JP3951612B2 - Airbag device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車における乗員の保護装置であるエアバッグ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、エアバッグの内部にインフレータを配置したエアバッグ装置がある。かかるエアバッグ装置において、例えば略円筒形のインフレータを用いる場合、エアバッグの矩形状の口元部を開口させておき、インフレータをエアバッグの内側へ挿入した後、作動信号などを入力するため予めインフレータに結線されたハーネスを該開口からエアバッグの外部に引き出しておき、ハーネスが通過する部分を除いて該開口を縫製で閉じてエアバッグをガスシールする構造(以下、構造A)がある。
【0003】
また、エアバッグの矩形状の口元部の開口に一体でフラップを設け、側壁にスタッドボルトを立てたインフレータをエアバッグの内部に挿入した後、ハーネスを該開口からエアバッグの外部に引き出し、フラップとエアバックの口元部を重ね合わせてフラップに設けた小孔からインフレータのスタッドボルトをエアバッグの外側に出し、スタッドボルトに外側からリテーナ等の保持具を通してナットで締結することによってインフレータの側壁上で上記開口を閉じてエアバッグをガスシールする構造(以下、構造B)がある。
【0004】
また、エアバッグの側面に挿入孔を設け、ディフューザと呼ばれるインフレータよりも一回り大きく端部が開口した中空円筒部材を該挿入孔からエアバッグの内側に挿入し、更にディフューザの内部にインフレータを挿入して、ディフューザの開口とエアバッグ側面の開口を円盤状部材で閉じることによりエアバッグをガスシールする構造(以下、構造C)もある。なお、この場合、ディフューザの側壁にはインフレータから発生するガスをエアバッグに供給できるよう複数の孔が開けられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造Aでは、エアバッグの口元部近傍にインフレータを配置するため、インフレータを挿入した後の口元縫製の際、ミシンテーブル上で比較的重く硬いインフレータの保持や縫製による布移動との同期に工夫が必要となる。また、この場合、インフレータを直接保持等できず、そのため、エアバッグ布を介しての保持に工夫が必要となる。更に、ミシン針やミシンヘッドとインフレータ又はハーネスとの干渉防止など管理項目が多く、また、縫製工程で開口したエアバッグを縫製後、インフレータを挿入して再び縫製工程を経なければならず、複雑な工程を組まなければならない。
【0006】
上記構造Bでは、フラップをエアバッグ口元部と重ね合わせてリテーナで押さえ込んでガスシールしているが、この重ね合わせ部にハーネスを通すと、ハーネスはフラップの布と口元部の布との間で少なくともU字状に折り返した経路をとる必要がある。また、リテーナで押さえ込むときにも、リテーナとインフレータとの間でハーネスを噛み込んでしまわないように工夫しなればならない。従って、ガスシールのための構造を高度なものにしなければならず、工程が複雑となる。
【0007】
上記構造Cでは、円筒形のディフューザを挿入する孔は一般に円形が採用されるが、その場合、ディフューザの径よりも大きな径であることを必要とする。そのため、エアバッグの外側から円盤状部材で孔周辺を押さえ込んでガスシールするには、エアバッグの内側から挟み込むようなバックアップが必要となる。しかしながら、このようなバックアップをディフューザにより行うことは難しい。そこで、挿入孔の縁部に一体布でフランジを形成し、ディフューザの内部に該フランジを挿入して、円盤状部材又はインフレータで該フランジを挟み込むことによりガスシールしており、複雑で高い部品精度が要求される構造となっている。
【0008】
また、従来、インフレータに予め結線されたハーネスと車両側に用意されたハーネスを接続して回路を構成しているが、近年、車両側ハーネスを直接インフレータに接続してインフレータ側のハーネスを廃止することにより、コストダウンする方策が開発されている。この場合、上記構造A及び構造Bに共通して、ハーネスが予め結線されていないインフレータを挿入して閉じた袋体とすると、エアバッグを車両に搭載した後に車両側ハーネスをインフレータに結線できなくなるという問題が生じる。
【0009】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、エアバッグの内側にインフレータを収容してなるエアバッグ装置において、インフレータ挿入後の縫製の煩わしさや工程の複雑さを簡略化することができ、エアバッグを簡単にガスシールすることができるエアバッグ装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアバッグ装置は、エアバッグと、該エアバッグの内側に収容されてガスを供給するインフレータとを備えるエアバッグ装置であって、前記エアバッグにはインフレータを内側に挿入し得る開口縁を持つ挿入孔が設けられ、該挿入孔は、前記インフレータの挿入の際には大きく開口するとともに、挿入後には挿入孔近傍のエアバッグ部分がタック状に折り畳まれることで小さくなるものであり、この折り畳まれたタック部がバッグ外側から蓋材で押え込まれることで該タック部が前記インフレータと蓋材とで挟持されて前記挿入孔がガスシールされたものである。
【0011】
本発明のエアバッグ装置では、インフレータの挿入孔が、挿入の際には大きく開口し、挿入後にはタック状に折り畳まれて小さく開口するようになっており、このように小さくしてからタック部をインフレータと蓋材との間で挟み込んでいる。そのため、インフレータを挿入し得る孔でありながら、挿入後に蓋材で押さえ込むことにより簡単にガスシールすることができる。
【0012】
本発明のエアバック装置においては、前記挿入孔からインフレータを挿入してから前記タック部を形成し、該タック部の折り畳み形状を保持するように前記蓋材で押え込むようにしてもよい。
【0013】
また、前記タック部を縫製によりタック状に折り畳み形成しておき、該タック部を広げて前記挿入孔からインフレータを挿入し、該タック部を元の折り畳み状態に戻してから前記蓋材で押え込むようにしてもよい。このように予め縫製によりタック部を形成しておくことにより、インフレータ挿入後の工程を更に簡略化することができる。
【0014】
また、前記タック部がエアバッグ本体を構成する布とは別布により構成され、該エアバッグ本体にはインフレータを挿入するための本体側挿入孔が設けられており、前記タック部が、前記別布をタック状に折り畳んだ状態で前記本体側挿入孔を覆うように前記エアバッグ本体に縫着してなるものであってもよい。
【0015】
