JP3949161B2

JP3949161B2 - Shaving system

Info

Publication number: JP3949161B2
Application number: JP50399296A
Authority: JP
Inventors: エム．ツァング，ミングチー
Original assignee: ザ、ジレット、カンパニー
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-29
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: IN191274B; JP2000513592A

Description

本発明は、カミソリの刃のカートリッジアセンブリーにおいて使用される、改良された皮膚接触部材および湿式ひげそり型のひげそりシステムに関するものである。本発明は、概括的に言えば、皮膚接触キャップおよび／または皮膚を横切るカミソリの摩擦抵抗を減少させる立体配置を有するガード表面を提供することに帰する。本発明は、また、本発明の皮膚接触部材を製造する新規な方法に関するものである。
湿式ひげそり型のひげそりシステムにおいて、皮膚を横切るカミソリの摩擦抵抗、毛を切るために必要な力、および前もって存在する皮膚の損傷の刺激のような因子はある程度のひげそりの不快を発生させることがある。不快、および湿式ひげそりシステムに付随する他の問題は、皮膚にひげそり助剤を適用することによって軽減することができる。ひげそり助剤は、ひげそりの前、途中、または後に適用することができる。前もって適用された、および後に適用されたひげそり助剤の使用において、多数の問題が発生する。前もって適用されたひげそり助剤は蒸発するか、またはカミソリの反復したストロークにより適用部位から除去されることがある。後に適用されたひげそり助剤はひげそりの途中に存在せず、こうしてひげそり助剤の適用は不都合な影響を防止するためには遅過ぎることがある。前もって適用された、および後に適用されたひげそり助剤の双方は、ひげそりプロセスに追加の工程を付加する。
例えば、ひげそり助剤をカミソリのみぞに配置するか、またはカミソリの１またはそれより多い成形されたポリマー状成分の中にひげそり助剤を直接組み込むか、またはカミソリにひげそり助剤の複合体を接着固定するか、またはひげそり助剤の複合体とカミソリとの間に機械的接続を使用することによって、ひげそり助剤、例えば、潤滑剤、ほおひげ柔軟剤、カミソリクレンザー、医薬品、化粧品またはそれらの組み合わせ、をカミソリの中に組み込むという提案がなされてきている。水溶性ひげそり助剤、例えばポリエチレンオキシド、を非水溶性物質、例えば、ポリスチレンポリマー、と混合して、不溶性ポリマー／可溶性ひげそり助剤複合体が形成された。この複合体は、単一または複数の刃のひげそりシステムのカミソリおよびひげそりカートリッジ構造物に、１または２以上の刃先に隣接して取り付けられた。水に暴露されると、水溶性ひげそり助剤は複合体から皮膚上に滲出する。
比較的大量のひげそり助剤物質（８０重量％まで）および比較的少量の水不溶性マトリックス物質（２０重量％程度に少ない）を有する押出された複合体は、アセンブリーおよび使用の双方において、比較的弱くかつ機械的に壊れる傾向を有する。マトリックス物質の量を増加させると、機械的強さを増加させることができる。しかしながら、このような増加はひげそり物質の放出性を減少させる。
本発明の１つの面によれば、少なくとも１つの刃と、刃先に隣接して使用者の皮膚と接触する表面を有する皮膚接触部材とを含んでなるひげそりユニットが提供される。ひげそりユニットはカミソリのハンドルに連結しかつ分離することができる使い捨てカートリッジ型であるか、または１または２以上の刃が鈍くなったとき、カミソリ全体がユニットとして廃棄されるように、ハンドルと一体であることができる。１または２以上の刃先は皮膚接触表面と共同して、所望の形状寸法を有する構造物を定める。皮膚接触部材は、水不溶性マトリックス物質と有効量のひげそり助剤物質との混合物から作られた細長いシースと、前記シースを通して軸方向に延びる剛性コア物質とから構成されている。コアの軸方向の位置は、中央の軸を通る必要はない。
