JP3947985B2

JP3947985B2 - Tubular absorber and absorbent product including the same

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Publication number: JP3947985B2
Application number: JP12462397A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木
Original assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Current assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: JPH10314217A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自身の容積に比較して大量の液体を吸収する能力を有する吸収体、ならびにこの吸収体を用いた、幼児用あるいは成人用の使い捨ておむつ、女性用生理用品等のような吸収体製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ておむつ等のような吸収体製品に用いられている、水分や体液を吸収するための吸収体コアの主成分は、従来より、フラッフ状木材パルプと、いわゆる高分子吸収体（以下「ＳＡＰ」と略称する）との組合せから成り立っている。しかし近年、物流の効率化、小売店頭での棚効率の向上のため、さらには省資源化のために、従来の比較的嵩張る吸収体製品に対して、薄物化、コンパクト化への社会的要請が大となっており、これに伴って吸収体コア自体をコンパクト化することが望まれている。
【０００３】
このような吸収体コアのコンパクト化、薄物化の手段としては、パルプとＳＡＰの組合せにおいては、加重下でもパルプに対して２〜１０倍ほど高い吸水能力を持つＳＡＰの比率を高くし、逆にパルプの比率を下げれば、薄くてコンパクトになり、究極的にはＳＡＰ１００％の構造をとれば、最大限に薄層、コンパクト化を追求できるはずである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが一方、ＳＡＰの比率が高くなるほど、液体の吸収の過程で、ＳＡＰの特性に基づくいわゆる「ゲルブロッキング現象」が起り、吸収体製品が計算通りの効率では機能しなくなるため、現状ではＳＡＰ／パルプ＝１／１前後の構成が限界とされており、ＳＡＰ／パルプ＝３以上、あるいは、さらにＳＡＰ比率を上げてＳＡＰ１００％に近いパルプレスの構造をとることは、極めて難しい技術課題となっている。ここで、「パルプレス」という用語は、この分野で一般的に適用されている概念にしたがって、ＳＡＰに対するパルプの比が１前後よりも小さいものを総称するものとして使用される。またＳＡＰの比率が増加するにしたがって、パルプとの結合関係を保つことが困難になり、輸送中あるいは使用中にＳＡＰが脱落して所定の位置から移動するという別の問題もある。
【０００５】
同じ厚さの吸収体については、吸収体の単位面積当たりの吸収能力は、主として単位面積内に存在するＳＡＰの絶対量によって決定されるが、前述のような事情から、安定に保持できるＳＡＰの絶対量には限界があり、これが吸収体の吸収能力の上限を規制している。
【０００６】
本発明の目的は、従来のシート状吸収体の吸収能力をさらに向上させ、薄型でありながらきわめて大きい吸収能力を有し、しかも液体の吸収前および吸収後においても安定した形態を保持できるように改良した吸収体を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、このような改良された吸収体を用いた吸収体製品を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、繊維ウェブからなるシート状支持体と、このシート状支持体の一方の表面に支持されている粒子状または繊維状高分子吸収体とからなり、前記シート状支持体が、前記高分子吸収体を支持している表面が内側になるようにチューブ状に形成されていることを特徴とするチューブ状吸収体が提供される。
【０００９】
すなわち本発明のチューブ状吸収体は、ＳＡＰを支持しているシート状支持体をチューブ状に成形することによって、ＳＡＰのための膨潤スペースを吸収体の内部構造として具備する、新規な立体構造を持った高吸収性構造体を構成している。
【００１０】
このような構造のために、本発明のチューブ状吸収体は、単位面積内に存在するＳＡＰの絶対量が、平面構造の吸収体のそれの約２倍となり、単位面積当たりの吸収能力も約２倍に増加する。また本発明の吸収体では、ＳＡＰはチューブ状のシート状支持体の内壁に付着した状態で支持されているので、十分な大きさの膨潤スペースが確保され、ＳＡＰがその吸収能力の最大限まで液体を吸収して膨潤した状態に至っても、吸収体全体としてのフレキシブルな性質が保持される。
【００１１】
シート状の吸収体についてはいろいろな開発が行われているが、その吸収体としての機能を吸収体製品としての機能として充分発揮させるためには、液体の吸収前には下着のように薄く、吸収時には膨潤を妨げないような充分な膨張スペースを用意することが必要である。本発明は、このような要求を十分に満足するとともに、シート状支持体の液体拡散性と相まって、優れた吸収性能を発揮する吸収体を提供する。
【００１２】
本発明はさらに、上に述べたような立体構造を持った高吸収性構造体からなるチューブ状吸収体が吸収体コアとして所望の吸収領域に配置された吸収体製品を提供する。
【００１３】
本発明のチューブ状吸収体は、未膨潤時には扁平もしくはフラットな、中空チューブがつぶれた状態の極めて薄い状態を呈し、水分の吸収によって膨潤したときには、ＳＡＰの膨潤による体積増加のために、内部空隙がＳＡＰで充填されて、チューブ状吸収体全体として横断面がほぼ円形になるように膨張し、立ち上がった状態となる。
【００１４】
本発明の吸収体製品において、吸収領域に単一のチューブ状吸収体が配置されてもよいが、より好ましくは、複数のチューブ状吸収体が並列に配置される。後者の場合には、構造が安定するとともによりフレキシブルになり、吸収体製品の着用者の身体の動きによく追従することが可能である。
【００１５】
またＳＡＰと略称される高分子吸収体は、一般にはカルギキンメチルセルローズ、ポリアクリル酸及びその塩類、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等である。また生物分解性のあるポリアスパラギン酸のアミノ酸架橋物、あるいはＡｌｃａｌｉｇｅｎｅｓＬａｔｕｓからの培養生成物である微生物起源高吸水性ポリマー等も含まれる。ＳＡＰ製品としては、粒子状、顆粒状、フィルム状、そして不織布状のさまざまな形態を持ったものが開発されているが、これらは全て本発明で使用可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）は、本発明のチューブ状吸収体の最も単純な形態を模式的に示している。
【００１７】
図１において、符号１は、チューブ状をなすシート状支持体、２はこのシート状支持体１にその内壁面においてのみ担持されたＳＡＰを示す。図１（Ａ）に示すチューブ状吸収体では、シート状支持体１は、閉じたリングの形態の横断面を有するように成形され、その両縁部の突き合わせ部分で、ホットメルト型接着剤のような接着剤４により結合されてチューブ状とされ、その内周面の全域にわたってほぼ均等にＳＡＰ２が担持されている。図１（Ｂ）では、シート状支持体１の両縁部の突き合わせ部分に、補強シート４が配置され、この補強シート４とともにシート状支持体１の両縁部が接着剤３により結合されている。図１（Ｃ）に示すチューブ状吸収体は、一方の表面にＳＡＰ２を担持した平らなシート状支持体１を、その一端部においてのみ、ＳＡＰ２を担持している表面を内側にして筒状に成形し、相対向する両側縁を互いに適当な幅で重ね合わせて、この重なり合い部分で接着剤３を使って接着することにより、平坦な吸収体の端部にチューブ状の部分が形成されている。図１（Ｄ）のチューブ状吸収体では、外側に位置する側縁部ではＳＡＰ２が存在せず、したがって接着剤３は直接にシート状支持体１の表面に接着している。