本発明のエアバック装置においては、また、前記インフレータが略円筒形をなし、前記挿入孔が該インフレータの最大径部分の周長よりも長い開口縁を備え、前記挿入孔がインフレータの底面からはみ出さないように前記タック部が形成され、該タック部がインフレータの底面と前記蓋材との間で挟持されている場合がある。
【0016】
この場合、インフレータの底面にボルトが突設され、該ボルトが、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材に設けられたボルト孔とを貫通して、エアバッグの外側からナットで締め付けられていてもよい。
【0017】
また、インフレータの底面にハーネスが取付けられ、該ハーネスが、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材に設けられたハーネス用開孔とを通って、エアバッグの外側に引き出されていてもよい。この場合、インフレータの底面に取り付けられたハーネスをエアバッグ外に引き出すための経路がシンプルであり、かかるハーネス経路に起因する高度なシール構造を採用する必要がない。
【0018】
さらに、インフレータの底面に接続端子が設けられ、前記蓋材には車両側ハーネスを該接続端子に接続するための端子用開孔が設けられ、前記接続端子が、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材の前記端子用開孔とによりエアバッグの外側に露出していてもよい。この場合、インフレータをエアバッグの内側に収容した後に車両側ハーネスをインフレータの接続端子に接続することができるため、インフレータ側ハーネスが不要となってコストダウンを図ることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
本発明の第1の実施形態に係るエアバッグ装置10を図1〜5に基づいて説明する。
【0020】
図4に示すように、このエアバッグ装置10は、自動車の助手席前方のインストルメントパネル1内に配設される助手席用エアバッグ装置であり、インストルメントパネル開口部2に嵌め込まれた合成樹脂製のドア12と、その背後に折畳まれた状態で配置されたエアバッグ14と、エアバッグ14の内部に配置された略円筒形のインフレータ16とを備えてなる。
【0021】
ドア12には、エアバッグ作動時の内圧により破断する薄肉状の破断部18が設けられており、該破断部18が破断することによってドア12は押し開かれるようになっている。また、ドア12には、その裏面からエアバッグ14の折畳み体の側面を取り囲む枠状のドア壁20が一体に突出形成されている。そして、このドア壁20の内側に折畳まれたエアバッグ14が収容されている。
【0022】
インフレータ16は、エアバッグ14内に収容された状態で、その軸方向を車両幅方向に向けてインストルメントパネル1の内側に設置されている。インフレータ16は、その軸方向の一端部に設けられたガス吹出部16aからエアバッグ14にガスを供給する片噴きタイプである。ガス吹出部16aの反対側の端部における円形の底面16cにはスタッドボルト42が突設されている。また、この底面16cには、車両側ハーネス44を接続するための凸状の接続端子46が設けられている。
【0023】
図1に示すように、エアバッグ14は、所定形状に裁断された基布を縫製24により立体的な袋状に形成してなり、インフレータ16を収容する収容部26と、乗員を受け止めるために収容部26から逆テーパ状に広がる本体部28とからなる。該本体部28には左右両側面14aにベントホール30が設けられている。
【0024】
上記収容部26には、エアバッグ14の折畳み形状を保持するカバー32と、折畳まれたエアバッグ14の底面を覆ってインストルメントパネル1の内部空間から仕切る仕切り布34とが、縫製36によって縫い付けられている。
【0025】
カバー32は、一端側が縫製36によりエアバッグ14に縫着され、他端側が折畳まれたエアバッグ14をくるむことができるように自由端または縫製等で固定されている。そして、中央部に複数のスリットを横断させることにより破断部38が設けられており、この破断部38がエアバッグ作動時の内圧により破断するようになっている。
【0026】
仕切り布34は、その中央部が上記縫製36によりエアバッグ14に縫着されており、その両側の自由端に複数のフック40が固着されている。仕切り布34は、図4,5に示すように、フック40をドア壁20の対応する取付孔22に差し込んで引っ掛けることにより、ドア壁20の下端開口面を塞ぐように取り付けられる。ここで、仕切り布34としては、エアバッグ14に使用する布と同種の布を使用することができる。
【0027】
このエアバッグ14はインフレータ16を内蔵してからバッグ本体部28が所定の折畳み方法で折畳まれ、この折畳み体をカバー32で包むことにより、図5に示すようにサブアセンブリ体48となる。そして、このサブアセンブリ体48を、ドア壁20の内側に挿入して、仕切り布34によりドア壁20の下面を塞ぎ、次いで、これをインストルメントパネル1の開口部2に上方から組み付けることにより、エアバッグ装置10が構成される。このように金属製ケースを廃止し、仕切り布34でエアバッグ14の折畳み体の底面を覆うことによりエアバッグ収納空間を形成したので、本エアバッグ装置10は軽量かつコンパクトである。
【0028】
以下にエアバッグ14の内部にインフレータ16を挿入するための構造について説明する。
【0029】
図1(a)に示すように、エアバッグ14の収容部26における側面には、インフレータ16を内側に挿入するための挿入孔50が設けられている。この挿入孔50は、上記円筒形状のインフレータ16を軸方向に挿入できるように、インフレータ16の最大径部分、即ち筒状胴部16bにおける円形の横断面の周長よりも長い開口縁を備える。ここで、挿入孔50は、布の柔らかさを利用すれば自由に変形可能であるため、必ずしも円形の孔である必要はない。そのため、本実施形態では、挿入孔50をやや細長い開口形状としている。また、挿入孔50の形状は、単なるスリット状とすることもできる。
【0030】
この挿入孔50からエアバッグ14の内側にインフレータ16が挿入される。インフレータ16は、ガス吹出部16a側から挿入され、図3(a)に示すように、挿入した状態で、接続端子46側の底面16cが挿入孔50側のバッグ側面に配置され、接続端子46とスタッドボルト42とが挿入孔50から外側に覗くようになっている。
【0031】
