JP3945041B2 - Concentrate burner - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫化精鉱を原料とする非鉄金属製錬炉の一つである自熔製錬炉に用いられる精鉱バーナーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
非鉄金属製錬炉の一つに自熔製錬炉がある。この製錬炉はその頂部に精鉱バーナーを備えた反応塔と、セトラーと、排煙道から主として構成されている。そして、この自熔製錬炉を用いた操業は、原料である精鉱と副原料である煙灰、カラミ調整剤、補助燃料等が精鉱バーナーより反応塔内に吹き込まれることにより行われる。
【0003】
自熔製錬法ではいかに反応塔内で製錬反応が完結するかが重要であり、その大きな因子の一つに精鉱バーナーがある。精鉱バーナーは主としてウインドボックスと精鉱シュートから構成されており、ウインドボックス内での精鉱シュート出口の位置次第で反応塔内の製錬反応の良否が決まるといっても過言ではない。このため、都度精鉱シュートの位置を調整しつつ操業するのが常である。このため、精鉱シュートとウインドボックスとの取り合いはたわみ継ぎ手を介して結合している。
【0004】
すなわち、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジと、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられ、これらのフランジを、等間隔で4本のボルトが貫通し、それぞれ、ウインドボックスのフランジの下側と、たわみ継ぎ手下側のフランジの上側と、そしてたわみ継ぎ手上側のフランジの下側と、精鉱シュートのフランジの上側とにボルトを設け、これらのボルトを締め付けることにより固定している。
【0005】
このような精鉱バーナーで精鉱シュートの位置を変更するには、構造上、相対向するボルトの各ナット全てを緩め、それぞれの変更調整しようとする方向になるようにボルトの締め付け位置を調整し、次いで、残りの2本のボルトについても同時の調整を行う。このため、ナットを回す箇所が多くて非常に労力を必要とし、この変更調整作業を行う作業座の位置もこの作業に合わせて決まる為、周囲のスペースを狭くしてしまうという問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決し、たわみ継ぎ手を介する精鉱バーナーでの精鉱シュートの変更調整作業の簡易化を図ることを可能とする精鉱バーナーの提供を課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の精鉱バーナーは、ウインドボックスと精鉱シュートとがたわみ継ぎ手を介して取り付けられている精鉱バーナーにおいて、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジとが合わせられて下部フランジを形成し、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられて上部フランジを形成し上部および下部のフランジを、等間隔で複数のボルトが貫通し、それぞれ、ボルトの下部にナットを固定することにより、ボルトが下部フランジに設けられた穴より落下しないようにされ、上部フランジ上面には、ボルトがねじ機構で回転可能に貫通するねじ穴が設けられた印ろう型のボスが設けられており、このボスの上側に、まわり止めのナットが取り付けられているものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下図を用いて本発明を説明する。図1は、たわみ継ぎ手を介して構成される本発明の精鉱バーナーの一例の全体組立断面図であり、図2は同精鉱バーナーにおける精鉱シュートの取り付け部を示す構造図である。
【0009】
たわみ継ぎ手1は、ベローズ様の形2で、その上下両側に、精鉱シュート3とウインドポックス4とを接続するフランジ5a、5bを有する。精鉱シュート3とウインドボックス4は、たわみ継ぎ手1に対し精鉱シュート3のフランジ6とたわみ継ぎ手1上側フラシジ5aの間が接合して上部フランジを形成した状態、そしてたわみ継ぎ手1下側フランジ5bとウインドボツクス4のフランジ7とが接合して下部フランジを形成した状態で、上部フランジを構成する精鉱シュート3のフランジ6と下部フランジを構成するウインドボツクス4のフランジ7との間を貫通するボルト8とナット9、ボス10、ナット11を用いて固定されている。なお、たわみ継ぎ手1のフランジの形状によっては、精鉱シュート3のフランジ6とウインドウボツクス4のフランジ7の内側に配置された、たわみ継ぎ手1の各フランジ5a、5bをボルト8が貫通するようにしてもよい。
【0010】
具体的には、精鉱シュート3のフランジ6には、印ろう型のボス10を取り付けて、そのボス10を前述のボルト8が貫通しており、そのボルト8とボス10とはネジ込みとなって貫通されており、このボス10の上側にはまわり止めのナット11が設けられている。そして、ボルト8の上端にはナット12が溶接固定されている。
【0011】
また、ウインドボツクス4のフランジ7とたわみ継ぎ手1下のフランジ5bとの取り合い部では、下部フランジを構成するウインドボックス4のフランジ7を挟むように、前述のボルト8にそれぞれナット9とナット13を取り付けて、一定トルクでボルト8が回転可能状態で締め付けた上で、それぞれナット9とナット13をボルト8にピン14で固定している。
【0012】
本発明の精鉱バーナーでの精鉱シュートの位置の変更、調整は以下のようにして行うことになる。まず、精鉱シュートのフランジのまわり止めナット11をゆるめる。そして、ボルト8の上端に固定されているナット12を回転させる。この時下側となるウインドボックス側のフランジのナット9とナット13は、ピン14によりボルトと固定されている為、ボルトはウインドボックスのフランジに対して位置を変えることなく回転するのみである。一方、精鉱シュートのフランジでは、ボルトとボス10のネジ機構により、精鉱シュートのフランジは位置が移動し、結果的にたわみ継ぎ手のベローズ部分を伸縮させる事となり、精鉱シュートの位置変更や傾斜、及び垂直度が変わる。
【0013】
以上述べたように、本発明の精鉱バーナーは、たわみ継ぎ手を介して精鉱シュートとウインドボックスとを接合して構成した精鉱バーナーにおいて、精鉱シュートの位置各フランジ間を貫通する全てのボルト締め付け具合により調整する。これにより、精鉱バーナーフランジ上に設けたボスの上に取り付けたナットのみで、精鉱シュートの位置変更を行い得るようになり、従来より簡便に精鉱シュートの位置変更、調整ができる。
【0014】
【発明の効果】
本発明に従えば、精鉱シュートの位置変更を行うに際して、従来よりボルトの締め付け作業が著しく減少し、変更調整作業は極めて容易となった。また、従来は位置変更調整作業を行う為に作業座面をウインドボックスのフランジよりも下方に設置する必要が有ったが、本発明により、精鉱シュートのフランジの下方のように、従来より高い位置に作業座面を設置することが可能となり、実作業スペースを狭くすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】たわみ継ぎ手を介して構成される本発明の精鉱バーナーの一例の全体組立断面図である。
【図2】図1の精鉱バーナーにおける精鉱シュートの取り付け部を示す詳細図である。
【符号の説明】
1−−−たわみ継ぎ手
2−−−ベローズ様の形
3−−−精鉱シュート
4−−−ウインドポックス
5−−−フランジ
6−−−フランジ
7−−−フランジ
8−−−ボルト
9−−−ナット
10−−−ボス
11−−−ナット
12−−−ナット
13−−−ナット
14−−−ピン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concentrate burner used in a self-melting smelting furnace which is one of non-ferrous metal smelting furnaces using sulfide concentrate.
[0002]
[Prior art]
