのハンドルシャフト取付部6が中心部やや下寄りに形成されている場合のように、夫々の部位に応じて回転半径が異なる場合は、角速度を可変制御して水圧転写を行なう。
【0032】
この場合、図4(b)のグラフに示すように、回転半径rはステアリングホイールWの上端側が大きく、下端側が小さい。そして、この回転半径rに反比例してコントローラ9によりモータ8の回転軸7の角速度ωが可変制御されて、ステアリングホイールWのリム部Rが入水するときの周速度vが水圧転写フィルム3の進行速度と略等しい速度に維持される。
【0033】
したがって、入水時に転写フィルム3との相対速度は一定に維持され、ハンドルシャフト取付部6から遠い部位でインク粒子が粗くなる模様ムラを生ずることがない。
【0034】
なお、ステアリングホイールWの周速度vは、模様切れを起こさない範囲で水圧転写フィルム3の進行速度より速く設定してもよく、また、皺が寄らない範囲で水圧転写フィルム3の進行速度より遅く設定してもよい。
【0035】
さらに、ステアリングホイールWは、図2(a)に示すようにモータ8の回転軸7が先端側を45°下向に傾斜して回転されており、ステアリングホイールWの背面側が斜め上向きに傾斜させた姿勢で回転され、その表面に水圧転写が施される
【0036】
これによれば、水没されたステアリングホイールWのリム部Rに水圧転写フィルム3が巻き付いて、傾斜されているリム部Rの上面側で水圧転写フィルム3同士が合わさるので、模様の継目はステアリングホイールWの内のり部分から背面側にその傾斜角度(45°)分だけずれた位置に形成されることとなり、したがって、運転席や助手席から模様の継目が見えることがない。
【0037】
さらに、図3に示すように、下端側を水没させた状態で回転するステアリングホイールWを円とみなした場合に、水没開始するステアリングホールWの入水位置における円の接線を水面に投影したときの方向が、水圧転写フィルム3の進行方向と一致するように、回転軸7の先端側を転写槽2の上流側に向けて所定角度傾斜させているので、水圧転写フィルム3の模様がリム部Rに転写される入水位置で、リム部Rの進行方向と、水圧転写フィルム3の進行方向が一致し、水圧転写フィルム3に印刷された柾目模様が、ステアリングホイールWの周方向に沿って真っ直ぐに転写される。
【0038】
さらに、ステアリングホイールWのグリップ部Gを飛ばして模様を転写する場合は、請求項5の方法により水圧転写を行なう。例えば、図5(a)〜(e)に示すように、ステアリングホイールWのリム部Rの上下に中心角150°と90°の加飾部11、12が形成され、左右両側に水圧転写により加飾する必要のない中心角60°のグリップ部G、Gが形成されている場合について説明する。
【0039】
加飾部11、12とグリップ部G、Gの境を左回りにL〜Lとし、ステアリングホイールWを右回転させてLから順番に水圧転写する場合、まず、ステアリングホイールWを所定角速度で回転させながらディッピング装置5を下降させていく(図5(a))。
【0040】
そして、加飾開始位置Lが水面に接する位置に到来したときにリム部Rを水没させ(図5(b))、加飾中断位置Lが水没したところでリム部Rを水面上に浮かすように上昇させ(図5(c))ると共に、加飾再開位置Lが水面に接する位置に到来するまで転写時の角速度より高速で回転させる。
【0041】
次に、加飾再開位置Lが水面に接する位置に到来した時点で、元の角速度に戻し、再びリム部Rを水没させ(図5(d))、加飾終了位置Lが水没したところでリム部Rを水面上に浮かすように上昇させる(図5(e))。
【0042】
このようにすれば、加飾を施す必要のないグリップ部G、Gには水圧転写されず、また、ステアリングホイールWを上昇して加飾が中断されるときには転写時の角速度より高速で回転されるので水圧転写フィルム3が無駄に流されることもなく、したがって、水圧転写フィルム3を節約することができる。
【0043】
なお、水圧転写フィルム3は、柾目模様を印刷したものに限らず、その模様は任意である。
【0044】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明方法によれば、ステアリングホイールに転写模様を施す場合に、転写開始から転写終了までのタイムラグがあってもステアリングホイールの全周にわたって均一な転写模様を施すことができると同時に、背面側を斜め上向きに傾斜させた状態で回転させているので模様の継目をステアリングホイールの背面側に移動させることができるという効果がある。
さらに、水圧転写フィルムの模様がリム部に転写される入水位置で、リム部の進行方向と、水圧転写フィルムの進行方向が一致するので、水圧転写フィルムに印刷された模様が、ステアリングホイールWの周方向に沿って真っ直ぐに転写されるという効果がある
【0045】
また、請求項2の発明方法によれば、周速度が一定になるので、ハンドルシャフト取付部から遠い部位でインク粒子が粗くなる模様ムラを起こすことがなく、さらに請求項3の発明方法によれば転写フィルムの無駄を省くことができるといういずれも大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法に用いる水圧転写装置。
【図2】回転軸の傾斜角度の一例を示す説明図。
【図3】回転軸の傾斜角度の一例を示す説明図。
【図4】角速度を可変制御する方法の一例を示す説明図。
【図5】ステアリングホイールを昇降させながら水圧転写を施す例を示す説明図。
【図6】従来方法を示す説明図。
【符号の説明】
1………水圧転写装置
2………転写槽
3………水圧転写フィルム
W………ステアリングホイール
6………ハンドルシャフト取付部
G………グリップ部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic transfer method for a steering wheel suitable for decorating a checkerboard pattern along the circumferential direction of a steering wheel of an automobile.
[0002]
[Prior art]
