JP3948601B2

JP3948601B2 - Secondary meltable vacuum melting casting equipment

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Publication number: JP3948601B2
Application number: JP2001050943A
Authority: JP
Inventors: 一郎向江; 丈夫加藤
Original assignee: Ulvac Inc
Current assignee: Ulvac Inc
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2021-02-26
Also published as: JP2002248559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属類の真空溶解鋳造装置に関するものであり、更に詳しくは、金属類の溶解、鋳造と並行して、先行サイクルで得られた鋳造物を更に二次冷却することが可能な真空溶解鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属や合金を含む金属類の真空溶解鋳造は、金属類を酸化させ易く異物を伴い易い大気から遮断して鋳造し得ること、金属類の溶湯に含まれるガス成分の脱ガスが容易であることから多用されるようになっている。図７は特願平１１−１７７４２６号に例示されている真空溶解鋳造装置１００の概略的な縦断面図である。真空溶解鋳造装置１００は真空排気される溶解鋳造室１０１内において誘導加熱式の溶解炉体１０２が支柱１０３に支持されており、図示を省略したシリンダによって回転軸１０４の回りに傾動されるようになっている。また、鋳造機器を構成する一方のタンディッシュ１０６は高さ調整の可能な支柱１０７上に設置されており、他方の冷却ロール１０８は図示を省略した支持体に軸支され、同じく図示を省略したモータによって矢印で示す方向へ回転される。
【０００３】
すなわち、溶解炉体１０２から定量的に供給される溶湯はタンディッシュ１０６を経由して冷却ロール１０８の外周冷却面へ均等に展開され冷却されて帯状の鋳造物が製造される。また、冷却ロール１０８の下流側の表面に接してスクレーパ１０９が設けられており、帯状鋳造物が冷却ロール１０８から剥離される。剥離された帯状鋳造物は冷却ロール１０８の遠心力を受けて飛翔するが、前方には溶解鋳造室１０１の壁面を兼ねて水冷の衝突粉砕面１１１が設けられており、帯状鋳造物は衝突し粗粉砕されて鋳片となり、跳ね返って下方の床面に設けられた回収トレイ１１２内に集められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の真空溶解鋳造装置１００においては、冷却ロール１０８で冷却されるだけでは、回収トレイ１１２に収容される鋳片の温度は未だ高く、そのままでは大気によって酸化され易いので取り出すことができず、回収トレイ１１２中に放置して自然冷却するまで待つか、または温度低下させたアルゴン（Ａｒ）ガスを吹き付けて積極的に冷却することが行われる。しかし、Ａｒガスの冷風を吹き付けても回収トレイ１１２中の鋳片がハンドリング可能な温度に低下するまでには時間を要し、その間、溶解鋳造室１０１内では金属類の溶解、鋳造を行うことができないので、真空溶解鋳造装置１００の稼動率は極めて低いものとなっている。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、本願出願人による特願２０００−２１８３２号には、溶解鋳造室での金属類の溶解、鋳造とは独立して鋳片を二次冷却することのできる真空溶解鋳造装置が出願されているが、その二次冷却に使用される二次冷却室は低温化させた不活性ガスを封入、充填し、回転させて鋳片を冷却するものであり、鋳片が脆いものである場合、冷却中に粉体化される。従って、次工程が鋳片を微粉末化させるようなプロセスには好ましいが、次工程が鋳片をそのまま得たいとするプロセスにはそぐわない。
【０００６】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、鋳造物を溶解鋳造室で冷却されて得られた鋳造物を取り出し、溶解鋳造室における次サイクルの溶解、鋳造と並行して、鋳造物を粉末化させることなく所定の温度まで二次冷却することができ、稼動率を大幅に向上させることのできる二次冷却可能な真空溶解鋳造装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は請求項１の構成によって解決されるが、その解決手段を説明すれば、次の如くである。
【０００８】
請求項１の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、真空下または不活性ガス雰囲気下に溶解した金属類の溶湯を注湯して薄帯状の鋳造物とする冷却ロールと、得られる鋳造物を排出するための底部に設けられた内部排出路とを有する溶解鋳造室と、鋳造物を収容し更に冷却するための水冷ジャケットを備え、冷却中に回転されない二次冷却容器と、それらの間に介在し溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止し得る封止室とが接続されており、封止室は、その天井開口が溶解鋳造室の内部排出路と連通しており、天井開口には第１シール部材を介して天井開口を密閉する仕切弁が設けられ、封止室の底面には二次冷却容器の接続開口が設けられており、二次冷却容器は、封止室内で開閉され、二次冷却容器の天面部の開口を閉じるように第２シール部材を介して載置される蓋を備えており、かつ天面部が封止室の接続開口へ第３シール部材を介し着脱可能に接続されており、二次冷却容器の真空排気および二次冷却容器への不活性ガス導入が少なくとも封止室を介して行われる装置である。
このような二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、溶解鋳造室、封止室、二次冷却容器を連通させて同一真空度として、溶解鋳造室において冷却ロールで金属類の溶湯を冷却して得られる薄帯状の鋳造物を溶解鋳造室の内部排出路から排出すると、鋳造物は封止室の天井開口から封止室内へ導かれ、更に封止室の接続用開口を経て二次冷却容器に収容される。鋳造物の収容が完了した後、封止室の仕切弁を閉じて溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止室によって封止することにより、二次冷却容器においては、溶解鋳造室と独立して、鋳造物を二次冷却することができる。換言すれば、溶解鋳造室では、従来のように鋳造物の温度低下を待つことなく次のサイクルの溶解、鋳造を開始することができる。また、二次冷却容器は冷却中には回転されず、冷却によって鋳造物を粉末化させることはない。
【０００９】
請求項１に従属する請求項２の二次冷却可続な真空溶解鋳造装置は、前記二次冷却容器が、前記天面部を除く側面部と底面部の外周側に前記水冷ジャケットを備えた装置である。
このような二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、蓋が開閉される天面部以外の側面部、底面部の外周側に水冷ジャケットを備えているので、溶解鋳造室から排出され二次冷却容器に収容される鋳造物を効果的に冷却する。
【００１０】
請求項１に従属する請求項３の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、封止室が、内部に二次冷却容器の蓋を開閉するための蓋開閉機構を備えており、かつ大気の導入が可能とされている装置である。
このような二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、鋳造物を収容している二次冷却容器を封止室から分離することによって、そのままの状態で次工程へ搬送することを可能にする。また封止室に予備の二次冷却容器を接続することを可能にする。
【００１１】
請求項１に従属する請求項４の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、仕切弁および蓋が開とされ、溶解鋳造室と封止室と二次冷却容器とが連通されて、溶解鋳造室から鋳造物が排出される時に、必要に応じ第１、第２、および第３シール部材のうちの少なくとも何れかを鋳造物から遮蔽するためのシールガードが設けられている装置である。
このような二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は鋳造物がシール部材に付着することを防ぎ、シール不良を発生させない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、上述したように、金属類を真空下または不活性ガス雰囲気下に溶解し鋳造する溶解鋳造室と、得られる鋳造物を収容し更に冷却するための水冷ジャケットを備え、冷却中には回転されない二次冷却容器と、それらの間に介在し溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止し得る封止室とが接続されており、少なくとも封止室を介して二次冷却容器が真空排気および不活性ガス導入を可能とされている装置である。すなわち、溶解鋳造室、封止室、二次冷却容器を連通させて同一真空度とし、溶解鋳造室から排出される鋳造物を封止室経由で二次冷却容器に収容した後、溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止室で封止することにより、二次冷却容器においては溶解鋳造室と独立して鋳造物を二次冷却することができる装置である。
【００１３】
溶解鋳造室は真空下または不活性ガス雰囲気下に金属類を溶解、鋳造することができるものであれば、その加熱方式は誘導加熱、抵抗加熱、アーク加熱、レーザー加熱、または電子ビーム加熱の何れによるものであってもよく、加熱方式は限定されない。その中で、誘導加熱はルツボ内に収容される一定量の金属類の溶湯が対流し、均一に溶解され易いという点で好ましい加熱方式である。続く溶湯の冷却は、水冷の単ロールまたは水冷の双ロールで行われる。冷却して形成される鋳造物を更に二次冷却するために、鋳造物は溶解鋳造室から封止室を経由して二次冷却容器へ排出されるが、その排出は鋳造物の自然落下によって行わせることが望ましい。
【００１４】
本発明の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、溶解鋳造室との間が封止された二次冷却容器によって鋳造物を二次冷却することにより真空溶解鋳造装置の稼動率を向上させんとするものであり、その意味では、封止後の二次冷却容器の真空度を保持して、二次冷却容器を溶解鋳造室から独立させて鋳造物を二次冷却することにより、例え溶解鋳造室と封止室とを大気開放しても従来の溶解鋳造室内において鋳造物の自然冷却または低温のＡｒガスの吹き付けによって温度低下を待つ方法と比べて、溶解鋳造室の稼動率を大幅に向上させることができる。すなわち、少なくとも出湯、鋳造の過程においては、溶解鋳造室、封止室、二次冷却容器は連通されて鋳造物は二次冷却容器へ収容されるが、溶解鋳造室と二次冷却容器との間が封止された以降においては、溶解鋳造室は真空度を保持して次のサイクルの溶解、鋳造を開始してもよく、また大気開放して内部クリーニングしてもよく、溶解鋳造室内の雰囲気は限定されない。なおこの時、二次冷却容器は封止室と接続されたまま二次冷却してもよく、また、封止室と分離して二次冷却するようにしてもよい。
【００１５】
封止室は、溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止すると共に、二次冷却容器を封止室から分離して冷却する場合には、その分離にも使用される。すなわち、二次冷却容器を分離するには、溶解鋳造室側が大気圧であることを要するが、溶解鋳造室を大気開放することなく二次冷却容器を分離するには、二次冷却容器が接続されている封止室を大気圧にすることを要する。そのためには、溶解鋳造室を封止した後、同一の真空度にある封止室と二次冷却容器との間において、不活性ガスを導入した後、二次冷却容器に蓋をし縁切りしてから、封止室へ大気が導入される。
【００１６】
