JP3943172B2

JP3943172B2 - Door switch assembly structure

Info

Publication number: JP3943172B2
Application number: JP29778296A
Authority: JP
Inventors: 幸文町田; 章弘小島
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2016-10-21
Also published as: JPH10125158A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のドアにパワーウインドスイッチを組み付ける際に、ワイヤハーネス側のコネクタとパワーウインドスイッチ側のコネクタとを結合するドアスイッチの組付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアはドアパネルの内面がドアトリムにより覆われており、ドアトリムにはパワーウインドスイッチ等の電装品が装着されている。また、ドアパネルとドアトリムの間にはボディ側と接続するワイヤハーネスが配設されている。そして、ドアパネルにドアトリムを組み付ける際には、先ずワイヤハーネス側のコネクタと電装品側のコネクタを手作業で結合し、その後にドアパネルにドアトリムを組み付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、電装品は予めドアトリムに装着されているので、例えばパワーウインドスイッチに関しては、先ずパワーウインドスイッチのコネクタをドアトリムの孔から取り出し、この取り出したコネクタをワイヤハーネス側のコネクタと結合し、その後にドアトリムをドアパネルに組み付けるという煩わしい組付作業が必要になっている。
【０００４】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、スイッチの組付作業性を向上させ得るドアスイッチの組付構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るドアスイッチの組付構造は、ワイヤハーネスを配設したドアの被組付部にスイッチを組み付ける際に、前記スイッチ側の第１のコネクタを前記被組付部の取付孔を覆う覆板に取り付け、前記被組付部側の第２のコネクタを前記取付孔の内方において外向きに移動自在に設け、前記覆板の一端部を前記取付孔の側壁に掛止し、前記覆板の他端部を前記掛止部を中心として前記被組付部に回動して押し付けることにより、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタを自動的に結合させるドアスイッチの組付構造において、前記第２のコネクタは、前記被組付部のブラケットに形成した孔に隙間を有して通す本体と、該本体の後端部に設け前記孔の径よりも大径のフランジと、前記本体の外周面から斜め後方に突出し前記ブラケットに係止して前記本体を移動自在に保持する複数の係止片とを有し、これらの係止片が前記ブラケットに係止した状態において、前記フランジが前記ブラケットから離れて位置するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は自動車ドアの斜視図、図２は要部拡大断面図であり、ドアパネル１の内面を覆うドアトリム２のアームレスト３には、アームレスト３の天板３ａに設けられた組付孔３ｂを覆うためのカバー４が組み付けられ、カバー４にはパワーウインドスイッチ５が予め固定されている。ドアパネル１とドアトリム２の間にはスイッチ５、コーテシーランプ６、スピーカ７等の電装品に接続されたワイヤハーネス８が配設されている。カバー４には把手溝４ａが一体に形成されており、カバー４の前端にはアームレスト３の天板３ａに掛止されるフック部４ｂが設けられている。カバー４の把手溝４ａの底部には突起４ｃが設けられ、この突起４ｃはドアパネル１に設けられたブラケット９に固定されるようになっている。
【０００７】
スイッチ５の本体１０の一部には第１のコネクタ１１が取り付けられ、この第１のコネクタ１１にはスイッチ５の接点と接続される図示しない接続端子が固定されている。第１のコネクタ１１には嵌合孔１２が設けられ、この嵌合孔１２の一側壁には一対の案内溝１３が形成され、これらの嵌合孔１２と案内溝１３の入口にはテーパ状の案内面１４が形成されている。カバー４がアームレスト３に組み付けられた際に、嵌合孔１２がほぼ真下を向くように第１のコネクタ１１はスイッチ本体１０に取り付けられている。
【０００８】
この第１のコネクタ１１には第２のコネクタ１５が結合されるが、図３の平面図に示すように、ブラケット９にはカバー４の突起４ｃを固定するためのねじが螺合されるねじ孔９ａと、第２のコネクタ１５を取り付けるためのコネクタ取付孔９ｂが形成されている。ブラケット９に取り付けられた第２のコネクタ１５の下方には、ワイヤハーネス８がほぼ真上を向くように配設され、このワイヤハーネス８は図示しない例えばバンドクリップ等の固定具により固定されている。ワイヤハーネス８に接続された図示しない接続端子は第２のコネクタ１５に固定されており、第１のコネクタ１１と第２のコネクタ１５の結合によりワイヤハーネス８とスイッチ５の接点の接続が完成される。
【０００９】
第２のコネクタ１５は合成樹脂材料により形成され、図４の平面図、図５の左側面図、図６の背面図に示すように、第１のコネクタ１１の嵌合孔１２に嵌合する嵌合部２１を備えている。嵌合部２１の内部には端子収容孔２２が設けられ、この端子収容孔２２には上述した接続端子が収容されている。嵌合部２１の下端にはフランジ２３が設けられており、このフランジ２３の大きさはブラケット９のコネクタ取付孔９ｂの径よりも大きくされ、フランジ２３には嵌合部２１の外面にそれぞれ臨む矩形孔２３ａが形成されている。嵌合部２１の一面には、第１のコネクタ１１の案内溝１３に嵌合する一対の案内突起２４が設けられ、これらの案内突起２４の上端には傾斜面２４ａがそれぞれ形成されている。
【００１０】
また、嵌合部２１の各面には、嵌合部２１をブラケット９に移動自在に係止するための可撓係止片２５が形成されている。可撓係止片２５には、嵌合部２１から下方の斜め外方に向けて突設された可撓部２５ａと、可撓部２５ａの下部に形成されブラケット９に係止する係止部２５ｂと、係止部２５ｂの内方から下向きに形成されフランジ２３の矩形孔２３ａの上方に位置する脚部２５ｃとが備えられている。可撓部２５ａはコネクタ取付孔９ｂに挿通される際に内方へ撓むようにされ、係止部２５ｂは可撓部２５ａが復元した際にブラケット９に係止されるようになっている。そして、脚部２５ｃは係止部２５ｂとブラケット９の間に距離Ａを与える高さとされている。