【００１８】
本発明において使用できるシート状支持体としては、液体透過性で、ＳＡＰ粒子を通過させるほどの大きい開孔を有さないものであれば、繊維ウェブからなるシート材料の実質的にほとんど全てを使用することができる。例示すれば、メルトブローン不織布、発泡押出ネット、溶融押出高フィブリル化ネット、スパンボンド不織布、カードウエブ法不織布、スパンレース法不織布、あるいはこれらの任意の組み合わせを包含する。
【００１９】
このシート状支持体の基本的役割は、ＳＡＰを安定に担持するとともに、吸水時に膨潤したＳＡＰがチューブ状吸収体の外部へ漏過、離脱するのを防ぐことにあるが、もし必要であれば、シート状支持体の構成素材あるいは形状を適宜選択することにより、別の役割を担わせることもできる。たとえばシート状支持体を構成する繊維として、セルローズ系の繊維あるいはこれをブレンドした系を選択することにより、担持されたＳＡＰへの液体の拡散効果を高めることが可能になる。また別の効果を与える例としては、シート状支持体に小さな力で伸長させることができる易伸展性の不織布を用いることによって、ＳＡＰの吸水膨潤力によってシート状支持体自体を伸長させることも可能になる。このような効果を利用することにより、ＳＡＰの液体吸収能力を最大限に発揮させるとともに、非吸収状態におけるチューブ状吸収体の直径を小さくすることができ、ひいてはこのチューブ状吸収体を使用した吸収体製品のサイズの縮小が実現される。
【００２０】
この明細書において、「易伸展性」とは、少なくとも一方向に小さい力で容易に伸展させることができる性質を意味する。
【００２１】
このような性能を有する不織布の例としては、本願出願人が特開平９−５９８６２号において先に提案したような、バイコンポーネント構造を持つスパンボンドを使用し、これを図２に示した方法にしたがって延伸、熱セットすることにより、図３に示すような断面構造とした不織布がある。この不織布は、一方向にのみ大きい伸長しやすい性質をもっている。図３において、Ｈの好ましい範囲は０．２〜２ｍｍ、Ｌは１〜５ｍｍである。
【００２２】
他の不織布の例としては、同じく本願出願人が特願平８−３４５４１０号において先に提案したような、高伸縮性ネットと繊維ウェブとの部分積層不織布が挙げられる。この積層不織布は、図４および図５に示すように、縦方向および横方向の伸縮性線条体５および６を直交させてその交点で結合したネット７の両面に、同種または異種のウェブ８および９を積層し、相互に平行な結合線１０に沿ってこれらを結合した構造を有し、やはり結合線１０と直交する一方向にのみ大きく伸長し易い性質をもっている。
【００２３】
ＳＡＰは、繊維状または粒子状のいずれであってもよく、これは通常知られている方法でシート状支持体に担持される。
【００２４】
あらかじめシート状に形成された支持体にＳＡＰを担持させることもできるが、シート状支持体の製造時にＳＡＰをこのシート状支持体内に導入することも可能である。このような複合構造体は、たとえば、易熱溶融性の合成繊維ステープルと繊維状ＳＡＰとをカードウェブ化すること；エアレイド法によりパルプとＳＡＰと短繊維状易溶融繊維を積層した後、熱処理により固定化すること；あるいは不織布状ウエブにアクリル酸モノマーを含浸させた後、重合および架橋反応させること；により得ることができる。担持されたＳＡＰの表面は露出していてもよいが、浸透性を妨げないティッシュ等でカバーされていてもよい。
【００２５】
本発明において、シート状支持体にＳＡＰが担持された複合体を得るためのさらに好ましい方法は、本願出願人が特願平８−３３３５２０号において先に提案した方法である。簡単に述べると、この方法によれば、シート状複合体は、水膨潤性固状体の膨潤を抑制し、かつセルローズあるいはセルローズ誘導体から得られる水和性を有するミクロフィブリル状微細繊維を水和分散できる、水相溶性のある有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中に、水膨潤性固状体およびミクロフィブリル状微細繊維を分散させ、得られた分散液をシート状支持体上に塗布したのち乾燥させることにより得られる。
【００２６】
この方法によって得られたシート状複合体は、たとえば図６（Ａ）に模式的に示すような構造を有している。図６（Ａ）において、符号１１はシート状支持体、１２はＳＡＰ、１３はＳＡＰ１２粒子を相互に、そしてシート状支持体１１に結合させているミクロフィブリル状微細繊維を示す。このシート状複合体は、厚さ１ｍｍ程度のきわめて薄いシートとして形成することができるので、図６（Ｂ）に示すようなチューブ状に成形するのが容易であり、本発明のチューブ状吸収体として適している。
【００２７】
図７（Ａ）は、図７（Ｂ）に示したチューブ状吸収体のように、ＳＡＰ１２粒子がほぼ均一な密度で分布しているものと異なり、複数個のＳＡＰ粒子１２が集まった塊を作り、これらの塊が適当な分布で配置された構造のシート状複合体を示し、このシート状複合体を、ＳＡＰ１２粒子を担持している表面を内側にしてチューブ状に巻くことにより、図７（Ｂ）に示したチューブ状吸収体が形成される。
【００２８】
図１および図３から図７に示した構成では、シート状支持体の両側縁部が互いに直接結合されることによりチューブ状に成形されているが、図８に示すように、筒状に成形された状態で両側縁部は互いにわずかな間隔で離れており、このスリットを閉じるように接着剤３によって別のシート材料１４が連結された構成を採ることもできる。
【００２９】
なお上記の、そして以後に説明する具体的な図において、理解を容易にするために、チューブ状吸収体は円または楕円形もしくはそれに近い、やや膨れた形状で示されているが、液体を吸収して膨潤する前の段階では、チューブ状吸収体は、扁平につぶれた形態をとることが多い。
【００３０】
上に述べたような構造をもつチューブ状吸収体は、単独で、あるいは複数のグループとして通常の吸収体製品に吸収体コアとして組み込むことが可能であるが、実際的には、吸収体製品を構成するシートに連結された形態で有利に使用される。たとえば、１つのチューブ状吸収体、または複数の相互に平行に配置されたチューブ状吸収体が、吸収体製品の吸収ゾーンにおいて、吸収体製品の肌に接する側にある液体透過性の内側シート、あるいは防漏性を有する外側シートに連結されて吸収体コアを構成する。
【００３１】
図９は、このように構成された本発明の吸収体製品としての使い捨てオムツを示している。図９において、符号１００は吸収体製品の本体を示し、この本体１００は、図１０に示すように、液体透過性の内側シート１２０および液体不透過性の外側シート１３０で構成され、その吸収ゾーンに、相互に平行に配置された３つのチューブ状吸収体１０１、１０２および１０３が収容されている。チューブ状吸収体１０１、１０２および１０３は、この例では液体不透過性の外側シート１３０に、ホットメルト型接着剤のような接着剤１０４により連結されている。
【００３２】
図１１は、本発明の他の吸収体製品の構成を、図１０と同様の断面で示している。この例では、内側シート１２０は、各チューブ状吸収体の両側において、接着剤１０５により外側シート１３０に連結されている。
【００３３】
図１２の例では、中央に位置するチューブ状吸収体１０２が、その両側に位置するチューブ状吸収体１０１および１０３よりも広い幅を有し、これによりその両縁部が隣接するチューブ状吸収体１０１および１０３の縁部の上方に重なっている。
【００３４】
図１３の例では、各チューブ状吸収体１０１，１０２および１０３の相対的な幅の関係は図１２に示したものと同様であるが、両側のチューブ状吸収体１０１，１０３は、中央に位置するチューブ状吸収体１０２よりも高い位置に置かれ、その各々の内側縁部が、中央のチューブ状吸収体１０２の両縁部の上方にそれぞれ重なっている。
【００３５】
図９から図１３に示した構成の吸収体コアを備えた本発明の吸収体製品は、上に述べたチューブ状吸収体の優れた吸収能力により、高い吸収性能を発揮する。とくに図１２および図１３に示したような、各チューブ状吸収体が隣接する他のチューブ状吸収体と部分的に重なり合った構成では、単位面積当たりのＳＡＰの量を多くすることができるので、さらに大きい吸収性能が期待できる。たとえば図１３の構成において、チューブ状吸収体１０１、１０２および１０３が液体を吸収して膨潤した状態が図１４に示される。また図１０から図１３の例において、各チューブ状吸収体は、その位置を安定にするために、内側シート１２０にも連結されてもよい。
