JP3953299B2

JP3953299B2 - Wood type golf club head

Info

Publication number: JP3953299B2
Application number: JP2001331309A
Authority: JP
Inventors: 智哉平野
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003126310A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐久性を損ねることなく反発性能を向上しうるウッド型ゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ウッド型ゴルフクラブヘッドにおいて、打球の飛距離を増大させるために、ボールとの衝突時の反発性能を高めることが提案されている。具体的には、フェース部の材料を改良する方法、或いはフェース部の各部の厚さを設計する方法など（より具体的にはフェース部を薄くすること）が知られている。
【０００３】
ところが、フェース部の厚さを均一に薄くすると、フェース部そのものの強度が低下し耐久性能が著しく悪化するという問題がある。このような不具合を改善するために、ボールが頻繁に衝突するフェース部の中央領域を厚くし、ボールとの衝突機会が少ない周辺領域を薄くすることによって、強度の低下を招くことなく高い反発性能を発揮させることが例えば特許第３０６４９０５号等により提案されている。
【０００４】
しかしながら、従来の提案では、いずれも具体的なフェース部の厚さ、形状等について詳細な示唆が無い。また発明者らは、鋭意研究の結果、フェース部の厚さをより具体的に規制していくと、フェース部のみならずソール部の厚さが反発性能と耐久性とに大きく影響を及ぼしうる（詳細は後述する。）ことを知見し、本発明を完成させるに至った。このように、フェース部の厚さとソール部の厚さとを互いに関連づけることを考慮に入れた提案は見あたらない。
【０００５】
以上のように、本発明は、フェース部の形状、厚さ等を具体的に限定するとともにソール部の厚さをこれに関連づけて規制することを基本として、耐久性を損ねることなく反発性能を向上しうるウッド型ゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、内部を中空形状とした金属製のウッド型ゴルフクラブヘッドであって、規定のライ角、フェース角として水平面に載置した基準状態において、フェース面の水平方向の最大長さであるフェース巾が８０〜１１０mm、かつこのフェース巾の中間位置におけるフェース面の垂直方向長さであるフェース高さが４０〜５５mmであり、しかもフェース部は、前記フェース巾の中間位置でフェース高さを２等分するフェース中心を含む中央領域と、その周囲をなしかつフェース面の周縁から３mm以上かつ７mm以下の領域である周辺領域とを有し、前記フェース中心を通りしかもフェース面と直角な垂直断面において、前記中央領域は、フェース中心よりも５mm上側にある上５mm位置からフェース中心よりも５mm下側にある下５mm位置までの中心域のフェース厚さが２．７〜３．０mmであり、かつ前記垂直断面において、前記周辺領域の厚さが２．０〜２．２mmでありしかも前記中心域からこの周辺領域に向かって厚さが滑らかに漸減するととともに、前記フェース中心を通る水平断面において、フェース部の厚さが前記フェース中心から前記周辺領域に向かって滑らかに漸減するとともに、該周辺領域の厚さが２．０〜２．２mmであり、しかも前記垂直断面のフェース部の前記中心域の厚さＴｃと、前記周辺領域の厚さＴｅと、フェース面の周縁からソール部のバックフェース側に３mm以上かつ５mm以下の領域のソール部の厚さＴｃとにおいて、下記式▲１▼及び▲２▼を満たすことを特徴とするウッド型ゴルフクラブヘッドである。
０．７０≦Ｔｅ／Ｔｃ≦０．７６ …▲１▼
０．５０≦Ｔｓ／Ｔｃ≦０．６５ …▲２▼
【０００７】
また請求項１記載の発明は、前記フェース部の中心域は、前記フェース中心の厚さが、前記上５ mm 位置及び前記下５ mm 位置よりも小であることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記フェース部の中心域は、最大厚さと最小厚さとの差が０．１ mm 以下であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッドの斜視図、図２はその分解斜視図、図３は基準状態の正面図、図４はその平面図をそれぞれ例示している。
【００１０】
図において、ウッド型ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打撃するフェース面Ｆを表面とするフェース部２と、前記フェース面Ｆの上縁Ｅａに連なりかつヘッド上面をなすクラウン部３と、前記フェース面Ｆの下縁Ｅｂに連なりヘッド底面をなすソール部４と、前記クラウン部３とソール部４との間をフェース面のトウ側縁Ｅｃからヒール側縁Ｅｄまでのびヘッド側面を形成するサイド部５と、図示しないシャフトが装着されるネック部６とを具えたものが例示される。またヘッド１は、金属材料からなりかつ内部に中空部ｉを有する中空形状をなしている。
【００１１】
本実施形態のヘッド１は、図２に分解して示すように、前記フェース面Ｆを有するフェース部材１Ａと、このフェース部材１Ａと本例では溶接により固着されて該ヘッド１を形成するヘッド本体１Ｂとからなり、この２つのパーツを接合することにより構成されるいわゆる２ピース構造のものを例示している。このような２ピース構造のヘッド１は、３ピース構造のものに比して溶接箇所を減じ作業工程を削減し生産性を向上しうる他、ヘッドの諸寸法や諸角度のバラツキなどを抑制するのにも役立つため、精度の良いヘッドを提供できる。
【００１２】
前記ヘッド本体１Ｂは、例えばクラウン部３の主要部をなすクラウン基体部１４と、ソール部４の主要部をなすソール基体部１５と、前記クラウン基体部１４とソール基体部１５との間を継ぎかつヘッド周囲をなすサイド基体部１６と、前記ネック部６とを一体に具えるとともに、前面に前記フェース部材１Ａが配される開口部Ｏを有するものが示される。開口部Ｏには、例えば前記フェース部材１２を隙間を介して仮保持可能な爪片１７などを適宜設け、両部材を溶接する際の作業性を向上しうる。なおネック部６は、筒状体を具えることにより円形のシャフト差込孔６ａが内部に形成され、ヘッド１を規定のライ角に傾ける際にはこのシャフト差込孔６ａの軸中心線ＣＬを基準としうる。
