JP3948519B2

JP3948519B2 - IDC connector

Info

Publication number: JP3948519B2
Application number: JP2002331160A
Authority: JP
Inventors: 晴紀田代; 優福田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: JP2004165056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は圧接端子金具及び圧接コネクタに関し、特に、端子嵌合方向に対して垂直に電線を圧接する電線圧接部が形成される圧接端子金具の改良である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧接端子金具には、導電性金属板を切断加工及び曲げ加工により全体一定幅の細長い箱状に形成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
この様な圧接端子金具１００は、図１３に示すように、前方側（図１３中左側）が、相手方端子金具と接続される端子接続部１１０となり、後方側（図１３中右側）が電線Ｄを圧接する電線圧接部１２０となっている。
【０００３】
前記端子接続部１１０は、４つの稜角部１１１を備えた矩形筒状に金属板を巻いて、天井部分で金属板の端部同士を重ねた構造となっている。なお、内部には、相手側接続端子金具に弾性的に接触可能な弾性接触片１１２が設けられている。
前記電線圧接部１２０も、４つの稜角部１２１を備えた矩形筒状に金属板を巻いて形成されている。そして、上板１２２Ｕ及び下板１２２Ｌの後端部には、スロット１２３が設けられており、電線Ｄが圧接される一対の圧接刃１２４，１２４が各々形成されている。そこで、前記一対の圧接刃１２４，１２４の刃幅は、全体の矩形筒の幅と略同じとなっている。
【０００４】
また、従来の圧接コネクタには、複数個の前述したような圧接端子金具と、この圧接端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したものがある（例えば、特許文献２参照。）。
この様な圧接コネクタ１３０は、図１４に示すように、複数個の前述したような圧接端子金具１００と、この圧接端子金具１００を収容するコネクタハウジング１４０とを有している。
【０００５】
そして、前記コネクタハウジング１４０は、圧接端子金具１００を並列に収容する複数個の端子収容室１４１を有しており、端子挿入方向（図１４において左方向）における該端子収容室１４１内の略中央位置には、受け部１４２ａ，１４２ｂが設けられている。
【０００６】
即ち、前記端子収容室１４１に挿入された圧接端子金具１００の一対の圧接刃１２４，１２４に対し電線Ｄが圧接される際には、該圧接端子金具１００の上板１２２Ｕ及び下板１２２Ｌに形成された突き当て部１０１ａ，１０１ｂが、前記受け部１４２ａ，１４２ｂに当接することで、押込み力が受け止められる。
そこで、圧接端子金具の先端部で押込み力を受けていた場合に比べると、圧接端子金具１００の変形が防止できる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２９４１３８号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−１９１４４３号公報（第２−３頁、第８図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、電気部品の小型化に伴って、圧接端子金具１００や圧接コネクタ１３０の小型化が望まれている。しかしながら、図１３に示したように、前記一対の圧接刃１２４，１２４の刃幅は圧接端子金具１００の幅と同じであり、圧接する電線Ｄの大きさとの関係で、小型化には限度がある。
【０００９】
また、圧接端子金具の小型化に伴って、圧接刃の強度が低下し、圧接力が低下するという問題がある。
更に、上述の如き箱型の圧接端子金具１００を形成する際には、圧接刃１２４のスロット１２３の近傍の稜角部１２１において該スロット１２３と平行に折り曲げ加工されるので、スロット１２３が拡がってしまい圧接刃１２４の加工精度が低下するという問題もある。
【００１０】
一方、前記圧接コネクタ１３０においては、一対の圧接刃１２４，１２４に対し電線Ｄが圧接される際には、圧接端子金具１００の突き当て部１０１ａ，１０１ｂがコネクタハウジング１４０の受け部１４２ａ、１４２ｂに当接して支持されるが、これら突き当て部１０１ａ，１０１ｂは、板厚分又は板厚の２倍程度までしか設定できないので、押込み力が作用すると受け部１４２ａ，１４２ｂに食込み、コネクタハウジング１４０に欠け、変形等が発生する可能性がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、圧接端子金具及び圧接コネクタの小型化を図ると共に、圧接接続の信頼性を高めることができる良好な圧接端子金具及び圧接コネクタを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、導電性金属板から成る基板の一端に筒状の端子接続部を有すると共に、他端には端子嵌合方向に対して電線を垂直に圧接する電線圧接部を有する単一種類の圧接端子金具を当該圧接端子金具の幅方向に並列にコネクタハウジング内に収容する圧接コネクタであって、前記電線圧接部が、前記端子接続部の幅よりも広い刃幅の圧接刃を有すると共に、前記電線圧接部の圧接方向と前記端子接続部の端子嵌合方向とが、連結部により互いに平行となるように連結されており、同列にある前記圧接端子金具の群が前記端子接続部の中心軸を回転中心として交互に上下反転されて端子収容室内に収納されることで、それらの圧接刃が千鳥状に配されることを特徴とする圧接コネクタにより達成される。
【００１３】
上記構成の圧接コネクタによれば、電線圧接部に端子接続部の幅よりも広い刃幅の圧接刃を有するので、圧接端子金具の小型化に伴って端子接続部を小型化する際にも、圧接刃による圧接接続の信頼性を低下させることがない。
また、連結部を介して互いに平行となるように端子接続部と連結されている電線圧接部の圧接刃は、前記端子接続部と独立して形成される。
そこで、端子接続部加工時の影響により、圧接刃の加工精度が低下することはない。