One non-ferrous metal smelting furnace is a self-melting smelting furnace. This smelting furnace mainly consists of a reaction tower equipped with a concentrate burner at the top, a settler, and a flue. And the operation using this auto smelting furnace is performed by injecting the concentrate which is a raw material, the smoke ash which is a secondary raw material, a calami regulator, an auxiliary fuel, etc. into a reaction tower from a concentrate burner.
[0003]
In the auto smelting method, it is important how the smelting reaction is completed in the reaction tower, and one of the major factors is the concentrate burner. The concentrate burner is mainly composed of a wind box and a concentrate chute, and it is no exaggeration to say that the quality of the smelting reaction in the reaction tower is determined depending on the position of the outlet of the concentrate chute in the wind box. For this reason, it is usual to operate while adjusting the position of the concentrate chute each time. For this reason, the connection between the concentrate chute and the wind box is coupled via a flexible joint.
[0004]
That is, the flange of the wind box and the lower flange of the flexible joint, the flange of the concentrate chute and the upper flange of the flexible joint are aligned, and four bolts pass through these flanges at equal intervals. Install bolts on the lower side of the flange of the wind box, on the upper side of the flange on the lower side of the flexible joint, on the lower side of the flange on the upper side of the flexible joint, and on the upper side of the flange of the concentrate chute, and tighten these bolts It is fixed by.
[0005]
To change the position of the concentrate chute with such a concentrate burner, loosen all the nuts of the bolts facing each other structurally, and adjust the bolt tightening position so that each change adjustment direction is in the direction Then, the remaining two bolts are adjusted simultaneously. For this reason, there are many places where the nut is turned, which requires a lot of labor, and the position of the work seat for performing the change adjustment work is also determined in accordance with this work, and there is a problem that the surrounding space is narrowed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a concentrate burner that solves the above-mentioned problems and makes it possible to simplify the change adjustment work of the concentrate chute with the concentrate burner via a flexible joint.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The concentrate burner of the present invention that solves the above problems is a concentrate burner in which a wind box and a concentrate chute are attached via a flexible joint, and the flange of the wind box and the lower flange of the flexible joint are aligned. The lower flange is formed , the flange of the concentrate chute and the upper flange of the flexible joint are combined to form the upper flange , and a plurality of bolts penetrate the upper and lower flanges at equal intervals, respectively. By fixing the nut to the lower part of the bolt, the bolt is prevented from dropping from the hole provided in the lower flange, and the upper flange is marked with a screw hole through which the bolt can be rotated by a screw mechanism. A wax-type boss is provided, and a detent nut is attached to the upper side of the boss.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall assembly cross-sectional view of an example of a concentrate burner of the present invention configured through a flexible joint, and FIG. 2 is a structural diagram showing an attachment portion of a concentrate chute in the concentrate burner.