改良された機械的強さを有する皮膚接触部材を提供することが望まれている。
また、改良されたひげそり助剤物質の解放特性を有する皮膚接触部材を提供することも望まれている。
さらに、摩耗を示す皮膚接触部材を提供することが望まれている。
第１図は、本発明によるカミソリユニットの斜視図である。
第２図は、第１図の線２−２に沿って取った断面図である。
第３図は、本発明による他のカミソリユニットの斜視図である。
第４図は、本発明の皮膚接触部材の拡大斜視図である。
第５図は、第４図の線３−３に沿って取った断面図である。
第６図〜第７図は、別のコアの形状寸法が描写されている、第５図に従う断面図である。
第８図は、他の断面描写である。
第９図は、第４図の皮膚接触部材を製造するために適当な押出ダイの略断面線図である。
第１図および第２図に示すひげそりユニット１０は、耐衝撃性ポリスチレンから成形された基部ないしプラットフォーム１２を含む。プラットフォーム１２は、カミソリのハンドルへの取り付けのための一体の連結みぞ構造１４と、横方向に延びる前方の皮膚接触表面１８を定めるガード構造１６とを含む。プラットフォーム１２の上表面上に、鋭利な刃先２２を有する鋼製の前刃２０、鋭利な刃先２６を有する鋼製の次の刃２４、および刃２０および２４を間隔を置いた関係に維持するアルミニウム製のスペーサー部材２８が配置されている。キャップ部材３０は耐衝撃性ポリスチレンから成形されており、そして皮膚接触表面３４を画成する本体部分３２を有し、皮膚接触表面３４は前方に突起する両端壁３６の間に横方向に延在し、そして刃先２６の後方に配置された前刃先３８を有する。一体のリベット部分４０は横方向に延びる本体部分３２から下方に延び、そして刃２０および２４、スペーサー２８、およびプラットフォーム１２中の孔を通過して、キャップ３０、刃２０、２４およびスペーサー２８をプラットフォーム１２に固定する。皮膚接触部材４２が皮膚接触表面３４に接着により添付されている。
第３図に示すひげそりユニット５０は、米国特許第４，５８６，２５５号明細書に示されている型であり、そして前部分５４および後部分５６を有する本体５２を含む。ガード部材５８、前刃ユニット６０および後刃ユニット６２が本体５２の中に弾力的に固定されている。細長い挿入部材６４の形態のひげそり助剤の複合体は、後部５６の開口６６の中に摩擦的に固定される。
第４図〜第９図は、本発明に対する変形を一般に描写する。本明細書おいて使用するとき、用語「コア」は、断面図において考察されるように、皮膚接触部材の内部の部分を意味する。典型的には、コアは軸に沿って皮膚接触部材を通して延びる。軸は中央の軸である必要はない。図面はコアを７０と表示する。本発明の態様は少なくとも１つのコア要素を有する。本明細書おいて使用するとき、用語「シース」はコア物質１３の上の１または２以上の外側コーティング層を意味する。図面はシースを７２と表示する。
ここで図面、特に第４図、を参照すると、細長い皮膚接触部材６４を示されている。部材６４は皮膚接触表面７４と、細長い挿入要素７６とを有する。挿入部材７６は、第３図に示すような開口の中に摩擦的に固定されるように設計される。皮膚接触部材は、剛性コア物質７０をさらに含んでなり、このコア物質７０は水不溶性マトリックス物質と、有効量のひげそり助剤物質との混合物から作られたシース物質により取り囲まれている。
シース物質は、重量で約０〜約３０重量％、好ましくは約５〜約１５重量％、の水不溶性マトリックス物質と、水溶性ひげそり助剤の重量に対して約７０〜１００重量％、好ましくは約８５〜約９５重量％、の物質とを含む。適当な水不溶性マトリックス物質は、例えば、ナイロン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセチルおよびそれらの組み合わせを包含する。適当なひげそり助剤物質は、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、澱粉、水溶性ビニルポリマー（Ｃａｒｂｏｐｏｌ^TM、Ｂ．Ｆ．グッドリッチから販売されている）、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、シリコーンコポリマー、スクロースステアレート、ビタミンＥ、パンテノール、アロエ、精油、例えばメントールおよびそれらの組み合わせ、を包含する。