【００１３】
またヘッド本体１Ｂは、例えばアルミニウム合金、チタン、チタン合金、ステンレスなどの各種の金属材料により形成することができる。本例ではα＋β型チタン合金であるＴｉ−６Ａｌ−４Ｖが採用され、ロストワックス精密鋳造法によって前記各部を一体成形している。このため、ソール基体部１５に対してネック部６を精度良く成形することができ、ライ角などのバラツキを減じ精度を向上するのに役立つ。ただしヘッド本体１Ｂは、図示の態様に限定されるものではなく、２以上のパーツを溶接等により接合して形成されても良く、また他の材料を用いることなど種々の態様で実施できるのは言うまでもない。
【００１４】
前記フェース部材１Ａは、本例では、前記フェース面Ｆを形成する基部７と、前記フェース面Ｆの周縁Ｅ（前記上縁Ｅａ、下縁Ｅｂ、トウ側縁Ｅｃ及びヒール側縁Ｅｄを含めて周縁Ｅと称する。）から例えば７〜３０mm程度の長さＤでヘッド後方にのびる延長部９とを一体に具えて構成される。
【００１５】
前記基部７は、本例では前記フェース部２の実質的に全域を形成する好ましい態様をしている。また前記延長部９は、本例ではクラウン部３の一部を形成するクラウン部側の延長部９ａと、ソール部４の一部を形成するソール部側の延長部９ｂと、サイド部５のトウ側部分の一部を形成するトウ側の延長部９ｃと、前記サイド部５のヒール側部分の一部を形成するヒール側の延長部９ｄとを含む。基部７と延長部９とは、溶接等により接合されているのではなく、プレス等による曲げ加工、鋳造又は鍛造等によって一体に構成されている。これにより、フェース部材１Ａは、略お椀状に形成されたものを示す。なおネック部６の部分は凹状に切り欠かれている。
【００１６】
このようなヘッド１は、フェース面Ｆの周縁Ｅに溶接による継ぎ合わされた溶接部が形成されない。溶接部がフェース面Ｆの周縁Ｅで行われると、作業性が悪いばかりか、ヘッド１の中空部ｉ側には研磨し得ない溶接ビード（図示省略）が残存し、その部分の厚さが増すことによる高剛性化によってヘッドの反発性能を低下させる傾向がある。本例のヘッドでは、前記延長部９を設けたことにより、フェース部材１Ａとヘッド本体部１Ｂの溶接部をフェース面Ｆの周縁Ｅからヘッド後方へと遠ざけることによりヘッドの反発性能の低下を抑制できる。
【００１７】
このような観点より、特に好ましくは、延長部９の長さＤを１０mm以上、さらに好ましくは１５mm以上とするのが望ましい。他方、前記延長部９の長さＤが大きすぎると、例えば鍛造、プレス等の塑性加工によってフェース部材１２を成形するのが困難となり、生産性を低下させるおそれがある。かかる観点より、延長部９の前記長さＤは３０mm以下、特に好ましくは、前記下限値のいずれかとの組み合わせにおいて、２８mm以下、さらに好ましくは２５mm以下とするのが望ましい。
【００１８】
またヘッド１は、図３、図４に示す如く、規定のライ角β、フェース角δとして水平面ＨＰに載置した基準状態において、フェース面Ｆの水平方向の最大長さであるフェース巾Ｗが８０〜１１０mm、かつこのフェース巾Ｗの中間位置Ｐ２におけるフェース面Ｆの垂直方向長さであるフェース高さｈが４０〜５５mmに設定されている。
【００１９】
ヘッド１には予め、ライ角β、フック角δが定められる。本明細書では、ヘッド１の基準状態を、ライ角、フェース角に設定する。ヘッド１をライ角βに設定する際は、図４の如く前記シャフト差込孔６ａの軸中心線ＣＬを垂直面ＶＰ１内に配し水平面ＨＰに対してライ角βで傾けるものとする。またフェース角δは、このライ角βを設定した後、シャフト差込孔６ａの軸中心線ＣＬ周りにヘッド１を回転させフェース面の面積重心ＦＧを通る水平な接線Ｎがフェース角δとなるように合わせる。また「フェース巾は、図４のように、前記垂直面ＶＰ１と直角方向の長さとして測定する。
【００２０】
前記フェース巾Ｗが８０mm未満であると、ボール衝突時のたわみ量が小さくなり十分な反発性能が得られない。逆に１１０mmを超えると、たわみ量が大きくなり、反発性能は向上するが、フェース面の周縁部への負担が大きくなり耐久性能が低下するという不具合がある。より好ましくはフェース巾Ｗを９５〜１０５mmとすることが望ましい。
【００２１】
またフェース高さｈが４０mm未満であると、フェース巾と同様にたわみ量が小さくなるため十分な反発性能が得られない。逆に５５mmを超えると、反発性能は向上させ得るが、耐久性能が低下するという不具合がある。より好ましくは前記フェース高さｈを４７〜５３mmとすることが望ましい。
【００２２】
また前記フェース巾Ｗ、フェース高さｈは、いずれもフェース面Ｆの周縁Ｅを基準として測定される。該周縁Ｅは、実質的に稜線で特定しうる場合にはその稜線とするが、稜線が明瞭でない部分については、図５（Ａ）に示す如く、前記スイートスポット点ＳＳを通るフェース面Ｆに対する接線（図５（Ａ）では、ＡないしＤの４本のみを例示）Ｒを引くとともに、同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、この各接線Ｒに対して４５゜の角度でヘッド後方へと広がる傾斜線Ｕを引き、この傾斜線Ｕとヘッド表面とが交わる交点を連続して求めて特定することもできる。なお符号Ｇはヘッド重心、同Ｋは該ヘッド重心Ｇからフェース面Ｆに引いた法線であり、この法線Ｋとフェース面Ｆとの交点をスイートスポット点ＳＳとして表示している。
【００２３】
また前記フェース部２は、前記フェース巾Ｗの中間位置Ｐ２でフェース高さｈを２等分するフェース中心ＦＣを含む中央領域２Ａと、その周囲をなしかつフェース面Ｆの周縁Ｅから３mm以上かつ７mm以下の領域である環状の周辺領域２Ｂとにおいて、前記フェース中心ＦＣを通りしかもフェース面Ｆと直角な垂直断面ＶＰ２における前記中央領域２Ａは、図６に示すように、フェース中心ＦＣよりも５mm上側にある上５mm位置ＵＰからフェース中心ＦＣよりも５mm下側にある下５mm位置ＤＰまでの中心域２Ｃのフェース厚さＴｃが２．７〜３．０mmであり、かつ前記垂直断面ＶＰ２において、前記周辺領域２Ｂの厚さＴｅが２．０〜２．２mmで形成される。またフェース部２は、前記中心域２Ｃから前記周辺領域２Ｂに向かって厚さが滑らかにかつ連続的に漸減しているものを示す。
【００２４】
図６はヘッド１の前記垂直断面ＶＰ２を示す。