While car interior parts are often made of plastic molded products, the cost is reduced, and in order to meet the needs of consumers who demand a sense of quality, the surface of plastic molded products is decorated with grain.
[0003]
In the steering wheel, there is known a method of giving a high-class feeling as if it was formed of a single round bar-like wood by applying a grid pattern along the circumferential direction by a hydraulic transfer method (specialty). (See Kaisho 61-5981).
[0004]
As shown in FIG. 6, the lower end side of the steering wheel W in a state where the water-soluble transfer film 21 printed with a grid pattern along the longitudinal direction is floated on the liquid surface of the transfer tank 22 and the transfer film 21 is wetted. The rim portion R of the steering wheel W is made upright so as to be submerged, and is horizontally moved while being rotated along the grid pattern, thereby decorating the rim portion R of the steering wheel W along the circumferential direction. A checkerboard pattern can be formed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, this method has a problem that a uniform grid pattern cannot be applied over the entire circumference of the steering wheel W.
[0006]
That is, when the hydraulic film is transferred by floating the transfer film 21 and then moving horizontally while rotating the steering wheel W, a time lag from the start of transfer to the end of transfer occurs.
[0007]
For this reason, the degree of wetting of the transfer film 21 is different at the beginning and at the end, and the grain pattern transferred at the end of the transfer spreads more than the grain pattern transferred immediately after the start of the transfer.
[0008]
In addition, even when the angular velocity of the steering wheel W is kept constant during the hydraulic transfer, the ink particles forming the checkerboard pattern are rough and fine as in the case of pattern unevenness caused by the difference in angular velocity. Turned out to be.
[0009]
This is seen when the steering wheel mounting portion 23 of the steering wheel W is not formed at the center thereof, or when the steering wheel W itself is not a perfect circle, and is transferred to a part far from the steering shaft mounting portion 23. Pattern ink particles become rough.
[0010]
Furthermore, when the rim portion R of the steering wheel W is transferred upright with respect to the water surface, a pattern seam is formed in the inner portion of the rim portion R. The seam of the lower half of the circle can be seen, and the seam of the right half of the circle can be seen from the passenger seat.
[0011]
Furthermore, the rim portion R of the steering wheel W covers the left and right grip portions G, G to which the spokes are connected with synthetic leather or the like, but the pattern is transferred to the covered portion. There was also a problem that the transfer film was wasted.