シースは下記のような追加の成分を含むことができる。可塑剤（例えばポリエチレングリコール）、あごひげ柔軟剤、追加の潤滑剤（例えば、シリコーンオイル、Ｔｅｆｌｏｎ^Rポリテトラフルオロエチレン粉末（デュポン社製）、およびワックス）、ひげそり助剤（例えばメントール、ユージノール、ユーカリ油、サフロールおよびメチルサリシレート）、充填剤（例えば炭酸カルシウム、雲母および繊維）、粘着性付与剤（例えば、ＨｅｒｃｕｌｅｓＲｅｇａｌｒｅｚ１０９４および１１２６）、芳香物質、かゆみ止め／誘導刺激物質、抗菌／角質溶解物質（例えば、レゾルシノール）、抗炎症薬（例えば、Ｃａｎｄｉｌｌａワックスおよびグリシレチン酸）、収れん薬（例えば硫酸亜鉛）、界面活性剤、（例えばプルロニックおよびイコノール物質）、相容化剤（例えば、スチレン−ｂ−ＥＯコポリマー）、および発泡剤（例えば、ＵｎｉｒｏｙａｌＣｅｌｏｇｅｎＡｚｎｐ１３０）。これらの添加剤は、表面から滲出して改良されたひげそりを提供することができる。これらの成分はシースを通して分散することができるか、または追加の要素を含有する第２の外側シースを押出すか、または第１のシースの上に単にコーティングすることができる。
本発明の皮膚接触部材は、剛性コア物質をシース物質の一部分と置換する共押出法により製造される。シースおよびコアのポリマー状物質の性質および相対的比率は、皮膚接触部材が、最初に製造されたとき、および有意な量の水溶性物質が滲出した後の双方において、適切な機械的強さを有するものであり、水溶性物質の量は１または２以上の刃全体に期待される寿命の間に有効なひげそり補助、例えば、潤滑、を提供するために十分である。コア物質の機能は、追加の剛性を提供するばかりでなく、かつまた捕捉されたひげそり助剤物質を置きかえることである。普通の皮膚接触部材、例えば、米国特許第５，０６３，６６７号、米国特許第５，０９５，６１９号、および米国特許第５，１１３，５８５号各明細書に記載されているもの、において、有意な量のひげそり助剤物質が不溶性マトリックスの中に捕捉されている。それを皮膚接触部材７４により近く、置きかえることによって、拡散路が減少し、いっそう効率よい送り出しが達成される。さらに、コア物質は、使用される場合、取り付け機構に追加の機械的強さを与える。
コア物質は、最初に製造されたとき、および有意な量の水不溶性物質がシースの中から外に滲出した後の双方において、全体の皮膚接触部材に適切な機械的強さを与えるために十分な機械的強さおよび剛性をもたなくてはならない。好ましくは、コア物質は、コアの崩壊を防止するために、非水溶性可塑性樹脂または少なくとも約５０％の非水溶性可塑性樹脂から成るブレンドから作ることができる。このようなブレンドにおいて使用される水溶性樹脂は、下記のものを包含する。ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、澱粉、水溶性ビニルポリマー（Ｃａｒｂｏｐｏｌ^TM、Ｂ．Ｆ．グッドリッチから販売されている）、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、シリコーンコポリマー、およびそれらの組み合わせ。本発明において使用されるコア物質は、下記のものを包含する。ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、充填ポリプロピレン、ナイロン、およびブレンド（例えば、７０％ナイロン／３０％ポリエチレンオキシド、６０％ポリスチレン／４０％ポリエーテルイミド）。
必要に応じて、コア物質は、添加剤、例えば、潤滑剤、発泡剤、微小球、ベイビーパウダー、充填剤、例えばＣａＣＯ₃、着色剤、例えばＴｉＯ₂、シリコーンコポリマー、スクロースステアレート、ビタミンＥ、パンテノール、アロエ、精油、例えば、メントール、およびそれらの組み合わせを含むことができる。
