JP3953385B2

JP3953385B2 - UV irradiation equipment

Info

Publication number: JP3953385B2
Application number: JP2002232041A
Authority: JP
Inventors: 正史小路; 謙清水; 雄也小路; 千恵子小路
Original assignee: Hoshin Kagaku Sangyosho Co Ltd
Current assignee: Hoshin Kagaku Sangyosho Co Ltd
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2022-08-08
Also published as: JP2004065781A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線を用いてキャップ等の対象物の殺菌等を行うようにした紫外線殺菌装置に関し、特に、紫外線発生源が収納された第１のケーシングと上記対象物が移送される第２のケーシングとの間を連通する第１の開口部と第２の開口部の間を開閉するシャッタ部材の紫外線発生源と反対側の面に紫外線を照射させて殺菌を行うようにした紫外線殺菌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紫外線によるキャップ等の対象物の殺菌処理としては、殺菌用シュートを通過するキャップに対して紫外線を連続的に照射するか、又は紫外線発生源の電源をON,OFFさせて必要な時間だけ紫外線を照射する等の方法が知られている。
【０００３】
キャップに対して紫外線を連続的に照射する方法では、キャップの材質等によっても異なるが、樹脂製キャップの場合、長時間の照射によってキャップ自体が紫外線によって変質したり、キャップ内部のパッキンが変質したりするという問題があった。また、移送用シュート内をキャップが一定の速さで流れないでキャップの流れが停滞したとき等には、紫外線がキャップの特定箇所に長時間照射されることになるため、キャップが局所的に変質してしまうことがあった。
【０００４】
この場合、紫外線ランプ等の紫外線発生源の電源をON,OFFさせてキャップ等の対象物への紫外線照射時間を制御する方法が考えられるが、紫外線発生源は一般的にON,OFFの切換動作に弱いため、ON,OFFする回数の増加に対応して紫外線発生源の寿命を短くするという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば特公平７−９４２５１号公報に示されているように、紫外線発生源の電源は常時ONにしておき、紫外線がキャップの内面に当たる時間を遮蔽板の上げ下げによって制限する方法が提案されている。このキャップ殺菌装置によれば、キャッパ（キャップ締付機）に接続するキャップ用シュートと、このキャップ用シュートにおけるキャップの流れ状態を検出する検出器を設け、キャップ用シュートの一部を構成する殺菌用シュートの略全長に渡ってキャップ内面に対向する位置に紫外線発生源を設けている。
【０００６】
この紫外線発生源とキャップとの間にシャッタ板を介在させ、キャップの流れが停滞したことを検知することにより、シャッタ板でキャップに照射される紫外線を遮蔽するようにしている。そして、キャップの流れが正常になったことを検地したときにシャッタ板を退避させ、紫外線発生源からの紫外線を連続的にキャップに照射するようにしている。
【０００７】
このような従来のキャップ殺菌装置の概略構成を、図１０と図１１に基づいて説明する。図１０は従来のキャップ殺菌装置の概略構成を示す正面図、図１１は図１０の矢印Ｗ−Ｗ線部分の拡大断面図である。図１０において、図示しないキャップソータから移送されてきたキャップ２は、キャップシュート１の矢印Ｆ方向に移送されながらこのキャップ用シュート１の一部に設けた殺菌用シュート７と紫外線発生源６からなるキャップ殺菌装置３で殺菌される。
【０００８】
このキャップ２は、キャップソータから連続的、或いは間欠的に移送されてくる。この移送されてくるキャップ２の存在間隔をキャップ用シュート１の上流側に設けた第１の検出器4 （光電管、近接スイッチ等）で検出することにより、キャップ殺菌装置３の全体が正常に運転していることを検出している。この第１の検出器４で正常運転を確認している間は、キャップ殺菌装置３に設けられた紫外線発生源のシャッタ板５は、退避状態（図１０では上方へ移動した状態）になっている。その結果、紫外線発生源から放射される紫外線がキャップ２に照射され、この紫外線で移送中のキャップ２の殺菌が行われる。
【０００９】
また、何等かのトラブルによって、キャップ殺菌装置３に設けられている殺菌用シュート７にキャップ２が残留した状態になると、これが第１の検出器４によって検出され、その検出信号が出力される。この第１の検出器４から出力される異常検出信号を受けた駆動装置８がシャッタ板５を後退動作させ、紫外線発生源６からキャップ２へ照射される紫外線を遮蔽する状態（図１０では下方へ移動した状態）に変化させる。
【００１０】
この従来の装置によれば、キャップ２の移動時に、トラブルが発生したこと或いは解消したことを検知し、紫外線発生源６とキャップ２との間に設けたシャッタ板５の開閉操作を制御することにより、紫外線発生源６の寿命を縮めることなく、キャップ２への紫外線の照射時間を一定に保つことが可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のキャップ殺菌装置においては、紫外線発生源６とキャップ２との間にシャッタ板５を介在させる構成となっていたため、シャッタ板５の紫外線発生源６側の面には紫外線が照射されるためその面の殺菌は行われるが、他面には紫外線発生源６とから放射された紫外線が当たらないことから、次のような不具合が生じていた。
【００１２】
すなわち、シャッタ板５の一部が第１のケーシングと第２のケーシングとの間からケーシング外に露出されるため、空気中に浮遊している細菌や埃等がシャッタ板５に付着し、これがシャッタ板５の開閉動作によってケーシング内に入り込む。このとき、シャッタ板５の紫外線発生源６側の面は紫外線の照射によって殺菌されるが、これと反対のキャップ２側の面には紫外線が照射されないため、付着した細菌等が生存し続けることになる。その結果、シャッタ板５が閉じるときに持ち込まれた細菌等が、ケーシング内でシャッタ板５から剥離してシュートやキャップ２に付着するという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、シャッタ部材の紫外線発生源側の面と反対側の面にも紫外線を照射し、シャッタ部材の表裏いずれの面に付着した細菌や埃等も殺菌処理して、ケーシング外でシャッタ部材に付着した細菌や埃等がケーシング内に持ち込まれるのを防止することができる紫外線照射装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、本出願の請求項１記載の紫外線照射装置は、紫外線を放射する紫外線発生源と、この紫外線発生源が収納されると共に紫外線発生源から放射される紫外線を外部に放出するための第１の開口部を有する第１のケーシングと、第１の開口部に対向されて連通された第２の開口部を有する第２のケーシングと、この第２のケーシングの内部に設けられ且つ対象物の対象面を紫外線発生源に対向させて移送する移送手段と、第１のケーシングの第１の開口部と第２のケーシングの第２の開口部との間に進退移動可能に介在されたシャッタ部材と、このシャッタ部材を進退移動させて第１の開口部と第２の開口部との間を開閉させるシャッタ駆動手段と、第２のケーシング側に配置され且つシャッタ部材の紫外線発生源に対向する面と反対側の面に紫外線を照射させる紫外線照射手段と、を設けたことを特徴としている。
【００１５】
本出願の請求項２記載の紫外線照射装置は、紫外線発生源及び紫外線照射手段の少なくとも一方は、紫外線を放射する１又は２以上の紫外線ランプを有することを特徴としている。
【００１６】
本出願の請求項３記載の紫外線照射装置は、紫外線ランプは、ガラス管の両端に設けられた電極にそれぞれ接続されるリード線を有し、一方の電極に接続されたリード線をガラス管の外面に沿って他方の電極側まで延在させたことを特徴としている。
【００１７】
本出願の請求項４記載の紫外線照射装置は、紫外線照射手段は、紫外線ランプと、この紫外線ランプを支持する支持プレートと、この支持プレートに取り付けられ且つ紫外線透過性樹脂により形成されたランプカバーと、を有し、ランプカバーで紫外線ランプの全体を覆うようにしたことを特徴としている。
【００１８】
本出願の請求項５記載の紫外線照射装置は、紫外線照射手段は、紫外線発生源から放射された紫外線を反射させてシャッタ部材の対象物側の面に導く紫外線誘導部材を有し、この紫外線誘導部材を介して紫外線をシャッタ部材の対象物側の面に照射させることを特徴としている。
【００１９】
本出願の請求項６記載の紫外線照射装置は、シャッタ部材は、紫外線の透過量を制限する紫外線透過性フッ素樹脂で形成したことを特徴としている。
【００２０】
本出願の請求項７記載の紫外線照射装置は、シャッタ部材は、紫外線の透過量を制限するように複数の穴又は溝を設けた金属板で形成したことを特徴としている。
【００２１】
本出願の請求項８記載の紫外線照射装置は、第２のケーシングの第２の開口部とシャッタ部材との間には、紫外線ランプのガラス管が破損したときに、そのガラス管の破片の移動を阻止するように仕切る仕切り部材を設けたことを特徴としている。
【００２２】
上述のように構成したことにより、本出願の請求項１記載の紫外線照射装置では、シャッタ部材の一面には紫外線発生源からの紫外線が照射され、シャッタ部材の他面には紫外線照射手段からの紫外線が照射されるため、シャッタ部材の表裏両面に紫外線を照射させてケーシング外に露出される部分に付着した空気中の細菌や埃等を殺菌し、シャッタ部材の表裏いずれの面に付着した細菌等がそのままケーシング内に入り込むのを防止する。
【００２３】
本出願の請求項２記載の紫外線照射装置では、紫外線ランプでシャッタ部材の対象物側の面に紫外線を照射させることにより、簡単な構造でありながらシャッタ部材の対象物側の面を紫外線殺菌等することができ、シャッタ部材を介して細菌や埃等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができる。
【００２４】
本出願の請求項３記載の紫外線照射装置では、一方の電極に接続されたリード線がガラス管の外面に沿って他方の電極側まで延在されているため、紫外線ランプの点灯動作を迅速に行うことができ、紫外線の照射効率を高めることができる。
【００２５】
本出願の請求項４記載の紫外線照射装置では、紫外線ランプと支持プレートとランプカバーとを有し、ランプカバーで紫外線ランプを覆うようにしたため、紫外線照射手段の安全性を高め、紫外線ランプの破損等の不具合の発生を効果的に抑制することができる。
【００２６】
本出願の請求項５記載の紫外線照射装置では、カバー部材内において紫外線誘導部材で紫外線をシャッタ部材の対象物側に導いて照射することにより、シャッタ部材の対象物側の面を紫外線殺菌等することができ、シャッタ部材を介して細菌や埃等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができる。
【００２７】
本出願の請求項６記載の紫外線照射装置では、紫外線の透過量を制限するために紫外線透過性フッ素樹脂でシャッタ部材を形成することにより、シャッタ部材に紫外線を透過させて反対側の面を紫外線殺菌等することができ、シャッタ部材を介して細菌や埃等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができる。
【００２８】
本出願の請求項７記載の紫外線照射装置では、紫外線の透過量を制限するように複数の穴又は溝を設けた金属板でシャッタ部材を形成することにより、シャッタ部材に紫外線を透過させて反対側の面を紫外線殺菌等することができ、シャッタ部材を介して細菌や埃等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができる。
【００２９】
また、本出願の請求項８記載の紫外線照射装置では、紫外線ランプが割れた場合に、ガラス管の破片等が第２のケーシング内に入り込むのを防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は図２に示す本発明の紫外線照射装置のＸ−Ｘ線部分の断面図、図２は本発明の紫外線照射装置の一実施例を示す正面図、図３は同じく平面図、図４Ａ〜Ｄは本発明に用いられる紫外線ランプの一実施例を示す説明図、図５は本発明の紫外線照射装置に用いられる第2 の紫外線照射手段の分解斜視図、図６は図２に示す本発明の紫外線照射装置のＹ−Ｙ線部分の断面図、図７は本発明の紫外線照射装置に用いられるストッパ機構の説明図、図８は本発明の紫外線照射装置が用いられたキャップ装着装置の概略構成を示す説明図、図９は本発明の他の実施例を示す図１に相当する部分の断面図である。
【００３１】
図２及び図３に示すように、本発明の紫外線照射装置９は、紫外線発生源の一具体例を示す３本の紫外線ランプ１０が収納された第１のケーシング１２と、紫外線照射対象物の一具体例を示すキャップ２０が連続的に移送されるキャップシュート１３が設けられた第２のケーシング１７と、両ケーシング１２、１７が取り付けられるフレーム板１８と、両ケーシング１２、１７間を開閉するシャッタ部材２３と、このシャッタ部材２３を進退動作させるシャッタ駆動手段２４と、シャッタ部材２３の紫外線ランプ１０側と反対側の面に紫外線を照射させる紫外線照射手段７０等を備えて構成されている。
【００３２】
