JP3953983B2 - Manufacturing method of square bottom bag with flap for sealing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、封緘用フラップ付き角底袋の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
角底袋は、広幅の前後面部及び狭幅の左右側面部と角底とで横断面矩形に形成され、使用前の状態では幅狭の左右両側面部が二つ折りに内側へ折り込まれると共に、角底が表裏一面側へ折り付けられて全体として偏平な折畳み形態になっており、その表側開口縁に封緘用フラップを連設したものがある。そして、このような封緘用フラップ付き角底袋を製造する手段として、従来より、特許文献1と特許文献2及び特許文献3に開示される方法が知られている。
【0003】
特許文献1の方法は、開口端縁が袋幅方向に一直線に切断された角底袋(生袋)を自動製袋し、その開口側を前にして偏平な折畳み状態で移送しつつ、封緘用フラップ形成部の左右両側部分を耳落としカッターで斜めに切除し、次いで封緘用フラップ形成の不要部となる後面部側の台形部と左右両側面部の前端台形部とを左右方向に沿う直線状のハーフカット刃を有する切捨て用カッターロールで切除し、前面部側の台形部を封緘用フラップとして残すようにしている。そして、前記の原材とする角底袋として、封緘用フラップ形成部の内面に予めライナー(剥離紙)付き感圧接着剤層を設けておく構成も示されている。
【0004】
特許文献2及び特許文献3の方法は、予め製袋した開口端縁が袋幅方向に一直線に切断された角底袋を、その長さ方向と直角の方向に移送しつつ、封緘用フラップ形成部の封緘用フラップ形成部の左右両側部分を回転ナイフで切除し、次いで前記切除にて分離した袋前壁と袋後壁の一方のみを外側へ曲げ、曲げなかった他方と左右両側面の前端台形部とを回転ナイフで開口端縁と平行に切除し、前記の外側への曲げで切除されなかった部分を封緘用フラップとし、この封緘用フラップの内面に剥離紙で被覆された粘着帯を設けるようにしている。
【0005】
【特許文献1】
特公平5−77507号公報(特許第1888251号)
【0006】
【特許文献2】
特許第3071636号公報
【0007】
【特許文献3】
特許第3130004号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1の方法は、封緘用フラップ形成の不要部となる後面部側の台形部と左右両側面部の前端台形部とを切捨て用カッターロールで切除する際、前面部側の台形部を残す必要があることに加え、袋の層が左右両側では前後面部の2層と二つ折りに折り込んだ側面部からなる2層との計4層であるのに対し、中央側では前後面部の2層のみであり、もって左右両側と中央側との厚さが異なるため、前記切捨て用カッターロールのハーフカット刃のクリアランス調整が極めて困難であり、左右両側面部の前端台形部の切り残しを生じたり、逆に中央側で封緘用フラップとして残すべき前面部側の台形部まで切り込まれたりして、高品質のものを安定して製造できず、前記クリアランス調整にも熟練と時間を要するという問題があった。また、封緘用フラップ形成のために、この切捨て用カッターロールによる後段の切除と、前段の耳落としカッターによる左右両側部分の斜め切除との2段階のカッティングを行うことから、工数が多くなって製造能率が悪い上に設備コストも高く付くという難点もあった。
【0009】
一方、前記特許文献2及び3の方法は、原材とする角底袋を常法に準じて自動製袋でのチュービングと角底形成によって製作するにしても、この自動製袋で得られる角底袋はその長さ方向が巻回ロールから繰り出されるシート状原紙の送り方向になるのに対し、封緘用フラップ形成時に送る角底袋の向きが90度異なるため、角底袋の連続製作ラインと封緘用フラップの連続形成ラインとが別ラインになり、もって封緘用フラップ付き角底袋全体としての製造に時間を要して生産能率が悪く、製造コストも高く付き、また袋の送り方向を転換する装置を介して角底袋の製作ラインと封緘用フラップの形成ラインとを繋ぐ場合には、その介在させる方向転換装置の導入によって設備コストが高く付くという問題があった。更に、前記特特許文献1の方法と同様に、封緘用フラップ形成のために2段階のカッティングを要することによる難点もあった。
【0010】