【００１１】
この第２のコネクタ１５をブラケット９に取り付ける際には、図７に示すようにワイヤハーネス８を撓ませながら、嵌合部２１をブラケット９のコネクタ取付孔９ｂに上向きに押し込む。これにより、可撓係止片２５の可撓部２５ａはコネクタ取付孔９ｂの周壁に押圧されて内方に撓み、コネクタ取付孔９ｂを通過した後に復元し、係止部２５ｂがブラケット９に係止する。この際に、脚部２５ｃの下端はフランジ２３の矩形孔２３ａ内を移動し、可撓係止片２５の移動を容易にする。
【００１２】
このように、ブラケット９に取り付けられた第２のコネクタ１５は、図８に示すように嵌合部２１が上下方向に範囲Ｂにおいて移動自在とされ、前後左右方向には範囲Ｃにおいて移動自在とされている。また、第２のコネクタ１５はフランジ２３の側縁がブラケット９に当接するように移動することにより、範囲Ｄにおいて傾動自在とされている。従って、第２のコネクタ１５の嵌合部２１の上端は、全方向に移動が可能とされている。
【００１３】
そして、スイッチ５を予め固定したカバー４をアームレスト３に組み付ける際には、図９に示すようにカバー４のフック部４ｂをアームレスト３の前方の天板３ａに掛止し、カバー４の後方部をフック部４ｂを中心として回動しながら下方に押し込む。このとき、第２のコネクタ１５の傾斜面２４ａに第１のコネクタ１１の案内面１４が当接し、嵌合部２１が範囲Ｄ内で傾きながら第１のコネクタ１１の嵌合孔１２に嵌合し、これにより両コネクタ１１、１５の接続端子同士の接続が完了する。最後に、突起４ｃのねじ挿通孔にビスを通し、カバー４をブラケット９に固定する。
【００１４】
この実施例では、第２のコネクタ１５をブラケット９に対して移動自在に取り付けたので、カバー４をアームレスト３に組み付ける際に第１のコネクタ１１と第２のコネクタ１５を移動させながら容易に結合させることができる。また、カバー４にスイッチ５を予め固定し、カバー４のフック部４ｂを組付孔３ｂの側壁に掛止し、カバー４の他端部をアームレスト３に押し付けることにより、第１のコネクタ１１と第２のコネクタ１５を自動的に結合させるようにしたので、スイッチ５の組付作業性を向上させることができる。
【００１５】
また、従来のように第２のコネクタ１５をドアトリム２から取り出す必要がないので、ワイヤハーネス８の長さの無駄をなくすことができる。更に、第２のコネクタ１５をブラケット９に移動自在に設けたので、取付誤差による第１のコネクタ１１と第２のコネクタ１５の間の応力の発生を防止することができ、双方のコネクタ１１、１５の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るドアスイッチの組付構造は、第２のコネクタを被組付部に対して移動自在に設けたので、スイッチを被組付部に組み付ける際にコネクタ同士を容易に結合させることができる。
【００１７】
また、覆板の一端部を取付孔の側壁に掛止し、覆板の他端部を被組付部に回動しながら押し付けることにより、コネクタ同士を自動的に結合させるようにしたので、スイッチの組付作業性を向上させることができる。
【００１８】
更に、スイッチを組み付ける際に第２のコネクタを取り出す必要がないので、ワイヤハーネスの余長の無駄をなくすことができる上に、ワイヤハーネスの余長の干渉による異音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドアの斜視図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】ブラケットの平面図である。
【図４】第２のコネクタの平面図である。
【図５】右側面図である。
【図６】背面図である。
【図７】第２のコネクタをブラケットに取り付ける際の説明図である。
【図８】第２のコネクタの作用説明図である。
【図９】カバーをアームレストに組み付ける際の説明図である。
【符号の説明】
２ドアトリム
３アームレスト
３ｂ組付孔
４カバー
４ｂフック部
５パワーウインドスイッチ
９ブラケット
９ｂコネクタ挿通孔
１１第１のコネクタ
１５第２のコネクタ
２１嵌合部
２３フランジ
２５可撓係止片
２５ａ可撓部
２５ｂ係止部
２５ｃ脚部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a door switch assembly structure for connecting a wire harness side connector and a power window switch side connector, for example, when a power window switch is assembled to a door of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the inner surface of a door panel of an automobile door is covered with a door trim, and electrical components such as a power window switch are mounted on the door trim. A wire harness connected to the body side is disposed between the door panel and the door trim. When the door trim is assembled to the door panel, the connector on the wire harness side and the electrical component side connector are first coupled manually, and then the door trim is assembled on the door panel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the electrical components are mounted on the door trim in advance, for example, with regard to the power window switch, first, the connector of the power window switch is taken out from the hole of the door trim, and this removed connector is joined to the connector on the wire harness side. The troublesome assembly work of assembling the door trim to the door panel is required.