フレーム板１８は、横方向に長く延在され且つ中央部に横長の開口部が設けられた枠状の部材からなり、その一面である前面に第１のケーシング１２が配置され、他面である背面に第２のケーシング１７が配置されている。第１のケーシング１２及び第２のケーシング１７は、共に断面形状がコ字状をなす型材からなり、第１のケーシング１２の開口部が第１の開口部を構成し、第２のケーシング１７の開口部が第２の開口部を構成している。そして、第１のケーシング１２と第２のケーシング１７は、互いの開口側を対向させて略同じ高さ位置に配置されている。
【００３３】
図２に示すように、第１のケーシング１２の長手方向両端下部にはヒンジ７１の一方の取付片がそれぞれ固定されている。ヒンジ７１の他方の取付片はフレーム板１８にそれぞれ固定されている。これにより第１のケーシング１２は、一対のヒンジ７１、７１を介して下端部を回動中心として、フレーム板１８に対して旋回動作可能に支持されている。第１のケーシング１２の長手方向両端上部には、第１のケーシング１２の上部をフレーム板１８に着脱可能に締結するための2 個の締結ネジ１９が設けられている。
【００３４】
各締結ネジ１９は、Ｌ字状に形成されたブラケット７６に回動自在に支持されている。そして、ブラケット７６は、第１のケーシング１２の上面に固定されている。この締結ネジ１９に対応してフレーム板１８には、それぞれナット１９ａが固定されている。このナット１９ａに締結ネジ１９のネジ部を螺合させることにより、第１のケーシング１２を上方へ回動させて閉じた状態に固定することができる。また、ナット１９ａから締結ネジ１９を外すことにより、ヒンジ７１を中心に第１のケーシング１２を下方へ回動させて内部を露出させることができる。
【００３５】
図１に示すように、この実施例では第１のケーシング１２内に、３個の紫外線ランプ１０がランプ保持具１０ａを介して固定板１１に取り付けられて配置されている。ランプ保持具１０ａは、紫外線ランプ１０を挟持するために弾性が付与された一対の挟持片と、両挟持片を支持する支持部とを有し、これらが一体に形成されている。３個のランプ保持具１０ａは、溶接やねじ止め等の固着手段によって固定板１１に固定されている。固定板１１には、ランプ保持具１０ａと反対側に突出する複数の脚部１１ａが設けられており、その脚部１１ａで所定高さ持ち上げた状態で固定板１１が第1 のケーシング１２内に取り付けられている。
【００３６】
第１のケーシング１２の前面部には、長手方向に所定長さ延在された観察窓１４が設けられている。この観察窓１４の外側には、紫外線を透過させない紫外線不透過性のガラスプレート１５が装着されている。ガラスプレート１５は、四角形の枠体からなる枠部材６１内に収容されており、その外側に重ね合わされた押え板６２によって抜け止めされている。そして、押え板６２と枠部材６１と第1 のケーシング１２とを貫通する固定ネジ６３の先端を脚部１１ａに螺合することにより、これらが固定板１１と一体的に締め付けられて第１のケーシング１２に固定されている。
【００３７】
更に、押え板６２の外側には、略同様の大きさを有する窓カバー６４が配置されている。窓カバー６４は、締付金具６５によって係合・離脱可能とされており、この窓カバー６４を開放することにより、紫外線不透過性のガラスプレート１５が露出される。その結果、ガラスプレート１５を介して第１のケーシング１２内の紫外線ランプ１０等を観察することができる。
【００３８】
３個の紫外線ランプ１０は、波長範囲が１８０ｎｍ（ナノメートル）から４００ｎｍまでの紫外線のうち、少なくとも２４０ｎｍから３００ｎｍまでの波長範囲、特に２５４ｎｍ付近に強い線スペクトルを有する殺菌線を放射する殺菌ランプ（例えば、水銀入り放電管）である。この紫外線ランプ１０は、３００ｎｍ以下の光を透過する石英ガラス管又は紫外線透過性ガラス管３０と、このガラス管３０の両端を閉じる一対の電極栓３１ａ、３１ｂと、各電極栓３１ａ、３１ｂに取り付けられた電極３５ａ、３５ｂ等を備えて構成されている。
【００３９】
本発明に用いられる紫外線発生源としては、この実施例に示す紫外線ランプ１０に限定されるものではなく、例えば高圧水銀灯、超高圧水銀灯、低圧水銀灯、超低圧水銀灯、キセノンランプ等を用いることができる。更に、半導体レーザによる紫外線の発光方式や、光ファイバを用いてレーザ光を伝送して照射する方式のように紫外線を放射可能な各種の紫外線放射手段を適用することができる。
【００４０】
この実施例で使われる紫外線ランプ１０について、図４に基づいて詳細に説明する。図４Ａに示すように、紫外線ランプ１０は、適当な長さを有する円筒状のガラス管３０と、このガラス管３０の両端を閉じるように装着された紫外線透過性フッ素樹脂で形成された２個の電極栓３１ａ、３１ｂとを有している。各電極栓３１ａ、３１ｂには、紫外線に対する耐久性の大きな紫外線透過性フッ素樹脂からなる２本の外装チューブ３２ａ、３２ｂがそれぞれ貫通されている。そして、各外装チューブ３２ａ、３２ｂには、紫外線透過性フッ素樹脂で被覆されたリード線３３ａ、３３ｂがそれぞれ挿通されている。
【００４１】
更に、各電極栓３１ａ、３１ｂの内端面には、ガラス管３０内を密閉するガラス製の支持部３４ａ、３４ｂが設けられている。これらの支持部３４ａ、３４ｂには一対の電極３５ａ、３５ｂが立設されており、各電極３５ａ、３５ｂにはリード線３３ａ、３３ｂがそれぞれ接続されている。そして、一対の電極３５ａ、３５ａ及び３５ｂ、３５ｂ間は、それぞれフィラメント３６ａ、３６ｂにより連結されて電気的に接続されている。一対のリード線３３ａ、３３ｂのうち一方のリード線３３ｂは、ガラス管３０の表面に沿って軸方向に這わせ、反対側の端部において他方のリード線３３ａと一まとめにされている。
【００４２】
一まとめとされた４本のリード線３３ａ，３３ｂは、固定バンド３７ｃによって縛られている。そして、２本のリード線３３ａ，３３ｂの先端部には、導電性の金属材料からなる雌形接続端子３８ａが取り付けられ、また、残り２本のリード線３３ａ，３３ｂの先端部には、同じく導電性の金属材料からなる雄形接続端子３８ｂが取り付けられている。更に、各雌形接続端子３８ａには、紫外線透過性フッ素樹脂で形成されたカバーチューブ３９がそれぞれ装着されている。このカバーチューブ３９内で雌形接続端子３８ａに外部装置の雄形接続端子を接続することにより、その接続部が紫外線によって劣化されるのを防止又は抑制することができる。
【００４３】
また、ガラス管３０の外周面に沿って一端から他端まで延在された２本のリード線３３ａ、３３ｂの中途部は、ガラス管３０の両端部に装着される２個の端部バンド３７ａ、３７ａと、ガラス管３０の中途部に装着される複数の中途部バンド３７ｂ、３７ｂによってガラス管３０に締め付け固定されている。この状態を、図４Ｂにおいて拡大して断面して示す。端部バンド３７ａ及び中途部バンド３７ｂは、紫外線に対する耐久性の高い紫外線透過性フッ素樹脂で形成することが好ましい。
【００４４】
このように、一方の電極３５ｂ、３５ｂに接続されたリード線３３ｂ、３３ｂをガラス管３０に這わせて一端から他端まで延在させることにより、そのリード線３３ｂ、３３ｂを流れる電流によって誘導磁場を作ることができる。この磁場が誘導電流を作って紫外線ランプ１０の放電を誘発するため、紫外線ランプ１０の放電を早期に安定した状態に制御することができる。更に、リード線３３ｂ、３３ｂの被覆及び固定バンド３７ａ、３７ｂが共に紫外線透過性フッ素樹脂で形成されているため、これらの固定バンド３７ａ、３７ｂが紫外線の照射によって劣化されるのを回避することができる。
【００４５】
この場合、紫外線ランプ１０は長時間点灯させ続けると相当の発熱を伴うので、例えば、常時或いは適当な時間間隔でエアーを吹き付ける等して発熱を抑制することが好ましい。この場合には、紫外線ランプ１０の出力を高い状態に維持できると共に、ランプ波長によってステンレス金属が発熱して曲がる等の熱影響を、このエアー吹き付けによって軽減することができる。
【００４６】
尚、この実施例では、紫外線ランプ１０の両端からリード線を2 本ずつ導出させた例について説明したが、両端から1 本ずつリード線を導出させる紫外線ランプであってもよいことは勿論である。
【００４７】
図４Ｃ及びＤは、紫外線ランプ１０のガラス管の他の実施例を示すものである。即ち、図４Ｃは、断面形状を楕円形とした筒状のガラス管３０Ａを適用したものであり、図４Ｄは、断面形状を長方形とした筒状のガラス管３０Ｂを適用したものである。このガラス管３０の断面形状は、ここに上げた例のものに限定されるものではなく、例えば、三角形、五角形、六角形、八角形、その他各種の形状を適用することができるものである。
【００４８】
図１に示すように、キャップ移送機能を有するキャップシュート１３を備えた第２のケーシング１７には、長方形をした背面板６７と上下のレール板６８ａ、６８ｂとが配置されている。背面板６７は、転がることにより移送されるキャップ２０の開口側を支えるもので、第１ケーシング１７の背面部の内側に配置されている。この背面板６７の内側の上方に上レール板６８ａが配置され、同じく下方に下レール板６８ｂが配置されている。下レール板６８ｂはキャップ２０を下方から支えるもので、この下レール板６８ｂの上をキャップ２０が転がり移動する。上レール板６８ａはキャップ20の跳ね上がりを防止するもので、上下レール板６８ａ、６８ｂ間の隙間内をキャップ20が転がりながら移動する。
【００４９】
更に、第２のケーシング１７の上下レール板６８ａ、６８ｂの内側には、キャップ２０が側方から脱落するのを防止するための横押え板６９ａ、６９ｂがそれぞれ設けられている。横押え板６９ａ、６９ｂは上下のレール板６８ａ、６８ｂよりも若干幅広に形成されていて、上部横押え板６９ａの下端部は上レール板６８ａの下面から下方に突出され、また、下部横押え板６９ｂの上端部は下レール板６８ｂの上面から上方に突出されている。
【００５０】
図６に示すように、上部横押え板６９ａと上レール板６８ａと背面板６７と第２のケーシング１７、及び下部横押え板６９ｂと下レール板６８ｂと背面板６７と第２のケーシング17には、それぞれ取付ネジ７３が挿通されており、この取付ネジ７３の締め込みによってこれらが一体的に組み立てられ、これにより全体としてキャップシュート１３が構成されている。
【００５１】
このキャップシュート１３では、上下のレール板６８ａ、６８ｂ間の間隔を広狭変化させることにより、キャップ２０の直径が大小変化したときにも、これに対応してキャップ通路の幅を変化させることができる。また、両レール板６８ａ、６８ｂの厚みを変えることにより、キャップ２０の厚みが大小変化したときにも、これに対応してキャップ通路の厚みを変化させることができる。
【００５２】
このようなキャップシュート１３が取り付けられた第２のケーシング17は、図６に示すように、上下のスペーサ７４ａ、７４ｂを介して背面板７５の背面に複数個の固定ネジ７６によって取り付けられている。そして、背面板７５は、複数個の固定ネジ７７によってフレーム板１８の背面に固定されている。この背面板７５とスペーサ７４ａ、７４ｂとの間には、第１のケーシング1 ２の開口部と第２のケーシング17の開口部との間を仕切る仕切り部材７８が設けられている。この仕切り部材７８は、例えば、紫外線ランプ１０が割れた場合にガラス管３０の破片等が第２のケーシング17内に入り込むのを防止することを目的とするもので、その材質としては、例えば紫外線透過性フッ素樹脂が好適である。
【００５３】
キャップ２０は、図示しないボトルの口部に嵌合される対象物の対象面である一面に開口された円盤状の本体部２０ａと、この本体部２０ａの閉鎖端面部に連続して一体に設けられた指掛け部２０ｂとを有している。このキャップ２０が、指掛け部２０ｂを紫外線ランプ１０側に向けた状態でキャップシュート１３に供給されている。そして、キャップ２０は、圧力が加えられたエア等で押されて転がりながらキャップシュート１３内を移動し、その間、紫外線ランプ１０から放射される紫外線の照射を受けて殺菌処理が行われる。
【００５４】
更に、図2 及び図３に示すように、キャップシュート１３の上流側及び下流側には、キャップ２０の流れを制御するためのキャップ移送制御機構８０がそれぞれ設けられている。キャップ移送制御機構８０は、ストップ弁８１と、ストップ弁８１が支持固定されるベース板８２と、このベース板８２を所定の高さに位置決めする位置決め部材８３と、高さ方向の微調整を行うためのスペーサ８４と、遮蔽板8 ５等を有している。
【００５５】
ストップ弁８１は、進退動作可能とされたロッド８１ａと、このロッド８１ａの先端に取り付けられたヘッド８１ｂとを有し、ベース板８２の略中央部において表裏面を貫通するように取り付けられている。このベース板８２の四隅に位置決め部材８３とスペーサ８４とがそれぞれ積層されて配置され、位置決め部材８３とスペーサ８４との間に遮蔽板８５が介在されている。そして、これらを貫通する固定ネジ７６によってキャップ移送制御機構８０が第２のケーシング17を介してフレーム板１８に固定されている。尚、図示しないが、キャップ２０の側方を一部空間とし、ストップ弁８１を上下方向に向けて取り付ける構造としてもよい。
【００５６】
遮蔽板85と第２のケーシング17と背面板６７には、ストップ弁８１のヘッド８１ｂが挿通される穴８５ａ、１７ａ、６７ａが設けられている。ストップ弁８１のヘッド８１ｂは、正常時には背面板６７の穴67ａ内に後退した状態に設定される。一方、キャップ２０の移送を停止させる必要があるときには、ストップ弁８１の作動を介してロッド８１ａが突出され、先端のヘッド８１ｂがキャップ２０の移動軌跡上に突出される。
【００５７】
このような構成を有する２個のキャップ移送制御機構８０を用いることにより、次のような制御を行うことができる。例えば、キャップシュート１３の入口側に設置されたキャップ移送制御機構８０を使用する場合には、紫外線ランプ１０による殺菌領域の前でキャップ２０を停止させて、キャップ２０に紫外線が照射されるのを防ぐことができる。これにより、キャップ２０が紫外線殺菌領域内に入り込むのを防止することができ、紫外線殺菌領域内でキャップ２０が紫外線に長時間晒されるのを防ぎ、キャップの変質を防止することができる。