溶解鋳造室と封止室との間を封止する仕切弁は、溶解鋳造室内または封止室内の何れに設けてもよいが、以下に述べるように、封止室内に設けることが好ましい。鋳造物を溶解鋳造室からを封止室を経由して二次冷却容器へ排出させる通路は一般的に小径となるが、封止室はサイズを自由に設定できるので、仕切弁を封止室内に設けることによって好ましい形式のものを選択することが可能になるほか、仕切弁の開閉機構自体の気密性について配慮が不要になる。仕切弁には弁体が鋳造物の通路と直角な方向に往復して通路を開閉するゲート形式もの、弁体がヒンジによって開閉され通路に蓋をするフラップ形式のもの等が存在するが、溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止し得るものである限りにおいて、仕切弁の形式は問わない。
【００１７】
また、封止室に対して二次冷却容器を着脱自在に接続する場合、その接続の様式は如何なるものであってもよく、分離時に二次冷却容器を閉じるための蓋または同等な弁は様式を問わないが、一例として、天面部に単に載置される蓋を使用することにより二次冷却容器の脱着機構を簡易化させることができる。すなわち、蓋が載置された天面部のフランジを封止室の接続開口の周縁部にシール部材を介して当接させた状態で蓋を開閉する方式である。封止室および二次冷却容器が減圧時に二次冷却容器の蓋を閉めた後、封止室に不活性ガスを導入することにより、差圧によって蓋が二次冷却容器に押圧されて気密に閉じられる。この方式により蓋のクランプ機構は不要になる。更には、封止室の接続開口に接続される二次冷却容器の天面部の蓋または弁を開閉するための開閉機構は封止室内に設けることが好ましい。仕切弁の場合と同様、サイズの自由度が比較的大きい封止室内に開閉機構を設けることによって開閉機構自体の気密性について配慮が不要になるほか、好ましい形式の開閉機構を選択することができる。
【００１８】
二次冷却容器は、封止室との接続に使用される天面部を除く、側面部、底面部の外周側に水冷ジャケットが設けられる。すなわち、収容されて二次冷却容器の側面部、底面部の内周冷却面に接触する鋳造物は熱伝導によって冷却される。鋳造物と冷却面との接触面積を更に増大させるために、底面部の中央部分から上方へ延び先端を閉じた筒状突出部を設け、その内部を水冷ジャケットと連通させて、筒状突出部の外周面を冷却面としてもよい。また、それらの冷却面にフィンを設けて、鋳造物と冷却面との接触面積を増大させるようにしてもよい。なお、水冷ジャケットには一般的な工業用水が冷却水として流されるが、添加剤によって氷点降下させて温度０℃以下に冷却した冷却水、すなわち、ブラインを循環させるようにしてもよい。
【００１９】
上記において二次冷却容器の不活性ガスの導入口は水冷ジャケットを避けて、上部フランジ部に取り付けられる。本発明における二次冷却容器は本来は水冷ジャケットによって鋳造物を冷却するものであるが、鋳造物を収容した後に低温の不活性ガスを導入することによって冷却能力を補強し得る。
また、二次冷却容器は封止室から分離された後は、鋳造物を次工程へ移送するために、移動台車で搬送可能とされたものであることが望ましい。しかし、鋳造物は落下、滑走、その他の方法によって移送し得るので、移動台車は必須ではない。
【００２０】
図１は上述した溶解鋳造室、封止室、二次冷却容器と、それらの間を開閉する弁類、および連結される真空排気配管および不活性ガス導入配管の一例を示す配管図である。すなわち、溶解鋳造室１１と封止室５１とは仕切弁５４を介して接続され、封止室５１と二次冷却容器７１とは開閉弁７４を介して接続されている。封止室５１には配管９３を介して真空ポンプ９４が接続されており、封止室５１と真空ポンプ９４との間には空気圧式の制御バルブ９５₅ が設けられている。そして、封止室５１にはブルドン管式圧力計９２ｇとピラニ真空計９２ｐが取り付けられている。
【００２１】
更にはまた、封止室５１と制御バルブ９５₅ との間にはＡｒガス導入管９７₅ と空気導入管９８₅ がそれぞれ制御バルブ９５を介して取り付けられている。また、二次冷却容器７１の方においてはＡｒガス導入管９７₇ と空気導入管９８₇ がそれぞれ制御バルブ９５を介して１本化され、接続箇所Ｓおよび制御バルブ９５を介して二次冷却容器７１と接続されている。なお、二次冷却容器７１を封止室５１から分離して次工程へ搬送する場合には、二次冷却容器７１は開閉弁７４と共に封止室５１から分離され、ガス導入配管とは接続箇所Ｓにおいて弁を閉じて分離される。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置を実施例によって図面を参照し具体的に説明する。
【００２３】
（実施例）
図２は特願平１１−３１６８８０号の実施例に示されている真空溶解鋳造装置１０の部分破断正面図であり、図３は図２における［３］−［３］線方向の部分省略断面図であるが、本実施例の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は、上記の真空溶解鋳造装置１０に後述の図４に示す二次冷却用機器５０が取り付けられたものである。従って、図２、図３は本実施例の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室１１をその付帯機器と共に示す図であるとして説明する。図２に示すように、二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は溶解鋳造室１１と、その両側に準備室３１および準備室３１’を有しているが、準備室３１、３１’は本発明の内容とは直接的な関連がないので、以降においては、必要な場合を除き、それらの説明は省略する。また図示せずとも、溶解鋳造室１１の背面側に設けられた開口の左右の縁部のそれぞれに取り付けられたヒンジによって外側へ開く扉が設けられ、扉に支持された溶解炉体２１が溶解鋳造室１１内へ交換可能にセットされるが、これについても説明は省略する。
【００２４】
図２に示すように、溶解鋳造室１１には両側の上下方向に開閉される気密性の内部扉１２、１２’を介して、準備室３１、３１’が隣接されており、図３に示すように、溶解鋳造室１１の背面側には、内部にルツボ２２を有し誘導加熱用のケーブル２１Ｃを備えた溶解炉体２１がフレーム状架台２０に支持されており、溶解炉体２１の底面の留穴２５に係止されたワイヤー２８を巻上げロ−ラ２９によって巻上げることにより、溶解炉体２１の支持脚の挿入端２３がガイド部２６のガイド穴２６ｈ内をスライドし、図示を簡略化したが、別の支持脚の挿入端２４がガイド穴２７ｈ内をスライドして、一点鎖線で示すように溶解炉体２１が傾動され、ルツボ２２で溶解された金属類を移動鋳造ユニット４１のタンディッシュ４２へ出湯する。
【００２５】
図２に示すように、溶解鋳造室１１には複数の移動鋳造ユニット４１が配備されており、移動台車４８によって大気圧下から準備室３１を経由して溶解鋳造室１１内へ搬送されるが、図３に示すように、移動鋳造ユニット４１には、移動台車４８に固定した支柱４３にタンディッシュ４２が支持されており、同じく移動台車４８に固定した支持体４５に水冷の冷却ロール４４が軸支されている。その冷却ロール４４は、図２に示すモータ４６によってベルト駆動されて、矢印で示す方向へ回転され、溶解炉体２１からタンディッシュ４２を経由して供給される溶湯を冷却する。そして、冷却ロール４４で冷却され飛散する帯状の鋳造物は自然落下する。このようにして得られる鋳片は、溶解鋳造室１１の底部の漏斗形状の内部排出路１８から下方へ排出される。
【００２６】
図４は本実施例の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置における二次冷却用機器５０を示す部分破断側面図であり、二次冷却容器７１の蓋７４が閉じられた状態を示す。また図５は、図４と同様な図であり、蓋７４が開けられた状態を示す。すなわち、図４は図２、図３に示す溶解鋳造室１１の底面に接続用短管１５を介して接続された封止室５１と、封止室５１に着脱可能に接続された二次冷却容器７１とを示し、溶解鋳造室１１と封止室５１とは溶解鋳造室１１の内部排出路１８の開口に取り付けられた接続用短管１５を介して一体的に接続されている。そして、接続用短管１５と封止室５１との間の天井開口５８には、ヒンジ５３によって開閉する仕切弁としてのフラッパー弁５４が取り付けられており、第１シール部材としてのＯ−リング５５を介して溶解鋳造室１１と封止室５１とを気密に封止する。また、封止室５１内の底面側には接続開口５９が設けられており、直下へ移動されてくる二次冷却容器７１の天面部の蓋７４が挿入され、天面部のフランジ７２ｇが第３シール部材としてＯ−リング６５を介して接続開口５９の周縁部に当接されて接続される。
【００２７】
封止室５１の内部には蓋開閉機構５６が設けられており、図４に示すように、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置へ１８０度旋回され、取っ手７４ｂによって蓋７４を持ち上げた後、図５に示すように、元の位置に戻されて蓋７４を開ける。更に封止室５１の内部には、溶解鋳造室１１と封止室５１と二次冷却容器７１とが連通されて溶解鋳造室１１から落下する鋳片が二次冷却容器７１へ収容される時に、鋳片がフラッパー弁５４のＯ−リング５５および二次冷却容器７１の蓋７４の第２シール部材としてのＯ−リング７５に付着してシール性を低下させることを防ぐためのシールガード５２が図４に示す待機位置から図５に示すガード位置へ図示を省略した機構によって移動可能に設けられている。なお、図４、図５には省略されているが、図１に示したように、封止室５１には真空排気配管、Ａｒガス導入配管、真空破壊弁が設けられており、独立して真空排気、Ａｒガス導入、および大気導入を行い得るようになっている。
【００２８】
二次冷却容器７１は本体７２のフランジ部７２ｇに対して、蓋７４がＯ−リング７５を介して載置されることによって閉じられる。また、図４、図５に示すように、二次冷却容器７１は、水冷ジャケット８２内へ本体７２が嵌め込まれ、水冷ジャケット８２のフランジ部８２ｇに本体７２のフランジ部７２ｇがＯ−リング８５を介して重ね合わされてクランプ８８で締め付けられている。そして、本体７２には底面部の中心部分から軸心に沿って上方へ延び先端を閉じた筒状突出部７３が形成されている。また、底面部は、二次冷却の完了した鋳片を取り出し易いように、下方へ凸の曲面とされている。
【００２９】
更には、水冷ジャケット８２の底面の中心部の給水穴８４から給水管８３が挿入されており、筒状突出部７３内の上端部まで延在している。そして、水冷ジャケット８２の上端部の対向する位置に排水口８６が設けられており、冷却水は筒状突出部７３を経て水冷ジャケット８２内の冷却水路８０を矢印で示すように流れる。また、図６は図４における[６]−[６]線方向の断面図であるが、図４、図６に示すように、本体７２内の側面部、および筒状突出部７３には、それぞれフィン７２ｆ、フィン７３ｆが取り付けられて冷却空間７０が形成されている。なお、冷却空間７０には、図示を省略したが、継手を介して真空排気配管、Ａｒガス導入配管が取り付けられ、真空排気配管の枝管に真空破壊弁７９が設けられており、冷却空間７０が単独で真空排気、Ａｒガス導入、および大気導入を行い得るようになっている。
【００３０】
二次冷却容器７１の全体は両側の回動軸８１によって搬送台６０の支持体６１に軸支されている。そして、搬送台６０は車輪６２ｗを備えた移動台車６２に積載されて、レール６３上を搬送されて来たものであるが、図４は移動台車６２が封止室５１の直下の所定位置で停止され、搬送台６０が空気圧シリンダ６４によって持ち上げられて、二次冷却容器７１の蓋７４が封止室５１の接続開口５９へ挿入されると共に、天面部のフランジ７２ｇがＯ−リング６５を介して接続開口５９の周縁部に当接されて封止室５１と二次冷却容器７１とが気密に接続された状態を示している。
【００３１】
本実施例の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は以上のように構成されるが、次にその作用を説明する。なお、上記の鋳造物の二次冷却に伴う溶解鋳造室１１、封止室５１、二次冷却容器７１の真空排気およびＡｒガス導入による雰囲気の変化の一例、および溶解鋳造室１１と封止室５１との間のフラッパー弁５４、および二次冷却容器７１の天面部の蓋７４の開閉の関係は表１に示されている。
【００３２】
【表１】