本発明の態様において、シース物質およびコア物質が異なる色の物質（例えば、白色のシースおよび青色のコア）から作られているとき、摩耗指示効果が得られる。使用において、皮膚接触表面の上のシース物質は典型的には使用を通して摩耗する。十分に使用すると、コアが表す第２領域が露出し、こうして、ひげそりユニットおよび／または皮膚接触表面が有効寿命に到達したといことが使用者に指示される。好ましい態様において、シース物質は白色であるポリエチレンオキシド／ポリスチレン混合物から成り、そしてコアはＦＤ＆Ｃ♯２色素で着色されたナイロンおよび／またはスチレンから成る。他の適当な色素または顔料は、下記のものを包含する。ＦＤ＆ＣレッドＮｏ．４０、エリトシン（ＦＤ＆ＣレッドＮｏ．３）、ブリリアント・ブルーＦＣＦ（ＦＤ＆ＣブルーＮｏ．１）、インジゴチン（ＦＤ＆ＣブルーＮｏ．２）、タルトジン（ＦＤ＆ＣイエローＮｏ．５）、サンセット・イエローＦＣＦ（ＦＤ＆ＣイエローＮｏ．６）およびファスト・グリーンＦＣＦ（ＦＤ＆ＣグリーンＮｏ．３）および二酸化チタン。
第５図は、別の皮膚接触部材の断面を描写する。コア物質７０は、シース物質の外側により定められる表面の一般的輪郭に従う。第６図は、より厚いシース層が皮膚接触表面７４に沿って形成されるというテーマに基づく、わずかな変形を描写する。なおさらに、第７図は、非常に高度のシース物質が皮膚接触表面に沿って存在する、断面を示す。
最後に、第８図は第１図および第２図に描写されている皮膚接触部材を描写する。この場合におけるコアが、機械的強さをユニットに提供するものであるけれども、ユニットの機械的固定に対して必要かくべからざるものでないということに注意することは興味のあることである。第１図および第２図の皮膚接触部材は接着剤により取付けられている。本発明によれば、皮膚接触部材は接着剤、例えば、ＬｏｃｔｉｔｅＳｕｐｅｒＢｏｎｄｅｒ４９９、機械的固定機構、熱的溶接により取り付けられる。
第９図は、本発明の皮膚接触部材を製造するために適当な押出ダイの略断面線図である。コア物質は、押出スクリュー、ホットメルトまたは他の適当な手段により押込ダイ５１の中に供給される。コア入口５２において、緊密なコアオリフィス５３はシース物質と直面し、ここでダイ物質の流れに対して横方向断面において見たとき、コアはシース物質により囲まれるようになる。次いで、囲まれたコアはダイ出口５５に進行し、ここで連続する皮膚接触部材は硬化しおよび／またはドローダウンして適当な寸法にすることができる。また、コア物質は中実の針金または中実のプラスチック材料から成り、慣用のダイを通して供給されて囲まれた皮膚接触部材を形成することができることに注意すべきである。共押出技術の一般的説明については、下記の文献を参照のこと。Ｌｅｖｉ、ＰｌａｓｔｉｃＥｘｔｒｕｓｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＨａｎｄｂｏｏｋ、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＰｒｅｓｓＩｎｃ．、ｐｐ．１６８−１８８（１９８１）（引用することによって本明細書の一部とされる）。連続的皮膚接触部材は製造された後、このストランドはさらなる処理のために送られ、ここでそれは典型的には正しい大きさにドローダウンされ、そしてカミソリの刃のカートリッジの本体の中に植込むために適当な長さに切断される。この切断はナイフ刃先の切断、レーザーまたは水レーザーにより達成することができる。典型的には、本発明の皮膚接触表面は長方形であり、約０．０５インチ〜約０．１インチの幅および約１．２インチの長さを有する。
均等の態様を本発明の一部分であると本出願人は考える。例えば、長方形以外の形状の皮膚接触表面の区域（例えば、卵形）を利用することができ、そして平らでない表面のパターンを利用することができるであろう。これらおよび他の均等の態様は、また、本発明の範囲に包含される。本発明および本発明のひげそりシステムを製造する方法および使用する方法は、下記の実施例から明らかであろう。
例
下記の試料を第５図におけるような断面を有するように共押出しした。