そして、図2に示すように、挿入孔50近傍のエアバッグ部分をタック状(ひだ状)に折り畳むことによりタック部52を形成しており、これにより挿入孔50の開口領域が元の状態よりも小さくなっている。詳細には、図2及び図3(b)に示すように、挿入孔50がインフレータ16の底面16cから外側にはみ出さないように、挿入孔50の長手方向の略中央部において布を断面S字状に折り込むことにより、タック部52が形成されている。また、その際、折り畳むことで小さな開口となった上記挿入孔50からスタッドボルト42と接続端子46とが覗くようにする。
【0032】
このように折り畳まれたタック部52は、図1(b)に示すように、エアバッグ14外側から円板状の蓋材54で押え込まれており、これにより、タック部52の折り畳み形状が保持されるとともに、挿入孔50がガスシールされている。詳細には、図3(b)に示すように、スタッドボルト42を、折り畳まれた状態の挿入孔50と蓋材54に設けたボルト孔56とに貫通させて、エアバッグ14の外側からナット58で締め付けることにより、タック部52はインフレータ16の底面16cと蓋材54との間で挟持されている。また、インフレータ16の底面16c上に配された挿入孔50が蓋材54により完全に覆われてガスシールされている。更に、接続端子46が、折り畳まれた状態の挿入孔50と蓋材54に設けた端子用開孔60とに嵌め込まれてエアバッグ14の外側に露出している。
【0033】
このように本実施形態では、インフレータ挿入孔50を、挿入後にタック状に折り畳んで小さくし、このように小さくしてから蓋材54で押さえ込むことによりガスシールしている。従って、簡単なガスシールが可能であり、インフレータ挿入後の縫製の煩わしさや工程の複雑さを簡略化することができる。
【0034】
また、インフレータ16の接続端子46がエアバッグ14の外側に露出しているため、エアバッグ装置10を車両に搭載してからでも、図3(b)に示すように、車両側ハーネス44をこの接続端子46に接続することができるため、インフレータ側ハーネスが不要となってコストダウンを図ることができる。
【0035】
なお、上記実施形態においては、インフレータ16を挿入してからタック部52を形成するようにしたが、タック部52は、予め縫製によりタック状に折り畳み形成しておいてもよい。その場合、タック部52を広げることで挿入孔50が大きくなるため、該挿入孔50からインフレータ16を挿入し、その後、タック部52を閉じて挿入孔50を小さくしてから蓋材54で押え込めばよい。この場合、インフレータ16の挿入後に、タック部52を簡単に所定形状に閉じることができるため、インフレータ挿入後の工程を更に簡略化することができる。
【0036】
また、上記実施形態においては、インフレータ側ハーネスを廃止する構成としたが、これに代えて、図6に示すように、インフレータ16の底面にインフレータ側ハーネス62を取付けておいて、該ハーネス62を、折り畳まれた状態の挿入孔50と蓋材54に設けたハーネス用開孔64とを通って、エアバッグ14の外側に引き出すようにしてもよい。この場合でも、インフレータ16の底面16cに取り付けられたハーネス62をエアバッグ14外に引き出すための経路がシンプルであり、かかるハーネス経路に起因する高度なシール構造を採用する必要がないという効果が得られる。
【0037】
次に、本発明の第2の実施形態に係るエアバッグ装置を図7〜9に基づいて説明する。なお、上記実施形態と同一の符号を付したものは、特に断らない限り同一の構成を有するものとして説明を省略する。
【0038】
第2の実施形態のエアバッグ装置では、タック部52がエアバッグ本体14を構成する布とは別布70により構成した点で上記実施形態とは異なる。
【0039】
エアバッグ本体14にはインフレータ16を挿入するための本体側挿入孔72が設けられている。この本体側挿入孔72は、図9に示すように、インフレータ16の最大径部分の直径よりも大きい直径を持つ円形の孔である。
【0040】
タック部52を構成する別布70は、図8(a)に示すように矩形状をなし、中央部に第1の実施形態と同様の細長い挿入孔50が設けられている。この別布70を2つの折り目線x1,x2で断面S字状に折り畳んで、図8(b)に示すようにタック52を設け、この状態の別布70をエアバッグ本体14の本体側挿入孔72を覆うように重ねて、図7(a)に示すようにその周囲を縫製74することにより縫着されている。
【0041】
この場合、エアバッグ14内にインフレータ16を挿入する際には、図7(b)に示すように、タック部52を広げ、それにより現れる挿入孔50にインフレータ16を挿入する。その際、エアバッグ14の本体側挿入孔72はインフレータ16よりも大きいため、上記挿入孔50を通過したインフレータ16はそのままエアバッグ14内に導かれる。
【0042】
このようにしてインフレータ16を挿入した後にタック部52を閉じて、あとは第1の実施形態と同様にして、蓋材54を締結することにより、図9に示すように、タック部52がインフレータ16の底面16cと蓋材54との間で挟持されて、挿入孔50がガスシールされる。
【0043】
図10は、第2の実施形態におけるタック部52の変更例である。この例では、タック部52を構成する別布70に2つのタック52a,52bを設けており、これにより、インフレータ16を挿入する際にタック部52を広げやすくして、インフレータ16をより挿入しやすくしている。
【0044】
【発明の効果】
本発明のエアバッグ装置であると、インフレータ挿入孔を挿入後に蓋材で押さえ込むことにより簡単にガスシールすることができるため、インフレータ挿入後の縫製の煩わしさや工程の複雑さを簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の第1の実施形態におけるエアバッグとインフレータの斜視図であり、(b)はその組み立て状態の斜視図である。
【図2】図1(b)の要部拡大斜視図である。
【図3】(a)はエアバッグにインフレータを挿入した状態を示す要部断面図、(b)は更に蓋材を被せた状態での要部断面図である。
【図4】同実施形態のエアバッグ装置の断面図である。
【図5】同エアバッグ装置の分解斜視図である。
【図6】第1の実施形態の変更例に係るエアバッグ装置の要部断面図である。
【図7】第2の実施形態に係るエアバッグの要部斜視図であり、(a)はタック部が閉じた状態、(b)はタック部が広げられた状態を示す。
【図8】(a)は第2の実施形態における別布の斜視図であり、(b)は同別布を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図9】第2の実施形態におけるエアバッグ装置の要部断面図である。
【図10】上記別布の変更例を示すエアバッグの要部斜視図である。
【符号の説明】
10……エアバッグ装置
14……エアバッグ
16……インフレータ
16c……インフレータの底面
42……スタッドボルト
44……車両側ハーネス
46……接続端子
50……挿入孔
52……タック部
54……蓋材