【００５８】
また、キャップシュート１３の出口側に設置されたキャップ移送制御機構８０を使用する場合には、紫外線ランプ１０による殺菌領域内でキャップ２０を停止させ、シュートが満杯になるまでストップ弁８１の動作を繰り返すことにより、キャップ２０に対して紫外線を十分に照射させることができる。これにより、殺菌処理に必要な十分な時間、紫外線をキャップ２０に照射することができ、従って、確実かつ安定した殺菌処理を行うことができる。
【００５９】
図７は、上述したストップ弁８１の支持方法の他の実施例を示すものである。ストップ弁８１は、Ｌ字状をなす２個のブラケット８６、８７を用いることによって遮蔽板８５に固定されている。第１のブラケット８６は、その一片が固定ネジ８８ａによって遮蔽板８５に固定されていて、立ち上げられた他片に第２のブラケット８７の一片が固定ネジ８８ｂによって固定されている。そして、第２のブラケット８７の他片にストップ弁８１が取り付けられている。
【００６０】
ストップ弁８１は、ロッド８１ａの軸心線が遮蔽板８５の面に対して略垂直となるように設定されている。そして、ロッド８１ａの先端に設けられたヘッド８１ｂが遮蔽板８５の穴８５ａに緩く挿通されている。このような支持構造によれば、図６に示した実施例に比べて、使用する部品点数を少なくして構造の簡単化を図ることができる。
【００６１】
また、図１〜図３に示すように、第１のケーシング１２と第２のケーシング１７の間には、シャッタ部材23が出し入れされるスリット溝（空隙）が設けられている。シャッタ部材２３は、第１ケーシング１２と第２ケーシング１７の間に設定された開口部９０を開閉するもので、紫外線ランプ１０の１本分よりも若干長く且つランプ３本分の幅よりも幅広の長方形の板材によって形成され、開口部９０を完全に開閉できる大きさとされている。このシャッタ部材２３の材質としては、例えば、ステンレス鋼が好適であるが、他の金属材料を用いることもできる。
【００６２】
シャッタ部材23の上端縁には、長手方向の全長に渡って適宜幅で折り曲げることによって補強用のエッジ部２３ａが設けられている。このエッジ部２３ａを介してシャッタ部材２３が、シャッタ駆動手段24によって上下方向へ昇降動作自在に支持されている。シャッタ駆動手段24は、シャッタ部材23を昇降動作させる駆動シリンダ９１と、この駆動シリンダ９１を支持する支持プレート９２と、駆動シリンダ９１の可動軸９１ａの先端に設けられたヘッド部９１ｂと、可動軸９１ａの直線運動を確保する２本のガイド軸９３、９３等によって構成されている。
【００６３】
支持プレート９２は長方形の板材からなり、フレーム板１８の長手方向略中央部において、その下端部がスペーサ９４を介して固定ネジ及びナットからなる固定手段９５で背面板７５の上端部に固定されている。この支持プレート９２の前面側上部には、駆動シリンダ９１が固定ネジ９６ａによって固定されている。駆動シリンダ91には、一面側に突出する可動軸９１ａが設けられていると共に、この可動軸９１ａを挟んで両側に互いに平行をなす２本のガイド軸９３，９３が摺動自在に挿通されている。
【００６４】
可動軸９１ａの下端にはヘッド部９１ｂが一体に設けられており、このヘッド部９１ｂの下面にシャッタ部材２３の上端部が固定ネジ９６ｂによって固定されている。更に、ヘッド部９１ｂには、一対のガイド軸９３、９３の下端がそれぞれ固定されている。
【００６５】
かくして、シャッタ駆動手段２４の駆動シリンダ９１の駆動により、図１及び図２に示すように、可動軸９１ａが前進することによりシャッタ部材２３が押し下げられ、開口部９０がシャッタ部材23によって閉じられる。これにより、第１のケーシング１２内に保持されている紫外線ランプ１０から放射される紫外線がシャッタ部材２３によって遮断され、第２のケーシング１７内に紫外線が照射されることがない。
【００６６】
一方、駆動シリンダ９１の駆動により可動軸９１ａが後退すると、シャッタ部材２３が引き上げられて開口部９０が開かれる。これにより、第１のケーシング１２と第２のケーシング１７との間の開口部９０が開かれる。その結果、第１のケーシング12内に保持されている紫外線ランプ１０から放射される紫外線が、開口部９０から第２のケーシング１７内に入り込み、仕切り部材７８を介してキャップシュート１３に照射される。これにより、キャップシュート１３内を移動するキャップ２０に紫外線が照射され、紫外線によるキャップ２０の殺菌が実行される。
【００６７】
このように開閉されるシャッタ部材２３の背面には、シャッタ部材２３の紫外線ランプ１０に対向する面と反対側の面に紫外線を照射させる紫外線照射手段の一具体例を示すシャッタ殺菌装置１００が設けられている。このシャッタ殺菌装置１００は、ランプハウジング１０１とランプカバー１０２とカバー板１０３等を備えて構成されている。
【００６８】
図５に示すように、ランプハウジング１０１は、シャッタ部材２３よりも若干小さな横長の長方形の箱体からなり、前面は周縁部を除いて略全面が開口されている。ランプハウジング１０１の上面の略中央部には、前面の開口部に連通された切欠き部１０４が設けられている。この切欠き部１０４は、ランプハウジング１０１の組み立てに際して、支持プレート９２との干渉を避けるために設けたものである。
【００６９】
ランプハウジング１０１の背面の略中央部には、ランプカバー１０２の膨出部１０２ａが嵌合される長穴１０１ａが設けられている。更に、ランプハウジング１０１の底面には、このランプハウジング１０１を第２のケーシング１７の上面に固定するためのブラケット１０５が一体に設けられている。ブラケット１０５は断面形状がＬ字状をなしており、下方へ突出された一片には複数のネジ穴１０５ａが設けられている。
【００７０】
ランプカバー１０２は、膨出部１０２ａと、この膨出部１０２ａの周囲を囲う四角形の枠状部１０２ｂとからなる。そして枠状部１０２ｂには、多数のネジ挿通穴１０２ｃが設けられている。このランプカバー１０２の材質としては、紫外線透過性フッ素樹脂が好適である。
【００７１】
カバー板１０３は、ランプカバー１０２の枠状部１０２ｂと略同様の大きさを有する四角形の薄板からなり、枠状部１０２ｂのネジ挿通穴と対応する位置には同様のネジ挿通穴１０３ａが設けられている。このカバー板１０３の一面には、長手方向に適宜な間隔をあけて２個のランプ保持具１０６が取り付けられている。この２個のランプ保持具１０６には、上述した紫外線ランプ１０と同様の構成を有する紫外線ランプ１０７が着脱可能に保持されている。
【００７２】
紫外線ランプ１０７の両端から取り出されたリード線３３ａ、３３ｂは、ガラス管の一側に集められ、一まとめとされて裏面側に導出されている。このカバー板１０３及び上述したランプハウジング１０１の材質としては、例えば、ステンレス鋼が好適であるが、スチール鋼等の他の金属材料を用いることができることは勿論である。
【００７３】
このような構成を有するシャッタ殺菌装置１００は、例えば、次のようにして第２のケーシング１７に取り付けられる。まず、ランプハウジング１０１を第２のケーシング１７上に載置し、ブラケット１０５を固定ネジ１０８によって第２のケーシング１７の背面に固定する。このとき、ランプハウジング１０１の切欠き部１０４内にシャッタ駆動手段２４の支持プレート９２が入り込む。この支持プレート９２のランプハウジング１０１内に入り込む部分には、紫外線を前方に透過させるための多数の透過穴１０９が設けられている。
【００７４】
次に、ランプハウジング１０１の長穴１０１ａ内に後方からランプカバー１０２の膨出部１０２ａを嵌め込む。更に、ランプカバー１０２の後方にカバー板１０３を重ね合わせ、膨出部１０２ａの凹部内に紫外線ランプ１０７を差し込む。そして、カバー板１０３のネジ挿通穴１０３ａ、ランプカバー１０２のネジ挿通穴１０２ｃ及びランプハウジング１０１のネジ挿通穴１０１ｂにネジ１１０を挿通し、このネジ１１０にナットを螺合させて締め込む。
【００７５】
これにより、シャッタ殺菌装置１００の組み立てが完了する。その結果、図１〜図３に示すように、シャッタ部材２３の背面側斜め上方にシャッタ殺菌装置１００が配置され、このシャッタ殺菌装置１００の紫外線ランプ１０７から放射される紫外線によってシャッタ部材２３の背面側が紫外線殺菌される。
【００７６】
この際、紫外線ランプ１０７から放射される紫外線の一部が支持プレート９２によって遮断されるが、支持プレート９２の対応する部分には多数の透過穴１０９が設けられており、これらの透過穴１０９を透過して紫外線が照射される。そのため、支持プレート９２という障害物があるにも拘わらず、シャッタ部材２３の裏面全体に紫外線をもれなく照射させることができる。
【００７７】
尚、必要により、ランプハウジング１０１の前面の開口部は、紫外線をカットする防護カバー１１１で覆うようにする。これにより、シャッタ殺菌装置１００の紫外線ランプ１０７から放射される紫外線による弊害の発生を防止することができる。
【００７８】
また、図示しないが、キャップシュート１３には、内部を移動するキャップ２０の流れの異常を検出する検出手段や紫外線ランプ等の異常を検出する検出手段が設けられている。これらの検出手段で異常を検出したときには、上記ストップ弁８１を動作させてキャップ２０の移動を停止させ、キャップ２０に必要量以上の紫外線が照射されるのを防止している。
【００７９】
このような構成を有する紫外線照射装置９によれば、処理対象物であるキャップ２０に対して紫外線を照射させて、キャップ２０の表面に付着された細菌等を紫外線殺菌することができる。まず、キャップシュート１３により多数のキャップ２０が、空気圧による圧送や自重による回転運動等によって略一定間隔で供給され、図２において左側から右側に移動される。このキャップ２０の移動方向と略平行をなすように3 本の紫外線ランプ１０がセットされており、これらランプの前をキャップ２０が移動することにより、紫外線ランプ１０から放射される紫外線をキャップ２０が浴びて、紫外線殺菌処理が実行される。
【００８０】
この場合、シャッタ部材２３は、図１及び図２に示す状態とは逆の状態にあり、シャッタ駆動手段２４の駆動シリンダ９１の作動によって上方へ引き上げられている。そのため、シャッタ部材２３の背面の略全面がシャッタ殺菌装置１００の紫外線ランプ１０７に晒されることになる。その結果、シャッタ部材２３の背面の略全面が紫外線によって殺菌されるため、例えば、空気中に浮遊している細菌等がシャッタ部材２３の背面に付着してケーシング内に持ち込まれるのを防止することができる。
【００８１】
更に、この実施例では、第２のケーシング１７と背面板７５との間に紫外線透過性フッ素樹脂からなる仕切り部材７８を介在させる構成としたため、空気中からケーシング内に入り込んだ埃や塵等が、キャップシュート１３内に入り込んでキャップ２０に付着するのを防止することができる。また、紫外線ランプ１０が破損したような場合においても、ガラスの破片や水銀等が飛び散って、キャップ２０に付着するおそれを防止することができる。
【００８２】
一方、図１及び図２に示すように、駆動シリンダ９１の作動によってシャッタ部材２３が下方へ押し下げられると、第１のケーシング１２と第2 のケーシング１７の間の開口部９０がシャッタ部材２３によって閉じられる。その結果、紫外線ランプ１０による紫外線の放射が遮られ、キャップ２０に対して紫外線が必要量以上に照射されるのを防止することができる。
【００８３】
また、本発明の実施例では、図１及び図６に示すように、シャッタ部材２３と第２のケーシング１７との間に紫外線透過性フッ素樹脂からなる仕切り部材７８が設けられている。このように仕切り部材７８をキャップシュート１３側に設けたことにより、紫外線ランプ１０が何らかの衝撃により破損しても、ガラス管３０の破片や水銀等の有害物質がキャップ２０に付着するおそれをなくすことができる。また、シャッタ部材２３が擦られることにより発生した金属粉が落下してキャップ２０に付着する心配もなくなる。
【００８４】
図８は、上述した紫外線照射装置９が利用される応用例を示すもので、キャップ装着装置４０に適用したものである。本発明の紫外線照射装置９は、キャップ供給機４５の前段に配設されている。
【００８５】
キャップ装着装置４０は、ミネラルウォータ、紅茶、緑茶、ウーロン茶、果実ジュース、コーヒー飲料その他の内容物をボトルに充填する回転充填機（フィラー）４１の後段に設けられている。このキャップ装着装置４０は、樹脂製キャップ２０をボトル４２の口部に装着するキャップ装着締付機（キャップシーマー）４３と、内容物が充填されたボトル４２をキャップ装着締付機４３に供給するボトル供給機４４と、本発明の紫外線照射装置で殺菌処理されたキャップ２０を所定の搬送タイミングにより搬送してキャップ装着締付機４３に供給するキャップ供給機４５と、キャップ装着締付機４３によってボトル４２の口部にキャップ２０が装着された内容物入りキャップ付き容器（以下「製品容器」という。）４６を取り出す容器排出機４７等を備えて構成されている。
【００８６】
図８において、殺菌処理されるキャップ２０は、無菌又は除菌された高圧エアの圧力等で押圧されてキャップシュート１３内を矢印の方向に移送される。これにより、キャップシュート１３内のキャップ２０は紫外線照射装置９によって殺菌処理された後、キャップ供給機４５を介してキャップ装着装置４０に送られる。
【００８７】
一方、このキャップ２０が装着されるボトル４２は、円筒状の胴部と、この胴部の上端に連続する円錐筒状の肩部と、この肩部の上端に連続する円筒状の口部と、胴部の下端を閉じる底部とを有している。ボトル４２の口部の外周面には、螺旋状に延びるネジ部が設けられている。更に、ボトル４２の口部と肩部が連続する部分には、外向きに展開されたフランジ部が設けられている。この口部に設けられ且つ上面に開口する穴が注ぎ口とされている。この注ぎ口に対して、充填機によって上述したような内容物が充填され、また、飲食時等においては内容物が注ぎ出される。
