JP3952717B2 - Instrument panel disassembly jig - Google Patents
Instrument panel disassembly jig Download PDFInfo
- Publication number
- JP3952717B2 JP3952717B2 JP2001284980A JP2001284980A JP3952717B2 JP 3952717 B2 JP3952717 B2 JP 3952717B2 JP 2001284980 A JP2001284980 A JP 2001284980A JP 2001284980 A JP2001284980 A JP 2001284980A JP 3952717 B2 JP3952717 B2 JP 3952717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- instrument panel
- jig
- airbag
- pressure receiving
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄された自動車の車体から大型の樹脂製部品であるインストルメントパネルを取り外すのに用いられるインストルメントパネルの解体用治具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、自動車の解体では、資源のリサイクルのために多くの部品を回収することが主流になりつつあり、とくに樹脂製部品の回収が重要視されている。樹脂製部品の回収において、大型樹脂製部品であるインストルメントパネルを車体から取り外すには、インパクトレンチなどの適宜の工具を使用して、車体とインストルメントパネルの結合部品すなわちボルト・ナット、小ねじおよびクリップ等の結合部品を取り除き、車体からインストルメントパネルを取り外していた。
【0003】
また、特開平6−64501号公報には、把持爪を有するマニュピレータを用い、インストルメントパネル等の樹脂製艤装部品を把持爪でつかみ取って、強制的に車体から取り外す自動車の解体方法が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来のインストルメントパネルの解体において、サイズが異なるボルト・ナット、小ねじあるいはクリップといった結合部品を全て手作業で取り除く場合には、当然のことながら多大な労力や時間がかかると共に、作業効率を高めることが難しく、これによりリサイクルコストへの跳ね返りが大きくなるという問題点があった。また、マニュピレータを用いる場合には、大がかりな設備が不可欠であって、リサイクルコストが非常に高くなるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【0005】
【発明の目的】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、インストルメントパネルを簡単に且つ短時間で車体から取り外すことができると共に、作業効率の向上やリサイクルコストの低減を実現することができるインストルメントパネルの解体用治具を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具は、請求項1として、少なくともステアリングホイールに装着した運転席用エアバッグを備えた自動車のインストルメントパネルを解体するための治具であって、ステアリングホイールのエアバッグ膨出部分に対向する受圧部と、インストルメントパネルの上下に掛止する掛止部を一体的に備え、受圧部が、その上下に延出するばね鋼製のアーム部を備えており、アーム部の上下端に掛止部が設けてある構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【0008】
また、本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具は、請求項2として、助手席用エアバッグの膨出部分に対向する受圧部を備えた構成とし、請求項3として、アーム部に対して掛止部が同アーム部の長手方向に位置調整可能に設けてある構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【0013】
【発明の作用】
本発明の請求項1に係わるインストルメントパネルの解体用治具では、少なくともステアリングホイールに装着した運転席用エアバッグを備えた自動車のインストルメントパネルを解体するに際し、当該治具とエアバッグの動作を利用してインストルメントパネルを車体から取り外す。
【0014】
すなわち、ステアリングホイールのエアバッグ膨出部分に治具の受圧部を対向させると共に、インストルメントパネルにおけるデフロスターの吹き出し口に治具の上側の掛止部を掛止し、且つインストルメントパネルの下端部に治具の下側の掛止部を掛止する。このように治具をセットした後、エアバッグを人為的に作動させると、運転席用エアバッグは車体側の構造材であるステアリングメンバ側に支持されたステアリングホイールに装着してあるので、瞬間的に膨張展開するエアバッグにより治具が受圧部において押圧されるのと同時に、治具の各掛止部が掛止しているインストルメントパネルが車体から強制的に取り外される。
また、上記のインストルメントパネルの解体用治具では、受圧部から上下に延出したアーム部に上下の掛止部が設けてあるので、膨張展開するエアバッグによる押圧力が受圧部から上下の掛止部に効率的に伝わり、インストルメントパネルを車体からより確実に取り外し得ることとなる。また、アーム部がばね鋼製であるため、アーム部の弾性を利用してインストルメントパネルへの治具の取り付けが容易に行われると共に、他の固定手段を用いることなく治具の取り付け状態が維持され、さらに、大きさが多少異なる複数種のインストルメントパネルに対応し得るものとなる。
【0015】
本発明の請求項2に係わるインストルメントパネルの解体用治具では、運転席用エアバッグに加えて、助手席用エアバッグを搭載した自動車のインストルメントパネルの解体に対応しており、請求項1と同じ要領で治具をセットする際に、ダッシュボードにおけるエアバッグ膨出部分にも治具の受圧部を対向させる。そして、エアバッグを人為的に作動させると、助手席用エアバッグは車体側の構造材であるステアリングメンバに装着してあるので、瞬間的に膨張展開するエアバッグにより治具が受圧部において押圧されるのと同時に、治具の各掛止部が掛止しているインストルメントパネルが車体から強制的に取り外される。