56……ボルト孔
58……ナット
60……端子用開孔
62……インフレータ側ハーネス
64……ハーネス用開孔
70……別布
72……本体側挿入孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airbag device that is an occupant protection device in an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is an airbag apparatus in which an inflator is disposed inside an airbag. In such an airbag device, for example, when a substantially cylindrical inflator is used, an inflator is preliminarily used to input an operation signal or the like after opening the rectangular mouth portion of the airbag and inserting the inflator into the airbag. There is a structure (hereinafter referred to as structure A) in which a harness connected to a wire is pulled out from the opening to the outside of the airbag, and the opening is closed by sewing except for a portion through which the harness passes to seal the airbag.
[0003]
Also, a flap is integrally provided at the opening of the rectangular mouth portion of the airbag, and after inserting an inflator with a stud bolt on the side wall into the airbag, the harness is pulled out from the opening to the outside of the airbag. On the side wall of the inflator, put out the stud bolt of the inflator to the outside of the airbag from the small hole provided in the flap with the mouth of the airbag and the mouth of the airbag, and tighten the nut to the stud bolt from the outside through a retainer or other holder There is a structure (hereinafter referred to as structure B) for closing the opening and gas-sealing the airbag.
[0004]
Also, an insertion hole is provided on the side of the airbag, and a hollow cylindrical member that is slightly larger than the inflator called an diffuser is inserted into the airbag through the insertion hole, and the inflator is inserted inside the diffuser. There is also a structure (hereinafter, structure C) in which the airbag is gas sealed by closing the opening of the diffuser and the opening on the side surface of the airbag with a disk-shaped member. In this case, a plurality of holes are formed in the side wall of the diffuser so that gas generated from the inflator can be supplied to the airbag.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above structure A, since the inflator is arranged in the vicinity of the mouth portion of the air bag, when sewing the mouth after inserting the inflator, it is devised to hold the relatively heavy and hard inflator on the sewing table and to synchronize with the cloth movement by sewing. Is required. Further, in this case, the inflator cannot be directly held, and therefore, it is necessary to devise for holding through the airbag cloth. In addition, there are many management items such as prevention of interference between the sewing needle or the sewing head and the inflator or harness. Also, after sewing the airbag opened in the sewing process, the inflator must be inserted and the sewing process must be performed again. It is necessary to set up a simple process.