また、電線圧接部の圧接方向と端子接続部の端子嵌合方向とが、連結部により互いに平行となるように連結されている複数個の圧接端子金具の各々の圧接刃が千鳥状に配されるので、端子接続部を接近して並列に収容する場合においても、隣接する圧接刃同士の干渉を避けることができる。そこで、複数の圧接端子金具間のピッチを広げることなく、圧接刃の刃幅を広げて強度を向上させることができる。又、複数の圧接端子金具間のピッチを狭めて、コネクタハウジングを小型化することにより圧接コネクタの小型化を図ることもできる。
【００１４】
又、好ましくは、前記圧接刃に前記電線を圧接する際に、コネクタハウジング内壁に当接することにより前記圧接刃に作用する圧接力を該コネクタハウジング内壁に支持させる圧接受け面が、前記圧接刃の背面側に形成されている。
この場合、電線を圧接刃に圧接する圧接力が、圧接刃の背面側に位置する圧接受け面を介して当接するコネクタハウジング内壁に受け止められる。
そこで、圧接時にコネクタハウジング内壁に対して作用する圧接端子金具の面圧を低減することができ、コネクタハウジングの欠けや変形を防止できる。又、端子接続部には圧接力が作用せず、変形を防止できる。
【００１７】
更に、本発明の上記目的は、請求項２に記載した圧接端子金具をコネクタハウジング内に収容する圧接コネクタであって、
前記コネクタハウジングには、前記圧接受け面を介して支持させられる圧接力を受ける台座を挿入するための台座挿入部が形成されていることを特徴とする圧接コネクタにより達成される。
【００１８】
上記構成の圧接コネクタによれば、コネクタハウジングの台座挿入部に挿入された台座により、圧接端子金具の圧接刃の背面に設けられている圧接受け面を介して支持させられる圧接力を受けることができるので、圧接時にコネクタハウジングや端子の変形を防止できると共に、容易且つ確実に電線を圧接刃に圧接することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る圧接端子金具及び圧接コネクタを詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る圧接端子金具の全体を示す斜視図、図２は図１に示した圧接端子金具の展開図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の圧接端子金具１０は、導電性金属板から成る基板２１Ｌの一端に筒状の端子接続部２０を有すると共に、他端には端子嵌合方向（図１中、矢印Ａ）に対して電線Ｄを垂直に圧接する電線圧接部３０を有する。
更に、前記電線圧接部３０の圧接方向と前記端子接続部２０の端子嵌合方向とが、連結部４０により互いに平行となるように連結されている。
【００２１】
図１及び図２を併せて参照するに、前記端子接続部２０は、導電性金属から成る板材１１を打ち抜き加工すると共に折り曲げ加工し、上板２１Ｕを重ねた矩形断面の筒状に形成されており、内部空間２２に相手方端子が挿入される。
前記内部空間２２には、相手方端子との導通を確実にするために、弾性変形可能な弾性接触片２３が折り返されて形成されている。また、前記上板２１Ｕには、後述するコネクタハウジング６０（図４参照）に挿入された際に、脱落を防止するためのロック片２４が弾性変形可能に設けられている。
【００２２】
前記連結部４０は、端子接続部２０の基板２１Ｌから一体的に延伸した水平部４１と、この水平部４１の後端から上方へ垂直に曲げ上げられた垂直部４２とを備えたＬ字形状を有しており、該垂直部４２の上端には電線圧接部３０が一体的に設けられている。
従って、電線圧接部３０の圧接方向が、端子接続部２０の中心ＣＬ１から所定距離Ｈだけ離れた位置で、該端子接続部２０の端子嵌合方向と平行になっている。
尚、前記連結部４０は、端子接続部２０の基板２１Ｌ後端から上方へ垂直に曲げ上げられた垂直部のみを備えた形状とすることもできる。
【００２３】
前記電線圧接部３０には、平板状の圧接刃３１，３１が上下２段に設けられており、各圧接刃３１には、中央に電線Ｄを圧接する為のスロット３２が設けられている。
前記圧接刃３１，３１の刃幅Ｂは、前記端子接続部２０の幅ｂよりも幅広となっており、該圧接刃３１自体の強度を確保して十分な圧接力が得られるようになっている。
【００２４】
前記圧接刃３１，３１の背面（図１中、左側面）には、電線Ｄを圧接刃３１，３１に圧接する際に、コネクタハウジング内壁に当接することにより前記圧接刃３１，３１に作用する圧接力を該コネクタハウジング内壁に支持させる圧接受け面３３が設けられている。
【００２５】
そこで、本実施形態の圧接端子金具１０によれば、電線圧接部３０に端子接続部２０の幅ｂよりも広い刃幅Ｂの圧接刃３１，３１を有するので、該圧接端子金具１０の小型化に伴って端子接続部２０を小型化する際にも、圧接刃３１，３１による圧接接続の信頼性を低下させることがない。
【００２６】
また、前記連結部４０を介して互いに平行となるように端子接続部２０と連結されている電線圧接部３０の圧接刃３１，３１は、前記端子接続部２０と独立して形成される。
即ち、図２に示したように、圧接刃３１に形成されるスロット３２は、板材１１を打ち抜き加工する際に所定の寸法間隔に設定されると、その後に端子接続部２０が折り曲げ加工される際の影響を受けることがない。更に、一対の圧接刃３１，３１を折り曲げ加工する際にも、スロット３２と平行な折り曲げ加工はされないので、該スロット３２が拡がってしまう等の加工精度の低下が圧接刃３１に生じることがない。
【００２７】
次に、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る圧接コネクタを詳細に説明する。
図３及び図４は本発明の一実施形態に係る圧接コネクタを前方及び後方から見た分解斜視図である。
【００２８】
本実施形態の圧接コネクタ５０は、図３及び図４に示すように、複数個の上記圧接端子金具１０の各々の一対の圧接刃３１，３１が千鳥状に配されるように、各端子接続部２０を複数個並列に収容するコネクタハウジング６０と、前記圧接刃３１に圧接された電線Ｄを覆うように前記コネクタハウジング６０の後端に取付けられるカバー７０とを備えている。
【００２９】
前記コネクタハウジング６０は、絶縁性樹脂により略直方体に形成されており、内部空間の下段に複数個の前記圧接端子金具１０の端子接続部２０を並列に収納する複数個の端子収容室６１が設けられており、前面（図３中、左側面）には図示しない相手方端子が挿入される端子挿入口６１ａが開口している。
【００３０】
前記コネクタハウジング６０の内部空間の上段には、後述する台座８０（図９、参照）を挿入するための台座挿入部としての支持部挿入部６２が設けられており、前面には台座８０の支持部８２ａが挿入される支持部挿入口６２ｂが開口している。
また、前記コネクタハウジング６０の下面には、台座８０の支持部８２ｂを摺動案内する台座挿入部としての支持部摺動面６３が設けられている。