【００８８】
このボトル４２の材質としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に代表されるプラスチックは勿論のこと、ガラスや陶器或いはアルミニウム、スチールその他各種の材料を適用することができる。また、ボトル４２の形状としては、胴部よりも口部を小さくした口部の細いボトルに限定されることなく、口部を胴部と同一又は略同一の大きさに形成した、いわゆる広口ボトルに適用することもできる。
【００８９】
このような構成を有するボトル４２は、図示しない前工程において、所定の殺菌処理が施され、略完全に消毒された状態で回転充填機（フィラー）に供給される。回転充填機（フィラー）４１では、その充填口から内容物が口部を介してボトル４２に充填される。この回転充填機４１は、供給されてきたボトル４２を１個ずつ把持するボトル把持部４１ａが外周面に等間隔に多数設けられた回転部を有し、各ボトル把持部４１ａには図示しない充填口が設けられている。このボトル把持部４１ａでボトル４２を把持して所定距離を搬送することにより、その間に充填口から所定量の内容物がボトル４２に充填される。
【００９０】
所定量の内容物が充填されたボトル４２は、ボトル供給機４４によって回転充填機４１から取り出され、キャップ装着締付機（キャップシーマー）４３に移送される。ボトル供給機４４は、ボトル把持部４４ａが外周面に等間隔に複数設けられた回転部を有しており、このボトル把持部４４ａに、回転充填機４１のボトル把持部４１ａに把持されている内容物が充填されたボトル４２が把持される。このボトル供給機４４でタイミングが合わされて移送されたボトル４２が、キャップ装着締付機４３に供給される。
【００９１】
キャップ装着締付機４３は、ボトル供給機４４から供給されるボトル４２を１個ずつ保持して搬送するボトル保持部４３ａが外周面に等間隔に複数設けられた回転部を有している。更に、キャップ装着締付機４３は、キャップ供給機４５から供給されるキャップ２０を１個ずつ保持して所定のボトル保持部４４ａに保持されているボトル４２の上方まで移送すると共に、そのキャップ２０をボトル４２の口部に装着するキャッピングヘッドを有している。このキャッピングヘッドに保持されたキャップ２０は、移送先のキャップ装着位置４９においてキャッピングヘッドの作動により回転されつつ適度に押圧されて口部に嵌合されて装着固定される。
【００９２】
キャップ供給機４５は、ボトル４２の口部に装着されるキャップ２０を、キャップ供給位置５０ａからキャッピングヘッドによるキャッチング位置５０ｂまで所定のタイミングによって移送する。このキャップ供給機４５には、紫外線殺菌処理されたキャップ２０がキャップシュート１３から所定の間隔をあけて間欠的に供給される。
【００９３】
この紫外線照射装置９をキャップ供給機４５の前段に設置する理由は、以下の通りである。すなわち、一般に、果実飲料やコーヒー飲料その他の飲料をボトルに充填してボトル入り飲料等を製造する工場等においては、いわゆる無菌室又は無菌に近いスペース内で飲料の充填工程が行われている。しかしながら、無菌室等においても完全な無菌状態を維持することは困難であり、作業員の出入り等によって空気中には多数の細菌が浮遊した状態で存在する。この空気中の細菌が、室内の空気の対流や機械の動作による空気の流れ等によってベースプレート上に落下したり、機械の摺動部分に付着したりする（以下「空中落下菌」という。）。この空中落下菌やキャップ２０が持ち込む細菌によってベースプレート上及びその周辺部並びに機械の摺動部分が汚染されることがある。
【００９４】
これらの部分が空中落下菌やキャップ２０が持ち込む細菌によって汚染され、その汚染がキャップ２０に伝染されると、飲料等を充填した後のキャップ装着段階において不衛生になる。そこで、ベースプレート上に入る近くに配設されてこれらの周辺部及びキャップ２０から持ち込まれる細菌を殺菌対象として紫外線殺菌を行うようにしたものである。これにより、ボトル４２に内容物を充填する工程及びその後のボトル４２の口部にキャップ２０を装着する工程ばかりでなく、その間におけるキャップ２０の移動中においても、キャップ２０を含むキャップ搬送ラインの汚染を防止するため紫外線を照射して衛生的な状態を維持することができる。
【００９５】
上述した作業によってキャップ２０が殺菌されてボトル４２の口部に装着されることにより、最終製品としてのキャップ付き容器入り飲料が製造される。このキャップ付き容器入り飲料は、キャップ装着締付機４３によって容器排出機４７まで移送される。容器排出機４７は、キャップ装着締付機４３と交差する受け渡し位置において、キャップ装着締付機４３からキャップ付き容器入り飲料を受け取り、排出位置６７まで移送する。この排出位置６７には搬送コンベヤ７２の一端が設置されており、この搬送コンベヤ７２にキャップ付き容器入り飲料が載置される。このキャップ付き容器入り飲料は、例えば、包装工程等の次の工程に搬送される。
【００９６】
図９は、本発明の他の実施例を示すものである。この実施例に示す紫外線照射装置１２０は、シャッタ部材２３の背面に別個の紫外線ランプを設けるのではなく、前面に設けられた紫外線発生源である紫外線ランプ１０を使用して、その紫外線ランプ１０で同時にシャッタ部材２３の背面も紫外線殺菌するように構成したものである。図９において、図1 と同一部分には同一の符号を付して、それらの説明は省略する。
【００９７】
この紫外線照射装置１２０は、上記実施例のシャッタ殺菌装置１００に代えて、紫外線誘導部材１３０を設けることにより構成されている。紫外線誘導部材１３０は、照射された紫外線をシャッタ部材23に向けて反射させ、この反射光でシャッタ部材23の背面を紫外線殺菌させるものである。
【００９８】
この紫外線誘導部材1 ３０は、上記実施例におけるランプハウジング１０１の構造を若干変形させたもので、内側に凹んだ凹曲面を有する側面部１３１と、この側面部１３１の上部に連続された上面部１３２と、側面部１３１の下部に連続された下面部１３３を有し、下面部１３３をブラケット１０５にネジ止めすることによって第２のケーシング１７に取り付けられている。この紫外線誘導部材１３０の内面は、斜め下方から照射される紫外線を良く反射できるように鏡面のように仕上げられており、このように紫外線を反射することにより、それ自体が紫外線を放射する紫外線発生源と同様の働きをなしている。
【００９９】
この紫外線誘導部材１３０に紫外線ランプ１０から放射された紫外線を導くため、第２のケーシング１７には、紫外線を通過させるための開口部１３４が設けられている。この開口部１３４は、紫外線ランプ１０と略平行に且つ同じ程度の長さに設定されており、シャッタ部材２３の背面の略全面に紫外線を照射できるようにされている。他の構成は上記実施例と同様であり、かかる構成とすることによっても上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願の請求項１記載の紫外線照射装置によれば、シャッタ部材の一面に紫外線発生源からの紫外線が照射され、シャッタ部材の他面に紫外線照射手段からの紫外線が照射される構成としたため、シャッタ部材の表裏両面に紫外線を照射させてケーシング外に露出される部分に付着した空気中の細菌等を殺菌し、シャッタ部材の表裏いずれの面に付着した細菌等がそのままケーシング内に入り込むのを防止することができるという効果を得ることができる。
【０１０１】
本出願の請求項２記載の紫外線照射装置によれば、紫外線ランプでシャッタ部材の対象物側の面に紫外線を照射させる構成としたため、簡単な構造でありながらシャッタ部材の対象物側の面を紫外線殺菌することができ、シャッタ部材を介して細菌等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができるという効果を得ることができる。
【０１０２】
本出願の請求項３記載の紫外線照射装置によれば、一方の電極に接続されたリード線をガラス管の外面に沿って他方の電極側まで延在させる構成としたため、紫外線ランプの点灯動作を迅速に行うことができ、紫外線の照射効率を高めることができるという効果を得ることができる。
【０１０３】
本出願の請求項４記載の紫外線照射装置によれば、紫外線ランプと支持プレートとランプカバーとを有し、ランプカバーで紫外線ランプを覆う構成としたため、紫外線照射手段の安全性を高め、紫外線ランプの破損等の不具合の発生を効果的に抑制することができるという効果を得ることができる。
【０１０４】
本出願の請求項５記載の紫外線照射装置によれば、紫外線誘導部材で紫外線をシャッタ部材の対象物側に導いて照射する構成としたため、シャッタ部材の対象物側の面を紫外線殺菌することができ、シャッタ部材を介して細菌等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができるという効果を得ることができる。
【０１０５】
本出願の請求項６記載の紫外線照射装置によれば、紫外線の透過量を制限するために紫外線透過性フッ素樹脂でシャッタ部材を形成する構成としたため、シャッタ部材に紫外線を透過させて反対側の面を紫外線殺菌することができ、シャッタ部材を介して細菌等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができるという効果を得ることができる。
【０１０６】
本出願の請求項７記載の紫外線照射装置によれば、紫外線の透過量を制限するように複数の穴又は溝を設けた金属板でシャッタ部材を形成する構成としたため、シャッタ部材に紫外線を透過させて反対側の面を紫外線殺菌することができ、シャッタ部材を介して細菌等がケーシング内に入り込むのを効果的に防止することができるという効果を得ることができる。
【０１０７】
また、本出願の請求項８記載の紫外線照射装置によれば、第２のケーシングの第２の開口部とシャッタ部材との間に、紫外線ランプのガラス管が破損したときに、そのガラス管の破片の移動を阻止するように仕切る仕切り部材を設ける構成としたため、空気中からケーシング内に入り込んだ埃や塵等が、キャップシュート内に入り込んでキャップに付着するのを防止することができると共に、ガラス管の破片や水銀等が飛び散って、キャップに付着するおそれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紫外線照射装置の第１の実施例を示すもので、図２のＸ−Ｘ線部分の拡大断面図である。
【図２】本発明の紫外線照射装置の第１の実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の紫外線照射装置の第１の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の紫外線照射装置に用いられる紫外線ランプの一実施例を示すもので、同図Ａは平面図、同図Ｂは同図ＡのＺ−Ｚ線断面図、同図Ｃはガラス管の第1 の変形例を示すＺ−Ｚ線断面図、同図Ｄはガラス管の第２の変形例を示すＺ−Ｚ線断面図である。
【図５】本発明の紫外線照射装置に係るシャッタ殺菌装置の分解斜視図である。
【図６】本発明の紫外線照射装置の一実施例を示すもので、図２のＹ−Ｙ線部分の拡大断面図である。
【図７】本発明の紫外線殺菌装置に使用されるキャップ移送制御機構の他の実施例を示す説明図である。
【図８】本発明の紫外線照射装置の使用例を示すもので、キャップ装着装置に適用した実施例の概略構成を示す説明図である。
【図９】本発明の紫外線照射装置の第２の実施例を示すもので、図２のＸ−Ｘ線部分に相当する部分の拡大断面図である。
【図１０】従来の紫外線殺菌装置を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す従来の紫外線殺菌装置のＷ−Ｗ線部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
9 ，１２０紫外線照射装置、１０，１０７紫外線ランプ（紫外線発生源）、１２第1 のケーシング、１７第２のケーシング、２０キャップ（処理対象物）、１３キャップシュート（移送手段）、２３シャッタ部材、２４シャッタ駆動装置、３３ストップ弁、７５背面板、 78 仕切り部材、８０キャップ移送制御機構、８１ストップ弁、９１駆動シリンダ、１００シャッタ殺菌装置（紫外線照射手段）、１０１ランプハウジング、１０２ランプカバー、１０３カバー板，１３０紫外線誘導部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultraviolet sterilization apparatus that sterilizes an object such as a cap using ultraviolet rays, and in particular, a first casing in which an ultraviolet ray generation source is stored and a second casing to which the object is transferred. Communicate with the casing The first opening and the second Aperture Between The present invention relates to an ultraviolet sterilizer that sterilizes by irradiating ultraviolet rays onto the surface opposite to the ultraviolet ray generation source of the shutter member that opens and closes the shutter.