【００３６】
本発明の吸収体製品において、吸収ゾーンに配置される吸収体コアは、前述のように複数のチューブ状吸収体のみによって構成されてもよいが、チューブ状吸収体の１つを、図１５に示すように、他の吸収体１０６に置き換えてもよい。
【００３７】
あるいは図１６に示すように、細長いチューブ状吸収体１０７を平行に配置し、各チューブ状吸収体の外側縁部に沿って延びる、不織布のような柔軟なシートからなるテープ１０８を取り付けた構成をとることもできる。このテープ１０８は、吸収ゾーンに到来した液体がチューブ状吸収体１０７に到達するのを許容するとともに、チューブ状吸収体の表面と皮膚との間に介在して感触を改善する。
【００３８】
吸収体製品の吸収ゾーンに設けられるチューブ状吸収体の数あるいは大きさは、この吸収体製品の形態、用途、あるいは望まれる吸収性能等の要因に応じて任意に選択することが可能であり、これらの事項の選択は当業者にとって容易である。
【００３９】
上の記載および図では、チューブ状吸収体はほぼ楕円形の横断面を有するものとして説明されたが、液体を吸収する前の段階では、チューブ状吸収体は、たとえば図１７に示すように、厚さの薄い扁平な形態を通常もつ。シート状支持体１が単一の層であれば、その横断面の周囲の長さは横断面の形状にかかわらず一定である。この横断面の周囲の長さが長ければ、ＳＡＰ２を担持するために提供される面積が大きくなるとともに、ＳＡＰ２が膨潤してその大きさを増大したときに、チューブ状吸収体の厚さすなわち高さが大きくなる。図１８から図２１は、このような目的でシート状支持体１にマチを設けた例を示している。図１８の例では、マチ１１０はチューブ状吸収体の上面に設けられ、図１９から図２１ではチューブ状吸収体の両側縁部にそれぞれ設けられている。なお図２０では、マチ１１０が設けられている両側縁部は、対向する部分でヒートシール部１１１でより連結されて、他の部分から区画されたセル１１２が形成されている。
【００４０】
本発明のチューブ状吸収体において、シート状支持体は、液体透過性で、ある程度の柔軟性と引裂き強さを有するものであれば、どのようなシート材料から構成されてもよい。好ましいシート材料は、前述のような不織布シートであるが、図２２に示したような複合構造の不織布もまた有利に使用される。この複造不織布は、ポリプロピレン等の合成繊維からなるスパンボンド不織布２０１に、ＰＥＴあるいはレーヨン等の１種または２種以上からなるステープル繊維２０２を水流交絡等の手段により複合させたものであってもよい。このような複合不織布は、スパンボンド不織布２０１が内側シートとして機能し、そして図２３に示すように、ステープル繊維の面にＳＡＰ２粒子をしっかりと保持することができるので、吸収体コアを内側シートで覆う必要がなくなる。
【００４１】
図２４は、図２３のシート状吸収体２００をチューブ状に成形し、吸収体製品の外側シート１１に接着剤１０４により連結するとともに、その両側に液体不透過性シートからなるレッグギャザー２０３を設けた構造の吸収体製品を示している。各レッグギャザー２０３の一側縁は、外側シート１１に連結されているとともに、他側縁は、他方のレッグギャザー２０３の縁部と適当な間隔を隔てて向き合っており、その間に、チューブ状吸収体２００の中央部が位置している。
【００４２】
以下に本発明の実施例を示す。
【００４３】
【実施例】
（実施例１）
ミクロフィブリル状微細繊維（ダイセル工業製、商品名「セリッシュＫＹ１００Ｇ」）ゲルを、ＭｅＯＨ／水＝７０／３０の混合溶媒中に分散させて、濃度０．６％の分散液を用意した。この分散液１リットル中に、ＳＡＰ（三菱化学製、商品名「ＵＳ４０」）４００ｇを加えて撹拌し、ミクロフィブリル状微細繊維とＳＡＰとの共分散スラリーを調製した。
【００４４】
この共分散スラリーを、３０ｇ／ｍ²のセルローズ製不織布（二村化学製、商品名「ＴＣＦ＃４０３」）の一方の表面全体に塗布し、脱溶媒後、乾燥し、シート状吸収体を得た。このシート状吸収体の厚さは約０．６ｍｍ、ＳＡＰ含有量は１５０ｇ／ｍ²であった。
【００４５】
このシート状吸収体を、３５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに裁断し、ついで図２５に示すように、両縁から７５ｍｍの位置で、ＳＡＰが塗布された面を内側にして折り曲げて吸収体とし、これを図２６に示すように、折り曲げられた両縁部で、接着剤３０１を介して、液体不透過性のシート３０２に連結してチューブ状吸収体３００とした。こうして得られたチューブ状吸収体３００の厚さは、液体不透過性シート３０２を含めて約１．３ｍｍであった。
【００４６】
このチューブ状吸収体のシート吸収体側に、生理食塩水を２００ｃｃづつ２回、合計４００ｃｃを注ぐことによって膨潤試験を行った。その結果、最初の２００ｃｃを注いでから２分後に約６ｍｍの厚さの楕円形横断面をもつチューブ状に膨張し、２回目の２００ｃｃを注いでから２分後にはその厚さが約１２ｍｍに増大した。
【００４７】
（実施例２）
ＰＰ／ＰＥバイコンポーネントスパンボンド不織布にパルプを高圧ジェット水流で交絡させて得た不織布（王子製紙製、商品名「テクセル」）を用意する。
【００４８】
一方、市販のバイオセルローズゲルをＥｔＯＨ／水＝６０／４０の混合溶媒中に分散させて、濃度０．３％の分散液を用意した。この分散液１リットル中に、ＳＡＰ（三菱化学製、商品名「ＵＳ４０」）４００ｇを加えて撹拌し、ミクロフィブリル状微細繊維とＳＡＰとの共分散スラリーを調製した。
【００４９】
この共分散スラリーを、上記不織布の一方の表面に、５ｍｍの間隔で幅７ｍｍの複数の帯状にラインコーティングし、脱溶媒後、乾燥し、シート状吸収体を得た。このシート状吸収体の厚さは約０．８ｍｍ、ＳＡＰ含有量は１２５ｇ／ｍ²であった。
【００５０】
このシート状吸収体を、３５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに裁断し、ついでＳＡＰが担持された面を内側にして、図２７に示すように、扁平な筒状になるように折り曲げ、両縁部の重ね合わせ部分で、接着剤３０３を介して連結してチューブ状吸収体３００とした。こうして得られたチューブ状吸収体の厚さは約２ｍｍであった。
【００５１】
このチューブ状吸収体に、生理食塩水を２００ｃｃづつ２回、合計４００ｃｃを注ぐことによって膨潤試験を行った。その結果、最初の２００ｃｃを注いでから２分後に約１０ｍｍの厚さの楕円形横断面をもつチューブ状に膨張し、２回目の２００ｃｃを注いでから２分後にはその厚さが約２０ｍｍに増大した。
【００５２】
（実施例３）
１８ｇ／ｍ²のＰＰスパンボンド不織布と、ＰＥＴステープル繊維（３ｄ×５１ｍｍ）６０％およびレーヨンステープル（１．５ｄ×３５ｍｍ）４０％からなるカード法による３０ｇ／ｍ²の混合繊維ウェブとを用意する。上記のスパンボンド不織布上に、上記のカードウェブを載せて、高圧水流処理を施し、図２２に示した構造の複合構造不織布を調製した。
【００５３】
この複合構造不織布に、実施例１で用いたミクロフィブリル状微細繊維とＳＡＰとの共分散スラリーを塗布し、脱溶媒後に乾燥して、一方の表面のみに１５０ｇ／ｍ²の密度で粒状ＳＡＰを担持する、スパンボンド不織布と、カードウェブと、ミクロフィブリル状微細繊維で固定されたＳＡＰ層の３層からなる、厚さ約２ｍｍのシート状吸収体を得た。
【００５４】
このシート状吸収体を、幅３５０ｍの帯状に裁断し、その長さ方向の両縁部が互いに約３０ｍｍの間隔で向き合うように、チューブ状に成形した。
【００５５】
別に、使い捨てオムツ（花王製、商品名「スーパーメリーズＬサイズ」）から内側シートおよび吸収体コアを取り除き、図２３に示したように、この部分に露出した外側シートに前記のチューブ状吸収体を、両縁部で接着剤を介して液体不透過性シートに連結した。
【００５６】
得られたオムツについて、この分野で一般的な方法で吸収性テストを行い、下記のような結果を得た。
【００５７】

