JP3952673B2

JP3952673B2 - Method for producing modified isocyanate compound

Info

Publication number: JP3952673B2
Application number: JP2000251064A
Authority: JP
Inventors: 池本満成; 笹原俊昭
Original assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: JP2002060459A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬化塗膜の諸物性に優れた低粘度のアロファネート結合及びイソシアヌレート結合含有変性イソシアネート化合物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料・塗装及び接着剤分野においては、ＨＤＩ、ＩＰＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートより誘導される無黄変ポリイソシアネートは耐候性に優れているが、その中でもイソシアヌレート結合を含有するポリイソシアネートタイプが、化学的、熱的安定性が高く、特に耐候性、耐熱性、耐久性に優れているため、その用途に応じて幅広く使用されており、今後もより一層の用途展開が期待されている。
【０００３】
このイソシアヌレート結合を含有するタイプは、ビュレットタイプやウレタンタイプよりも溶剤溶解性（以下、トレランスという。）に優れ、非極性の芳香族炭化水素系溶剤であるトルエン、キシレンなどに溶解するが、トルエン、キシレンなどの通常の溶剤はプラスチックを侵すほどの強い溶解性を有するため、塗装工程において下地が硬化するまで塗り重ねができないなど、溶剤選択性の点において実用上の制約が存在しているのが現状である。
これら従来技術の問題点を解決する方法として、たとえば、特公昭６２−５１９６８号公報、特開昭６２−２１５６６２号公報の方法や、特開平４−３０６２１８号公報の方法のように、ジイソシアネートをアルコールによって変性して得られるイソシアヌレート結合含有ポリイソシアネートとアロファネート結合含有ポリイソシアネートとの混合物により、非極性有機溶剤に対するトレランスを向上させる方法が提案されている。
さらには、悪臭防止の観点から非極性有機溶剤では刺激臭がするため好ましくなく、将来的にはパラフィン系炭化水素のような無臭溶剤を使用していく動きがあるが、これに溶解性の良い硬化剤は得られていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公昭６２−５１９６８号公報、特開昭６２−２１５６６２号公報で提案されている方法のように、ジイソシアネートを炭素数の長いジアルコールにより変性した場合には、生成する変性ポリイソシアネートの分子量が大きくなるため粘度が高くなり、非極性有機溶剤、とりわけその中でも溶解能のないアニリン点の高い溶剤、そして無臭溶剤に対してトレランスが低下し好ましくない。
また、前記特開平４−３０６２１８号公報の方法のように、炭素数の短いモノアルコールにより変性した場合にも同様に、前記溶剤に対するトレランスが不足する。
【０００５】
前記各公報に開示されている技術はいずれも、非極性有機溶剤に対するトレランスの向上のみを目標に掲げたもので、種々の変性剤を用いることによりトレランスの向上を図っているが、塗料組成物、接着剤組成物として使用する際の硬度、乾燥性については、通常の極性溶剤に溶解しやすい既存の硬化剤に比べて劣る傾向にあり、硬度、乾燥性に配慮した技術ではなかった。
すなわち、非極性有機溶剤、とりわけその中でも溶解能のないアニリン点の高い溶剤、そして無臭溶剤に対して高いトレランスを有し、かつ、硬度、乾燥性にすぐれた硬化剤は得られていないのが現状である。
塗料、接着剤分野においては、硬度低下は物性の低下につながり、乾燥性の低下は作業性の低下につながり、一般的に短所として位置付けられるものとなり好ましくない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、鋭意検討を重ね、非極性有機溶剤さらには無臭溶剤にも溶解する変性イソシアネート化合物の開発に取組み、従来技術よりもこれらの溶剤に対する「トレランス向上」を達成すると同時に、「低粘度化」及び「硬度や乾燥性」との両立を図るために、その製造について鋭意研究した結果、まずヘキサメチレンジイソシアネートの一部をモノアルコールによりウレタン化し、これと同時に又は次いでアロファネート化し、更にイソシアヌレート化するという順序で反応を行なって、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、モノアルコールと過剰量のヘキサメチレンジイソシアネートとを反応させてヘキサメチレンジイソシアネートとウレタン基含有イソシアネート化合物との混合物を合成し、この混合物を飽和脂肪族カルボン酸のスズ塩、亜鉛塩及び鉛塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上のアロファネート化触媒の存在下でウレタン基含有イソシアネート化合物のウレタン基に対して０．８〜１．０倍モル量のイソシアネート基を消費する範囲で７０〜１５０℃でアロファネート化して実質的に全てのウレタン基をアロファネート基に変換し、次いでカルボン酸のアルカリ金属塩からなるイソシアヌレート化触媒の存在下で２０〜７０℃でイソシアヌレート化した後、未反応のヘキサメチレンジイソシアネートをその含有量が１．０質量％以下となるように除去すること、を特徴とする２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以下のアロファネート結合及びイソシアヌレート結合含有変性イソシアネート化合物の製造方法である。
【０００８】