例１２
第４図に描写されている型の皮膚接触部材を製造するために、下記の手法を使用することができる。
押出装置は、２台の一軸スクリュー押出機、ダイクロスヘッド、冷却チャンネル、および引取装置を含む。押出機から押出されたストリップを、冷却チャンネルからＦａｒｒｉｓ引取装置（テイクオフ装置）により、ほぼ１０フィート／分の速度でストリップに対して最小の張力で引取る。乾燥圧縮空気をほぼ１０ＣＦＭでトンネルの中に吹込むことによって、ストリップを空気冷却する。押出物を冷い乾燥室の中に保持する。
コアのブレンド（７０％Ｚｙｔｅｌ３３０ブランドの非晶質ナイロン／青色顔料、３０％エチレンオキシド／スチレンのブレンド６０／４０）を第１の３／４”Ｈａａｋｅ押出機（４，３４３ｐｓｉのバレル圧力、および１８０℃の温度）を通して押出す。シースのブレンド（８０％ポリエチレンオキシド／スチレン６０／４０、１４％ポリスチレン／白色、３％ＰＥＧ、および３％ＰＶＡ２０２５）を第２の３／４”Ｈａａｋｅ押出機（６，１３１ｐｓｉのバレル圧力、および１８０℃の温度）を通して押出す。次いで、２つの物質を一緒にし、１８０℃の温度、１８０℃のダイ温度、および３，６００ｐｓｉのダイ圧力においてクロスヘッドを通して供給して、連続的潤滑ストリップを形成させる。線速度はほぼ１０ＦＰＭである。The present invention relates to an improved skin contact member and wet shaving type shaving system for use in a razor blade cartridge assembly. The present invention is generally attributed to providing a guard surface having a configuration that reduces the frictional resistance of the skin contact cap and / or razor across the skin. The present invention also relates to a novel method for producing the skin contact member of the present invention.
In wet shaving-type shaving systems, factors such as razor frictional resistance across the skin, the force required to cut hair, and pre-existing stimulation of skin damage can cause some shaving discomfort . Discomfort and other problems associated with wet shaving systems can be reduced by applying a shaving aid to the skin. The shaving aid can be applied before, during or after shaving. A number of problems arise in the use of shaving aids applied in advance and later. The previously applied shaving aid may evaporate or be removed from the application site by repeated razor strokes. The shaving aid applied later is not in the middle of the shaving, and thus the application of the shaving aid may be too slow to prevent adverse effects. Both shaving aids applied beforehand and later add additional steps to the shaving process.
For example, placing a shaving aid in the razor groove, or incorporating the shaving aid directly into one or more shaped polymeric components of the razor, or bonding the shaving aid composite to the razor Shaving aids, eg, lubricants, beard softeners, razor cleansers, pharmaceuticals, cosmetics or combinations thereof, by fixing or using a mechanical connection between the shaving aid complex and the razor , Has been proposed to be incorporated into razors. A water soluble shaving aid, such as polyethylene oxide, was mixed with a water insoluble material, such as polystyrene polymer, to form an insoluble polymer / soluble shaving aid complex. The composite was attached to a razor and shaving cartridge structure of a single or multiple blade shaving system adjacent to one or more cutting edges. When exposed to water, the water soluble shaving aid exudes from the complex onto the skin.
Extruded composites having a relatively large amount of shaving aid material (up to 80% by weight) and a relatively small amount of water insoluble matrix material (as low as 20% by weight) are relatively weak in both assembly and use. And has a tendency to mechanically break. Increasing the amount of matrix material can increase the mechanical strength. However, such an increase reduces the release of the shaving material.
According to one aspect of the present invention, there is provided a shaving unit comprising at least one blade and a skin contact member having a surface in contact with the user's skin adjacent to the cutting edge. The shaving unit is a disposable cartridge type that can be connected to and detached from the razor handle, or integrated with the handle so that when one or more blades become blunt, the entire razor is discarded as a unit. Can be. One or more cutting edges cooperate with the skin contact surface to define a structure having the desired geometry. The skin contact member is comprised of an elongate sheath made from a mixture of a water-insoluble matrix material and an effective amount of a shaving aid material, and a rigid core material extending axially through the sheath. The axial position of the core need not pass through the central axis.
It would be desirable to provide a skin contact member having improved mechanical strength.
It would also be desirable to provide a skin contact member having improved shaving aid material release characteristics.
It is further desirable to provide a skin contact member that exhibits wear.
FIG. 1 is a perspective view of a razor unit according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of another razor unit according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the skin contact member of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
FIGS. 6-7 are cross-sectional views according to FIG. 5 in which the geometry of another core is depicted.
FIG. 8 is another cross-sectional depiction.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional diagram of an extrusion die suitable for producing the skin contact member of FIG.