（実施例４）
目付２０ｇ／ｍ²のＰＥ／ＰＥＴのバイコンポーネント不織布（ユニチカ製、商品名「エルベス」）に、図２に示した方法で延伸、熱セット加工を施して、易伸展性不織布を調製した。この不織布は、下記のような特性を有していた。
【００５８】
目付３１．２ｇ／ｍ²
厚み０．２４ｍｍ
密度０．１３２ｇ／ｃｃ
破断伸度３５％（ＭＤ）／３７０％（ＣＤ）
ＣＤ方向１００％伸長モジュラス８３ｇ／５ｃｍ
上記の易伸展性不織布に、実施例１と同様な方法で、ミクロフィブリル状微細繊維とＳＡＰとの共分散スラリーを塗布し、加熱加圧後、脱溶媒、乾燥して、一方の表面のみに、１８０ｇ／ｍ²の密度で粒状ＳＡＰを担持させてシート状吸収体を得た。このシート状吸収体を、ＳＡＰが担持されている面を内側にして筒状に曲げて両縁部を突き合わせ、その衝合部分で、をの外側に配置した熱接合テープにより接合して、横断面がほぼ円形な状態での外径が約３０ｍｍのチューブ状吸収体を作成した。
【００５９】
得られたチューブ状吸収体をプラスチック性バットに入れ、その上からイオン交換水を、チューブ状吸収体が吸収しなくなるまで注ぎ、１０分間放置した。その結果、チューブ状吸収体の外径は６６ｍｍに増大していたが、不織布の外側へのＳＡＰのリークは観察されなかった。
【００６０】
（実施例５）
縦方向の線条体がポリエチレン樹脂のモノフィラメント、横方向の線条体がＳＥＢＳ樹脂からなるモノフィラメントを使用し、これらを直交させてその交点で結合した、目付６０ｇ／ｍ²の市販のネットをシート状支持体として用意した。
【００６１】
別に、下記Ａ、Ｂの２種類の繊維からなる目付２５ｇ／ｍ²のパラレルウェブをカード法により作成した。
【００６２】
Ａ：芯がポリプロピレン、鞘がエチレン／プロピレンのランダム共重合体の
複合繊維。繊度２ｄ、繊維長５１ｍｍ。
【００６３】
Ｂ：商品名「リヨセル」、コートルズ社製。繊度１．５ｄ、繊維長３５ｍｍ。
【００６４】
上記の伸縮性ネットの一方の面にパラレルウェブＡを、他方の面にパラレルウェブＢをそれぞれ積層し、孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で穿設されたノズルから５０ｋｇ／ｍ²の圧力で水流を積層体の上面および下面からそれぞれ１回ずつ噴射して一体化した。さらに、孔径０．１３ｍｍのオリフィスが５ｍｍ間隔で１列に穿設されたノズルから水圧８０ｋｇ／ｃｍ²の水流を上方から噴射し、ついで脱水、乾燥して、互いに平行な筋状の結合部が縦方向に形成された、図４、図５に示すような構造の易伸展性不織布を製造した。
【００６５】
この不織布の特性は下記のとおりであった。
【００６６】