図において符号”ａ３”は、該垂直断面ＶＰ２のフェース面Ｆの上縁Ｅａからヘッド外面に沿ってフェース中心側に３mmを隔てる位置、符号”ａ７”は同上縁Ｅａからヘッド外面に沿ってフェース中心側に７mmを隔てる位置であり、このａ３−ａ７間がクラウン側に位置する前記周辺領域２Ｂとなる。同様に符号”ｂ３”は、該垂直断面ＶＰ２のフェース面Ｆの下縁Ｅｂからヘッド外面に沿ってフェース中心側に３mmを隔てる位置、符号”ｂ７”は同下縁Ｅｂからヘッド外面に沿ってフェース中心側に７mmを隔てる位置であり、このｂ３−ｂ７間がソール側に位置する前記周辺領域２Ｂとなる。さらに、符号”ｃ３”は、該垂直断面ＶＰ２のフェース面の下縁Ｅｂからソール部４のヘッド外面に沿ってバックフェース側に３mmを隔てる位置、符号”ｃ５”は同下縁Ｅｂからヘッド外面に沿ってバックフェース側に５mmを隔てる位置である。なお前記ｃ３−ｃ５間には溶接部は存在していない。
【００２５】
発明者らの種々の実験の結果、前記中心域２Ｃの厚さＴｃが２．７mm未満になると、反発性能は向上しうるものの耐久性が悪化すること、また３．０mmを超えると周辺領域２Ｂを薄く形成しても反発性能の向上が見られないことが判明した。より好ましくはこの中心域２Ｃにおいて、最大厚さと最小厚さとの差を０．１mm以下、より好適には０．０５mm以下にとどめ略均一の厚さとするのが望ましい。また周辺領域２Ｂの厚さＴｅが２．０mm未満であると、反発性能は向上しうるものの耐久性が悪化し、また２．２mmを超えると、フェース部２の撓みが小さくなり反発性能の向上が十分に見られない。この周辺領域２Ｂは、略均一厚さでも良いし、またフェース面Ｆの周縁Ｅ側に向かって厚さが漸減しても良い。
【００２６】
又本発明では、図７に拡大して示すように、該中心域２Ｃにおいて、前記上５mm位置ＵＰの厚さＴｃ２及び前記下５mm位置ＤＰの厚さＴｃ３に比して前記フェース中心ＦＣでの厚さＴｃ１を小とする。なお前記厚さＴｃ２、Ｔｃ３は前記厚さＴｃ１よりも大であれば同一であっても良くまた違えることもできる。このように構成した場合、フェース中心ＦＣに比べ上５mm位置ＵＰ、下５mm位置ＤＰの剛性が大となる。このため、上５mm位置ＵＰ、下５mm位置ＤＰを支点としてフェース中心ＦＣが撓みやすくなり、反発性能がさらに向上できる。すなわち、前記周辺領域２Ｂが撓むフェース部の全体の撓みと、この中心域２Ｃだけに生じる中央領域での局部的な撓みとの相乗作用により反発性能をより向上できる。なおフェース中心ＦＣでの厚さＴｃ１と、上５mm位置ＵＰでの厚さＴｃ２（又は下５mm位置ＤＰの厚さＴｃ３）との差は、０．０５〜０．１mm、より好ましくは０．０２〜０．０５mmとするのが望ましい。
【００２７】
また本発明では、前記中心域２Ｃの厚さＴｃと、前記周辺領域２Ｂの厚さＴｅと、フェース面Ｆの周縁Ｅからソール部４のバックフェース側に３mm以上かつ５mm以下の領域Ｙのソール部の厚さＴｃとにおいて、下記式▲１▼及び▲２▼を満たすように規制されている。なお各厚さＴｃ、Ｔｅ、Ｔｓが一定でない場合、平均値を用いるとともに、フェース面Ｆにフェース溝などが設けられている場合、その部分の厚さは除くものとする。
０．７０≦Ｔｅ／Ｔｃ≦０．７６ …▲１▼
０．５０≦Ｔｓ／Ｔｃ≦０．６５ …▲２▼
【００２８】
式▲１▼は、中心域２Ｃの厚さＴｃと、周辺領域２Ｂの厚さＴｅとの比（Ｔｅ／Ｔｃ）を規定し、これによりフェース部２の反発性能と耐久性能とをバランス良く向上させる。より好ましくは０．７１〜０．７４に設定するのが望ましい。前記比（Ｔｅ／Ｔｃ）が０．７０よりも小になると、周辺領域２Ｂの厚さＴｅが中心域２Ｃの厚さＴｃに比して過度に薄くなって耐久性が低下したり、逆に中心域２Ｃの厚さＴｃが周辺領域の厚さＴｅに比して大となり、反発性能を低下させる傾向がある。逆に前記比（Ｔｅ／Ｔｃ）が０．７６を超えると、中心域２Ｃの厚さＴｃが周辺領域の厚さＴｅに比して過度に薄くなり耐久性が低下したり、逆に周辺領域２Ｂの厚さＴｅが中心域２Ｃの厚さＴｃに比して相対的に大となり、反発性能を低下させる傾向がある。
【００２９】
また式▲２▼は、フェース部２の中心域２Ｃの厚さＴｃと、前記領域Ｙのソール部４の厚さＴｓとの比（Ｔｓ／Ｔｃ）を規定しており、より好ましくは０．５５〜０．６５に設定するのが望ましい。一般にボールが衝突した際、フェース部２の周辺領域２Ｂのみならず、フェース面Ｆの周縁Ｅ付近のクラウン部３及びソール部４なども比較的大きく撓むことによって高反発が達成される。本発明のようにフェース部２の中心域２Ｃを厚くすることは、より簡略化して見れば均一厚さの円板の外周部を固定し、その中央部に錘を取り付けた状態と考えることができる。このような状態では、円板の外周部には均等に力が作用するため、ソール部、クラウン部の双方に同じ耐久性が求められる。
【００３０】
しかし、発明者らはフェース部２の厚さを種々違えて数多くのテストを繰り返したところ、殆どのヘッドにおいてソール部３付近でクラックが生じていることが解った。この理由を正確に突き止めるにはより詳細な解析がさらに必要ではあるが、概ねフェース面Ｆの形状に由来していると推察される。即ち、フェース面Ｆは前述のような円形ではなく、通常、ソール部４側からクラウン部３側に向かって徐々に増大するような形状が採用されているため、ソール部４はクラウン部３に比べてたわむ領域が小となる。換言すれば、ソール部４はクラウン部３に比べ、打球時の衝撃に伴う単位面積当たりの変形量が大きくなるため、クラウン部３よりも高い耐久性が必要と考えられる。
【００３１】
また打球時の衝撃力の応力分布を解析したところ、ソール部３のとりわけ前記フェース面の下縁Ｅｂからバックフェース側に３mm以上かつ５mm以下の領域Ｙにおいて比較的大きな応力が生じていることも判明した。そこで、本発明ではフェース部２の中心域２Ｃの厚さＴｃと前記領域Ｙのソール部４の厚さＴｓとの比（Ｔｓ／Ｔｃ）を一定範囲に限定することで、ソール部４を大きく撓ませうると同時にクラックを抑制しヘッド１の耐久性と反発性能とをさらに極限まで向上しうる。
【００３２】
前記比（Ｔｓ／Ｔｃ）が０．５０を下回ると、例えば中心域２Ｃの厚さＴｃに比して前記ソール部４の厚さＴｓが過度に小となって耐久性が低下し、ソール部４にクラックが生じやすくなる。逆に、比（Ｔｓ／Ｔｃ）が０．６５を上回ると、例えば中心域２Ｃの厚さＴｃに比してソール部４の厚さＴｓが過度に大となってソール部４を撓み難くし反発性能が低下し易くなる。また、より効果的に耐久性能と反発性能を向上するためには、前記ソール部４の厚さＴｓは、１．５〜２．０mm、より好ましくは１．６〜１．８mmとするのが望ましい。
【００３３】