[0012]
The present invention, in the case of applying the transfer pattern to the steering wheel, can be subjected to uniform transfer pattern over the entire circumference of the steering wheel even if time lag until completion of the transfer from the initiation of transcription also Inner portion of the steering wheel It is a technical problem to prevent a pattern seam from appearing on the screen and to allow the transfer film to be hydraulically transferred straight along the circumferential direction of the steering wheel .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, a hydraulic transfer film on which an arbitrary pattern is printed is allowed to enter the transfer tank from its front end side, and proceeds on the water surface from one end side to the other end side of the transfer tank, The steering wheel was pressed against the hydraulic transfer film at a predetermined transfer position and the back side was inclined upward and the lower end side was submerged so that the pressed portion moved along the moving direction of the transfer film . In the water pressure transfer method for a steering wheel that performs water pressure transfer on the surface while rotating at that position in the posture, when the steering wheel is regarded as a circle, the steering wheel rotates at a water entry position where the lower end is submerged. Steering so that the direction when the tangent of the circle is projected onto the water surface of the transfer tank coincides with the traveling direction of the hydraulic transfer film. It is characterized by rotating by inclining the axis of rotation of Guhoiru.
[0014]
According to the present invention, the hydraulic transfer film enters the transfer tank from the front end side, proceeds on the liquid surface, and is transferred to the surface of the steering wheel rotated at that position when it reaches the transfer position. At this time, both the film transferred to the transfer start site of the steering wheel and the film transferred to the transfer end site have the same time from entering the transfer tank until reaching the transfer position. Accordingly, the degree of wetting of the transfer film is the same at the start of transfer and at the end of transfer, and when the checkerboard pattern is printed on the hydraulic transfer film, a uniform checkerboard pattern is formed.
[0015]
In addition, since the hydraulic pressure is transferred with the back side facing upward, the pattern seam is formed at a position shifted from the inside of the steering wheel to the back side by the inclination angle, and the pattern seam is formed from the driver's seat and passenger seat. can not see.
[0016]
Furthermore, when the steering wheel W is regarded as a circle, the direction when the tangent of the circle at the water entry position of the steering hole that starts submerging in the transfer tank is projected onto the water surface of the transfer tank is the traveling direction of the hydraulic transfer film. Since the rotation axis is inclined so as to coincide with each other, the steering wheel does not enter the slanting direction with respect to the traveling direction of the transfer film, and therefore, the checkerboard pattern printed on the hydraulic transfer film is in the circumferential direction of the steering wheel. Is transcribed straight along.
[0017]
The invention according to claim 2 is characterized in that the steering shaft mounting portion of the steering wheel is the center of rotation, and the hydraulic pressure is transferred onto the surface of the steering wheel while variably controlling the angular velocity so that the peripheral velocity at the time of water entry is constant according to the shape of the steering wheel. It was made to give.
[0018]
According to the present invention, when the distance from the steering shaft mounting portion to the steering wheel is long, the angular velocity is reduced according to the turning radius, and when the distance is close, the angular velocity is increased according to the turning radius. The peripheral speed is kept constant according to the shape of Therefore, the relative speed with respect to the transfer film is kept constant, and there is no pattern unevenness in which the ink particles become rough at a portion far from the handle shaft mounting portion.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, while rotating the steering wheel, when the grip portion arrives at the submerged position, the steering wheel is raised above the water surface until the grip portion passes, and the rotational speed is higher than the rotation speed at the time of transfer. It was made to rotate.
[0020]
According to the present invention, a pattern can be transferred by skipping a portion that does not need to be decorated by hydraulic transfer, so that the transfer film can be saved correspondingly.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a hydraulic transfer device used in the method of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a hydraulic transfer method for a steering wheel according to claim 1, FIG. 3 is an explanatory diagram showing the inventive method of claim 2, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the inventive method of claim 4, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing the inventive method according to claim 5.
[0022]
A hydraulic transfer device 1 shown in FIG. 1 has a transfer tank 2 in which a water flow from one end side to the other end side is formed, and a hydraulic transfer film 3 wound in a roll shape from the upstream side at the same speed as the flow velocity of the water flow. And an unwinding device 4 for unwinding and entering the transfer tank 2. The hydraulic transfer film 3 is formed by printing a grid pattern along the longitudinal direction of a water-soluble film such as polyvinyl alcohol.