【００３３】
溶解鋳造室１１においては、任意の状態から所定の真空度まで排気された後、Ａｒガスが導入され圧力を１０³ 〜１０⁴Ｐａ台として、金属類の溶解が行われる。すなわち、図２、図３に示す溶解鋳造室１１内において、溶解炉体２１のルツボ２２に所定量の原料金属が投入され、ルツボ２２が誘導加熱されて金属類の溶解が行われる。そして、準備室３１においてタンディシュ４２の予備加熱された移動鋳造ユニット４１が内部扉１２を開けて溶解鋳造室１１へ移動される。この時に準備室３１からＡｒガスも流れ込むが、準備室３１と溶解鋳造室１１とは上述の圧力１０³ 〜１０⁴ Ｐａ台の雰囲気とされる。そして、移動鋳造ユニット４１が位置決めされて固定され、内部扉１２が閉じられると共にタンディッシュ４２が本加熱される。
【００３４】
他方、溶解鋳造室１１の下方に続く封止室５１へ二次冷却容器７１が接続される。図４を参照して、封止室５１のフラッパー弁５４は閉じられており、封止室５１の底面側の接続開口５９が開放状態にある時に、二次冷却容器７１が搬送台６０と共に移動台車６２によってレール６３上を搬送されて来て、封止室５１の直下に停止される。この時、二次冷却容器７１は上向きの天面部に蓋７４がＯ−リング７５を介して載置された状態にある。そして空気圧シリンダ６４のロッドが上昇されることにより、天面部の蓋７４が封止室５１の接続開口５９内へ挿入され、フランジ７２ｇがＯ−リング６５を介して接続開口５９の周縁部に当接して押圧されると上昇が停止される。この時点において、封止室５１内のフラッパー弁５４は閉じられたままである。また、封止室５１と二次冷却容器７１は共に大気圧下にある。
【００３５】
続いて、二次冷却容器７１の天面部の蓋７４が蓋開閉機構５６によって持ち上げられ回動されて開とされた後、封止室５１と二次冷却容器７１は所定の真空度まで排気され、次いでＡｒガスが溶解鋳造室１１と同圧の１０³ 〜１０⁴ Ｐａ台まで導入される。この状態において、封止室１１と二次冷却容器７１とは、系内の真空度と系外の大気圧との差圧によって気密に接続される。その後、封止室５１内のフラッパー弁５４が開けられ、溶解鋳造室１１、封止室５１、および二次冷却容器７１は連通されて全体が圧力１０³ 〜１０⁴ Ｐａ台のＡｒガス雰囲気とされる。そして同時に封止室５１内に設けられたシールガード５２が、図５に示すように、接続用短管１５と二次冷却容器７１の天面部の開口を繋ぐ位置へ移動されて、フラッパー弁５４のＯ−リング５５、蓋７４のＯ−リング７５をカバーし、排出されてくる鋳片から隔離する。また、二次冷却容器７１の水冷ジャケット８２には冷却水が給水管８３によって導入され、筒状突出部７３内から水冷ジャケット８２の底面部、側面部を経由する冷却水路８０を流れて両側の排水口８６へ排出される。
【００３６】
図２、図３を参照して、溶解炉体２１のルツボ２２内に金属類の溶湯が形成されタンディッシュ４２が所定の温度に到達すると、圧力を減圧の１０⁴ Ｐａ台のＡｒガスの雰囲気として、図３に示すように、溶解炉体２１が一点鎖線で示す角度まで傾動されて、ルツボ２２から溶湯が移動鋳造ユニット４１のタンディッシュ４２へ定量的に出湯され、タンディッシュ４２によって冷却ロール４４の表面へ均等に展開され冷却されて薄帯状の鋳造物が形成される。薄帯状の鋳造物は自然落下し、溶解鋳造室１１の底部に設けられた内部排出路１８から下方へ排出され、図５に示すように、フラッパー弁５４および蓋７４が開けられて連通された状態にある封止室５１を経由し二次冷却容器７１内に収容される。そして、出湯が完了するとフラッパー弁５４が閉じられ溶解鋳造室１１と二次冷却容器７１との間が封止されて縁切りされ、二次冷却容器７１内においては、鋳片が水冷ジャケット８２を備えた本体７２の側面部、底面部、および筒状突出部７３の冷却面に接触することにより熱伝導によって冷却される。
【００３７】
表１に示すように、溶解鋳造室１１においては、金属類の溶解はＡｒガスが圧力１０³ 〜１０⁴ Ｐａ台の状態で行われ、出湯、鋳造はＡｒガスが圧力１０⁴ Ｐａ台で行われるので、溶解鋳造室１１は出湯の完了後、大気開放することなく次の溶解、鋳造サイクルに入り得る。溶解鋳造室１１の雰囲気はそれ以外にも任意であり、大気開放して内部クリーニングが行われてもよい。大気開放すると、当然のことながら、その間は金属類の溶解、鋳造は停止されるほか、次の溶解、鋳造のサイクルのための真空排気にも時間を要し稼動率が低下するので、通常的には引き続いて次のサイクルの溶解、鋳造が行われる。
【００３８】
溶解鋳造の１サイクル分の出湯量に相当する鋳片が二次冷却容器７１内に収容されると、シールガード５２が元の待機位置へ戻されてフラッパー弁５４が閉じられ、溶解鋳造室１１との間が遮断される。続いて蓋開閉機構５６によって蓋７４が二次冷却容器７１の天面部へ戻されて載置され、二次冷却容器７１内に収容されている鋳片は、本体７２内の底面部、側面部の冷却面とフィン７２ｆ、および筒状突出部７３の冷却面とフィン７３ｆに接触して冷却される。すなわち、接触する冷却面の面積が大であるので、鋳片は熱伝導によって急速に二次冷却される。
【００３９】
続いて、封止室５１からの二次冷却容器７１の分離が行われる。二次冷却容器７１はＡｒガスの圧力を減圧の１０⁴ Ｐａ台に保持したまま、封止室５１にはＡｒガスを大気圧まで導入し、次いで大気が導入される。封止室５１が大気圧とされると、その大気圧と二次冷却容器７１内の真空度との差圧によって蓋７４はＯ−リング７５を介して天面部に密接され、封止室５１と二次冷却容器７１とが縁切りされる。上述したように、二次冷却容器７１は減圧となっているので蓋７４は大気圧によってフランジ７２ｇへ押圧され、ボルトやクランプを必要とせずに緩みなく固定され脱落することはない。上記のＡｒガスの導入時に、図４では示されていない熱交換器によって温度低下させたＡｒガスを導入、充填して鋳片の冷却を加勢するようにしてもよい。
【００４０】
そして、空気圧シリンダ６４のロッドが下降されることにより、二次冷却容器７１は封止室５１と分離されて搬送台６０と共に下降され、移動台車６２上へ乗せられて、離れた場所にある次工程へ搬送されて払い出される。そして、次工程において、真空破壊弁７９を開けて内部へ大気が導入されて蓋７４が開けられると共に、搬送台６０上の二次冷却容器７１は回動軸８１によって、漸次、傾動され下向きの横倒しの傾斜姿勢とされて、鋳片が取り出される。冷却空間７０の底面が曲面とされているので、鋳片は残りなく完全に取り出される。そして、鋳片の収容から取り出しまでの間において、二次冷却容器７１は回転されないので、鋳片が粉砕され粉体化されることはない。
【００４１】
鋳片の取り出しが完了すると、二次冷却容器７１は姿勢を戻され、蓋７４が載置されて移動台車６２によって封止室５１の下方へ搬送され封止室５１に接続される。二次冷却容器７１が分離されて次工程へ搬送されている時に、封止室５１は、酸欠による災害を起こさないように、残留するＡｒガスを排除し完全な大気雰囲気とする操作、例えば図示しないブロアーを起動してＡｒガスを大気と置換する操作が行われる。なお、二次冷却容器７１が次工程へ搬送されている時に、別に用意された予備の二次冷却容器を封止室５１に接続して次のサイクルの溶解鋳造に備えてもよいことは勿論である。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４３】
例えば本実施例においては、二次冷却容器７１を封止室５１に着脱自在なものとしたが、封止室５１に一体的に接続された二次冷却室としてもよい。その場合には、二次冷却の完了した鋳造物を取り出し、次工程へ搬送するための機器が必要になる。
また本実施例においては、シールガ−ドとして、適用時に封止室内で水平方向に移動されるものを示したが、これ以外によるもの、例えば接続用短管１５内から垂下されるものであってもよい。
また本実施例においては、シールガードによってフラッパー弁のシール部材と二次冷却容器の蓋のシール部材をガードする場合を説明したが、二次冷却容器の構造、および封止室との接続方式によってはガードすべきシール部材は異なる。
【００４４】
また本実施例においては、金属類の溶解、鋳造から二次冷却までを真空にし、Ａｒガスを所定の圧力まで導入する不活性ガス雰囲気下のプロセスで示したが、大気成分が存在しない系である限りにおいて、雰囲気のガスの種類、圧力は、特に限定されない。
また本実施例においては、載置される二次冷却容器の蓋が接続時に封止室内へ挿入される天面部によって、封止室に対して二次冷却容器を接続する例を示したが、蓋が載置され接続時に封止室内へ挿入される限りにおいて、天面部はどのような形状であってもよく、例えば突出された短管部に蓋が載置されるものであってもよい。また、二次冷却容器として直立の円筒形状のものを例示したが、角筒形状のものであってもよく、また傾斜した姿勢のものであってもよい。
【００４５】
また本実施例においては、筒状突出部７３を設けた二次冷却容器７１を例示したが、筒状突出部７３は必須のものではない。また本実施例においては二次冷却容器７１の本体７２内にフィン７２ｆ、７３ｆを設ける場合を説明したが、フィンは必須のものではない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置は以上に説明したような形態で実施され、次に記載するような効果を奏する。
【００４７】
請求項１の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置によれば、溶解鋳造室、封止室、二次冷却容器を連通させて同一真空度とし、溶解鋳造室から排出される鋳造物を封止室経由で二次冷却容器に収容した後、溶解鋳造室と二次冷却容器との間を封止室で封止することができるので、溶解鋳造室においては、従来のように溶解鋳造室での鋳造物の温度低下を待つことなく、また二次冷却容器における鋳造物の二次冷却とは無関係に、次のサイクルの溶解、鋳造を開始することが可能であり、当該真空溶解鋳造装置の稼動率を格段に向上させ、鋳造物の製造コストを大幅に低下させる。また、封止室と二次冷却容器とを不活性ガス雰囲気とし、鋳造物が大気成分と接触することによる化学変化を防ぐことができる。更には、二次冷却容器が回転されないので、鋳造物が回転によって粉末化されない。
【００４８】
請求項２の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置によれば、二次冷却容器を封止室に接続する天面部以外は水冷ジャケットで冷却されるので、二次冷却容器が回転されなくとも収容される鋳造物を効果的に冷却させる。
【００４９】
請求項３の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置によれば、二次冷却容器の蓋の開閉機構を設計時におけるサイズの自由度が大きい封止室内に設けるので、蓋開閉機構自体の気密性についての配慮が不要であるほか、好ましい形式の開閉機構を制限なく選択することができる。また大気の導入が可能とされているので、二次冷却容器に蓋をしてから、封止室へ大気を導入することにより、冷却された薄帯状の鋳造物が収容されている二次冷却容器を封止室から容易に分離することができる。
【００５０】
請求項４の二次冷却可能な真空溶解鋳造装置によれば、溶解鋳造室から二次冷却容器への鋳造物の排出時に、シールガードがシール部材をガードし鋳造物（特に粉末状のもの）が付着することを防ぐので、シール部材は繰り返しの使用に耐え十分な気密性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】二次冷却可能な真空溶解鋳造装置の二次冷却用機器の接続との配管の例を示す図である。
【図２】二次冷却可能な真空溶解鋳造装置の溶解鋳造室を示す縦断面図である。
【図３】図２における［３］−［３］線方向の断面図である。
【図４】二次冷却可能な真空溶解鋳造装置の二次冷却用機器を示す部分破断側面図であり、二次冷却容器の蓋が閉じられている状態を示す。
【図５】図４に対応する図であり、二次冷却容器の蓋が開けられた状態を示す。
【図６】図４における［６］−［６］線方向の断面図である。
【図７】従来例の真空溶解鋳造装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１１溶解鋳造室
２１溶解炉体
２２ルツボ
４１移動鋳造ユニット
４３タンディッシュ
４４冷却ロール
５０二次冷却用機器
５１封止室
５２シールガード
５４フラッパー弁
５６蓋開閉機構
６０搬送台
６２移動台車
７０冷却空間
７１二次冷却容器
７２本体
７３筒状突出部
７４蓋
８０冷却水路
８２水冷ジャケット
８３給水管
８６排水口
９４真空ポンプ
９５制御バルブ
９７アルゴンガス導入管
９８空気導入管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum melting and casting apparatus for metals, and more specifically, vacuum melting that can further cool the casting obtained in the preceding cycle in parallel with the melting and casting of metals. The present invention relates to a casting apparatus.
[0002]
[Prior art]
Vacuum melting casting of metals, including metals and alloys, can be cut off from the atmosphere where metals are easy to oxidize and contain foreign matter, and the gas components contained in the molten metal can be easily degassed. Has come to be used frequently. Figure 7 shows a patent application flat It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the vacuum melting casting apparatus 100 illustrated by 11-177426. In the vacuum melting and casting apparatus 100, an induction heating type melting furnace body 102 is supported by a support column 103 in a melting and casting chamber 101 that is evacuated, and is tilted around a rotating shaft 104 by a cylinder (not shown). It has become. Further, one tundish 106 constituting the casting machine is installed on a column 107 capable of adjusting the height, and the other cooling roll 108 is pivotally supported by a support body (not shown), and the illustration is also omitted. It is rotated in the direction indicated by the arrow by the motor.
[0003]
That is, the molten metal supplied quantitatively from the melting furnace body 102 is evenly spread on the outer peripheral cooling surface of the cooling roll 108 via the tundish 106 and cooled to produce a strip-shaped casting. Further, a scraper 109 is provided in contact with the downstream surface of the cooling roll 108, and the strip-shaped casting is peeled off from the cooling roll 108. The peeled strip-shaped casting flies by receiving the centrifugal force of the cooling roll 108, but a water-cooled collision grinding surface 111 is provided in front of the melting casting chamber 101 so that the strip-shaped casting collides. Coarsely pulverized into a slab, bounces back and is collected in a collection tray 112 provided on the lower floor surface.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional vacuum melting casting apparatus 100, simply by cooling with the cooling roll 108, the temperature of the slab accommodated in the recovery tray 112 is still high and cannot be removed because it is easily oxidized by the atmosphere. Then, it is left in the collection tray 112 to wait until it is naturally cooled, or it is actively cooled by blowing argon (Ar) gas whose temperature has been lowered. However, it takes time for the slab in the recovery tray 112 to fall to a temperature at which it can be handled even if the Ar gas is blown with cold air. During this time, the metal is melted and cast in the melting and casting chamber 101. Therefore, the operating rate of the vacuum melting casting apparatus 100 is extremely low.