【0017】
本発明の請求項3に係わるインストルメントパネルの解体用治具では、アーム部に対して掛止部が同アーム部の長手方向に位置調整可能に設けてあるので、インストルメントパネルの大きさ(とくに上下方向の大きさ)に応じて、アーム部に対する掛止部の位置を調整し、インストルメントパネルへの治具の取り付けを行う。
【0020】
【発明の効果】
本発明の請求項1に係わるインストルメントパネルの解体用治具によれば、解体のための新たな動力源を必要とせずに、受圧部および掛止部を有する簡単な構造とエアバッグの動作を利用して、少ない労力できわめて簡単に且つ短時間で大型樹脂製部品であるインストルメントパネルを車体から取り外すことができ、これにより作業効率を大幅に高めることができると共に、リサイクルコストの低減を実現することができる。また、当該解体用治具は、構造が簡単であるうえに比較的軽量であり、安価に製造することができると共に、取り扱いも非常に容易である。さらに、インストルメントパネルの取り外しと同時にエアバッグの処理が行われることになるので、自動車の解体作業全体の高効率化やリサイクルコストのさらなる低減に貢献することができる。
さらに、上記のインストルメントパネルの解体用治具によれば、膨張展開するエアバッグの力を掛止部に効率的に伝えてインストルメントパネルの取り外しをより確実に行うことができる。また、治具においてばね鋼製のアーム部を採用したことにより、インストルメントパネルに対する着脱を容易に行うことができると共に、当該治具だけでインストルメントパネルへの確実な装着状態を維持することができ、これにより作業効率のさらなる向上などを実現することができるほか、1つの治具だけで、大きさが多少異なる複数種のインストルメントパネルの取り外しを行うことができる。
【0021】
本発明の請求項2に係わるインストルメントパネルの解体用治具によれば、請求項1と同様の効果を得ることができるうえに、運転席用および助手席用のエアバッグを利用することから、インストルメントパネルの全体をより確実に取り外すことができ、作業効率のさらなる向上などを実現することができる。
【0023】
本発明の請求項3に係わるインストルメントパネルの解体用治具によれば、請求項1又は2と同様の効果を得ることができるうえに、アーム部に対する掛止部の位置を調整可能としたことにより、車種等により大きさ(とくに上下方向の大きさ)が異なるインストルメントパネルに対して、その適応範囲がより拡大されたものとなり、1つの治具だけで、各種のインストルメントパネルの取り外しを行うことができ、リサイクルコストのさらなる低減などに貢献することができる。
【0024】
【実施例】
以下、図面に基づいて、本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具の一実施例を説明する。
【0025】
図1および図2に示す解体用治具1は、運転席用エアバッグと助手席用エアバッグを備えた自動車において大型樹脂製部品であるインストルメントパネルIPを取り外すものであって、運転席用治具2と、所定間隔で配置した2つの助手席用治具3,3と、これらを連結する連結部材4を備えており、その構造はきわめて簡単なものである。
【0026】
運転席用治具2は、ステアリングホイールSHを含むインストルメントパネルIPの断面形状に対応して、帯状のばね鋼を概略C形状に成形したもので、ステアリングホイールSHのエアバッグ膨出部分ARに対向する受圧部2Aと、その上下に延出するアーム部2B,2Bを一体的に有すると共に、各アーム部2Bの先端を内側に折り曲げて、これらを上側および下側の掛止部2C,2Cとしている。
【0027】
助手席用治具3は、助手席前方のインストルメントパネルIPの断面形状に対応して、同じく帯状のばね鋼を概略C形状に成形したもので、ダッシュボードのエアバッグ膨出部分ALに対向する受圧部3Aと、その上下に延出するアーム部3B,3Bを一体的に有すると共に、各アーム部3Bの先端を内側に折り曲げて、これらを上側および下側の掛止部3C,3Cとしている。
【0028】
連結部材4は、インストルメントパネルIPに対する運転席用治具2および助手席用治具3の配置に対応して、帯状の鋼材を適宜屈曲成形したもので、ボルト・ナットあるいは溶接等により各治具2,3と連結してある。
【0029】
ここで、運転席側には、図3に示すように、ステアリングホイールSHの中央部に、インフレータやバッグ等から成る運転席用エアバッグモジュールMRが装着してある。ステアリングホイールSHを装着したステアリングコラムSCは、インストルメントパネルIPの裏側において車体左右方向に配置した車体側構造材であるステアリングメンバSMにより支持してある。また、助手席側には、図4に示すように、ダッシュボードの内側に、助手席用エアバッグモジュールMLが装着してある。この助手席用エアバッグモジュールMLは、ステアリングメンバSMに連結してある。
【0030】
つまり、運転席用エアバッグおよび助手席用エアバッグは、いずれも車体B側に固定された状態にある。また、インストルメントパネルIPは、同じく車体Bに対して、ボルト・ナットやクリップ等で固定してある
【0031】
解体用治具1は、図3に示すように、運転席用治具2の受圧部2AをステアリングホイールSHのエアバッグ膨出部分ARに対向させ、上側掛止部2Cをデフロスターの吹き出し口DFに掛止すると共に、下側掛止部2CをインストルメントパネルIPの下端部に掛止する。
【0032】
また、図4に示すように、各助手席用治具3の受圧部3Aをダッシュボードのエアバッグ膨出部分ALに対向させ、上側掛止部3Cをデフロスターの吹き出し口DFに掛止すると共に、下側掛止部3CをインストルメントパネルIPの下端部に掛止する。
【0033】
このとき、解体用治具1は、運転席用治具2および助手席用治具3がいずれもばね鋼製であるため、上下の掛止部2C,3Cが離間するように変形させて簡単且つ短時間で装着することができ、その後は当該治具1だけで装着状態を維持する。また、車種等によりインストルメントパネルIPの上下寸法が多少異なる場合でも、これに対応し得るものとなっている。
【0034】