この発明は、上述の事情に鑑みて、封緘用フラップ付き角底袋をシート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造でき、しかも封緘用フラップ形成に不要となる部分を1回のカッティングで切除でき、もって高い製造能率が得られると共に、高品位の袋が歩留りよく安定的に得られ、また操作容易で製造コストも安くなる製造方法を提供することを目的としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1の発明に係る封緘用フラップ付き角底袋の製造方法は、巻回ロールより連続的に繰り出されるシート状原紙に対し、封緘用フラップ形成のための不要部分の切除を行う不要部分カッティング工程と、この不要部分を切除したシート状原紙に袋単位の筒状部を形成するチュービング工程と、筒状部を形成した袋単位に角底を形成して封緘用フラップの先端縁で切り離す角底形成工程と、角底を形成した袋単位の封緘用フラップの先部側内面に封緘用接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、この接着剤塗布工程に至るまでの任意の段階又は該接着剤塗布工程の後で封緘用フラップの基部側内面になる位置に剥離剤を塗布する剥離剤塗布工程と、接着剤塗布及び剥離剤塗布を行った封緘用フラップを半折りして接着剤塗布面を剥離剤塗布面に重ね合わせる封緘用フラップ半折り工程とを連続して行うことを特徴としている。
【0012】
請求項2の発明に係る封緘用フラップ付き角底袋の製造方法は、予め所定間隔ごとに剥離剤が塗布されて巻回ロールより連続的に繰り出されるシート状原紙に対し、不要部分カッティング工程と、この不要部分を切除したシート状原紙に袋単位の筒状部を形成するチュービング工程と、筒状部を形成した袋単位に角底を形成して封緘用フラップの先端縁で切り離す角底形成工程と、角底を形成した袋単位の封緘用フラップの先部側内面に封緘用接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、この接着剤塗布が塗布された封緘用フラップを半折りして接着剤塗布面を剥離剤塗布面に重ね合わせる封緘用フラップ半折り工程とを連続して行うことを特徴としている。
【0013】
また、請求項3の発明に係る封緘用フラップ付き角底袋の製造方法は、巻回ロールより連続的に繰り出されるシート状原紙に対し、封緘用フラップ形成のための不要部分の切除を行う不要部分カッティング工程と、この不要部分を切除したシート状原紙に袋単位の筒状部を形成するチュービング工程と、筒状部を形成した袋単位に角底を形成して封緘用フラップの先端縁で切り離す角底形成工程と、この角底形成工程に至るまでの任意の段階又は該角底形成工程の後で封緘用フラップになる位置の内面に封緘用接着剤の塗布ならびに剥離紙の貼着を行う接着剤塗布−剥離紙貼着工程とを連続して行うことを特徴としている。
【0014】
これら請求項1及び2の発明の構成では、封緘用フラップ形成のための不要部分の切除をシート状原紙の段階で行うことから、そのカッティングは1回で済む上に原紙全体の厚みをカットする全厚カットでよく、しかも封緘用フラップ付き角底袋を原材料のシート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造できる。
【0015】
なお、請求項1及び請求項2の製造方法は、封緘用フラップの接着剤塗布面に剥離紙を貼着しない所謂剥離紙レスの封緘用フラップ付き角底袋の製造に適用するものである。また請求項3の製造方法は、封緘用フラップの接着剤塗布面に剥離紙を貼着する封緘用フラップ付き角底袋の製造に適用するものである。しかして、請求項4の発明は、請求項3の製造方法において、接着剤塗布−剥離紙貼着工程を不要部分カッティング工程の前にする構成としていることから、各工程を含む生産ラインを容易に且つ機能的に構築できる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図1(イ)(ロ)は請求項1の発明及び請求項2の発明に係る製造方法の一実施形態で製造対象とする剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋(10A)、図2は請求項3の発明に係る製造方法の一実施形態で製造対象とする剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋(10B)、図3は請求項1の発明に係る製造方法の一実施形態の連続製造ライン、図4は請求項2の発明に係る製造方法の一実施形態の連続製造ライン、図5は請求項3の発明に係る製造方法の一実施形態の連続製造ラインをそれぞれ示す。