[0002]
[Prior art]
Conventional sterilization of objects such as caps using ultraviolet rays is performed by irradiating the caps that pass through the sterilization chute continuously with ultraviolet rays, or by turning on and off the ultraviolet ray source for the required time. Methods such as irradiation with ultraviolet rays are known.
[0003]
The method of continuously irradiating the cap with ultraviolet rays varies depending on the material of the cap, but in the case of a resin cap, the cap itself may be altered by ultraviolet rays due to prolonged irradiation, or the packing inside the cap may be altered. There was a problem that. In addition, when the cap does not flow at a constant speed in the transfer chute and the flow of the cap stagnates, ultraviolet light is irradiated to a specific part of the cap for a long time. It sometimes changed in quality.
[0004]
In this case, a method of controlling the UV irradiation time to the target object such as a cap by turning on / off the power source of the ultraviolet ray source such as an ultraviolet lamp is generally considered, but the ultraviolet ray source is generally switched on and off. Therefore, there is a problem that the lifetime of the ultraviolet ray generation source is shortened in response to an increase in the number of ON / OFF operations.
[0005]
Therefore, as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 7-94251, a method has been proposed in which the power source of the ultraviolet ray generation source is always turned on and the time during which the ultraviolet ray hits the inner surface of the cap is limited by raising and lowering the shielding plate. Yes. According to this cap sterilization apparatus, the sterilization which comprises the cap chute connected to a capper (cap tightening machine) and the detector which detects the flow state of the cap in this cap chute comprises a part of cap chute An ultraviolet ray generation source is provided at a position facing the inner surface of the cap over substantially the entire length of the chute.
[0006]
A shutter plate is interposed between the ultraviolet ray generation source and the cap, and by detecting that the flow of the cap has stagnated, the shutter plate shields the ultraviolet ray applied to the cap. Then, when it is detected that the flow of the cap has become normal, the shutter plate is retracted, and the cap is continuously irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet ray generation source.
[0007]
A schematic configuration of such a conventional cap sterilizer will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a conventional cap sterilizer, and FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along line WW in FIG. In FIG. 10, the cap 2 transferred from a cap sorter (not shown) includes a sterilization chute 7 and an ultraviolet light source 6 provided on a part of the cap chute 1 while being transferred in the direction of arrow F of the cap chute 1. Sterilized by the cap sterilizer 3.
[0008]
The cap 2 is transferred from the cap sorter continuously or intermittently. By detecting the distance between the caps 2 being transferred by the first detector 4 (photoelectric tube, proximity switch, etc.) provided on the upstream side of the cap chute 1, the entire cap sterilizer 3 operates normally. It is detected that While the normal operation is confirmed by the first detector 4, the shutter plate 5 of the ultraviolet ray generation source provided in the cap sterilizer 3 is in a retracted state (a state moved upward in FIG. 10). Yes. As a result, the cap 2 is irradiated with ultraviolet rays emitted from the ultraviolet ray generation source, and the cap 2 being transferred is sterilized with the ultraviolet rays.
[0009]
If the cap 2 remains in the sterilization chute 7 provided in the cap sterilization device 3 due to some trouble, this is detected by the first detector 4 and a detection signal is output. The driving device 8 that has received the abnormality detection signal output from the first detector 4 causes the shutter plate 5 to move backward to shield the ultraviolet rays applied to the cap 2 from the ultraviolet ray generation source 6 (lower in FIG. 10). To the state of moving to).
[0010]
According to this conventional apparatus, when the cap 2 is moved, it is detected that a trouble has occurred or has been resolved, and the opening / closing operation of the shutter plate 5 provided between the ultraviolet light source 6 and the cap 2 is controlled. Thus, it is possible to keep the irradiation time of the ultraviolet rays to the cap 2 constant without shortening the lifetime of the ultraviolet ray generation source 6.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional cap sterilization apparatus, since the shutter plate 5 is interposed between the ultraviolet ray generation source 6 and the cap 2, the ultraviolet ray source 6 side surface of the shutter plate 5 has no ultraviolet ray. Since the surface is sterilized, the other surface is not exposed to the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet ray generation source 6, and the following problems have occurred.
[0012]
That is, since a part of the shutter plate 5 is exposed outside the casing from between the first casing and the second casing, bacteria, dust, etc. floating in the air adhere to the shutter plate 5, and this The shutter plate 5 enters the casing by opening and closing operations. At this time, the surface of the shutter plate 5 on the ultraviolet ray source 6 side is sterilized by the irradiation of ultraviolet rays, but the surface on the opposite side of the cap 2 is not irradiated with ultraviolet rays, so that attached bacteria etc. continue to survive. become. As a result, there has been a problem that bacteria or the like brought in when the shutter plate 5 is closed peel from the shutter plate 5 in the casing and adhere to the chute or the cap 2.
[0013]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and irradiates the surface of the shutter member opposite to the surface of the ultraviolet ray generation source side with ultraviolet rays, so that either of the front and back surfaces of the shutter member is irradiated. An object of the present invention is to provide an ultraviolet irradiation device capable of sterilizing attached bacteria, dust and the like and preventing the bacteria, dust and the like attached to the shutter member outside the casing from being brought into the casing.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the ultraviolet irradiation device according to claim 1 of the present application is This UV source that emits UV light UV source is stored And a first opening for releasing ultraviolet rays emitted from the ultraviolet ray generation source to the outside. A first casing; A second communicating in opposition to the first opening A second casing having an opening; A transfer means provided inside the second casing and for transferring the target surface of the target object facing the ultraviolet ray generation source; First casing First opening of And second casing Second opening of Between Move forward and backward The interposed shutter member and the shutter member are advanced and retracted. Move Let me First Aperture And the second opening Shutter driving means for opening and closing Arranged on the second casing side and Ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet light onto the surface opposite to the surface facing the ultraviolet ray generation source of the shutter member When, It is characterized by providing.
[0015]
The ultraviolet irradiation device according to claim 2 of the present application is UV sources and UV irradiation means At least one of No UV Radiate It has one or more ultraviolet lamps.
[0016]
The ultraviolet irradiation device according to claim 3 of the present application is an ultraviolet lamp. Is Lead wires connected to the electrodes provided at both ends of the glass tube Have The lead wire connected to one electrode extends to the other electrode side along the outer surface of the glass tube.
[0017]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 4 of the present application, the ultraviolet irradiation means is: UV lamp and this A support plate for supporting the ultraviolet lamp; this A lamp cover attached to the support plate and formed of an ultraviolet light transmissive resin, and the entire ultraviolet lamp is covered with the lamp cover.
[0018]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 5 of the present application, the ultraviolet irradiation means is from an ultraviolet ray generation source. radiation An ultraviolet ray guiding member that reflects the emitted ultraviolet light and guides it to the object side surface of the shutter member; this It is characterized by irradiating the surface of the shutter member on the object side with the ultraviolet ray guiding member.
[0019]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 6 of the present application, the shutter member is Limiting the amount of UV transmission It is characterized by being formed of an ultraviolet transmissive fluororesin.
[0020]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 7 of the present application, the shutter member is Multiple to limit the amount of UV transmission It is characterized by being formed of a metal plate provided with a hole or groove.
[0021]
The ultraviolet irradiation device according to claim 8 of the present application is the second casing. Second opening of Between the shutter member and When the glass tube of the UV lamp breaks, the movement of the glass tube fragments should be prevented. A partition member for partitioning is provided.
[0022]
With the above-described configuration, in the ultraviolet irradiation device according to claim 1 of the present application, one surface of the shutter member is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet ray generation source, and the other surface of the shutter member is irradiated with ultraviolet irradiation means. Because the ultraviolet rays are irradiated, the front and back surfaces of the shutter member are irradiated with ultraviolet rays to sterilize bacteria and dust in the air adhering to the parts exposed to the outside of the casing, and the bacteria attached to both the front and back surfaces of the shutter member Etc. are prevented from entering the casing as they are.
[0023]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 2 of the present application, the surface on the object side of the shutter member is irradiated with ultraviolet light with an ultraviolet lamp, so that the surface on the object side of the shutter member is subjected to ultraviolet sterilization or the like. It is possible to effectively prevent bacteria, dust and the like from entering the casing through the shutter member.
[0024]
In the ultraviolet irradiation apparatus according to claim 3 of the present application, since the lead wire connected to one electrode extends to the other electrode side along the outer surface of the glass tube, the operation of lighting the ultraviolet lamp can be performed quickly. It is possible to increase the irradiation efficiency of ultraviolet rays.
[0025]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 4 of the present application, With UV lamp Since the support plate and the lamp cover are provided and the ultraviolet lamp is covered with the lamp cover, the safety of the ultraviolet irradiation means can be improved and the occurrence of problems such as breakage of the ultraviolet lamp can be effectively suppressed.
[0026]
In the ultraviolet irradiation apparatus according to claim 5 of the present application, the surface of the shutter member on the object side is subjected to ultraviolet sterilization or the like by guiding the ultraviolet light to the object side of the shutter member and irradiating it with the ultraviolet light guiding member in the cover member. It is possible to effectively prevent bacteria, dust and the like from entering the casing through the shutter member.
[0027]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 6 of the present application, UV transparent fluororesin to limit the amount of transmission By forming the shutter member, the ultraviolet light can be transmitted through the shutter member and the opposite surface can be sterilized with ultraviolet rays, and bacteria and dust can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member. can do.
[0028]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 7 of the present application, Metal plate with multiple holes or grooves to limit the amount of ultraviolet light transmitted By forming the shutter member, the ultraviolet light can be transmitted through the shutter member and the opposite surface can be sterilized with ultraviolet rays, and bacteria and dust can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member. can do.
[0029]
Also, Claims of this application 8 In the described ultraviolet irradiation device, it is possible to prevent a broken piece or the like of the glass tube from entering the second casing when the ultraviolet lamp is broken.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 is a cross-sectional view of the XX line portion of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention shown in FIG. 2, FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, FIG. 3 is a plan view, and FIG. D is an explanatory view showing an embodiment of the ultraviolet lamp used in the present invention, FIG. 5 is an exploded perspective view of the second ultraviolet irradiation means used in the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, and FIG. 6 is a book shown in FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a stopper mechanism used in the ultraviolet irradiation device of the present invention, and FIG. 8 is a view of a cap mounting device using the ultraviolet irradiation device of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view of a portion corresponding to FIG. 1 showing another embodiment of the present invention.
[0031]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ultraviolet irradiation device 9 of the present invention includes a first casing 12 in which three ultraviolet lamps 10 showing a specific example of an ultraviolet ray generation source are housed, and an ultraviolet irradiation object. A second casing 17 provided with a cap chute 13 to which a cap 20 showing a specific example is continuously transferred, a frame plate 18 to which both casings 12 and 17 are attached, and the casings 12 and 17 are opened and closed. The shutter member 23 includes a shutter drive unit 24 that moves the shutter member 23 back and forth, and an ultraviolet irradiation unit 70 that irradiates ultraviolet rays onto the surface of the shutter member 23 opposite to the ultraviolet lamp 10 side.
[0032]
The frame plate 18 is made of a frame-like member that extends long in the horizontal direction and has a horizontally long opening at the center, and the first casing 12 is disposed on the front surface, which is one surface thereof, and is the other surface. A second casing 17 is disposed on the back surface. Both the first casing 12 and the second casing 17 are made of a mold material having a U-shaped cross section, The opening of the first casing 12 constitutes the first opening, and the opening of the second casing 17 constitutes the second opening. The first casing 12 and the second casing 17 are The openings are arranged at substantially the same height with the opening sides facing each other.
[0033]
As shown in FIG. 2, one attachment piece of the hinge 71 is fixed to each lower part in the longitudinal direction of the first casing 12. The other attachment pieces of the hinge 71 are fixed to the frame plate 18 respectively. As a result, the first casing 12 is supported via a pair of hinges 71, 71 so as to be capable of swiveling with respect to the frame plate 18 with the lower end portion as the center of rotation. Two fastening screws 19 for detachably fastening the upper part of the first casing 12 to the frame plate 18 are provided at both upper ends in the longitudinal direction of the first casing 12.