【００３１】
なお、前記コネクタハウジング６０の天板６０Ｕ及び底板６０Ｌの後端部（図４中、左側端部）には、上下に走る絶縁導体Ｄを保持案内する案内凹部６４Ｕ，６４Ｌがそれぞれ複数個並列して設けられている。また、図４に示すように、前記コネクタハウジング６０の後端面における上下の案内凹部６４Ｕ，６４Ｌの間には、隣接する複数の電線Ｄを仕切るための仕切り板６５が上下方向に延設されている。
【００３２】
また、前記コネクタハウジング６０の天板６０Ｕの上面には、圧接コネクタ５０を例えば電気箱等の相手コネクタ部に取り付けた際に、脱落防止のためのロックアーム６６が弾性変形可能に設けられている。コネクタハウジング６０の両側板６７の外側面には、カバー７０を取り付けた際に該カバー７０を係止するための係止突起６８が設けられている。
【００３３】
図３及び図４に示したように、前記カバー７０は略平板状を成しており、左右両側にロックアーム７１が突出して設けられている。このロックアーム７１は、前記コネクタハウジング６０の係止突起６８により係止されて、カバー７０がコネクタハウジング６０から脱落するのを防止する。
カバー７０の上面及び下面には、コネクタハウジング６０の案内凹部６４Ｕ，６４Ｌに対応して、各電線Ｄをそれぞれ後方へ案内するガイドリブ５１ａがそれぞれ前後方向に延設されている。また、カバー７０の内面には、各絶縁導体Ｄを圧接方向に押圧付勢可能な押圧突起７２が突設されている。
【００３４】
次に、前記コネクタハウジング６０への圧接端子金具１０の挿入方法について説明する。
図１において詳述したように、前記圧接端子金具１０の圧接刃３１の刃幅Ｂは、端子接続部２０の幅ｂよりも幅広になっているので、すべての圧接端子金具１０を同じ向きで接近して並列すると、隣接する圧接端子金具１０の圧接刃３１同士が干渉することになる。
【００３５】
このため、各圧接端子金具１０は、図５に示すように、端子接続部２０の中心軸ＣＬ１を回転中心として交互に上下反転させてから、コネクタハウジング６０の端子収容室６１内に各端子接続部２０を挿入する。尚、各圧接端子金具１０は、それぞれコネクタハウジング６０の後方側（図５における左方側）から端子収容室６１内に端子接続部２０を挿入することにより行う。
【００３６】
即ち、複数個の圧接端子金具１０の各端子接続部２０は、並列してコネクタハウジング６０内に収容されるが、該端子接続部２０と同一直線上に配置されていない各電線圧接部３０は、図６乃至図８に示すように、交互にコネクタハウジング６０の天板６０Ｕ側及び底板６０Ｌ側に千鳥状に配される。
【００３７】
そこで、前記電線圧接部３０は、圧接端子金具１０の連結部４０により端子接続部２０の中心軸ＣＬ１から所定距離Ｈだけ離れた位置で、該端子接続部２０の端子嵌合方向と平行に設けられており、コネクタハウジング６０の案内凹部６４Ｕ，６４Ｌの一方の内側に交互に当接するように配置される。これにより、隣接する各圧接端子金具１０間における圧接刃３１同士の間隔を十分に確保することができる。
【００３８】
従って、本実施形態の圧接コネクタ５０によれば、複数個の圧接端子金具１０を反転させて圧接刃３１を交互に上下に配置することにより、隣接する圧接刃３１同士の間隔を十分に保持することができるので、当該圧接端子金具１０の端子接続部２０が接近して並列に収容されても、隣接する圧接刃３１同士が干渉するのを防止することができる。これにより、圧接端子金具１０の小型化及び圧接コネクタ５０の小型化を図ることができる。
【００３９】
次に、圧接コネクタ５０の各圧接刃３１に、電線Ｄを圧接する動作について説明する。
先ず、図９に示すように、前記コネクタハウジング６０に設けられているそれぞれの支持部挿入部６２及び支持部摺動面６３に沿って、台座８０が挿入される。
前記台座８０は、板状のベース部８１と、該ベース部８１に並列に垂設されて各支持部挿入部６２内に挿入される４本の狭幅の支持部８２ａと、これら支持部８２ａと平行にベース部８１に垂設されて前記支持部摺動面６３に沿って挿入される広幅の支持部８２ｂと、を備えている。
【００４０】
挿入された各支持部８２ａの先端は、それぞれ支持部挿入部６２の底壁面６２ａに当接し、支持部８２ｂの先端は、支持部摺動面６３の後方側に設けられた突当て面６３ａに当接する。
コネクタハウジング６０に設けられたこれら底壁面６２ａ及び突当て面６３ａは、それぞれコネクタハウジング６０内に収容された圧接端子金具１０の電線圧接部３０に対応するように配置されており、各支持部８２ａ及び支持部８２ｂの先端は、コネクタハウジング内壁を挟んで各電線圧接部３０の圧接受け面３３に対向する。
【００４１】
そして、前記台座８０にセットされたコネクタハウジング６０内の各圧接端子金具１０における圧接刃３１に、図示しない圧接機により電線Ｄを押し込んで圧接する。
この際、前記コネクタハウジング６０の各支持部挿入部６２及び支持部摺動面６３に沿って挿入された台座８０の各支持部８２ａ及び支持部８２ｂにより、圧接端子金具１０の圧接刃３１の背面に設けられている圧接受け面３３を介してコネクタハウジング内壁が支持させられる圧接力を受けることができる。
【００４２】
従って、圧接時の荷重による圧接端子金具１０やコネクタハウジング６０の変形を防止でき、容易且つ確実に電線Ｄを圧接刃３１に圧接することができる。
そこで、圧接刃３１に対する各電線Ｄの被覆高さのバラツキを減少させることができ、圧接接続の信頼性が向上する。
【００４３】
図１０に示したように、隣接する前記圧接端子金具１０の圧接刃３１は、交互に上下に配置されているので、各電線Ｄを圧接している圧接刃３１の位置は、隣接する電線Ｄにおいて交互に上下に位置しており、各圧接刃３１の刃幅Ｂよりも狭いピッチで隣接する複数本の電線Ｄを圧接することができる。
【００４４】
そして、各電線Ｄを圧接した後、図１１及び図１２に示すように、カバー７０をコネクタハウジング６０の後面に被せ、ロックアーム７１をコネクタハウジング６０の係止突起６８よりロックし、該カバー７０により各電線Ｄを屈曲させた状態で、コネクタハウジング６０との間に挟みこむ。
【００４５】
更に、上下方向に延びる各電線Ｄの両延出端部を前記カバー７０のガイドリブ５１ａによりそれぞれ後方へ案内し、絶縁テープ等の結束部材７３により束ねる。なお、図１１はコネクタ上側に位置する圧接刃３１により圧接された電線Ｄの状態を示し、図１２はコネクタ下側に位置する圧接刃３１により圧接された電線Ｄの状態を示している。
【００４６】
従って、圧接コネクタ５０の各圧接刃３１に電線Ｄを圧接する際には、コネクタハウジング６０や圧接端子金具１０の端子接続部２０に過大な圧接力が作用することは無く、これら圧接端子金具１０やコネクタハウジング６０の変形を防止できると共に、容易且つ確実に電線Ｄを圧接刃３１に圧接することができる。