[0004]
An object of the present invention is to provide a door switch assembly structure that can solve the above-described problems and improve the switch assembly workability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the door switch assembly structure according to the present invention is configured such that when the switch is assembled to the assembly portion of the door provided with the wire harness , the first connector on the switch side is attached to the assembly. It is attached to a cover plate that covers the attachment hole of the attachment portion, and the second connector on the assembled portion side is provided so as to be movable outwardly inside the attachment hole, and one end portion of the cover plate is attached to the attachment hole. The first connector and the second connector are automatically engaged by engaging with the side wall and rotating and pressing the other end portion of the cover plate around the engaging portion to the assembled portion. In the assembly structure of the door switch to be coupled , the second connector includes a main body that passes through a hole formed in the bracket of the assembled portion with a gap, and a diameter of the hole provided at a rear end portion of the main body. Larger diameter flange and obliquely rearward from the outer peripheral surface of the main body A plurality of locking pieces protruding and locked to the bracket to hold the main body movably, and in a state where these locking pieces are locked to the bracket, the flange is positioned away from the bracket. It was made to do.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an automobile door, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part. An armrest 3 of a door trim 2 that covers an inner surface of a door panel 1 covers an assembly hole 3b provided in a top plate 3a of the armrest 3. A cover 4 is assembled, and a power window switch 5 is fixed to the cover 4 in advance. Between the door panel 1 and the door trim 2, a wire harness 8 connected to electrical components such as a switch 5, a courtesy lamp 6, and a speaker 7 is disposed. A handle groove 4 a is formed integrally with the cover 4, and a hook portion 4 b that is hooked on the top plate 3 a of the armrest 3 is provided at the front end of the cover 4. A protrusion 4 c is provided at the bottom of the handle groove 4 a of the cover 4, and this protrusion 4 c is fixed to a bracket 9 provided on the door panel 1.