上記のように解体用治具1を装着した後には、各エアバッグモジュールMR,MLへの点火用リード線を処理用の電源に接続し、人為的に通電を行って運転席側および助手席側のエアバッグを図3および図4中に仮想線で示す如く作動させる。すると、各エアバッグ(エアバッグモジュールMR,ML)は車体B側に固定状態であるから、瞬間的に膨張展開するエアバッグにより、各治具2,3の受圧部2A,3Aが図3および図4中の矢印方向に押圧されるのと同時に、上下の掛止部2C,3Cが掛止しているインストルメントパネルIPが車体Bから強制的に取り外される。
【0035】
このとき、解体用治具1は、受圧部2A,3Aから上下に延出したアーム部2B,3Bに上下の掛止部2C,3Cが設けてあるので、膨張展開するエアバッグによる押圧力が受圧部2A,3Aから上下の掛止部2C,3Cに効率的に伝わることとなり、インストルメントパネルIPの取り外しがより確実に行われる。
【0036】
このように、上記実施例におけるインストルメントパネルの解体用治具1は、非常に簡単な構造の治具1とエアバッグの動作を利用して、少ない労力できわめて簡単に且つ短時間で大型樹脂製部品であるインストルメントパネルIPを車体Bから取り外すことができる。より具体的には、ボルト・ナット類を手作業で取り除いてインストルメントパネルを取り外すには約10〜15分の時間を要するが、当該解体用治具1によれば、約1分でインストルメントパネルIPを取り外すことができる。
【0037】
これにより作業効率を大幅に高められ、リサイクルコストも低減されることとなる。また、インストルメントパネルIPの取り外しと同時にエアバッグの処理が行われることになるので、自動車の解体作業全体の高効率化やリサイクルコストのさらなる低減を実現するものとなる。
【0038】
図5は本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具の他の実施例を説明する図であって、図示の解体用治具10は、アーム部11の先端に、掛止部としての別体の掛止部材12が同アーム部11の長手方向に位置調整可能に設けてある。
【0039】
アーム部11の先端には、その幅方向に所定の間隔で2本のボルト13,13が通してあり、各ボルト13には図示しないナットを螺着する。掛止部材12は、アーム部11に添う調整部14と、インストルメントパネルに掛止する折り曲げ部15を一体的に有しており、調整部14には、2個1組のボルト挿通孔16がアーム部11の長手方向に所定間隔で設けてある。
【0040】
ここで、図面では2個1組のボルト挿通孔16を3箇所に設けた場合を例示したが、その数は当然限定されることはない。また、上記構成は、図2で説明した運転席用治具2および助手席用治具3において、上側および下側のいずれの掛止部にも適用することができる。
【0041】
上記の解体用治具10は、掛止部材12におけるボルト挿通孔16を選択的に使用して掛止部材12とアーム部11を連結することにより、図外の受圧部から掛止部までの長さを変更することができる。すなわち、車種等により上下寸法が異なるインストルメントパネルに対して、その適応範囲がより拡大されたものとなり、1つの治具10だけで、各種のインストルメントパネルの取り外しを行うことが可能となる。
【0042】
なお、本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具は、その構成が図1〜図5に示す実施例のみに限定されることは無く、例えば、左ハンドルの自動車においてインストルメントパネルの取り外しを行う場合には、各治具2,3を左右逆の配置にしたものを用いることとなる。また、図1中に仮想線で示すように、板状の受圧部21,22を設けることにより、エアバッグに対する受圧面積を大きく確保してインストルメントパネルの取り外しをより一層確実なものにしたり、各治具2,3を別体にしたりすることも可能である。
【0043】
図6は、本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具の参考例を説明する図である。なお、先の実施例と同一の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【0044】
この実施例では、図1に示すサイドベンチレータのグリルGSやセンターベンチレータのグリルGCを破壊し、さらにダクト類を外してインストルメントパネルIPに開口部30を形成する。あるいはインストルメントパネルIPを部分的に破壊して開口部30を形成する。
【0045】
次に、ステアリングメンバSMに沿って配設してあるメインハーネスMHに対して、開口部30に通した牽引手段を掛止する。メインハーネスMHは、各種電装品の電源コードを束ねてチューブで被覆した構造であって、充分な強度を有しており、銅材料として回収される。また、この実施例の牽引手段は、先端にフック31を設けたワイヤ32と、このワイヤ32を巻き取るウインチ(図示せず)を備えている。
【0046】
そして、ウインチでワイヤ32を巻き取ることでメインハーネスMHを車体後方に牽引すると、メインハーネスMHは上述の如く充分な強度を有するので、このメインハーネスMHとともにインストルメントパネルIPが車体Bから強制的に取り外される。
【0047】
このようなインストルメントパネルの解体用治具は、メインハーネスMHを利用して、非常に簡単に且つ短時間でインストルメントパネルIPを車体Bから取り外すことができ、少なくとも助手席側にエアバッグが搭載されていない自動車、あるいはエアバッグが作動済の自動車におけるインストルメントパネルの取り外しに好適であると共に、先の実施例で説明した解体方法と合わせて実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具の一実施例において、当該治具の装着状態を示す正面図である。
【図2】図1に示す解体用治具の斜視図である。
【図3】解体用治具を装着した状態の運転席側の概略断面図である。
【図4】解体用治具を装着した状態の助手席側の概略断面図である。
【図5】要部の斜視図である。
【図6】 本発明に係わるインストルメントパネルの解体用治具の参考例を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
AR AL エアバッグ膨出部分
B 車体
IP インストルメントパネル
MH メインハーネス
SH ステアリングホイール
SM ステアリングメンバ
1 10 解体用治具