【００４７】
尚、本発明の圧接端子金具及び圧接コネクタは、上述した実施形態の構成に限定されるものでなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、上記実施形態においては、圧接される電線として複数の被覆電線を用いたが、並設された複数の導体を絶縁被覆してなるフラット電線を適宜ほぐした複数の絶縁導体を用いることもできる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の圧接コネクタによれば、電線圧接部に端子接続部の幅よりも広い刃幅の圧接刃を有するので、圧接端子金具の小型化に伴って端子接続部を小型化する際にも、圧接刃による圧接接続の信頼性を低下させることがない。
また、連結部を介して互いに平行となるように端子接続部と連結されている電線圧接部の圧接刃は、前記端子接続部と独立して形成される。
そこで、端子接続部加工時の影響により、圧接刃の加工精度が低下することはない。
また、電線圧接部の圧接方向と端子接続部の端子嵌合方向とが、連結部により互いに平行となるように連結されている複数個の圧接端子金具の各々の圧接刃が千鳥状に配されるので、端子接続部を接近して並列に収容する場合においても、隣接する圧接刃同士の干渉を避けることができる。
そこで、複数の圧接端子金具間のピッチを広げることなく、圧接刃の刃幅を広げて強度を向上させることができる。又、複数の圧接端子金具間のピッチを狭めて、コネクタハウジングを小型化することにより圧接コネクタの小型化を図ることもできる。
【００５０】
更に、本発明の請求項３に記載の圧接コネクタによれば、コネクタハウジングの台座挿入部に挿入された台座により、圧接端子金具の圧接刃の背面に設けられている圧接受け面を介して支持させられる圧接力を受けることができるので、圧接時にコネクタハウジングや端子の変形を防止できると共に、容易且つ確実に電線を圧接刃に圧接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧接端子金具の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示した圧接端子金具の展開図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る圧接コネクタを前方から見た分解斜視図である。
【図４】図３に示した圧接コネクタを後方から見た分解斜視図である。
【図５】図４に示したコネクタハウジングに圧接端子金具を挿入する状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示したコネクタハウジングに圧接端子金具を挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII-VII線に沿った断面斜視図である。
【図８】図６のVIII-VIII線に沿った断面図である。
【図９】図６のIX-IX線に沿った断面図である。
【図１０】電線を圧接した状態を示すコネクタハウジングの斜視図である。
【図１１】電線を圧接した状態を示す圧接コネクタの縦断面図である。
【図１２】電線を圧接した状態を示す圧接コネクタの縦断面図である。
【図１３】従来の圧接端子金具を示す全体斜視図である。
【図１４】従来の圧接コネクタを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０圧接端子金具
２０端子接続部
３０電線圧接部
３１圧接刃
３３圧接受け面
４０連結部
５０圧接コネクタ
６０コネクタハウジング
６２支持部挿入部（台座挿入部）
６３支持部摺動面（台座挿入部）
８０台座
Ｄ電線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press contact terminal fitting and a press contact connector, and more particularly to an improvement of a press contact terminal fitting in which a wire press contact portion that presses an electric wire perpendicular to a terminal fitting direction is formed.
[0002]
[Prior art]
There is a conventional press-contact terminal fitting in which a conductive metal plate is formed into an elongated box shape having a constant overall width by cutting and bending (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 13, such a press-contact terminal fitting 100 has a front side (left side in FIG. 13) serving as a terminal connection portion 110 connected to the counterpart terminal fitting, and a rear side (right side in FIG. 13) being an electric wire D. It becomes the electric wire press-contact part 120 which press-contacts.
[0003]
The terminal connection part 110 has a structure in which a metal plate is wound around a rectangular cylinder having four ridge corners 111 and the ends of the metal plate are overlapped at the ceiling. In addition, an elastic contact piece 112 that can elastically contact the mating connection terminal fitting is provided inside.