[0023]
The transfer tank 2 is provided with a dipping device 5 for rotating the lower end rim portion R of the steering wheel W while being submerged in the downstream side thereof. In this dipping device 5, the peripheral speed when the water enters the rim portion R of the steering wheel W and the motor 8 having the rotating shaft 7 attached to the handle shaft attachment portion 6 of the steering wheel W is maintained at the traveling speed of the hydraulic transfer film 3. As shown, a controller 9 is provided that variably controls the angular velocity of the rotating shaft 7 of the motor 8 in inverse proportion to the turning radius.
[0024]
As shown in FIG. 2A, the rotating shaft 7 of the dipping device 5 is attached to the handle shaft attachment portion 6 from the back side of the steering wheel W, and its tip is so that the back side of the steering wheel W is obliquely upward. It is inclined 45 ° with respect to the horizontal direction.
However, if the steering wheel W is tilted so that the back side is obliquely upward, the tangential direction on the water entrance surface of the rim portion R, that is, the steering that starts submerging when the rotating steering wheel W is regarded as a circle, is assumed. The direction when the tangent line of the circle at the water entry position of the hole W is projected onto the water surface is oblique to the traveling direction of the hydraulic transfer film 3 as shown in FIG. 2 (b). May be bent and transferred.
[0025]
For this reason, in this example, as shown in FIG. 3 , the rotating shaft 7 is a circle at the water entry position of the steering hole W where the submersion starts when the steering wheel W rotating with the lower end side submerged is regarded as a circle. Is inclined at a predetermined angle toward the upstream side of the transfer tank 2 so that the direction when the tangent line is projected onto the water surface can coincide with the traveling direction of the hydraulic transfer film 3.
[0026]
Further, the entire dipping device 5 is supported by the lifting device 10 so that the steering wheel W can be lifted and lowered at an arbitrary timing with the steering wheel W attached to the rotary shaft 7.
[0027]
The above is an example of the configuration of the hydraulic transfer device used in the method of the present invention. Next, the method of the present invention will be described.
Also not a, the rotary shaft 7 the tip of the motors 8 in a state of mounting the steering wheel W, while rotating supports at a height to submerge its lower end, the water pressure transfer film straight grain pattern has been printed in the longitudinal direction 3 is unwound from the upstream side of the transfer tank 2 and advanced on the water surface.
[0028]
The hydraulic transfer film 3 that has traveled along the water flow in the transfer tank 2 is sufficiently wet until it reaches the transfer position and starts to melt, and the ink of the checkerboard pattern remains on the water surface. When the rim portion R is submerged, a grid pattern is transferred and formed on the surface thereof.
[0029]
At this time, the steering wheel W moves horizontally at the position so that the portion pressed against the hydraulic transfer film 3 moves at a speed substantially equal to the traveling speed along the traveling direction of the transfer film 3. Therefore, the time from when the hydraulic transfer film 3 is placed to the transfer position where the steering wheel W is rotating is the same at the start of transfer and at the end of transfer.
[0030]
Therefore, the degree of wetting of the transfer film is the same at the start of transfer and at the end of transfer, and the checkered pattern at the end of transfer does not spread larger than the checkered pattern at the start of transfer, and a uniform checkered pattern can be formed.
[0031]
Further, as shown in FIG. 4 (a), the steering wheel W is formed in a substantially circular shape, and each portion thereof is formed as in the case where the handle shaft mounting portion 6 is formed slightly below the center. If the radius of rotation differs according to the above, hydraulic pressure transfer is performed by variably controlling the angular velocity .
[0032]
In this case, as shown in the graph of FIG. 4B, the rotation radius r is larger on the upper end side of the steering wheel W and smaller on the lower end side. Then, the angular velocity ω of the rotating shaft 7 of the motor 8 is variably controlled by the controller 9 in inverse proportion to the turning radius r, and the peripheral speed v when the rim portion R of the steering wheel W enters the water advances the hydraulic transfer film 3. The speed is maintained approximately equal to the speed.
[0033]
Accordingly, the relative speed with respect to the transfer film 3 is kept constant when the water enters, and there is no occurrence of pattern unevenness in which the ink particles become rough at a portion far from the handle shaft attachment portion 6.
[0034]
Note that the circumferential speed v of the steering wheel W may be set faster than the traveling speed of the hydraulic transfer film 3 within a range where no pattern breaks occur, and is slower than the traveling speed of the hydraulic transfer film 3 within a range where wrinkles do not occur. It may be set.
[0035]
Further, the steering wheel W is rotating shaft 7 of the motor 8 as shown in FIG. 2 (a) are rotated to tilt the distal end side to 45 ° downward, tilt oblique rear side of the steering wheel W is obliquely upward is rotated in a posture in which is, water pressure transfer is performed on the surface.
[0036]
According to this, the hydraulic transfer film 3 is wound around the rim portion R of the submerged steering wheel W, and the hydraulic transfer films 3 are joined to each other on the upper surface side of the inclined rim portion R. It is formed at a position shifted from the inward portion of W by the inclination angle (45 °) on the back side, so that the pattern seam is not visible from the driver's seat or passenger seat.
[0037]
Furthermore, as shown in FIG. 3, when the steering wheel W rotating with the lower end side submerged is regarded as a circle, the tangent of the circle at the water entry position of the steering hole W where submergence starts is projected onto the water surface. Since the tip side of the rotating shaft 7 is inclined by a predetermined angle toward the upstream side of the transfer tank 2 so that the direction coincides with the traveling direction of the hydraulic transfer film 3, the pattern of the hydraulic transfer film 3 is the rim portion R. in water inlet position to be transferred to, the traveling direction of the rim R, matches the traveling direction of the hydraulic transfer film 3, straight grain pattern printed on the water pressure transfer film 3 is, straight along the circumferential direction of the steering wheel W Is transcribed.
[0038]
Further, when the pattern is transferred by skipping the grip portion G of the steering wheel W, the water pressure is transferred by the method of claim 5. For example, as shown in FIGS. 5A to 5E, decoration portions 11 and 12 having center angles of 150 ° and 90 ° are formed on the upper and lower sides of the rim portion R of the steering wheel W, and hydraulic pressure transfer is performed on both left and right sides. A case where grip portions G and G having a central angle of 60 ° that do not need to be decorated are formed will be described.
[0039]
Decorative portions 11, 12 and the grip portion G, a boundary G is counterclockwise and L 1 ~L 4, if it is rotated clockwise the steering wheel W to the water pressure transfer in order from L 1, first, a predetermined steering wheel W The dipping device 5 is lowered while rotating at the angular velocity (FIG. 5A).
[0040]
Then, being immersed rim R when the decorative start position L 1 arrives at a position that comes into contact with the water surface (FIG. 5 (b)), float the rim portion R on the water surface where the decorative interrupt position L 2 is submerged It is raised to (FIG. 5 (c)) Rutotomoni, the decorative resume position L 3 is rotated faster than the angular speed at the time of transfer until arriving at a position in contact with the water surface.
[0041]
Then, at the time when the decorative resume position L 3 arrives at a position that comes into contact with water, back to the original angular velocity, being immersed in the rim portion R again (FIG. 5 (d)), decorative end position L 4 is submerged By the way, the rim portion R is raised so as to float on the water surface (FIG. 5E).
[0042]
In this way, the hydraulic pressure is not transferred to the grip portions G, G that do not need to be decorated, and when the decoration is interrupted by raising the steering wheel W, it is rotated at a higher speed than the angular velocity at the time of transfer. Therefore, the hydraulic transfer film 3 is not wasted, so that the hydraulic transfer film 3 can be saved.
[0043]
In addition, the hydraulic transfer film 3 is not restricted to what printed the grid pattern, but the pattern is arbitrary.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the method of the present invention, when a transfer pattern is applied to the steering wheel, a uniform transfer pattern can be applied over the entire circumference of the steering wheel even if there is a time lag from the start of transfer to the end of transfer. At the same time, since the rear side is rotated while being inclined obliquely upward, the pattern seam can be moved to the rear side of the steering wheel.
Further, since the traveling direction of the rim portion and the traveling direction of the hydraulic transfer film coincide with each other at the water entering position where the pattern of the hydraulic transfer film is transferred to the rim portion, the pattern printed on the hydraulic transfer film is There is an effect that the image is transferred straight along the circumferential direction .
[0045]
According to the second aspect of the invention, since the peripheral speed is constant, there is no pattern unevenness in which the ink particles become rough at a portion far from the handle shaft mounting portion, and the third aspect of the invention is further improved. In this case, the transfer film can be wasted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a hydraulic transfer device used in the method of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of an inclination angle of a rotating shaft.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of an inclination angle of a rotating shaft.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a method for variably controlling the angular velocity.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example in which water pressure transfer is performed while raising and lowering a steering wheel.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ......... Water pressure transfer apparatus 2 ......... Transfer tank 3 ......... Water pressure transfer film W ......... Steering wheel 6 ...... Handle shaft attachment part G ......... Grip part

Claims (3)

任意の模様が印刷された水圧転写フィルム(3)をその先端側から転写槽(2)に入槽させて、当該転写槽(2)の片端側から他端側に向かって水面上を進行させ、所定の転写位置でステアリングホイール(W)を前記水圧転写フィルム(3)に押し当てると共にその押し当てられた部分が転写フィルムの進行方向に沿って移動するように、背面側を斜め上向きにすると共に下端側を水没させた姿勢でその位置で回転させながら、表面に水圧転写を施すステアリングホイールの水圧転写方法において、
前記ステアリングホイール(W)を円とみなした場合に、下端部を水没させた状態で回転するステアリングホイール(W)の入水位置における円の接線を前記転写槽(2)の水面に投影したときの方向が、前記水圧転写フィルム(3)の進行方向と一致するようにステアリングホイール(W)の回転軸(7)を傾斜させて回転することを特徴とするステアリングホイールの水圧転写方法。
A water pressure transfer film (3) on which an arbitrary pattern is printed is placed in the transfer tank (2) from the front end side, and is advanced on the water surface from one end side to the other end side of the transfer tank (2). The steering wheel (W) is pressed against the hydraulic transfer film (3) at a predetermined transfer position and the back side is inclined upward so that the pressed portion moves along the moving direction of the transfer film. In the water pressure transfer method of the steering wheel that performs water pressure transfer on the surface while rotating at that position in a posture in which the lower end side is submerged ,
When the steering wheel (W) is regarded as a circle, the tangent of the circle at the water entry position of the steering wheel (W) rotating with the lower end submerged is projected onto the water surface of the transfer tank (2). A hydraulic transfer method for a steering wheel, characterized in that the rotating shaft (7) of the steering wheel (W) is inclined and rotated so that the direction coincides with the traveling direction of the hydraulic transfer film (3) .
前記ステアリングホイール(W)のハンドルシャフト取付部(6)を回転中心とし、当該ステアリングホイール(W)の形状に応じて入水時の周速度が一定になるように角速度を可変制御しながらその表面に水圧転写を施す請求項1記載のステアリングホイールの水圧転写方法。  With the steering shaft (6) of the steering wheel (W) as the center of rotation, the angular velocity is variably controlled on the surface of the steering wheel (W) according to the shape of the steering wheel (W) while the angular velocity is variably controlled. The water pressure transfer method for a steering wheel according to claim 1, wherein water pressure transfer is performed. 前記ステアリングホイール(W)を回転させながら、水圧転写による加飾を施す必要のないグリップ部(G)が水没位置に到来したときに当該グリップ部(G)が通過するまでステアリングホイール(W)を水面上に上昇させて転写時の角速度より高速で回転させる請求項1又は2記載のステアリングホイールの水圧転写方法。  While rotating the steering wheel (W), when the grip part (G) that does not need to be decorated by water pressure transfer arrives at the submerged position, the steering wheel (W) is moved until the grip part (G) passes. The method for transferring water pressure to a steering wheel according to claim 1 or 2, wherein the water pressure is raised above the water surface and rotated at a higher speed than the angular velocity at the time of transfer.
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