なおクラウン部３の厚さは特に限定はされないが、前記垂直断面ＶＰ２において、フェース面Ｆの上縁Ｅａから該クラウン部３の外面に沿いかつバックフェース側に５mmを隔てる位置ｄ３と、前記上縁Ｅａから１０mmを隔てる位置ｄ１０との間の領域の厚さＴｔは、前記中心域２Ｃの厚さＴｃの０．３７〜０．５２倍、より好ましくは０．３９〜０．４４倍とし、ソール部４の前記厚さＴｓよりも小とすることが望ましい。これにより、打球時において、クラウン部３のフェース部寄りを効率良く撓ませ、より効果的にヘッドの反発性能を向上しうる。
【００３４】
また前記フェース中心ＦＣを通る水平断面ＨＰ２を図８に示す。
図のように、フェース部２は、その厚さが前記フェース中心ＦＣから前記周辺領域２Ｂに向かって滑らかに漸減しており、該周辺領域２Ｂの厚さＴｅはこの断面においても２．０〜２．２mmに設定される。またフェース部２は、全体的に見れば、図３に示すように、厚さの分布が前記フェース中心ＦＣを中心とした同心円状になめらかに変化している。
【００３５】
【実施例】
本発明の効果を確認するために図１、図２の基本構造を有しかつ表１の仕様に基づきウッド型ゴルフクラブヘッドを試作し、各種のテストを行った。実施例のヘッドの共通仕様は次の通りである。
ヘッド質量：１８５ｇ
ロフト角：１０゜
ライ角：５６゜
フック角２．５゜
ヘッド本体：Ｔｉ−６Ａｌー４Ｖのロストワックス精密鋳造品
フェース部材：Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｍｏ−２Ｆｅ（ＳＰ７００）の熱間鍛造品
テスト方法は、次の通りである。
【００３６】
＜耐久性能テスト＞
各供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフトを装着しウッド型ゴルフクラブを試作するとともに、該クラブをスイングロボットに取り付け、打点位置でのヘッドスピードが５１ｍ／ｓとなるように調節してゴルフボールを各クラブ毎にフェース中心で３０００球づつ打撃しフェース面の凹み量を測定した。
【００３７】
＜反発性能＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に類似して行った。具体的にはゴルフボールをボール発射装置を用いて発射し、台座上に固着することなく載置されたヘッドのフェース部のスイートスポットに衝突させ、ゴルフボールの衝突直前の入射速度Ｖｉと跳ね返り速度Ｖｏとを測定する。そして、ゴルフボールの入射速度をＶｉ、跳ね返り速度をＶｏ、ヘッド質量をＭ、ゴルフボールの平均質量をｍとした場合に、次式により反発係数ｅを算定した。
（Ｖｏ／Ｖｉ）＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）
なおゴルフボールの発射口からフェース部までの距離は１ｍとし、ボールがヘッドのスイートスポットの位置から５mm以上離れない位置でかつフェース面に対して直角に衝突させる。またゴルフボールはタイトリスト社製のピナクルゴールドを使用し、ボール初速は４８．７７ｍ／ｓに設定した。速度センサーの位置は、ヘッドから３６０．２mm、同６３５mmに設置した。
テストの結果などを表１に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
テストの結果、実施例のものは比較例に比べると、明らかに耐久性、反発性能とも良好な結果を示していることが確認できた。
【００４０】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、フェース部の形状、厚さ等をソール部の厚さと関連づけて規制することにより、強度を損ねることなく反発性能を向上し、飛距離を増大させるウッド型ゴルフクラブヘッドを提供できる。
【００４１】
また請求項１記載の発明のように、フェース部の中心域において、フェース中心の厚さを上５ mm 位置及び前記下５ mm 位置よりも小としたときには、周辺領域が撓むフェース面の全体の撓みと、中心域だけに生じる中央領域での局部的な撓みとの相乗作用により反発性能をより向上しうる。
【００４２】
また請求項２記載の発明のように、前記フェース部の中心域において、最大厚さと最小厚さとの差を０．１ mm 以下としたときには、打球時に大きな衝撃力が作用する中心域での応力集中を減じて均一に応力を負担させることによって耐久性がさらに向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すヘッドの斜視図である。
【図２】その分解斜視図である。
【図３】基準状態のヘッドの正面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はフェース面の周縁を説明する線図である。
【図６】ヘッドの垂直断面図である。
【図７】その中心域を拡大して示す拡大図である。
【図８】ヘッドの水平断面図である。
【符号の説明】
１ウッド型ゴルフクラブヘッド
１Ａフェース部材
１Ｂヘッド本体
２フェース部
２Ａ中央領域
２Ｂ周辺領域
２Ｃ中心域
３クラウン部
４ソール部
５サイド部
６ネック部
６ａシャフト差込孔
ＣＬシャフト差込孔の軸中心線
Ｆフェース面
Ｅフェース面の周縁
Ｔｃ中心域の厚さ
Ｔｓソール部の厚さ
Ｔｅ周辺領域の厚さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wood type golf club head capable of improving resilience performance without impairing durability.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, in a wood type golf club head, in order to increase the flight distance of a hit ball, it has been proposed to improve the resilience performance at the time of collision with a ball. Specifically, a method of improving the material of the face part, a method of designing the thickness of each part of the face part, etc. (more specifically, making the face part thinner) are known.