The electric wire pressure contact portion 120 is also formed by winding a metal plate around a rectangular cylinder having four ridge corner portions 121. And the slot 123 is provided in the rear-end part of the upper board 122U and the lower board 122L, and a pair of press-contact blades 124 and 124 with which the electric wire D is press-contacted are formed, respectively. Therefore, the width of the pair of press contact blades 124 is substantially the same as the width of the entire rectangular cylinder.
[0004]
In addition, some conventional pressure contact connectors include a plurality of pressure contact terminal fittings as described above and a connector housing that accommodates the pressure contact terminal fittings (see, for example, Patent Document 2).
As shown in FIG. 14, such a pressure contact connector 130 includes a plurality of pressure contact terminal fittings 100 as described above and a connector housing 140 that accommodates the pressure contact terminal fittings 100.
[0005]
The connector housing 140 has a plurality of terminal accommodating chambers 141 for accommodating the press contact terminal fittings 100 in parallel, and is substantially in the center in the terminal accommodating chamber 141 in the terminal insertion direction (left direction in FIG. 14). In the position, receiving portions 142a and 142b are provided.
[0006]
That is, when the electric wire D is pressed against the pair of press contact blades 124, 124 of the press contact terminal fitting 100 inserted into the terminal accommodating chamber 141, it is formed on the upper plate 122U and the lower plate 122L of the press contact terminal fitting 100. The abutting portions 101a and 101b are in contact with the receiving portions 142a and 142b, so that the pushing force is received.
Therefore, the deformation of the press contact terminal fitting 100 can be prevented as compared with the case where the pressing force is received at the tip end portion of the press contact terminal fitting.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 10-294138 A (page 2-3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-11-191443 (page 2-3, FIG. 8)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, with the miniaturization of electrical components, miniaturization of the press contact terminal fitting 100 and the press contact connector 130 is desired. However, as shown in FIG. 13, the width of the pair of press contact blades 124, 124 is the same as the width of the press contact terminal fitting 100, and there is a limit to downsizing due to the size of the wire D to be press contacted. is there.
[0009]
Further, as the pressure contact terminal fitting is downsized, there is a problem that the strength of the pressure contact blade is reduced and the pressure contact force is reduced.
Furthermore, when the box-type press contact terminal fitting 100 as described above is formed, the ridge corner 121 near the slot 123 of the press contact blade 124 is bent in parallel with the slot 123, so that the slot 123 is expanded. There is also a problem that the processing accuracy of the press contact blade 124 is lowered.
[0010]
On the other hand, in the pressure contact connector 130, when the electric wire D is pressed against the pair of pressure contact blades 124, 124, the abutting portions 101 a, 101 b of the pressure contact terminal fitting 100 are connected to the receiving portions 142 a, 142 b of the connector housing 140. Although the abutting portions 101a and 101b can be set only up to the plate thickness or about twice the plate thickness, if the pushing force is applied, they will bite into the receiving portions 142a and 142b and enter the connector housing 140. Chipping and deformation may occur.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a good pressure contact terminal fitting and pressure contact connector capable of reducing the size of the pressure contact terminal fitting and the pressure contact connector and improving the reliability of the pressure contact connection. There is.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to provide a single terminal having a cylindrical terminal connecting part at one end of a substrate made of a conductive metal plate and a wire pressing part for pressing the electric wire perpendicular to the terminal fitting direction at the other end. A pressure contact connector that accommodates one type of pressure contact terminal fitting in a connector housing in parallel with the width direction of the pressure contact terminal fitting , wherein the wire pressure contact portion is a pressure contact blade having a blade width wider than the width of the terminal connection portion. And the pressure contact direction of the wire pressure contact portion and the terminal fitting direction of the terminal connection portion are connected so as to be parallel to each other by a connection portion, and the group of the pressure contact terminal fittings in the same row is connected to the terminal This is achieved by the press contact connector characterized in that the press contact blades are arranged in a staggered manner by being alternately turned upside down around the center axis of the part and housed in the terminal accommodating chamber.
[0013]
According to the pressure contact connector of the above configuration, since the wire pressure contact portion has a pressure contact blade having a blade width wider than the width of the terminal connection portion, even when the terminal connection portion is downsized along with the downsizing of the pressure contact terminal fitting, The reliability of the press contact connection by the press contact blade is not lowered.
Further, the press contact blade of the wire press contact portion connected to the terminal connection portion so as to be parallel to each other via the connection portion is formed independently of the terminal connection portion.
Therefore, the processing accuracy of the press contact blade does not deteriorate due to the influence at the time of processing the terminal connection portion.
In addition, the press contact blades of the plurality of press contact terminal fittings connected so that the press contact direction of the wire press contact portion and the terminal fitting direction of the terminal connection portion are parallel to each other by the connecting portion are arranged in a staggered manner. Therefore, even when the terminal connection portions are close and accommodated in parallel, interference between adjacent press contact blades can be avoided. Therefore, without increasing the pitch between the plurality of press contact terminal fittings, the blade width of the press contact blade can be increased to improve the strength. In addition, it is possible to reduce the size of the pressure contact connector by reducing the pitch between the plurality of pressure contact terminal fittings and reducing the size of the connector housing.
[0014]
Preferably, when the electric wire is pressed against the press contact blade, a press contact receiving surface for supporting the press contact force acting on the press contact blade by contacting the inner wall of the connector housing is provided on the press contact blade. It is formed on the back side.
In this case, the pressure contact force that presses the electric wire against the pressure contact blade is received by the inner wall of the connector housing that contacts the pressure contact receiving surface located on the back side of the pressure contact blade.
Therefore, it is possible to reduce the surface pressure of the pressure contact terminal fitting acting on the inner wall of the connector housing during the pressure contact, and to prevent chipping or deformation of the connector housing. Further, the pressure contact force does not act on the terminal connection portion, and deformation can be prevented.