[0034]
Each fastening screw 19 is rotatably supported by a bracket 76 formed in an L shape. The bracket 76 is fixed to the upper surface of the first casing 12. A nut 19 a is fixed to the frame plate 18 corresponding to the fastening screw 19. By screwing the screw portion of the fastening screw 19 into the nut 19a, the first casing 12 can be rotated upward and fixed in a closed state. Further, by removing the fastening screw 19 from the nut 19a, the first casing 12 can be rotated downward about the hinge 71 to expose the inside.
[0035]
As shown in FIG. 1, in this embodiment, three ultraviolet lamps 10 are attached to a fixed plate 11 via a lamp holder 10a in a first casing 12. The lamp holder 10a has a pair of holding pieces which are given elasticity to hold the ultraviolet lamp 10, and a support part which supports both holding pieces, and these are formed integrally. The three lamp holders 10a are fixed to the fixing plate 11 by fixing means such as welding or screwing. The fixing plate 11 is provided with a plurality of leg portions 11a protruding to the opposite side of the lamp holder 10a, and the fixing plate 11 is placed in the first casing 12 with the legs 11a being lifted by a predetermined height. It is attached.
[0036]
An observation window 14 that extends a predetermined length in the longitudinal direction is provided on the front surface of the first casing 12. A UV-opaque glass plate 15 that does not transmit UV light is mounted outside the observation window 14. The glass plate 15 is accommodated in a frame member 61 made of a quadrangular frame, and is prevented from coming off by a presser plate 62 superimposed on the outside thereof. Then, by screwing the tip of the fixing screw 63 penetrating the holding plate 62, the frame member 61, and the first casing 12 into the leg portion 11a, these are fastened integrally with the fixing plate 11 and the first plate is fixed. It is fixed to the casing 12.
[0037]
Further, a window cover 64 having a substantially similar size is disposed outside the presser plate 62. The window cover 64 can be engaged and disengaged by a fastening metal fitting 65. By opening the window cover 64, the ultraviolet opaque glass plate 15 is exposed. As a result, the ultraviolet lamp 10 and the like in the first casing 12 can be observed through the glass plate 15.
[0038]
The three ultraviolet lamps 10 emit germicidal lamps that emit a germicidal line having a strong line spectrum in the wavelength range of at least 240 nm to 300 nm, particularly in the vicinity of 254 nm, of the ultraviolet light having a wavelength range of 180 nm (nanometers) to 400 nm. For example, a mercury-containing discharge tube). The ultraviolet lamp 10 is attached to a quartz glass tube or ultraviolet transmissive glass tube 30 that transmits light of 300 nm or less, a pair of electrode plugs 31a and 31b that close both ends of the glass tube 30, and the electrode plugs 31a and 31b. The electrodes 35a and 35b are provided.
[0039]
The ultraviolet ray generation source used in the present invention is not limited to the ultraviolet lamp 10 shown in this embodiment. For example, a high pressure mercury lamp, an ultra high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultra low pressure mercury lamp, a xenon lamp, or the like can be used. . Furthermore, various ultraviolet radiation means capable of emitting ultraviolet rays can be applied, such as a method of emitting ultraviolet rays using a semiconductor laser and a method of transmitting and irradiating laser light using an optical fiber.
[0040]
The ultraviolet lamp 10 used in this embodiment will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 4A, the ultraviolet lamp 10 includes a cylindrical glass tube 30 having an appropriate length, and two pieces formed of ultraviolet transmissive fluororesin mounted so as to close both ends of the glass tube 30. Electrode plugs 31a and 31b. Each of the electrode plugs 31a and 31b is penetrated by two exterior tubes 32a and 32b made of an ultraviolet transmissive fluororesin having high durability against ultraviolet rays. Then, lead wires 33a and 33b covered with an ultraviolet transmissive fluororesin are inserted into the outer tubes 32a and 32b, respectively.
[0041]
Further, glass support portions 34a and 34b for sealing the inside of the glass tube 30 are provided on the inner end surfaces of the electrode plugs 31a and 31b. A pair of electrodes 35a and 35b are erected on the support portions 34a and 34b, and lead wires 33a and 33b are connected to the electrodes 35a and 35b, respectively. The pair of electrodes 35a, 35a and 35b, 35b are connected and electrically connected by filaments 36a, 36b, respectively. One lead wire 33b of the pair of lead wires 33a and 33b extends in the axial direction along the surface of the glass tube 30, and is integrated with the other lead wire 33a at the opposite end.
[0042]
The four lead wires 33a and 33b grouped together are bound by a fixing band 37c. A female connection terminal 38a made of a conductive metal material is attached to the distal ends of the two lead wires 33a and 33b, and the distal ends of the remaining two lead wires 33a and 33b are the same. A male connection terminal 38b made of a conductive metal material is attached. Further, each female connection terminal 38a is provided with a cover tube 39 made of an ultraviolet transmissive fluororesin. By connecting the male connection terminal of the external device to the female connection terminal 38a in the cover tube 39, the connection portion can be prevented or suppressed from being deteriorated by ultraviolet rays.
[0043]
In addition, the middle portions of the two lead wires 33 a and 33 b extending from one end to the other end along the outer peripheral surface of the glass tube 30 are two end bands 37 a attached to both ends of the glass tube 30. 37a and a plurality of mid-bands 37b and 37b mounted in the middle of the glass tube 30 are fastened and fixed to the glass tube 30. This state is shown in an enlarged cross section in FIG. 4B. The end band 37a and the mid band 37b are preferably formed of an ultraviolet transmissive fluororesin having high durability against ultraviolet rays.
[0044]
In this manner, the lead wires 33b and 33b connected to one of the electrodes 35b and 35b are extended from one end to the other end along the glass tube 30, so that an induced magnetic field is generated by the current flowing through the lead wires 33b and 33b. Can be made. Since this magnetic field creates an induced current to induce the discharge of the ultraviolet lamp 10, the discharge of the ultraviolet lamp 10 can be controlled to a stable state at an early stage. Furthermore, since the covering of the lead wires 33b and 33b and the fixing bands 37a and 37b are both formed of an ultraviolet transparent fluororesin, it is possible to avoid the deterioration of the fixing bands 37a and 37b due to the irradiation of ultraviolet rays. it can.
[0045]
In this case, since the ultraviolet lamp 10 generates a considerable amount of heat when it is lit for a long time, it is preferable to suppress the heat generation, for example, by blowing air constantly or at an appropriate time interval. In this case, the output of the ultraviolet lamp 10 can be maintained at a high level, and thermal effects such as bending of the stainless metal due to heat generation due to the lamp wavelength can be reduced by this air blowing.
[0046]
In this embodiment, an example in which two lead wires are led out from both ends of the ultraviolet lamp 10 has been described. However, it is a matter of course that an ultraviolet lamp in which one lead wire is led out from both ends may be used. .
[0047]
4C and 4D show another embodiment of the glass tube of the ultraviolet lamp 10. That is, FIG. 4C applies a cylindrical glass tube 30A having an elliptical cross-sectional shape, and FIG. 4D applies a cylindrical glass tube 30B having a rectangular cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the glass tube 30 is not limited to the example shown here, and for example, a triangle, a pentagon, a hexagon, an octagon, and other various shapes can be applied.
[0048]
As shown in FIG. 1, a rectangular rear plate 67 and upper and lower rail plates 68 a and 68 b are arranged in the second casing 17 including the cap chute 13 having a cap transfer function. The back plate 67 supports the opening side of the cap 20 that is transferred by rolling, and is disposed inside the back portion of the first casing 17. An upper rail plate 68a is disposed above the inner side of the back plate 67, and a lower rail plate 68b is disposed below the same. The lower rail plate 68b supports the cap 20 from below, and the cap 20 rolls on the lower rail plate 68b. The upper rail plate 68a prevents the cap 20 from jumping up, and the cap 20 moves while rolling in the gap between the upper and lower rail plates 68a, 68b.
[0049]
Further, on the inner side of the upper and lower rail plates 68a and 68b of the second casing 17, lateral presser plates 69a and 69b for preventing the cap 20 from falling off from the side are provided. The lateral pressing plates 69a and 69b are formed to be slightly wider than the upper and lower rail plates 68a and 68b, and the lower end portion of the upper lateral pressing plate 69a projects downward from the lower surface of the upper rail plate 68a. The upper end portion of the plate 69b protrudes upward from the upper surface of the lower rail plate 68b.
[0050]
As shown in FIG. 6, the upper side presser plate 69a, the upper rail plate 68a, the back plate 67, the second casing 17, and the lower side presser plate 69b, the lower rail plate 68b, the back plate 67, and the second casing 17 The mounting screws 73 are respectively inserted, and these are integrally assembled by tightening the mounting screws 73, whereby the cap chute 13 is configured as a whole.
[0051]
In the cap chute 13, by changing the distance between the upper and lower rail plates 68a and 68b, the width of the cap passage can be changed correspondingly when the diameter of the cap 20 changes. . Further, by changing the thicknesses of the rail plates 68a and 68b, the thickness of the cap passage can be changed correspondingly when the thickness of the cap 20 changes.
[0052]
As shown in FIG. 6, the second casing 17 to which the cap chute 13 is attached is attached to the back surface of the back plate 75 by a plurality of fixing screws 76 via upper and lower spacers 74a and 74b. . The back plate 75 is fixed to the back surface of the frame plate 18 by a plurality of fixing screws 77. A partition member 78 is provided between the back plate 75 and the spacers 74 a and 74 b to partition between the opening of the first casing 12 and the opening of the second casing 17. The partition member 78 is intended to prevent, for example, fragments of the glass tube 30 from entering the second casing 17 when the ultraviolet lamp 10 is broken. A permeable fluororesin is preferred.
[0053]
The cap 20 is fitted into a mouth portion of a bottle (not shown). The target surface of the object It has a disc-shaped main body portion 20a that is open on one surface, and a finger hook portion 20b that is provided continuously and integrally with the closed end surface portion of the main body portion 20a. The cap 20 is supplied to the cap chute 13 with the finger rest 20b facing the ultraviolet lamp 10 side. And the cap 20 moves in the cap chute 13 while being rolled by being pushed by air or the like under pressure, , The sterilization process is performed by the irradiation of ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 10.
[0054]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, cap transfer control mechanisms 80 for controlling the flow of the cap 20 are provided on the upstream side and the downstream side of the cap chute 13, respectively. The cap transfer control mechanism 80 performs fine adjustment in the height direction, a stop valve 81, a base plate 82 on which the stop valve 81 is supported and fixed, a positioning member 83 that positions the base plate 82 at a predetermined height. A spacer 84, a shielding plate 85, and the like.
[0055]
The stop valve 81 has a rod 81a that can be moved forward and backward, and a head 81b that is attached to the tip of the rod 81a. The stop valve 81 is attached so as to penetrate the front and rear surfaces at a substantially central portion of the base plate 82. . Positioning members 83 and spacers 84 are stacked and disposed at the four corners of the base plate 82, and a shielding plate 85 is interposed between the positioning members 83 and the spacers 84. The cap transfer control mechanism 80 is fixed to the frame plate 18 via the second casing 17 by a fixing screw 76 penetrating them. Although not shown, a structure may be adopted in which the side of the cap 20 is a partial space and the stop valve 81 is mounted in the vertical direction.
[0056]
The shielding plate 85, the second casing 17, and the back plate 67 are provided with holes 85a, 17a, and 67a through which the head 81b of the stop valve 81 is inserted. The head 81b of the stop valve 81 is set in a state of being retracted into the hole 67a of the back plate 67 when it is normal. On the other hand, when it is necessary to stop the transfer of the cap 20, the rod 81 a is protruded through the operation of the stop valve 81, and the head 81 b at the tip is protruded on the movement locus of the cap 20.
[0057]
By using the two cap transfer control mechanisms 80 having such a configuration, the following control can be performed. For example, when using the cap transfer control mechanism 80 installed on the inlet side of the cap chute 13, the cap 20 is stopped in front of the sterilization area by the ultraviolet lamp 10 so that the cap 20 is irradiated with ultraviolet rays. Can be prevented. Thereby, it is possible to prevent the cap 20 from entering the ultraviolet sterilization region, to prevent the cap 20 from being exposed to ultraviolet rays for a long time in the ultraviolet sterilization region, and to prevent deterioration of the cap.
[0058]
When using the cap transfer control mechanism 80 installed on the outlet side of the cap chute 13, the cap 20 is stopped in the sterilization area by the ultraviolet lamp 10, and the stop valve 81 is operated until the chute is full. By repeating, the cap 20 can be sufficiently irradiated with ultraviolet rays. As a result, the cap 20 can be irradiated with ultraviolet rays for a sufficient time required for the sterilization treatment, and thus a reliable and stable sterilization treatment can be performed.