The shaving unit 10 shown in FIGS. 1 and 2 includes a base or platform 12 molded from high impact polystyrene. The platform 12 includes an integral connecting groove structure 14 for attachment to a razor handle and a guard structure 16 that defines a laterally extending forward skin contact surface 18. On the upper surface of the platform 12, a steel front blade 20 with a sharp cutting edge 22, a steel next blade 24 with a sharp cutting edge 26, and aluminum that maintains the blades 20 and 24 in spaced relation. A spacer member 28 made of metal is disposed. The cap member 30 is molded from high impact polystyrene and has a body portion 32 that defines a skin contact surface 34 that extends laterally between forwardly projecting end walls 36. And has a front cutting edge 38 disposed behind the cutting edge 26. The integral rivet portion 40 extends downwardly from the laterally extending body portion 32 and passes through holes in the blades 20 and 24, spacer 28, and platform 12, passing the cap 30, blades 20, 24 and spacer 28 to the platform. 12 is fixed. A skin contact member 42 is attached to the skin contact surface 34 by adhesion.
The shaving unit 50 shown in FIG. 3 is of the type shown in US Pat. No. 4,586,255 and includes a body 52 having a front portion 54 and a rear portion 56. The guard member 58, the front blade unit 60, and the rear blade unit 62 are elastically fixed in the main body 52. A shaving aid complex in the form of an elongated insertion member 64 is frictionally secured within an opening 66 in the rear portion 56.
Figures 4-9 generally depict variations to the present invention. As used herein, the term “core” means an internal portion of a skin contact member, as discussed in a cross-sectional view. Typically, the core extends through the skin contact member along an axis. The axis need not be the central axis. The drawing shows the core as 70. Embodiments of the invention have at least one core element. As used herein, the term “sheath” means one or more outer coating layers on the core material 13. The drawing shows the sheath as 72.
Referring now to the drawings, and particularly to FIG. 4, an elongated skin contact member 64 is shown. Member 64 has a skin contacting surface 74 and an elongated insertion element 76. The insertion member 76 is designed to be frictionally fixed in the opening as shown in FIG. The skin contact member further comprises a rigid core material 70 that is surrounded by a sheath material made from a mixture of a water-insoluble matrix material and an effective amount of a shaving aid material.
The sheath material may be about 0 to about 30% by weight, preferably about 5 to about 15% by weight of the water-insoluble matrix material and about 70 to 100% by weight of the water-soluble shaving aid, preferably About 85 to about 95% by weight of the material. Suitable water insoluble matrix materials include, for example, nylon, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacetyl and combinations thereof. Suitable shaving aid materials include, for example, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl imidazoline, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, starch, water soluble vinyl polymers (Carbopol ^™ , BF Goodrich). Polyhydroxyethyl methacrylate, silicone copolymers, sucrose stearate, vitamin E, panthenol, aloe, essential oils such as menthol and combinations thereof.
The sheath can include additional components such as: Plasticizers (e.g., polyethylene glycol), beard softeners, additional lubricants (e.g., silicone oil, Teflon ^R polytetrafluoroethylene powder (manufactured by DuPont), and waxes), shaving aids (e.g. menthol, eugenol, eucalyptus oil , Safrole and methyl salicylate), fillers (eg calcium carbonate, mica and fibers), tackifiers (eg Hercules Regalrez 1094 and 1126), fragrances, itching / inducing stimulants, antibacterial / keratolytic substances (eg Resorcinol), anti-inflammatory drugs (eg Candilla wax and glycyrrhetinic acid), astringents (eg zinc sulfate), surfactants (eg pluronic and iconol substances), compatibilizers (eg styrene-b-E) Copolymers), and blowing agent (e.g., Uniroyal Celogen Aznp130). These additives can exude from the surface and provide improved shaving. These components can be dispersed through the sheath, or a second outer sheath containing additional elements can be extruded or simply coated onto the first sheath.
The skin contact member of the present invention is manufactured by a coextrusion method that replaces the rigid core material with a portion of the sheath material. The nature and relative proportions of the sheath and core polymeric materials provide adequate mechanical strength both when the skin contact member is first manufactured and after a significant amount of water soluble material has been leached. And the amount of water soluble material is sufficient to provide effective shaving aid, such as lubrication, during the expected life of one or more blades. The function of the core material is not only to provide additional rigidity, but also to replace the captured shaving aid material. In common skin contact members, such as those described in US Pat. No. 5,063,667, US Pat. No. 5,095,619, and US Pat. No. 5,113,585, A significant amount of shaving aid material is trapped in the insoluble matrix. By replacing it closer to the skin contact member 74, the diffusion path is reduced and more efficient delivery is achieved. Furthermore, the core material, when used, provides additional mechanical strength to the attachment mechanism.