[0017]
Furthermore, the above object of the present invention is a press contact connector for accommodating the press contact terminal fitting according to claim 2 in a connector housing,
The connector housing is achieved by a press contact connector in which a base insertion portion for inserting a base that receives a press contact force supported through the press contact receiving surface is formed.
[0018]
According to the press contact connector having the above-described configuration, the base inserted into the base insert portion of the connector housing can receive a press contact force supported via the press contact receiving surface provided on the back surface of the press contact blade of the press contact terminal fitting. Therefore, it is possible to prevent deformation of the connector housing and the terminals at the time of press contact, and it is possible to press the electric wire to the press contact blade easily and reliably.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a press contact terminal fitting and a press contact connector according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the entirety of a pressure contact terminal fitting according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a development view of the pressure contact terminal fitting shown in FIG.
[0020]
As shown in FIG. 1, the press-contact terminal fitting 10 of this embodiment has a cylindrical terminal connection portion 20 at one end of a substrate 21L made of a conductive metal plate, and a terminal fitting direction (FIG. 1) at the other end. Inside, it has the electric wire press-contact part 30 which press-contacts the electric wire D perpendicularly with respect to arrow A).
Further, the pressure contact direction of the wire pressure contact portion 30 and the terminal fitting direction of the terminal connection portion 20 are connected by the connection portion 40 so as to be parallel to each other.
[0021]
Referring to FIGS. 1 and 2 together, the terminal connection portion 20 is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section in which a plate material 11 made of a conductive metal is punched and bent, and an upper plate 21U is stacked. The counterpart terminal is inserted into the internal space 22.
In the internal space 22, an elastic contact piece 23 that can be elastically deformed is formed in a folded manner in order to ensure conduction with the counterpart terminal. Further, the upper plate 21U is provided with a lock piece 24 for elastic deformation so as to be prevented from falling off when inserted into a connector housing 60 (see FIG. 4) described later.
[0022]
The connecting portion 40 has an L-shape including a horizontal portion 41 integrally extending from the substrate 21L of the terminal connection portion 20 and a vertical portion 42 bent upward vertically from the rear end of the horizontal portion 41. The electric wire pressure contact portion 30 is integrally provided at the upper end of the vertical portion 42.
Therefore, the pressure contact direction of the wire pressure contact portion 30 is parallel to the terminal fitting direction of the terminal connection portion 20 at a position away from the center CL1 of the terminal connection portion 20 by a predetermined distance H.
The connecting portion 40 may have a shape including only a vertical portion bent vertically upward from the rear end of the substrate 21L of the terminal connecting portion 20.
[0023]
The wire pressure contact portion 30 is provided with flat plate pressure contact blades 31, 31 in two upper and lower stages, and each pressure contact blade 31 is provided with a slot 32 for pressing the wire D in the center.
The blade width B of the press contact blades 31, 31 is wider than the width b of the terminal connection portion 20, and the press contact blade 31 itself is secured to obtain a sufficient press contact force. Yes.
[0024]
When the electric wire D is pressed against the press contact blades 31, 31 on the back surfaces (the left side surface in FIG. 1) of the press contact blades 31, 31, it acts on the press contact blades 31, 31 by abutting against the inner wall of the connector housing. A pressure contact receiving surface 33 for supporting the pressure contact force on the inner wall of the connector housing is provided.
[0025]
Therefore, according to the press contact terminal fitting 10 of the present embodiment, the wire press contact portion 30 has the press contact blades 31 and 31 having a blade width B wider than the width b of the terminal connection portion 20. Accordingly, even when the terminal connection portion 20 is downsized, the reliability of the press contact connection by the press contact blades 31 and 31 is not lowered.
[0026]
Further, the press contact blades 31, 31 of the wire press contact part 30 connected to the terminal connection part 20 so as to be parallel to each other via the connection part 40 are formed independently of the terminal connection part 20.
That is, as shown in FIG. 2, when the slot 32 formed in the press contact blade 31 is set at a predetermined dimensional interval when the plate material 11 is punched, the terminal connecting portion 20 is bent thereafter. It is not affected by the situation. Further, when the pair of press contact blades 31, 31 are bent, the press contact blade 31 is not subjected to bending processing parallel to the slot 32, so that the press contact blade 31 is not deteriorated in processing accuracy such as expansion of the slot 32. .
[0027]
Next, a pressure contact connector according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
3 and 4 are exploded perspective views of the pressure contact connector according to one embodiment of the present invention as viewed from the front and rear.
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressure contact connector 50 of the present embodiment is connected to each terminal so that the pair of pressure contact blades 31, 31 of the plurality of pressure contact terminal fittings 10 are arranged in a staggered manner. A connector housing 60 that accommodates a plurality of portions 20 in parallel and a cover 70 that is attached to the rear end of the connector housing 60 so as to cover the electric wire D that is press-contacted to the press-contact blade 31 are provided.
[0029]
The connector housing 60 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with an insulating resin, and a plurality of terminal accommodating chambers 61 for accommodating the terminal connecting portions 20 of the plurality of press contact terminal fittings 10 in parallel are provided in the lower stage of the internal space. A terminal insertion port 61a into which a not-shown counterpart terminal is inserted is opened on the front surface (left side surface in FIG. 3).
[0030]
A support portion insertion portion 62 as a pedestal insertion portion for inserting a pedestal 80 (see FIG. 9) to be described later is provided in the upper stage of the internal space of the connector housing 60, and the pedestal 80 is supported on the front surface. A support portion insertion opening 62b into which the portion 82a is inserted is opened.
Further, on the lower surface of the connector housing 60, there is provided a support portion sliding surface 63 as a pedestal insertion portion for slidingly guiding the support portion 82b of the pedestal 80.