[0003]
However, when the thickness of the face part is uniformly reduced, there is a problem that the strength of the face part itself is lowered and the durability performance is remarkably deteriorated. In order to remedy such problems, the center area of the face part where the ball frequently collides is thickened, and the peripheral area where there is little chance of collision with the ball is thinned, so high resilience performance without causing strength reduction For example, Japanese Patent No. 3064905 proposes to exhibit the above.
[0004]
However, none of the conventional proposals has a detailed suggestion about the specific thickness, shape, etc. of the face portion. In addition, as a result of earnest research, the inventors have more specifically regulated the thickness of the face part, and the thickness of not only the face part but also the sole part can greatly affect the resilience performance and durability. (Details will be described later.) As a result, the present invention has been completed. Thus, there is no proposal that takes into account the correlation between the thickness of the face portion and the thickness of the sole portion.
[0005]
As described above, the present invention specifically limits the shape, thickness, etc. of the face portion and regulates the thickness of the sole portion in relation to this, and rebound performance is obtained without impairing durability. An object of the present invention is to provide an improved wood type golf club head.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a metal wood type golf club head having a hollow inside, and in a reference state placed on a horizontal plane as a specified lie angle and face angle, The face width that is the maximum length in the horizontal direction is 80 to 110 mm, and the face height that is the vertical length of the face surface at an intermediate position of the face width is 40 to 55 mm. A central region including a face center that bisects the face height at an intermediate position, and a peripheral region that forms a periphery and is a region that is 3 mm or more and 7 mm or less from the periphery of the face surface. Moreover, in a vertical cross section perpendicular to the face surface, the central region is located 5 mm above the face center and 5 mm below the face center from an upper 5 mm position. The face thickness of the central region up to the lower 5 mm position is 2.7 to 3.0 mm, and the thickness of the peripheral region is 2.0 to 2.2 mm in the vertical section, and from the central region The thickness gradually decreases gradually toward the peripheral area, and the thickness of the face portion gradually decreases from the face center toward the peripheral area in the horizontal cross section passing through the face center. The thickness Tc of the central region of the face portion of the vertical section, the thickness Te of the peripheral region, and the periphery of the face surface from the periphery of the face surface to the back face side of the sole portion A wood type golf club head satisfying the following formulas (1) and (2) with respect to the thickness Tc of the sole portion in a region of 3 mm or more and 5 mm or less.
0.70 ≦ Te / Tc ≦ 0.76 (1)
0.50 ≦ Ts / Tc ≦ 0.65 (2)
[0007]
According to a first aspect of the present invention, in the central area of the face portion, the thickness of the face center is smaller than the upper 5 mm position and the lower 5 mm position.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the central area of the face portion is 0.1 mm or less.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a wood type golf club head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a front view of a reference state, and FIG.
[0010]
In the figure, a wood type golf club head (hereinafter, simply referred to as “head”) 1 is connected to a face portion 2 having a face surface F hitting a ball as a surface and an upper edge Ea of the face surface F. Further, the crown portion 3 that forms the upper surface of the head, the sole portion 4 that continues to the lower edge Eb of the face surface F and forms the bottom surface of the head, and the heel from the toe side edge Ec of the face surface between the crown portion 3 and the sole portion 4 Examples include a side portion 5 that forms the side surface of the head extending to the side edge Ed, and a neck portion 6 to which a shaft (not shown) is attached. The head 1 is made of a metal material and has a hollow shape having a hollow portion i therein.
[0011]
As shown in an exploded view in FIG. 2, the head 1 of this embodiment includes a face member 1 </ b> A having the face surface F, and a head body that is fixed to the face member 1 </ b> A by welding in this example to form the head 1. The thing of what is called a 2 piece structure which consists of 1B and is comprised by joining these two parts is illustrated. Such a two-piece structure head 1 can reduce the number of welding points and reduce work processes and improve productivity as compared with a three-piece structure head, and also suppress variations in various dimensions and angles of the head. Therefore, a highly accurate head can be provided.
[0012]
The head main body 1B includes, for example, a crown base portion 14 that forms a main portion of the crown portion 3, a sole base portion 15 that forms a main portion of the sole portion 4, and a connection between the crown base portion 14 and the sole base portion 15. In addition, the side base portion 16 that forms the periphery of the head and the neck portion 6 are integrally provided, and the front surface portion has an opening O in which the face member 1A is disposed. For example, a claw piece 17 or the like that can temporarily hold the face member 12 through a gap is appropriately provided in the opening O, and workability when welding both members can be improved. The neck portion 6 has a cylindrical body so that a circular shaft insertion hole 6a is formed therein. When the head 1 is tilted to a specified lie angle, the shaft center line CL of the shaft insertion hole 6a is formed. Can be based.
[0013]
The head body 1B can be formed of various metal materials such as aluminum alloy, titanium, titanium alloy, and stainless steel. In this example, Ti-6Al-4V, which is an α + β type titanium alloy, is employed, and the respective parts are integrally formed by a lost wax precision casting method. For this reason, the neck portion 6 can be accurately formed with respect to the sole base portion 15, which is useful for reducing variations such as a lie angle and improving accuracy. However, the head main body 1B is not limited to the illustrated mode, and may be formed by joining two or more parts by welding or the like, and can be implemented in various modes such as using other materials. Needless to say.