【００６７】
引張り強力：不織布の横方向を長さ方向とする幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍのサンプルを、つかみ間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて３０ｃｍ／分の速度で伸長し、切断時の荷重値を引張り強力とした。
【００６８】
伸長モジュラス：不織布の横方向を長さ方向とする幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍのサンプルを、つかみ間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて３０ｃｍ／分の速度で１５０％伸長させたときのストレス−ストレイン曲線（Ｓ−Ｓカーブ）から、５０％、１００％、１５０％伸長時の応力を読取り、これらをそれぞれ伸長モジュラスとした。
【００６９】
厚み：厚み測定器（商品名「THICKNESS GAUGE」、株式会社大栄科学精機製作所）を用い、１ｃｍ²あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
【００７０】
上記の易伸展性不織布のリヨセル面に、実施例１と同様な方法で、ミクロフィブリル状微細繊維とＳＡＰとの共分散スラリーを塗布し、脱溶媒、乾燥して、一方の表面のみに、１２５ｇ／ｍ²の密度で粒状ＳＡＰを担持させてシート状吸収体を得た。このシート状吸収体のＳＡＰが担持されている面に、さらに目付１５０ｇ／ｍ²の木材パルプ粉砕層を重ね、この面を内側にして筒状に曲げて、両縁部が３０ｍｍの間隔で対向するように向き合わせ、この両縁部を、別に用意されたポリエチレンの外側シートにホットメルト型接着剤で接合し、これによって外側シートに一体に結合されたチューブ状吸収体を得た。このチューブ状吸収体の厚みは約４ｍｍであった。
【００７１】
得られたチューブ状吸収体をプラスチック性バットに入れ、その上からイオン交換水を、チューブ状吸収体が吸収しなくなるまで注ぎ、１０分間放置した。その結果、チューブ状吸収体の厚みは３０ｍｍに増大していたが、不織布の外側へのＳＡＰのリークは観察されなかった。
【００７２】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明のチューブ状吸収体は、液体を吸収していない状態では、フラットな中空チューブがつぶれた状態の極めてうすい形態をとり、液体の吸収によって内部のＳＡＰが膨潤して膨化するにしたがって、チューブ状のシート状支持体の横断面積が増大し、内部にＳＡＰの自由な膨潤を許容する空間を提供する。したがって単位面積当たりのＳＡＰの保持量を大幅に増加させることができるとともに、ＳＡＰを所定の位置に安定に保持することができ、優れた形状安定性と吸収性能を発揮する。
【００７３】
また、このチューブ状吸収体を吸収領域に設けた吸収体製品は、優れた吸収性能と共に、身体の動きによく追従するフレキシブルな特性を有し、吸収体製品の性能と、その設計の自由度を大幅に向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ本発明のチューブ状吸収体の異なる実施例を示す横断面図。
【図２】本発明に使用されるシート状支持体を製造する方法の一例を示す工程図。
【図３】図２の方法で製造されたシート状支持体の断面を示す説明図。
【図４】本発明で使用するのに適したシート状支持体の一例を示す一部切欠平面図。
【図５】図４の一部拡大断面図。
【図６】（Ａ）は本発明に適用可能なシート状吸収体の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のシート状吸収体で構成されたチューブ状吸収体の横断面図。
【図７】（Ａ）は本発明に適用可能な他のシート状吸収体の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のシート状吸収体で構成されたチューブ状吸収体の横断面図。
【図８】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図９】本発明の吸収体製品の一例を示す平面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線における断面図。
【図１１】本発明の他の吸収体製品を示す図１０と同様の断面図。
【図１２】本発明のさらに他の吸収体製品を示す図１０と同様の断面図。
【図１３】本発明の別の吸収体製品を示す図１０と同様の断面図。
【図１４】図１２に示した本発明の吸収体製品に用いられたチューブ状吸収体が膨潤した状態を示す断面図。
【図１５】本発明のさらに別の吸収体を示す図１０と同様の断面図。
【図１６】本発明のさらに別の吸収体を示す図１０と同様の断面図。
【図１７】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図１８】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図１９】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図２０】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図２１】本発明のチューブ状吸収体の他の例を示す横断面図。
【図２２】本発明のチューブ状吸収体を構成するために使用できるシート状支持体の断面図。
【図２３】図２２のシート状支持体にＳＡＰ粒子を担持させた状態を示す断面図。
【図２４】図２３の構造を有するチューブ状吸収体を用いて構成された吸収体製品の部分断面図。
【図２５】本発明の実施例１で使用されるチューブ状吸収体の素材を示す斜視図。
【図２６】図２５の素材から構成されたチューブ状吸収体の横断面図。
【図２７】本発明の実施例２で使用されたチューブ状吸収体の横断面図。
【符号の説明】
１シート状支持体
２ＳＡＰ
３接着剤
４補強シート
５，６伸縮性線条体
７ネット
８，９ウェブ
１０結合部
１１シート状支持体
１２ＳＡＰ
１３ミクロフィブリル状微細繊維
１４シート材料
１００吸収体製品
１０１〜１０３チューブ状吸収体
１０４，１０５接着剤
１０６吸収体
１０７チューブ状吸収体
１０８テープ
１１０マチ
１１１ヒートシール部
１１２セル
１２０内側シート
１３０外側シート
２００シート状吸収体
２０１スパンボンド不織布
２０２ステープル繊維
２０３レッグギャザー
３００チューブ状吸収体
３０１接着剤
３０２液体不透過性シート
３０３接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent body capable of absorbing a large amount of liquid compared to its own volume, and an absorbent body such as a disposable diaper for infants or adults, a feminine sanitary product, etc. using the absorbent body. Regarding products.
[0002]
[Prior art]
The main components of the absorbent core used for absorbent products such as disposable diapers to absorb moisture and body fluid have conventionally been fluffy wood pulp and so-called polymer absorbent (hereinafter "SAP"). In combination). However, in recent years, in order to improve logistics efficiency, improve shelf efficiency at retail stores, and save resources, there is a social demand for thinner and more compact absorbent products than conventional relatively bulky absorbent products. Accordingly, it is desired to make the absorbent core itself compact.
[0003]
As a means for making the absorbent core compact and thin, in the combination of pulp and SAP, the ratio of SAP having a water absorption capacity that is about 2 to 10 times higher than that of the pulp even under load is increased. If the ratio of pulp is lowered, it becomes thin and compact. Ultimately, if the structure of SAP is 100%, it should be possible to pursue a thin layer and compactness to the maximum.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, the higher the SAP ratio, the more so-called “gel blocking phenomenon” occurs in the liquid absorption process based on the characteristics of the SAP, and the absorbent product does not function with the calculated efficiency. = 1/1 is the limit, and SAP / pulp = 3 or more, or further increasing the SAP ratio to form a Palpress structure close to 100% SAP is a very difficult technical problem. Here, the term “Palpress” is used as a generic term for those in which the ratio of pulp to SAP is less than around 1, in accordance with concepts commonly applied in this field. Further, as the SAP ratio increases, it becomes difficult to maintain a binding relationship with the pulp, and there is another problem that the SAP drops off during transportation or use and moves from a predetermined position.
[0005]
For absorbers of the same thickness, the absorption capacity per unit area of the absorber is mainly determined by the absolute amount of SAP present in the unit area. There is a limit to the absolute amount, which limits the upper limit of the absorbent capacity of the absorber.
[0006]
An object of the present invention is to further improve the absorption capacity of a conventional sheet-like absorbent body so as to have a very large absorption capacity while being thin, and to maintain a stable form before and after absorption of liquid. It is to provide an improved absorber.
[0007]
Another object of the present invention is to provide an absorbent product using such an improved absorbent.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a sheet-like support made of a fibrous web and a particulate or fibrous polymer absorbent supported on one surface of the sheet-like support, the sheet-like support is A tube-shaped absorber is provided, which is formed in a tube shape so that the surface supporting the polymer absorber is inside.
[0009]
That is, the tubular absorbent body of the present invention has a novel three-dimensional structure that has a swelling space for SAP as an internal structure of the absorbent body by forming a sheet-like support body supporting SAP into a tubular shape. It has a highly absorbent structure.
[0010]
Due to such a structure, in the tubular absorbent body of the present invention, the absolute amount of SAP existing in a unit area is about twice that of the planar structure absorbent body, and the absorption capacity per unit area is also about. Increase by a factor of two. Further, in the absorbent body of the present invention, the SAP is supported in a state of adhering to the inner wall of the tube-shaped sheet-like support, so that a sufficiently large swelling space is secured, and the SAP reaches its maximum absorption capacity. Even when the liquid is absorbed and swelled, the flexible properties of the entire absorbent body are maintained.
[0011]
Various developments have been made for sheet-shaped absorbers, but in order to fully exhibit the function as an absorber as a function of the absorber product, it is thin like underwear before absorbing liquid, It is necessary to prepare a sufficient expansion space that does not prevent swelling during absorption. The present invention provides an absorbent body that satisfies such requirements sufficiently and exhibits excellent absorption performance in combination with the liquid diffusibility of the sheet-like support.
[0012]
The present invention further provides an absorbent product in which a tubular absorbent body made of a superabsorbent structure having a three-dimensional structure as described above is disposed in a desired absorbent region as an absorbent core.
[0013]
The tube-shaped absorbent body of the present invention is flat or flat when not swollen and exhibits a very thin state in which the hollow tube is crushed. Is filled with SAP, expands so that the entire cross-section of the tubular absorbent body is substantially circular, and rises up.
[0014]
In the absorbent product of the present invention, a single tubular absorbent body may be disposed in the absorbent region, but more preferably, a plurality of tubular absorbent bodies are disposed in parallel. In the latter case, the structure becomes stable and more flexible, and it is possible to follow the movement of the body of the wearer of the absorbent product well.
[0015]
In addition, a polymer absorber abbreviated as SAP is generally a partially crosslinked water-swelling polymer such as calgiquin methylcellulose, polyacrylic acid and its salts, polyethylene oxide, polyacrylamide, or isobutylene and maleic acid. And the like. Also included are biodegradable polyaspartic acid cross-linked amino acids, microbially-derived superabsorbent polymers that are culture products from Alcaligenes Latus, and the like. As SAP products, products having various forms such as a particulate shape, a granular shape, a film shape, and a non-woven fabric shape have been developed, all of which can be used in the present invention.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 (A), (B), (C) and (D) schematically show the simplest form of the tubular absorbent body of the present invention.
[0017]
In FIG. 1, the code | symbol 1 shows the sheet-like support body which makes | forms a tube shape, 2 shows SAP supported by this sheet-like support body 1 only in the inner wall surface. In the tubular absorbent body shown in FIG. 1 (A), the sheet-like support 1 is formed to have a cross-section in the form of a closed ring, and the hot melt adhesive of the hot melt adhesive is formed at the abutting portions of both edges. It joins with such an adhesive agent 4 to form a tube, and the SAP 2 is carried almost uniformly over the entire inner peripheral surface. In FIG. 1 (B), the reinforcing sheet 4 is arranged at the abutting portion of both edges of the sheet-like support 1, and both edges of the sheet-like support 1 are bonded together with the adhesive 3 together with the reinforcing sheet 4. Yes. The tubular absorbent body shown in FIG. 1 (C) has a flat sheet-like support 1 carrying SAP2 on one surface, and is formed into a cylindrical shape only at one end thereof with the surface carrying SAP2 inside. A tube-like portion is formed at the end of the flat absorbent body by molding and overlapping the opposite side edges with each other with an appropriate width and bonding them using the adhesive 3 at the overlapping portion. . In the tubular absorbent body of FIG. 1 (D), there is no SAP 2 at the side edge located on the outside, and therefore the adhesive 3 is directly bonded to the surface of the sheet-like support 1.
[0018]
As the sheet-like support that can be used in the present invention, substantially all of the sheet material made of a fibrous web is used as long as it is liquid permeable and does not have large pores that allow SAP particles to pass through. can do. Examples include meltblown nonwovens, foam extruded nets, melt extruded highly fibrillated nets, spunbond nonwovens, card web nonwovens, spunlace nonwovens, or any combination thereof.
[0019]
The basic role of this sheet-like support is to stably support the SAP and to prevent the SAP swollen during water absorption from leaking out of the tube-like absorber and leaving, but if necessary Further, another role can be played by appropriately selecting the constituent material or the shape of the sheet-like support. For example, by selecting a cellulose fiber or a blended system thereof as the fiber constituting the sheet-like support, it is possible to enhance the effect of diffusing liquid into the supported SAP. As another example, the sheet-like support itself can be stretched by the water-absorbing swelling force of SAP by using a stretchable nonwoven fabric that can be stretched with a small force. become. By utilizing such an effect, the liquid absorption capacity of SAP can be maximized, and the diameter of the tubular absorbent body in the non-absorbing state can be reduced. As a result, absorption using this tubular absorbent body can be achieved. Reduction of body product size is realized.
[0020]
In this specification, “easily stretchable” means a property that can be easily extended with a small force in at least one direction.
[0021]
As an example of the nonwoven fabric having such a performance, a spunbond having a bicomponent structure as previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-59862 by the applicant of the present application is used, and this is applied to the method shown in FIG. Therefore, there is a nonwoven fabric having a cross-sectional structure as shown in FIG. 3 by stretching and heat setting. This nonwoven fabric has the property of being easily stretched in only one direction. In FIG. 3, the preferable range of H is 0.2-2 mm, and L is 1-5 mm.
[0022]
Another example of the nonwoven fabric is a partially laminated nonwoven fabric composed of a highly stretchable net and a fiber web as previously proposed by the applicant of the present application in Japanese Patent Application No. 8-345410. As shown in FIGS. 4 and 5, this laminated nonwoven fabric has the same or different kinds of webs 8 on both surfaces of a net 7 in which stretchable