[0006]
In the above structure B, the flap is overlapped with the airbag mouth portion and pressed by the retainer for gas sealing, but when the harness is passed through the overlap portion, the harness is placed between the flap cloth and the mouth cloth. It is necessary to take a path that is folded back into at least a U-shape. Also, when the retainer is pressed, it must be devised so as not to bite the harness between the retainer and the inflator. Therefore, the structure for the gas seal must be advanced, and the process becomes complicated.
[0007]
In the structure C, the hole for inserting the cylindrical diffuser is generally circular, but in this case, the hole needs to have a diameter larger than the diameter of the diffuser. For this reason, in order to press the periphery of the hole with a disk-shaped member from the outside of the airbag and perform gas sealing, a backup that is sandwiched from the inside of the airbag is required. However, it is difficult to perform such a backup with a diffuser. Therefore, a flange is formed with an integral cloth at the edge of the insertion hole, the flange is inserted into the diffuser, and the flange is sandwiched by a disk-like member or inflator for gas sealing. Is a required structure.
[0008]
Conventionally, a circuit is configured by connecting a harness connected in advance to an inflator and a harness prepared on the vehicle side. In recent years, the harness on the inflator side is abolished by connecting the vehicle side harness directly to the inflator. Therefore, measures to reduce the cost have been developed. In this case, in common with the structures A and B, if an inflator whose harness is not previously connected is inserted into a closed bag body, the vehicle-side harness cannot be connected to the inflator after the airbag is mounted on the vehicle. The problem arises.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and in an airbag device in which an inflator is accommodated inside an airbag, it is possible to simplify the troublesomeness of sewing and the complexity of the process after the inflator is inserted. An object of the present invention is to provide an airbag device that can easily gas-seal the airbag.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The airbag apparatus of the present invention is an airbag apparatus including an airbag and an inflator that is accommodated inside the airbag and supplies gas, and an opening edge through which the inflator can be inserted into the airbag. insertion holes with the provided et al is, the insertion hole, so as to be larger opening upon insertion of said inflator, after insertion in which the air bag portion of the insertion hole near becomes smaller Rukoto folded tuck shape There are those the insertion hole the tuck in Rukoto this folded tuck portion is held down by the cover material from the bag outside is held between the inflator and the cover material is a gas seal.
[0011]
In the airbag device of the present invention, the insertion hole of the inflator is greatly opened at the time of insertion, is folded into a tack shape after insertion, and is opened to a small size. Is sandwiched between the inflator and the lid. Therefore, although it is a hole into which the inflator can be inserted, gas sealing can be easily performed by pressing it with a lid after the insertion.
[0012]
In the airbag apparatus of the present invention, the tack portion may be formed after the inflator is inserted from the insertion hole, and the lid member may be pressed down so as to maintain the folded shape of the tack portion.
[0013]
In addition, the tack portion is folded and formed into a tack shape by sewing, the tack portion is widened, an inflator is inserted from the insertion hole, and the tack portion is returned to the original folded state and then pressed by the lid member. You may make it. Thus, by previously forming the tack portion by sewing, the process after the inflator insertion can be further simplified.
[0014]
Further, the tack portion is made of a cloth separate from the cloth constituting the airbag body, the airbag body is provided with a body side insertion hole for inserting an inflator, and the tack portion is The cloth body may be sewn to the airbag main body so as to cover the main body side insertion hole in a state where the cloth is folded into a tack shape.
[0015]
In the airbag device of the present invention, the inflator is substantially cylindrical, the insertion hole has an opening edge longer than the circumference of the maximum diameter portion of the inflator, and the insertion hole protrudes from the bottom surface of the inflator. In some cases, the tack portion is formed so as not to be sandwiched between the bottom surface of the inflator and the lid member.
[0016]
In this case, a bolt protrudes from the bottom surface of the inflator, and the bolt passes through the insertion hole opened in the folded tack portion and the bolt hole provided in the lid member, and It may be tightened with a nut from the outside.
[0017]
In addition, a harness is attached to the bottom surface of the inflator, and the harness passes through the insertion hole that opens in the folded tack portion and the harness opening provided in the lid member, and the outside of the airbag. It may be drawn to. In this case, the route for pulling out the harness attached to the bottom surface of the inflator is simple, and it is not necessary to employ an advanced seal structure resulting from the harness route.
[0018]
Furthermore, a connection terminal is provided on the bottom surface of the inflator, the lid member is provided with a terminal opening for connecting a vehicle-side harness to the connection terminal, and the connection terminal is in a folded state. The opening may be exposed to the outside of the airbag by the insertion hole that opens and the terminal opening of the lid member. In this case, since the vehicle-side harness can be connected to the connection terminal of the inflator after the inflator is accommodated inside the airbag, the inflator-side harness is not required and the cost can be reduced.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The airbag apparatus 10 which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS.
[0020]
As shown in FIG. 4, the airbag apparatus 10 is an airbag apparatus for a passenger seat disposed in an instrument panel 1 in front of the passenger seat of an automobile, and is a composite that is fitted in the opening portion 2 of the instrument panel. A resin door 12, an airbag 14 disposed in a folded state behind the resin door 12, and a substantially cylindrical inflator 16 disposed inside the airbag 14 are provided.