2A 3A 受圧部
2B 3B 11 アーム部
2C 3C 掛止部
12 掛止部材(掛止部)
30 開口部
31 フック(牽引手段)
32 ワイヤ(牽引手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to solutions-body jig instrument panel for use in the body of an automobile discarded remove the instrument panel is a large-sized resin parts.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the dismantling of automobiles, it has become mainstream to collect many parts for resource recycling, and in particular, the collection of resin parts is regarded as important. To remove the instrument panel, which is a large plastic part, from the vehicle body when collecting resin parts, use an appropriate tool such as an impact wrench to connect the vehicle body to the instrument panel, ie bolts, nuts, machine screws And the connecting parts such as clips were removed, and the instrument panel was removed from the car body.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-64501 discloses a method for disassembling an automobile in which a manipulator having a gripping claw is used, and a resin-fitted part such as an instrument panel is grasped by the gripping claw and forcibly removed from the vehicle body. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the dismantling of a conventional instrument panel as described above, bolts and nuts which size is different, if all the coupling components such as machine screws or clips removed manually, a great deal of labor and time of course At the same time, it is difficult to increase the working efficiency, which causes a problem that the rebound to the recycling cost increases. Further, in the case of using a manipulator, there is a problem that a large-scale facility is indispensable and the recycling cost becomes very high, and it has been a problem to solve such a problem.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made by paying attention to the above-described conventional problems, and can easily remove the instrument panel from the vehicle body in a short time, and improve work efficiency and reduce recycling costs. and its object is to provide a solution-body jig of the instrument panel as possible.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An instrument panel disassembly jig according to the present invention is a jig for disassembling an instrument panel of an automobile provided with at least a driver's seat airbag mounted on a steering wheel. A pressure receiving part facing the airbag's airbag bulging part and a latching part that hooks up and down the instrument panel are integrally provided , and the pressure receiving part has a spring steel arm part extending up and down. In addition, the upper and lower ends of the arm portion are provided with latching portions , and the above configuration is used as means for solving the conventional problems.