linear bodies

5 and 6 in the longitudinal direction and the transverse direction are orthogonally bonded at the intersection. And 9 are stacked and joined together along a coupling line 10 parallel to each other, and also has a property of being easily stretched greatly only in one direction orthogonal to the coupling line 10.
[0023]
The SAP may be in the form of fibers or particles, and this is supported on a sheet-like support by a generally known method.
[0024]
The SAP can be supported on a support formed in advance in the form of a sheet, but it is also possible to introduce the SAP into the support in the form of a sheet during the manufacture of the sheet-like support. Such a composite structure is obtained by, for example, forming a card web of heat-fusible synthetic fiber staples and fibrous SAP; laminating pulp, SAP, and short-fibre easily meltable fibers by an airlaid method, and then heat-treating the composite structure. It can be obtained by immobilization; or by impregnating a non-woven web with an acrylic acid monomer, followed by polymerization and crosslinking reaction. The surface of the supported SAP may be exposed, but may be covered with a tissue or the like that does not hinder permeability.
[0025]
In the present invention, a more preferred method for obtaining a composite having SAP supported on a sheet-like support is the method previously proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 8-333520. Briefly, according to this method, the sheet-like composite suppresses the swelling of the water-swellable solid, and hydrates the microfibrillar fine fibers having hydration properties obtained from cellulose or cellulose derivatives. Disperse the water-swellable solid and microfibrils in a dispersion medium composed of a mixed solvent of water-compatible organic solvent and water, and disperse the resulting dispersion on a sheet-like support. It is obtained by drying after coating.
[0026]
The sheet-like composite obtained by this method has a structure as schematically shown in FIG. 6 (A), for example. In FIG. 6A, reference numeral 11 denotes a sheet-like support, 12 denotes SAP, 13 denotes microfibril-like fine fibers that bind SAP12 particles to each other and to the sheet-like support 11. Since this sheet-like composite can be formed as a very thin sheet having a thickness of about 1 mm, it can be easily formed into a tube shape as shown in FIG. 6B, and the tube-like absorbent body of the present invention. Suitable as
[0027]
FIG. 7A is different from the tube-shaped absorber shown in FIG. 7B in which the SAP12 particles are distributed at a substantially uniform density, and a lump in which a plurality of SAP particles 12 are collected. FIG. 7 shows a sheet-like composite having a structure in which these lumps are arranged in an appropriate distribution, and this sheet-like composite is wound in a tube shape with the surface carrying the SAP12 particles inside. The tubular absorbent body shown in (B) is formed.
[0028]
In the configuration shown in FIG. 1 and FIG. 3 to FIG. 7, both side edges of the sheet-like support are directly joined to each other to form a tube, but as shown in FIG. In this state, both side edges are separated from each other at a slight interval, and another sheet material 14 can be connected by the adhesive 3 so as to close the slit.
[0029]
In the specific drawings described above and hereinafter, for the sake of easy understanding, the tubular absorbent body is shown as a circle, an ellipse, or a slightly swollen shape, but it absorbs liquid. In the stage before swelling, the tubular absorbent body often takes a flattened form.
[0030]
The tubular absorbent body having the structure as described above can be incorporated as an absorbent core into a normal absorbent product alone or as a plurality of groups. It is advantageously used in the form of being connected to the constituting sheet. For example, one tubular absorbent body, or a plurality of mutually parallel tubular absorbent bodies in the absorbent zone of the absorbent product, the liquid permeable inner sheet on the side that contacts the skin of the absorbent product, Or it connects with the outer sheet | seat which has leak-proof property, and comprises an absorber core.
[0031]
FIG. 9 shows a disposable diaper as the absorbent product of the present invention configured as described above. In FIG. 9, reference numeral 100 denotes a main body of the absorbent product, and the main body 100 is composed of a liquid permeable inner sheet 120 and a liquid impermeable outer sheet 130 as shown in FIG. The three tubular

absorbent bodies

101, 102 and 103 arranged in parallel to each other are accommodated. The tubular

absorbent bodies

101, 102 and 103 are connected to a liquid-impermeable outer sheet 130 in this example by an adhesive 104 such as a hot-melt adhesive.
[0032]
FIG. 11 shows the configuration of another absorbent product of the present invention in the same cross section as FIG. In this example, the inner sheet 120 is connected to the outer sheet 130 by the adhesive 105 on both sides of each tubular absorbent body.
[0033]
In the example of FIG. 12, the tubular absorbent body 102 located at the center has a wider width than the tubular

absorbent bodies

101 and 103 located on both sides thereof, and thus the tubular absorbent bodies adjacent to both edges thereof. Overlapping the edges of 101 and 103.
[0034]
In the example of FIG. 13, the relationship between the relative widths of the respective tubular

absorbent bodies

101, 102 and 103 is the same as that shown in FIG. 12, but the tubular

absorbent bodies

101 and 103 on both sides are located at the center. It is placed at a position higher than the tubular absorbent body 102, and the inner edge portions thereof overlap with the upper edge portions of the central tubular absorbent body 102, respectively.
[0035]
The absorbent product of the present invention including the absorbent core having the configuration shown in FIGS. 9 to 13 exhibits high absorption performance due to the excellent absorption capability of the tubular absorbent body described above. In particular, in the configuration in which each tubular absorber is partially overlapped with another adjacent tubular absorber as shown in FIGS. 12 and 13, the amount of SAP per unit area can be increased. Greater absorption performance can be expected. For example, in the configuration of FIG. 13, a state in which the tubular