[0031]
A plurality of guide recesses 64U and 64L for holding and guiding the insulating conductor D running vertically are arranged in parallel at the rear end portions (left end portion in FIG. 4) of the top plate 60U and the bottom plate 60L of the connector housing 60. Is provided. As shown in FIG. 4, between the upper and lower guide recesses 64U and 64L on the rear end surface of the connector housing 60, a partition plate 65 for partitioning a plurality of adjacent electric wires D is extended in the vertical direction. Yes.
[0032]
Further, a lock arm 66 is provided on the top surface of the top plate 60U of the connector housing 60 so as to be elastically deformable for preventing the drop-off when the pressure contact connector 50 is attached to a mating connector portion such as an electric box. . Locking protrusions 68 for locking the cover 70 when the cover 70 is attached are provided on the outer surfaces of the side plates 67 of the connector housing 60.
[0033]
As shown in FIGS. 3 and 4, the cover 70 has a substantially flat plate shape, and lock arms 71 project from the left and right sides. The lock arm 71 is locked by the locking protrusion 68 of the connector housing 60 to prevent the cover 70 from falling off the connector housing 60.
On the upper surface and the lower surface of the cover 70, corresponding to the guide recesses 64 </ b> U and 64 </ b> L of the connector housing 60, guide ribs 51 a that respectively guide the electric wires D backward are extended in the front-rear direction. Further, on the inner surface of the cover 70, a pressing protrusion 72 that protrudes and urges each insulating conductor D in the press-contact direction is provided.
[0034]
Next, a method for inserting the press contact terminal fitting 10 into the connector housing 60 will be described.
As described in detail in FIG. 1, the blade width B of the press contact blade 31 of the press contact terminal fitting 10 is wider than the width b of the terminal connection portion 20, so that all the press contact terminal fittings 10 are oriented in the same direction. When approaching and paralleling, the press contact blades 31 of the adjacent press contact terminal fittings 10 interfere with each other.
[0035]
For this reason, as shown in FIG. 5, each press-contact terminal fitting 10 is turned upside down alternately around the central axis CL <b> 1 of the terminal connection portion 20, and then connected to each terminal in the terminal accommodating chamber 61 of the connector housing 60. Insert the part 20. In addition, each press-contacting terminal metal fitting 10 is performed by inserting the terminal connection part 20 in the terminal accommodating chamber 61 from the back side (left side in FIG. 5) of the connector housing 60, respectively.
[0036]
That is, the terminal connection portions 20 of the plurality of press contact terminal fittings 10 are accommodated in the connector housing 60 in parallel, but the wire press contact portions 30 that are not arranged on the same straight line as the terminal connection portions 20 6 to 8, the connector housing 60 is alternately arranged in a staggered pattern on the top plate 60U side and the bottom plate 60L side.
[0037]
Therefore, the wire pressure contact portion 30 is provided in parallel with the terminal fitting direction of the terminal connection portion 20 at a position separated from the central axis CL1 of the terminal connection portion 20 by a predetermined distance H by the connecting portion 40 of the pressure contact terminal fitting 10. It is arranged so as to alternately contact one of the guide recesses 64U and 64L of the connector housing 60. Thereby, the space | interval of the press-contact blades 31 between each adjacent press-contact terminal metal fitting 10 can fully be ensured.
[0038]
Therefore, according to the press contact connector 50 of the present embodiment, the plurality of press contact terminal fittings 10 are reversed and the press contact blades 31 are alternately arranged up and down, thereby sufficiently maintaining the interval between the adjacent press contact blades 31. Therefore, even if the terminal connection part 20 of the said press-contact terminal metal fitting 10 approaches and is accommodated in parallel, it can prevent that the adjacent press-contact blades 31 interfere. Thereby, size reduction of the pressure contact terminal metal fitting 10 and size reduction of the pressure contact connector 50 can be achieved.
[0039]
Next, an operation for press-contacting the electric wire D to each press-contact blade 31 of the press-connect connector 50 will be described.
First, as shown in FIG. 9, pedestals 80 are inserted along the respective support portion insertion portions 62 and support portion sliding surfaces 63 provided in the connector housing 60.
The pedestal 80 includes a plate-like base portion 81, four narrow support portions 82 a that are suspended in parallel to the base portion 81 and inserted into the support portion insertion portions 62, and these support portions 82 a. And a wide support portion 82b that is suspended from the base portion 81 and inserted along the support portion sliding surface 63.
[0040]
The distal ends of the inserted support portions 82a are in contact with the bottom wall surface 62a of the support portion insertion portion 62, and the distal ends of the support portions 82b are brought into contact with the abutting surface 63a provided on the rear side of the support portion sliding surface 63. Abut.
The bottom wall surface 62a and the abutting surface 63a provided in the connector housing 60 are disposed so as to correspond to the wire pressure contact portions 30 of the pressure contact terminal fittings 10 accommodated in the connector housing 60, and each support portion 82a. And the front-end | tip of the support part 82b opposes the press-contact receiving surface 33 of each electric wire press-contact part 30 on both sides of a connector housing inner wall.
[0041]
And the electric wire D is pushed in and pressed by the press contact blade 31 in each press contact terminal metal fitting 10 in the connector housing 60 set in the base 80 by a press contact machine (not shown).
At this time, the back surface of the press contact blade 31 of the press contact terminal fitting 10 is supported by the support portions 82 a and the support portions 82 b of the base 80 inserted along the support portion insertion portions 62 and the support portion sliding surfaces 63 of the connector housing 60. It is possible to receive a pressure contact force that allows the inner wall of the connector housing to be supported via a pressure contact receiving surface 33 provided on the connector housing.
[0042]
Therefore, deformation of the press contact terminal fitting 10 and the connector housing 60 due to the load during press contact can be prevented, and the electric wire D can be press contacted to the press contact blade 31 easily and reliably.
Therefore, the variation in the coating height of each electric wire D with respect to the press contact blade 31 can be reduced, and the reliability of the press contact connection is improved.