本発明は、モノアルコールと過剰量のヘキサメチレンジイソシアネートとを飽和脂肪族カルボン酸のスズ塩、亜鉛塩及び鉛塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上のアロファネート化触媒の存在下でモノアルコールの水酸基に対して１．８〜２．０倍モル量のイソシアネート基を消費する範囲で７０〜１５０℃で反応させてアロファネート化し、次いでカルボン酸のアルカリ金属塩からなるイソシアヌレート化触媒の存在下で２０〜７０℃でイソシアヌレート化した後、未反応のヘキサメチレンジイソシアネートをその含有量が１．０質量％以下となるように除去すること、を特徴とする２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以下のアロファネート結合及びイソシアヌレート結合含有変性イソシアネート化合物の製造方法である。
【０００９】
また本発明は、前記モノアルコールが炭素数１〜４のモノアルコールである、前記の各２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以下のアロファネート結合及びイソシアヌレート結合含有変性イソシアネート化合物の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において変性イソシアネート化合物を合成するために用いる有機ポリイソシアネートは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、ＨＤＩという。）などのヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００１１】
本発明における変性イソシアネート化合物の合成において、モノアルコールは非極性有機溶剤及び無臭溶剤に対するトレランスをさらに上げるために使用されるものであり、炭素数１〜４のモノアルコールが好ましい。モノアルコールの炭素数が４を超えると、変性イソシアネート化合物のイソシアネート含量（以下、ＮＣＯ含量という。）が低下する。
モノアルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノールなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１２】
モノアルコールの使用量は、ヘキサメチレンジイソシアネートとの反応におけるウレタン化率が全イソシアネート基に対して２〜２０モル％となる量であることが好ましい。モノアルコールの使用量がウレタン化率２モル％未満となる量では、収率が悪く非効率的である。ウレタン化率２０モル％となる量を超えると、得られる変性イソシアネートのＮＣＯ含量が少なくなり、また、塗料組成物あるいは接着剤組成物としたときの硬度、乾燥性及び耐候性の向上が達成できない。
ウレタン化反応は、２０〜１２０℃の範囲で好適に行うことができる。
【００１３】
アロファネート化反応は、公知のアロファネート化触媒を使用して行う。
アロファネート化触媒は、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、２−エチルヘキサン酸等の飽和脂肪族カルボン酸のスズ塩、亜鉛塩及び鉛塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
【００１４】
助触媒として例えば亜リン酸エステルを併用することができ、具体的には亜リン酸ジエステルと亜リン酸トリエステルが挙げられる。
亜リン酸トリエステルの具体例としては、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト等のモノホスファイトなどが挙げられる。また、ジステアリルペンタエリスリチルジホスファイト、ジトリデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラフェニルテトラトリデシルペンタエリスリチルテトラホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、トリペンタエリスリトールトリホスファイトなどの多価アルコールから誘導されたジ、トリあるいはテトラホスファイト類も挙げられる。さらに、炭素数が１〜２０のジアルキルビスフエノールＡジホスファイト、４，４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジトリデシル）ホスファイトなどのビスフェノール系化合物から誘導されたジホスファイト類、水素添加ビスフェノールＡホスファイトポリマー（分子量２４００〜３０００）等のポリホスファイト類、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスファイトも挙げられる。
亜リン酸ジエステルの具体例としては、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジフェニルハイドロゲンホスファイトなどが挙げられる。
これらの亜リン酸エステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
飽和脂肪族カルボン酸のスズ、亜鉛、鉛塩と亜リン酸エステルとを組合わせて使用すると、飽和脂肪族カルボン酸のスズ、亜鉛、鉛塩自体の使用量はそれ単独で使用する場合よりも少ない量でよい。飽和脂肪族カルボン酸のスズ、亜鉛、鉛塩の使用量はその種類により異なるが、通常、ウレタン基含有化合物に対して０．０００５〜１質量％が好ましく、０．００１〜０．１質量％が更に好ましい。ウレタン基含有化合物に対する飽和脂肪族カルボン酸のスズ、亜鉛、鉛塩の使用量が０．０００５質量％未満であると、実質的に反応が遅く、長時間を要し、他方、飽和脂肪族カルボン酸のスズ、亜鉛、鉛塩の使用量が１質量％を超えると、反応制御が難しく、また、反応生成物を硬化剤とする二液型樹脂のポットライフが短くなる等の問題が生じることがある。
亜リン酸エステルの使用量は、ウレタン基を有する化合物に対して０．００５〜１質量％が好ましく、０．０１〜０．５質量％が更に好ましい。その使用量が０．００５質量％未満であると、助触媒としての作用が充分でなく、他方、その使用量が１質量％を超えると、反応により得られた生成物を利用した最終製品の物性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１５】