[0005]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Application No. 2000-21832 by the applicant of the present application discloses a vacuum capable of secondary cooling of a slab independently of melting and casting of metals in a melting casting chamber. Although a melting casting apparatus has been filed, the secondary cooling chamber used for the secondary cooling is filled with a low-temperature inert gas, filled and rotated to cool the slab. Is brittle, it is pulverized during cooling. Therefore, although the next step is preferable for a process in which the slab is made into fine powder, it is not suitable for the process in which the next step is to obtain the slab as it is.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. The casting obtained by cooling the casting in the melting casting chamber is taken out, and the casting is pulverized in parallel with melting and casting in the next cycle in the melting casting chamber. It is an object of the present invention to provide a vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling that can be secondary-cooled to a predetermined temperature without any problem and can greatly improve the operating rate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved by the structure of claim 1. The means for solving the problem will be described as follows.
[0008]
The vacuum melt casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 1 is under vacuum or under an inert gas atmosphere. It has a cooling roll for pouring a molten metal melt into a thin strip-shaped casting, and an internal discharge passage provided at the bottom for discharging the resulting casting. A melting and casting chamber, a water cooling jacket for receiving and cooling the casting, and a secondary cooling vessel that is not rotated during cooling, and a space between the melting and casting chamber and the secondary cooling vessel that are interposed between them. Is connected to the sealing chamber that can be stopped, The ceiling opening of the sealing chamber communicates with the internal discharge passage of the melting casting chamber. The ceiling opening is provided with a gate valve for sealing the ceiling opening via the first seal member, and is provided on the bottom surface of the sealing chamber. Is provided with a connection opening for the secondary cooling vessel , The secondary cooling container is provided with a lid that is opened and closed in the sealing chamber and is placed via a second seal member so as to close the opening of the top surface part of the secondary cooling container, and the top surface part is sealed chamber It is a device that is detachably connected to the connection opening of the secondary cooling vessel through a third seal member, and that evacuates the secondary cooling vessel and introduces an inert gas into the secondary cooling vessel through at least the sealing chamber. .
Such a vacuum-cooling and casting apparatus capable of secondary cooling includes a melting and casting chamber, a sealing chamber, and a secondary cooling vessel that communicate with each other with the same degree of vacuum. When the ribbon-like casting obtained by cooling the molten metal with a cooling roll is discharged from the internal discharge passage of the melting casting chamber, the casting is led into the sealing chamber from the ceiling opening of the sealing chamber and further sealed. It is accommodated in the secondary cooling container through the opening for connecting the stop chamber . After the casting has been accommodated , Close the gate valve of the sealing chamber By sealing the space between the melting casting chamber and the secondary cooling vessel with the sealing chamber, the casting can be secondary cooled independently of the melting casting chamber in the secondary cooling vessel. In other words, in the melting casting chamber, melting and casting of the next cycle can be started without waiting for the temperature drop of the casting as in the conventional case. Further, the secondary cooling container is not rotated during cooling, and the casting is not pulverized by cooling.
[0009]
The vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 2 dependent on claim 1 comprises: The secondary cooling container includes the water cooling jacket on the outer peripheral side of the side surface and the bottom surface except the top surface. Device.
Such a secondary-cooling vacuum melting casting apparatus includes a side surface portion and a bottom surface portion other than the top surface portion where the lid is opened and closed. Outer peripheral side Since the water cooling jacket is provided, the casting that is discharged from the melting casting chamber and accommodated in the secondary cooling vessel is effectively cooled.
[0010]
The vacuum-cooling casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 3 that is dependent on claim 1 comprises: The sealing chamber is provided with a lid opening / closing mechanism for opening / closing the lid of the secondary cooling container inside, and air can be introduced. Device.
Such a vacuum-cooled casting apparatus capable of secondary cooling allows the secondary cooling container containing the casting to be transferred to the next process as it is by separating it from the sealing chamber. It is also possible to connect a secondary secondary cooling vessel to the sealing chamber In To do.
[0011]
The vacuum melting and casting apparatus according to claim 4, which is dependent on claim 1, has a gate valve and a lid opened, and the melting and casting chamber, the sealing chamber, and the secondary cooling vessel are communicated with each other. This is a device provided with a seal guard for shielding at least one of the first, second, and third seal members from the casting as necessary when the casting is discharged from the chamber.
Such a vacuum-cooling casting apparatus capable of secondary cooling prevents the casting from adhering to the seal member and does not cause a seal failure.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the secondary-coolable vacuum melting and casting apparatus of the present invention contains a melting and casting chamber in which metals are melted and cast in a vacuum or an inert gas atmosphere, and the resulting casting is accommodated and further cooled. A secondary cooling vessel that is not rotated during cooling and a sealing chamber that is interposed between them and seals between the melting casting chamber and the secondary cooling vessel. The secondary cooling container can be evacuated and introduced with an inert gas through at least the sealing chamber. That is, the melting casting chamber, the sealing chamber, and the secondary cooling vessel are connected to have the same degree of vacuum, and the casting discharged from the melting casting chamber is accommodated in the secondary cooling vessel via the sealing chamber, and then the melting casting chamber. By sealing the space between the secondary cooling vessel and the secondary cooling vessel with a sealing chamber, the secondary cooling vessel is a device capable of secondary cooling of the casting independently of the melting casting chamber.
[0013]
If the melting and casting chamber can melt and cast metals in a vacuum or in an inert gas atmosphere, the heating method can be induction heating, resistance heating, arc heating, laser heating, or electron beam heating. The heating method is not limited. Among them, induction heating is a preferable heating method in that a certain amount of molten metal contained in the crucible is convected and easily melted uniformly. Subsequent cooling of the molten metal is a single roll of water cooling Or done with water-cooled twin rolls . In order to further cool the casting formed by cooling, the casting is removed from the melting casting chamber. Via the sealing chamber Although it is discharged to the secondary cooling vessel, it is desirable that the discharge be caused by the natural fall of the casting.
[0014]
The vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling of the present invention does not improve the operating rate of the vacuum melting and casting apparatus by secondary cooling of the casting with a secondary cooling vessel sealed between the melting and casting chamber. In that sense, by maintaining the degree of vacuum of the secondary cooling container after sealing, the secondary cooling container is made independent of the melting casting chamber, and the casting is subjected to secondary cooling, for example, melting. Even if the casting chamber and the sealing chamber are opened to the atmosphere, the operating rate of the melting casting chamber is greatly increased compared to the conventional method of waiting for a temperature drop by natural cooling of the casting or blowing low temperature Ar gas in the melting casting chamber. Can be improved. That is, at least in the process of tapping and casting, the melting casting chamber, the sealing chamber, and the secondary cooling vessel are communicated and the casting is accommodated in the secondary cooling vessel. After the gap is sealed, the melting and casting chamber may maintain the degree of vacuum and start melting and casting in the next cycle, or may be opened to the atmosphere and cleaned internally. The atmosphere is not limited. At this time, the secondary cooling container may be subjected to secondary cooling while being connected to the sealing chamber, or may be separated from the sealing chamber and subjected to secondary cooling.
[0015]
The sealing chamber seals between the melting casting chamber and the secondary cooling container, and is also used for the separation when the secondary cooling container is separated from the sealing chamber and cooled. That is, in order to separate the secondary cooling vessel, the melting casting chamber side needs to be at atmospheric pressure, but to separate the secondary cooling vessel without opening the melting casting chamber to the atmosphere, the secondary cooling vessel is connected. It is necessary to bring the sealed chamber to atmospheric pressure. To do so, after sealing the melting casting chamber, after introducing an inert gas between the sealing chamber and the secondary cooling vessel having the same degree of vacuum, the secondary cooling vessel is covered with a lid and cut off. After that, air is introduced into the sealing chamber.
[0016]
The gate valve for sealing between the melting casting chamber and the sealing chamber may be provided in either the melting casting chamber or the sealing chamber. However, as described below, it is preferably provided in the sealed chamber. . The passage through which the casting is discharged from the melting casting chamber to the secondary cooling container via the sealing chamber is generally small in diameter, but the size of the sealing chamber can be freely set, so the gate valve can be set in the sealing chamber. In addition to being able to select a preferable type, it is not necessary to consider the airtightness of the gate valve opening / closing mechanism itself. There are gate valves in which the valve body reciprocates in a direction perpendicular to the passage of the casting to open and close the passage, and flap valves in which the valve body is opened and closed by a hinge and covers the passage. As long as the space between the casting chamber and the secondary cooling vessel can be sealed, the type of the gate valve is not limited.
[0017]
In addition, when the secondary cooling container is detachably connected to the sealing chamber, the connection mode may be any, and a lid or equivalent valve for closing the secondary cooling container at the time of separation is used. However, as an example, the desorption mechanism of the secondary cooling container can be simplified by using a lid that is simply placed on the top surface. That is, the lid is opened and closed in a state where the flange of the top surface portion on which the lid is placed is brought into contact with the peripheral edge portion of the connection opening of the sealing chamber via the seal member. After closing the lid of the secondary cooling container when the sealing chamber and the secondary cooling container are depressurized, the lid is pressed against the secondary cooling container by the differential pressure by introducing an inert gas into the sealing chamber, so that it becomes airtight. Closed. This method eliminates the need for a lid clamping mechanism. Furthermore, it is preferable that an opening / closing mechanism for opening / closing the lid or valve of the top surface portion of the secondary cooling container connected to the connection opening of the sealing chamber is provided in the sealing chamber. As in the case of a gate valve, providing an opening / closing mechanism in a sealing chamber having a relatively large degree of freedom eliminates the need for consideration of the airtightness of the opening / closing mechanism itself, and a preferable type of opening / closing mechanism can be selected. .
[0018]
The secondary cooling container is provided with a water cooling jacket on the outer peripheral side of the side surface portion and the bottom surface portion excluding the top surface portion used for connection with the sealing chamber. That is, the casting which is accommodated and contacts the inner peripheral cooling surface of the side surface portion and the bottom surface portion of the secondary cooling container is cooled by heat conduction. In order to further increase the contact area between the casting and the cooling surface, a cylindrical projecting portion extending upward from the center portion of the bottom surface portion and having a closed tip is provided, and the inside is communicated with the water cooling jacket, thereby forming the cylindrical projecting portion. The outer peripheral surface may be a cooling surface. Further, fins may be provided on the cooling surfaces to increase the contact area between the casting and the cooling surface. Although general industrial water flows as cooling water in the water cooling jacket, cooling water that has been cooled to a temperature of 0 ° C. or less by lowering the freezing point with an additive, that is, brine may be circulated.
[0019]
In the above, the inert gas inlet of the secondary cooling vessel is attached to the upper flange portion, avoiding the water cooling jacket. The secondary cooling vessel in the present invention is originally for cooling a casting by a water cooling jacket, but the cooling capacity can be reinforced by introducing a low-temperature inert gas after the casting is accommodated.
In addition, after the secondary cooling container is separated from the sealing chamber, it is desirable that the secondary cooling container be transportable by a movable carriage in order to transfer the casting to the next process. However, since the casting can be transferred by dropping, sliding, or other methods, a moving carriage is not essential.
[0020]
FIG. 1 is a piping diagram showing an example of the above-described melting and casting chamber, sealing chamber, secondary cooling vessel, valves for opening and closing them, and vacuum exhaust piping and inert gas introduction piping connected thereto. That is, the melting casting chamber 11 and the sealing chamber 51 are connected via the gate valve 54, and the sealing chamber 51 and the secondary cooling vessel 71 are connected via the on-off valve 74. A vacuum pump 94 is connected to the sealing chamber 51 via a pipe 93, and a pneumatic control valve 95 is provided between the sealing chamber 51 and the vacuum pump 94. _Five Is provided. The sealing chamber 51 is provided with a Bourdon tube pressure gauge 92g and a Pirani vacuum gauge 92p.
[0021]
Furthermore, the sealing chamber 51 and the control valve 95 are also used. _Five Ar gas introduction pipe 97 between _Five And air introduction pipe 98 _Five Are attached via control valves 95 respectively. Further, in the secondary cooling vessel 71, an Ar gas introduction pipe 97 is provided. ₇ And air introduction pipe 98 ₇ Are integrated into one through the control valve 95 and connected to the secondary cooling vessel 71 through the connection point S and the control valve 95. When the secondary cooling container 71 is separated from the sealing chamber 51 and transported to the next process, the secondary cooling container 71 is separated from the sealing chamber 51 together with the on-off valve 74 and is connected to the gas introduction pipe. In S, the valve is closed and separated.
[0022]
【Example】
Hereinafter, the vacuum-melting casting apparatus capable of secondary cooling according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
(Example)
FIG. 2 is a partially broken front view of the vacuum melting casting apparatus 10 shown in the embodiment of Japanese Patent Application No. 11-316880, and FIG. 3 is a partially omitted cross section in the [3]-[3] line direction in FIG. Although it is a figure, the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling of the present embodiment is one in which a secondary cooling device 50 shown in FIG. 4 described later is attached to the vacuum melting and casting apparatus 10 described above. Therefore, FIGS. 2 and 3 will be described assuming that the melting and casting chamber 11 of the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to the present embodiment is shown together with its accompanying devices. As shown in FIG. 2, the vacuum-cooling and casting apparatus capable of secondary cooling has a melting and casting chamber 11 and a preparation chamber 31 and a preparation chamber 31 ′ on both sides thereof. Since it is not directly related to the contents of, the description thereof will be omitted in the following unless necessary. Although not shown, a door that opens to the outside by hinges attached to the left and right edges of the opening provided on the back side of the melting casting chamber 11 is provided, and the melting furnace body 21 supported by the door is melted. Although it is set in the casting chamber 11 so as to be replaceable, the description thereof is also omitted.
[0024]
As shown in FIG. 2,

preparation chambers

31, 31 ′ are adjacent to melting casting chamber 11 through airtight

inner doors

12, 12 ′ opened and closed on both sides in the vertical direction, as shown in FIG. 3. As described above, on the back side of the melting casting chamber 11, a melting furnace body 21 having a crucible 22 inside and provided with a cable 21 C for induction heating is supported by the frame-shaped gantry 20, and the bottom surface of the melting furnace body 21. When the wire 28 locked to the retaining hole 25 is wound up by the winding roller 29, the insertion end 23 of the support leg of the melting furnace body 21 slides in the guide hole 26h of the guide portion 26, and the illustration is simplified. However, the insertion end 24 of another support leg slides in the guide hole 27h, the melting furnace body 21 is tilted as shown by the alternate long and short dash line, and the metal melted by the crucible 22 is transferred to the moving casting unit 41. Hot water is discharged to the tundish 42.
[0025]
As shown in FIG. 2, a plurality of moving casting units 41 are arranged in the melting casting chamber 11, and are transferred into the melting casting chamber 11 through the preparation chamber 31 from the atmospheric pressure by the moving carriage 48. As shown in FIG. 3, in the moving casting unit 41, a tundish 42 is supported on a support 43 fixed to a moving carriage 48, and a water-cooled cooling roll 44 is supported on a support body 45 fixed to the moving carriage 48. It is pivotally supported. The cooling roll 44 is belt-driven by a motor 46 shown in FIG. 2 and rotated in the direction indicated by the arrow to cool the molten metal supplied from the melting furnace body 21 via the tundish 42. Then, the belt-shaped casting that is cooled and scattered by the cooling roll 44 falls naturally. The slab thus obtained is discharged downward from the funnel-shaped internal discharge passage 18 at the bottom of the melting casting chamber 11.
[0026]
FIG. 4 is a partially broken side view showing the secondary cooling device 50 in the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling of the present embodiment, and shows a state in which the lid 74 of the secondary cooling vessel 71 is closed. FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 and shows a state where the lid 74 is opened. That is, FIG. 4 shows a sealing chamber 51 connected to the bottom surface of the melting casting chamber 11 shown in FIGS. 2 and 3 via a connecting short tube 15, and secondary cooling removably connected to the sealing chamber 51. The container 71 is shown, and the melting casting chamber 11 and the sealing chamber 51 are integrally connected via a connecting short tube 15 attached to the opening of the internal discharge passage 18 of the melting casting chamber 11. The ceiling opening 58 between the connecting short tube 15 and the sealing chamber 51 is opened and closed by a hinge 53. As gate valve A flapper valve 54 is attached, As the first seal member The melting casting chamber 11 and the sealing chamber 51 are hermetically sealed through the O-ring 55. Further, a connection opening 59 is provided on the bottom surface side in the sealing chamber 51, and a lid 74 on the top surface portion of the secondary cooling container 71 that is moved directly below is inserted, and a flange 72g on the top surface portion is provided. As the third seal member The contact opening 59 is brought into contact with and connected via the O-ring 65.
[0027]
A lid opening / closing mechanism 56 is provided inside the sealing chamber 51, and as shown in FIG. 4, the lid is turned 180 degrees from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line. b Then, the lid 74 is lifted, and then returned to the original position to open the lid 74 as shown in FIG. Furthermore, when the melting casting chamber 11, the sealing chamber 51, and the secondary cooling container 71 are communicated with each other inside the sealing chamber 51 and the slab falling from the melting casting chamber 11 is accommodated in the secondary cooling container 71. The slab is made of the O-ring 55 of the flapper valve 54 and the lid 74 of the secondary cooling vessel 71. As the second seal member A seal guard 52 for preventing adhesion to the O-ring 75 and lowering the sealing performance is provided so as to be movable from a standby position shown in FIG. 4 to a guard position shown in FIG. Although omitted in FIGS. 4 and 5, as shown in FIG. 1, the sealing chamber 51 is provided with a vacuum exhaust pipe, an Ar gas introduction pipe, and a vacuum breaker valve. Vacuum evacuation, Ar gas introduction, and air introduction can be performed.
[0028]
The secondary cooling container 71 is closed by placing the lid 74 on the flange portion 72 g of the main body 72 via the O-ring 75. As shown in FIGS. 4 and 5, the secondary cooling container 71 has the main body 72 fitted into the water cooling jacket 82, and the flange portion 72 g of the main body 72 has the O-ring 85 attached to the flange portion 82 g of the water cooling jacket 82. And clamped by a clamp 88. The main body 72 is formed with a cylindrical projecting portion 73 that extends upward along the axial center from the center portion of the bottom surface portion and closes the tip. Further, the bottom surface portion has a curved surface that protrudes downward so as to facilitate removal of the slab after completion of secondary cooling.
[0029]
Further, a water supply pipe 83 is inserted from a water supply hole 84 at the center of the bottom surface of the water cooling jacket 82, and extends to the upper end portion in the cylindrical protrusion 73. A drain outlet 86 is provided at a position opposite to the upper end portion of the water cooling jacket 82, and the cooling water flows through the cylindrical protrusion 73 through the cooling water passage 80 in the water cooling jacket 82 as indicated by an arrow. 6 is a cross-sectional view in the [6]-[6] line direction in FIG. 4, but as shown in FIG. 4 and FIG. The cooling space 70 is formed by attaching the fin 72f and the fin 73f, respectively. In the cooling space 70, Although not shown, the vacuum exhaust pipe and Ar gas introduction pipe are attached via a joint, and the vacuum exhaust pipe A vacuum break valve 79 is provided in the branch pipe of Space 70 However, evacuation, Ar gas introduction, and air introduction can be performed independently.
[0030]
The entire secondary cooling container 71 is pivotally supported on the support body 61 of the transport table 60 by rotating shafts 81 on both sides. The transfer table 60 is loaded on a moving carriage 62 having wheels 62w and conveyed on the rail 63. FIG. 4 shows the transfer carriage 60 at a predetermined position directly below the sealing chamber 51. The transport base 60 is lifted by the pneumatic cylinder 64, the lid 74 of the secondary cooling container 71 is inserted into the connection opening 59 of the sealing chamber 51, and the top surface flange 72 g is interposed through the O-ring 65. In this state, the sealing chamber 51 and the secondary cooling vessel 71 are in airtight contact with the peripheral edge of the connection opening 59.
[0031]
The vacuum-cooling casting apparatus capable of secondary cooling according to the present embodiment is configured as described above. Next, the operation thereof will be described. It should be noted that the melting casting chamber 11, the sealing chamber 51, an example of a change in atmosphere due to the vacuum exhaust and Ar gas introduction of the secondary cooling vessel 71, and the melting casting chamber 11 and the sealing chamber accompanying the secondary cooling of the above casting Table 1 shows the opening / closing relationship between the flapper valve 54 and the lid 74 on the top surface of the secondary cooling vessel 71.
[0032]
[Table 1]