The core material is sufficient to provide adequate mechanical strength to the entire skin contact member both when initially manufactured and after a significant amount of water-insoluble material has leached out of the sheath. Must have good mechanical strength and rigidity. Preferably, the core material can be made from a water-insoluble plastic resin or a blend of at least about 50% water-insoluble plastic resin to prevent core collapse. Water soluble resins used in such blends include: Polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl imidazoline, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, starch, water-soluble vinyl polymer (sold by Carbopol ^™ , BF Goodrich), polyhydroxyethyl Methacrylate, silicone copolymers, and combinations thereof. The core materials used in the present invention include the following. Polystyrene, high impact polystyrene, polypropylene, filled polypropylene, nylon, and blends (eg, 70% nylon / 30% polyethylene oxide, 60% polystyrene / 40% polyetherimide).
Optionally, the core material may be an additive such as a lubricant, foaming agent, microspheres, baby powder, filler such as CaCO ₃ , colorant such as TiO ₂ , silicone copolymer, sucrose stearate, vitamin E, Panthenol, aloe, essential oils such as menthol, and combinations thereof can be included.
In embodiments of the invention, a wear indication effect is obtained when the sheath material and the core material are made from different colored materials (eg, a white sheath and a blue core). In use, the sheath material over the skin contact surface typically wears through use. When fully used, the second region represented by the core is exposed, thus instructing the user that the shaving unit and / or skin contact surface has reached its useful life. In a preferred embodiment, the sheath material consists of a polyethylene oxide / polystyrene mixture that is white and the core consists of nylon and / or styrene colored with FD & C # 2 dye. Other suitable dyes or pigments include the following: FD & C Red No. 40, Erytosine (FD & C Red No. 3), Brilliant Blue FCF (FD & C Blue No. 1), Indigotin (FD & C Blue No. 2), Tartodine (FD & C Yellow No. 5), Sunset Yellow FCF (FD & C Yellow No.) .6) and Fast Green FCF (FD & C Green No. 3) and titanium dioxide.
FIG. 5 depicts a cross-section of another skin contact member. The core material 70 follows the general contour of the surface defined by the outside of the sheath material. FIG. 6 depicts a slight deformation based on the theme that a thicker sheath layer is formed along the skin contacting surface 74. Still further, FIG. 7 shows a cross section in which a very high degree of sheath material is present along the skin contact surface.
Finally, FIG. 8 depicts the skin contact member depicted in FIGS. 1 and 2. It is interesting to note that the core in this case provides mechanical strength to the unit but is not necessary for mechanical fixing of the unit. The skin contact member of FIGS. 1 and 2 is attached with an adhesive. According to the present invention, the skin contact member is attached by an adhesive, for example, Loctite Super Bonder 499, mechanical fixation mechanism, thermal welding.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional diagram of an extrusion die suitable for producing the skin contact member of the present invention. The core material is fed into the intrusion die 51 by an extrusion screw, hot melt or other suitable means. At the core inlet 52, the tight core orifice 53 faces the sheath material, where the core becomes surrounded by the sheath material when viewed in a cross section transverse to the flow of die material. The enclosed core then proceeds to the die exit 55 where the continuous skin contact member can be cured and / or drawn down to the appropriate dimensions. It should also be noted that the core material can be made of a solid wire or solid plastic material and fed through a conventional die to form an enclosed skin contact member. See the following references for a general description of coextrusion technology. Levi, Plastic Extraction Technology Handbook , Industrial Press Inc. Pp. 168-188 (1981), which is hereby incorporated by reference. After the continuous skin contact member is manufactured, this strand is sent for further processing, where it is typically drawn down to the correct size and implanted into the body of the razor blade cartridge. For this purpose, it is cut into an appropriate length. This cutting can be achieved by cutting the knife edge, laser or water laser. Typically, the skin contact surface of the present invention is rectangular and has a width of about 0.05 inches to about 0.1 inches and a length of about 1.2 inches.
Applicants consider equivalent aspects to be part of this invention. For example, a non-rectangular skin contact surface area (eg, an oval) may be utilized, and an uneven surface pattern may be utilized. These and other equivalent embodiments are also encompassed within the scope of the present invention. The method of making and using the present invention and the shaving system of the present invention will be apparent from the following examples.
Examples The following samples were coextruded to have a cross section as in FIG.