アロファネート化率は、ウレタン基に対して０．８〜１．０倍モル量、すなわち、モノアルコールの水酸基に対して１．８〜２．０倍モル量のイソシアネート基を消費する範囲で行う。アロファネート化率が水酸基に対して１．８倍モル量未満のイソシアネート基を消費する範囲で反応させて得られる生成物は１官能成分が多量に残り、塗膜物性を悪化させ、２．０倍モル量を超えるイソシアネート基が消費された場合、イソシアヌレート化反応が起きていると考えられるが、アロファネート化触媒でイソシアヌレート化させることは効率的でなく、また、濁りも発生させやすい。
アロファネート化反応は、７０〜１５０℃の範囲で行う。反応温度が７０℃未満では反応の進行が極めて遅く、１５０℃を超えると着色しやすくなる。
【００１６】
前記アロファネート化反応生成物のイソシアヌレート化反応は、公知のイソシアヌレート化触媒を使用して行う。
イソシアヌレート化触媒は、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カプリン酸、吉草酸、オクチル酸、ミリスチン酸、ナフテン酸等のカルボン酸のアルカリ金属塩である。これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
イソシアヌレート化触媒は、ヘキサメチレンジイソシアネートに対して０．０００１〜１．０質量％、特に０．００１〜０．１質量％の量を用いるのが好ましい。
イソシアヌレート化反応は、２０〜７０℃の範囲で行う。反応温度が２０℃未満又は７０℃を超えると反応の進行が極めて遅く、また、７０℃を超えると着色しやすいという不都合がある。
【００１７】
目的のイソシアヌレート化反応率に到達後、リン酸、パラトルエンスルホン酸メチル等の停止剤を添加してイソシアヌレート化反応を停止させ、反応混合物中に存在している遊離の未反応のヘキサメチレンジイソシアネート（モノマー）を、例えばｎ−ヘキサンを用いる抽出あるいは１０〜１００Ｐａの高真空下での１２０〜１４０℃における薄膜蒸留といった適当な手段により、多くとも１．０質量％の残留含有率まで除去して、目的とする変性イソシアネート化合物を得る。
【００１８】
本発明により得られる変性イソシアネート化合物は、不活性溶剤で希釈して、塗料や接着剤の硬化剤として使用することができる。
このような不活性溶剤としては、ハウス（シェル化学製、アニリン点１５℃）、スワゾール３１０（丸善石油製、アニリン点１６℃）、エッソナフサＮｏ．６（エクソン化学製、アニリン点４３℃）、ロウス（シェル化学製、アニリン点４３℃）、Ａソルベント（日本石油製、アニリン点４４．５℃）などの非極性有機溶剤及び／又は無臭溶剤であるイソペンタン、イソヘキサン、イソオクタン、イソドデカンなどを挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。また、これらの不活性溶剤に極性有機溶剤を混合して使用することも好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明により製造される変性イソシアネート化合物は、モノアルコールによりヘキサメチレンジイソシアネートの一部をウレタン化し、これと同時に又は次いで（ウレタン基のすべてを）アロファネート化し、更にイソシアヌレート化しているので、低粘度で溶剤や多価ヒドロキシル化合物との相溶性が良く、特に、非極性有機溶剤及び／又は無臭溶剤に対するトレランスと、硬化性、乾燥性、耐候性の両立した（ポリウレタン塗料組成物や接着剤組成物の）硬化剤として使用することができる。そのため、金属、プラスチック、コンクリート、木材等の広範囲の被塗物に良好な作業性で適用可能である。また、従来の極性溶剤を使用した際と比較して、極性溶剤に侵されやすい塗膜の上に塗り重ねる場合や補修する際の塗膜のリフティングを発生させず、外観の良好な塗膜を得ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明について実施例及び比較例により更に詳細に説明する。
実施例１
撹拌機、温度計及び還流冷却器を取り付けた四ッ口フラスコに、ＨＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製；ＮＣＯ含量＝４９．９％、固形分＝１００％）９７０ｇを仕込み、次いでメタノール３０ｇを仕込んだ。これを攪拌しながら９０℃に加熱し、同温度で２時間攪拌してウレタン化反応を行った。そしてその後、この反応液中にアロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸鉛０．２ｇを加え、９０℃で３時間攪拌してアロファネート化反応を行った。次いで、５０℃に冷却し、この中にイソシアヌレート化触媒としてカプリン酸カリウム０．２ｇを加え、同温度で４時間攪拌してイソシアヌレート化反応を行い、所定のＮＣＯ含量（反応停止時のＮＣＯ含量）に到達した時点で反応停止剤であるリン酸０．２ｇを加えて、１時間攪拌して反応を停止させた。未反応のＨＤＩを１３０℃、４０Ｐａで薄膜蒸留により除去し、変性イソシアネートＰ−１を得た。
使用した各原料、それらの仕込み量、各反応条件、反応結果、変性イソシアネートの性状などを表１にまとめて示す。
なお、残留の遊離ＨＤＩ含有率はガスクロマトグラフィー分析により求めた。変性イソシアネートの分析は、ＧＰＣ分析、ＩＲ分析、Ｃ¹³ＮＭＲ分析により行った。
【００２１】
実施例２
撹拌機、温度計及び還流冷却器を取り付けた四ッ口フラスコに、ＨＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製；ＮＣＯ含量＝４９．９％、固形分＝１００％）９８０ｇを仕込み、次いでこの中にメタノール２０ｇとアロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸鉛０．２ｇを加え、９０℃で３時間攪拌して（ウレタン化反応と同時に）アロファネート化反応を行った。次いで、５０℃に冷却し、この中にイソシアヌレート化触媒としてカプリン酸カリウム０．２ｇを加え、同温度で６時間攪拌してイソシアヌレート化反応を行い、所定のＮＣＯ含量（反応停止時のＮＣＯ含量）に到達した時点で反応停止剤であるリン酸０．２ｇを加えて、１時間攪拌して反応を停止させた。未反応のＨＤＩを１３０℃、４０Ｐａで薄膜蒸留により除去し、変性イソシアネートＰ−２を得た。