[0007]
A first connector 11 is attached to a part of the main body 10 of the switch 5, and a connection terminal (not shown) connected to the contact of the switch 5 is fixed to the first connector 11. The first connector 11 is provided with a fitting hole 12, a pair of guide grooves 13 are formed on one side wall of the fitting hole 12, and the fitting holes 12 and the inlets of the guide grooves 13 are tapered. The guide surface 14 is formed. When the cover 4 is assembled to the armrest 3, the first connector 11 is attached to the switch body 10 so that the fitting hole 12 faces substantially downward.
[0008]
The second connector 15 is coupled to the first connector 11. As shown in the plan view of FIG. 3, the bracket 9 is screwed with a screw for fixing the protrusion 4 c of the cover 4. A hole 9a and a connector mounting hole 9b for mounting the second connector 15 are formed. Below the second connector 15 attached to the bracket 9, the wire harness 8 is disposed so as to face almost directly above, and the wire harness 8 is fixed by a fixing tool such as a band clip (not shown). . A connection terminal (not shown) connected to the wire harness 8 is fixed to the second connector 15, and the connection between the contact points of the wire harness 8 and the switch 5 is completed by the combination of the first connector 11 and the second connector 15. The
[0009]
The second connector 15 is formed of a synthetic resin material and is fitted into the fitting hole 12 of the first connector 11 as shown in the plan view of FIG. 4, the left side view of FIG. 5, and the rear view of FIG. A fitting portion 21 is provided. A terminal accommodating hole 22 is provided inside the fitting portion 21, and the connection terminal described above is accommodated in the terminal accommodating hole 22. A flange 23 is provided at the lower end of the fitting portion 21. The size of the flange 23 is larger than the diameter of the connector mounting hole 9 b of the bracket 9, and the flange 23 faces the outer surface of the fitting portion 21. A rectangular hole 23a is formed. A pair of guide projections 24 that fit into the guide grooves 13 of the first connector 11 are provided on one surface of the fitting portion 21, and inclined surfaces 24 a are formed on the upper ends of these guide projections 24.
[0010]
A flexible locking piece 25 for locking the fitting portion 21 to the bracket 9 is formed on each surface of the fitting portion 21. The flexible locking piece 25 includes a flexible portion 25a that protrudes obliquely downward from the fitting portion 21 and a locking portion that is formed below the flexible portion 25a and is locked to the bracket 9. 25b, and a leg portion 25c formed downward from the inside of the locking portion 25b and positioned above the rectangular hole 23a of the flange 23. The flexible portion 25a is bent inward when inserted into the connector mounting hole 9b, and the locking portion 25b is locked to the bracket 9 when the flexible portion 25a is restored. The leg portion 25 c has a height that gives a distance A between the locking portion 25 b and the bracket 9.
[0011]
When attaching the second connector 15 to the bracket 9, the fitting portion 21 is pushed upward into the connector attachment hole 9 b of the bracket 9 while bending the wire harness 8 as shown in FIG. 7. As a result, the flexible portion 25a of the flexible locking piece 25 is pressed against the peripheral wall of the connector mounting hole 9b and bent inward, and then restored after passing through the connector mounting hole 9b. The locking portion 25b is engaged with the bracket 9. Stop. At this time, the lower end of the leg portion 25c moves in the rectangular hole 23a of the flange 23 to facilitate the movement of the flexible locking piece 25.