Example 12
In order to produce a skin contact member of the type depicted in FIG. 4, the following procedure can be used.
The extrusion apparatus includes two single screw extruders, a die cloth head, a cooling channel, and a take-up device. The strip extruded from the extruder is withdrawn from the cooling channel by a Farris take-off device (take-off device) with a minimum tension on the strip at a speed of approximately 10 feet / minute. The strip is air cooled by blowing dry compressed air into the tunnel at approximately 10 CFM. Hold the extrudate in a cold drying chamber.
A blend of the core (70% Zytel 330 brand amorphous nylon / blue pigment, 30% ethylene oxide / styrene blend 60/40) in the first 3/4 "Haake extruder (4,343 psi barrel pressure, and 180 ° C) The sheath blend (80% polyethylene oxide / styrene 60/40, 14% polystyrene / white, 3% PEG, and 3% PVA2025) is extruded through a second 3/4 "Haake extruder (6, Extrusion through a barrel pressure of 131 psi and a temperature of 180 ° C. The two materials are then combined and fed through a crosshead at a temperature of 180 ° C., a die temperature of 180 ° C., and a die pressure of 3,600 psi to form a continuous lubrication strip. The linear velocity is approximately 10 FPM.

Claims

A skin contact member for use in a wet shaving unit, the skin contact member comprising an elongated outer coating layer (72) covering an axially extending inner portion (70), the inner portion and the outer coating The outer coating layer (72) mainly comprises a water-soluble shaving aid and a water-insoluble matrix, and the inner portion (70) has sufficient rigidity. And providing the skin contact member with an appropriate mechanical strength that does not decompose during use, wherein the outer coating layer (72) is worn by use of a shaving on the skin contact surface and the inner portion ( 70) exposing the skin contact member to instruct the user that the shaving unit or skin contact member has reached the useful life.

The skin contact member according to claim 1, wherein the shaving aid comprises polyethylene oxide.

The skin contact member according to claim 1 or 2, wherein the water-insoluble matrix comprises nylon, ethylene vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polystyrene, or polyacetal.

4. A skin contact member according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner part (70) comprises a water-insoluble polymer in an amount of at least 50% by weight.

The skin contact member according to claim 4, wherein the water-insoluble polymer comprises polystyrene, impact-resistant polystyrene, polypropylene, filled polypropylene, or nylon.

The skin contact member according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner part (70) further comprises a water-soluble polymer.

The skin contact member according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner part (70) further comprises polyethylene oxide.

A wet shaving unit (10) comprising a blade member (20, 24, 60, 62) and a skin contact member according to any one of claims 1 to 7 assembled to the blade member.