[0014]
In this example, the face member 1A includes a base portion 7 that forms the face surface F, and a peripheral edge E of the face surface F (including the upper edge Ea, the lower edge Eb, the toe side edge Ec, and the heel side edge Ed). From the periphery E.), for example, a length D of about 7 to 30 mm and an extension portion 9 extending rearward of the head are integrally provided.
[0015]
In the present example, the base portion 7 has a preferred mode of forming substantially the entire area of the face portion 2. Further, in this example, the extension portion 9 includes an extension portion 9a on the crown portion side that forms a part of the crown portion 3, an extension portion 9b on the sole portion side that forms a part of the sole portion 4, and a side portion 5 It includes a toe side extension 9c that forms part of the toe side part, and a heel side extension part 9d that forms part of the heel side part of the side part 5. The base 7 and the extension 9 are not joined by welding or the like, but are integrally formed by bending using a press or the like, casting or forging. Thereby, the face member 1A is formed in a substantially bowl shape. The neck portion 6 is cut out in a concave shape.
[0016]
In such a head 1, a welded portion joined by welding to the peripheral edge E of the face surface F is not formed. When the welded portion is performed at the peripheral edge E of the face surface F, not only the workability is poor, but also a weld bead (not shown) that cannot be polished remains on the hollow portion i side of the head 1, and the thickness of the portion is reduced. There is a tendency to reduce the resilience performance of the head by increasing the rigidity by increasing. In the head of this example, by providing the extension portion 9, the welded portion of the face member 1A and the head main body portion 1B is moved away from the peripheral edge E of the face surface F toward the rear of the head, thereby suppressing the reduction in the resilience performance of the head. it can.
[0017]
From such a viewpoint, it is particularly preferable that the length D of the extension 9 is 10 mm or more, more preferably 15 mm or more. On the other hand, if the length D of the extension 9 is too large, it becomes difficult to form the face member 12 by plastic working such as forging or pressing, which may reduce productivity. From this viewpoint, the length D of the extension 9 is preferably 30 mm or less, particularly preferably 28 mm or less, more preferably 25 mm or less in combination with any of the lower limit values.
[0018]
3 and 4, the head 1 has a face width W that is the maximum horizontal length of the face surface F in a reference state where the head 1 is placed on the horizontal plane HP with a specified lie angle β and face angle δ. The face height h, which is the length in the vertical direction of the face surface F at the intermediate position P2 of the face width W, is set to 40 to 55 mm.
[0019]
The head 1 has a lie angle β and a hook angle δ determined in advance. In this specification, the reference state of the head 1 is set to the lie angle and the face angle. When the head 1 is set to the lie angle β, the shaft center line CL of the shaft insertion hole 6a is arranged in the vertical plane VP1 as shown in FIG. 4 and is inclined at the lie angle β with respect to the horizontal plane HP. Further, after setting the lie angle β, the face angle δ is set such that the horizontal tangent N passing through the center of gravity FG of the face surface by rotating the head 1 around the axis center line CL of the shaft insertion hole 6a becomes the face angle δ. Fit together. “The face width is measured as a length in a direction perpendicular to the vertical plane VP1 as shown in FIG.
[0020]
If the face width W is less than 80 mm, the amount of deflection at the time of ball collision becomes small and sufficient rebound performance cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 110 mm, the amount of deflection becomes large and the resilience performance is improved, but there is a problem that the load on the peripheral portion of the face surface is increased and the durability performance is lowered. More preferably, the face width W is set to 95 to 105 mm.
[0021]
On the other hand, when the face height h is less than 40 mm, the amount of deflection becomes small like the face width, so that sufficient resilience performance cannot be obtained. Conversely, if it exceeds 55 mm, the resilience performance can be improved, but there is a problem that the durability performance is lowered. More preferably, the face height h is 47 to 53 mm.
[0022]
The face width W and the face height h are both measured with respect to the peripheral edge E of the face surface F. When the edge E can be substantially specified by a ridge line, the rim line is used as the ridge line. However, the portion where the ridge line is not clear is shown in FIG. 5A with respect to the face surface F passing through the sweet spot point SS. (in FIG. 5 (a), the to no a 4 present only an exemplary D) tangential with catching R, FIG. (B), as shown (C), the 45 ° angle to the respective tangents R It is also possible to draw and specify an inclined line U extending toward the rear of the head, and continuously obtain and specify an intersection where the inclined line U and the head surface intersect. Reference numeral G denotes a head center of gravity, and K denotes a normal line drawn from the head center of gravity G to the face surface F. The intersection of the normal line K and the face surface F is displayed as a sweet spot point SS.
[0023]
The face portion 2 includes a central region 2A including a face center FC that bisects the face height h at an intermediate position P2 of the face width W, a periphery of the

center region

2A, and 3 mm or more from the peripheral edge E of the face surface F. In the annular peripheral region 2B, which is an area of 7 mm or less, the central region 2A in the vertical section VP2 passing through the face center FC and perpendicular to the face surface F is 5 mm from the face center FC as shown in FIG. The face thickness Tc of the central region 2C from the upper 5mm position UP on the upper side to the lower 5mm position DP 5mm below the face center FC is 2.7 to 3.0mm, and in the vertical section VP2, The peripheral region 2B is formed with a thickness Te of 2.0 to 2.2 mm. Further, the face portion 2 shows a thickness that is gradually and continuously reduced from the central region 2C toward the peripheral region 2B.
[0024]
FIG. 6 shows the vertical section VP2 of the head 1.
In the figure, reference numeral “a3” is a position separating 3 mm from the upper edge Ea of the face surface F of the vertical section VP2 along the head outer surface along the center of the face, and reference numeral “a7” is the face extending from the upper edge Ea along the head outer surface. This is a position that is separated by 7 mm on the center side, and the space between a3 and a7 is the peripheral region 2B located on the crown side. Similarly, the symbol “b3” is a position that is 3 mm from the lower edge Eb of the face surface F of the vertical section VP2 along the head outer surface along the head center side, and the symbol “b7” is from the lower edge Eb along the head outer surface. This is a position separating 7 mm on the face center side, and this b3-b7 is the peripheral region 2B located on the sole side. Further, the symbol “c3” is a position separating 3 mm from the lower edge Eb of the face surface of the vertical section VP2 to the back face side along the head outer surface of the sole portion 4, and the symbol “c5” is the head outer surface from the lower edge Eb. And 5 mm on the back face side. There is no weld between c3 and c5.