[0021]
The door 12 is provided with a thin broken portion 18 that is broken by an internal pressure when the airbag is operated, and the door 12 is pushed open when the broken portion 18 is broken. In addition, a frame-like door wall 20 that surrounds the side surface of the folded body of the airbag 14 is integrally formed on the door 12 so as to protrude from the back surface thereof. And the airbag 14 folded inside this door wall 20 is accommodated.
[0022]
The inflator 16 is installed inside the instrument panel 1 with its axial direction facing the vehicle width direction while being accommodated in the airbag 14. The inflator 16 is a single-injection type that supplies gas to the airbag 14 from a gas blowing portion 16a provided at one end in the axial direction. A stud bolt 42 projects from a circular bottom surface 16c at the end opposite to the gas blowing portion 16a. Further, a convex connection terminal 46 for connecting the vehicle-side harness 44 is provided on the bottom surface 16c.
[0023]
As shown in FIG. 1, the airbag 14 is formed by forming a base fabric cut into a predetermined shape into a three-dimensional bag shape by sewing 24, and for receiving the occupant and the accommodating portion 26 that accommodates the inflator 16. It consists of a main body portion 28 that spreads in an inversely tapered shape from the housing portion 26. The main body 28 is provided with vent holes 30 on the left and right side surfaces 14a.
[0024]
A cover 32 that holds the folded shape of the airbag 14 and a partition cloth 34 that covers the bottom surface of the folded airbag 14 and separates it from the internal space of the instrument panel 1 are sewn by the sewing 36. It is sewn.
[0025]
One end side of the cover 32 is sewn to the airbag 14 by sewing 36, and the cover 32 is fixed by a free end or sewing so that the airbag 14 folded at the other end side can be wrapped. And the fracture | rupture part 38 is provided by making a center part cross a some slit, and this fracture | rupture part 38 is fractured | ruptured by the internal pressure at the time of airbag operation.
[0026]
The central portion of the partition cloth 34 is sewn to the airbag 14 by the sewing 36, and a plurality of hooks 40 are fixed to the free ends on both sides thereof. As shown in FIGS. 4 and 5, the partition cloth 34 is attached so as to close the lower end opening surface of the door wall 20 by inserting the hook 40 into the corresponding attachment hole 22 of the door wall 20 and hooking it. Here, as the partition cloth 34, the same kind of cloth as that used for the airbag 14 can be used.
[0027]
The airbag 14 incorporates the inflator 16, and then the bag body 28 is folded by a predetermined folding method. The folded body is wrapped with the cover 32, thereby forming a subassembly body 48 as shown in FIG. 5. Then, by inserting this subassembly body 48 into the inside of the door wall 20, closing the lower surface of the door wall 20 with the partition cloth 34, and then assembling it to the opening 2 of the instrument panel 1 from above, The airbag device 10 is configured. Thus, since the metal case is eliminated and the airbag storage space is formed by covering the bottom surface of the folded body of the airbag 14 with the partition cloth 34, the airbag device 10 is lightweight and compact.
[0028]
Hereinafter, a structure for inserting the inflator 16 into the airbag 14 will be described.
[0029]
As shown in FIG. 1A, an insertion hole 50 for inserting the inflator 16 is provided on the side surface of the accommodating portion 26 of the airbag 14. The insertion hole 50 has an opening edge longer than the circumference of the circular cross section of the largest diameter portion of the inflator 16, that is, the cylindrical body portion 16b, so that the cylindrical inflator 16 can be inserted in the axial direction. Here, since the insertion hole 50 can be freely deformed by utilizing the softness of the cloth, it is not necessarily a circular hole. Therefore, in the present embodiment, the insertion hole 50 has a slightly elongated opening shape. Moreover, the shape of the insertion hole 50 can also be made into a simple slit shape.
[0030]
The inflator 16 is inserted into the airbag 14 from the insertion hole 50. The inflator 16 is inserted from the gas blowing part 16a side, and as shown in FIG. 3A, the bottom surface 16c on the connection terminal 46 side is disposed on the bag side surface on the insertion hole 50 side, as shown in FIG. And the stud bolt 42 look out from the insertion hole 50.
[0031]
Then, as shown in FIG. 2, a tack portion 52 is formed by folding the airbag portion in the vicinity of the insertion hole 50 into a tack shape (folded shape), so that the opening area of the insertion hole 50 is more than the original state. Is also getting smaller. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3B, the cloth has a cross-section S at a substantially central portion in the longitudinal direction of the insertion hole 50 so that the insertion hole 50 does not protrude outward from the bottom surface 16 c of the inflator 16. The tack part 52 is formed by folding in the shape of a letter. At this time, the stud bolt 42 and the connection terminal 46 are viewed through the insertion hole 50 which is a small opening by folding.
[0032]
As shown in FIG. 1B, the folded tack portion 52 is pressed by a disk-shaped lid member 54 from the outer side of the airbag 14, so that the folded shape of the tack portion 52 is reduced. While being held, the insertion hole 50 is gas-sealed. Specifically, as shown in FIG. 3B, the stud bolt 42 is passed through the folded insertion hole 50 and the bolt hole 56 provided in the lid member 54, and the nut is formed from the outside of the airbag 14. By tightening at 58, the tack portion 52 is sandwiched between the bottom surface 16 c of the inflator 16 and the lid member 54. Further, the insertion hole 50 disposed on the bottom surface 16c of the inflator 16 is completely covered with a lid member 54 and gas-sealed. Further, the connection terminal 46 is fitted into the folded insertion hole 50 and the terminal opening 60 provided in the lid member 54 and is exposed to the outside of the airbag 14.