使用した各原料、それらの仕込み量、各反応条件、反応結果、変性イソシアネートの性状などを表１にまとめて示す。
【００２２】
実施例３
実施例１において、ＨＤＩを９５０ｇ使用し、ブタノールを５０ｇ使用した以外は同様にして、変性イソシアネートＰ−３を得た。
使用した各原料、それらの仕込み量、各反応条件、反応結果、変性イソシアネートの性状などを表１にまとめて示す。
【００２３】
比較例１
撹拌機、温度計及び還流冷却器を取り付けた四ッ口フラスコに、ＨＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製；ＮＣＯ含量＝４９．９％、固形分＝１００％）９７０ｇを仕込み、次いでメタノール３０ｇを仕込んだ。これを攪拌しながら９０℃に加熱し、同温度で２時間攪拌してウレタン化反応を行った。そしてその後、この反応液中にアロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸鉛０．２ｇを加え、９０℃で３時間攪拌してアロファネート化反応を行い、所定のＮＣＯ含量（反応停止時のＮＣＯ含量）に到達した時点で反応停止剤であるリン酸０．１ｇを加えて、１時間攪拌して反応を停止させた。未反応のＨＤＩを１３０℃、４０Ｐａで薄膜蒸留により除去し、変性イソシアネートＰ−４を得た。
使用した各原料、それらの仕込み量、各反応条件、反応結果、変性イソシアネートの性状などを表１にまとめて示す。
【００２４】
比較例２
撹拌機、温度計及び還流冷却器を取り付けた四ッ口フラスコに、ＨＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製；ＮＣＯ含量＝４９．９％、固形分＝１００％）９７０ｇを仕込み、次いでメタノール３０ｇを仕込んだ。これを攪拌しながら９０℃に加熱し、同温度で２時間攪拌してウレタン化反応を行った。次いで、５０℃に冷却し、この中にイソシアヌレート化触媒としてカプリン酸カリウム０．２ｇを加え、５０℃で８時間攪拌してイソシアヌレート化反応を行い、所定のＮＣＯ含量（反応停止時のＮＣＯ含量）に到達した時点で反応停止剤であるリン酸０．１ｇを加えて、１時間攪拌して反応を停止させた。未反応のＨＤＩを１３０℃、４０Ｐａで薄膜蒸留により除去し、変性イソシアネートＰ−５を得た。
使用した各原料、それらの仕込み量、各反応条件、反応結果、変性イソシアネートの性状などを表１にまとめて示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
〔塗膜試験〕
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた変性イソシアネートＰ−１〜５それぞれとアクリルポリオール（アクリディックＡ−８０１、大日本インキ化学工業株式会社製、水酸基価＝５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＮＶ５０％）と溶剤（酢酸ブチル）とからなる組成物をトリクロロエチレンで脱脂した鋼板（ＪＩＳＧ３１４１〈３１４１−ＳＢ〉、仕様：ＰＦ−１０７７、日本テストパネル工業株式会社製）に塗布し、２０℃、６５％ＲＨの環境下で１週間放置して、乾燥膜厚＝３０〜４０μの塗膜を形成させた。
形成した塗膜をメチルエチルケトンで湿らせた脱脂綿で２０往復回払拭し、塗膜の外観を目視により判定した。
組成物の組成と硬化性の評価結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a low-viscosity allophanate bond and isocyanurate bond-containing modified isocyanate compound having excellent physical properties of a cured coating film.
[0002]
[Prior art]
In the paint / coating and adhesive fields, non-yellowing polyisocyanates derived from aliphatic diisocyanates and alicyclic diisocyanates such as HDI and IPDI are excellent in weather resistance. Among them, polyisocyanates containing isocyanurate bonds are preferred. Isocyanate type has high chemical and thermal stability, and is particularly excellent in weather resistance, heat resistance, and durability, so it is widely used according to its application, and further application development is expected in the future. ing.
[0003]
This type containing an isocyanurate bond is superior in solvent solubility (hereinafter referred to as tolerance) than the burette type and urethane type, and dissolves in toluene, xylene, etc., which are nonpolar aromatic hydrocarbon solvents. Since ordinary solvents such as toluene and xylene have strong solubility enough to attack plastics, there are practical restrictions in terms of solvent selectivity, such as inability to reapply until the base is cured in the coating process. is the current situation.