[0059]
FIG. 7 shows another embodiment of the method for supporting the stop valve 81 described above. The stop valve 81 is fixed to the shielding plate 85 by using two L-shaped brackets 86 and 87. One piece of the first bracket 86 is fixed to the shielding plate 85 by a fixing screw 88a, and one piece of the second bracket 87 is fixed to the other raised piece by a fixing screw 88b. A stop valve 81 is attached to the other piece of the second bracket 87.
[0060]
The stop valve 81 is set so that the axis of the rod 81a is substantially perpendicular to the surface of the shielding plate 85. The head 81 b provided at the tip of the rod 81 a is loosely inserted into the hole 85 a of the shielding plate 85. According to such a support structure, the number of parts to be used can be reduced and the structure can be simplified as compared with the embodiment shown in FIG.
[0061]
As shown in FIGS. 1 to 3, a slit groove (gap) through which the shutter member 23 is taken in and out is provided between the first casing 12 and the second casing 17. The shutter member 23 opens and closes an opening 90 set between the first casing 12 and the second casing 17, and is slightly longer than one ultraviolet lamp 10 and wider than three lamps. The opening 90 can be completely opened and closed. As the material of the shutter member 23, for example, stainless steel is suitable, but other metal materials can also be used.
[0062]
At the upper end edge of the shutter member 23, a reinforcing edge portion 23a is provided by bending it with an appropriate width over the entire length in the longitudinal direction. The shutter member 23 is supported by the shutter driving means 24 so as to be movable up and down through the edge portion 23a. The shutter drive means 24 includes a drive cylinder 91 that moves the shutter member 23 up and down, a support plate 92 that supports the drive cylinder 91, a head portion 91b provided at the tip of the movable shaft 91a of the drive cylinder 91, and a movable shaft. It is composed of two guide shafts 93, 93, etc. that ensure the linear movement of 91a.
[0063]
The support plate 92 is made of a rectangular plate. The lower end portion of the support plate 92 is fixed to the upper end portion of the rear plate 75 by a fixing means 95 including a fixing screw and a nut via a spacer 94 at the substantially central portion in the longitudinal direction of the frame plate 18. Yes. A drive cylinder 91 is fixed to the upper part on the front side of the support plate 92 by a fixing screw 96a. The drive cylinder 91 is provided with a movable shaft 91a that protrudes on one side, and two guide shafts 93 and 93 that are parallel to each other across the movable shaft 91a are slidably inserted. Yes.
[0064]
A head portion 91b is integrally provided at the lower end of the movable shaft 91a, and the upper end portion of the shutter member 23 is fixed to the lower surface of the head portion 91b by a fixing screw 96b. Further, the lower ends of the pair of guide shafts 93 and 93 are fixed to the head portion 91b.
[0065]
Thus, by driving the drive cylinder 91 of the shutter drive means 24, as shown in FIGS. 1 and 2, the movable shaft 91a moves forward to push down the shutter member 23, and the opening 90 is closed by the shutter member 23. Thereby, the ultraviolet rays radiated from the ultraviolet lamp 10 held in the first casing 12 are blocked by the shutter member 23, and the second casing 17 is not irradiated with the ultraviolet rays.
[0066]
On the other hand, when the movable shaft 91a moves backward by driving the drive cylinder 91, the shutter member 23 is pulled up and the opening 90 is opened. As a result, the opening 90 between the first casing 12 and the second casing 17 is opened. As a result, ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 10 held in the first casing 12 enter the second casing 17 through the opening 90 and are irradiated to the cap chute 13 through the partition member 78. . Accordingly, the cap 20 moving in the cap chute 13 is irradiated with ultraviolet rays, and the cap 20 is sterilized by the ultraviolet rays.
[0067]
On the back surface of the shutter member 23 opened and closed in this way, a shutter sterilizer 100 showing a specific example of ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet light onto the surface opposite to the surface facing the ultraviolet lamp 10 of the shutter member 23 is provided. It has been. The shutter sterilization apparatus 100 includes a lamp housing 101, a lamp cover 102, a cover plate 103, and the like.
[0068]
As shown in FIG. 5, the lamp housing 101 is formed of a horizontally long rectangular box slightly smaller than the shutter member 23, and the front surface is opened substantially on the entire surface except for the peripheral edge. A notch 104 communicating with the opening on the front surface is provided at a substantially central portion on the upper surface of the lamp housing 101. The notch 104 is provided to avoid interference with the support plate 92 when the lamp housing 101 is assembled.
[0069]
An elongated hole 101 a into which the bulging portion 102 a of the lamp cover 102 is fitted is provided at a substantially central portion on the rear surface of the lamp housing 101. Further, a bracket 105 for fixing the lamp housing 101 to the upper surface of the second casing 17 is integrally provided on the bottom surface of the lamp housing 101. The bracket 105 has an L-shaped cross section, and a plurality of screw holes 105a are provided in one piece protruding downward.
[0070]
The lamp cover 102 includes a bulging portion 102a and a rectangular frame-shaped portion 102b surrounding the bulging portion 102a. The frame-like portion 102b is provided with a large number of screw insertion holes 102c. As a material of the lamp cover 102, an ultraviolet transparent fluororesin is suitable.
[0071]
The cover plate 103 is a rectangular thin plate having substantially the same size as the frame-shaped portion 102b of the lamp cover 102, and a similar screw insertion hole 103a is provided at a position corresponding to the screw insertion hole of the frame-shaped portion 102b. ing. Two lamp holders 106 are attached to one surface of the cover plate 103 at an appropriate interval in the longitudinal direction. The two lamp holders 106 detachably hold an ultraviolet lamp 107 having the same configuration as the ultraviolet lamp 10 described above.
[0072]
The lead wires 33a and 33b taken out from both ends of the ultraviolet lamp 107 are collected on one side of the glass tube and are brought together and led out to the back side. As a material of the cover plate 103 and the lamp housing 101 described above, for example, stainless steel is suitable, but it is needless to say that other metal materials such as steel steel can be used.
[0073]
The shutter sterilizer 100 having such a configuration is attached to the second casing 17 as follows, for example. First, the lamp housing 101 is placed on the second casing 17, and the bracket 105 is fixed to the back surface of the second casing 17 with a fixing screw 108. At this time, the support plate 92 of the shutter driving means 24 enters the notch 104 of the lamp housing 101. A portion of the support plate 92 that enters the lamp housing 101 is provided with a plurality of transmission holes 109 for allowing ultraviolet rays to pass forward.
[0074]
Next, the bulging portion 102 a of the lamp cover 102 is fitted into the elongated hole 101 a of the lamp housing 101 from the rear. Further, the cover plate 103 is overlapped behind the lamp cover 102, and the ultraviolet lamp 107 is inserted into the recess of the bulging portion 102a. Then, the screw 110 is inserted into the screw insertion hole 103a of the cover plate 103, the screw insertion hole 102c of the lamp cover 102, and the screw insertion hole 101b of the lamp housing 101, and a nut is screwed into the screw 110 and tightened.
[0075]
Thereby, the assembly of the shutter sterilizer 100 is completed. As a result, as shown in FIGS. 1 to 3, the shutter sterilization device 100 is disposed obliquely above the rear side of the shutter member 23, and the back surface of the shutter member 23 is irradiated with ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 107 of the shutter sterilization device 100. The side is UV sterilized.
[0076]
At this time, a part of the ultraviolet rays radiated from the ultraviolet lamp 107 is blocked by the support plate 92, and a number of transmission holes 109 are provided in the corresponding part of the support plate 92. Transmitted and irradiated with ultraviolet rays. Therefore, it is possible to irradiate the entire back surface of the shutter member 23 with ultraviolet rays, despite the presence of an obstacle called the support plate 92.
[0077]
If necessary, the opening on the front surface of the lamp housing 101 is covered with a protective cover 111 that cuts off ultraviolet rays. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of harmful effects caused by the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 107 of the shutter sterilization apparatus 100.
[0078]
Although not shown, the cap chute 13 is provided with detection means for detecting an abnormality in the flow of the cap 20 moving inside and detection means for detecting an abnormality such as an ultraviolet lamp. When an abnormality is detected by these detection means, the stop valve 81 is operated to stop the movement of the cap 20 to prevent the cap 20 from being irradiated with more than necessary amount of ultraviolet rays.
[0079]
According to the ultraviolet irradiation device 9 having such a configuration, ultraviolet rays can be radiated to the cap 20 that is the object to be processed, and bacteria attached to the surface of the cap 20 can be sterilized with ultraviolet rays. First, a large number of caps 20 are supplied by the cap chute 13 at substantially constant intervals by pressure feeding by air pressure, rotational movement by its own weight, and the like, and are moved from the left side to the right side in FIG. Three ultraviolet lamps 10 are set so as to be substantially parallel to the moving direction of the cap 20, and the cap 20 moves ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 10 by moving the cap 20 in front of these lamps. It is bathed and an ultraviolet sterilization process is performed.
[0080]
In this case, the shutter member 23 is in a state opposite to the state shown in FIGS. 1 and 2 and is pulled upward by the operation of the drive cylinder 91 of the shutter drive means 24. Therefore, substantially the entire rear surface of the shutter member 23 is exposed to the ultraviolet lamp 107 of the shutter sterilizer 100. As a result, since substantially the entire back surface of the shutter member 23 is sterilized by ultraviolet rays, for example, bacteria floating in the air are prevented from adhering to the back surface of the shutter member 23 and being brought into the casing. Can do.
[0081]
Further, in this embodiment, since the partition member 78 made of an ultraviolet transmissive fluororesin is interposed between the second casing 17 and the back plate 75, dust, dust, or the like that has entered the casing from the air. It is possible to prevent the cap chute 13 from entering and adhering to the cap 20. Further, even when the ultraviolet lamp 10 is broken, it is possible to prevent the possibility that glass fragments, mercury, and the like are scattered and adhere to the cap 20.
[0082]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, when the shutter member 23 is pushed downward by the operation of the drive cylinder 91, the opening 90 between the first casing 12 and the second casing 17 is caused by the shutter member 23. Closed. As a result, ultraviolet radiation from the ultraviolet lamp 10 is blocked, and it is possible to prevent the cap 20 from being irradiated with ultraviolet rays more than necessary.
[0083]
Further, in the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 6, a partition member 78 made of an ultraviolet transparent fluororesin is provided between the shutter member 23 and the second casing 17. By providing the partition member 78 on the cap chute 13 side in this way, even if the ultraviolet lamp 10 is damaged by some impact, there is no possibility that debris of the glass tube 30 or harmful substances such as mercury adhere to the cap 20. Can do. Further, there is no fear that the metal powder generated by rubbing the shutter member 23 falls and adheres to the cap 20.
[0084]
FIG. 8 shows an application example in which the above-described ultraviolet irradiation device 9 is used, and is applied to the cap mounting device 40. The ultraviolet irradiation device 9 according to the present invention is disposed in front of the cap feeder 45.
[0085]
The cap mounting device 40 is provided in the subsequent stage of a rotary filling machine (filler) 41 that fills bottles with mineral water, black tea, green tea, oolong tea, fruit juice, coffee beverages and other contents. The cap attaching device 40 supplies a cap attaching / clamping machine (cap seamer) 43 for attaching the resin cap 20 to the mouth of the bottle 42, and the bottle 42 filled with contents to the cap attaching / clamping machine 43. A bottle feeder 44, a cap feeder 45 that transports the cap 20 sterilized by the ultraviolet irradiation device of the present invention at a predetermined transport timing and supplies the cap 20 to the cap mounting and clamping machine 43, and the cap mounting and clamping machine 43. The container 42 includes a container discharger 47 and the like for taking out a container 46 with a cap (hereinafter referred to as “product container”) 46 with a cap 20 attached to the mouth of the bottle 42.
[0086]
In FIG. 8, the cap 20 to be sterilized is pressed by the pressure of high-pressure air that has been sterilized or sterilized and transferred in the direction of the arrow through the cap chute 13. As a result, the cap 20 in the cap chute 13 is sterilized by the ultraviolet irradiation device 9 and then sent to the cap mounting device 40 via the cap feeder 45.
[0087]
On the other hand, the bottle 42 to which the cap 20 is attached has a cylindrical body, a conical cylindrical shoulder continuous with the upper end of the body, and a cylindrical mouth continuous with the upper end of the shoulder. And a bottom portion for closing the lower end of the body portion. On the outer peripheral surface of the mouth portion of the bottle 42, a screw portion extending in a spiral shape is provided. Furthermore, the flange part extended outward is provided in the part which the opening part and shoulder part of the bottle 42 continue. A hole provided in the mouth and opening on the upper surface is a spout. The pouring spout is filled with the contents as described above by a filling machine, and the contents are poured out at the time of eating and drinking.
[0088]
As the material of the bottle 42, for example, glass, earthenware, aluminum, steel, and other various materials can be applied as well as plastic represented by PET (polyethylene terephthalate). Further, the shape of the bottle 42 is not limited to a bottle with a narrow mouth part that is smaller than the body part, but a so-called wide mouth bottle in which the mouth part is formed in the same or substantially the same size as the body part. It can also be applied to.