[0008]
Also, disassembling jig of the instrument panel according to the present invention, as claimed in
[0013]
[Effects of the Invention]
The disassembling jig of the instrument panel according to
[0014]
In other words, the pressure receiving portion of the jig is opposed to the airbag bulging portion of the steering wheel, the upper latching portion of the jig is latched to the blowout port of the defroster in the instrument panel, and the lower end portion of the instrument panel Hook the lower latching part of the jig. When the airbag is artificially operated after setting the jig in this way, the driver's seat airbag is mounted on the steering wheel supported on the steering member side, which is a structural material on the vehicle body side. At the same time that the jig is pressed at the pressure receiving portion by the airbag that is inflated and deployed, the instrument panel on which each latching portion of the jig is latched is forcibly removed from the vehicle body.
Further, in the above instrument panel disassembly jig, the upper and lower hooks are provided on the arm part extending vertically from the pressure receiving part, so that the pressing force by the inflating and deploying airbag is increased and lowered from the pressure receiving part. The instrument panel is efficiently transmitted to the latching portion, and the instrument panel can be removed from the vehicle body more reliably. In addition, since the arm part is made of spring steel, the jig can be easily attached to the instrument panel by utilizing the elasticity of the arm part, and the jig can be attached without using other fixing means. In addition, it is possible to cope with a plurality of types of instrument panels having slightly different sizes.
[0015]
The instrument panel disassembly jig according to
[0017]
In the instrument panel disassembly jig according to
[0020]
【The invention's effect】
According to disassembling jig of the instrument panel according to
Further, according to the instrument panel disassembly jig, the force of the airbag that is inflated and deployed can be efficiently transmitted to the latching portion, and the instrument panel can be removed more reliably. Moreover, by adopting the spring steel arm part in the jig, it can be easily attached to and detached from the instrument panel, and a reliable mounting state on the instrument panel can be maintained with the jig alone. Thus, the working efficiency can be further improved, and a plurality of types of instrument panels having slightly different sizes can be removed with only one jig.
[0021]
According to the instrument panel disassembly jig according to
[0023]
According to the instrument panel disassembly jig according to
[0024]
【Example】
Hereinafter, with reference to the drawings, a description will be given of an embodiment of a solution-body jig of the instrument panel according to the present invention.
[0025]
A
[0026]
The driver's
[0027]
The passenger's
[0028]
The connecting
[0029]
Here, on the driver's seat side, as shown in FIG. 3, a driver's seat airbag module MR including an inflator, a bag, and the like is mounted at the center of the steering wheel SH. The steering column SC to which the steering wheel SH is mounted is supported by a steering member SM that is a vehicle body side structural member disposed in the vehicle body left-right direction on the back side of the instrument panel IP. On the passenger seat side, as shown in FIG. 4, a passenger seat airbag module ML is mounted inside the dashboard. The passenger seat airbag module ML is connected to the steering member SM.
[0030]
That is, both the driver airbag and the passenger airbag are fixed to the vehicle body B side. The instrument panel IP is also fixed to the vehicle body B with bolts, nuts, clips, etc. [0031]
As shown in FIG. 3, the dismantling
[0032]
Further, as shown in FIG. 4, the
[0033]
At this time, since the dismantling
[0034]
After the
[0035]
At this time, since the disassembling
[0036]
Thus, the solution-
[0037]
As a result, the work efficiency can be greatly increased, and the recycling cost can be reduced. Further, since the airbag processing is performed simultaneously with the removal of the instrument panel IP, the efficiency of the entire automobile dismantling operation can be improved and the recycling cost can be further reduced.