【0017】
剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋(10A)は、図1(イ)の使用時の形態で示すように、広幅の前後面部(1)(2)及び狭幅の左右側面部(3)(4)と、これら面(1)〜(4)の延長部の貼り合わせによる角底部(5)〔図1(ロ)参照〕と、開口部(11)において前面(1)側から延出する封緘用フラップ(6)とで構成され、図示の如く封緘用フラップ(6)の折りを開いた状態での先部側(6a)の内面に感圧接着剤層(7)が設けられると共に、同基部側(6b)の内面に剥離剤層(8)が設けられている。そして、使用前の形態では、図1(ロ)に示すように、左右側面部(3)(4)が幅方向を二つ折りにして内側へ折り込まれると共に、角底部(5)が後面(2)側に折り付けられて偏平な折畳み状態となり、また封緘用フラップ(6)が長さ方向を半折りにして先部側(6a)を内側へ折り付けることにより、先部側(6a)内面の図1(イ)に示す感圧接着剤層(7)を基部側(6b)内面の剥離剤層(8)に被着させている。
【0018】
このような封緘用フラップ付き角底袋(10A)を製造する請求項1の製造方法の一実施形態では、図3の製造ラインで示すように、巻回ロール(12)よりシート状原紙(13)を連続的に繰り出しつつ、まず不要部分カッティング工程(A)において、封緘用フラップ(6)形成のための左右両側の不要部分(14a)(14b)の切除を行うことにより、台形状の封緘用フラップ形成部(60)を残す。なお、カッティングは、常法に準じ、不要部分(14a)(14b)に対応するカット刃を有するロールカッター(図示省略)と、対向する受けロール(図示省略)との間で行えばよい。
【0019】
続いて、チュービング工程(B)において、前工程で残した封緘用フラップ形成部(60)にて繋がっているシート状原紙(13)の左右両側部(13a)(13b)を折曲及び貼着して袋単位(10a)の偏平化した筒状部(15)を形成する。次いで、角底形成工程(C)において、先に角底形成を終えた袋単位(10a)をその封緘用フラップ形成部(60)の先端縁で切り離し、次の袋単位(10a)における筒状部(15)の送り方向前部側の角底形成加工により角底部(5)を形成すると共に、該角底部(5)を後面部(2)側へ折り付けた状態とする。なお、チュービング工程(B)及び角底形成工程(C)には、従来より行われている角底袋の自動製袋における動作機構(図示省略)をそのまま採用すればよい。
【0020】
前記の角底形成工程(C)を経て分離され、もって封緘用フラップ(6)及び角底部(5)を備える袋単位(10a)は、そのまま前方へ送られ、接着剤塗布工程(D)において封緘用フラップ(6)の先部側(6a)の内面に感圧接着剤層(7)が塗布形成されると共に、剥離剤塗布工程(E)において該封緘用フラップ(6)の基部側(6b)の内面に剥離剤層(7)が塗布形成され、次いで封緘用フラップ半折り工程(F)において封緘用フラップ(6)の先部側(6a)を内側へ折り付けることにより、先部側(6a)内面の感圧接着剤層(7)を基部側(6b)内面の剥離剤層(8)に被着させ、製品の封緘用フラップ付き角底袋(10A)とする。
【0021】
この実施形態の製造方法では、封緘用フラップ(6)形成のための不要部分(14a)(14b)の切除をシート状原紙(13)の段階で行うことから、そのカッティングは、1回で済む上に、原紙(13)全体の厚みをカットする全厚カットでよく、ハーフカットの如く厚みの一定割合を切り込むためのクリアランス調整を必要としない。従って、カッティングが非常に操作容易であり、切り残しや切り込み過ぎを生じる懸念がなく、高品位の袋が歩留りよく安定的に得られ、また従来のように2段階のカッティングを行うのに比較して、設備コストを大幅に削減できると共に、工程が減って製造能率も格段に向上する。しかも、この第一実施形態の製造方法によれば、通常の角底製袋ラインに対し、この不要部分カッティング工程と、接着剤塗布工程及び剥離剤塗布工程と、封緘用フラップ半折り工程とを組み込む形で、製品である封緘用フラップ付き角底袋(10A)を、シート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造でき、もって省力化及び設備低減と量産による製造コストの大幅な低減ならびに納期短縮を図り得る。