[0033]
As described above, in this embodiment, the inflator insertion hole 50 is folded in a tack shape after insertion to make it small, and after making it small in this manner, gas is sealed by pressing with the lid member 54. Therefore, a simple gas seal is possible, and the troublesomeness of sewing and the complexity of the process after inserting the inflator can be simplified.
[0034]
Further, since the connection terminal 46 of the inflator 16 is exposed to the outside of the airbag 14, even after the airbag device 10 is mounted on the vehicle, the vehicle-side harness 44 is connected to the vehicle-side harness 44 as shown in FIG. Since it can connect to the connection terminal 46, an inflator side harness is unnecessary and it can aim at cost reduction.
[0035]
In the above embodiment, the tack portion 52 is formed after the inflator 16 is inserted. However, the tack portion 52 may be previously folded into a tack shape by sewing. In that case, since the insertion hole 50 is enlarged by widening the tack portion 52, the inflator 16 is inserted from the insertion hole 50, and then the tack portion 52 is closed to reduce the insertion hole 50 and then pressed by the lid material 54. Just put it in. In this case, after the inflator 16 is inserted, the tack portion 52 can be easily closed into a predetermined shape, so that the process after the inflator is inserted can be further simplified.
[0036]
Moreover, in the said embodiment, although it was set as the structure which abolishes the inflator side harness, instead of this, as shown in FIG. 6, the inflator side harness 62 was attached to the bottom face of the inflator 16, and this harness 62 was attached. The folded insertion hole 50 and the harness opening 64 provided in the lid member 54 may be pulled out to the outside of the airbag 14. Even in this case, the route for pulling out the harness 62 attached to the bottom surface 16c of the inflator 16 to the outside of the airbag 14 is simple, and there is an effect that it is not necessary to adopt an advanced seal structure resulting from the harness route. It is done.
[0037]
Next, the airbag apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS. In addition, what attached | subjected the code | symbol same as the said embodiment has abbreviate | omitted description as what has the same structure unless there is particular notice.
[0038]
The airbag device according to the second embodiment differs from the above-described embodiment in that the tack portion 52 is configured by a separate fabric 70 from the fabric that configures the airbag body 14.
[0039]
The airbag main body 14 is provided with a main body side insertion hole 72 for inserting the inflator 16. As shown in FIG. 9, the main body side insertion hole 72 is a circular hole having a diameter larger than the diameter of the maximum diameter portion of the inflator 16.
[0040]
As shown in FIG. 8A, the separate cloth 70 constituting the tack portion 52 has a rectangular shape, and is provided with an elongated insertion hole 50 similar to that of the first embodiment at the center. The separate cloth 70 is folded into two S-shaped cross sections along the crease lines x1 and x2, and a tack 52 is provided as shown in FIG. 8B. The separate cloth 70 in this state is inserted into the main body side of the airbag body 14. The holes 72 are overlapped so as to cover them and are sewn by sewing 74 around them as shown in FIG.
[0041]
In this case, when inserting the inflator 16 into the airbag 14, as shown in FIG.7 (b), the tack part 52 is expanded and the inflator 16 is inserted in the insertion hole 50 which appears by it. At that time, since the main body side insertion hole 72 of the airbag 14 is larger than the inflator 16, the inflator 16 that has passed through the insertion hole 50 is guided into the airbag 14 as it is.
[0042]
After the inflator 16 is inserted in this manner, the tack portion 52 is closed, and then the lid member 54 is fastened in the same manner as in the first embodiment, so that the tack portion 52 is inflated as shown in FIG. The insertion hole 50 is gas-sealed by being sandwiched between the bottom surface 16 c of the 16 and the lid member 54.
[0043]
FIG. 10 is a modification of the tack unit 52 in the second embodiment. In this example, two tacks 52a and 52b are provided on the separate cloth 70 constituting the tack part 52. This makes it easy to spread the tack part 52 when the inflator 16 is inserted, and the inflator 16 is inserted more. It is easy.
[0044]
【The invention's effect】
With the airbag device of the present invention, it is possible to easily perform gas sealing by pressing the inflator insertion hole with the lid material after insertion, so that it is possible to simplify the troublesomeness of sewing and the complexity of the process after the inflator is inserted. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of an airbag and an inflator according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of an assembled state thereof.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 1 (b).
3A is a cross-sectional view of a main part showing a state in which an inflator is inserted into an airbag, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a main part in a state where a lid is further covered.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the airbag device of the embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the airbag apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of an airbag device according to a modification of the first embodiment.
7A and 7B are perspective views of a main part of an airbag according to a second embodiment, in which FIG. 7A shows a state where the tack portion is closed, and FIG. 7B shows a state where the tack portion is spread.