[0025]
As a result of various experiments by the inventors, when the thickness Tc of the central region 2C is less than 2.7 mm, the resilience performance can be improved, but the durability is deteriorated, and when it exceeds 3.0 mm, the peripheral region 2B It was found that even if the film was formed thin, the resilience performance was not improved. More preferably, in the central region 2C, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is preferably 0.1 mm or less, more preferably 0.05 mm or less, so that the thickness is substantially uniform. Further, if the thickness Te of the peripheral region 2B is less than 2.0 mm, the resilience performance can be improved, but the durability deteriorates. If it exceeds 2.2 mm, the deflection of the face part 2 is reduced and the resilience performance is improved. Is not seen enough. The peripheral region 2B may have a substantially uniform thickness or may gradually decrease in thickness toward the peripheral edge E side of the face surface F.
[0026]
In the present invention, as shown in an enlarged view in FIG. 7, in the center region 2C, the thickness at the face center FC is larger than the thickness Tc2 at the upper 5 mm position UP and the thickness Tc3 at the lower 5 mm position DP. the thickness Tc1 shall be the small. The thicknesses Tc2, Tc3 may be the same or different as long as they are larger than the thickness Tc1. When configured in this way, the rigidity at the upper 5 mm position UP and the lower 5 mm position DP is greater than that of the face center FC. For this reason, the face center FC is easily bent with the upper 5 mm position UP and the lower 5 mm position DP as fulcrums, and the resilience performance can be further improved. In other words, the resilience performance can be further improved by the synergistic effect of the overall bending of the face portion where the peripheral region 2B is bent and the local bending in the central region occurring only in the central region 2C. The difference between the thickness Tc1 at the face center FC and the thickness Tc2 at the upper 5 mm position UP (or the thickness Tc3 at the lower 5 mm position DP) is 0.05 to 0.1 mm, more preferably 0.02. It is desirable that the thickness be ˜0.05 mm.
[0027]
In the present invention, the thickness Tc of the central region 2C, the thickness Te of the peripheral region 2B, and the sole Y of the region Y of 3 mm or more and 5 mm or less from the peripheral edge E of the face surface F to the back face side of the sole portion 4. The thickness Tc of the portion is regulated so as to satisfy the following formulas (1) and (2). In addition, when each thickness Tc, Te, and Ts is not constant, while using an average value, when the face groove | channel etc. are provided in the face surface F, the thickness of the part shall be remove | excluded.
0.70 ≦ Te / Tc ≦ 0.76 (1)
0.50 ≦ Ts / Tc ≦ 0.65 (2)
[0028]
Formula (1) defines the ratio (Te / Tc) between the thickness Tc of the central region 2C and the thickness Te of the peripheral region 2B, thereby improving the resilience performance and durability performance of the face portion 2 in a well-balanced manner. Let More preferably, it is set to 0.71 to 0.74. When the ratio (Te / Tc) is smaller than 0.70, the thickness Te of the peripheral region 2B becomes excessively thin as compared with the thickness Tc of the central region 2C, and the durability decreases. The thickness Tc of the central region 2C is larger than the thickness Te of the peripheral region, and the resilience performance tends to be reduced. On the other hand, when the ratio (Te / Tc) exceeds 0.76, the thickness Tc of the central region 2C becomes excessively thin as compared with the thickness Te of the peripheral region, and the durability decreases. The thickness Te of 2B is relatively larger than the thickness Tc of the central region 2C, and the resilience performance tends to be lowered.
[0029]
Formula (2) defines the ratio (Ts / Tc) between the thickness Tc of the central region 2C of the face portion 2 and the thickness Ts of the sole portion 4 of the region Y, more preferably 0. It is desirable to set to 55 to 0.65. In general, when a ball collides, not only the peripheral region 2B of the face portion 2 but also the crown portion 3 and the sole portion 4 near the peripheral edge E of the face surface F are relatively bent to achieve high resilience. The thickening of the central area 2C of the face portion 2 as in the present invention can be considered as a state in which the outer peripheral portion of a disc having a uniform thickness is fixed and a weight is attached to the central portion in a simplified manner. it can. In such a state, since force acts equally on the outer peripheral portion of the disc, the same durability is required for both the sole portion and the crown portion.
[0030]
However, the inventors repeated a number of tests with different thicknesses of the face portion 2 and found that most heads had cracks in the vicinity of the sole portion 3. Although more detailed analysis is further required to pinpoint this reason, it is presumed that it is generally derived from the shape of the face surface F. That is, the face surface F is not circular as described above, and usually has a shape that gradually increases from the sole portion 4 side toward the crown portion 3 side. Compared with the area to be bent, it becomes smaller. In other words, the sole portion 4 is considered to require higher durability than the crown portion 3 because the deformation amount per unit area accompanying the impact at the time of hitting the ball is larger than that of the crown portion 3.
[0031]
Further, when the stress distribution of the impact force at the time of hitting is analyzed, a relatively large stress is generated in the region Y of 3 mm or more and 5 mm or less from the lower edge Eb of the face surface to the back face side. found. Therefore, in the present invention, the sole portion 4 is enlarged by limiting the ratio (Ts / Tc) of the thickness Tc of the central region 2C of the face portion 2 to the thickness Ts of the sole portion 4 of the region Y to a certain range. At the same time, the crack can be suppressed and the durability and resilience performance of the head 1 can be further improved to the limit.
[0032]
When the ratio (Ts / Tc) is less than 0.50, for example, the thickness Ts of the sole portion 4 becomes excessively small as compared with the thickness Tc of the central region 2C, and the durability decreases. 4 easily cracks. On the other hand, when the ratio (Ts / Tc) exceeds 0.65, for example, the thickness Ts of the sole portion 4 becomes excessively large compared to the thickness Tc of the central region 2C, and the sole portion 4 is hardly bent. The resilience performance tends to decrease. Further, in order to improve the durability performance and the resilience performance more effectively, the thickness Ts of the sole portion 4 is 1.5 to 2.0 mm, more preferably 1.6 to 1.8 mm. desirable.