【0022】
なお、上述の実施形態では剥離剤塗布工程(E)を接着剤塗布工程(D)と同時に行うように設定しているが、剥離剤層(8)は変質や他との相互作用を生じにくいため、剥離剤塗布工程(E)については、巻回ロール(12)によるシート状原紙(13)の繰り出しから接着剤塗布工程(D)に至るまでの任意の段階に設定してもよいし、該接着剤塗布工程(D)の後で行うようにしても差し支えない。
【0023】
図4に示す請求項2の発明に係る製造方法は、巻回ロールにより連続的に繰り出されるシート状原紙(13)に予め所定間隔毎に剥離剤(8)(8)が塗布されていること、これにより剥離剤塗布工程が省略されていることの2点を請求項1の発明に係る製造方法との相違点とするものである。そして、この製造方法により請求項1の発明に係る製造方法の製造対象と同一の角底袋(10A)が得られる。従って、請求項1の発明に係る製造方法との共通部分については、同一符号を付して省略する。
【0024】
また、この製造方法によれば、請求項1に係る製造方法と同様に、カッティングが非常に操作容易であり、高品位の袋が歩留りよく安定的に得られること、製造能率が格段に向上すること、製品である封緘用フラップ付き角度袋(10A)を、シート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造でき、もって省力化及び設備低減と量産による製造コストの大幅な低減ならびに納期短縮を図り得ること等の効果を挙げることができる。
【0025】
剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋(10B)は、図2で使用前の折畳み形態として示すように、封緘用フラップ(6)の内面側に感圧接着剤層(7)とこれを覆う剥離紙(9)が設けられているが、この封緘用フラップ(6)以外の構成は前記の剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋(10A)と同様である。従って、この角底袋(10B)における角底袋(10A)との共通部分については、同一符号を附してその説明を省略する。
【0026】
このような封緘用フラップ付き角底袋(10B)を製造する第二実施形態では、図5の製造ラインで示すように、巻回ロール(12)よりシート状原紙(13)を連続的に繰り出しつつ、まず接着剤塗布−剥離紙貼着工程(G)において、最終的に封緘用フラップ(6)になる位置の内面に感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層(7)を形成し、この感圧接着剤層(7)上に剥離紙(9)を貼着する。次いで、前記第一実施形態と同様の不要部分カッティング工程(A)において、左右両側の不要部分(14a)(14b)を切除して台形状の封緘用フラップ形成部(60)を残す。
【0027】
続いて、前記請求項1に係る発明の一実施形態と同様のチュービング工程(B)において、前工程で残した封緘用フラップ形成部(60)にて繋がっているシート状原紙(13)から袋単位(10a)の偏平化した筒状部(15)を形成する。次いで、前記同実施形態と同様の角底形成工程(C)において、先に角底形成を終えた袋単位(10a)をその封緘用フラップ形成部(60)の先端縁で切り離し、次の袋単位(10a)における筒状部(15)の送り方向前部側の角底形成加工により角底部(5)を形成すると共に、該角底部(5)を後面部(2)側へ折り付けた状態とする。しかして、角底形成を終えて切り離された袋単位(10a)は、製品の封緘用フラップ付き角底袋(10B)となっている。
【0028】
この請求項3の発明に係る実施形態の製造方法では、前記の実施形態と同様に、封緘用フラップ(6)形成のための不要部分(14a)(14b)の切除をシート状原紙(13)の段階で行うことから、そのカッティングは、1回で済む上に、原紙(13)全体の厚みをカットする全厚カットでよいから、カッティングが非常に操作容易であり、切り残しや切り込み過ぎを生じる懸念がなく、高品位の袋が歩留りよく安定的に得られ、また従来の2段階カッティングに比較して、設備コストを大幅に削減できると共に、工程が減って製造能率も格段に向上する。また、この請求項3の発明に係る実施形態の製造方法によれば、通常の角底製袋ラインに対し、この不要部分カッティング工程と接着剤塗布−剥離紙貼着工程とを組み込む形で、製品である封緘用フラップ付き角底袋(10B)を、シート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造でき、もって省力化及び設備低減と量産による製造コストの大幅な低減ならびに納期短縮を図り得る。