[0012]
As described above, the second connector 15 attached to the bracket 9 is configured such that the fitting portion 21 is movable in the range B in the vertical direction as shown in FIG. Has been. Further, the second connector 15 can be tilted in the range D by moving so that the side edge of the flange 23 contacts the bracket 9. Therefore, the upper end of the fitting portion 21 of the second connector 15 can be moved in all directions.
[0013]
When the cover 4 with the switch 5 fixed in advance is assembled to the armrest 3, the hook portion 4b of the cover 4 is hooked on the top plate 3a in front of the armrest 3 as shown in FIG. Is pushed downward while rotating about the hook portion 4b. At this time, the guide surface 14 of the first connector 11 abuts on the inclined surface 24 a of the second connector 15, and the fitting portion 21 is fitted in the fitting hole 12 of the first connector 11 while being inclined within the range D. Thus, the connection between the connection terminals of both connectors 11 and 15 is completed. Finally, a screw is passed through the screw insertion hole of the protrusion 4 c to fix the cover 4 to the bracket 9.
[0014]
In this embodiment, since the second connector 15 is movably attached to the bracket 9, when the cover 4 is assembled to the armrest 3, it is easily coupled while moving the first connector 11 and the second connector 15. Can be made. Further, the switch 5 is fixed to the cover 4 in advance, the hook portion 4b of the cover 4 is hooked on the side wall of the assembly hole 3b, and the other end portion of the cover 4 is pressed against the armrest 3, so that the first connector 11 Since the second connector 15 is automatically coupled, the assembling workability of the switch 5 can be improved.
[0015]
Moreover, since it is not necessary to take out the 2nd connector 15 from the door trim 2 conventionally, the waste of the length of the wire harness 8 can be eliminated. Furthermore, since the second connector 15 is movably provided on the bracket 9, it is possible to prevent the occurrence of stress between the first connector 11 and the second connector 15 due to an attachment error. The durability of 15 can be improved.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, in the door switch assembly structure according to the present invention, since the second connector is provided so as to be movable with respect to the assembly portion, it is easy to connect the connectors to each other when the switch is assembled to the assembly portion. Can be combined.
[0017]
Also, because one end of the cover plate is hooked to the side wall of the mounting hole, and the other end of the cover plate is pressed against the assembly portion while rotating, the connectors are automatically coupled. The assembling workability of the switch can be improved.
[0018]
Furthermore, since it is not necessary to take out the second connector when assembling the switch, it is possible to eliminate the waste of the extra length of the wire harness and to prevent the generation of noise due to the interference of the extra length of the wire harness. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a door.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part.
FIG. 3 is a plan view of a bracket.
FIG. 4 is a plan view of a second connector.
FIG. 5 is a right side view.
FIG. 6 is a rear view.
FIG. 7 is an explanatory diagram when the second connector is attached to the bracket.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a second connector.
FIG. 9 is an explanatory diagram when the cover is assembled to the armrest.
[Explanation of symbols]
2 Door trim 3 Armrest 3b Assembly hole 4 Cover 4b Hook part 5 Power window switch 9 Bracket 9b Connector insertion hole 11 First connector 15 Second connector 21 Fitting part 23 Flange 25 Flexible locking piece 25a Flexible part 25b Locking part 25c Leg part

Claims

When assembling the switch to the assembled part of the door on which the wire harness is disposed , the first connector on the switch side is attached to the cover plate covering the attachment hole of the assembled part, A second connector is provided so as to be movable outwardly in the mounting hole, and one end portion of the cover plate is hooked to a side wall of the mounting hole, and the other end portion of the cover plate is hooked to the hook portion. In the door switch assembly structure in which the first connector and the second connector are automatically coupled by being rotated and pressed against the assembly portion as a center , the second connector includes the assembly portion. A main body that passes through a hole formed in the bracket of the assembly part with a gap, a flange that is provided at the rear end of the main body and has a diameter larger than the diameter of the hole, and protrudes obliquely rearward from the outer peripheral surface of the main body. Locking the bracket to hold the body movably And a locking piece, in these engaging piece state locked to the bracket, assembly structure of the door switch, wherein the flange has to be positioned away from the bracket.