[0033]
The thickness of the crown portion 3 is not particularly limited, but in the vertical section VP2, the position d3 that is 5 mm away from the upper edge Ea of the face surface F along the outer surface of the crown portion 3 and on the back face side, The thickness Tt between the edge Ea and the position d10 separating 10 mm is 0.37 to 0.52 times, more preferably 0.39 to 0.44 times the thickness Tc of the central region 2C. It is desirable that the thickness is smaller than the thickness Ts of the sole portion 4. Thereby, at the time of hitting a ball, the face portion of the crown portion 3 can be efficiently bent and the rebound performance of the head can be improved more effectively.
[0034]
A horizontal section HP2 passing through the face center FC is shown in FIG.
As shown in the figure, the thickness of the face portion 2 gradually decreases gradually from the face center FC toward the peripheral region 2B, and the thickness Te of the peripheral region 2B is 2.0 to Set to 2.2 mm. In addition, as shown in FIG. 3, the face portion 2 has a thickness distribution that smoothly changes in a concentric manner with the face center FC as the center.
[0035]
【Example】
In order to confirm the effect of the present invention, a wood type golf club head having the basic structure shown in FIGS. 1 and 2 and based on the specifications shown in Table 1 was prototyped and various tests were performed. The common specifications of the heads of the examples are as follows.
Head mass: 185 g
Loft angle: 10 ° Lie angle: 56 ° Hook angle 2.5 ° Head body: Ti-6Al-4V lost wax precision cast product Face member: Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe (SP700) hot The forged product test method is as follows.
[0036]
<Durability test>
A golf ball is manufactured by attaching the same shaft made of FRP to each test head and making a prototype of a wood-type golf club, attaching the club to a swing robot, and adjusting the head speed at the hitting position to 51 m / s. Each club was hit by 3000 balls at the center of the face, and the amount of depression on the face surface was measured.
[0037]
<Rebound performance>
U. S. G. A. The procedure for Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999). Specifically, a golf ball is launched using a ball launching device, is caused to collide with a sweet spot on the face portion of the head placed without being fixed on the pedestal, and an incident velocity Vi and a rebound velocity immediately before the collision of the golf ball. Measure Vo. Then, when the incident speed of the golf ball is Vi, the rebound speed is Vo, the head mass is M, and the average mass of the golf ball is m, the restitution coefficient e is calculated by the following equation.
(Vo / Vi) = (eM−m) / (M + m)
The distance from the golf ball launch port to the face portion is 1 m, and the ball is allowed to collide at a right angle with the face surface at a position not more than 5 mm away from the position of the sweet spot of the head. Further, Pinnacle Gold made by Titleist was used as the golf ball, and the initial ball speed was set at 48.77 m / s. The position of the speed sensor was set at 360.2 mm and 635 mm from the head.
Table 1 shows the test results.
[0038]
[Table 1]

[0039]
As a result of the test, it was confirmed that the examples were clearly superior in both durability and resilience performance as compared with the comparative examples.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the invention, by regulating the shape and thickness of the face portion in association with the thickness of the sole portion, the resilience performance is improved and the flight distance is increased without impairing the strength. A wood type golf club head can be provided.
[0041]
Further, as in the first aspect of the present invention, when the thickness of the face center is smaller than the upper 5 mm position and the lower 5 mm position in the central area of the face portion, the entire face surface in which the peripheral area bends is obtained. The resilience performance can be further improved by a synergistic effect of the deflection of the center and the local deflection in the central region that occurs only in the central region .
[0042]
Further, as in the second aspect of the invention, when the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is 0.1 mm or less in the central area of the face portion , the stress in the central area where a large impact force acts upon hitting the ball. The durability can be further improved by reducing the concentration and applying the stress uniformly .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a head showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
FIG. 3 is a front view of the head in a reference state.
FIG. 4 is a plan view thereof.
FIGS. 5A to 5C are diagrams illustrating the periphery of the face surface.
FIG. 6 is a vertical sectional view of the head.
FIG. 7 is an enlarged view showing the central region in an enlarged manner.
FIG. 8 is a horizontal sectional view of the head.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wood type golf club head 1A Face member 1B Head main body 2 Face part 2A Center area 2B Peripheral area 2C Center area 3 Crown part 4 Sole part 5 Side part 6 Neck part 6a Shaft insertion hole CL Axis centerline of shaft insertion hole F Face surface E Periphery Tc of face surface Thickness of central region Ts Thickness of sole portion Te Thickness of peripheral region

Claims

It is a metal wood type golf club head having a hollow shape inside, in a standard state where it is placed on a horizontal plane as a specified lie angle and face angle,
The face width that is the maximum horizontal length of the face surface is 80 to 110 mm, and the face height that is the vertical length of the face surface at an intermediate position of the face width is 40 to 55 mm,
In addition, the face portion includes a central region including a face center that bisects the face height at an intermediate position of the face width, and a peripheral region that forms a periphery and is 3 mm or more and 7 mm or less from the periphery of the face surface. Have
In a vertical cross-section passing through the face center and perpendicular to the face surface, the central region is a face in a central region from an upper 5 mm position 5 mm above the face center to a lower 5 mm position 5 mm below the face center. The thickness is 2.7-3.0 mm,
And in the vertical cross section, the thickness of the peripheral region is 2.0 to 2.2 mm, and the thickness smoothly and gradually decreases from the central region toward the peripheral region,
In a horizontal cross section passing through the center of the face, the thickness of the face portion gradually and gradually decreases from the center of the face toward the peripheral region, and the thickness of the peripheral region is 2.0 to 2.2 mm,
In addition, the thickness Tc of the central region of the face portion of the vertical section, the thickness Te of the peripheral region, and the thickness of the sole portion in the region of 3 mm or more and 5 mm or less from the periphery of the face surface to the back face side of the sole portion. be in the Ts, it meets the following formula (1) and (2),
The wood-type golf club head is characterized in that, in the central area of the face portion, the thickness of the face center is smaller than the upper 5 mm position and the lower 5 mm position .
Wood type golf club head characterized by that.
0.70 ≦ Te / Tc ≦ 0.76 (1)
0.50 ≦ Ts / Tc ≦ 0.65 (2)

2. The wood type golf club head according to claim 1, wherein a difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the center area of the face portion is 0.1 mm or less.