[0089]
The bottle 42 having such a configuration is supplied to a rotary filling machine (filler) in a pre-process (not shown) that has been subjected to a predetermined sterilization treatment and is substantially completely sterilized. In the rotary filling machine (filler) 41, the contents are filled from the filling port into the bottle 42 through the mouth portion. This rotary filling machine 41 has a rotating part in which a number of bottle gripping parts 41a for gripping the supplied bottles one by one are provided on the outer peripheral surface at equal intervals, and each bottle gripping part 41a has a filling (not shown). Mouth is provided. By holding the bottle 42 by the bottle gripping portion 41a and transporting it for a predetermined distance, a predetermined amount of contents are filled into the bottle 42 from the filling port during that time.
[0090]
The bottle 42 filled with a predetermined amount of contents is taken out from the rotary filling machine 41 by a bottle feeder 44 and transferred to a cap mounting and clamping machine (cap seamer) 43. The bottle feeder 44 has a rotating part in which a plurality of bottle gripping parts 44 a are provided at equal intervals on the outer peripheral surface, and the bottle gripping part 44 a of the rotary filling machine 41 is gripped by the bottle gripping part 44 a. The bottle 42 filled with the contents is gripped. The bottle 42 transferred with the timing adjusted by the bottle supply device 44 is supplied to the cap mounting and tightening device 43.
[0091]
The cap mounting / clamping machine 43 has a rotating part in which a plurality of bottle holding parts 43a for holding and conveying the bottles 42 supplied from the bottle supply machine 44 one by one are provided on the outer peripheral surface at equal intervals. Further, the cap mounting and tightening machine 43 holds the caps 20 supplied from the cap supply machine 45 one by one and transfers them to the upper side of the bottle 42 held by a predetermined bottle holding part 44a. The capping head is mounted on the mouth of the bottle 42. The cap 20 held by the capping head is appropriately pressed while being rotated by the operation of the capping head at the cap mounting position 49 of the transfer destination, and is fitted and fixed to the mouth.
[0092]
The cap supply unit 45 transfers the cap 20 attached to the mouth of the bottle 42 from the cap supply position 50a to the catching position 50b by the capping head at a predetermined timing. The cap feeder 45 is intermittently supplied with the cap 20 that has been subjected to the ultraviolet sterilization treatment from the cap chute 13 at a predetermined interval.
[0093]
The reason why the ultraviolet irradiation device 9 is installed in the front stage of the cap supply unit 45 is as follows. That is, generally, in a factory or the like that manufactures bottled beverages by filling fruit beverages, coffee beverages or other beverages into bottles, a beverage filling process is performed in a so-called aseptic room or a space close to aseptic. However, it is difficult to maintain a completely sterile state even in a sterile room or the like, and a large number of bacteria exist in the air in a floating state due to the entry and exit of workers. The bacteria in the air fall on the base plate or adhere to the sliding part of the machine due to the convection of the room air or the air flow by the operation of the machine (hereinafter referred to as “airborne bacteria”). The falling bacteria in the air and the bacteria brought in by the cap 20 may contaminate the base plate and its peripheral part and the sliding part of the machine.
[0094]
If these parts are contaminated by airborne bacteria or bacteria carried by the cap 20, and the contamination is transmitted to the cap 20, it becomes unsanitary at the cap mounting stage after filling with a beverage or the like. Therefore, ultraviolet sterilization is performed on the bacteria that are disposed near the base plate and brought from these peripheral portions and the cap 20 as sterilization targets. Thereby, not only the process of filling the contents into the bottle 42 and the subsequent process of attaching the cap 20 to the mouth of the bottle 42, but also the contamination of the cap conveyance line including the cap 20 during the movement of the cap 20 between them. In order to prevent this, it is possible to maintain a hygienic state by irradiating ultraviolet rays.
[0095]
The cap 20 is sterilized by the above-described operation and attached to the mouth of the bottle 42, whereby a beverage with a cap as a final product is manufactured. This capped container-containing beverage is transferred to the container discharging machine 47 by the cap mounting and clamping machine 43. The container discharger 47 receives the beverage with a cap from the cap attachment tightening machine 43 at the delivery position intersecting with the cap attachment tightening machine 43 and transfers it to the discharge position 67. One end of a transport conveyor 72 is installed at the discharge position 67, and a cap-filled beverage with a cap is placed on the transport conveyor 72. This beverage with a cap is transported to the next process such as a packaging process, for example.
[0096]
FIG. 9 shows another embodiment of the present invention. The ultraviolet irradiation device 120 shown in this embodiment does not provide a separate ultraviolet lamp on the back surface of the shutter member 23, but uses an ultraviolet lamp 10 that is an ultraviolet light source provided on the front surface. At the same time, the back surface of the shutter member 23 is configured to be sterilized with ultraviolet rays. 9, parts that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0097]
This ultraviolet irradiation device 120 is configured by providing an ultraviolet light guiding member 130 instead of the shutter sterilization device 100 of the above embodiment. The ultraviolet light guiding member 130 reflects the irradiated ultraviolet light toward the shutter member 23, and sterilizes the back surface of the shutter member 23 with the reflected light.
[0098]
This ultraviolet light guiding member 130 is a slightly modified structure of the lamp housing 101 in the above embodiment, and has a side surface portion 131 having a concave curved surface recessed inward and an upper surface portion continuous with the upper portion of the side surface portion 131. 132 and a lower surface portion 133 continuous to the lower portion of the side surface portion 131, and is attached to the second casing 17 by screwing the lower surface portion 133 to the bracket 105. The inner surface of the ultraviolet ray guiding member 130 is finished like a mirror so that the ultraviolet rays irradiated from obliquely below can be well reflected. In this way, by reflecting the ultraviolet rays, the ultraviolet rays themselves emit ultraviolet rays. Works the same as the source.
[0099]
In order to guide the ultraviolet rays radiated from the ultraviolet lamp 10 to the ultraviolet ray guiding member 130, the second casing 17 is provided with an opening 134 for allowing the ultraviolet rays to pass therethrough. The opening 134 is set substantially in parallel with the ultraviolet lamp 10 and has the same length, so that the substantially entire back surface of the shutter member 23 can be irradiated with ultraviolet rays. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment, and the effects similar to those of the above-described embodiment can be obtained by adopting such a configuration.
[0100]
【The invention's effect】
As described above, according to the ultraviolet irradiation device according to claim 1 of the present application, one surface of the shutter member is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet ray generation source, and the other surface of the shutter member is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation means. Because of this configuration, the front and back surfaces of the shutter member are irradiated with ultraviolet rays to sterilize bacteria in the air adhering to the parts exposed outside the casing, and the bacteria and the like adhering to both the front and back surfaces of the shutter member remain as they are. The effect that it can prevent entering in a casing can be acquired.
[0101]
According to the ultraviolet irradiation device of claim 2 of the present application, since the ultraviolet light is irradiated to the surface on the object side of the shutter member by the ultraviolet lamp, the surface on the object side of the shutter member is arranged with a simple structure. It is possible to sterilize with ultraviolet rays, and to obtain an effect that bacteria and the like can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member.
[0102]
According to the ultraviolet irradiation device according to claim 3 of the present application, the lead wire connected to one electrode extends to the other electrode side along the outer surface of the glass tube. This can be performed quickly, and the effect of increasing the irradiation efficiency of ultraviolet rays can be obtained.
[0103]
According to the ultraviolet irradiation device of claim 4 of the present application, With UV lamp Since the support plate and the lamp cover are provided and the ultraviolet lamp is covered with the lamp cover, the safety of the ultraviolet irradiation means is improved, and the occurrence of problems such as breakage of the ultraviolet lamp can be effectively suppressed. Can be obtained.
[0104]
According to the ultraviolet irradiation device described in claim 5 of the present application, the ultraviolet light is guided to the object side of the shutter member by the ultraviolet ray guiding member and irradiated, so that the object side surface of the shutter member can be sterilized by ultraviolet light. It is possible to obtain an effect that bacteria and the like can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member.
[0105]
According to the ultraviolet irradiation device of claim 6 of the present application, UV transparent fluororesin to limit the amount of transmission Since the shutter member is configured to form the shutter member, ultraviolet rays can be transmitted through the shutter member and the opposite surface can be sterilized with ultraviolet rays, and bacteria and the like can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member. The effect of being able to be obtained can be obtained.
[0106]
According to the ultraviolet irradiation device of claim 7 of the present application, Metal plate with multiple holes or grooves to limit the amount of ultraviolet light transmitted Since the shutter member is configured to form the shutter member, ultraviolet rays can be transmitted through the shutter member and the opposite surface can be sterilized with ultraviolet rays, and bacteria and the like can be effectively prevented from entering the casing through the shutter member. The effect of being able to be obtained can be obtained.
[0107]
In addition, the claims of this application 8 According to the described ultraviolet irradiation device, the second casing Second opening of Between the shutter member and When the glass tube of the UV lamp breaks, the movement of the glass tube fragments should be prevented. Since it is configured to provide a partition member for partitioning, it is possible to prevent dust, dust, and the like entering the casing from the air from entering the cap chute and adhering to the cap, Glass tube It is possible to prevent the possibility of debris or mercury scattering and adhering to the cap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
FIG. 2 is a front view showing a first embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a first embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention.
FIGS. 4A and 4B show an embodiment of an ultraviolet lamp used in the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention. FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. ZZ line sectional view showing the 1st modification of a glass tube, and the figure D is a ZZ line sectional view showing the 2nd modification of a glass tube.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a shutter sterilizing apparatus according to the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention.
6 shows an embodiment of the ultraviolet irradiation device of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing another embodiment of the cap transfer control mechanism used in the ultraviolet sterilization apparatus of the present invention.
FIG. 8 shows an example of use of the ultraviolet irradiation device of the present invention, and is an explanatory view showing a schematic configuration of an embodiment applied to a cap mounting device.
9 shows a second embodiment of the ultraviolet irradiation device of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view of a portion corresponding to the XX line portion of FIG.
FIG. 10 is a front view showing a conventional ultraviolet sterilizer.
11 is an enlarged cross-sectional view of the WW line portion of the conventional ultraviolet sterilizer shown in FIG.
[Explanation of symbols]
9, 120 UV irradiation device, 10, 107 UV lamp (UV generation source), 12 1st casing, 17 2nd casing, 20 cap (processing object), 13 cap chute (transfer means), 23 shutter member, 24 Shutter drive device, 33 Stop valve, 75 Back plate, 78 Partition member, 80 Cap transfer control mechanism, 81 Stop valve, 91 Drive cylinder, 100 Shutter sterilizer (ultraviolet irradiation means), 101 Lamp housing, 102 Lamp cover, 103 Cover plate, 130 UV induction member

Claims

An ultraviolet light source that emits ultraviolet light;
A first casing having a first opening for releasing the ultraviolet light the ultraviolet source is emitted from the housed Rutotomoni the ultraviolet generating source to the outside,
A second casing having a second opening facing and communicating with the first opening;
A transfer means provided inside the second casing and configured to transfer the target surface of the target object facing the ultraviolet ray generation source;
A shutter member interposed between the first opening of the first casing and the second opening of the second casing so as to be movable forward and backward ;
Shutter driving means for moving the shutter member forward and backward to open and close between the first opening and the second opening ;
An ultraviolet irradiation device , comprising: ultraviolet irradiation means arranged on the second casing side and configured to irradiate ultraviolet light onto a surface opposite to the surface facing the ultraviolet ray generation source of the shutter member.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 1,
At least one of the ultraviolet generating source and said ultraviolet light irradiation means, the ultraviolet irradiation apparatus characterized by having one or more UV lamps that radiate the ultraviolet rays.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 2,
The ultraviolet lamp has a lead wire are connected to electrodes provided at both ends of the glass tube, extend the leads connected to one electrode along the outer surface of the glass tube to the other electrode side An ultraviolet irradiation device characterized by that.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 2,
It said ultraviolet light irradiation means includes an ultraviolet lamp and includes a support plate for supporting the ultraviolet lamp, and a lamp cover formed by and UV transparent resin attached to the support plate, and the ultraviolet lamps in the lamp cover An ultraviolet irradiation device characterized by covering the whole.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 1,
The ultraviolet irradiation means includes an ultraviolet ray guiding member that reflects the ultraviolet ray radiated from the ultraviolet ray generation source and guides the ultraviolet ray to the surface on the object side of the shutter member, and the ultraviolet ray is transmitted through the ultraviolet ray guiding member to the shutter. An ultraviolet irradiation device characterized by irradiating a surface of a member on an object side.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 1,
The ultraviolet irradiation device, wherein the shutter member is formed of an ultraviolet transmissive fluororesin that limits the amount of ultraviolet rays transmitted.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 1,
The ultraviolet irradiating apparatus, wherein the shutter member is formed of a metal plate provided with a plurality of holes or grooves so as to limit the amount of transmitted ultraviolet light.

In the ultraviolet irradiation device according to claim 2 ,
A partition member is provided between the second opening of the second casing and the shutter member so as to prevent movement of the glass tube fragments when the glass tube of the ultraviolet lamp is damaged. An ultraviolet irradiation device characterized by that.