[0009]
Deflection fitting 1 has at base rose-like shape 2, the upper and lower sides, flanges 5a connecting the concentrate chute 3 and the window pox 4, the 5b. The concentrate chute 3 and the wind box 4 are connected to the flexible joint 1 between the flange 6 of the concentrate chute 3 and the flange 5a on the upper side of the flexible joint 1 to form an upper flange , and on the lower side of the flexible joint 1 In a state where the flange 5b and the flange 7 of the windbox 4 are joined to form a lower flange, a gap between the flange 6 of the concentrate chute 3 constituting the upper flange and the flange 7 of the windbox 4 constituting the lower flange is formed. The bolt 8 and the nut 9 , the boss 10, and the nut 11 that pass through are fixed. Depending on the shape of the flange of the flexible joint 1, the bolt 8 may pass through the flanges 5 a and 5 b of the flexible joint 1 disposed inside the flange 6 of the concentrate chute 3 and the flange 7 of the window box 4. May be.
[0010]
Specifically, an indicia-shaped boss 10 is attached to the flange 6 of the concentrate chute 3, and the aforementioned bolt 8 passes through the boss 10, and the bolt 8 and the boss 10 are screwed. A nut 11 for preventing rotation is provided on the upper side of the boss 10. A nut 12 is fixed to the upper end of the bolt 8 by welding.
[0011]
Further, at the joint portion between the flange 7 of the windbox 4 and the flange 5b on the lower side of the flexible joint 1, the nut 9 and the nut 13 are respectively attached to the bolts 8 so as to sandwich the flange 7 of the wind box 4 constituting the lower flange. the mounted, on the bolt 8 at a constant torque is clamped in a rotatable state, securing the respective nut 9 and the nut 13 on the bolt 8 by a pin 14.
[0012]
The change or adjustment of the position of the concentrate chute with the concentrate burner of the present invention is performed as follows. First, the nut 11 around the flange 6 of the concentrate chute 3 is loosened. Then, the nut 12 fixed to the upper end of the bolt 8 is rotated. At this time, the nut 9 and the nut 13 of the flange 7 on the lower side of the windbox 4 are fixed to the bolt 8 by the pin 14 , so that the bolt 8 does not change its position with respect to the flange 7 of the windbox 4. It only rotates. On the other hand, the flange 6 of the concentrate chute 3, the screw mechanism of the bolt 8 and the boss 10, the flange 6 of the concentrate chute 3 is moved position becomes the expanding and contracting the bellows portion 2 as a result, the bending joint 1, The position change, inclination, and verticality of the concentrate chute 3 change.
[0013]
As mentioned above, the concentrate burner of the present invention is a concentrate burner constructed by joining a concentrate chute and the window box via a deflection fitting, a position of the concentrate chute penetrating between the flanges It is adjusted by the tightness of all bolts. More this, only a nut mounted on a boss provided on concentrate burner flange, become capable of performing repositioning concentrate chute conveniently reposition the concentrate chute conventionally can be adjusted.
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the position of the concentrate chute is changed, the bolt tightening work is significantly reduced compared to the prior art, and the change adjustment work is extremely easy. Also, in the past, it was necessary to install the work seat below the flange of the windbox in order to perform position change adjustment work, but according to the present invention , as in the lower part of the flange of the concentrate chute, The work seat can be installed at a high position , and the actual work space can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall cross-sectional view of an example of a concentrate burner according to the present invention configured through a flexible joint.
FIG. 2 is a detailed view showing the attachment part of the concentrate chute in the concentrate burner of FIG.
[Explanation of symbols]
1 --- flexible joint 2 --- bellows-like shape 3--concentration chute 4 --- windpox 5 --- flange 6 --- flange 7 --- flange 8 --- bolt 9-- -Nut 10 --- Boss 11 --- Nut 12 --- Nut 13 --- Nut 14 --- Pin

Claims (1)

ウインドボックスと精鉱シュートとがたわみ継ぎ手を介して取り付けられている精鉱バーナーにおいて、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジとが合わせられて下部フランジを形成し、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられて上部フランジを形成し上部および下部のフランジを、等間隔で複数のボルトが貫通し、それぞれ、ボルトの下部にナットを固定することにより、ボルトが下部フランジに設けられた穴より落下しないようにされ、上部フランジ上面には、ボルトがねじ機構で回転可能に貫通するねじ穴が設けられた印ろう型のボスが設けられており、このボスの上側に、まわり止めのナットが取り付けられて構成される精鉱バーナー。In a concentrate burner in which the wind box and the concentrate chute are attached via a flexible joint, the flange of the wind box and the lower flange of the flexible joint are combined to form the lower flange, and the flange of the concentrate chute And the upper flange of the flexible joint are combined to form an upper flange , and a plurality of bolts pass through the upper and lower flanges at equal intervals, and a bolt is secured by fixing a nut to the lower part of each bolt. An indicia-shaped boss with a screw hole through which a bolt can be rotated by a screw mechanism is provided on the upper surface of the upper flange so as not to fall from a hole provided in the lower flange. A concentrate burner with a nut on the upper side.
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