FIG. 8A is a perspective view of another cloth in the second embodiment, and FIG. 8B is a perspective view showing a state in which the separate cloth is folded.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of an airbag device according to a second embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a main part of an airbag showing a modified example of the separate cloth.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Airbag apparatus 14 ... Airbag 16 ... Inflator 16c ... Inflator bottom face 42 ... Stud bolt 44 ... Vehicle side harness 46 ... Connection terminal 50 ... Insertion hole 52 ... Tuck part 54 ... Cover material 56 ... Bolt hole 58 ... Nut 60 ... Terminal opening 62 ... Inflator harness 64 ... Harness opening 70 ... Separate cloth 72 ... Body side insertion hole

Claims (8)

エアバッグと、該エアバッグの内側に収容されてガスを供給するインフレータとを備えるエアバッグ装置であって、
前記エアバッグにはインフレータを内側に挿入し得る開口縁を持つ挿入孔が設けら該挿入孔は、前記インフレータの挿入の際には大きく開口するとともに、挿入後には挿入孔近傍のエアバッグ部分がタック状に折り畳まれることで小さくなるものであり、
この折り畳まれたタック部がバッグ外側から蓋材で押え込まれることで該タック部が前記インフレータと蓋材とで挟持されて前記挿入孔がガスシールされた
ことを特徴とするエアバッグ装置。
An airbag device comprising an airbag and an inflator that is housed inside the airbag and supplies gas,
The insertion hole having an opening edge which can be inserted the inflator inward provided we are in the air bag, the insertion hole, so as to be larger opening upon insertion of said inflator, after insertion the insertion hole near the air bag portions are those decreases in Rukoto folded tuck shape,
Airbag device, wherein the insertion hole the folded tuck portion is the tuck in Rukoto is held down by the cover material from the bag outside is held between the inflator and the cover material is a gas seal.
前記挿入孔から前記インフレータを挿入してから前記タック部を形成し、該タック部の折り畳み形状を保持するように前記蓋材で押え込んだことを特徴とする請求項1記載のエアバッグ装置。  The airbag apparatus according to claim 1, wherein the tack portion is formed after the inflator is inserted from the insertion hole, and the lid member is pressed down so as to hold a folded shape of the tack portion. 前記タック部が縫製によりタック状に折り畳み形成されており、該タック部を広げて前記挿入孔から前記インフレータを挿入し、該タック部を元の折り畳み状態に戻してから前記蓋材で押え込んだことを特徴とする請求項1記載のエアバッグ装置。  The tack part is formed into a tack-like shape by sewing, the tack part is widened, the inflator is inserted from the insertion hole, the tack part is returned to the original folded state, and then pressed by the lid member. The airbag device according to claim 1. 前記タック部がエアバッグ本体を構成する布とは別布により構成され、該エアバッグ本体には前記インフレータを挿入するための本体側挿入孔が設けられており、
前記タック部が、前記別布をタック状に折り畳んだ状態で前記本体側挿入孔を覆うように前記エアバッグ本体に縫着してなることを特徴とする請求項3記載のエアバッグ装置。
The tack portion is made of a cloth different from the cloth constituting the airbag body, and the airbag body is provided with a body side insertion hole for inserting the inflator,
The airbag device according to claim 3, wherein the tack portion is sewn to the airbag main body so as to cover the main body side insertion hole in a state where the separate cloth is folded into a tack shape.
前記インフレータが略円筒形をなし、前記挿入孔が該インフレータの最大径部分の周長よりも長い開口縁を備え、前記挿入孔がインフレータの底面からはみ出さないように前記タック部が形成され、該タック部がインフレータの底面と前記蓋材との間で挟持されたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のエアバッグ装置。  The inflator has a substantially cylindrical shape, the insertion hole includes an opening edge longer than the circumference of the maximum diameter portion of the inflator, and the tack portion is formed so that the insertion hole does not protrude from the bottom surface of the inflator; The airbag device according to any one of claims 1 to 4, wherein the tack portion is sandwiched between a bottom surface of an inflator and the lid member. 前記インフレータの底面にボルトが突設され、該ボルトが、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材に設けられたボルト孔とを貫通して、エアバッグの外側からナットで締め付けられたことを特徴とする請求項5記載のエアバッグ装置。  A bolt protrudes from the bottom surface of the inflator, and the bolt penetrates the insertion hole opened in the folded tack portion and the bolt hole provided in the lid member from the outside of the airbag. 6. The airbag device according to claim 5, wherein the airbag device is tightened with a nut. 前記インフレータの底面にハーネスが取付けられ、該ハーネスが、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材に設けられたハーネス用開孔とを通って、エアバッグの外側に引き出されたことを特徴とする請求項5記載のエアバック装置。  A harness is attached to the bottom surface of the inflator, and the harness passes through the insertion hole opened in the tack portion in a folded state and the harness opening provided in the lid member, to the outside of the airbag. 6. The airbag apparatus according to claim 5, wherein the airbag apparatus is pulled out. 前記インフレータの底面に接続端子が設けられ、前記蓋材には車両側ハーネスを該接続端子に接続するための端子用開孔が設けられ、前記接続端子が、折り畳まれた状態の前記タック部において開口する前記挿入孔と前記蓋材の前記端子用開孔とによりエアバッグの外側に露出したことを特徴とする請求項5記載のエアバッグ装置。  A connection terminal is provided on the bottom surface of the inflator, the lid member is provided with a terminal opening for connecting a vehicle-side harness to the connection terminal, and the connection terminal is folded in the tuck portion. 6. The airbag device according to claim 5, wherein the airbag device is exposed to the outside of the airbag by the opening insertion hole and the terminal opening of the lid member.
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