As a method for solving these problems of the prior art, for example, a diisocyanate is used as an alcohol as in the method described in JP-B-62-51968 and JP-A-62-215662 or the method described in JP-A-4-306218. There has been proposed a method for improving the tolerance to a nonpolar organic solvent by a mixture of an isocyanurate bond-containing polyisocyanate and an allophanate bond-containing polyisocyanate obtained by modification by the above method.
Furthermore, from the viewpoint of malodor prevention, non-polar organic solvents have an irritating odor and are not preferred. In the future, there is a trend to use odorless solvents such as paraffinic hydrocarbons, but this has good solubility. The present condition is that the hardening | curing agent is not obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the diisocyanate is modified with a dialcohol having a long carbon number as in the methods proposed in Japanese Patent Publication Nos. 62-51968 and 62-215662, the molecular weight of the resulting modified polyisocyanate is Since it becomes large, the viscosity becomes high, and the tolerance is lowered with respect to non-polar organic solvents, particularly solvents having a high aniline point that are not soluble, and odorless solvents.
In addition, when modified with a monoalcohol having a short carbon number as in the method of JP-A-4-306218, the tolerance for the solvent is insufficient.
[0005]
All the techniques disclosed in the above publications are aimed only at improving the tolerance against non-polar organic solvents, and the tolerance is improved by using various modifiers. The hardness and drying properties when used as an adhesive composition tend to be inferior to those of existing curing agents that are easily dissolved in ordinary polar solvents, and are not techniques that take hardness and drying properties into consideration.
That is, a curing agent having high tolerance against non-polar organic solvents, particularly solvents having a high aniline point that has no solubility and odorless solvents, and excellent hardness and drying properties has not been obtained. Currently.
In the paint and adhesive fields, a decrease in hardness leads to a decrease in physical properties, and a decrease in dryness leads to a decrease in workability, which is generally not preferable because it is positioned as a disadvantage.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventors have made extensive studies and worked on the development of modified isocyanate compounds that are soluble in non-polar organic solvents as well as odorless solvents, while at the same time achieving `` improved tolerance '' for these solvents over the prior art, As a result of diligent research on its production in order to achieve both “reducing viscosity” and “hardness and drying”, first, a part of hexamethylene diisocyanate is urethanated with monoalcohol, and simultaneously or subsequently allophanatized, Furthermore, the reaction was carried out in the order of isocyanuration to find that the above problems could be solved, and the present invention was completed.
[0007]
That is, the present invention comprises reacting a monoalcohol with an excess amount of hexamethylene diisocyanate to synthesize a mixture of hexamethylene diisocyanate and a urethane group-containing isocyanate compound, and the mixture is obtained from a saturated aliphatic carboxylic acid tin salt or zinc salt. And 0.8 to 1.0 times the molar amount of the isocyanate group with respect to the urethane group of the urethane group-containing isocyanate compound in the presence of one or more allophanating catalysts selected from the group consisting of lead salts Allophanate was converted to allophanate groups by allophanate at 70-150 ° C. in the range , then isocyanurate at 20-70 ° C. in the presence of an isocyanuration catalyst consisting of an alkali metal salt of a carboxylic acid . after, its content of unreacted hexamethylene diisocyanate 1. Removing so that less mass%, a viscosity at 25 ° C., wherein a manufacturing method of 2,000 mPa · s or less allophanate bond and isocyanurate bond-containing modified isocyanate compounds.
[0008]
The present invention provides a monoalcohol and an excess amount of hexamethylene diisocyanate in the presence of one or more allophanatization catalysts selected from the group consisting of tin salts, zinc salts and lead salts of saturated aliphatic carboxylic acids. Presence of an isocyanuration catalyst comprising an allophanate by reacting at 70 to 150 ° C. within a range in which 1.8 to 2.0 times the molar amount of an isocyanate group is consumed relative to the hydroxyl group of the alcohol, and then an alkali metal salt of a carboxylic acid After the isocyanuration at 20 to 70 ° C. below, unreacted hexamethylene diisocyanate is removed so that the content thereof is 1.0% by mass or less, and the viscosity at 25 ° C. is 2, This is a method for producing an allophanate bond and isocyanurate bond-containing modified isocyanate compound of 000 mPa · s or less.
[0009]
Moreover, this invention is a manufacturing method of the allophanate bond and isocyanurate bond containing modified isocyanate compound whose viscosity in each said 25 degreeC is 2,000 mPa * s or less whose said monoalcohol is a C1-C4 monoalcohol. Oh Ru.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
The organic polyisocyanate over preparative used to synthesize modified isocyanate compound in the present invention are 1,6-hexamethylene diisocyanate (hereinafter, HDI referred.) Ru hexamethylene diisocyanate der such.
[0011]
In the synthesis of the modified isocyanate compound in the present invention, the monoalcohol is used for further increasing the tolerance against the nonpolar organic solvent and the odorless solvent, and a monoalcohol having 1 to 4 carbon atoms is preferable. If the number of carbon atoms of the mono-alcohol is more than 4, the isocyanate content of the modified isocyanate compound (hereinafter, referred to as NCO content.) Is you decrease.
Specific examples of the monoalcohol include methanol, ethanol, n- propanol, iso- propanol, n- butanol, iso- butanol and the like. These can be used alone or in admixture of two or more.
[0012]
The amount of monoalcohol used is preferably such that the urethanization rate in the reaction with hexamethylene diisocyanate is 2 to 20 mol% with respect to the total isocyanate groups. If the amount of monoalcohol used is less than 2 mol%, the yield is poor and inefficient. If the urethanization ratio exceeds 20 mol%, the NCO content of the resulting modified isocyanate decreases, and improvement in hardness, dryness and weather resistance when used as a coating composition or adhesive composition cannot be achieved. .
The urethanization reaction can be suitably performed in the range of 20 to 120 ° C.
[0013]
The allophanatization reaction is carried out using a known allophanatization catalyst.
Allophanatization catalysts are acetic acid , propionic acid, butyric acid, caproic acid, octylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, tin salt of saturated aliphatic carboxylic acid such as 2-ethylhexanoic acid , zinc salt and lead One or more selected from the group consisting of salts are preferred.
[0014]
For example, a phosphite can be used in combination as a cocatalyst, and specific examples include a phosphite diester and a phosphite triester.
Specific examples of phosphorous acid triesters include triethyl phosphite, tributyl phosphite, tris (2-ethylhexyl) phosphite, tridecyl phosphite, trilauryl phosphite, tris (tridecyl) phosphite, tristearyl phosphite, Examples thereof include monophenyl phosphites such as triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, diphenyl decyl phosphite, and diphenyl (tridecyl) phosphite. Also, distearyl pentaerythrityl diphosphite, ditridecyl pentaerythritol diphosphite, dinonylphenyl pentaerythritol diphosphite, tetraphenyltetratridecyl pentaerythrityl tetraphosphite, tetraphenyldipropylene glycol diphosphite, triphenyl Also included are di, tri or tetraphosphites derived from polyhydric alcohols such as pentaerythritol triphosphite. Furthermore, diphosphites derived from bisphenol compounds such as dialkylbisphenol A diphosphite having 1 to 20 carbon atoms and 4,4'-butylidene-bis (3-methyl-6-t-butylphenyl-ditridecyl) phosphite. And polyphosphites such as hydrogenated bisphenol A phosphite polymer (molecular weight 2400-3000) and tris (2,3-dichloropropyl) phosphite.
Specific examples of phosphorous acid diesters include dilauryl hydrogen phosphite and diphenyl hydrogen phosphite.
These phosphites can be used alone or in admixture of two or more.
Tin saturated aliphatic carboxylic acids, zinc, when used in combination with the lead salt and the phosphorous acid esters, tin saturated aliphatic carboxylic acids, zinc, the amount of lead salt itself than when used alone Small amount is enough. Tin saturated aliphatic carboxylic acids, zinc, the amount of lead salt may vary depending on the type, generally preferably 0.0005 to 1 wt% relative to the urethane group-containing compound, 0.001 to 0.1 mass% Is more preferable. Tin saturated aliphatic carboxylic acid to the urethane group-containing compounds, zinc, when the amount of lead salt is less than 0.0005 mass%, slow substantially react, takes a long time, while saturated aliphatic carboxylic tin, zinc, when the amount of lead salt is more than 1 wt%, the reaction control is difficult, also the problem that the pot life of a two-component resin to a reaction product with a curing agent becomes shorter occurs There is.
0.005-1 mass% is preferable with respect to the compound which has a urethane group, and, as for the usage-amount of phosphorous acid ester, 0.01-0.5 mass% is still more preferable. When the amount used is less than 0.005% by mass, the effect as a co-catalyst is not sufficient. On the other hand, when the amount used exceeds 1% by mass, the final product using the product obtained by the reaction is used. May adversely affect physical properties.
[0015]
The allophanatization rate is 0.8 to 1.0 times the molar amount with respect to the urethane group, that is, 1.8 to 2.0 times the molar amount of the isocyanate group with respect to the hydroxyl group of the monoalcohol . Products obtained A Rofaneto rate is reacted to the extent that consumes 1.8 times the molar amount less than the isocyanate group relative to the hydroxyl group and the remaining one functional component large amount exacerbate coating film properties, 2.0 When an isocyanate group exceeding a double molar amount is consumed, it is considered that an isocyanuration reaction occurs, but isocyanuration with an allophanatization catalyst is not efficient and tends to cause turbidity.
The allophanatization reaction is performed in the range of 70 to 150 ° C. Anti応温degree very slow progress of the reaction is less than 70 ° C., tends to develop color exceeds 0.99 ° C..
[0016]
The isocyanuration reaction of the allophanatization reaction product is performed using a known isocyanuration catalyst.
Isocyanurate catalysts include acetic acid, propionic acid, butyric acid, caproic acid, capric acid, valeric acid, octyl acid, myristic acid, Ru alkali metal salts der of carboxylic acids such as naphthenic acid. These can be used alone or in admixture of two or more.
The isocyanurate-forming catalyst is preferably used in an amount of 0.0001 to 1.0 mass%, particularly 0.001 to 0.1 mass%, based on hexamethylene diisocyanate .
The isocyanuration reaction is carried out in the range of 20 to 70 ° C. Anti応温degree very slow progress of the reaction to exceed or less than 70 ° C. 20 ° C., also has the disadvantage of easy coloring exceeds 70 ° C..
[0017]
After reaching the target isocyanurate conversion rate, a stop agent such as phosphoric acid or methyl paratoluenesulfonate is added to stop the isocyanurate conversion reaction, and free unreacted hexamethylene present in the reaction mixture The diisocyanate (monomer) is removed to a residual content of at most 1.0% by weight, for example by extraction with n-hexane or thin film distillation at 120-140 ° C. under high vacuum of 10-100 Pa. Thus, the target modified isocyanate compound is obtained.
[0018]
The modified isocyanate compound obtained by the present invention can be diluted with an inert solvent and used as a curing agent for paints and adhesives.
Examples of such inert solvents include House (manufactured by Shell Chemical, aniline point 15 ° C.), Swazol 310 (manufactured by Maruzen Petroleum, aniline point 16 ° C.), Essonaphtha No. Nonpolar organic solvents such as 6 (Exxon Chemical, aniline point 43 ° C), Loose (Shell Chemical, aniline point 43 ° C), A Solvent (Nippon Petroleum, aniline point 44.5 ° C), etc. Some isopentane, isohexane, isooctane, isododecane and the like can be mentioned. These can be used alone or in admixture of two or more. Moreover, it is also preferable to mix and use a polar organic solvent in these inert solvents.
[0019]
【The invention's effect】
The modified isocyanate compound produced according to the present invention has a low viscosity because a part of hexamethylene diisocyanate is urethanated with monoalcohol, and at the same time or subsequently (all of the urethane groups) are allophanatized and isocyanurated. Good compatibility with solvents and polyhydric hydroxyl compounds, especially tolerance for non-polar organic solvents and / or odorless solvents, as well as curability, drying properties and weather resistance (for polyurethane paint compositions and adhesive compositions) ) Can be used as a curing agent. Therefore, it can be applied to a wide range of objects such as metal, plastic, concrete, and wood with good workability. Compared to the case where a conventional polar solvent is used, it does not cause lifting of the coating film when it is applied over or repaired on a coating film that is easily affected by the polar solvent. Obtainable.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.
Example 1
A four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser was charged with 970 g of HDI (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; NCO content = 49.9%, solid content = 100%), and then with 30 g of methanol. It is. This was heated to 90 ° C. with stirring, and stirred at the same temperature for 2 hours to carry out a urethanization reaction. Thereafter, 0.2 g of lead 2-ethylhexanoate was added as an allophanatization catalyst to the reaction solution, and the mixture was stirred at 90 ° C. for 3 hours to carry out an allophanatization reaction. Next, the mixture is cooled to 50 ° C., 0.2 g of potassium caprate is added as an isocyanuration catalyst, and stirred at the same temperature for 4 hours to carry out an isocyanuration reaction, and a predetermined NCO content (NCO when the reaction is stopped) When the content reached, 0.2 g of phosphoric acid as a reaction stopper was added and stirred for 1 hour to stop the reaction. Unreacted HDI was removed by thin-film distillation at 130 ° C. and 40 Pa to obtain modified isocyanate P-1.
Table 1 summarizes the raw materials used, the amounts charged, reaction conditions, reaction results, and the properties of the modified isocyanate.
The residual free HDI content was determined by gas chromatography analysis. The modified isocyanate was analyzed by GPC analysis, IR analysis, and C ¹³ NMR analysis.
[0021]
Example 2
Into a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 980 g of HDI (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; NCO content = 49.9%, solid content = 100%) was charged, and then methanol was added thereto. 20 g and 0.2 g of lead 2-ethylhexanoate as an allophanatization catalyst were added and stirred at 90 ° C. for 3 hours (simultaneously with the urethanization reaction) to carry out an allophanatization reaction. Next, the mixture is cooled to 50 ° C., 0.2 g of potassium caprate is added as an isocyanuration catalyst, and the mixture is stirred at the same temperature for 6 hours to carry out an isocyanuration reaction. A predetermined NCO content (NCO when the reaction is stopped) When the content reached, 0.2 g of phosphoric acid as a reaction stopper was added and stirred for 1 hour to stop the reaction. Unreacted HDI was removed by thin-film distillation at 130 ° C. and 40 Pa to obtain modified isocyanate P-2.