[0038]
FIG. 5 is a view for explaining another embodiment of the instrument panel disassembly jig according to the present invention. The
[0039]
Two
[0040]
Here, in the drawings, a case where two sets of bolt insertion holes 16 are provided in three locations is illustrated, but the number is not limited to a natural number. Further, the above configuration can be applied to both the upper and lower latching portions in the driver's
[0041]
The
[0042]
Note that the instrument panel disassembly jig according to the present invention is not limited to the embodiment shown in FIGS. 1 to 5. For example, the instrument panel can be removed from a left-hand drive automobile. When performing, what used each jig |
[0043]
FIG. 6 is a view for explaining a reference example of the instrument panel disassembly jig according to the present invention. Note that the same components as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
[0044]
In this embodiment, the side ventilator grill GS and the center ventilator grill GC shown in FIG. 1 are destroyed, and ducts are removed to form an
[0045]
Next, the traction means passed through the
[0046]
When the main harness MH is pulled rearward by winding the
[0047]
Such an instrument panel disassembly jig can remove the instrument panel IP from the vehicle body B very easily and in a short time using the main harness MH, and at least an air bag on the passenger seat side. It is suitable for removal of an instrument panel in a vehicle that is not mounted or a vehicle in which an air bag has already been operated, and can also be implemented in combination with the disassembly method described in the previous embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a mounting state of a jig in an embodiment of a disassembly jig for an instrument panel according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the disassembly jig shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the driver's seat side in a state where a disassembly jig is mounted.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the passenger seat side in a state where a disassembly jig is mounted.
FIG. 5 is a perspective view of a main part.
FIG. 6 is a schematic sectional view for explaining a reference example of the instrument panel disassembly jig according to the present invention.
[Explanation of symbols]
AR AL Airbag bulging part B Car body IP Instrument panel MH Main harness SH Steering wheel
30
32 wires (traction means)
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001284980A JP3952717B2 (en) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Instrument panel disassembly jig |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001284980A JP3952717B2 (en) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Instrument panel disassembly jig |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003094982A JP2003094982A (en) | 2003-04-03 |
JP3952717B2 true JP3952717B2 (en) | 2007-08-01 |
Family
ID=19108208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001284980A Expired - Fee Related JP3952717B2 (en) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Instrument panel disassembly jig |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3952717B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100713056B1 (en) | 2003-05-27 | 2007-05-02 | 샤프 가부시키가이샤 | Washing machine dismantling method and device, regenerated resin, and resin product |
CN109034748B (en) * | 2018-08-09 | 2021-08-31 | 哈尔滨工业大学 | Method for building mould disassembly and assembly engineering training system based on AR technology |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284980A patent/JP3952717B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003094982A (en) | 2003-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6991256B2 (en) | Quick connect cushion mounting system | |
US20020125705A1 (en) | Apparatus and method for rapid airbag component installation | |
EP2156993B1 (en) | Curtain air bag device and method for manufacturing the same | |
JP3912029B2 (en) | Automotive dash module mounting structure and mounting method | |
JP3952717B2 (en) | Instrument panel disassembly jig | |
JP4628561B2 (en) | Steering column mounting structure | |
JP3363943B2 (en) | Car front structure | |
JP3431008B2 (en) | Steering wheel with airbag device | |
KR20120041355A (en) | Hook bracket mounting structure of curtain air bag for automobile | |
JP2004359044A (en) | Mounting method and structure of on-vehicle instrument | |
JP2004231147A (en) | Assist grip and inflater mounting structure | |
JP2003178822A (en) | Earth terminal | |
JP5065705B2 (en) | Mounting structure and mounting method for vehicle seat | |
JP2004338668A (en) | Radiator unit | |
JP4211423B2 (en) | Spare tire mounting structure | |
KR100890114B1 (en) | Airbag fixing device for automobile | |
JP3512606B2 (en) | Airbag device for automobile side collision | |
EP1884411A1 (en) | Vehicle roof lining with attachment for air bag system | |
CN210191422U (en) | Side airbag mounting structure of automobile seat | |
JP4882341B2 (en) | Harness collection method | |
JP5473822B2 (en) | Case body of airbag device | |
JP2001213357A (en) | Fastening structure and steering member fastening structure | |
JPH0675968U (en) | Spare tire support structure | |
JP2003327016A (en) | Instrument panel structure | |
KR0140174Y1 (en) | Plate work jig of an automobile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070410 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |