JP3948528B2

JP3948528B2 - Connector assembly

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Publication number: JP3948528B2
Application number: JP2003142269A
Authority: JP
Inventors: 耕輔吉田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: DE102004024827A1; JP2004349023A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエアバッグ装置用コネクタを含む複数種のコネクタの組み合せにより形成される、レバー付きのコネクタアッセンブリ（その他、『多極コネクタ』、『合体コネクタ』、等とも称される。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車の乗車人を衝突時の衝撃から保護するためにエアバッグ装置が用いられる。エアバッグ装置のエアバッグを膨張させる際にはエアバッグ装置のインフレータが通電される。インフレータが通電されると、当該インフレータに内蔵されている推薬が爆発的に燃焼し、この燃焼により得られた膨張ガスが、折り畳まれた状態のエアバッグ内に導入され、これによりエアバッグが瞬時に展開する。
【０００３】
インフレータからは通電用の複数の電線が外部に延出されており、当該電線を介してインフレータがクロックスプリング（このクロックスプリングにインフレータの駆動制御を行なう電源側の駆動制御ユニットが電気的に接続される。）と電気的に接続される。このインフレータの接続前に電磁波や静電気によって前記電線間に電位差が生じるとインフレータが誤作動してエアバッグが展開してしまう可能性があるため、前記電線の先端に設けられたコネクタ（即ち、エアバッグ装置用コネクタ）には、相手方コネクタとの完全嵌合前まで前記電線先端の接続端子に接触して当該接続端子間を短絡させる弾性短絡部材（即ち、所謂ショートばね）が内蔵されているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。この弾性短絡部材による接続端子間の短絡の解除は、コネクタ完全嵌合時に弾性短絡部材と接続端子との間に挿入される例えば短絡解除板を相手方コネクタに設けておくことにより実施できる。
【０００４】
尚、従来のレバー付きコネクタアッセンブリの一例としては、雌コネクタと嵌合対を形成する合体した複数の雄コネクタにレバーが回動可能に軸支され、このレバーを回動して当該レバーの係合部を雌コネクタの係止部と係合させることで、合体した複数の雄コネクタを雌コネクタに係止するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０８−２５０２２５号公報
【特許文献２】
特開平１１−２８３６９８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、レバー付きコネクタアッセンブリに含まれる複数のコネクタのうち少なくとも一対の雌雄コネクタに前述したエアバッグ装置用コネクタを用いた場合、当該雌雄コネクタが嵌合した状態のコネクタアッセンブリへ衝撃等により外力が加わって雌雄コネクタがガタつく（換言すれば、短絡解除板がガタつく）と、短絡解除板による弾性短絡部材と接続端子との絶縁が不安定になる可能性がある。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、短絡解除板による弾性短絡部材と接続端子との絶縁（即ち、短絡の解除）が安定しているコネクタアッセンブリを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタアッセンブリは、請求項１に記載したように、
第１端子が収容された複数のサブコネクタを装着した第１メインコネクタと、当該第１メインコネクタと嵌合した際に前記第１端子に電気的に接続される第２端子を収容した第２メインコネクタと、当該第２メインコネクタに回動自在に組み付けられ且つ前記第１メインコネクタと前記第２メインコネクタとの嵌合の際に前記第１メインコネクタに係止されるレバーと、前記複数のサブコネクタのうち少なくとも１つのサブコネクタに収容され且つ当該少なくとも１つのサブコネクタに収容された少なくとも２つの前記第１端子と電気的に接続して短絡させる弾性短絡部材と、前記第２メインコネクタに形成され且つ前記第２メインコネクタが前記第１メインコネクタに嵌合した際に前記弾性短絡部材を前記少なくとも２つの第１端子から離間させて短絡を解除する短絡解除板と、を備えたコネクタアッセンブリであって、
前記短絡解除板が、前記レバーの回動面と平行に配されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、レバーの回動面と平行に短絡解除板が配されているので、レバーが回動する際等における短絡解除板への曲げ応力等の影響を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明に係るコネクタアッセンブリは、請求項２に記載したように、前記レバーが、前記第１メインコネクタに対する係止を解除するための解除用板部と、当該解除用板部を保護するための保護板部と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、レバーが、第１メインコネクタに対する係止を解除するための解除用板部と、当該解除用板部を保護するための保護板部と、を有しているので、保護板部により衝撃等から解除用板部が保護される。従って、第１メインコネクタと第２メインコネクタとの望まれない半嵌合状態や離間を防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係るコネクタアッセンブリは、請求項３に記載したように、前記解除用板部への接触を許容する切欠部を前記保護板部が有することを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、解除用板部への接触を許容する切欠部が保護板部に形成されており、作業者の手指や治具を保護板部の切欠部を介して解除用板部に適切に当てることができるので、第１メインコネクタに対するレバーの係止解除を正確に行なうことができる。
【００１６】
また、本発明に係るコネクタアッセンブリは、請求項４に記載したように、前記第２メインコネクタが前記第２端子に電気的に接続される電線を束ねるための電線結束部を有し、当該電線結束部が、前記レバーの回動支点に対して、前記レバーが係止された前記第１メインコネクタの前記部分と反対側の前記第２メインコネクタの部分に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、第２端子に電気的に接続される電線が電線結束部の所で束ねられるので、コネクタアッセンブリから引き出される電線を一括的に束ねて電線のバラけを防ぎ、第２端子への応力を低減することができる。また、第１メインコネクタと第２メインコネクタとが嵌合した状態で衝撃等により電線結束部へ外力が加わって第１メインコネクタと第２メインコネクタとがガタついても、電線結束部が、レバーの回動支点に対して、レバーが係止された第１メインコネクタの部分と反対側の第２メインコネクタの部分に形成されているので、短絡解除板への影響を小さくできる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態であるコネクタアッセンブリの第１メインコネクタと第２メインコネクタとの嵌合前の状態を示す外観斜視図、図２は第１メインコネクタの前面図、図３は第２メインコネクタの後面図、図４は第２メインコネクタの前面図、図５はコネクタアッセンブリ（第２メインコネクタ）の電線結束後の後面図、図６は第１メインコネクタへの挿入直前の第２メインコネクタの後面図、図７は第２メインコネクタへの挿入直前の第１メインコネクタの後面図、図８は図７のＡ−Ａ線矢視断面図、図９は図７のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１０は第１メインコネクタとの完全嵌合後の第２メインコネクタの後面図、図１１は第２メインコネクタとの完全嵌合後の第１メインコネクタの後面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ線矢視断面図、そして図１３は図１１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【００２０】
本発明の一実施形態であるコネクタアッセンブリ１０は、雌型の第１メインコネクタ１１と、雄型の第２メインコネクタ１２と、を備えており、第１メインコネクタ１１の合成樹脂製のコネクタフレーム（コネクタハウジング）１３に第１，第２，第３，第４，第５サブコネクタ１４，１５，１６，１７，１８が収容されており、そして第２メインコネクタ１２の合成樹脂製のコネクタハウジング１９に合成樹脂製のレバー２０が予め定められた範囲を回動自在に組み付けられている。
【００２１】
第１メインコネクタ１１のコネクタフレーム１３は、第１側板部１３ａと、当該第１側板部１３ａに平行な第２側板部１３ｂと、第１側板部１３ａおよび第２側板部１３ｂに対して垂直な方向に延びる一対の平行な第３側板部１３ｃ，１３ｃと、を有する。コネクタフレーム１３の開口端側にある第１側板部１３ａの内面の端部には、一対の係止突起１３ｄ，１３ｄが形成されている。係止突起１３ｄ，１３ｄは、第２メインコネクタ１２が第１メインコネクタ１１に挿入され且つレバー２０が回動された際に、レバー２０に形成された係合部２０ｅ，２０ｅを係止し、レバー２０をコネクタフレーム１３に固定する。
【００２２】
一対の第３側板部１３ｃ，１３ｃそれぞれの内面の両端部には、コネクタ嵌合方向（換言すれば、コネクタ挿入方向）に延びる凹状の二対のガイド溝１３ｅ，１３ｅがコネクタフレーム１３の開口端に貫通するように形成されている。ガイド溝１３ｅ，１３ｅ，１３ｅ，１３ｅは、第２メインコネクタ１２を第１メインコネクタ１１に挿入する際に、第２メインコネクタ１２のコネクタハウジング１９の外側部に形成された突条１９ｄ，１９ｄ，１９ｄ，１９ｄを案内する。また、第３側板部１３ｃ，１３ｃの後端部側の内面には、コネクタハウジング１９がコネクタフレーム１３内に挿入されたときに、レバー２０に形成された仮係止突起２０ｇ，２０ｇが当接する、コネクタハウジング１９およびレバー２０を仮係止するための、仮係止部（不図示）が形成されている。
【００２３】
第３側板部１３ｃ，１３ｃの前端部側（即ち、コネクタフレーム１３の開口端側）の内面には、コネクタハウジング１９がコネクタフレーム１３内に挿入されたときに、レバー２０に形成されたロック片２０ｆ，２０ｆをコネクタハウジング１９から解放してレバー２０の回動を許容するロック片解除用溝部１３ｆ，１３ｆが形成されている。第２側板部１３ｂの開口側端部には、コネクタハウジング１９に形成された電線結束部１９ｓを収容するための凹部１３ｇが形成されている。
【００２４】
第１側板部１３ａ、第２側板部１３ｂ、および第３側板部１３ｃ，１３ｃにより包囲されたコネクタフレーム１３の後方内部には、６個の第１，第２，第３，第４，第５，第６サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ，１３ｍ，１３ｎが形成されている。サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ，１３ｍ，１３ｎは、第１側板部１３ａから第２側板部１３ｂへ向けて各々３個ずつ２段で配されている。第１，第２，第３，第４，第５サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ，１３ｍには、雌型の第１，第２，第３，第４，第５サブコネクタ１４，１５，１６，１７，１８が収容固定されている。尚、図１および図２では、第６サブコネクタ収容部１３ｎにサブコネクタを収容していない状態が示されている。
【００２５】
第２メインコネクタ１２のコネクタハウジング１９は、コネクタフレーム１３（即ち、第１側板部１３ａ、第２側板部１３ｂおよび第３側板部１３ｃ，１３ｃにより包囲された部分）に収容される、第１側板部１９ａと、当該第１側板部１９ａに平行な第２側板部１９ｂと、第１側板部１９ａおよび第２側板部１９ｂに対して垂直な方向に延びる一対の平行な第３側板部１９ｃ，１９ｃと、を有する。
【００２６】
コネクタハウジング１９の外側部には、第１側板部１９ａ、第２側板部１９ｂ、および第３側板部１９ｃ，１９ｃの端部においてコネクタ嵌合方向（換言すれば、コネクタ挿入方向）に延び且つ四角柱状に突出する前述の突条１９ｄ，１９ｄ，１９ｄ，１９ｄが形成されている。また、第３側板部１９ｃ，１９ｃの外面には、レバー２０のロック片２０ｆ，２０ｆをコネクタハウジング１９に仮係止するロック受１９ｅ，１９ｅが形成されている。ロック受１９ｅ，１９ｅはコネクタハウジング１９がコネクタフレーム１３内に挿入される際にロック片解除用溝部１３ｆ，１３ｆの内側に配置され、コネクタハウジング１９のコネクタフレーム１３への挿入が進行するにつれてレバー２０のロック片２０ｆ，２０ｆがコネクタフレーム１３のロック片解除用溝部１３ｆ，１３ｆへ移動してロック受１９ｅ，１９ｅによるロック片２０ｆ，２０ｆの仮係止が解除される。
【００２７】
第１側板部１９ａ、第２側板部１９ｂ、および第３側板部１９ｃ，１９ｃにより包囲されたコネクタハウジング１９の後方内部には、コネクタハウジング１９と一体成形された６個の雄型の第１，第２，第３，第４，第５，第６サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈ，１９ｉ，１９ｊ，１９ｋ，１９ｍが前方に突出するように形成されている。第１，第２，第３，第４，第５，第６サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈ，１９ｉ，１９ｊ，１９ｋ，１９ｍは、それぞれコネクタフレーム１３の第１，第２，第３，第４，第５，第６サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ，１３ｍ，１３ｎに対応して配置されている。コネクタフレーム１３の第１，第２サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉに対応する第１，第２サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈには、短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１が前方に突出するように形成されている。
【００２８】
短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１は、互いに平行で且つ第３側板部１９ｃ，１９ｃに平行に配されており、コネクタハウジング１９がコネクタフレーム１３に完全嵌合された際に、第１，第２サブコネクタ１４，１５内に挿入され、第１，第２サブコネクタ１４，１５に収容されている弾性短絡部材（即ち、所謂ショートばね）２４，２７（図２等参照）と、これら弾性短絡部材２４，２７に電気的に接続されている雄タブ端子（第１端子）２２，２３，２５，２６（図２等参照）との間に挿入され、これにより、両者の短絡状態を解除して両者を絶縁する。短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１は、レバー２０の回動面と平行に設けられており、レバー２０が回動する際等における曲げ応力等の影響を受け難い。
【００２９】
第３側板部１９ｃ，１９ｃの外面の中央部には、レバー２０の回動を支持する一対の枢支軸（即ち、回動支点）１９ｎ，１９ｎがそれぞれ突出形成されている。そして、第３側板部１９ｃ，１９ｃの第２側板部１９ｂ側の端部には、レバー２０の先端突起部２０ｈ，２０ｈが挿入される、当該先端突起部２０ｈ，２０ｈの移動を案内するためのスリット１９ｐ，１９ｐが形成されている。また、複数の電線２１（図５参照）を例えば、粘着テープ、バンド、等の結束具で束ねて結んでおくための電線結束部１９ｓが、第２側板部１９ｂの外面上に突出するように形成されている。
【００３０】
レバー２０は、基端側板部（保護板部）２０ａと、当該基端側板部２０ａに平行な天板部２０ａ１と、基端側板部２０ａおよび天板部２０ａ１に対して垂直な方向に延びる一対の平行な側板２０ｂ，２０ｂと、を有する。基端側板部２０ａおよび天板部２０ａ１は一対の側板２０ｂ，２０ｂの基端部で架け渡されて形成されている。また、基端側板部２０ａに隣接してレバー２０の先端側には基端側板部２０ａと平行に解除用板部２０ｃが配されている。
【００３１】
解除用板部２０ｃは、側板２０ｂ，２０ｂの基端部にコ字状に形成されており、側板２０ｂ，２０ｂに対してスリット２０ｄ，２０ｄを介して片持ち状に配されているため、中立位置から基端側板部２０ａ側および反基端側板部２０ａ側に弾性変形可能に配されている。基端側板部２０ａは、厚肉に形成され且つ解除用板部２０ｃの基端側面を覆って配されているため、解除用板部２０ｃが誤って押圧されないようにする機能を持つ。
【００３２】
そして、解除用板部２０ｃの両側部それぞれに係合部２０ｅ，２０ｅが凹状に形成されている。係合部２０ｅ，２０ｅは、コネクタハウジング１９がコネクタフレーム１３に完全嵌合される際にレバー２０が回動されることによりコネクタフレーム１３の係止突起１３ｄ、１３ｄに係止され、これによりレバー２０の回動が停止される。解除用板部２０ｃは、レバー２０の回動が停止された際に、コネクタハウジング１９の第１側板部１９ａに形成された突部１９ａ１に外嵌されることによって、位置ずれなく保持される。
【００３３】
一対の側板２０ｂ，２０ｂの基端側の前方端部には、前述したロック片２０ｆ，２０ｆが突出形成されている。また、側板２０ｂ，２０ｂの先端側の前方端部には、前述した仮係止突起２０ｇ，２０ｇが形成されている。ロック片２０ｆ，２０ｆは、互いの間の距離を拡張する方向に弾性変形可能なように形成されている。ロック片２０ｆ，２０ｆは、コネクタ嵌合時、レバー２０が回動される前に、コネクタハウジング１９のロック受１９ｅ，１９ｅに仮係止される。仮係止突起２０ｇ，２０ｇは、コネクタハウジング１９とレバー２０とのコネクタフレーム１３内への挿入の際にコネクタフレーム１３の内面の仮係止部（不図示）に係止されることによりコネクタハウジング１９の進行が一旦停止され、ここでレバー２０が回動されることによりコネクタフレーム１３のロック片解除用溝部１３ｆ，１３ｆによってコネクタハウジング１９への仮係止を解除されることにより、レバー２０の回動を許容する。
【００３４】
また、レバー２０の側板２０ｂ，２０ｂの先端部には、前述したコネクタハウジング１９のスリット１９ｐ，１９ｐに挿入される先端突起部２０ｈ，２０ｈが形成されている。先端突起部２０ｈ，２０ｈは、レバー２０のコネクタハウジング１９に対する回動範囲を規制する。また、先端突起部２０ｈ，２０ｈは、それぞれスリット１９ｐ，１９ｐ内に位置するので、レバー２０の側板２０ｂ，２０ｂの開きが規制され、よって外力によりレバー２０がコネクタハウジング１９から外れることが防止される。
【００３５】
コネクタフレーム１３の第１，第２サブコネクタ収容部１３ｈ，１３ｉに収容された第１，第２サブコネクタ１４，１５、およびコネクタハウジング１９の第１，第２サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈは、上述したエアバッグ装置用コネクタである。第１，第２サブコネクタ１４，１５および第１，第２サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈは、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２との完全嵌合時に、コネクタフレーム１３にレバー２０が係止される部分である第１側板部１３ａの係止突起１３ｄ，１３ｄおよび解除用板部２０ｃの係合部２０ｅ，２０ｅに近接して配置されている。
【００３６】
第１サブコネクタ１４には、インフレータに接続される一対の雄タブ端子２２，２３と、弾性短絡部材２４、とが収容されている。第２サブコネクタ１５には、同じくインフレータに接続される一対の雄タブ端子２５，２６と、弾性短絡部材２７、とが収容されている。第１サブコネクタ１４において、弾性短絡部材２４は、コネクタフレーム１３にコネクタハウジング１９が完全嵌合されていない状態で、両雄タブ端子２２，２３に弾性的に接触することにより、両雄タブ端子２２，２３を短絡している。第２サブコネクタ１５において、弾性短絡部材２７は、コネクタフレーム１３にコネクタハウジング１９が完全嵌合されていない状態で、両雄タブ端子２５，２６に弾性的に接触することにより、両雄タブ端子２５，２６を短絡している。
【００３７】
弾性短絡部材２４，２７および短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１は、レバー２０の係合部２０ｅ，２０ｅとコネクタフレーム１３の係止突起１３ｄ，１３ｄとに近接しているため、嵌合後のコネクタアッセンブリ１０へ衝撃等により外力が加わって第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とがガタついても短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１への影響を小さくでき、よって短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１による弾性短絡部材２４と雄タブ端子２２，２３との絶縁（即ち、短絡の解除）ならびに弾性短絡部材２７と雄タブ端子２５，２６との絶縁（即ち、短絡の解除）を安定させることができる。従って、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とに電気的に接続されたエアバッグ装置の誤作動を防止することができる。
【００３８】
尚、第３，第４サブコネクタ１６，１７は、例えばパワーシート駆動回路内に位置するものであり、第３サブコネクタ１６内には雄タブ端子２８，２９が、そして第４サブコネクタ１７には雄タブ端子３０，３１が収容されている。第５サブコネクタ１８は、例えばシートベルトプリテンショナ回路内に位置するものであり、雄タブ端子３２，３３，３４，３５が収容されている。
【００３９】
図３に示されるように、レバー２０の基端側板部２０ａの中央部には、後端部から半円形状に切除された切欠部２０ｉが形成されている。切欠部２０ｉは、作業者の手指や治具（不図示）の解除用板部２０ｃへのアクセス（換言すれば、接触）を許容し、解除用板部２０ｃを容易に押圧できるようにする。解除用板部２０ｃが基端側板部２０ａによって衝撃等から保護されているため、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とが完全嵌合されている際に、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とが望まれない半嵌合状態や離間に至ることが防止される。また、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とが完全嵌合されている状態でレバー２０をコネクタフレーム１３から係止解除する際に、基端側板部２０ａの切欠部２０ｉを介して解除用板部２０ｃに作業者の手指や治具（不図示）を適切に当てることができるので、第１メインコネクタ１１に対するレバー２０の係止解除を正確に行なうことができる。
【００４０】
図４に示されるように、第２メインコネクタ１２のコネクタハウジング１９に形成された第１サブコネクタ部１９ｇには、短絡解除板１９ｇ１の延長方向と平行に雌（型）端子（第２端子）３６，３７が収容されており、そして第２サブコネクタ部１９ｈには、短絡解除板１９ｈ１の延長方向と平行に雌（型）端子３８，３９が収容されている。
【００４１】
第１，第２サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈは、コネクタフレーム１３にコネクタハウジング１９が挿入される際に第１，第２サブコネクタ１４，１５内に挿入される。この際、第１サブコネクタ１４内の弾性短絡部材２４と雄タブ端子２２，２３との間に短絡解除板１９ｇ１が進入し、雄タブ端子２２，２３に接触して短絡させている弾性短絡部材２４が、短絡解除板１９ｇ１により弾性変形させられて雄タブ端子２２，２３から離れて雄タブ端子２２，２３の短絡が解除されるとともに、雄タブ端子２２，２３に雌（型）端子３６，３７が電気的に接続される。同時に、第２サブコネクタ１５内の弾性短絡部材２７と雄タブ端子２５，２６との間に短絡解除板１９ｈ１が進入し、雄タブ端子２５，２６に接触して短絡させている弾性短絡部材２７が、短絡解除板１９ｈ１により弾性変形させられて雄タブ端子２５，２６から離れて雄タブ端子２５，２６の短絡が解除されるとともに、雄タブ端子２５，２６に雌（型）端子３８，３９が電気的に接続される。
【００４２】
第３サブコネクタ部１９ｉには雌（型）端子４０，４１が収容され、第４サブコネクタ部１９ｊには雌（型）端子４２，４３が収容され、そして第５サブコネクタ部１９ｋには雌（型）端子４４，４５，４６，４７が収容されている。第３，第４，第５サブコネクタ部１９ｉ，１９ｊ，１９ｋは、コネクタフレーム１３にコネクタハウジング１９が挿入される際に第３，第４，第５サブコネクタ１６，１７，１８内に挿入される。それにより、雄タブ端子２８，２９に雌（型）端子４０，４１が電気的に接続され、雄タブ端子３０，３１に雌（型）端子４２，４３が電気的に接続され、そして雄タブ端子３２，３３，３４，３５に雌（型）端子４４，４５，４６，４７が電気的に接続される。
【００４３】
図５に示されるように、コネクタハウジング１９において、各サブコネクタ部１９ｇ，１９ｈ，１９ｉ，１９ｊ，１９ｋに収容された雌（型）端子３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７には、電線２１が電気的に接続されるため、複数の電線２１が電線結束部１９ｓで束ねられ、例えば、粘着テープ、バンド、等の結束具により、電線結束部１９ｓに固定される。
【００４４】
次に、このようなコネクタアッセンブリ１０における第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２との嵌合方法について説明する。
【００４５】
図６、図７、図８および図９に示されるように、第１メインコネクタ１１に対して第２メインコネクタ１２が挿入される前に、レバー２０は、ロック片２０ｆ，２０ｆがコネクタハウジング１９のロック受１９ｅ，１９ｅに仮係止されているため、復帰位置ａ１（図８参照）にある。このとき、コネクタフレーム１３において、第１サブコネクタ１４の弾性短絡部材２４が両雄タブ端子２２，２３に弾性的に接触されているため、両雄タブ端子２２，２３が短絡されており、同様に第２サブコネクタ１５の弾性短絡部材２７が両雄タブ端子２５，２６に弾性的に接触されているため、両雄タブ端子２５，２６が短絡されている。
【００４６】
コネクタフレーム１３のガイド溝１３ｅ，１３ｅ，１３ｅ，１３ｅにコネクタハウジング１９の突条１９ｄ，１９ｄ，１９ｄ，１９ｄを合わせながら、コネクタハウジング１９をコネクタフレーム１３内に挿入していくと、レバー２０の仮係止突起２０ｇ，２０ｇがコネクタフレーム１３の仮係止部（不図示）に係止されたところで、コネクタハウジング１９の進行が一旦停止される。同時に、コネクタハウジング１９のロック受１９ｅ，１９ｅに仮係止されていたロック片２０ｆ，２０ｆがロック片解除用溝部１３ｆ，１３ｆによって解除され、レバー２０の回動が許容される。そして、レバー２０の天板部２０ａ１を前方（図では下方）に向けて押圧することにより、枢支軸１９ｎ，１９ｎを介してレバー２０が回動され、コネクタハウジング１９のコネクタフレーム１３に対する進行が再開される。
【００４７】
そして、図１０、図１１、図１２および図１３に示されるように、コネクタハウジング１９のコネクタフレーム１３への進行が止まったところで、レバー２０をロック位置ａ２に到達させるようにレバー２０の天板部２０ａ１を前方（図では下方）に向けて押圧すると、レバー２０の係合部２０ｅ，２０ｅがコネクタフレーム１３の係止突起１３ｄ、１３ｄにスナップアクション的に係止されて、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とが完全嵌合状態となる。完全嵌合状態では、第１サブコネクタ１４内において短絡解除板１９ｇ１により絶縁された雄タブ端子２２，２３が雌（型）端子３６，３７に電気的に接続され、そして第２サブコネクタ１５内において短絡解除板１９ｈ１により絶縁された雄タブ端子２５，２６が雌（型）端子３８，３９に電気的に接続される。また、第３，第４，第５サブコネクタ１６，１７，１８内において、雄タブ端子２８，２９に雌（型）端子４０，４１が、雄タブ端子３０，３１に雌（型）端子４２，４３が、そして雄タブ端子３２，３３，３４，３５に雌（型）端子４４，４５，４６，４７が電気的に接続される。
【００４８】
完全嵌合状態のコネクタアッセンブリ１０において、レバー２０の基端側板部２０ａの切欠部２０ｉを介して例えば、作業者の手指や治具（不図示）で解除用板部２０ｃを押圧することにより、レバー２０の係合部２０ｅ，２０ｅが、コネクタフレーム１３の係止突起１３ｄ，１３ｄから外れ、この状態でレバー２０およびコネクタハウジング１９をコネクタフレーム１３から離間方向に引っぱることにより、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２との嵌合状態を解除することができる。
【００４９】
コネクタアッセンブリ１０によれば、弾性短絡部材２４，２７を収容した第１，第２サブコネクタ１４，１５、および短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１が、レバー２０が係止された第１メインコネクタ１１の部分に近接して配置されており、このように配置を工夫することによって、嵌合後のコネクタアッセンブリ１０へ衝撃等により外力が加わって第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とがガタついても短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１への影響を小さくでき、よって短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１による弾性短絡部材２４，２７と雄タブ端子２２，２３，２５，２６との絶縁（即ち、短絡の解除）を安定させることができる。従って、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とに電気的に接続されたエアバッグ装置の誤作動を防止することができる。
【００５０】
また、コネクタアッセンブリ１０によれば、レバー２０の回動面と平行に短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１が配されているので、レバー２０が回動する際等における短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１への曲げ応力等の影響を抑制することができる。
【００５１】
また、コネクタアッセンブリ１０によれば、レバー２０が、第１メインコネクタ１１に対する係止を解除するための解除用板部２０ｃと、当該解除用板部２０ｃを保護するための基端側板部（保護板部）２０ａと、を有しているので、基端側板部（保護板部）２０ａにより衝撃等から解除用板部２０ｃが保護される。従って、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２との望まれない半嵌合状態や離間を防止することができる。
【００５２】
また、コネクタアッセンブリ１０によれば、解除用板部２０ｃへの接触を許容する切欠部２０ｉが基端側板部（保護板部）２０ａに形成されており、作業者の手指や治具を基端側板部（保護板部）２０ａの切欠部を介して解除用板部２０ｃに適切に当てることができるので、第１メインコネクタ１１に対するレバー２０の係止解除を正確に行なうことができる。
【００５３】
また、コネクタアッセンブリ１０によれば、電線２１が電線結束部１９ｓの所で束ねられるので、コネクタアッセンブリ１０から引き出される電線２１を一括的に束ねて電線２１のバラけを防ぎ、電線２１が電気的に接続された端子への応力を低減することができる。また、第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とが嵌合した状態で衝撃等により電線結束部１９ｓへ外力が加わって第１メインコネクタ１１と第２メインコネクタ１２とがガタついても、電線結束部１９ｓが、レバー２０の回動支点（即ち、枢支軸１９ｎ，１９ｎ）に対して、レバー２０が係止された第１メインコネクタ１１の部分と反対側の第２メインコネクタ１２の部分に形成されているので、短絡解除板１９ｇ１，１９ｈ１への影響を小さくできる。
【００５４】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５５】
例えば、上記実施形態のコネクタアッセンブリでは、エアバッグ装置用コネクタとして二対の雌雄サブコネクタ（部）を備えているが、エアバッグ装置用コネクタとして少なくとも一対の雌雄サブコネクタ（部）を備えていれば、本発明が効果的であることは言うまでもない。また、上記実施形態においてエアバッグ装置用コネクタと称されている、弾性短絡部材および短絡解除板を備えた雌雄サブコネクタ（部）をエアバッグ装置以外の装置に用いてもよいことは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、レバーの回動面と平行に短絡解除板が配されているので、レバーが回動する際等における短絡解除板への曲げ応力等の影響を抑制することができる。従って、短絡解除板による弾性短絡部材と接続端子との絶縁（即ち、短絡の解除）が安定する。
【００５８】
また、本発明によれば、レバーが、第１メインコネクタに対する係止を解除するための解除用板部と、当該解除用板部を保護するための保護板部と、を有しているので、保護板部により衝撃等から解除用板部が保護される。従って、第１メインコネクタと第２メインコネクタとの望まれない半嵌合状態や離間を防止することができる。
【００５９】
また、本発明によれば、解除用板部への接触を許容する切欠部が保護板部に形成されており、作業者の手指や治具を保護板部の切欠部を介して解除用板部に適切に当てることができるので、第１メインコネクタに対するレバーの係止解除を正確に行なうことができる。
【００６０】
また、本発明によれば、第２端子に電気的に接続される電線が電線結束部の所で束ねられるので、コネクタアッセンブリから引き出される電線を一括的に束ねて電線のバラけを防ぎ、第２端子への応力を低減することができる。また、第１メインコネクタと第２メインコネクタとが嵌合した状態で衝撃等により電線結束部へ外力が加わって第１メインコネクタと第２メインコネクタとがガタついても、電線結束部が、レバーの回動支点に対して、レバーが係止された第１メインコネクタの部分と反対側の第２メインコネクタの部分に形成されているので、短絡解除板への影響を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるコネクタアッセンブリの第１メインコネクタと第２メインコネクタとの嵌合前の状態を示す外観斜視図である。
【図２】第１メインコネクタの前面図である。
【図３】第２メインコネクタの後面図である。
【図４】第２メインコネクタの前面図である。
【図５】コネクタアッセンブリ（第２メインコネクタ）の電線結束後の後面図である。
【図６】第１メインコネクタへの挿入直前の第２メインコネクタの後面図である。
【図７】第２メインコネクタへの挿入直前の第１メインコネクタの後面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】第１メインコネクタとの完全嵌合後の第２メインコネクタの後面図である。
【図１１】第２メインコネクタとの完全嵌合後の第１メインコネクタの後面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１０：コネクタアッセンブリ
１１：第１メインコネクタ
１２：第２メインコネクタ
１３ｄ：係止突起（レバーが係止される第１メインコネクタの部分）
１４，１５，１６，１７，１８：サブコネクタ
１９ｇ１，１９ｈ１：短絡解除板
１９ｓ：電線結束部
２０：レバー
２０ａ：基端側板部（保護板部）
２０ｃ：解除用板部
２０ｅ：係合部
２０ｉ：切欠部
２２，２３，２５，２６，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５：雄タブ端子（第１端子）
２４，２７：弾性短絡部材
３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７：雌（型）端子（第２端子）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector assembly with a lever (also referred to as “multipolar connector”, “combined connector”, etc.) formed by combining a plurality of types of connectors including an airbag device connector, for example. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an air bag device is used to protect an automobile passenger from an impact at the time of a collision. When the airbag of the airbag device is inflated, the inflator of the airbag device is energized. When the inflator is energized, the propellant incorporated in the inflator is explosively burned, and the inflated gas obtained by this combustion is introduced into the folded airbag, thereby the airbag is Deploy instantly.
[0003]
A plurality of electric wires for energization are extended from the inflator to the outside, and the inflator is connected to a clock spring (a power control drive unit for controlling the drive of the inflator is electrically connected to the clock spring via the electric wire). Electrically connected). If there is a potential difference between the wires due to electromagnetic waves or static electricity before the inflator is connected, the inflator may malfunction and the airbag may be deployed. The bag device connector) has a built-in elastic short-circuit member (that is, a so-called short spring) that contacts the connection terminal at the tip of the electric wire and short-circuits between the connection terminals before completely mating with the mating connector. Is common (see, for example, Patent Document 1). Release of the short circuit between the connection terminals by the elastic short-circuit member can be performed by providing, for example, a short-circuit release plate inserted between the elastic short-circuit member and the connection terminal in the mating connector when the connector is completely fitted.
[0004]
As an example of a conventional connector assembly with a lever, a lever is pivotally supported by a plurality of combined male connectors that form a mating pair with a female connector, and the lever is rotated to engage the lever. A device is known in which a plurality of combined male connectors are locked to a female connector by engaging the combined portion with a locking portion of a female connector (see, for example, Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-250225
[Patent Document 2]
JP-A-11-283698
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the airbag apparatus connector described above is used for at least a pair of male and female connectors included in the connector assembly with a lever, an external force is applied to the connector assembly in a state in which the male and female connectors are fitted. If the male and female connectors are rattled (in other words, the short-circuit release plate is rattled), the insulation between the elastic short-circuit member and the connection terminal by the short-circuit release plate may become unstable.
[0007]
  The present invention has been made in view of the circumstances described above,The purpose is by the short-circuit release plateIt is an object of the present invention to provide a connector assembly in which insulation between an elastic short-circuit member and a connection terminal (that is, release of a short-circuit) is stable.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a connector assembly according to the present invention is as described in claim 1.
  A first main connector having a plurality of sub-connectors in which the first terminals are accommodated, and a second main in which a second terminal electrically connected to the first terminals when fitted with the first main connector is accommodated. A main connector, a lever rotatably attached to the second main connector, and a lever that is locked to the first main connector when the first main connector and the second main connector are fitted to each other; An elastic short-circuit member that is housed in at least one sub-connector and is electrically connected to and short-circuited with at least two first terminals housed in the at least one sub-connector, and the second main connector And when the second main connector is fitted to the first main connector, the elastic short-circuit member is separated from the at least two first terminals. , A short-circuit release plate to release the short circuit by a connector assembly with a
  The short-circuit releasing plate is arranged in parallel with the rotation surface of the lever.It is characterized by that.
[0011]
  Claim 1According to the described invention, since the short-circuit release plate is arranged in parallel with the rotation surface of the lever, it is possible to suppress the influence of bending stress or the like on the short-circuit release plate when the lever rotates.
[0012]
  Further, the connector assembly according to the present invention includes:Claim 2As described above, the lever includes a release plate portion for releasing the lock on the first main connector, and a protection plate portion for protecting the release plate portion. Yes.
[0013]
  Claim 2According to the invention described in the above, since the lever includes the release plate portion for releasing the locking with respect to the first main connector and the protection plate portion for protecting the release plate portion. The release plate portion is protected from impact or the like by the protection plate portion. Therefore, an undesirable half-fitted state and separation between the first main connector and the second main connector can be prevented.
[0014]
  Further, the connector assembly according to the present invention includes:Claim 3As described above, the protective plate portion has a cutout portion that allows contact with the release plate portion.
[0015]
  Claim 3According to the invention described in the above, the notch that allows contact with the release plate is formed in the protection plate, and the operator's fingers and jigs can be moved through the notch of the protection plate. Therefore, the lever can be accurately unlocked with respect to the first main connector.
[0016]
  Further, the connector assembly according to the present invention includes:Claim 4As described above, the second main connector has a wire binding portion for bundling wires that are electrically connected to the second terminal, and the wire binding portion is in relation to the rotation fulcrum of the lever. The second main connector is formed on the opposite side of the first main connector to which the lever is locked.
[0017]
  Claim 4According to the invention described in the above, since the electric wires electrically connected to the second terminal are bundled at the electric wire binding portion, the electric wires drawn out from the connector assembly are bundled together to prevent the electric wires from being separated. The stress on the two terminals can be reduced. In addition, even if an external force is applied to the wire bundling portion due to an impact or the like with the first main connector and the second main connector fitted together, the wire bundling portion is With respect to the rotation fulcrum, it is formed in the second main connector portion opposite to the first main connector portion where the lever is locked, so that the influence on the short-circuit releasing plate can be reduced.
[0018]
The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading embodiments of the invention described below with reference to the accompanying drawings.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an external perspective view showing a state before a first main connector and a second main connector of a connector assembly according to an embodiment of the present invention are fitted, FIG. 2 is a front view of the first main connector, and FIG. 4 is a rear view of the second main connector, FIG. 4 is a front view of the second main connector, FIG. 5 is a rear view of the connector assembly (second main connector) after binding the wires, and FIG. 6 is a state immediately before insertion into the first main connector. FIG. 7 is a rear view of the first main connector immediately before insertion into the second main connector, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7, and FIG. FIG. 10 is a rear view of the second main connector after complete fitting with the first main connector, and FIG. 11 is a rear view of the first main connector after complete fitting with the second main connector. Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line CC in Fig. 11 And Figure 13 is a D-D sectional view taken along line of FIG. 11.
[0020]
A connector assembly 10 according to an embodiment of the present invention includes a female first main connector 11 and a male second main connector 12, and a connector frame made of synthetic resin for the first main connector 11. (Connector housing) 13, 1st, 2nd, 3rd, 4th and 5th sub-connectors 14, 15, 16, 17, 18 are accommodated, and connector housing made of synthetic resin for second main connector 12 A lever 20 made of synthetic resin is assembled to 19 so as to be rotatable within a predetermined range.
[0021]
The connector frame 13 of the first main connector 11 is perpendicular to the first side plate portion 13a, the second side plate portion 13b parallel to the first side plate portion 13a, and the first side plate portion 13a and the second side plate portion 13b. And a pair of parallel third side plate portions 13c, 13c extending in the direction. A pair of locking projections 13d and 13d are formed at the inner end of the first side plate portion 13a on the opening end side of the connector frame 13. The locking protrusions 13d and 13d lock the engaging portions 20e and 20e formed on the lever 20 when the second main connector 12 is inserted into the first main connector 11 and the lever 20 is rotated. The lever 20 is fixed to the connector frame 13.
[0022]
Two pairs of concave guide grooves 13e, 13e extending in the connector fitting direction (in other words, the connector insertion direction) are formed at both ends of the inner surfaces of the pair of third side plate portions 13c, 13c. It is formed so as to penetrate through. The guide grooves 13e, 13e, 13e, and 13e are projected ridges 19d, 19d, and 19d formed on the outer side of the connector housing 19 of the second main connector 12 when the second main connector 12 is inserted into the first main connector 11. 19d and 19d are guided. Further, when the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13, temporary locking protrusions 20 g and 20 g formed on the lever 20 abut on the inner surfaces of the third side plate portions 13 c and 13 c on the rear end side. A temporary locking portion (not shown) for temporarily locking the connector housing 19 and the lever 20 is formed.
[0023]
Lock pieces formed on the lever 20 when the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13 on the inner surface of the front side of the third side plates 13c, 13c (that is, the opening end side of the connector frame 13). Lock piece release grooves 13f and 13f that allow the lever 20 to rotate by releasing the connectors 20f and 20f from the connector housing 19 are formed. A concave portion 13g for accommodating the wire binding portion 19s formed in the connector housing 19 is formed at the opening side end of the second side plate portion 13b.
[0024]
In the rear interior of the connector frame 13 surrounded by the first side plate portion 13a, the second side plate portion 13b, and the third side plate portions 13c, 13c, there are six first, second, third, fourth, and fifth. , Sixth sub-connector accommodating portions 13h, 13i, 13j, 13k, 13m, 13n are formed. The sub-connector accommodating portions 13h, 13i, 13j, 13k, 13m, and 13n are arranged in two stages of three each from the first side plate portion 13a to the second side plate portion 13b. In the first, second, third, fourth, and fifth sub-connector accommodating portions 13h, 13i, 13j, 13k, and 13m, the female first, second, third, fourth, and fifth sub-connectors 14 are provided. , 15, 16, 17, 18 are accommodated and fixed. 1 and 2 show a state in which no sub-connector is accommodated in the sixth sub-connector accommodating portion 13n.
[0025]
The connector housing 19 of the second main connector 12 is housed in the connector frame 13 (that is, the portion surrounded by the first side plate portion 13a, the second side plate portion 13b, and the third side plate portions 13c, 13c). A portion 19a, a second side plate portion 19b parallel to the first side plate portion 19a, and a pair of parallel third side plate portions 19c, 19c extending in a direction perpendicular to the first side plate portion 19a and the second side plate portion 19b. And having.
[0026]
The outer side of the connector housing 19 extends in the connector fitting direction (in other words, the connector insertion direction) at the ends of the first side plate portion 19a, the second side plate portion 19b, and the third side plate portions 19c and 19c, and is square. The above-mentioned protrusions 19d, 19d, 19d, and 19d protruding in a columnar shape are formed. Lock receivers 19e and 19e for temporarily locking the lock pieces 20f and 20f of the lever 20 to the connector housing 19 are formed on the outer surfaces of the third side plate portions 19c and 19c. The lock receivers 19e and 19e are disposed inside the lock piece releasing grooves 13f and 13f when the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13, and the lever 20 is moved as the insertion of the connector housing 19 into the connector frame 13 proceeds. The lock pieces 20f, 20f are moved to the lock piece release grooves 13f, 13f of the connector frame 13, and the temporary locking of the lock pieces 20f, 20f by the lock receivers 19e, 19e is released.
[0027]
In the rear interior of the connector housing 19 surrounded by the first side plate portion 19a, the second side plate portion 19b, and the third side plate portions 19c and 19c, six male first and first molded integrally with the connector housing 19 are provided. The second, third, fourth, fifth and sixth sub-connector portions 19g, 19h, 19i, 19j, 19k and 19m are formed so as to protrude forward. The first, second, third, fourth, fifth and sixth sub-connector portions 19g, 19h, 19i, 19j, 19k, 19m are respectively connected to the first, second, third, fourth, Arranged corresponding to the fifth and sixth sub-connector accommodating portions 13h, 13i, 13j, 13k, 13m, 13n. Short-circuit releasing plates 19g1 and 19h1 are formed on the first and second sub-connector portions 19g and 19h corresponding to the first and second sub-connector accommodating portions 13h and 13i of the connector frame 13 so as to protrude forward. .
[0028]
The short-circuit releasing plates 19g1 and 19h1 are arranged in parallel to each other and in parallel to the third side plate portions 19c and 19c. When the connector housing 19 is completely fitted to the connector frame 13, the first and second sub-connectors 14, 15 and elastic short-circuit members (that is, so-called short springs) 24, 27 (see FIG. 2 etc.) accommodated in the first and second sub-connectors 14, 15; 27 is inserted between male tab terminals (first terminals) 22, 23, 25, and 26 (see FIG. 2 etc.) electrically connected to 27, thereby canceling the short-circuit state of both and Insulate. The short-circuit releasing plates 19g1 and 19h1 are provided in parallel with the rotation surface of the lever 20, and are not easily affected by bending stress or the like when the lever 20 rotates.
[0029]
A pair of pivot shafts (that is, rotation fulcrums) 19n and 19n that support the rotation of the lever 20 are formed to protrude from the center of the outer surface of the third side plate portions 19c and 19c. Then, the end projections 20h and 20h of the lever 20 are inserted into the end portions of the third side plates 19c and 19c on the second side plate 19b side, for guiding the movement of the tip projections 20h and 20h. Slits 19p and 19p are formed. Moreover, the electric wire binding part 19s for bundling and binding the plurality of electric wires 21 (see FIG. 5) with a binding tool such as an adhesive tape or a band protrudes on the outer surface of the second side plate part 19b. Is formed.
[0030]
The lever 20 includes a base end side plate portion (protection plate portion) 20a, a top plate portion 20a1 parallel to the base end side plate portion 20a, and a pair extending in a direction perpendicular to the base end side plate portion 20a and the top plate portion 20a1. Parallel side plates 20b, 20b. The base end side plate portion 20a and the top plate portion 20a1 are formed so as to be bridged by the base end portions of the pair of side plates 20b and 20b. Further, a release plate portion 20c is arranged on the distal end side of the lever 20 adjacent to the proximal end side plate portion 20a in parallel with the proximal end side plate portion 20a.
[0031]
The release plate portion 20c is formed in a U shape at the base end portion of the side plates 20b and 20b, and is disposed in a cantilever manner through the slits 20d and 20d with respect to the side plates 20b and 20b. From the position, it arrange | positions so that elastic deformation can be carried out to the base end side board part 20a side and the non-base end side board part 20a side. Since the base end side plate portion 20a is formed thick and covers the base end side surface of the release plate portion 20c, it has a function of preventing the release plate portion 20c from being pressed by mistake.
[0032]
Engaging portions 20e and 20e are formed in a concave shape on both side portions of the release plate portion 20c. The engaging portions 20e and 20e are locked to the locking protrusions 13d and 13d of the connector frame 13 when the lever 20 is rotated when the connector housing 19 is completely fitted to the connector frame 13, whereby the lever The rotation of 20 is stopped. When the rotation of the lever 20 is stopped, the release plate portion 20c is held by a projection 19a1 formed on the first side plate portion 19a of the connector housing 19 without being displaced.
[0033]
The lock pieces 20f and 20f described above are formed to protrude from the front end portion on the base end side of the pair of side plates 20b and 20b. Further, the above-described temporary locking projections 20g and 20g are formed on the front end portion on the front end side of the side plates 20b and 20b. The lock pieces 20f, 20f are formed so as to be elastically deformable in the direction of extending the distance between them. The lock pieces 20f and 20f are temporarily locked to the lock receivers 19e and 19e of the connector housing 19 before the lever 20 is rotated when the connector is fitted. The temporary locking protrusions 20g and 20g are locked to a temporary locking portion (not shown) on the inner surface of the connector frame 13 when the connector housing 19 and the lever 20 are inserted into the connector frame 13, thereby the connector housing. 19 is temporarily stopped, and when the lever 20 is rotated here, the temporary locking to the connector housing 19 is released by the lock piece releasing grooves 13f and 13f of the connector frame 13, whereby the lever 20 Allow rotation.
[0034]
Further, tip projections 20h and 20h to be inserted into the slits 19p and 19p of the connector housing 19 described above are formed at the tip of the side plates 20b and 20b of the lever 20. The tip protrusions 20h, 20h restrict the rotation range of the lever 20 relative to the connector housing 19. Further, since the tip protrusions 20h and 20h are positioned in the slits 19p and 19p, respectively, the opening of the side plates 20b and 20b of the lever 20 is restricted, thereby preventing the lever 20 from being detached from the connector housing 19 by an external force. .
[0035]
The first and second sub connectors 14 and 15 accommodated in the first and second sub connector accommodating portions 13h and 13i of the connector frame 13 and the first and second sub connector portions 19g and 19h of the connector housing 19 are described above. This is a connector for an airbag device. The first and second sub-connectors 14 and 15 and the first and second sub-connector portions 19g and 19h are connected to the connector frame 13 with the lever 20 when the first main connector 11 and the second main connector 12 are completely fitted. The engaging projections 13d and 13d of the first side plate portion 13a, which are portions to be stopped, and the engaging portions 20e and 20e of the release plate portion 20c are disposed in proximity to each other.
[0036]
The first sub-connector 14 accommodates a pair of male tab terminals 22 and 23 connected to the inflator and an elastic short-circuit member 24. The second sub-connector 15 accommodates a pair of male tab terminals 25 and 26 that are also connected to the inflator, and an elastic short-circuit member 27. In the first sub-connector 14, the elastic short-circuit member 24 elastically contacts the male tab terminals 22, 23 in a state where the connector housing 19 is not completely fitted to the connector frame 13. 23 is short-circuited. In the second sub-connector 15, the elastic short-circuit member 27 elastically contacts the male tab terminals 25, 26 in a state where the connector housing 19 is not completely fitted to the connector frame 13. 26 is short-circuited.
[0037]
Since the elastic short-circuit members 24 and 27 and the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 are close to the engaging portions 20e and 20e of the lever 20 and the locking projections 13d and 13d of the connector frame 13, the connector assembly 10 after fitting is provided. Even if an external force is applied to the first main connector 11 and the second main connector 12 due to a shock or the like, the influence on the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 can be reduced, so that the elastic short-circuit member 24 by the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 It is possible to stabilize the insulation between the male tab terminals 22 and 23 (ie, release of the short circuit) and the insulation between the elastic short-circuit member 27 and the male tab terminals 25 and 26 (ie, release of the short circuit). Therefore, malfunction of the airbag device electrically connected to the first main connector 11 and the second main connector 12 can be prevented.
[0038]
The third and fourth sub-connectors 16 and 17 are located, for example, in the power seat drive circuit. In the third sub-connector 16, male tab terminals 28 and 29 are connected to the fourth sub-connector 17. The male tab terminals 30 and 31 are accommodated. The fifth sub connector 18 is located, for example, in a seat belt pretensioner circuit, and accommodates male tab terminals 32, 33, 34, and 35.
[0039]
As shown in FIG. 3, a notch 20 i that is cut out in a semicircular shape from the rear end is formed at the center of the base end side plate 20 a of the lever 20. The notch 20i allows access (in other words, contact) to the release plate 20c of the operator's fingers and jigs (not shown) so that the release plate 20c can be easily pressed. Since the release plate portion 20c is protected from an impact or the like by the base end side plate portion 20a, the first main connector 11 and the first main connector 11 are connected to each other when the first main connector 11 and the second main connector 12 are completely fitted. 2 It is prevented that the main connector 12 is undesirably half-fitted or separated. Further, when the lever 20 is unlocked from the connector frame 13 with the first main connector 11 and the second main connector 12 being completely fitted, the release is performed through the notch portion 20i of the base end side plate portion 20a. Since the operator's fingers and jigs (not shown) can be appropriately applied to the plate portion 20c, the latch of the lever 20 with respect to the first main connector 11 can be accurately released.
[0040]
As shown in FIG. 4, the first sub-connector portion 19g formed in the connector housing 19 of the second main connector 12 has a female (type) terminal (second terminal) parallel to the extending direction of the short-circuit releasing plate 19g1. 36 and 37 are accommodated, and female (type) terminals 38 and 39 are accommodated in the second sub-connector portion 19h in parallel with the extending direction of the short-circuit releasing plate 19h1.
[0041]
The first and second sub-connector portions 19 g and 19 h are inserted into the first and second sub-connectors 14 and 15 when the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13. At this time, the elastic short-circuit member 19g1 enters between the elastic short-circuit member 24 and the male tab terminals 22 and 23 in the first sub-connector 14, and contacts the male tab terminals 22 and 23 to short-circuit them. 24 is elastically deformed by the short-circuit releasing plate 19g1 to be separated from the male tab terminals 22 and 23 to release the short circuit of the male tab terminals 22 and 23, and the male tab terminals 22 and 23 are connected to the female (type) terminals 36 and 37 is electrically connected. At the same time, the short-circuit releasing plate 19h1 enters between the elastic short-circuit member 27 and the male tab terminals 25 and 26 in the second sub-connector 15, and contacts the male tab terminals 25 and 26 to short-circuit the elastic short-circuit member 27. However, it is elastically deformed by the short-circuit releasing plate 19h1 to move away from the male tab terminals 25, 26, thereby releasing the short circuit of the male tab terminals 25, 26, and to the male tab terminals 25, 26 to the female (type) terminals 38, 39. Are electrically connected.
[0042]
Female (type) terminals 40 and 41 are accommodated in the third sub-connector portion 19i, female (type) terminals 42 and 43 are accommodated in the fourth sub-connector portion 19j, and female terminals are accommodated in the fifth sub-connector portion 19k. (Type) terminals 44, 45, 46 and 47 are accommodated. The third, fourth, and fifth sub-connector portions 19i, 19j, and 19k are inserted into the third, fourth, and fifth sub-connectors 16, 17, and 18 when the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13. The Thereby, the female (type) terminals 40, 41 are electrically connected to the male tab terminals 28, 29, the female (type) terminals 42, 43 are electrically connected to the male tab terminals 30, 31, and the male tabs are connected. Female (type) terminals 44, 45, 46, 47 are electrically connected to the terminals 32, 33, 34, 35.
[0043]
As shown in FIG. 5, in the connector housing 19, female (type) terminals 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43 accommodated in the sub-connector portions 19g, 19h, 19i, 19j, 19k. , 44, 45, 46, and 47, since the electric wire 21 is electrically connected, the plural electric wires 21 are bundled by the electric wire binding portion 19s, and the electric wire binding is performed by a binding tool such as an adhesive tape or a band. It is fixed to the part 19s.
[0044]
Next, a method for fitting the first main connector 11 and the second main connector 12 in the connector assembly 10 will be described.
[0045]
As shown in FIGS. 6, 7, 8, and 9, before the second main connector 12 is inserted into the first main connector 11, the lever 20 has the lock pieces 20 f and 20 f that are connected to the connector housing 19. Since the lock receivers 19e and 19e are temporarily locked, they are in the return position a1 (see FIG. 8). At this time, in the connector frame 13, since the elastic short-circuit member 24 of the first sub-connector 14 is elastically contacted with the male tab terminals 22 and 23, the male tab terminals 22 and 23 are short-circuited. Since the elastic short-circuit member 27 of the two-subconnector 15 is in elastic contact with both male tab terminals 25 and 26, both male tab terminals 25 and 26 are short-circuited.
[0046]
When the connector housing 19 is inserted into the connector frame 13 while the protrusions 19d, 19d, 19d, 19d of the connector housing 19 are aligned with the guide grooves 13e, 13e, 13e, 13e of the connector frame 13, the provision of the lever 20 becomes temporary. When the locking projections 20g, 20g are locked to a temporary locking portion (not shown) of the connector frame 13, the progress of the connector housing 19 is temporarily stopped. At the same time, the lock pieces 20f, 20f temporarily locked to the lock receivers 19e, 19e of the connector housing 19 are released by the lock piece release grooves 13f, 13f, and the lever 20 is allowed to rotate. Then, by pressing the top plate portion 20a1 of the lever 20 forward (downward in the figure), the lever 20 is rotated via the pivot shafts 19n and 19n, and the connector housing 19 advances relative to the connector frame 13. Resumed.
[0047]
As shown in FIGS. 10, 11, 12, and 13, when the advancement of the connector housing 19 to the connector frame 13 stops, the top plate of the lever 20 is made to reach the lock position a2. When the portion 20a1 is pressed forward (downward in the figure), the engaging portions 20e, 20e of the lever 20 are snap-locked to the locking projections 13d, 13d of the connector frame 13, and the first main connector 11 is engaged. And the 2nd main connector 12 will be in a perfect fitting state. In the fully-fitted state, the male tab terminals 22 and 23 insulated by the short-circuit release plate 19g1 in the first sub connector 14 are electrically connected to the female (type) terminals 36 and 37, and in the second sub connector 15 , The male tab terminals 25 and 26 insulated by the short-circuit releasing plate 19h1 are electrically connected to the female (type) terminals 38 and 39. In the third, fourth, and fifth sub-connectors 16, 17, and 18, female (type) terminals 40 and 41 are connected to the male tab terminals 28 and 29, and female (type) terminals 42 are connected to the male tab terminals 30 and 31. 43, and female (type) terminals 44, 45, 46, 47 are electrically connected to the male tab terminals 32, 33, 34, 35.
[0048]
In the fully assembled connector assembly 10, for example, by pressing the release plate 20 c with an operator's fingers or a jig (not shown) through the notch 20 i of the base plate 20 a of the lever 20, The engaging portions 20e and 20e of the lever 20 are disengaged from the locking projections 13d and 13d of the connector frame 13, and the lever 20 and the connector housing 19 are pulled away from the connector frame 13 in this state, whereby the first main connector 11 is pulled. And the second main connector 12 can be released from the fitted state.
[0049]
According to the connector assembly 10, the first and second sub-connectors 14 and 15 accommodating the elastic short-circuit members 24 and 27 and the short-circuit release plates 19 g 1 and 19 h 1 are the parts of the first main connector 11 where the lever 20 is locked. Even if the first main connector 11 and the second main connector 12 become loose due to an external force applied to the connector assembly 10 after the fitting due to an impact or the like by devising the arrangement in this manner. The influence on the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 can be reduced, so that the insulation between the elastic short-circuit members 24 and 27 and the male tab terminals 22, 23, 25 and 26 by the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 (that is, release of the short-circuit) is stable. Can be made. Therefore, malfunction of the airbag device electrically connected to the first main connector 11 and the second main connector 12 can be prevented.
[0050]
Further, according to the connector assembly 10, since the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 are arranged in parallel with the rotation surface of the lever 20, the bending stress applied to the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 when the lever 20 is rotated. Etc. can be suppressed.
[0051]
Further, according to the connector assembly 10, the lever 20 has a release plate portion 20c for releasing the locking with respect to the first main connector 11, and a proximal side plate portion (protection plate) for protecting the release plate portion 20c. Therefore, the release plate 20c is protected from impact and the like by the base end side plate (protection plate) 20a. Therefore, an undesirable half-fitted state or separation between the first main connector 11 and the second main connector 12 can be prevented.
[0052]
Further, according to the connector assembly 10, the notch portion 20i that allows contact with the release plate portion 20c is formed in the base end side plate portion (protective plate portion) 20a, so that the operator's fingers and jigs can be used as the base end. Since the release plate portion 20c can be properly applied to the release plate portion 20c through the cutout portion of the side plate portion (protection plate portion) 20a, the latch release of the lever 20 with respect to the first main connector 11 can be accurately performed.
[0053]
Moreover, according to the connector assembly 10, since the electric wires 21 are bundled at the electric wire binding portion 19s, the electric wires 21 drawn out from the connector assembly 10 are bundled together to prevent the electric wires 21 from being scattered. It is possible to reduce stress on the terminal connected to the. Even if the first main connector 11 and the second main connector 12 are engaged with each other, even if an external force is applied to the wire binding portion 19s due to an impact or the like with the first main connector 11 and the second main connector 12 fitted together, The portion of the second main connector 12 opposite to the portion of the first main connector 11 where the lever 20 is locked with respect to the rotation fulcrum of the lever 20 (that is, the pivot shafts 19n and 19n). Therefore, the influence on the short-circuit release plates 19g1 and 19h1 can be reduced.
[0054]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, etc. can be made as appropriate. In addition, the material, shape, dimension, form, number, location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
[0055]
For example, the connector assembly of the above embodiment includes two pairs of male and female sub-connectors (portions) as the airbag device connector, but at least a pair of male and female sub-connectors (portions) as the airbag device connector. Needless to say, the present invention is effective. In addition, it goes without saying that a male and female sub-connector (part) provided with an elastic short-circuit member and a short-circuit release plate, which is referred to as an airbag device connector in the above embodiment, may be used in devices other than the airbag device.
[0056]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention,Since the short-circuit releasing plate is arranged in parallel with the rotation surface of the lever, it is possible to suppress the influence of bending stress or the like on the short-circuit releasing plate when the lever is rotated. Therefore, the insulation (namely, cancellation | release of a short circuit) of the elastic short circuit member and connection terminal by a short circuit cancellation | release board is stabilized.
[0058]
Further, according to the present invention, the lever includes the release plate portion for releasing the locking with respect to the first main connector, and the protection plate portion for protecting the release plate portion. The release plate portion is protected from impact or the like by the protection plate portion. Therefore, an undesirable half-fitted state and separation between the first main connector and the second main connector can be prevented.
[0059]
Further, according to the present invention, the notch that allows contact with the release plate is formed in the protection plate, and the operator's fingers and jigs can be released via the notch of the protection plate. Therefore, the lever can be unlocked accurately with respect to the first main connector.
[0060]
Further, according to the present invention, since the electric wires electrically connected to the second terminal are bundled at the electric wire bundling portion, the electric wires drawn out from the connector assembly are bundled together to prevent the electric wires from being scattered. The stress on the two terminals can be reduced. In addition, even if an external force is applied to the wire bundling portion due to an impact or the like with the first main connector and the second main connector fitted together, the wire bundling portion is With respect to the rotation fulcrum, it is formed in the second main connector portion opposite to the first main connector portion where the lever is locked, so that the influence on the short-circuit releasing plate can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a state before fitting a first main connector and a second main connector of a connector assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a first main connector.
FIG. 3 is a rear view of a second main connector.
FIG. 4 is a front view of a second main connector.
FIG. 5 is a rear view of the connector assembly (second main connector) after binding the electric wires.
FIG. 6 is a rear view of the second main connector immediately before insertion into the first main connector.
FIG. 7 is a rear view of the first main connector just before insertion into the second main connector.
8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 10 is a rear view of the second main connector after complete fitting with the first main connector.
FIG. 11 is a rear view of the first main connector after complete fitting with the second main connector.
12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
[Explanation of symbols]
10: Connector assembly
11: First main connector
12: Second main connector
13d: Locking protrusion (the portion of the first main connector where the lever is locked)
14, 15, 16, 17, 18: Sub-connector
19g1, 19h1: Short-circuit release plate
19s: Wire bundling part
20: Lever
20a: base end side plate (protection plate)
20c: Release plate
20e: engaging portion
20i: Notch
22, 23, 25, 26, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35: male tab terminal (first terminal)
24, 27: Elastic short-circuit member
36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47: Female (type) terminal (second terminal)

Claims

A first main connector having a plurality of sub-connectors in which the first terminals are accommodated, and a second main in which a second terminal electrically connected to the first terminals when fitted with the first main connector is accommodated. A main connector, a lever rotatably attached to the second main connector, and a lever that is locked to the first main connector when the first main connector and the second main connector are fitted to each other; An elastic short-circuit member that is housed in at least one sub-connector and is electrically connected to and short-circuited with at least two first terminals housed in the at least one sub-connector, and the second main connector And when the second main connector is fitted to the first main connector, the elastic short-circuit member is separated from the at least two first terminals. , A short-circuit release plate to release the short circuit by a connector assembly with a
The connector assembly , wherein the short-circuit releasing plate is arranged in parallel with the rotation surface of the lever .

Said lever, according to claim 1, characterized in that it comprises a release plate part for releasing the locking with respect to the first main connector, and a protective plate for protecting the release plate part Connector assembly.

The connector assembly according to claim 2 , wherein the protective plate portion has a cutout portion that allows contact with the release plate portion.

The second main connector has an electric wire binding part for bundling electric wires that are electrically connected to the second terminal, and the electric wire binding part is locked to the rotation fulcrum of the lever. 4. The connector assembly according to claim 1, wherein the connector assembly is formed in a portion of the second main connector opposite to the portion of the first main connector formed. 5.