【0029】
なお、上述の実施形態では接着剤塗布−剥離紙貼着工程(G)を連続生産ラインの最初に設定しているが、角底形成工程(C)に至るまでの任意の段階又は該角底形成工程(C)の後に設定することも可能である。ただし、この第二実施形態のように接着剤塗布−剥離紙貼着工程(G)を不要部分カッティング工程(A)の前に設定すれば、各工程を含む生産ラインを容易に且つ機能的に構築できるという利点がある。また、接着剤塗布−剥離紙貼着工程(G)では、前記第二実施形態のように接着剤塗布と剥離紙(9)の貼着を順次に行う方法の他、予め剥離紙(9)の片面に感圧接着剤を塗布しておき、この接着剤付き剥離紙の貼着によって剥離紙(9)にて覆われた感圧接着剤層(7)を一挙に形成する方法も採用可能である。
【0030】
【発明の効果】
請求項1、請求項2及び請求項3の発明によれば、請求項1及び請求項2では剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋を製造対象として、また請求項3では剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋を製造対象として、いずれの場合も、封緘用フラップ形成に不要となる部分を1回のカッティングで切除でき、従来の2段階カッティングに比較して、設備コストを大幅に削減できると共に、工程が減って製造能率も格段に向上することに加え、該カッティングが全厚カットであるため、操作容易で切り残しや切り込み過ぎを生じる懸念がなく、高品位の袋が歩留りよく安定的に得られ、しかも製品の封緘用フラップ付き角底袋をシート状原紙の送給から連続する1ラインによって一貫して短時間で製造でき、もって省力化及び設備低減と量産による製造コストの大幅な低減ならびに納期短縮を図り得る製造方法が提供される。
【0031】
請求項4の発明によれば、剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋を製造対象とする場合に、各工程を含む連続製造ラインを容易に且つ機能的に構築できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の請求項1及び請求項2の一実施形態で製造対象とする剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋を示し、(イ)図は使用時の袋を拡げた形態の斜視図、(ロ)図は使用前の折畳み形態の斜視図である。
【図2】 請求項3の発明に係る一実施形態で製造対象とする剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋の折畳み形態を示す斜視図である。
【図3】 請求項1の発明に係る封緘用フラップ付き角底袋の製造方法における第一実施形態の連続製造ラインを示す平面図である。
【図4】 請求項2の発明に係る一実施形態の連続製造ラインを示す平面図である。
【図5】 請求項3の発明に一実施形態の連続生産ラインを示す平面図である。
【符号の説明】
A ・・・不要部分カッティング工程
B ・・・チュービング工程
C ・・・角底形成工程
D ・・・接着剤塗布工程
E ・・・剥離剤塗布工程
F ・・・封緘用フラップ半折り工程
G ・・・接着剤塗布−剥離紙貼着工程
1 ・・・前面部
2 ・・・後面部
3 ・・・左側面部
4 ・・・右側面部
5 ・・・角底部
6 ・・・封緘用フラップ
6a ・・・先部側
6b ・・・基部側
7 ・・・感圧接着剤層(接着剤塗布面)
8 ・・・剥離剤層(剥離剤塗布面)
9 ・・・剥離紙
10A・・・剥離紙レスタイプの封緘用フラップ付き角底袋
10B・・・剥離紙付きタイプの封緘用フラップ付き角底袋
10a・・・袋単位
11 ・・・開口部
12 ・・・巻回ロール
13 ・・・シート状原紙
14a・・・不要部分
14b・・・不要部分
15 ・・・筒状部
60 ・・・封緘用フラップ形成部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a square bottom bag with a flap for sealing.