[0033]
In the melting casting chamber 11, after evacuating from an arbitrary state to a predetermined degree of vacuum, Ar gas is introduced and a pressure of 10 is applied. ^Three -10 ^Four Metals are dissolved on the Pa stand. That is, in the melting and casting chamber 11 shown in FIGS. 2 and 3, a predetermined amount of raw material metal is charged into the crucible 22 of the melting furnace body 21, and the crucible 22 is induction-heated to melt the metals. Then, the movable casting unit 41 preheated in the tundish 42 in the preparation chamber 31 is moved to the melting casting chamber 11 by opening the internal door 12. At this time, Ar gas also flows from the preparation chamber 31, but the preparation chamber 31 and the melting casting chamber 11 have the pressure 10 described above. ^Three -10 ^Four The atmosphere is Pa level. Then, the movable casting unit 41 is positioned and fixed, the internal door 12 is closed, and the tundish 42 is fully heated.
[0034]
On the other hand, the secondary cooling vessel 71 is connected to the sealing chamber 51 that follows the melting casting chamber 11. Referring to FIG. 4, the sealing chamber 51 The flapper valve 54 is closed, and when the connection opening 59 on the bottom surface side of the sealing chamber 51 is in the open state, the secondary cooling container 71 is conveyed along the rail 63 by the movable carriage 62 together with the carriage 60. Thus, it is stopped immediately below the sealing chamber 51. At this time, the secondary cooling container 71 is in a state in which the lid 74 is placed on the top surface portion facing upward via the O-ring 75. When the rod of the pneumatic cylinder 64 is raised, the lid 74 on the top surface is inserted into the connection opening 59 of the sealing chamber 51, and the flange 72 g contacts the peripheral edge of the connection opening 59 via the O-ring 65. Ascending is stopped when pressed in contact. At this point, the flapper valve 54 in the sealing chamber 51 remains closed. Moreover, both the sealing chamber 51 and the secondary cooling container 71 are under atmospheric pressure.
[0035]
Subsequently, after the lid 74 on the top surface of the secondary cooling vessel 71 is lifted and rotated by the lid opening / closing mechanism 56, the sealing chamber 51 and the secondary cooling vessel 71 are evacuated to a predetermined degree of vacuum. Then, Ar gas is 10 at the same pressure as the melting casting chamber 11. ^Three -10 ^Four Introduced up to Pa level. In this state, the sealing chamber 11 and the secondary cooling vessel 71 are hermetically connected by a differential pressure between the degree of vacuum in the system and the atmospheric pressure outside the system. Thereafter, the flapper valve 54 in the sealing chamber 51 is opened, and the melting and casting chamber 11, the sealing chamber 51, and the secondary cooling vessel 71 are communicated with each other so that the pressure is 10 as a whole. ^Three -10 ^Four Ar gas atmosphere of Pa level is set. At the same time, as shown in FIG. 5, the seal guard 52 provided in the sealing chamber 51 is moved to a position that connects the connecting short pipe 15 and the opening of the top surface portion of the secondary cooling vessel 71, and the flapper valve 54. The O-ring 55 and the O-ring 75 of the lid 74 are covered and separated from the discharged slab. Cooling water is introduced into the water cooling jacket 82 of the secondary cooling vessel 71 through a water supply pipe 83 and flows from the inside of the cylindrical protrusion 73 through the cooling water passage 80 passing through the bottom and side surfaces of the water cooling jacket 82. It is discharged to the drain port 86.
[0036]
2 and 3, when a molten metal is formed in the crucible 22 of the melting furnace body 21 and the tundish 42 reaches a predetermined temperature, the pressure is reduced to 10%. ^Four As shown in FIG. 3, the melting furnace body 21 is tilted to the angle indicated by the alternate long and short dash line as the atmosphere of Ar gas on the Pa level, and the molten metal is quantitatively discharged from the crucible 22 to the tundish 42 of the moving casting unit 41. The tundish 42 is evenly spread on the surface of the cooling roll 44 and cooled. Thin A strip-shaped casting is formed. Thin Strip of The casting naturally falls and is discharged downward from an internal discharge passage 18 provided at the bottom of the melting casting chamber 11, and as shown in FIG. 54 In addition, the lid 74 is accommodated in the secondary cooling container 71 via the sealing chamber 51 in a state where the lid 74 is opened and communicated. When the hot water is completed, the flapper valve 54 is closed and the space between the melting casting chamber 11 and the secondary cooling vessel 71 is sealed and rimmed. In the secondary cooling vessel 71, the slab has a water cooling jacket 82. The main body 72 is cooled by heat conduction by coming into contact with the side surface, the bottom surface, and the cooling surface of the cylindrical protrusion 73.
[0037]
As shown in Table 1, in the melting casting chamber 11, Ar gas is used to dissolve metals at a pressure of 10 ^Three -10 ^Four In the state of Pa level, the hot water and casting use Ar gas at a pressure of 10 ^Four Since it is performed on the Pa level, the melting and casting chamber 11 can enter the next melting and casting cycle without opening to the atmosphere after completion of the hot water. The atmosphere in the melting casting chamber 11 is arbitrary, and the internal cleaning may be performed by opening to the atmosphere. When the air is released to the atmosphere, it is natural that the melting and casting of metals are stopped during that time, and the time required for the next melting and evacuation for the casting cycle also takes time and the operation rate is lowered. Then, the next cycle of melting and casting is performed.
[0038]
When a slab corresponding to the amount of tapping for one cycle of melting casting is accommodated in the secondary cooling vessel 71, the seal guard 52 is returned to the original standby position, the flapper valve 54 is closed, and the melting casting chamber 11 is closed. Is interrupted. Subsequently, the lid 74 is returned to and placed on the top surface portion of the secondary cooling container 71 by the lid opening / closing mechanism 56, and the slab accommodated in the secondary cooling container 71 is composed of a bottom surface portion and a side surface portion in the main body 72. The cooling surface and the fins 72f, and the cooling surface of the cylindrical projection 73 and the fins 73f are brought into contact with each other to be cooled. That is, since the area of the cooling surface that comes into contact is large, the slab is rapidly secondary cooled by heat conduction.
[0039]
Subsequently, the secondary cooling container 71 is separated from the sealing chamber 51. The secondary cooling vessel 71 reduces the pressure of Ar gas to 10 ^Four Ar gas is introduced to the atmospheric pressure into the sealing chamber 51 while maintaining the Pa level, and then the atmosphere is introduced. When the sealing chamber 51 is at atmospheric pressure, the lid 74 is brought into close contact with the top surface portion via the O-ring 75 due to the differential pressure between the atmospheric pressure and the degree of vacuum in the secondary cooling container 71. And the secondary cooling container 71 are cut off. As described above, since the secondary cooling container 71 is depressurized, the lid 74 is pressed against the flange 72g by the atmospheric pressure, and is not loosely fixed and does not fall off without requiring bolts or clamps. At the time of introducing the Ar gas, Ar gas lowered in temperature by a heat exchanger not shown in FIG. 4 may be introduced and filled to energize the cooling of the slab.
[0040]
And air pressure When the rod of the cylinder 64 is lowered, the secondary cooling container 71 is separated from the sealing chamber 51 and lowered together with the transfer table 60, is placed on the moving carriage 62, and is transferred to the next process at a remote location. To be paid out. Then, in the next step, the vacuum breaker valve 79 is opened to introduce the atmosphere into the interior, the lid 74 is opened, and the secondary cooling container 71 on the transport table 60 is gradually tilted by the rotating shaft 81 and directed downward. The slab is taken out in an inclined posture. Since the bottom surface of the cooling space 70 is a curved surface, the slab is completely removed without remaining. Then remove it from the slab storage. R Since the secondary cooling container 71 is not rotated until it is taken out, the slab is not pulverized and pulverized.
[0041]
When the removal of the slab is completed, the secondary cooling container 71 is returned to its posture, the lid 74 is placed, and is transported to the lower side of the sealing chamber 51 by the movable carriage 62 and connected to the sealing chamber 51. When the secondary cooling container 71 is separated and transported to the next process, the sealing chamber 51 is operated to remove the remaining Ar gas and make a complete atmospheric atmosphere so as not to cause a disaster due to lack of oxygen, for example, An operation of activating a blower (not shown) to replace the Ar gas with the atmosphere is performed. Of course, when the secondary cooling vessel 71 is being transported to the next process, a separately prepared secondary secondary cooling vessel may be connected to the sealing chamber 51 to prepare for melting and casting in the next cycle. It is.
[0042]
The embodiment of the present invention has been described above. Of course, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0043]
For example, in the present embodiment, the secondary cooling container 71 is detachable from the sealing chamber 51, but it may be a secondary cooling chamber integrally connected to the sealing chamber 51. In that case, a device for taking out the casting after the secondary cooling and transporting it to the next process is required.
Further, in this embodiment, the seal guard is shown as being moved horizontally in the sealing chamber when applied. However, the seal guard is suspended from the inside of the connecting short pipe 15, for example. Also good.
Further, in the present embodiment, the case where the seal guard guards the flapper valve seal member and the secondary cooling vessel lid seal member has been described, but depending on the structure of the secondary cooling vessel and the connection method with the sealing chamber The seal member to be guarded is different.
[0044]
In the present embodiment, the process from the melting of metals and casting to the secondary cooling is evacuated and Ar gas is introduced to a predetermined pressure, and the process is shown in an inert gas atmosphere. As long as it exists, the kind and pressure of the gas in the atmosphere are not particularly limited.
In the present embodiment, the secondary cooling container is connected to the sealing chamber by the top surface portion that is inserted into the sealing chamber when the lid of the mounted secondary cooling container is connected. As long as the lid is placed and inserted into the sealed chamber at the time of connection, the top surface portion may have any shape, for example, the lid may be placed on the protruding short tube portion. . Moreover, although the upright cylindrical shape was illustrated as the secondary cooling container, it may be a rectangular tube shape or may be in an inclined posture.
[0045]
In this embodiment, the cylindrical protrusion 73 Although the secondary cooling container 71 provided with is illustrated, the cylindrical protrusion 73 is not essential. In this embodiment, the secondary cooling vessel 71 In the main body 72 Although the case where the