[0043]
As shown in FIG. 10, since the press contact blades 31 of the adjacent press contact terminal fittings 10 are alternately arranged up and down, the position of the press contact blade 31 that presses each electric wire D is adjacent to the adjacent electric wire D. In FIG. 5, the plurality of adjacent electric wires D can be pressed against each other at a pitch narrower than the blade width B of each press contact blade 31.
[0044]
11 and 12, the cover 70 is put on the rear surface of the connector housing 60, and the lock arm 71 is locked by the locking projection 68 of the connector housing 60. Thus, each electric wire D is bent between the connector housing 60 and the electric wire D.
[0045]
Further, both extended end portions of the electric wires D extending in the vertical direction are guided rearward by the guide ribs 51a of the cover 70 and bundled by a binding member 73 such as an insulating tape. 11 shows the state of the electric wire D pressed by the press contact blade 31 positioned on the upper side of the connector, and FIG. 12 shows the state of the electric wire D pressed by the press contact blade 31 positioned on the lower side of the connector.
[0046]
Therefore, when the electric wire D is press-contacted to each press-contact blade 31 of the press-connect connector 50, an excessive press-contact force does not act on the connector housing 60 and the terminal connection portion 20 of the press-contact terminal fitting 10, and these press contact terminal fitting 10 In addition, deformation of the connector housing 60 can be prevented, and the electric wire D can be pressed against the press contact blade 31 easily and reliably.
[0047]
The pressure contact terminal fitting and the pressure contact connector of the present invention are not limited to the configuration of the above-described embodiment, and needless to say, various forms can be taken based on the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, a plurality of covered electric wires are used as the electric wires to be press-contacted, but a plurality of insulated conductors obtained by appropriately loosening a flat electric wire formed by insulatingly covering a plurality of conductors arranged in parallel can also be used. .
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the press contact connector according to claim 1 of the present invention, the wire press contact portion has the press contact blade having a blade width wider than the width of the terminal connection portion. Thus, even when the terminal connection portion is downsized, the reliability of the press contact connection by the press contact blade is not lowered.
Further, the press contact blade of the wire press contact portion connected to the terminal connection portion so as to be parallel to each other via the connection portion is formed independently of the terminal connection portion.
Therefore, the processing accuracy of the press contact blade does not deteriorate due to the influence at the time of processing the terminal connection portion.
In addition, the press contact blades of the plurality of press contact terminal fittings connected so that the press contact direction of the wire press contact portion and the terminal fitting direction of the terminal connection portion are parallel to each other by the connecting portion are arranged in a staggered manner. Therefore, even when the terminal connection portions are close and accommodated in parallel, interference between adjacent press contact blades can be avoided.
Therefore, without increasing the pitch between the plurality of press contact terminal fittings, the blade width of the press contact blade can be increased to improve the strength. In addition, it is possible to reduce the size of the pressure contact connector by reducing the pitch between the plurality of pressure contact terminal fittings and reducing the size of the connector housing.
[0050]
Furthermore, according to the press contact connector according to claim 3 of the present invention, the support is supported by the base inserted into the base insertion portion of the connector housing via the press contact receiving surface provided on the back surface of the press contact blade of the press contact terminal fitting. Since the pressure contact force can be received, deformation of the connector housing and the terminals can be prevented at the time of pressure contact, and the electric wire can be pressed against the pressure contact blade easily and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire press-contact terminal fitting according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a development view of the press contact terminal fitting shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an exploded perspective view of a pressure contact connector according to an embodiment of the present invention as viewed from the front.
4 is an exploded perspective view of the pressure connector shown in FIG. 3 as viewed from the rear.
5 is a perspective view showing a state in which a press contact terminal fitting is inserted into the connector housing shown in FIG. 4; FIG.
6 is a perspective view showing a state in which a press contact terminal fitting is inserted into the connector housing shown in FIG. 5. FIG.
7 is a cross-sectional perspective view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a perspective view of the connector housing showing a state in which the electric wires are press-contacted.
FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional view of a pressure contact connector showing a state where electric wires are pressure contacted.
FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of a pressure contact connector showing a state in which an electric wire is pressure contacted.
FIG. 13 is an overall perspective view showing a conventional press contact terminal fitting.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a conventional pressure contact connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Press-contact terminal metal fitting 20 Terminal connection part 30 Wire press-contact part 31 Press-contact blade 33 Press-contact receiving surface 40 Connection part 50 Press-contact connector 60 Connector housing 62 Support part insertion part (pedestal insertion part)
63 Supporting part sliding surface (pedestal insertion part)
80 pedestal D electric wire

Claims

A single-type pressure contact terminal fitting having a cylindrical terminal connection portion at one end of a substrate made of a conductive metal plate and a wire pressure contact portion that presses the wire perpendicular to the terminal fitting direction at the other end. A pressure contact connector accommodated in the connector housing in parallel in the width direction of the pressure contact terminal fitting ,
The wire pressure contact portion has a pressure contact blade having a blade width wider than the width of the terminal connection portion, and the pressure contact direction of the wire pressure contact portion and the terminal fitting direction of the terminal connection portion are parallel to each other by the connecting portion. are connected such that,
By the group of the pressure contact terminal fittings in the same column are accommodated in vertically inverted by the terminal receiving chamber alternately as a rotation about the central axis of the terminal connecting portion, that those pressing blades are arranged in a staggered Characteristic pressure contact connector.

When the electric wire is pressed against the press contact blade, a press contact receiving surface that supports the press contact force acting on the press contact blade by contacting the inner wall of the connector housing is formed on the back side of the press contact blade. The press-connecting connector according to claim 1, wherein:

A press-connecting connector for housing the press-connecting terminal fitting according to claim 2 in a connector housing,
The connector housing is characterized in that a pedestal insertion portion for inserting a pedestal for receiving a pressure contact force supported through the pressure contact receiving surface is formed in the connector housing.