absorbent bodies

101, 102, and 103 absorb liquid and swell is shown in FIG. 14. Moreover, in the example of FIGS. 10-13, each tubular absorber may be connected to the inner sheet 120 in order to stabilize its position.
[0036]
In the absorbent product of the present invention, the absorber core disposed in the absorption zone may be composed of only a plurality of tubular absorbers as described above. One of the tubular absorbers is shown in FIG. As shown, another absorber 106 may be substituted.
[0037]
Or as shown in FIG. 16, the structure which attached the tape 108 which consists of a flexible sheet | seat like a nonwoven fabric which arrange | positions the elongate tubular absorber 107 in parallel, and extends along the outer edge part of each tubular absorber. It can also be taken. The tape 108 allows the liquid that has reached the absorption zone to reach the tubular absorbent body 107, and improves the feel by being interposed between the surface of the tubular absorbent body and the skin.
[0038]
The number or size of the tubular absorber provided in the absorption zone of the absorbent product can be arbitrarily selected according to factors such as the form of the absorbent product, the application, or the desired absorption performance, Selection of these items is easy for those skilled in the art.
[0039]
In the above description and figures, the tubular absorber has been described as having a substantially elliptical cross-section, but at a stage prior to absorbing liquid, the tubular absorber is, for example, as shown in FIG. It usually has a flat shape with a small thickness. If the sheet-like support 1 is a single layer, the perimeter of the cross section is constant regardless of the shape of the cross section. The longer the perimeter of this cross-section, the greater the area provided to carry the SAP2, and the greater the thickness or height of the tubular absorbent when the SAP2 swells and increases its size. Becomes bigger. 18 to 21 show an example in which the sheet-like support 1 is provided with a gusset for such a purpose. In the example of FIG. 18, the gusset 110 is provided on the upper surface of the tubular absorbent body, and in FIGS. 19 to 21, the gusset 110 is provided on both side edges of the tubular absorbent body. In FIG. 20, both side edges where the gusset 110 is provided are connected to each other by a heat seal part 111 at an opposing part to form a cell 112 partitioned from the other part.
[0040]
In the tubular absorbent body of the present invention, the sheet-like support may be composed of any sheet material as long as it is liquid permeable and has a certain degree of flexibility and tear strength. The preferred sheet material is a non-woven sheet as described above, but a non-woven fabric having a composite structure as shown in FIG. 22 is also advantageously used. This composite nonwoven fabric may be a composite of spunbond nonwoven fabric 201 made of synthetic fiber such as polypropylene and staple fiber 202 made of one or more types such as PET or rayon by means of hydroentanglement or the like. Good. In such a composite nonwoven fabric, the spunbond nonwoven fabric 201 functions as an inner sheet, and as shown in FIG. 23, the SAP2 particles can be firmly held on the surface of the staple fiber. No need to cover.
[0041]
24, the sheet-like absorbent body 200 of FIG. 23 is formed into a tube shape and connected to the outer sheet 11 of the absorbent product with an adhesive 104, and leg gathers 203 made of a liquid-impermeable sheet are provided on both sides thereof. Shows an absorbent product of different structure. One leg edge of each leg gather 203 is connected to the outer sheet 11, and the other edge faces the edge part of the other leg gather 203 with an appropriate distance therebetween, and a tubular absorbent is interposed therebetween. The central part of the body 200 is located.
[0042]
Examples of the present invention are shown below.
[0043]
【Example】
Example 1
A microfibril fine fiber (manufactured by Daicel Industries, trade name “Serisch KY100G”) gel was dispersed in a mixed solvent of MeOH / water = 70/30 to prepare a dispersion liquid having a concentration of 0.6%. In 1 liter of this dispersion, 400 g of SAP (trade name “US40”, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added and stirred to prepare a co-dispersed slurry of microfibrillar fine fibers and SAP.
[0044]
30 g / m of this co-dispersed slurry²Was applied to the entire surface of one of the cellulose nonwoven fabric (trade name “TCF # 403”, manufactured by Nimura Chemical Co., Ltd.), desolvated, and dried to obtain a sheet-like absorbent body. The thickness of this sheet-like absorber is about 0.6 mm, and the SAP content is 150 g / m.²Met.
[0045]
This sheet-shaped absorber is cut into a size of 350 mm × 250 mm, and then, as shown in FIG. 25, bent at the position of 75 mm from both edges with the surface coated with SAP inside to form an absorber. As shown in FIG. 26, the bent absorbent edges 300 are connected to a liquid-impermeable sheet 302 via an adhesive 301 at both bent edges to form a tubular absorbent body 300. The thickness of the tubular absorbent body 300 thus obtained was about 1.3 mm including the liquid impermeable sheet 302.
[0046]
A swelling test was performed by pouring physiological saline twice 200 cc in total to 400 cc on the sheet absorbent side of the tubular absorbent. As a result, 2 minutes after pouring the first 200 cc, the tube expands into an elliptical cross section with a thickness of about 6 mm, and after about 2 minutes after pouring the second 200 cc, the thickness becomes about 12 mm. Increased.
[0047]
(Example 2)
A non-woven fabric (trade name “Texcel” manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) obtained by entanglement of a PP / PE bicomponent spunbonded non-woven fabric with pulp by a high-pressure jet water stream is prepared.
[0048]
On the other hand, a commercially available biocellulose gel was dispersed in a mixed solvent of EtOH / water = 60/40 to prepare a dispersion having a concentration of 0.3%. In 1 liter of this dispersion, 400 g of SAP (trade name “US40”, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added and stirred to prepare a co-dispersed slurry of microfibrillar fine fibers and SAP.
[0049]
This co-dispersed slurry was line-coated on one surface of the nonwoven fabric in a plurality of strips having a width of 7 mm at intervals of 5 mm, and after removing the solvent, it was dried to obtain a sheet-like absorber. The thickness of this sheet-like absorber is about 0.8 mm, and the SAP content is 125 g / m.²Met.
[0050]
This sheet-like absorbent body is cut into a size of 350 mm × 250 mm, and then the surface on which the SAP is carried is turned inside, and is folded into a flat cylindrical shape as shown in FIG. At the overlapped portion, a tubular absorbent body 300 was obtained by being connected via an adhesive 303. The thickness of the tubular absorber thus obtained was about 2 mm.
[0051]
A swelling test was performed by pouring a total of 400 cc of physiological saline twice into this tubular absorbent body. As a result, 2 minutes after pouring the first 200 cc, the tube expands into an elliptical cross section with a thickness of about 10 mm. After 2 minutes of pouring the second 200 cc, the thickness becomes about 20 mm. Increased.
[0052]
(Example 3)
18g / m²Of PP spunbonded nonwoven fabric, 60 g of PET staple fiber (3d × 51 mm) and 40% of rayon staple (1.5 d × 35 mm) by the card method, 30 g / m²A mixed fiber web. The above-mentioned card web was placed on the above spunbonded nonwoven fabric and subjected to high-pressure water flow treatment to prepare a composite structured nonwoven fabric having the structure shown in FIG.
[0053]
The composite structure nonwoven fabric was coated with the co-dispersed slurry of microfibrillar fine fibers and SAP used in Example 1, dried after solvent removal, and only 150 g / m on one surface.²A sheet-like absorbent body having a thickness of about 2 mm, comprising three layers of a spunbonded nonwoven fabric, a card web, and an SAP layer fixed with microfibril-like fine fibers carrying granular SAP at a density of 5 mm, was obtained.
[0054]
The sheet-like absorbent body was cut into a strip shape having a width of 350 m and formed into a tube shape so that both edges in the length direction face each other at an interval of about 30 mm.
[0055]
Separately, the inner sheet and the absorbent core are removed from disposable diapers (trade name “Super Marys L size” manufactured by Kao), and as shown in FIG. 23, the tubular absorbent body is placed on the outer sheet exposed in this portion. And connected to the liquid-impermeable sheet via an adhesive at both edges.
[0056]
About the obtained diaper, the absorptivity test was performed by the general method in this field | area, and the following results were obtained.
[0057]

(Example 4)
20g / m²A PE / PET bicomponent non-woven fabric (product name “Elves” manufactured by Unitika) was stretched and heat set by the method shown in FIG. 2 to prepare an easily stretchable non-woven fabric. This nonwoven fabric had the following characteristics.
[0058]
31.2g / m²
Thickness 0.24mm
Density 0.132g / cc
Elongation at break 35% (MD) / 370% (CD)
100% elongation modulus in CD direction 83g / 5cm
A co-dispersed slurry of microfibrillar fine fibers and SAP is applied to the above-described easily extensible nonwoven fabric in the same manner as in Example 1, and after heating and pressurization, the solvent is removed and dried, and only on one surface. 180g / m²A granular SAP was supported at a density of 1 to obtain a sheet-shaped absorber. This sheet-like absorbent body is bent into a cylindrical shape with the surface on which the SAP is carried inside, but both edges are butted together, and joined at the abutting portion with a heat joining tape disposed outside the A tubular absorbent body having an outer diameter of about 30 mm with a substantially circular surface was prepared.
[0059]
The obtained tubular absorbent body was put into a plastic bat, and ion-exchanged water was poured from above onto the plastic bat until it was not absorbed by the tubular absorbent body and left for 10 minutes. As a result, the outer diameter of the tubular absorbent body increased to 66 mm, but no SAP leak to the outside of the nonwoven fabric was observed.
[0060]
(Example 5)
A monofilament made of polyethylene resin is used for the longitudinal filaments and a monofilament made of SEBS resin for the transverse filaments, and these are orthogonally bonded to each other at a point of intersection of 60 g / m.²A commercially available net was prepared as a sheet-like support.
[0061]
Separately, the basis weight is 25 g / m consisting of the following two types of fibers A and B.²The parallel web was created by the card method.
[0062]
A: Random copolymer whose core is polypropylene and whose sheath is ethylene / propylene
Composite fiber. Fineness 2d, fiber length 51mm.
[0063]
B: Product name “Lyocell”, manufactured by Coatles. Fineness 1.5d, fiber length 35mm.
[0064]
50 kg / m from a nozzle in which parallel web A is laminated on one surface of the stretchable net and parallel web B is laminated on the other surface, and orifices having a hole diameter of 0.13 mm are formed at intervals of 0.6 mm.²The water flow was injected once from the upper surface and the lower surface of the laminated body at a pressure of 1 to integrate. Further, a water pressure of 80 kg / cm is obtained from a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.13 mm are formed in a line at intervals of 5 mm.²The water flow was sprayed from above, followed by dehydration and drying to produce an easily stretchable nonwoven fabric having a structure as shown in FIGS. 4 and 5 in which parallel joints were formed in the longitudinal direction.
[0065]
The characteristics of this nonwoven fabric were as follows.
[0066]