[0002]
[Prior art]
The square bottom bag is formed into a rectangular cross section with a wide front and rear surface portion, a narrow left and right side surface portion and a square bottom, and before use, the narrow left and right side surface portions are folded inward in two, The bottom is folded to one side of the front and back to form a flat folded shape as a whole, and there is a type in which a sealing flap is continuously provided on the front opening edge. And the method disclosed by
[0003]
In the method of
[0004]
The method of
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 5-77507 (Patent No. 1888251)
[0006]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3071636 [0007]
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3130004 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of
[0009]
On the other hand, in the methods of
[0010]
In view of the above-described circumstances, the present invention enables a square bottom bag with a sealing flap to be manufactured consistently in a short time by one line continuous from the feeding of a sheet-like base paper, and is also unnecessary for forming a sealing flap. The object of the present invention is to provide a manufacturing method that can cut a single piece with a single cutting, thereby obtaining high production efficiency, stably obtaining high-quality bags with a high yield, easy operation, and low production costs. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the manufacturing method of the square bottom bag with the sealing flap according to the invention of
[0012]
The manufacturing method of the square bottom bag with the flap for sealing which concerns on invention of
[0013]
In addition, the manufacturing method of the square bottom bag with the sealing flap according to the invention of
[0014]
In the configurations of the first and second aspects of the invention, unnecessary portions for forming the sealing flap are cut off at the stage of the sheet-like base paper, so that the cutting can be done only once and the thickness of the whole base paper is cut. A full-thickness cut is sufficient, and a square bottom bag with a sealing flap can be manufactured consistently in a short time by one continuous line from the feeding of the raw sheet-like raw paper.
[0015]
In addition, the manufacturing method of
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIGS. 1 (a) and 1 (b) are release paper-less type square bottom bags with sealing flaps (10A) to be manufactured in one embodiment of the manufacturing method according to the invention of
[0017]
As shown in the form of use in FIG. 1 (a), the square bottom bag (10A) with a release paper-less sealing flap has a wide front and rear surface portions (1) and (2) and narrow left and right side surface portions ( 3) From the front (1) side at the square bottom (5) [see FIG. 1 (b)] by bonding the extended portions of these surfaces (1) to (4), and the opening (11). A pressure sensitive adhesive layer (7) is provided on the inner surface of the front side (6a) when the sealing flap (6) is folded as shown in the figure. In addition, a release agent layer (8) is provided on the inner surface of the base portion (6b). In the form before use, as shown in FIG. 1 (b), the left and right side surfaces (3) and (4) are folded inward with the width direction folded in two, and the corner bottom (5) is rear (2). ) Side is folded flat, and the sealing flap (6) is folded in half in the length direction and the front side (6a) is folded inward, so that the front side (6a) inner surface The pressure sensitive adhesive layer (7) shown in FIG. 1 (a) is adhered to the release agent layer (8) on the inner surface of the base (6b).