Table 1 summarizes the raw materials used, the amounts charged, reaction conditions, reaction results, and the properties of the modified isocyanate.
[0022]
Example 3
In Example 1, modified isocyanate P-3 was obtained in the same manner except that 950 g of HDI and 50 g of butanol were used.
Table 1 summarizes the raw materials used, the amounts charged, reaction conditions, reaction results, and the properties of the modified isocyanate.
[0023]
Comparative Example 1
A four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser was charged with 970 g of HDI (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; NCO content = 49.9%, solid content = 100%), and then with 30 g of methanol. It is. This was heated to 90 ° C. with stirring, and stirred at the same temperature for 2 hours to carry out a urethanization reaction. Then, 0.2 g of lead 2-ethylhexanoate is added to the reaction solution as an allophanatization catalyst, and the mixture is stirred at 90 ° C. for 3 hours to carry out an allophanatization reaction. When 0.1g was reached, 0.1g of phosphoric acid as a reaction terminator was added and stirred for 1 hour to stop the reaction. Unreacted HDI was removed by thin-film distillation at 130 ° C. and 40 Pa to obtain modified isocyanate P-4.
Each raw material used, their charged amounts, the reaction conditions, the reaction results and properties of modified isocyanates to shown in Table 1.
[0024]
Comparative Example 2
A four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser was charged with 970 g of HDI (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; NCO content = 49.9%, solid content = 100%), and then with 30 g of methanol. It is. This was heated to 90 ° C. with stirring, and stirred at the same temperature for 2 hours to carry out a urethanization reaction. Next, the mixture is cooled to 50 ° C., 0.2 g of potassium caprate is added as an isocyanuration catalyst, and stirred at 50 ° C. for 8 hours to carry out an isocyanuration reaction, and a predetermined NCO content (NCO when the reaction is stopped). When the content reached, 0.1 g of phosphoric acid as a reaction terminator was added and stirred for 1 hour to stop the reaction. Unreacted HDI was removed by thin-film distillation at 130 ° C. and 40 Pa to obtain modified isocyanate P- 5 .
Table 1 summarizes the raw materials used, the amounts charged, reaction conditions, reaction results, and the properties of the modified isocyanate.
[0025]
[Table 1]

[0026]
[Coating test]
Modified isocyanates P-1 to 5 obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 and acrylic polyol (Acridic A-801, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., hydroxyl value = 50 mgKOH / g, NV50) %) And a solvent (butyl acetate) applied to a steel plate (JIS G3141 <3141-SB>, specification: PF-1077, manufactured by Nippon Test Panel Industry Co., Ltd.) degreased with trichlorethylene, 20 ° C., 65 A coating film having a dry film thickness of 30 to 40 μm was formed by allowing it to stand for 1 week in an environment of% RH.
The formed coating film was wiped 20 times with absorbent cotton moistened with methyl ethyl ketone, and the appearance of the coating film was visually determined.
Table 2 shows the composition and the evaluation results of the curability.
[0027]
[Table 2]

Claims

Monoalcohol and an excess amount of hexamethylene diisocyanate are reacted to synthesize a mixture of hexamethylene diisocyanate and urethane group-containing isocyanate compound, and the mixture is composed of a tin salt, a zinc salt and a lead salt of a saturated aliphatic carboxylic acid. 70 to 150 ° C. within a range in which 0.8 to 1.0 times the molar amount of the isocyanate group is consumed relative to the urethane group of the urethane group-containing isocyanate compound in the presence of one or more allophanatization catalysts selected from To convert substantially all of the urethane groups to allophanate groups, then isocyanurate at 20-70 ° C. in the presence of an isocyanuration catalyst comprising an alkali metal salt of a carboxylic acid , and then unreacted hexa the content of the diisocyanate is 1.0 wt% or less Method of manufacturing a viscosity of 2,000 mPa · s or less allophanate bond and isocyanurate bond-containing modified isocyanate compounds at 25 ° C. it, characterized by removing the.

Monoalcohol and an excess amount of hexamethylene diisocyanate are converted to a hydroxyl group of monoalcohol in the presence of one or more allophanating catalysts selected from the group consisting of tin, zinc and lead salts of saturated aliphatic carboxylic acids. The reaction is carried out at 70 to 150 ° C. within the range of consuming 1.8 to 2.0 times the molar amount of isocyanate groups, followed by allophanatization, and then in the presence of an isocyanuration catalyst comprising an alkali metal salt of a carboxylic acid. After isocyanuration at 70 ° C., the unreacted hexamethylene diisocyanate is removed so that the content thereof is 1.0% by mass or less. The viscosity at 25 ° C. is 2,000 mPa · s or less. A process for producing a modified isocyanate compound containing allophanate bonds and isocyanurate bonds.

The process for producing an allophanate bond and isocyanurate bond-containing modified isocyanate compound having a viscosity at 25 ° C of 2,000 mPa · s or less according to claim 1 or 2 , wherein the monoalcohol is a monoalcohol having 1 to 4 carbon atoms .