fins

72f and 73f are provided has been described, the fins are not essential.
[0046]
【The invention's effect】
The vacuum-cooling casting apparatus capable of secondary cooling of the present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0047]
According to the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 1, the melting casting chamber, the sealing chamber, and the secondary cooling vessel are connected to have the same degree of vacuum, and the casting discharged from the melting casting chamber is sealed. Since the space between the melting and casting chamber and the secondary cooling vessel can be sealed with the sealing chamber after being accommodated in the secondary cooling vessel via the chamber, It is possible to start the melting and casting of the next cycle without waiting for the temperature drop of the casting of the present invention and irrespective of the secondary cooling of the casting in the secondary cooling vessel. The operating rate will be greatly improved, and the production cost of castings will be greatly reduced. Further, the sealing chamber and the secondary cooling vessel can be made an inert gas atmosphere, and chemical changes due to the casting coming into contact with atmospheric components can be prevented. Furthermore, since the secondary cooling vessel is not rotated, the casting is not pulverized by rotation.
[0048]
According to the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 2, the secondary cooling vessel The Connect to sealed chamber Do Since the portion other than the top surface portion is cooled by the water cooling jacket, the casting that is accommodated is effectively cooled even if the secondary cooling vessel is not rotated.
[0049]
According to the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 3, the secondary cooling container Since the lid opening / closing mechanism is provided in a sealed chamber with a large degree of freedom in design, there is no need to consider the airtightness of the lid opening / closing mechanism itself, and a preferred type of opening / closing mechanism can be selected without limitation. it can . In addition, since it is possible to introduce the atmosphere, the secondary cooling container in which the cooled ribbon-shaped casting is accommodated by covering the secondary cooling container and then introducing the atmosphere into the sealing chamber The container can be easily separated from the sealing chamber .
[0050]
According to the vacuum melting and casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 4, when the casting is discharged from the melting casting chamber to the secondary cooling container, the seal guard guards the sealing member and the casting (particularly in powder form). Therefore, the sealing member can withstand repeated use and ensure sufficient airtightness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of piping connected to a secondary cooling device of a vacuum melting casting apparatus capable of secondary cooling.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a melting casting chamber of a vacuum melting casting apparatus capable of secondary cooling.
3 is a cross-sectional view taken along the line [3]-[3] in FIG. 2;
FIG. 4 is a partially broken side view showing a secondary cooling device of a vacuum melting casting apparatus capable of secondary cooling, showing a state in which a lid of a secondary cooling container is closed.
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 and shows a state in which the lid of the secondary cooling container is opened.
6 is a cross-sectional view taken along line [6]-[6] in FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional vacuum melting casting apparatus.
[Explanation of symbols]
11 Melting and casting chamber
21 Melting furnace body
22 crucible
41 Moving casting unit
43 Tundish
44 Cooling roll
50 Secondary cooling equipment
51 Sealing chamber
52 Seal Guard
54 Flapper valve
56 Lid opening / closing mechanism
60 Transport stand
62 Moving cart
70 Cooling space
71 Secondary cooling vessel
72 body
73 Cylindrical protrusion
74 lid
80 Cooling channel
82 Water-cooled jacket
83 Water supply pipe
86 Drain outlet
94 Vacuum pump
95 Control valve
97 Argon gas inlet tube
98 Air introduction pipe

Claims

A cooling roll for pouring a molten metal melted in a vacuum or in an inert gas atmosphere to form a ribbon-shaped casting, and an internal discharge passage provided at the bottom for discharging the obtained casting a melting and casting chamber having, equipped with water cooling jacket for accommodating further cooling said casting and secondary cooling container is not rotated during the cooling, the secondary cooling chamber and the melting and casting chamber interposed therebetween Is connected to a sealing chamber that can seal between
The sealing chamber has a ceiling opening communicating with an internal discharge passage of the melting casting chamber, and the ceiling opening is provided with a gate valve for sealing the ceiling opening via a first seal member. A connection opening for the secondary cooling vessel is provided on the bottom side of the stop chamber ,
The secondary cooling container includes a lid that is opened and closed in the sealing chamber and placed via a second seal member so as to close an opening of the top surface part of the secondary cooling container, and the top surface part Is detachably connected to the connection opening of the sealing chamber via a third seal member, and at least the sealing chamber has at least evacuation of the secondary cooling container and introduction of an inert gas into the secondary cooling container. secondary coolable vacuum melting and casting apparatus, characterized in that it is carried out through the.

The vacuum melting casting apparatus capable of secondary cooling according to claim 1, wherein the secondary cooling container is provided with the water cooling jacket on the outer peripheral side of the side surface and the bottom surface excluding the top surface .

3. The secondary according to claim 1, wherein the sealing chamber includes a lid opening / closing mechanism for opening / closing the lid of the secondary cooling container in the inside, and air can be introduced. Coolable vacuum melting casting equipment.

The partition valve and the lid is opened, the dissolution casting chamber and the sealing chamber and said secondary cooling chamber is communicated, when the cast from the melting and casting chamber is discharged, optionally wherein The secondary cooling according to any one of claims 1 to 3, wherein a seal guard is provided to shield at least one of the first, second, and third seal members from the casting. Possible vacuum melting casting equipment.