[0018]
In one embodiment of the manufacturing method of
[0019]
Subsequently, in the tubing step (B), the left and right side portions (13a) and (13b) of the sheet-like base paper (13) connected by the sealing flap forming portion (60) left in the previous step are bent and attached. Thus, the flattened cylindrical portion (15) of the bag unit (10a) is formed. Next, in the square bottom forming step (C), the bag unit (10a) that has finished forming the square bottom first is cut off at the leading edge of the sealing flap forming portion (60), and the cylindrical shape in the next bag unit (10a) The corner bottom portion (5) is formed by the corner bottom forming process on the front side in the feeding direction of the portion (15), and the corner bottom portion (5) is folded to the rear surface portion (2) side. In addition, what is necessary is just to employ | adopt the operation mechanism (illustration omitted) in the automatic bag making of the square bottom bag conventionally performed in the tubing process (B) and the square base formation process (C).
[0020]
The bag unit (10a) separated through the square bottom forming step (C) and having the sealing flap (6) and the square bottom portion (5) is forwarded as it is, and in the adhesive application step (D) A pressure-sensitive adhesive layer (7) is applied and formed on the inner surface of the front side (6a) of the sealing flap (6), and the base side of the sealing flap (6) in the release agent application step (E) ( The release agent layer (7) is applied and formed on the inner surface of 6b), and then the front side (6a) of the sealing flap (6) is folded inward in the sealing flap half-folding step (F), The pressure sensitive adhesive layer (7) on the inner side of the side (6a) is attached to the release agent layer (8) on the inner side of the base side (6b) to form a square bottom bag (10A) with a flap for product sealing.
[0021]
In the manufacturing method of this embodiment, the unnecessary portions (14a) and (14b) for forming the sealing flap (6) are cut at the stage of the sheet-like base paper (13), so that the cutting can be performed only once. In addition, a full-thickness cut that cuts the entire thickness of the base paper (13) may be used, and clearance adjustment for cutting a certain proportion of the thickness is not required unlike a half-cut. Therefore, cutting is very easy to operate, there is no fear of leaving uncut or overcutting, high quality bags can be obtained stably with good yield, and compared with conventional two-stage cutting. As a result, the equipment cost can be greatly reduced, and the number of processes is reduced and the production efficiency is remarkably improved. Moreover, according to the manufacturing method of the first embodiment, with respect to a normal square bottom bag making line, the unnecessary part cutting step, the adhesive application step and the release agent application step, and the sealing flap half-folding step are performed. As a built-in product, a square-bottom bag with a sealing flap (10A) can be manufactured consistently in a short time by one continuous line from the feeding of the sheet-like base paper, thus saving labor, reducing equipment and manufacturing by mass production. Costs can be significantly reduced and delivery times can be shortened.
[0022]
In the above-described embodiment, the release agent application step (E) is set to be performed simultaneously with the adhesive application step (D). However, the release agent layer (8) is unlikely to cause alteration or interaction with others. Therefore, the release agent application step (E) may be set at any stage from the feeding of the sheet-like base paper (13) by the winding roll (12) to the adhesive application step (D), It may be performed after the adhesive application step (D).
[0023]
In the manufacturing method according to the second aspect of the present invention shown in FIG. 4 , the release agent (8) (8) is previously applied at predetermined intervals to the sheet-like base paper (13) that is continuously drawn out by the winding roll. Thus, two points that the release agent coating step is omitted are different from the manufacturing method according to the first aspect of the present invention. And the same square bottom bag (10A) as the manufacturing object of the manufacturing method which concerns on invention of
[0024]
Further, according to this manufacturing method, as in the manufacturing method according to
[0025]
As shown in FIG. 2 as a folded form before use, the square bottom bag (10B) with a flap for sealing of the type with release paper has a pressure-sensitive adhesive layer (7) and this on the inner surface side of the sealing flap (6). The release paper (9) is provided, but the configuration other than the sealing flap (6) is the same as that of the square bottom bag (10A) with the sealing flap of the release paper-less type. Therefore, about the common part with this square bottom bag (10A) in this square bottom bag (10B), the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
[0026]
In the second embodiment for manufacturing such a square bottom bag (10B) with a flap for sealing, as shown in the production line of FIG. 5 , the sheet-like base paper (13) is continuously fed out from the winding roll (12). First, in the adhesive application-release paper sticking step (G), a pressure-sensitive adhesive is applied to the inner surface at the position that will eventually become the sealing flap (6) to form a pressure-sensitive adhesive layer (7). Then, release paper (9) is stuck on this pressure-sensitive adhesive layer (7). Next, in the unnecessary part cutting step (A) similar to the first embodiment, the left and right unnecessary parts (14a) and (14b) are cut away to leave the trapezoidal sealing flap forming part (60).