[0067]
Tensile strength: A sample having a width of 5 cm and a length of 15 cm with the transverse direction of the nonwoven fabric as the length direction is gripped at a gripping interval of 10 cm, stretched at a rate of 30 cm / min using a constant-speed stretch type tensile tester, and cut. The load value at the time was taken as tensile strength.
[0068]
Elongation modulus: A sample having a width of 5 cm and a length of 15 cm with the transverse direction of the nonwoven fabric as the length direction is gripped at a gripping interval of 10 cm and stretched 150% at a rate of 30 cm / min using a constant speed stretch type tensile tester. The stress at the time of 50%, 100%, and 150% elongation was read from the stress-strain curve (SS curve), and these were taken as the elongation modulus.
[0069]
Thickness: 1 cm using a thickness measuring instrument (trade name “THICKNESS GAUGE”, Daiei Scientific Instruments Co., Ltd.)²Measurement was performed with a load of 3 g per unit.
[0070]
A co-dispersed slurry of microfibrillar fine fibers and SAP was applied to the lyocell surface of the above-described easily stretchable nonwoven fabric in the same manner as in Example 1, and the solvent was removed and dried. / M²A granular SAP was supported at a density of 1 to obtain a sheet-shaped absorber. A surface weight of 150 g / m is further formed on the surface of the sheet-like absorbent body on which the SAP is supported.²The wood pulp pulverized layer is layered, bent into a cylindrical shape with the surface facing inward, and faced so that both edges face each other at an interval of 30 mm, and both edges are attached to a separately prepared polyethylene outer sheet. Joining with a hot melt adhesive, a tube-like absorbent body integrally bonded to the outer sheet was obtained. The thickness of this tubular absorber was about 4 mm.
[0071]
The obtained tubular absorbent body was put into a plastic bat, and ion-exchanged water was poured from above onto the plastic bat until it was not absorbed by the tubular absorbent body and left for 10 minutes. As a result, the thickness of the tubular absorbent body was increased to 30 mm, but no SAP leak to the outside of the nonwoven fabric was observed.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, the tubular absorbent body of the present invention takes a very thin form in which the flat hollow tube is crushed in a state where the liquid is not absorbed, and the internal SAP swells due to the absorption of the liquid. As it expands, the cross-sectional area of the tubular sheet-like support increases, providing a space allowing free swelling of the SAP inside. Therefore, the amount of SAP held per unit area can be greatly increased, the SAP can be stably held at a predetermined position, and excellent shape stability and absorption performance are exhibited.
[0073]
Absorber products with this tubular absorbent body in the absorption area have excellent absorption performance and flexible characteristics that follow the movement of the body well. Greatly improve.
[Brief description of the drawings]
1A, 1B, 1C and 1D are cross-sectional views showing different embodiments of the tubular absorbent body of the present invention.
FIG. 2 is a process diagram showing an example of a method for producing a sheet-like support used in the present invention.
3 is an explanatory view showing a cross section of a sheet-like support manufactured by the method of FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a partially cutaway plan view showing an example of a sheet-like support suitable for use in the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG. 4;
6A is a cross-sectional view of a sheet-like absorbent body applicable to the present invention, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a tubular absorbent body constituted by the sheet-like absorbent body of FIG.
7A is a cross-sectional view of another sheet-like absorbent body applicable to the present invention, and FIG. 7B is a cross-sectional view of a tubular absorbent body constituted by the sheet-like absorbent body of FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing an example of an absorbent product according to the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
11 is a cross-sectional view similar to FIG. 10, showing another absorbent product of the present invention.
12 is a cross-sectional view similar to FIG. 10, showing still another absorbent product of the present invention.
13 is a cross-sectional view similar to FIG. 10, showing another absorbent product of the present invention.
14 is a cross-sectional view showing a state where the tubular absorbent body used in the absorbent product of the present invention shown in FIG. 12 is swollen.
15 is a cross-sectional view similar to FIG. 10, showing still another absorber according to the present invention.
16 is a cross-sectional view similar to FIG. 10, showing still another absorber according to the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body according to the present invention.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body of the present invention.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body according to the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body according to the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing another example of the tubular absorbent body according to the present invention.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a sheet-like support that can be used to construct the tubular absorbent body of the present invention.
23 is a cross-sectional view showing a state where SAP particles are supported on the sheet-like support shown in FIG.
24 is a partial cross-sectional view of an absorbent product configured using a tubular absorbent body having the structure of FIG. 23. FIG.
FIG. 25 is a perspective view showing the material of the tubular absorbent body used in Example 1 of the present invention.
26 is a cross-sectional view of a tubular absorbent body made of the material shown in FIG.
FIG. 27 is a cross-sectional view of a tubular absorbent body used in Example 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sheet-like support
2 SAP
3 Adhesive
4 Reinforcement sheet
5,6 Stretchable striatum
7 Net
8,9 Web
10 joint
11 Sheet-like support
12 SAP
13 Microfibrillar fine fibers
14 Sheet material
100 Absorber products
101-103 tubular absorbent
104,105 adhesive
106 Absorber
107 Tubular absorber
108 tapes
110 gusset
111 Heat seal part
112 cells
120 inner sheet
130 Outer sheet
200 Sheet-shaped absorber
201 Spunbond nonwoven fabric
202 staple fiber
203 Leg Gather
300 Tubular absorber
301 Adhesive
302 Liquid-impermeable sheet
303 Adhesive

Claims

A sheet-like support made of a fibrous web, and a particulate or fibrous polymer absorbent supported on one surface of the sheet-like support, wherein the sheet-like support comprises the polymer absorbent It is formed in a tube shape so that the carrying surface is inside ,
A tubular absorbent body, characterized in that the outside of the tubular absorbent body is constituted by the sheet-like support body.

The tubular absorbent body according to claim 1, wherein the sheet-like support is a ring having a closed cross section.

The tubular absorbent body according to claim 1, wherein a cross section of the sheet-like support is an open ring, and two free edges facing each other are connected to each other to form a closed ring.

2. The tubular shape according to claim 1, wherein the cross-section of the sheet-like support is an open ring, and two free edges facing each other are connected to each other via another sheet to form a closed ring. Absorber.

The sheet-like support body carrying the polymer absorbent body has one or more gussets formed by being folded at a part of its peripheral surface. The tubular absorber as described.

The tubular absorbent body according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet-like support is a nonwoven fabric sheet, and the polymer absorber is supported on the nonwoven fabric sheet by microfibril fine fibers.

The tube-shaped absorbent body according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet-shaped support is an easily stretchable nonwoven fabric, thereby improving followability to a volume increase due to swelling of the polymer absorbent body.

The tubular absorbent body according to claim 7, wherein the easily stretchable nonwoven fabric is obtained by stretching and heat setting a spunbond composed of bicomponent fibers.

The tubular absorbent body according to claim 7, wherein the easily stretchable nonwoven fabric is a net-like elastic body in which a fiber web is partially bonded to both sides of the net by a spunlace method.

The absorbent product according to any one of claims 1 to 9, wherein the sheet-like support is a non-woven sheet containing a cellulose component having water diffusibility.

An absorbent article comprising a liquid permeable inner sheet, a liquid impermeable outer sheet, and an absorbent core disposed therebetween, wherein the absorbent core is a sheet-like support made of a fibrous web, and the sheet. A particulate or fibrous polymer absorber supported on one surface of a cylindrical support, and the sheet-like support is a tube so that the surface supporting the polymer absorber is on the inside. Formed into a shape ,
An absorbent product characterized in that the outside of the absorbent core is composed of the sheet-like support .

The absorbent product according to claim 11, wherein the cross-section of the sheet-like support is a closed ring.

The absorbent product according to claim 11, wherein the cross section of the sheet-like support is an open ring, and two opposing free edges are joined together to form a closed ring.

The absorbent product according to claim 11, wherein the cross section of the sheet-like support is an open ring, and two opposing free edges are joined to the outer sheet.

The absorbent product according to any one of claims 11 to 14, wherein the sheet-like support is a nonwoven fabric sheet, and the polymer absorbent is supported on the nonwoven fabric sheet by microfibril fine fibers.

The absorbent product according to any one of claims 11 to 15, wherein the absorbent core is formed of a combination of the tubular absorbent body and another absorbent body.

The absorbent product according to any one of claims 11 to 15, wherein the absorbent core is composed of a plurality of the tubular absorbent bodies.

The absorbent product according to claim 17, wherein the absorbent core has different shapes or cross-sectional areas depending on whether the absorbent core is located in the center portion or on both sides thereof.

The absorbent body according to claim 18, wherein the tubular absorbent body disposed in the center is disposed on both sides thereof so as to overlap with a part of the tubular absorbent body disposed on the side in the vertical direction. Product .

The absorbent product according to any one of claims 11 to 19, wherein the tubular absorbent body is partly connected to the outer sheet.

The absorbent product according to any one of claims 11 to 19, wherein the tubular absorbent body is partially connected to the inner sheet.

The absorbent product according to any one of claims 11 to 21, wherein the sheet-like support is a non-woven sheet containing a cellulose component having water diffusibility.