[0027]
Subsequently, in the same tubing step (B) as in the embodiment of the invention according to
[0028]
In the manufacturing method of the embodiment according to the third aspect of the present invention, the unnecessary portions (14a) and (14b) for forming the sealing flap (6) are cut off in the same manner as in the above-described embodiment. Therefore, the cutting can be performed only once, and the entire thickness of the base paper (13) can be cut. Therefore, the cutting is very easy to operate, and uncut and overcut. There is no concern about this, and high-quality bags can be obtained stably with a high yield, and the equipment cost can be greatly reduced as compared with the conventional two-stage cutting, and the number of processes is reduced and the production efficiency is remarkably improved. Moreover, according to the manufacturing method of the embodiment according to the invention of
[0029]
In the above-described embodiment, the adhesive application-release paper sticking step (G) is set at the beginning of the continuous production line, but any step up to the corner bottom forming step (C) or the corner bottom It is also possible to set after the forming step (C). However, if the adhesive application-release paper sticking step (G) is set before the unnecessary partial cutting step (A) as in the second embodiment, the production line including each step can be easily and functionally implemented. There is an advantage that it can be constructed. In the adhesive application-release paper sticking step (G), in addition to the method of sequentially applying the adhesive and sticking the release paper (9) as in the second embodiment, the release paper (9) in advance. It is also possible to apply a method in which a pressure sensitive adhesive is applied to one side of the film and the pressure sensitive adhesive layer (7) covered with the release paper (9) is formed all at once by sticking the release paper with adhesive. It is.
[0030]
【The invention's effect】
According to the first, second and third aspects of the invention, in the first and second aspects, the square bottom bag with a release paper-less type sealing flap is the object of manufacture, and in the third aspect, the release paper is attached. For both types of square-bottom bags with sealing flaps, the parts that are unnecessary for forming the sealing flaps can be cut with a single cutting, which reduces equipment costs compared to the conventional two-stage cutting. In addition to greatly reducing the number of processes and manufacturing efficiency, the cutting is a full-thickness cut, so there is no risk of uncut or overcutting, making it possible to create a high-quality bag. A square bottom bag with a flap for sealing products can be manufactured consistently and in a short time with a continuous line from the feed of sheet-like base paper, resulting in labor saving and equipment. Manufacturing method for obtaining achieving a significant reduction as well as delivery time of manufacturing cost reduction and mass production is provided.
[0031]
According to the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a release sheet-less type square bottom bag with a sealing flap to be manufactured in one embodiment of the present invention according to
FIG. 2 is a perspective view showing a folded form of a square bottom bag with a sealing flap of a release paper type to be manufactured in one embodiment according to the invention of
FIG. 3 is a plan view showing a continuous production line of the first embodiment in the method for producing a square bottom bag with a sealing flap according to the invention of
4 is a plan view showing a continuous production line according to an embodiment of the invention of
5 is a plan view showing a continuous production line according to one embodiment of the invention of
[Explanation of symbols]
A ... Unnecessary part cutting process B ... Tubing process C ... Square bottom forming process D ... Adhesive application process E ... Release agent application process F ... Flap half-folding process G for sealing -Adhesive application-release paper sticking step 1-front part 2-rear part 3-left
8 ... release agent layer (release agent application surface)
9:
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